Bab Ii

perpustakaan.uns.ac.
id 19
digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Maleic Anhydride
dari Proses Oksidasi n-Butana dan Udara
Kapasitas 25.000 Ton/Tahun
BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk
2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku
1. n-Butana
 Komposisi n-C4H10 : 97,5% volume
C5H12 : 2,5% volume
 Titik leleh : -135 oC
 Titik didih normal : -0,5 oC
 Densitas cair, pada 16oC : 790 kg/m3
 Wujud : fase cair
 Berat Molekul : 58,10 gram/mol
2. Udara
 Wujud : fase gas
 Komposisi O2 : 21%
N2 : 79%
2.1.2. Spesifikasi Bahan Pembantu
1. Katalis Vanadium Phosporus Oxide (VPO)
 Bentuk : Pellet
 Diameter partikel (Dp) : 4 mm

commit to user
Bab II Deskripsi Proses

perpustakaan.uns.ac.id 20
digilib.uns.ac.id
 Densitas : 3110 kg/m3
 Porositas : 0,54
2. Dibutil ftalat
 Rumus empiris : C16H22O4
 Berat molekul : 278,34 gram/mol
 Kenampakan : tidak berwarna
 Specific gravity pada 20 oC : 1,05
 Titik didih : 340 oC
2.1.3. Spesifikasi Produk
Maleic anhydride
 Komposisi C4H2O3 : 99,9% berat
C16H22O4 : 0,1% berat
 Titik leleh : 52,85 oC
 Titik didih : 202 oC
 Spesific Gravity : 1,48
 Berat molekul : 98,06 gram/mol
 Wujud : butiran
 Warna : tak berwarna
2.2. Konsep Reaksi
2.2.1. Dasar Reaksi
Secara umum dasar reaksi pembentukan maleic anhydride adalah
commit
reaksi oksidasi butana dengan to user
reaksi sebagai berikut:

digilib.uns.ac.id
Reaksi utama:
C4H10 + 3,5 O2  C4H2O3 + 4 H2O ........................................................(1)
Reaksi samping:
C4H10 + 4,5 O2  4 CO + 5 H2O ............................................................(2)
C4H10 + 6,5 O2  4 CO2 + 5 H2O ...........................................................(3)
Maleic anhydride diperoleh dari oksidasi n-butana fase gas pada
reaktor fixed bed multitube dengan konversi total butana 96%. Konversi n-
butana menjadi maleic anhydride 68%, sedangkan 12% menjadi CO2,
16% menjadi CO, dan 4% tidak bereaksi.
2.2.2. Mekanisme Reaksi
Mekanisme reaksi pembentukan maleic anhydride adalah reaksi
gas-gas antara oksigen dan n-butana menggunakan katalis padat vanadium
phosphorus oxide (VPO). Mekanisme reaksi yang terjadi adalah sebagai
berikut:
 Disosiasi
Tahap disosiasi adalah umumnya terjadi pada molekul gas beratom
dua. Pada reaksi ini disosiasi terjadi pada gas O2. Reaksi disosiasi
yang terjadi adalah sebagai berikut:
O2 + 2 S 2 O-S .......................................................................... (4)
rdiss = kdiss.θ2.po2 – k’diss.θO-2 .......................................................... (5)
dengan Kdiss = θO-2 / θ2.po2
θ adalah reduced metal site katalis dan θO- merupakan reduced metal
site katalis. commit to user

digilib.uns.ac.id
 Adsorpsi
Oksigen juga teradsorbsi pada active sites katalis. Mekanisme
adsorpsi oksigen:
O2 + S O2S ............................................................................... (6)
Rsorp = ks.θl.po2 – k’s.θO2 ............................................................... (7)
dengan Ksorpt = θO2 / θl.po2
setelah oksigen teradsorbsi maka n-butana dapat bereaksi dengan
molekul oksigen θO- dan oksigen teradsorbsi θO2. θO- menghasilkan
poduk yang diinginkan yaitu maleic anhydride, sedangkan θO2
menghasilkan gas hasil pembakaran yaitu CO, CO2, dan H2O.
 Reaksi Permukaan
Reaktan-reaktan yang telah teraktivasi akan bereaksi membentuk
produk di permukaan aktif katalis.
C4H10 + 7 O-S  (C4H2O3)S + 4 H2O +5 S ................................... (8)
C4H10 + 4,5 O2.S  4 CO + 5 H2O + 4,5 S ................................... (9)
C4H10 + 6,5 O2.S  4 CO2 + 5 H2O + 6,5 S .................................. (10)
Dengan kecepatan reaksi:
r1 = k1 (θO-) pbut ............................................................................ (11)
r2 = k2 (θO2) pbut ............................................................................ (12)
r3 = k3 (θO2) pbut ............................................................................ (13)
Kecepatan reaksi permukaan ditentukan oleh suhu reaksi sesuai
dengan hukum Arhenius. Kenaikan suhu yang tinggi akan
commit
mengakibatkan tumbukan to user besar sehingga kecepatan reaksi
semakin

