LAPORAN PENELITIAN

PENGOLAHAN LIMBAH PADAT MINYAK BUMI DENGAN METODE

PIROLISA DAN KONDENSASI

Dibuat untuk Memenuhi Syarat Kurikulum Tingkat Sarjana

pada Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya

OLEH :

BANGUN PRIYATNO 03121003008

PUTRA ASTAMAN 03121003010

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2016
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PENELITIAN

PENGOLAHAN LIMBAH PADAT MINYAK BUMI DENGAN METODE

PIROLISA DAN KONDENSASI

Nama / NIM : 1. Bangun Priyatno 03121003008

2. Putra Astaman 03121003010

Telah Menyelesaikan Seminar Penelitian

Tanggal 30 September 2016 di Jurusan Teknik Kimia
Universitas Sriwijaya

Indralaya, November 2016

Mengetahui,

Ketua Jurusan Teknik Kimia Dosen Pembimbing

Fakultas Teknik Penelitian,
Universitas Sriwijaya,

Dr. Ir. Hj. Susila Arita R., DEA Dr. Ir. Hj. Susila Arita R., DEA
NIP. 196010111985032002 NIP. 196010111985032002
 LEMBAR PERBAIKAN

NAMA / NIM : 1. Bangun Priyatno (03121003008)

2. Putra Astaman (03121003010)
JUDUL PENELITIAN :
“PENGOLAHAN LIMBAH PADAT MINYAK BUMI DENGAN METODE
PIROLISA DAN KONDENSASI ”
Mahasiswa tersebut telah menyelesaikan tugas perbaikan yang diberikan pada
Seminar Penelitian Jurusan Teknik Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya pada tanggal
1 Oktober 2016 oleh dosen penguji :

Dr. Ir. H. M. Hatta Dahlan, M.Eng. (........................................)

NIP. 195910191987111001

Ir. Pamilia Coniwanti, M.T. (........................................)

NIP. 195512151985032001

Lia Cundari, S.T., M.T. (........................................)

NIP. 198412182008122002

Palembang, Oktober 2016

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya,

Dr. Ir. Hj. Susila Arita R, DEA

NIP. 196010111985032002
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kepada Allah SWT karena atas segala berkat dan rahmat-Nya
sehingga penelitian ini dapat diselesaikan dengan baik. Penelitian dengan judul
“Pengolahan Limbah Padat Minyak Bumi dengan Metode Pirolisa dan
Kondensasi”, ini dibuat untuk memenuhi persyaratan kurikulum pada tingkat sarjana
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya.
Laporan ini dapat terselesaikan berkat dorongan, bantuan, bimbingan, dan
sumbangan pemikiran dari berbagai pihak. Sehubungan dengan hal ini, maka pada
kesempatan ini kami menyampaikan rasa hormat dan terima kasih kepada:
1. Allah SWT, berkat rahmat dan limpahan karunia-Nya, penulis mampu
menyelesaikan laporan penelitian ini.
2. Orangtua dan keluarga atas doa dan dukungan yang diberikan selama ini.
3. Ibu Dr. Ir. Hj. Susila Arita R, DEA sebagai ketua Jurusan Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas Sriwijaya dan dosen pembimbing penelitian.
4. Ibu Ir. Hj. Rosdiana Moeksin, M. T, selaku koordinator penelitian Jurusan Teknik
Kimia Universitas Sriwijaya.
5. Staf Laboratorium Unit Proses Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas
Sriwijaya.
6. Pihak-pihak lain yang telah membantu selama penelitian dan selama penyelesaian
laporan ini.
Penulis menyadari banyak kekurangan dalam penulisan laporan penelitian ini.
Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bisa membangun untuk
laporan penelitian ini. Semoga laporan penelitian ini dapat bermanfaat bagi penulis dan
bagi pembaca.

Indralaya, 27 September 2016

Penulis
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL ................................................................................ i
HALAMAN PENGESAHAN................................................................ ii
LEMBAR PERBAIKAN....................................................................... iii
KATA PENGANTAR ............................................................................. iv
DAFTAR ISI ............................................................................................ v
DAFTAR TABEL .................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN......................................................................... ix
ABSTRAK ................................................................................................ x
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .............................................................. 2
1.3 Tujuan Penelitian ............................................................... 3
1.4 Hipotesa ............................................................................. 3
1.5 Ruang Lingkup................................................................... 3
1.6 Manfaat Penelitian ............................................................. 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Limbah Minyak Bumi ...................................................... 4
2.2 Teknik Pengolahan Limbah Minyak ................................ 6
2.3 Pirolisis ............................................................................. 7
2.4 Kondensasi....................................................................... 9
2.5 Pencemaran Tanah ............................................................ 10
2.6 Asap Cair .......................................................................... 11
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Waktu dan Tempat Penelitian........................................... 17
3.2 Alat dan Bahan ................................................................. 17
3.2.1. Alat ......................................................................... 17
3.2.2. Bahan ..................................................................... 17
3.3 Metode Penelitian ............................................................. 18
3.3.1. Pretreatment Limbah Padat .................................. 18
 3.3.2. Parameter dan Variabel ......................................... 18
3.2.1 Parameter ..................................................... 18
3.2.2 Variabel ........................................................ 18
3.4 Prosedur Penelitian ........................................................ 18
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
4.1 Pengaruh Massa Limbah Padat terhadap Temperatur dan
Waktu Dew Point ............................................................. 20
4.1.1 Pengaruh Massa Limbah Padat terhadap Temperatur
Dew Point.................................................................. 20
4.1.2 Pengaruh Massa Limbah Padat terhadap Waktu
Dew Point.................................................................. 21
4.2 Pengaruh Massa Limbah Padat terhadap Temperatur dan
Waktu Akhir ...................................................................... 22
4.2.1 Pengaruh Massa Limbah Padat terhadap Temperatur
Akhir ......................................................................... 22
4.2.2 Pengaruh Massa Limbah Padat terhadap Waktu
Akhir ......................................................................... 23
4.3 Pengaruh Massa Limbah Padat terhadap Produk Cair ..... 23
4.4 Hasil Analisa Pengujian Kandungan Logam Berat dan
Nilai Kalor Produk Cair .................................................... 24
4.4.1 Analisa Logam Berat .............................................. 24
4.4.2 Analisa Produk Cair ................................................. 25
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ........................................................................ 26
5.2 Saran.................................................................................. 26
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman
Tabel 2.1. Komposisi Kimia Asap Cair ................................................. . 15
Tabel 2.2. Hasil Analisis Gas Kromatografi Asap Cair ........................ 15
Tabel 4.1. Data Hasil Penelitian ............................................................ 20
Tabel 4.2. Analisa Logam Berat ............................................................ 24
Tabel 4.3. Analisa Poduk Cair ............................................................... 25
 DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
Gambar 2.1 Monomer Penyusun Hemiseklulosa.................................. 12
Gambar 2.2 Struktur Kimia Asap Cair................................................. 12
Gambar 3.1 Blok diagram Pretreatment Limbah Padat....................... 18
Gambar 3.2 Rangkaian Alat Proses Pirolisa dan Kondensasi............... 18
Gambar 4.1 Hubungan massa limbah padat terhadap temperatur
dew point ........................................................................... 20
Gambar 4.2 Hubungan massa limbah padat terhadap waktu
dew point ........................................................................... 21
Gambar 4.3 Hubungan massa limbah padat terhadap temperatur akhir.. 22
Gambar 4.4 Hubungan massa limbah padat terhadap waktu akhir ...... 23
Gambar 4.5 Hubungan massa limbah padat terhadap volume produk cair 23
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A. Alat dan Bahan...................................................................

Lampiran B. Data Hasil Penelitian..........................................................
Lampiran C. Jurnal Hasil Penelitian........................................................
 ABSTRAK

Limbah padat dalam penelitian ini adalah limbah yang berasal dari industri minyak
bumi yang akan direcovery menjadi asap cair dengan menggunakan teknologi pirolisis
dan kondensasi. Teknologi ini dengan memanfaatkan panas pembakaran dan prinsip
kondensasi. Proses pembakaran terjadi di combustion chamber. Combustion chamber
yang dipakai dalam penelitian ini di design secara vakum. Kondensor untuk proses
pengembunan disambungkan dengan combustion chamber. Proses pirolisis adalah
dekomposisi kimia bahan organik melalui proses pemanasan tanpa atau reaktan lain
kecuali kemungkinan uap air dimana material mentah akan mengalami pemecahan
struktur kimia menjadi fase gas yang kemudian dikondensasi membentuk uap air.
Proses kondensasi berhubungan dengan titik pengembunan pertama atau dew point.
Variabel bebas yang digunakan adalah jumlah massa limbah padat 100 gram, 200 gram,
300 gram, 400 gram dan 500 gram. Parameter yang ditinjau pada penelitian ini adalah
temperatur dan waktu dew point, temperatur dan waktu akhir, volume produk cair,
analisa sampel sebelum dan sesudah proses pirolisis, dan analisa produk cair. Hasil
penelitian menunjukkan temperatur dan waktu dew point yang diperoleh berkisar antara
106 oC - 199 oC dan 20 - 31 menit. Temperatur dan waktu akhir yang diperoleh berkisar
116 oC - 254 oC dan 52 menit - 142 menit. Nilai Total Petrolium Hidrokarbon (TPH)
turun sebesar 2,53 % dari yang sebelumnya 12,9 % menjadi 10,37 % setelah proses
pembakaran dengan metode pirolisa dan kondensasi. Produk cair terbanyak yang di
hasilkan adalah 35,5 ml dari sampel limbah padat 500 gram. Nilai kalor produk cair
yang didapatkan adalah 953,6771 cal/gram.
Kata Kunci: Asap Cair, Kondensasi, Limbah Padat, Pirolisis, Total Petrolium
Hidrokarbon
 ABSTRACT

Solid waste in this research is a waste from the petroleum industry will be recovered
into liquid smoke by using pyrolysis technology and condensation. This technology is
used combustion heat and the condensation principle. The combustion process is used
in the combustion chamber. Combustion chamber in this research is designed vacuum.
Pyrolysis process is the chemical decomposition of organic materials through the
process without heating or other reactants except possibly water vapor. The raw
material will become the chemical structure into the gas phase. Gas produced from the
process is condensed in the condenser to form water vapor. Condensation process
associated with dew point. The independent variables used were the amount of solid
waste mass of 100 gram, 200 gram, 300 gram, 400 gram and 500 gram. The parameters
are reviewed in this research is the dew point temperature and dew point time,
temperature and end time, the volume of liquid products, the analysis of samples before
and after the pyrolysis process and the analysis of liquid products. The results showed
the temperature and the dew point of time obtained ranged from 106 °C- 199°C and 20-
31 minutes. Temperature and end time obtained ranges from 116 °C - 254 °C and 52
minutes - 142 minutes. The value Total Petroleum Hydrocarbons (TPH) is decrease
2.53% from the previous 12.9% to 10.37% after the combustion process by the method
of pyrolysis and condensation. The most liquid product that produced is 35.5 ml of a
sample of 50 0 gram of solid waste. The heating value liquid product obtained is
953.6771 cal / gram

Keywords : Condensation, Liquid Smoke, Pyrolysis, Solid Waste, Total Petroleum

Hydrocarbon
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 . Latar Belakang

