Seri Konferensi IOP: Ilmu dan Teknik Material

AKSES TERBUKA Konten terkait

- Investigasi pengaruh elektroda las tembaga pada
Studi kedalaman kasus alfa di Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo dan Ti-8Al-1Mo-1V dan Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo sehubungan
dengan embrittlement yang diinduksi logam padat

Ti-6Al-4V P Åkerfeldt, R Pederson dan M -L Antti

- Konferensi Internasional EEIGM ke-7 tentang

Mengutip artikel ini: R Gaddam dkk 2013 Konfigurasi IOP Ser .: Mater. Sci. Eng. 48 012002 Penelitian Material Lanjutan
Roberts Joffe

- Pengaruh lingkungan hidrogen pada pertumbuhan

retak fatik di Ti-6Al-4V yang ditempa: analisis
fraktografi
Lihat artikel online untuk pembaruan dan peningkatan.
R Gaddam, R Pederson, M Hörnqvist dkk.

Kutipan terbaru
- Pemodelan elemen hingga dan validasi springback dan
relaksasi tegangan dalam pembentukan termo-mekanis
dari lembaran Ti-6Al-4V tipis

Eva-Lis Odenberger dkk

- Ketahanan kelelahan takik dan pertumbuhan retak

Ti-6Al-4V ELI secara aditif diproduksi melalui peleburan
laser selektif: Pendekatan jarak kritis untuk sensitivitas
cacat
M. Benedetti dan C. Santus

- Energi surya terkonsentrasi digunakan untuk perlakuan

panas paduan Ti6Al4V yang diproduksi dengan peleburan
laser selektif
Lucia-Antoneta Chicos dkk

Konten ini diunduh dari alamat IP 182.1.113.80 pada 05/12/2019 pukul 05:30
Konferensi Internasional EEIGM ke-7 tentang Penelitian Material Lanjutan IOP Conf. Seri: IOP Publishing
Ilmu dan Teknik Material 48 ( 2013) 012002 doi: 10.1088 / 1757-899X / 48/1/012002

Studi kedalaman kasus alfa di Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo dan Ti-6Al-4V

R Gaddam 1, B Sefer 1, R Pederson 1,2 dan ML Antti 1

1 Divisi Ilmu Material, Universitas Teknologi Lulea, S-97187 Luleå, Swedia

2 Pusat Penelitian, Sistem Mesin Dirgantara GKN, S-46181 Trollhättan, Swedia

E-mail: raghuveer.gaddam@ltu.se

Abstrak. Pada suhu melebihi 480 ° C, paduan titanium umumnya teroksidasi dan membentuk lapisan yang keras dan rapuh
yang diperkaya dengan oksigen, yang disebut casing alfa. Lapisan ini memiliki efek negatif pada beberapa sifat mekanik dan
menurunkan keuletan tarik dan ketahanan lelah. Oleh karena itu, setiap casing alfa yang terbentuk pada paduan titanium
selama berbagai proses manufaktur, seperti prosedur perlakuan panas, harus dilepas sebelum bagian akhir dipasang di
mesin. Selain itu, paparan waktu yang lama pada suhu tinggi selama pengoperasian mesin juga dapat menyebabkan
pembentukan casing alfa pada bagian aktual, oleh karena itu pengetahuan dan pemahaman tentang pembentukan casing
alfa dan pengaruhnya terhadap sifat mekanis menjadi penting. Faktor-faktor yang berkontribusi terhadap pertumbuhan kasus
alfa adalah: keberadaan oksigen, waktu pemaparan, suhu dan tekanan. Dalam penelitian ini, percobaan oksidasi isotermal di
udara dilakukan pada Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo yang dipalsukan pada suhu 500 ° C dan 593 ° C hingga 500 jam. Studi serupa
juga dilakukan pada pelat Ti-6Al-4V pada suhu 593 ° C dan 700 ° C. Kedalaman kasus alfa untuk kedua paduan diukur
menggunakan teknik metalografi dan dibandingkan.

