ANALISIS PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON DENGAN VARIASI KUAT

TARIK BELAH BETON MUTU F’C 29,05 MPa BERBAHAN AGREGAT KASAR
TANJUNGAN

PROPOSAL
Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Akademis
Tingkat Sarjana Teknik Jurusan Teknik Sipil
Universitas Muhammadiyah Metro

DI SUSUN
O
L
E
H

GUNTUR NAUFAL FAKHRI

NPM : 17510070

PRODI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH METRO
2021
 KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT. Yang telah
melimpahkan rahmat dan karunia nya sehingga penulis dapat menyelesaikan.
Dalam menyelesaikan Proposal ini, penulis banyak menerima saran bimbingan
dan bantuan dari berbagai pihak, karena itu, pada kesempatan ini penulis akan
menyampaikan ucapan terimakasih kepada :
1. Bapak Drs. H. Jazim Ahmad, M.Pd. selaku Rektor Universitas
Muhammadiyah Metro
2. Bapak Kemas Ridhuan, S.T., M.Eng selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Metro.
3. Bapak Septyanto Kurniawan, S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Sipil
Universitas Muhammadiyah Metro.
4. Bapak Dr. Dadang Iskandar, M.T. selaku Dosen pembimbing
5. Penulis sendiri yang dapat menyelesaikan proposal ini.
6. Teman – teman seperjuangan angkatan 2017 di Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Metro yang telah memberikan dorongan dan
bantuan kepada penulis.
Penulis berharap semoga laporan ini dapat bermaanfaat bagi semua
pihak dan Mahasiswa Fakultas Teknik khususnya, kritik dan saran sangat penulis
harapkan untuk mencapai kesempurnaan laporan ini dan laporan yang akan
datang.

Metro, April 2021

Guntur Naufal Fakhri

NPM: 17510070
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.............................................................................................ii

DAFTAR ISI......................................................................................................... iii

DAFTAR TABEL...................................................................................................v

DAFTAR GAMBAR..............................................................................................vi

BAB I PENDAHULUAN.........................................................................................1

A. Latar Belakang Masalah............................................................................1

B. Rumusan Masalah....................................................................................3

C. Tujuan Penelitian.......................................................................................3

D. Kegunaan Penelitian.................................................................................3

E. Ruang Lingkup Penelitian..........................................................................3

BAB II KAJIAN LITERATUR.................................................................................5

A. Kajian Literatur Yang Mendukung Variable Terikat Dan Bebas.................5

1. Deskripsi Beton.......................................................................................5

2. Klasifikasi dan Jenis Beton.....................................................................6

3. Sifat-Sifat dan Karateristik Beton :..........................................................8

4. Kelebihan dan Kekurangan Beton...........................................................8

5. Bahan Penyusun Beton..........................................................................9

6. Perencanaan Campuran Beton (Mix Design)........................................14

7. Pengujian Slump Beton.........................................................................18

8. Perawatan Beton (Curing).....................................................................19

9. Kuat Tekan Beton.................................................................................20

10. Kuat Tarik Belah Beton.....................................................................22

B. Penelitian Relevan..................................................................................23

C. Kerangka Pemikiran................................................................................24

BAB III METODE PENELITIAN...........................................................................25

A. Desain Penelitian....................................................................................25
 B. Tahapan Penelitian.................................................................................27

1. Teknik Sampling...................................................................................27

2. Tahapan................................................................................................27

C. Definisi Operasional Variabel..................................................................29

D. Teknik Pengumpulan Data......................................................................29

E. Instrumen Penelitian................................................................................29

1. Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus dan Agregat

Kasar...........................................................................................................30

2. Pengujian Kadar Air Agregat Kasar dan Halus.....................................30

3. Pengujian Kadar Lumpur Pada Agregat Halus dan Agregat Kasar.......31

4. Pengujian Analisa Saringan Agregat Kasar dan Halus.........................32

5. Pengujian Berat Volume Agregat Kasar dan Agregat Halus.................33

6. Pengujian Keausan Agregat Kasar Menggunakan Mesin Abrasi Los

Angeles.......................................................................................................33

7. Pengujian Berat Jenis Semen Portland.................................................34

8. Pengujian Waktu Ikat Semen Portland..................................................34

9. Pembuatan Benda uji............................................................................37

10. Pengujian Slump Beton.....................................................................38

11. Perawatan Beton (Curing).................................................................39

12. Pengujian Kuat Tekan Beton............................................................39

13. Pengujian Kuat Tarik Belah Beton....................................................40

F. Teknik Analisis Data................................................................................41

DAFTAR LITERATUR.........................................................................................42
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Klasifikasi Beton berdasarkan berat jenis dan kelasnya..........................7

Tabel 2. Agregat Halus Menurut SK-SNI-15-1990–30........................................10
Tabel 3 Agregat Kasar Menurut SK.SNI T-1991-03............................................12
Tabel 4. Perkiraan Kadar Air Bebas (kg/m3).......................................................14
Tabel 5. Perkiraan kebutuhan air pencampur dan kadar udara untuk berbagai
slump dan ukuran nominal agregat maksimum batu pecah................................16
Tabel 6. Nilai faktor air-semen menurut SNI 7656:2012.....................................16

Tabel 7 Volume Agregat Kasar /M3 Beton..........................................................17

Tabel 8. Perkiraan berat beton segar (kg/m3).....................................................17
Tabel 9 Detail Sampel Beton.............................................................................25
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Prosedur Mix Design SNI 7656:2012................................................15

Gambar 2. Proses Pengujian Slump Beton.........................................................19
Gambar 3. Benda Uji Silinder Untuk Uji Kuat Tekan...........................................21
Gambar 4. Metode Pengujian Kuat Tarik Belah Beton........................................23
Gambar 5. Kerangka Pemikiran..........................................................................24
Gambar 6. Bagan Alur Penelitian........................................................................26
Gambar 7. Benda Uji (silinder)............................................................................28
 1

BAB I PENDAHULUAN
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Masalah

Konstruksi beton sudah tidak asing lagi dikalangan Engineer. Karena
sudah hampir seluruh kontruksi sekarang menggunakan beton sebagai bahan
dasar konstruksi mereka. Penggunaan beton pada konstruksi dilakukan dalam
rangka menghemat pengeluaran, selain harganya yang terjangkau, beton juga
memiliki kuat tekan yang tinggi.
Pada umumnya bahan beton ini dipergunakan sebagai struktur utama
sebuah bangunan. Walaupun telah banyak orang yang menggunakan bahan
beton, namun pada kenyataannya tidak banyak yang mengerti bagaimana
membuat beton yang benar. Kalaupun sudah dipahami, seringkali dalam
praktiknya orang melanggar prosedur yang sudah dipahami tersebut dengan
berbagai alasan. Krisis mutu beton, barangkali itulah akibat yang bisa terjadi dari
tindakan yang melanggar prosedur yang sudah ditetapkan tersebut. Karena tidak
melewati proses secara benar, bisa dipastikan produk beton yang dihasilkan
tidak bisa memenuhi standar mutu yang diharapkan.
Perlu diteliti dan diketahui kualitas bahan material yang digunakan.
Dengan semakin pesatnya pertumbuhan pengetahuan dan teknologi di bidang
konstruksi yang mendorong kita lebih memperhatikan standar mutu serta
produktivitas kerja untuk dapat berperan serta dalam meningkatkan sebuah
pembangunan konstruksi dengan lebih berkualitas.
Beton bermutu tinggi memiliki kelebihan dan kekurangan, kelebihannya
adalah mempunyai kuat tekan yang tinggi, tahan terhadap pembusukan oleh
kondisi lingkungan, tahan terhadap cuaca. beberapa kelemahannya yaitu, lemah
terhadap kuat tarik, menyusut dan mengembang bila terjadi perubahan suhu,
susah kedap air secara sempurna, dan bersifat getas.
Benda uji silinder atau benda uji kubus diperlukan untuk membuat sampel
beton. Benda uji kubus berdimensi 15 cm x 15 cm x 15 cm sedangkan bentuk
silinder berdiameter 15 cm dan tinggi 30 cm. Jika menggunakan benda uji kubus
maka nilai kuat tekan beton dinyatakan dalam satuan K (Kg/cm2) yang merujuk
pada DOE (Department Of Envirovment) di Inggris. Sedangkan, jika
menggunakan benda uji kubus maka nilai kuat tekan beton akan dinyatakan

1
 2

dengan satuan F’c (MPa) merujuk pada ACI (American Concrete Institute).
(Diklat Perkerasan Kaku, 2017)
Dalam penelitian ini, peneliti ingin membuat perencanaan campuran
beton K-350. Tetapi, peneliti sendiri ingin menggunakan benda uji silinder. Maka,
harus dilakukan konversi terlebih dahulu dari 350 Kg/cm2 ke satuan MPa (Mega
Pascal). Jadi, 350 : 10 (1 MPa = 1 N/mm2 = 10 kg/cm2) x 0,83 ( Faktor konversi
kubus ke silinder) = 29,05 MPa.
Untuk dapat mengetahui mutu dari beton maka beton yang sudah dicetak
harus dilakukan pengujian. Ada beberapa macam metode pengujian beton, yang
pertama adalah Kuat tekan beton, Kuat Tekan Beton menggambarkan mutu dari
beton tersebut. Semakin tinggi kuat tekannya, semakin tinggi juga mutu beton
tersebut.
Yang kedua adalah Kuat tarik belah, kuat tarik belah merupakan salah
satu tolak ukur kekuatan beton. Kekuatan tarik beton dapat ditentukan dengan
beberapa metode pengujian, diantaranya yaitu, pengujian lentur (Modulus of
Rupture Test) adalah melalui percobaan lentur yang paling sering digunakan
dalam menentukan kekuatan tarik beton dimana beban diterapkan yang
selanjutnya dapat dihitung dengan rumus balok biasa, yang kedua pengujian
belah (Split Cylinder) yaitu pembelahan silinder oleh suatu desakan kearah
diameternya untuk mendapatkan apa yang disebut kuat tarik belah dan yang
ketiga yaitu pengujian Tarik langsung (Direct Tensile) dimana sebuah batang
beton diberi gaya aksial tarik sampai batang beton runtuh. Nilai kuat Tarik yang
akan diperoleh berbeda, tergantung dari metode pengujiannya. Sehingga, rasio
kuat Tarik atau kuat tekan akan bervariasi. Kuat tarik beton bervariasi antara 9%
sampai 15% dari kuat tekannya. Alasan mengapa kuat tarik yang kecil ini adalah
beton dipenuhi oleh retak-retak halus. Retak-retak ini tidak berpengaruh besar
bila beton menerima beban tekan. karena, beban tekan menyebabkan retak
menutup sehingga memungkinkan terjadi penyaluran tekanan. (Pandaleke &
Windah, 2017)
Kemampuan tarik beton sangat erat hubungannya dengan perilaku bahan
beton yang getas. Sifat getas ini disebabkan oleh regangan hancur beton yang
hanya mencapai nilai antara 0.001 sampai 0.005. kemampuan Tarik bahan
produk-produk semen sejenis ini jauh lebih rendah dibandingkan dengan
kemampuan Tarik bahan homogen. (Pandaleke & Windah, 2017)
 3

Oleh sebab itu, peneliti ingin meneliti dan menganalisis beton mutu f’c
29,05 MPa dengan metode pengujian kuat tekan beton dan pengujian kuat tarik
belah beton untuk dapat mengetahui nilai kuat tekan dan nilai kuat tarik tidak
langsung dengan menggunakan agregat kasar Tanjungan.

B. Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang, maka rumusan masalahnya yaitu:
1. Apakah dengan menggunakan agregat kasar dari tanjungan maka nilai
dari pengujian kuat tekan beton dan pengujian kuat tarik belah beton mutu
f’c 29,05 MPa akan terjadi peningkatan pada umur 7, 14 dan 28 hari?
2. Bagaimanakah analisis hubungan dari pengujian kuat tekan beton dan
pengujian kuat tarik belah beton mutu f’c 29,05 MPa pada umur 7, 14 dan
28 hari dengan menggunakan agregat kasar Tanjungan?

C. Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian yang ingin dicapai dari penelitian ini yaitu :
1. Mengetahui hasil dari penggunaan agregat kasar dari tanjungan dengan
pengujian kuat tekan beton dan pengujian kuat tarik belah beton mutu f’c
29,05 MPa pada umur 7,14 dan 28 hari.
7. Menganalisis hubungan dari pengujian kuat tekan beton dan pengujian
kuat tarik belah beton mutu f’c 29,05 MPa pada umur 7, 14 dan 28 hari
dengan menggunakan agregat kasar Tanjungan.

D. Kegunaan Penelitian
Adapun kegunaan yang dapat diperoleh dari penelitian ini adalah:
1. Dari Penelitian ini diharapkan dapat memberikan informasi untuk
pengembangan teknologi beton dan juga mengetahui hasil dan analisis
beton mutu f’c 29,05 MPa dengan metode pengujian kuat tekan beton dan
pengujian kuat tarik belah beton untuk dapat mengetahui nilai kuat tekan
dan nilai kuat tarik tidak langsung pada umur 7, 14 dan 28 hari dengan
menggunakan agregat kasar Tanjungan.
 4

E. Ruang Lingkup Penelitian

Dalam penelitian ini ruang lingkup penelitian agar terarah dan sesuai
tujuan yang direncanakan sebagai berikut:
1. Pengujian material semen, agregat kasar dan agegat halus menggunakan
metode SNI dan dilakukan di Laboratorium Teknik Sipil Universitas
Muhammadiyah Metro Lampung. Dan juga material air yang akan
digunakan berasal dari air sumur Laboratorium Teknik Sipil Universitas
Muhammadiyah Metro Lampung
8. Mix design menggunakan metode SNI 7656:2012
9. Uji Slump Beton menggunakan metode SNI 1972:2008
10. Pengujian Kuat Tekan Beton menggunakan metode SNI 1974:2011
11. Pengujian Kuat Tarik Belah Beton menggunakan metode SNI 03-2491-
2002
12. Metode Perawatan Beton (Curing) yang dilakukan dalam penelitian ini
adalah Metode Perendaman
13. Rencana penelitian ini dibuat dengan kuat tarik belah beton dan kuat
tekan beton pada umur 7, 14, dan 28 hari.
 5

BAB II KAJIAN LITERATUR

KAJIAN LITERATUR

A. Kajian Literatur Yang Mendukung Variable Terikat Dan Bebas

1. Deskripsi Beton
Secara umum, perkembangan teknologi semakin maju di segala bidang,
termasuk di bidang kontruksi. Dalam bidang kontruksi, material kontruksi yang
paling disukai dan paling sering dipakai adalah beton. Penggunaan beton
merupakan pilihan utama karena beton merupakan bahan dasar yang mudah
dibentuk dengan harga yang relatif murah dibandingkan dengan kontruksi. Beton
merupakan bahan campuran antara semen portland, agregat kasar, agregat
halus, air dan dengan bahan tambahan dengan perbandingan tertentu yang akan
membentuk beton. Pengerasan beton akan segera terjadi karena adanya
peristiwa ikatan antara air dengan semen, dimana massa beton akan bertambah
kuat seiring dengan bertambahnya umur beton.
Penggunaan bahan tambah dalam sebuah campuran beton harus
memperhatikan standar yang berlaku seperti SNI (Standar Nasional Indonesia),
ASTM (American Society for testing and Materials), dan Penggunaan bahan
tambahan dalam sebuah campuran beton tidak mengubah komposisi yang besar
dari bahan lainnya, karena penggunaan bahan tambah ini cenderung merupakan
pengganti atau subtitusi dari dalam campuran beton itu sendiri. Karena tujuannya
memperbaiki atau mengubah sifat dan kereteristik tertentu dari beton yang
dihasilkan, masih kecenderungan perubahan komposisi dalam berat volume tidak
terasa secara langsung dibandingan dengan komposisi awal beton tanpa bahan
tambah.
Adapun Jenis-jenis beton yaitu sebagai berikut:
a. Beton Ringan
Berat jenisnya <1900 kg/m³, dipakai untuk elemen non-struktural. Dibuat
Dengan cara-cara berikut: membuat gelembung udara dalam adukan semen,
menggunakan agregat kasar yang mempunyai berat jenis yang ringan (tanah liat
bakar/batu apung) atau pembuatan beton non-pasir Kelebihan Beton.

a. Beton Normal
Beton normal adalah beton yang mempunyai berat isi (2200 – 2500)
kg/m³ menggunakan agregat alam yang dipecah. Perencanaan campuran beton

5
 6

normal harus didasarkan pada data sifat-sifat bahan yang akan di pergunakan
dalam produksi beton. Susunan campuran beton yang diperoleh dari
perencanaan harus dibuktikan melalui uji coba yang menunjukkan bahwa
proporsi tersebut dapat memenuhi kekuatan beton yang di syaratkan.

b. Beton Berat
Beton berat adalah beton yang dihasilkan dari agregat yang mempunyai
berat isi lebih besar dari pada beton normal atau lebih dari 2400 kg/m³ Beton
jenis ini biasanya digunakan untuk kepentingan tertentu seperti menahan radiasi,
menahan benturan dan lainnya. Menurut PBI 1971, beton dapat diklasifikasikan
menjadi tiga (Wuryati samekto, 2001)

2. Klasifikasi dan Jenis Beton

a. Beton Kelas I
Beton untuk pekerjaan-pekerjaan non-struktural dan dalam
pelaksanaannya tidak diperlukan keahlian khusus.
c. Beton Kelas II
Beton untuk pekerjaan struktural secara umum dan dalam
pelaksanaannya memerlukan keahlian yang cukup dan harus dilakukan dibawah
pimpinan tenaga-tenaga ahli. Beton kelas II dibagi dalam mutu mutu standar,
K125, K175, K225.
d. Beton Kelas III
Beton-beton untuk pekerjaan struktural dimana dipakai mutu dengan
kekuatan tekan karakteristik yang lebih tinggi dari 225 kg/cm2. Pelaksanaannya
memerlukan keahlian khusus dan harus dilakukan dibawah pimpinan tenaga-
tenaga ahli. Mutu beton kelas III dinyatakan dengan huruf K dengan angka
dibelakangnya yang menyatakan kekuatan karakteristik beton yang
bersangkutan.
Berikut ini adalah jenis-jenis beton, yaitu :
1) Beton Ringan
Beton ringan adalah beton yang memiliki berat jenis lebih ringan dari
pada umumnya.
2) Beton Non-Pasir
Beton non-pasir merupakan bentuk sederhana dari jenis beton ringan
yang dalam pembuatannya tidak menggunakan agregat halus (pasir),Tidak
 7

adana agregat halus dalam campuran menghasilkan beton yang berpori

sehingga beratnya berkurang.
3) Beton Bertulang
Beton Bertulang adalah Kombinasi dari beton dan baja, dimana baja
tulangan memberikan kekuatan tarik yang tidak dimiliki beton. Baja tulangan juga
memberikan tambahan kekuatan tekan pada struktur beton.
4) Beton Pra-Tegang
Beton Pra-tegang merupakan beton bertulang dimana tegangan tariknya
pada kondisi pembebanan tertentu dengan nilai
5) Beton Pra-Cetak
Beton pra-cetak adalah salah satu jenis beton yang proses
pembuatannya adalah dengan cara dicetak disebuah pabrik menjadi panel-panel
yang nantinya akan dikait.
6) Beton Massa
Beton Massa adalah beton yang dituang dalam volume besar yaitu
perbandingan antara volume dan luas permukaan besar.
7) Beton Siklop
Beton Siklop merupakan suatubahan struktur bagunan yang tersusun dari
campuran beton yang ditambah batu.
8) Beton Serat
Beton Serat adalah beton yang cara pembuatnnya ditambahakan serat
Tabel 1. Klasifikasi Beton berdasarkan berat jenis dan kelasnya
Kelas Mutu ‘bk ‘bk Tujuan Pengawasan
Kg/cm Kg/cm2 Terhadap
Mutu Kekuatan
Agregat agregat
I Bo - - Non
Struktural
II B1 - - Struktural Sedang Tanpa

K125 125 200 Struktural Ketat Kontiniu

K175 175 200 Struktural Ketat Kontiniu
K225 225 300 Struktural Ketat Kontiniu
III K225 >225 >300 Struktural Ketat Kontiniu
(Mulyono, 2004)
 8

3. Sifat-Sifat dan Karateristik Beton :

Sifat utama dari beton antara lain kekuatan (strength), mudah dikerjakan
(workability), dan daya tahan (durability) sebagi berikut :.
a. Kekuatan (strenght)
Pada setiap rancangan campuran beton, kekuatan tekan dari beton harus
memenuhi kekuatan tekan karakteristik yang diisyaratkan, dimana kekuatan
karakteristik adalah nilai dari kekuatan beton dimana dari sejumlah besar benda
uji, kekuatan tekan yang kurang dari nilai tersebut hanya terbatas sampai 5 %
saja (PBI 1971).
e. Mudah dikerjakan (workability)
Kata workability atau kelecakan dipakai menggambarkan kemudahan
beton untuk dapat dikerjakan yaitu kemudahan dalam hal pembentukan dan
pemadatan. menambahkan bahwa rumusan workability sekurang-kurangnya
harus mewakili juga sifat kemudahan beton untuk dapat dipadatkan sehingga
rongga-rongga udara dapat dihilangkan (kompaktibility), sifat kemampuan beton
untuk tetap stabil selama dikerjakan dan tanpa terjadi segregasi (stabilitas), dan
sifat kemudahan dimana beton dapat mudah mengalir kedalam cetakan disekitar
tulangan (mobilitas). Pengetesan yang dilakukan dalam mengukur kelecakan
yang sering dipakai diindonesia adalah Slump test. Kelecakan tergantung pada
jumlah air (perbandingan air terhadap semen), proporsi agrerat, sifat-sifat
agrerat, waktu dan suhu dan juga penggunaan admixture.
f. Daya tahan (durability)
Daya tahan beton merupakan sifat dimana beton harus tahadap terhadap
pengaruh luar selama pelayanan. Sifat dari daya tahan beton dapat dibedakan
dalam beberapa hal, diantaranya tahan terhadap pengaruh cuaca, tahan
terhadap pengaruh kimia, tahan terhadap erosi.