digilib.uns.ac.id
permukaan akan bertambah besar, sehingga reaksi akan bergeser ke
arah produk dan akan memperbesar produk.
 Desorpsi
Hasil reaksi kemudian terlepas dari permukaan katalis menuju bulk
katalis. Reaksi desorbsi adalah sebagai berikut:
(C4H2O3)S C4H2O3 + S ............................................................. (14)
rdes = kdes.θMAN – k’des.θ2.pMAN ....................................................... (15)
Reaksi akan dikendalikan oleh reaksi permukaan, sehingga
kecepatan reaksi tahap yang lain akan berada pada keadaan ekuilibrium.
Sehingga substitusi persamaan (5) dan (7) ke persamaan (11), (12), dan
(13) akan menghasilkan persamaan kecepatan reaksi pembentukan maleic
anhydride, yaitu:
k1 ( di 05
2) 4 10
r1 = 05 ............................................................ (16)
1 di 2
k2 ( o 2) 4 10
r2 = .............................................................. (17)
1 o 2
k3 ( o 2) 4 10
r3 = .............................................................. (18)
1 o 2
2.2.3. Kondisi Operasi Reaksi
Reaksi dijalankan pada fase gas dalam reaktor fixed bed multitube
dengan katalis Vanadium Phosphorus Oxide (VPO) yang dioperasikan
pada suhu 390 oC dan tekanan 2 atm. Perbandingan maksimum komposisi
umpan masuk reaktor adalah 1,7% mol n-butana dalam udara. Hal ini
commit to user

digilib.uns.ac.id
dilakukan untuk menghindari oksidasi spontan antara oksigen dengan uap
butana yang akan menimbulkan ledakan pada reaktor.
2.2.4. Tinjauan Kinetika Reaksi
Secara umum derajat kelangsungan reaksi ditentukan oleh
konstanta kecepatan reaksi dan tekanan parsial gas. Reaksi pembuatan
maleic anhydride dari n-butana dan udara ini dilangsungkan dalam reaktor
fixed bed multitube dengan suhu operasi 390 oC dan tekanan 2 atm. Reaksi
yang terjadi adalah:
C4H10 + 3,5 O2  C4H2O3 + 4 H2O........................................ (1)
C4H10 + 4,5 O2  4 CO + 5 H2O ........................................... (2)
C4H10 + 6,5 O2  4 CO2 + 5 H2O .......................................... (3)
Untuk masing- masing reaksi mempunyai persamaan laju reaksi
sebagai berikut (Ind.Eng.Chem, 1987):
k1 ( di 05
2) 4 10
-r1= 05 ........................................................... (16)
1 di 2
k2 ( o 2) 4 10
-r2= ............................................................. (17)
1 o 2
k3 ( o 2) 4 10
-r3= ............................................................. (18)
1 o 2
Dengan :
ki = konstanta laju reaksi, kmol/(kgcat.jam.Pa)
Kdiss = konstanta disosiasi, Pa -1
Ksorp = konstanta adsorpsi, Pa-1
Harga laju reaksi dan konstanta kecepatan reaksi :
k1 = 9,66 x 10-5 e8677/T kmol/(kgcat.jam.Pa)

commit to user

digilib.uns.ac.id
Kdiss = 0,11 x 10-5 Pa-1
Ksorp = 0,42 x 10-5 Pa-1
Faktor yang berpengaruh terhadap kecepatan reaksi :
a. Suhu
Apabila suhu dinaikkan maka konstanta kecepatan reaksi akan besar
sehingga reaksi akan berjalan cepat.
b. Katalis
Penggunaan katalis dapat meningkat kecepatan reaksi. Hal ini
disebabkan katalis dapat menurunkan energi aktivasi. Dengan
menurunnya energi aktifasi maka harga konstanta kecepatan reaksi
akan naik sehingga laju reaksi akan bertambah cepat.
2.2.4. Tinjauan Termodinamika Reaksi
Tinjauan secara termodinamika bertujuan menentukan sifat
reaksi dan arah reaksi, sehingga perlu perhitungan dengan menggunakan
pana pem entukan tanda Δ fo) dari reaktan dan produk.
Proses pembuatan maleic anhydride dari bahan baku udara dan
n-butana ini berdasarkan reaksi oksidasi katalitik fase gas. Produk
samping yang dihasilkan dari oksidasi butana ini adalah karbon dioksida,
karbon monoksida, dan air. Reaksi pembentukan maleic anhydride
adalah sebagai berikut:
commit to user

digilib.uns.ac.id
Reaksi utama:
C4H10 + 3,5 O2  C4H2O3 + 4 H2O ........................ (1)
Reaksi samping:
C4H10 + 4,5 O2  4 CO + 5 H2O .......................... (2)
C4H10 + 6,5 O2  4 CO2 + 5 H2O ........................... (3)
Data-data ha ga Δ fo dari Perry, 2008, untuk masing-masing
komponen pada suhu 298 K adalah sebagai berikut:
Δ fo n-C4H10 = -126,8 kJ/mol
Δ fo O2 = 0,00 kJ/mol
Δ fo C4H2O3 = - 398,3 kJ/mol
Δ fo H2O = - 241,82 kJ/mol
Δ fo CO2 = - 393,51 kJ/mol
Δ fo CO = - 110,53 kJ/mol
Jika Δ e nilai negatif maka eak i e ifat ek ote mi
edangkan jika Δ e nilai e nilai po itif eak i e ifat endote mi .
Reaksi 1:
Δ 1 = Δ fo produk - Δ fo reaktan
= Δ fo C4H2O3 4 Δ fo H2O) – Δ fo n-C4H10 + 3 5 Δ fo O2)
= (-398,30 + 4 x -241,82) – (-126,8 + 4,5 x 0)
= -1260,6 kJ/mol
Reaksi 2:
= 4 Δ fo 5Δ fo H2to
commit – Δ fo n-C4H10
O)user 4 5 Δ fo O2)