1. Perkenalan
Paduan titanium, Ti – 6Al – 2Sn – 4Zr – 2Mo (Ti-6242) dan Ti-6Al-4V (Ti-64) banyak digunakan untuk komponen dalam
aeroengine karena kombinasi bobot dan kekuatannya yang sangat baik [1-3] . Suhu layanan maksimum untuk paduan ini
dibatasi hingga 450 ° C untuk Ti-6242 dan 350 ° C untuk Ti-64 [2,3]. Ini sebagian karena degradasi sifat mekanik di atas suhu
masing-masing seperti pada suhu tinggi (di atas 480 ° C), paduan titanium teroksidasi dalam oksigen yang mengandung

lingkungan; ini menghasilkan pembentukan oksida (TiO 2) timbangan di permukaan dan lapisan kaya oksigen di bawah
timbangan, biasanya disebut kasus alfa (kasus α). Kasus alfa adalah a
lapisan kontinyu, keras, dan rapuh dengan kandungan oksigen lebih tinggi [1,2]. Ini terbentuk karena kelarutan padat oksigen yang lebih
tinggi dalam α-titanium (yaitu 14,5 wt.% [4]) dan afinitas titanium yang lebih tinggi untuk menyerap oksigen, yang secara instan bereaksi
dan menstabilkan fase α. Kasus alfa yang rapuh ini menurunkan sifat mekanik seperti keuletan tarik dan kekuatan fatik [5-10]. Oleh
karena itu, perlu untuk menghilangkan casing alfa yang terbentuk pada bagian yang dibuat dari paduan titanium jika mengalami beban
tinggi dan / atau kondisi pembebanan dinamis.

Persyaratan lingkungan dan ekonomis pada mesin aero masa depan menetapkan tuntutan yang lebih tinggi pada efisiensi
dan rasio tekanan. Tekanan yang meningkat menyebabkan suhu yang lebih tinggi, sehingga perlu mengganti paduan titanium
dengan paduan super berbasis nikel di bagian depan mesin. Sayangnya, hal ini meningkatkan bobot mesin dan menyebabkan
peningkatan konsumsi bahan bakar dan oleh karena itu tidak diinginkan. Namun, ada kemungkinan untuk meningkatkan suhu
kerja maksimum paduan Ti-6242 yang saat ini digunakan di bagian kompresor dengan mengembangkan pemahaman yang lebih
baik tentang bagaimana sifat mekanik dan fenomena fisik yang berbeda seperti mekanisme oksidasi dipengaruhi dalam rezim
suhu tinggi. Dan karena beberapa bagian aeroengine terdiri dari kombinasi Ti-64 dan Ti-6242. Oleh karena itu, kedua paduan ini
diteliti dalam penelitian ini. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh kondisi perlakuan panas pada

Konten dari karya ini dapat digunakan di bawah persyaratan Lisensi Creative Commons Attribution 3.0 . Distribusi lebih lanjut dari karya ini harus mempertahankan
atribusi ke penulis dan judul karya, kutipan jurnal dan DOI.
Diterbitkan di bawah lisensi oleh IOP Publishing Ltd 1
Konferensi Internasional EEIGM ke-7 tentang Penelitian Material Lanjutan IOP Conf. Seri: IOP Publishing
Ilmu dan Teknik Material 48 ( 2013) 012002 doi: 10.1088 / 1757-899X / 48/1/012002

kedalaman casing alfa dalam dua paduan titanium kelas ruang angkasa umum; Ti-6242 dan Ti-64. Kondisi perlakuan panas
yang diselidiki termasuk suhu dan waktu di udara sekitar yang penting untuk perlakuan panas selama pembuatan dan untuk
aplikasi dalam mesin aero untuk kedua paduan ini.

2. Bahan-bahan dan metode-metode

Material yang diteliti adalah Ti-6242 dan Ti-64 dengan komposisi kimianya terlihat pada tabel 1. Ti-6242 merupakan paduan near-α
yang telah diberi perlakuan panas larutan dan presipitasi; dan diperoleh dalam kondisi tempa menurut AMS 4976G [11]. Ini terdiri
dari mikro bi-modal dengan α primer dan β yang ditransformasikan (lihat gambar 1 (a)). Ti-64 adalah paduan titanium α + β yang
diperoleh dalam bentuk pelat menurut AMS 4911L [12], yang terdiri dari mikrostruktur dengan α primer equiaxed dan α memanjang
dalam β yang ditransformasikan (lihat gambar 1 (b)).

