Laporan Propos (Las) 18-110

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Allah Subhanahu Wata’ala berkat
rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan
Praktikum Proses Produksi dengan judul percobaan “Mesin Las”.
Laporan ini disusun untuk memenuhi syarat menyelesaikan mata kuliah
Praktikum Proses Produksi yang terdapat di Laboratorium Teknologi Mekanik,
Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.
Dalam menyelesaikan laporan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Orang tua yang telah memberi dukungan moril maupun materi,
2. Bapak Dr. Ir. M. Sabri, MT. IPM. Asean Eng. selaku Kepala Jurusan Teknik
Mesin USU
3. Bapak Ir. Alfian Hamsi, M.sc. selaku Ketua Laboratorium Teknologi
Mekanik.
4. Bapak Dr. Ing. Pramio Garson Sembiring, ST. M.sc. selaku Dosen
Pembimbing Praktikum Laboratorium Teknologi Mekanik.
5. Laboran dan Asisten Laboratorium Teknologi Mekanik yang telah
membimbing dalam pemahaman materi.
6. Teman – teman Teknik Mesin stambuk 2018 yang telah berbagi dan saling
membantu dalam menyelesaikan laporan ini.
Penulis menyadari dalam penyusunan laporan ini masih terdapat kekurangan,
oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun guna
menyempurnakan laporan ini.
Medan, 2020
Penulis,
Faiz Aqsa Indrawan

NIM.180401110
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.............................................................................................i
DAFTAR ISI..........................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................v
DAFTAR TABEL.................................................................................................vi
DAFTAR RUMUS...............................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................8
1.1. Latar Belakang.........................................................................................8
1.2. Maksud Praktikum...................................................................................9
1.3. Tujuan Praktikum....................................................................................9
1.4. Manfaat Praktikum................................................................................10
1.5. Sistematika Penulisan............................................................................10
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..........................................................................11
2.1 Pengertian Pengelasan............................................................................11
2.2 Sejarah Pengelasan.................................................................................13
2.3. Klasifikasi Pengelasan...........................................................................14
2.3.1. Solid State Welding.........................................................................14
2.3.2. Liquid State Welding.......................................................................14
2.3.3. Fusion State Welding......................................................................15
2.4.Bagan Klasifikasi Pengelasan.................................................................16
2.5. Jenis – Jenis Pengelasan Khusus Beserta Mesinnya.............................17
2.5.1. SMAW (Shielded Metal Arc Welding)...........................................17
2.5.2. SAW (Submerged Arc Welding).....................................................18
2.5.3. GMAW (Gas Metal Arc Welding)..................................................18
2.5.4. FCAW (Flux Cored Arc Welding)..................................................19
2.5.5. GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)..............................................20
2.6. Proses SMAW.......................................................................................21
ii
2.7. Keselamatan dan Kesehatan Kerja........................................................23
2.8. Bahaya-bahaya yang Terdapat Pada Proses Pengelasan.......................25
2.9. Sistem Kerja Mesin Las Listrik.............................................................29
2.9.1. Mesin las Arus Bolak-Balik............................................................29
2.9.2. Mesin Las Arus Searah...................................................................30
2.9.3. Sumber Arus Las............................................................................30
2.9.4. Perangkat Las Busur Listrik Manual..............................................31
2.9.5. Pengertian Dust Cycle Pada Mesin Las Listrik dan Rumusnya......33
2.10. Elektroda dan Flux...............................................................................34
2.10.1 Pengertian Elektroda......................................................................34
2.10.2. Cara Membuat Elektroda..............................................................35
2.10.3. Klasifikasi dan Tabel Elektroda....................................................35
2.10.4. Klasifikasi Tabel Flux................................................................36
2.10.5. Contoh Aplikasi Pengelasan Dalam Dunia Perindustrian............37
2.11. Tipe Sambungan Las...........................................................................38
2.12. Kampuh (Grove), Fillet dan Alur Pengelasan.....................................41
2.12.1. Pengertian dan Jenis-Jenis Kampuh.............................................41
2.12.2. Pengertian dan Jenis-Jenis Fillet...................................................43
2.12.3. Pengertian dan Jenis-Jenis Alur Pengelasan.................................43
2.13. Material Las.........................................................................................44
2.13.1. Baja Roll Untuk Struktur Umum (Baja SS)..................................44
2.13.2. Baja Roll untuk Struktur Las (SM Steel)......................................45
2.13.3. Logam Pengisi..............................................................................45
2.14. Pengelasan Terbaru..............................................................................45
2.14.1. Pengelasan Bawah Air..................................................................46
2.14.2. Pengelasan Luar Angkasa.............................................................46
2.15. Jenis-Jenis Kesalahan Dalam Pengelasan............................................47
BAB III ALAT DAN BAHAN.............................................................................49
3.1 Alat.........................................................................................................49
iii
3.2 Bahan......................................................................................................52
BAB IV PROSEDUR PERCOBAAN.................................................................53
BAB V ANALISA PERCOBAAN......................................................................54
5.1 Persen Ralat...........................................................................................54
5.2 Penyebab Persen Ralat...........................................................................55
5.3 Cara Mendapatkan Persen Ralat............................................................55
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN.............................................................56
6.1 Kesimpulan.............................................................................................56
6.2 Saran.......................................................................................................56
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................49
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Proses Mengelas.................................................................................11

Gambar 2. 3 Mesin Las Listrik Manual.................................................................31
Gambar 2. 4 Kabel Las..........................................................................................32
Gambar 2. 5 Tang Las............................................................................................33
Gambar 2. 6 Klem Massa.......................................................................................33
Gambar 2. 7 Sambungan Las.................................................................................40
Gambar 2. 8 Kampuh V.........................................................................................41
Gambar 2. 9 Kampuh U.........................................................................................42
Gambar 2. 10 Kampuh I.........................................................................................42
Gambar 2. 11 Kampuh Y.......................................................................................42
Gambar 2. 12 Jenis-Jenis Fillet..............................................................................43
YGambar 3. 1 Mesin Las……………………………………………………..
……49
Gambar 3. 2 Palu atau Martil.................................................................................49
Gambar 3. 3 Tang Jepit..........................................................................................50
Gambar 3. 4 Topeng Las........................................................................................50
Gambar 3. 5 Kaca Las............................................................................................50
Gambar 3. 6 Masker...............................................................................................51
Gambar 3. 7 Tipe-x................................................................................................51
Gambar 3. 8 Penggaris...........................................................................................51
Gambar 3. 9 Elektroda...........................................................................................52
Gambar 3. 10 Plat 2 mm........................................................................................52
Gambar 3. 11 Coolant............................................................................................52
v
DAFTAR TABEL
YTabel 2. 1 Tabel Klasifikasi Pengelasan..............................................................16

Tabel 2. 2 Klasifikasi Tabel Flux...........................................................................36
vi
DAFTAR RUMUS
Rumus 2.1.Rumus Mengkualifikasi WPS………………………………………..34

Rumus 5.1.Rumus Persen Ralat………………………………………………….55
vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Teknik pengelasan secara sedeerhana telah diketemukan dalam rentangwaktu

antara 4000 sampai 3000 SM. Setelah energi listik diergunakan dengan mudah,
teknologi pengelasan maju dengan pesatnya sehingga manjadi suatu teknik yang
mutahir. Hingga saat ini telah dipergunakan lebih dari 40 jenis pengelasan.
Pada tahap - tahap permulaan atau pertama dari pengembangan teknologi las
biasanya pengelasan hanya digunakan pada sambungan sambungan dari reparasi
yang kurang penting. Tapi setelah melalui pengalaman dan praktek yang banyak
danwaktu yang lama maka sekarang penggunaan proses-proses pengelasan
dan penggunaan konstruksi-konstruksi las merupakan hal yang umum disemua
negara di dunia.
Terwujudnya standar-standar teknik pengelasan akan membatumemperluas
ruang lingkup pemakaian sambungan las dan memperbesar ukuran bangunan
konstruksi yang dapat di las. Dengan kemajuan yang dapat dicapaisampai saat ini,
teknologi las memegang peranan penting dalam masyarakatindustri modren.
Kemajuan dunia industri yang pesat , maka setiap industri-industri yang ada
terutama di bidang manufacture pasti ingin menjadikan usahanya maju dengan
pesat , berdaya saing dunia. Untuk memenuhi kebutuhannya pasti dicari tenaga
kerja yang berkualitas , handal , mandiri dan berdisiplin tinggi. Praktikum ini
bertujuan sebagai salah satu syarat kelulusan dalam mengikuti mata kuliah
Praktikum Proses Produksi, disini diajarkan cara mengoperasikan mesin las yang
benar dan tepat.
Dimasa yang modern ini, dengan adanya teknologi sangat membantu dan
mempermudah dalam melakukan suatu pekerjaan. Mesin las merupakan salah satu
mesin dan pengoperasiannya merupakan salah satu keterampilan yang harus
dikuasai oleh setiap mahasiswa Teknik Mesin. Mahasiswa juga harus dapat
memahami serta menguasai teknik-teknik dalam mengelas pada mesin las.
Didalam praktikum ini juga akan membahas tentang cara dalam proses mengelas.
1.2. Maksud Praktikum
Sebagai wujud dari materi tersebut praktikum ini bermaksud melatih

keterampilan dan teknik pengelasan bagi setiap praktikan, mempersiapkan diri
masing-masing untuk bersaing di dunia teknik kedepannya, serta dalam praktikum
ini diharapkan kita bisa mempelajari dan memahami pengertian, jenis-jenis,teknik
serta semua hal yang berkaitan dengan pengelasan, sehingga kita dapat
mempraktekkan dan mengaplikasikannya dalam kehidupan sehari-hari.
1.3. Tujuan Praktikum
Penggunaan teknik pengelasan dalam konstruksi sangat luas meliputi

pembuatan jembatan , pengelasan kapal, sarana transportasi, rel kereta api ,rangka
baja , pipa saluran dan sebagainya. Dalam proses kerjanya beberapa hal yang
perlu dicapai atau ditargetkan setelah melakukan praktikum ini.
Adapun tujuan diadakannya praktikum ini adalah sebagai berikut:

1. Mahasiswa mampu mengetahui jenis-jenis pengelasan.
2. Mahasiswa dapat mengetahui teknik pengelasan yang tepat.
3. Untuk mengetahui keselamatan kerja yang harus diperhatikan dan diketahui
oleh praktikan .
4. Mahasiswa mampu mengaplikasikan dasar teori teknik pengelasan .
5. Mahasiswa mampu bagaimana cara mengoperasikan mesin las listrik.
6. Mahasiswa mengetahui penyebab dan kendala yang dialami selama kegiatan
praktikum Mesin Las.
7. Mahasiswa mempunyai pengalaman dalam pengelasan sehingga dapat
memudahkan dalam dunia kerja .
8. Untuk mengetahui peralatan dan bahan yang digunakan dalam dalam praktikum
pengelasan.
9. Untuk mengetahui alat pelindung diri yang harus dipakai dalam praktikum
pengelasan.
10. Mahasiswa mampu mengetahui jenis mesin las listrik dan yang biasa
digunakan dalam dunia kerja.
11. Mahasiswa mengetahui dan memahami praktikum Mesin Las.
12. Mahasiswa mengetahui kesalahan- kesalah dalam pengelasan.
1.4. Manfaat Praktikum
Manfaat yang kita peroleh setelah melakukan praktikum Mesin Las adalah
sebagai berikut:
1. Memberikan informasi tentang alat dan bahan yang dibutuhkan dalam
melakukan pengelasan
2. Sebagai salah satu referensi mengenai prosedur atau cara pengelasan
3. Terciptanya mahasiswa yang mempunyai keterampilan dalam kerja las.
1.5. Sistematika Penulisan.
Dibawah ini adalah sistematika (susunan) penulisan yang digunakan dalam