digilib.uns.ac.id
= (4 x -110,53 + 5 x -241,82) – (-126,8 + 4,5 x 0)
= -1526,2 kJ/mol
Reaksi 3:
= 4 Δ fo CO2 5 Δ fo H2O) – Δ fo n-C4H10 6 5 Δ fo O2)
= (4 x -393,51 + 5 x -241,82) – (-126,8 + 6,5 x 0)
= -2658,6 kJ/mol
Berdasarkan perhitungan di atas, dapat disimpulkan bahwa
reaksi pembentukan maleic anhydride adalah reaksi eksotermis atau
menghasilkan panas, sehingga perlu dilakukan pendinginan pada reaktor.
Reaksi dapat bersifat reversible atau irreversible ditentukan
e da a kan pe amaan van’t hoff:
(( ) ( ))
Dengan: ΔGo = - R T ln K
Sehingga:
( )
o
Jika Δ merupakan entalpi standar (panas reaksi) dan dapat
diasumsikan konstan terhadap temperatur, persamaan di atas dapat
diintegrasikan menjadi:
( )
ΔGof masing-masing komponen pada 298 K adalah :

commit to user
ΔGof n-C4H10 = - 16,57 kJ/mol

digilib.uns.ac.id
ΔGof H2O = - 228,57 kJ/mol
ΔGof C4H2O3 = - 355,06 kJ/mol
ΔGof O2 = 0,00 kJ/mol
ΔGo = ΔGfo produk - ΔGfo reaktan
= ΔGfo C4H2O3 4 ΔGfo H2O) – ΔGfo n-C4H10 4 5 Δ fo O2)
= (- 355,06 + 4 x - 228,57) – (- 16,57 + 4,5 x 0)
= - 1252,77 kJ/mol
K standar pada 298 K:
K = exp ( - ΔGo / RT)
K298 = exp ( 1252,77 kJ.mol-1.K-1 / 8,314 . kJ.mol-1.K-1. 298 K)
= 9,12 · 1021
Reaksi terjadi pada suhu : T = 390 oC = 663,15 K
( )
( )
= 3,54 · 1052
K = 32,28 · 1073
Karena konstanta kesetimbangan (K) sangat besar, hal ini berarti reaksi
berjalan ke kanan dan dianggap satu arah (irreversible).
commit to user

digilib.uns.ac.id
2.3. Diagram Alir Proses dan Langkah Proses
2.3.1. Diagram Alir Proses
Diagram alir proses ada 3 macam, yaitu:
1. Diagram alir kualitatif (Gambar 2.1)
2. Diagram alir kuantitatif (Gambar 2.2)
3. Diagram alir proses
commit to user

Arus 7
C4H10
C5H12
O2
N2
CO
Arus 4 CO2 Arus 8 Arus 6 Arus 11
O2 H 2O C4H2O3 C4H2O3 C4H2O3
Arus 1 C16H22O4 C16H22O4
N2 C16H22O4
perpustakaan.uns.ac.id
O2
C4H10
N2
Arus 3 C5H12

O2
N2
C4H10
C5H12
FH-01 R-01 T-02 PT-01
T-01 A/B
Arus 5
C4H10 Arus 9 Arus 12
Arus 2 C5H12 C4H2O3 C4H2O3
C4H10 O2 C16H22O4 C16H22O4
C5H12 N2
CO
commit to user
CO2
Arus 10
H 2O
C16H22O4
C4H2O3
Gambar 2.1 Diagram Alir Kualitatif

30
digilib.uns.ac.id
Arus 7
C4H10 : 111,06 kg/jam
C5H12 : 88,19 kg/jam
perpustakaan.uns.ac.id
O2 : 13.334,11 kg/jam
N2 : 63.401,34 kg/jam
CO : 856,36 kg/jam

CO2 : 1.010,02 kg/jam Arus 11
Arus 1 Arus 4 H2O : 3.546,81 kg/jam Arus 8
C4H10 : 2.776,44 kg/jam O2 : 19.267,18 kg/jam C4H2O3 : 31,85 kg/jam C4H2O3 : 3.153,41 kg/jam
C4H2O3 : 31,85 kg/jam C16H22O4 : 3,16 kg/jam
C5H12 : 88,19 kg/jam N2 : 63.401,34 kg/jam Total : 85.533,15 kg/jam C16H22O4 : 10.339,49 kg/jam
Total : 2.864,63 kg/jam C4H10 : 2.776,44 kg/jam Total : 10.371,34 kg/jam Total : 3.156,57 kg/jam
Arus 3 C5H12 : 88,19 kg/jam
O2 : 19.267,18 kg/jam Total : 85.533,15 kg/jam
N2 : 63.401,34 kg/jam
C4H10 : 2.776,44 kg/jam