Tabel 1. Komposisi kimia (wt.%) Dari bahan yang diselidiki.

Bahan Al Sn Zr Mo N HAI C H. Fe Si V. Ti
Ti-6242 6.5 2.2 4.4 2.2 0,05 0.15 0,05 0,05 0.1 0.1 - Bal.
Ti-64 6.75 - - - 0,05 0.20 0,08 0,015 0.3 - 4.5 Bal.

Gambar 1. Mikrograf optik menunjukkan mikrostruktur sebagai bahan yang diterima, (a) Ti-6242 dan (b) pelat Ti-64 tempa. Dalam mikrograf,
area terang atau abu-abu adalah fase α dan area gelap adalah β.

2.1. Perawatan panas

Sampel untuk perlakuan panas dipotong dengan menggunakan mesin pelepas listrik (EDM) dari bahan yang diterima dalam
dimensi 10 x 5 x 10 mm. Sebanyak 64 sampel dipotong, di mana dua sampel digunakan untuk setiap waktu pemaparan dan
suhu. Semua permukaan sampel dipoles secara metalografis untuk menghilangkan lapisan perombakan. Setelah itu, sampel
yang dipoles dibersihkan secara ultrasonik dalam aseton teknis selama kurang lebih 15 menit dan dibilas dengan etanol. Sampel
yang dibersihkan dipanaskan di udara ambien menggunakan tungku kotak Nabertherm (N11 / R) dan tungku tabung Nabertherm
(RHTC 80-450 / 15) pada tekanan atmosfer. Suhu di dalam tungku dikalibrasi menggunakan sampel referensi dengan dilas
termokopel dan ditempatkan di lokasi di dalam tungku tempat sampel ditempatkan. Suhu di dalam tungku itu

sekitar ± 5ºC dari suhu yang diinginkan. Sampel ditempatkan di atas Al 2 HAI 3 piring atau wadah dan kemudian dimasukkan ke
dalam tungku pada suhu yang diinginkan dan ditahan secara isotermal untuk dipilih
waktu pemaparan seperti yang ditunjukkan pada tabel 2. Semua sampel ditimbang menggunakan timbangan mikro dengan akurasi ± 0,0001 g
sebelum dan sesudah masing-masing perlakuan panas. Selain itu, perlakuan panas juga dilakukan pada sampel Ti-6242 dan Ti-64, dengan
penampang 17 x 2,5 x 10 mm, di udara kering (yaitu udara teknis)

2
Konferensi Internasional EEIGM ke-7 tentang Penelitian Material Lanjutan IOP Conf. Seri: IOP Publishing
Ilmu dan Teknik Material 48 ( 2013) 012002 doi: 10.1088 / 1757-899X / 48/1/012002

menggunakan instrumen analisis termal simultan (STA 449C dari Netschz Gmbh). Sampel ditahan secara isotermal pada suhu 593 ° C
selama 200 jam.

Meja 2. Kondisi perlakuan panas.

Bahan Suhu (ºC) Waktu pemaparan (jam)

Ti-6242 dipalsukan 500

593 5, 10, 50,
100, 200, 300,
Pelat Ti-64 593 400 dan 500
700

2.2. Evaluasi kasus alfa

Sampel yang diberi perlakuan panas dipotong menjadi dua, sejajar dengan permukaan yang ditempatkan pada wadah (10 x 5 mm 2),

