Perancangansbb 1705512002 Yosephkopertinoydgeong

TUGAS BESAR
“Perancangan Struktur Beton Bertulang”
Oleh :
Yoseph Kopertino Yuda Dharma Geong
NIM.1705512002
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS UDAYANA
2020
KATA PENGANTAR
Puji syukur dipanjatkan kehadapan Tuhan Yang Maha Esa, karena berkat
karunia-Nyalah, dapat menyelesaikan tugas Perancangan Struktur Beton Bertulang
ini tepat pada waktunya. Tujuan dari pembuatan makalah ini adalah untuk
mengetahui lebih dalam mengenai Mata Kuliah Perancangan Struktur Beton
Bertulang dan untuk memenuhi persyaratan dalam mengikuti perkuliahan
Perancangan Struktur Beton Bertulang. Dan di samping itu juga untuk mengetahui
sejauh mana kemampuan dalam menerapkan pemahaman terhadap Perancangan
Struktur Beton Bertulang. Penulis juga mengucapan terima kasih kepada:
1. Bapak Gde Adi Susila, ST, MSc, Ph.D selaku dosen pengajar dan
pembimbing dari tugas ini,
2. Dan semua pihak yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan tugas
ini.
Penulis sadari bahwa dalam pembuatan tugas ini masih jauh dari kata sempurna.
Karena itu permohonan maaf diucapkan apabila terdapat kesalahan di dalam
laporan ini. Harapannya semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi kita
semua kedepannya.
Denpasar, 5 Januari 2021
Penulis
i
DAFTAR ISI
BAB I KETENTUAN PERENCANAAN ............................................................. 1

1.1 Peraturan yang Digunakan ........................................................................1
1.2 Data Teknis ................................................................................................1
1.3 Data Material .............................................................................................3
1.4 Denah Gedung ...........................................................................................3
BAB II ESTIMASI DIMENSI ............................................................................... 5
2.1 Estimasi Dimensi Balok ............................................................................5
2.2 Estimasi Dimensi Pelat ..............................................................................6
2.2.1 Ketentuan Perencanaan ......................................................................6
2.2.2 Perhitungan Tebal Pelat Lantai dan Atap...........................................7
2.3 Estimasi Dimensi Kolom.........................................................................18
2.3.1 Perhitungan Beban Lantai yang Dipikul Kolom ..............................19
2.3.2 Perhitungan Dimensi Kolom ............................................................22
BAB III PERENCANAAN PEMBEBANAN STRUKTUR ............................... 23
3.1 Pembebanan Lantai .................................................................................23
3.1.1 Beban mati (WD) ..............................................................................23
3.1.2 Beban hidup (WL) ............................................................................23
3.2 Pembebanan Atap ....................................................................................24
3.2.1 Beban mati (WD) ..............................................................................24
3.2.2 Beban hidup (WL) ............................................................................24
3.3 Pembebanan Tangga Lantai 2-3 ..............................................................25
3.4 Gaya Gempa ............................................................................................27
BAB IV ANALISIS STRUKTUR ....................................................................... 30
4.1 Define Material pada Program SAP 2000 ...............................................30
4.2 Define Section Properties pada Program SAP 2000 ...............................34
4.3 Define Pembebanan pada Program SAP 2000 ........................................40
4.4 Input Pembebanan Struktur di Program SAP 2000 .................................43
4.5 Define Constrains Type (Diaphragm) .....................................................49
4.6 Hubungan Balok dan Kolom ...................................................................49
ii
4.7 Hasil Analasis SAP 2000 ........................................................................50
4.7.1 Pengecekan Elemen Overstress .......................................................51
4.7.2 Hasil Momen Pelat ...........................................................................52
4.7.3 Hasil Gaya Dalam ............................................................................62
BAB V PENULANGAN ..................................................................................... 77
5.1 Penulangan Pelat Lantai ..........................................................................77
5.2 Penulangan Pelat Atap .............................................................................85
5.3 Penulangan Pelat Tangga ........................................................................93
5.4 Penulangan Balok ..................................................................................101
5.4.1 Balok Induk ....................................................................................101
5.4.2 Penulangan Geser Tumpuan ..........................................................122
5.5 Penulangan Kolom ................................................................................127
5.6 Penulangan Pondasi ...............................................................................142
5.6.1 Data Tegangan Ijin Tanah ..............................................................142
5.6.2 Data-Data Perencanaan Pondasi ....................................................145
5.6.3 Perhitungan Perencanaan Pondasi .................................................145
5.6.4 Perhitungan Penulangan Lentur Pondasi .......................................152
LAMPIRAN A .................................................................................................... 155
LAMPIRAN B .................................................................................................... 159
iii
BAB I
KETENTUAN PERENCANAAN
1.1 Peraturan yang Digunakan

SNI 2847: 2019, “Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung."
SNI 1726: 2019, “Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa Untuk Struktur
Bangunan Gedung dan Non Gedung.”
SNI 1727: 2013, “Beban Minimum Untuk Perancangan Bangunan Gedung
dan Struktur Lain.”
Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung 1983
1.2 Data Teknis
1. Tegangan Beton:
Kuat tekan beton (fc’) = 27 Mpa
Faktor reduksi kekuatan untuk beton lentur diambil sebesar 0.85 (SNI
2847: 2019, tabel 21.2.1 Faktor Reduksi Kekuatan)
Faktor reduksi kekuatan untuk beton lentur dengan gaya geser dan torsi
diambil 0.75 (SNI 2847: 2019, tabel 21.2.1 Faktor Reduksi Kekuatan)
2. Peruntukan Perencanaan = Kantor
3. Jarak antar rangka = 4,75 meter
4. Kuat leleh baja tulangan longitudinal (fyl) = 400 Mpa
5. Kuat leleh baja transversal / sengkang (fyv) = 240 Mpa
6. Ukuran rangka
H1-H3 (m) = 3,5 m
Konsol L1 (m) = 1,0 m (lantai); 1,5 (atap)
Konsol L2 (m) = 1,0 m (lantai); 1,5 (atap)
L1 (m) = 6,0 m (lantai); 6,0 m (atap)
L2 (m) = 6,0 m (lantai); 6,0 m (atap)
7. Tegangan izin tanah (ftn) =
8. Kombinasi Beban :
1
Beban Mati (D)
Beban Hidup (L)
Beban Gempa (E)
Beban Hidup Atap (La)
Dimana pada setiap komponen struktur menerima beban yang berbeda:
Pelat : Beban D , L, La (atap)
Beban D, L (lantai)
Balok Induk : Beban D, L, E
Balok Anak : Beban D, L
Kolom : Beban yang diteruskan ke pondasi
Berdasarkan SNI 2847: 2013, pasal 2.3.2 Kombinasi Beban nilai dari
kekuatan perlu dapat dihitung menggunakan kombinasi beban di bawah
dimana nilai terbesar dari kombinasi dibawah yang digunakan dalam
perencanaan:
• U = 1.4 D
• U = 1.2 D + 1.6 L + 0.5(Lr atau R)
• U = 1.2 D +1,6 (Lr atau R) + (1,0 L atau 0.5 W)
• U = 1.2 D + 1,0 W +1.0 L + 0,5 (Lr atau R)
• U= 1.2 D + 1.0 E + 1.0 L
• U = 0.9 D + 1.0 W
• U = 0.9 D + 1.0 E
Keterangan:
U = Dead load (Beban mati)
L = Live load (Beban hidup)
Lr = Live roof load (Beban hidup atap)
R = Rain load (Beban hujan)
W = Wind load (Beban Angin)
E = Earthquake load (Beban gempa)
2
1.3 Data Material
Berat bahan bangunan dan komponen Gedung yang digunakan adalah
sebagai berikut.
• BAHAN BANGUNAN
Beton bertulang = 2400 kg/m3
Beton = 2100 kg/m3
• KOMPONEN GEDUNG
Berat penggantung =7 kg/m2
Berat eternit/plafon = 11 kg/m2
M&E = 40 kg/m2
Waterproofing = 22 kg/m2
Dinding (HB 20) = 200 kg/m2
Plafond & Penggantung = 18 kg/m2
1.4 Denah Gedung

Gambar denah dari Gedung Kantor ini dapat dilihat pada Gambar 1.1
berikut ini.
Gambar 1.1 Denah Lantai 1 Gedung Kantor
3
4
BAB II
ESTIMASI DIMENSI
2.1 Estimasi Dimensi Balok

Perkiraan dimensi balok dalam perencanaan dimana balok pada bagian
ujungnya di tumpu bebas diperkirakan tinggi balok adalah 1 L sampai
10
1
dengan L.
15
Perhitungan
Balok induk untuk lantai 2 sampai lantai 3 (arah y)
h = 1/12L = ½.6000 = 500 mm
Digunakan h = 500 mm
1 2
Pemilihan lebar balok biasanaya diambil antara h sampai dengan h ,
2 3
dipakai:
b = 2/3 h = 333,333 mm
Digunakan b = 400 mm
Jadi dimensi balok induk I yang digunakan adalah 500/400.
Perhitungan dimensi untuk balok induk arah x, balok anak dan balok atap
dapat dilihat dalam Tabel 2.1.
Table 2.1 Dimensi balok rencana
Balok L h hitung h pakai b=2/3*h b pakai

(mm)
BI 1 6000 500 500 333,3 400
BI 2 4750 395,83 400 266,67 300
BA 4750 316,68 350 233,33 250
BI atap 1 6000 400 400 266,67 300
BI atap 2 4750 395,83 400 266,67 300
BA atap 4750 316,67 350 233,33 250
5
2.2 Estimasi Dimensi Pelat
2.2.1 Ketentuan Perencanaan

1. Data perencanaan
Mutu beton fc' = 27 MPa
Mutu baja fy = 400 MPa
Menurut SNI 2847-2019 (Tabel 8.3.1.2 Ketebalan minimum pelat dua
arah nonprategang dengan balok di antara tumpuan pada semua sisinya)
bahwa tebal pelat minimum dengan balok yang menghubungkan
tumpuan pada semua sisinya harus memenuhi ketentuan sebagai berikut.
• αfm ≤ 0,2
Untuk pelat tanpa balok interior yang membentang diantara tumpuan
dan mempunyai rasio bentang panjang terhadap bentang pendek
yang tidak lebih dari 2, tebal minimumnya harus memenuhi
ketentuan tabel 9.5(c) dan tidak boleh kurang dari nilai berikut :
Pelat tanpa panel drop : 120 mm
Pelat dengan panel drop : 100 mm
• 0,2 ≤ αfm ≤ 2,0
Ketebalan pelat minimum harus memenuhi :
 fy 
 n   0,8 + 
 1400 
36 + 5  ( fm − 0,2)
h =
dan tidak boleh kurang dari 125 mm

• αm ≥ 2,0
Ketebalan pelat minimum tidak boleh kurang dari :
 fy 
 n   0,8 + 
h =
 1400 
36 + 9
dan tidak boleh kurang dari 90 mm
Dimana :
6
H = tebal pelat (mm)
ℓ𝑛 = bentang bersih pelat (mm)
Fy = tegangan baja (MPa)
 = perbandingan antara kekakuan lentur balok dengan pelat
yang dibatasi oleh garis tengah panel yang bersebelahan pada
masing-masing sisi balok.
αfm = harga α rata-rata dari semua balok pada tiap-tiap tepi panel.
 = perbandingan antara bentang terpanjang dan bentang
terpendek
2.2.2 Perhitungan Tebal Pelat Lantai dan Atap
2.2.2.1 Pelat Lantai

Tebal pelat lantai yang direncanakan = 12 cm sesuai dengan SNI
2847-2019 pasal 8.12 “Konstruksi balok T”, dalam menentukan
lebar flens efektif diatur menurut ketentuan berikut :
Balok T
Lebar slab efektif sebagai bagian dari sayap balok T tidak boleh
melebihi seperempat panjang bentang balok.
1
be = L
4
dan lebar efektif sayap yang menggantung pada masing-masing sisi
badan balok tidak boleh melebihi delapan kali tebal slab dan
setengah jarak bersih ke badan di sebelahnya :
1
b1 = 8 t1 atau L1
2
1
b2 = 8 t2 atau L2
2
be = bw + b1 + b2
7
Dimana :
be = lebar efektif flens
bw = lebar badan balok dari penampang persegi
L = panjang balok
L1 = L2 = jarak bersih dari badan balok yang bersebelahan
t1 = t2 = tebal pelat
Gambar 2.1 Denah Rencana Balok Lantai 1
8
Gambar 2.2 Detail Balok Induk 35/50 pada Denah Rencana
Balok Lantai 2
1. Mencari nilai α1 (Balok Induk 1)
L = 3000 mm
t = 120 mm
h = 500 mm
bw = 400 mm
• Lebar efektif (be)
750 mm
be= bw+b1+b2 = 400 + (8 × 120) + (8 × 120) = 2320 mm
Dari hasil perhitungan digunakan nilai be terkecil yaitu 750 mm
• Titik Berat pada balok induk
A1 = be . t = 750 . 120 = 90000 mm2
A2 = bw . hw = 400 . (500-120) = 152000 mm2
y1= h − t = 500 −  (120 ) = 440 mm

1 1
2 2
 (h − t ) =  (500 − 120 ) = 190 mm

1 1
y2=
2 2
• Inersia balok induk
y =
A1 . y1  + A2 . y 2 
( A1 ) + ( A2 )
9
=
= 282.975 mm
Sehingga inersia dari balok induk adalah :
= 5470124518 mm4
• Inersia pelat dari balok induk (Is)
684000000 mm4
Ib
α1 = = = 7.997
Is
2. Mencari nilai α2 dan α3 (Balok Induk 2)
L = 4750 mm
t = 120 mm
h = 400 mm
bw = 300 mm
• Lebar efektif balok induk
be = = = 1187.5 mm
be = bw+b1+b2 = 300 + (8 × 120) + (8 × 120) = 2220 mm
Dari hasil perhitungan digunakan nilai be terkecil yaitu 1187.5
mm
• Titik Berat pada balok
A1 = be . t = 1187,5. 120 = 142500 mm2
A2 = bw . hw = 300 . (400-120) = 84000 mm2
1
y1= h − t = = 340 mm
2
10
 (h − t ) = = 140 mm
1
y2=
2
y =
A1 . y1  + A2 . y 2 
( A1 ) + ( A2 )
=
= 265.828 mm
= 2833707285 mm4
432000000 mm4
Ib 1587972124
α2 = α3 = = = 6.56
Is 576000000
3. Mencari nilai α4 (Balok Anak)
L = 4750 mm
t = 120 mm
h = 350 mm
bw = 250 mm
1
be = L = = 1187.5 mm
4
be = bw+b1+b2 = 300 + (8 × 120) + (8 × 120) = 2220 mm
mm
11
A1 = be . t = 1187.5. 100 = 142500 mm2
A2 = bw . hw = 250 . (400-100) = 57500 mm2
1
y1= h − t = 350 = 290 mm
2
 (h − t ) = = 115 mm
1
y2=
2
y =
A1 . y1  + A2 . y 2 
( A1 ) + ( A2 )
=
= 239.688 mm
= 1679147135 mm4
432000000 mm4
Ib
α4 = = = 3.887
Is
4. Setelah perhitungan selesai dilakukan, maka didapat nilai αfm
12
Menurut SNI 2847-2019, αfm > 2 maka:
 fy 
 n   0,8 + 
h =  1400 
= = 90,22mm
36 + 9
Berdasarkan perhitungan yang diperoleh, karena tebal pelat
minimum 90,22 mm , maka tebal pelat lantai rencana yang dipakai
sesuai dengan estimasi awal yaitu t = 120 mm bisa digunakan.
2.2.2.2 Pelat Atap

