CONTAMINACION HIDRICA
INTRODUCCION
Todos los procesos de “uso” del agua, contaminan de algún modo el agua, y tienen
un beneficio económico y un costo ambiental. Por el contrario los procesos de
“tratamiento” del agua descontaminan el agua y tienen un beneficio ambiental y un
costo económico.
El decreto 901 del 1o. de abril de 1997 que establece en Colombia el marco general
operativo de las Tasas Retributivas, genera la necesidad de evaluar el grado de
contaminación que cada usuario produce con sus descargas a una cuenca
determinada. Esta evaluación de la cantidad de contaminación descargada a una
cuenca tiene el doble objeto de : a) Poder determinar la calidad del agua “natural” de
la cuenca, o se la “meta” de contaminación mínima a la cual quiere llegarse. b)
Determinar el grado de contaminación aportado por cada usuario. Con esas bases se
podrá cobrar monetariamente al usuario el costo ambiental de su contaminación, y
haciendo al mismo tiempo que dicho cobro sea para el usuario un incentivo para
contaminar menos dentro de un proceso gradual y efectivo.
Como todos los usos del agua con fines industriales están ligados a un uso doméstico
correspondiente a los servicios para el personal que labora en la actividad industrial
respectiva, es importante en las autoevaluaciones, que se distinga entre la descarga
correspondiente al uso doméstico y la descarga propiamente industrial, pues hay
muchos usos industriales que por su naturaleza no generan contaminación medible
en DBO5 o apenas en un grado poco importante, sin embargo todos los
2
establecimientos industriales tienen servicios para su personal, y en algunos casos
esa descarga, que sí contiene DBO5, es altamente significativa.
Para los 60 diferentes grupos de uso del agua se intentó cuantificar la carga
contaminante “típica” que cada uso arrojaría, sin embargo pueden ser mas útiles
concentraciones “típicas”, pues los caudales pueden ser medidos con mayor facilidad.
No obstante, en algunos casos no se encontraron referencias ciertas sobre
concentraciones típicas y se tomaron entonces concentraciones máximas admisibles
según el estudio “Cálculo y Aplicación de las Tarifas de las Tasas Retributivas y
Compensatorias por Contaminación Hídrica” (contrato PNUD No. 6990901) (35) del
autor, que sirvió para formar criterio en los grupos de estudio de redacción del decreto
901. Para los caudales se tomaron los caudales típicos escogidos en dicho estudio,
de tal modo que en los cuadros se presentan concentraciones para guía, y cargas
solamente a modo de ejemplo.
Los grupos para los cuales se utilizó el límite máximo admisible de concentración son:
Los grupos para los cuales se utilizó una concentración típica con referencia cierta son:
Los grupos para los cuales se presenta además de la concentración típica se indica
una carga con referencia cierta son :
1.1 Lavanderías de Ropa
1.2 Estaciones de Gasolina
1.3 Recepción de aguas de sentina
1.4 Lixiviados de rellenos sanitarios
3.1.4 Industria textileras de Colombia
3.2 Industria del cuero (Curtiembres)
4.2.1 Mataderos de aves
4.3 Industria del Café
4.6.2 Industria Cervecera
4.6.3 Industria de Licores
4.7 Industria de grasas y aceites
6.5.1 Drogas
5.7 Industria del caucho
6.1 Químicos inorgánicos
8.1 Estabulación
Esperamos que el presente trabajo sea de utilidad para las Autoridades Ambientales
en el proceso de evaluación de las autodeclaraciones iniciales de los usuarios. A todo
lo largo del trabajo los números entre paréntesis se refieren a las referencias
bibliográficas listadas con el mismo número en el capítulo III.
5
CAPITULO I
CLASIFICACION DE USOS DE CONTAMINACION DE AGUA POR ACTIVIDADES
DE SERVICIOS E INDUSTRIALES
6
I. CLASIFICACION DE USOS DE CONTAMINACIÓN DE AGUA POR ACTIVIDADES
DE SERVICIOS E INDUSTRIALES.
Las diferentes actividades de servicios o industriales según sus vertimientos se han dividido
como se enuncia a continuación:
GRUPO SECTORES SUBSECTORES
1.1 LAVANDERÍAS DE ROPA
1.2 ESTACIONES DE GASOLINA Y DE SERVICIOS DE
1.SERVICIOS AUTOMOTORES
1.3 RECEPCIÓN DE AGUAS DE SENTINA
1.4 LIXIVIADOS DE RELLENOS SANITARIOS
1.5 AEROPUERTOS DE FUMIGACIÓN.
2.1 AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS, VIVIENDAS,
2. MUNICIPAL RESTAURANTES, ETC.
Y DOMESTICO 2.2 AGUAS NEGRAS MUNICIPALES
2.3 AGUAS DE ESCORRENTÍA MUNICIPALES
3.1.1 Producción de
3.1 TEXTILES materias primas
3. 3.1.2 Plantas de
INDUMENTARI producción y acabado de
A textiles.
Curtido al cromo
3.2 CURTIEMBRES Curtido agamuzado
Procesos combinados
4.1 LACTEOS Leche y sus derivados
4.2.1 Sacrificio de ganado,
4.2 FRIGORIFICOS productos y derivados
carnicos
4.2.2 Sacrificio de aves
4.3 CAFETERO Transporte y lavado de granos fermentados
4.4 ARROCERO Industria de arroz trillado
4.5 AZUCARERO Industria de la caña de azúcar
7
4.6.1 Bebidas no
alcohólicas gaseosas
4. ALIMENTOS 4.6 BEBIDAS 4.6.2 Industria de la
cerveza
4.6.3 Industria de licores
4.7 GRASAS Y ACEITES Aceites y margarinas, manteca etc.
4.8 CONSERVAS ALIMENTICIAS Despulpadoras de fruto y otras
conservas
4.9 PESCADERIAS Producción de aceites, harinas y productos
4.10 PAN Y PRODUCTOS SIMILARES
4.11 PROCESAMIENTO DE GRANOS HARINAS Y CONCENTRADOS
4.12 CONFITES Y CHOCOLATES
4.13 FRITOS Y PAPAS FRITAS (COMESTIBLES)
4.14 EXTRACCION DE ACEITES BASICOS (PALMA AFRICANA Y
OTROS)
4.15 INDUSTRIA DE LEVADURAS
4.16 INDUSTRIA DE LA CHAMPIÑONERIA
8
GRUPO SECTORES SUBSECTORES
5.1 PAPELERA Cartón, papel higiénico, impresión, etc.
5.2 FOTOGRAFICO Revelados
5.3 METALURGIA Y FUNDICIONES
5.4 GALVANOTECNIA Y Galvanoplastia y Galvanostegia
ANODIZADO
5.5 METALMECANICA Estampado, carrocerías, cortado de metal
5.6 INDUSTRIA DEL Producción del petróleo Refinación de petróleo
PETROLEO (Combustibles)
5. MATERIALES 5.7 INDUSTRIA DEL CAUCHO
5.8 INDUSTRIA DEL VIDRIO
5.9 INDUSTRIA DEL CEMENTO, CONCRETO, CAL ASBESTO Y YESO
5.10 INDUSTRIA DE PLASTICOS
5.11 INDUSTRIA DEL ALUMINIO
5.12 INDUSTRIA DE MADERA CONTRACHAPADA Y AGLOMERADA
5.13 INDUSTRIAS DE PINTURAS TINTES, COLORANTES Y LACAS
5.14 INDUSTRIA DEL CARBON 5.14.1 Lavado de Carbones
5.14.2 Coquerias
5.15.1Proceso de Explotación
5.15 MINERIA 5.15.2 Proceso de Concentración
6.1 PRODUCTOS QUIMICOS INORGANICOS, ALCALIS, CLORUROS, ACIDOS, etc.
6.2 PRODUCTOS QUIMICOS ORGANICOS, TINTAS Y COLORANTES
6.PRODUCTOS 6.3 PESTICIDAS Y 6.3.1 Fertilizantes de nitrógeno
QUIMICOS FERTILIZANTES 6.3.2 Fertilizantes de Fosfatos
6.4 JABONES Y DETERGENTES 6.4.1 Industria Jabones
6.4.2 Industria de detergentes
6.5 PRODUCTOS 6.5.1 Drogas
FARMACEUTICOS 6.5.2 Cosméticos y perfumes
6.6 CERAS Y PARAFINAS
7. ENERGETICAS 7.1 CENTRALES TERMICAS
8. 8.1 ESTABULIZACION DE GANADO EN GENERAL
AGROPECUARIO
8.2 INDUSTRIA DE LA FLORICULTURA
9. OTROS 9.1 INDUSTRIAS VARIAS NO CLASIFICADAS ATRÁS.
5
CAPITULO II
ANALISIS DE LOS PROCESOS DE USO DEL AGUA.
(INDUSTRIALES Y DE SERVICIO)
1
1. GRUPO I INDUSTRIAS DE SERVICIOS
GRUPO SECTORES
1.1 LAVANDERÍAS DE ROPA
1.2 ESTACIONES DE GASOLINA Y DE SERVICIOS DE
1.SERVICIO AUTOMOTORES
S 1.3 RECEPCIÓN DE AGUAS DE SENTINA
1.4 LIXIVIADOS DE RELLENOS SANITARIOS
1.5 AEROPUERTOS DE FUMIGACIÓN.
En la Tabla 1.1 se presenta los análisis para un tipo de lavandería (1). Los
vertimientos se producen en el lavado de ropas, que normalmente se colocan en un
cilindro o tambor doble junto con agua, jabón y otros agentes para su lavado. El giro
a rotación del cilindro perforado interior (el cilindro exterior permanece fijo) produce
la agitación necesaria para liberar o disolver las impurezas de los tejidos. El
consumo de aguas en las lavanderías es alto y por lo tanto los vertimientos llegan a
los 33.3 litros de agua por kilogramo de ropa. En general los vertimientos de
lavanderías se definen como de carácter fácilmente putrescible, sumamente
alcalinos, muy turbios, con muchos colorantes y que contienen grandes cantidades
de jabón, carbonato de sodio, grasa, suciedad, tintes y restos de ropa, pudiendo ser
2
su DBO media igual al doble de las aguas residuales urbanas y, en ocasiones, es
igual a cinco veces este nivel.