4. Kelebihan dan Kekurangan Beton

Berikut ini adalah macam-macam kelebihan dari beton, yaitu:
a. Dapat dengan mudah dibentuk sesuai dengan kebutuhan konstruksi
g. Mampu memikul beban yang berat
h. Tahan terhadap temperatur yang tinggi
i. Biaya pemeliharaan yang kecil
(Mulyono, 2004)
 9

Dan berikut ini adalah kekurangan dari beton:

1) Bentuk yang telah dibuat sulit diubah
2) Pelaksanaan pekerjaan membutuhkan ketelitian yang tinggi
3) Berat
4) Daya pantul suara besar
5) setelah dicampur beton segera mengeras
(Mulyono, 2004)

5. Bahan Penyusun Beton

Beton adalah suatu elemen struktur yang memiliki karakteristik yang
terdiri dari beberapa bahan penyusun seperti berikut :
a. Portland Composite Cement (PCC)
Semen merupakan salah satu bahan penyusun beton yang berupa
bubuk halus yang diperoleh dengan menggiling klinker yang didapat dari
pembakaran suatu campuran yang baik dan merata antara kapur dan bahan-
bahan yang mengandung silika, aluminia dan oxid besi, dengan batu gips
sebagai bahan tambah dalam jumlah yang cukup. Bubuk halus ini bila dicampur
dengan air, selang beberapa waktu dapat menjadi keras dan digunakan sebagai
bahan ikat hidrolis. (Tjokrodimuljo, 1996)
Fungsi semen adalah mengikat butir-butir agregat hingga membentuk
suatu massa padat dan mengisi rongga-rongga udara diantara butir-butir
agregat. Walaupun sebagai bahan pengikat maka peranan semen sangat
penting. Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus disesuaikan
dengan rencana kekuatan dan spesifikasi teknik yang diberikan.
Sifat-sifat kimia dari bahan pembentuk ini mempengaruhi kualitas semen
yang dihasilkan, sebagaimana hasil susunan kimia yang terjadi diperoleh
senyawa dari semen portland.
Semen jenis PCC ini dapat digunakan pada konstruksi umum seperti
pekerjaan beton, pasangan bata, selokan, jalan, pagar dinding dan pembuatan
elemen bangunan khusus seperti beton pracetak, beton pratekan, panel beton,
(paving block) dan sebagainya (Umum, 1990)

j. Agregat Halus
Agregat adalah adalah pasir alam sebagai disintegrasi alami yang berupa
batuan kerikil, atau pasir yang dihasilkan oleh industri pemecah batu Bahwa
 10

agregat halus merupakan agregat yang mempunyai ukuran butir maksimum

sebesar 0,15mm - 5 mm atau lolos saringan nomor 4. Agregat halus yang baik
harus bebas dari bahan organik ,lempung, atau bahan-bahan lain yang dapat
merusak campuran beton. (Departmen Pekerjaan Umum, 1990)
Agregat halus sangat berperan dalam menentukan :
1) Kemudahan pengerjaan (workability)
2) Kekuatan beton (strength)
3) Keawetan beton (durability)
Syarat Pasir yang digunakan dalam adukan beton harus memenuhi
syarat sebagi berikut :
(a) Pasir harus terdiri dari butir-butir tajam dan keras. Hal ini dikarenakan
dengan adanya bentuk pasir yang tajam, maka kaitan antar agregat akan
lebih baik, sedangkan sifat kera untuk menghasilkan beton yang keras
pula.
(b) Butirnya harus bersifat kekal. Sifat kekal ini berarti pasir tidak mudah
hancur oleh pengaruh cuaca, sehingga beton yang dihasilkannjuga tahan
terhadap pengaruh cuaca
(c) Pasir tidak boleh mengandung lumur lebih dari 5% dari berat kering pasir,
lumpur yang ada akan menghalangi ikatan anatara pasir dan pasta
(d) Pasir tidak boleh mengandung bahan organik terlalu banyak
(e) Gradasinya harus memenuhi syarat

Tabel 2. Agregat Halus Menurut SK-SNI-15-1990–30

Ukuran saringan (mm) Presentase lolos saringan

I II III IV
10 100 100 100 100
4,8 90-100 90-100 90-100 90-100
2,4 60-95 75-100 85-100 95-100
1,2 30-70 55-90 75-100 90-100
0,6 15-34 35-59 60-79 80-100
0,3 5-20 8-30 12-40 15-50
0,15 0-10 0-10 0-10 0-15
(Mulyono, 2004)
Keterangan :
Daerah gradasi I = pasir kasar
 11

Daerah gradasi II = pasir agak kasar

Daerah gradasi III = pasir halus
Daerah gradasi IV = pasir agak halus
Pasir alam dapat digolongkan menjadi 3 (tiga) macam menurut SK–15-
1990–30), yaitu:
1) Pasir Galian.
Pasir ini diperoleh langsung dari permukaan tanah atau dengan cara
menggali. Bentuk pasir ini biasanya tajam, bersudut, berpori dan bebas dari
kandungan garam walaupun biasanya harus dibersihkan dari kotoran tanah
dengan jalan dicuci terlebih dahulu.
2) Pasir Sungai.
Pasir ini diperoleh langsung dari dasar sungai, yang pada umumnya
berbutir halus, bulat-bulat akibat proses gesekan. Daya lekatan antar butiran
agak kurang karena bentuk butiran yang bulat.
3) Pasir Laut.
Pasir laut adalah pasir yang diambil dari pantai.Butir-butirnya halus dan
bulat karena gesekan.Pasir ini merupakan pasir yang jelek karena mengandung
banyak garam. Garam ini menyerap kandungan air dari udaradan mengakibatkan
pasir selalu agak basah serta menyebabkan pengembangan volume bila dipakai
pada bangunan.Selain dari garam ini mengakibatkan korosi terhadap struktur
beton, oleh karena itu pasir laut sebaiknya tidak dipakai.

k. Agregat Kasar
Agregat kasar adalah agregat dengan ukuran butir-butir besar yaitu
antara 5mm sampai 40mm atau tertahan saringan nomor 4 (Tjokrodimuljo, 1996).
Krikil sebagai hasil disintregasi batuan karena diambil langsung dari alam maka
mempunyai bentuk permukaan bulat yang tidak beraturan, rata dan licin akibat
gerakan-gerakan atau penguasan oleh air sehingga mengurangi daya lekat
dengan butiran agregat itu sendiri. Sedangkan batu pecah yang diperoleh dari
alat pemecah batu mempunyai bentuk permukaan yang tidak rata, tidak
beraturan, bersudut tajam, dan lebih kasar sehingga dapat menambah daya lekat
antara mortar dengan butiran agregat tersebut. Dengan demikian dapat
memperkecil segregasi dan mutu beton yang dihasilkan lebih baik.
Berdasarkan jenisnya agregat kasar dibedakan menjadi 3, yaitu:
1) Normal
 12

Agregat normal adalah agregat yang berat jenisnya antara 2,5-2,7

gr/cm3.agregat ini biasanya berasal dari agregat basalt, granit, kuarsa dan
sebagainya. Beton yang dihasilkan mempunyai berat jenis sekitar 2,3 gr/cm3.
2) Berat.
Agregat berat adalah agregat yang mempunyai berat jenis lebih dari
2,8gr/cm3, misalnya magnetik (FeO4) atau serbuk besi. Beton yang dihasilkan
mempunyai berat jenis tinggi sampai 5 gr/cm3. Penggunaannya dipakai sebagai
pelindung dari radiasi.
3) Ringan.
Agregat ringan adalah agregat yang mempunyai berat jenis kurang dari
2,0gr/cm3 yang biasanya dibuat untuk beton nonstruktural atau dinding beton.
Kebaikannya adalah berat sendiri yang rendah sehingga strukturnya ringan dan
pondasinya lebih ringan. Dalam pelaksanaan pekerjaan beton, besar butir
agregat selalu dibatasi oleh ketentuan maksimal persyaratan agregat.

Tabel 3 Agregat Kasar Menurut SK.SNI T-1991-03

Ukuran saringan Presentase Lolos Saringan besar Butir Maks
(mm) 40 mm 20 mm mm
40 95-100 100 100
20 30-70 95-100 100
12,5 - - 95-100
10 10-35 25-55 40-85
4,8 0-5 0-10 0-10
(Mulyono, 2004)

l. Air
Dalam pembuatan Beton, air memegang peranan penting Karena air
dapat berekaksi dengan semen, yang akan menjadi pengikat agregat.
Air yang digunakan harus bersih dan bebas dari bahan-bahan merusak
yang mengandung oli, asam alkali, garam, bahan organik, atau bahan-bahan
lainnya yang merugikan terhadap beton atau tulangan (SNI-03-2847-2002) dan
apabila ketidakmurnian dalam air campuran berlebihan, dapat mempengaruhi
tidak hanya waktu pengikatan (setting time), kuat beton, stabilitas volume
(perubahan panjang) atau korosi tulangan. Konsentrasi tinggi dari bahan solid
yang dapat larut dalam air, sebaiknya dihindari.
 13

Selain itu air juga akan membasahi agregat dan memberikan kemudahan
dalam pekerjaan beton. Jumlah penggunaan air dalam pembuatan beton harus
diperhatikan, karena jika penggunaan air terlalu sedikit akan menyebabkan beton
sulit dikerjakan, tetapi jika terlalu banyak akan mengurangi kekuatan dari beton.
Fungsi air dalam campuran beton :
1) Sifat workability adukan beton
2) Bereaksi dengan semen untuk membentuk pasta semen
3) Penting untuk mencairkan bahan/material semen keseluruh permukaan
agregat
4) Membasahi agregat untuk melindungi agregat dari penyerapan air vital
yang diperlukan pada reaksi kimia
5) Memungkinkan campuran beton mengalir kedalam cetakan

Penggunaan air untuk beton sebaiknya memenuhi persyaratan sebagai

berikut, (Tjokrodimuljo, 2007)
(a) Tidak mengandung lumpur atau benda melayang lainnya
(b) Tidak mengandung garam-garam yang dapat merusak beton (asam, zat
organik)
(c) Tidak mengandung klorida (CI)
(d) Tidak mengandung senyawa
 14

Tabel 4. Perkiraan Kadar Air Bebas (kg/m3)

Slump (mm) 0-10 10-20 20-60 60-80

Ukuran besar Jenis
butir agregat Agregat
Maksimum
10 mm Batu tak 150 180 205 225
Dipecahkan 180 205 203 250

20 mm Batu tak 135 160 160 195

Dipecahkan 170 190 190 225
Batu Pecah

30 mm Batu tak 115 140 160 175

Dipecahkan 155 175 190 205
Batu Pecah
(SK-SNI.T-15-1990-03, 2003)

6. Perencanaan Campuran Beton (Mix Design)

Tujuan perancangan campuran beton ini adalah untuk menentukan
proporsi bahan material beton yaitu semen, agregat halus, agregat kasar, dan air
yang memenuhi kriteria workabilitas, kekuatan, durabilitas, dan penyelesaian
akhir yang sesuai dengan spesifikasi. Proporsi yang dihasilkan oleh rancangan
pun harus optimal, atau penggunaan bahan yang minimum dengan tetap
mempertimbangkan kriteria teknis dan ekonomis. Perancangan campuran beton
merupakan suatu hal yang kompleks jika dilihat dari perbedaan sifat dan
karakteristik bahan penyusunnya. Metode yang digunakan untuk perancangan
campuran beton pada penelitian ini menggunakan metode SNI 7656:2012.
(Pusdiklat Jalan, 2017b)
Metode SNI 7656:2012, dalam prosedur rancangan campurannya
mengadopsi beberapa asumsi sebagai berikut (Alkhaly, 2016) :
a. Metode ini tidak membedakan jenis semen hidrolik (berlaku untuk
semua jenis semen hidrolik) dan jenis agregat
m. Konsistensi campuran yang memengaruhi kemudahan kerja dianggap
hanya tergantung pada kadar air bebas dari proporsi campuran beton,
dan dinyatakan dalam bentuk uji slump.
 15

n. Rasio optimum dari volume curah agregat kasar per kubik beton
tergantung hanya pada ukuran maksimum nominal dari agregat kasar.
o. Jenis pemadatan memengaruhi tinggi slump yang dianjurkan.
p. Estimasi volume bahan campuran beton dapat dilakukan berdasarkan
ekivalensi berat maupun ekivalensi absolut.
q. Metode ini tidak memberikan batasan kadar minimum beton yang
dapat digunakan.
r. Metode ini memberikan pengurangan air sebesar 18 kg/m3 pada
campuran beton yang menggunakan agregat kasar alami/kerikil.