Industri minyak bumi semakin berkembang untuk memenuhi kebutuhan hidup
manusia di seluruh dunia. Indonesia termasuk dalam negara yang mempunyai cadangan
minyak bumi yang cukup besar sehingga harus dikelola dengan tepaT, baik secara
pengolahan maupun penanggulangan pencemaran. Minyak bumi dapat menghasilkan
berbagai produk BBM diantaranya solar, gasoline, kerosene, avtur dan sebagainya.
Minyak bumi/petroleum dijuluki sebagai emas hitam. Menurut Sasrawan, 2013 minyak
bumi adalah cairan kental, berwarna hitam atau kehijauan, mudah terbakar dan berada
di lapisan atas dari beberapa tempat di kerak bumi. Minyak bumi merupakan salah satu
bentuk hidrokarbon, yaitu senyawa kimia yang mengandung hidrogen dan karbon.
Minyak bumi yang belum diolah disebut minyak mentah (crude oil) dan belum dapat
digunakan. Minyak mentah diolah dengan cara dipisah-pisahkan berdasarkan titik
didihnya. Hasil pengolahan minyak mentah berupa bensin, solar, avtur, minyak tanah,
aspal, plastik, oli, dan Liquid Petroleum Gas (LPG).
Pencemaran minyak bumi (crude oil) dapat terjadi di udara, tanah dan air.
Pencemaran minyak bumi pada tanah dianggap sebagai kontaminan yang dapat
mengurangi produktifitas tanah. Kecemasan bahwa pencemaran ini akan menjadi
masalah di masa yang akan datang adalah hal yang sangat beralasan mengingat bentuk,
sifat dan jumlahnya semakin besar atau luas serta terus mengalami peningkatan
(Prasetyo dkk, 2012).
Pencemaran minyak bumi pada tanah menghasilkan limbah bahan berbahaya dan
beracun (B3) karena sifatnya, konsentrasi maupun jumlahnya dapat mencemarkan dan
membahayakan lingkungan hidup, serta kelangsungan hidup manusia dan mahluk hidup
lainnya. Dalam PP no. 85 tahun 1999 tentang limbah B3 ditegaskan bahwa setiap
produsen yang menghasilkan limbah B3 hanya diizinkan menyimpan limbah tersebut
paling lama 90 hari sebelum diolah dan perlu pengolahan secara baik sehingga tidak
mencemari lingkungan di sekitarnya. Menurut UU nomor 23 tahun 2009 tentang
pengelolaan limbah B3 adalah dapat dilakukan dengan pengurangan, penyimpanan,
pengumpulan, pengangkutan, pemanfaatan, pengolahan, dan penimbunan. Dampak
yang akan ditimbulkan adalah lingkungan yang kotor, beracun dan sangat mengganggu
ekosistem.
Menurut Nugroho, 2006 (dalam Prasetyo dkk, 2012) tanah sebagai elemen
kehidupan memegang peran penting dalam kehidupan manusia, hewan dan tumbuhan.
Pencemaran limbah minyak pada tanah mengakibatkan lingkungan tanah tersebut
menjadi tercemar karena sudah terkontaminasi. Total petroleum Hydrocarbon (TPH)
ialah merupakan pengukuran konsentrasi pencemar hidrokarbon minyak bumi dalam
tanah atau serta seluruh pencemar hidrokarbon minyak dalam suatu sampel tanah yang
sering dinyatakan dalam satuan mg hidrokarbon/kg tanah). Kontaminan yang ada dalam
tanah tersebut mengandung bahan-bahan kimia berbahaya misalnya unsur kimia karbon
oksida, sulfur, karbon, dan senyawa hidrokarbon lain. Keberadaan bahan-bahan kimia
inilah yang menyebabkan pengaruh yang tidak baik dalam lingkungan.
Tanah yang mengandung senyawa – senyawa yang tidak baik sehingga
mengakibatkan tanah tidak subur. Tanah yang terkontaminasi limbah hidrokarbon berat
tersebut mempunyai ciri-ciri fisik yang dapat kita ketahui secara langsung seperti
bewarna hitam, berbau menyengat, lengket dan berbahaya. Oleh karena itu pada
penelitian ini kami mencoba meneliti kandungan limbah padat (tanah) yang
terkontaminasi dan meneliti pengaruh terhadap pengurangan kandungan senyawa
hidrokarbon pada tanah melalui metode pirolisa dan kondensasi.
1.2. Rumusan Masalah
1) Bagaimana pengaruh massa limbah padat terhadap temperatur dew point dan waktu dew
point pada proses pirolisa dan kondensasi?
2) Bagaimana pengaruh massa limbah padat terhadap temperatur akhir dan waktu akhir pada
proses pirolisa dan kondensasi?
3) Bagaimana pengaruh massa limbah padat terhadap volume cairan pada proses pirolisa dan
kondensasi?
4) Apakah proses pengolahan dengan metode pirolisa dan kondensasi dapat menurunkan
logam berat yang terdapat pada limbah padat?
1.3. Tujuan Penelitian
1) Untuk mengetahui pengaruh massa limbah padat terhadap temperatur dew point dan waktu
dew point pada proses pirolisa dan kondensasi
2) Untuk mengetahui pengaruh massa limbah padat terhadap temperatur akhir dan waktu akhir
pada proses pirolisa dan kondensasi?
3) Untuk mengetahui pengaruh massa limbah padat terhadap volume cairan pada proses
pirolisa dan kondensasi?
4) Untuk mengetahui pengaruh proses pengolahan dengan metode pirolisa dan kondensasi
terhadap penurunan logam berat yang terdapat pada limbah padat
1.4. Hipotesa
Hipotesa dalam penelitian ini adalah semakin banyak limbah padat yang
terbakar maka asap hasil pembakaran yang terkondensasi juga semakin banyak dan
senyawa logam berat yang terbakar dapat berkurang. Hal ini berhubungan dengan
penelitian Awhu, dkk (2013) bahwa semakin tinggi temperatur dan waktu operasi maka
semakin banyak volume asap cair yang dihasilkan dari proses pirolisis.
1.5. Ruang Lingkup
Ruang lingkup dalam penelitian ini adalah limbah minyak bumi dari PT Pertamina
RU V Balikpapan, Kalimantan Timur dengan kharakteristik padatan, hitam, dan berbau
menyengat. Proses yang digunakan adalah metode pembakaran secara pirolisa dan
kondensasi. Variabel bebas dalam penelitian yaitu jumlah limbah padat dalam 100 gr,
200 gr, 300 gr, 400 gr, dan 500 gr.
1.6. Manfaat Penelitian
1) Penelitian ini diharapkan dapat memberikan informasi ilmiah tentang penggunaan
teknologi pirolisa dan kondensasi untuk mengatasi limbah padat.
2) Mempelajari dan mengetahui pengaruh waktu dan temperatur dew point proses
pirolisa dan kondensasi.
3) Mempelajari dan mengetahui pengaruh waktu dan temperatur akhir proses pirolisa
dan kondensasi.
4) Penelitian ini diharapkan dapat diterapkan di industri besar dengan teknologi yang
ramah lingkungan.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Limbah Minyak Bumi

Minyak bumi biasanya berada 3-4 km di bawah permukaan laut. Minyak bumi
diperoleh dengan membuat sumur bor dan ditampung dalam kapal tanker atau dialirkan
melalui pipa ke stasiun tangki atau ke kilang minyak. Menurut Zuhra (2003) dalam
penelitiannya minyak bumi (petroleum) adalah campuran yang kompleks, terutama
terdiri dari hidrokarbon bersama-sama dengan sejumlah kecil komponen yang
mengandung sulfur, oksigen dan nitrogen dan sangat sedikit komponen yang
mengandung logam. Struktur hidrokarbon yang ditemukan dalam minyak mentah terdiri
dari :
1. Alkana (parafin) CnH2n + 2
Alkana ini memiliki rantai lurus dan bercabang, fraksi ini merupakan yang terbesar di
dalam minyak mentah.
2. Siklo alkana (napten) CnH2n
Sikloalkana ada yang memiliki cincin 5 (lima) yaitu siklopentana ataupun cincin 6
(enam) yaitu sikloheksana.
Sikloheksana Siklopentana