setelah itu dibersihkan secara ultrasonik dalam aseton teknis selama 15 menit dan dibilas dengan etanol. Sampel yang telah dibersihkan
dipasang di bakelite menggunakan mesin pemasangan BUEHLER Simplimet model 1000 dan kemudian disiapkan secara metalografis, yang
melibatkan penggilingan dan pemolesan permukaan hingga 0,05 μm dengan silika koloid menggunakan mesin pemoles BUEHLER Phoenix
4000 semi-otomatis. Sampel yang dipoles dietsa dalam dua langkah untuk mengamati kasus alfa: pertama, menyeka permukaan sampel
dengan
Reagen Kroll (campuran 1-3 ml HF, 2-3 ml HNO 3 dan air suling) dan kedua, merendam
Reagen Weck (1-3 g NH 4 HF 2 dan air suling) selama kurang lebih 10 detik. Lapisan casing alfa diamati menggunakan mikroskop
optik Nikon Eclipse (model MA200) dan kedalaman lapisan casing alfa.
diukur secara kuantitatif menggunakan perangkat lunak elemen NIS. Sebanyak 60 pengukuran individu kedalaman kotak alfa
pada setiap sampel dilakukan di sepanjang keliling pada jarak sekitar 500 μm pada dua sampel Ti-6242 dan Ti-64 pada setiap
kombinasi suhu dan waktu, dan nilai rata-rata kedalaman kotak alfa kemudian dilaporkan. Pengukuran kekerasan yang terkait
dengan kasus alfa di permukaan diperoleh dengan menerapkan beban 100 g menggunakan penguji kekerasan mikro MXT-α
dari Matsuzawa dengan indentor Vickers (ukuran lekukan sekitar 20 - 25 μm).

3. Hasil dan Pembahasan

3.1. Penambahan berat badan

Gambar 2 (a) menyajikan jumlah pertambahan berat badan (Δ W) per luas permukaan ( SEBUAH) untuk Ti-6242 dan Ti-64 saat isotermal
ditahan pada suhu 593 ° C selama 200 jam di udara kering. Ini dihitung dengan membagi nilai pertambahan berat sampel, diukur menggunakan
STA 449C, dengan total luas permukaannya. Satuannya adalah (mg / cm 2). Dari gambar 2 (a) dapat dilihat bahwa (Δ W / A) meningkat seiring
waktu dan kira-kira mengikuti hubungan parabola untuk kedua paduan. Perilaku serupa untuk kedua paduan diamati pada sampel yang
disimpan secara isotermal di tungku laboratorium pada suhu 593 ° C hingga 500 jam di udara ambien, di mana pertambahan berat dihitung
dengan menimbang sebelum dan sesudah perlakuan panas. Tercatat bahwa dalam sampel Ti-6242 yang disimpan pada suhu 500 ° C hingga
500 jam, penambahan berat badan mengikuti kira-kira hubungan parabola, sementara menyimpang dari parabola di bawah 100 jam.
Sebaliknya, sampel Ti-64 yang disimpan pada 700 ° C menunjukkan penyimpangan dari hubungan parabola lebih dari 200 jam. Pengamatan
pertambahan berat badan pada kedua paduan diperoleh dengan menyesuaikan dan melakukan analisis regresi data pertambahan berat
menggunakan persamaan berikut [13]:

(Δ W / A) = Kt 1 / n (1)

dimana K adalah laju konstan dan n adalah indeks reaksi. Pada temperatur konstan, pertambahan berat badan diasumsikan
linear jika n = 1, parabola jika n = 2. Pertambahan berat dalam paduan Ti-6242 pada suhu yang diuji konsisten dengan peneliti lain
[8,14]. Di sisi lain, paduan Ti-64 itu

3
Konferensi Internasional EEIGM ke-7 tentang Penelitian Material Lanjutan IOP Conf. Seri: IOP Publishing
Ilmu dan Teknik Material 48 ( 2013) 012002 doi: 10.1088 / 1757-899X / 48/1/012002

ditahan pada 700 ° C hingga 500 jam, menunjukkan transisi dari parabola ke penambahan berat badan linier sekitar 200 jam. Ini dikonfirmasi
dengan hasil yang ditemukan oleh orang lain [15-17]. Pada Gambar 2 (a) terlihat bahwa pertambahan bobot pada Ti-64 jauh lebih tinggi
dibandingkan Ti-6242 pada temperatur dan waktu konstan. Hal ini mungkin disebabkan oleh lapisan oksida yang lebih tebal (≈ 5 μm) di Ti-64
daripada di Ti-6242 (<1 μm), lihat Gambar 2 (b) dan Gambar 2 (c).