Gambar 1. Prosedur Mix Design SNI 7656:2012

(Sumber: Diklat Perkerasan Kaku, 2017)
Berikut ini adalah tahap-tahap perancangan campuran beton
menggunakan metode SNI 7656:2012:
1) Hitung kuat tekan rata-rata yang ditargetkan, f’cr = f’c + k.S
2) Tetapkan nilai slump, nilai ukuran butir maksimum agregat.
3) Tentukan jumlah air yang dibutuhkan berdasarkan nilai slump dan
ukuran butir maksimum agregat, menurut Tabel 5.
 16

Tabel 5. Perkiraan kebutuhan air pencampur dan kadar udara untuk berbagai
slump dan ukuran nominal agregat maksimum batu pecah
Kebutuhan air (lt/m3)
Slump (mm) Ukuran maksimum butir agregat (mm)
9,5 12,5 19 25 37,5 50 75 150

25 – 50 207 199 190 179 166 154 130 113

75 – 100 238 216 205 193 181 169 145 124
150 – 175 243 228 216 202 190 178 160 -
Kandungan udara
dalam beton (%) 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,3 0,2

181 175 168 160 150 142 122 107

202 193 184 175 165 157 133 119
216 205 197 184 174 166 154 -
25 – 50
75 – 100
150 – 175 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0
Total kandungan udara
(%) untuk :
6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4.0 3,5 3,0

7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0

(Badan Standarisasi Nasional, 2012)

4) Selanjutnya adalah tentukan faktor air-semen (fas) menurut Tabel 8
Tabel 6. Nilai faktor air-semen menurut SNI 7656:2012
Fas
Kekuatan
Beton dengan
beton pada Beton tanpa kandungan
kandungan
umur 28 hari udara
udara (air –
(MPa) (non air-entrained)
entrained)
40 0,42 -
35 0,47 0,39
30 0,54 0,45
25 0,61 0,52
20 0,69 0,60
15 0,79 0,70
(Badan Standarisasi Nasional, 2012)
Catatan: Untuk nilai kuat tekan di antara nilai-nilai yang diberikan, nilai fas
bisa diinterpolasi.
5) Hitung jumlah semen yang diperlukan = jumlah air : fas
6) Tentukan volume agregat kasar berdasarkan ukuran butir maksimum
agregat dan modulus kehalusan agregat, menurut Tabel 7
 17

Tabel 7 Volume Agregat Kasar /M3 Beton

Ukuran Volume Agregat Kasar Kering/M3 Untuk
Agregat Berbagai
Maksimum Modulus Halus Butir
(Mm) 2,40 2,60 2,80 3,00
9,5 0,50 0,48 0,46 0,44
12,5 0,59 0,57 0,55 0,53
19 0,66 0,64 0,62 0,60
25 0,71 0,69 0,67 0,65
37,5 0,75 0,73 0,71 0,69
50 0,78 0,76 0,74 0,72
75 0,82 0,80 0,78 0,76
15 0,87 0,85 0,83 0,81
(Badan Standarisasi Nasional, 2012)
Catatan :
Jika nilai modulus kehalusan berada di antara nilai-nilai yang ada, dapat
dilakukan interpolasi. Berat agregat kasar = % agregat kasar x berat
kering agregat kasar.
7) Tentukan perkiraan berat beton segar menurut Tabel 8
Tabel 8. Perkiraan berat beton segar (kg/m3)
Ukuran
Beton non
agregat Beton air- air-
maksimum entrained entrained
(mm)
9,5 2200 2280
12,5 2230 2310
19 2275 2345
25 2290 2380
37,5 2350 2410
50 2345 2445
75 2405 2490
150 2435 2530
(Badan Standarisasi Nasional, 2012)
8) Hitung berat agregat halus = berat beton basah – berat (air + semen
+kasar).
Catatan : Untuk hasil yang lebih teliti dapat dilakukan perhitungan
volume absolut.
(Volume absolut adalah berat bahan dibagi dengan kepadatan absolut.
Kepadatan absolut = berat jenis x kepadatan air.)
9) Tetapkan proporsi campuran hasil perhitungan.
10) Lakukan koreksi proporsi campuran berdasarkan kondisi
agregat saat pelaksanaan.
 18

7. Pengujian Slump Beton

Pengujian Slump Beton Merupakan salah satu pengetesan sederhana
untuk mengetahui homogenitas dan workability adukan beton segar dengan
suatu kekentalan tertentu yang dinyatakan dan disebut dengan nilai slump. Nilai
slump adalah nilai yang diperoleh daari hasil uji slump dengan cara beton
diisikan kedalam suatu corong baja beupa kerucut terpancung, kemudian bejana
ditarik keatas sehingga beton meleleh kebawah. besar penurunan permukaan
beton segar diukur dan disebut nilai slump. Nilai slump umumnya meningkat
sebanding dengan nilai kadar air campuran beton, dengan demikian berbanding
terbalik dengan kekuatan beton. Tetapi, jika pelaksanaannya di lapangan harus
hati-hati, karena banyak faktor yang memengaruhi. Sehingga hasil slump yang
diperoleh di lapangan tidak sesuai dengan kekuatan beton yang diharapkan.
Pengukuran slump harus segera dilakukan dengan cara mengukur tegak lurus
antara tepi atas cetakan dengan tinggi rata-rata benda uji untuk mendaptkan
hasil yang lebih teliti. Uji Slump Beton dilakukan dengan menggunakan acuan
dari SNI 1972:2008. (Pusdiklat Jalan, 2017a)
Tahapan pengujian Slump dilakukan sebagai berikut :
a. Mempersiapkan peralatan dan benda uji (adukan beton)
s. Membasahi cetakan dan letakkan di atas permukaan datar, lembab,
tidak menyerap air dan kaku. Cetakan harus ditahan secara kokoh di
tempat selama pengisian, biasanya ada satu orang yang berdiri di
atas bagian injakan. isi cetakan dalam tiga lapis, setiap lapis sekira
sepertiga dari volume cetakan.
t. Padatkan setiap lapisan dengan 25 tusukan menggunakan batang
pemadat. Sebarkan penusukan secara merata di atas permukaan
setiap lapisan. Untuk lapisan bawah akan ini akan membutuhkan
penusukan secara miring dan membuat kira-kira setengah dari jumlah
tusukan dekat ke batas pinggir cetakan, dan kemudian lanjutkan
penusukan vertikal secara spiral pada sekitar pusat permukaan.
Padatkan lapisan bawah seluruhnya hingga kedalamannya. Hindari
batang penusuk mengenai pelat dasar cetakan. Padatkan lapisan
kedua dan lapisan atas seluruhnya hingga kedalamannya, sehingga
penusukan menembus batas lapisan di bawahnya Melepaskan
kerucut dari adukan dengan mengangkat secara perlahan dan
diletakan dengan posisi terbalik disamping adukan
 19

u. Setelah beton menunjukkan penurunan pada permukaan, ukur segera

slump dengan menentukan perbedaan vertikal antara bagian atas
cetakan dan bagian pusat permukaan atas beton.
Catat nilai slump yaitu dengan cara nilai slump = Tinggi alat slump tinggi
beton setelah terjadi penurunan (Nasional, 2008b)

Gambar 2. Proses Pengujian Slump Beton

(Sumber: Noor, 2001)

8. Perawatan Beton (Curing)

Perawatan beton dilakukan setelah beton mencapai final setting, artinya
beton telah mengeras. Perawatan ini dilakukan,agar proses hidrasi selanjutnya
tidak mengalami gangguan. Jika terjadi, beton akan mengalami keretakan karena
kehilangan air yang begitu cepat. Perawatan dilakukan minimal selama 7 (tujuh)
hari dan beton berkekuatan awal tinggi minimal selama 3 (tiga) hari serta harus
dipertahankan dalam kondisi lembab, kecuali dilakukan perawatan dipercepat
(Umum, 1989).
Perawatan ini tidak hanya untuk mendapatkan kekuatan beton saja, tetapi
juga untuk memperbaiki mutu dari keawetan beton, kekedapan terhadap air,
ketahanan terhadap arus, serta stabilitas dari dimensi struktur.
a. Tujuan perawatan beton, adalah:
Menahan kelembaban didalam beton pada waktu semen berhidrasi,
karena hal tersebut akan tercapainya kekuatan struktur yang diinginkan dan
tingkat kekedapan (impermeanilitas) yang diisyaratkan untuk ketahanan,
stabilitas volume dan pencairan serta abrasi terhadap beton.
v. Metode maupun langkah yang perawatan beton yang dilakukan
adalah sebagai berikut :
1) Metode perawatan dengan merendam beton didalam air dan diangkat
dari kolam rendam beton sehari sebelum pengujian. Maka,
pengangkatan beton dari kolam rendam disesuaikan dengan umur
 20

beton yang akan diuji. Misalnya, akan dilakukan pengujian di hari ke

14, maka, di hari ke 13 beton diangkat dari kolam rendam untuk
dikeringkan. Dan diuji pada besok hari.
2) Bahan merendam yang digunakan air, karena air adalah katabilisator
reaksi kimia semen dengan air dapat menjadi keras.
Macam-Macam Perawatan beton adalah:
(a) Perawatan dengan pembasahan
(b) Perawatan dengan perendaman
(c) Perawatan dengan penguapan
(d) Perawatan dengan membran
.
9. Kuat Tekan Beton
Pengujian Kuat Tekan Beton diakukan dengan memberi beban ke benda
uji silinder 150 mm x 300 mm mengacu pada SNI yang mengacu pada standar
Internasional ACI. Dan juga bisa menggunakan benda uji kubus 150 mm x 150
mm mengacu pada standar Inggris. Sifat utama beton adalah memliliki kuat
tekan yang lebih tinggi dibandingkan dengan kuat tariknya. Kekuatan tekan beton
adalah kemampuan beton untuk menerima gaya tekan persatuan luas. Kuat
tekan beton mengidentifikasi mutu dari sebuah struktur (Mulyono, 2004).
Kualitasnya atau mutu beton tergantung pada kuat tekan beton yang dihasilkan,
bila kuat tekan beton yang dihasilkan semakin tinggi maka mutu beton tersebut
akan semakin tinggi, begitu pula sebaliknya.
Mutu beton selalu di gambarkan sebagai kuat tekan beton yaitu, efektif
menahan kuat tekan yang tinggi. Semakin tinggi kekuatan beton yang di
kehendaki semakin tinggi pula mutu beton yang di hasilkan. Nilai kuat tekan
beton dengan kuat tariknya tidak berbanding lurus.
Oleh karena itu, untuk memperoleh mutu beton yang tinggi dilakukan tes
atau uji kekuatan beton yang di namakan Compressive Test atau Uji Kuat Tekan.
Mutu beton menurut standar yang berlaku dinyatakan dalam fc’ dengan satuan
MPa (Mega Pascal) di mana 1 MPa = 1 N/mm2.
Kuat tekan beton dapat di cari dengan rumus :
P
Fc ' = (MPa)
A
Fc ' = Kuat Tekan (Kg/cm2)
P = Beban Maksimum (N)
 21

