Maquinado de Troqueles

Maquinado de troqueles
Usted adquirirá los conocimientos básicos para trabajar con las técnicas de programación
de superficies con contorno de 3 ejes, dentro del contexto de un flujo de trabajo de
maquinado de troqueles.
El flujo de trabajo consta de tres partes:
1. Ajuste inicial
2. Programa
3. Salida
Tiempo estimado para completar este tutorial: 45 minutos
Ajuste inicial
El ajuste inicial define las condiciones y los parámetros que se utilizan habitualmente en el
programa. Las tareas de ajuste inicial para este flujo de trabajo son las siguientes:
Análisis de la pieza
Selección del ajuste inicial
Definición de la geometría
Creación de herramientas
Especificación de los parámetros comunes de operación

Análisis de la pieza
La determinación de las cotas totales de la pieza es la primera de las cinco tareas de

ajuste inicial.
Medición del tamaño de la pieza
En estos pasos se miden la longitud, el ancho y la altura totales de la pieza. El

conocimiento del tamaño total de la pieza le permitirá estimar las distancias de seguridad,
los parámetros de movimiento en vacío, etc.
Seleccione Análisis→Medir distancia en la barra de menú.
Seleccione el punto final en el borde inferior.

Seleccione el punto final opuesto.
La distancia es de 130 mm.
Seleccione el punto final opuesto del borde adyacente.
La distancia también es de 130 mm.
Pulse Cancelar.
Seleccione Análisis→Medir distancia en la barra de menú.
Seleccione Distancia proyectada desde la lista Tipo.
Distancia proyectada
Seleccione la cara superior de la pieza.

Ésta define el vector a lo largo del cual se medirá la distancia.
Vuelva a seleccionar la cara superior.
Seleccione la cara inferior de la pieza.
Asegúrese de utilizar la lista de Selección rápida para seleccionar la parte inferior de la

cara.
La distancia es de 41.5 mm.
Pulse Cancelar.
Selección del ajuste inicial
La selección del ajuste inicial es la segunda tarea. El ajuste inicial define el Navegador de
operaciones y el marco del ensamblaje.
En la página de inicio de CAM EXPRESS, pulse Crear ajuste inicial nuevo para este
modelo.
Pulse DieMold_Express (milímetro).

Este ajuste inicial:
Ha creado un ensamblaje con la pieza como componente. De este modo los datos NC
se pueden almacenar en forma independiente de los datos geométricos.
Ha creado un programa denominado 1234.
Ha creado un transportador (cinta transportadora de herramientas, cadena de

herramientas) con 30 cajeras para las herramientas de corte.
Ha creado una geometría, aunque se deberá completar la selección de la misma.
Ha creado algunos métodos de maquinado (desbaste, acabado, semiacabado).
Definición de la geometría
La definición de la geometría es la tercera tarea del ajuste inicial. Se verificará y
editará el sistema de coordenadas de la máquina (1), se definirá el plano de
seguridad (2) y se especificará la geometría de pieza (3) y la geometría en bruto (4).
Verificación y edición del Sistema de coordenadas de

la máquina (MCS por su sigla en inglés)
El sistema de coordenadas de la máquina define el sistema de coordenadas en el
que se da salida a las trayectorias para herramientas.
En el fondo de la ventana de gráficos, pulse el botón derecho y seleccione
Orientar vista→Isométrica.
Pulse Vista de la geometría.
Vista de la
geometría
En la vista de la geometría del Navegador de operaciones, pulse dos veces

MCS_MILL.
GEOMETRÍA
Ítems no usados
MCS_MILL
El origen del MCS está situado actualmente en la cara inferior de la pieza. Muévalo a
la parte superior de la pieza.
Pulse Especificar MCS .
Seleccione la punta de flecha del eje ZM.
Escriba 41.5 en el cuadro Distancia y pulse la tecla Intro.

El MCS mueve el eje ZM 41.5 mm hacia arriba.
Pulse el botón Aceptar.