Tebal pelat atap yang direncanakan = 10 cm sesuai dengan SNI
2847-2013 pasal 8.12 “Konstruksi balok T”, dalam menentukan
lebar flens efektif diatur menurut ketentuan berikut :
Balok T
Lebar slab efektif sebagai bagian dari sayap balok T tidak boleh
melebihi seperempat panjang bentang balok.
1
be = L
4
dan lebar efektif sayap yang menggantung pada masing-masing sisi
badan balok tidak boleh melebihi delapan kali tebal slab dan
setengah jarak bersih ke badan di sebelahnya :
1
b1 = 8 t1 atau L1
2
1
b2 = 8 t2 atau L2
2
be = bw + b1 + b2
Dimana :
be = lebar efektif flens
bw = lebar badan balok dari penampang persegi
L = panjang balok
L1 = L2 = jarak bersih dari badan balok yang bersebelahan
13
t1 = t2 = tebal pelat
Gambar 2.3 Denah Rencana Balok Atap
14
Gambar 2.4 Detail Balok Induk 40/30 pada Denah Rencana Balok
Atap
1. Mencari nilai α1 (Balok Induk 1)
L = 3000 mm
t = 100 mm
h = 400 mm
bw = 300 mm
• Lebar efektif (be)
750 mm
be = bw+b1+b2 = 400 + (8 × 100) + (8 × 100) = 1900 mm
Dari hasil perhitungan digunakan nilai be terkecil yaitu 750 mm
• Titik Berat pada balok induk
A1 = be . t = 750 . 100 = 75000 mm2
A2 = bw . hw = 300 . (400-120) = 90000 mm2
1
y1= h − t = = 350 mm
2
 (h − t ) = = 150 mm
1
y2=
2
y =
A1 . y1  + A2 . y 2 
( A1 ) + ( A2 )
15
= 240.909 mm
= 2373863636 mm4
395833333.3 mm4
Ib
α1 = = = 5.997
Is
2. Mencari nilai α2 dan α3 (Balok Induk 2)
L = 4750 mm
t = 120 mm
h = 400 mm
bw = 300 mm
be = = = 1187.5 mm
be = bw+b1+b2 = 300 + (8 × 100) + (8 × 100) = 2220 mm
mm
Titik Berat pada balok
A1 = be . t = 1187,5. 100 = 118750 mm2
A2 = bw . hw = 300 . (400-100) = 90000 mm2
1
y1= h − t = = 350 mm
2
 (h − t ) = = 150 mm
1
y2=
2
y =
A1 . y1  + A2 . y 2 
( A1 ) + ( A2 )
16
=
= 263.772 mm
= 2821862525 mm4
250000000 mm4
Ib
α2 = α3 = = = 11.287
Is
3. Mencari nilai α4 (Balok Anak)
L = 4750 mm
t = 120 mm
h = 350 mm
bw = 250 mm
Lebar efektif balok induk
1
be = L = = 1187.5 mm
4
be = bw+b1+b2 = 300 + (8 × 100) + (8 × 100) = 1850 mm
mm
A1 = be . t = 1187.5. 100 = 118750 mm2
A2 = bw . hw = 250. (350-100) = 62500 mm2
1
y1= h − t = 350 = 300 mm
2
 (h − t ) = = 125 mm
1
y2=
2
17
y =
A1 . y1  + A2 . y 2 
( A1 ) + ( A2 )
= 239.688 mm
= 1678520115 mm4
250000000 mm4
Ib
α4 = = = 6.71
Is
Setelah perhitungan selesai dilakukan, maka didapat nilai αfm
Menurut SNI 2847-2019, αfm > 2 maka:

 fy 
 n   0,8 + 
h =
 1400 
= = 90,22 mm
36 + 9
Berdasarkan perhitungan yang diperoleh, karena tebal pelat
minimum 90,22 mm , maka tebal pelat atap rencana yang
dipakai sesuai dengan estimasi awal yaitu t = 100 mm bisa
digunakan.
2.3 Estimasi Dimensi Kolom

Berdasarkan SNI 2847-2019 pasal 22.4.2.2 untuk komponen nonprategang
dan komponen komposit baja-beton, nilai Po dihitung dengan Persamaan:
Dimana Ast merupakan luas tulangan longitudinal non prategang.
18
Untuk kekuatan aksial maksimum Pmax = 0,8Po untuk tulangan Sengkang
transversal persegi (SNI 2847–2019, Tabel 22.4.2.1 Kekuatan Aksial
Maksimum.
2.3.1 Perhitungan Beban Lantai yang Dipikul Kolom

Pada estimasi dimensi kolom, kolom yang diestimasi merupakan bagian
kolom yang dianggap menerima beban struktur terbesar yang biasanya
berda di tengah bangunan. Dalam tugas perancangan ini kolom yang
ditinjau merupakan kolom 11.
2.3.1.1 Beban Lantai
Beban yang dihitung diambil dari area yang berada sekitar kolom
seperti gambar 2.5 berikut
Gambar 2.5 Area beban yang ditinjau

Daerah ditinjau
lx = 4.75 m
ly =3 m
Tebal plat lantai = 0.12 m
19
Tebal plat atap = 0.1 m
h = 3.5 m
Tebal tegel = 0.02 m
Tebal spasi = 0.03 m
a. Beban Lantai 2
• Beban mati (D)
Penggantung = 99.75 kg
Plafond = 156.75 kg
MEP = 570 kg
Waterproofing = 313.5 kg
Dinding = 2712.5 kg
Tegel = 684 kg
Spesi = 897.75 kg
Balok Induk 1 = 1094.4 kg
Balok Anak = 997.5 kg
Pelat lantai = 4104 kg
Beban mati total = 12587.75 kg
• Beban Hidup (L)

Beban hidup uang kelas = 250 kg/m2
Reduksi beban = 0.5
Beban Total = 1781.25 kg
• Beban Total Lantai 2
1,2 D+ 1,6 L = 17955.3 kg
b. Beban Lantai 3
• Beban mati (D)
Plafond = 156.75 kg
20
MEP = 570 kg
Dinding = 2100 kg
Tegel = 684 kg
Spesi = 897.75 kg
Beban mati total = 11975.25 kg
• Beban Hidup (L)
Beban hidup kantor = 250 kg/m2
Reduksi beban = 0.5
1,2 D + 1,6 L = 17220.3 kg
3. Beban Atap
• Beban mati
Plafond = 156.75 kg
MEP = 570 kg
Spesi = 897.75 kg
• Beban Hidup
21
Beban hidup atap = 100 kg/m2
Air hujan = 20 kg/m2
Reduksi beban = 0.5
Beban Total = 855 kg
1,2D + 1,6L = 44454.78 kg
2.3.2 Perhitungan Dimensi Kolom
Po = Beban Lantai 2 + Beban Lantai 3 + Beban Atap = 91618.2 kg
Luas penampang kolom adalah sebagai berikut.
Po = (0,85.27 (Ag – Ast) + 400Ast), dengan Ast = 1,5% Ag

Ag = 3505.335 cm2
Karena Ag = b.h maka, dicoba min b = 45 cm maka didapat min h =
43.168.
Digunakan didapat b = 50 cm dan h = 50 cm.
22
BAB III
PERENCANAAN PEMBEBANAN STRUKTUR
3.1 Pembebanan Lantai

Beban-beban yang bekeja pada pelat berdasarkan pada SNI 1727-
2013. Adapun ketentuan dari pelat lantai adalah:
• Tebal pelat lantai, t = 12 cm =120 mm
• Tebal spesi, t = 3 cm = 30 mm
• Tebal tegel, t = 2 cm = 20 mm
• Berat jenis beton, γs = 2100 kg/m3
• Berat jenis beton bertulang, γb = 2400 kg/m3
3.1.1 Beban mati (WD)

Ditinjau per meter lebar pias
Berat Penggantung =7 kg/m2
Berat Plafond = 11 kg/m2
Berat Tegel = 0.03  2400 = 48 kg/m2
Berat Spesi = 0.02  2100 = 63 kg/m2
Berat M & E (Mechanical & Electrical) = 40 kg/m2
Total beban mati (WD) = 409 kg/m2
3.1.2 Beban hidup (WL)
Beban Hidup untuk hotel menggunakan ketentuan dari SNI 1727 : 2013
pada Tabel 4-1 tentang beban hidup terdistribusi merata minimum dan
beban hidup terpusat minimum. Beban hidup disesuaikan dengan fungsi
ruangan yaitu :
Kantor = 2.4 kN/m2
Koridor di atas lantai 1 = 3.83 kN/m2
Balkon = 3.6 kN/m2
23
3.2 Pembebanan Atap
Beban-beban yang bekeja pada pelat berdasarkan pada SNI 1727-2013.
Adapun ketentuan dari pelat lantai adalah:
• Tebal pelat lantai, t = 12 cm =120 mm
• Tebal spesi, t = 3 cm = 30 mm
• Berat jenis beton, γs = 2100 kg/m3
• Berat jenis hujan, γb = 1000 kg/m3
3.2.1 Beban mati (WD)

Ditinjau per meter lebar pias
Berat Penggantung =7 kg/m2
Berat Plafond = 11 kg/m2
Berat Spesi = 0.02  2100 = 63 kg/m2
Berat Waterproofing = 22 kg/m2
Berat M & E (Mechanical & Electrical) = 40 kg/m2
Total beban mati (WD) = 143 kg/m2
3.2.2 Beban hidup (WL)
Beban Hidup untuk kantor menggunakan ketentuan dari SNI 1727 : 2013
pada Tabel 4-1 tentang beban hidup terdistribusi merata minimum dan
beban hidup terpusat minimum. Beban hidup disesuaikan dengan fungsi
ruangan yaitu :
Atap untuk taman = 4.79 kN/m2
Untuk beban hujan dapat dilihat PPIUG 1983, pasal 3.2.(2)
Beban air hujan = 20 kg/m2
24
3.3 Pembebanan Tangga Lantai 2-3
Gambar 3.1 Desain tangga rencana

Direncanakan tangga sebagai berikut.
Pelat dasar tangga dan bordes adalah 12 cm
25
Optrade, T = 17,5 mm
Antrade, P = 28 mm
Syarat 2T + P harus berkisar 58 – 63 cm.
Cek
2T + P = 2(17,5) + 28 = 63 Memenuhi Syarat
• Tebal Ekivalen (tek)
d =
= 33,01
Luas Penampang Anak Tangga
tek = = = 7,4 cm
d
Jadi tebal pelat tangga rata-rata = 12 + 7,4 = 19,4 cm.
• Beban Mati Bagian Bordes
Berat sendiri pelat = 0,12 × 2400 Kg/m3 = 288 kg/m2
Berat tegel = 0,02 × 2400 Kg/m3 = 42 kg/m2
Berat spesi = 0,03 × 2100 Kg/m3 = 63 kg/m2
WD total = 393 kg/m2
• Beban Mati Bagian Anak Tangga
Berat sendiri pelat = 0,194 × 2400 Kg/m3 = 465,6 kg/m2
Berat tegel = 0,02 × 2400 Kg/m3 = 48 kg/m2
Berat spesi = 0,03 × 2100 Kg/m3 = 63 kg/m2
WD total = 576,6 kg/m2
Untuk beban hidup pada tangga WL = 4,79 kN/m2
26
3.4 Gaya Gempa
Dalam tugas perancangan ini, bangunan berada di wilayah Denpasar.

Berdasarkan Peta Spektrum SNI 03-1726-2019, Labuan Bajo dikategorikan
sebagai wilayah gempa 4, kondisi tanah sedang.
Gambar 3.2 Peta Wilayah Gempa Indonesia
Gambar 3.3 Grafik Gempa Spektrum
27
• Menghitung Koefisien situs Fa dan Fv
a. Lokasi di Denpasar
Ss = 0,997 g
S1 = 0,36 g b
Tanah Sedang
Berdasarkan tabel 8 dan tabel 9 SNI 1726:2019 dengan mengetahui nilai
Ss dan S1 pada tanah sedang maka dapat diperoleh nilai Fa dan Fv melalui
interpolasi.
Table 3.1 Koefisien Situs, Fa
Kelas Parameter respons spektral percepatan gempa

Situs maksimum yang dipertimbangkan risiko-tertarget
(MCER) terpetakan pada periode pendek, T = 0,2 detik,
Ss
Ss  Ss = 0,5 Ss = Ss = 1,0 Ss = Ss 
0,25 0,75 1,25 1,25
SA 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
SB 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
SC 1,3 1,3 1,2 1,2 1,2 1,2
SD 1,6 1,4 1,2 1,1 1,0 1,0
SE 2,4 1,7 1,3 1,1 0,9 0,8
SF SS(a)
Sumber : SNI 1726; 2019
Table 3.2 Koefisien situs, Fv
Kelas Parameter respons spektral percepatan gempa

Situs maksimum yang dipertimbangkan risiko-tertarget
(MCER) terpetakan pada periode 1 detik, S1
Ss  0,1 Ss = 0,2 Ss = 0,3 Ss = 0,4 Ss = 0,5 Ss  0,6
SA 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
SB 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
SC 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,4
SD 2,4 2,2 2,0 1,9 1,8 1,7
SE 4,2 3,3 2,8 2,4 2,2 2,2
SF SS(a)
Sumber : SNI 1726; 2019
Dengan interpolasi linear didapat :
Fa = 1,101
28
Fv = 1.991
• Spektrum Respon Percepatan
2
SDS = × (𝑆𝑠 × 𝐹𝑎)
3
2
= 3 × (0,997 × 1,01)
= 0,7319 g
2
SD1 = × (𝑆1 × 𝐹𝑣 )
3
2
= 3 × (0,36 × 1,991 )
= 0,478 g
• Menentukan Kategori Desain Seismik

Berdasarkan Tabel 4,Tabel 8, dan Tabel 9 SNI 1726:2012 diperoleh :
SDS = 0,7319 => Kategori Resiko IV (Tabel 4)
Kategori Desain Seismik D (Tabel 8)
SD1 = 0,478 => Kategori Resiko II (Tabel 4)
Kategori Desain Seismik D (Tabel 9)
• Menentukan R, Cd, dan Ω0

Berdasarkan tabel 12 SNI 1726:2019 diperoleh nilai faktor modifikasi
respons (R), Faktor amplifikasi defleksi (Cd), dan Koefisien kuat lebih
sistem (Ω0) dengan mengetahui bahwa system penahan gaya seismic
struktur adalah rangka beton bertulang pemikul momen khusus yaitu : R =
8 ; Cd = 5,5 ; Ω0 = 3
29
BAB IV
ANALISIS STRUKTUR
4.1 Define Material pada Program SAP 2000

Perencanaan desain struktur Continental Building ini digunakan
material yang didefinisikan di program SAP 2000 seperti di gambar–
gambar berikut.
Gambar 4.1 Interface Define Materials pada program SAP 2000
Adapun mutu – mutu material yang digunakan dalam desain struktur ini
adalah sebagai berikut:
30
a. Mutu Beton = 25 MPa
Define > Material > Add new material > Concrete
Gambar 4.2 Interface Material Property Data untuk Mutu Beton f’c
27 MPa
31
b. Mutu Tulangan Longitudinal: Fy = 400 MPa
Define > Material > Add new material > Steel
Gambar 4.3 Interface Material Property Data untuk Mutu Tulangan

Longitudinal 400 MPa
32
c. Mutu Tulangan Geser: Fy = 240 MPa
Define > Material > Add new material > Steel
Gambar 4.4 Interface Material Property Data untuk Mutu Tulangan

Geser 240 MPa
33
4.2 Define Section Properties pada Program SAP 2000
a. Frame Sections
Define > Section Properties > Frame Section > Add new property >
Concrete
Pada frame sections, didefinisikan dimensi dari balok induk, balok

anak, balok sloof, kolom, dan balok tangga yang digunakan dalam
desain struktur mall.
Adapun dimensi yang digunakan adalah:
• Balok Induk : (400 x 500)
• Balok Induk Atap : (300 x 400)
• Balok Anak : (250 x 350)
• Kolom 1 : (500 x 500)
Gambar 4.5 Interface Frame Properties pada Program SAP 2000
34
Gambar 4.6 Interface Define Section pada Balok Induk 400 x 500
Gambar 4.7 Interface Define Section pada Balok Atap 300 x 400
35
Gambar 4.8 Interface Define Section pada Balok Anak 250 x 350
Gambar 4.9 Interface Define Section pada Kolom 1500 x 500
36
b. Area Sections
Pada area sections, didefinisikan dimensi dari pelat lantai dan pelat
atap yang digunakan dalam desain struktur mall.
Define > Section Properties > Area Section > Add new property >
Concrete
Adapun dimensi yang digunakan adalah:
• Pelat Atap 100 mm
• Pelat Lantai 120 mm
• Pelat Tangga 200 mm
• Pelat Kantilever 90 mm
Gambar 4.10 Interface Area Sections pada Program SAP 2000
37
Gambar 4.11 Interface Shell Section Data pada Pelat Atap 100 mm
Gambar 4.12 Interface Shell Section Data pada Pelat Lantai 120 mm
38
Gambar 4.13 Interface Shell Section Data pada Pelat Tangga 200 mm
Gambar 4.14 Interface Shell Section Data pada Pelat Tangga 90
39
4.3 Define Pembebanan pada Program SAP 2000
Pembebanan yang diterapkan pada SAP 2000 berdasarkan perhitungan
pembebanan dengan dimensi balok yang diestimasi di awal perencanaan.
a. Define Load Patterns
Define > Load Patterns
Pada load patterns, diinput pola pembebanan sebagai berikut.

