LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISA KERUSAKAN TUBE ECONOMIZER

151B501 BOILER

Oleh:
RESTA JULIA PUTRA
BP. 1710003423016

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK DAN PERENCANAAN
UNIVERSITAS EKASAKTI
PADANG
2020/2021
 Kop Fakultas Teknik dan Perencanaan
Universitas Ekasakti

LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK

Judul : ..........................................................
..........................................................
Bidang : ..........................................................
Waktu Seminar/ : .........................................................
Diseminasi
Tempat : .........................................................
Nama : ..........................................................
No. BP : ..........................................................
Program Studi : .........................................................

Telah melaksanakan Seminar/Desiminasi Kerja Praktek.

............,...............20....
Menyetujui,
Pembimbing Kerja Praktek Penguji

(……………………………) (……………………………)

Mengetahui,

Dekan, Ketua Program Studi

............................... ...................................

(……………………………) (……………………………)
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena dengan rahmat
dan hidayahnya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan ini dengan
judul“ANALISA KERUSAKAN TUBE ECONOMIZER 151B501 BOILER’’
Selama melakukan Kerja Praktek dan menyusun laporan ini penulis banyak
mendapatkan baik informasi, arahan, petunjuk maupun dukungan dari pihak-pihak
terkait, untuk itu pada kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih
kepada:
1. Kedua orang tua penulis yang telah memberikan do’a, kesabaran serta
dukungan kepada penulis.
2. Bapak Dr. Otong Rosadi, S.H, M.Hum, selaku Rektor Universitas
Ekasakti Padang.
3. Bapak Drs. Risal Abu, ST, M.Eng, selaku dekan Universitas Ekasakti
Padang dan selaku pembimbing Kerja Praktek.
4. Bapak Ir. Mukhnizar, MT, selaku Ketua Prodi Teknik Mesin
Universitas Ekasakti Padang
5. Rekan-rekan mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Universitas EkaSakti
Padang telah memberikan motivasi dalam menyelesaikan laporan ini.
6. Teman dan sahabat: terima kasih atas waktu-waktu yang
menyenangkan, bantuan, dukungan dan saran yang diberikan kepada
penulis.

Dan terima kasih juga kepada semua pihak yang telah banyak membantu
dan tidak dapat disebutkan penulis satu persatu. Penulis menyadari laporan Kerja
Praktek ini masih banyak terdapat kekurangan-kekurangan yang perlu diperbaiki,
untuk itu penulis dengan senang hati menerima saran dan kritikan yang bersifat
membangun untuk pengembangan dimasa yang akan datang.
Akhirnya harapan penulis semoga laporan Kerja Praktek ini bermanfaat
untuk kita semua. Aamiin.
Padang, 11 Agustus 2020

Resta Julia Putra

 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ....................................................................... i

KATA PENGANTAR .................................................................................. ii

DAFTAR ISI ................................................................................................ iv

DAFTAR GAMBAR ................................................................................... vi

DAFTAR TABEL...................................................................................... viii

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................. 1

1.1 Latar Belakang ............................................................................. 1

1.2 Rumusan Masalah ........................................................................ 2

1.3 Tujuan dan Manfaat KP .............................................................. 2

1.4 Batasan Masalah ........................................................................... 4

BAB II SEJARAH PERUSAHAAN ........................................................... 5

2.1 Sejarah Perusahaan ...................................................................... 5

2.2 Visi dan misi Perusahaan ............................................................. 9

2.3 Struktur Organisasi .................................................................... 10

2.4 Perkembangan Kapasitas Pabrik ............................................. 11

BAB III TEORI DASAR ........................................................................... 14

3.1 Pengertian Boiler ........................................................................ 14

3.2 Jenis-jenis Boiler ......................................................................... 15

3.2.1 Fire Tube Boiler.............................................................. 15

3.2.2 Water Tube ...................................................................... 16

3.2.3 Paket Boiler .................................................................... 16

3.2.4 Boiler Pembakaran dengan Fluidzied Bed (FBC) ....... 18

iv
 3.2.5 Atsmospheric Circulating Fluidzied Bed Combustion .. 19

3.2.6 Pressurized Fluidzied Bed Combustion(PFBC) Boiler . 20

3.2.7 Atmospheric Circulating Fluidized Bed Combustion Boilers

(CFBC) ............................................................................ 20

3.2.8 Stoker Fired Boilers ........................................................ 21

3.2.9 Pulverized Fuel Boiler .................................................... 23

3.2.10 Boiler Limbah Panas ................................................... 25

3.2.11 Pemanas Fluida Termis .............................................. 26

3.3 Komponen-komponen Boiler dan fungsinya........................... 28

3.4 Prinsip kerja Boiler ................................................................... 35

3.5 Bahan Bakar yang digunakan .................................................. 37

BAB IV PEMBAHASAN

Analisis Permasalahan pada TUBE ECONOMIZER BOILER 151B501

BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan ................................................................................. 50

5.2 Saran ............................................................................................ 51

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

v
 DAFTAR GAMBAR

2.1.1 PT Semen Padang ................................................. 4

2.3.1 Struktur Organisasi PT Semen Padang ............ 10

3.1 Boiler .................................................................... 13

3.2 Fire Tube Boiler .................................................. 13

3.3 Water Tube .......................................................... 14

3.4 Paket Boiler.......................................................... 16

3.5 CFBC Boiler ........................................................ 19

3.6 Spreader Stoker Boiler ....................................... 20

3.7 Traveling Grate Boiler ......................................... 21

3.8 Pembakaran Tangensial Bahan Bakar Halus .. 23

3.9 Skema Sederhana Boiler Limbah Panas ........... 24

3.10 Konfigurasi Pemanas Fluida Termis ................. 26

3.11 Furnace (Ruang bakar) ...................................... 27

3.12 Steam Drum ......................................................... 29

3.13 Superheater........................................................... 29

3.14 Turbin Steam ....................................................... 30

3.15 Kondensor ............................................................ 30

3.16 Generator ............................................................. 31

3.17 Economizer ........................................................... 31

3.18 Safety Valve .......................................................... 32

3.19 Blowdown Valve ................................................... 32

3.20 Prinsip Kerja Boiler ............................................ 33

vi
3.21 Prinsip Kerja Boiler ............................................ 34

3.22 Superheated Steam ............................................... 34

4.1 Tube Economizer row 2 ...................................... 37

4.2 Tube Economizer ................................................ 38

4.3 Tube Economizer row 1 ...................................... 38

4.4 Cara Kerja Boiler 151B501 ................................ 39

4.5 Potongan Tube Economizer Row 2 ................... 39

4.6 Hasil Metalografi Tube Economizer row 2....... 40

4.7 Swing Temperature Diagram ............................ 41

4.8 Diagram Suhu Fluegas ........................................ 42

4.9 Penjelasan Singkat Permasalahan ..................... 44

4.10 Diagram Proses Berfikir ..................................... 45

4.11 Tree Diagram Analysis ....................................... 46

vii
 DAFTAR TABEL

2.1.2 Kapasitas Produks .............................................. 11

4.1 Sampel Penambahan Hidrazin pada BFW ....... 43

viii
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Boiler merupakan peralatan utama pada industri pengolahan kelapa sawit

yang berfungsi sebagai alat pembentukan uap yang mampu mengkonversikan

energi kimia dari bahan bakar padat menjadi energi panas dalam bentuk uap

(Syamsir, 1998). Uap yang dihasilkan dari pembakaran digunakan turbin untuk

menghasilkan energi listrik. Selama proses pembakaran masih ada energi yang

terbuang begitu saja, yaitu gas buang asap panas boiler. Jackson (1998) tentang

pemanfaatan gas buang akan menghasilkan keuntungan memperkecil biaya pada

proses pemanasan yang dipakai, juga dapat menurunkan temperature gas buang

sehingga memperkecil pencemaran udara lingkungan.