A = Luas Penampang Benda Uji (mm2)

Gambar 3. Benda Uji Silinder Untuk Uji Kuat Tekan

(Sumber: Diklat Perkerasan Kaku, 2017)

Model keruntuhan akibat beban aksial pada benda uji seperti pada
gambar 3. menunjukkan mutu keseragaman campuran yang baik.
Faktor-Faktor Kuat tekan sangat dipengaruhi oleh bebrapa faktor antara
lain (Tjokrodimuljo, 1996) :
a. Faktor Air Semen (FAS)
Merupakan perbandingan antara jumlah air terhadap jumlah semen
dalam suatu campuran beton. Fungsi FAS, yaitu:
1) Untuk memungkinkan reaksi kimia yang menebabkan pengikatan
berlangsungnya pengecoran
2) Memberikan kemudahan dalam pekerjaan beton (workability)

w. Umur beton
Kuat tekan beton bertambah seiring dengan bertambahnya umur beton.
Hal ini dipengaruhi oleh beberapa faktor. Mutu beton akan meningkat seiring
berjalannya waktu. Proses hidrasi pada semen adalah proses kimia yang
berlangsung cukup lama, hingga berbulan-bulan, tergantung dari kondisi adukan
campuran beton itu sendiri. Mutu beton yang sering kita lihat sebagai mutu fc’
atau mutu K menyatakaan kekuatan beton pada saat umur 28 hari. Tapi bukan
berarti pengujian beton harus dilakukan ketika umur beton 28 hari. Umumnya,
pengujian kuat tekan beton dilakukan pada usia sample beton 7 hari. Atau,
dengan kata lain mutu beton pada umur 28 hari diberi fakor 1.0, maka kekuatan
beton pada umur 7 hari sekitar 0,67.

x. Jumlah Semen
 22

Jika nilai slump sama (nilai faktor air semen berubah), beton dengan
kandungan semen lebih banyak mempunyai kuat tekan lebih tinggi. Hal ini
disebabkan karena jika nilai slump sama dan jumlah air juga hampir sama maka
mempengaruhi penambhan semen hal ini berarti pengurangan nilai faktor air
semen yang berakibat penambahan kuat tekan betonnya.

y. Sifat Agregat
Sifat agregat yang sangat berpengaruh terhadap mutu campuran beton.
Adapun sifat-sifat agregat yang perlu diperhatikan seperti, serapan air, kadar air
agregat, berat jenis, gradasi agregat, modulus halus butir, kekekalan agregat,
kekasaran dan kekerasan agregat.

10. Kuat Tarik Belah Beton

Kuat tarik belah benda uji silinder beton adalah nilai kuat tarik tidak
langsung dari benda uji beton berbentuk silinder yang diperoleh dari hasil
pembebanan benda uji tersebut yang diletakkan mendatar sejajar dengan
permukaan meja penekan mesin uji tekan.
Pengujian kuat tarik belah beton menggunakan benda uji berbentuk
silinder beton dengan diameter 150 mm dan panjang 300 mm, diletakkan arah
memanjang atau horizontal diatas alat penguji. Kemudian diberi beban tekan
secara merata arah tegak lurus dari atas ke seluruh panjang silinder.
Berdasarkan Metode Pengujian Kuat Tarik Belah Beton (SK SNI 03-2491-
2002), maka untuk mendapatkan nilai kuat tarik masing-masing benda uji
menggunakan rumus seperti di bawah ini.
2P
ft = (N/mm2)
Π. D.L
Keterangan:
f't = kuat tarik belah beton (N/mm2)
P = beban maksimum (N)
L = tinggi silinder beton (mm)
D = diameter silinder beton (mm)
 23

Gambar 4. Metode Pengujian Kuat Tarik Belah Beton

(Sumber: Shinta Dwisetyowati, 2008)

Daftar alat dan bahan:

a. Mesin Penekan
z. Alat Uji Tarik Belah
aa. Beton Silinder Ukuran 15 cm x 30 cm
bb. Plywood
(Shinta Dwisetyowati, 2008)

F. Penelitian Relevan
1. Hasil Penelitian yang dilakukan oleh Ir. Masherni, M.T. yang berjudul
Perbandingan Kuat Tekan Beton Menggunakan Agregat Kasar Produksi
Sukadana dan Tanjungan adalah untuk pengujian material (agregat kasar
dan halus) memenuhi spesifikasi yang disyaratkan. Nilai Slump yang
dicapai adalah berkisar antara 7,35 cm sampai dengan 8,48 cm. Kuat
Tekan Beton tertinggi yaitu 204,3 kg/cm2 untuk penggunaan agregat
kasar yang berasal dari Tanjungan sedangkan untuk daerah produksi
Sukadana didapat kuat tekan tertinggi yaitu 195,90 kg/cm2. Maka dapat
disimpulkan penggunaan agregat kasar hasil produksi Tanjungan
mempunyai hasil yang lebih baik daripada yang berasal dari daerah
Sukadana walaupun hasil dari kedua daerah tersebut masih lebih baik
dari kuat tekan rencana sebesar 175 kg/cm2.
14. Hasil Penelitian yang dilakukan oleh Ronny E. Pandaleke dan Reky S.
Windah yang berjudul Perbandingan Uji Tarik Langsung Dan Uji Tarik
Belah Beton adalah Meskipun kekuatan tarik beton tidak memainkan
peran utama dalam analisis dan desain struktur beton, namun
 24

pengetahuan mengenai perilaku beton di bawah tekanan sangatlah

berharga guna memperkirakan lendutan di mana retakan akan terjadi.
Hubungan antara kuat tekan dan tarik dikembangkan berdasarkan hasil
eksperimen dan diwakili dengan rumus yang sangat tergantung pada
metode pengujian tarik di laboratorium, dimana kuat tarik beton bervariasi
antara 9% sampai 15% dari kuat tekannya. Pengujian kuat tarik beton
dapat dilakukan dengan tiga cara yaitu Modulus of Rupture Test, Split
Cylinder (Tarik tidak langsung) dan Direct Tensile (Tarik langsung). Berat
volume rata-rata beton adalah 2425,58 kg. Kuat tekan didapat 49,66 MPa.
Kuat tarik langsung didapat 2,34 MPa. Kuat tarik belah didapat 3,14 MPa.
Perbandingan kuat tarik langsung dan kuat tarik belah sebesar 74,69%.
Perbandingan kuat tekan dan kuat tarik langsung sebesar 4,72%.

G. Kerangka Pemikiran
Kerangka pemikiran pada penelitian kali ini adalah sebagai berikut.
1. Pengujian Material
2. Pengujian Slump Beton
3. Pembuatan Benda Uji
4. Pengujian Kuat Tarik Belah Beton
5. Pengujian Kuat Tekan Beton

Hal yang Diharapkan dari uji kuat tarik belah beton

dan uji kuat tekan Beton Mutu f’c 29,05 MPa

1. Menambah pengetahuan mengenai hasil dan analisis uji

kuat tekan beton dan uji kuat tarik belah beton mutu f’c
29,05 MPa
2. Dapat bermanfaat dalam dalam menganalisis dan
mendesain struktur beton
3. Menambah pengetahuan mengenai variasi metode
pengujian terhadap beton mutu f’c 29,05 MPa

Gambar 5. Kerangka Pemikiran

(Sumber: Guntur Naufal Fakhri, 2021)
 BAB III METODE PENELITIAN
METODE PENELITIAN

A. Desain Penelitian
Desain dalam penelitian ini menggunakan metode adalah dengan cara
membuat benda uji di laboratorium Teknik Sipil Universitas Muhammadiyah
Metro, Lampung. Dimana penelitian dilakukan dengan metode ekperimen. Beton
yang diuji adalah beton normal. Dan diuji menggunakan metode pengujian kuat
tekan dan kuat tarik belah dilakukan setelah beton berumur 7, 14 dan 28 hari.
Dengan jumlah 18 sampel beton, dengan mutu rencana f’c 29,05 MPa.
Diharapkan dapat diketahui hasil dan analisis beton mutu f’c 29,05 MPa dengan
metode pengujian kuat tekan beton dan pengujian kuat tarik belah beton untuk
dapat mengetahui nilai kuat tekan dan nilai kuat tarik tidak langsung dengan
menggunakan agregat kasar Tanjungan pada umur beton 7, 14 dan 28 hari :
Tabel 9 Detail Sampel Beton
Jumlah Umur Beton Metode Metode
Mutu Beton
Sampel Saat Diuji Perawatan Pengujian

29,05 MPa 9 7 14 28 Direndam Kuat Tekan

Kuat Tarik
29,05 MPa 9 7 14 28 Direndam
Belah
(Guntur Naufal Fakhri, 2021)

25
 26

Berikut ini adalah bagan alur penelitian yang akan dilakukan:

Mulai

Pengujian Material Beton

Data Hasil Pengujian Material Beton

Mix Design Mutu Rencana

F’C 29,050 Mpa:
1. Banyaknya air
Membuat Sampel Beton
pencampur.
2. Rasio air semen.
3. Banyak kadar
semen. Tidak Sesuai ffffSesuaiddddSeSesuaiSesuai
4. Volume agregat
kasar persatuan
volume beton.
5. Berat perkiraan. Uji Slump
6. Volume absolute.
7. Perbandingan berat.
8. Koreksi terhadap Sesuai
kadar cair.

Perawatan Beton

Metode Rendam

Data Hasil Pengujian

Data Hasil Pengujian
Pengujian Kuat Kuat Tarik Pengujian Kuat Tekan Beton Kuat Tekan
Tarik Belah Belah Beton

Selesai

Gambar 6. Bagan Alur Penelitian.