penulisan laporan praktikum mesin las:
BAB I PENDAHULUAN
Bab I berisi tentang mengenai latar belakang , maksud, tujuan dan manfaat
praktikum pengelasan serta sistematika cara penulisan dari proses praktikum
pengelasan dan analisa tersebut.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Isi dalam Tinjauan Pustaka berisi tentang pengertian pengelasan, sejarah
pengelasan, klasifikasi pengelasan, bagan klasifikasi pengelasan dan jenis-jenis
pengelasan khusus beserta mesinnya. Di bab ini juga dijelaskan proses SMAW,
elektroda dan flux, tipe sambungan las, kampuh, fillet dan alur pengelasan yang
terdiri atas material las, pengelasan terbaru serta jenis-jenis kesalahan pengelasan.
BAB III ALAT DAN BAHAN
Di BAB III ini Berisi tentang alat dan bahan yang digunakan dalam proses
praktikum Penelasan.
BAB IV PROSEDUR PERCOBAAN
Berisi tentang langkah-langkah yang dilakukan dalam proses praktikum
BAB V ANALISA PERCOBAAN
Berisi tentang hasil yang diperoleh setelah melakukan praktikum dimana
menjelaskan tentang persen ralat, penyebab persen ralat dan cara mendapatkan
persen ralat.
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
Berisi tentang kesimpulan yang diperoleh setelah melakukan praktikum dan
saran yang diberikan terhadap proses jalannya praktikum.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Pengelasan
Pengertian Pengelasan menurut Kamus Besar Bahasa Indonesia (1994),

adalah penyambungan besi yang dilakukan dengan cara membakar. Dari
pengertian tersebut dapat dijabarkan lebih lanjut bahwa pengertian las adalah
sebuah sambungan setempat dari beberapa batang logam dengan menggunakan
energi panas baik sumbernya dari panas aliran listrik maupun api dari pembakaran
gas. Ataupun pengelasan (welding) adalah salah salah satu teknik penyambungan
logam dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi dengan
atau tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam penambah dan menghasilkan
sambungan yang kontinyu.
Cara pengelasan yang terbaru adalah proses pengelasan yang menggunakan
energi putaran yang nantinya akan terjadi gesekan dan menimbulkan panas yang
tinggi dan dapat digunakan untuk proses pengelasan yang biasanya disebut
dengan proses las friction welding.
Las tidak menjadi tujuan pokok konstruksi, tetapi hanya merupakan sarana
untuk mencapai ekonomi pembuatan yang lebih baik. Pengelasan juga dapat
diklasifikasikan dalam tiga jenis berdasarkan cara kerjanya, yaitu jenis pengelasan
tekan, pengelasan cair dan juga pematrian.
Gambar 2.1.Proses Mengelas

Sumber : Rahmat, A. 2013 . Mesin Las, Universitas Andalas
Dalam referensi-referensi teknis, terdapat beberapa definisi dari Las, yakni
sebagai berikut:
Berdasarkan defenisi dari Deutsche Industrie Normen (DIN) dalam Harsono
dkk (1991:1), mendefinisikan bahwa "Las adalah ikatan metalurgi pada
sambungan logam paduan yang dilakukan dalam keadaan lumer atau cair ".
Sedangkan menurut Maman Suratman (2001:1) mengatakan tentang pengertian
mengelas yaitu "Salah satu cara menyambung dua bagian logam secara permanen
dengan menggunakan tenaga panas". Sedangkan Sriwidartho, "Las adalah suatu
cara untuk menyambung benda padat dengan cara mencairkannya melalui
pemanasan." Dari beberapa pendapat di atas, maka dapat disimpulkan bahwa kerja
las adalah menyambung dua bagian logam atau lebih dengan menggunakan energi
panas.
Pada waktu ini pengelasan dan pemotongan merupakan pengelasan
pengerjaan yang amat penting dalam teknologi produksi dengan bahan baku
logam. Dari pertama perkembangannya sangat pesat telah banyak teknologi baru
yang ditemukan.
Proses pengelasan tidak sama dengan meyolder dimana untuk menyolder
bahan dasar tidak meleleh. Sambungan terjadi dengan melelehkan logam lunak
misalnya timah,yang meresap ke pori-pori di permukaan bahan yang akan
disambung. Setelah timah solder dingin maka terjadilah sambungan.Perbedaan
antara soldier keras dan lunak adalah pada suhu kerjanya dimana batas kedua
proses tersebut ialah pada suhu 450°C.Pada pengelasan suhu yang digunakan jauh
lebih tinggi,antara 1.500°C hingga 1.600°C
Pengelasan merupakan sebuah ikatan karena adanya proses metalurgi pada
sambungan logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan cair.Dari pengertian
diatas dapat dijabarkan lebih lanjut bahwa pengertian las adalah sebuah
sambungan dari beberapa batang logam dengan menggunakan energi panas baik
sumbernya dari panas aliran listrik maupun api dari pembakaran gas.
Dewasa ini jenis pengelasan semakin banyak dengan adanya kemajuan
teknik, baik proses pengalasan yang menggunakan bahan tambah atau filter
maupun yang tanpa menggunakan bahan tambah. Yang terbaru adalah proses
pengelasan yang menggunkan energi putaran yang nantinya akan terjadi gesekan
dan menimbulkan panas yang tingi yang disebut dengan proses las friction
welding.
2.2 Sejarah Pengelasan
Pengelasan dengan metode yang dikenal sekarang, mulai dikenal pada awal
abad ke 20. Sebagai sumber panas digunakan api yang berasal dari
pembakaran gas acetylena yang kemudian dikenal sebagai las karbit. Waktu itu
sudah dikembangkan las listrik namun masih mulai langka.
Para ahli sejarah memperkirakan bahwa orang Mesir kuno mulai menggunakn
pengelasan dengan tekanan pada tahun 5500 SM (untuk membuat pipa tembaga
dengan memalu lembaran yang tepinya saling menutup).Winterton menyebutkan
bahwa benda seni orang Mesir yang dibuat pada tahun 3000 SM terdiri dari bahan
dasar tembaga dan emas hasil peleburan dan pemukulan. Jenis pengelasan ini
yang disebut pengelasan tempa (forge welding),merupakan usaha manusia yang
pertama dalam menyambung dua potong logam .
Pengelasan tempa telah berkembang dan penting bagi orang Romawi kuno
sehingga mereka menyebut salah satu dewanya sebagai vulkan ( dewa api dan
pengerjaan logam) untuk menyatakan seni tersebut. Sekarang kata Vulkanisir
dipakai untuk proses perlakuan karet dengan sulfur, tetapi dahulu kata ini berarti
“mengeraskan”. Dewasa ini pengelasan tempa secara praktis telah ditinggalkan
dan terakhir dilakukan oleh pandai besi. Tahun 1901-1903 Fouche dan Picard
mengembangkan tangkai las yang dapat dingunakan dengan asetilen (gas karbit),
sehingga sejak itu dimulailah zaman pengelasan dan pemotongan oksi-asetilen
(gas karbit oksigen).
Periode antara 1903 dan 1918 merupakan periode pemakain las yang
terutama pemakain las yang terutama sebagai cara perbaikan, dan perkembangan
yang paling pesat terjadi selama perang dunia I (1914-1918).Setelah tahun
1919,pemakaian las sebagai teknik konstruksi dan pabrikasi mulai berkembang
dengan pertama menggunakan elektroda paduan (alloy) tembaga-wolfram untuk
pengelasan titik pada tahun 1920.
Setelah energi listrik dapat dipergunakan dengan mudah,teknologi pengelasan
maju dengan maju dan pesat dan menjadi suatu teknik penyambungan yang
mutakhir. Cara-cara dan teknik pengelasan yang sering digunakan pada masa itu
adalah las busur,las resitansi,las termit,dan las gas,pada umumnya diciptakan pada
akhir abad ke -19.
2.3. Klasifikasi Pengelasan
Secara konvensional cara-cara pengklasifikasi tersebut pada waktu ini dapat

dibagi dua golongan, yaitu klasifikasi berdasarkan kerja dan klasifikasi
berdasarkan energi yang digunakan. Klasifikasi pertama membagi las dalam
kelompok las cair, las tekan, las patri dan lain-lainnya. Sedangkan klasifikasi yang
kedua membedakan adanya kelompok-kelompok seperti las listrik, las kimia, las
mekanik dan seterusnya.
2.3.1. Solid State Welding
Solid state welding merupakan proses pengelasan di mana penggabungan

diperoleh dari penerapan tekanan pada benda kerja atau kombinasi antara
penerapan panas dan tekanan pada benda kerja. Jika panas digunakan untuk
mengelas, suhu yang digunakan di bawah suhu cair logam yang akan dilas. Solid
state welding tidak menggunakan bahan tambah. Proses state welding juga tidak
menggunakan logam filler. Dalam sebagian besar solid state welding ,ikatan
metalurgi terbuat dengan kecil/sedikit atau tidak terjadi pencairan pada benda
kerja. Untuk mengikat logam secara metalurgi ,kedua benda kerja harus
didekatkan atau dihubungkan sehingga gaya kohesif atomicnya saling menarik
satu sama lain.Permukaan benda kerja yang akan ditempelkan harus dibersihkan
terlebih dahulu.
2.3.2. Liquid State Welding
Liquid State Welding (LSW) merupakan proses pengelasan dengan cara

mencairkan daerah yang akan disambung hingga cairan tersebut menyatu secara
merata , dengan syarat material yang akan diambung harus sama titik cairnya.
Penyambungan material dengan cara ini mempunyai persyaratan material harus
sama , karena untuk mendapatkan sambungan yang sempurna suhu material harus
sama, jika tidak proses penyambungan tidak akan terjadi. Kelebihan metode
pengelasan ini adalah proses persiapan dan penyambungan tidak rumit,biayanya
relatif murah pelaksanaanya mudah. Kelemahannya adalah memerlukan juru las
yang terampil, terjadinya HAZ yang menyebabkan perubahan sifat bahan dan ada
potensi kecelakaan dan terganggunya kesehatan juru las.
Sambungan las pada proses ini terjadi karena adanya pencairan ujung
kedua material yang akan disambungkan. Energi panas yang digunakan untuk
mencairkan material berasal dari tahanan listrik, busur listrik, pembakaran gas,
dan terdapat beberapa cara lain misalnya sinar elektron, sinar laser dan busur
plasma . Sambungan dengan metode liquid state adalah penyambungan logam
yang dilakukan dimana masing-masing bagian logam yang akan disambung dalam
kondisi cair (liquid).
2.3.3. Fusion State Welding
Proses fusion welding menggunakan panas untuk mencairkan benda

kerja. Pada beberapa fusion welding, bahan tambah (filler) diberikan pada cairan
las untuk memfasilitasi proses pengelasan dan memberikan kekuatan pada
sambungan las. Fusion welding ini dubuat tanpa memerlukan filler metal karena
filler metalnya secara otomatis timbul saat proses las .Pengelasan fusi adalah
istilah umum untuk proses pengelasan yang mengandalkan peleburan untuk
menggabungkan material dengan komposisi dan titik lebur yang serupa. Karena
transisi fase suhu tinggi yang melekat pada proses ini , zona yang terpengaruh
panas dibuat dalam material meskipun beberapa teknik.
Pengelasan fusi telah menjadi faktor kunci dalam penciptaan peradaban
modern karen peran utamnya dalam praktik konstruksi.Pengelasan fusi digunakan
dalam pembuatan banyak barang sehari-hari termasuk pesawat terbang ,mobil dan
bangunan. Komunitas besar menggunakan pengelasan kontak busur dan api untuk
membuat karya seni. Logam pengisi (filler metal) ditambahkan ke area lasan
selama proses las berlangsung . Fusion welding ini dubuat tanpa memerlukan
filler metal karena filler metalnya secara otomatis timbul saat proses las . Di sisi
lain, ada fusion welding yang tidak menggunakan bahan tambah. Pengelasan fusi
adalah istilah umum untuk proses pengelasan yang mengandalkan peleburan
untuk menggabungkan material dengan komposisi dan titik lebur yang serupa. Di
sisi lain, ada fusion welding yang tidak menggunakan bahan tambah. Pengelasan
fusi adalah istilah umum untuk proses pengelasan yang mengandalkan peleburan
untuk menggabungkan material dengan komposisi dan titik lebur yang serupa.
Pengelasan fusi adalah istilah umum untuk proses pengelasan yang mengandalkan
peleburan untuk menggabungkan material dengan komposisi dan titik lebur yang
serupa.
2.4 Bagan Klasifikasi Pengelasan
Jenis Proses Las Kode ISO
Stud Welding 781