Definición del plano de seguridad
El plano de seguridad define una distancia de seguridad por encima de la pieza para
protegerla de colisiones en los movimientos que no son de corte.
En el cuadro de diálogo Orientación del fresado, seleccione Plano de la lista
Opción de seguridad.
Opción de seguridad Plano

Pulse Especificar plano .
Seleccione la cara superior de la pieza.
En el cuadro de diálogo Constructor virtual de planos, escriba 10 en el

cuadroOffset.
Pulse Aceptar.
Pulse el botón ACEPTAR en el cuadro de diálogo Orientación del fresado.
El plano de seguridad se encuentra 10 mm por encima de la parte superior de la
pieza.
Definición de la geometría de pieza

Estos pasos definen la geometría de la pieza dentro de la PIEZA DE TRABAJO. La
geometría de pieza se utilizará al crear las operaciones.
En el Navegador de operaciones, pulse el signo “+” para expandir MCS_MILL.
GEOMETRÍA
Ítems no usados
MCS_MILL
PIEZA DE TRABAJO
Pulse dos veces PIEZA DE TRABAJO para editar el grupo.
GEOMETRÍA
Ítems no usados
MCS_MILL
PIEZA DE TRABAJO
Pulse Especificar pieza .

Seleccione el cuerpo de pieza.
Pulse el botón Aceptar para aceptar el cuadro de diálogo Geometría de pieza.

Definición de la geometría en bruto
Estos pasos definen la geometría en bruto (demasía) dentro de la PIEZA DE
TRABAJO como un bloque sólido que rodea la pieza. Se utilizará la geometría en
bruto al crear las operaciones.
En el cuadro de diálogo Geometría de fresado pulse Especificar en bruto

.
Pulse Bloque automático.
De este modo se creará un bloque suficientemente grande como para contener la
geometría de pieza.
Escriba 5.0 en el cuadro ZM+.
XM+0.0000
YM+0.0000
ZM+ 5.0000
De este modo se agregan 5 mm de demasía por encima del bloque.

Nota:
Un modo alternativo para agregar demasía consiste en pulsar y arrastrar la
flecha ZM+.
Pulse Aceptar para aceptar el cuadro de diálogo Geometría en bruto.
Pulse el botón ACEPTAR para aceptar el cuadro de diálogo Geometría de
fresado.
Se almacenan la pieza y la geometría en bruto dentro de la PIEZA DE TRABAJO y
se utilizarán al crear las operaciones.
GEOMETRÍA
Unused Items
MCS_MILL
PIEZA DE TRABAJO
Creación de herramientas
La creación de herramientas es la cuarta tarea del ajuste inicial. Puede crear las
herramientas durante el ajuste inicial o a medida que crea las operaciones. Una vez
creadas se guardan las herramientas junto con la pieza y se pueden utilizar siempre que
sea necesario mientras se crea el programa.
Definición de una herramienta de desbaste
En estos pasos se define la fresa de espiga universal que se utilizará en la primera

operación.
Pulse Crear herramienta en la barra de herramientas.
Pulse FRESAR .
Seleccione POCKET_01 en la lista Herramientas.
Herramienta POCKET_01
Escriba mill20r3 en el cuadro Nombre.

En el cuadro de diálogo Cinco parámetros de la herramienta de fresado, el número está
establecido en 1. La herramienta obtiene esta información de la cajera que se ha
especificado.
Escriba los siguientes valores en los cuadros Radio inferior y Longitud.
(R1) Radio inferior 3.0000

(L) Longitud 55.0000
Pulse Aceptar para completar la definición de herramienta.
Pulse Vista de la máquina herramienta.
Pulse el signo “+” para expandir los grupos.
Se ha agregado la herramienta a la primera cajera.
GENERIC_MACHINE
Ítems no usados
TRANSPORTADOR
POCKET_01
MILL20R3
Las herramientas restantes se crearán al programar las operaciones.
Especificación de los parámetros comunes de operación
La especificación de los parámetros comunes es la última tarea del ajuste inicial. Con
estos parámetros se pasa la pieza de trabajo en proceso (IPW) de una operación a la
siguiente y se definen automáticamente los datos sobre el maquinado como la velocidad
de husillo, la velocidad de avance y la profundidad de corte en base al material de la pieza,
el material de la herramienta y el diámetro de la herramienta.
Activación de la pieza de trabajo en proceso basada en
niveles
Estos pasos permiten a la pieza de trabajo en proceso (IPW) pasar de una operación a la
siguiente de modo que cada operación subsiguiente pueda iniciar el maquinado en base a
la IPW de la operación anterior.
Seleccione Preferencias→Fabricación en la barra de menú.
Pulse la pestaña Configuración.
Asegúrese de que esté seleccionada la casilla de selección Activar IPW basada en