Salah satu cara untuk mengoptimasi penghematan energi ini, maka perlu

dikembangkan pemanfaatan gas buang pabrik kelapa sawit yang dimanfaatkan

untuk udara pengeringan di kernel dryer. Dalam hal ini yang dapat memindahkan

panas dari gas buang boiler adalah alat penukar kalor. Alat penukar kalor

merupakan alat yang digunakan untuk proses perpindahan energi dalam bentuk

panas dari fluida yang memiliki kalor tinggi ke fluida lain yang berbeda suhunya.

Pada pabrik pengolahan kelapa sawit, APK mempunyai cara kerja menangkap

energi panas gas asap boiler dan mengalirkan udara bersih, sehingga udara bersih

ini diharapkan dapat menjadi sumber kalor untuk pengeringan di kernel dryer.

1
 Alat penukar kalor berpengaruh dalam industri 2 pengolahan kelapa sawit

terhadap keberhasilan keseluruhan rangkaian proses, maka alat penukar kalor

dituntut untuk memiliki kinerja yang baik agar dapat diperoleh hasil yang

maksimal serta dapat menunjang penuh terhadap suatu operasional unit. Kinerja

alat penukar kalor dipengaruhi oleh banyak faktor seperti kecepatan aliran fluida,

kecepatan udara bersih masuk alat penukar kalor, temperature udara bersih masuk

alat penukar kalor, dimensi pipa, partikel udara, kecepatan udara buang chimney

masuk APK, temperature buang chimney masuk APK, jumlah kalor pada alat

penukar kalor, dll. Berdasarkan penelitian sebelumnya yang berkaitan APK yaitu

perancangan alat penukar kalor dengan memanfaatkan gass buang boiler sebagai

pengering di kernel dryer (Arif, 2014), mendapatkan kesimpulan Temperatur

fluida gas panas keluar (Th,o) menjadi turun dikarenakan adanya perpindahan

kalor secara konveksi dari gas panas ke udara dingin. Oleh karena itu, penelitian

ini akan membahas tentang Pengaruh Kecepatan Udara Bersih Terhadap

Perpindahan Kalor Pada Alat Penukar Kalor Dengan Memanfaatkan Gas Buang

Boiler.

1.2 Rumusan Masalah

Pada Kerja Praktek ini penulis ingin menjelaskan tentang analisa kerusakan

Tube Economizer 151B501 boiler.

1.3 Tujuan dan Manfaat Kerja Praktek (KP)

A. Tujuan

Tujuan yang hendak di capai dari kegiatan Kerja Praktek ini adalah

sebagai berikut :

2
 1. Mahasiswa belajar menerapkan ilmu pengetahuan selama

diperkuliahan ke dalam dunia kerja ( industri ).

2. Mengetahui permasalahan-permasalahan yang timbul di industri serta

mencari solusi penyelesaiannya.

3. Untuk melatih keterampilan mahasiswa kedalam menghadapi dunia

kerja.

4. Melatih kemampuan berkomunikasi dan bekerja sama dengan orang

lain (human relation) yang mempunyai disiplin ilmu dan karakter

yang berbeda-beda.

5. Dapat membentuk kepribadian yang mampu menghadapi tantangan di

masa yang akan datang.

B. Manfaat

1. Meningkatkan wawasan dan pengetahuan tentang dunia kerja.

2. Dapat mengaplikasikan ilmu pengetahuan yang telah diperoleh

selama dibangku perkuliahan di dalam lingkungan kerja tempat

Praktek Kerja Lapangan.

3. Menumbuhkan sikap disiplin dan tanggung jawab terhadap tugas

atau pekerjaan yang diberikan.

4. Belajar untuk bersosialisasi dengan cepat terhadap lingkungan kerja,

baik dengan karyawan maupun dengan tugas yang diberikan.

3
1.4 Batasan Masalah

Batasan masalah diperlukan untukmenghindari pembahasan / pengkajian yang tidak

ter arah dan agar dalam pemecahandapat dengan mudah dilaksanakan, adapun batasan

masalah dalam penyelesaiaan laporan kerja praktek ini yaitu :

a) Penulis melakukan analisa kerusakan pada bolier perusahaan.

4
 BAB II

Tinjauan Umum Perusahaan

2.1 Sejarah dan Perkembangan PT. Semen Padang

Sumber : Dokumentasi SDM PT. Semen Padang

Gambar 2.1.1 PT. Semen Padang

PT. Semen Padang merupakan salah satu pabrik semen tertua di Indonesia

dan merupakan salah satu industri kimia terbesar di Sumatera Barat yang terletak

di Kelurahan Indarung, Kecamatan Lubuk kilangan ± 15 Km arah timur dari

pusat kota Padang.

PT. Semen Padang yang didirikan pada tanggal 18 Maret 1910 dengan nama

5
NV Nederlandsch Indische portland Cemen Maatschaaij (NIPCM) merupakan

pabrik tertua di Indonesia. Ir. Carl Cristopher Lau dan Ir. Koninjberg

menemukan batuan di daerah Ngalau dan Karang Putih yang diduga dapat

dijadikan sebagai bahan baku pembuatan semen. Setelah diperiksa di

laboratorium Voor material Landerzoek di Negeri Belanda menujukan bahwa

bahan batuan tersebut merupakan bahan baku pembuatan semen yaitu batu kapur

( Lime Stone ). Pabrik ini mulai berproduksi pada tahun 1913 dengan kapasitas

22.900 ton per tahun, dan pernah mencapai produksi 170.000 ton pada tahun

1939 yang merupakan produksi tertinggi pada saat itu.

Sejarah perkembangan PT. Semen Padang secara umum dapat dilihat dalam

beberapa periode yaitu :

1. Periode I tahun 1910-1942

Pabrik berada di bawah kekuasaan Belanda dengan nama NV

NIPCM berkedudukan di Amsterdam berdasarkan akte nomor 358

tanggal 18 Maret 1910 yang dibuat di hadapan notaris yang bernama

Johannes Pieter Smith. Akte tersebut diumumkan dalam Bijvoegel Tot

De Nederlansche Staat Courant nomor 90 tanggal 19 April 1910.

Produksi pertama terealisasi pada tahun 1911 sebanyak 76,5 ton per

hari dan pada tahun 1913 dengan kapasitas 22.000 ton per tahun. Pada

tahun 1939 pabrik mencapai angka produksi tertinggi sebesar 170.000

ton pertahun dengan menggunakan 4 buah kiln.

2. Periode II tahun 1942- 1945

Ketika perang dunia kedua Jepang menguasai Indonesia tahun

6
 1942- 1945 pabrik di ambil alih dengan nama Asano Cement. Saat itu

produksi tidak berjalan lancar karena sulit mencari bahan penolong

terutama minyak pelumas. Tahun 1944 perusahaan ini di bom oleh

sekutu dan menghancurkan tiga buah kiln serta menewaskan banyak

karyawan.