Projection Welding
SMAW 111
Cinsumab MIG 131

le
electrode MAG 135
FCAW 114
WELDING STATE WELDING
WELDING PROCESSES
Non TIG 141

Conumab
le
Electrode PAW 15
Resistance Spot welding

Welding
Seam welding
Gas welding 3
Thermal Welding
Laser welding
Friction Welding 42
Explosive welding 441
Cold Welding
Ultrasonic welding 41
Forge Welding 43
Diffusion Welding 45
Tabel 2.1 Tabel Klasifikasi Pengelasan

Sumber: Rahmat, A. 2013 . Mesin Las, Universitas Andalas
2.5. Jenis – Jenis Pengelasan Khusus Beserta Mesinnya
Jenis - jenis pengelasan dengan menggunakan electric arc welding dibagi

menjadi 2 kategori yaitu Consumable Electrode dan non consumable electrode.
Yang dimaksud dengan consumable electrode adalah bahwa elektroda ikut
habis terbakar dan sekaligus sebagai bahan pengisi pada logam las. Macam-
macam pengelasan kategori consumable electrode diantaranya adalah Shielded
Metal Arc Welding (SMAW), Gas Metal Arc Welding
(GMAW/MIG), Submerged Arc Welding (SAW) dan Flux Core Arc Welding
(FCAW).
Sedangkan non consumable electrode ini adalah proses pengelasan dimana
elektroda tidak ikut terbakar. Bahan pengisi menggunakan bahan lain yang
dicairkan bersamaan dengan proses pencairan logam induk. Macam-
macam pengelasan non consumable electrode yang paling populer adalah Gas
Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG).
2.5.1. SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
Shielded Metal Arc Welding adalah pengelasan busur listrik, sumber

energi panas yang dihasilkan dari energi listrik dirubah menjadi energi panas
untuk melelehkan elektroda dan benda kerja. Las SMAW (Shielded Metal Arc
Welding) adalah sebuah proses penyambungan logam yang menggunakan energi
panas untuk mencairkan benda kerja dan elektroda (bahan pengisi). Energi panas
pada proses pengelasan SMAW dihasilkan karena adanya lompatan ion (katoda
dan anoda) listrik yang terjadi pada ujung elektroda dan permukaan material.
Pada proses pengelasan SMAW jenis pelindung yang digunakan adalah
selaput flux yang terdapat pada elektroda. Flux pada elektroda SMAW berfungsi
untuk melindungi logam las yang mencair saat proses pengelasan berlangsung.
Pada proses las SMAW terdapat tiga tipe atau jenis mesin las yaitu mesin las AC,
DC dan AC/DC. Semua jenis mesin las tersebut mempunyai keunggulan dan
kekurangan masing masing.
Proses pengelasan SMAW (Shield Metal Arc Welding) yang sering juga
disebut las busur listrik adalah proses pengelasan yang menggunakan panas untuk
mencairkan material dasar atau logam induk dan elektroda (bahan pengisi). Panas
tersebut dihasilkan oleh lompatan ion listrik yang terjadi antara katoda dan anoda
(ujung elektroda dan permukaan plat yang akan dilas ).
2.5.2. SAW (Submerged Arc Welding).

Submerged Arc Welding adalah las busur terendam, saat proses
pengelasan berlangsung busur las tertutupi oleh flux yang berbentuk seperti pasir.
Hal tersebut yang membuat jenis pengelasan ini dinamakan las busur terendam.
SAW adalah salah satu jenis las listrik dengan proses memadukan material yang
dilas dengan cara memanaskan dan mencairkan metal induk dan elektroda oleh
busur listrik yang terletak diantara metal induk dan elektroda. Arus dan busur
lelehan metal diselimuti (ditimbun) dengan butiran flux di atas daerah yang dilas.
SAW tidak membutuhkan tekanan dan bahan pengisi (filler metal) dipasok secara
mekanis terus ke dalam busur lsitrik yang terbentuk diantara ujung filler elektroda
dan metal induk yang ditimbun oleh flux. Elektroda pada proses SAW
(Submerged Arc Welding) terbuat dari metal padat (solid).
Pengelasan SAW ini menggunakan flux yang bentuknya seperti pasir
untuk melindungi logam pengisi yang mencair saat proses pengelasan agar tidak
terkontaminasi dari udara luar sehingga menghasilkan las-lasan yang baik.
Proses pengelasan SAW ini tidak memerlukan tekanan. Untuk logam pengisi atau
filler metal akan dipasok terus menerus secara otomatis selama proses pengelasan
berlangsung. Elektroda SAW ini terbuat dari bahan metal padat atau solid. Proses
pengoperasiannya dilakukan secara mekanik dan semi otomatis. proses
pengelasan agar tidak terkontaminasi dari udara luar.
2.5.3. GMAW (Gas Metal Arc Welding).
Gas Metal Arc Welding yaitu pengelasan busur listrik yang menggunakan
pelindung berupa gas . Jenis pengelasan GMAW (Gas Metal Arc Welding) ini
terbagi menjadi 2 yaitu MIG (Metal Inert Gas) dan MAG (Metal Active Gas).
Untuk MIG menggunakan jenis gas mulia sebagai pelindung yaitu Argon, Helium
dan campuran keduanya, sedangkan untuk MAG menggunakan gas CO.
Pengelasan GMAW (Gas Metal Arc Welding) MIG MAG adalah salah satu jenis
proses Pengelasan atau penyambungan bahan logam yang menggunakan sumber
panas dari energi listrik yang dirubah atau dikonversi menjadi energi panas, pada
proses las GMAW ini menggunakan kawat las yang digulung dalam suatu roll dan
menggunakan gas sebagai pelindung logam las yang mencair saat proses
pengelasan berlangsung.
Proses pengelasan GMAW ini terjadi karena adanya perpindahan ion
anoda dan katoda pada base metal dan logam pengisi sehingga menyebabkan
timbulnya energi panas yang menyebabkan logam induk dan filler metal mencair.
Pengelasan ini fungsinya sama dengan jenis proses lainnya yaitu menyambung 2
logam atau lebih untuk mendapatkan kekuatan sambungan yang sesuai dengan
syarat keberterimaan, namun yang membedakan adalah las GMAW termasuk
dalam proses las semiotomatis. Sehingga waktu pekerjaan lebih cepat karena
kawat lasnya dalam bentuk wire roll atau kawat yang digulung, sepanjang proses
las kita tidak perlu sering mengganti seperti proses las SMAW.
MIG Welding adalah jenis pengelasan GMAW yang menggunakan gas
pelindung Argon dan Helium, karena penggunaan gas inert atau mulia ini maka
disebut dengan pengelasan MIG (Metal Inert Gas). Untuk jenis pengelasan ini
biasanya digunakan untuk material non logam seperti Alumunium, stainless steel,
paduan nikel tinggi dan beberapa material lainnya.
2.5.4. FCAW (Flux Cored Arc Welding)
Flux Core Arc Welding merupakan jenis pengelasan dengan dua jenis
pelindung yaitu flux yang berada di dalam kawat las dan tambahan pelindung gas,
dapat berupa gas CO2 campuran argon. pada pengelasan FCAW ini jenis pelindung
yang digunakan adalah flux atau serbuk yang berada di inti kawat las (kawat las
digulung dalam sebuah roll). Selain flux, FCAW juga menggunakan gas
pelindung untuk melindungi logam las yang mencair saat proses pengelasan
berlangsung. Las FCAW (Flux Core Arc Welding) mempunyai dua tipe yang
dibedakan menurut jenis perlindungan yang digunakan yaitu self shielding dan
gas shielding. self shielding FCAW adalah proses pengelasan FCAW yang
menggunakan flux yang berada di inti kawat las untuk melindungi logam las saat
mencair. Sedangkan Gas Shielding FCAW adalah proses pengelasan FCAW yang
menggunakan flux dan tambahan gas yang berasal dari luar sistem atau gas dari
tabung.
FCAW adalah salah satu jenis las listrik yang memasok filler elektroda
secara mekanis terus ke dalam busur listrik yang terbentuk di antara ujung filler
elektroda dan metal induk. Gas pelindungnya juga sama-sama menggunakan
karbon dioxida CO2. Biasanya, pada mesin las FCAW ditambah robot yang
bertugas untuk menjalankan pengelasan biasa disebut dengan super anemo.
Berdasarkan metode pelindung, FCAW dibedakan :
1. Self Shielding FCAW (Pelindungan sendiri) , yaitu melindungi las yang
mencair dengan gas dari hasil penguapan dan reaksi inti flux..
2. Gas Shielding FCAW (perlindungan gas) = dual gas, yaitu melindungi las yang
mencair selain dengan gas sendiri juga ditambah gas pelindung dari luar sistem.
Kedua jenis pelindung di atas sama2 menghasilkan terak las yang
memadai untuk melindungi metal las yang akan beku.Perbedaannya terletak pada
tambahan sistem pemasok gas dan welding torch (welding gun).
Pelindung gas umumnya menggunakan gas CO2 atau campuran CO2
dengan argon. Namun dengan keberadaan oksigen kadang akan menimbulkan
problem baru yaitu dengan porosity yang dihasilkan reaksi CO2 dan oxygen yang
ada di udara sekitar lasan, sehingga perlu memilih flux yang mengandung zat yang
bersifat pengikat oxygen atau deoxydizer.
Dengan demikian proses las ini menjadi lebih ekonomis pada pekerjaan
di bengkel-bengkel las. Unsur-unsur paduan bisa ditambahkan pada inti flux untuk
membuat jenis komposisi menjadi lebih banyak, termasuk beberapa logam paduan
rendah dan stainless steel.
Kelemahannya adalah FCAW-G dan FCAW-SS kedua-duanya
membentuk lapisan slag yang harus dikikis diantara lapisan-lapisan las. Baik
FCAW-G ataupun FCAW-SS bukan merupakan proses low hydrogen; filler metal
harus dibeli dari pabrik elektroda yang dilengkapi dengan syarat-syarat low
hydrogen. Pengelasan yang dilakukan dengan proses ini dapat menimbulkan notch
toughness yang buruk.
2.5.5. GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) adalah proses las busur yang
menggunakan busur antara tungsten elektroda (non konsumsi) dan titik
pengelasan. gas tungsten arc welding ialah jenis pengelasan elektroda tidak
terumpan, artinya elektroda hanya sebagai penghasil busur dan tidak ikut mencair.
Untuk jenis elektrodanya adalah wolfram atau tungsten, sebagai pelindung
lasannya menggunakan gas Argon, Helium dan campuran keduanya. Istilah
GTAW (Gas tungsten arc welding) berasal dari Amerika sedangkan TIG
(Tungsten Inert Gas) berasal dari Eropa.
Mempunyai pengertian sama yaitu jenis las listrik yang menggunakan
elektroda tidak terkonsumsi. Elektroda ini hanya digunakan untuk menghasilkan
busur listrik.
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) adalah proses las busur yang
menggunakan busur antara tungsten elektroda (non konsumsi) dan titik
pengelasan. Proses ini digunakan dengan perlindungan gas dan tanpa penerapan
tekanan. Proses ini dapat digunakan dengan atau tanpa penambahan filler metal.
GTAW telah menjadi sangat diperlukan sebagai alat bagi banyak industri karena
hasil las berkualitas tinggi dan biaya peralatan yang rendah.
Prinsip : Panas dari busur terjadi diantara elektrode tungsten dan logam
induk akan meleburkan logam pengisi ke logam induk di mana busurnya
dilindungi oleh gas mulia (Ar atau He).
Las listrik TIG (Tungsten Inert Gas = Tungsten Gas Mulia)
menggunakan elektroda wolfram yang bukan merupakan bahan tambah. Busur
listrik yang terjadi antara ujung elektroda wolfram dan bahan dasar merupakan
sumber panas, untuk pengelasan. Titik cair elektroda wolfram sedemikian
tingginya sampai 3410° C, sehingga tidak ikut mencair pada saat terjadi busur
listrik.
2.6. Proses SMAW
Las SMAW adalah sebuah proses penyambungan logam yang menggunakan