niveles.
Active la pieza de trabajo en proceso basada

en niveles
Definición de los datos sobre el maquinado en forma
manual
Estos pasos permiten que el sistema determine automáticamente la velocidad de husillo, la

velocidad de avance y la profundidad de corte en base al material de la pieza, elmaterial
de la herramienta y el diámetro de la herramienta.
En el cuadro de diálogo Preferencias de fabricación, pulse la pestaña Operación.
Seleccione la casilla de selección Configurar los datos sobre maquinado

automáticamente.
Configure los datos sobre maquinado

automáticamente
Con esto se concluyeel ajuste inicial. Tras una breve revisión estará preparado para iniciar
la sesión de programación.
Revisión
La información y los parámetros definidos por el ajuste inicial que se utilizan habitualmente
en el programa. Este ajuste inicial consta de cinco tareas:
1. Análisis de la pieza permite determinar si la pieza es estándar o métrica y medir la

longitud, el ancho y la altura totales de la pieza. Esto permite especificar la
herramienta adecuada, la distancia de seguridad y las cotas de demasía.
2. Selección del ajuste inicial define varios elementos automáticamente, incluidos el
portador, las cajeras del cortador y un marco de ensamblaje que permite fusionar
instalaciones de ensamblaje.
3. Definición de la geometría incluye verificar y editar el sistema de coordenadas de la

máquina (1), definir el plano de seguridad (2) y especificar la geometría de pieza (3) y
la geometría en bruto (4). La definición de la geometría dentro de los grupos en el
Navegador de operaciones permite que la geometría pueda utilizarse en las
operaciones del programa.
4. Creación de herramientas permite definir las herramientas de corte y asignarlas a las

cajeras adecuadas. Puede crear las herramientas durante el ajuste inicial o a medida
que crea las operaciones. Una vez creadas, las herramientas se guardarán con la
pieza y estarán disponibles cuando se requieran durante la creación del programa.
5. Especificación de parámetros comunes de operación permite pasar la IPW de una
operación a la siguiente de modo que cada operación subsiguiente pueda iniciar el
corte en base a la demasía restante de la operación anterior. También se ha
especificado que el sistema determine automáticamente la velocidad de husillo,
velocidad de avance y profundidad de corte en base al material de la pieza, material
de la herramienta y diámetro de la herramienta.
Programa
La programación define las operaciones que maquinan la pieza.
1. CAVITY_MILL
2. REMAQUINADO
3. CORNER_ROUGH
4. FACE_MILLING_AREA
5. ZLEVEL_PROFILE
Desbaste de la pieza
Se creará una operación que inicialmente desbaste la pieza.

Creación de la operación de desbaste
En estos pasos se especifica el tipo de operación y los parámetros que definen la

información básica para desbastar la pieza.
Pulse Crear operación en la barra de herramientas.
Asegúrese de que esté seleccionado DieMold_Exp en la lista Tipo.
DieMold_Exp
Pulse CAVITY_MILL .
El fresado de cavidades es una operación de tipo de desbaste que elimina el material por
niveles.
Especifique lo siguiente.
Programa 1234
Herramienta MILL20R3
Geometría PIEZA DE TRABAJO
Método MILL_ROUGH
La operación se emplazará en el programa 1234. Utilizará la pieza y la geometría en bruto

especificadas en la PIEZA DE TRABAJO al igual que la herramienta MILL20R3 que creó.
El método MILL_ROUGH permite a la operación dejar la demasía para el acabado.
Generación de la trayectoria para herramientas
En la parte inferior del cuadro de diálogo Fresado de cavidades pulse Generar .