3. Aromatik CnH2n -6
Aromatik memiliki cincin 6 (enam)

Aromatik hanya terdapat dalam jumlah kecil, tetapi sangat diperlukan dalam
bensin karena :
- Memiliki harga anti knock yang tinggi
- Stabilitas penyimpanan yang baik
- Dan kegunaannya yang lain sebagai bahan bakar (fuels)
 Dunia industri mempunyai masalah dalam pengelolaan limbah. Limbah yang
dihasilkan industri minyak bumi umumnya mengandung logam-logam berat maupun
senyawa yang berbahaya. Selain logam berat, limbah atau air buangan industri, minyak
bumi juga mengandung senyawa-senyawa hidrokarbon yang sangat rawan terhadap
bahaya kebakaran. Limbah minyak adalah buangan yang berasal dari hasil eksplorasi
produksi minyak, pemeliharaan fasilitas produksi, fasilitas penyimpanan, pemrosesan,
dan tangki penyimpanan minyak pada kapal laut. Limbah minyak bersifat mudah
meledak, mudah terbakar, bersifat reaktif, beracun, menyebabkan infeksi dan bersifat
korosif. Limbah minyak merupakan bahan berbahaya dan beracun (B3), karena sifatnya,
konsentrasi maupun jumlahnya dapat mencemarkan dan membahayakan lingkungan
hidup, serta kelangsungan hidup manusia dan mahluk hidup lainnya.
Menurut Kurniasari (2005), lumpur minyak merupakan salah satu bentuk
hydrocarbon sludge (limbah) yang berasal dari industri pengilangan minyak yang
selama ini merupakan salah satu masalah yang memerlukan penanganan dan
pemanfaatan. Sampai saat ini usaha pengolahan dan pemanfaatan yang dilakukan belum
memberikan hasil yang memuaskan sehingga terjadi akumulasi lumpur minyak dalam
jumlah yang cukup banyak. Limbah lumpur minyak merupakan suatu limbah yang
dihasilkan dari proses kegiatan dan pengilangan minyak bumi. Limbah ini mempunyai
tiga komponen utama yaitu air sebesar 20 – 95 %, minyak sebesar 5 - 70% dan padatan
sebesar 5 -10% (berupa lilin, lumpur, karat besi, tar, resin, bahan biologis, logam dan
lain-lain). Lumpur minyak yang dihasilkan akan menimbulkan pencemaran bagi
lingkungan sekitar bila penanganannya tidak tepat, seperti pencemaran udara apabila
dilakukan pembakaran langsung maupun pencemaran tanah apabila limbah ini ditimbun
tanpa pengolahan awal.
Pada masing-masing fraksi minyak kadang-kadang mengandung sejumlah kecil
partikel padatan tersuspensi. Pada waktu berada pada tangki penampung partikel
padatan ini akan mengendap dan terakumulasi sebagai lumpur. Setiap periode tertentu
lumpur minyak ini dibersihkan dengan cara dicuci dengan menggunakan air. Air cucian
yang mengandung lumpur dan minyak (gasoline atau fuel oil) merupakan limbah
campuran cair-padat yang terdiri dari 2 fase (cair dan padat) serta 3 zat yaitu sisa
minyak, air dan lumpur. Lumpur minyak sebagai limbah Bahan Berbahaya dan
Beracun (B3).
2.2. Teknik Pengolahan Limbah Minyak
Pengolahan limbah minyak bumi dilakukan secara fisika, termal dan biologi.
Pengolahan secara fisika dilakukan untuk pengolahan awal yaitu dengan cara
melokalisasi tumpahan minyak menggunakan pelampung pembatas (oil booms), yang
kemudian akan ditransfer dengan perangkat pemompa (oil skimmers) ke sebuah fasilitas
penerima “reservoar” baik dalam bentuk tangki ataupun balon dan dilanjutkan dengan
pengolahan secara kimia, namun biayanya mahal dan dapat menimbulkan pencemar
baru. Pengolahan secara thermal yakni dengan memanfaatkan panas dari hasil
pembakaran sehingga dapat mengurangi senyawa kimia yang terkandung dalam limbah
minyak bumi. Pengolahan limbah secara biologi merupakan alternatif yang efektif dari
segi biaya dan aman bagi lingkungan. (Lasari, 2002)
Dalam pelaksanaan bioremediasi, baik secara in situ maupun ex situ, perlu
dilakukan pemantauan terhadap proses pengolahan dan hasil akhir pengolahan. Hal itu
perlu dipantau adalah kandungan minyak bumi dan/atau kandungan total hidrokarbon
minyak bumi. Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup no. 128 tahun 2003
tentang Tata Cara dan Persyaratan Teknis Pengolahan Limbah Minyak Bumi dan Tanah
Terkontaminasi oleh Minyak Bumi secara Biologis mensyaratkan kandungan total
hidrokarbon minyak bumi yang tidak lebih dan 15 % di awal proses bioremediasi.
Selama proses bioremediasi, kandungan total hidrokarbon minyak bumi perlu
dipantau setidaknya setiap 2 minggu. Pemantauan kandungan benzena, toluena, etil-
benzena, xilena, dan hidrokarbon polisilkik aromatik perlu dilakukan di akhir proses
bioremediasi. Kandungan total hidrokarbon minyak bumi di akhir proses bioremediasi
disyaratkan di bawah 1 %. Di akhir proses bioremediasi, kandungan toluena, etil-
benzena, xylena, dan hidrokarbon polisilkik aromatik disyaratkan masing-masing
berada di bawah 10 ppm, sedangkan kandungan bensena disyaratkan berada di bawah
10 ppm.
Detoksifikasi dan degradasi limbah tersebut dapat dilakukan secara biologis
yang aman dan ramah lingkungan dengan menggunakan 3 jenis bakteri dan tumbuhan
yang dikenal dengan fitoremediasi. Fitoremediasi adalah pemanfaatan tumbuhan,
mikroorganisme untuk meminimalisasi dan mendetoksifkasi polutan, karena tanaman
mempunyai kemampuan menyerap logam dan mineral yang tinggi atau sebagai
fitoakumulator dan fitochelator. Konsep pemanfaatan tumbuhan dan mikroorganisme
untuk meremediasi tanah yang terkontaminasi polutan adalah pengembangan terbaru
dalam teknik pengolahan limbah.
2.3. Pirolisis
Pirolisis merupakan salah satu teknologi alternatif yang merupakan metode
untuk mendapatkan sumber energi hidrokarbon. Teknologi ini adalah teknologi
pembakaran tanpa melibatkan O2 dalam prosesnya. Sumber bahan bakar dari pirolisis
ini berasal dari sumber daya yang terbarukan seperti serbuk kayu, sekam padi, kotoran
hewan ternak, dan sebagainya. Disamping sumber daya yang terbarukan, hasil dari
pirolisis ini menghasilkan zat yang ramah lingkungan namun memiliki manfaat yang
banyak,seperti asap cair, tar, arang dan minyak atsiri. (Hafidz dkk, 2013)
Dalam Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vols. 1 to 39
menyebutkan bahwa, pirolisis (juga disebut termalisis) dekomposisi termal (panas) dari
bahan organik, seperti pada waktu batubara dipanaskan lebih dari 300 °C tanpa udara
atmosfer. Pada reaksi kimia pirolisis biomasa, terdapat tiga faktor yang berpengaruh.
1) Bahan baku : komposisi kimia, kadar air.
2) Reaktor : vertical – shaft / batch reactor, rotating tubular / fluidized – bed
reactor.
3) Kondisi operasi : suhu pirolisis, waktu pirolisis (waktu tinggal).
Seiring waktu reaksi dan suhu dinaikkan, komposisi dari produk pirolisis
berkembang menjadi komponen yang lebih stabil. Dekomposisi bahan organik
dijabarkan sebagai berikut.
100 – 200 °C : Pengeringan dengan pemanasan, dehidrasi.
250 °C : Hilangnya cairan dan karbon dioksida.
340 °C : Putusnya rantai karbon makromolekul.
380 °C : Tahap pirolisis, pengayaan karbon.
400 °C : Pecahnya rantai C-O dan C-H.
400 – 600 °C : Konversi komponen organik cair dalam hal ini untuk
menghasilkan produk pirolisis cair (tar).
600 °C : Pemecahan komponen organik cair untuk menghasilkan
komponen yang stabil (gas, hidrokarbon rantai pendek)
senyawa aromatik (senyawa bensen).
>600 °C : Pemanasan aromatis menghasilkan bensen dan aromatik
titik didih tinggi.
Proses pirolisa melibatkan berbagai proses reaksi yaitu dekornposisi, oksidasi,
polimerisasi, dan kondensasi. Reaksi-reaksi yang tejadi selama pirolisa kayu adalah
penghilangan air dari kayu pada suhu 120-150°C, pirolisa hemiselulosa pada suhu 200-
2g°C, pirolisa selulosa pada suhu 280-320°C dan pirolisa lignin pada suhu 400°C.
Pirolisa pada suhu 400°C ini menghasilkan senyawa yang rnempunyai kualitas
organoleptik yang tinggi dan pada suhu lebih tinggi lagi akan terjad reaksi kondensasi
pernbentukan senyawa baru dan oksidasi produk kondensasi diikuti kenaikan linier
senyawa tar dan hidrokarbon polisiklis arornatis Girard, 1992 (dalam Maga, 1988).
Beberapa cara memanfaatkan energi yang tersimpan dalam biomassa melalui
pirolisis. Pembakaran langsung adalah cara yang paling tua digunakan. Biomassa yang
dibakar dapat langsung menghasilkan panas tetapi cara ini hanya mempunyai efisiensi
sekitar 10 %.Cara lain adalah dengan mengubah biomassa menjadi cairan. Cara ini
digunakan karena keuntungannya berupa kemudahan penyimpanan, pengangkutan, serta
pembakaran. Cairan yang dihasilkan dari pengolahan biomassa dapat berupa crude bio-
oil.
Produk yng dihasilkan dari pirolisis adalah minyak, arang dan gas sintetik atau
syngas. Masing masing produk pirolisis merupakan bahan bakar yang dapat di konversi
menjadi listrik melalui berbagai cara yang berbeda. Minyak dapat dipergunakan sebagai
bahan bakar untuk menghasilkn energi listrik melalui mesin pembakaran dalam atau
internal combustioan engine seperti motor bensin maupun motor diesel. Hasil gerakan
dapat di hubungkan pada generator untuk mengasilkan listrik. Char atau arang
merupkan sisa pirolis yang dapat dipergunakan sebagai bahan bakar padat. Seperti
diterangkan diatas tentang pembakran langsung, arang dapat dipergunakan sebagai
pembakaran pada proses pembakaran lansung melalui ataupun tanpa melului proses
densifikasi. Sedangkan Syngas dapat menghasilkan energi listrik melalui turbin gas.
Peralatan modern proses pirolis telah mencapai tahap yang sangat
menggembisakan yaitu apa yang di kenal dengan pirolisis cepat atau fast pirolisis yaitu
suatu proses pirolisis dengan meningkatkan kecepatan kenaikan suhu. Cara ini dapat
dihasilkan produk minyak pirolisis yang hingga 75 % lebih tinggi dibandingkan dengan
pirolisis konvensional. Proses pirolisis cepat telah diadopsi oleh Teknologi biomassa
eropa yang telah memproduksi 50 ton minyak pirolisis (setara 314 barel minyak)
dengan material kayu sebanyak 250 ton / hari.
2.4. Kondensasi
Menurut Karnaningroem, 1990 (dalam Abdu dan Fajrin, 2011) menyatakan
kondensasi lebih dikenal sebagai pengembunan atau mengembun. Kondensasi adalah
peristiwa perubahan wujud zat dari gas menjadi cair. Proses pengembunan adalah
proses perubahan wujud gas menjadi wujud cair karena adanya perbedaan temperatur.
Temperatur pengembunan berubah sejalan dengan tekanan uap. Oleh karena itu
temperatur pengembunan didefinisikan sebagai temperatur pada kondisi jenuh akan
dicapai bila udara didinginkan pada tekanan tetap tanpa penambahan kelembaban.
Untuk menghasilkan pengembunan dilakukan dua cara, yaitu: menurunkan temperatur
sehingga mereduksi kapasitas dari uap air dan menambah jumlah uap.
Menurut Irawan (dalam Khilmi, 2013) dalam penelitiannya kondensasi atau
proses pengembunan adalah proses perubahan wujud gas menjadi wujud cair karena
adanya perbedaan temperature. Temperatur pengembunan berubah sejalan dengan
tekanan uap. Oleh karena itu temperatur pengembunan didefinisikan sebagai temperatur
pada kondisi jenuh akan dicapai bila udara didinginkan pada tekanan tetap tanpa
penambahan kelembaban. Untuk menghasilkan pengembunan dilakukan dua cara, yaitu
menurunkan temperatur sehingga mereduksi kapasitas dari uap air dan menambah
jumlah uap air. Kondensasi diklasifikasikan menjadi beberapa macam berdasarkan
faktor-faktor yang mempengaruhinya yakni :
1. Jenis kondensasi: homogenous, heterogenous, dropwise, film, atau direct contact.
2. Kondisi uap: satu komponen; banyak komponen dengan semua komponen mampu
terkondensasi; banyak komponen beserta komponennya yang tidak mampu
terkondensasi.
3. Geometri sistem: plane surface, external, internal, dan lain-lain.
2.5. Pencemaran Tanah
Menurut Peraturan Pemerintah RI No. 150 tahun 2000 tentang Pengendalian
kerusakan tanah untuk produksi bio massa: “Tanah adalah salah satu komponen lahan
berupa lapisan teratas kerak bumi yang terdiri dari bahan mineral dan bahan organik
serta mempunyai sifat fisik, kimia, biologi, dan mempunyai kemampuan menunjang
kehidupan manusia dan makhluk hidup lainnya.” Tetapi apa yang terjadi, akibat
kegiatan manusia, banyak terjadi kerusakan tanah. Di dalam PP No. 150 th. 2000 di
sebutkan bahwa “Kerusakan tanah untuk produksi biomassa adalah berubahnya sifat
dasar tanah yang melampaui kriteria baku kerusakan tanah”.
Pencemaran tanah adalah keadaan di mana bahan kimia buatan manusia masuk
dan merubah lingkungan tanah alami. Ketika suatu zat berbahaya/beracun telah
mencemari permukaan tanah, maka ia dapat menguap, tersapu air hujan dan atau masuk
ke dalam tanah. Pencemaran yang masuk ke dalam tanah kemudian terendap sebagai zat
kimia beracun di tanah. Zat beracun di tanah tersebut dapat berdampak langsung kepada
manusia ketika bersentuhan atau dapat mencemari air tanah dan udara di atasnya.
Salah satu penyebab utama dari pencemaran tanah adalah aktivitas
penambangan. Salah satu jenis penambangan yang paling banyak menyebabkan
pencemaran bagi tanah adalah penambangan minyak. Pencemaran ini terjadi tidak
hanya terbatas pada saat kegiatan penambangannya saja, tapi juga pada saat pengolahan
dan pendistribusian hasil tambang tersebut.
Industri minyak bumi memiliki potensi sebagai sumber dampak terhadap
pencemaran air, tanah dan udara baik secara langsung maupun tidak langsung. Minyak
yang merembes ke dalam tanah dapat menyebabkan tertutupnya suplai oksigen dan
meracuni mikroorganisme tanah sehingga mengakibatkan kematian mikroorganisme
tersebut. Tumpahan minyak di lingkungan dapat mencemari tanah dan perairan hingga
ke daerah sub-surface dan lapisan aquifer air tanah. Jumlah tanah yang terkontaminasi
minyak bumi yang dihasilkan dalam proses produksi minyak telah meningkat ribuan ton
setiap tahun di Indoesia.
Pencemaran minyak bumi di tanah merupakan ancaman yang serius bagi
kesehatan manusia. Minyak bumi yang mencemari tanah dapat mencapai lokasi air
tanah, danau atau sumber air yang menyediakan air bagi kebutuhan domestik maupun
industri sehingga menjadi masalah serius bagi daerah yang mengandalkan air tanah
sebagai sumber utama kebutuhan air bersih atau air minum. Pencemaran minyak bumi,
meskipun dengan konsentrasi hidrokarbon yang sangat rendah sangat mempengaruhi
bau dan rasa air tanah. (Atlas dan Bartha 1997)
Banyak senyawa-senyawa organik yang terbentuk di alam dapat didegradasi
oleh mikroorganisme bila kondisi lingkungan menunjang proses degradasi tersebut.
Artinya, pencemaran lingkungan oleh polutan-polutan organik dapat dengan sendirinya
dipulihkan. Namun pada beberapa lokasi terdapat senyawa organik alami yang resisten
terhadap biodegradasi sehingga senyawa tersebut akan terakumulasi di dalam perut
bumi. Hidrokarbon minyak bumi merupakan kontaminan yang paling luas yang
mencemari lingkungan. Kecelakaan tumpahan minyak yang terjadi sering
mengakibatkan kerusakan lingkungan yang serius. Tingkat pencemaran yang berat
mampu membunuh berbagai jenis organism air atau tanah dan menyebabkan
lingkungan mengalami kerusakan yang bersifat permanen.
2.5 Asap Cair
Asap merupakan sistem komplek yang terdiri dari fase cairan terdispersi dan
medium gas sebagai pendispersi (Darmadji, 2002). Asap diproduksi dengan cara
pembakaran tidak sempurna yang melibatkan reaksi dekomposisi konstituen polimer
menjadi senyawa organik dengan berat molekul rendah karena pengaruh panas yang
meliputi reaksi oksidasi, polimerisasi dan kondensasi (Girrard, 1992).
Asap cair merupakan suatu hasil kondensasi atau pengembunan dari uap hasil
pembakaran secara langsung maupun tidak langsung dari bahan-bahan yang banyak
mengandung lignin (C9H10O2,C10H12O3,C11H14O4), selulosa (C6H10O5)n, hemiselulosa
yang mempunyai monomer penyusun antara lain rantai D-glukosa, ditambah dengan
berbagai bentuk monosakarida yang terikat pada rantai, baik sebagai cabang atau mata
rantai, seperti D-mannosa, D-galaktosa, D-fukosa dan pentosa-pentosa seperti D-xilosa
dan L-arabinosa, dan senyawa karbon lainnya.