C5H12 : 88,19 kg/jam
Total : 85.533,15 kg/jam PT-01
FH-01 R-01 T-01 A/B T-02
Arus 9
C4H2O3 : 31,85 kg/jam
commit to user
Arus 5 Arus 6 C16H22O4 : 10.336,33 kg/jam
Arus 2 C4H10 : 111,06 kg/jam C4H2O3 : 3.185,26 kg/jam Total : 13.568,18 kg/jam Arus 12
O2 : 19.267,18 kg/jam C5H12 : 88,19 kg/jam
N2 : 63.401,34 kg/jam C16H22O4 : 10.339,49 kg/jam C4H2O3 : 3.153,41 kg/jam
O2 : 13.334,11 kg/jam Total : 13.524,75 kg/jam
Total : 82.668,52 kg/jam Arus 10 C16H22O4 : 3,16 kg/jam
N2 : 63.401,34 kg/jam
C16H22O4 : 3,16 kg/jam Total : 3.156,57 kg/jam
CO : 856,36 kg/jam
CO2 : 1.010,02 kg/jam
H2 O : 3.546,81 kg/jam
C4H2O3 : 3.185,26 kg/jam
Total : 85.533,15 kg/jam
Gambar 2.2 Diagram Alir Kuantitatif

31
digilib.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
2.3.2. Langkah Proses
Secara garis besar langkah proses prarancangan pabrik maleic
anhydride ini meliputi empat urutan proses, yaitu:
1. Tahap persiapan bahan
2. Tahap pembentukan produk
3. Tahap pemisahan dan pemurnian produk
4. Tahap pembutiran dan pengepakan
2.3.3.1 Tahap Persiapan Bahan Baku
Tahap persiapan bahan baku merupakan tahap untuk
mengkondisikan bahan baku agar sesuai dengan tahap reaksi pembentukan
produk yaitu pada suhu operasi 390 oC dan tekanan 2 atm. Bahan baku
n-butana yang diperoleh dari PT Pertamina Balongan disimpan di tangki
(V-01) dalam fase cair pada suhu 35 oC dan tekanan 4 atm. n-Butana
dialirkan ke expansion valve (EV-01) untuk menurukan tekanan menjadi 2
atm sekaligus mengubah fasenya menjadi gas.
Bahan baku udara diambil langsung dari lingkungan. Udara luar
bertekanan 1 atm yang kemudian dihisap dengan kompresor (C-01) untuk
menaikkan tekanan udara menjadi menjadi 2 atm. Bahan baku dipanaskan
terlebih dahulu pada heat exchanger 3 (HE-03) hingga suhu 276,25 oC.
Kemudian uap n-butana dan udara dipanaskan melalui furnace (FH-01)
hingga suhu 390 oC.
commit to user

digilib.uns.ac.id
2.3.3.2 Tahap Pembentukan Produk
Pada tahap pembentukan produk, gas n-butana direaksikan dengan
oksigen dalam reaktor fixed bed multitube (R-01) dengan bantuan katalis
Vanadium Phosporus Oxide (VPO) membentuk maleic anhydride pada
suhu operasi 390 oC dan tekanan 2 atm. Reaksi terjadi pada fase gas dalam
tube reaktor fixed bed multitube dan bersifat eksotermis sehingga
diperlukan pendingin pada reaktor yaitu molten salt yang mengalir pada
sisi shell reaktor. Gas hasil reaksi keluar reaktor (R-01) pada suhu 393,47
o
C dan tekanan 1,98 atm.
2.3.3.3 Tahap Pemisahan dan Pemurnian Produk
Tahap pemurnian dilakukan untuk memisahkan maleic anhydride
dari CO2, CO, H2O, dan sisa gas butana yang tidak bereaksi. Gas hasil
reaksi keluar reaktor (R-01) dimanfaatkan sebagai pemanas pada reboiler
(RB-01) dan pemanas umpan masuk Stripper (T-02) pada heat exchanger
2 (HE-02). Selanjutnya gas hasil reaksi keluaran reaktor (R-01)
didinginkan hingga suhu 100 oC di heat exchanger 3 (HE-03) untuk
memanaskan umpan masuk furnace (FH-01) dan diumpankan ke absorber
(T-01). Jenis absorber (T-01) adalah tray tipe sieve yang beroperasi secara
isotermal dan isobarik pada suhu 100 oC dan tekanan 1 atm. Pada absorber
(T-01) gas maleic anhydride diabsorbsi menggunakan pelarut dibutil ftalat,
sementara gas C4H10, C5H12, O2, N2, CO, CO2, dan H2O tidak diabsorsi.
Produk atas absorber (T-01) adalah C4H10, C5H12, O2, N2, CO, CO2, H2O,
dan maleic anhydride yangcommit

tidak terabsorbsi.
to user Produk atas absorber (T-01)

digilib.uns.ac.id
yang selanjutnya diumpankan menuju utilitas untuk dimanfaatkan sebagai
bahan bakar furnace (FH-01) dengan cara dikompresi. Produk bawah
absorber (T-01) adalah larutan maleic anhydride dan dibutil ftalat dialirkan
menuju stripper (T-02).
Stripper (T-02) berfungsi untuk memisahkan maleic anhydride dan
dibutil ftalat sehingga didapatkan maleic anhydride dengan kemurnian
99,9%. Jenis stripper yang digunakan adalah packing tower beroperasi
pada tekanan 0,4 atm. Hasil bawah stripper (T-02) yang kaya akan dibutil
ftalat dan sedikit maleic anhydride diumpankan menuju absorber (T-01).
Sedangkan hasil atas stripper (T-02) adalah maleic anhydride dengan
kemurnian 99,9% dan impuritas dibutil ftalat akan dikondensasikan di