3. Periode III tahun 1945-1947

Ketika Jepang kalah dalam perang dunia II tahun 1945 dan

Indonesia memerdekakan diri, pabrik diambil alih oleh karyawan dan

selanjutnya diserahkan kepada Pemerintahan Republik Indonesia dan

berganti nama menjadi Kilang Semen Indarung.

4. Periode IV tahun 1947-1958

Pada agresi militer Belanda tahun 1947, pabrik dikuasai kembali

oleh Belanda dan namanya diganti menjadi NV Padang Portland

Cement Maatschappy (NV PPCM) jumlah produksi sangat sedikit

karena banyak karyawan yang mengungsi setelah Konferensi Meja

Bunda pabrik dapat berjalan kembali dengan normal dan pada tahun

1957 dapat menghasilkan produksi sebesar 154.000 ton per tahun.

5. Periode V tahun 1958-1961

Berdasarkan PP No, 10 tanggal 5 Juli 1958, tentang penentuan

perusahaan perindustrian dan pertambangan milik Belanda di kenakan

Nasionalisasi, maka NV Padang Portland Cement Maatschappy (NV

PPCM) dinasionalisasikan dan selanjutnya ditangani oleh Badan

Pengelola Perusahaan Industri dan Tambang (BAPPIT). Produksi

7
 semen yang dihasilkan tahun 1958 sebesar 80.828 ton, tahun 1959

sebesar 120.714 ton dan tahun 1960 sebesar 107.695.

6. Periode VI tahun 1961-1971

Setelah tiga tahun dikelola oleh BAPPIT Pusat, berdasarkan

Peraturan Pemerintah No.135 tahun 1961 status perusahaan diubah

menjadi perusahaan Negara, Produksi hanya sebesar 77.030 ton

pertahun. Berdasarkan PP No.7/1971 perusahaan disiapkan untuk

berbadan hukum Persero yang terealisasi pada tanggal 4 Juli 1972

berdasarkan akte notaris No.5 tahun 1972 seluruh saham dimiliki oleh

Pemerintah Republik Indonesia. Produksi tertinggi pada tahun 1971

sebesar 172.071 ton.

7. Periode VII tahun 1971-1995

Setelah resmi bernama PT. Semen Padang maka pengangkatan

Direksi ditentukan oleh Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) sesuai

dengan Surat Keputusan Menteri Keuangan No.304/MK/1972 yang

berlaku semenjak perusahaan berstatus PT (Persero).

8. Periode VIII tahun 1995 sampai dengan sekarang

Berdasarkan Surat Keputusan Menteri Keuangan RI

No.5326/MK/026/1995 Pemerintah melakukan konsolidasi atas tiga

buah pabrik semen milik Pemerintah yaitu, PT. Semen Tonasa, PT.

Semen Padang, dan PT. Semen Gresik yang terealisasi tanggal 15

September 1995, sehingga saat ini PT. Semen Padang berada di bawah

PT. Semen Gresik Group.

8
 Mutu, kepuasan pelanggan dan ramah lingkungan adalah tiga aspek

yang sangat diperhatikan oleh manajemen PT. Semen Padang. Hal ini

dibuktikan dengan diperolehnya pengakuan internasional dari

International Organization for Standarization berupa sertifikat ISO 9002

dan ISO 9001.

2.2 Visi Misi dan Budaya Perusahaan

PT. Semen Padang merupakan pabrik semen tertua di Indonesia dengan

motto ‘Kami telah membuat sebelum yang lain memikirkannya’

memang sangat relevan. Dalam beberapa hal misalnya eksistensi sebagai

instansi industri PT. Semen Padang primadona diantara pabrik lainnya,

mulai dari pabrik yang pertama melakukan ekspor. Kesuksesan dan

pengembangan produksi dengan membangun unit pabrik baru secara

swakelola sampai kepada kemampuan rancang bangun perekayasaan dengan

aplikasi membuat peralatan pabrik.

A. Visi

“Menjadi perusahaan persemenan yang andal, unggu, dan berwawasan

lingkungan di Indonesia bagian barat dan Asia Tenggara”.

B. Misi

1. Memproduksi dan memperdagangkan semen serta produk terkait

lainnya yang berorientasi kepada kepuasan pelanggan.

2. Mengembangkan SDM yang kompeten, profesional, dan

berintegritas tinggi.

3. Meningkatkan kemampuan rekayasa dan engineering untuk

9
 mengembangkan industri semen nasional.

4. Memberdayakan, mengembangkan dan mensinergikan sumber

daya perusahaan yang berwawasan dan lingkungan.

5. Meningkatkan nilai perusahaan secara berkelanjutan dan

memberikan yang terbaik kepada stakeholder.

2.3 Struktur Organisasi

Organisasi adalah badan atau sekelompok orang yang bekerjasama untuk

mencapai suatu tujuan yang telah di sepakati bersama. Struktur organisasi

mempunyai peran yang sangat penting dalam suatu perusahaan. Pembagian

pekerjaan dan pemisahan fungsi sebagai penjabaran tugas yang tergambar dalam

struktur organisasi merupakan wujud tanggung jawab untuk melakukan tugas

tertentu sesuai dengan posisinya. Dan melalui struktur organisasi ini pula kita

dapat mengetahui garis pertanggung jawaban dalam suatu perusahaan. Setiap

unit bertanggung jawab atas apa yang dilakukannya sesuai dengan batas

wewenang yang ditetapkan.

Struktus organisasi PT. Semen Padang bila di kelompokkan berdasarkan

tugas dan wewenang adalah sebagai berikut :

1. Dewan Komisaris

Dewan Komisaris dipilih dalam Rapat Umum Pemegang Saham

(RUPS). Bertugas sebagai Dewan Pengarah (Streering Committe) dan

tempat berkonsultasi bagi Direktur dalam mengambil suatu keputusan.

2. Dewan Direksi

Dewan Direksi terdiri dari Direktur Utama, Direktur Produksi dan

Direktur Keuangan. Dalam menjalankan tugasnya Direktur Utama

10
 dibantu oleh beberapa direktur beserta Internal Audit dan Departemen

Komunikasi Perusahaan serta lembaga-lembaga penunjang lainnya.

Untuk lebih jelasnya, struktur organisasi PT. Semen Padang di tampilkan

dalam gambar berikut :

Gambar 2.3.1 Struktur Organisasi PT. Semen Padang

2.4 Perkembangan Kapasitas Pabrik PT. Semen Padang

Dengan membaiknya situasi politik, untuk menunjang program

pembangunan pada awal pelita I, kebutuhan akan semen di Indonesia semakin

meningkat. Untuk itu PT Semen Padang yang pada saat itu hanya mampu

memproduksi 170.000 ton/thn dirasakan perlu untuk meningkatkan produksinya.

Maka diperlukan 2 tahap rehabilitasi, yaitu :

11
 1. Rehabilitasi tahap I

Mulai berproduksi tahun 1973 dengan kapasitas produksi sampai

220.000 ton/tahun.

2. Rehabilitasi tahap II

Mulai berproduksi tahun 1975 dengan kapasitas produksi mencapai

330.000 ton/tahun.

