Artificial Lift Practice For Heavy Oil Production With Sand Control

Makalah ini merangkum keuntungan dan kerugian dari metode eksploitasi bidang analog,
perbandingan antara metode operasi dan analisis hasil pengujian.

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengembangkan dan menguji algoritma baru untuk memilih
metode pengangkatan buatan yang tepat untuk produksi minyak berat dengan sand control. Untuk
metode yang dipilih, mereka mendefinisikan karakteristik produksi menggunakan Template Aplikasi
Teknologi - alat khusus yang menentukan sistem pengangkatan buatan yang paling menguntungkan
berdasarkan net present value criteria. Sebelum melakukan perhitungan, mereka menetapkan hal-hal
berikut: karakteristik ladang minyak, parameter yang baik, keterbatasan metode pengangkatan buatan,
biaya operasional untuk setiap metode pengangkatan buatan

Metode yang direkomendasikan diuji pada sumur vertikal di area percontohan ladang minyak
Komsomolskoe Utara dan pada sumur horizontal terpencil di bagian utara lapangan. Tingkat tertinggi
dicapai dengan menggunakan cavity pump pada sumur horizontal.

Dalam hal tantangan pengendalian pasir, masalah meningkat secara signifikan. Reservoir PK1 dari
properti ladang minyak Komsomolskoe membuatnya sangat sulit untuk penerapan sistem
pengangkatan buatan. Kesulitan utama untuk pemilihan sistem lift adalah: pasir yang tidak
terkonsolidasi, dan sebagai hasilnya tantangan pengendalian pasir dan minyak yang berat

Sebelum menyusun matriks teknologi, mereka menentukan parameter kunci yang berpengaruh pada
pemilihan teknologi: laju aliran kadar air cair, suhu pembentukan, kedalaman pembentukan absolut,
sudut kemiringan di lokasi pompa, volume produksi pasir, fraksi volume gas di masuk ke pompa atau
tabung. Teknologi dibagi menjadi aplikasi yang dapat diterapkan dan tidak digunakan lagi, tergantung
pada parameter utama. Dengan demikian, untuk setiap set parameter kunci tertentu, kita dapat
menentukan penerapan teknologi untuk bidang minyak berat tertentu. Menggunakan matriks untuk
kasus Oilfield tertentu. Setelah menentukan nilai parameter kunci untuk bidang North-Komsmolskogo
yang dipilih untuk pengembangan lebih lanjut HJP, PCP dan GasLift.

Berdasarkan analisis diberikan rekomendasi berikut untuk penggunaan metode yang dipilih dalam
produksi: Hydraulic Jet Pump (HJP)

Keuntungan menggunakan pompa jet:

1) HJP adalah cara produksi dengan biaya operasi paling minimal dan sangat mudah untuk
mempertahankan sesuai dengan pengalaman dunia.
2) HJP memungkinkan Anda untuk terus menyesuaikan dan mempertahankan tingkat tekanan lubang
bawah dan laju aliran tertentu melalui pengaturan tekanan injeksi dan volume zat yang diinjeksi.

3) Laju aliran tidak tergantung pada viskositas (berlaku untuk kisaran viskositas dari 50 hingga 500
cps dan laju aliran hingga 150 m3 / hari, menurut templat aplikasi teknologi dan pengujian teknologi).
Dalam kasus emulsi persisten tetap dalam tabung (bila campuran bahan kerja-air-minyak) dapat
digunakan pengemulsi, yang dapat disuntikkan langsung ke zat kerja.

4) HJP tidak responsif terhadap produksi pasir. Penggunaan nosel bahan tahan aus dapat secara
signifikan memperpanjang usia pompa jet.

5) Biaya perbaikan yang rendah serta mengganti nozzle dapat dilakukan tanpa mengangkat pipa.

6) Interval perbaikan panjang karena kurangnya bagian bergerak yang terkena kehancuran. Desain
bagian aus - nozzle ini, penggunaan bahan yang tahan aus memungkinkan untuk memperpanjang
umur servisnya.