(Sumber: Guntur Naufal Fakhri, 2021)
 27

H. Tahapan Penelitian
1. Teknik Sampling
Teknik sampling adalah suatu metode pengambilan sampel, untuk dapat
menentukan sampel yang akan digunakan dalam penelitian. Dengan cara
memahami sifat material atau bahan yang akan digunakan untuk membuat
beton. Selain itu, juga dengan cara membaca literatur untuk mengetahui
karakteristik bahan material pembentuk beton.

2. Tahapan
Tahapan selanjutnya adalah mengelola data yang didapat sehingga
mendapat data yang akurat. Tahapan yang dilakukan adalah perencanaan
campuran beton, diperlukan pemahaman tentang beberapa data yang saling
terkait. Untuk itu, diperlukan pengkajian secara detail sehingga setiap data yang
digunakan akan sangat efektif dan efisien untuk digunakan sebagai masukan
analisis lebih lanjut.
Berikut ini adalah langkah-langkah pelaksanaan penelitian:
Penyediaan bahan penyusun beton seperti: semen, agregat halus,
agregat kasar, dan air meliputi:
a. Pemeriksaan agregat kasar menggunakan Metode SNI
1) Berat jenis dan Penyerapan air
2) Analisa saringan
3) Kadar air
4) Kadar Lumpur
5) Berat Volume/isi
6) Uji Keausan Agregat dengan mesin abrasi Los Angeles

cc. Pemeriksaan agregat halus menggunakan Metode SNI

1) Berat jenis dan Penyerapan air
2) Analisa saringan
3) Kadar air
4) Kadar Lumpur
5) Berat Volume/isi

dd. Pengujian Berat Jenis Semen Portland menggunakan metode SNI

2531:2015
 28

ee. Pengujian Waktu Ikat Semen Portland menggunakan metode SNI 15-
2049-2004
ff. Mix Design (Perencanaan campuran beton) menggunakan metode
SNI 7656-2012.
gg. Pengujian slump beton menggunakan metode SNI 1972:2008
hh. Pembuatan benda uji beton (Silinder)
ii. Perawatan beton dengan cara perendaman dalam air
jj. Pengujian kuat tekan dan kuat tarik belah benda uji beton pada umur
7, 14 dan 28 hari
kk. Pengolahan dan analisis data dari hasil pengujian benda uji beton di
umur 7, 14 dan 28 hari.

Dan Metode yang digunakan dalam perencanaan ini adalah metode SNI
7656:2012. Berikut ini data-data Standarisasi perhitungan campuran beton
menggunakan SNI 7656:2012. dalam penelitian ini benda uji yang digunakan
adalah silinder dengan diameter 15 cm dan tinggi 30 cm.

t = 30cm

D= 15cm

Gambar 7. Benda Uji (silinder)

(Sumber: Noor, 2001)

t = tinggi silinder
D = diameter silinder

Volume Silinder (v)

= Lxt
= 0,0176 m2 x 0,3 m
= 0,0053 m3
 29

I. Definisi Operasional Variabel

Variabel Penelitian adalah segala sesuatu yang berbentuk apa saja yang
sudah ditetapkan oleh peneliti untuk dipelajari sehingga mendapat informasi
tentang hal tersebut, kemudian bisa ditarik menjadi sebuah kesimpulan untuk
membantu menentukan alat pengumpulan data dan teknik analisis data. (Bungin,
2014)

J. Teknik Pengumpulan Data

Teknik Pengumpulan data adalah cara-cara yang digunakan untuk
memperoleh data dan keterangan-keterangan yang dibutuhkan guna melakukan
penelitian. Untuk mendukung kebutuhan data analisis dalam penelitian ini,
peneliti memerlukan sejumlah data. Adapun cara untuk memperoleh data dan
informasi dalam penelitian ini, penulis melakukan pengumpulan data dengan
teknik sebagai berikut :
1. Teknik Observasi, Menurut (Nawawi, 1992) “observasi adalah
pengamatan dan pencatatan secara sistematik terhadap unsur-unsur
yang tampak dalam suatu gejala atau gejala-gejala pada objek penelitian,
Adanya observasi peneliti guna menyempurnakan penelitian agar
mencapai hasil maksimal.”
15. Teknik Dokumentasi, Menurut (Hamidi, 2004), Metode dokumentasi ini
adalah pengambilan gambar oleh peneiti untuk memperkuat hasil
penelitian. Menurut (Sugiyono, 2013), dokumentasi bisa berbentuk
tulisan, gambar atau kutipan kata-kata dari seseorang.

K. Instrumen Penelitian
Pengujian dilakukan di Laboratorium Teknik sipil, Universitas
Muhammadiyah Metro, Lampung. Pengujian yang dilakukan yaitu pengujian
Berat jenis dan penyerapan agregat, pengujian kadar lumpur agregat, kadar air
agregat, berat volume, pengujian analisa saringan, Pengujian Keausan Agregat
menggunakan mesin Abrasi Los Angeles, Pengujian waktu ikat semen portland,
pengujian Berat Jenis semen portland, pengujian konsistensi normal semen
portland, Uji Slump beton, pengujian kuat tekan beton, dan pengujian kuat tarik
belah. Pengujian tersebut adalah sebagai berikut :
 30

1. Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus dan Agregat Kasar
Berat jenis digunakan untuk menentukan volume yang diisi dari agregat
itu sendiri. Berat jenis agregat pada akhirnya akan menentukan berat jenis dari
beton. Maka secara langsung menentukan banyaknya campuran agregat dalam
campuran beton. Berat jenis digunakan untuk Perhitungan perencanaan
campuran beton. (Nasional, 2008a)
Hubungan antara berat jenis dengan serap adalah jika semakin tinggi nilai
berat jenis agregat maka semakin kecil daya serap adalah jika semakin tinggi
nilai berat jenis agregat maka semakin kecil daya serap air agregat. Dari
pengujian ini juga dapat dapat ditentukan berat jenis bulk, berat jenis-kering
permukaan jenuh (SSD = saturated surface dry), berat jenis semu (apparent) dan
penyerapan agregat halus:
a. Berat jenis bulk ialah perbandingan antara berat agregat kering dan
berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan
jenuh pada suhu tertentu
ll. Berat jenis kering-permukaan jenuh (SSD) ialah perbandingan antara
berat agregat kering-permukaan jenuh dan berat air suling yang isinya
sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu tertentu
mm. Berat jenis semu (apparent) ialah perbandingan antara berat
agregat kering dan berat air suling yang isinya sama dengan isi
agregat dalam keadaan kering pada suhu tertentu
nn. Penyerapan ialah persentase berat air yang dapat diserap pori
terhadap berat agregat kering. Penyerapan digunakan untuk
menghitung perubahan berat agregat sebagai akibat adanya air yang
terserap oleh pori dalam agregat dibandingkan dengan berat agregat
dalam keadaan kering

3. Pengujian Kadar Air Agregat Kasar dan Halus

Kadar air adalah perbandingan antara berat air yang terkandung dalam
agregat dengan berat agregat kering yang dinyatakan dalam persentase (%). \
Berat air yang terkandung dalam agregat besar sekali pengaruhnya pada
pekerjaan yang menggunakan agregat terutama beton. Dengan diketahuinya
 31

kadar air yang terkandung dalam agregat, maka perencanaan mix design
menjadi lebih akurat karena adanya faktor koreksi kadar air campuran beton
terhadap tegangan tekan rencana yang akan dicapai.
Adapun cara kerjanya :
a. Timbang dan catat berat wadah (W1)
oo. Masukan benda uji kedalam wadah, dan kemudian berat
wadah+benda uji ditimbang, catatlah beratnya (W2)
pp. Hitung berat benda uji (W3) = W2-W1
qq. Keringkan benda uji bersama wadah dalamoven pada suhu 110 C
rr. Setelah kering, ditimbang dan dicatat berat benda uji serta wadah
(W4)
ss. Hitunglah berat benda uji kering : (W5)=W4-W1

4. Pengujian Kadar Lumpur Pada Agregat Halus dan Agregat Kasar

Tanah liat dan Lumpur yang sering terdapat dalam agregat, mungkin
berbentuk gumpalan atau lapisan yang menutupi lapisan butiran agregat. Tanah
lihat dan Lumpur pada permukaan butiran agregat akan mengurangi kekuatan
ikatan antara pasta semen dan agregat sehingga dapat mengurangi kekuatan
dan ketahanan beton.
Pemeriksaan kadar lumpur pada agregat bertujuan untuk mengetahui
kadar lumpur pada agregat Kadar lumpur tidak boleh lebih dari 5% untuk
agregat halus dan 1 % untuk agregat kasar. Jika memang kadar lumpur
melebihi dari standar yang telah ditentukan. Maka, agregat harus dicuci kembali
sampai kadar lumpurnya rendah atau dengan dengan cara mengganti
agregatnya.
a. Peralatan
1) Gelas ukur
2) Alat pengaduk
tt. Bahan
1) Agregat Halus
2) Agregat Kasar
uu. Prosedur pengujian
1) Masukan benda uji kedalam gelas ukur
2) Tambahkan air untuk melarutkan benda uji.
3) Gelas ukur di kocok untuk mencuci pasir dari lumpur.
 32

4) Diamkan gelas ukur sampai 24 jam di tempat yang rata agar lumpur
mengendap.
5) Kemudian catat tinggi pasir dan tinggi lumpur pada gelas ukur.
6) Hitung kadar lumpur benda uji.
Perhitungan
W 3−W 5
Kadar Air Agregat halus = x 100
W5
Dimana :
W3 : Berat semula (gram)
W5 : Berat kering (gram)

5. Pengujian Analisa Saringan Agregat Kasar dan Halus

Analisis saringan (sieve analysis) adalah suatu proses membagi contoh
(sample) agregat ke dalam fraksi-fraksii berdasarkan ukuran partikel. Analisis
saringan dimaksudkan untuk menentukan gradasi atau penyebaran butir
agregat. Dari hasil analisis saringan juga dapat diketahui kesesuaian atau
ketidak-sesuaian gradasi dengan spesifikasi. Untuk mendapatkan campuran
beton yang baik, salah satu syarat yang harus dipenuhi adalah gradasi. Gradasi
agregat tidak berpengaruh secara langsung terhadap kekuatan beton, tetapi
berpengaruh langsung tehadap konsistensi, keseragaman, dan pencapaian
kepadatan maksimum adukan beton. (Indonesia, 1990)
Besarnya ukuran agregat maksimum dapat diketahui dari hasil analisis
saringan agregat, yaitu pada nomor saringan yang masih meloloskan 100%
agregat sebelum nomor saringan yang di atasnya terdapat bagian agregat yang
tertahan. Bila ukuran partikel agregat lebih besar, luas permukaan bidang kontak
dengan pasta akan lebih kecil sehingga kebutuhan air campuran menjadi
berkurang. Jadi untuk suatu workability dan jumlah semen yang telah ditetapkan,
nilai faktor air-semen dapat dikurangi sehingga memberi keuntungan terhadap
kekuatan. Akan tetapi, luas permukaan yang semakin kecil dapat mengurangi
kekuatan lekatan antara permukaan agregat dengan pasta. (Indonesia, 1990)
Cara uji :
a. Ambil Agregat benda uji
vv. Disiapkan atau disusun seperangkat saringan yang ukuran telah
ditentukan mulai dari atas saringan yang paling besar sampai
kebawah saringan yang paling kecil
 33

ww. Lalu masukan benda uji secara perlahan, bersamaan dengan

seperangkat saringan diguncang dengan tangan atau mesin selama
15 menit.
xx. Lalu timbang dan catat berat benda uji yang tertahan pada masing-
masing saringan
yy. pengujian analisa saringan di laboratorium dilakukan sesuai SNI 03-
1970-1990

6. Pengujian Berat Volume Agregat Kasar dan Agregat Halus

Pengujian ini untuk menentukan berat isi agregat halus dan agregat kasar
yang di definisikan sebagai perbandingan antara berat material kering dengan
volumenya. Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dalam pengujian untuk
menentukan berat jenis curah, berat jenis kering permukaan jenuh, berat jenis
semu dari agregat kasar, serta angka penyerapan dari agregat kasar. Tujuan
pengujian ini untuk memperoleh angka berat jenis curah, berat jenis kering
permukaan jenis dan berat jenis semu serta besarnya angka penyerapan.