Kedua tahap rehabilitasi diatas dilaksanakan pada pabrik Indarung I yang

merupakan pabrik yang dimiliki dan merupakan peninggalan Belanda dengan

proses Konvensional ( Basah ).

Pada tahun 1977 ditandatangani kontrak dengan Denmark untuk dimulainya

proyek pengembangan pabrik Semen Padang dengan membangun untuk

Indarung II proses kering ( Dry Process ) yang pembangunannya dapat

diselesaikan tahun 1980 dengan kapasitas 660.000 ton/tahun. Setelah itu

berturut-turut dibangun pabrik Indarung III A (1981-1983) dan Indarung III B

(selesai tahun 1987). Untuk saat ini total kapasitas produksi PT. Semen Padang

yaitu 10.400.000 ton/tahun dengan rincian sebagai berikut :

12
 Pabrik Kapasitas Produksi

Indarung II 660.000 ton/tahun (proses kering)

Indarung III 660.000 ton/tahun (proses kering)

Indarung IV 1.620.000 ton/tahun (proses kering)

Indarung V 2.300.000 ton/tahun (proses kering)

Indarung VI 3.000.000 ton/tahun (proses kering)

CM Dumai 900.000 ton/tahun

Optimalisasi Pabrik 1.260.000 ton/tahun

Tabel 2.4.1 Kapasitas Produk

13
 BAB III

Dasar Teori

3.1 Pengertian Boiler

Boiler merupakan mesin kalor (thermal engineering) yang menstransfer

energi energi kimia atau energi otomis menjadi kerja (usaha) (Muin 1988:28).

Boiler atau ketel steam adalah suatu alat berbentuk bejana tertutup yang

digunakan untuk menghasilkan steam. Steam diperoleh dengan memanaskan

bejana yang berisi air dengan bahan bakar(Yohana dan Askhabulyamin 200:13).

Boiler mengubah energi – energi kimia menjadi bentuk energi yang lain untuk

menghasilkan kerja. Boiler dirancang untuk melakukan atau memindahkan kalor

dari suatu sumber pembakaran, yang biasanya berupa pembakaran bahan bakar.

Boiler terdiri dari 2 komponen utama, yaitu :

1.Furnce (ruang bakar) sebagai alat untuk mengubah energi kimia menjadi

energi panas.

2.Steam Drum yang mengubah energi pembakaran (energi panas) menjadi

energi potensial steam (energi panas).

Boiler pada dasarnya terdiri dari drum yang tertutup ujung dan

pangkalnya dan dalam perkembangan nya dilengkapi dengan pipa api

maupun pipa air. Banyak orang yang mengklasifikasikan ketel steam

tergantung kepada sudut pandang masing –masing (Muin 1998 :8).

14
 Gambar 3. 1 Boiler

3.2 Jenis-jenis Boiler

a. Fire Tube Boiler

Boiler pipa api merupakan pengembangan dari ketel lorong api dengan

menambah pemasangan pipa –pipa api, dimana gas panas hasil pembakaran dari

ruang bakar mengalir di dalamnya, sehingga akan memanasi dan menguapkan air

yang berada di sekeliling pipa –pipa api tersebut. Pipa -pipa api berada atau

terendam didalam air yang akan diuapkan. Volume air kira –kira ¾ dari tangki

ketel.

Gambar 3. 2 Fire Tube Boiler

15
 b. Water Tube

Memiliki kontruksi yang hampir sama dengan jenis pipa api, jenis ini juga

terdiri dari pipa dan barel, yang menbedakan hanya sisi pipa yang diisi oleh air

sedangkan sisi barrel merupakan tempat terjadinya pembakaran. Karakteristik

pada jenis ini ialah menghasilkan jumlah steam yang relatif banyak.

 Prinsip Kerja: Proses pengapian terjadi pada sisi luar pipa, sehingga panas

akan terserap oleh air yang mengalir di dalam pipa.

 Kelebihan: Memiliki kapasitas steam yang besar, niali efesiensi relatif

lebih tinggi dan tungku pembakaran mudah untuk dijangkau saat akan

dibersihkan.

 Kekurangan: Biaya investasi awal cukup mahal, membutuhkan area yang

luas dan membutuhkan komponen tambahan dalam hal penanganan air.

Gambar 3. 3 Water Tube

c. Paket Boiler

Disebut boiler paket sebab sudah tersedia sebagai paket yang lengkap.

Pada saat dikirim ke pabrik, hanya memerlukan pipa steam, pipa air, suplai bahan

16
bakar dan sambungan listrik untuk dapat beroperasi. Paket boiler biasanya

merupakan tipe shell and tube dengan rancangan fire tube dengan transfer

panas baik radiasi maupun konveksi yang tinggi.

Ciri-ciri dari packaged boilers adalah:

 Kecilnya ruang pembakaran dan tingginya panas yang dilepas

menghasilkan penguapan yang lebih cepat.

 Banyaknya jumlah pipa yang berdiameter kecil membuatnya

memiliki perpindahan panas konvektif yang baik.

 Sistem forced atau induced draft menghasilkan efisiensi

pembakaran yang baik.

 Sejumlah lintasan pass menghasilkan perpindahan panas

keseluruhan yang lebih baik.

 Tingkat efisiensi thermisnya yang lebih tinggi dibandingkan

dengan boiler lainnya.

Boiler tersebut dikelompokkan berdasarkan jumlah pas lintasannya yaitu

berapa kali gas pembakaran melintasi boiler. Ruang pembakaran ditempatkan

sebagai lintasan pertama setelah itu kemudian satu, dua, atau tiga set pipa api.

Boiler yang paling umum dalam kelas ini adalah unit tiga pass/lintasan dengan

dua set fire-tube pipa api dan gas buangnya keluar dari belakang boiler.

17
 Gambar 3. 4 Paket Boiler

d. Boiler Pembakaran dengan Fluidized Bed (FBC)

Pembakaran dengan fluidized bed (FBC) muncul sebagai alternatif yang

memungkinkan dan memiliki kelebihan yang cukup berarti dibanding sistem

pembakaran yang konvensional dan memberikan banyak keuntungan antara lain

rancangan boiler yang kompak, fleksibel terhadap bahan bakar, efisiensi

pembakaran yang tinggi dan berkurangnya emisi polutan yang merugikan seperti

SOx dan NOx. Bahan bakar yang dapat dibakar dalam boiler ini adalah batubara,

barang tolakan dari tempat pencucian pakaian, sekam padi, bagas & limbah

pertanian lainnya. Boiler fluidized bed memiliki kisaran kapasitas yang luas yaitu

antara 0.5 T/jam sampai lebih dari 100 T/jam.

Bila udara atau gas yang terdistribusi secara merata dilewatkan keatas

melalui bed partikel padat seperti pasir yang disangga oleh saringan halus,

partikel tidak akan terganggu pada kecepatan yang rendah. Begitu kecepatan

udaranya berangsur-angsur naik, terbentuklah suatu keadaan dimana partikel

tersuspensi dalam aliran udara sehingga bed tersebut disebut “terfluidisasikan”.