Angka. 2 ( a) Plot yang menunjukkan pertambahan berat badan per satuan luas (mg / cm 2) di Ti-6242 dan Ti-64 ditahan pada 593 ° C selama 200 jam
di udara kering, (b, c) mikrograf optik Ti-6242 dan Ti-64, menunjukkan lapisan oksida dan casing alfa.

3.2. Evaluasi kasus alfa

Gambar 3 menunjukkan mikrograf optik yang mewakili kasus alfa (lapisan putih) di Ti-6242 dan Ti-64 setelah waktu pemaparan
yang lama (500 jam) pada 593 ° C. Dapat dilihat bahwa kasus alfa terbentuk di bawah permukaan secara bersamaan dengan oksida
(lihat Gambar 3 (b)). Gambar 4 menunjukkan plot kedalaman kasus alfa versus waktu pemaparan untuk Ti-6242 dan Ti-64 pada
suhu yang diuji. Di sini, kasus alfa diukur secara kuantitatif menggunakan mikrograf optik. Dari gambar 4, dapat dilihat bahwa
kedalaman kasus alfa meningkat dengan suhu dan waktu di kedua paduan dan terutama mengikuti hubungan parabola pada kondisi
perlakuan panas yang dipilih. Kedalaman maksimum alpha-case yang terbentuk di Ti-6242 adalah sekitar 30 μm saat diekspos pada
593 ° C selama 500 jam, dan 10 μm pada 500 ° C setelah 500 jam (lihat gambar 4). Kedalaman kasus alfa di Ti-64 saat terkena 593
° C selama 500 jam adalah sekitar 30 μm. Selain itu, diamati bahwa lapisan kasus alfa yang tebal sekitar 200 μm terbentuk di Ti-64
saat terpapar pada 700 ° C selama 500 jam.

4
Konferensi Internasional EEIGM ke-7 tentang Penelitian Material Lanjutan IOP Conf. Seri: IOP Publishing
Ilmu dan Teknik Material 48 ( 2013) 012002 doi: 10.1088 / 1757-899X / 48/1/012002

Gambar 3. Mikrograf optik menunjukkan kotak alfa (lapisan putih) di (a) Ti-6242 dan (b) Ti-64 yang dipanaskan pada suhu 593 ° C hingga 500 jam.

Gambar 4. Variasi kedalaman case alpha pada Ti-6242 dan Ti-64 sebagai fungsi waktu pada temperatur yang berbeda. Titik
data kosong sesuai dengan Ti-6242 dan titik data terisi untuk Ti-64.

Dari gambar 4 terlihat bahwa pertumbuhan alpha-case pada paduan Ti-6242 dan Ti-64 yang terpapar pada suhu 593 ° C
selama 500 jam mengikuti hubungan parabola, yang dapat dikaitkan dengan difusi curah. Solusi perkiraan yang
menggambarkan hukum difusi kedua Fick diberikan oleh x = √ ( Dt),
dimana x adalah kedalaman kasus alfa, D adalah koefisien difusi (m 2 / s), dan t adalah waktu eksposur. Gambar 5 menunjukkan
plot log-log kedalaman kasus alfa versus waktu eksposur. Ini menunjukkan hubungan linier dengan nilai R- 0,995. Eksponen dari
kesesuaian linier hampir sama dengan 0,5. Karenanya, nilai untuk D dihitung dari kemiringan yang diperoleh dari garis paling
cocok. Itu D dihitung di sini ditemukan di urutan 10- 16 m 2 / s untuk Ti-6242 dan Ti-64. Dari penelitian ini dapat dilihat bahwa tidak
ada perubahan yang signifikan pada kedalaman kasus alfa dan difusi oksigen di Ti-6242 dan Ti-64 saat

5
Konferensi Internasional EEIGM ke-7 tentang Penelitian Material Lanjutan IOP Conf. Seri: IOP Publishing
Ilmu dan Teknik Material 48 ( 2013) 012002 doi: 10.1088 / 1757-899X / 48/1/012002

terpapar pada 593 ° C hingga 500 jam. Hal ini menunjukkan bahwa mungkin tidak ada pengaruh substansial dari perbedaan
komposisi kimia dan struktur mikro antara kedua paduan tersebut pada kedalaman alfa. Pengamatan serupa juga dicatat untuk
kedua paduan ketika diekspos pada 704 ° C selama 24 jam di udara [18].

