BAB 6

I. Perencanaan Proses

Perencanaan proses menentukan bagaimana suatu produk akan diproduksi atau layanan
disediakan. Ini memutuskan komponen mana yang akan dibuat sendiri dan mana yang akan
dibeli dari pemasok, memilih proses, dan mengembangkan dan mendokumentasikan spesifikasi
untuk pembuatan dan pengiriman.

o Outsourcing
Sebuah perusahaan yang menjual produk, merakit produk, membuat semua bagian, dan
mengekstrak bahan baku sepenuhnya terintegrasi secara vertikal. Tetapi sebagian besar
perusahaan tidak dapat atau tidak akan membuat semua bagian yang masuk ke suatu
produk. Maka, keputusan strategis utama adalah berapa banyak pekerjaan yang harus
dilakukan diluar perusahaan. Keputusan ini melibatkan pertanyaan tentang
ketergantungan, pengembangan kompetensi, dan pengetahuan hak milik, serta biaya.
Keputusan outsourcing bergantung pada evaluasi faktor-faktor berikut:
a. Biaya
b. Kapasitas
c. Kualitas
d. Kecepatan
e. Keandalan
f. Keahlian
o Seleksi proses
Langkah selanjutnya dalam perencanaan proses adalah memilih proses produksi untuk
barang-barang yang akan kami produksi sendiri. Proses produksi dapat diklasifikasikan
ke dalam:
a. Proyek membutuhkan waktu lama untuk diselesaikan, melibatkan investasi dana
dan sumber daya yang besar, dan menghasilkan satu item sekaligus untuk pesanan
konsumen.
b. Produksi batch memproses banyak pekerjaan yang berbeda melalui sistem
produksi pada saat yang sama dalam kelompok atau batch
c. Produksi massal memproduksi volume besar produk standar untuk pasar massal.
 d. Produksi terus menerus digunakan untuk produk komoditas bervolume tinggi
yang sangat terstandarisasi.

The Product – Process Matrix

Seleksi Proses dengan Analisis Breakeven

Beberapa teknik kuantitatif tersedia untuk memilih proses. Salah satu yang mendasarkan
keputusannya pada tradeoff biaya yang terkait dengan volume permintaan adalah analisis
titik impas. Komponen analisis titik impas adalah volume, biaya, pendapatan, dan laba.

o Rencana proses

2
 Rencana proses adalah seperangkat dokumen yang merinci spesifikasi manufaktur dan
pemberian layanan. Mereka mulai dengan gambar rinci dari desain produk (biasanya dari
sistem CAD) dan termasuk bagan perakitan atau tagihan bahan (menunjukkan bagian-
bagian dan bahan-bahan yang diperlukan dan bagaimana mereka harus dirakit bersama),
lembar operasi atau lembar perutean (daftar operasi untuk dilakukan dengan perincian
tentang peralatan, peralatan, keterampilan, dll.), dan lembar kontrol kualitas (menetapkan
standar kualitas dan data kualitas yang akan direkam).

II. Analisis Proses

Analisis proses adalah pemeriksaan sistematis semua aspek proses untuk meningkatkan
operasinya agar membuatnya lebih cepat, efisien, murah, atau responsif terhadap pelanggan. Alat
dasar analisis proses adalah diagram alir (flowcharts) proses, diagram, dan peta.

Sementara format dan simbol yang digunakan dapat bervariasi, "proses" membangun
diagram alur (flowcharts) mengikuti langkah-langkah ini:

a. Menentukan tujuan
b. Menentukan batas proses
c. Mendefinisikan unit aliran (yaitu pasien, produk, data)
d. Memilih jenis grafik
e. Mengamati proses dan mengumpulkan data
f. Memetakan proses
g. Memvalidasi grafik (dengan pengguna, ahli, atau observasi)

Flowcharts Proses

Sebuah dokumen yang menggunakan simbol-simbol standar untuk memetakan arus aktivitas
yang produktif dan tidak produktif yang terlibat dalam suatu proses.