3
Después de la coagulación química, se pueden purificar aún más los vertimientos de
las lavanderías mediante tratamiento con filtros bacterianos o lodos activados.
Tabla 1.2 se presenta las características de las aguas residuales de una estación de
gasolina.
PARAMETRO CONCENTRACI Carga
ÓN Contaminante
pH 6-8 6-8
Sólidos suspendidos totales mg/l 777 Kg/d
Temperatura <20 °C 20°C
Demanda química de oxígeno mg/l DQO 1760 Kg/d
Sustancias activas al azul de metileno 359 Kg/d
SAAM mg/l
Grasas y aceites mg/l 820 Kg/d
Cromo total mg/l 0.13 Kg/d
plomo mg/l 0.47 kg/d
3
Caudal 8 m /d
4
1.3 RECEPCION DE AGUAS DE SENTINA
Las aguas de sentina provienen de dos fuentes : agua de lavado de maquinas, con
un altísimo contenido de sólidos, grasa y aceites no biodegradables, detergentes y
metales, y agua de recolección de los servicios sanitarios del barco. Algunas veces
vienen en compartimientos separados y pueden entonces tratarse separadamente,
otras veces vienen mezcladas y es necesario tratarlas en conjunto, aquí se
considerarán en conjunto. En la Tabla 1.3 se presenta la caracterización, para aguas
de sentina con un caudal típico, según caracterización hecha en Cartagena
(Colombia) por el autor.
5
Las características de los lixiviados son especificas para cada sitio, ya que
dependen de la composición de los residuos sólidos dispuestos en el lugar, así como
la temperatura, humedad y pH de los mismos y de la calidad del agua superficial y
subterránea que logra pasar hacia la zona donde se encuentra la basura, es difícil
estimar los rangos para las características esperadas de un lixiviado aunque se
conozca la composición de la basura, debido a que no existe una metodología para
tal fin ; en la Tabla 1.4 se presenta la caracterización de los lixiviados encontrados
en Medellín, Colombia (34).
Si al relleno sanitario solo llegaran basuras domesticas, se puede presumir que las
concentraciones de mercurio sean muy bajas ; generalmente cuando las basuras a
disponer sólo son domésticas, comerciales o industriales no peligrosas, puede
asumirse que los lixiviados generados no presentaran problemas críticos de
contaminación, debido a la presencia de metales o materiales tóxicos y seguramente
podrán ser recirculados o tratados en una planta convencional para aguas
residuales.
6
En ausencia de datos para aeropuertos de fumigación hemos propuesto
simplemente los limites admisibles de concentración propuestos en nuestro estudio
PNUD 6990901 (35) multiplicados por un caudal hipótesis de 6 m 3/dia,
correspondiente a aguas de lavado de patios de un aeropuerto de gran actividad. Se
recomienda hacer estudios analíticos específicos en este tipo de instalaciones para
tener una apreciación adecuada. Esta actividad esta concentrada en muy pocos
centros y su tipología de uso es estacional por tanto es fácil su caracterización.
7
GRUPO SECTORES
2.1 AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS, VIVIENDAS,
2. MUNICIPAL RESTAURANTES, ETC.
Y
DOMESTIC 2.2 AGUAS NEGRAS MUNICIPALES
O
2.3 AGUAS DE ESCORRENTÍA MUNICIPALES
8
Las aguas residuales domesticas contienen materia orgánica abundante presente
inicialmente como grasas, proteínas, carbohidratos y celulosas. Todas fácilmente
biodegradables bien por vía anaeróbica o aeróbica. En el caso de la vía
anaerobica,el contenido alto de nitrógeno orgánico ayuda a obtener amonio como
amortiguador y evitar una alta acidificación de las aguas receptoras. También
contiene jabones y detergentes y partículas sólidas sedimentables. El gasto varía
según el estrato de uso ; lo cual genera aguas con mayores concentraciones en
estratos populares y menores en estratos altos. Igualmente las concentraciones
tienden a ser mayores en climas fríos donde el gasto es menor.
Los caudales per cápita para vivienda, oscilan entre 90 lt/pers.día para estratos
bajos a 160 lt/pers.día para estratos medios y 230 lt/pers.día para estratos altos.
9
Son las aguas de diverso origen que son recolectadas por el alcantarillado de aguas
negras municipales, contienen aguas de origen doméstico, industrial y conexiones
erradas e infiltraciones.
Tabla 2.2.1 Cargas contaminantes de los municipios de la cuenca alta del Río
Bogotá.
Municipio Cantidad de DQO DBO
habitantes Kg/día Kg/día
Villapinzón 17.712 7.639.4 2.976.4
Chocontá 18.942 2.048.5 935.2
Suesca 11.014 1.198.8 553.6
Sesquile 6.863 869.6 416.5
Gachancipá 4.264 462.9 211.4
Tocancipá 7.919 908.8 407.2
Nemocón 8.210 1.164.80 570.8
Cogua 14.108 2.410.7 1.216.0
Zipaquira 65.366 7.948.8 3.692.2
Sopó 9.928 1.359.5 631.6
La calera 19.217 2.071.0 945.2
Cajicá 24.468 4.023.9 1.779.9
Chía 43.425 5.706.1 2.710.9
Tenjo 10.949 1.313.1 618.6
Subachoque 17.8436 1.896.9 1.109.6
Madrid 31.556 4.346.9 1.963.1
10
Funza 31.794 4.240.5 1.879.3
Mosquera 15.050 2.375.1 1.039.3
Facatativá 60.752 4.511.7 3.505.3
Bojaca 4.718 525.8 240.7
Total 430.631 60.024.0 27.404.0
Fuente M. Carrasquilla y J. Murillo (1992)
Tabla 2.2.2 Cargas promedio de las aguas residuales en el área rural (37).
Parámetro Valor
Caudal 150L/c.d
DQO 75-80 g/c.d
DBO 30-35 g/c.d
Sólidos 25-30 g/c.d
suspendidos
Nitrógeno 8-9 g/c.d
Fósforo 3.5-4.0 g/c.d
Coliformes 108 NMP/100
Totales ml
11
2.3.1ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE LAS AGUAS DE ESCORRENTIA
MUNICIPALES
Las aguas de escorrentía municipales son recolectadas en una zona urbana por el
alcantarillado de aguas lluvias y por el sistema de drenaje superficial, esto puede
comprender cunetas y canales a cielo abierto. Sus caudales son inmensamente
variables y sus descargas de relativa corta duración, son las aguas que lavan la
ciudad y por tanto contienen parte de los residuos sólidos y gaseosos que al quedar
adheridos a la superficie urbana, son finalmente lavados y transportados
hidráulicamente. Su tratamiento es difícil debido a las variaciones de caudal y a sus
altos picos, pero es importante su contenido de sólidos sedimentables (arenas), lo
mismo que su contenido orgánico proveniente de desperdicios de plazas de
mercado y otras basuras domésticas. La mejor manera de controlar sus
concentraciones es controlar las emisiones de gases, la recolección de basura, el
barridos de calles etc. Es de esperarse que su concentración no sobrepase los
siguientes limites.
Las cargas dependerán de los caudales, estos varían grandemente conforme las
condiciones locales, pero normalmente son cargas bajas porque al ser caudales
altos la dilución de la concentración es alta.
12
3. INDUSTRIAS DE INDUMENTARIA
3.1 TEXTILES
Los residuos textiles son generalmente coloreados, muy alcalinos, con elevada
DBO, muchos sólidos en suspensión, y a temperatura elevada. La industria textil es
una de las mayores consumidoras y contaminadoras de agua. Los vertimientos de la
fabricación de fibras sintéticas se parecen a los de fabricas químicas y su
tratamiento depende del proceso utilizado en la fabricación de la fibra.
13
Las sustancias contaminantes proceden de las impurezas naturales extraídas de las
fibras y de los productos químicos empleados en el proceso que se separan del
tejido y eliminan, para esto se debe poseer un conocimiento que los vertimientos
varían dependiendo del material que se trate. Los materiales se dividen en tres
grupos : algodón, lana y fibras sintéticas.
Marselli y Burford (3), determinaron que los principales vertimientos resultantes del
acabado del algodón y sus respectivas cargas en DBO, son las que se presentan en
la tabla 3.1 y 3.1.2 de estas se deduce que el residuo de las colas y aprestos
constituyen aproximadamente el 16% del volumen total de residuos producidos, un
53% de la DBO, un 36% de los sólidos totales y un 6% de la alcalinidad.
Tabla 3.1.1.1 Cargas contaminantes producidas por los diversos procesos textiles,
(3)
Departamento PROCESOS Kg de DBO/1000Kg de tejido♣ % del total
Desaprestado 53 35
Desengrasado en autoclave 53 16
Desengrasado en autoclave segundo descrudo 8 1
Descrudado Descrudado Continuo 42 15
Descrudado medio 47
Total parcial medio 32
Tintado 0.5-32 15-30
Residuos de tintorería 12 7
Estampado Lavado tras el lavado, con jabón 17-30 17-30
Lavado tras el estampado, con detergente 7 7
Total parcial (estampado) 15-35
14
Blanqueo Con hipoclorito 8 3
Con peróxido 3 1
Mercerizado 6 1
Total 125-250
♣ Por cada 1000 g de algodón tratado se descargan en los residuos aproximadamente de 800 a 1000 kg de impurezas.
15
La seda natural se obtiene de los hilos con los que el gusano de seda fabrica sus
capullos. La fibra natural se compone de dos fibras cubiertas de goma. El
procedimiento de los capullos consiste en la eliminación de polvo, lavado en agua,
tratamiento con vapor directo y finalmente en el devanado.