o
condenser (CD-01) pada suhu 199,41 C. Dari condenser (CD-01)
dipompa menuju heat exchanger 4 (HE-04) untuk didinginkan hingga
suhu 70 oC, kemudian diumpankan menuju prilling tower (PT-01).
2.3.3.4 Tahap Pembutiran
Tahap pembutiran dimaksudkan untuk mengubah fase maleic
anhydride menjadi padatan. Maleic anhydride diumpankan ke bagian atas
prilling tower (PT-01) untuk proses pembutiran. Udara digunakan sebagai
pengering yang dihembuskan dari bagian bawah tower menggunakan
blower (BL-01). Produk keluaran prilling tower (PT-01) berupa butiran
maleic anhydride. Butiran ini disimpan dalam silo (S-01) kemudian
diumpankan ke gudang (G-01) untuk pengepakan sehingga siap
dipasarkan. commit to user

digilib.uns.ac.id
2.4. Neraca Massa dan Neraca Panas
2.4.1. Neraca Massa Total
Produk : Maleic anhydride
Kemurnian : 99,9%
Kapasitas : 25.000 ton/tahun
Satu tahun produksi : 330 hari
Waktu operasi selama 1 hari : 24 jam
Basis perhitungan : 1 jam operasi
Satuan : kg/jam
Tabel 2.1 Neraca Massa Total
Input (kg/jam) Output (kg/jam)

Komponen
Arus 1 Arus 2 Arus 10 Arus 7 Arus 12
C4H10 2.776,44 0,00 0,00 111,06 0,00
C5H12 88,55 0,00 0,00 0,00 0,00
O2 0,00 19.267,18 0,00 13.020,44 0,00
N2 0,00 63.401,34 0,00 63.401,34 0,00
CO 0,00 0,00 0,00 856,36 0,00
CO2 0,00 0,00 0,00 1.279,79 0,00
H2O 0,00 0,00 0,00 3.679,25 0,00
C4H2O3 0,00 0,00 0,00 31,85 3.153,41
C16H22O4 0,00 0,00 3,16 0,00 3,16
Sub Total 2.864,98 82.668,52 3,16 82.380,09 3.156,57
Total 85.536,30 85.536,30
commit to user

digilib.uns.ac.id
2.4.2. Neraca Massa Alat
Tabel 2.2 Neraca Massa Pipa Pencampur 1

Komponen
Arus 1 Arus 2 Arus 3
C4H10 2.776,44 0,00 2.776,44
C5H12 88,55 0,00 88,55
O2 0,00 19.267,18 19.267,18
N2 0,00 63.401,34 63.401,34
Sub Total 2.864,98 82.668,52 85.533,50
Total 85.533,50 85.533,50
Tabel 2.3 Neraca Massa Furnace

Komponen
Arus 3 Arus 4
C4H10 2.776,44 2.776,44
C5H12 88,55 88,55
O2 19.267,18 19.267,18
N2 63.401,34 63.401,34
Total 85.533,50 85.533,50
Tabel 2.4 Tabel Neraca Massa Reaktor

Komponen
Arus 4 Arus 5
C4H10 2.776,44 111,06
C5H12 88,55 0,00
O2 19.267,18 13.020,44
N2 63.401,34 63.401,34
CO 0,00 856,36
CO2 0,00 1.279,79
H2O 0,00 3.679,25
C4H2O3 0,00 3.185,26
Total 85.533,50 85.533,50
commit to user

digilib.uns.ac.id
Tabel 2.5 Neraca Massa Pipa Pencampur 2

Komponen
C4H2O3 31,85 0,00 31,85
C16H22O4 10.336,33 3,16 10.336,33
Subtotal 10.368,18 3,16 10.371,34
Total 10.371,34 10.371,34
Tabel 2.6 Neraca Massa Absorber

Komponen
Arus 5 Arus 8 Arus 7 Arus 6
C4H10 111,06 0,00 111,06 0,00
C5H12 0,00 0,00 0,00 0,00
O2 13.020,44 0,00 13.020,44 0,00
N2 63.401,34 0,00 63.401,34 0,00
CO 856,36 0,00 856,36 0,00
CO2 1.279,79 0,00 1.279,79 0,00
H2O 3.679,25 0,00 3.679,25 0,00
C4H2O3 3.185,26 31,85 31,85 3.185,26
C16H22O4 0,00 10.339,49 0,00 10.339,49
Subtotal 85.533,50 10.371,34 82.380,09 13.524,75
Total 95.904,84 95.904,84
Tabel 2.7 Neraca Massa Stripper

Komponen
C4H2O3 3.185,26 31,85 3.153,41
C16H22O4 10.339,49 10.336,33 3,16
Subtotal 13.524,75 10.368,18 3.156,57
Total 13.524,75 13.524,75
commit to user

digilib.uns.ac.id
Tabel 2.8 Neraca Massa Prilling Tower

Komponen
Arus 11 Arus 12
C4H2O3 3.153,41 3.153,41
C16H22O4 3,16 3,16
Total 3.156,57 3.156,57
2.4.3. Neraca Panas Total
Basis : 1 jam operasi
Satuan : kJ
Tabel 2.9 Neraca Panas Total
Input Q (kJ/jam) Output Q (kJ/jam)