Gambar 2.1 Monomer Penyusun Hemiseklulosa

 Gambar 2.2 Struktur Kimia Asap Cair
Bahan baku yang banyak digunakan antara lain berbagai macam jenis kayu,
bongkol kelapa sawit, tempurung kelapa, sekam, ampas atau serbuk gergaji kayu dan
lain sebagainya. Selama pembakaran, komponen dari kayu akan mengalami pirolisa
menghasilkan berbagai macam senyawa antara lain fenol (C₆H₅OH), karbonil (C=O),
asam (H+), furan (C4H4O), alkohol (-OH), lakton, hidrokarbon (CH), polisiklik aromatik
yakni Naftalena (C10H8) dan lain sebagainya. (Girrard, 1992)
Asap cair mempunyai berbagai sifat fungsional, seperti ; untuk memberi aroma,
rasa dan warna karena adanya senyawa fenol dan karbonil ; sebagai bahan pengawet
alami karena mengandung senyawa fenol dan asam yang berperan sebagai antibakteri
dan antioksidan (Pszczola, 1995) ; sebagai bahan koagulan lateks pengganti asam
format serta membantu pembentukan warna coklat pada produk. (Solichin, 2007).
Jumlah partikel padatan dan cairan dalam medium gas menentukan kepadatan
asap. Selain itu asap juga memberikan pengaruh warna rasa dan aroma pada medium
pendispersi gas.Sifat dari asap cair dipengaruhi oleh komponen utama yaitu selulosa,
hemiselulosa dan lignin yang proporsinya bervariasi tergantung pada jenis bahan yang
akan di pirolisis (Kollman, 1984).
Proses pirolisis sendiri melibatkan berbagai proses reaksi diantaranya
dekomposisi, oksidasi, polimerisasi dan kondensasi.Asap cair memiliki banyak manfaat,
sebenarnya ada kandungan apa dalam asap cair tersebut. berikut komponen-komponen
penyusun asap cair yang meliputi:
1. Senyawa-senyawa fenol
Senyawa fenol diduga berperan sebagai antioksidan sehingga dapat memperpanjang
masa simpan produk asapan.Kandungan senyawa fenol dalam asap sangat tergantung
pada temperatur pirolisis kayu.
Senyawa-senyawa fenol yang terdapat dalam asap kayu umumnya hidrokarbon
aromatik yang tersusun dari cincin benzena dengan sejumlah gugus hidroksil yang
terikat. Senyawa-senyawa fenol ini juga dapat mengikat gugus-gugus lain seperti
aldehid, keton, asam dan ester (Maga, 1987).
2. Senyawa-senyawa karbonil
Senyawa-senyawa karbonil dalam asap memiliki peranan pada pewarnaan dan citarasa
produk asapan. Golongan senyawa ini mepunyai aroma seperti aroma karamel yang
unik. Jenis senyawa karbonil yang terdapat dalam asap cair antara lain adalah vanilin
dan siringaldehida.
3. Senyawa-senyawa asam
Senyawa-senyawa asam mempunyai peranan sebagai antibakteri dan membentuk
citarasa produk asapan. Senyawa asam ini antara lain adalah asam asetat, propionat,
butirat dan valerat.
4. Senyawa hidrokarbon polisiklis aromatis
Senyawa hidrokarbon polisiklis aromatis (HPA) dapat terbentuk pada proses pirolisis
kayu.Senyawa hidrokarbon aromatik seperti benzo(a)pirena merupakan senyawa yang
memiliki pengaruh buruk karena bersifat karsinogen (Girard, 1992). Girard (1992)
menyatakan bahwa pembentukan berbagai senyawa HPA selama pembuatan asap
tergantung dari beberapa hal, seperti temperatur pirolisis, waktu dan kelembaban udara
pada proses pembuatan asap serta kandungan udara dalam kayu.
Dikatakan juga bahwa semua proses yang menyebabkan terpisahnya partikel-partikel
besar dari asap akan menurunkan kadar benzo(a)pirena. Proses tersebut antara lain
adalah pengendapan dan penyaringan
5. Senyawa benzopirena
Benzopirena mempunyai titik didih 310 oC dan dapat menyebabkan kanker kulit jika
dioleskan langsung pada permukaan kulit. Akan tetapi proses yang terjadi memerlukan
waktu yang lama
Hemiselulosa adalah komponen kayu yang mengalami pirolisa paling awal
menghasilkan fural, furan, asam asetat dan homolognya. Hemiselulosa tersusun dari
pentosan dan heksosan dan rata-rata proporsi ini tergantung pada jenis kayu. Pirolisis
dari pentosan membentuk furfural, fural dan turunannya beserta suatu seri yang panjang
dari asam karboksilat. Bersama-sama dengan selulosa, pirolisis heksosan membentuk
asam asetat dan homolognya (Darmadji, 2002). Dekomposisi hemiselulosa terjadi pada
suhu 200-250o C. Fenol dihasilkan dari dekomposisi lignin yang terjadi pada suhu 300o
C dan berakhir pada suhu oC (Girrard, 1992). Proses selanjutnya yaitu pirolisa selulosa
menghasilkan senyawa asam asetat dan senyawa karbonil seperti asetaldehid, glikosal
dan akreolin. Pirolisa lignin akan menghasilkan senyawa fenol, guaikol, siringol
bersama dengan homolog dan derivatnya (Maga, 1998).
Analisis kimia yang dilakukan terhadap asap cair meliputi penentuan fenol,
karbonil, keasaman dan indeks pencoklatan (Tranggono, 1996)
Tabel 2.1. Komposisi Kimia Asap Cair
Fenol Karbonil Keasaman Indeks Pencoklatan
Jenis Bahan
(%) (%) (%) (%)
Kayu Jati 2.70 13.58 7.21 2.16
Kayu 2.10 10.32 6.21 0.96
Lamtoro
Tempurung 5.13 13.28 11.39 1.18
Kelapa
Kayu 2.16 15.23 6.26 2.11
Mahoni
Kayu 2.20 8.56 4.27 0.55
Kamper
Kayu 2.93 12.31 5.55 0.84
Bangkirai
Kayu Kruing 2.41 8.72 5.21 0.64
Glugu 3.16 12.94 6.61 1.16

Asap cair yang telah dipisahkan dari kandungan tar berat berupa cairan bersifat
asam dalam pelarut fase air dan berwarna kuning kecoklatan bergantung pada jenis
kayu. Berdasarkan hasil analisis gas kromatografi terdapat 11 komponen utama yang
jumlahnya relatif cukup besar di dalam asap cair (Tranggono, 1996).
Tabel 2.2 Hasil Analisis Gas Kromatografi Asap Cair
Waktu Retensi (Menit) Senyawa Konsentrasi (%)
10.29 Fenol 44.13
11.48 3-metil 1,2-siklopentadion 3.55
 13.93 2-metoksi fenol 11.5
17.59 2-metoksi-4-metil fenol 4.10
20.38 4-etil-2-metoksi fenol 2.21
22.20 2,6-dimetoksi fenol 11.06
25.00 2,5-dimetoksi benzil alkohol 3.02

Asap cair juga mengandung senyawa yang merugikan yaitu tar dan senyawa
benzopiren yang bersifat toksik dan karsinogenik serta menyebabkan kerusakan asam
amino esensial dari protein dan vitamin. Pengaruh ini disebabkan adanya sejumlah
senyawa kimia di dalam asap cair yang dapat bereaksi dengan komponen bahan
makanan (Pszczola, 1995). Upaya untuk memisahkan komponen berbahaya di dalam
asap cair dapat dilakukan dengan cara redistilasi, yaitu proses pemisahan kembali suatu
larutan berdasarkan titik didihnya. Redistilasi dilakukan untuk menghilangkan senyawa-
senyawa yang tidak diinginkan dan berbahaya sehingga diperoleh asap cair yang jernih,
bebas tar, poliaromatik hidrokarbon (PAH) dan benzopiren pendispersi (Darmadji,
2002).
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan pada bulan September 2015 sampai dengan Juli 2016
di Laboratorium Unit Proses Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas
Sriwijaya.
3.2 Alat dan Bahan
3.2.1 Alat
1) Timbangan analitik
2) Gas elpiji
3) Kompor gas
4) Combustion Chamber
5) Kondensor
6) Erlenmeyer
7) Statif
8) Klem
9) Termokopel
10) Sendok pengaduk
11) Gelas ukur 25 ml
12) Gelas ukur 100 ml
13) Gelas beker 1000 ml
14) Gelas beker 500 ml
15) Selang platik
16) Ember
17) Pompa air
18) Sendok kecil
19) Sendok besar
20) Gabus
21) Stopwatch
3.2.2 Bahan
1) Limbah padat dengan kharakteristik hitam dan berbau menyengat
2) Air
3) Es batu
3.3 Metode Penelitian
3.3.1 Pretratment Limbah Padat

Limbah Padat

Ditimbang

Crushing

Limbah padat siap dibakar

Gambar 3.1 Blok Diagram Pretreatment Limbah Padat

3.3.2 Parameter dan Variabel

3.3.2.1 Parameter
Parameter penelitian ini adalah temperatur awal pengembunan (T dew point),
waktu pengembunan awal (t dew point), temperatur pembakaran akhir ( T akhir), dan
waktu pembakaran akhir (t akhir) dan volume produk cair.
3.3.2.2 Variabel
Adapun variabel yang digunakan adalah variabel bebas massa limbah padat 100
gram, 200 gram, 300 gram, 400 gram, dan 500 gram.
3.4 Prosedur Penelitian
1) Siapkan rangkaian alat (Gambar 3.1) dan bahan yang digunakan.

Gambar 3.2 Rangkaian Alat Proses Pirolisa dan Kondensasi

Keterangan:
a. Kompor gas
b. Combustion chamber
 c. Termokopel
d. Penyuplai panas dari listrik
e. Pompa air
f. Kondensor
g. Erlenmeyer
2) Timbang tlimbah padat yang terkontaminasi dengan berat 100 gram, 200 gram,
300 gram, 400 gram dan 500 gram
3) Masukkan limbah padat tersebut dalam combustion chamber
4) Hubungkan selang pada tutup combustion chamber dengan kondensor
5) Hidupkan pompa air
6) Hidupkan kompor gas dan lakukan proses pembakaran limbah padat.
7) Hitunglah temperatur dan waktu awal pengembunan
8) Catat temperatur dan waktu akhir pembakaran sampai dengan sampel tidak
menghasilkan tetesan lagi
9) Ukur volume produk cair yang didapat
10) Lakukan hal yang sama pada langkah 1 sampai dengan 9 untuk sampel
berikutnya
11) Analisa limbah padat sebelum dan setelah metode pirolisa dan kondensasi
12) Analisa produk cair yang didapatkan.
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

Berdasarkan hasil penelitian pengolahan limbah padat dengan metode pirolisa dan
kondensasi di dapatkan data hasil pengujian sebagai berikut:
Tabel 4.1. Data hasil penelitian

Massa

100 gr 200 gr 300 gr 400 gr 500 gr

Parameter
T dew point 196 oC 171 oC 222 oC 199 oC 106 oC
t dew point 20 menit 22 menit 23 menit 27 menit 31 menit
Volume cairan 3,2 ml 11 ml 13 ml 19 ml 35,5 menit
T akhir 218 oC 249 oC 254 oC 233 oC 116 oC
t akhir 52 menit 60 menit 110 menit 120 menit 147 menit
Massa residu 110 gr 148 gr 249 gr 97,5 gr 175 gram
sisa
Warna Putih susu Putih susu Putih susu Putih susu Putih susu

Bau Menyengat Menyengat Menyengat Menyengat Menyengat

4.1 Pengaruh Massa Limbah Padat terhadap Temperatur dan Waktu Dew
Point
4.1.1 Pengaruh Massa Limbah Padat terhadap Temperatur Dew Point
300
Temperatur dew point (OC)

250
222
200 196 199
171
150
106
100

50

0
100 200 300 400 500
Massa (g)

Gambar 4.1. Hubungan massa limbah padat terhadap temperatur dew point
Pengaruh massa limbah padat terhadap temperatur dew point terlihat pada gambar
4.1. Dari grafik tersebut dapat dilihat bahwa pengaruh massa terhadap temperatur dew
point mengalami fluktuasi, namun secara umum grafik menunjukkan penurunan. Pada
massa limbah padat 100 gram dan 200 gram temperatur dew point mengalami
penurunan begitupun pada massa 300, 400, dan 500 gram secara berurutan. Fluktuasi
data terjadi pada massa 100 gram dan 200 gram dengan temperatur dew point yang
didapat lebih kecil dari massa 300 gram. Hal ini dikarenakan masih ada residu hasil
pembakaran sebelumnya yang tertinggal pada combustion chamber.
Bertambahnya massa limbah padat menyebabkan kandungan hidrokarbon
didalam limbah tanah tersebut bertambah, sehingga uap yang dihasilkan lebih banyak
dan temperatur dew point diperoleh lebih cepat. Temperatur dew point terendah terjadi
pada massa 500 gram yaitu 106 oC.
4.1.2 Pengaruh Massa Limbah Padat terhadap Waktu Dew Point

40
35
31
30
Waktu (menit)

27
25 22 23
20
20
15
10
5
0
100 200 300 400 500
Massa (g)

Gambar 4.2. Hubungan massa limbah padat terhadap waktu dew point
Pengaruh massa limbah padat terhadap waktu dew point terlihat pada gambar 4.2.
Dari grafik tersebut dapat dilihat bahwa semakin besar massa limbah padat maka
semakin lama waktu pengembunan atau waktu dew point yang diperoleh. Limbah padat
dengan massa 500 gram memerlukan waktu paling lama di bandingkan dengan massa
yang lain. Hal ini di sebabkan karena semakin besar jumlah massa maka proses
pembakaran yang terjadi semakin lama sehingga gas yang dihasilkan juga semakin
cepat terkondensasi. Nilai kalor yang di suplai dari api pembakaran yang di butuhkan
untuk massa 500 gram harus lebih banyak, artinya panas dari kompor gas juga harus
besar. Senyawa hasil pembakaran yang dihasilkan tentunya memerlukan kalor dan
waktu pembakaran senyawa sehingga dapat terbakar.
4.2 Pengaruh Massa Limbah Padat terhadap Temperatur dan Waktu Akhir
4.2.1 Pengaruh Massa Limbah Padat terhadap Temperatur Akhir
 300

Temperatur Akhir (OC)

249 254
250 218 233
200
150
116
100
50
0
100 200 300 400 500
Massa (g)