energi panas untuk mencairkan benda kerja dan elektroda (bahan pengisi). Energi
panas pada proses pengelasan SMAW dihasilkan karena adanya lompatan ion
(katoda dan anoda) listrik yang terjadi pada ujung elektroda dan permukaan
material.
Pada proses pengelasan SMAW jenis pelindung yang digunakan adalah
selaput flux yang terdapat pada elektroda. Flux pada elektroda SMAW berfungsi
untuk melindungi logam las yang mencair saat proses pengelasan berlangsung.
Flux ini akan menjadi slag ketika sudah padat.
SMAW (Shielded Metal Arc Welding) adalah proses pengelasan dengan
mencairkan material dasar yang menggunakan panas dari listrik antara penutup
metal (elektroda). SMAW merupakan pekerjaan manual dengan peralatan
meliputi power source, kabel elektroda (electrode cable) , kabel kerja (work
cable), electrode holder, work clamp, dan elektroda.
Elektroda dan system kerja adalah bagian dari rangkaian listrik. Rangkaian
dimulai dengan sumber daya listrik dan kabel termasuk pemgelasan, pemegang
elektroda.
Sebagaimana dalam AWS (American Welding Society), prinsip dari SMAW
adalah menggunakan panas dari busur untuk mencairkan logam dasar dan ujung
sebuah consumable elektroda tertutup dengan tegangan listrik yang dipakai 23-45
volt, dan untuk pencairan digunakan arus listrik hingga 500 ampere yang umum
digunakan berkisar antara 80–200 ampere. Dimana dalam proses SMAW dapat
terjadi oksidasi, hal ini perlu dicegah karena oksidasi metal merupakan senyawa
yang tidak mempunyai kekuatan mekanis. Adapun untuk mencegah hal tersebut
maka bahan penambah las dilindungi dengan selapis zat pelindung yang disebut
flux atau slag yang ikut mencair ketika pengelasan. Tetapi karena berat jenisnya
lebih ringan dari bahan metal yang dicairkan, cairan flux akan mengapung diatas
cairan metal, sekaligus mengisolasi metal tersebut sehingga tidak beroksidasi
dengan udara luar. Sewaktu membeku, flux akan ikut membeku dan tetap
melindungi metal dari reaksi oksidasi.
Gelembung-gelembung kecil logam cair dengan cepat terbentuk di ujung
elektroda, kemudian ditransfer melalui sungai busur ke dalam kolam las cair.
Dengan cara ini, logam pengisi disimpan sebagai elektroda yang dikonsumsi.
Busur digerakan sesuai dengan panjang system kerja dan kecepatan perjalanan,
titik lebur dan sekering sebagian logam dasar dan terus menambahkan logam
pengisi. Saat busur menjadi sumber panas dengan suhu di atas 9.000°F (5.000°C),
pencairan logam dasar terjadi hampir seketika. Jika pengelasan dilakukan baik
dalam posisi datar atau horizontal, transfer logam disebabkan oleh gaya gravitasi,
ekspansi gas, listrik dan kekuatan elektromagnetik, dan tegangan permukaan.
Sedangkan pada posisi las yang lain, gravitasi bekerja terhadap kekuatan lain.
Proses pengelasan dengan metode SMAW dibedakan berdasarkan jenis
arusnya meliputi arus AC dan DC, dimana arus DC dibedakan atas DCEN
(straight polarity- polaritas langsung) dan DCEP (reverse polarity – polaritas
terbalik).
Untuk arus AC (Alternating Current), pada voltage drop panjang kabel tidak
banyak pengaruhnya, kurang cocok untuk arus yang lemah, tidak semua jenis
elektroda dapat dipakai, arc starting lebih sulit terutama untuk diameter elektrode
kecil, pole tidak dapat dipertukarkan, arc bow bukan merupakan masalah
sedangkan pada arus DC (Direct Current), voltage drop sensitif terhadap panjang
kabel sependek mungkin, dapat dipakai untuk arus kecil dengan diameter
electroda kecil, semua jenis elektrode dapat dipakai, arc starting lebih mudah
terutama untuk arus kecil, pole dapat dipertukarkan, arc bow sensitif pada bagian
ujung, sudut atau bagian yang banyak lekukanya.
Selanjutnya untuk DCEN (Straight Polarity), material dasar atau material
yang akan dilas disambungkan dengan kutup positip (+) dan elektrodenya
disambungkan dengan kutup negatif (-) pada mesin las DC. Dengan cara ini busur
listrik bergerak dari elektrode ke material dasar sehingga tumbukan elektron
berada di material dasar yang berakibat 2/3 panas berada di material dasar dan 1/3
panas berada di elektroda. Cara ini akan menghasilkan pencairan material dasar
lebih banyak dibanding elektrodenya sehingga hasil las mempunyai penetrasi
yang dalam, sehingga baik digunakan pada pengelasan yang lambat, wilayah yang
sempit dan untuk pelat yang tebal.
Hal – hal yang mempengaruhi hasil pengelasan adalah, sudut elektroda,
panjang busur, kecepatan memindahkan busur, tinggi rendah arus yang
digunakan. Dimana dalam proses SMAW dapat derjadi oksidasi.
2.7. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Dalam setiap pekerjaan memang selalu menimbulkan bahaya, oleh karena itu
jika Anda sedang melakukan pekerjaan las maka sebaiknya Anda menggunakan
alat pelindung diri. Jika kita memakai alat keselamatan sesuai standart maka jika
ada kecelakaan kerja dapat diminimalisir.
Untuk Anda yang masih belum mengetahui macam macam peralatan atau
pakaian kerja las dan fungsinya, berikut ini adalah alat dan fungsinya.
1. Sarung Tangan Las atau Welding Gloves.
Welding gloves atau sarung tangan las adalah sarung tangan yang memang
khusus dibuat untuk proses pekerjaan las, bahan sarung tangan las terbuat dari
kulit atau bahan sejenis asbes dengan kelenturan yang baik. Welding gloves
berfungsi untuk melindungi kedua tangan dari percikan las atau spater dan panas
material yang dihasilkan dari proses pengelasan berfungsi untuk melindungi.
kedua tangan dari percikan las atau spater dan panas material yang dihasilkan dari
proses pengelasan.
2. Pakaian Kerja Las atau Apron.
Pakaian kerja las adalah pakaian yang dapat melindungi seluruh bagian tubuh
dari panas dan percikan las. Selain itu terdapat Apron sebagai tambahan, apron
dada dan apron lengan ini terbuat dari bahan kulit. Karena jika dari kain biasa
maka pakaian akan lubang, hal ini disebabkan tingginya temperatur percikan las.
3. Helm Las atau Topeng las.
Helm las adalah alat yang mempunyai fungsi melindungi bagian wajah dari
percikan las, panas pengelasan dan sinar las ke bagian mata. Topeng las ini terbuat
dari bahan plastik yang tahan panas, selain itu terdapat tiga kaca (bening, hitam,
bening) yang berfungsi untuk melindungi mata dari bahaya sinar tampak dan
ultraviolet saat melakukan pekerjaan pengelasan. Kaca las listrik mempunyai
pengkodean nomor, yaitu nomor 6, 7, 8 , 10, 11, 12 dan 14. Semakin besar
ukurannya maka densitas atau kegelapan kaca tersebut juga semakin tinggi. Jadi
Anda dapat menyesuaikan yang cocok dengan kondisi mata Anda. Selain itu juga
ukuran ampere yang digunakan, karena ampere yang besar akan menimbulkan
cahaya yang lebih terang.
4. Sepatu Las atau Safety Shoes.
Sepatu las adalah sepatu yang terbuat dari kulit dan bagian depan sepatu
terdapat sebuah plat baja yang berfungsi untuk melindungi kaki dari kejatuhan
bendan yang berat dan benda yang tajam. Selain itu karena bersifat isolator,
sepatu ini juga melindungi dari bahaya sengatan listrik.
5. Masker Las.
Masker berfungsi sebagai alat perlindung pernafasan dari bahaya asap las,
karena asap las berbeda dengan asap biasa seperti polusi udara di perkotaan atau
pembakaran sampah yang biasa dilakakun di rumah-rumah. Asap las ini
merupakan hasil pembakaran dari bahan kimia untuk perlindungan diri dari lasan
dan juga pembakaran atau pelelehan dari material lasan. Oleh karena itu asap las
ini hampir seperti serbuk bersih dan sangat membahayakan alat pernafasan kita
karena dapat merusak Kesehatan tubuh. Oleh karena itu asap las ini hampir seperti
serbuk bersih.
2.8. Bahaya-Bahaya yang Terdapat Pada Proses Pengelasan
Bekerja dengan menggunakan media pengelasan semakin berkembang ,

sehingga disetiap kesempatan kerja selalu diikuti dengan potensi terjadinya
kecelakaan kerja akibat kurangnya perhatian manusia, cara penggunaan peralatan
yang salah atau tidak semestinya, pemakaian pelindung diri yang kurang baik dan
kesalahan lain yang terjadi dilingkungan kerja bidang pengelasan. Keselamatan
dan kesehatan kerja paling banyak membicarakan adanya kecelakaan dan
perbuatan yang mengarah pada tindakan yang mengandung bahaya.
Untuk menghindari atau memininalisir terjadinya kecelakaan perlu
penguasaan pengetahuan keselamatan dan kesehatan kerja dan mengetahui
tindakan - tindakan yang harus diambil agar keselamatan dan kesehatan kerja
dapat berperan dengan baik dan tepat . Untuk membahas hal tersebut faktor yang
paling dominan adalah kecelakaan, perbuatan yang tidak aman, dan kondisi yang
tidak aman.
a. Kecelakaan
Faktor yang paling banyak terjadi di lingkungan kerja adalah adanya
kecelakaan, dimana kecelakaan merupakan:
1) Kejadian yang tidak diinginkan yang mungkin dapat menurunkan efisiensi
operasional suatu usaha.
2) Kecelakaan biasanya akibat kontak dengan sumber energi diatas nilai ambang
batas dari badan atau bangunan.
3) Kejadian yang tidak diinginkan yang dapat menimbulkan cedera fisik
seseorang bahkan fatal sampai kematian/cacat seumur hidup dan kerusakan harta
milik.
Hal-hal dalam kecelakaan dapat meliputi:
1). Kecelakaan selalu mempunyai sebab.
2). Kecelakaan selalu menimbulkan gangguan.
3). Kecelakaan selalu dapat menimbulkan kerugian.
4). Kecelakaan tidak memilih cara tertentu untuk terjadi.
5). Kecelakaan dapat terjadi setiap saat (80% Kecelakaan akibat kelalaian).
6). Kecelakaan dapat dicegah/dieliminir
b. Perbuatan tidak aman (berbahaya).

1) Melakukan tindakan ceroboh/tidak mengikuti prosedur kerja yang berlaku
bidang pengelasan.
2) Pengetahuan dan keterampilan pelaksana yang tidak sesuai dengan pekerjaan
yang dibebankan padanya.
3) Mental dan fisik yang belum siap ntuk tugas-tugas yang diembannya.
4) Tidak memakai APD (Alat Pelindung Diri) standard yaitu: Helm dengan tali,
sabuk pengaman, stiwel dan sepatu tahan pukul, pakaian kerja, sarung tangan
kerja dan APD.
c. Kondisi tidak aman (berbahaya).