Dari udara 70.027,68 Ke kompresi 6.756.256,08
gas
Dari butana 837.624,80 Ke B-01 58.994,26
Dari dibutyl 56,18 Q loss EV 40.499,78
phthalate
Q Kompresor 1.028.159,31 Q HE 1 67.855.098,08
Q Furnace 9.849.476,39 Q Kondenser 1.764.497,63
Panas reaksi bahan 793.593,30 Q HE 4 713.933,09
bakar furnace
Panas Reaksi 67.855.098,08 Q HE 5 4.173.285,58
Panas Penyerapan 407.870,45 Q Udara out 840.427,77
Q Reboiler 2.980.346,33 Q loss 1.940.342,18
Panas Pemadatan 436.007,07
Q Udara in 239.323,37
Jumlah 84.143.334,44 Jumlah 84.143.334,44
commit to user

digilib.uns.ac.id
2.4.4. Neraca Panas Alat
Tabel 2.10 Neraca Panas Expansion Valve
Komponen Input (kJ/jam) Output (kJ/jam)

C4H10 67.962,99 43.165,05
C5H12 2.064,68 1.353,68
Q lepas 0,00 25.508,95
Total 70.027,68 70.027,68
Tabel 2.11 Neraca Panas Kompresor
Komponen Input (kJ/jam) Output (kJ/jam)

O2 177.038,56 394.873,03
N2 660.586,24 1.470.911,09
Q kompresor 1.028.159,31 0,00
Total 1.865.784,11 1.865.784,11
Tabel 2.12 Neraca Panas Pipa Pencampur 1
Komponen Input (kJ/jam) Komponen Output (kJ/jam)

Arus 1 Arus 3
C4H10 43.165,05 C4H10 104.003,15
C5H12 1.353,68 C5H12 3.264,74
Arus 2 O2 381.562,15
O2 394.873,03 N2 1.421.472,80
N2 1.470.911,09
Total 1.910.302,84 Total 1.910.302,84
commit to user

digilib.uns.ac.id
Tabel 2.13 Tabel Neraca Panas HE-03

Arus 3 masuk Arus 3 keluar
HE-03 HE-03
C4H10 104.003,57 C4H10 1.550.310,47
C5H12 3.258,14 C5H12 49.016,63
O2 381.563,68 O2 4.604.877,86
N2 1.421.478,48 N2 16.717.554,14
HE-03 HE-03
C4H10 77.581,83 C4H10 15.484,18
C5H12 61.335,82 C5H12 12.174,60
O2 3.851.308,84 O2 927.019,13
N2 20.118.172,93 N2 4.955.402,69
CO 273.172,57 CO 67.011,21
CO2 295.531,50 CO2 66.662,55
H2O 2.072.820,70 H2O 501.069,50
C4H2O3 1.003.779,83 C4H2O3 197.424,94
Total 29.664.007,91 Total 29.664.007,91
Tabel 2.14 Tabel Neraca Panas Furnace

FH-01 FH-01
C4H10 1.550.310,47 C4H10 2.467.940,46
C5H12 49.016,63 C5H12 78.188,49
O2 4.604.877,86 O2 6.174.434,02
N2 16.717.554,14 N2 24.490.017,30
Q radiasi & Q bahan bakar
konveksi 12.311.845,49 keluar furnace 2.248.936,57
Q bahan bakar
masuk furnace 580.160,77
Total 35.459.516,84 Total 35.459.516,84
commit to user

digilib.uns.ac.id
Tabel 2.15 Tabel Neraca Panas Reaktor

Arus 3 masuk Arus 5
R-01 keluar R-01
C4H10 2.467.940,46 C4H10 99.910,12
C5H12 78.188,49 C5H12 4.757.334,12
O2 6.174.434,02 O2 24.729.840,60
N2 24.490.017,30 N2 336.157,89
Qreaksi 67.855.098,08 CO 369.694,56
CO2 2.558.944,72
H2O 1.292.099,65
Q pendingin 67.474.020,13
Total 101.697.133,05 Total 101.697.133,05
Tabel 2.16 Neraca Panas Absorber
Arus 8 Arus 7
C4H2O3 3.837,43 C4H10 15.484,18
C16H22O4 1.422.072,98 C5H12 927.019,13
Arus 5 keluar O2 4.955.402,69
HE-03
C4H10 15.484,18 N2 67.011,21
C5H12 12.174,60 CO 66.662,55
O2 927.019,13 CO2 501.654,08
N2 4.955.402,69 H2O 197.416,88
CO 67.011,21 Arus 6
CO2 66.662,55 C4H2O3 389.731,16
H2O 501.069,50 C16H22O4 1.444.049,70
C4H2O3 197.424,94
Panas
Pelarutan 407.870,45
Total 8.576.630,88 Total 8.576.630,88
commit to user

digilib.uns.ac.id
Tabel 2.17 Tabel Neraca Panas HE-02

Arus 5 masuk Arus 5
HE-02 keluar HE-03
C4H10 99.910,12 C4H10 77.581,83
C5H12 4.757.334,12 C5H12 61.335,82
O2 24.729.840,60 O2 3.851.308,84
N2 336.157,89 N2 20.118.172,93
CO 369.694,56 CO 273.172,57
CO2 2.558.944,72 CO2 295.531,50
H2O 1.292.099,65 H2O 2.072.820,70
Arus 6 masuk Arus 6
HE-02 keluar HE-02
C4H2O3 389.731,16 C4H2O3 1.142.836,75
C16H22O4 1.444.049,70 C16H22O4 4.178.251,62
Total 33.074.792,40 Total 33.074.792,40
Tabel 2.18 Neraca Panas Stripper