Gambar 4.3. Hubungan massa limbah padat terhadap temperatur akhir

Pengaruh massa limbah padat terhadap temperatur akhir terlihat pada gambar
4.3. Pada grafik tersebut dari massa 100 gram hingga 300 gram temperatur akhir yang
dihasilkan semakin tinggi. Hal ini berhubungan dengan penelitian Hafidz, dkk (2009)
tentang hubungan temperatur dengan massa serbuk kayu mahoni bahwa, semakin besar
temperatur pirolisis maka komponen di dalam serbuk kayu mahoni semakin banyak
terdekomposisi. Massa limbah padat yang semakin besar membutuhkan temperatur
yang lebih tinggi agar terdekomposisi dengan baik.
Tabrakan molekul ke dinding ruangan tersebut terjadi secara terus menerus,
yang menimbulkan efek tekanan gas di dalam ruangan tersebut. Semakin tinggi suhu
gas, maka semakin besar kecepatan geraknya, sehingga menyebabkan momentum
tumbukan terhadap dinding semakin besar (Krisdianto, D 2011). Asap yang terbentuk
hasil pirolisa mempunyai kharakteristik bewarna putih dan berbau menyengat. Hal ini
bisa diindikasikan adanya senyawa hidrokarbon yang terbakar dan menguap. Namun
dalam penelitian ini asap yang terjadi masih keluar dari combustion chamber.
Temperatur akhir terbesar terjadi pada massa 300 gram yakni sebesar 254 oC. Setelah
itu mengalami penurunan pada massa 400 gram dan 500 gram yakni masing- masing
233 oC dan 116oC. Hal ini dikarenakan masih ada residu hasil pembakaran sebelumnya
yang tertinggal pada combustion chamber.
4.2.2 Pengaruh Massa Limbah Padat terhadap Waktu Akhir
 160 147
140

Waktu Akhir (Menit)

120
120 110
100
80
60
60
52
40
20
0
100 200 300 400 500
Massa (g)

Gambar 4.4. Hubungan massa limbah padat terhadap waktu akhir

Pengaruh massa limbah padat terhadap waktu akhir terlihat pada gambar 4.3.
Dari grafik tersebut dapat dilihat semakin besar massa yang dibakar maka semakin
besar pula lamanya pembakaran atau waktu akhir. Waktu terlama yang diperoleh
terdapat pada massa 500 gram dengan temperatur akhir 147 menit. Hal ini disebakan
karena untuk membakar sampel dengan jumlah besar memerlukan waktu yang lama
untuk membakar secara keseluruhan. Jumlah massa juga mempengaruhi pembakaran,
massa dengan jumlah sedikit lebih cepat terbakar dibanding dengan massa yang besar.
4.3 Pengaruh Massa Limbah Padat terhadap Produk Cair
40
35,5
35
30
yield (ml)

25
20 19
15 13
11
10
5 3,2
0
100 200 300 400 500
Massa (g)

Gambar 4.5. Hubungan massa limbah padat terhadap volume produk cair
Pengaruh massa limbah padat terhadap volume produk cair terlihat pada gambar
4.5. Dari grafik tersebut dapat dilihat semakin besar massa yang dibakar maka semakin
banyak pula produk cair hasil kondensasi yang dihasilkan. Hal ini disebabkan karena
massa dengan jumlah yang besar akan menghasilkan gas hasil pembakaran pada
combustion chamber yang besar pula. Besarnya massa akan memberikan kenaikan pada
temperatur dan waktu pembakaran. Hal ini sesuai dengan penelitian Awhu, dkk (2013)
bahwa, semakin tinggi temperatur dan waktu operasi maka semakin banyak volume
asap cair yang dihasilkan dari proses pirolisis. Gas yang dihasilkan akan bertambah jika
limbah padat terbakar secara keseluruhan akibat tumbukan gas- gas dalam combustion
chamber. Dari grafik tersebut pengaruh massa limbah padat meningkat dari 3,2 ml
sampai 35,5 ml.
4.4. Hasil Analisa Pengujian Kandungan Logam Berat dan Nilai Kalor Produk
Cair
4.4.1 Analisa Logam Berat
Berdasarkan analisa logam berat yang terdapat dalam limbah padat terkontaminasi
hidrokarbon berat sebelum dan sesudah pengolahan tercantum data sebagai berikut:
Tabel 4.2. Data Analisa Logam Berat

No Parameter Satuan Hasil Analisa Metode

Sebelum Sesudah
1 Pb mg/kg 157, 43 117,95 IK-03-LPT-
FMIPA
2 Cu mg/kg 6,02 6,55 IK-02-LPT-
FMIPA
3 TPH % 12,9 10,37 Gravimetri
Pada hasil penelitian yang tercantum dalam tabel 4.2 dijelaskan bahwa analisa
logam berat terhadap limbah padat yang mendapat perlakuan sebelum dan sesudah
proses pengolahan dengan metode pirolisa. Adapun sampel yang di analisa ialah limbah
padat yang bewarna hitam dan berbau menyengat sebelum melalui proses pirolisa dan
kondensasi.
Hasil yang didapatkan yaitu unsur timbal (Pb) mengalami penurunan setelah
pengolahan yaitu turun sebesar 39,48 mg/kg dari sebelumnya sebesar 157, 43 mg/kg
menjadi 117,95 mg/kg. Logam tembaga (Cu) mengalami peningkatan sebesar 0,53
mg/kg dari sebelumnya sebesar 6,02mg/kg menjadi 6,55 mg/kg. Total Petrolium
Hidrokarbon (TPH) turun sebesar 2,53 % dari yang sebelumnya 12,9 % menjadi 10,37
% setelah proses pembakaran dengan metode pirolisa. Total Petrolium Hidrokarbon
atau TPH yang terdapat dalam limbah padat tersebut akan berkurang dikarenakan
sebagian unsur karbon yang terkandung dalam limbah padat terbakar dan menjadi asap
pembakaran.
4.4.2 Analisa Produk Cair
 Berdasarkan analisa produk cair yang dihasilkan dari hasil kondensasi limbah
padat terkontaminasi hidrokarbon berat sebelum dan sesudah pengolahan tercantum
data sebagai berikut:
Tabel 4.3. Analisa Produk Cair
Parameter Satuan Stndar Hasil Analisa Metode
Nilai Kalor cal/grm Benzoat 953, 6771 ASTM
D5865-11a

Pada hasil penelitian yang tercantum dalam tabel 4.3 dijelaskan bahwa nilai
kalor produk cair didapatkan sebesar 953,6771 cal/gram untuk sampel yang dianalisa.
Adapun sampel yang di analisa adalah sampel 500 gram. Standar benzoat yang
dimaksud adalah standar yang digunakan untuk mengkalibrasi alat. Hal ini dikarenakan
seluruh sampel diasumsikan sama. Selain itu pula dianalisa flash point atau titik nyala
dari sampel produk cair ini namun tidak berhasil, hal ini dikarenakan sampel tidak
terbakar setelah dianalisa.
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
1) Temperatur dan waktu dew point yang diperoleh berkisar antara 106 oC – 222 oC
dan 20 - 31 menit.
2) Temperatur dan waktu akhir yang diperoleh berkisar 116 oC - 254 oC dan 52
menit - 147 menit.
3) Semakin besar massa limbah padat yang dibakar maka semakin besar pula produk
cair hasil kondensasi. Massa paling besar yakni 500 gram menghasilkan volume
produk cair yang terbesar yakni 35,5 ml.
4) Nilai Total Petrolium Hidrokarbon (TPH) turun sebesar 2,53 % dari yang
sebelumnya 12,9 % menjadi 10,37 % setelah proses pembakaran dengan metode
pirolisa dan kondensasi. Hal ini disebabkan karena sebagian unsur karbon yang
terkandung dalam limbah padat terbakar dan menjadi asap pembakaran.
5.2 Saran
1) Perlu dilakukan penelitian selanjutnya mengenai design alat yang lebih baik lagi.
2) Perlu dilakukan penelitian untuk mencari metode yang lebih baik lagi guna
mendapatkan produk cair yang terkandung di dalam limbah padat tersebut selain
adanya selain asap cair.
3) Perlu dilakukan analisa kandungan kimia lain yang terdapat dalam limbah padat
dan produk cair.
 DAFTAR PUSTAKA

Atlas, R dan M.R. Barta.1997. Microbiology Ecology Fundamental and Aplication.

Massachutes: Addition Weslwy Publishing.
Abdu dan Fajrin. 2011. Modeling Desalination With Evaporation and Condensa- tion
be One Room System. Institut Teknologi Sepuluh November.Surabaya
Awhu, dkk. 2013. Pengaruh Variabel Waktu Dan Temperatur Terhadap Pembua-tan
Asap Cair Dari Limbah Kayu Pelawan (Cyanometra Cauliflora). Jurnal Teknik
Kimia vol 19, (1) : 1-8
Darmadji, P. 2002. Optimasi Pemurnian Asap Cair dengan Metoda Redistilasi. Jurnal
Teknologi dan Industri Pangan 13(3), 267-271.
Girrard, J.P. 1992. Smoking in Technology of Meat Products. Clermont Ferrand. Ellis
Horwood, New York pp: 165:205.
Hafizh, dkk. 2013. Pengaruh Temperatur Pirolisis Terhadap Kualitas dan Kinetic Rate
Char Hasil Pirolisis Serbuk Kayu Mahoni. Universitas Brawijaya. Malang
Khilmi, dkk. 2013. Studi Eksperimental Sistem Kondensasi Uap Hasil Evaporasi pada
Sistem Desalinasi Tenaga Matahari. ITS.Surabaya
Kollman, F. P. and Cote, W. A. 1984. Principles of Wood Science and Technology.
Sprenger Verlag, New York.
Krisdianto, D, dkk. 2011. Profil Perubahan Tekanan Gas Terhadap Suhu Pada Volu-me
Tetap. Universitas Negeri Yogyakarta. Yogyakarta
Kurniasari. 2005. Pengolahan Awal Lumpur Minyak dengan Metode Volatilisasi. Jurnal
Momentum, vol (1) : 20-23
Lasari. 2002. Bakteri, Pengolah Limbah Minyak Bumi yang Ramah Lingkungan.
Universitas Jendral Sudirman. Purwokero
Maga, J.A. 1988. Smoke in Food Processing. CRC Press, Inc. Boca Raton, Florida: 1-3,
131-138.
Prasetyo, dkk. 2012. Teknologi Bioremediasi dalam Mengatasi Tanah Tercemar
Hidrokarbon. Universitas Negeri Surabaya. Surabaya
Pszczola, D. E. 1995. Tour Higlights Production and Uses of Smoke Base Flavors.
Food Tech. (49): 70-74.
Sasrawan, H. 2013. Minyak Bumi. Online: http://hedisasrawan.blogspot. co.id /
2013/06/minyak-bumi-artikel-lengkap.html (diakses 7 Mei 2016)
Solichin, M. 2007. Penggunaan Asap Cair Deorub dalam Pengolahan RSS. Jurnal
Penelitian Karet, Vol.25 (1) : 1-12.
Tranggono, dkk. 1996. Identifikasi Asap Cair Dari Berbagai Jenis Kayu Dan
Tempurung Kelapa. J. ilmu dan Tek. Pangan. Vol. 1(2) : 15-24.
Ullmann, 2002. Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, 6th Edition. Wiley-
FCH Publisher
Zuhra. 2003. Penyulingan, Pemprosesan dan Penggunaan Minyak Bumi. Uni- versitas
Sumatera Utara. Medan
 LAMPIRAN A
ALAT DAN BAHAN

1 ) ALAT

Gambar 1. Combustion Chamber Gambar 2. Kompor Gas

Gambar 3. Termokopel Gambar 4. Statif

Gambar 5. Klem Gambar 6. Pompa

 Gambar 7. Sendok kayu Gambar 8. Sendok kecil

Gambar 9. Mortal Gambar 10. Kondensor

Gambar 11. Gelas ukur 100 ml Gambar 12. Gelas Ukur 10 ml

 Gambar 13. Selang air Gambar 14. Gelas beker 1000 ml

Gambar 15. Gelas Beker 500 ml Gambar 16. Erlenmeyer

Gambar 17. Botol Sampel Gambar 18. Ember

2) Bahan

Gambar 18. Limbah Padat Gambar 19. Air

Gambar 20. Es Batu

 LAMPIRAN B
DATA HASIL PENELITIAN

Massa

100 gr 200 gr 300 gr 400 gr 500 gr

Parameter
T dew point 196 oC 171 oC 222 oC 199 oC 106 oC
t dew point 20 menit 22 menit 23 menit 27 menit 31 menit
Volume cairan 3,2 ml 11 ml 13 ml 19 ml 35,5 menit
T akhir 218 oC 249 oC 254 oC 233 oC 116 oC
t akhir 52 menit 60 menit 110 menit 120 menit 147 menit
Massa residu 110 gr 148 gr 249 gr 97,5 gr 175 gram
sisa
Warna Putih susu Putih susu Putih susu Putih susu Putih susu