• Dead
• Super Dead
• Live
• Rain
• Quake X (Spektrum dan Static)
• Quake Y (Spektrum dan Static)
Gambar 4.15 Interface Define Load Patterns pada Program SAP 2000
b. Define Load Cases

Pada define load cases, diinput jenis beban yang akan digunakan sesuai
dengan tipe beban dan faktor skala beban seperti pada gambar berikut.
Define > Load Case
40
Gambar 4.16 Interface Define Load Casw pada Program SAP 2000
c. Define Load Combinations

Analisis struktur portal dilakukan dengan bantuan program SAP 2000.
Struktur dianalisis berdasarkan kombinasi beban dan gaya terfaktor
sebagai berikut.
Define > Define Load Combinations

• U = 1,4D
• U = 1,2D + 1.6 L
• U = 1,2D + L + Qx + 0,3Qy
• U = 1,2D + L - Qx + 0,3Qy
• U = 1.2D + L + Qx - 0,3Qy
• U = 1.2D + L - Qx - 0,3Qy
• U = 1.2D + L + Qy + 0,3Qx
• U = 1.2D + L - Qy + 0,3Qx
• U = 1.2D + L + Qy - 0,3Qx
• U = 1.2D + L - Qy - 0,3Qx
Ket. Untuk beban gempa terdiri dari gempa spektrum dan static.
41
Gambar 4.17 Interface Define Load Combination pada Program SAP 2000
d. Input Pembebanan Struktur di Program SAP 2000

Struktur akan dianalisis dengan beban yang akan diinput pada
frames dan joints struktur. Adapun jenis – jenis beban yang diinput
adalah sebagai berikut.
Beban Dinding Struktur
Beban dinding yang diinput pada struktur adalah
beban terdistribusi sebesar 1200 Kg/m2.
Gambar 3.31 Interface Frame Distributed Loads untuk Dinding pada di

SAP 2000
42
4.4 Input Pembebanan Struktur di Program SAP 2000
Struktur akan dianalisis dengan beban yang akan diinput pada frames dan
joints struktur. Adapun jenis – jenis beban yang diinput adalah sebagai
berikut.
a. Beban Dinding Struktur
Assign > Frame loads > Distributed
Beban dinding yang diinput pada struktur adalah beban terdistribusi
sebesar 700 kg/m.
Gambar 4.18 Interface Frame Distributed Loads untuk Dinding pada

di SAP 2000
Gambar 4.19 Pembenan Dinding Portal A-A Arah-Y di Program SAP

2000
43
b. Beban Lantai Struktur
Assign > Area loads > Uniform (Shell)
Pada struktur lantai, diinput besar beban sebagai berikut.
• Beban super dead = 169 Kg/m2

• Kantor = 2.4 kN/m2
• Koridor di atas lantai 1 = 3.83 kN/m2
• Balkon = 3.6 kN/m2
Gambar 4.20 Interface Area Uniform Load untuk Beban Pelat

Lantai pada Program SAP 2000
44
c. Beban Atap Struktur
Pada struktur atap, diinput besar beban sebagai berikut.
• Beban air hujan = 20 kg/m2
• Atap untuk taman = 4,79 kN/m2
Gambar 4.21 Interface Area Uniform Load untuk Beban Pelat Atap
pada Program SAP 2000
45
d. Beban Tangga pada Struktur
• Beban Mati
Borders = 393 kg/m2
Anak Tangga = 571.08 kg/m2

a. Beban hidup
Borders = 400 kg/m2
Anak Tangga = 400 kg/m2
Gambar 4.22 Interface Area Uniform Loads to Frames untuk Beban Hidup
Pelat Anak Tangga dan Bordes pada Program SAP 2000
46
e. Beban Gempa pada Struktur
Dengan menggunakan IBC 2012 dan perhitungan pada sub bab
sebelumnya untuk beban gempa didapatkan gempa yang kemudian
diinput pada program SAP 2000 sebagai berikut :
Gambar 4.23 Input Besar Beban Gempa Arah X dengan IBC 2012
pada Model Struktur di SAP 2000
Gambar 4.24 Input Besar Beban Gempa Arah Y dengan IBC 2012
pada Model Struktur di SAP 2000
47
f. Mendefinisikan Sumber Massa
Sumber massa struktur sangat berpengaruh terhadap analisis.
Dengan kombinasi antara beban mati tambahan yang bekerja 100
% dan 30 % untuk beban hidup, karena untuk fungsi KANTOR
memiliki factor reduksi sebesar 0,3 atau 30 %. (PPUGI 1983 Tabal
3.3, Koefisien Reduksi Beban Hidup)
Gambar 4.25 Input Besar Data Sumber Massa pada Model Struktur di
SAP 200
48
4.5 Define Constrains Type (Diaphragm)
Analisi struktur harus mempertimbangkan kekakuan relatif diafragma
dan elemen vertikal sistem penahan gempa. Dalam hal ini, pelat lantai dapat
berfungsi sebagai diafragma yang dapat menyumbang kekakuan Gedung
ketika beban lateral bekerja.
Gambar 4.26 GambarInput Diaphragm Constrain untung tinggi 0 – 10500 m
4.6 Hubungan Balok dan Kolom

Pertemuan antara balok dan kolom dalam pemodelan yang terlihat, hanya
berupa garis. Sebenarnya program SAP 2000 akan memodelkan balok dan
kolom sesuai dengan dimensi yang ditentukan. Oleh karena itu, antara balok dan
kolom akan terjadi overlap. Untuk itu, di dalam program SAP 2000 sudah
disediakan fitur untuk mengatur pertemuan balok dan kolom tersebut.
49
Gambar 4.27 Assign Frame End Length Offset pada hubungan balok dan kolom di
SAP 2000
4.7 Hasil Analasis SAP 2000

Setelah struktur diinput dengan beban pada frame dan joint struktur,
pemodelan pada SAP 2000 sudah dapat di run analyze sehingga akan
mendapatkan hasil berupa gaya momen, gaya normal dan gaya lintang.
Gambar 4.28 Set Load Cases to Run Pada SAP 2000 Untuk Mendapatkan Hasil
Analisis
50
4.7.1 Pengecekan Elemen Overstress
Pengecekan Elemen Overstrees berfungsi untuk mengetahui bahwa
permodelan yang dibuat sudah benar. Langkah-langkah pengecekannya
akan dijelakan seperti gambar yang ada dibawah ini.
Gambar 4.29 Verify All Members Passed Pada SAP 2000 berguna
untuk mengecek apakah ada
Gambar 4.30 Elemen Struktur Tidak Mengalami Overstress
51
4.7.2 Hasil Momen Pelat
Berikut ini adalah output data mengenai momen yang berkerja
pada Lantai 2, Lantai 3, dan Atap dari hasil analisis program SAP 2000.
M11 M22
Gambar 4.31Momen Pelat Lantai 2 akibat kombinasi beban 1,4 DL
M11 M22
Gambar 4.32 Momen Pelat Lantai 3 akibat kombinasi beban 1,4 DL
M11 M22
Gambar 4.33 Momen Pelat Atap akibat kombinasi beban 1,4 DL
M11 M22
+ 1,6 LL + 0.5R
M11 M22
+ 1,6 LL + 0.5R
M11 M22
Gambar 4.36 Momen Pelat Atap akibat kombinasi beban 1,2 DL+
1,6 LL + 0.5R
53
M11 M22
Gambar 4.37 Momen Pelat Lantai 2 akibat kombinasi beban 1,2 DL+ 1LL
+1 EX + 0.3EY
M11 M22
Gambar 4.38 Momen Pelat Lantai 3 akibat kombinasi beban 1,2 DL+
1LL +1 EX + 0.3EY
M11 M22
1LL +1 EX + 0.3EY
54
M11 M22
1LL +1 EX - 0.3EY
M11 M22
1LL +1 EX - 0.3EY
M11 M22
1LL +1 EX - 0.3EY
55
M11 M22
1LL -1 EX + 0.3EY
M11 M22
1LL -1 EX + 0.3EY
M11 M22
1LL -1 EX + 0.3EY
56
M11 M22
1LL -1 EX - 0.3EY
M11 M22
1LL -1 EX - 0.3EY
M11 M22
1LL -1 EX - 0.3EY
57
M11 M22
1LL + 0.3 EX + 1EY
M11 M22
1LL + 0.3 EX + 1EY
M11 M22
1LL + 0.3 EX + 1EY
58
1M11 M22
1LL + 0.3 EX - 1EY
M11 M22
1LL + 0.3 EX - 1EY
M11 M22
1LL + 0.3 EX - 1EY
59
M11 M22
1LL - 0.3 EX + 1EY
M11 M22
1LL - 0.3 EX + 1EY
M11 M22
1LL - 0.3 EX + 1EY
60
M11 M22
Gambar 4.58 Momen Pelat Lantai 2 akibat kombinasi beban 1,2
DL+ 1LL - 0.3 EX - 1EY
M11 M22
1LL - 0.3 EX - 1EY
M11 M22
1LL - 0.3 EX - 1EY
61
4.7.3 Hasil Gaya Dalam
a. Gaya Normal
Gambar 4.61 Hasil analisis Bidang Normal Portal A-A Arah Y dengan kombinasi
beban 1,4DL.
beban 1,2DL + 1LL + 0.5R.
62
beban 1,2DL + 1LL + 1EX + 0.3EY.
beban 1,2DL + 1LL + 1EX - 0.3EY.
63
1,2DL + 1LL - 1EX + 0.3EY.
1,2DL + 1LL - 1EX - 0.3EY.
64
1,2DL + 1LL + 0.3EX + 1EY.
1,2DL + 1LL + 0.3EX - 1EY.
65
1,2DL + 1LL - 0.3EX + 1EY.
1,2DL + 1LL - 0.3EX - 1EY.
66
b. Gaya Geser
beban 1,4DL.
67
68
1,2DL + 1LL - 1EX + 0.3EY.
1,2DL + 1LL - 1EX - 0.3EY.
69
1,2DL + 1LL + 0.3EX + 1EY.
1,2DL + 1LL + 0.3EX - 1EY.
70
1,2DL + 1LL - 0.3EX + 1EY.
1,2DL + 1LL - 0.3EX - 1EY.
71
c. Momen
beban 1,4DL.
72
73
1,2DL + 1LL - 1EX + 0.3EY.
1,2DL + 1LL - 1EX - 0.3EY.
74
1,2DL + 1LL + 0.3EX + 1EY.
1,2DL + 1LL + 0.3EX - 1EY.
75
1,2DL + 1LL - 0.3EX + 1EY.
1,2DL + 1LL - 0.3EX - 1EY.
76
BAB V
PENULANGAN
5.1 Penulangan Pelat Lantai
Untuk menentukan dimensi penulangan, sebelumnya harus dihitung

momen-momen yang ditimbulkan akibat lentur yang bekerja selebar 1 meter
lebar pias pada arah x dan arah y sesuai dengan tipe penyaluran beban pada
pelat.
 min     max
√𝑓 ′ 𝑐 √27
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = = 0,00324
4 . 𝑓𝑦 4 . 400
1,4 1,4
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = = 0,0035
𝑓𝑦 400
Digunakan ρmin terbesar yaitu ρmin = 0,0035
0.85 .𝑓′ 𝑐 600
𝜌𝑏 = 𝑏 𝑓𝑦
. 𝛽 . 600+𝑓𝑦
0.85 . 27 600
𝜌𝑏 = .0,85 . = 0,029
400 600 + 400
𝜌𝑚𝑎𝑥 = 0,75 . 𝜌𝑏 = 0,75 . 0,0271 = 0,0219
jadi besarnya ρ adalah
 min     max
0,0035 < 𝜌 < 0,0219
Rasio tulangan adalah perbandingan antara luas tulangan dan luas bruto
penampang, rasio ini nantinya digunakan untuk menentukan berapa luas
tulangan yang dibutuhkan untuk menahan momen yang ada. Jika ρ lebih
kecil dari ρmin maka yang digunakan adalah ρmin. Ketentuan yang digunakan
dari pelat lantai ini adalah sebagai berikut:
1. Tebal pelat lantai, t = 12 cm = 120 mm
2. Tebal spesi, t = 3 cm = 30 mm
77
3. Tebal tegel, t = 2 cm = 20 mm
4. Diameter tulangan utama Ø = 10 mm
Tebal selimut beton untuk beton yang tidak langsung berhubungan dengan
cuaca atau berhubungan dengan tanah sesuai tabel 20.6.1.3.1 SNI 2847-
2019 untuk komponen struktur pelat dengan batang tulangan D-36 dan yang
lebih kecil, digunakan selimut beton (p) = 20 mm.
Gambar 5.1 Penomoran pada Denah Pelat Lantai 2
Gambar 5.2 Pelat Lantai 2 yang ditinjau (Pelat 2 Arah)
78
𝑙𝑦 = 4.75 𝑚 ; 𝑙𝑥 = 3 𝑚
𝑙𝑦
= 1,6
𝑙𝑥
ly
Karena nilai < 2, maka pelat di atas termasuk pelat 2 arah.
lx
Tinggi efektif (d)
1. Tinggi efektif (untuk arah sumbu-x dan sumbu-y)
a. Tinggi efektif (d) dalam arah-x
1 1
𝑑𝑥 = ℎ − 𝑝 − .  D = 120 − 20 − .  10 = 95 𝑚𝑚
2 2
Tinggi efektif (d) dalam arah-y
1 1
𝑑𝑦 = ℎ − 𝑝 − 𝐷 − .  D = 120 − 20 − 10 − .  10 = 85 𝑚𝑚
2 2
Gambar 5.3 Tinggi efektif untuk pelat lantai 2

Momen-momen tersebut dihitung menurut momen lapangan (ml) dan
momen tumpuan (mt), masing-masing pada arah x dan arah y.
Karena pada perhitungan penulangan pelat dilakukan secara manual, maka
pembebanan untuk pelat lantai ditambah dengan berat sendiri lantai (dapat
dilihat pada perhitungan pembebaanan lantai) sehingga menghasilkan berat
beban terfaktor sebesar 9,4 kN/m2.
Momen Lapangan
MLx = 0,001 x 9,4 x 32 x 84 = 7,04 KN.m
MLy = 0,001 x 9,4 x 4,752 x 41 = 8,63 KN.m
Momen Tumpuan
MTx = ½  MLx = -3,52 KN.m
MTy = ½  MLy = -4,31 KN.m
79
Penulangan Lapangan Arah-x
Mu = M lx = 7,04 KN.m = 7040000 Nmm
𝑀𝑢 7040000
Mn = = = 8300000 N.mm
𝜑 0,85
𝑀 8300000
Rn = 𝑏⋅𝑑𝑛2 = 1000⋅952 = 0,92 MPa
𝑓𝑦 400
m = 0.85⋅𝑓′𝑐= 0,85⋅27= 17,43
1 2⋅𝑅𝑛 ⋅𝑚
p = 𝑚 ⋅ (1 − √1 − )
𝑓𝑦
1 2⋅0,92⋅17,43
= 17,43 ⋅ (1 − √1 − )
400
= 0.00234
Luas tulangan yang disediakan paling tidak sepertiga lebih besar dari yang
disyaratkan dalam analisis, sehingga :
4 4
ρperlu = ρanalisis × 3 = 0,00234 × 3 = 0.0031
0,0035 > 0,0031

Jadi yang digunakan adalah ρ = 0,0031
As =𝜌⋅𝑏⋅𝑑
= 0,005 ⋅ 1000 ⋅ 95
= 297.05 mm2
Direncanakan menggunakan tulangan dengan Ø10 mm
𝐴𝑠 297.05
n =1 =1 = 3,78 buah ≈ 4 buah
⋅𝜋⋅𝑑2 ⋅𝜋⋅102
4 4
Berdasarkan SNI 2847 – 2019 pasal 8.7.2.2 Untuk pelat solid nonprategang,
spasi maksimum s tulangan ulir longitudinal harus yang terkecil dari 2h dan
450 mm pada penampang kritis, dan yang terkecil dari 3h dan 450 mm pada
penampang lainnya.
1000
S = = 250 mm memenuhi
4
Cek ratio tulangan

𝐴𝑠 297.05
𝜌 = 𝑏.𝑑 = = 0,003 over reinforment
1000.95
80
Untuk keperluan desain maka digunakan tulangan lapangan dipasang
Ø 10 – 200 mm
Penulangan Lapangan Arah-Y

