MESIN KONVERSI ENERGI

1. Air Pengisi Ketel Uap

2. Jenis-Jenis Bahan Bakar Ketel Uap
3. Proses Pembakaran untuk Menghasilkan Uap yang Berkualitas

Oleh:

Nama :Erwin Hidayat

BP :1801011044

Kelas :2D

Dosen :Ir. Harfardi.,Msi

POLITEKNIK NEGERI PADANG

JURUSAN TEKNIK MESIN

2020
 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Sebuah boiler digunakan untuk memanaskan air umpan untuk menghasilkan uap. Energi
yang dilepaskan oleh pembakaran bahan bakar di tungku boiler disimpan (sebagai suhu dan
tekanan) di uap yang dihasilkan. Semua boiler memiliki tungku atau ruang pembakaran dimana
bahan bakar dibakar untuk melepaskan energi. Air dipasok ke tungku boiler untuk
memungkinkan pembakaran bahan bakar untuk terjadi. Sebuah area permukaan besar antara
ruang bakar dan air memungkinkan energi pembakaran, dalam bentuk panas, menjadi ditransfer
ke air. Sebuah drum harus disediakan di mana uap dan air dapat terpisah. di sana juga harus
berbagai perlengkapan dan kontrol untuk memastikan bahwa bahan bakar minyak, udara dan
persediaan air umpan yang disesuaikan dengan permintaan uap. Akhirnya harus ada sejumlah
perlengkapan dan Dudukan yang menjamin pengoperasian boiler aman Dalam proses
pembangkitan uap air umpan memasuki boiler dimana dipanaskan dan menjadi uap. Air umpan
yang beredar dari uap menghidupkan drum air dan dipanaskan dalam proses. Beberapa air
umpan melewati tabung sekitar tungku, yaitu dinding air dan tabung lantai, dimana dipanaskan
dan kembali ke steam drum. Besar diameter tabung downcomer digunakan untuk mengedarkan
air umpan antara drum. Tabung downcomer lewat di luar tungku dan menyatu uap dan air drum.
Uap yang dihasilkan dalam steam drum dan dapat dimatikan untuk digunakan dari sini. Hal ini
dikenal sebagai 'basah' atau jenuh uap dalam kondisi ini karena akan mengandung jumlah
kecil air.. Bahan bakar adalah penyumbang terpenting untuk biaya pembangkitan uap. Ia
juga mengatur desain, operasi, dan kinerja boiler.

1.2 Tujuan
1. Mengetahui pengaruh Air pengisi terhadap performance ketel uap
2. Mengetahui Jenis-jenis bahan bakar pada ketel uap
3. Mengetahui tentang proses pembakaran untuk menghasilkan uap yang berkualitas.
 PEMBAHASAN
1. PENGARUH AIR PENGISI TERHADAP PERFORMANCE KETEL UAP

Air yang digunakan harus terbebas dari kontaminan-kontaminan yang dapat

menimbulkan masalah korosi maupun deposit pada boiler dan turbin.

-Sifat-sifat Air

PH (derajat Keasaman)
-PH antara 0-14
-air murni mempunyai PH=7,asam HCL=1 dan NaOH=13

-Kandungan silika
Silika(SiO2) merupakan unsur utama pada pasir kuarsa.Silika dapat larut dalam air dan
dalm uap pada suhu dan tekanan tinggi.Kandungan silika terlarut dapat ditentukan dengan
alat Spectrophotometer.

-Larutan Gas
Gas yang terlarut dalam air antara lain oksigen terlarut dan CO2.Oksigen terlarut
diukur dengan oksigen analyzer dalam satuan PPM (Part Per Million).Kandungan gas
dapat menyebabkan korosi pada material,sehingga konsentrasi oksigen dan karbon
dioksida yang terlarut dalam air pengisi juga dibatasi.
 -Kandungan Chlorin
Chlorin (Cl-) merupakan unsur yang berasal dari air laut.Chlorin yang larut dalam
air /uap dapat menimbulkan korosi pada pipa ketel dan superheater.Kandungan Chlorin
dapat diukur dengan alat Spektrophotometer dalam satuan ppm.