Bau Menyengat Menyengat Menyengat Menyengat Menyengat

 LAMPIRAN C
JURNAL PENELITIAN

PENGOLAHAN LIMBAH PADAT MINYAK BUMI DENGAN

METODE PIROLISA DAN KONDENSASI

Susila Arita*, Bangun Priyatno, Putra Astaman

*) Jurusan Teknik Kimia Universitas Sriwijaya Inderalaya
Jalan Palembang-Prabumulih Km.32 Ogan Ilir Sumsel 30662
Email : susila_arita@yahoo.com

ABSTRAK
Limbah padat dalam penelitian ini adalah limbah yang berasal dari industri minyak bumi yang akan
direcovery menjadi asap cair dengan menggunakan teknologi pirolisis dan kondensasi. Teknologi ini
dengan memanfaatkan panas pembakaran dan prinsip kondensasi. Proses pembakaran terjadi di
combustion chamber. Combustion chamber yang dipakai dalam penelitian ini di design secara vakum.
Kondensor untuk proses pengembunan disambungkan dengan combustion chamber. Proses pirolisis
adalah dekomposisi kimia bahan organik melalui proses pemanasan tanpa atau reaktan lain kecuali
kemungkinan uap air dimana material mentah akan mengalami pemecahan struktur kimia menjadi fase
gas yang kemudian dikondensasi membentuk uap air. Proses kondensasi berhubungan dengan titik
pengembunan pertama atau dew point. Variabel bebas yang digunakan adalah jumlah massa limbah padat
100 gram, 200 gram, 300 gram, 400 gram dan 500 gram. Parameter yang ditinjau pada penelitian ini
adalah temperatur dan waktu dew point, temperatur dan waktu akhir, volume produk cair, analisa sampel
sebelum dan sesudah proses pirolisis, dan analisa produk cair. Hasil penelitian menunjukkan temperatur
dan waktu dew point yang diperoleh berkisar antara 106 oC - 199 oC dan 20 - 31 menit. Temperatur dan
waktu akhir yang diperoleh berkisar 116 oC - 254 oC dan 52 menit - 142 menit. Nilai Total Petrolium
Hidrokarbon (TPH) turun sebesar 2,53 % dari yang sebelumnya 12,9 % menjadi 10,37 % setelah proses
pembakaran dengan metode pirolisa dan kondensasi. Produk cair terbanyak yang di hasilkan adalah 35,5
ml dari sampel limbah padat 500 gram. Nilai kalor produk cair yang didapatkan adalah 953,6771
cal/gram.
Kata Kunci: Asap Cair, Kondensasi, Limbah Padat, Pirolisis, Total Petrolium Hidrokarbon
ABSTRACT
Solid waste in this research is a waste from the petroleum industry will be recovered into liquid smoke by
using pyrolysis technology and condensation. This technology is used combustion heat and the
condensation principle. The combustion process is used in the combustion chamber. Combustion
chamber in this research is designed as a vacuum. Pyrolysis process is the chemical decomposition of
organic materials through the process without heating or other reactants except possibly water vapor.
Ihe raw material will become the chemical structure into the gas phase. Gas produced from the process is
condensed in the condenser to form water vapor. Condensation process associated with dew point. The
independent variables used were the amount of solid waste mass of 100 gram, 200 gram, 300 gram, 400
gram and 500 gram. The parameters are reviewed in this research is the dew point temperature and dew
point time, temperature and end time, the volume of liquid products, the analysis of samples before and
after the pyrolysis process and the analysis of liquid products. The results showed the temperature and
the dew point of time obtained ranged from 106 °C- 199°C and 20-31 minutes. Temperature and end time
obtained ranges from 116 °C - 254 °C and 52 minutes - 142 minutes. The value Total Petroleum
Hydrocarbons (TPH) is decrease 2.53% from the previous 12.9% to 10.37% after the combustion
process by the method of pyrolysis and condensation. The most liquid product that produced is 35.5 ml of
a sample of 500 gram of solid waste. The heating value liquid product obtained is 953.6771 cal / gram.
Keywords : Condensation, Liquid Smoke, Pyrolysis, Solid Waste, Total Petroleum Hydrocarbon
I. PENDAHULUAN
Industri minyak bumi semakin berkembang
untuk memenuhi kebutuhan hidup manusia di
seluruh dunia. Indonesia termasuk dalam negara
yang mempunyai cadangan minyak bumi yang
cukup besar sehingga harus dikelola dengan
tepat baik pengolahan maupun penanggulangan
pencemaran. Minyak bumi dapat menghasilkan
berbagai produk BBM diantaranya solar,
gasoline, kerosene, avtur dan lain sebagainya.
Minyak bumi adalah cairan kental, berwarna
hitam kehijauan, mudah terbakar dan berada di
lapisan atas dari beberapa tempat di kerak bumi
serta mengandung senyawa kimia hidrogen dan
karbon. Minyak bumi yang belum diolah
disebut minyak mentah (crude oil) dan belum
dapat digunakan sehingga di butuhkan teknologi
pegolahan yang baik.
Pencemaran minyak bumi (crude oil) dapat
terjadi di udara, tanah dan air. Pencemaran
minyak bumi pada tanah dianggap sebagai
kontaminan yang dapat mengurangi
produktifitas tanah. Kecemasan bahwa
pencemaran ini akan menjadi masalah di masa
yang akan datang adalah hal yang sangat
beralasan mengingat bentuk, sifat dan
jumlahnya semakin besar atau luas serta terus
mengalami peningkatan (Prasetyo, 2011).
Pencemaran minyak bumi pada tanah
menghasilkan limbah bahan berbahaya dan
beracun (B3) karena sifatnya, konsentrasi
maupun jumlahnya dapat mencemarkan dan
membahayakan lingkungan hidup, serta
kelangsungan hidup manusia dan mahluk hidup
lainnya. Dalam PP no. 85 tahun 1999 tentang
limbah B3 ditegaskan bahwa setiap produsen
yang menghasilkan limbah B3 hanya diizinkan
menyimpan limbah tersebut paling lama 90 hari
sebelum diolah dan perlu pengolahan secara
baik sehingga tidak mencemari lingkungan di
sekitarnya. Menurut UU nomor 23 tahun 2009
tentang pengelolaan limbah B3 adalah dapat
dilakukan dengan pengurangan, penyimpanan,
pengumpulan, pengangkutan, pemanfaatan,
pengolahan, dan penimbunan. Dampak yang
kan ditimbulkan adalah lingkungan yang kotor,
beracun dan sangat mengganggu ekosistem.
Tanah sebagai elemen kehidupan
memegang peran penting dalam kehidupan
manusia, hewan dan tumbuhan. Pencemaran
limbah minyak pada tanah mengakibatkan
lingkungan tanah tersebut menjadi tercemar
karena sudah terkontaminasi. Total Petroleum
Hydrocarbon (TPH) ialah merupakan
pengukuran konsentrasi pencemar hidrokarbon
minyak bumi dalam tanah atau serta seluruh
pencemar hidrokarbon minyak dalam suatu
sampel tanah yang sering dinyatakan dalam
satuan mg hidrokarbon/kg tanah (Nugroho,
2006). Kontaminan yang ada dalam tanah
tersebut mengandung bahan-bahan kimia
berbahaya misalnya unsur kimia karbon oksida,
sulfur, karbon, dan senyawa hidrokarbon lain.
Keberadaan bahan-bahan kimia inilah yang
menyebabkan pengaruh yang tidak baik dalam
lingkungan. Tanah yang mengandung senyawa -
senyawa yang tidak baik sehingga
mengakibatkan tanah tidak subur. Tanah yang
terkontaminasi limbah hidrokarbon berat
tersebut mempunyai ciri-ciri fisik yang dapat
kita ketahui secara langsung seperti bewarna
hitam, berbau menyengat, lengket dan
berbahaya. Oleh karena itu pada penelitian ini
kami mencoba meneliti kandungan limbah padat
(tanah) yang terkontaminasi dan meneliti
kemampuan pembakaran secra pirolisa dan
kondensasi terhadap pengaruh terhadap
pengurangan kandungan senyawa hidrokarbon
pada tanah melalui metode pirolisa dan
kondensasi.
1.1. LIMBAH MINYAK BUMI
Minyak bumi biasanya berada 3-4 km di
bawah permukaan. Minyak bumi diperoleh
dengan membuat sumur bor. Minyak mentah
yang diperoleh ditampung dalam kapal tanker
atau dialirkan melalui pipa ke stasiun tangki
atau ke kilang minyak. Industri minyak pastinya
juga menghasilkan limbah. Limbah yang
dihasilkan industri minyak bumi umumnya
mengandung logam-logam berat maupun
senyawa yang berbahaya. Limbah minyak
adalah buangan yang berasal dari hasil
eksplorasi produksi minyak, pemeliharaan
fasilitas produksi, fasilitas penyimpanan,
pemrosesan dan tangki penyimpanan minyak
pada kapal laut. Limbah minyak bersifat mudah
meledak, mudah terbakar, bersifat reaktif,
beracun, menyebabkan infeksidan bersifat
korosif.
1.2. TEKNIK PENGOLAHAN LIMBAH
MINYAK
Pengolahan limbah minyak bumi
dilakukan secara fisika, termal dan biologi.
Pengolahan secara fisika dilakukan untuk
pengolahan awal yaitu dengan cara melokalisasi
tumpahan minyak menggunakan pelampung
pembatas (oil booms), yang kemudian akan
ditransfer dengan perangkat pemompa (oil
skimmers) ke sebuah fasilitas penerima
“reservoar” baik dalam bentuk tangki ataupun
balon dan dilanjutkan dengan pengolahan secara
kimia, namun biayanya mahal dan dapat
menimbulkan pencemar baru. Pengolahan
secara thermal yakni dengan memanfaatkan
panas dari hasil pembakaran sehingga dapat
mengurangi senyawa kimia yang terkandung
dalam limbah minyak bumi. Pengolahan limbah
secara biologi merupakan alternatif yang efektif
dari segi biaya dan aman bagi lingkungan.
Pengolahan dengan metode biologis disebut
juga bioremediasi, yaitu biotek-nologi yang
memanfaatkan makhluk hidup khususnya
mikroorganisme untuk menurunkan konsentrasi
atau daya racun bahan pencemar (Lasari, 2010)
Dalam pelaksanaan bioremediasi, baik
secara in situ maupun ex situ, perlu dilakukan
pemantauan terhadap proses pengolahan dan
hasil akhir pengolahan. Hal itu perlu dipantau
adalah kandungan minyak bumi dan/atau
kandungan total hidrokarbon minyak bumi.
Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup
no. 128 tahun 2003 tentang Tata Cara dan
Persyaratan Teknis Pengolahan Limbah Minyak
Bumi dan Tanah Terkontaminasi oleh Minyak
Bumi secara Biologis mensyaratkan kandungan
total hidrokarbon minyak bumi yang tidak lebih
dan 15 % di awal proses bioremediasi. Selama
proses bioremediasi, kandungan total
hidrokarbon minyak bumi perlu dipantau
setidaknya setiap 2 minggu. Pemantauan
kandungan bezena, toluena, etil-benzena, xylena
dan hidrokarbon polisilkik aromatik perlu
dilakukan di akhir proses bioremediasi.
Kandungan total hidrokarbon minyak bumi di
akhir proses bioremediasi disyaratkan di bawah
1 %. Di akhir proses bioremediasi, kandungan
toluene, etil-bensena, silena, dan hidrokarbon
polisilkik aromatik disyaratkan masing-masing
berada di bawah 10 ppm, sedangkan kandungan
bensena disyaratkan berada di bawah 10 ppm.
Detoksifikasi dan degradasi limbah tersebut
dapat dilakukan secara biologis yang aman dan
ramah lingkungan dengan menggunakan 3 jenis
bakteri dan tumbuhan yang dikenal dengan
fitoremediasi.
Fitoremediasi adalah pemanfaatan di
bidang tumbuhan, mikroorganisme untuk
meminimalisasi dan mendetoksifkasi polutan,
karena tanaman mempunyai kemampuan
menyerap logam dan mineral yang tinggi atau
sebagai fitoakumulator dan fitochelator.
Konsep pemanfaatan tumbuhan dan
mikroorganisme untuk meremediasi tanah yang