7. Pengujian Keausan Agregat Kasar Menggunakan Mesin Abrasi Los Angeles

Cara uji ini sebagai pegangan untuk menentukan ketahanan agregat
kasar terhadap keausan dengan menggunakan mesin abrasi Los Angeles.
Tujuannya untuk mengetahui angka keausan yang dinyatakan dengan
perbandingan antara berat bahan aus terhadap berat semula dalam persen.
Berikut ini adalah tahapan pengujian keausan agregat menggunakan mesin
abrasi Los Angeles:
a. benda uji dan bola baja dimasukkan ke dalam mesin abrasi Los
Angeles
b. putar mesin dengan kecepatan 30 rpm sampai dengan 33 rpm.
Jumlah putaran gradasi A, gradasi B, gradasi C dan gradasi D adalah
500 putaran dan untuk gradasi E, gradasi F dan gradasi G adalah
1000 putaran. Dalam penelitian ini menggunakan gradasi B, maka
jumlah yang dipakai adalah 500 putaran.
c. setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin kemudian
saring dengan saringan No.12 (1,70 mm). Butiran yang tertahan di
atasnya dicuci bersih
 34

d. selanjutnya dikeringkan dalam oven pada temperatur 110°C ± 5°C

sampai berat tetap
e. Timbang bahan tertahan saringan no. 12 dengan ketelitian 1 gram.

8. Pengujian Berat Jenis Semen Portland

Tujuan pengujian Berat Jenis Semen Portland ini adalah untuk
mendapatkan nilai berat isi semen portland, yang digunakan untuk pengendalian
mutu semen. Metode ini digunakan sebagai acuan untuk melakukan pengujian
Berat Jenis Semen Portland.
Berikut ini adalah langkah-langkah Pengujian Berat Jenis Semen
Portland:
1. Isi botol Le Chatelier dengan kerosin atau naptha sampai permukaan
kerosin atau naptha dalam botol terletak pada skala antara 0 – 1.
keringkan bagian dalam botol diatas permukaan cairan.
16. Rendam botol-botol Le Chatelier yang dimaksud pada langkah 1 ke dalam
bak berisi air; Biarkan botol-botol itu terendam selama ± 60 menit agar
suhu botol tetap dan suhu cairan dalam botol sama dengan suhu air.
17. Setelah suhu cairan dalam botol dan air sama. Baca tinggi permukaan
cairan terhadap skala botol, misalnya V1.
18. Masukkan benda uji sedikit demi sedikit ke dalam botol, harus diusahakan
seluruh benda uji masuk ke dalam cairan dan hindarkan adanya massa
semen yang menempel di dinding dalam botol di atas permukaan;
19. Setelah seluruh benda uji dimasukkan, goyangkan perlahan-lahan botol
itu selama ± 30 menit, sehingga seluruh gelembung udara dalam benda
uji ke luar.
20. Rendam botol yang berisi benda uji dan cairan itu selama ± 60 menit,
sehingga suhu larutan dalam botol sama dengan suhu air; lalu baca tinggi
permukaan larutan pada skala botol, misalnya V2.
21. Hitung berat w dan berat jenis semen portland dengan menggunakan
rumus yang ada di SNI 15-2531-1991.

9. Pengujian Waktu Ikat Semen Portland

Percobaan ini bertujuan untuk menentukan waktu pengikatan permulaan
semen portland komposit (dalam keadaan konsistensi normal) dengan alat Vikat.
Waktu pengikatan awal adalah jangka waktu dari mulainya pengukuran pasta
 35

pada konsistensi normal sampai pasta kehilangan sebagian sifat plastis (menjadi
beku). Semen jika dicampur dengan air akan membentuk bubur yang secara
bertahap menjadi kurang plastis dan akhirnya menjadi keras. Pada proses ini
tahap pertama dicapai ketika pasta semen cukup kaku untuk menahan suatu
tekanan. Waktu untuk mencapai tahap ini disebut waktu ikatan. Waktu tersebut
dihitung sejak air dicampur semen. (Nasional, 2004)
Waktu ikatan semen dibagi menjadi dua bagian, yaitu waktu ikatan awal
(initial setting time) dan waktu ikatan akhir ( final setting time). Waktu dari
pencampuran semen dan air sampai keadaan hilangnya sifat keplastisannya
disebut waktu ikatan awal, dan waktu sampai mencapai pastanya menjadi massa
yang keras disebut waktu ikatan akhir. Pada semen Portland biasanya waktu
ikatan awal tidak boleh kurang dari 60 menit, dan waktu ikatan akhir tidak boleh
lebih dari 480 menit (8 jam).(Pusdiklat Jalan, 2017a)
. Waktu ikatan awal yang cukup lama diperlukan untuk pekerjaan beton
yaitu waktu transportasi, penuangan, pemadatan, dan perataan permukaan.
Proses ikatan ini disertai dengan perubahan temperatur, temperatur naik dengan
cepat dari ikatan awal dan mencapai puncaknya pada waktu ikatan akhir
berakhir. Waktu ikatan yang pendek kenaikan temperatur dapat mencapai 30OC.
Dalam praktek lama waktu ikatan ini dipengaruhi oleh jumlah air campuran yang
digunakan serta suhu udara disekitarnya.(Pusdiklat Jalan, 2017a)
Berikut ini adalah langkah-langkah uji waktu ikat semen:
a. Persiapan Pasta
1) Sebelum mencetak benda uji, terlebih dahulu kita mempersiapkan
pasta. Adapun langkah-langkah untuk persiapan pasta antara lain :
2) Pasang daun pengaduk dan mangkuk yang kering pada mesin
pengaduk (mixer) 
3) Masukkan bahan-bahan ke dalam mangkuk dengan prosedur sebagai
berikut :
4) Tuangkan air 106,4 ml
5) Masukkan 500 gram semen ke dalam air dan biarkan selama 30 detik
agar terjadi peresapan/campuran.
6) Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (140±5) rpm, selama 30
detik
7) Hentikan mesin pengaduk selama 15 detik, sementara itu bersihkan
pasta yang menempel dipinggir mangkok.
 36

8) Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (285±10) rpm selama 1

menit

zz. Pencetakan Benda Uji

Setelah pasta disiapkan, kemudian pasta dicetak sesuai dengan prosedur
berikut:
1) Segera bentuk pasta menjadi bola dengan kedua tangan (gunakan
sarung tangan), kemudian dilemparkan 6 kali dari satu tangan ketangan
yang lain dengan jarak kira-kira 15 cm
2) Pegang bola pasta dengan satu tangan kemudian tekankan kedalam
cincin konik pada alat Vikat.
3) Kelebihan pasta pada lubang besar diratakan dengan sendok perata yang
digerakkan dalam posisi miring terhadap permukaan cincin
4) Letakkan pelat kaca pada lubang besar cincin konik, balikkan, lalu potong
kelebihan pada lubang kecil dengan sekali gerakan. Kemudian licinkan
kelebihan pasta pada lubang kecil cincin konik dengan sendok perata.
Selama mengerjakan pemotongan dan penghalusan, hindarkan tekanan
pada pasta. (Pusdiklat Jalan, 2017a).

aaa. Penentuan Waktu Pengikatan

pengujian dengan menentukan waktu pengikatan semen. Hal-hal yang
perlu diperhatikan dalam pengujian yaitu:
1) Segera masukkan benda uji ke dalam ruang lembab dan disimpan selama
30 menit.
2) Setelah 30 menit di ruang lembab, tempatkan benda uji pada alat vikat.
Turunkan jarum D sehingga menyentuh permukaan pasta semen.
Keraskan skrup E dan geser jarum penunjuk F pada bagian atas B dari
skala.
3) Percobaan awal adalah melepaskan batang B dengan memutar skrup E
dan biarkan jarum pada permukaan pasta selama 30 detik. Lakukan
pembacaan untuk penentuan dalam penetrasi. Apabila pasta ternyata
terlalu lembek, lambatkan penurunan.
4) Jarak antara setiap penetrasi pada pasta tidak boleh lebih dari 6,4 mm;
jarak dari pinggir cincin tidak boleh kurang dari 9,4 mm. Percobaan
dilakukan segera setelah diambil dari ruang lembab pada setiap 15 menit.
 37

5) Waktu pengikatan tercapai bila hasil penetrasi lebih besar atau sama
dengan 25 mm, dan waktu pengikatan akhir tercapai bila jarum tidak
membekas pada benda uji.(Pusdiklat Jalan, 2017a)

10. Pembuatan Benda uji

Pada pembuatan benda uji ada beberapa langkah pekerjaan harus
dilakukan dengan sungguh-sungguh dan teliti. Benda uji yang digunakan yaitu
benda uji silinder sebanyak 18 sampel untuk masing-masing pengujian yaitu 9
sampel untuk diuji kuat tekannya dan 9 sampel diuji kuat tarik belah beton.
Material yang akan dipakai untuk membuat benda uji terlebih dahulu ditimbang
sesuai dengan rancangan yang telah dihasilkan (Nasional, 2011b), Adapun
Tahap pembuatan benda uji dilakukan sebagai berikut adalah sebagai berikut:
a. Mempersiapkan cetakan silinder
b. Memberikan pelumas pada permukaan dinding bagian dalam dan alas
bagian dalam cetakan
c. Penakaran (Penimbangan) bahan-bahan untuk pembuatan beton,
seperti semen,agregat halus (pasir), agregat kasar (batu pecah), dan
Timbangan yang di gunakan dalam pembuatan benda uji adalah
timbangan digital. Penggunaan timbangan digital dapat
meminimalisasi kesalahan dan mengefektifkan waktu. Angka yang
ditunjukan timbangan digital mendekati akurat dalam penimbangan
material.
d. Siapkan agregat-agregat yang akan di aduk
e. Masukkan agregat pasir, dan semen terlebih dahulu dan memutar
mesin pengaduk.
f. Masukan agregat kasar dan putar kembali sampai campuran merata
g. masukan air sedikit demi sedikit untuk mengatur sesuai dengan Slump
yang diinginkan.
h. Ukur Slump sesuai dengan SNI 03-1972-2008
i. Masukan adukan beton ke dalam silinder
j. selanjutnya dilakukan pemadatan adukan dengan menusuk besi
pemadat sebanyak 25 tusukan pada setiap lapisan adukan .
k. ratakan permukaan beton dan licinkan sesuai dengan metode yang
disyaratkan. Jika tidak ada pekerjaan akhir yang disyaratkan, ratakan
permukaan dengan perata kayu atau magnesium. Lakukan semua
 38

pekerjaan akhir dengan gangguan minimum yang diperlukan untuk

menghasilkan permukaan yang datar dan rata dimana sejajar dengan
sisi cetakan dan tidak ada lekukan atau tonjolan yang lebih dari 3,2
mm.
bbb. Kemudian cetakan dibuka setelah berumur 24 jam
ccc. dilakukan perawatan dengan cara direndam untuk
mempertahankan kelembaban benda uji