-Zat Padat Terlarut

Zat padat terlarut atau total dissolved solid (TDS) merupakan jumlah konsentrasi
zat padat seperti silika dan garam-garam yang terlarut didalam air.Zat padat yang terbawa
juga harus dibatasi agar tidak menimbulkan carry over,yaitu terbawanya zat-zat bersama
uap air kedalam superheater dan turbin.

-Konduktivitas
Kondiktivitas adalah daya hantar atau kesanggupan air atau larutan dalam
menghantar arus listrik.Daya hantar listrik suatu larutan atau air tergantung dari
banyaknya ion-ion yang terkandung dalam suatu larutan.air murni tidak menghantarkan
listrik,tetapi larutan elektrolit menghantarkan listrik.
Satuan Condictivity: µS/cm=µs cm-1

µmhos/cm=µmhos cm-1

µΩ-1/cm=µΩ-1 cm-1.

Alat ukur conductivity disebut conductivity meter.

Masalah yang Disebabkan Oleh Ketidakmurnian air

1. Masalah akibat perubahan pH

Jika terjadi perubahan pH yang menyebabkan pH terlalu asam atau terlalu basa,akan
menyebabkan korosi atau deposit.Cara mengatasi : pH dapat dinaikan dengan
penambahan basa dan diturunkan dengan menggunakan asam.
2. Masalah akibat bertambahnya kandungan silika
Kandungan silika akan membentuk kerak dalam ketel dan sistem air pengisi,dan dapat
menempel pada sudut turbin sebagai kerak keras.
Cara mengatasi : Pengolahan air dengan menggunakan Demeniralizer (Resin Anion) dan
dilakukan Blow Down (pembuangan sejumlah kecil boiler water (air boiler) dengan
maksud untuk menjaga tingkat maximum dari padatan terlarut dan terendap pada tingkat
yang diizinkan).
Demineralisasi berfungsi untuk membebaskan air dari unsur-unsur silika, sulfat, chloride
(klorida) dan karbonat dengan menggunakan resin. Diagram Alir proses seperti gambar
dibawah ini:

a. Cation exchenger
Proses ini bertujuan untuk menghilangkan unsur-unsur logam yang berupa ion-
ion positif yang terdapat dalam air dengan menggunakan resin kation R-SO3H (type
Dowex Upcore Mono A-500). Proses ini dilakukan dengan melewatkan air melalui
bagian bawah, dimana akan terjadi pengikatan logam-logam tersebut oleh resin. Resin R-
SO3H ini bersifat asam kuat, karena itu disebut asam kuat cation exchanger resin.

Proses ini menghasilkan asam seperti asam seperti HCl, H2SO4 dan asam-asam
lain. Keasaman berkisar antara Ph 2,8 – 3,5. untuk memperoleh resin aktif kembali,
dilakukan regenerasi dengan menambahkan H2SO4 pada resin tersebut.
 b. Degasifier

Dari cation tower air dilewatkan ke degasifier yang berfungsi untuk

menghilangkan gas CO2 yang terbentuk dari asam karbonat pada proses sebelumnya.

Reaksi yang terjadi adalah :

H2CO3 -----> H2O + CO2

Proses di degasifier ini berlangsung pada tekanan vakum 740 mmHg dengan
menggunakan steam ejektor, di dalam tangki ini terdapat netting ring sebagai media
untuk memperluas bidang kontak sehingga air yang masuk terlebih dahulu diinjeksikan
dengan steam.. Sedangkan keluaran steam ejektor dikondensasikan dengan menginjeksi
air dari bagian atas dan selanjutnya ditampung dalam seal pot sebagai umpan recovery
tank, maka CO2 akan terlepas sebagai fraksi ringan dan air akan turun ke bawah sebagai
fraksi berat.

c. Anion Tower

Berfungsi untuk menyerap atau mengikat ion-ion negatif yang terdapat dalam
kandungan air yang keluar dari degasifier. Resin pada anion exchanger adalah R =
NOH (Tipe Dowex Upcore Mono C-600). Reaksi ini menghasilkan H2O, oleh karena itu
air demin selalu bersifat netral.Selanjutnya air outlet anion tower masuk ke mix bed
polisher dari bagian atas. Air keluar tangki ini memiliki pH = 7,5 – 8,5. Untuk
memperoleh resin aktif kembali, dilakukan regenerasi dengan menambahkan NaOH
pada resin tersebut.