Visualización de la trayectoria para herramientas
Pulse Verificar en la parte inferior del cuadro de diálogo.
En el cuadro de diálogo Visualización de la trayectoria para herramientas,

seleccione Nivel actual de la lista Visualizar.
Visualización Nivel actual
Se mostrará un nivel de corte cada vez.
Seleccione la casilla de selección Pausar en cada nivel.
Al pausar tendrá una mejor vista del patrón de corte en cada uno de los niveles.
Pulse Reproducir en la parte inferior del cuadro de diálogo.
Continúe pulsando en Reproducir hasta que se hayan reproducido todos los niveles
de la trayectoria para herramientas.
Pulse el botón Aceptar para completar la visualización de la trayectoria para
herramientas.
Simulación de eliminación de material
La simulación de la eliminación de material permite visualizar la pieza de trabajo en

proceso y se debería realizar periódicamente al desarrollar el programa.
Pulse Verificar en la parte inferior del cuadro de diálogo.
Pulse la pestaña Dinámica 2D.
Nota:
Si se reduce el tamaño de la imagen antes de reproducir, se acelerará la simulación.
Pulse Reproducir .
Pulse el botón ACEPTAR para cancelar el cuadro de diálogo Visualización de la

trayectoria para herramientas.
Pulse el botón Aceptar para completar la operación.
Pulse Vista de orden del programa.
Pulse el signo “+” para expandir 1234.
CAVITY_MILL es la primera operación del programa.
1234
CAVITY_MILL
Remoción del exceso de demasía
Creará una operación de remaquinado para desbastar el exceso de demasía.

Recuperación de herramientas
En estos pasos se recupera una herramienta de la biblioteca.
Pulse Recuperar herramienta de biblioteca .
En el cuadro de diálogo Selección de clase de biblioteca, pulse el signo “+” para

expandir Fresado.
Pulse Fresado universal (no indexable).
Indique 10 en el cuadro Diámetro.
Seleccione ugt0201_087 de la lista Biblioteca de referencia.
Pulse Aceptar para completar la recuperación de la herramienta.
Pulse Cancelar.
Se ha recuperado la herramienta y se ha emplazado en la siguiente cajera abierta.
La herramienta aparece en la segunda cajera.
GENERIC_MACHINE
Ítems no usados
CARRIER
POCKET_01
MILL20R3
CAVITY_MILL
POCKET_02
UGT0201_087
Edición de herramientas
En estos pasos se edita el material de la herramienta. Esto permite al sistema determinar

los avances y las velocidades, profundidades de corte y pasadas en base al material
seleccionado.
En el Navegador de operaciones, pulse dos veces UGT0201_087 para editar la

herramienta.
POCKET_02
UGT0201_087
Pulse Material: HSS RECUBIERTO .
Seleccione TMCO_00021.
Esto especifica una fresa esférica bañada en titanio de maquinado de alta velocidad.
Pulse el botón Aceptar para completar la edición de la herramienta.
Creación de la operación de remaquinado
Pulse CAVITY_MILL .
Programa 1234
Herramienta UGT0201_087
Método MILL_ROUGH
Escriba remaquinado en el cuadro Nombre.
Pulse Aceptar.
Utilización de la pieza de trabajo en proceso
Estos pasos permiten a la operación reconocer y eliminar la demasía restante de la

operación anterior.
En el cuadro de diálogo Fresado de cavidades, pulse Parámetros de corte .
Pulse la pestaña Contención.
Seleccione Usar basada en niveles de la lista Pieza de trabajo en proceso.
Pieza de trabajo en proceso Utilice basada en nivel
Pulse OK para aceptar el cuadro de diálogo Parámetros de corte.
Pulse Generar .
REMAQUINADO es la segunda operación del programa.
1234
CAVITY_MILL
REMAQUINADO
Limpieza de esquinas pequeñas
Creará una operación que desbastará las esquinas pequeñas en las que no ha podido
entrar la herramienta anterior.
Recuperación de herramientas
Estos pasos recuperan una herramienta con un diámetro menor que la herramienta
utilizada en la operación anterior.
Pulse Recuperar herramienta de biblioteca .
En el cuadro de diálogo Selección de clase de biblioteca, pulse el signo “+” para