18
 Dengan kenaikan kecepatan udara selanjutnya, terjadi pembentukan

gelembung, turbulensi yang kuat, pencampuran cepat dan pembentukan

permukaan bed yang rapat. Bed partikel padat menampilkan sifat cairan

mendidih dan terlihat seperti fluida yang disebut “bed gelembung fluida

(bubbling fluidized bed)”. Jika partikel pasir dalam keadaan terfluidisasikan

dipanaskan hingga ke suhu nyala batubara, dan batubara diinjeksikan secara terus

menerus ke bed, batubara akan terbakar dengan cepat dan bed mencapai suhu

yang seragam. Pembakaran dengan fluidized bed (FBC) berlangsung pada suhu

sekitar 840°C hingga 950°C. Karena suhu ini jauh berada dibawah suhu fusi abu,

maka pelelehan abu dan permasalahan yang terkait didalamnya dapat dihindari.

Suhu pembakaran yang lebih rendah tercapai disebabkan tingginya koefisien

perpindahan panas sebagai akibat pencampuran cepat dalam fluidized bed dan

ekstraksi panas yang efektif dari bed melalui perpindahan panas pada pipa dan

dinding bed. Kecepatan gas dicapai diantara kecepatan fluidisasi minimum dan

kecepatan masuk partikel. Hal ini menjamin operasi bed yang stabil dan

menghindari terbawanya partikel dalam jalur gas.

e. Atmospheric Fluidized Bed Combustion (AFBC) Boiler

Kebanyakan boiler yang beroperasi untuk jenis ini adalah Atmospheric

Fluidized Bed Combustion (AFBC) Boiler. Alat ini hanya berupa shell boiler

konvensional biasa yang ditambah dengan sebuah fluidized bed combustor.

Sistem seperti telah dipasang digabungkan dengan water tube boiler/ boiler pipa

air konvensional. Batubara dihancurkan menjadi ukuran 1 – 10 mm tergantung

pada tingkatan batubara dan jenis pengumpan udara ke ruang pembakaran. Udara

19
atmosfir yang bertindak sebagai udara fluidisasi dan pembakaran, dimasukkan

dengan tekanan, setelah diberi pemanasan awal oleh gas buang bahan bakar. Pipa

dalam bed yang membawa air pada umumnya bertindak sebagai evaporator.

Produk gas hasil pembakaran melewati bagian super heater dari boiler lalu

mengalir ke economizer, ke pengumpul debu dan pemanas awal udara sebelum

dibuang ke atmosfir.

f. Pressurized Fluidized Bed Combustion (PFBC) Boiler

Pada tipe Pressurized Fluidized bed Combustion (PFBC), sebuah

kompresor memasok udara Forced Draft (FD), dan pembakarnya merupakan

tangki bertekanan. Laju panas yang dilepas dalam bed sebanding dengan

tekanan bed sehingga bed yang dalam digunakan untuk mengekstraksi sejumlah

besar panas. Hal ini akan meningkatkan efisiensi pembakaran dan peyerapan

sulfur dioksida dalam bed. Steam dihasilkan didalam dua ikatan pipa, satu

di bed dan satunya lagi berada diatasnya. Gas panas dari cerobong menggerakan

turbin gas pembangkit tenaga. Sistem PFBC dapat digunakan untuk pembangkitan

kogenerasi (steam dan listrik) atau pembangkit tenaga dengan siklus gabungan

(combined cycle). Operasi combined cycle (turbin gas & turbin uap) meningkatkan

efisiensi konversi keseluruhan sebesar 5 hingga 8 persen.

g. Atmospheric Circulating Fluidized Bed Combustion Boilers (CFBC)

Dalam sistem sirkulasi, parameter bed dijaga untuk membentuk padatan

melayang dari bed. Padatan diangkat pada fase yang relatif terlarut dalam

pengangkat padatan, dan sebuah down-comer dengan sebuah siklon merupakan

20
aliran sirkulasi padatan. Tidak terdapat pipa pembangkit steam yang terletak

dalam bed. Pembangkitan dan pemanasan berlebih steam berlangsung di bagian

konveksi, dinding air, pada keluaran pengangkat riser. Boiler CFBC pada

umumnya lebih ekonomis daripada boiler AFBC, untuk penerapannya di industri

memerlukan lebih dari 75 – 100 T/jam steam. Untuk unit yang besar, semakin

tinggi karakteristik tungku boiler CFBC akan memberikan penggunaan ruang

yang semakin baik, partikel bahan bakar lebih besar, waktu tinggal bahan

penyerap untuk pembakaran yang efisien dan penangkapan SO2 yang semakin

besar pula, dan semakin mudah penerapan teknik pembakaran untuk pengendalian

NOx daripada pembangkit steam AFBC.

Gambar 3. 5 CFBC Boiler

h. Stoker Fired Boilers

Stokers diklasifikasikan menurut metode pengumpanan bahan bakar ke

tungku dan oleh jenis grate nya. Klasifikasi utamanya adalah spreader

stoker dan chain-gate atau traveling-gate stoker.

21
 Spreader stokers

Spreader stokers memanfaatkan kombinasi pembakaran suspensi

dan pembakaran grate. Batu bara diumpankan secara kontinyu ke tungku

diatas bed pembakaran batubara. Batubara yang halus dibakar dalam

suspensi; partikel yang lebih besar akan jatuh ke grate, dimana batubara

ini akan dibakar dalam bed batubara yang tipis dan pembakaran cepat.

Metode pembakaran ini memberikan fleksibilitas yang baik terhadap

fluktuasi beban, dikarenakan penyalaan hampir terjadi secara cepat bila

laju pembakaran meningkat. Karena hal ini, spreader stoker lebih disukai

dibanding jenis stoker lainnya dalam berbagai penerapan di industri.

Gambar 3. 6 Spreader Stoker Boiler

 Chain-grate atau traveling-grate stoker

Batu bara diumpankan ke ujung grate baja yang bergerak.

Ketika grate bergerak sepanjang tungku, batubara terbakar sebelum jatuh

pada ujung sebagai abu. Diperlukan tingkat keterampilan tertentu,

terutama bila menyetel grate, damper udara dan baffles, untuk menjamin

22
 pembakaran yang bersih serta menghasilkan seminimal mungkin jumlah

karbon yang tidak terbakar dalam abu. Hopper umpan batubara

memanjang di sepanjang seluruh ujung umpan batubara pada tungku.

Sebuah grate batubara digunakan untuk mengendalikan kecepatan

batubara yang diumpankan ke tungku dengan mengendalikan

ketebalan bed bahan bakar. Ukuran batubara harus seragam sebab

bongkahan yang besar tidak akan terbakar sempurna pada waktu mencapai

ujung grate.

Gambar 3. 7 Traveling Grate Boiler

i. Pulverized Fuel Boiler

Kebanyakan boiler stasiun pembangkit tenaga yang berbahan bakar batu

bara menggunakan batu bara halus, dan banyak boiler pipa air di industri yang

lebih besar juga menggunakan batu bara yang halus. Teknologi ini berkembang

23
dengan baik dan diseluruh dunia terdapat ribuan unit dan lebih dari 90 persen

kapasitas pembakaran batubara merupakan jenis ini.

Untuk batu bara jenis bituminous, batu bara digiling sampai menjadi

bubuk halus, yang berukuran +300 micrometer (μm) kurang dari 2 persen dan

yang berukuran dibawah 75 microns sebesar 70-75 persen. Harus diperhatikan

bahwa bubuk yang terlalu halus akan memboroskan energi penggilingan.