d. Mix Bed Polisher

Berfungsi untuk menghilangkan sisa-sisa logam atau asam dari proses

sebelumnya, sehingga diharapkan air yang keluar dari mix bed polisher telah bersihdari
kation dan anion. Di dalam mix bed polisher digunakan dua macam resin yaitu resin
kation dan resin anion yang sekaligus keduanya berfungsi untuk menghilangkan sisa
kation dan anion, terutama natrium dan sisa asam sebagai senyawa silika, dengan reaksi
sebagai berikut :
Reaksi Kation :

Na2SiO3 + 2 R – SO3H ----> 2 RSO3Na + H2SiO3

Reaksi Anion :
H2SiO3 + 2 R = N – OH ----> 2 R=N-SiO3 + H2O

Air yang telah bebas mineral tersebut dimasukkan ke polish water tank dan
digunakan untuk air umpan boiler. Air yang keluar dari mix bed polisher ini memiliki pH antara
6 – 7.
3. Masalah Akibat Bertambahnya Gas terlarut.
Gas terlarut dapat menyebabkan korosi pada pipa air,pipa penukar panas dan ketel.
Cara mengatasi : penambahan hidrazin,amonia,sodium sulfite dan deaerasi(Deaerasi
adalah perlakuan terhadap air untuk menghilangkan gas-gas yang larut dalam air)
4. Masalah Akibat Bertambahnya Chlorin.
Kandungan chlorin akan menambah jumlah padatan terlarut dalam air serta akan memacu
laju korosi.
5. Masalah akibat bertambahnya zat padat terlarut.
Zat padat terlarut akan menyebabkan bertambahnya laju pergerakan dan korosi.
6. Masalah Kenaikan Konduktivitas
Akan menyebabkan bertambanya laju korosi dan penggerakan.

Batasan Kualitas Air Pengisi dan penambah

Batasan dan persyaratan kualitas air untuk ketel bertekanan 170 kg/cm2.

Air penambah : -pH = 9.2-9.5

-Conductivity = <0.3 µmho/cm

-Silica = <0.02 ppm

-O2 = <0.007 ppm,

 2. JENIS-JENIS BAHAN BAKAR PADA BOILER
A. Bahan Bakar Dalam Bentuk Gas

Memiliiki jenis bahan bakar gas dengan karakteristik bahan baku yang lebih murah dan
nilai efesiensi lebih baik jika dibandingkan dengan jenis tipe bahan bakar lain.

Prinsip Kerja: Pembakaran yang terjadi akibat campuran dari bahan bakar gas (LNG)
dengan oksigen serta sumber panas.

Kelebihan: memiliki bahan bakar yang paling murah dan nilai efesiensi yang lebih baik.

Kekurangan: Kontruksi yang mahal dan sumber bahan bakar yang sulit didapatkan, harus
melalui jalur distribusi.

Bahan bakar gas yang baik alami atau buatan manusia. Komposisi mereka bervariasi.
Komposisi beberapa bahan bakar gas khusus diberikan dalam gambar dibawah ini.
1. Gas Alam
Gas alam berasal dari tambang gas atau minyak juga.metana adalah komponen utama gas
alam. Hal ini disertai dengan beberapa hidrokarbon lainnya (CnH2n + 2) dan gas tidak mudah
terbakar. Gas dari ladang gas mengandung hingga 75-98% metana. Gas alam dari ladang minyak
hanya berisi 30--70% metana. Gas alam memiliki nilai pemanasan yang tinggi. Lebih rendah
nilai kalor (LHV) adalah 36,600-54,400 kJ / Nm3.

2. Gas Sintetis
Gas batubara dan gas tanur tinggi dua jenis utama dari gas sintetis. Mereka dihasilkan dari
batubara kokas meliputi oven gas, gas retak, gas air, dan produser gas. Gas tanur tinggi adalah
produk sampingan dari ekstraksi besi dalam tanur tinggi. Konstituen utamanya adalah CO dan
H2. Karena CO2 dan kadar N2 tinggi, nilai kalor dari gas tanur tinggi sangat rendah (3800-4200
kJ /Nm3). Selain itu, mengandung sejumlah besar partikel titik lebur rendah abu. Hal ini, oleh
karena itu, digolongkan sebagai bahan bakar rank rendah dan sering dibakar bersama dengan
heavy oil atau batu bara bubuk. Gas kokas-oven adalah produk sampingan dari kokas. Ini
mengandung kotoran sepertiamonia, benzena, dan tar. Jadi gas kokas-oven harus disempurnakan
sebelum dibakar. Berbagai produser gas (produser gas udara, air-gas, dan produser gas
campuran) dapat diperoleh dengan gasifikasi batubara di dalam pembangkit gas batubara.
Mereka digunakan sebagai bahan baku kimia dan bahan bakar. Secara umum, rentang nilai
pemanasan mereka dari 3700 sampai 10.000 kJ/Nm3.