Mu= M ly = 8,63 KN.m = 8630000 N.mm
𝑀𝑢 8630000
Mn = = = 10150000 N.mm
𝜑 0,85
𝑀 10150000
Rn = 𝑏⋅𝑑𝑛2= = 1,4 MPa
1000⋅852
𝑓𝑦 400
m = 0.85⋅𝑓′𝑐= 0.85⋅27= 17,43
1 2⋅𝑅𝑛 ⋅𝑚
ρ = 𝑚 ⋅ (1 − √1 − )
𝑓𝑦
1 2⋅1,4⋅17,43
= 17,43 ⋅ (1 − √1 − )
400
= 0,0036
0,0035 < 0,0036 < 0,0203 under reinforcement
As = 𝜌𝑚𝑖𝑛
= 0,009 ⋅ 1000 ⋅ 85 = 308.19 mm2
Direncanakan menggunakan tulangan dengan Ø 10 mm
𝐴𝑠 308.19
n =1 =1 = 3,9 buah ≈ 4 buah
⋅𝜋⋅𝑑2 ⋅𝜋⋅102
4 4
penampang lainnya.
1000
S = = 250 mm Memenuhi
4
Jadi untuk tulangan lapangan dipasang Ø 10 –250 mm
81
Penulangan Tumpuan Arah-x
Mu = M tx = 3,52 KN.m = 3520000 N.mm
𝑀𝑢 3520000
Mn = = = 41500000 N.mm
𝜑 0,85
𝑀 41500000
Rn = 𝑏⋅𝑑𝑛2 = = 0,46 MPa
1000⋅952
𝑓𝑦 400
m = 0.85⋅𝑓′𝑐= 0,85⋅27= 17,43
1 2⋅𝑅𝑛 ⋅𝑚
ρ = 𝑚 ⋅ (1 − √1 − )
𝑓𝑦
1 2⋅0,46⋅17,43
= 17,43 ⋅ (1 − √1 − )
400
= 0,0011
4 4
ρperlu = ρanalisis × 3 = 0,0011× 3 = 0.0013
0,0035 > 0,0015

= 0,0015 ⋅ 1000 ⋅ 95
= 146.98 mm2
𝐴𝑠 146.98
n =1 =1 = 1,87 buah ≈ 2 buah
⋅𝜋⋅𝑑2 ⋅𝜋⋅102
4 4
Cek ratio tulangan

𝐴𝑠
𝜌 = 𝑏.𝑑 = 0,002
0,0035 > 0,002 over reinforcement

penampang lainnya.
82
1000
S = = 500 mm Tidak Memenuhi
2
Untuk kerpeluan desain maka digunakan tulangan tumpuan dipasang

Ø 10 – 200 mm
Penulangan Tumpuan Arah-Y

Mu = M ly = 7,44 KN.m = 4310000 N.mm
𝑀𝑢 4310000
Mn = = = 50700000 N.mm
𝜑 0,85
𝑀 50700000
Rn = 𝑏⋅𝑑𝑛2= = 0,7 MPa
1000⋅852
𝑓𝑦 400
m = 0.85⋅𝑓′𝑐= 0.85⋅25= 17,43
1 2⋅𝑅𝑛 ⋅𝑚
ρ = 𝑚 ⋅ (1 − √1 − )
𝑓𝑦
1 2⋅0,7⋅17,43
= 17,43 ⋅ (1 − √1 − )
400
= 0,0017
4 4
0,0035 > 0,0023

= 0,0043 ⋅ 1000 ⋅ 85
= 202.11 mm2
𝐴𝑠 202.11
n =1 =1 = 2,57 buah ≈ 3 buah
⋅𝜋⋅𝑑2 ⋅𝜋⋅102
4 4
83
penampang lainnya.
1000
S = = 333,3 mm memenuhi
3
Cek ratio tulangan

𝐴𝑠
𝜌 = 𝑏.𝑑 = 0,0027

Untuk keperluan desain tulangan tumpuan dipasang Ø 10 – 250 mm
Untuk perhitungan pelat lantai per segmen selanjutnya dihitung

menggunakan Microsoft Excel dengan cara yang sama dan akan
ditampilkan hasilnya pada LAMPIRAN A.
84
5.2 Penulangan Pelat Atap
Untuk menentukan dimensi penulangan, sebelumnya harus dihitung

momen-momen yang ditimbulkan akibat lentur yang bekerja selebar 1 meter
lebar pias pada arah x dan arah y sesuai dengan tipe penyaluran beban pada
pelat.
 min     max
√𝑓 ′ 𝑐 √27
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = = 0,00324
4 . 𝑓𝑦 4 . 400
1,4 1,4
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = = 0,0035
𝑓𝑦 400
0.85 .𝑓′ 𝑐 600
. 𝛽 . 600+𝑓𝑦
0.85 . 27 600
𝜌𝑏 = .0,85 . = 0,029
400 600 + 400
𝜌𝑚𝑎𝑥 = 0,75 . 𝜌𝑏 = 0,75 . 0,0271 = 0,0219
 min     max
0,0035 < 𝜌 < 0,0219
Rasio tulangan adalah perbandingan antara luas tulangan dan luas bruto
penampang, rasio ini nantinya digunakan untuk menentukan berapa luas
tulangan yang dibutuhkan untuk menahan momen yang ada. Jika ρ lebih
kecil dari ρmin maka yang digunakan adalah ρmin. Ketentuan yang digunakan
dari pelat lantai ini adalah sebagai berikut:
5. Tebal pelat lantai, t = 10 cm = 100 mm
6. Tebal spesi, t = 3 cm = 30 mm
7. Tebal tegel, t = 2 cm = 20 mm
8. Diameter tulangan utama Ø = 10 mm
85
Tebal selimut beton untuk beton yang tidak langsung berhubungan dengan
cuaca atau berhubungan dengan tanah sesuai tabel 20.6.1.3.1 SNI 2847-
2019 untuk komponen struktur pelat dengan batang tulangan D-36 dan yang
lebih kecil, digunakan selimut beton (p) = 20 mm.
Gambar 5.4 Penomoran pada Denah Pelat Lantai 2
Gambar 5.5 Pelat Atap yang ditinjau (Pelat 2 Arah)
86
𝑙𝑦 = 4.75 𝑚 ; 𝑙𝑥 = 3 𝑚
𝑙𝑦
= 1,6
𝑙𝑥
ly
Karena nilai < 2, maka pelat di atas termasuk pelat 2 arah.
lx
Tinggi efektif (d)
1. Tinggi efektif (untuk arah sumbu-x dan sumbu-y)
a. Tinggi efektif (d) dalam arah-x
1 1
𝑑𝑥 = ℎ − 𝑝 − .  D = 100 − 20 − .  10 = 75 𝑚𝑚
2 2
Tinggi efektif (d) dalam arah-y
1 1
𝑑𝑦 = ℎ − 𝑝 − 𝐷 − .  D = 100 − 20 − 10 − .  10 = 65 𝑚𝑚
2 2
Gambar 5.6 Tinggi efektif untuk pelat atap

Momen-momen tersebut dihitung menurut momen lapangan (ml) dan
momen tumpuan (mt), masing-masing pada arah x dan arah y.
Karena pada perhitungan penulangan pelat dilakukan secara manual, maka
pembebanan untuk pelat lantai ditambah dengan berat sendiri lantai (dapat
dilihat pada perhitungan pembebaanan lantai) sehingga menghasilkan berat
beban terfaktor sebesar 4,7 kN/m2
Momen Lapangan
MLx = 0,001 x 4,7 x 32 x 84 = 3,55 KN.m
MLy = 0,001 x 4,7 x 4,752 x 41 = 4,34 KN.m
Momen Tumpuan
MTx = ½  MLx = 1,77 KN.m
MTy = ½  MLy = 2,17 KN.m
87
Penulangan Lapangan Arah-x
Mu = M lx = 3,55 KN.m = 3550000 Nmm
𝑀𝑢 3550000
Mn = = = 4180000 N.mm
𝜑 0,85
𝑀 4180000
Rn = 𝑏⋅𝑑𝑛2 = 1000⋅752 = 0,74 MPa
𝑓𝑦 400
m = 0.85⋅𝑓′𝑐= 0,85⋅27= 17,43
1 2⋅𝑅𝑛 ⋅𝑚
p = 𝑚 ⋅ (1 − √1 − )
𝑓𝑦
1 2⋅0,74⋅17,43
= 17,43 ⋅ (1 − √1 − )
400
= 0,00189
4 4
ρperlu = ρanalisis × 3 = 0,00189 × 3 = 0,00252
0,00252 < 0,0035

= 0,00252 ⋅ 1000 ⋅ 75
= 188,73 mm2
𝐴𝑠 188,73
n =1 =1 = 2,4 buah ≈ 3 buah
⋅𝜋⋅𝑑2 ⋅𝜋⋅102
4 4
penampang lainnya.
1000
3
Cek ratio tulangan

𝐴𝑠
𝜌 = 𝑏.𝑑 = 0,00314
88
Untuk keperluan desain tulangan lapangan dipasang Ø 10 – 250 mm
Penulangan Lapangan Arah-Y

Mu= M ly = 4,34 KN.m = 4340000 N.mm
𝑀𝑢 4340000
Mn = = = 5110000 N.mm
𝜑 0,85
𝑀 5110000
Rn = 𝑏⋅𝑑𝑛2= = 1,21 MPa
1000⋅852
𝑓𝑦 400
m = 0.85⋅𝑓′𝑐= 0.85⋅27= 17,43
1 2⋅𝑅𝑛 ⋅𝑚
ρ = 𝑚 ⋅ (1 − √1 − )
𝑓𝑦
1 2⋅1,21⋅17,43
= 17,43 ⋅ (1 − √1 − ) = 0,0031
400
4 4
0,0035 < 0,0041

As = 𝜌𝑚𝑖𝑛 . 𝑏. 𝑑
= 0,0035 ⋅ 1000 ⋅ 65 = 227,50 mm2
𝐴𝑠 227,50
n =1 =1 = 2,89 buah ≈ 3 buah
⋅𝜋⋅𝑑2 ⋅𝜋⋅102
4 4
penampang lainnya.
1000
3
Cek ratio tulangan
89
𝐴𝑠
𝜌 = 𝑏.𝑑 = 0,0036
0,0035 < 0,0036 < 0,00219 under reinforcement

Jadi untuk tulangan lapangan dipasang Ø 10 – 333,33 mm
Penulangan Tumpuan Arah-x

Mu = M tx = 1,77 KN.m = 1770000 N.mm
𝑀𝑢 1770000
Mn = = = 2080000 N.mm
𝜑 0,85
𝑀 1970000
Rn = 𝑏⋅𝑑𝑛2 = 1000⋅752 = 0,37 MPa
𝑓𝑦 400
m = 0.85⋅𝑓′𝑐= 0,85⋅27= 17,43
1 2⋅𝑅𝑛 ⋅𝑚
ρ = 𝑚 ⋅ (1 − √1 − )
𝑓𝑦
1 2⋅0,37⋅17,43
= 17,43 ⋅ (1 − √1 − )
400
= 0,0009
tulangan yang disediakan paling tidak sepertiga lebih besar dari yang
4 4
0,0012 < 0,0035

= 0,001 ⋅ 1000 ⋅ 75
= 93.58 mm2
𝐴𝑠 93.58
n =1 =1 = 1,19 buah ≈ 2 buah
⋅𝜋⋅𝑑2 ⋅𝜋⋅102
4 4
90
penampang lainnya.
1000
S = = 5000 mm tidak memenuhi
2
Cek ratio tulangan

𝐴𝑠
𝜌 = 𝑏.𝑑 = 0,00209
0,00209 < 0,0035 over reinforcement

Untuk keperluan desain tulangan tumpuan dipasang Ø 10 – 250 mm
Penulangan Tumpuan Arah-Y

Mu = M ly = 2,17 KN.m = 2170000 N.mm
𝑀𝑢 2170000
Mn = = = 2550000 N.mm
𝜑 0,85
𝑀 2410000
Rn = 𝑏⋅𝑑𝑛2= 1000⋅852 = 0,6 MPa
𝑓𝑦 400
m = 0.85⋅𝑓′𝑐= 0.85⋅25= 17,43
1 2⋅𝑅𝑛 ⋅𝑚
ρ = 𝑚 ⋅ (1 − √1 − )
𝑓𝑦
1 2⋅0,6⋅17,43
= 17,43 ⋅ (1 − √1 − )
400
= 0,0015
4 4
0,002 < 0,0035

As = 𝜌_𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢. 𝑏. 𝑑
= 0,002 ⋅ 1000 ⋅ 65 = 131.05 mm2
Direncanaka menggunakan tulangan dengan Ø 10 mm
91
𝐴𝑠 131.05
n =1 =1 = 1,66 buah ≈ 2 buah
⋅𝜋⋅𝑑2 ⋅𝜋⋅102
4 4
penampang lainnya.
1000
S = = 500 mm tidak memenuhi
2
Cek ratio tulangan

𝐴𝑠
𝜌 = 𝑏.𝑑 = 0,0024
0,00209 < 0,0035 over reinforcement

Untuk keperluan desain tulangan tumpuan dipasang Ø 10 – 333,3 mm
Untuk perhitungan pelat lantai 4 per segmen selanjutnya dihitung

menggunakan Microsoft Excel dengan cara yang sama dan akan
ditampilkan hasilnya pada LAMPIRAN A.
92
5.3 Penulangan Pelat Tangga
Gambar 5.7 Dimensi Tangga Lantai 2-3
a. Kemiringan tangga
α = 32°
Direncanakan pelat dasar tangga dan bordes adalah 12 cm
b. Tebal Ekivalen (tek)

d = √2802 + 1752
= 330,19 mm = 33cm
1
Luas Penampang Anak Tangga 2 𝑥 28 𝑥 17,5
tek = = = 7,4 cm
d 33
Jadi tebal pelat tangga rata-rata = 12 + 7,4 = 19,4 cm.
c. Beban per 1 meter lebar tangga

• Bordes
Beban Mati (qDL)
Berat sendiri pelat = 288 kg/m
Tegel = 42 kg/m
Spasi = 63 kg/m
= 393 kg/m
93
Beban hidup pada tangga (qLL) = 400 kg/m
• Anak Tangga
Beban Mati (qDL)
Berat sendiri pelat = 466,08 kg/m
Tegel = 42 kg/m
Spasi = 63 kg/m
= 571,08 kg/m
Beban hidup pada tangga (qLL) = 400 kg/m
d. Perhitungan beban terfaktor

• Bordes
1,2D + 1,6L = 1111,6 kg/m
• Anak Tangga
1,2D + 1,6L = 1325,295 kg/m
e. Momen Inersia (ditinjau sejarak 1 meter)

1 1
𝐼𝐴𝐶 = 𝑏ℎ3 = × 100 × 19,43 = 61033,100 𝑐𝑚4
12 12
1 1
𝐼𝐵𝐶 = 𝑏ℎ3 = × 100 × 19,43 = 61033,100 𝑐𝑚4
12 12
94
f. Faktor Kekakuan
𝐸 = 4700 × √𝑓𝑐 ′ = 4700 × √27 = 24421,91 𝑁/𝑚𝑚2
Sehingga,
4𝐸𝐼 4×24421,91×10×61033,100
KAB=BA = =
𝐿
4𝐸𝐼 4×24421,91×10×61033,100
KBC=CB = =
𝐿
g. Faktor Distribusi
BA = 0,57
BC = 0,43
h. Momen Primer
MAB = -710.7663033 kgcm
MBA = 710.7663033 kgcm
MBC = -1247.779119 kgcm
MCB = 1247.779119 kgcm
i. Distribusi Momen
Table 5.1 Distribusi Momen
Joint A B C
Batang AB BA BC CB
No DF (m) 0.000 0.569 0.431 0.000
FEM -710.766 710.766 -1247.779 1247.779
1
Bal 0.000 305.311 231.702 0.000
CO 152.656 0.000 0.000 115.851
2
Bal 0.000 0.000 0.000 0.000
Jumlah Momen
-558.111 1016.077 -1016.077 1363.630
Penulangan Tangga
Data perencanaan penulangan
Tebal = 194 mm
Diameter = 10 mm.
Tinggi efektif (d)
95
1
𝑑𝑥 = ℎ − 𝑝 − .D
2
= 194 − 20 − 2 .  10 = 169 𝑚𝑚
1
1) Penulangan Tumpuan di C
Mu = 13,63 KN.m = 13630000 N.mm
𝑀𝑢 13630000
Mn = = = 16043000 N.mm
𝜑 0,9
𝑀 16043000
Rn = 𝑏⋅𝑑𝑛2 = 2 = 0,562 MPa
1000⋅169
𝑓𝑦 400
m = 0.85⋅𝑓′𝑐= 0,85⋅27= 17,43
1 2⋅𝑅𝑛 ⋅𝑚
ρ = 𝑚 ⋅ (1 − √1 − )
𝑓𝑦
1 2⋅0,563 ⋅17,43
= ⋅ (1 − √1 − )
17,43 400
= 0,0014
Berdasarkan peraturan SNI 2847-2013 pasal 10.5.3 Luas tulangan yang
disediakan paling tidak sepertiga lebih besar dari yang disyaratkan dalam
analisis, sehingga :
4 4
ρperlu = ρanalisis × = 0,0014 × = 0.0014 < ρmin
3 3
Jadi yang digunakan adalah ρmin = 0,0019
= 0,0019 ⋅ 1000 ⋅ 169
=320,39 mm2
𝐴𝑠 320,39
n =1 =1 = 4,079 buah ≈ 5 buah
⋅𝜋⋅𝑑2 ⋅𝜋⋅102
4 4
1000
S = = 200 mm
5
Jadi untuk tulangan lapangan dipasang Ø 10 – 200 mm
96
2) Penulangan Tumpuan di B
Mu = 10,16 KN.m = 10160000 N.mm
𝑀𝑢 10160000
Mn = = = 11954000 N.mm
𝜑 0,9
𝑀 16043000
Rn = 𝑏⋅𝑑𝑛2 = 2 = 0,42 MPa
1000⋅169
𝑓𝑦 400
m = 0.85⋅𝑓′𝑐= 0,85⋅27= 17,43
1 2⋅𝑅𝑛 ⋅𝑚
ρ = 𝑚 ⋅ (1 − √1 − )
𝑓𝑦
1 2⋅0,42 ⋅17,43
= ⋅ (1 − √1 − )
17,43 400
= 0,001
4 4
3 3
= 0,0019 ⋅ 1000 ⋅ 169
= 237,97 mm2
𝐴𝑠 237,97
n =1 =1 = 3,029 buah ≈ 4 buah
⋅𝜋⋅𝑑2 ⋅𝜋⋅102
4 4
1000
S = = 250 mm
4
3) Penulangan Momen Lapangan