Sebaliknya, bubuk yang terlalu kasar tidak akan terbakar sempurna pada ruang

pembakaran dan menyebabkan kerugian yang lebih besar karena bahan yang tidak

terbakar.

Batu bara bubuk dihembuskan dengan sebagian udara pembakaran masuk

menuju plant boiler melalui serangkaian nosel burner. Udara sekunder dan tersier

dapat juga ditambahkan. Pembakaran berlangsung pada suhu dari 1300 - 1700 °C,

tergantung pada kualitas batubara. Waktu tinggal partikel dalam boiler biasanya 2

hingga 5 detik, dan partikel harus cukup kecil untuk pembakaran yang sempurna.

Sistem ini memiliki banyak keuntungan seperti kemampuan membakar berbagai

kualitas batubara, respon yang cepat terhadap perubahan beban muatan,

penggunaan suhu udara pemanas awal yang tinggi dll. Salah satu sistem yang

paling populer untuk pembakaran batubara halus adalah pembakaran tangensial

dengan menggunakan empat buah burner dari keempat sudut untuk menciptakan

bola api pada pusat tungku.

24
 Gambar 3. 8 Pembakaran Tangensial untuk Bahan Bakar Halus

j. Boiler Limbah Panas

Dimanapun tersedia limbah panas pada suhu sedang atau tinggi, boiler

limbah panas dapat dipasang secara ekonomis. Jika kebutuhan steam lebih

dari steam yang dihasilkan menggunakan gas buang panas, dapat digunakan

burner tambahan yang menggunakan bahan bakar. Jika steam tidak langsung

dapat digunakan, steam dapat dipakai untuk memproduksi daya listrik

menggunakan generator turbin uap. Hal ini banyak digunakan dalam pemanfaatan

kembali panas dari gas buang dari turbin gas dan mesin diesel.

25
 Gambar 3. 9 Skema Sederhana Boiler Limbah Panas

k. Pemanas Fluida Termis

Saat ini, pemanas fluida termis telah digunakan secara luas dalam berbagai

penerapan untuk pemanasan proses tidak langsung. Dengan menggunakan fluida

petroleum sebagai media perpindahan panas, pemanas tersebut memberikan suhu

yang konstan. Sistem pembakaran terdiri dari sebuah fixed grate dengan

susunan draft mekanis. Pemanas fluida termis modern berbahan bakar minyak

terdiri dari sebuah kumparan ganda, konstruksi tiga pass dan dipasang dengan

sistem jet tekanan. Fluida termis, yang bertindak sebagai pembawa panas,

dipanaskan dalam pemanas dan disirkulasikan melalui peralatan pengguna. Disini

fluida memindahkn panas untuk proses melalui penukar panas, kemudian

fluidanya dikembalikan ke pemanas. Aliran fluida termis pada ujung pemakai

dikendalikan oleh katup pengendali yang dioperasikan secara pneumatis,

berdasarkan suhu operasi. Pemanas beroperasi pada api yang tinggi atau rendah

26
tergantung pada suhu minyak yang kembali yang bervariasi tergantung beban

sistem.

Keuntungan pemanas tersebut adalah:

a. Operasi sistem tertutup dengan kehilangan minimum dibanding

dengan boiler steam.

b. Operasi sistem tidak bertekanan bahkan untuk suhu sekitar 250 0C

dibandingkan kebutuhan tekanan steam 40 kg/cm2 dalam

sistem steam yang sejenis.

c. Penyetelan kendali otomatis, yang memberikan fleksibilitas operasi.

d. Efisiensi termis yang baik karena tidak adanya kehilangan panas

yang diakibatkan oleh blowdown, pembuangan kondensat

dan flash steam.

Faktor ekonomi keseluruhan dari pemanas fluida termis tergantung pada

penerapan spesifik dan dasar acuannya. Pemanas fluida thermis berbahan bakar

batubara dengan kisaran efisiensi panas 55-65 persen merupakan yang paling

nyaman digunakan dibandingkan dengan hampir kebanyakan boiler.

Penggabungan peralatan pemanfaatan kembali panas dalam gas buang akan

mempertinggi tingkat efisiensi termis selanjutnya.

27
 Gambar 3. 10 Konfigurasi Pemanas Fluida Termis

3.3 Komponen-komponen Boiler dan fungsinya

A. Furnace(Ruang bakar)

Furnace (ruang bakar) berfungsi sebagai tempat pembakaran bahan bakar.

Bahan bakar dan udara dimasukkan ke dalam ruang bakar sehingga terjadi

pembakaran. Dari pembakaran bahan bakar dihasilkan sejumlah panas dan nyala

api/gas asap. Dinding ruang bakar umumnya dilapisi dengan pipa-pipa. Semakin

cepat laju peredaran air, pendinginan dinding pipa bertambah baik dan kapasitas

steamyang dihasilkan bertambah besar.

28
 Gambar 3. 11 Furnace (Ruang bakar)

Idealnya, furnace harus memanaskan bahan sebanyak mungkin sampai

mencapai suhu yang seragam dengan bahan bakar. Kunci dari operasi furncace

yang efisien yaitu terletak pada pembakaran bahan bakar yang sempurna

denganudara berlebih yang minim. Furnace beroperasi dengan efesiensi yang

relatif rendah (paling rendah 7%) dibandingkan dengan peralatan pembakaran

lainnya seperti boiler(dengan efisiensi lebih dari 90%). Hal ini disebabkan oleh

suhu operasi yang tinggi dalam furnace. Secara umum bentuk ruang bakar terdiri

atas dua jenis yaitu :

1. Berbentuk silinder

2. Berbentuk kotak

Lantai adalah lingkaran, sedang burner dipasang Ruang bakar berbentuk

silinder tegak, tube pada daerah radiasi dipasang secara vertikal. Tube yang satu

dengan yang lainnya disambung dengan menggunakan U bend. Burner terletak

pada bagian bawah, sehingga nyala api sejajar dengan tube dapur. Bentuk di lantai

dengan arah pancaran api vertikal.Tube di ruang pembakaran dipasang vertikal.

Furnace jenis ini bisa didesain tanpa atau dengan ruang konveksi. Jenis tube yang

29
dipasang di ruang konveksi bisa bare tube, finned tube,tetapi pada umumnya

digunakan finned tube untuk mempercepat proses perpindahan panas karena

konveksi.

Furnace terdiri dari beberapa bagian utama yaitu :

1. Stack (Cerobong asap)

Cerobong asap berfungsi untuk membuang gas asap yang tidak

dipakai lagi ke udara bebas, untuk mengurangi polusi disekitar

instalasi boiler, sehingga proses pembakaran dapat berlangsung

dengan baik. Dengan cerobong asap pengeluaran gas asap dapat lebih

sempurna.

2. Burner

Pada prinsipnya burneradalah transduser yang berguna untuk

mengubah satu bentuk energi ke bentuk energi yang lain. Dalam kasus

ini burnerberfungsi untuk mengubah energi kimia yang terdapat dalam

bahan bakar, menjadi energi panas di dalam furnace melalui suatu

reaksi kimia dalam nyala api. Kunci utama burneradalah untuk

membakar bahan bakar seefisien mungkin dan menghasilkan heat flux

yang optimum. Pada premix burnerkonvensional, bahan bakar

dicampurkan dengan udara primer yang mengalir ke dalam burner.