Arus 6 masuk Arus 6
T-02 keluar T-02
C4H2O3 1.142.836,75 C4H2O3 936.703,55
C16H22O4 4.178.251,62 C16H22O4 1.060,27
Q reboiler 2.980.346,33 Arus 9
C4H2O3 15.342,89
C16H22O4 5.588.504,82
Q condenser 1.764.497,63
Total 8.306.109,18 Total 8.306.109,18
commit to user

digilib.uns.ac.id
Tabel 2.19 Neraca Panas HE-04

HE-04 HE-04
C4H2O3 936.703,55 C4H2O3 223.916,85
C16H22O4 1.060,27 C16H22O4 256,62
Qpendingin 713.933,09
Total 938.106,56 Total 938.106,56
Tabel 2.20 Neraca Panas Prilling Tower

Arus 6 masuk Arus 6
PT-01 keluar PT-01
C4H2O3 223.916,85 C4H2O3 58.907,19
C16H22O4 256,62 C16H22O4 87,07
Q Udara in 239.323,37 Q Udara out 840.427,77
Panas Laten 436.007,07
Total 899.422,03 Total 899.422,03
Tabel 2.21 Neraca Panas HE-05

Arus 9 masuk Arus 9 masuk
HE-05 HE-05
C4H2O3 15.342,89 C4H2O3 3.839,00
C16H22O4 5.588.504,82 C16H22O4 1.419.902,26
Qpendingin 4.173.285,58
Total 5.597.026,84 Total 5.597.026,84
commit to user

digilib.uns.ac.id
2.5. Lay Out Pabrik dan Peralatan
2.5.1. Lay Out Pabrik
Tata letak pabrik merupakan suatu pengaturan yang optimal dari
seperangkat fasilitas-fasilitas dalam pabrik. Tata letak yang tepat sangat
penting untuk mendapatkan efisiensi, keselamatan, dan kelancaran kerja
para pekerja serta keselamatan proses. Menurut Vilbrant (1959), untuk
mencapai kondisi yang optimal, maka hal-hal yang harus diperhatikan
dalam menentukan tata letak pabrik adalah :
1. Pabrik Maleic anhydride ini merupakan pabrik baru (bukan
pengembangan), sehingga penentuan lay out tidak dibatasi oleh bangunan
yang ada.
2. Kemungkinan perluasan pabrik sebagai pengembangan pabrik di masa
depan.
3. Faktor keamanan sangat diperlukan untuk bahaya kebakaran dan ledakan,
maka perencanaan lay out selalu diusahakan jauh dari sumber api, bahan
panas, dan dari bahan yang mudah meledak, juga jauh dari asap atau gas
beracun.
4. Sistem kontruksi yang direncanakan adalah out door untuk menekan biaya
bangunan dan gedung, dan juga karena iklim Indonesia memungkinkan
konstruksi secara out door.
5. Lahan terbatas sehingga diperlukan efisiensi dalam pemakaian dan
pengaturan ruangan / lahan.

commit to user

digilib.uns.ac.id
Secara garis besar lay out pabrik dibagi menjadi beberapa bagian
utama, yaitu :
1. Daerah administrasi/perkantoran, laboratorium dan ruang kontrol.
Merupakan pusat kegiatan administrasi pabrik yang mengatur kelancaran
operasi. Laboratorium dan ruang kontrol sebagai pusat pengendalian
proses, kualitas, dan kuantitas bahan yang akan diproses serta produk yang
dijual.
2. Daerah proses
Merupakan daerah dimana alat proses diletakkan dan proses berlangsung.
3. Daerah penyimpanan bahan baku dan produk.
Merupakan daerah untuk tangki bahan baku dan produk.
4. Daerah gudang, bengkel dan garasi.
Merupakan daerah untuk menampung bahan-bahan yang diperlukan oleh
pabrik dan untuk keperluan perawatan peralatan proses.
5. Daerah utilitas
Merupakan daerah dimana kegiatan penyediaan bahan pendukung proses
berlangsung dipusatkan.
commit to user

digilib.uns.ac.id
Pos
Area Perluasan UPL Safety
Bengkel
Ruang
Generator
Kantor
Utilitas
Gudang
Area Proses Utilitas Ruang kontrol
Laboratorium
Garasi
Pemadam
Kebakaran
Olah Raga
Lapangan
Poliklinik Masjid
Kantor
Kantin Parkir
e
Pos
Skala 1:100
Gambar 2.3 Tata Letak Pabrik Maleic Anhydride
commit to user

digilib.uns.ac.id
2.5.2. Lay Out Peralatan Proses
Lay out peralatan proses adalah tempat kedudukan dari alat-alat
yang digunakan dalam proses produksi. Menurut Vilbrant (1959),
beberapa hal yang harus diperhatikan dalam menentukan lay out peralatan
proses pada pabrik maleic anhydride, antara lain :
1. Aliran bahan baku dan produk
Pengaliran bahan baku dan produk yang tepat akan memberikan
keuntungan ekonomi yang besar serta menunjang kelancaran dan
keamanan produksi.
2. Aliran udara
Aliran udara di dalam dan di sekitar area proses perlu diperhatikan
kelancarannya. Hal ini bertujuan untuk menghindari terjadinya stagnasi
udara pada suatu tempat sehingga mengakibatkan akumulasi bahan kimia
yang dapat mengancam keselamatan pekerja.
3. Cahaya
Penerangan seluruh pabrik harus memadai dan pada tempat-tempat proses
yang berbahaya atau beresiko tinggi perlu adanya penerangan tambahan.
4. Lalu lintas manusia
Dalam perancangan lay out peralatan perlu diperhatikan agar pekerja dapat
mencapai seluruh alat proses dangan cepat dan mudah. Hal ini bertujuan
apabila terjadi gangguan pada alat proses dapat segera diperbaiki. Selain
itu keamanan pekerja selama menjalani tugasnya juga diprioritaskan.
commit to user