3
 A process flowchart of Apple Processing

III. Inovasi Proses

Inovasi proses merupakan desain ulang total suatu proses untuk perbaikan terobosan
sehingga dapat meningkatkan kinerja proses secara cepat dan dramatis. Inovasi proses paling
berhasil di organisasi yang dapat memandang sistem mereka sebagai serangkaian proses yang
memberikan nilai kepada pelanggan, alih-alih area fungsional yang berlomba mencari sumber
daya terbatas. Dalam lingkungan perubahan yang cepat, kemampuan untuk belajar lebih cepat,
merekonstruksi proses lebih cepat, dan menjalankan proses lebih cepat adalah keunggulan
kompetitif.

Continuous Improvements and Breakthroughs

4
 From Function to Process

Langkah-langkah dalam Inovasi Proses

 Langkah awal menetapkan tujuan untuk kinerja proses. Data dari proses yang ada
digunakan sebagai dasar untuk membandingkan data tentang praktik industri terbaik, data
kebutuhan pelanggan, dan arahan strategis.

5
 Alat yang berguna dalam memulai mendesain ulang suatu proses adalah peta proses
tingkat tinggi. Dikupas dari bentuknya yang paling sederhana, peta tingkat tinggi hanya berisi
blok bangunan penting dari suatu proses. Prinsip-prinsip desain, seperti melakukan subproses
secara paralel bila memungkinkan, membantu menyusun struktur peta secara efisien. Ide-ide
inovatif dapat menantang pemesanan subproses konvensional, atau kebutuhan untuk subproses.

Setelah konsep umum desain ulang disetujui, peta terperinci disiapkan untuk setiap
subproses atau blok dalam peta tingkat tinggi. Blok ditambahkan hanya jika suatu kegiatan dapat
berkontribusi pada tujuan keluaran. Peta terperinci memandu keputusan tentang alokasi sumber
daya dan metode kerja. Untuk menjamin bahwa peta terperinci akan menghasilkan hasil yang
diinginkan, ukuran kinerja utama ditentukan dan ditetapkan. Model ini juga divalidasi melalui
simulasi, wawancara, dan pengujian parsial. Ketika tim merasa puas bahwa tujuan kinerja dapat
dicapai dengan desain baru, studi percontohan dilakukan.

Setelah studi percontohan yang sukses, implementasi skala penuh dapat dimulai. Proses
inovasi selesai ketika transisi telah dilewati dan proses baru secara konsisten mencapai
tujuannya.

IV. Keputusan Teknologi

Keputusan teknologi melibatkan sejumlah besar uang dan dapat memiliki dampak luar biasa
pada biaya, kecepatan, kualitas, dan fleksibilitas operasi. Lebih penting lagi, mereka
mendefinisikan sebagai kemampuan masa depan suatu perusahaan dalam mengatur panggung
untuk interaksi kompetitif.

Justifikasi Keuangan Teknologi

Setelah diputuskan bahwa bagian akan diproduksi atau layanan disediakan di rumah, keputusan
teknologi tertentu dapat dibuat. Alternatif termasuk menggunakan, mengganti, atau
meningkatkan peralatan yang ada, menambah kapasitas tambahan, atau membeli peralatan baru.
Alternatif apa pun yang melibatkan pengeluaran dana dianggap sebagai investasi modal. Teknik
kuantitatif paling efektif untuk investasi modal mempertimbangkan nilai waktu uang serta risiko
yang terkait dengan manfaat yang tidak akan bertambah hingga masa depan. Teknik-teknik ini,

6
dikenal secara kolektif sebagai teknik penganggaran modal, termasuk periode pengembalian,
nilai sekarang bersih, dan tingkat pengembalian internal. Beberapa faktor yang sering diabaikan
dalam analisis keuangan teknologi, yaitu:

o Biaya pembelian, Investasi awal dalam peralatan terdiri lebih dari harga pembelian
dasarnya.
o Biaya operasional, Untuk menilai lebih akurat persyaratan teknologi baru, akan
bermanfaat untuk mempertimbangkan, langkah demi langkah, bagaimana peralatan akan
dioperasikan, mulai, berhenti, dimuat, dibongkar, diganti, ditingkatkan, jaringan,
dipelihara, diperbaiki, dibersihkan, dibersihkan naik, dipercepat, dan melambat.
o Tabungan tahunan, Sebagian besar teknologi baru dibenarkan berdasarkan
penghematan tenaga kerja langsung. Ada juga penghematan lain seperti, proses yang
lebih efisien mungkin dapat menggunakan lebih sedikit material dan membutuhkan lebih
sedikit waktu mesin atau lebih sedikit perbaikan, sehingga waktu henti berkurang.
o Peningkatan pendapatan, Peningkatan pendapatan karena peningkatan teknologi atau
pembelian peralatan baru sering diabaikan dalam analisis keuangan karena sulit
diprediksi.
o Analisis penggantian, Analisis penggantian memetakan jadwal yang berbeda untuk
pembelian peralatan selama periode dua hingga lima tahun dan memilih siklus
penggantian yang akan meminimalkan biaya.
o Risiko dan ketidakpastian, Investasi dalam teknologi baru bisa berisiko. Sementara
perkiraan kapabilitas peralatan, masa pakai, dan biaya pengoperasian mungkin tidak
pasti.
o Analisis sedikit demi sedikit, Investasi dalam peralatan dan teknologi baru yang
kompatibel.

Primer Teknologi

Teknologi di bidang manufaktur meliputi desain dengan bantuan komputer, robot, kendaraan
terpandu otomatis, mesin yang dikontrol secara numerik, sistem penyimpanan dan pengambilan
otomatis, dan sistem manufaktur yang fleksibel. Sistem manufaktur otomatis yang terintegrasi
melalui teknologi komputer secara tepat disebut computer-integrated manufacturing (CIM).
Dengan munculnya Internet dan meningkatnya globalisasi baik pasar dan produksi, CIM telah

7
berkembang menjadi usaha kolaborasi Web-sentris yang dikenal sebagai e-manufacturing (em).
E-manufacturing melibatkan berbagi data waktu nyata dengan mitra dagang dan pelanggan dan
membuat keputusan kolaboratif tentang produksi berdasarkan data tersebut. Untuk berkolaborasi,
informasi harus diubah menjadi bentuk elektronik, protokol untuk komunikasi harus dibuat, dan
infrastruktur harus ada untuk konektivitas dengan pelanggan, pemasok, dan mitra.

Components of e-Manufacturing

A Technology Primer

Product Technologi
CAD Computer-Aided Design Membuat dan mengomunikasikan desain
secara elektronik

GT Group Technology Mengklasifikasikan desain ke dalam strutur

untuk pengambilan yang mudah dan
Modifikasi

CAE Computer-Aided Engineering Menguji fualitynality dari desain CAD

8
 secara elektronik

CPC Collaborative Product Commerce Memfasilitasi komunikasi elektronik dan

pertukaran informasi di antara desainer dan
pemasok

PDM Product Data Management Pantau spesifikasi dan revisi desain selama
masa pakai produk

PLM Product Lifecycle Management Mengintegrasikan keputusan mereka yang

terlibat dalam pengembangan produk,
manufaktur, penjualan, layanan pelanggan,
daur ulang, dan pembuangan

Product Menentukan produk yang "dikonfigurasikan" oleh pelanggan yang telah memilih
technology di antara berbagai opsi, biasanya dari situs Web

Process Technology
STEP Standard for Exchange of Product Tetapkan standar untuk komunikasi antara
model data (ISO 10303) vendor CAD yang berbeda; menerjemahkan
data CAD menjadi persyaratan untuk
inspeksi dan pembuatan otomatis

CAD/CAM Computer Aided Design and Tautan elektronik antara desain otomatis
Manufacture (CAD) dan manufaktur otomatis (CAM)
CAPP Computer Aided Process Planning Menghasilkan rencana proses berdasarkan
data berdasarkan persyaratan yang serupa

E- Paket pembelian barang elektronik dari

Procurement pasar elektronik, lelang, atau situs Web
perusahaan

Manufacturing Technology
CNC Computer Numerically Controlled Mesin yang dikendalikan oleh kode

