UNIT OPERASI 1

PROSES SEPARASI, AlAT-ALAT PENCAMPURAN, TRANSPORTASI DAN

PENYIMPANAN MATERIAL, PEMBUATAN UKURAN

A. Proses Separasi
 Pada dasarnya proses kimia terdiri dari tahapan reaksi yang disertai oleh tahap
pemisahan di mana produk dipisahkan dan dimurnikan.
 Teknik utama yang digunakan untuk memisahkan fase dan komponen dalam fase
terdapat pada pada Tabel 10.1
 Dibahas pada bagian (1) pemisahan padatan-padat (2) Pemisahan cair-padat (3)
Pemisahan padatan terlarut (4) Pemisahan cair - cair (5) Pemisahan Cairan Terlarut
(6) Pemisahan padat-gas (7) Pemisahan Cair-Gas

Tabel 10.1. Proses pemisahan. Angka mengacu pada bagian dalam bab ini. Proses
dalam kurung digunakan untuk memisahkan komponen terlarut (solution). Istilah
komponen major dan minor hanya berlaku jika perbedaan fase dipisahkan; yaitu
tidak untuk yang diagonal
A.1 Pemisahan Padat-Padat
 Beberapa proses dan peralatan dibutuhkan untuk memisahkan padatan yang
bernilai dari bahan yang tidak diinginkan dan untuk mengelompokkan ukuran
(mengklasifikasikan) dari bahan baku padat dan produknya.
 Peralatan yang digunakan untuk proses pemisahan padat-padat dikembangkan
terutama untuk industri pengolahan mineral dan metalurgi dalam rangka
peningkatan bijih-bijian mineral.
 Teknik-teknik yang digunakan bergantung pada perbedaan sifat fisik, dan
bukan kimia, meskipun bahan aditif kimia dapat digunakan untuk
meningkatkan proses pemisahan.
 Panduan praktis untuk penerapan teknik pemisahan padat-padat yang berbeda
(teknik utama yang digunakan) dalam kaitannya dengan kisaran ukuran-
partikel disajikan dalam 10.1 atau Gambar 19-1, yang merupakan modifikasi
dari ilustrasi asli oleh Roberts et al. .
 Proses penyortiran material oleh tampilan dan oleh tangan sekarang jarang
digunakan karena tingginya biaya tenaga kerja.
1.1 Screening
 Screen memisahkan partikel berdasarkan ukuran.
 Penggunaan utama screen adalah untuk menyortir/memperingkatkan bahan
baku dan produk ke dalam beberapa kisaran ukuran, tetapi screen juga
digunakan untuk menghilangkan sampah (kontaminan berlebih dan berukuran
lebih kecil) serta pengeringan.
 Alat screening pada industri digunakan pada berbagai ukuran partikel, dari
bubuk halus hingga batu berukuran besar.
 Untuk partikel kecil digunakan kain tenun atau kawat, dan untuk ukuran yang
lebih besar: pelat atau kisi logam berlubang.
 Ukuran screen didefinisikan dalam dua cara yaitu dengan ukuran nomor mesh
pada ukuran screen yang kecil dan dengan ukuran asli opening pada screen
untuk ukuran yang besar.
 Ada beberapa standar yang berbeda digunakan untuk ukuran mesh dan
merupakan hal yang penting untuk mengutip standar tertentu yang digunakan
ketika menentukan ukuran partikel berkisar oleh ukuran mesh. Di Inggris,
Standar Inggris yang sesuai harus digunakan; BS 410 dan BS 1796.
 Peralatan screening pada industry yang paling sederhana adalah screen
stasioner, di mana bahan yang akan disaring mengalir. Contohnya : Grizzly
yang terdiri dari bar-bar paralel yang berjarak sama, dan yang digunakan untuk
mengecilkan batu-batu berukuran besar dalam umpan ke crusher.
 Peralatan screening dinamis dapat dikategorikan menurut jenis gerakan yang
digunakan untuk mengguncang dan mengangkut material. Jenis utama yang
digunakan dalam industri proses kimia dijelaskan secara singkat di bawah ini.
Vibrating Screen: permukaan skrining horizontal dan miring bergetar
pada frekuensi tinggi (1.000 hingga 7.000 Hz). Unit berkapasitas
tinggi, dengan efisiensi pemisahan yang baik, yang digunakan untuk
berbagai ukuran partikel.
Oscillating Screen: dioperasikan pada frekuensi yang lebih rendah
daripada vibrating screen (100-400 Hz) dengan goresan yang lebih
panjang dan linier
 Reciprocrating Screen: dioperasikan dengan gerakan goncangan,
goresan panjang pada frekuensi rendah (20 - 200 Hz). Digunakan
bersama pemisahan ukuran
Shifting Screen: dioperasikan dengan gerakan memutar di bidang
permukaan penyaringan. Gerakan yang sebenarnya mungkin
melingkar, berputar, atau bergetar melingkar. Digunakan untuk
penyaringan serbuk halus dan basah.
Revolving Screen: skrining miring, silinder, diputar dengan kecepatan
rendah (10 20 rpm). Digunakan untuk penyaringan basah dari bahan
yang relatif kasar, tetapi sekarang sebagian besar telah digantikan oleh
vibrating screen.
 Pemilihan alat skrining biasanya akan didasarkan pada tes skrining skala
laboratorium dan pilot serta dilakukan dengan kerjasama dari vendor peralatan.
 Faktor utama yang harus dipertimbangkan dan informasi yang akan diminta
oleh perusahaan yang memasok peralatan penyaringan berpemilik, adalah (1)
Rate, hasil diperlukan (2) Kisaran ukuran (analisis test screen). (3)
Karakteristik bahan: bebas-lengket atau lengket, kerapatan ruang, sifat kasar.
(4) Hazard: flammability, toxicity, dust explosion. (5) Skrining basah atau
kering yang digunakan.
1.2 Siklon Cair-Padat
 Siklon dapat digunakan untuk mengklasifikasi/menyortir padatan, serta untuk
pemisahan cair-padat dan cair-cair. Unit tipikal ditunjukkan pada Gambar 10.3