Mu = 18,717 KN.m = 18710000 N.mm
97
𝑀𝑢 18710000
Mn = = = 22020000 N.mm
𝜑 0,9
𝑀 16043000
Rn = 𝑏⋅𝑑𝑛2 = 2 = 0,77 MPa
1000⋅169
𝑓𝑦 400
m = 0.85⋅𝑓′𝑐= 0,85⋅27= 17,43
1 2⋅𝑅𝑛 ⋅𝑚
ρ = 𝑚 ⋅ (1 − √1 − )
𝑓𝑦
1 2⋅0,42 ⋅17,43
= ⋅ (1 − √1 − )
17,43 400
= 0,002
4 4
3 3
= 0,0026 ⋅ 1000 ⋅ 169
= 441,86 mm2
𝐴𝑠 441,86 7
n =1 = 1 = 5,626 buah ≈ 6 buah
⋅𝜋⋅𝑑2 ⋅𝜋⋅102
4 4
1000
S = = 166,67 mm
6
Penulangan Bordes
Data perencanaan penulangan
Tebal = 120 mm
Diameter = 10 mm.
Tinggi efektif (d)
98
1
𝑑𝑥 = ℎ − 𝑝 − .D
2
= 120 − 20 − 2 .  10 = 95 𝑚𝑚
1
1) Penulangan Tumpuan di B
Mu = 10,16 KN.m = 10160000 N.mm
𝑀𝑢 10160000
Mn = = = 11954000 N.mm
𝜑 0,9
𝑀 16043000
Rn = 𝑏⋅𝑑𝑛2 = 2 = 1,32 MPa
1000⋅169
𝑓𝑦 400
m = 0.85⋅𝑓′𝑐= 0,85⋅27= 17,43
1 2⋅𝑅𝑛 ⋅𝑚
ρ = 𝑚 ⋅ (1 − √1 − )
𝑓𝑦
1 2⋅1,32 ⋅17,43
= ⋅ (1 − √1 − )
17,43 400
= 0,0034
4 4
ρperlu = ρanalisis × = 0,0045× = 0.0045 > ρmin
3 3
= 0,0035 ⋅ 1000 ⋅ 95
= 332,5 mm2
𝐴𝑠 332,5
n =1 =1 = 4,233 buah ≈ 5 buah
⋅𝜋⋅𝑑2 ⋅𝜋⋅102
4 4
1000
S = = 200 mm
5
99
2) Penulangan Tumpuan di A
Mu = 5,58 KN.m = 5580000 N.mm
𝑀𝑢 5580000
Mn = = = 6560000 N.mm
𝜑 0,85
𝑀 6560000
Rn = 𝑏⋅𝑑𝑛2 = 2 = 0,73 MPa
1000⋅95
𝑓𝑦 400
m = 0.85⋅𝑓′𝑐= 0,85⋅27= 17,43
1 2⋅𝑅𝑛 ⋅𝑚
ρ = 𝑚 ⋅ (1 − √1 − )
𝑓𝑦
1 2⋅0,73 ⋅17,43
= ⋅ (1 − √1 − )
17,43 400
= 0,0018
4 4
ρperlu = ρanalisis × = 0,0017 × = 0.0025< ρmin
3 3
Jadi yang digunakan adalah ρperlu = 0,0025
= 0,0025 ⋅ 1000 ⋅ 95
= 234,16 mm2
𝐴𝑠 234,16
n =1 =1 = 2,98 buah ≈ 3 buah
⋅𝜋⋅𝑑2 ⋅𝜋⋅102
4 4
1000
S = = 333,33 mm
3
3) Penulangan Momen Lapangan

Mu = 10,661 KN.m = 10660000 N.mm
100
𝑀𝑢 10660000
Mn = = = 12540000 N.mm
𝜑 0,85
𝑀 12540000
Rn = 𝑏⋅𝑑𝑛2 = 2 = 1,39 MPa
1000⋅95
𝑓𝑦 400
m = 0.85⋅𝑓′𝑐= 0,85⋅27= 17,43
1 2⋅𝑅𝑛 ⋅𝑚
ρ = 𝑚 ⋅ (1 − √1 − )
𝑓𝑦
1 2⋅1,39 ⋅17,43
= ⋅ (1 − √1 − )
17,43 400
= 0,00359
Jadi yang digunakan adalah ρanalisis = 0,00359
= 0,00359 ⋅ 1000 ⋅ 169
= 340,73 mm2
𝐴𝑠 340,73
n =1 =1 = 4,33 buah ≈ 5 buah
⋅𝜋⋅𝑑2 ⋅𝜋⋅102
4 4
1000
S = = 200 mm
5
5.4 Penulangan Balok
5.4.1 Balok Induk
Pada penulangan balok induk hanya diberikan contoh perhitungan.

Beban-beban yang berkerja pada balok portal ( momen dan gaya geser)
diperoleh dari hasil perhitungan program SAP2000 dan bila dilihat pada
lampiran penulangan balok induk. Dalam perhitungan ini diambil contoh
balok induk pada portal A-A arah Y pada Lantai 2.
101
Dalam perhitungan ini diambil balok induk kode 447 arah X lantai 2.
• Dimensi balok : 40/50
• Selimut beton (p) : 40 mm
• Diameter tulangan utama : D16 mm
• Diameter tulangan Sengkang : ϕ 10 mm
• Kuat leleh baja longitudinal (fy l) : 400 MPa
• Kuat leleh baja transversal (fy v) : 240 MPa
• Kuat tekan beton (f’c) : 27 MPa
Gambar 5.8 Denah Balok Induk yang ditinjau untuk perhitungan Portal A-A
Lantai 2
102
Syarat dimensi penampang
Berdasarkan SNI 2847 – 2019 pasal 18.6.2.1 balok harus memenuhi syarat
sebagai berikut :
a) 𝑙𝑛 ≥ 4𝑑
d = h – d' = 500 – 40 = 460 mm
ln = 6000 – 500 = 5500 mm  4  460 = 1840 OK
b) bw  0,3h atau 250 mm
400  250 mm OK
400  150 mm OK
c) bw  bkol + 2min(bkol:3/4hkol)
400  500 + 2  ¾  300 = 875 mm OK
Penulangan Momen Tumpuan
ACI 318-08/IBC2009 BEAM SECTION DESIGN Type:Sway Special Units: N, mm, C

(Summary)
Element : 1296 D=500. B=400. bf=400.

Section ID : B 40/50 ds=0. dct=40. dcb=40.
Combo ID : 1.2D + 1.6L - 0E=24421.916 fc=27. Lt.Wt. Fac.=1.
Station Loc : 0. L=1000. Fy=400. fys=240.
Phi(Bending): 0.9
Phi(Shear): 0.75
Phi(Seis Shear): 0.6
Phi(Torsion): 0.75
Design Moments, M3
Positive Negative Special Special
Moment Moment +Moment -Moment
83394362.3 -166788725. 83394362.3 -166788725.
103
Flexural Reinforcement for Moment, M3
Required +Moment -Moment Minimum
Rebar Rebar Rebar Rebar
Top (+2 Axis) 1060.438 0. 1060.438 634.318
Bottom (-2 Axis) 634.318 516.21 0. 634.318
Shear Reinforcement for Shear, V2

Rebar Shear Shear Shear Shear
Av/s Vu phi*Vc phi*Vs Vp
0.98 164932.063 119083.194 45848.869 76196.188
Reinforcement for Torsion, T

Rebar Rebar Torsion Critical Area Perimeter
At/s Al Tu Phi*Tcr Ao Ph
0.407 726.102 15920302.89 7113631.937 108709.229 1444.4
Gambar 5.9 Beam Section Design untuk Momen Tumpuan
1) Tinggi Efektif
d' = p = 40 mm
d = h – d' = 500 – 40 = 460 mm
2) Momen Tumpuan Tarik
Mu (negatif) = 166788725 Nmm
Mu 166788725
Mn = = = 185320805.6 Nmm
0,85 0,85
3) Ratio Tulangan
Syarat
 min     max
√𝑓 ′ 𝑐 √27
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = = 0,00324
4 . 𝑓𝑦 4 . 400
1,4 1,4
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = = 0,0035
𝑓𝑦 400
0.85 . 𝑓′ 𝑐 600
𝜌𝑏 = 𝑏 .𝛽 .
𝑓𝑦 600 + 𝑓𝑦
0.85 . 27 600
𝜌𝑏 = .0,85 . = 0,029
400 600 + 400
104
𝜌𝑚𝑎𝑥 = 0,75 . 𝜌𝑏 = 0,75 . 0,0271 = 0,0219

 min     max
0,0035 < 𝜌 < 0,0219
4) Desain Tulangan dicoba dengan Tulangan Tunggal

- Kesetimbangan Gaya-Gaya Dalam
Gambar 5.10 Diagram Tegangan Regangan Balok Bagian Tumpuan
- Lihat diagram regangan – tegangan di atas:

𝐶𝑐 = 0,85 ∙ 𝑓 ′ 𝑐 ∙ 𝑏 ∙ 𝑎 = 0,85 ∙ 27 ∙ 400 ∙ 𝑎 = 1980𝑎
1
𝑀𝑛 = 𝐶𝑐 ∙ (𝑑 − 𝑎)
2
1
185320805.6 = 1980𝑎 (460 − 𝑎)
2
185320805.6 = 4222800𝑎 − 4590𝑎2
0 = 4590𝑎2 − 4222800𝑎 + 185320805.6
- Diselesaikan dengan persamaan rumus abc

−𝑏 ± √𝑏 2 − 4𝑎𝑐
𝑎1,2 =
2𝑎
105
−(4222800) + √(4222800)2 − 4 ∙ (4590) ∙ (185320805.6 )
𝑎1 =
2 ∙ (4590)
= 873.8 mm
−(4222800) − √(4222800)2 − 4 ∙ (4590) ∙ (185320805.6 )
𝑎2 =
2 ∙ (4590)
= 46.2 mm
𝑎 = 𝑎1 = 46,2 𝑚𝑚
- Mencari Cc
𝐶𝑐 = 9562,5𝑎 = 9180 × 46,2 = 424175.2686 𝑁
𝐶𝑐 = 𝑇
𝐶𝑐 = 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦
𝐶𝑐 424175.2686
𝐴𝑠 = = = 1060,43 𝑚𝑚2
𝑓𝑦 400
- Kontrol Penulangan
𝐴𝑠 1060,43
𝜌𝑠 = = = 0.0057
𝑏 ∙ 𝑑 450 ∙ 460
𝜌𝑚𝑖𝑛 < 𝜌𝑠 < 𝜌𝑚𝑎𝑘𝑠 (𝑃𝑒𝑛𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑂𝐾)
Hasil analisis SAP 2000 pada beam section design didapat luas tulangan
yang dibutuhkan adalah 1060,43 mm2
- Tulangan Terpasang
𝐴𝑠 1060,43
𝑛= = = 2,345 ≈ 3 𝑏𝑢𝑎ℎ
1 2 1 2
4 ∙ 𝜋 ∙ 𝐷24 4 ∙ 𝜋 ∙ 24
Kontrol
1
𝐴𝑠 = 4𝐷24 = 3 ∙ ∙ 𝜋 ∙ 242 = 1356,48 > 1060,43 𝑚𝑚2 (𝑂𝐾)
4
𝐴𝑠 1356,48
𝜌𝑡𝑒𝑟𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛𝑔 = = = 0.0065
𝑏 ∙ 𝑑 450 ∙ 460
𝜌𝑚𝑖𝑛 < 𝜌𝑡𝑒𝑟𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛𝑔 < 𝜌𝑚𝑎𝑘𝑠 (𝑃𝑒𝑛𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑂𝐾)
Tulangan pada daerah tekan
106
Untuk perhitungan tulangan pada daerah tekan di buat di Microsoft
Excel dengan langkah yang sama dengan tulangan pada daerah tarik.
Sehingga :
𝐴𝑠 ′ = 516,21 𝑚𝑚2
𝐴𝑠 516,21
𝑛= = = 1,14 ≈ 2 𝑏𝑢𝑎ℎ
1 2 1 2
∙ 𝜋 ∙ 𝐷24 ∙ 𝜋 ∙ 24
4 4
Kontrol
1
𝐴𝑠′ = 2𝐷24 = 2 ∙ ∙ 𝜋 ∙ 242 = 904,32 > 516,21 𝑚𝑚2 (𝑂𝐾)
4
𝐴𝑠 904,32
𝑏 ∙ 𝑑 450 ∙ 460
- Kontrol Kapasitas Aktual (Berdasarkan tulangan terpasang)

1) Kapasitas Momen Negatif (Mn-)
Serat atas tertarik, serat bawah tertekan, sehingga:
Gambar 5.11 Diagram Tegangan Regangan Balok Portal Bagian

Tumpuan untuk Momen Negatif
Asumsi bahwa tulangan tarik sudah leleh dan tulangan tekan belum
leleh.
εs ≥ εy → fs = fy → tulangan tarik sudah leleh
107
ε′s < εy → f′s = ε′s.Es → tulangan tekan belum leleh
ΣM =0
Cc + Cs = Ts
0,85. f’c. a. b + As’ . fs = As. fy
0,85. f’c. β1. c. b + As’. fs = As. fy
𝑐−𝑑′
0,85. f’c. β1. c. b + As’. ∙ 0,003. 𝐸𝑠 = As. fy
𝑐
0,85. f’c. β1. c2. b + As’. (𝑐 − 𝑑 ′ ). 600 = As. fy. c

0,85. f’c. β1. c2. b + 600. As’. c - 600. As’.d’ = As. fy. c
0,85. f’c. β1. b. c2 + (600. As’-As. fy) c - 600. As’.d’= 0
Besaran yang diketahui, diinput untuk mendapatkan nilai c.
c1 = 49,559
c2 = -55,560
digunakan nilai c = 49,559 mm
o Kontrol Tulangan Tekan Apakah Leleh atau Belum dengan
Regangan Tulangan Tekan. c > d’
0,003  (c − d ' )
’s =
c
Jika nilai c > d’, maka , apabila nilai c < d’, maka
0,003  ( d '−c)
’s =
c
0,003 ∙ (40 − 49,559)

𝜀′𝑠 = = 0.00075
49,559
fy 400
y = = = 0,002
Es 200.000
ε’s < εy , tulangan tekan belum leleh (Asumsi benar)
𝑓𝑠 ′ = 𝜀′𝑠 ∙ 𝐸𝑠
𝑓𝑠 ′ = 0.00075 ∙ 200.000
𝑓𝑠 ′ = 150,613 𝑀𝑃𝑎
108
• Momen nominal aktual
a = 0,85.c
= 0,85 . 49,559
= 42,125 mm
d = 460 mm
d' = 62 mm
As = 1356,48 mm2
As’ = 904,32 mm2
𝑎
𝑀𝑛𝑡 = 𝐶𝑐 ∙ (𝑑 − ) + 𝐶𝑠 ∙ (𝑑 − 𝑑′ )
2
𝑎
𝑀𝑛𝑡 = 0,85 ∙ 𝑓 ′ 𝑐 ∙ 𝑎 ∙ 𝑏 ∙ (𝑑 − ) + 𝐴𝑠 ′ ∙ 𝑓𝑠′ ∙ (𝑑 − 𝑑 ′ )
2
= 223951279 N.mm > Mn = 185320805.6 N.mm OK!
2) Kapasitas Momen Positif (Mn+)

Serat atas tertarik, serat bawah tertekan, sehingga:

Tumpuan untuk Momen Positif
leleh.
ΣM =0
109
Cc + Cs = Ts
0,85. f’c. a. b + As’ . fs = As. fy
0,85. f’c. β1. c. b + As’. fs = As. fy
𝑐−𝑑′
0,85. f’c. β1. c. b + As’. ∙ 0,003. 𝐸𝑠 = As. fy
𝑐
0,85. f’c. β1. c2. b + As’. (𝑐 − 𝑑 ′ ). 600 = As. fy. c

c1 = 62,553
c2 = -66,354
0,003  (c − d ' )
’s =
c
0,003  ( d '−c)
’s =
c
0,003 ∙ (62,553 − 62)

𝜀′𝑠 = = 0.00002
62,553
fy 400
y = = = 0,002
Es 200.000
𝑓𝑠 ′ = 0.00002 ∙ 200.000
𝑓𝑠 ′ = 3,4 𝑀𝑃𝑎
a = 0,85.c
= 0,85 . 62,353
110
= 53,00 mm
d = 460 mm
d' = 62 mm
As’ = 1356,48 mm2
As = 904,32 mm2
𝑎
𝑀𝑛𝑡 = 𝐶𝑐 ∙ (𝑑 − ) + 𝐶𝑠 ∙ (𝑑 − 𝑑′ )
2
𝑎
𝑀𝑛𝑡 = 0,85 ∙ 𝑓 ′ 𝑐 ∙ 𝑎 ∙ 𝑏 ∙ (𝑑 − ) + 𝐴𝑠 ′ ∙ 𝑓𝑠′ ∙ (𝑑 − 𝑑 ′ )
2
= 212754189.4 N.mm > Mn = 92660402.56 N.mm OK!
3) Konfigurasi Tulangan
- Konfigurasi Tulangan Tarik
Dicoba konfigurasi sebagai berikut :
Tebal decking = 2 × 40
Tulangan sengkang = 2 × 10
Tulangan lentur = 4 × 24
= 148 mm
Sesuai dengan ketentuan SNI 2847-2019 pasal 25.2 Untuk
tulangan nonprategang yang sejajar yang dipasang pada
dua atau lebih lapisan horizontal, ulangan pada lapisan
atas harus diletakkan tepat di atas tulangan lapisan bawah
dengan spasi bersih paling sedikit 25 mm.
𝑏 − 148 400 − 148
𝑠= = = 126 𝑚𝑚 > 25 𝑚𝑚 (𝑂𝐾!)
𝑛−1 3−1
- Konfigurasi Tulangan Tekan

111
= 148 mm
𝑏 − 164 400 − 148
𝑠= = = 252 𝑚𝑚 > 25 𝑚𝑚 (𝑂𝐾!)
𝑛−1 2−1
• Konfigurasi Tulangan
Berikut konfigurasi pemasangan tulangan pada daerah
Tarik dan tekan untuk bagian tumpuan:
Gambar 5.13 Penampang Beton Bertulang Bagian Tumpuan
112
Penulangan Momen Lapangan
ACI 318-08/IBC2009 BEAM SECTION DESIGN Type:Sway Special Units: N, mm, C

(Summary)
Element : 1299 D=500. B=400. bf=400.

Section ID : B 40/50 ds=0. dct=40. dcb=40.
Combo ID : 1.2D + 1.6L - 0E=24421.916 fc=27. Lt.Wt. Fac.=1.
Station Loc : 500. L=1000. Fy=400. fys=240.
Phi(Bending): 0.9
Phi(Shear): 0.75
Phi(Seis Shear): 0.6
Phi(Torsion): 0.75
Design Moments, M3
Positive Negative Special Special
Moment Moment +Moment -Moment
64012905.8 -16086268.1 16086268.15 -16086268.1
Flexural Reinforcement for Moment, M3

Required +Moment -Moment Minimum
Rebar Rebar Rebar Rebar
Top (+2 Axis) 130.12 0. 97.59 130.12
Bottom (-2 Axis) 525.2 393.9 0. 525.2
Shear Reinforcement for Shear, V2

Rebar Shear Shear Shear Shear
Av/s Vu phi*Vc phi*Vs Vp
0.76 62905.496 0. 62905.496 39213.078
Reinforcement for Torsion, T

Rebar Rebar Torsion Critical Area Perimeter
At/s Al Tu Phi*Tcr Ao Ph
0. 0. 5011094.465 7189615.185 108709.229 1444.4
Gambar 5.14 Beam Section Design untuk Momen Tumpuan
113
1) Tinggi Efektif
d' = p = 40 mm
d = h – d' = 500 – 40 = 460 mm
2) Momen Tumpuan Tarik
Mu (positif) = 64012905.8 Nmm
Mu 64012905.8
Mn = = = 71125450.89 Nmm
0,9 0,9
3) Ratio Tulangan
Syarat
 min     max
√𝑓 ′ 𝑐 √27
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = = 0,00324
4 . 𝑓𝑦 4 . 400
1,4 1,4
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = = 0,0035
𝑓𝑦 400
0.85 . 𝑓′ 𝑐 600
𝜌𝑏 = 𝑏 .𝛽 .
𝑓𝑦 600 + 𝑓𝑦
0.85 . 27 600
𝜌𝑏 = .0,85 . = 0,029
400 600 + 400
𝜌𝑚𝑎𝑥 = 0,75 . 𝜌𝑏 = 0,75 . 0,0271 = 0,0219

 min     max
0,0035 < 𝜌 < 0,0219
4) Desain Tulangan dicoba dengan Tulangan Tunggal

- Kesetimbangan Gaya-Gaya Dalam
114
Gambar 5.15 Diagram Tegangan Regangan Balok Bagian Lapangan
- Lihat diagram regangan – tegangan di atas:

𝐶𝑐 = 0,85 ∙ 𝑓 ′ 𝑐 ∙ 𝑏 ∙ 𝑎 = 0,85 ∙ 27 ∙ 400 ∙ 𝑎 = 1980𝑎
1
𝑀𝑛 = 𝐶𝑐 ∙ (𝑑 − 𝑎)
2
1
71125450.89 = 1980𝑎 (460 − 𝑎)
2
71125450.89 = 4222800𝑎 − 4590𝑎2
0 = 4590𝑎2 − 4222800𝑎 + 71125450.89
- Diselesaikan dengan persamaan rumus abc
−𝑏 ± √𝑏 2 − 4𝑎𝑐
𝑎1,2 =
2𝑎
−(4222800) + √(4222800)2 − 4 ∙ (4590) ∙ (71125450.89 )
𝑎1 =
2 ∙ (4590)
= 902,83 mm
−(4222800) − √(4222800)2 − 4 ∙ (4590) ∙ (71125450.89 )
𝑎2 =
2 ∙ (4590)
= 17,163 mm
𝑎 = 𝑎1 = 17,163 𝑚𝑚
- Mencari Cc
𝐶𝑐 = 9562,5𝑎 = 9180 × 17,163 = 157559.9626 𝑁
𝐶𝑐 = 𝑇
𝐶𝑐 = 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦
𝐶𝑐 157559.9626
𝐴𝑠 = = = 393.89 𝑚𝑚2
𝑓𝑦 400
115
- Kontrol Penulangan
𝐴𝑠 393.89
𝜌𝑠 = = = 0.0021
𝑏 ∙ 𝑑 450 ∙ 460
analisis, sehingga:
4 4
𝜌𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 = 𝜌𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 𝑥 = 0.0023 𝑥 = 0.00285
3 3
𝐴𝑠 = 𝜌𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 𝑥 𝑏 𝑥 𝑑 = 0.00285 𝑥 450 𝑥 460 = 525,2 𝑚𝑚2
𝜌𝑚𝑖𝑛 > 𝜌𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 (𝑃𝑒𝑛𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑇𝑖𝑑𝑎𝑘 𝑂𝐾)
- Tulangan Terpasang
𝐴𝑠 525,2
𝑛= = = 1,16 ≈ 2 𝑏𝑢𝑎ℎ
1 2 1 2
4 ∙ 𝜋 ∙ 𝐷24 4 ∙ 𝜋 ∙ 24
Kontrol
1
𝐴𝑠 = 2𝐷16 = 2 ∙ ∙ 𝜋 ∙ 242 = 904,32 > 525,2 𝑚𝑚2 (𝑂𝐾)
4
𝐴𝑠 904,32
𝑏 ∙ 𝑑 450 ∙ 460
Tulangan pada daerah tekan

Untuk perhitungan tulangan pada daerah tekan di buat di Microsoft
Excel dengan langkah yang sama dengan tulangan pada daerah tarik.
Sehingga :
𝐴𝑠 ′ = 130.12 𝑚𝑚2
yang dibutuhkan adalah 130.12 mm2
116
𝐴𝑠 130.12
𝑛= = = 0,28 ≈ 2 𝑏𝑢𝑎ℎ
1 2 1 2
4 ∙ 𝜋 ∙ 𝐷24 ∙ 𝜋 ∙ 24
4
Kontrol
1
𝐴𝑠′ = 2𝐷24 = 2 ∙ ∙ 𝜋 ∙ 242 = 904,32 > 130,12 𝑚𝑚2 (𝑂𝐾)
4
𝐴𝑠 904,32
𝑏 ∙ 𝑑 450 ∙ 460
- Kontrol Kapasitas Aktual (Berdasarkan tulangan terpasang)

4) Kapasitas Momen Positif (Mn+)
Serat atas tertekan, serat bawah tertarik, sehingga:

Lapangan untuk Momen Positif
leleh.
ΣM =0
Cc + Cs = Ts
0,85. f’c. a. b + As’ . fs = As. fy
0,85. f’c. β1. c. b + As’. fs = As. fy
𝑐−𝑑′
0,85. f’c. β1. c. b + As’. ∙ 0,003. 𝐸𝑠 = As. fy
𝑐
117
0,85. f’c. β1. c2. b + As’. (𝑐 − 𝑑 ′ ). 600 = As. fy. c
c1 = 50,559
c2 = -55,560
0,003  (c − d ' )
’s =
c
0,003  ( d '−c)
’s =
c
0,003 ∙ (62 − 50,559)

𝜀′𝑠 = = 0.0007
450,559
fy 400
y = = = 0,002
Es 200.000
𝑓𝑠 ′ = 0.0007 ∙ 200.000
𝑓𝑠 ′ = 135,766 𝑀𝑃𝑎
a = 0,85.c
= 0,85 . 50,559
= 42,975 mm
d = 460 mm
d' = 40 mm
As = 904,32 mm2
As’ = 904,32 mm2
118
𝑎
𝑀𝑛𝑡 = 𝐶𝑐 ∙ (𝑑 − ) + 𝐶𝑠 ∙ (𝑑 − 𝑑′ )
2
𝑎
𝑀𝑛𝑡 = 0,85 ∙ 𝑓 ′ 𝑐 ∙ 𝑎 ∙ 𝑏 ∙ (𝑑 − ) + 𝐴𝑠 ′ ∙ 𝑓𝑠′ ∙ (𝑑 − 𝑑 ′ )
2
= 221865015.6 N.mm > Mn = 185320805.6 N.mm OK!

5) Kapasitas Momen Negatif (Mn-)
Serat atas tertekan, serat bawah tertarik, sehingga:

Lapangan untuk Momen Negatif
leleh.
ΣM =0
Cc + Cs = Ts
0,85. f’c. a. b + As’ . fs = As. fy
0,85. f’c. β1. c. b + As’. fs = As. fy
𝑐−𝑑′
0,85. f’c. β1. c. b + As’. ∙ 0,003. 𝐸𝑠 = As. fy
𝑐
0,85. f’c. β1. c2. b + As’. (𝑐 − 𝑑 ′ ). 600 = As. fy. c

c1 = 50,559
119
c2 = -55,560
0,003  (c − d ' )
’s =
c
0,003  ( d '−c)
’s =
c
0,003 ∙ (62 − 50,559)

𝜀′𝑠 = = 0.0007
450,559
fy 400
y = = = 0,002
Es 200.000
𝑓𝑠 ′ = 0.0007 ∙ 200.000
𝑓𝑠 ′ = 135,766 𝑀𝑃𝑎
a = 0,85.c
= 0,85 . 50,559
= 42,975 mm
d = 460 mm
d' = 62 mm
As = 904,32 mm2
As’ = 904,32 mm2
𝑎
𝑀𝑛𝑡 = 𝐶𝑐 ∙ (𝑑 − ) + 𝐶𝑠 ∙ (𝑑 − 𝑑′ )
2
𝑎
𝑀𝑛𝑡 = 0,85 ∙ 𝑓 ′ 𝑐 ∙ 𝑎 ∙ 𝑏 ∙ (𝑑 − ) + 𝐴𝑠 ′ ∙ 𝑓𝑠′ ∙ (𝑑 − 𝑑 ′ )
2
120
= 221865015.6 N.mm > Mn = 17873631.22 N.mm OK!
6) Konfigurasi Tulangan
- Konfigurasi Tulangan Tarik
= 148 mm
Sesuai dengan ketentuan SNI 2847-2019 pasal 25.2 Untuk
tulangan nonprategang yang sejajar yang dipasang pada dua
atau lebih lapisan horizontal, ulangan pada lapisan atas
harus diletakkan tepat di atas tulangan lapisan bawah
dengan spasi bersih paling sedikit 25 mm.
𝑏−148 400−148
𝑠= 𝑛−1
= 2−1
= 252 𝑚𝑚 > 25 𝑚𝑚 (𝑂𝐾!)
- Konfigurasi Tulangan Tekan

= 148 mm
𝑏 − 164 400 − 148
𝑠= = = 252 𝑚𝑚 > 25 𝑚𝑚 (𝑂𝐾!)
𝑛−1 2−1
121
• Konfigurasi Tulangan
Berikut konfigurasi pemasangan tulangan pada daerah
Tarik dan tekan untuk bagian tumpuan:
Gambar 5.18 Penampang Beton Bertulang Bagian

Tumpuan
5.4.2 Penulangan Geser Tumpuan

Data:
Tulangan sengkang = Ø10 mm
Gaya geser maksimum (Vu) = 88736.89 kN
bw = 400 mm
d = 460 mm
fc' = 25 MPa
fy = 240 MPa
Bentang bersih = 6000 mm
122
No Posisi As (mm^2)
1 Tumpuan Atas 1356.48
2 Tumpuan Bawah 904.32
3 Lapangan Atas 904.32
4 Lapangan Bawah 904.32
- Menghitung nilai Mpr

a) Kasitas momen ujung jika balok bergoyang ke kiri
1. Kanan
𝐴𝑠 × 1,25𝑓𝑦 904,32 × 1,25 × 400
𝑎𝑝𝑟 − 𝑘𝑎 = =
0,85𝑓 ′ 𝑐𝑏 0,85 × 27 × 400
= 49.255 𝑚𝑚
𝑎
𝑀𝑝𝑟 − 𝑘𝑎 = 𝐴𝑠 × 1,25 × 𝑓𝑦 × (𝑑 − )
2
49,255
= 904,32 × 1,25 × 400 × (460 − )
2
= 196858051.8 𝑁
2. Kiri
𝐴𝑠 × 1,25𝑓𝑦 1356,48 × 1,25 × 400
𝑎𝑝𝑟 − 𝑘𝑖 = =
0,85𝑓 ′ 𝑐𝑏 0,85 × 27 × 400
= 73.882 𝑚𝑚
𝑎
𝑀𝑝𝑟 − 𝑘𝑖 = 𝐴𝑠 × 1,25 × 𝑓𝑦 × (𝑑 − )
2
49,255
= 1356,48 × 1,25 × 400 × (460 − )
2
= 286935416.5 𝑁
b) Kasitas momen ujung jika balok bergoyang ke kanan
123
3. Kiri
𝐴𝑠 × 1,25𝑓𝑦 904,32 × 1,25 × 400
𝑎𝑝𝑟 − 𝑘𝑖 = =
0,85𝑓 ′ 𝑐𝑏 0,85 × 27 × 400
= 49.255 𝑚𝑚
𝑎
𝑀𝑝𝑟 − 𝑘𝑖 = 𝐴𝑠 × 1,25 × 𝑓𝑦 × (𝑑 − )
2
49,255
= 904,32 × 1,25 × 400 × (460 − )
2
= 196858051.8 𝑁
4. Kanan
𝐴𝑠 × 1,25𝑓𝑦 1356,48 × 1,25 × 400
𝑎𝑝𝑟 − 𝑘𝑎 = =
0,85𝑓 ′ 𝑐𝑏 0,85 × 27 × 400
= 73.882 𝑚𝑚
𝑎
𝑀𝑝𝑟 − 𝑘𝑎 = 𝐴𝑠 × 1,25 × 𝑓𝑦 × (𝑑 − )
2
49,255
= 1356,48 × 1,25 × 400 × (460 − )
2
= 286935416.5 𝑁𝑚𝑚
Sehingga, didapat nilai Vki dan Vka sebagai berikut.
𝑀𝑝𝑟 − + 𝑀𝑝𝑟 +
𝑉𝑘𝑖 = + 𝑉𝑢
𝑙𝑛
286935416.5 + 196858051.8
= + 88736.89
5500
= 176699.3388 𝑁
124
𝑀𝑝𝑟 + + 𝑀𝑝𝑟 −
𝑉𝑘𝑎 = + 𝑉𝑢
𝑙𝑛
196858051.8 + 286935416.5
= − 88736.89
5500
= 774.4412299 𝑁
Berdasarkan 2847:2019 pasal 18.6.5.2, gaya geser yang ditimbulkan oleh
gempa adalah sebesar 87962.44877 N nilai ini lebih besar 50 % dari gaya
geser total = ½  88736.89 = 44368,445 N sehingga Vc didapat diambil
sama dengan nol.
𝑉𝑢 = 𝜙𝑉𝑠 + 𝜙𝑉𝑐 = 𝜙𝑉𝑠 + 0
𝑉𝑢
𝑉𝑠 = = 235599.1184 𝑁
𝜙
𝑉𝑠 < 0,66√𝑓′𝑐. 𝑏𝑤. 𝑑 = 631020.7502 𝑁 (Penampang mencukupi)
- Desain Sengkang
1. Uuntuk Sengkang dengan jarak ¼ L dari muka tumpuan
Diapakai sengkang 2 kaki dengan jarak Sengkang sebagai berikut:
𝐴𝑠𝑓𝑦𝑑 2 × 78,5 × 400 × 460
𝑠= = = 187 𝑚𝑚
𝑉𝑠 154028,667
Berdasarkan SNI 2847:2019 pasal 18.6.4, jarak masksimum
Sengkang tertutup sepanjang 2h ( 2  500 = 1000 mm), tidak boleh
melebihi nilai terkecil dari :
𝑑 460
- = = 115 𝑚𝑚
4 4
- 6𝑑𝑏 = 6 × 24 = 144 𝑚𝑚
- 150 mm
Sehingga dapat dipasang Sengkang tertutup D10 – 100 mm
dipasang 50 mm dari tumpuan.
2. Untuk Sengkang dengan jarak ¼ L dari muka tumpuan hingga ke
bagian lapangan
125
2𝑉𝑢
𝑞𝑢 = = 32.267 𝑁
𝑙𝑛
𝑉𝑢𝑙𝑎𝑝 = 𝑉𝑢 − 𝑞𝑢𝑙 = 176699.3 − 32,26 × 1000 = 144439,3 𝑁
𝑉𝑐 = 0,17√𝑓′𝑐. 𝑏𝑤. 𝑑 = 0,17. √27. 400.460 = 162535.6478 𝑁