La seda cruda, así obtenida, pasa a ser hervida en una solución jabonosa para
liberarla de la goma de seda y de sus colorantes naturales. Luego del baño de jabón
se aplica baños de enjuague, primero con agua de soda tibia y finalmente con agua
fría. Cada 7-9 kg de capullos cocidos (es decir, eliminados mediante el tratamiento
con vapor) producen 1 Kg de seda cruda. El consumo total de una planta de hervido
de seda depende de cuán completamente se enjuague la seda ; puede llegar a 70
m3 por ton. De seda. En la Tabla 3.5 se presenta la composición de aguas
residuales.
La lana ingresa a las fabricas textiles sucia o parcialmente limpia, para eliminar los
contaminantes adheridos a la lana (sudor, grasas de lana, contaminantes vegetales,
polvo y excremento), normalmente se suele limpiar superficialmente al animal antes
de transquilarlo. Posterior, la lana se lava con profusión en máquinas lavadoras de
lana.
16
Alcalinidad mg/l 29400 3430 6780
DBO5 mg/l 22000 1200 5500
17
Tabla 3.1.2.3 Valores máximos y mínimos para la calidad de aguas residuales de
una planta textil.
Parámetro Mínimo Máximo
Temperatura °C 10 30
pH 7.6 11.15
Sólidos suspendidos 17 2713
mg/l
Sulfatos mg/l 102 979
Sulfuro de hidrógeno 3.47 30
mg/l
18
El curado supone la deshidratación de la piel secándola con sal o aire con el fin de
detener la degradación de las enzimas proteolitícas. El descarnado elimina los
tejidos grasos de la piel por medios mecánicas. El lavado y la impregnación elimina
la suciedad, las sales, la sangre, los desperdicios y las proteínas no fibrosas y
devuelven la humedad perdida durante el almacenamiento. La eliminación del pelo
se realiza utilizando cal, con o sin sulfuro de sodio ; esto hace que la piel sea más
atractiva y facilita la eliminación de las impurezas proteínicas. El macerado prepara
la piel para el curtido reduciendo el pH, la hinchazón, peptizando las fibras y
eliminando los productos de degradación de las proteínas.
El curtido de cromo se utiliza fundamentalmente para las pieles ligeras, mientras que
el curtido con vegetales se sigue prefiriendo para la mayoría de los productos de
pieles gruesas.
19
nueve (9) se dedican al procesamiento de cola, 242 son de curtición de cuero de las
cuales 202 curten al cromo, 28 curten al tanino, 12 curten cromo - tanino y 11 se
dedican a terminado y bodegaje (8).
El Cr+6 tiene efectos altamente peligrosos para el medio ambiente y la salud humana,
así :
20
que los vertimientos se caracterizan por las altas cargas orgánicas, gran cantidad de
sólidos suspendidos, grasa y sustancias tóxicos (8).
El proceso de curtido puede ser llevado a cabo con diferentes tipos de pieles. En
San Benito se utiliza fundamentalmente ganado vacuno. Este procesado con lleva
una serie de operaciones, que se agrupan básicamente dentro de las etapas de
ribera y curtido (7). Los pasos del proceso se enuncian a continuación :
Se tomara como ejemplo el estudio hecho por la CAR en 1981 en las curtiembres de
Villa pinzón, las características Físico-Químico de los efluentes en las diferentes
operaciones del proceso de curtido manifiestan diversos grados de contaminación
(7).
Color : Los efluentes con mayor intensidad de color son producidos en las
operaciones de curtido con cromo y teñido.
pH : Efluentes con carácter fuertemente ácido (pH= 3.8) son producidos en el curtido
al cromo y los efluentes con carácter fuertemente alcalino (pH= 123.3) Son
producidas en el depilado de las pieles.
21
Nitrógeno : La alta concentración de nitrógeno en los efluentes del depilado es de
origen orgánico e indicativo de materia proteica.
Los residuos sólidos e industriales que representan en primera instancia una serie
de problemas son los producidos por el sulfurado o pelambre, por su alto volumen
83 ton ; su disposición final incorrecta ; además porque estos sólidos poseen cromo ,
metal no biódegradable y que se magnifica en las especies, debido a esta ultima se
debían separar los vertimientos de ribera y curtido ; así como por razones
económicas de perdida de sustancias (7).
22
3.2.7 INFORME DE LA INDUSTRIA DEL CUERO A NIVEL NACIONAL (20)
23
4.1.1 GRUPO IV INDUSTRIAS DE ALIMENTOS
24
de riego por aspersión. La carga de las unidades biológicas ha de controlarse con
gran cuidado, puesto que muchos de los vertimientos llevan altas concentraciones
de materia orgánica. Con mucha frecuencia son necesarios largos periodos de
aireación ó filtración biológica de fuerte carga para producir un efluente aceptable
(1).
Las zonas importantes en las plantas que procesan leche y productos lácteos son,
en líneas generales, las siguientes : Recepción embotellado, fabrica de queso,
fabricas de mantequilla, fábricas de leche condensada y plantas de leche en polvo y
helados.
Estas aguas están constituidas en su mayor parte por diferentes diluciones de leche
cruda, leche tratada, mantequilla y sueros de derrames que llegan al sistema de
aguas residuales debido a un deficiente diseño o funcionamiento del proceso ; restos
de lavados que contienen productos químicos, alcalinos u otros, utilizados para
limpiar de leche los recipientes, lo mismo que restos parcialmente caramelizados de
depósitos, botellas, tanques utensilios, bombas, conducciones, zonas calientes,
sistemas de evaporación, depósitos y suelos y agua de lavado de los procesos de la
mantequilla, queso, caseina y otros.
25
Demanda Bioquímica de oxígeno 500 mg/l .0 kg/d
(DBO5)
Demanda Química de oxígeno 1000 mg/l .0 kg/d
(DQO)
Grasas y aceites 400 mg/l kg/d
Caudal 82 m3/d --------
26
ORIGEN Y
4.2.1.1 CARACTERISTICAS DE LOS VERTIMIENTOS DE LA
INDUSTRIA DE MATADEROS Y PRODUCTOS CARNICOS
27
giratorias sirva para eliminar los materiales bastos tales como el pelo, carne,
materiales de la planta, estiércol y sólidos flotantes.
28
convirtiendo los residuos grasos no comestibles en alimento para animales
domésticos o fertilizantes.
ORIGEN Y CARACTERISTICAS
4.2.2.1 D E LOS VERTIMIENTOS DE
MATADEROS DE AVES
29
ón (kg/d)
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0
Sólidos suspendidos totales 500 mg/l kg/d
Sólidos sedimentables 50 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 900 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda Química de oxigeno 1000 mg/l kg/d
(DQO)
Grasas y aceites 300 mg/l kg/d
Caudal 212 m3/d -------
Los principales usos del agua y origen de los vertimientos en el beneficio del café
son :
30
Características Mínimo Máximo Medio
DBO5 mg/l 295 3600 1700
pH 4.1 5.5 4.5
Turbiedad NTU 250 4000 1750
Sólidos suspendidos 235 2385 900
mg/l
Sólidos Totales mg/l 885 3140 2100
31
Tabla 4.4 características de las aguas residuales compuestas en la preparación de
arroz.(1)
Parámetro Concentración Carga
mg/l Kg./d
pH 4.2-7.0
Sólidos totales 1460
Sólidos 610
suspendidos
Nitrógeno total 30
Fosfatos 30 0.45
DBO5 1065
Almidón 1200 .0
3
Caudal 15 m /d
32
Cloruros 71-1419 ppm 2.13-42.57
Nitrógeno 6-216 ppm 0.18-6.48
Fósforo 0.28-424 ppm 0.0084-12.72
Materia Orgánica 600-2400 ppm 18-72
RAS 0.61-9.11
Caudal 30 m3/d
Dentro de este grupo están las bebidas tanto carbónicas o gaseosas, como no
carbónicas. Los vertimientos se producen del lavado de botellas, producción de
jarabes, tratamiento de agua y lavado de suelos, son normalmente muy alcalinos,
tiene una DBO y contenido de sólidos suspendidos ligeramente más alto que las
aguas residuales urbanas y se viertan a los colectores con o sin filtrado.
Los vertimientos de lavadoras de botellas son muy alcalinos, puesto que contienen
una serie de baños detergentes alcalinos. Aunque por razones de economía, así
como por reducción de desperdicios, las etiquetas se usan ahora menos, todavía
existen grandes cantidades de sólidos en suspensión procedentes de pitillos, colillas
de cigarrillos, papel y otros desperdicios que quedan en las botella. Estas materias
extrañas, además de los restos de bebida que quedan en las botellas sucias, es la
causa principal de la alta concentración en DBO. Los vertimientos procedentes de la
limpieza de los suelos, mezcla de jarabes, depósitos de almacenamiento , filtros de
jarabe, desperdicios etc, son intermitentes y no se consideran que produzcan gran
cantidad de sólidos en suspensión y DBO. En la Tabla 4.6.1 se presentan las
características de los vertimientos de las plantas de embotellado de bebidas
gaseosas. En la Tabla 4.6.1.1se presenta la caracterización máxima admisible para
la industria de bebidas gaseosas (35) con un caudal para ejemplo de 600 m3/d.
33
Tabla 4.6.1 Aguas residuales de la fabricación de bebidas gaseosas (1)
Características Concentración
pH 10.8
Alcalinidad total mg/l de 290
CaCO3
DBO5 mg/l de O2 430
34
de fermentación y de maduración, tanques de levaduras y de soda. En el salón de
envase, las aguas residuales provienen de las lavadoras, pasteurizadoras y bombas.
ORIGEN : Son tres las operaciones que generan vertimientos líquidos en cantidades
apreciables ; la destilación que deja como residuo vinazas, la depuración que
produce flemaza y el lavado de botellas.