expandir Fresado.
Pulse Fresa esférica (no indexable).
Indique 4.0 en el cuadro Diámetro.
Seleccione ugt0203_059 de la lista Biblioteca de referencia.
Pulse el botón Aceptar para completar la recuperación de la herramienta.
Pulse el botón Cancelarpara cerrar el cuadro de diálogo Crear herramienta.
Edición de herramientas
En estos pasos se edita el material de la herramienta. Esto permite al sistema determinar

los avances y las velocidades, profundidades de corte y pasadas en base al material
seleccionado.
En el Navegador de operaciones, pulse dos veces UGT0203_059 para editar la

herramienta.
POCKET_03
UGT0203_059
Pulse Material : HSS RECUBIERTO .
Seleccione TMCO_00021.
Esto especifica una fresa esférica bañada en titanio de maquinado de alta velocidad.
Pulse el botón Aceptar en el cuadro de diálogo Resultado de búsqueda.
Pulse el botón Aceptar para completar la edición de la herramienta.
Creación de la operación de limpieza de esquinas
Pulse CORNER_ROUGH .
Programa 1234
Herramienta UGT0203_059
Método MILL_ROUGH
Selección de una herramienta de referencia
Generalmente se utilizan herramientas con un diámetro grande en las operaciones

iniciales de desbaste. Si se hace referencia a una herramienta de una operación anterior
(1), la operación actual podrá determinar las regiones de material no cortado.
Posteriormente podrá quitar el material con una herramienta menor (2).
Seleccione UGT0201_087 de la lista Herramienta de referencia.
Herramienta de referencia UGT0201_087
Esta es la herramienta que utilizó para el desbaste en la operación anterior.
Pulse Generar .
CORNER_ROUGH es la tercera operación del programa.
1234
CAVITY_MILL
REMAQUINADO
CORNER_ROUGH
Acabado de áreas planas
Va a crear una operación para realizar el acabado del suelo y de otras caras
seleccionadas.
Definición de una herramienta de acabado
En estos pasos se define la fresa de espiga universal plana que se utilizará para acabar
las caras.
Pulse FRESADO .
Seleccione POCKET_04 de la lista Herramientas.
Indique mill15r0 en el cuadro Nombre.
En el cuadro de diálogo Cinco parámetros de la herramienta de fresado, indique 15

en el cuadro Diámetro.
Pulse el botón Aceptar para completar la definición de herramienta.
Creación de la operación de acabado de cara
Pulse FACE_MILLING_AREA .
Programa 1234
Herramienta MILL15R0
Método MILL_FINISH
Especificación de áreas de corte
En estos pasos se especifican las caras que se deben acabar.
Pulse Especificar área de corte .
Seleccione las tres caras que se indican a continuación.
Pulse Generar .
El patrón de corte serpentino realiza un buen corte unidireccional (en contra o

convencional) pero genera muchas aproximaciones y retrocesos.
Modificación del patrón de corte

Seguir periferia es una opción mejor para mantener la herramienta continuamente
entrando en el material. También deberá especificar una pasada de limpieza para islas e
indicar la demasía de pared para que las paredes se puedan acabar en la siguiente
operación.
Seleccione Seguir periferia en la lista Patrón de corte.
Patrón de corte Seguir Periferia
Pulse Parámetros de corte.
Pulse en la pestaña Estrategia.
Seleccione Hacie el interior de la lista Dirección del patrón.
Seleccione la casilla de selección Limpieza de islas.
Pulse Aceptar.
Especificación de paredes
Deberá especificar las paredes para definir la demasía de la pared en la operación.
Pulse Especificar la geometría de pared .
Pulse Preseleccionar.
Las caras adyacentes a las áreas de corte se seleccionan automáticamente.
Pulse Aceptar.
Especificación de la demasía de pared
Si se deja algo de demasía de pared, la herramienta no acabará la pared y el suelo al

mismo tiempo y, de este modo, se eliminará la vibración de la herramienta.
Pulse Parámetros de corte .