1). Fasilitas/sarana kerja yang tidak memenuhi standard minimal, seperti
scaffolding/perancah tidak aman, pada proses pekerjaan dalam tangki tidak
tersedia exhaust blower.
2). Terjadi pencemaran dan polusi pada lingkungan kerja, missal debu.
3). Lokasi kerja yang kumuh dan kotor.
4). Alokasi personil/pekerja yang tidak terencana dengan baik, sehingga pada satu
lokasi dipenuhi oleh beberapa pekerja. Sangat berpotensi bahaya
d. Waspadai kondisi berbahaya sebagai berikut:

1). Gas mulia/Inert gas: gas yang mendesak oksigen sehingga kadar oksigen
berkurang dibawah 19,5% sehingga berbahaya bagi pernapasan manusia.
2). Saat berada didalam ruang tertutup/tangki waspadailah gas hasil pengelasan.
e. Bahaya-bahaya dalam pengelasan dan pencegahannya sebagai berikut:

1) Kebakaran, ledakan dan luka bakar akibat percikan terak pengelasan.
2) Ledakan tabung asetilin, oksigen, gas CO2 dan gas argon.
3) Kejutan listrik selama pelaksanaan pengelasan dengan mesin las busur listrik
4) Silau nyala api gas.
5) Cedera karena asap dan gas yang dihasilkan selama proses pengelasan.
6) Cedera pada mata akibat penyinaran.
7) Ledakan karena adanya kebocoran pada gas-gas yang mudah terbakar.
f. Sebab-sebab utama kejutan listrik selama pengelasan dengan busur listrik

1) Isolasi yang tidak efektif pada gagang batang las
2) Pengelasan busur listrik pada lokasi dikelilingi oleh material konduksi seperti
bejana tekan atau struktur dasar ganda dari kapal
3) Isolasi yang tidak efektif dari mesin las busur listrik dan terbukanya bidang
pengisian pada terminal penghubung kabel mesin las
4) Isolasi yang tidak efektif karena adanya kerusakan pada pembungkus kabel las
5) Karena perlu menyalakan kembali dan menjaga kestabilan busur las, maka
tegangan listrik AC pada mesin las busur listrik harus dijaga agar tetap tinggi
g. Cara-cara mencegah bahaya kejutan listrik selama pengelasan dengan busur

listrik
1. Sarung tangan harus terbuat dari kulit, kering dan tanpa lubang pada ujung jari.
2. Harus memakai sepatu karet yang seluruhnya terisolasi.
3. Pakaian kerja harus kering dan tidak boleh basah oleh keringat atau air.
h. Bahaya-bahaya sinar busur las dan nyala api gas

1) Sinar yang ada pada las busur listrik kebanyakan adalah sinar terang ultraviolet,
sedangkan nyala api las memancarkan sinar infrared. Sinar ultraviolet dan sinar
infrared menimbulkan kerusakan pada mata dan kulit dapat terbakar seperti
terbakar sinar mata.
2) Keduanya menimbulkan radiasi sinar yang kuat sehingga berbahaya bagi mata.
Sinar-sinar tersebut meliputi, sinar-sinar yang kasat mata, juga sinar ultraviolet
(gelombang elektromagnetik ) dan sinar inframerah ( thermal ) yang tidak kasat
mata.
3) Temperatur busur las sama tingginya dengan temperatur permukaan matahari,
kira-kira 5.000 – 60.000°C, sedangkan temperatur nyala api gas asetilin adalah
kirakira 31.000°C.
i. Alat-alat pelindung dari sinar yang berbahaya.
Ada beberapa faktor yang mengakibatkan gangguan kesehatan dan keselamatan
terhadap pekerjaan mengelas yaitu dapat dilihat dari keadaan, mesin, alat-alat las,
alat safety dan lingkungan kerja. Namun pada umumnya yang sering terjadi
insiden pada operator las yaitu radiasi, sinar las, debu, asap las.
Efek samping dari kontak langsung dengan sinar las karena sinar pada las
menghasilkan sinar ultraviolet, umumnya adalah rasa pedih pada mata.
Bahaya sinar (radiasi) pada mesin las yaitu bisa menyebabkan kerusakan
mata. Oleh karena itu sebaiknya wajib gunakan kaca mata safety dan topeng las.
Bahaya radiasi dan sinar las juga bisa menyebabkan luka bakar pada kulit, maka
dari itu sebaiknya gunakan baju safety atau alat pelindung tubuh sehingga Anda
bisa terhindar dari bahaya tersebut.
Bahaya sinar (radiasi) pada mesin las yaitu bisa menyebabkan kerusakan
mata.
1. Sarung Tangan Las atau Welding Gloves.
Welding gloves atau sarung tangan las adalah sarung tangan yang memang
khusus dibuat untuk proses pekerjaan las, bahan sarung tangan las terbuat dari
kulit
2. Sepatu Las atau Safety Shoes.
Sepatu las adalah sepatu yang terbuat dari kulit dan bagian depan sepatu
terdapat sebuah plat baja yang berfungsi untuk melindungi kaki dari kejatuhan
bendan yang berat dan benda yang tajam.
3. Helm Las atau Topeng las.
Helm las adalah alat yang mempunyai fungsi melindungi bagian wajah dari
percikan las, panas pengelasan dan sinar las ke bagian mata. Topeng las ini
terbuat dari bahan plastik yang tahan panas. selain itu terdapat tiga kaca
(bening, hitam, bening) yang berfungsi untuk melindungi mata dari bahaya
sinar tampak dan ultraviolet saat melakukan pekerjaan pengelasan.
4. Pakaian Kerja Las atau Apron.
Pakaian kerja las adalah pakaian yang dapat melindungi seluruh bagian tubuh
dari panas dan percikan las. Selain itu terdapat apron sebagai tambahan,
apron dada dan apron lengan ini terbuat dari bahan kulit. Kaca las
listrik mempunyai pengkodean nomor, yaitu nomor 6, 7, 8 , 10, 11, 12 dan 14.
Semakin besar ukurannya maka densitas kaca tersebut juga semakin tinggi.
5. Masker Las.
Masker berfungsi sebagai alat perlindung pernafasan dari bahaya asap las,
karena asap las berbeda dengan asap biasa. Asap las ini merupakan hasil
pembakaran dari bahan kimia untuk perlindungan lasan dan juga pembakaran
atau pelelehan dari material lasan. Selalu gunakan kacamata mengurangi
paparan cahaya terang akibat las listrik ketika Anda melakukan pengelasan.
2.9. Sistem Kerja Mesin Las Listrik

Ideologi/prinsip kerja dari mesin las adalah dengan cara membakar besi atau
menyambung dua bagian logam atau lebih dengan menggunakan energi panas.
Tetapi setelah energi listrik dapat dipergunakan dengan mudah, teknologi
pengelasan pun semakin maju dengan pesat dan menjadi suatu teknik
penyambungan logam yang mutakhir. Cara-cara dan teknik pengelasan yang
sering digunakan pada masa itu adalah las busur, las resistensi, las termit, dan las
gas.
2.9.1. Mesin Las Arus Bolak-Balik
Mesin las AC memperoleh busur nyala dari transformator, dalam mesin

las ini arus dari jaring-jaring listrik dirubah menjadi arus bolak balik oleh
transformator yang sesuai dengan arus yang digunakan untuk mengelas,
sehingga mesin las AC disebut juga mesin las transformator. Karena langsung
menggunakan arus listrik AC dari PLN yang memiliki tegangan cukup tinggi
dibandingkan kebutuhan pengelasan yang hanya membutuhkan tegangan sekitar
50 volt sampai dengan 85 volt maka mesin las ini menggunakan transformator
(Trafo) step-down, yaitu trafo yang berfungsi menurunkan tegangan. Bisa terjadi
tegangannya terlalu tinggi atau terlalu rendah, sehingga besarnya tegangan perlu
disesuaikan terlebih dahulu dengan cara menaikkan atau menurunkan tegangan.
Alat yang digunakan untuk menaikkan atau menurunkan tegangan ini disebut
transformator atau trafo. Kebanyakan trafo yang digunakan pada peralatan las
adalah jenis trafo step-down, yaitu trafo yang berfungsi menurunkan tegangan.
Arus yang digunakan untuk peralatan las sekitar 10 ampere sampai 500
ampere. Besarnya arus listrik dapat diatur sesuai keperluan las. Untuk keperluan
daya yang besar diperlukan arus yang lebih besar pula, dan sebaliknya. Arus
transformator dapat disetel sesuai kebutuhan dengan memutar ulir penyetel arus.
Pada transformator mesin las AC, terdapat dua kabel yaitu kabel busur dan kabel
masa, dimana jika kedua kabel tersebut tertukar, tidak akan mempengaruhi
temperatur yang timbul.
Kelebihan dari mesin las arus searah AC yaitu :

1. Kabel masa dan kabel elektroda dapat ditukar untuk mempengaruhi yang
dihasilkan
2. Nyala busur kecil hingga mengurangi timbulnya keropos pada rigi-rigi las.
3. Perlengkapan dan peralatan lebih murah
4. Cara penggunaannya lebih mudah
Kekurangan dari mesin las arus searah AC yaitu :

1. Tidak dapat digunakan untuk mengelas semua jenis logam
2. Penetrasi tidak sekuat pengelasan berkas elektron.
3. Tidak dapat digunakan untuk semua jenis elektroda
2.9.2. Mesin Las Arus Searah
Pada mesin las listrik tipe DC ini arus yang digunakan adalah arus
searah. Arus ini dihasilkan dari dinamo motor listrik searah. Dinamo ini dapat
digerakkan oleh motor listrik, motor diesel, motor bensin atau motor tenaga
lainnya. Mesin ini memerlukan suatu alat yang dapat merubah arus menjadi
arus searah untuk menggerakkan motornya. Arus bolak-balik ini dirubah
menjadi arus searah dengan adanya rectifier (dioda).
Keuntungan dari mesin las arus DC antara lain:

Pertama, Nyala dari busur listrik yang dihasilkan oleh mesin las arus
DC ini lebih stabil. Kedua, mesin las arus DC dapat menggunakan segala jenis
elektroda. Ketiga, untuk mesin las arus DC ini suara yang ditimbulkan lebih
rendah sengga tingkat kebisingan lebih rendah. Keempat, mesin las ini dapat
digunakan untuk mengelas logam yang tipis.
Kekurangan dari mesin las arus DC antara lain:

Pertama, mesin las DC memiliki polaritaas yang berbeda-beda
sehingga kutub las atau kabel massa dan kabel elektroda tidak dapat dibalik-
balik. Kedua, untuk harga dari mesin las arus DC, harganya relatif lebih mahal.
2.9.3. Sumber Arus Las
Sumber arus las terdapat 3 jenis
1. Penyearah las menghasilkan arus searah.
2. Generator las menghasilkan arus searah.
3. Transformator las menghasilkan arus bolak-balik.
Sumber arus las secara umum yaitu:

1. Kerugian arus las selama pengelasan,sekecil mungkin.
2. Tegangan las rendah(+-15 samapi 100 v).
3. Jaminan keamanan terhadap hubungan pendek lingkaran arus las.
4. Arus las harus dapat disetel.
5. Arus tinggi(+-15 sampi 400 v).
2.9.4. Perangkat Las Busur Listrik Manual
Mesin las adalah salah satu peralatan yang berfungsi untuk merubah
energi listrik menjadi energi panas, energi panas ini yang digunakan untuk
melelehkan elektroda dan logam induk atau logam dasar yang kemudian keduanya
akan memadat menjadi satu dan jadilah sambungan pengelasan. Peralatan utama
adalah alat-alat yang berhubungan langsung dengan proses pengelasan; sehingga
dengan tidak adanya salah satu dari peralatan tersebut, maka pengelasan tidak
dapat dilakukan. Yang termasuk peralatan utama antara lain adalah : mesin las,
kabel las, tang las ( holder ) dan klem masa. Adapun peralatan bantu, keselamatan
dan kesehatan kerja antara lain meliputi : helm las, palu terak (chipping hammer),
sikat baja dan tang penjepit (smit tang ). Sedang untuk kegiatan pelatihan atau
produksi yang rutin/ tetap dapat dilengkapi dengan meja las dan tabir penghalang
dan sistem pengisap asap/ debu, dll. Berikut ini adalah gambar/ ilustrasi sebuah
ruang las.
Gambar 2.3. Mesin Las Listrik Manual
1. Mesin Las Listrik Busur Manual
Las busur nyala api listrik terlindung dengan mempergunagkan busur nyala
listrik sebagai sumber panas pencair logam. Jenis ini paling banyak dipergunakan
untuk hampir semua keperluan pekerjaan pengelasaan. Tegangan yang dipakai
hanya 23 sampai dengan 45 Volt AC atau DC, sedangkan untuk pencairan
pengelasan dibutuhkan arus hingga 500 Ampere. Namun secara umum yang
dipakai berkisar 80–200 Ampere. Mesin las DC mendapatkan sumber tenaga
listrik dari trafo las (AC ) yang kemudian diubah menjadi arus searah atau dari
generator arus searah yang digerakkan oleh motor bensin atau motor diesel
sehingga cocok untuk pekerjaan lapangan atau untuk bengkel-bengkel kecil yang
tidak mempunyai jaringan listrik. Jenis ini paling banyak dipergunakan untuk
hampir semua keperluan pekerjaan pengelasaan. Pengaturan arus pada pengelasan
dapat dilakukan dengan cara memutar tuas, menarik, atau menekan, tergantung
pada konstruksinya, sehingga kedudukan inti medan magnit bergeser naik-turun
pada transformator.
2. Kabel Las
Penggunaan kabel pada mesin las hendaknya disesuaikan dengan kapasitas arus
maksimum dari pada mesin las. Makin kecil diameter kabel atau makin panjang
ukuran kabel, Kabel sekunder ialah kabel-kabel yang dipakai untuk keperluan
mengelas, terdiri dari dua buah kabel yang masing-masing dihubungkan dengan
penjepit (tang) elektroda dan penjepit (holder) benda kerja. maka
tahanan/hambatan kabel akan naik, sebaliknya makin besar diameter kabel dan
makin pendek maka hambatan akan rendah.
Gambar.2.4. Kabel Las

3. Tang Las
Tang las dibuat dari bahan kuningan atau tembaga dan dibungkus dengan bahan
yang berisolasi yang tahan terhadap panas dan arus listrik, seperti ebonit. Mulut
penjepit hendaknya selalu bersih dan kencang ikatannya agar hambatan arus yang
terjadi sekecil mungkin.
Gambar 2.5. Tang Las

4. Klem Masa
Bahan penjepit / klem sebaiknya sama dengan tang elektroda. Klem ini harus
mampu menjepit benda kerja atau meja kerja dengan baik agar arus dari mesin las
tidak tersendat.
Gambar 2.6. Klem Massa
2.9.5. Pengertian Dust Cycle Pada Mesin Las Listrik dan Rumusnya
Duty Cycle (DC) dalam istilah mesin las adalah perbanding antara arc
time dengan total time. Sebagai contoh: jika suatu mesin las mempunyai DC 60%,
jika masin tersebut berkerja 10 menit (in max. A), 6 menit boleh terus menerus
mengelas kemudian berhenti selama 4 menit. Jika mesin las digunakan melebihi
dari nilai duty cylcle maka mesin tersebut akan panas kemudian mati. Jika hal ini
dilakukan secara terus dapat membuat mesin cepat rusak dan output dari
parameter las seperti arus dan voltase kurang akurat yang ditunjukkan pada pada
mesin.
Setiap produsen mesin las mempunyai beberapa cara dalam menyajikan
informasi Duty Cycle. Ada yang menggunakan Ampere (A), Persentase (%) dan
Temperatur.
Untuk menghitungnya dapat digunakan rumus sebagai berikut:
Jangka waktu Penggunaan

Lama Pembebanan= x 100 %
Lamanya periode Penggunaan
Rumus 2.1 Rumus Mengkualifikasi WPS

Sumber : Buku Dasar Elemen Permesinan
2.10. Elektroda dan Flux
Elektroda terdiri dari dua bagian yaitu bagian yang berselaput (flux) dan
tidak berselaput yang merupakan pangkal untuk menjepitkan tang las. Fungsi
dari flux adalah untuk melindungi logam cair dari lingkungan udara,
menghasilkan gas pelindung, menstabilkan busur.
2.10.1 Pengertian Elektroda
Elektrode adalah konduktor yang digunakan untuk bersentuhan dengan
bagian atau media non-logam dari sebuah sirkuit, Elektroda dapat mengambil
beberapa bentuk yang berbeda, termasuk kawat, piring, atau tongkat, dan yang
paling sering terbuat dari logam, seperti tembaga, perak, timah, atau seng, tetapi
juga dapat dibuat dari bahan konduktor listrik non-logam, seperti grafit elektroda
merupakan penghantar listrik yang sering dijumpai dalam sebuah baterai atau
media lainnya seperti las listrik dengan muatan positif dan negatif.
Elektroda adalah konduktor di mana arus listrik memasuki atau
meninggalkan larutan atau media lainnya pada perangkat listrik seperti baterai, sel
ic elektrolit, atau tabung elektron. Pada beberapa perangkat elektroda juga disebut
kutub atau pelat. Elektroda lainnya (elektroda positif) mengalami reaksi kimia
yang menghilangkan elektron. Ketika dua elektroda dihubungkan oleh sebuah
sirkuit listrik eksternal, kelebihan elektron akan mengalir dari elektroda negatif ke
positif. Pada beberapa perangkat elektroda juga disebut kutub atau pelat. Ketika
dua elektroda dihubungkan oleh sebuah sirkuit listrik eksternal.
2.10.2. Cara Membuat Elektroda
Biaya elektroda untuk pengelasan besi cor cukup tinggi, dan saat ini
cukup sulit untuk menemukan bahan habis pakai berkualitas tinggi untuk bekerja
dengan besi cor dan produk-produknya. Oleh karena itu, banyak tukang las yang
berpengalaman menggunakan satu trik, mereka membuat elektroda untuk besi cor
sendiri. Proses pembuatan ulang elektroda konvensional untuk pengelasan besi
cor sangat sederhana. Untuk membuat elektroda untuk besi tuang dengan tangan
Anda sendiri, Anda perlu melilitkan kawat tembaga pada elektroda biasa. Dengan
menggunakan elektroda biasa, akan dimungkinkan untuk memasak besi cor.
Badan elektroda dibuat dari kawat perak dengan diameter 1 mm
sepanjang 10 cm. Pada salah satu ujung dibuat berbentuk bola dengan diameter 4
mm. Elektroda kawat dipisahkan oleh larutan yang mengandung ion-ion. Pada
ujung ini yang dilapisi membran, sedang pada ujung yang lain dibiarkan terbuka.
Badan elektroda dilapisi dengan plastik polietilen atau kaca. Konstruksi badan
elektroda dapat digambarkan seperti Bagian ujung perak berbentuk bola kemudian
dicelupkan pada membran yang telah dibuat. Membran yang telah menempel pada
elektroda tersebut selanjutnya dikeringkan dalam oven pada suhu 50°C selama 12
jam dan kemudian direndam dalam larutan Pb2+ 0,1 M selama 12 jam agar ion
Pb2+ dapat ter-khelasi secara tetap dalam komponen membran. dalam larutan
Pb2+ 0,1 M selama 1 jam.
2.10.3. Klasifikasi dan Tabel Elektroda
Kebanyakan masyarakat awam yang tidak memiliki pengetahuan yang

mendalam mengenai dunia pengelasan berpikir bahwa hanya ada satu kawat las
saja. Elektroda baja lunak dan baja paduan rendah untuk las busur listrik manurut
klasifikasi AWS (American Welding Society) dinyatakan dengan tanda E XXXX
yang artInya sebagai berikut :
E : menyatakan elaktroda busur listrik

1. XX (dua angka) : sesudah E menyatakan kekuatan tarik deposit las dalam
ribuan Ib/in2 lihat table.
2. X (angka ketiga) : menyatakan posisi pangelasan.
3. angka 1 untuk pengelasan segala posisi. angka 2 untuk pengelasan posisi datar
di bawah tangan
4. X (angka keempat) menyataken jenis selaput dan jenis arus yang cocok dipakai
untuk pengelasan lihat tabel.
Berikut adalah tabel klasifikasi elektroda pengelasan yang umum
digunakan:
2.10.4. Klasifikasi Tabel Flux
Tabel.2.2. Klasifikasi Tabel Flux

Sumber : Buku Dasar Elemen Permesinan
Didalam las elektroda flux memegang peranan penting karena flux dapat
bertindak sebagai :
1. Sumber unsur-unsur paduan.
2. Sumber terak atau gas yang dapat melindungi logam cair terhadap udara
disekitarnya.
3. Pemantap busur dan penyebab kelancaran pemindahan butir-butir cairan logam.
Flux biasanya terdiri dari bahan-bahan tertentu dengan perbandingan yang
tertentu pula. Bahan-bahan yang digunakan dapat digolongkan dalam bahan
pemantapan busur, pembuatan terak, penghasil gas, deoksidator, unsur paduan
dan bahan pengikat. Bahan-bahan tersebut antara lain oksida-oksida logam,
karbonat, silikat, fluorida, zat organic, baja paduan dan serbuk besi.
2.10.5. Contoh Aplikasi Pengelasan Dalam Dunia Perindustrian.
Proses las SMAW merupakan proses las yang paling banyak

digunakan/dipakai, karena SMAW dapat dipergunakan buat semua pekerjaan
terutama untuk pekerjaan dilapangan. Peralatan pada proses pengelasan ini cukup
sederhana. SMAW merupakan proses las terbesar yang digunakan pada berbagai
macam pekerjaan perawatan, perbaikan terutama pada bengkel produksi sekala
kecil dibandingkan dengan industri pemanufaktur yang bermodal besar, juga
sering dipakai untuk assembling bersama proses pengelasan lain. Sebuah ikatan
karena adanya proses metalurgi pada sambungan logam paduan yang dilakukan
dalam keadaan cair.
Jenis pengelasan semakin banyak dengan adanya kemajuan teknologi,
baik proses pengelasan yang menggunakan bahan tambah atau filler maupun yang
tanpa menggunakan bahan tambah. Sebuah ikatan karena adanya proses metalurgi
pada sambungan logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan cair.
Contoh aplikasinya adalah sebagai berikut:
1. Industri Pipa.
Proses las SMAW juga merupakan proses pengelasan yang sangat banyak
digunakan di industri pemipaan, dengan bermacam-macam jenis pipa bertekanan,
berbagai diameter dan ketebalan, untuk pengelasan root pass biasanya
menggunakan elektroda E6010, E7010 sedangkan untuk filler/pengisian
menggunakan elektroda E7018 atau E7016.
2. Industri Tangki Penyimpan.
SMAW merupakan proses las yang sering dipakai pada pembuatan tangki baik
yang besar maupun yang bersekala kecil. Tangki-tangki ini pada umumnya
dibangun dari material baja karbon, juga dari jenis material lain seperti stainless
steel, aluminium dll. Tangki penyimpan banyak digunakan untuk menyimpan
minyak, LNG, cairan kimia, air dll.
3. Industri Struktur.
Suatu konstruksi bangunan, jembatan banyak menggunakan konstruksi dari
baja khususnya untuk bangunan bertingkat tinggi banyak sekali menggunakan
proses las SMAW. Industri-industri lainnya juga banyak menggunakan proses las
SMAW, seperti perkapalan, transportasi, alat berat, permesinan, perawatan dan
perbaikan.
4. Industri Bejana Tekan dan Boiller.
Proses pengelasan SMAW banyak dipakai untuk produk pembuatan bejana
tekan maupun boiller, baik yang bertekanan tinggi maupun rendah dan berbagai
jenis material.
2.11. Tipe Sambungan Las
Jenis sambungan las mempunyai beberapa macam yang menjadi jenis