 Siklon cair dapat digunakan untuk menyortir partikel padat pada rentang ukuran dari
5 hingga 100 μm.
 Unit komersial tersedia dalam berbagai bahan konstruksi dan ukuran; dari 10 cm
hingga diameter 30 cm.
 Efisiensi pemisahan siklon cair tergantung pada ukuran dan kerapatan partikel, serta
kerapatan dan viskositas media cair.

1.3 Hydroseparators dan sizers (classifiers)

Classifier bergantung pada perbedaan tingkat pengendapan partikel ukuran yang
berbeda dalam air sering digunakan untuk memisahkan partikel halus, dalam kisaran 50
hingga 300 μm.
Yang digunakan dalam industri proses kimia terutama dijelaskan di bawah ini.
1. Thickener : pengental terutama digunakan untuk pemisahan cair-padat (lihat Bagian
10.4). Ketika digunakan untuk classifier, laju umpan sedemikian rupa sehingga laju
aliran lebih besar dari laju pengendapan slurry, dan partikel serat tetap dalam
overflow stream.
2. Rake Classifier: adalah bak yang miring, dangkal, persegi panjang, dilengkapi
dengan penggaruk mekanis di bagian bawah untuk menyapu padatan hingga
 diendapkan ke bagian atas kemiringan (Gambar 10.4). Beberapa rake classifier
dapat digunakan secara seri untuk memisahkan feed menjadi rentang ukuran yang
berbeda.
3. Bowl Classfiier: adalah mangkuk dangkal dengan bagian bawah cekung, dilengkapi
dengan penggaruk. Cara pengoperasian mirip dengan thickener.

PERBEDAAN ANTARA CLARIFIER DAN THICKENER adalah mirip karena

keduanya terlihat sama secara visual. Pada dasarnya, thickener dan clarifier digunakan untuk
padatan yaitu menghasilkan pemisahan cairan dan padatan. Thickener digunakan untuk
memekatkan padatan, sedangkan penjernih digunakan untuk memurnikan cairan.
Thickener akan memberikan underflow dengan densitas yang tinggi sementara clarifier
tidak. Overflow dari clarifier biasanya lebih bersih atau lebih jelas dari thickener. Clarifiers,
tergantung pada aplikasinya - dapat digunakan untuk memulihkan proses air yang dapat
digunakan kembali secara cepat, serta mengekstraksi debu dan bahan lainnya. Thickener dapat
digunakan oleh produsen mineral dan agregat, serta oleh kontraktor lingkungan di industri
seperti pengelolaan air limbah.
Manfaat thickener dapat bervariasi dari penggunaanya tergantung pada kebutuhan
produsen dan industri. Sebagai contoh, thickener dapat digunakan di lokasi-lokasi di mana
persediaan air terbatas atau sangat mahal, menyediakan proses air sesegera mungkin sehingga
dapat digunakan kembali ke pabrik. Mereka juga dapat digunakan untuk mengurangi ukuran atau
mungkin menghilangkan kolam pengendapan. Dalam beberapa industri, mereka digunakan
sebagai Clarifiers untuk menghilangkan mineral dan debu dari air.
1.4 Hidraulic Jigs
Jig memisahkan padatan dengan perbedaan kepadatan dan ukuran. Material direndam
dalam air, dibantu oleh screen (Gambar 10.5). Dorongan dari air ditekan melalui lapisan
material, baik dengan menggerakkan screen atau dengan menaikkan permukaan air. Aliran
air mengguyur bed dan menyebabkan padatan terstratifikasi/berlapis secara bertingkat dari
bahan yang lebih ringan di bagian atas dan yang lebih berat di bagian bawah.