35
Tabla 4.6.3.1 Características de las aguas residuales de la industria de licores. (19)
Parámetro Concentración Carga
pH 3.0-4.2 3.0-4.2
Sólidos suspendidos totales 1166 mg/l 90% Orgánicos Kg/d
Demanda Química de oxígeno (DQO) 31726 mg/l Kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5) 20074 mg/l kg/d
DQO/DBO 1.57 --------
Caudal 444 m3/d -------
4.7.1 CARACTERISTICAS
El agua residual producida por este tipo de industria es lechosa, cargada de sólidos
y su pH varía de valores ácidos (2.05) a valores alcalino (11.76).
36
Los vertimientos de estas industrias son principalmente orgánicos y proceden de la
operación de limpieza, extracción del jugo, calentamiento preliminar y pasteurización
de las materias primas. Limpieza de la maquinaria para la elaboración y congelación
del producto terminado.
37
Sólidos suspendidios totales 900 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 800 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda Química de oxígeno 1000 mg/l kg/d
(DQO)
Grasas y aceites 150 mg/l kg/d
Caudal 126 m3/d ------
Tabla 4.9 Composición de las aguas residuales de la industria del pescado. (1)
Parámetro Concentración Carga
Sólidos totales (ST) 13756-64857 687,80-3’245.850.00
ppm kg/d
Demanda bioquímica de oxígeno 42-112500 ppm 2.,10-5.625,00 kg/d
(DBO5)
Grasas y aceites 16-24387 ppm 0.80-1’219.350.00 kg/d
Caudal 50 m3/d --------
38
Existen dos tipos de procesos de cocción. El primero, es una operación en seco, en
la que los únicos vertimientos son los del lavado o fregado de suelos y algunos
líquidos provenientes de maquinarias especiales. Los depósitos de mezcla y los de
cocido, así como las planchas, se limpian en seco, los suelos se barren y los restos
de pan se recuperan. El vertimiento tiene una DBO y sólidos en suspensión bajos,
siendo los principales contaminantes la harina y algunas grasa. (1).
39
Tabla 4.11 Caracterización máxima admisible para la industria de granos (Harinas)
(35)
Parámetro Concentració Carga
n
Sólidos suspendidos totales 200 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 300 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda Química de Oxígeno 1000 mg/l kg/d
(DQO)
Grasas y aceites 200 mg/l kg/d
Nitrógeno total 180 mg/l kg/d
Caudal 10 m3/d -------
40
En el caso de hojuelas, los residuos son de aproximadamente 250 kg por tonelada
de papas. La carga contaminante es de 25 kg de DBO5/ton de papas procesadas.
Tabla 4.13 Caraterización para la industria de comestibles Fritos y papas fritas. (35)
Parámetro Concentració Carga
n
Sólidos suspendidos totales 300 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 500 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda Química de oxígeno 1200 mg/l kg/d
(DQO)
Grasas y aceites 800 mg/l kg/d
Nitrógeno total 180 mg/l kg/d
Caudal 38 m3/d -------
Generalmente su altura oscila entre los 20 y 40 metros, logrando durar hasta 200
años. La recolección de su fruto comienza normalmente en el tercer o cuarto año
después del transplante al sitio definitivo, pero es apartir del año séptimo cuando se
espera tener beneficios aceptables. Los racimos pesan entre 15-30 kilos, pero
pueden llegar a los 50 kilos contienen de 500 a 4000 frutos ; cada uno consta de una
almendra rodeada de cuesco, el cual a su vez está rodeada de pericarpio que
contiene el aceite.
41
La calidad del aceite la determina el grado de acidez que no de be ser superior al
5% y depende fundamentalmente de lo oportuna que se haga la recolección y la
extracción, teniendo en cuenta que los racimos se encuentren en su madurez
óptima, es decir cuando se vuelven color rojo naranja con su ápice negro. Esta
coloración se debe a la concentración del aceite la cual es máxima cuando se
desprende naturalmente la fruta.
El aceite de palma es una fuente de energía biológica-valor calórico-, de gran
importancia en la dieta humana por tener vitaminas y ácidos grasos esenciales de
bajo contenido de esteroles (0.03%), que a su vez contiene un reducido porcentaje
de colesterol (0.01%).
El proceso comienza una vez lleguen los frutos a la planta extractora ; el transporte
de la fruta y de la rapidez con que ella se procese depende de la calidad y el
rendimiento del aceite.
Puesto que los efluentes de las plantas de procesamiento de aceite de palma son de
carácter orgánico, son fácilmente biodegradables. De hecho, todas las plantas de
procesamiento han empleado la digestión anaeróbica como tratamiento primario. En
el curso del proceso de digestión, se genera un producto gaseoso de gran valor el
42
biogás. Dependiendo de las condiciones del proceso, se generan entre 0.59 y 0.80
metros cúbicos de biogás por cada kilo de sólidos volátiles que entran al digestor.
Se ha encontrado que tanto los efluentes crudos como los tratados tienen un alto
contenido de nutrientes. Por lo tanto, es lógico reciclar los nutrientes en el cultivo,
en lugar de verter grandes cantidades de valiosos fertilizantes en los ríos.
43
La levadura realiza el mas tradicional de los procesos biotecnologicos : la
fermentación. En la fabricación de pan , de la cerveza, jugos y vinos, garantizando la
producción de alcohol y de gas carbonico a partir de los azucares.
44
5.6.1 Producción y explotación del
5. 5.6 INDUSTRIA DEL petróleo
MATERIALE PETROLEO 5.6.2 Refinación de petróleo
S (Combustibles)
5.7 INDUSTRIA DEL CAUCHO
5.8 INDUSTRIA DEL VIDRIO
5.9 INDUSTRIA DEL CEMENTO, CONCRETO, CAL ASBESTO Y
YESO
5.10 INDUSTRIA DE PLASTICOS
5.11 INDUSTRIA DEL ALUMINIO
5.12 INDUSTRIA DE MADERA CONTRACHAPADA Y
AGLOMERADA
5.13 INDUSTRIAS DE PINTURAS Y LACAS
5.14 INDUSTRIA DEL 5.14.1 Lavado de Carbones
CARBON 5.14.2 Coquerias
5.15.1 Proceso de explotación
5.15 MINERIA 5.15.2 Proceso de Concentración
La fabricación del papel, al igual que los productos textiles, se pueden dividir en dos
fases : transformación de la madera en pasta y la fabricación del producto final. Las
materias primas que se usan generalmente en la fase de transformación a pasta son
madera, trapos de algodón o hilo, paja, cáñamo, esparto, lino y yute, o papel viejo.
Estos materiales se reducen a fibras que a continuación se refinan, a veces se
blanquean y se secan. En la fabrica de papel, que frecuentemente esta integrada en
una sola planta con el proceso de obtención de la pasta, estas se combinan y se
cargan con aditivos ; se agregan los acabados, y el producto se transforma en
laminas u hojas. Los materiales aditivos más comúnmente usados son arcilla, talco,
y yeso. Los cuatro principales tipos de pasta son mecánica, a la sosa, Kraft (al
sulfato) y al sulfito.
Las principales fuentes de vertimientos en las fábricas de pasta son los líquidos de
los digestores, y en las fábricas de papel los de las batidoras y las maquinas de
papel. Las perdidas de fibras tienen generalmente un valor medio del 3%.
45
5.12 5.1.2 CARACTERISTICAS DE LOS VERTIMIENTOS DE LA FABRICACIÓN
DE PULPA Y DE PAPEL
Puesto que los cuatro tipos de fabricación de pasta producen vertimientos distintos,
será necesario considerarlos por separado.
Tabla 5.1.2 Resultados analíticos típicos de los vertimientos de la fabricación de pasta y de papel. (1).
Producto DBO Sólidos
5 suspendidos
ppm ppm
Pasta mecánica 645
A la sosa 110 1720
Al sulfato 123
Al sulfito 443
Papel varios
Sin blanqueo 19 452
Con blanqueo 24 156
Cartón 121 660
Cartón de pasta 965 1790
Destintado de papel 300
usado
46
CaCO3
Sólidos totales mg/l 2000 800 1200
Sólidos suspendidos totales 300 75 150
mg/l
DBO5 mg/l de O2 350 100 175
Color 500 100 250
(1) Recuperación
(2) Sedimentación y flotación
(3) Precipitación química
(4) Fangos activados para eliminar las materias con demanda de oxígeno.
(5) Vertimientos a lagunas para retención, sedimentación, igualación y, aveces,
para la degradación biológica de la materia orgánica.
47
Los vertimientos de las operaciones a gran escala de revelado e impresión de las
películas fotográficas contienen soluciones agotadas de agentes reveladores y de
fijado, con tiosulfatos y compuestos de plata. Las soluciones suelen ser alcalinas y
contiene varios agentes orgánicos reductores. El tratamiento normal consiste en la
recuperación de la plata, efectuado por la misma industria, y posterior tratamiento de
los vertimientos con revelador en combinación con las aguas residuales urbanas.
48
5.3.1 ORIGEN DE LOS VERTIMIENTOS DE PLANTAS METALURGICAS
CARACTERISTICAS
5.3.2 DE LOS VERTIMIENTOS LA INDUSTRIA
METALURGICA
49
5.4 INDUSTRIA DE LA GALVANOTECNIA Y ANODIZADO
• Mejorar su aspecto
• Aumentar su resistencia a la corrosión y al ataque de sustancias químicas.
• Incrementar su resistencia a la fricción y al rayado
50
La principal fuente consiste en la evacuación de las soluciones de lavado, esta
evacuación puede ser de dos tipos continua o intermitente.
51
Níquel total mg/l 26 130
Plomo total mg/l <0.1 <0.1
Zinc total mg/l 8650 9625
DQO mg/l <0.1
1. Enjuague de níquel 2.Decapado, enjuague de soda neutralizante 3. Enjuague de
cromo caliente y frío 4. Enjuague Níquel 5. Enjuague de zinc.
52
Fósforo 0.020-144.0
Sólidos suspendidos 0.100-9970.0
totales
Datos suministrados por la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá.
5.4.4 ANODIZADO
♦ Industria de electrodepositados
♦ Tratamientos galvánicos
♦ Protección Catódica.
