Após a 2ª guerra o Japão

verificou a necessidade de
melhorar sua produtividade
para baixar custos

A idéia do Kanban
nasceu em 1953 em
uma pequena
indústria de
caminhões chamada
TOYOTA

O empresário da Toyota,
em visita aos EUA
observou o funcionamento
de um supermercado, nos
seguintes aspectos:

•Mercadorias distribuídas
em prateleiras;
•Informações necessárias
em um pequeno cartão
•Mercadoria retirada pelo
próprio consumidor
•Reposição é feita de
acordo com a demanda

•Este executivo chamava-se

Taiichi Ohno

Características

•O processo posterior deve

respeitar o processo
anterior
•Qualquer retirada sem um
cartão Kanban será
proibida(puxar a produção)

•Qualquer produção que

seja maior que o número
de Kanbans será proibida
Kaizen é uma palavra japonesa que significa mudança para melhor ou 
aprimoramento contínuo e que permeia toda a Administração Japonesa. Kaizen
pode então, até servir de sinônimo de  Administração Japonesa.

          E a chamada Administração Japonesa de hoje, na realidade, é toda uma

tradição de educação de berço do japonês, complementada por conhecimentos
do management norte-americano a partir dos Anos 50. Em outras palavras,
valores humanos japoneses complementados por conhecimentos técnicos em
Administração norte-americanos, e aplicados em empresas japonesas.

          Essa interação começou a acontecer a partir de 1950, não só em função de

sua derrota frente aos Estados Unidos em 1945, mas principalmente com a adesão
dos japoneses às práticas de negócios dos norte-americanos. Tanto é que em julho
de 1950, “W. E. Deming foi convidado a ir ao Japão e ensinar o controle estatístico
da qualidade em um seminário de oito dias, organizado pela JUSE” [1]. JUSE é a
Japanese Union of Scientists and Engineeers, que juntamente com uma série de
outras instituições em consonância com o governo e o povo japonês, promoveram a
ascensão da economia japonesa.
JUST IN TIME (JIT) – Termo usado para indicar que um processo é capaz de responder
instantaneamente à demanda, sem necessidade de qualquer estoque adicional, seja na
expectativa de demanda futura, seja como resultado de ineficiência no processo.

META JIT – A total eliminação de estoque, em todos os estágios do processo.

PROCESSO – Com relação ao JIT, o processo, em última análise, é representado por uma
completa rede de eventos, incluindo tanto produtos quanto serviços, que resulta na resposta a
uma dada necessidade. O processo começa com a produção inicial de matéria-prima e termina
com a satisfação das necessidades do usuário final.

O termo processo também é usado para descrever subprocessos internos a um sistema

completo ou processo.

PROBLEMA – ë um processo fora do controle.

PROCESSO DE MELHORAMENTE CONTÍNUO – Expressão para descrever uma metodologia

através da qual o objetivo do JIT é atingido. Basicamente, todo melhoramento é feito projeto a
projeto e os projetos são atacados de maneira sistemática. Um projeto é um problema
escolhido para ser solucionado.
Toyotismo é o modelo japonês de produção, criado pelo japonês Taiichi Ohno e
implantado nas fábricas de automóveis Toyota, após o fim da Segunda Guerra Mundial.
Nessa época, o novo modelo era ideal para o cenário japonês, ou seja, um mercado
menor, bem diferente dos mercados americano e europeu, que utilizavam os modelos de
produção Fordista e Taylorista.

Na década de 70, em meio a uma crise de capital, o modelo Toyotista espalhou-se pelo
mundo. A idéia principal era produzir somente o necessário, reduzindo os estoques
(flexibilização da produção), produzindo em pequenos lotes, com a máxima qualidade,
trocando a padronização pela diversificação e produtividade. As relações de trabalho
também foram modificadas, pois agora o trabalhador deveria ser mais qualificado,
participativo e polivalente, ou seja, deveria estar apto a trabalhar em mais de uma
função.

Os desperdícios detectados nas fábricas montadoras foram classificados em sete tipos:

produção antes do tempo necessário, produção maior do que o necessário, movimento
humano (por isso o trabalho passou a ser feito em grupos), espera, transporte, estoque e
operações desnecessárias no processo de manufatura.

As principais características do modelo toyotista são:

+ Flexibilização da produção – produzir apenas o necessário, reduzindo os estoques ao

mínimo.

+ Automatização – utilizando máquinas que desligavam automaticamente caso

ocorresse qualquer problema, um funcionário poderia manusear várias máquinas ao
mesmo tempo, diminuindo os gastos com pessoal.

+ Just in time (na hora certa) – sem espaço para armazenar matéria-prima e mesmo a
produção, criou-se um sistema para detectar a demanda e produzir os bens, que só são
produzidos após a venda.

+ Kanban (etiqueta ou cartão) – método para programar a produção, de modo que o just
em time se efetive.

+ Team work ( trabalho em equipe) – os trabalhadores passaram a trabalhar em grupos,

orientados por uma líder. O objetivo é de ganhar tempo, ou eliminar os “tempos
mortos”.

+ Controle de qualidade total – todos os trabalhadores, em todas as etapas da produção

são responsáveis pela qualidade do produto e a mercadoria só é liberada para o mercado
após uma inspeção minuciosa de qualidade. A idéia de qualidade total também atinge
diretamente os trabalhadores, que devem ser “qualificados” para serem contratados.
Dessa lógica nasceram os certificados de qualidade, ou ISO.

Embora possa parecer que o modelo toyotista de produção valorize mais o trabalhador
do que os modelos anteriores (fordista e taylorista), tal impressão é uma ilusão. Na
realidade da fábrica, o que ocorre é o aumento da concorrência entre os trabalhadores,
que disputam melhores índices de produtividade entre si. Tais disputas sacrificam cada
vez mais o trabalhador, e tem como conseqüência, além do aumento da produtividade, o
aumento do desemprego. Em suma, a lógica do mercado continua sendo a mesma:
aumentar a exploração de mais-valia do trabalhador.
Housekeeping
O que é?

É uma das ferramentas a ser utilizada pela empresa com o intuito de assegurar a implantação da
Qualidade, Produtividade e Agilidade nos serviços prestados, bem como a melhoria qualidade de vida
dos funcionários.

Como é feito?

Capacita os profissionais de forma simples e objetiva, visando assimilar os conhecimentos sobre a

Qualidade, Produtividade e Excelência no Atendimento. Isso permite uma significativa melhora na
comunicação dentro da empresa, junto a fornecedores e clientes internos e externos, capacitando-os
para enfrentar a competição do mercado.

Foco

O 5S foca o ambiente de trabalho da organização, simplificando-o, reduzindo o desperdício e

melhorando os aspectos de qualidade e segurança.

Objetivos

1. Melhoria da qualidade de vida.

2. Aumento da auto estima.
3. Comunicação interpessoal assertiva.
4. Promoção do pensar e realizar.
5. Incentivo ao trabalho em grupo.
6. Proteção do meio ambiente.
7. Proteção das instalações, maquinaria (manutenção preventiva) e estoque da empresa.
8. Arrumação da empresa: instalações, locais de trabalho e estoque.
9. Eliminação do desperdício e retrabalho - redução de custos.