sambungan utama yaitu butt joint, fillet (T) joint, corner joint, lap joint dan edge
joint. Sambungan Las ini dapat diaplikasikan pada semua jenis proses las baik
SMAW, FCAW, GMAW, SAW, GTAW atau OAW, namun yang perlu
diperhatikan adalah parameter yang digunakan dan tebal material. Karena tebal
material sangat berpengaruh terhadap arus berikut jenis sambungan las dan
penjelasannya.
Ada beberapa keuntungan dari sambungan las seperti efisiensi yang lebih
tinggi, penampilan yang ringan, halus, tidak mahal, fleksibilitas untuk perubahan
serta penambahan, dan proses Gabung dimungkinkan di lokasi yang sulit melalui
pengelasan. Karena manfaat ini, proses pengelasan cocok untuk menggabungkan
komponen dalam mesin modern.
1. Butt Joint.
Sambungan butt joint adalah jenis sambungan tumpul, butt joint merupakan
sambungan di mana kedua benda kerja berada pada bidang yang sama.
Disambung pada ujung kedua benda kerja yang saling berdekatan. butt joint
adalah sambungan yang dibentuk dengan menempatkan ujung pada kedua bagian.
Dalam sambungan las butt joint, kedua bagian terletak pada bidang yang sama
atau saling berdampingan. Sambungan las jenis ini adalah sambungan paling
sederhana yang digunakan untuk menyatukan bagian logam.
Jenis sambungan ini biasanya digunakan pada bahan dengan tebal hingga 3/16
In. Sambungan ini tidak disarankan untuk digunakan pada logam yang bekerja
pada beban tinggi.Saat mengelas pelat lebih tebal atau jika membutuhkan
penetrasi secara penuh, pelat dapat miring. Jenis sambungan las butt joint
seringkali disebut dengan alur las.
2. Corner Joint
Corner joint merupakan sambungan di mana kedua benda kerja membentuk
sudut sehingga keduanya dapat disambung pada bagian pojok dari sudut tersebut.
corner joint mempunyai desain sambungan yang hampir sama dengan T Joint,
namun yang membedakannya adalah letak dari materialnya. Pada sambungan ini
materialnya yang disambung adalah bagian ujung dengan ujung. Ada dua jenis
corner joint, yaitu close dan open. Sambungan close corner adalah jika material 1
ditumpuk pada atas material 2, sedangan open corner adalah sambunga plat yang
saling bertemu pada bagian ujung.
3. Lap Joint
Lap joint merupakan sambungan yang terdiri dari dua benda kerja yang saling
bertumpukan. Jika menggunakan proses las SMAW, GMAW atau FCAW
pengelasannya sama dengan pengelasan fillet. Sambungan pangkuan dapat
dibentuk setiap kali kedua ujung logam atau plastik ditempatkan di atas yang lain
dan kemudian bergabung melalui proses pengelasan. Jenis sambungan ini dapat
satu sisi atau dua sisi. Sambungan pangkuan sering digunakan untuk mengelas
dua potongan logam dengan lebar berbeda.
4. Edge Joint
Edge joint merupakan sambungan di mana kedua benda kerja sejajar satu sama
lain dengan catatan salah satu ujung dari kedua benda kerja tersebut berada pada
tingkat yang sama. Sambungan tepi dapat dibentuk dengan menghubungkan dua
tepi bagian logam bersama-sama dikenal sebagai sambungan tepi. Sambungan
tepi terutama digunakan di mana pun dua tepi lembaran berada di dekatnya &
yang diperkirakan bidang paralel oleh ujung pengelasan. Pada sambungan
semacam ini, sambungan tidak masuk sepenuhnya karena lebar sambungan.
5. T-Joint
T Joint adalah jenis sambungan yang berbentuk seperti huruf T, tipe
sambungan ini banyak diaplikasikan untuk pembutan kontruksi atap, konveyor
dan jenis konstruksi lainnya. Untuk tipe groove juga terkadang digunakan untuk
sambungan fillet adalah double bevel, namun hal tersebut sangat jarang kecuali
pelat atau materialnya sangat tebal. tipe sambungan ini banyak diaplikasikan
untuk pembutan kontruksi atap. T-joint dapat diatur dengan menghubungkan dua
ujung pada sudut 90 derajat serta satu elemen terletak di tengah yang lain. Kedua
ujungnya dilas seperti huruf T, sehingga dinamai T-joint.
Gambar 2.7. Sambungan Las

2.12. Kampuh (Grove), Fillet dan Alur Pengelasan
Kampuh las merupakan bagian dari logam induk yang akan diisi oleh logam
las, kampuh las awalnya adalah berupa kubungan las yang kemudian diisi dengan
logam las. Sambungan las dengan menggunakan alur kampuh dikategorikan
kedalam sambungan las tumpul. Sambungan las tumpul adalah jenis sambungan
paling efisien. Sambungan ini dibagi menjadi dua yaitu sambungan penetrasi
penuh dan sambungan penetrasi sebagian
2.12.1. Pengertian dan Jenis-Jenis Kampuh
Untuk kampuh-kampuh las pada saat pembakarannya dapat mengisi

pada seluruh tebalnya pelat. Sebelum pengelasan dilaksanakan kampuh las harus
melalui proses pengerjaan awal. Karat, minyak, cat harus dihilangkan. Untuk
memperoleh pembakaran yang baik, pada kampuh V dipakai elektrode dengan
diameter yang kecil atau disesuaikan dengan besar sudut kampuh dan tebal pelat
yang akan dilas.
Berikut adalah jenis-jenis kampuh yang ada dalam pengelasan:
1. Simbol Kampuh V
Perhatikan gambar diatas, simbol V ditulis pada garis reference untuk posisi
arrow side jadi kampuh dilakukan pada daerah arrow linenya. Begitu juga
sebaliknya.
Gambar 2.8. Kampuh V

2. Simbol Kampuh U
Kampuh U umumnya digunakan pada material yang lebih tebal. Untuk simbol
kampuh U juga menggunakan sudut kampuh yang lebih kecil.
Dan tetap menjaga fusi yang memadai, pada gambar terlihat simbol U ditulis pada
garis reference area arrow side, jadi kampuh dilakukan tepat arrow line
diletakkan.
Gambar 2.9. Kampuh U

3. Simbol Kampuh I
Untuk simbol las kampuh I juga ditulis / digambar sesuai bentuk kampuhnya
yaitu kampuh I.
Gambar 2.10. Kampuh I

4. Simbol Kampuh Y
Pada sambungan kampuh Y perlu diberi catatan khusus, butt joint tujuannya
adalah menyambung material a dan b dimana peletakkan base metal yang akan
kita sambung terletak di sebelah kanan dan kiri. Pada kampuh Y, untuk
mengetahui basemetal yang manakah yang akan disambung kamu perlu lihat arah
dari arrow line / anak panah nya.
Gambar 2.11. Kampuh Y
2.12.2. Pengertian dan Jenis-Jenis Fillet

Posisi Pengelasan adalah tipe sambungan material atau plat yang
digunakan untuk proses pengelasan dengan tujuan untuk mendapatkan penetrasi
dan hasil sambungan yang maksimal. Dalam teknologi pengelasan, semua itu ada
pengkodeannya berdasarkan jenis sambungan. Untuk sambungan fillet maka
disimbolkan dengan posisi 1F, 2F, 3F dan 4F, sedangkan untuk sambungan
groove atau bevel maka disimbolkan dengan 1G, 2G, 3G dan 4G.
1.1F (Pengelasan datar).
2.2F (Pengelasan Horizontal).
3.3F (Pengelasan Vertikal).
4.4F (Pengelasan di atas kepala atau Overhead).
Jenis jenis Posisi pengelasan pada pipa pun juga berbeda, untuk Pipa
biasanya menggunakan jenis sambungan groove oleh karena itu pada Pipa
disimbolkan dengan 1G, 2G, 5G dan 6G. Namun pada Pipa juga terkadang
disambung dengan plate. Dalam teknologi pengelasan, semua itu ada
pengkodeannya berdasarkan jenis sambungan.
Gambar 2.12. Jenis-Jenis Fillet

2.12.3. Pengertian dan Jenis-Jenis Alur Pengelasan

Dalam pemilihan jenis bentuk alur harus menuju ke penurunan
masukan panas dan penurunan logam las sampai kepada harga terendah yang
tidak menurunkan mutu pengelasan. Untuk itu perlunya kemampuan dan
pengalaman yang luas dalam pemilihan bentuk.
Pada sambungan sudut sering terjadi retakan pipih. Hal ini disebabkan
susut searah dengan ketebalan pelat. Hal ini dapat dihindari dengan membuat
lekukan pada pelat vertikal. Sambungan sisi dibagi dalam sambungan las dengan
alur dengan ujung. Jenis sambungan las ini hanya dipakai untuk pengelasan
tambahan atau sementara pada pengelasan pelat-pelat yang tebal.
Prosedur pengelasan kelihatannya sangat sederhana, akan tetapi
sebenarnya di dalam banyak masalah-masalah yang harus diatasi dimana
pemecahannya memerlukan bermacam - macam pengetahuan dan keterampilan.
Karena itu didalam pengelasan, pengetahuan harus turut serta mendampingi
praktek, secara lebih terperinci dapat dikatakan bahwa perancangan kontruksi
bangunan dan mesin dengan sambungan las, harus direncanakan pula tentang
cara-cara pengelasan. Cara ini pemeriksaan, bahan las, dan jenis las yang akan
digunakan sesuai dengan kebutuhan.
2.13. Material Las
Baja karbon rendah baja lunak yang mengandung karbon sekitar 0.1 - 0.3
adalah baja yanag umum dan digunakan dengan sangat luas untuk struktur umum.
Kecuali untuk jenis - jenis tertentu dari baja karbon rendah, JIS menspesifikasikan
rentang kandungan fosfor P dan belerang S tersendiri, tetapi bukan kandungan
karbon.
2.13.1. Baja Roll Untuk Struktur Umum (Baja SS)
. Kandungan karbon yang tepat ditentukan secara otomatis oleh

persyaratan tegangan tarik. JIS menggunakan simbol ”SS” untuk membedakan
baja roll untuk struktur umum. SS 330 dan SS 400 adalah baja khusus dan
digunakan secara luas dalam berbagai struktur. SS 490 dan SS 540 digunakan
dimana kekuatan dipersyaratkan. Dikarenakan kandungan karbon tinggi, SS 490
dan SS 540 memberikan tegangan tarik tinggi, tetapi perpanjangannya rendah dan
menjadi sangat rentan terhadap retak las. Disamping itu umumnya mutunya
rendah dalam ketangguhan takik. Jadi tidak bisa dipakai untuk struktur las utama
yang besar. Untuk alasan ini, JIS menspesifikasikan kandungan elemen karbon,
mangan dan kandungan elemen yang membahayakan dari SS 540.
Jadi tidak bisa dipakai untuk struktur las utama yang besar. Untuk
alasan ini, JIS menspesifikasikan kandungan elemen karbon, mangan dan
kandungan elemen yang membahayakan dari SS 540.
2.13.2. Baja Roll Untuk Struktur Las (SM Steel)
Plat baja pada kapal laut dan rangka bangunan selalu disambung dengan
las. Baja roll untuk struktur umum juga bisa digunakan untuk struktur las.
Walaupun ada baja roll khusus yang lebih dapat dipakai untuk struktur las,
komposisi kimia dan sifat mekanis yang spesifik disiapkan untuk mampu las yang
baik dan kekuatan tarik tinggi. JIS menggunakan simbol SM untuk membedakan
baja roll untuk struktur las yang mempunyai rentang dari 400 sampai dengan 570
Nmm2. Karbon mempertinggi tegangan tarik dari baja tetapi mengurangi sifat
mampu lasnya. Untuk menjamin mampu las yang baik dari baja roll untuk
struktur las maka kandungan karbon harus serendah mungkin atau sekitar 0.18 -
0.25. Untuk menjamin kekuatan yang cukup, mangan 0.6 - 1.6 dan silikon 0.35 -
0.55 harus ditambahkan pada baja karbon.
2.13.3. Logam Pengisi
Logam pengisi adalah bahan yang ditambahkan untuk proses
pengelasan. Elektrode atau logam pengisi dipanaskan sampai mencair dan
diendapkan pada sambungan sehingga terjadi sambungan las. Mula-mula terjadi
kontak antara elektrode dan benda kerja sehingga terjadi aliran arus, kemudian
dengan memisahkan penghantar timbulah busur. Energi listrik diubah menjadi
energi panas dalam busur dan suhu dapat mencapai 5.500°C.
2.14. Pengelasan Terbaru
Teknologi pengelasan basah bawah air (Underwater Welding) adalah