53
CaCO3
Conductividad 2350
especifica
Dureza total mg/l 117.6
pH 2.8
Sólidos totales mg/l 1018.0
Calcio mg/l 24.0
Hierro total mg/l 10
Magnesio mg/l 14
Potasio mg/l 20
Sodio mg/l 158
Cloruros mg/l 24
Sulfatos mg/l 500
Aluminio mg/l 56
DQO mg/l 67
54
En las instalaciones de soldadura se utilizan grandes cantidades de agua para
refrigeración. La recirculación de esta agua constituye una practica muy extendida,
su descarga estará limitada en la mayoría de los casos a la purga de los sistemas de
refrigeración.
55
5.6 INDUSTRIA DEL PETROLEO
El petróleo crudo se refina mediante una destilación fraccionada para separar los
diversos hidrocarburos, por la aplicación de calor y presión (con o sin catálisis) para
alterar la estructura molecular de algunos de los productos de destilación y mediante
el tratamiento químico y mecánico de diversos productos o fracciones para quitar la
impurezas.
Los residuos de los campos petrolíferos son lodos de perforación, agua salada,
petróleo libre y emulsionado, fangos de decantación en tanques y gas natural. Las
empresas de explotación de petróleo generalmente reinyectan el agua, y tienen
estándares estrictos para las aguas de vertimiento superficial.
56
Tabla 5.6.1 Caracterización Máxima admisible para la industria del petróleo (35)
Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0
Temperatura >40°C >40°C
Sólidos suspendidos totales 350 mg/l kg/d
Sólidos disueltos totales 500 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 500 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda Química de Oxígeno 800 mg/l kg/d
(DQO)
Grasas y aceites 150 mg/l kg/d
Fenoles 1.0 mg/l kg/d
Sulfuros 2.0 mg/l kg/d
Nitrógeno amoniacal 120 mg/l kg/d
Cromo total 4.5 mg/l kg/d
Bario 50 mg/l kg/d
3
Caudal 120 m /d --------
El caucho no es una sola sustancia, esta formada por varias, los tipos principales de
cauchos son :
(1) Caucho natural, todos los materiales similares a la goma que se producen por
la coagulación de la savia del árbol del caucho (látex).
(4) Plásticos similares al caucho, entre los que se incluye un grupo de cauchos
no rígidos que son termoplásticos y termoestables.
57
Los vertimientos provenientes de la fabricación del caucho tiene un alta DBO, un
fuerte olor y sabor ; los problemas que presentan varían considerablemente, según
el emplazamiento de la fabrica, la materia prima utilizada y el numero de productos
intermediarios. Los vertimientos de la fabricación del caucho se pueden dividir en
cuatro clases generales :
Tabla 5.8 Caracterización máxima admisible para la industria del vidrio (35)
Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y 9.0 <4.5 y 9.0
Sólidos suspendidos totales 300 mg/l kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 500 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda Química de oxígeno 1000 mg/l kg/d
(DQO)
58
Fósforo total 20 mg/l kg/d
Fluoruros 20 mg/l kg/d
Nitrógeno amoniacal 100 mg/l kg/d
Plomo 1.5 mg/l kg/d
Caudal 19 m3/d --------
Tabla 5.9 Caracterización máxima admisible para la industria del cemento, cal
asbesto y yeso. (35)
Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0
Temperatura >40°C >40°C
Sólidos suspendidos total 200 mg/l Kg/d
Demanda Química de Oxígeno 1000 mg/l Kg/d
(DQO)
Caudal 3 m3/d ------
59
Grasas y aceites 200 mg/l
Fenoles 1.0 mg/l
Caudal 15 m3/d -----
Tabla 5.13 Caracterización máxima admisible para la industria de pinturas, tintes, colorantes y lacas. (35)
Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0
Demanda Bioquímica de oxígeno 300 mg/l kg/d
(DBO5)
60
Demanda Química de Oxígeno 1000 mg/l kg/d
(DQO)
Fenoles 1.0 mg/l kg/d
Sulfatos 1000 mg/l kg/d
Sulfuros 2.0 mg/l kg/d
Zinc 20 mg/l kg/d
Bario 40 mg/l kg/d
Hierro 10 mg/l kg/d
Cloruros 1000 mg/l kg/d
Caudal 15 m3/d -------
Las aguas de lavado provenientes del desbaste húmedo del carbón, tiene un
aspecto turbio, casi negro ; contienen diferentes cantidades de partículas de carbón
y arcilla, así como sales disueltas y sustancias orgánicas resistentes a la
descomposición.
61
Fenoles 1.5 mg/l kg/d
Sulfatos 1000 mg/l kg/d
Sulfuros 2.0 mg/l kg/d
Zinc 20 mg/l kg/d
Hierro 12 mg/l kg/d
Cloruros 1000 mg/l kg/d
3
Caudal 50 m /d
5.14.2 COQUERIAS
5.15 MINERIA
Tabla 5.15.1 Caracterización máxima admisible para el proceso de explotación en la industria minera. (35)
62
PARAMETRO CONCENTRACI CARGA
ÓN
Demanda Bioquímica de Oxígeno 600 mg/l kg/d
(DBO5)
Sólidos suspendidos totales SST 1200 mg/l kg/d
Demanda Química de oxígeno 2000 mgl/l kg/d
(DQO)
Caudal 15 m3/d -------
Tabla 5.15.2 Caracterización máxima admisible para el proceso de concentración en la industria minera (35).
PARAMETRO CONCENTRACIÓN CARGA
Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5) 600 mg/l kg/d
Demanda Química de oxígeno (DQO) 1200 mg/l kg/d
Mercurio Hg mg/l 0.5 mg/l kg/d
Cianuros 0.005-8.0 mg/l kg/d
Detergentes 50 kg/d
Sólidos suspendidos totales SST 1200 kg/d
3
Caudal 20 m /d ---
63
6.1 INDUSTRIAS DE PRODUCTOS QUIMICOS INORGANICOS ALCALIS Y
CLORO (2).
Las plantas químicas que producen o procesan ácidos inorgánicos, tales como ácido
sulfúrico, nítrico y clorhídrico, o bases como soda cáustica y cloro, descargan así
mismo residuos inorgánicos. Existen múltiples industrias de productos químicos
inorgánicos ; a continuación se presentan algunos ejemplos :
Los ácidos minerales son uno de los productos más importantes de las plantas
químicas.
• Aguas de infiltración, compuestas por agua lluvia que infiltra a través de los
terrenos donde se descargan los residuos cuyas propiedades son iguales a las
aguas residuales de minas y plantas de extracción de minerales.
64
Sólidos disueltos totales 500mg/l
Demanda Química de Oxígeno 900 mg/l
(DQO)
Alcalinidad 120 mg/l
Cloruros 1000 mg/l
Sulfatos 1000 mg/l
Caudal 65 m3/d
Las aguas residuales que presentan más problemas entre las de fabricación de
productos químicos no utilizados para insecticidas, herbicidas y pesticidas, son las
procedentes de la producción del ácido dicloro fenoxiacetico (2,4-D). El producto que
realmente llega a las aguas residuales es el dicloro fenol (DCF).
Es de gran interés los efectos de los insecticidas orgánicos en los peces y los
animales libres. Aldrín, toxaphene, rotenone y dieldrin, son algunos de los productos
más tóxicos para pulverizaciones, a los que se les hace responsables de la
destrucción a gran escala de la vida acuática en muchas corrientes y estanques
agrícolas. Se ha descubierto que estos insecticidas pueden ser mortales aún en
pequeñas concentraciones por ejemplo que el rotenone en una concentración de
0.05 a 0.40 ppm es letal para la trucha. La toxicidad de estos productos químicos
varía según el tipo de peces y aumenta con la temperatura del agua.
65
Entre los posibles fertilizantes de nitrógeno están las sales de amoniaco los nitratos,
los cianuros y los componentes de urea. Generalmente la sustancia básica es el
nitrato de amónio. El amoniaco se obtiene mediante síntesis catalítica elevada
presión y alta temperatura, a partir de una mezcla de 1 parte de nitrógeno y tres
partes de hidrógeno. Se emplean diferentes procesos , según sea la materia prima
de que se dispone. En la fabricación de 1 tonelada de nitrato de amonio se producen
unos 5-15 m3 de agua de condensación con 200-250 mg NH4NO3/l y 10 a 20 mg
NH3/l.
66
Temperatura >40°C >40°C
Demanda Químicade oxígeno 2000 100 kg/d
(DQO)
Sólidos suspendidos totales 250 mg/l kg/d
Fluoruros 20 mg/l kg/d
Calcio 200 mg/l kg/d
Fósforo total 20 mg/l kg/d
Caudal 50 m3/d ------
Como materia prima se usa generalmente grasas que no resultan adecuadas para el
consumo humano, como es caso de las grasas residuales, grasa de aguas
residuales, grasa de caballos , sebo de carne de carnero, grasa de plantas de
despiece, aceites vegetales.
En una fabrica de jabón, las etapas del proceso son esencialmente las siguientes :
67
En la Tabla 6.4.1 Se presenta una caracterización típica de aguas residuales de una
fábrica de jabón.
El uso difundido de las grasas y las mejoras en las técnicas de elaboración en las
fabricas de aceite han dado como resultado la escasez de ácidos grasos inferiores y
un incremento de su precio : Esto hizo que se intentara sintetizar moléculas similares
a las del jabón para que no se necesitasen grasas naturales para su fabricación.
Tales sustancias son los detergentes .
68
Tabla 6.4.2 Composición de las aguas residuales de la fabricación de detergentes.
(28)
Parámetro Mínimo Promedi Máximo
o
pH 0 ------- 11
DQO mg/l 14000 50000 90800
Detergentes 117 3200 10000
mg/l
Aceites mg/l 660 22400 78700
También es usual que las industrias químicas de gran escala fabriquen productos
farmacéuticos junto con otros productos químicos.
69
y es posible que estos también presenten en las aguas residuales en grandes
cantidades. Estos lodos también forman una masa susceptible a la
descomposición.