Gambar 5. Plot menunjukkan kedalaman kasus alfa vs waktu pemaparan untuk Ti-6242 (kotak kosong) dan Ti-64 (kotak terisi) pada 593 ° C
hingga 500 jam (skala log-log).

Kasus alfa biasanya mengacu pada wilayah yang diperkaya dengan oksigen. Diketahui bahwa oksigen menstabilkan fasa α dan
meningkatkan kekuatan titanium dengan penguatan larutan padat [2-3]. Oleh karena itu, lapisan kasus alfa lebih keras daripada
lapisan massal. Tabel 3 menunjukkan hasil yang diperoleh dari pengukuran kekerasan mikro pada Ti-6242 yang diperlakukan secara
isotermal pada suhu 593 ° C; Ti-64 pada 593 dan 700 ° C hingga 500 jam. Ditemukan bahwa nilai kekerasan dalam kotak alfa lebih
tinggi daripada dalam jumlah besar. Gambar 6 menunjukkan variasi kekerasan pada sampel yang ditahan pada 700 ° C selama 500
jam dari permukaan ke curah. Dapat dilihat bahwa nilai kekerasan secara bertahap menurun dari permukaan ke dalam material
menjadi sekitar 250 μm. Dari pengukuran optik pada sampel yang ditahan pada suhu 700 ° C selama 500 jam, kedalaman kotak alfa
kira-kira diukur menjadi 200 μm (lihat gambar 4 dan gambar 6). Nilai kekerasan menurun dengan menurunnya kandungan oksigen.
Perbedaan kedalaman kotak alfa yang diukur dengan mikroskop optik (OM) dan ditunjukkan oleh dataran tinggi dalam pengukuran
kekerasan menunjukkan bahwa ada ketidakpastian dalam mengidentifikasi batas antara lapisan kasing alfa dan bahan curah dalam
mikroskop optik setelah pengetsaan.

Tabel 3. Nilai kekerasan rata-rata (HV) untuk Ti-6242 dan Ti-64 terpapar pada temperatur yang berbeda.

Ti-6242 Ti-64

593 ° C 593 ° C 700 ° C

Kasus alfa 511 ± 40 412 ± 37 630 ± 34

Jumlah besar 362 ± 23 332 ± 10 300 ± 2.88

6
Konferensi Internasional EEIGM ke-7 tentang Penelitian Material Lanjutan IOP Conf. Seri: IOP Publishing
Ilmu dan Teknik Material 48 ( 2013) 012002 doi: 10.1088 / 1757-899X / 48/1/012002

Gambar 6. Variasi kekerasan dari permukaan ke sebagian besar sampel Ti-64 yang dipaparkan pada 700 ° C selama 500 jam. Sebuah
mikrograf optik dari sampel yang sesuai yang menunjukkan kasus alfa juga disertakan (lapisan putih dalam mikrograf).

4. Kesimpulan
Dalam penelitian ini, perlakuan panas isotermal dilakukan pada paduan titanium Ti-6242 dan Ti-64 di udara ambien dan pada
tekanan atmosfer untuk mempelajari kedalaman kasus alfa. Kesimpulannya adalah sebagai berikut:

1. Kedalaman casing alfa di kedua paduan meningkat seiring suhu dan waktu. Pertumbuhan kasus alfa terutama mengikuti
hubungan parabola pada 500 dan 593 ° C di Ti-6242, dan pada 593 ° C dan 700 ° C di Ti-64.