1.5 Tables
 Tables digunakan pada keadaan basah dan kering. Tindakan pemisahan wet table
mirip dengan panci tambang tradisional
 Riffled table (Gambar 10.6) pada dasarnya adalah geladak empat persegi panjang
yang cenderung pada sudut dangkal ke horizontal (2 sampai 5⁰), dengan bilah
dangkal (riffled) dipasang ke permukaan.
 Table akan digoyangkan secara mekanis, dengan gerakan lambat di arah depan dan
gerakan mundur lebih cepat. Partikel-partikel dipisahkan menjadi rentang ukuran
yang berbeda bersamaan dengan gabungan dari getaran, aliran air, dan ketahanan
untuk mengalir di atas riffled.
1.6. Classifying centrifuges
 Sentrifugal digunakan untuk mengklasifikasikan partikel dalam kisaran ukuran di
bawah 10 μm.
 Dua jenis yang digunakan: solid bowl centrifuges, biasanya dengan silinder,
mangkuk kerucut, dan berputar sekitar sumbu horisontal dan nozzle bowl machine,
dilengkapi dengan cakram.

1.7. Dense-medium separators (sink and float processes)

 Material padat dengan densitas yang berbeda dapat dipisahkan dengan merendamnya
ke dalam fluida dengan densitas menengah
 Material yang lebih berat akan tenggelam ke bagian bawah dan lapisan yang lebih
ringan naik ke permukaan.
 Suspensi air dari partikel halus sering digunakan sebagai cairan padat (heavy-
medium).
 Teknik ini digunakan secara luas untuk keperluan (konsentrasi) bijih mineral.

1.8. Flotation separators (froth-flotation)

 Proses froth-flotation digunakan secara luas untuk pemisahan padatan yang benar-
benar telah terpisah.
 Pemisahan bergantung pada perbedaan sifat permukaan material. Partikel-partikel
tersuspensi dalam cairan aerasi (biasanya air), dan gelembung udara melekat secara
khusus pada partikel-partikel dari satu komponen dan membawanya ke permukaan.
 Agen buih digunakan sehingga bahan yang terpisah ditahan di permukaan sebagai
buih dan dapat dihilangkan.
 Frotasi adalah teknik pemisahan yang banyak digunakan, memiliki berbagai aplikasi
dalam industri pengolahan mineral dan industri lainnya. Dapat digunakan untuk
partikel dalam kisaran ukuran 50 hingga 400 μm
 Untuk flotasi buih, bijih tanah dicampur dengan air untuk membentuk bubur dan
mineral yang diinginkan diberikan hidrofobik dengan penambahan bahan kimia
surfaktan atau kolektor (meskipun beberapa permukaan mineral secara alami
hidrofobik, membutuhkan sedikit atau tidak ada penambahan kolektor).
  Bahan kimia tertentu tergantung pada sifat mineral yang akan dipulihkan dan, mungkin,
sifat-sifat orang yang tidak diinginkan. Sebagai contoh, natrium etil xanthat dapat
ditambahkan sebagai pengumpul dalam flotasi selektif galena (timbal sulfida) untuk
memisahkannya dari sfalerit (seng sulfida).
 Slurry ini (lebih tepat disebut ampas) dari partikel hidrofobik dan partikel hidrofilik
kemudian dimasukkan ke tangki yang dikenal sebagai sel flotasi yang diangin-anginkan
untuk menghasilkan gelembung. Partikel hidrofobik menempel pada gelembung udara,
yang naik ke permukaan, membentuk buih.
 Buih dihapus dari sel, menghasilkan konsentrat ("con") dari mineral target.
 Proses flotasi juga banyak digunakan di pabrik pengolahan air limbah industri, di mana
menghilangkan lemak, minyak, lemak dan padatan tersuspensi dari air limbah. Unit-unit
ini disebut unit Dissolved Air Flotation (DAF). Khususnya, unit flotasi udara terlarut
digunakan dalam mengeluarkan minyak dari limbah cair kilang minyak, pabrik
petrokimia dan kimia, pabrik pemrosesan gas alam dan fasilitas industri serupa.