• Aguas de purificación, con una DBO5 de 600 a 2500 mg/l y un elevado porcentaje
de materia sólida (800 mg/l). La cantidad de estas aguas llega aproximadamente
a 1.7 m3/m3 de solución nutriente procesado
70
Tabla 6.5.2 Caracterización máxima admisible para la industria de Cosméticos. (35)
Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y > 9.0 <4.5 y >
9.0
Sólidos suspendidos totales 300 mg/l Kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno 650 mg/l kg/d
(DBO5)
Demanda Química de oxígeno 1200 mg/l kg/d
(DQO)
Grasas y aceites 150 mg/l kg/d
Sustancias activas al azul de 100 mg/l kg/d
Métileno
Caudal 38 m3/d -----
71
GRUPO SECTORES
7. ENERGETICAS 7.1 CENTRALES
TERMICAS
1. Aumento de la temperatura
72
f) Puede matar a los pequeños crustáceos acuáticos con el súbito aumento de
temperatura al pasar por los condensadores.
d) Hacer el agua más corrosiva para las embarcaciones y los equipos domésticos.
73
Tabla 7.1 Caracterización para una Central térmica. (35)
Parámetro Concentraci Carga
ón
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0
Temperatura >40°C >40°C
Sólidos suspendidos totales 200 mg/l
Demanda Bioquímica de Oxígeno 400 mg/l
(DBO5)
Grasas y aceites 200 mg/l
Caudal 250 m3/d
GRUPO SECTORES
8. AGROPECUARIO 8.1 ESTABULIZACION DE GANADO EN
GENERAL
8.2 INDUSTRIA DE LA FLORICULTURA
74
(DQO)
Alcalinidad como CaCO3 300 mg/l kg/d
Nitrógeno total 150 mg/l kg/d
Caudal 18 m3/d
Actualmente existen grandes esfuerzos por reducir el uso de pesticidas en todos los
sistemas de producción agrícola, incluyendo la floricultura. La producción agrícola en
todo el mundo esta siendo fuertemente atacada en vez de ser vistos como
administradores del ambiente, los cultivadores son considerados como
contaminadores del suelo, del aire y del agua.
75
Es importante tener en cuenta el hecho de, que por exhaustiva que sea una
clasificación, siempre habrá industrias que no encajan en la clasificación general y
que sin embargo si usan agua, como pueden ser industrias de tabaco, cigarrillos,
tipografía, confeccione, etc. que aunque no usan el agua en sus procesos, si tienen
lavado de pisos y equipos. Todo eso representa un uso que aunque exiguo puede
ser contaminante. Analizar en estos casos DBO5, DQO y sólidos.
76
CAPITULO III BIBLIOGRAFIA
77
III - RECONOCIMIENTOS Y BIBLIOGRAFIA
78
GRUPO I INDUSTRIAS DE SERVICIOS
Tratamiento físico-mecánico
CRIBADO
1. Hidrolisis-acidulación
190 60 162.5
260
Lodos 2. metanización
120 60 97.5
156
Lodos
3. depuración, eliminación de N
oxidación
79
98 60 83
132
Lodos
EFLUENTE
80
1.2 ESTACIONES DE GASOLINA Y SERVICIOS DE AUTOMOTORES
CAUDAL= 9 m3/d
24 220 16 0,22 24
0,45
Lodos
EFLUENTE
81
Referencias : (2), (10), ( 11), (18)
CAUDAL = 22 m3/d
1. Hidrolisis-Acidulación
82
Lodos
2. Metanización
3. Depuración y eliminación
de N , Oxidación.
Referencias :(1),(11),(35)
83
1.4 LIXIVIADOS DE RELLENOS SANITARIOS
Caudal = 2.25 m3/d Q = 0.026 l/seg
AFLUENTE DBO5 DQO Grasas y aceites NKT SAAM Mercurio Arsenico Cadmio Plomo Zinc Cianuros Cobre Cr +6
Cr total Fluoruros Fenoles
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l mg/l mg/l
800 1200 150 150 100 0,1 2,0 1,0 2,0 20 2,0 10 1,5 4,5
12 1,0
Tratamiento Químico
Neutralización
Precipitación de sales
oxido-reducción
Filtración lenta
EFLUENTE
84
Referencia : (34)
Caudal = 6m3/d
Tratamiento Químico
Neutralización
Precipitación de sales
Remoción mecánica de lodos
85
Biofiltración lenta
EFLUENTE
Referencias : (11)
86
GRUPO II AGUAS RESIDUALES MUNICIPALES Y DOMESTICAS
40 20 175 90 120 20
Lodos
Nitrificación
+
Denitrificación
25 10 175 90 12 20
Lodos
Coagulación con cal
+ Sedimentación
15 3 70 54 12 20
Lodos
EFLUENTE
87
2.2 AGUAS NEGRAS MUNICIPALES
Resinas de intercambio
Catiónicas y aniónicas
1. Hidrolisis - Acidulación
88
2. Metanización
24 6 32 36 19 15 20 0,3 0,6
0,2 0,4
4,0 0,2 2,0 0,3 0,9 6,0 1,0
Lodos
EFLUENTE
89
2.3 AGUAS DE ESCORRENTIA MUNICIPALES
80 30 300 240 75
Lodos
EFLUENTE
Referencias : (11),
90
3. GRUPO III INDUMENTARIA
3.1 TEXTILEX
Lodos
Neutralización - coagulación
Precipitación química
Oxidación-reducción
Remoción mecánica de lodos
1. Hidrolisis - Acidulación
91
6-8 20 5.04 35 127 0.68 0.25 0.5 30
90
Lodos
3. Depuración Eliminación
de N, Oxidación
92
3.1.2 INDUSTRIAS DE PROCESAMIENTO DE TEXTILES
( Plantas de producción de textiles )
lodos EFLUENTE
93
3.2 CURTIEMBRES
94
1. Hidrolisis--Acidulación
3. Depuración , Eliminación
de N, Oxidación
EFLUENTE
95
4. GRUPO IV INDUSTRIAS DE ALIMENTOS
Caudal = 82 m3/d
Neutralización
Separación de grasas y aceites
Flotación-Sedimentación
Remoción mecánica de lodos
1. Hidrolisis--Acidulación
3.Depuración, eliminación
de N Oxidación
6-8 36 12 92 199 28
Lodos
EFLUENTE
96
Referencias : (1), (2), (9), (22),
97
4.2 SECTOR FRIGORIFICOS
4.2.1 SACRIFICIO DE GANADO Y PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE
CARNE
Caudal = 189 m3/d
1. Hidrolisis--Acidulación
3. Depuración, eliminación
de N Oxidación
98
Lodos
EFLUENTE
99
4.2.2 SACRIFICIO DE AVES
6-8 30 5 45 200 45
126
Lodos
NITRIFICACION
+
DENITRIFICACION
6-8 30 5 45 200 45
12.6
Lodos
EFLUENTE
100
Referencias : (1), (2), (9), (10), (11)
Caudal= 6 m3/d
Tratamiento físico-mecánico
Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos
TratamientoQuímico
Agentes químicos Floculantes
Remoción de lodos
Adición de Amortiguantes de N
101
1. Hidrolisis--Acidulación
6-8 22 76 252 16
Lodos
3.Depuración, Eliminación
de N Oxidación
6-8 20 65 210 16
Lodos
EFLUENTE
Caudal= 15 m3/d
Tratamiento físico-mecánico
Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos
Adición de Amortiguador de N
102
Tratamiento Biológico Anaerobio
1. Hidrolisis--Acidulación
3. Depuración, Eliminación
de N Oxidación
6-8 40 78 78 156
Lodos
EFLUENTE
103
4.5 SECTOR DE LA CAÑA DE AZUCAR
Caudal = 30 m3/d
6-8 30 15 45 200
75
Lodos
EFLUENTE
104
4.6 SECTOR DE BEBIDAS
Tratamiento físico-mecánico
Cribado Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos
1. Hidrolisis--Acidulación
Lodos 2. Metanización
6-8 10 6 80 200 15
Lodos
105
EFLUENTE
106
4.6.2 INDUSTRIA DE LA CERVEZA
Tratamiento físico-mecánico
Cribado Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos
1. Hidrolisis--Acidulación
3. Depuración, Eliminación de N
Oxidación
Lodos
107
EFLUENTE
108
4.6.3 INDUSTRIA DE LICORES
Tratamiento físico-mecánico
Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos
TratamientoQuímico, Neutralización
Agentes químicos Floculantes
Remoción de lodos
1. Hidrolisis--Acidulación
2. Metanización
3. Depuración, Eliminación
de N Oxidación
109
Lodos
EFLUENTE
110
4.7 GRASAS Y ACEITES ( ACEITES , MARGARINAS, MANTECA etc)
Tratamiento físico-mecánico
Separador de grasas y aceites
en caso de emulsión adicionar
Cloruro de cal , sales de hierro
Remoción mecánica de sólidos
TratamientoQuímico, Neutralización
Agentes químicos Floculantes
Remoción de lodos
1. Hidrolisis--Acidulación
2. Metanización
6-8 85 72 504 30
111
Lodos
3. Depuración, Eliminación
de N Oxidación
6-8 70 60 428
30
Lodos
EFLUENTE
112
4.8 SECTOR DE LAS CONSERVAS ALIMENTICIAS FRUTAS Y VERDURAS
TratamientoQuímico, Neutralización
Agentes químicos Floculantes
Remoción de lodos
1. Hidrolisis--Acidulación
6-8 72 78 140 32
Lodos
2. Metanización
6-8 55 50 80 30
Lodos
3. Depuración, Eliminación de N
Oxidación
113
6-8 40 43 60 30
Lodos
EFLUENTE
114
4.9 SECTOR DEL PESCADO, MARISCOS Y PRODUCTOS MARINOS
Caudal = 50 m3/d
Tratamiento físico-mecánico
Separador de grasas y aceites
Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos
TratamientoQuímico, Neutralización
Agentes químicos Floculantes
Remoción de lodos
1. Hidrolisis--Acidulación
2. Metanización
90 74 36 89
40
Lodos
115
3. Depuración, Eliminación
de N Oxidación
72 66 33 90
36
Lodos
EFLUENTE
Caudal = 9m3/d
Tratamiento físico-mecánico
Separador de grasas y aceites
Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos
TratamientoQuímico, Neutralización