Aliran udara primer harus dimaksimalkan tanpa menaikkan tinggi

nyala api dalam burner.

30
A. Steam Drum

Steam drum merupakan tempat penampungan air panas dan

pembangkitan steam. Steam masih bersifat jenuh (saturated).

Gambar 3. 12 Steam Drum

B. Superheater

Komponen ini merupakan tempat pengeringan steam dan siap

dikirim melalui main steam pipe dan siap untuk menggerakkan turbin

steam atau menjalankan proses industri.

Gambar 3. 13 Superheater

31
C. Turbin Steam

Turbin steam berfungsi untuk mengkonversi energi panas yang

dikandung oleh steam menjadi energi putar (energi mekanik). Poros turbin

dikopel dengan poros generator sehingga ketika turbin berputar generator

juga ikut berputar.

Gambar 3. 14 Turbin Steam

D. Kondensor

Kondensor berfungsi untuk mengkondensasikan steamdari turbin

(steamyang telah digunakan untuk memutar turbin).

Gambar 3. 15 Kondensor

32
E. Generator

Generator berfungsi untuk mengubah energi putar dari turbin menjadi

energi listrik.

Gambar 3. 16 Generator

F. Economizer

Komponen ini merupakan ruangan pemanas yang digunakan untuk

memanaskan air dari air yang terkondensasi dari sistem sebelumnya

maupun air umpan baru.

Gambar 3. 17 Economizer

33
G. Safety Valve

Komponen ini merupakan saluran buang steam jika terjadi keadaan

dimana tekanan steam melebihi kemampuan boiler menahan tekanan

steam.

Gambar 3. 18 Safety Valve

H. Blowdown Valve

Komponen ini merupakan saluran yang berfungsi membuang endapan

yang berada di dalam pipa steam.

Gambar 3. 19 Blowdown Valve

34
3.4 Prinsip Kerja Boiler

Prinsip kerja boiler sebenarnya cukup sederhana sama seperti pada saat

kita sedang mendidihkan air menggunakan panci. Proses pendidihan air tersebut

akan selalu diiringi proses perpindahan panas yang melibatkan bahan bakar,

udara, material wadah air, serta air itu sendiri. Proses perpindahan panas ini

mencakup tiga jenis perpindahan panas yang sudah sangat kita kenal yakni

konduksi, konveksi, dan radiasi.

Gambar 3. 20 Prinsip Kerja Boiler

Pada boiler pipa air di atas misalnya, sumber panas didapatkan dari

pembakaran bahan bakar di dalam furnace. Energi panas ini sebagian akan

terpancar secara radiasi ke pipa-pipa evaporator sehingga memanaskan pipa-pipa

tersebut. Panas yang terserap oleh permukaan pipa akan secara konduksi

berpindah ke sisi permukaan dalam pipa. Di dalam pipa, mengalir air yang terus-

menerus menyerap panas tersebut. Proses penyebaran panas antar molekul air di

dalam aliran ini terjadi secara konveksi. Perpindahan panas konveksi antar

35
molekul air, seakan-akan menciptakan aliran fluida tersendiri terlepas dengan

aliran air di dalam pipa-pipa boiler.

Gambar 3. 21 Prinsip Kerja Boiler

Gas hasil pembakaran yang mengandung energi panas akan terus mengalir

mengikuti bentuk boiler hingga ke sisi keluaran. Di sepanjang perjalanan, panas

yang terkandung di dalam gas buang akan diserap oleh permukaan tubing boiler

dan diteruskan secara konduksi ke air di dalam pipa. Secara bertahap, air akan

berubah fase menjadi uap basah (saturated steam) dan dapat berlanjut hingga

menjadi uap kering (superheated steam).

Gambar 3. 22 Superheated Steam

36
3.5 Bahan Bakar yang Digunakan

 Solid fuel

Tipe boiler bahan bakar padat memiliki karakteristik : harga bahan

baku pembakaran relatif lebih murah dibandingkan dengan boiler

yang menggunakan bahan bakar cair dan listrik. Nilai effisiensi

dari tipe ini lebih baik jika dibandingkan dengan boiler tipe listrik.

Cara kerja : pemanasan yang terjadi akibat pembakaran antara

percampuran bahan bakar padat (batu bara,

Baggase rejected product

,sampah kota, kayu) dengan oksigen dan sumber panas.

 Oil fuel

Tipe boiler bahan bakar cair memiliki karakteristik : hargabahan

baku pembakaran paling mahal dibandingkan dengan semua tipe.

Nilai effisiensi dari tipe ini lebih baik jika dibandingkan dengan

boiler bahan bakar padat dan listrik.

Cara kerja :pemanasan yang terjadi akibat pembakaran antara

percampuran bahan bakar cair (solar, IDO, residu, kerosin) dengan

oksigen dan sumber panas.

 Gaseous fuel

Tipe boiler bahan bakar gas memiliki karakteristik : harga bahan

baku pembakaran paling murah dibandingkan dengan semua tipe

boiler. Nilai effisiensi dari tipe ini lebih baik jika dibandingkan

dengan semua tipe boiler berdasarkan bahan bakar.

37
 Cara kerja : pembakaran yang terjadi akibat percampuran bahan

bakar gas (LNG) dengan oksigen dan sumber panas.

 Electric

Tipe boiler listrik memiliki karakteristik : harga bahan baku

pemanasan relatif lebih murah dibandingkan dengan boiler yang

menggunakan bahan bakar cair. Nilai effisiensi dari tipe ini paling

rendah jika dbandingkan dengan semua tipe boile rberdasarkan

bahan bakarnya

Cara kerja : pemanasan yang terjadi akibat sumber listrik yang

menyuplai sumber panas.

38
 BAB IV

PEMBAHASAN

Analisis Permasalahan pada TUBE ECONOMIZER BOILER 151B501

Boiler dengan tag number 151B501 mengalami kebocoran kecil berkisar 1-

2mm2 pada tube economizer dimana kerusakan berjenis ini sering terjadi pada

Boiler 151B501A, 151B501B dan 151B501C. Gambar diatas merupakan

potongan tube economizer Boiler 151B501A yang akan dilakukan pengujian lebih

detail untuk mengetahui spesifikasi dari kerusakan tersebut.

 P Design = 55 kg/cm2g

 T fluegas = + - 400oC ( fluegas sekitar economizer)

 T BFW = 140 – 240 oC

 Material = SA-192 ( Seamless Carbon.S)

39
 Gambar 4. 1 Tube Economizer row 2

Gambar 4. 3 Tube Economizer Gambar 4. 2 Tube Economizer row 1

40
Gambar 4.4 Cara Kerja Boiler 151B501

41
 Gambar 4. 5 Potongan Tube Economizer Row 2

Dikatakan bahwa kerusakan ini menjadi faktor yang menyebabkan penurunan

ketahanan bagian luar material tersebut terhadap korosi yang diakibatkan oleh

semburan BFW kebagian tube lainnya. Tube economizer 2 mengalami kebocoran

sehingga aliran BFW yang terpancar deras keluar menyebabkan erosion corrosion

pada tube economizer row 1 menyebabkan kerusakan pada fin sehingga

menyebabkan kebocoran dari luar. Fluegas merupakan panas yang dipergunakan

untuk memanaskan BFW dengan cara konveksi yang mana pancaran dari energi

panas yang dihasilkan dari pembakaran fluegas ditangkap oleh tube economizer.