pengelasan yang dilakukan di bawah air, umumnya laut. sering sekali digunakan
untuk memperbaiki kerusakan yang terjadi pada badan kapal dan perbaikan
struktur kapal, konstruksi pipa air, konstruksi pipa minyak dan gas, konstruksi
jembatan di atas air maupun konstruksi rig atau pengeboran lepas pantai,
bangunan lepas pantai serta konstruksi lainnya yang terendam air konstruksi
jembatan di atas air maupun konstruksi rig atau pengeboran lepas pantai,
bangunan lepas pantai serta konstruksi lainnya yang terendam air
2.14.1. Pengelasan Bawah Air.
Ada beberapa keuntungan yang didapat dari teknik las dalam air ini,
diantaranya adalah biaya yang relatif lebih murah dan persiapan yang dibutuhkan
jauh lebih singkat dibanding dengan teknik yang lain.
Adapun metode pengelasan pada pengelasan bawah air :
1. Metode Pengelasan Basah (Wet Underwater Welding)
Proses pengelasan ini berlangsung dalam keadaan basah. Metode pengelasan
memberikan hasil yang kurang memuaskan, disamping memerlukan welder yang
memiliki keahlian menyelam yang tangguh dan memerlukan pakaian khusus
untuk selam, gelembung gas yang terjadi selama proses pengelasan akan sangat
mengganggu pengamatan welder tersebut.
2. Metode Pengelasan Kering (Dry Underwater Welding)

Aplikasi pengelasan sampai kedalaman 150 m kebawah. Seorang welder /diver
sebelum menjalankan tugas ini tidak boleh langsung terjun pada kedalaman yang
dituju, tetapi harus menyesuaikan terlebih dahulu step by step tekanan yang terjadi
pada kedalaman tertentu sampai dapat menyesuaikan tekanan yang terjadi pada
kedalaman yang dituju, otomatis untuk pengelasan 1 joint bisa memakan waktu
yang cukup lama.
2.14.2. Pengelasan Luar Angkasa.
Pengujian lebih lanjut dari metode ini dilakukan dalam beberapa
dekade, dan saat ini para peneliti terus mengembangkan metode untuk
menggunakan proses pengelasan lain di ruang angkasa, seperti pengelasan sinar
laser, pengelasan resistansi, dan pengelasan gesekan.
Kemajuan di bidang-bidang ini terbukti sangat diperlukan untuk
proyek-proyek seperti pembangunan Stasiun Luar Angkasa Internasional, yang
kemungkinan besar akan sangat bergantung pada pengelasan untuk
menghubungkan bagian-bagian yang diproduksi di Bumi. In-Space
Manufacturing (ISM) melibatkan serangkaian proses komprehensif yang
ditujukan untuk produksi barang-barang manufaktur di lingkungan luar angkasa.
ISM juga sering digunakan secara bergantian dengan istilah manufaktur dalam
orbit mengingat kemampuan produksi saat ini terbatas pada orbit rendah bumi.
Kemajuan di bidang-bidang ini terbukti sangat diperlukan untuk
proyek-proyek seperti pembangunan Stasiun Luar Angkasa Internasional, yang
kemungkinan besar akan sangat bergantung pada pengelasan untuk
menghubungkan bagian-bagian yang diproduksi di Bumi.
In-Space Manufacturing (ISM) melibatkan serangkaian proses
komprehensif yang ditujukan untuk produksi barang-barang manufaktur di
lingkungan luar angkasa. ISM juga sering digunakan secara bergantian dengan
istilah manufaktur.
2.15. Jenis-Jenis Kesalahan Dalam Pengelasan
Jenis cacat las pada pengelasan ada beberapa tipe yaitu cacat las internal
(berada di dalam hasil lasan) dan cacat las visual (dapat dilihat dengan mata). Jika
kita ingin mengetahui defect atau cacat pengelasan internal maka kamu
memerlukan alat uji seperti ultrasonic test dan radiography Test untuk pengujian
las yang tidak merusak, sedangkan untuk uji merusak kamu dapat menggunakan
uji Bending atau makro.
Kesalahan dalam mengelasan tidak jarang kita temui saat pengelasan.
Untuk menghindari terjadinya kesalahan saat pengelasan maka kita harus tahu
sebab-sebabnya.
1. Kesalahan Visual
1. Kesalahan Weaving Fault
Cacat ini membentuk alur yang bergelombang sehingga ketebalan hasil
lasan tidak merata. Kesalahan ini dapat terjadi karena disebabkan dari ayunan
elektroda yang terlalu tinggi atau jarak elektroda dengan bahan lasan terlalu
besar.
2. Kesalahan Undercutting
Cacat lasan ini dari kampuh las ikut mencair kedalam alur las sehingga
terbentuk seperti sebuah parit (cekungan) baik disisi kanan maupun disisi kiri
sehingga jika hal ini terjadi maka akan mengurangi ketebalan dari bahan yang
dilas. Kesalahan ini terjadi karena temperatur yang tinggi akibat penyetelan
arus las yang terlalu besar dan juga bisa disebabkan ayunan elektroda yang
terlalu pendek atau terlalu mepet dengan bahan las. Jenis cacat pengelasan ini
dapat terjadi pada semua sambungan las, baik fillet, butt, lap, corner dan edge
joint.
3. Kesalahan Surface porosity
cacat lasan berlubang-lubang karena gelembung gas. Kesalahan ini dapat
terjadi karena disebabkan oleh elektroda yang masih basah, kampuh lasan yang
kotor dan bisa karena adanya gas dari galvanisasi.
4. Kesalahan Fault of electrode
Hasil lasan membentuk alur las yang tebal pada jarak/ bagian tertentu.
Kesalahan ini dapat terjadi karena pergantian elektroda saat proses mengelas
berlangsung ataupun saat mengelas nyala elektroda sempat terhenti-henti.
5. Kesalahan Alur las terlalu tipis (cekung)
Cacat lasan membentuk kampuh las yang tipis (cekung). Hal ini dapat
disebabkan karena kecepatan mengelas terlalu cepat dengan arus yang tinggi.
6. Kesalahan Weld spatter
Cacat lasan ini disisi kanan dan kiri bahan banyak terdapat bekas percikan
las/ bintik-bintik akibat las. Kesalahan ini terjadi karena disebabkan oleh arus
yang digunakan untuk mengelas terlalu besar, salah jenis arus listrik dan karena
salah polarisasi.
7. Kesalahan Alur las tidak beraturan
Hasil lasan tidak beraturan, terdapat banyak kerak yang tidak dapat
dibersihkan. Kesalahan ini dapat terjadi karena gerakan elektroda tidak
beraturan yang seharusnya elektroda digerakkan kearah mundur tetapi elektroda
digerakkan kearah maju atau dapat keduanya maju dan mundur.
8. Kesalahan Alur las terlalu tinggi
Cacat lasan ini membentuk kampuh yang ramping dan menonjol kearah
atas. Kesalahan ini dapat disebabkan karena arus yang terlalu rendah dan jarak
elektroda terlalu dekat dengan benda yang akan dilas (kurang dari satu kali
diameter elektroda yang digunakan).
2. Kesalahan Non-visual
1. Kesalahan Dasar Concave (cekung)
Saat pengelasan pertama terjadi pencekungan, hal ini dapat disebabkan
karena penggunaan arus terlalu besar atau kecepatan menggerakan elektroda
terlalu tinggi sehingga sebagian cairan las jatuh ke bagian bawah.
BAB III
ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat
1. Mesin Las
2
5

Laporan Propos (Las) 18-110

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Propos (Las) 18-110

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KATA PENGANTAR

Faiz Aqsa Indrawan

Gambar 2.1 Proses Mengelas.................................................................................11

YTabel 2. 1 Tabel Klasifikasi Pengelasan..............................................................16

Rumus 2.1.Rumus Mengkualifikasi WPS………………………………………..34

1.1. Latar Belakang

Teknik pengelasan secara sedeerhana telah diketemukan dalam rentangwaktu

Sebagai wujud dari materi tersebut praktikum ini bermaksud melatih

Penggunaan teknik pengelasan dalam konstruksi sangat luas meliputi

Adapun tujuan diadakannya praktikum ini adalah sebagai berikut:

Dibawah ini adalah sistematika (susunan) penulisan yang digunakan dalam

2.1 Pengertian Pengelasan

Pengertian Pengelasan menurut Kamus Besar Bahasa Indonesia (1994),

Gambar 2.1.Proses Mengelas

2.3. Klasifikasi Pengelasan

Secara konvensional cara-cara pengklasifikasi tersebut pada waktu ini dapat

Solid state welding merupakan proses pengelasan di mana penggabungan

Liquid State Welding (LSW) merupakan proses pengelasan dengan cara

Proses fusion welding menggunakan panas untuk mencairkan benda

2.4 Bagan Klasifikasi Pengelasan

Jenis Proses Las Kode ISO

Stud Welding 781

Cinsumab MIG 131

Non TIG 141

Resistance Spot welding

Tabel 2.1 Tabel Klasifikasi Pengelasan

2.5. Jenis – Jenis Pengelasan Khusus Beserta Mesinnya

Jenis - jenis pengelasan dengan menggunakan electric arc welding dibagi

Shielded Metal Arc Welding adalah pengelasan busur listrik, sumber

2.5.2. SAW (Submerged Arc Welding).

2.5.3. GMAW (Gas Metal Arc Welding).

Las SMAW adalah sebuah proses penyambungan logam yang menggunakan

2.7. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

2.8. Bahaya-Bahaya yang Terdapat Pada Proses Pengelasan

Bekerja dengan menggunakan media pengelasan semakin berkembang ,

b. Perbuatan tidak aman (berbahaya).

c. Kondisi tidak aman (berbahaya).

d. Waspadai kondisi berbahaya sebagai berikut:

e. Bahaya-bahaya dalam pengelasan dan pencegahannya sebagai berikut:

f. Sebab-sebab utama kejutan listrik selama pengelasan dengan busur listrik

g. Cara-cara mencegah bahaya kejutan listrik selama pengelasan dengan busur

h. Bahaya-bahaya sinar busur las dan nyala api gas

2.9. Sistem Kerja Mesin Las Listrik

Mesin las AC memperoleh busur nyala dari transformator, dalam mesin

Kelebihan dari mesin las arus searah AC yaitu :

Kekurangan dari mesin las arus searah AC yaitu :

2.9.2. Mesin Las Arus Searah

Keuntungan dari mesin las arus DC antara lain:

Kekurangan dari mesin las arus DC antara lain:

Sumber arus las secara umum yaitu:

2.9.4. Perangkat Las Busur Listrik Manual

Gambar.2.4. Kabel Las

Gambar 2.5. Tang Las

Jangka waktu Penggunaan

Rumus 2.1 Rumus Mengkualifikasi WPS

2.10. Elektroda dan Flux

2.10.2. Cara Membuat Elektroda

Kebanyakan masyarakat awam yang tidak memiliki pengetahuan yang

E : menyatakan elaktroda busur listrik

Tabel.2.2. Klasifikasi Tabel Flux

Proses las SMAW merupakan proses las yang paling banyak

Jenis sambungan las mempunyai beberapa macam yang menjadi jenis

Gambar 2.7. Sambungan Las

2.12.1. Pengertian dan Jenis-Jenis Kampuh