3. Gas Umum
Propana atau butana adalah gas komersial yang paling penting. Mereka adalah diproduksi
dari proses penyulingan minyak bumi dan memiliki nilai pemanasan tinggi. Oleh karena itu
,ini adalah bahan bakar yang sangat baik untuk dan industri usc domestik. Tidak seperti gas
alam, gas berbasis minyak bumi kaya propana atau butana.

B. Bahan Bakar cair

Jenis ini memiliki bahan bakar dari fraksi minyak bumi, biasanya jenis minyak solar yang
sering digunakan sebagai bahan bakar Boiler. Dengan karakteristik yaitu memiliki bahan
baku pembakaran yang lebih mahal, tetapi memiliki nilai efesiensi yang lebih baik jika
dibandingkan dengan yang lainnya.

Prinsip Kerja: Pemanasan yang bersumber dari hasil pembakaran antara campuran bahan
bakar cair (kerosen, solar, residu) dengn oksigen dan sumber panas.

Kelebihan: Memiliki sisa pembakaran yang sedikit sehingga mudah dibersihkan dan bahan
baku yang mudah didapatkan.

Kekurangan: Memiliki harga bahan baku yang mahal serta memiliki kontruksi yang mahal.

Bahan bakar cair umumnya fraksi penyulingan dari minyak mentah. Misalnya, heavy fuel,
yang digunakan oleh boiler utilitas,adalah residu cair yang tersisa setelah minyak mentah
disuling pada tekanan atmosfir. Minyak diesel ringan, digunakan untuk pengapian, adalah
produk distilasi selanjutnya. Komposisi dari beberapa nilai dari bahan bakar minyak
tercantum dalam standart ASTM. Bahan bakar diklasifikasikan oleh American Society of
Testing dan (ASTM) nomor Bahan. Viskositas,titik nyala,titik lebur ,kandungan sulfur,dan
kadar debu adalah sifat bahan bakar minyak yang penting.
 C. Bahan Bakar Padat

Type boiler ini menggunakan bahan bakar padat seperti kayu, batu bara, dengan
karakteristik seperti harga bahan bakar relatif lebih murah dan lebih efesiensi bila
dibandingkan dengan boiler listrik.

Prinsip Kerja: Pemanasan bersumber dari pembakaran bahan bakar padat atau bisa juga
campuran dari beberapa bahan bakar padat (batu bara dan kayu) yang dibantu dengan
oksigen.

Kelebihan: Bahan bakar mudah untuk didapatkan dan lebih murah.

Kekurangan: Sisa pembakaran sulit untuk dibersihkan.