Pulse la pestaña Demasía.
Escriba 1.0 en el cuadro Demasía de pared.
Pulse en la pestaña Estrategia.
Seleccione la casilla de selección Limpieza de islas.
Pasada alrededor de islas
Pulse OK para aceptar el cuadro de diálogo Parámetros de corte.
Especificación de una entrada de espiral
La entrada de espiral resulta adecuada para las operaciones con pasadas muy pequeñas y
utiliza datos sobre maquinado de alta velocidad.
Pulse Movimientos sin corte .
En la sección Área cerrada del cuadro de diálogo, seleccione Helicoidal desde la lista
Tipo de entrada.
Tipo de entrada Helicoidal
Pulse Generar .
Pulse Aceptar para completar la operación.

1234
CAVITY_MILL
REMAQUINADO
CORNER_ROUGH
FACE_MILLING_AREA
Acabado del resto de la pieza
Va a crear una operación que elimina la demasía de pared especificada en la operación

anterior.
Definición de una herramienta de acabado
En estos pasos se define una fresa esférica con un radio ligeramente inferior al radio
interior más pequeño de la pieza.
Pulse BALL_MILL .
Seleccione POCKET_05 de la lista Herramientas.
Indique los valores siguientes en los cuadros Diámetro y Longitud.
(D) Diámetro 1.7500

(L) Longitud 57.0000
Pulse el botón Aceptar para completar la definición de herramienta.
Creación de la operación de acabado final

Pulse ZLEVEL_PROFILE .
Programa 1234
Herramienta BALL_MILL
Método MILL_FINISH
Selección de caras
En estos pasos se especifican las caras que se deben acabar.
En el fondo de la ventana de gráficos, pulse el botón derecho y seleccione Orientar

vista→Superior.
Pulse Especificar área de corte .
Pulse la cara de la pieza y arrástrela en diagonal para formar un rectángulo que lo

enmarque todo excepto los bordes exteriores.
Sólo se deberían seleccionar las caras que estén completamente dentro del rectángulo.
Deselección de caras
En estos pasos se eliminan las dos caras que no deben acabarse.
Mantenga pulsada la tecla Mayús y seleccione las dos caras superiores.
Se deseleccionarán las dos caras que se han acabado en la operación anterior.
Escriba 0.2 en el cuadro Profundidad global por corte.
En el fondo de la ventana de gráficos, pulse el botón derecho y seleccione Orientar

vista→Isométrica.
Pulse Generar .
Algunas de las caras escalonadas no se han acabado.

Rampa sobre pieza
En estos pasos se cambia el método con el que el cortador se mueve de un nivel al

siguiente y será mejor para mantener la herramienta entrando en el material
continuamente.
En el cuadro de diálogo Perfil de nivel Z pulse Parámetros de corte .
Pulse la pestaña Conexiones.
Seleccione Rampa sobre pieza de la lista Nivel a nivel.
Nivel a nivel Rampa sobre pieza
Seleccione la casilla de selección Cortar entre niveles.
Corte entre niveles
Seleccione Usar profundidad de corte de la lista Pasada.
Pasada Uso de profundidad de corte
Pulse Generar .
Control de los puntos de aproximación y retroceso
Aún se puede mejorar más la eficacia de la trayectoria para herramientas minimizando la

distancia de aproximación y retroceso.
Pulse Movimientos sin corte .
Pulse la pestaña Transferencia / rápida.
En la sección Entre regiones del cuadro de diálogo, seleccione Plano anterior desde
la lista Tipo de transferencia.
Tipo de transferencia Plano anterior
En la sección Dentro de regiones, seleccione Plano anterior desde la lista Tipo de

transferencia.
Tipo de transferencia Plano anterior
Pulse Generar .
Se han minimizado las aproximaciones y retrocesos.

Pulse Aceptar para completar la operación.
1234
CAVITY_MILL
REMAQUINADO
CORNER_ROUGH
FACE_MILLING_AREA
ZLEVEL_PROFILE
Simulación de la eliminación del material
Estos pasos simulan la remoción del material para todo el programa.
Pulse con el botón derecho 1234 y seleccione Trayectoria para