1) Peralatan yang digunakan:

(a) Cetakan beton silinder
Cetakan beton silinder menggunakan ukuran 150 mm x 300 mm yang
digunakan untuk mencetak benda uji.
(b) Mesin pengaduk beton (Concrete mixer)
Concrete mixer yang digunakan memiliki kapasitas 0,125 m3 dengan
kecepatan 20-30 putaran per menit yang digerakkan dengan menggunakan
diesel.Alat ini digunakan untuk mengaduk bahan campuran beton.
(c) Mesin getar dalam (Internal vibrator)
Internal vibrator digunakan untuk memadatkan adukan beton pada saat
memasukkan adukan beton ke dalam cetakan. Tujuannya untuk menghilangkan
rongga-rongga udara dan untuk mendapatkan kepadatan yang maksimal serta
menjamin suatu perekatan antara material penyusun beton.
(d) Kerucut Abrams
Kerucut Abrams beserta landasan pelat baja dan tongkat besi
digunakanuntuk mengukur konsistensi atau secara sederhana workability adukan
dengan percobaan slump test.Ukuran kerucut Abrams adalah diameter bawah
200 mm dan diameter bagian atas 100 mm dengantinggi 300 mm.
(e) Alat bantu
Alat bantu yang digunakan diantaranya adalah cetok semen, mistar,
tongkat pemadat, alat extensometer.

11. Pengujian Slump Beton

Pengujian Slump Beton bertujuan untuk mengetahui kadar air beton yang
berhubungan dengan mutu beton, salah satunya dengan menggunakan kerucut
Abram (Nasional, 2008b). Adapun cara kerja pengujian Slump Beton adalah :
 39

a. Kerucut diletakan pada bidang rata dan datar namun tidak menyerap
air
ddd. Adukan beton yang dicampur merata dimasukan kedalam kerucut
sambil ditekan kebawah.
eee. Adukan beton dimasukan dalam 3 lapis yang kira-kira sama
tebalnya dan setiap lapisan ditusuk sebanyak 25 kali dengan
menggunakan tongkat baja agar adukan yang masuk kedalam kerucut
lebih padat.
fff. Adukan yang jatuh disekitar kerucut dibersihkan dengan hati-hati
ggg. Dibuka dan diukur penurunan puncak kerucut terhadap tinggi
semula
hhh. hitung nilai Slump:
Nilai Slump = Tinggi cetakan – tinggi rata-rata benda uji

12. Perawatan Beton (Curing)

Pada tahapan ini adalah tahap yang krusial. Setelah pembuatan benda uji
adalah tahapan perawatan beton (curing). Perawatan beton (curing) adalah
proses yang bertujuan untuk menjaga agar beton tidak terlalu cepat kehilangan
air, atau menjaga kelembaban dan suhu beton. Kurangnya kelembaban akan
membuat mineral semen kurang bereaksi dengan baik untuk menghasilkan
karakteristik beton yang dikehendaki. Oleh karena itu menjaga kondisi beton
tetap lembab secara kontinyu dilakukan sampai mencapai mutu beton yang
dikehendaki. Jika adukan beton setelah dituang dan dipadatkan, dan tidak
dilakukan proses perawatan yang memadai dan hanya dibiarkan terekspos
diruang terbuka, maka mutu dan kekuatan beton yang dihasilkan akan
berkurang, bahkan bisa mengurangi kekuatan hingga 50% dari nilai rancangan
mutu beton. Pada penelitian ini menggunakan perawatan beton dengan Metode
perendaman. Perendaman ini dilakukan untuk menghindari pengaruh cuaca
terhadap proses pengerasan beton yang dapat mempengaruhi kekuatan beton

13. Pengujian Kuat Tekan Beton

Tahap Pengujian kuat tekan beton dilakukan setelah benda uji dilakukan
perawatan dan dilakukan pengujian pada saat beton berumur 7, 14 dan 28 hari.
Pengujian kuat tekan beton dilaksanakan untuk mengetahui kapasitas beton
mampu menahan kuat tekan maksimum. Adapun Langkah-langkahnya :
 40

a. Sehari sebelum dilakukan pengetesan kuat tekan, benda uji harus

dikeluarkan dari kolam perendam dan dibiarkan selama 24 jam
iii. Setelah 24 jam, ambil benda uji lalu timbang dan catat berat benda uji,
setelah itu letakan benda uiidialat tekan
jjj. Jalankan mesin tekan hingga beeransung-angsung membuat benda
uji hancur bersamaan perhatikan dan catat jarum mesin tekan tidak
bergerak lagi menunjukan angka makisimum hancur dari benda uji
tersebut, catat beban tekan maksimum yang ditunjukan oleh jarum,
Nilai ini menujukan beban tekan maksimum ang dicapai.
kkk. Kemudian masukan datanya kedalam tabel
lll. Ulangi dan lakukan langkah-langkah diatas untuk benda uji
selanjutnya.
mmm. Dari hasil kuat tekan yang dilakukan didapan besarnya gaya P
sehingga benda uji hancur atau jarum spidometer dari alat uji tidak
bergerak keatas lagi sehingga berlaku beban maksimum yang
ditunjukan alat penguji. (Nasional, 2011a)

14. Pengujian Kuat Tarik Belah Beton

Pengujian kuat tarik belah beton dilakukan setelah benda uji dilakukan
perawatan dan dilakukan pengujian pada saat beton berumur 7, 14 dan 28 hari.
Pengujian kuat tarik belah beton dilakukan untuk mengetahui mengevaluasi
ketahanan geser dari komponen struktur yang terbuat dari beton. Adapun
Langkah-langkahnya :
a. Benda uji dikeluarkan dari kolam rendam sehari sebelum pengujian
dan dibiarkan selama 24 jam
nnn. Setelah 24 jam, ambil benda uji lalu timbang dan catat beratnya,
setelah itu letakan benda uii di alat Compression Testing Machine.
ooo. Letakkan benda uji pada sisinya di atas mesin dan beban tekan P
dikerjakan secara merata dalam arah diameter di sepanjang benda uji.
ppp. Lapisilah permukaan benda uji dengan plywood agar permukaan
yang ditekan rata, dan usahakan benda uji berada dalam keadaan
sentris.
qqq. Jalankan mesin dengan kecepatan penambahan beban yang
konstan.
 41

rrr. kemudian catat besarnya beban maksimum yang dapat diterima pada
masing-masing benda uji dan masukan dalam tabel. (Nasional, 2002)

L. Teknik Analisis Data

Analisis dan pengolahan data dilakukan berdasarkan data-data yang
diperlukan untuk selanjutnya dapat dikelompokan sesuai identifikasi
permasalahan. Semua hasil didapat dari pengujian-pengujian yang dilaksanakan
di laboratorium Teknik Sipil Universitas Muhammadiyah Metro, dan akan
dijabarkan dalam bentuk tabel, grafik hubungan serta penjelasan yang didapat
dari semua hasil penelitian terhadap material penyusun beton, meliputi pengujian
agregat kasar, agregat halus, semen. Dan juga pada proses pembuatan ada
proses uji slump beton serta pengujian terhadap benda uji beton yang meliputi uji
kuat tekan beton dan uji kuat tarik belah akan ditampilkan dalam bentuk tabel-
tabel dan grafik-grafik pengujian.
 DAFTAR LITERATUR

Alkhaly, Y. R. 2016. Perbandingan Rancangan Campuran Beton Berdasarkan

SNI 03-2834-2000 Dan SNI 7656: 2012 Pada Mutu Beton 20 MPa.
TERAS JURNAL-Jurnal Teknik Sipil, 6(1), 11-18.
Bungin, B. 2014. Metode Analisis Kuantitatif. In: Edisi Kedua. Kencana
Prenamedia Group. Jakarta.
Hamidi, A. 2004. Metode Penelitian Kualitatif: Aplikasi Praktis Pembuatan
Proposal dan Laporan Penelitian Malang. In: UMM Press.
Indonesia, B. S. N. 1990. Metode Pengujian Analisa Saringan Agregat Halus dan
Kasar (SNI 03-1968-1990). Bandung Badan Stand. Indones, 1-17.
Mulyono, T. 2004. Teknologi Beton (edisi kedua). Penerbit Andi Offset,
Yogyakarta.
Nasional, B. S. 2002. SNI 03-2491-2002, Metode Pengujian Kuat Tarik Belah
Beton. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Nasional, B. S. 2004. SNI 15-2049-2004: Semen Portland. BSN, Jakarta.
Nasional, B. S. 2008a. SNI 1970: 2008.“. Cara uji berat jenis dan penyerapan air
agregat halus.
Nasional, B. S. 2008b. SNI 1972-2008 Cara Uji Slump Beton. Jakarta: Badan
Standarisasi Nasional.
Nasional, B. S. 2011a. SNI 1974: 2011 Cara uji kuat tekan beton dengan benda
uji silinder. Badan Standardisasi Nasional, Jakarta.
Nasional, B. S. 2011b. SNI 2493-2011: Tata cara pembuatan dan perawatan
benda uji beton di laboratorium. Dinas Pekerjaan Umum. Jakarta.
Nawawi, M. 1992. Instrumen Penelitian Ilmu Sosial. Yogyakarta: Gajah.
Pandaleke, R. E., & Windah, R. S. 2017. Perbandingan Uji Tarik Langsung dan
Uji Tarik Belah Beton. Jurnal Sipil Statik, 5(10).
Pusdiklat Jalan, P., Permukiman, dan Pengembangan Infrastruktur Wilayah
2017a. Modul 2 – Bahan dan Pengujian Bahan Perkeasan Kaku
Bandung: Badan Pengembangan Sumber Daya Manusia.
Pusdiklat Jalan, P., Permukiman, dan Pengembangan Infrastruktur Wilayah
2017b. Modul 3 – Rancangan Campuran Beton. Bandung: Badan
Pengembangan Sumber Daya Manusia.
Sugiyono, P. 2013. Metodologi Penelitian Kuantitatif dan Kualitatif. Bandung:
Alfabeta.
Tjokrodimuljo, K. 1996. Teknologi beton. In: Nafiri, Yogyakarta.
Tjokrodimuljo, K. 2007. TEKNOLOGI BETON, Jurusan Teknik Sipil. Fakultas
Teknik Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
Umum, D. P. 1989. Pedoman Beton 1989. Badan dan pengembangan
Depertemen Pekerjaan Umum.
Umum, D. P. 1990. Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal
(SK SNI T-15-1990-03). Yayasan Lembaga Penyelidikan Masalah
Bangunan. Indonesia.

42