Batubara merupakan zat heterogen terbentuk melalui jutaan tahun transformasi tanaman
dan mineral materi bawah tanah. Tergantung pada panjang, Proses ini (disebut sebagai
pengarangan) yang kita dapatkan dalam urutan usia bahan bakar padat seperti gambut,lignit,
batubara subbituminous, bituminous, dan antrasit. Karbon merupakan elemen utama yang mudah
terbakar dalam batubara. Ia berada dalam bentuk tetap. Karbon dan zat terbang (CH4, C2H3,
CO), Semakin besar usia geologi batubara, semakin besar tingkat karbonisasi dan tinggi
kandungan karbon. Hidrogen dalam batubara, yang berjumlah 3-6% dari kandungannya,
menggabungkan dengan oksigen, menghasilkan uap selama pembakaran. Uap ini dalam gas
buang marupakan potensi sumber kehilangan panas diboiler Kandungan oksigen batubara
bervariasi. Tergantung pada tingkat karbonisasi mungkin naik dari 2% untuk antrasit sampai
20% untuk lignit. Kandungan nitrogen dalam batubara kecil (0,5-2%). Batubara membentuk
nitrogen oksida selama pembakaran dan dengan demikian menyebabkan pencemaran
lingkungan. Belerang, yang merupakan sumber lain dari polusi udara, ada dalam tiga bentuk:
sulfur organik, FeS, dan sulfat (CaS04, MgS04, dan FeS04) Sulfat merupakan konstituen dari
abu. Hal ini tidak dapat teroksidasi. Sulfur yang mudah terbakar termasuk sulfur organik dan
FeS. Nilai kalor adalah sekitar 900 kJ/kg. Batubara mungkin memiliki kelembaban dalam dua
bentuk:inheren dan permukaan. Kelembaban permukaan (Ma), yang terkumpul pada batubara
selama penyimpanan, dll, dapat dihilangkan dengan udara pengeringan.Namun, kelembaban
yang melekat (Mi), yang terperangkap dalam batubara selamaa bentukan geologis, tidak
dibebaskan kecuali selama pembakaran.Dalam hal apapun, dua bentuk kelembaban dan yang
dibentuk melalui pembakaran hidrogen pada batubara, berkontribusi pada kelembaban dalam gas
buang.
 Nilai Kalor Bahan Bakar
Jika kita membakar 1 kg bahan bakar sepenuhnya dan kemudian membawa gas produk
dan padatan untuk suhu pembakaran sebelumnya bahan bakar, kita mendapatkan jumlah panas
yang disebut nilai kalor yang lebih tinggi , atau HHV. Hal ini juga disebut nilai kalor bruto.
Hal ini dapat diukur dalam bom calorimeter menggunakan standar metode ASTM D2015.
Suhu gas buang buang dari boiler umumnya dalam kisaran 120-180 ° C. Oleh karena itu,
produk dari pembakaran jarang didinginkan sampai suhu awal bahan bakar, yang umumnya di
bawah suhu kondensasi uap. uap air dalam gas buang tidak mengembun, dan panas laten
penguapan tidak kembali. Sehingga panas yang efektif yang tersedia untuk digunakan dalam
boiler kurang dari energi kimia yang tersimpan dalam bahan bakar.Nilai kalor yang lebih rendah
ini (LHV) adalah sama dengan nilai kalor tinggi labih kecil dari panas kondensasi uap air dalam
gas buang. Hubungan antara nilai kalor yang lebih tinggi dan nilai pemanasan yang lebih rendah
diberikan oleh di mana LHV, HHV, H, dan M adalah nilai kalor yang lebih rendah, nilai kalor
yang lebih tinggi, persentase hidrogen, dan persentase kelembaban, masing-masing, pada basis
yang diterima. Di sini, r adalah panas laten uap dalam unit yang sama seperti HHV.

D. Electric

sumber panas alat ini berasal dari listrik, dengan karakteristik bahan bakar yang lebih
murah akan tetapi memiliki tingkat efesiensi yang rendah.

Prinsip Kerja: Pemanas bersumber dari listrik yang menyuplai panas.

Kelebihan: Memiliki perewatan yang sederhana dan sumber pemanas sangat mudah untuk
didapatkan.

Kekurangan: Nilai efesiensi yang buruk dan memiliki temperatur pembakaran yang rendah.
3. PROSES PEMBAKARAN UNTUK MENGHASILKAN UAP YANG BERKUALITAS.

Secara teoritis, pembakaran dapat diartikan sebagai reaksi kimia berantai antara oksigen
dengan elemen yang mudah terbakar (combustible element). Proses pembakaran digunakan pada
berbagai kebutuhan manusia. Rekayasa konversi energi memanfaatkan proses pembakaran untuk
pembangkitan tenaga listrik, kendaraan bermotor, dan kebutuhan-kebutuhan lainnya.

Untuk mendapatkan manfaat yang maksimal dari proses pembakaran, dibutuhkan proses
pembakaran yang sempurna. Syarat-syarat agar dapat terjadi pembakaran sempurna yaitu:
1. Kuantitas udara (oksigen) yang disupply ke bahan bakar cukup.
2. Oksigen dan bahan bakar benar-benar tercampur.
3. Campuran bahanbakar-udara terjaga di atas temperatur pengapiannya.
4. Volume furnace cukup luas sehingga memberikan waktu yang cukup bagi campuran
bahanbakar-udara untuk terbakar sempurna.