Kerugian dari pompa jet:

1) Efisiensi rendah - kurang dari 30%. Efisiensi rendah karena efisiensi injeksi rendah pada laju aliran
tinggi mungkin 0,25 .. 0,2, yaitu untuk mengangkat cairan reservoir diperlukan empat atau lima kali
lebih banyak zat aktif (air).

2) Metode produksi mengandaikan adanya infrastruktur - Sumur air mineral, Saluran Air
Pendahuluan.

Rekomendasi tentang Aplikasi pompa jet:

1) Tata letak yang direkomendasikan HJP adalah pipa dalam pipa (masalah dengan integritas packer).

2) Peralatan darat harus menggunakan pompa yang dikendalikan air dengan efisiensi tinggi.

Progressive cavity pump (PCP) Keuntungan menggunakan PCP:

1) PCP adalah metode minyak ekstraksi viskositas tinggi yang paling populer menurut pengalaman
dunia.

2) PCP paling tidak terpengaruh oleh kerusakan cairan dengan viskositas tinggi, kebocoran dalam
pompa berkurang sementara viskositas meningkat, masing-masing, meningkatkan efisiensi pompa.

3) PCP mampu bekerja dengan kandungan pengotor mekanik dalam produk hingga 30%.

4) Bekerja dalam kisaran besar laju aliran (dari 1 hingga 120 m 3 / hari).
5) Memungkinkan Anda untuk mengelola dan mempertahankan tingkat tekanan lubang bawah dan
laju aliran tertentu melalui konverter frekuensi variabel dan peralatan kepala sumur.

6) Peningkatan pemotongan air, dan sebagai hasil pembentukan emulsi yang sangat kental, tidak
penting untuk PCP.

7) Memungkinkan Anda untuk mencapai tekanan lubang dasar terendah.

8) Interval perbaikan Rata-rata waktu yang diuji PCP setelah mode operasi yang stabil adalah 230
hari. Kerugian PCP belum terungkap.

Rekomendasi tentang Aplikasi PCP.

1) Peluncuran pertama perlu membawa mulai untuk menghindari "voli" penghapusan kotoran
mekanik, puing-puing dan, sebagai akibatnya, gangguan PCP. Sumur kualitatif dimulai, melarang
penumpahan dinding lubang bor dan penyumbatan filter lubang bawah.

2) Seseorang harus mempertimbangkan dalam mengembangkan spesifikasi PCP berikut:

a) Kehadiran rotor yang tahan aus.

b) Komposisi komponen minyak dan gas terkait untuk pemilihan elastomer.

c) Penggunaan wajib peralatan darat untuk kontrol kecepatan dan sistem pengereman yang mulus
untuk melindungi terhadap kegagalan pasokan.

Gaslift

Keuntungan menggunakan gaslift:

1) Gaslift tidak terpengaruh oleh kotoran mekanik.

2) Interval perbaikan panjang.

Kekurangan gaslift:

1) Dengan meningkatnya pemotongan air mengurangi efisiensi pengangkatan gas, karena

meningkatnya viskositas emulsi, densitas fluida dan kecepatan tergelincir relatif dari gas dalam
cairan.

2) operasi pada laju aliran cairan rendah tidak efisien, karena: biaya relatif tinggi gas, aliran aliran
annular dari cairan gas-cair dalam pipa akan menyebabkan ketidakstabilan
3) Aliran mode tergantung pada keakuratan regulasi pasokan gas yang diperlukan choke yang dapat
disesuaikan di kepala sumur.

4) operasi pemasangan katup pengangkat gas pada kedalaman dangkal tidak efisien

5) dengan peningkatan viskositas mengurangi laju aliran potensial

6) tidak ada pengalaman dengan lift gas pada laju aliran rendah dan viskositas tinggi

7) dapat meningkatkan breakout sumur tekanan sumur gas yang akan meningkatkan tekanan saluran
dan mengurangi produksi di sumur tetangga.

8) komplikasi dengan sumur gas mungkin terjadi: hidrasi, retensi air pada pengambilan sampel gas
rendah, sehingga mengurangi start-up dan tekanan kerja, menghilangkan kotoran mekanik, atau
akumulasi mereka di dasar sumur.