1.9. Magnetic separators

 Magnetic Separators dapat digunakan untuk material yang dipengaruhi medan
magnet; prinsip tersebut diilustrasikan pada Gambar 10.7.
 Rotating drum dari magnetic separator digunakan untuk berbagai macam bahan
dalam industri pengolahan mineral. Mereka dapat dirancang untuk menangani
keluaran yang relatif tinggi, hingga 3000 kg / jam per meter panjang drum.
  Magnetic separator sederhana sering digunakan untuk menghilangkan unsur besi dari
umpan ke penghancur.

1.10. Electrostatic separators

 Electrostatic separator bergantung pada perbedaan sifat listrik (konduktivitas) dari bahan
yang akan diproses
 Dalam proses tertentu, partikel-partikel material melewati medan listrik bertegangan
tinggi saat diumpankan ke drum yang berputar, yang merupakan potensial bumi (Gambar
10.8).
 Partikel-partikel yang memperoleh muatan menempel pada permukaan drum dan dibawa
lebih jauh melewari drum sebelum dilepaskan.

A.2. PEMISAHAN LIQUID-SOLID (SOLID-LIQUID)

 Kebutuhan untuk memisahkan fase padat dan cair mungkin merupakan persyaratan
pemisahan fase yang paling umum dalam industri proses, dan berbagai teknik
digunakan (Gambar 10.9).
 Pemisahan dipengaruhi oleh perbedaan densitas antara cairan dan padatan,
menggunakan gaya gravitasi atau gaya sentrifugal, untuk filtrasi, tergantung pada
ukuran dan bentuk partikel.
  Teknik yang paling cocok untuk digunakan tergantung pada konsentrasi padatan dan
laju umpan, serta ukuran dan sifat partikel padat. Kisaran penggunaan berbagai
teknik dan peralatan, sebagai fungsi konsentrasi slurry dan ukuran partikel,
ditunjukkan pada Gambar 10.10.

 Pemilihan alat juga tergantung pada apakah tujuan utamanya untuk mendapatkan
cairan bening atau produk padat, dan pada tingkat kekeringan padatan yang
dibutuhkan.
 Desain, konstruksi, dan penggunaan thickener, sentrifugal, dan filter adalah subjek
khusus, dan perusahaan yang memiliki keahlian di bidang ini harus
mengkonsultasikan ketika memilih dan menentukan peralatan untuk aplikasi baru.

2.1. Thickeners and clarifiers

Thickeners dan Clarifiers adalah proses sedimentasi, dan peralatan yang digunakan
untuk kedua teknik serupa. Tujuan utama dari thickener adalah untuk meningkatkan
konsentrasi sejumlah besar padatan tersuspensi; sedangkan clarifiers sesuai namanya,
adalah untuk menghapus sejumlah kecil padatan halus untuk menghasilkan cairan bening.
Thickener dan clarifier adalah proses yang relatif murah bila digunakan untuk
perawatan liquid dalam volume yang besar. Thickener dan Clarifier pada dasarnya terdiri
dari tangki bundar besar dengan penggaruk berputar di pangkalnya.
 Tangki persegi panjang juga digunakan, tetapi desain melingkar lebih dipilih. Mereka
dapat diklasifikasikan sesuai dengan cara pengagruk didukung dan digerakkan. Tiga desain
dasar ditunjukkan pada Gambar 10.11

Berbagai desain penggaruk digunakan, tergantung pada sifat padatan. Desain dan
konstruksi thickener dan clarifier dijelaskan oleh Dahlstrom dan Cornell (1971).
Agen flokulasi sering ditambahkan untuk meningkatkan kinerja pengental.

2.2 Filtration
Proses penyaringan padatan dipisahkan dari cairan dengan melewatkan
(penyaringan) slurry melalui beberapa bentuk media filter berpori. Filtrasi adalah
pemisahan yang paling banyak digunakan pada proses dalam industry, proses kimia dan
lainnya. Banyak jenis peralatan dan media filter digunakan; dirancang untuk memenuhi
kebutuhan penggunaan tertentu.
 Media penyaringan yang paling umum digunakan adalah kain anyaman, tetapi
banyak juga media lain yang digunakan. Alat bantu filter sering digunakan untuk
meningkatkan laju filtrasi slurry yang sulit disaring. Mereka diaplikasikan sebagai precoat
ke kain filter atau ditambahkan pada slurry, dan diendapkan bersama padatan, membantu
dalam pembentukan cake yang berpori.