digilib.uns.ac.id
5. Pertimbangan ekonomi
Dalam menempatkan alat-alat proses diusahakan dapat menekan biaya
operasi dan menjamin kelancaran dan keamanan produksi pabrik.
6. Jarak antar alat proses
Untuk alat proses yang mempunyai suhu dan tekanan operasi tinggi
sebaiknya dipisahkan dengan alat proses lainnya, sehingga apabila terjadi
ledakan atau kebakaran pada alat tersebut maka kerusakan dapat
diminimalkan.
Tata letak alat-alat proses harus dirancang sedemikian rupa
sehingga :
 Kelancaran proses produksi dapat terjamin
 Dapat mengefektifkan luas lahan yang tersedia
 Karyawan mendapat kepuasan kerja agar dapat meningkatkan
produktifitas kerja disamping keamanan yang terjadi.
commit to user

digilib.uns.ac.id
V-01 / A
V-01 / B
Gudang dan
Pengepakan
V-01 / C
V-01 / D
C-01
S-01
FH-01
PT-01
T-02 R-01
T-01/ T-01/
B A
V-
02
Gambar 2.4 Tata Letak Alat Proses Maleic Anhydride

commit to user

Bab Ii

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab Ii

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

perpustakaan.uns.ac.

2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku

 Komposisi n-C4H10 : 97,5% volume

C5H12 : 2,5% volume

 Titik leleh : -135 oC

 Titik didih normal : -0,5 oC

 Densitas cair, pada 16oC : 790 kg/m3

 Wujud : fase cair

 Berat Molekul : 58,10 gram/mol

 Wujud : fase gas

2.1.2. Spesifikasi Bahan Pembantu

1. Katalis Vanadium Phosporus Oxide (VPO)

 Diameter partikel (Dp) : 4 mm

Bab II Deskripsi Proses

 Densitas : 3110 kg/m3

 Rumus empiris : C16H22O4

 Berat molekul : 278,34 gram/mol

 Kenampakan : tidak berwarna

 Specific gravity pada 20 oC : 1,05

 Titik didih : 340 oC

2.1.3. Spesifikasi Produk

 Komposisi C4H2O3 : 99,9% berat

C16H22O4 : 0,1% berat

 Titik leleh : 52,85 oC

 Titik didih : 202 oC

 Spesific Gravity : 1,48

 Berat molekul : 98,06 gram/mol

 Warna : tak berwarna

2.2. Konsep Reaksi

2.2.1. Dasar Reaksi

Secara umum dasar reaksi pembentukan maleic anhydride adalah

Bab II Deskripsi Proses

C4H10 + 3,5 O2  C4H2O3 + 4 H2O ........................................................(1)

C4H10 + 4,5 O2  4 CO + 5 H2O ............................................................(2)

C4H10 + 6,5 O2  4 CO2 + 5 H2O ...........................................................(3)

Maleic anhydride diperoleh dari oksidasi n-butana fase gas pada

butana menjadi maleic anhydride 68%, sedangkan 12% menjadi CO2,

16% menjadi CO, dan 4% tidak bereaksi.

2.2.2. Mekanisme Reaksi

Mekanisme reaksi pembentukan maleic anhydride adalah reaksi

gas-gas antara oksigen dan n-butana menggunakan katalis padat vanadium

phosphorus oxide (VPO). Mekanisme reaksi yang terjadi adalah sebagai

Tahap disosiasi adalah umumnya terjadi pada molekul gas beratom

yang terjadi adalah sebagai berikut:

O2 + 2 S 2 O-S .......................................................................... (4)

rdiss = kdiss.θ2.po2 – k’diss.θO-2 .......................................................... (5)

dengan Kdiss = θO-2 / θ2.po2

site katalis. commit to user

Bab II Deskripsi Proses

Oksigen juga teradsorbsi pada active sites katalis. Mekanisme

O2 + S O2S ............................................................................... (6)

Rsorp = ks.θl.po2 – k’s.θO2 ............................................................... (7)

dengan Ksorpt = θO2 / θl.po2

setelah oksigen teradsorbsi maka n-butana dapat bereaksi dengan

molekul oksigen θO- dan oksigen teradsorbsi θO2. θO- menghasilkan

poduk yang diinginkan yaitu maleic anhydride, sedangkan θO2

menghasilkan gas hasil pembakaran yaitu CO, CO2, dan H2O.

Reaktan-reaktan yang telah teraktivasi akan bereaksi membentuk

produk di permukaan aktif katalis.

C4H10 + 7 O-S  (C4H2O3)S + 4 H2O +5 S ................................... (8)

C4H10 + 4,5 O2.S  4 CO + 5 H2O + 4,5 S ................................... (9)

C4H10 + 6,5 O2.S  4 CO2 + 5 H2O + 6,5 S .................................. (10)