𝑉𝑢 144439,3
𝑉𝑠 = − 𝑉𝑐 = − 162535.6478 = 30050,085 𝑁
𝜙 0,75
𝑉𝑠 < 0,33√𝑓′𝑐. 𝑏𝑤. 𝑑 = 315510,375 𝑁 OK
Jika digunakan db = 10 mm, maka jarak ditentukan dari nilai terkecil
anatra :
𝐴𝑠𝑓𝑦𝑑 2×78,5×400×460
- 𝑠= 𝑉𝑠
= 30050,085
= 961,32 𝑚𝑚
𝑑 460
- 𝑠= = = 230 𝑚𝑚
4 2
𝐴𝑠𝑓 2×78,5×400
- 𝑠 = 0,35𝑏𝑤 = = 448,57 𝑚𝑚
0,35×400
- 𝑠 = 600 𝑚𝑚
Dipasang tulangan geser lapangan D10 – 200 mm
Untuk penulangan balok dapat dilihat pada lampiran B.
126
5.5 Penulangan Kolom
Pada perhitungan penulangan kolom akan diberikan contoh perhitungan

kolom dengan beban aksial terbesar pada lantai 1, selanjutnya untuk lantai
2 sampai dengan lantai 5 akan ditampilkan pada Lampiran.
• Portal merupakan portal dengan pergoyangan (tanpa pengaku terhadap
beban lateral). Digunakan SNI 2847-2013 Pasal 10.10.5 sebagai dasar
pembesaran momen.
• Lebar penampang kolom (b) = 500 mm
• Tinggi penampang kolom (h) = 500 mm
• Tebal selimut beton (d’) = 40 mm (SNI 2847 – 2019)
• Tinggi kolom lantai 1 = 3,5 m (as – as)
• Dimensi balok arah y = 40/50
• Mutu Beton (f'c) = 27 MPa
• Direncanakan :
o Tulangan longitudinal D20 mm (fyl = 400 MPa)
o Tulangan transversal Ø16 mm (fyv = 240 MPa)
• Tinggi efektif penampang :
o d′ = p + ∅s + ½ ∅ tulangan = 40 + 16 + 0,5 x 20 = 66 mm
o d = h − d′ = 500 − 66 = 434 mm
Gambar 4. 1 Penampang Kolom 60/60
127
Kombinasi beban yang digunakan pada perhitungan penulangan kolom di
tugas ini diadopsi dari SNI 2 847-2013 dengan U = 1.2 D + 1.6 L + 0.5(Lr
atau R). Untuk beban gempa E digunakan kombinasi beban U= 1.2 D + 1.0
E + 1.0 L. Setelah pemilihan kombinasi beban, dari Program SAP2000
didapatkan diagram aksial & momen untuk portal sebagai berikut.
Gambar 5.19 Bagian Kolom pada Portal A-A yang Ditinjau
128
ACI 318-08/IBC2009 COLUMN SECTION DESIGN Type: Sway Special Units: KN, m, C
(Flexural Details)
Element : 1 B=0.5 D=0.5 dc=0.066

Section ID : C 50/50 E=24421916.4 fc=27000. Lt.Wt. Fac.=1.
Combo ID : 0.9D -0,3Ex -1.0Ey L=3.5 Fy=400000. fys=240000.
Station Loc : 3.5 RLLF=1.
Phi(Compression-Spiral): 0.75 Overstrength Factor: 1.25

Phi(Compression-Tied): 0.65
Phi(Tension Controlled): 0.9
Phi(Shear): 0.75
Phi(Seismic Shear): 0.6
Phi(Joint Shear): 0.85
AXIAL FORCE & BIAXIAL MOMENT DESIGN FOR PU, M2, M3

Rebar Rebar Design Design Design
Area % Pu Mu2 Mu3
0.003 1. 401.916 51.523 25.685
Factored & Minimum Biaxial Moments

Non-Sway Sway Factored Minimum Minimum
Mns Ms Mu Mmin Eccentrcty
Major Bending(M3) 21.417 4.268 25.685 12.154 0.03
Minor Bending(M2) 4.113 47.41 51.523 12.154 0.03
Axial Force & Biaxial Moment Factors

Cm Delta_ns Delta_s K L
Factor Factor Factor Factor Length
Major Bending(M3) 0.342 1. 1. 1. 3.5
Minor Bending(M2) 0.443 1. 1. 1. 3.5
Gambar 5.20 Column 1 Section Design
129
Table 5.2 Kombinasi Kolom
Gaya Aksial Momen 1 Momen 2 Gaya Geser
Kombinasi Beban
(kN) (kNm) (kNm) (kN)
1,4 D 628.622 33.3154 13.4036 -
1,2D + 1,6L - 9.2479 42.3452 -
1,2D + 1,0E +1L 662.905 - - 47.748
0,3QX + QY - 128.4613 31.1912 -
Keterangan:
• Pu (tetap) : Beban aksial tetap terfaktor maksimum berdasarkan hasil
kombinasi beban 1,2 DL
• Pu (max) : Beban aksial terfaktor maksimum didapat dari hasil
kombinasi beban 1.2DL+ LL + 0.3QX + QY.
• Mns(gravitasi) : Momen terfaktor akibat beban gravitasi dari hasil
kombinasi beban 1,2D + 1,6LL.
• Ms(gempa) : Momen terfaktor akibat beban gempa dari hasil
kombinasi beban gempa digunakan 0,3 QX + QY .
• Gaya geser maksimum digunakan kombinasi 1,2 DL + LL+ 0,3 QX
+ QY
1. Cek Dimensi Ppenampang Kolom

a. Berdasarkan SIN 2847 – 2019 pasal 18.7.2.1, terdapat syarat dimensi
penampang yang harus dipenuhi oleh kolom, yaitu.
Dimensi penampang terkecil 300 mm OK
Perbandingan b/h = 500/500 = 1 > 0,4 OK
b. Berdasarkan SIN 2847 – 2019 pasal 18.7.4.1 luas tulangan longitudinal
Ast tidak boleh kurang dari 0,01 Ag dan tidak lebih dari 0,06Ag.
12×452,16
𝜌𝑔 = = 0,02 OK
500×500
130
2. Kontrol Kelangsingan Kolom
Berdasarkan SNI 03-2847-2019 untuk komponen struktur tekan yang
tidak tahan terhadap goyangan samping.
a) Modulus Elastisitas Beton
𝐸 = 4700√𝑓 ′ 𝑐 = 4700 × √27 =24421.91 Mpa
b) Menghitung inersia penampang
1
𝐼𝑔 𝑘𝑜𝑙𝑜𝑚 = ∙ 500 ∙ 5003 = 5208333333 𝑚𝑚4
12
1
𝐼𝑔 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘1 = ∙ 400 ∙ 5003 = 4166666667 𝑚𝑚4
12
1
𝐼𝑔 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘2 = ∙ 300 ∙ 4003 = 1600000000 𝑚𝑚4
12
𝐼𝑔 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘3 = 𝐼𝑔 𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘1
c) Menentukan nilai βd
𝑏𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑎𝑘𝑠𝑖𝑎𝑙 𝑡𝑒𝑡𝑎𝑝 𝑡𝑒𝑟𝑓𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑢𝑚
𝛽𝑑 =
𝑏𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑎𝑘𝑠𝑖𝑎𝑙 𝑡𝑒𝑟𝑓𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑢𝑚
1,4𝐷𝐿
=
1,2𝐷𝐿 + 1,6𝐿𝐿 + 0,5𝐿𝑟
628.622
=
654.733
= 0,96
d) Menentukan nilai kekakuan

Berdasarkan SNI 2847-2019 Tabel 6.6.3.1.1(a) nilai besaran
penampang (I) dikalikan dengan faktor reduksi, sebagai berikut :
o Inersia balok = 0,35 Igbalok
o Inersia kolom = 0,7 Igkolom
Dan nilai momen inersia tersebut harus dibagi dengan (1+βd)
EIkI = EIkII
131
0,4 × 𝐸𝑐 × 𝐼𝑔𝑘
=
1 + βd
0,4 × 24421.91 × 0,7 𝑥 5208333333
=
1 + 0,96
= 1,817 x 1013 N mm2 =18171.06874 kNm2
EIb1 = EIb 3
0,4 𝑥 𝐸𝑐 𝑥 𝐼𝑔𝑏1
=
1 + βd
0,4 𝑥 24421.91 𝑥 0,35 𝑥 8333333.333
=
1 + 0,96
= 7,27x 1012 Nmm2 = 7268.43 kNm2
0,4 𝑥 𝐸𝑐 𝑥 𝐼𝑔𝑏2
𝐸𝐼𝑏2 = 1+βd
0,4 𝑥 24421.91 𝑥 0,35 𝑥 4000000
=
1 + 0,96
=2,79 x 1012 Nmm2 = 2791.07 kNm2
e) Menentukan nilai faktor panjang efektif (k) kolom-1 (portal A-A)

𝐸𝐼𝑘𝐼 𝐸𝐼𝑘𝐼𝐼 18171,07 8171,07
𝐿𝑘𝐼 + 𝐿𝑘𝐼𝐼 3,5
+
3,5
Ψ𝐴 = =
𝐸𝐼𝑏1 𝐸𝐼𝑏2 𝐸𝐼𝑏3 7268,427 2791,076 7268,427
𝐿𝑏1 + 𝐿𝑏2 + 𝐿𝑏3 + +
6 4,75 6
= 3.45
Ψ𝐵 = 1 (𝑗𝑒𝑝𝑖𝑡)
132
Dari nomogram faktor panjang relatif (k) SNI 2847-2019 Pasal 6
Gambar R6.2.5 – Faktor Panjang Efektif k, untuk struktur
bergoyang.
Gambar 5.21 Nomogram Faktor Panjang Relatif (k)
k =1,5 > 1,0 . . . . . . OK!

Berdasarkan SNI 2847-2019 pasal 6.2.5 untuk komponen struktur
tekan yang tidak tahan terhadap goyangan samping, maka apabila :
k  Lu
 22 → Kolom Pendek
r
k  Lu
 22 → Kolom Langsing
r
Panjang bersih kolom (Lu) = Tinggi kolom - tinggi penampang
balok
= 3500 – ½ x 500 = 3250 mm = 3.25 m
133
Radius girasi penampang kolom = 0,3 hkolom = 0,3 x 500 = 150 mm =
0,15 m
k  Lu 1,5 𝑥 3,25
= 0,15 = 32,5 > 22 →Kolom Langsing
r
3. Pembesaran Momen
Menentukan momen akibat pembesaran momen pada kolom yang
ditinjau dan diperoleh dari SAP yaitu :
Pu = 628622.25 N
Vu = 2960.34 N
Mux = 28223998,27 Nmm
Muy = 46654896 Nmm
Mu =√𝑀𝑢𝑥 2 + √𝑀𝑢𝑦 2
= 54527730.55 N mm
Mu 54527730.55
Mn = = = 83888816.23 N mm
 0,65
Pu
Pn =

= 967111,15 N
= 23.500 MPa
Berdasarkan SNI 2847 2019 pasal 6.6.4.6.1 momen M di ujung
komponen struktur individu kolom harus dihitung dengan,
𝑀 = 𝑀𝑛𝑠 + 𝛿𝑠𝑀𝑠
Dimana :
Mns = momen terbesar terfaktor akibat beban gravitasi
Ms = momen terbesar terfaktor akibat beban gempa
s = factor pembesaran momen
1
𝛿𝑠 = ≥1
Σ𝑃𝑢
1−
0,75Σ𝑃𝑐
134
∑Pc = Jumlah seluruh kapasitas tekan kolom – kolom bergoyang
pada suatu tingkat.
∑Pu = Jumlah seluruh beban gravitasi terfaktor yang bekerja
pada satu tingkat. (Kombinasi pilih : 1,2 DL + LL + 0,3QX
+ QY) (Data SAP 2000)
Sehingga, beban tekuk kritis Pc (SNI 2847 pasal 6.6.4.4.2) adalah
sebagai berikut :\
𝜋 2 𝐸𝐼𝑘 3,142 × 18171.06
𝑃𝑐 = = = 7538,6 𝑘𝑁
(𝑘𝐿𝑢)2 (1,5 × 3,25)2
Σ𝑃𝑐 = 4(𝑃𝑐) = 4 × 7538,6 = 30154,37 𝑘𝑁
Σ𝑃𝑢 = 𝑃𝐾1 + 𝑃𝐾2 + 𝑃𝐾3 = 662.905 + 377.614 + 129.317
= 1169.836 kN
Sehingga faktor pembesaran momen sebesar :
1
𝛿𝑠 = ≥1
1169,836
1−
0,75 × 30154,37
= 1,05
Menentukan momen akibat pembesaran momen pada kolom yang
ditinjau
M1ns = 9.25 kNm
M1s = 128.46 kNm
M2ns = 42.345 kNm
M2s = 31.19 kNm
M1 = M1ns + δs × M1s
= 9,25 + (1,05 × 128,46 )
= 144,133 kNm
M2 = M2ns + δs × M2s
= 42,345 + (1,05 × 31,19)
= 75,09 kN
Sehingga untuk desain dipakai momen terbesar = 144,133 kNm
135
4. Penulangan Lentur Kolom
Berdasarkan perhitungan momen pada kolom dengan faktor
pembesaran, maka besarnya momen dan gaya aksial yang dipakai untuk
mendesain kolom adalah:
• Mu = 144,133 kNm
• Pu = 662.905 kN
𝑀𝑢 144,133
• 𝑒 = = 662,905 = 0,21 𝑚 = 217 𝑚𝑚
𝑃𝑢
• 𝑒 𝑡 𝑚𝑖𝑛 = 15 + 0,03ℎ = 30 𝑚𝑚
Maka et > et min
Rasio tulangan kolom terhadap luas penampang kolom diperoleh
dengan bantuan grafik interaksi kolom (CUR).
Sumbu Vertikal
𝑃𝑢 662,905 × 103
= = 0,18
∅ × 𝐴𝑔𝑟 × 0,85𝑓′𝑐 0,65 × (500 × 500) × 0,85 × 27
Sumbu Horisontal
𝑃𝑢 𝑒𝑡 662,905 × 103 217
× = × = 0,1
∅ × 𝐴𝑔𝑟 × 0,85𝑓′𝑐 ℎ 0,65 × (500 × 500) × 0,85 × 27 500
Fy = 400 MPa
f’c = 27 MPa
d'/h = 66/500 = 0,132 diambil 0,15
Dari nilai x dan y hasil perhitungan, kemudian digambar ke diagram interaksi
kolom dengan β = 1,08 (interpolasi) untuk fc' = 27 MPa. Hasil penggambaran
data ke diagram CUR kolom segi empat tulangan merata empat sisi (karena
menerima gaya gempa arah x dan y) dapat dilihat pada Gambar 5.22 berikut.
136
Gambar 5.22 Grafik UCR
137
Berdasarkan grafik tersebut diperoleh r = 0,01 sehingga rasio
tulangan kurang dari rasio mínimum 0,01 , sehingga dipakai 𝜌 =
0,01. Maka luas tulangan yang diperlukan
Agr = 500 x 500 = 250000 mm2
As = ρ × Agr = 0,01 × 250000 mm2 = 2500 mm2
Jumlah tulangan :
𝐴𝑠 2500
𝑛= = = 7,96 ≈ 8
1 2 1 2
𝜋𝑟 𝜋20
4 4
Jumlah tulangan dibulatkan menjadi 12 buah untuk
memudahkan dalam penulangan empat sisi merata.
Berdasarkan tabel SNI 2847 2019 Tabel 18.7.5.4 – Tulangan