Tube economizer didesain memiliki sirip (fin) mengelilingi tube setiap selang 4-

6cm untuk mengoptimalkan proses transfer panas dari lingkungan fluegas yang

diserap melalui sirip sirip untuk mengalirkan panas sepanjang tube economizer

tersebut.

42
Metalografi Daerah Sekitar Crack Tube
Economizer Row 2

Gambar 4. 6 Hasil Metalografi

Tube Economizer row 2
perbesaran 500x Daerah Sekitar
Area Bocor

43
 Setelah selesainya pengujian, dikatakan bahwa bentuk retakan transgranular

terlihat pada kerusakan tersebut dan juga terbentuk deposit berupa oksida dari

unsur Al dan Fe. Oksida Fe3O4 dan Fe2O3 merupakan senyawa yang melindungi

material untuk berinteraksi langsung dengan lingkungan yang artinya proses

korosi tidak mudah terjadi. Dengan retaknya bagian dalam tube economizer, maka

oksida yang bertugas melindungi akan tumbuh sepanjang retakan itu terjadi.
Temperature

Differential Feed Temperature

119

106

93

80

7/24/2017 8/13/2017 9/2/2017 9/22/2017 10/12/2017 11/1/2017

Gambar 4. 7 Swing Temperature Diagram

Faktor yang mempengaruhi proses terjadinya kerusakaan ini adalah

perbedaan suhu antara BFW dengan suhu lingkungan sekitar tube economizer

44
serta sering nya terjadi penurunan dan kenaikan suhu lingkungan tube economizer

yang membuat material tidak sanggup mengikuti

Perubahan suhu tersebut. Material akan dengan sendirinya mengalami

penyusutan dalam kondisi lingkungan dingin dan akan mengembang jika terkena

panas, yang mana kerusakan ini disebut sebagai Thermal Fatigue Corrosion

dimana kerusakan ini diakibatkan oleh seringnya terjadi perbedaan suhu diatas

93oC pada material tersebut.

Indikasi awal munculnya kebocoran tersebut dapat terlihat dari tetesan yang

terlihat oleh para pekerja lapangan pada bagian penampungan embun boiler dan

juga dapat dilihat dari penurunan suhu fluegas yang sangat drastis dari suhu

optimal kerja outlet fluegas boiler yaitu 250oC yang yang dapat dilihat pada

grafik fluegas dibawah ini.

Gambar 4.8 Diagram Suhu Fluegas

45
Ket :

 Kuning = Cooling Down

o
 Merah = Temperatur > 200

Faktor lain yang mempengaruhi proses rusaknya tube economizer pada boiler

151B501 yaitu penambahan zat hidrazin kedalam BFW. Dimana penggunaan

hidrazin memiliki takaran tersendiri antara, tetapi masih sering tercatat

penambahan hidrazin yang tidak sesuai dengan batas minimal yang sudah

ditentukan oleh bagian operasi di PT SEMEN PADANG yang dapat dilihat dari

tabel dibawah. Hidrazin berfungsi sebagai penangkap oksigen terlarut didalam

BFW, dimana BFW haruslah memiliki seminimal mungkin oksigen terlarut untuk

mengurangi laju korosi.

Penambahan N2H4 pada Boiler

A B C

Malam 0.10 - 0.20 0.094 0.113 0.119

Pagi 0.10 - 0.20 0.118 0.144 0.149

Sore 0.10 - 0.20 0.027 0.034 0.042

Tabel 4. 1 Sampel Penambahan Hidrazin pada BFW

46
 Semburan BFW dari Row 2 Bertekanan Tinggi
menjadi Erosion Corrosion pada Economizer Row 1 BFW = 140 – 240 oC

Thermal Fatigue Corrosion

Flue Gas = +- 400oC

Gambar 4. 9 Penjelasan Singkat Permasalahan

Akibatnya, suhu dari fluegas menurun drastis dan juga terdapat

tetesan air pada bak penampungan bawah boiler. Hal ini yang
menjadi tanda bahwa tube economizer mengalami kebocoran

47
Skema Proses Berfikir

48
Tree Diagram Analysis

kerusakan tube economizer

boiler

Thermal Fatigue

Corrosion boiler

Gambar 4. 11 Tree Diagram Analysis

49
 BAB V

PENUTUP

KESIMPULAN

Setelah selesainya laporan ini, penulis mendapat kesimpulan bahwa:

A. Kerusakan pada boiler 151B501 ini sering terjadi pada tube economizer

kemungkinan kerusakan nya adalah Thermal Fatigue Corrosion pada row

2 boiler. Dengan kebocoran kecil yang terjadi pada row 2 tube

economizer, kebocoran tersebut membuat aliran BFW bertekanan tinggi

keluar dan mengenai tube economizer lainnya sehingga tube yang

terkena kebocoran tersebut mengelami kerusakan erosion corrosion. Hal

ini diperkuat dengan adanya uji metalografi dari tube economizer yang

mengalami kerusakan terlihat mirip dengan hasil uji metalografi material

yang rusak akibat thermal fatigue pada API 571 yaitu kerusakan

transgranular.

B. Serta bentuk dari retakan tube economizer ini searah mengarah keatas yang

dapat dilihat pada gambar 5.1. Dimana kerusakan pada tube economizer

ini bertempat pada daerah HAZ (Heat Affected Zone), daerah ini

terbentuk setelah proses pengelasan antara fin dengan tube economizer.

Daerah ini tidak memiliki kekuatan seperti logam normal sehingga

daerah ini menjadi titik lemah tube economizer terhadap fenomena

50
 memanjang dan memendek akibat perbedaan suhu.

SARAN

A. Dikatakan bahwa BFW merupakan fluida penting bagi keberlangsungan

boiler, dimana yang membedakan BFW dengan air biasa adalah BFW

haruslah murni dari kandungan kandungan mineral air biasanya. BFW

juga harus diuji dan dikontrol langsung untuk mengetahu Oxygen

dissolved itu sendiri, tidak cukup dengan hanya penambahan zat hidrazin

kedalam BFW tersebut. Proses terjadinya pertukaran elektron dan

bereaksinya oxygen dengan tube economizer merupakan tahap korosi

yang harus minimalisir.

B. Mengontrol perbedaan suhu untuk meminimalisir swing temperature

yang berulang melebihi 93oC.

C. Mengontrol penambahan hidrazin sesuai ketentuan yang sudah

ditentukan, tidak kekurangan maupun berlebihan. Merujuk pada data

pemberian hidrazin, masi sering terlihat dalam data pemberian hidrazin

yang tidak sesuai dengan ketentuan dilihat dari salah satu data yang

dapat dilihat pada lampiran.

51
 DAFTAR PUSTAKA

1. http://eprints.polsri.ac.id/2009/pengertianboiler-jenis-jenisboiler-
konponenboilerdanfungsinya/
2. https://artikel-teknologi.com/prinsip-kerja-boiler/
3. https://www.slideshare.net/syaifaaltari/perawatandanperbaikanketeluap
/

52