TAMS, LAS LAPANGAN, FABRIKASI 63/ITLA.P2B/PERS.

TA/2020
AMMONIA P-IIB 140000041593
123C1 5 Maret 2021
AMMONIA CONV EFFLUENT 3 lembar
STEAM GENERATOR

ITEM PERSIAPAN TA / SHUTDOWN AMMONIA P-IIB 2020

Merevisi rekomendasi No.45/ITLA.P2B/PERS.TA/2020 maka perlu dilakukan pembuatan box pada

bocoran lip seal 123C1

* Harap diamankan line dan area kerja tersebut ...OA

* Harap dibuatkan box seperti detail terlampir ... Las Lapangan/Fabrikasi

Material:
Plate A516-70 25mm Thk
Plate A516-70 50mm Thk
Pengelasan antar segmen GTAW ER-70S-6 + SMAW E-7018
Pengelasan box dan baut E-NiCrMo-3

* Pengerjaan di shop hubungi IT Bengkel

* Konfirmasi pengerjaan hubungi ITL-IIB

* Terima kasih atas kerjasamanya

ENGINEER INSPEKSI P-IIB ENGINEER INSPEKSI P-IIB

YUDHIARTO ALFREDO IBRAHIM

 POT A
½” NPT
Detail A/B
90 10º
Det. B
Det. B
25,7°
Det. A
110 Joint Segmen 60°

50
37,5º
ER.70S-G + E-7018 Det. B

19

10
125 (See Det. Joint)

50
Ø8

1,5
180

Det. B Det. B
50 25 147

DETAIL A
25
Insert Plate 2

Ø 2114 (OD)
Ø 2014 (ID)
Posisi di bawah 180° 0°
M12 x 1,75 x 30L

Insert Plate 1 baut 90,0° 10º

Posisi diantara Qty : 112 ea

Det. A Det. A
baut

50
Qty : 112 ea 37,5º

19
Step 3:
Pasang Box Plate
Ø8

1,5
SA-515 Gr.70 Det. B Det. B
E-NiCrMo3
50 mmthk
E-NiCrMo3 147
(See Det. Dwg)

Det. B DETAIL B
Det. B
Det. A VIEW
Det. B 10º
A–A
Step 2 :
Insert POT A

50
Plate (see Step 1 : 37,5º
Full weld Lipseal area DETAIL BOX PLATE

19
det. Dwg)
E-NiCrMo3
Note :
3

1,5
Box plate di bagi menjadi 4 segment
TUBESHEET FLANGE SHELL
DETAIL JOINT
ANTAR SEGMEN

GAMBAR PEMASANGAN BOX

 POT A M12 x 1,75 x 30L
Detail A/B
10º
Det. B
Det. B
25,7°
Det. A
Joint Segmen 60°

50
37,5º
ER.70S-G + E-7018 Det. B

19

10
(See Det. Joint)

Ø8

1,5
Det. B Det. B
63

DETAIL A

Ø 1704 (OD)
Ø 1604 (ID)
180° 0°
M12 x 1,75 x 30L

90,0° 10º

Det. A Det. A

50
37,5º

19
Ø8

1,5
Det. B Det. B

63

Det. B DETAIL B
Det. B

Step 2: Det. A VIEW 10º

Det. B
A–A
E-NiCrMo3
Pasang Box Plate
SA-515 Gr.70 POT A
50 mmthk

50
Step 1 : 37,5º
(See Det. Dwg)
Full weld Lipseal area DETAIL BOX PLATE

19
E-NiCrMo3
Note :
3

1,5
Box plate di bagi menjadi 4 segment
TUBESHEET FLANGE SHELL
DETAIL JOINT
ANTAR SEGMEN

GAMBAR PEMASANGAN BOX

 TUBE TUBE
TOP
SHEE 0° Lepas baut area SHEE
Buang lasan E-
Gasket T 270° ~ 0° sisi selatan
T NiCrM
Lipseal
FLAN lipseal dan bevel Gasket
o3
GE
Lipseal FLAN
90° 270°
SHEL Overlay
GE
Overlay
L Inconel SHELL Inconel
180°
BOTTOM

Insert Plate 1
Insert Plate 1

Box Plate
Alt-1

Insert Plate 2
Insert Plate 2 TOP Pasang 1 baut
0° sebelum
pengelasan box
Ilustrasi Pemasangan
Ilustrasi Pemasangan
Insert Plate TOP
Box Plate & Insert Plate 0° 90° 270°
Lepas baut area
270° ~ 0° sisi selatan

90° 180°
270° BOTTOM

180°
BOTTOM
 PROSEDUR BOX LIPSEAL 6A-123-C1

A. Material
1. Material Alternatif – 1
a. Plate SA.515 Gr.70 – Ø2114 OD x 50 mmthk (lihat detail drawing)
b. Insert plate : Plate CS – 1”thk, size 50 x 110 x 180(t), qty : 112 ea (lihat detail drawing)
Size 50 x 90 x 125(t), qty : 112 ea (lihat detail drawing)
c. Kawat las (electrode) E.NiCrMo3 – Ø 3,2 mm – qty : ……………….. Kg
Ø 2,6 mm – qty : ……………….. Kg
d. Pipa drain dan venting : ½” Sch.160 – Smls – A106, qty : ……………
e. BV. Drain & Venting : VA. ½”-2500#BW-A105 -Welded bonnet, qty : …
f. Threaded Union, size ½”-3000#THD-CS, qty :………
g. Machine bolt, M12 x 1,75 x 30L – A193 B7, qty :………..
2. Material Alternatif – 2
a. Plate SA.515 Gr.70 – Ø1704 OD x 50 mmthk (lihat detail drawing)
b. Kawat las (electrode) E.NiCrMo3 – Ø 3,2 mm – qty : ……………….. Kg
Ø 2,6 mm – qty : ……………….. Kg
c. Tubing drain dan venting : ½” Sch.160 – Smls – A106, qty : ……………
d. BV. Drain & Venting : VA. ½”-2500#BW-A105 -Welded bonnet, qty : …
e. Threaded Union, size ½”-3000#THD-CS, qty :………
f. Machine bolt, M12 x 1,75 x 30L – A193 B7, qty :………..
g. Adaptor threaded, M12 (1,75P) x ½”NPT – CS, qty : ……….
h. Hydraulic bolt tensioner for bolt size 4”