Pompa balok

Keuntungan pompa balok belum diidentifikasi. Kerugian dari pompa balok:

1) pompa balok terkena obstruksi pengotor mekanis. Metode operasi harus digunakan untuk
melindungi atau mengurangi pembuangan kotoran mekanik. Pengguna harus memastikan
pengoperasian pompa balok tanpa henti (tidak termasuk penyumbatan tabung oleh minyak kental
dengan pasir).

2) Melawan jangkar pasir tidak efektif karena pengapungan emulsi kental pengotor mekanik
(penghapusan lengkap pengotor mekanik tanpa pengendapan). Sebaiknya gunakan tata letak dengan
betis paling umum - buka tubing dengan diameter maksimum lebih rendah.

3) Katup lengket dimungkinkan, karena pengaruh berbahaya dari viskositas fluida. Seseorang harus
menggunakan model pompa dalam dengan memaksa penutupan katup.

Technology applications template

Technology applications template yang digunakan dalam pemilihan dan pembenaran metode
rational recovery dalam sumur minyak dan gas, parameter input adalah sebagai berikut: survei,
diameter bagiandalam casing produksi, perforasi, dan tekanan reservoir reservoir, pemotongan air,
tekanan saturasi, suhu rasio gas-minyak, viskositas minyak dalam kondisi reservoir, kepadatan
minyak, indeks produktivitas, dapat juga menentukan batasan tambahan, seperti drawdown tekanan
maksimum. Untuk penentuan pemilihan metode pengangkatan buatan yang akan digunakan pada
sumur didasarkan pada efesiensi ekonomi(net present value) NPV. Dari grafik (gambar 2) dapat
dilihat bahwa PCP, beam pump dan indicator gaslift sebagian besar endapan memiliki permeabilitas,
memastikan factor produktivitas 0,25 m3 / (hari * atm) dan efesiensi ekonomi praktis sama.
 Figure 2. Flow rate and NPV for highproductivity wells North-Komsomolskoe oilfield

D i m e n s io n le s s f lo w r a t e a n d N P V , b a s ic H J P
10 %

0 %
P C P B e a m P u m p G a s lift H J P
-1 0 %

-2 0 %

-3 0 %

-4 0 %

-5 0 %
N P V Q

Figure 2. Flow rate and NPV for lowproductivity wells North-Komsomolskoe oilfield

Untuk menentukan cara ekstraksi yang paling tepat dari matriks dibangun untuk memaksimalkan
NPV teknologi dengan indikasi kapasitas teknologinya (tingkat produksi), tergantung pada faktor
produktivitas sumur dan viskositas minyak (Gambar 4). Dalam mengkonstruksikan matriks
mempengaruhi parameter yang bervariasi dalam kisaran:

Produktivitas - dari 0,1 hingga 2,5 m3 / sut / atm; viskositas minyak - dari 50 hingga 500sPz.
 Untuk menentukan cara ekstraksi yang paling tepat dari matriks dibangun untuk memaksimalkan
NPV teknologi dengan indikasi kapasitas teknologinya (tingkat produksi), tergantung pada factor
produktivitas sumur dan viskositas minyak. Dari Templat Aplikasi yang diberikan teknologi
menunjukkan bahwa dalam kisaran viskositas minyak, Komsmolskoe Utara Ladang Minyak Utara
50-500 cps adalah yang terbaik HJP dan PCP. Nilai batas transisi dari satu mode ke mode lainnya
adalah produktivitas 1,6 m 3 / (bar * d).
Di bidang North-Komsomolsk diuji semua cara operasi yang direkomendasikan. Menurut hasil tes
kesimpulan berikut:

1) Cara paling efektif untuk mencapai potensi keluaran dan yang paling tidak bermasalah dalam
penerapannya adalah PCP: untuk aplikasi tidak memerlukan infrastruktur tambahan, kurang sensitive
terhadap komplikasi (pengotormekanik dan viskositasproduk) dengan operasi "pintar".

2) Metode ekstraksi yang hemat biaya dalam pengembangan depresi adalah keterbatasan GOS;

3) Pada tahap ujicoba operasi setoran disarankan untuk menggunakan PCP;