herramientas→Verificar.
1234
CAVITY_MILL
REMAQUINADO
CORNER_ROUGH
FACE_MILLING_AREA
ZLEVEL_PROFILE
Pulse la pestaña Dinámica 2D.
Pulse Reproducir .
Pulse Aceptar para completar la simulación.
Con esto se concluye la sesión de programación. Tras una breve revisión estará preparado
para crear el resultado.
Revisión
La sesión de programación define la secuencia de operaciones que maquinan la pieza.
1. Creación del programa define la secuencia de operaciones que cortan la pieza.
1234
CAVITY_MILL
REMAQUINADO
CORNER_ROUGH
FACE_MILLING_AREA
ZLEVEL_PROFILE
2.
3. Generación de trayectorias para herramientas le permite ver la trayectoria para

herramientas y el movimiento de las herramientas para cada operación.
4. Simulación de eliminación de material permite visualizar la pieza de trabajo en

proceso.
Salida
La generación de la salida consiste en realizar el postprocesamiento y crear
documentación de taller.
Postprocesamiento
El postprocesamiento convierte los datos genéricos internos de la trayectoria para

herramientas en un formato compatible con una determinada combinación de herramienta
de maquinado/controlador. Para el postprocesamiento se requiere una trayectoria para
herramientas y un postprocesador.
Verificación del estado de la trayectoria para herramientas
Para el postprocesamiento las operaciones deben contener las trayectorias generadas

para herramientas. Todas las operaciones deben tener el símbolo de estado Reprocesar (
) o Completo ( ).

Todas las operaciones del programa muestran el estado Reprocesar ( ).
1234
CAVITY_MILL
REMAQUINADO
CORNER_ROUGH
FACE_MILLING_AREA
ZLEVEL_PROFILE
Postprocesamiento
En estos pasos se realiza el postprocesamiento del programa.
En el Navegador de operaciones, pulse 1234.
1234
CAVITY_MILL
REMAQUINADO
CORNER_ROUGH
FACE_MILLING_AREA
ZLEVEL_PROFILE
Pulse Postprocesar en la barra de herramientas.
Los postprocesadores genéricos que proporciona el sistema se muestran en el cuadro de

listas del postprocesador.
En el cuadro de diálogo Postprocesar, seleccione MILL_3_AXIS_TURBO desde la

lista Postprocesador.
Pulse Aceptar para efectuar el postprocesamiento.
Se postprocesan y enumeran las trayectorias para herramientas en una ventana de

información.
Cierre la ventana Información.
Documentación de taller
Se puede crear documentación relativa al ajuste inicial del maquinado para el operador de
máquina, los trabajadores del encofrado de la herramienta y otras personas que requieran
información específica sobre el ajuste inicial. La documentación puede editarse en formato
de texto o HTML.
DOCUMENTACIÓN DE TALLER
CREADO POR: FECHA:
NOMBRE DE LA PIEZA:
LISTA DE HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS DE FRESADO
NOMBRE DE LA HERRAMIENTA DESCRIPCIÓN DIÁMETRO
MILL20R3 Cinco parámetros de la herramienta de fresado 20.0000
UGT0201_087 Fresa de espiga universal de 10 mm 10.0000

UG0203_059 Esférica 4 mm 4.0000
MILL15R0 Cinco parámetros de la herramienta de fresado 15.0000
BALL_MILL Herramienta de fresado - Fresa esférica 1.7500
Creación de la documentación de taller
Estos pasos crean una lista de herramienta en formato de texto.
Pulse Documentación de taller en la barra de herramientas o seleccione

Información→Documentación de taller.
Seleccione Lista de herramientas (TEXTO) en la lista Informe sobre formatos.
El nombre del archivo de salida predeterminado que aparece en el cuadro Nombre del
archivo es el mismo que el nombre del archivo de la pieza.
Pulse el botón ACEPTAR en el cuadro de diálogoDocumentación de taller para

aceptar el nombre predeterminado del archivo de salida.
Cierre la ventana Información.
Seleccione Archivo→Cerrar→Todas las piezas en la barra de menús.
Pulse No cerrar.
Revisión
La creación de salidas es la última etapa del flujo de trabajo. Permite postprocesar y crear
la documentación de taller.
1. Postprocesamiento convierte los datos genéricos internos de la trayectoria para

herramientas en un formato compatible con una determinada combinación de
herramienta de máquina/controlador. Para el postprocesamiento se requiere una
trayectoria para herramientas y un postprocesador. Todas las operaciones deben
tener el símbolo de estado Reprocesar ( ) o Completar ( ).
2. La documentación de taller se puede crear para el operador de máquina, los
trabajadores del encofrado de la herramienta y otras personas que requieran
información específica sobre el ajuste inicial. La documentación se puede editar en
formato de texto o HTML.
Con esto concluye el tutorial. Para iniciar otro tutorial:
Pulse la pestaña Internet Explorer ubicada junto al margen de la ventana de

gráficos.
Señale una imagen en la página de inicio para mostrar una descripción del tutorial de
flujo de trabajo.
Pulse sobre la imagen del tutorial en el cual desea trabajar.