Bahan bakar yang bermacam-macam, memiliki spesifikasi campuran dengan udara yang
berbeda pula. Jumlah udara yang dibutuhkan secara ideal pada setiap bahan bakar ditunjukkan
oleh tabel di bawah ini.

Reaksi Pembakaran
Reaksi pembakaran dari bahan bakar, dapat terjadi jika syarat-syarat kimia berikut tercapai:

 Terjadi kombinasi yang sempurna antara dua atau lebih reaktan berdasarkan rasio
stoikiometrik.
 Massa elemen reaktan harus sama dengan massa hasil reaksi (hukum kekekalan massa)
 Senyawa kimia terbentuk dari elemen-elemen kombinasi dengan hubungan massa yang
tetap.
  Formasi dari senyawa yang menghasilkan panas (reaksi eksotermik) ataupun yang
membutuhkan panas (reaksi endotermik), berdasarkan atas perubahan energi bebas dari
reaksi.

Tabel berikut menjelaskan bentuk reaksi kimia pada berbagai jenis bahan bakar.

PROSES PEMBAKARAN PADA BOILER

Sistem pembakaran pada pembangkitan listrik tenaga uap khususnya pembangkit

yang menggunakan bahan bakar batubara merupakan system yang berfungsi memutus
ikatan-ikatan hidrokarbon dari batubara untuk menghasilkan heat atau energy panas
dengan melibatkan oksigen dari udara seperti pada persamaan kimia berikut.

C + O2 –> CO + energy panas

Karena di dalam batubara terdapat ikatan-ikatan kimia antara karbon, hidrogen,

nitrogen, dan sulfur maka pada proses pembakaran juga akan timbul reaksi kimia antara
oksigen dengan ikatan-ikatan kimia tersebut yang ditunjukkan pada reaksi kimia sebagai
berikut.

2H2 + O2 –> 2H2O

N2 + O2 –> NOX

S + O2 –> SO2

Selanjutnya SO2 bersamaan dengan H2O dan O2 yang berada di dalam boiler
bereaksi dan membentuk rantai kimia,

2SO2 + 2H2O + O2 –> 2H2SO4

Timbulnya asam nitrat HNOX dan asam sulfat sebagai hasil pembakaran unsur
Nitrogen (N) dan Sulfur (S) yang terbawa oleh batubara dapat mengakibatkan
pencemaran lingkungan sehingga jumlahnya harus dibatasi dan dimonitoring melalui
 perangkat yang disebut dengan CEMS (Continuous Emission Monitoring System)
berdasarkan prosentase nilai yang telah ditetapkan oleh kementrian lingkungan hidup.

Kemudian apabila oksigen yang diberikan dalam proses pembakaran tidak sesuai
dengan jumlah batubara yang akan dibakar, maka ikatan kimia karbon (C) akan terbakar
secara tidak sempurna dan menjadi karbonmonoksida seperti pada reaksi kimia berikut.

2C + O2 –> 2CO

Pembakaran yang terjadi secara tidak sempurna juga akan mengakibatkan

beberapa permasalahan yang diantaranya adalah :

1. Timbulnya soot atau jelaga yang menempel di dalam boiler sehingga menghambat proses
perpindahan panas (heat transfer)
2. Temperatur gas buang (flue gas) menjadi lebih tinggi
3. Timbulnya karbon yang tidak terbakar (unburn carbon) dalam jumlah yang banyak
4. Pola api (fire pattern) yang tidak terbentuk secara baik
5. Menyebabkan timbulnya ledakan pada ruang bakar (boiler).