2. Pada 593 ° C setelah 500 jam Ti-6242 dan Ti-64 memiliki nilai kedalaman alpha-case yang sama (≈ 30 μm).

3. Kedalaman kasus alfa di Ti-6242 adalah 10 μm setelah 500 jam pada suhu 500 ° C. Kedalaman kasus

4. alfa di Ti-64 adalah 200 μm setelah 500 jam pada 700 ° C.

5. Kekerasan mikro lebih tinggi dalam kasus alfa dan menurun menjadi massal.

6. Lapisan oksida yang lebih tebal terbentuk pada Ti-64 kemudian pada Ti-6242 ketika secara isotermal ditahan pada 593 Hai C selama 200 jam. Hal ini

menghasilkan penambahan berat / area yang lebih tinggi untuk paduan Ti-64. Penambahan berat badan mengikuti hubungan parabola.

7
Konferensi Internasional EEIGM ke-7 tentang Penelitian Material Lanjutan IOP Conf. Seri: IOP Publishing
Ilmu dan Teknik Material 48 ( 2013) 012002 doi: 10.1088 / 1757-899X / 48/1/012002

5. Referensi
[1] Lutjering G dan Williams JC 2007 Titanium Edisi ke-2 (Berlin, Springer-Verlag) Leyens C dan Peters M 2003 Paduan
[2] titanium dan titanium ( Wiley VCH Verlag GmbH, Weinheim) 187

[3] Boyer RR 1996 Mater. Sci. Eng. SEBUAH 213 (1-2) 103
[4] Murray JL dan Wriedt HA 1990 Diagram fase paduan biner Massalski TB ed. (ASM International, Material Park, Ohio)
2924
[5] Shamblen CE dan Redden TK 1968 Proc. Ilmu, Teknologi, dan Penerapan
Titanium, Jaffee RI dan Promisel NE eds, (Pergamon Press, Oxford, Inggris Raya) 199
[6] Ruppen JA dan McEvily AJ 1979 Kelelahan Engg. Mater. Struct. 2 63
[7] Bendersky L dan Rosen A 1980 Engg. Fract. Mech. 13 111 Shenoy RN, Unnam J dan Clark RK
[8] 1986 Oksid. Bertemu. 26 105 Fukai H, Iizumi H, Minakawa KN dan Ouchi C 2005 ISIJ Inter. 45
[9] (1) 133
[10] Chan KS, Koike M, Johnson BW dan Okabe T 2008 Metall. Mater. Trans. 39A 171
[11] AMS 4976 G 2008 Paduan titanium, larutan tempa 6.0Al-2.0Sn-4.0Zr-2.0Mo dan perlakuan panas presipitasi (SAE-AMS
/ MAM)
[12] AMS 4911 L 2008 Paduan titanium, lembaran, strip, dan pelat 6Al-4V anil (SAE-AMS / MAM) Kofstad P 1988 Korosi
[13] suhu tinggi ( Elseiver Applied Science, Essex) McReynolds KS dan Tamirisakandala S 2011 Metall. Mater. Trans. SEBUAH
[14] 42A 1732 Guleryuz H dan Cimenoglu H 2009 J. Alloys Compd. 472 241 Frangini S, Mignone A dan De Riccardis F
[15] 1994 J. Mater. Sci. 29 714 Du HL, Datta PK, Lewis DB dan Burnell Grey JS 1994 Corros. Sci. 36 (4) 631
[16]
[17]
[18] Unnam J, Shenoy RN dan Clark RK 1984 Pengaruh kimia paduan dan kondisi eksposur pada oksidasi titanium Laporan
No. NASA TM-86295 (Nota Teknis NASA)

Ucapan Terima Kasih

Para penulis dengan hormat mengucapkan terima kasih kepada Sekolah Pascasarjana Teknologi Luar Angkasa dan Program Penelitian Teknik
Penerbangan Nasional (NFFP) untuk mendanai pekerjaan ini melalui kolaborasi penelitian dengan GKN Aerospace Engine Systems, Swedia. Kami
juga ingin mengucapkan terima kasih kepada Francois Mattera yang telah membantu dalam percobaan.