terkontaminasi polutan adalah pengembangan
terbaru dalam teknik pengolahan limbah.
1.3. PIROLISIS
Pirolisis adalah dekomposisi kimia bahan
organik melalui proses pemanasan tanpa atau
reaktan lain kecuali kemungkinan uap air
dimana material mentah akan mengalami
pemecahan struktur kimia menjadi fase gas.
Proses pirolisis merupakan tahap awal dari
rangkaian proses yang terjadi dalam proses
gasifikasi dan melibatkan proses kimia dan fisik
yang kompleks dimana suatu perubahan dalam
kondisi operasi berpengaruh pada proses secara
keseluruhan.
Beberapa cara memanfaatkan energi yang
tersimpan dalam biomassa melalui pirolisis.
Pembakaran langsung adalah cara yang paling
tua digunakan. Biomassa yang dibakar dapat
langsung menghasilkan panas tetapi cara ini
hanya mempunyai efisiensi sekitar 10 %.Cara
lain adalah dengan mengubah biomassa menjadi
cairan. Produk yng dihasilkan dari pirolisis
adalah minyak, arang dan gas sintetik atau
syngas. Masing-masing produk pirolisis
merupakan bahan bakar yang dapat di konversi
menjadi listrik melalui berbagai cara yang
berbeda. Minyak dapat dipergunakan sebagai
bahan bakar untuk menghasilkn energi listrik
melalui mesin pembakaran dalam atau internal
combustioan engine seperti motor bensin
maupun motor diesel. Hasil gerakan dapat di
hubungkan pada generator untuk mengasilkan
listrik.
Char atau arang merupkan sisa pirolis yang
dapat dipergunakan sebagai bahan bakar padat.
Seperti diterangkan diatas tentang pembakaran
langsung, arang dapat dipergunakan sebagai
pembakaran pada proses pembakaran lansung
melalui ataupun tanpa melului proses
densifikasi. Sedangkan Syngas dapat
menghasilkan energi listrik melalui turbin gas.
Peralatan modern proses pirolis telah
mencapai tahap yang sangat menggembisakan
yaitu apa yang di kenal dengan pirolisis cepat
atau fast pirolisis yaitu suatu proses pirolisis
dengan meningkatkan kecepatan kenaikan suhu.
Dengan cara ini dapat dihasilkan produk minyak
pirolisis yang hingga 75 % lebih tinggi
dibandingkan dengan pirolisis konvensional.
Proses pirolisis cepat telah diadopsi oleh
Teknologi biomassa Eropa yang telah
memproduksi 50 ton minyak pirolisis (setara
314 barel minyak) dengan material kayu
sebanyak 250 ton / hari.
1.4. KONDENSASI
Kondensasi lebih dikenal sebagai
pengembunan atau mengembun. Kondensasi
adalah peristiwa perubahan wujud zat dari gas
menjadi cair. Kondensasi dapat dibagi menjadi
dua jenis, yakni kondensasi eksterior dan
kondensasi interior. Kondensasi eksterior terjadi
ketika udara lembab menyentuh permukaan
dingin seperti kaca. Kondensasi akan terjadi jika
suhu permukaan tersebut berada di bawah titik
embun udara (dew point). Titik embun udara
adalah suhu/temperatur di mana uap air dalam
udara mengembun menjadi air pada kecepatan
yang sama dengan kecepatan air itu menguap,
pada tekanan udara konstan. Kondensasi seperti
ini biasa terlihat ketika malam hari yang dingin
diikuti dengan siang hari yang hangat. (william,
2014).
Menurut Irawan dalam Khilmi (2013)
dalam penelitiannya kondensasi atau proses
pengembunan adalah proses perubahan wujud
gas menjadi wujud cair karena adanya
perbedaan temperature. Temperatur
pengembunan berubah sejalan dengan tekanan
uap. Oleh karena itu temperatur pengembunan
didefinisikan sebagai temperatur pada kondisi
jenuh akan dicapai bila udara didinginkan pada
tekanan tetap tanpa penambahan kelembaban.
1.5. PENCEMARAN TANAH
Menurut Peraturan Pemerintah RI No. 150
tahun 2000 tentang Pengendalian kerusakan
tanah untuk produksi bio massa “Tanah adalah
salah satu komponen lahan berupa lapisan
teratas kerak bumi yang terdiri dari bahan
mineral dan bahan organik serta mempunyai
sifat fisik, kimia, biologi, dan mempunyai
kemampuan menunjang kehidupan manusia dan
makhluk hidup lainnya”. Tetapi apa yang
terjadi, akibat kegiatan manusia, banyak terjadi
kerusakan tanah. Di dalam PP No. 150 th. 2000
disebutkan bahwa “Kerusakan tanah untuk
produksi biomassa adalah berubahnya sifat
dasar tanah yang melampaui kriteria baku
kerusakan tanah”.
Pencemaran tanah adalah keadaan di mana
bahan kimia buatan manusia masuk dan
merubah lingkungan tanah alami. Ketika suatu
zat berbahaya/beracun telah mencemari
permukaan tanah, maka ia dapat menguap,
tersapu air hujan dan atau masuk ke dalam
tanah. Pencemaran yang masuk ke dalam tanah
kemudian terendap sebagai zat kimia beracun di
tanah. Zat beracun di tanah tersebut dapat
berdampak langsung kepada manusia ketika
bersentuhan atau dapat mencemari air tanah dan
udara di atasnya.
Salah satu penyebab utama dari
pencemaran tanah adalah aktivitas
penambangan. Salah satu jenis penambangan
yang paling banyak menyebabkan pencemaran
bagi tanah adalah penambangan minyak.
Pencemaran ini terjadi tidak hanya terbatas pada
saat kegiatan penambangannya saja, tapi juga
pada saat pengolahan dan pendistribusian hasil
tambang tersebut.
Industri minyak bumi memiliki potensi
sebagai sumber dampak terhadap pencemaran
air, tanah dan udara baik secara langsung
maupun tidak langsung. Minyak yang
merembes ke dalam tanah dapat menyebabkan
tertutupnya suplai oksigen dan meracuni
mikroorganisme tanah sehingga mengakibatkan
kematian mikroorganisme tersebut. Tumpahan
minyak di lingkungan dapat mencemari tanah
dan perairan hingga ke daerah sub-surface dan
lapisan aquifer air tanah. Jumlah tanah yang
terkontaminasi minyak bumi yang dihasilkan
dalam proses produksi minyak telah meningkat
ribuan ton setiap tahun di Indoesia.
Pencemaran minyak bumi di tanah
merupakan ancaman yang serius bagi kesehatan
manusia. Minyak bumi yang mencemari tanah
dapat mencapai lokasi air tanah, danau atau
sumber air yang menyediakan air bagi
kebutuhan domestik maupun industri sehingga
menjadi masalah serius bagi daerah yang
mengandalkan air tanah sebagai sumber utama
kebutuhan air bersih atau air minum.
Pencemaran minyak bumi, meskipun dengan
konsentrasi hidrokarbon yang sangat rendah
sangat mempengaruhi bau dan rasa air tanah
(Atalas dan Bartha 1997). Banyak senyawa-
senyawa organik yang terbentuk di alam dapat
didegradasi oleh mikroorganisme bila kondisi
lingkungan menunjang proses degradasi
tersebut. Artinya, pencemaran lingkungan oleh
polutan-polutan organik dapat dengan
sendirinya dipulihkan. Namun pada beberapa
lokasi terdapat senyawa organik alami yang
resisten terhadap biodegradasi sehingga
senyawa tersebut akan terakumulasi di dalam
perut bumi.
Hidrokarbon minyak bumi merupakan
kontaminan yang paling luas yang mencemari
lingkungan. Kecelakaan tumpahan minyak yang
terjadi sering mengakibatkan kerusakan
lingkungan yang serius. Tingkat pencemaran
yang berat mampu membunuh berbagai jenis
organism air atau tanah dan menyebabkan
lingkungan mengalami kerusakan yang bersifat
permanen. Menurut Leahy dan Colvell (1990),
biodegradasi oleh mikroorganisme merupakan
salah satu cara yang tepat, efektif dan hampir
tidak ada pengaruh sampingan pada lingkungan
karena tidak menghasilkan racun ataupun
peledakan jumlah bakteri (blooming).
Mikroorganisme ini akan mati seiring dengan
habisnya minyak mentah.
1.6. ASAP CAIR
Asap cair merupakan suatu hasil
kondensasi atau pengembunan dari uap hasil
pembakaran secara langsung maupun tidak
langsung dari bahan-bahan yang banyak
mengandung lignin, selulosa, hemiselulosa serta
senyawa karbon lainnya (Darmadji, 2002).
Bahan baku yang banyak digunakan antara lain
berbagai macam jenis kayu, bongkol kelapa dilakukan di Laboratorium Unit Proses Fakultas
sawit, tempurung kelapa, sekam, ampas atau Teknik Universitas Sriwijaya.
serbuk gergaji kayu dan lain sebagainya. Selama 2.2. VARIABEL PENELITIAN
pembakaran, komponen dari kayu akan Variabel bebas dalam penelitian ini adalah
mengalami pirolisa menghasilkan berbagai jumlah massa yang divariasikan dari 100 gram,
macam senyawa antara lain fenol, karbonil, 200 gram, 300 gram, 400 gram dan 500 gram.
asam, furan, alkohol, lakton, hidrokarbon, Parameter yang ditinjau pada penelitian ini
polisiklik aromatik dan lain sebagainya adalah temperatur dan waktu dew point,
(Girrard, 1992). temperatur dan waktu akhir, volume produk
Asap merupakan sistem komplek yang cair, analisa sampel sebelum dan sesudah proses
terdiri dari fase cairan terdispersi dan medium pirolisis, dan analisa produk cair.
gas sebagai pendispersi (Darmadji, 2002). Asap
2.3. ALAT DAN BAHAN
diproduksi dengan cara pembakaran tidak
Alat yang digunakan dalam penelitian
sempurna yang melibatkan reaksi dekomposisi
pembuatan biodiesel antara lain :
konstituen polimer menjadi senyawa organik
22) Timbangan analitik
dengan berat molekul rendah karena pengaruh
23) Gas elpiji
panas yang meliputi reaksi oksidasi,
24) Kompor gas
polimerisasi dan kondensasi (Girrard, 1992).
25) Wadah untuk pembakaran
Jumlah partikel padatan dan cairan dalam
26) Kondensor
medium gas menentukan kepadatan asap. Selain
27) Erlenmeyer
itu asap juga memberikan pengaruh warna rasa
28) Statif
dan aroma pada medium pendispersi gas. Sifat
29) Klem
dari asap cair dipengaruhi oleh komponen
30) Alat analisa logam berat
utama yaitu selulosa, hemiselulosa dan lignin
31) Termokopel
yang proporsinya bervariasi tergantung pada
32) Corong pemisah
jenis bahan yang akan di pirolisis (Kollman,
33) Sendok pengaduk
1984). Proses pirolisis sendiri melibatkan
34) Gelas ukur 25 ml
berbagai proses reaksi diantaranya dekomposisi,
35) Gelas ukur 100 ml
oksidasi, polimerisasi dan kondensasi.
36) Gelas beker 1000 ml
Hemiselulosa adalah komponen kayu yang
37) Gelas beker 500 ml
mengalami pirolisa paling awal menghasilkan
38) Selang platik
fural, furan, asam asetat dan homolognya.
39) Ember
Hemiselulosa tersusun dari pentosan dan
40) Pompa air
heksosan dan rata-rata proporsi ini tergantung
41) Sendok kecil
pada jenis kayu. Pirolisis dari pentosan
42) Sendok besar
membentuk furfural, fural dan turunannya
43) Gabus
beserta suatu seri yang panjang dari asam
44) Stopwatch
karboksilat. Bersama-sama dengan selulosa,
Bahan yang digunakan dalam pembuatan
pirolisis heksosan membentuk asam asetat dan
biodiesel antara lain :
homolognya (Darmadji, 2002). Dekomposisi
4) Limbah padat
hemiselulosa terjadi pada suhu 200-250o C.
5) Air
Fenol dihasilkan dari dekomposisi lignin yang
6) Es batu
terjadi pada suhu 300o C dan berakhir pada suhu
o
C (Girrard, 1992). Proses selanjutnya yaitu
2.4. PROSEDUR PENELITIAN
pirolisa selulosa menghasilkan senyawa asam
asetat dan senyawa karbonil seperti asetaldehid, Limbah Padat
Analisa
glikosal dan akreolin. Pirolisa lignin akan Bahan Baku
menghasilkan senyawa fenol, guaikol, siringol
bersama dengan homolog dan derivatnya
(Maga, 1998). ditimbang