Agentes químicos Floculantes
Remoción de lodos
63 120 300 20
Lodos
1. Hidrolisis--Acidulación
116
42 72 180 20
Lodos
2. Metanización
30 44 108 18
Lodos
3. Depuración, Eliminación
de N Oxidación
27 40 97 16
Lodos
EFLUENTE
Tratamiento físico-Mecánico
Flotación-sedimentación
Separación de grasas
Remoci ón mecánica de sólidos
60 180 600 40
180
117
Lodos
1. Hidrolisis--Acidulación
42 120 420 28
126
Lodos
2. Metanización
40 72 290 28
76
Lodos
3. Depuración, Eliminación
de N Oxidación
32 65 270 28
15
Lodos
EFLUENTE
118
4.12 SECTOR DE LA INDUSTRIA DE CHOCOLATES Y CONFITES
Caudal = 19 m3/d
Tratamiento físico-mecánico
Separador de grasas y aceites
Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos
90 480 720 80
180
Lodos
TratamientoQuímico, Neutralización
Agentes químicos Floculante
Remoción de lodos
18 96 220 40
180
Lodos
1. Hidrolisis--Acidulación
18 68 150 20 140
Lodos
2. Metanización
18 40 90 20 110
Lodos
3. Depuración, Eliminación
de N Oxidación
10 36 80 20 22
119
Lodos
EFLUENTE
120
4.13 SECTOR DE PAPAS FRITAS
Caudal = 38 m3/d
Tratamiento físico-mecánico
Separador de grasas y aceites
Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos
TratamientoQuímico, Neutralización
Agentes químicos Floculantes
Remoción de lodos
18 90 360 64 160
Lodos
1. Hidrolisis--Acidulación
18 63 252 45
130
Lodos
2. Metanización
18 38 150 23 78
Lodos
3. Depuración, Eliminación
121
de N Oxidación
10 35 130 20 16
Lodos
EFLUENTE
Tratamiento físico-mecánico
Separador de grasas y aceites
Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos
TratamientoQuímico, Neutralización
Agentes químicos Floculantes
Remoción de lodos
36 72 300 36 144
Lodos
Tratamiento Biológico Anaerobio
1. Hidrolisis--Acidulación
25 50 210 30
115
122
Lodos
2. Metanización
18 30 150 27
70
Lodos
3. Depuración, Eliminación
de N Oxidación
18 27 120 24
42
Lodos
EFLUENTE
123
4.15 INDUSTRIA DE LEVADURAS
Tratamiento físico-mecánico
Separador de grasas y aceites
Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos
1. Hidrolisis--Acidulación
6-8 30 40 263 96
Lodos
3. Depuración, Eliminación de N
Oxidación
6-8 30 36 240 20
Lodos
EFLUENTE
124
Referencias : (9), (10), (32)
125
4.16 INDUSTRIA DEL TABACO
Caudal = 9 m3/d
Tratamiento físico-mecánico
Flotación sedimentación
Remoción mecánica de sólidos
36 144 150
Lodos
Tratamiento Biológico Anaerobio
1. Hidrolisis--Acidulación
25 100 105
Lodos
2. Metanización
Lodos 20 60 63
3. Depuración, Eliminación de N
Oxidación
18 54 19
Lodos
EFLUENTE
126
Referencias : (1), (2), (11)
127
4.17 INDUSTRIA DE LA CHAMPIÑONERIA
Caudal = 15 m3/d
Tratamiento físico-Mecánico
Flotación-sedimentación
Remoci ón mecánica de sólidos
1. Hidrolisis--Acidulación
108 336 90
Lodos
2. Metanización
76 200 63
Lodos
3. Depuración, Eliminación de N
Oxidación
60 180 19
Lodos
EFLUENTE
128
Referencias : (2), (9), (10),(11)
129
5. GRUPO V MATERIALES
Tratamiento físico-mecánico
Cribado-flotación
Remoción mecánica de sólidos
27 96 18 36 23 0,5
1,0
Lodos
Incineración o reutilización
de licores de sulfito
25 96 18 36 23 0,5
1,0
Lodos
Descomposición anaerobia
con lodo digerido en
130
compartimientos especiales
20 48 13 10 18 0,25
0,5
Lodos
EFLUENTE
CAUDAL= 4 m3/d
Tratamiento Químico
Floculación, precipitación
131
química de plata por cloración
Lagunas de sediementación y
Remoción mecánica de lodos
EFLUENTE
132
5.3 INDUSTR IA DE LA SIDERURGICA
CAUDAL= 90 m3/d
Tratamiento físico-mecánico
flotación- sedimentación
Remoción mecánica de sólidos
133
EFLUENTE
El lodos sedimentado
Viscoso y grasoso se
extrae y luego se seca
en los lechos
134
5.4.1 SECTOR DE LA GALVANOTECNIA
CAUDAL = 17 m3/d
Tratamiento Químico
Neutralización, floculación
sedimentación Oxidación
reducción. Cloración para
remoción de CN- , Remoción
de sólidos.
EFLUENTE
135
Referencias :(1), (2), ( 7), (11), (17)
Lodos
Tratamiento Químico neutralización
precipitación de sales metalicas
Flotación-sedimentación, Oxido-reducción
136
y cloración. Remoción de lodos
137
5.6 INDUSTRIA DEL PETROLEO
AFLUENTE Temperatura SST SDT DBO5 DQO Grasas y aceites Fenoles Súlfuros
Namoniacal Cr total Ba
°c mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l mg/l > 40 350 500 500 800 150 1,0
2,0 120 4,5 50
Aceites
Aireación, oxidación biológica
138
16-25 20 50 30 35 10 0.2 1,0 50
4,5 50
Lodos
Coagulación química
Lodos EFLUENTE
AFLUENTE
Sistema para aguas de Aguas de proceso de petróleo Aguas de proceso con cargas
precipitación con contenido de sulfuro y fenoles
o no de petróleo .
139
Incineración de contaminantes
( mercaptanos, sulfuros )
140
5.6.3 PLANTAS PETROQUIMICAS
AFLUENTE
Tratamiento preliminar
Neutralización, clarificación
Separador de grasas y aceites
Tratamiento químico
Precipitación, separación
de metales pesados, floculación
sedimentación.
Lodos
141
5.
142
5.7 INDUSTRIA DEL CAUCHO
CAUDAL = 18 m3/d
143
5.8 INDUSTRIA DEL VIDRIO
Caudal = 19 m3/d
Tratamiento mecánico
Flotación-sedimentación
remoción mecánico de sólidos
90 300 700 15 15 80
1,5
Lodos
Tratamiento químico
Neutralización precipitación
Flotación- sedimentación
Remoción de sólidos
18 60 210 10 5 40
0,3
Lodos
EFLUENTE
144
5.9 INDUSTRIA DEL CEMENTO, CONCRETO, CAL, ASBESTO Y YESO
Caudal = 3 m3/d
Neutralización precipitación
sedimentación. Remoción
mecánica de sólidos
EFLUENTE
145
5.10 INDUSTRIA PLASTICA CERAS Y PARAFINAS
Neutralización
clarificación precipitación
de sales incluyendo el zinc
con floculación a pH 9,5-10,5
clarificación final en las
unidades de sedimentación.
35 60 250 20
0,2
Lodos
EFLUENTE
146
5.10.2 INDUSTRIA PLASTICA (Productos condensados , condensación de
plasticos fenolicos y aminicos)
AFLUENTE
Desfenolizado
mediante extracción
reducidas por evaporación
e incineración
Lodos
Lodos
EFLUENTE
147
Referencia :(11)
AFLUENTE
Tratamiento Mecánico
Flotación-sedimentación
remoción mecánica de lodos.
Lodos
EFLUENTE
Referencia :(11)
Caudal = 9 m3/d
148
Tratamiento físico-mecánico
Flotación - sedimentación
Remoción mecánica de sólidos
60 30 1,0
Lodos
EFLUENTE
Caudal = 12 m3/d
149
6-8 500 1000 1,0
Neutralización
Floculación precipitación
Remoción mecánica de sólidos
Hidrolisis - acidulación
Metanización
Depuración -eliminación de N
Oxidación.
EFLUENTE
150
5.13. INDUSTRIA DE PINTURAS Y LACAS
AFLUENTE DBO DQO Fenoles SO4 Sulfuros Zinc Bario Hierro Cloruros
Plomo
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
300 1000 1,0 1000 2,0 20 40 10 1000 1,5
Tratamiento Químico
precipitación con NaOH
para formar carbonato
de sodio y carbonato de plomo ,
adición de sulfuro de sodio,
sintesis de sulfuro de arsenico
coprecipitación adsortiva.
151
EFLUENTE
152
5.13.2 TINTES Y COLORANTES ORGANICOS
Caudal = 15 m3/d
Tratamiento físico-mecánico
separador de aceites
Remoción mecánica de lodos
6-8 40 50 0.05 20
Lodos
EFLUENTE
Referencia : (11)
153
5.14 INDUSTRIA DEL CARBON
Caudal = 50 m3/d
AFLUENTE pH SST DBO 5 DQO N amoniacal Cianuros Fenoles Sulfatos Sulfuros zinc
Hierro Cloruros
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
>9,0 500 900 2000 100 1,0 1,5 1000 2,0 20 12
100
Tratamiento físico
tamizado filtración para recuperación
y reutilizar las particulas de carbón
154
>9,0 100 45 100 20 0,1 0,1 200 0,5 3,0 2,0
150
Lodos Clarificación
Caudal = 49 m3/d
AFLUENTE pH SST DBO 5 DQO Namoniacal Cianuros Fenoles Sulfatos Sulfuros Zinc
Hierro cloruros
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l mg/l
> 9.0 500 900 2000 100 1.0 1.5 1000 2.0 20
12 1000
Extracción de fenoles
155
8.0 500 700 1500 100 0.7 0.15 800 2.0 20
12 900
Lodos
Tratamiento Biológico
Hidrolisis-acidulación
Metanización
156
6. GRUPO VI PRODUCTOS QUIMICOS
Tamizado filtración
Tratamiento Químico
Neutralización y precipitación
Tanques de sedimentación
25 50 63 30 140 210
0,025
Lodos
EFLUENTE
157
6.2 PRODUCTOS ORGANICOS
Caudal = 75 m3/d
Separación de sólidos
Filtración, sedimentación
Lodos
Neutralización, precipitación
desfenolización.