B. Persiapan Pekerjaan
- Proses pengamanan system (purging N2)
- Pasang scaffold di area cover dan flange shell 123-C1
- Pasang terpal di area cover dan flange shell
- Persiapan seluruh peralatan kerja, power listrik, dll

C. Perbaikan Lasan Lipseal

- Lakukan pemeriksaan kondisi lasan lipseal gasket
- Buang area lasan dan gasket lipseal yang timbul dengan di gouging serta buat bevel pada gasket
lipseal

TUBESHEET
Buang lasan
lipseal dan bevel
Gasket
Lipseal

FLANGE
SHELL
Overlay
Inconel
 - Preheat area pengelasan dengan temperatur min. ± 150°C sebelum dilakukan pengelasan
- Lakukan pengelasan lipseal tersebut dengan menggunakan pengelasan SMAW E-NiCrMo3 dengan
interpass temperature Max. 300 °C

TUBESHEET

E-NiCrMo3
Gasket
Lipseal

FLANGE
SHELL
Overlay
Inconel

- Setelah selesai, lakukan pemeriksaan hasil pengelasan dengan menggunakan metode Penetrant
Test dan lakukan perbaikan jika ditemukan cacat hasil pengelasan.
- Leak test dengan menggunakan N2 untuk melihat hasil pengelasan dengan tekanan ± 3 – 4
Kg/Cm2, lakukan perbaikan Kembali jika ditemukan kebocoran.

D. Pemasangan Box Plate

Sebelum dilakukan pemasangan box plate baik itu dengan Alternatif-1 dan Alternatif-2 pastikan hasil
pengelasan lipseal baik dan telah melalui semua pemeriksaan yang ditentukan.
1. Alternatif – 1
- Insert plate pada bagian bawah baut (tipe insert plate 2) dan diantara baut flange shell ke
tubesheet (tipe insert plate 1). Untuk size insert plate lihat pada drawing Alt -1.
Insert Plate 1

Insert Plate 2

Ilustrasi Pemasangan
Insert Plate
- Pasang/fit up box plate pada bagian lingkaran luar baut flange shell ke tubesheet
Insert Plate 1

Box Plate
Alt-1

Insert Plate 2

Ilustrasi Pemasangan
Box Plate & Insert Plate
 - Preheat area pengelasan dengan temperatur min. ± 150°C sebelum dilakukan pengelasan
- Lakukan pengelasan box plate tersebut dengan menggunakan pengelasan SMAW E-NiCrMo3
dengan interpass temperature Max. 300 °C ( detail lihat drawing Alt-1)
- Setelah selesai, lakukan pemeriksaan hasil pengelasan dengan menggunakan metode
Penetrant Test dan lakukan perbaikan jika ditemukan cacat hasil pengelasan.
- Las seal weld pada Nut ke flange shell dan Nut ke baut dengan pengelasan SMAW E-NiCrMo3
- Pasang pipa serta BV venting dan BV steaming pada lubang threaded Det. A
2. Alternatif – 2
- Buka dan lepas baut tubesheet ke flange shell pada area 270° ~ 0° sisi selatan unit 123-C1
seperti gambar di bawah ini.
TOP
0° Lepas baut area
270° ~ 0° sisi selatan

90° 270°

180°
BOTTOM
- Selanjutnya lepas baut pada bagian yang lain dengan menyisakan 7 baut seperti gambar di
bawah ini
TOP
0°

90° 270°

180°
BOTTOM
- Pasang dan fit up box plate pada bagian bawah baut seperti pada detail drawing alternatif-2
kemudian tack weld terlebih dahulu.
TOP Pasang box
0° plate 4 segment
melalui sisi ini

90° 270°

180°
BOTTOM
- Pasang Kembali 1 baut pada posisi diantara area 270° ~ 0° sisi selatan unit 123-C1 sebelum
dilakukan pengelasan box.
TOP Pasang 1 baut
0° sebelum
pengelasan box

90° 270°

180°
BOTTOM

- Preheat area pengelasan dengan temperatur min. ± 150°C sebelum dilakukan pengelasan
- Lakukan pengelasan box plate tersebut dengan menggunakan pengelasan SMAW E-NiCrMo3
dengan interpass temperature Max. 300 °C ( detail lihat drawing Alt-2)
- Setelah selesai, lakukan pemeriksaan hasil pengelasan dengan menggunakan metode
Penetrant Test dan lakukan perbaikan jika ditemukan cacat hasil pengelasan.
- Setelah hasil pemeriksaan pengelasan dinyatakan baik, selanjutnya pasang semua baut
tubesheet ke flange shell ( Ø4” – 8UN x 893L, mat’l : A193-B7/194-2H), kemudian lakukan
pengencangan baut.
- Setelah selesai pengencangan seluruh baut selanjutnya Pasang pipa serta BV venting dan BV
steaming pada lubang threaded Det. A