9
 perangkat lunak untuk melakukan berbagai
operasi dengan bantuan pengubah alat
otomatis, juga mengumpulkan informasi
pemrosesan dan data berkualitas
FMS Flexible Manufacturing System Kumpulan mesin CNC yang terhubung oleh
sistem penanganan material otomatis untuk
menghasilkan berbagai macam bagian
Robots Manipulator yang dapat diprogram untuk
melakukan tugas yang berulang; lebih
konsisten daripada pekerja tetapi kurang
fleksibel
Converyors Penanganan material jalur tetap;
memindahkan barang di sepanjang sabuk
atau rantai overhead; “Membaca” paket dan
mengalihkannya ke arah yang berbeda; bisa
sangat cepat
AGV Automatic Guided Vechicle Truk tanpa pengemudi yang memindahkan
material di sepanjang jalur tertentu;
diarahkan oleh kawat atau pita yang
tertanam di lantai atau dengan frekuensi
radio; sangat fleksibel

ASRS Automated Storage and Retrieval Gudang otomatis — setinggi 26 lantai — di

System mana barang ditempatkan dalam sistem
penyimpanan tipe korsel dan diambil
dengan derek penumpuk yang bergerak
cepat; dikontrol oleh komputer

Process Pemantauan berkelanjutan terhadap

Control peralatan otomatis; membuat keputusan
waktu nyata untuk operasi, pemeliharaan,
dan kualitas yang berkelanjutan

10
CIM Computer- Integrated-Manufacture Sistem manufaktur otomatis terintegrasi
melalui teknologi komputer; juga disebut e-
manufacturing

Information Technology
B2B Business-to-Business Transaksi elektronik antara bisnis dan
pelanggan mereka biasanya melalui internet
B2C Business – to- Consumer Transaksi elektronik antar bisnis biasanya
melalui internet
Internet Sistem informasi global dari jaringan
komputer yang memfasilitasi komunikasi
dan transfer data
Internet Jaringan komunikasi internal ke suatu
organisasi; dapat berupa situs yang
dilindungi kata sandi (mis., firewall) di
Internet
Extranet Intranet terhubung ke Internet untuk akses
bersama dengan pemasok, pelanggan, dan
mitra dagang tertentu
Bar Codes Serangkaian garis vertikal dicetak pada
sebagian besar paket yang mengidentifikasi
item dan informasi lain ketika dibaca oleh
pemindai
RFID Radio Frequency Idenfications tags Sirkuit terintegrasi yang tertanam dalam tag
yang dapat mengirim dan menerima
informasi; kode batang abad kedua puluh
satu dengan kemampuan baca / tulis
EDI Electronic Data Interchange Pertukaran dokumen bisnis dari komputer
ke komputer melalui jaringan hak milik;
sangat expesive dan tidak fleksibel
XML Extensible markup Language Bahasa pemrograman yang memungkinkan
komputer untuk komunikasi komputer
melalui internet dengan memberi tag data
sebelum dikirim
ERP Enterprise Resource Planning Perangkat lunak untuk mengelola
11
 persyaratan dasar perusahaan. Termasuk
penjualan & pemasaran, keuangan
akuntansi, produksi & manajemen bahan,
dan sumber daya manusia
SCM Supply Chain Management Perangkat lunak untuk mengelola arus
barang dan informasi di antara jaringan
pemasok, produsen, dan distributor
CRM Customer Relationship Perangkat lunak untuk mengelola interaksi
Management dengan pelanggan dan menyusun dan
menganalisis data pelanggan
DSS Decision Support Systems Sistem informasi yang membantu manajer
membuat keputusan; termasuk komponen
pemodelan kuantitatif dan komponen
interaktif analisis
ES Expert Systems Sistem komputer yang menggunakan basis
pengetahuan ahli untuk mendiagnosis atau
memecahkan masalah
AI Artificial Intelligence Bidang studi yang mencoba mereplikasi
elemen pemikiran manusia dalam proses
komputer; termasuk sistem pakar, algoritma
genetika, jaringan saraf, dan logika fuzzy
(lihat bab 17)

12