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El flujo de trabajo consta de tres partes:

Tiempo estimado para completar este tutorial: 45 minutos

Especificación de los parámetros comunes de operación

La determinación de las cotas totales de la pieza es la primera de las cinco tareas de

Medición del tamaño de la pieza

En estos pasos se miden la longitud, el ancho y la altura totales de la pieza. El

Seleccione Análisis→Medir distancia en la barra de menú.

Seleccione el punto final en el borde inferior.

La distancia es de 130 mm.

Seleccione el punto final opuesto del borde adyacente.

La distancia también es de 130 mm.

Seleccione Análisis→Medir distancia en la barra de menú.

Seleccione Distancia proyectada desde la lista Tipo.

Seleccione la cara superior de la pieza.

Vuelva a seleccionar la cara superior.

Seleccione la cara inferior de la pieza.

Asegúrese de utilizar la lista de Selección rápida para seleccionar la parte inferior de la

La distancia es de 41.5 mm.

Selección del ajuste inicial

Pulse DieMold_Express (milímetro).

Ha creado un transportador (cinta transportadora de herramientas, cadena de

Ha creado una geometría, aunque se deberá completar la selección de la misma.

Ha creado algunos métodos de maquinado (desbaste, acabado, semiacabado).

Verificación y edición del Sistema de coordenadas de

En la vista de la geometría del Navegador de operaciones, pulse dos veces

Escriba 41.5 en el cuadro Distancia y pulse la tecla Intro.

Pulse el botón Aceptar.

Opción de seguridad Plano

En el cuadro de diálogo Constructor virtual de planos, escriba 10 en el

Definición de la geometría de pieza

Pulse dos veces PIEZA DE TRABAJO para editar el grupo.

Pulse Especificar pieza .

Pulse el botón Aceptar para aceptar el cuadro de diálogo Geometría de pieza.

En el cuadro de diálogo Geometría de fresado pulse Especificar en bruto

Escriba 5.0 en el cuadro ZM+.

De este modo se agregan 5 mm de demasía por encima del bloque.

Definición de una herramienta de desbaste

En estos pasos se define la fresa de espiga universal que se utilizará en la primera

Pulse Crear herramienta en la barra de herramientas.

Seleccione POCKET_01 en la lista Herramientas.

Escriba mill20r3 en el cuadro Nombre.

Pulse el botón Aceptar.

Escriba los siguientes valores en los cuadros Radio inferior y Longitud.

(R1) Radio inferior 3.0000

Pulse Aceptar para completar la definición de herramienta.

Pulse Vista de la máquina herramienta.

Pulse el signo “+” para expandir los grupos.

Se ha agregado la herramienta a la primera cajera.

Las herramientas restantes se crearán al programar las operaciones.

Especificación de los parámetros comunes de operación

Seleccione Preferencias→Fabricación en la barra de menú.

Pulse la pestaña Configuración.

Asegúrese de que esté seleccionada la casilla de selección Activar IPW basada en

Active la pieza de trabajo en proceso basada

Estos pasos permiten que el sistema determine automáticamente la velocidad de husillo, la

En el cuadro de diálogo Preferencias de fabricación, pulse la pestaña Operación.

Seleccione la casilla de selección Configurar los datos sobre maquinado

Configure los datos sobre maquinado

Pulse el botón Aceptar.

1. Análisis de la pieza permite determinar si la pieza es estándar o métrica y medir la

3. Definición de la geometría incluye verificar y editar el sistema de coordenadas de la

4. Creación de herramientas permite definir las herramientas de corte y asignarlas a las