Tanques de sedimentación
Hidrolisis-Acidulación
6-8 20 40 65 176 25
Lodos
Depuración, eliminación
de N Oxidación
6-8 20 40 55 141 20
158
Lodos
EFLUENTE
159
6.3 PESTICIDAS Y FERTILIZANTES
Caudal = 19 m3/d
Unidades de sedimentación
equipadas con aireadores
para oxidar súlfuro de hidrógeno
Hidrolisis - Acidulación
160
Lodos Metanización
Caudal = 50 m3/d
Tratamiento físico-mecánico
Sedimentación con aireación
161
<4,5 y >9 16-25 250 150 15 100 15
Lodos
Neutralización, adición
de agua de cal. Floculación
Remoción mecanica de lodos
6-8 16-25 25 15 10 20 10
Lodos EFLUENTE
162
Enfriar a Temperatura < 30°C
6-8 50 30 50 40 10 20
EFLUENTE
163
AFLUENTE
Lodos
Tratamiento químico
neutralización, precipitación
con agentes químicos
Lodos
Homogenización
Lodos
Lodos
164
165
166
167
6.5 PRODUCTOS FARMACEUTICOS
Tratamiento físico-mecánico
separador de grasas y aceites
Hidrolisis - Acidulación
60 500 60 0.2
Lodos
Metanización
50 100 50 0.1
Lodos
Depuración, eliminación
de N Oxidación
40 50 40 0.05
Lodos
EFLUENTE
168
6.5.2 INDUSTRIA DE COSMETICOS
Caudal= 38 m3/d
Tratamiento físico-mecánico
Separador de grasas y aceites
Hidrolisis- Acidulación
6-8 60 80 120 40
20
Lodos
Depuración, eliminación
169
de N, Oxidación
6-8 50 40 60 20
20
Lodos
EFLUENTE
Referencias: (11)
7. ENERGETICAS
6-8 16-25 50 40
20
Lodos
EFLUENTE
170
Referencia : (1), (2), (11)
Tratamiento físico-mecánico
Cribado, separación de lodos
y disposición para abono
171
Tratamiento Biológico Anaerobio
1. Hidrolisis-Acidulación
Lodos
2. Metanización
100 60 80 60
80
Lodos
3. Depuración, eliminación
de N Oxidación
90 40 50 30
60
Lodos
EFLUENTE
Caudal= 14 m3/d
172
Tratamiento de extracción de fenoles
1. Hidrolisis-Acidulación
90 80 120
0.04 0.04
Lodos
3. Depuración, eliminación
de N Oxidación
50 40 50
0.01 0.04
Lodos
EFLUENTE
Referencia : (1),(25)
173
DBO5 mg/l de O2 40 300 400
DQO mg/l de O2 50 450 600
174
Cadmio mg/l de Cd 0.1 0.5 1.0
Plomo mg/l de Pb 0.2 0.5 2.0
Cinc mg/l de Zn 3.0 12 20
Cianuros mg/l de CN- 0.1 1.0 2.0
Cobre mg/l de Cu 0.5 5. 10
Cromo Hexavalente mg/l de 0.1 0.5 1.5
Cr +6
Cromo total mg/l de Cr 2.0 3.0 4.5
Fluoruros mg/l de F- 6.0 6.0 12
Fenoles mg/l de fenol 0.05 0.5 10
175
SST mg/l de SST 50 200 400
SSs mg/l 2.0 100 200
DQO mg/l de O2 50 500 1000
DBO5 mg/l de O2 40 300 500
Nitrógeno total mg/l de N 60 150 150
Grasas y aceites mg/l 20 75 150
3. INDUSTRIA DE INDUMENTARIA
3.1 TEXTILES
176
3.1.1 PRODUCCION DE MATERIAS PRIMAS
PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 12
SST mg/l de SST 50 100 800
SSs mg/l 2 12 200
DBO5 mg/l de O2 40 90 500
DQO mg/l de O2 50 280 1200
Cromo Total mg/l de Cr 0.65 0.68 4.5
Fenoles mg/l de fenol 0.05 0.5 1.0
=
Sulfuros mg/l de S 0.5 1.0 2.0
Grasas y aceites mg/l 20 150 600
Alcalinidad mg/l de CaCO3 30 200 2000
3.2 CURTIEMBRES
PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 50 100 800
SSs mg/l 2.0 3.0 50
DBO5 mg/l de O2 40 108 600
DQO mg/l de O2 50 360 2000
Cromo Total mg/l de Cr 0.45 2.0 4.5
Cromo Hexavalente mg/l de 0.1 0.3 1.5
Cr +6
Grasas y aceites mg/l 20 100 250
Sulfuros mg/l de S= 0.5 2.0 2.0
177
4.1 SECTOR LACTEOS
PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 >9.0
SST mg/l de SST 50 180 600
SSs mg/l 2.0 60 200
DBO5 mg/l de O2 40 300 500
DQO mg/l de O2 50 600 1000
Grasas y aceites mg/l 20 80 400
178
4.4 SECTOR ARROCERO
PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5
SST mg/l de SST 50 180 600
ST mg/l 60 360 1200
DBO5 mg/l de O2 40 360 600
DQO mg/l de O2 50 720 1200
179
4.6.3 INDUSTRIA DE LICORES
PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 50 60 1000
DBO5 mg/l de O2 40 800 5000
DQO mg/l de O2 50 1750 6500
NKT mg/l de N 60 150 180
180
DBO5 mg/l de O2 40 120 400
DQO mg/l de O2 50 300 1000
Grasas y aceites 20 20 200
mg/l
181
NKT mg/l de N 60 144 180
182
5. GRUPO V INDUSTRIA PAPELERA
183
Nitrógeno amoniacal 40 72 120
mg/l
Cianuros mg/l de CN- 0.1 1.0 1.0
Hierro mg/l de Fe 2.0 10 10
Estaño mg/l de Sn 10 20 20
Cromo total mg/l de 2.0 4.5 4.5
Cr
Cinc mg/l de Zn 3.0 2.0 20
Sulfuros mg/l de S= 0.5 2.0 2.0
5.5 METALMECANICA
PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior
pH Unidades de pH 6-8 <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 50 720 1000
DQO mg/l de O2 50 300 1200
DBO5 mg/l de O2 40 100 500
Grasas y aceites mg/l 20 75 500
Cromo total mg/l de Cr 2.0 2.0 4.5
Fósforo mg/l 10 10 30
Cianuros mg/l de CN - 0.1 0.5 1.0
Cobre mg/l de Cu 0.5 0.5 10
Niquel mg/l de Ni 2.0 2.0 10
Hierro total mg/l de Fe 2.0 2.0 10
Cinc mg/l de Zn 3.0 3.0 20
Fenoles mg/l de fenol 0.05 0.05 1.0
184
5.6 INDUSTRIA DEL PETROLEO
185
Nitrógeno amoniacal mg/l de N 40 80 100
Plomo mg/l de Pb 0.5 05 1.5
186
Fenoles mg/l 0.05 0.5 1.0
Sulfatos mg/l SO4 200 450 1000
Sulfuros mg/l de S= 0.5 1.0 2.0
Cinc mg/l de Zn 3.0 10 20
Bario mg/l 20 30 40
Hierro mg/l de Fe 2.0 4.0 10
Cloruros mg/l de 200 500 1000
-
Cl
Plomo mg/l de Pb 0.3 0.8 1.5
187
DBO5 mg/l de O2 40 700 900
DQO mg/l de O2 50 1500 2000
Nitrógeno Amoniacal mg/l 40 100 100
de N
Cianuros mg/l de CN- 0.1 0.7 1.0
Fenoles mg/l 0.05 0.15 1.5
Sulfatos mg/l de SO4= 200 800 1000
Sulfuros mg/l de S= 0.1 2.0 2.0
Cinc mg/l de Zn 3.0 20 20
Hierro mg/l de Fe 2.0 12 12
Cloruros mg/l 200 900 1000
188
pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0
SST mg/l de SST 50 100 200
SDT mg/l 60 100 300
DBO5 mg/l de O2 40 280 400
Nitrógeno amoniacal mg/l 40 100 120
de N
NKT mg/l de N 60 150 150
Cloruros mg/l de Cl- 200 600 1000
Cromo Total mg/l de Cr 2.0 3.0 4.5
Nitratos mg/l de N 15 15 30
Nitritos mg/l de N 5.0 10 20
Sulfatos mg/l de SO4 200 600 1000
Cinc mg/l de Zn 3.0 15 20
189
SST 50 80 350
DQO mg/l de O2 50 800 2500
DBO5 mg/l de O2 40 100 500
Fenoles mg/l 0.05 0.5 1.0
190
8. GRUPO VIII AGROPECUARIO
191
BIBLIOGRAFIA
1977
1995
1953.
5. Maselli et al 32 curtidos
1989
1987 No 128
192
11. CEPIS, OMS, “ Manual de disposición de aguas residuales” , GTZ,
Lima 1991
Ecología.
Industria de Galvanoctenia.
193
20. Empresa de acueducto y alcantarillado “Unidad de control de
26. Lora. S. F., Miro. CH. J., “Técnicas de defensa del medio
Barrancabermeja 1984.
194
30. Mielke, Siegfried “Progreso en el campo de tratamiento de
1990.
de la Ciudad de Medellín.
195