2. METODOLOGI PENELITIAN
Pegolahan limbah padat ini menggunakan
konsep pirolisa dan kondensasi. Crushing
2.1. WAKTU DAN TEMPAT
Penelitian dilakukan pada September 2015
sampai Juli 2016. Proses penelitian dilakukan
Dibakar di combustion
chamber
 Tabel 1. Data Hasil Penelitian
Massa

100gr 200gr 300gr 400gr 500gr

Gas Residu/limbah yang
tidak terbakar parameter
T dew 196 171 222 199 106
point 0
C 0
C 0
C 0
C 0
C
Condensatioon Analisa setelah t dew point 20 22 23 27 31
pembakaran mnt mnt mnt mnt mnt
Volume 3,2 11 13 19 35,5
cairan ml ml ml ml menit
Asap Cair
T akhir 218 249 254 233 116
0 0 0 0 0
C C C C C
t akhir 52 60 110 120 147
mnt mnt mnt mnt mnt
Analisa Hasil
Kondensat
Volume 110 148 249 97,5 175
residu gr gr gr gr gr

Gambar 1. Blok Diagram Pengolahan Limbah 3.1. Pengaruh Massa Limbah Padat terhadap
Padat dengan Metode Pirolisa dan Temperatur Dew Point
Kondensasi Pengaruh massa limbah padat terhadap
temperatur dew point terlihat pada gambar 3.
Dari grafik tersebut dapat dilihat bahwa
pengaruh massa terhadap temperatur dew point
mengalami fluktuasi, namun secara umum
grafik menunjukkan penurunan. Pada massa
limbah padat 100 gram dan 200 gram
temperatur dew point mengalami penurunan
begitupun pada massa 300, 400, dan 500 gram
secara berurutan. Fluktuasi data terjadi pada
massa 100 gram dan 200 gram dengan
temperatur dew point yang didapat lebih kecil
Gambar 2. Rangkaian Alat Proses Pirolisa dari massa 300 gram. Hal ini dikarenakan masih
dan Kondensasi ada residu hasil pembakaran sebelumnya yang
Keterangan: tertinggal pada combustion chamber.
a) Kompor gas Bertambahnya massa limbah padat
a. Combustion chamber menyebabkan kandungan hidrokarbon didalam
b. Termokopel limbah tanah tersebut bertambah, sehingga uap
c. Penyuplai panas dari listrik yang dihasilkan lebih banyak dan temperatur
d. Pompa air dew point diperoleh lebih cepat. Temperatur
e. Kondensor dew point terendah terjadi pada massa 500 gram
f. Labu erlenmeyer yaitu 106 oC.
300
Temperatur dew point

3. HASIL DAN PEMBAHASAN 250 222 199

200 196 171
(OC)

Berdasarkan hasil penelitian pengolahan 150

limbah padat dengan metode pirolisa dan 106
100
kondensasi di dapatkan data hasil pengujian
50
sebagai berikut:
0
100 200 300 400 500
Massa (g)
Gambar 3. Hubungan massa limbah padat
terhadap temperatur dew point
3.2. Pengaruh Massa Limbah Padat terhadap
Waktu Dew Point
Pengaruh massa limbah padat terhadap
waktu dew point terlihat pada gambar 4. Dari
grafik tersebut dapat dilihat bahwa semakin
besar massa limbah padat maka semakin lama
waktu pengembunan atau waktu dew point yang
diperoleh. Limbah padat dengan massa 500
gram memerlukan waktu paling lama di
bandingkan dengan massa yang lain. Hal ini di
sebabkan karena semakin besar jumlah massa
yang terjadi masih keluar dari combustion
chamber.
Temperatur akhir terbesar terjadi pada
massa 300 gram yakni sebesar 254 oC. Setelah
itu mengalami penurunan pada massa 400 gram
dan 500 gram yakni masing- masing 233 oC dan
116oC. Hal ini dikarenakan masih ada residu
hasil pembakaran sebelumnya yang tertinggal
pada combustion chamber.
300
249 254 233

Temperatur Akhir (OC)

maka proses pembakaran yang terjadi semakin 250 218
lama sehingga gas yang dihasilkan juga semakin 200
cepat terkondensasi. Nilai kalor yang di suplai
dari api pembakaran yang di butuhkan untuk 150 116
massa 500 gram harus lebih banyak, artinya 100
panas dari kompor gas juga harus besar. 50
Senyawa hasil pembakaran yang dihasilkan 0
tentunya memerlukan kalor dan waktu
100 200 300 400 500
pembakaran senyawa sehingga dapat terbakar.
40 Massa (g)
Waktu (menit)

35 31 Gambar 5. Hubungan massa limbah padat

30 27
25 22 23 terhadap temperatur akhir
20 20
15
10 3.4. Pengaruh Massa Limbah Padat terhadap
5 Waktu Akhir
0
Pengaruh massa limbah padat terhadap
100 200 300 400 500 waktu akhir terlihat pada gambar 6. Dari grafik
Massa (g)
Gambar 4. Hubungan massa limbah padat tersebut dapat dilihat semakin besar massa yang
terhadap waktu dew point dibakar maka semakin besar pula lamanya
3.3. Pengaruh Massa Limbah Padat terhadap pembakaran atau waktu akhir. Waktu terlama
Temperatur Akhir yang diperoleh terdapat pada massa 500 gram
Pengaruh massa limbah padat terhadap dengan temperatur akhir 147 menit. Hal ini
temperatur akhir terlihat pada gambar 5. Pada disebakan karena untuk membakar sampel
grafik tersebut dari massa 100 gram hingga 300 dengan jumlah besar memerlukan waktu yang
gram temperatur akhir yang dihasilkan semakin lama untuk membakar secara keseluruhan.
tinggi. Hal ini berhubungan dengan penelitian Jumlah massa juga mempengaruhi pembakaran,
Hafidz, dkk (2009) tentang hubungan massa dengan jumlah sedikit lebih cepat
temperatur dengan massa serbuk kayu mahoni terbakar dibanding dengan massa yang besar.
bahwa, semakin besar temperatur pirolisis maka 160 147
140
Waktu Akhir (Menit)

komponen di dalam serbuk kayu mahoni 120

semakin banyak terdekomposisi. Massa limbah 120 110
padat yang semakin besar membutuhkan 100
temperatur yang lebih tinggi agar 80
60
terdekomposisi dengan baik. 60 52
Tabrakan molekul ke dinding ruangan 40
tersebut terjadi secara terus menerus, yang 20
menimbulkan efek tekanan gas di dalam 0
ruangan tersebut. Semakin tinggi suhu gas, 100 200 300 400 500
maka semakin besar kecepatan geraknya,
sehingga menyebabkan momentum tumbukan Massa (g)
terhadap dinding semakin besar (Dodi, 2011).
Asap yang terbentuk hasil pirolisa mempunyai Gambar 6. Hubungan massa limbah padat
kharakteristik bewarna putih dan berbau terhadap waktu akhir
menyengat. Hal ini bisa diindikasikan adanya 3.5. Pengaruh Massa Limbah Padat
senyawa hidrokarbon yang terbakar dan terhadap
menguap. Namun dalam penelitian ini asap Produk Cair
 No Para Sat Hasil Analisa Metode
yaitu turun sebesar 39,48 mg/kg dari
sebelumnya sebesar 157, 43 mg/kg menjadi
mete ua Sebelum Sesudah
117,95 mg/kg. Logam tembaga (Cu) mengalami
r n peningkatan sebesar 0,53 mg/kg dari
1 Pb mg 157, 43 117,95 IK-03- sebelumnya sebesar 6,02 mg/kg menjadi 6,55
/kg LPT- mg/kg. Hal ini disebabkan karena masih adanya
FMIPA
residu yang tidak terbakar sempurna. Total
Petrolium Hidrokarbon (TPH) turun sebesar
2 Cu mg 6,02 6,55 IK-02-
2,53 % dari yang sebelumnya 12,9 % menjadi
/kg LPT- 10,37 % setelah proses pembakaran dengan
FMIPA metode pirolisa. Hal ini disebabkan karena
3 TPH % 12,9 10,37 Gravimet sebagian unsur hidrokarbon terbakar.
ri
Tabel 2. Hasil Analisa Logam Berat
Pengaruh massa limbah padat terhadap
volume produk cair terlihat pada gambar 7. Dari 3.7. Analisa Produk Cair
grafik tersebut dapat dilihat semakin besar Pada tabel 3 ditunjukan data yang
massa yang dibakar maka semakin banyak pula diperoleh dari analisa prooduk cair dalam hal ini
produk cair hasil kondensasi yang dihasilkan. hasil kondensai dari asap limbah yang
Hal ini disebabkan karena massa dengan jumlah dihasilkan diperoleh nilai kalor 953, 6771
yang besar akan menghasilkan gas hasil cal/gram. Selain itu pula dianalisa flash point
pembakaran pada combustion chamber yang atau titik nyala dari sampel produk cair ini
besar pula. Besarnya massa akan memberikan namun tidak berhasil, hal ini dikarenakan
kenaikan pada temperatur dan waktu sampel tidak terbakar setelah dianalisa itu.
pembakaran. Hal ini sesuai dengan penelitian Tabel 3. Hasil Analisa Produk Cair
Awhu, dkk (2013) bahwa, semakin tinggi Parameter Satua Stndr Hasil Metode
temperatur dan waktu operasi maka semakin n Analisa
banyak volume asap cair yang dihasilkan dari
proses pirolisis. Gas yang dihasilkan akan
bertambah jika limbah padat terbakar secara Nilai Kalor cal/gr Benzoat 953, ASTM
keseluruhan akibat tumbukan gas- gas dalam 6771 D5865-
combustion chamber. Dari grafik tersebut
11a
pengaruh massa limbah padat meningkat dari
3,2 ml sampai 35,5 ml.
4. KESIMPULAN
40 35,5 Berdasarkan hasil penelitian dan
pembahasan dapat disimpulkan bahwa :
30
yield (ml)

5) Temperatur dan waktu dew point yang

20
11 13
10
3,2
0 menit.
100 200
300 400 500
Massa (g)
Gambar 7. Hubungan massa limbah padat
terhadap volume produk cair
3.6. Analisa Logam Berat
Pada hasil analisa yang tercantum dalam
tabel 2 dijelaskan bahwa analisa logam berat
terhadap limbah padat yang mendapat perlakuan
sebelum dan sesudah proses pengolahan dengan
metode pirolisa. Adapun sampel yang di analisa
ialah limbah padat yang bewarna hitam dan
berbau menyengat sebelum melalui proses
pirolisa dan kondensasi.
Hasil yang didapatkan yaitu unsur timbal
(Pb) mengalami penurunan setelah pengolahan
19 diperoleh berkisar antara 106 oC – 222 oC
dan 20 - 31 menit.
6) Temperatur dan waktu akhir yang diperoleh
berkisar 116 oC - 254 oC dan 52 menit- 147
7) Semakin besar massa limbah padat yang
dibakar maka semakin besar pula produk
cair hasil kondensasi. Massa paling besar
yakni 500 gram menghasilkan volume
produk cair yang terbesar yakni 35,5 ml.
8) Nilai Total Petrolium Hidrokarbon (TPH)
turun sebesar 2,53 % dari yang sebelumnya
12,9 % menjadi 10,37 % setelah proses
pembakaran dengan metode pirolisa dan
kondensasi.
DAFTAR PUSTAKA
Atlas, R dan M.R. Barta.1997. Microbiology
Ecology Fundamental and Aplication.
Massachutes: Addition Weslwy
Publishing
Abdu dan Fajrin. 2011. Modeling
Desalinati on With Evaporation
and Condensa- tion be One
Room System. Institut Tek
nologi Sepuluh November.
Surabaya
Awhu, dkk. 2013. Pengaruh Variabel Waktu
Dan Temperatur Terhadap Pembuatan
Asap Cair Dari Limbah Kayu Pelawan
(Cyanometra Cauliflora). Jurnal
Teknik Kimia vol 19, (1) : 1-8
Darmadji, P. 2002. Optimasi Pemurnian Asap
Cair dengan Metoda Redistilasi. Jurnal
Teknologi dan Industri Pangan 13(3),
267-271
Girrard, J.P. 1992. Smoking in Technology of
Meat Products. Clermont Ferrand. Ellis
Horwood, New York pp: 165:205
Hafizh, dkk. 2013. Pengaruh Temperatur
Pirolisis Terhadap Kualitas Dan
Kinetic Rate Char Hasil Pirolisis
Serbuk Kayu Mahoni. Universitas
Brawijaya. Malang
Khilmi, dkk. 2013. Studi Eksperimental Sistem
Kondensasi Uap Hasil Evaporasi pada
Sistem Desalinasi Tenaga Matahari.
ITS. Surabaya
Kollman, F. P. and Cote, W. A. 1984. Principles
of Wood Science and Technology.
Sprenger Verlag, New York
Krisdianto. 2011. Profil Perubahan Tekanan
Gas Terhadap Suhu Pada Volume
Tetap. Univ- ersitas Negeri
Yogyakarta. Yogyakarta
Kurniasari. 2005. Pengolahan Awal Lumpur
Minyak dengan Metode Volatilisasi.
Jurnal Momentum, vol (1) : 20-23
Lasari. 2002. Bakteri, Pengolah Limbah Minyak
Bumi yang Ramah Lingkungan.
Universitas Jendral Sudirman.
Purwokero
Maga, J.A. 1988. Smoke in Food Processing.
CRC Press, Inc. Boca Raton, Florida:
1-3, 131-138
Prasetyo, dkk. 2012. Teknologi
Bioremediasi dalam Mengatasi
Tanah Tercemar Hidrokarbon.
Universitas Negeri Surabaya.
Surabaya
Pszczola, D. E. 1995. Tour Higlights
Production and Uses of Smoke Base
Flavors. Food Tech. (49): 70-74
Solichin, M. 2007. Penggunaan Asap Cair
Deorub dalam Pengolahan RSS. Jurnal
Penelitian Karet, Vol.25 (1) : 1-12
Tranggono, dkk. 1996. Identifikasi Asap
Cair Dari Berbagai Jenis Kayu
Dan Tempurung Kelapa. J. ilmu
dan Tek. Pangan. Vol. 1(2) : 15-
24
Ullmann, 2002. Ullmann’s Encyclopedia of
Indus
trial Chemistry, 6th Edition. WILEY-
FCH Publisher
Zuhra. 2003. Penyulingan, Pemrosesan Dan
Penggunaan Minyak Bumi. Universitas
Sumatera Utara. Medan