Oleh karena itu untuk menjaga agar pembakaran dapat terbakar secara sempurna dan
sebagain besar batubara dapat seluruhnya terbakar maka empat kondisi berikut harus
terpenuhi :

1. Jumlah supplai udara yang cukup untuk membakar batubara

2. Membuat turbulensi pada saat pencampuran antara udara dan batubara
3. Menjaga temperature boiler agar tetap tinggi untuk membakar campuran batubara dengan
udara
4. Volume furnace yang besar sehingga memberikan waktu yang cukup bagi campuran
batubara dan udara untuk terbakar secara sempurna

Untuk mengetahui pengoperasian boiler yang efisien, maka operator harus mengerti
seperti apa proses pembakaran di dalamnya. Pembakaran yang baik akan selalu
membutuhkan kombinasi yang tepat antara bahan bakar dan oksigen untuk menghasilkan
produk berupa energi panas, karbondioksida, uap air, nitrogen dan gas-gas lain (selain
oksigen). Secara teori terdapat pengaturan proses pembakaran yang spesifik untuk
menentukan perbandingan antara oksigen dengan bahan bakar sehingga terjadi proses
pembakaran yang sempurna, namun aktualnya hal tersebut tidak akan pernah terjadi secara
ideal.

Oleh karena itu agar bahan bakar dapat terbakar secara sempurna maka dibutuhkan
jumlah udara yang lebih banyak dibandingkan dengan udara pada kondisi yang ideal (udara
teoritis), dan jumlah udara yang lebih tersebut dikenal dengan istilah excess air. Excess air
dapat dihitung melalui persamaan sebagai berikut :
 Excess Air = 100 x (20.9%) / (20.9% – O2%) – 100%

Dimana O2 merupakan unsur Oksigen yang diukur pada outlet boiler (flue gas outlet).

Secara normal prosentase excess air pada sebuah pengoperasian boiler dengan
bahan bakar batubara berkisar antara 15% hingga 20%, boiler berbahan bakar minyak
10% – 20%, natural gas 5% – 10%, sedangkan turbine gas membutuhkan excess air yang
sangat tinggi yaitu hingga 300%.

Untuk menentukan seberapa besar excess air yang akan dibutuhkan dalam proses
pembakaran maka dapat dilakukan dengan menghitung perbandingan stoikiometri antara
udara dan bahan bakar, atau lebih dikenal dengan pembakaran stoikiometri. Pada saat
pembakaran stoikiometri terdapat sebuah proses pencampuran unsur kimia antara udara
dan bahan bakar yang menghasilkan H, SOx, NOx, CO2, dll, sehingga dengan
memperhatikan hal ini dapat ditentukan seberapa besar unsur kimia yang dihasilkan
dalam proses pembakaran dan dapat ditentukan apakah perbandingan udara terhadap
bahan bakar telah sesuai ataukah tidak.

Apabila terjadi ketidaksesuaian antara jumlah udara yang disupplai dengan bahan
bakar yang ditransfer ke dalam burner, maka akan terbentuk unburned fuel, jelaga (soot),
asap dan karbon monoxida yang keluar melalui stack. Sehingga mengakibatkan
perpindahan panas di dalam boiler akan terhambat, terjadinya polusi, efisiensi
pembakaran menjadi rendah, pola api menjadi tidak stabil dan meyebabkan adanya
potensi ledakan. Untuk menghindari proses yang tidak efisien dan kondisi yang tidak
aman tersebut, maka secara normal boiler dioperasikan pada level excess air tertentu.
Level excess air ini juga akan menjadi sebuah proteksi dari unsur oksigen pembakaran
yang terlalu rendah akibat dari perbedaan komposisi bahan bakar dan juga pengoperasian
yang kurang baik pada sistem kontrol udara dan bahan bakar.
 KESIMPULAN
1. Air pengisi sangat berpengaruh terhadap performa dari ketel uap,air yang benar-benar
murni akan membuat kinerja dari ketel uap lebih efisien dan bertahan lama,sedangkan air
dengan banyak zat-zat pengotor akan menyebabkan usia pakai dari ketel uap tidak akan
lama.
2. Jenis bahan bakar pada ketel uap ada 4,yaitu bahan bakar gas,bahan bakar padat,bahan
bakar cair,bahan bakar listrik.
3. Untuk menghasilkan uap yang berkualitas tentu harus dengan menghasilkan panas yang
berkualitas terlebih dahulu,panas yang berkualitas didapatkan dengan pencampuran yang
tepat antara bahan bakar dengan udara,apabila saat pembakaran campuran antara bahan
bakar dengan udara tidak pas maka akan mengakibatkan perpindahan panas di dalam
boiler akan terhambat, terjadinya polusi, efisiensi pembakaran menjadi rendah, pola api
menjadi tidak stabil dan meyebabkan adanya potensi ledakan.