transversal untuk kolom-kolom sistem rangka pemikul momen
khusus ditentukan ratio tulangan sebagai berikut.
Pu = 662.905 N
Ag = 500  500 = 250000 mm2
Ach = 420  420 = 176400 mm2
0,3𝐴𝑔𝑓 ′ 𝑐 = 0,3 × (500 × 500) × 27 = 20250000 𝑁
𝑃𝑢 ≤ 0,3𝐴𝑔𝑓′𝑐
Sehingga,
𝐴𝑔 𝑓𝑐 ′ 250000 27
0,3 ( − 1) = 0,3 ( − 1) = 0,008
𝐴𝑐ℎ 𝑓𝑦𝑡 176400 400
138
𝑓𝑐 ′ 27
0,09 = 0,09 × = 0,0060
𝑓𝑦𝑡 400
Diambil yang terbesar yaitu 0,008
Berdasarkan SNI 2847 2019 pasal 18.7.5.3 spasi tulangan tidak
melebihi nilai terkecil,
• ¼ dimensi terkecil komponen struktur = 125 mm
• 6 kali diameter tulangan memanjang = 120 mm
350−ℎ𝑥
• 𝑠𝑜 = 100 + ( ) = 164,6 𝑚𝑚
3
hx = jarak Sengkang terkecil = (600-240-210-20)/3 = 156

mm
Nilai So tidak boleh melebihi 150 mm dan tidak perlu kurang dari 100
mm, sehingga digunakan jarak maksimum transversal 100 mm
𝐴𝑠ℎ
= 𝑏𝑐(0,028) = 420 × 0,008 = 3,55 𝑚𝑚2 /𝑚
𝑠
𝐴𝑠ℎ = 𝑠 × 11,76 = 100 × 3,55 = 355 𝑚𝑚2
Digunakan tulangan Sengkang tertutup berdiameter 16 mm, maka
dibutuhkan 2 kaki D16 ( Ash = 401,96 mm2 ).
5. Kekuatan Geser
a) Berdasarkan SNI 2847 2019 pasal 18.7.5.1, Panjang lo tidak boleh
kurang dari nilai terbesar.
• 500 mm
• 1/6 3500 = 583,33 mm
• 450 mm
b) Berdasarkan SNI 2847 2019 pasal 18.7.6.1.1, gaya geser harus
diambil dari gaya geser yang berhubngan dengan sendi plastis di
kedua ujung kolom.
𝑀𝑝𝑟𝑐𝑎𝑡𝑎𝑠+𝑀𝑝𝑟𝑐𝑏𝑎𝑤𝑎ℎ 144,133 +144,133
• 𝑉𝑐 = 𝑙𝑢
= 3,25
= 88,69 𝑘𝑁
• Vc tersebut tidak harus melebihi :
139
Σ𝑀𝑝𝑟𝑎𝑡𝑎𝑠 × 𝐷𝐹𝑎𝑡𝑎𝑠 + 𝛴𝑀𝑝𝑟𝑏𝑎𝑤𝑎ℎ × 𝐷𝐹𝑏𝑎𝑤𝑎ℎ
𝑉𝑐 =
𝑙𝑢
(286,9 + 196,8) × 0,5 + (286,9 + 196,8) × 0,5
=
3,25
= 148,8 𝑘𝑁
• Vc tidak boleh kurang dari gaya geser terfaktor hasil análisis

Vc = 47.748 Kn
Dari ketiga nilai tersebut diambil Vc = 148,8 Kn. Selanjutnya
dengan mengasumsikan kuat geser yang disumbang oleh
beton, Vc = 0, maka :
𝑉𝑢
𝑉𝑐 = = 198,4 𝑘𝑁
0,75
𝐴𝑣 𝑉𝑠 198,4 × 103
= = = 1.14
𝑠 𝑓𝑦𝑡. 𝑑 400 × 434
Untuk s = 100 mm, maka Av = 1,14 (100) = 114 mm2.
(memenuhi)
Sehingga pada area sendi plastis dipasang tulangan Sengkang
tertutup 16D – 100 mm.
c) Berdasarkan SNI 2847 2019 18.7.5.5 di luar panjang l0, kolom
harus diberi tulangan spiral atau sengkang yang memenuhi syarat
pada pers.25.7.2 hingga 25.7.4 dengan spasi s tidak melebihi nilai
terkecil dari enam kali diameter tulangan longitudinal terkecil dan
150 mm, kecuali bila jumlah tulangan transversal yang lebih besar
Untuk daerah di luar l0, maka nilai Vc ditentukan bedasarkan
persamaan
𝑁𝑢
𝑉𝑐 = 0,17 (1 + ) 𝜆√𝑓𝑐 ′ 𝑏𝑤. 𝑑
14𝐴𝑔
Nilai Nu yang diambil merupakan nilai Nu terkecil dari beban
terfaktor.
628.622
𝑉𝑐 = 0,17 (1 + ) 1√27. 500.434
14(500 × 500)
140
𝑉𝑐 =191720 N = 191,720 kN
Karena Vc sudah melebihi Vu = 148,8 Kn di luar Panjang l0,
maka pada daerah tersebut dipasang tulangan dengan jarak.
• d/4 = 434/4 = 108.5 mm
• 6 db = 120 mm
• 150 mm
Sehingga dipasang tulangan 16D – 150 mm.
141
5.6 Penulangan Pondasi
5.6.1 Data Tegangan Ijin Tanah
LABORATORIUM MEKANIKA TANAH

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS UDAYANA
KAMPUS BUKIT JIMBARAN TELEPON : (0361) 703385
Dikerjakan : 1 Desember 2020

Pekerjaan : Kantor CV. Cipta Mulia Denpasar
Lokasi : Bali, Indonesia
Table 5.3 Hasil Sondir

Perlawan
Hambata Jumlah Hambata
an Jumlah
n lekat HLx(20/1 Hambata n
Kdlm penetrasi Perlawan
HL=JP- 0) ( n Lekat Setempat
MT. (m) konus an (JP)
PK kg/cm) (JHL) HS=HL/1
(PK) (Kg/cm2)
(Kg/cm2) (kg/cm) 0 (kg/cm)
(kg/cm2)
0,0 0 0 0 0 0 0
0,2 12 14 2 4 4 0,2
0,4 12 16 4 8 12 0,4
0,6 18 22 4 8 20 0,4
0,8 29 35 6 12 32 0,6
1,0 35 43 8 16 48 0,8
1,2 34 43 9 18 66 0,9
1,4 35 40 5 10 76 0,5
1,6 39 45 6 12 88 0,6
1,8 44 52 8 16 104 0,8
2,0 50 60 10 20 124 1
2,2 54 60 6 12 136 0,6
2,4 63 72 9 18 154 0,9
2,6 82 93 11 22 176 1,1
2,8 94 106 12 24 200 1,2
3,0 110 120 10 20 220 1
3,2 110 120 10 20 240 1
3,4 128 136 8 16 256 0,8
3,6 167 177 10 20 276 1
3,8 195 210 15 30 306 1,5
4,0 250 250 0 0 306 0,
142
Nilai PK dan JHL kemudian diplot ke dalam grafik seperti di bawah ini:
Grafik Sondir
JHL
0 100 200 300 400 500 600 700
0
50
100
150
Kedalaman (m)
200
250
300
350
400
450
Gambar 5.23 Grafik Penyondiran
Analisis Hasil Penyelidikan

Perhitungan tegangan ijin tanah dari data sondir (CPT = Cone Penetration
Test) digunakan rumus MAYERHOFF:
PK
 ijin =
40
Keterangan:
σult = tegangan tanah ultimate (kg/cm2)
PK = penetrasi konus/nilai konus qc (kg/cm2)
B = lebar pondasi (diambil B = 1m)
D = kedalaman pondasi (cm)
30 ~ 40 = digunakan 40 (untuk besarnya lebar pondasi yang
sembarang)
143
n = safety factor, n = 3 (muatan normal); n = 2 (muatan
sementara) diambil n = 3
Table 5.4 Tegangan Ijin Tanah (Daya Dukung Tanah) pada Tiap Kedalaman
D B PK σijin
(cm) (m) (kg/cm2) (kg/cm2)
0 1 0 0,000
20 1 12 0,300
40 1 12 0,300
60 1 18 0,450
80 1 29 0,725
100 1 35 0,875
120 1 34 0,850
140 1 35 0,875
160 1 39 0,975
180 1 44 1,100
200 1 50 1,250
220 1 54 1,350
240 1 63 1,575
260 1 82 2,050
280 1 94 2,350
300 1 110 2,750
320 1 110 2,750
340 1 128 3,200
360 1 167 4,175
380 2 195 4,875
400 3 250 6,250
Kesimpulan
Dari data didapatkan perlawanan penetrasi konus sebesar 6,25 kg/cm2 pada
kedalaman 4 m.
144
5.6.2 Data-Data Perencanaan Pondasi
Adapun data perencanaan pondasi adalah sebagai berikut.
• Tegangan ijin tanah (  t ) = 6,25 kg/cm2 = 625 KN/m2
• Berat jenis tanah (γt) = 18 KN/m3
• Berat jenis beton (γt) = 24 KN/m3
• Kedalaman pondasi (df) =4m
• Tebal pelat pondasi (t) = 0.5 m
• Penutup beton (p) = 75 mm (Berdasarkan SNI 03-
2847-2019 Tabel 20.6.1.3.1 Dicor dan secara permanen kontak
dengan tanah)
• Diameter tulangan = 16 mm
• Tinggi tanah di atas pondasi = 4 – 0,5 = 3,5 m
• Dimensi kolom = (60 x 60) cm
• f'c = 25 MPa
• fy (lentur) = 400 MPa
• fy (geser) = 240 MPa
• Digunakan Pondasi Telapak (foot plat) karena kedalaman tanah keras
berada pada kedalaman antara 2 m sampai dengan 4 m. dari muka
tanah.
5.6.3 Perhitungan Perencanaan Pondasi

Perhitungan perencanaan pondasi dilakukan pada kolom yang sama dengan
kolom yang digunakan pada perhitungan penulangan kolom di sub bab sebelumnya
yaitu kolom 1 (50/50). Nilai beban - beban diperoleh dari analisis program SAP
dengan beban ultimate (Pu) pada kombinasi 1,2 D+1,6 L+ 0,5Lr.
145
Kolom 50/50
350
50
Gambar 5.24 Tampak Samping Pondasi
Gambar 5.25 Gaya Aksial (Pu) pada Joint 1
Dari hasil SAP 2000, didapat gaya Pu sebesar 654733,5 N
• Tegangan Tanah Efektif

Berat tanah di atas pondasi
σ1 =  t  3,5 = 18 × 3,5 = 63 Kg/cm2
Berat poer pondasi

σ2 =  b  0.5 = 24 × 0,5 = 12 kN/m2
σeff = σt – σ1 – σ2
= 625 – 63 – 12
146
= 550 kN/m2
• Penentuan Dimensi Pondasi
Luas Pondasi yang diperlukan (A)
𝑃
digunakan rumus 𝐵𝑥𝐻 ≤ σeffx
𝑃 654,733
A= = = 1,19 m2
σsisa 550
B = H = √1,19 = 1,09 m = 2 m (memudahkan pengerjaan)
2m
2m
Gambar 5.26 Rencana Dimensi Pondasi
Direncanakan diameter tulangan D19 mm, sesuai dangan SNI 2847 2019
tabel Tabel 20.6.1.3.1 Dicor dan secara permanen kontak dengan tanah.
1
d = 500 – 75 – 19
2
= 415,5 mm = 0,4155 m
2−0,5
L1 = − 0,4155
2
= 0,3345 m
147
600
Gambar 5.27 Pembagian d dan L1 pada Pondasi
• Kontrol Geser Pada Pondasi

Kontrol geser pada pondasi pada geser satu arah dan geser dua arah digunakan
nilai beban ultimate (Pu) pada kombinasi 1,2 D+1,6 L+ 0,5Lr, dan Momen
Ultimate (Mu) pada kombinasi beban 1,2D+1,0L+1,0E.
Beban yang diberikan ke pondasi (Pu) = 654733,5 N
Tegangan ditinjau pada arah x dan y.
a. Tegangan arah x
Dik.
Mx = 5504350 Nmm
𝑃 𝑀𝑥 654733,5 5504,35
𝜎𝑥 = ± = ± = 163683,375 ± 4128,26 𝑁/𝑚2
𝐴 𝑊𝑥 2×2 1 2
6×2×2
𝑃 𝑀𝑥
𝜎𝑥𝑚𝑎𝑥 = 𝐴 + 𝑊𝑥 = 167811,63 𝑁/𝑚2 = 167,8 kN/m2
𝑃 𝑀𝑥
𝜎𝑥𝑚𝑖𝑛 = − = 159555,112 𝑁/𝑚2 = 159,5 kN/m2
𝐴 𝑊𝑥
b. Tegangan arah y
Dik.
Mx = 13782926 Nmm
148
𝑃 𝑀𝑥 654733,5 13782,926
𝜎𝑦 = ± = ± = 163683,375 ± 10337,1945 𝑁/𝑚2
𝐴 𝑊𝑥 2×2 1 2
×2×2
6
𝑃 𝑀𝑥
𝜎𝑦𝑚𝑎𝑥 = 𝐴 + 𝑊𝑥 = 174020,56 𝑁/𝑚2 = 174,02 kN/m2
𝑃 𝑀𝑥
𝜎𝑦𝑚𝑖𝑛 = 𝐴 − 𝑊𝑥 = 153346,18 𝑁/𝑚2 = 153,35 kN/m2
qmax = 174,02 kN/m2
qmin = 153,35 kN/m2
qmin = 159,5 kN/m2

qmax = 167,8 kN/m2
Gambar 5.28 Tegangan Tanah pada Pondasi
149
1. Periksa geser 1 arah
Menentukan nilai σ1
𝑞𝑚𝑎𝑥 − 𝑞𝑚𝑖𝑛
𝑞1 = 𝑞𝑚𝑖𝑛 + . (ℎ − 𝐿1 )
ℎ
174,02−153,35
𝑞1 = 153,35 + . (2 − 0,3345)
2
𝑞1 =170,56 kN/m2
A1 = L1 × b
= 0,3345 × 2
= 0,669 m2
𝑞𝑚𝑎𝑥 + 𝑞1
𝑉𝑢 = . 𝐴1
2
174,02 + 170,56
𝑉𝑢 = × 0,669 = 115,26 𝑘𝑁
2
𝜙𝑉𝑐 = 𝜙(0,17𝜆√𝑓𝑐 ′ . 𝑏. 𝑑
𝜙𝑉𝑐 = 0,75(0,17 × 1,0 × √27. 2000.415,5 = 550,545 𝑘𝑁

Vu < Vc = 115,26 kN < 5550,545 kN
Jadi, pondasi aman terhadap geser 1 arah, tebal pondasi adalah 0,5 m
2. Periksa Geser 2 Arah

𝐴𝑡𝑜𝑡 = 2 × 2 = 4 𝑚2
𝐴𝑝𝑜𝑛𝑑 = (ℎ𝑘 + 𝑑) × (𝑏𝑘 + 𝑑)
𝐴𝑝𝑜𝑛𝑑 = (0,5 + 0,415) × (0,5 + 0,415)
𝐴𝑝𝑜𝑛𝑑 =1,83 m2
𝐴2 = 𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝐴𝑝𝑜𝑛𝑑 = 4 – 1,83 = 2,17 𝑚2
Menentukan σrata-rata
𝑞𝑚𝑎𝑥 + 𝑞𝑚𝑖𝑛
𝜎𝑟𝑎𝑡𝑎−𝑟𝑎𝑡𝑎 =
2
150
174,02 + 153,35
𝜎𝑟𝑎𝑡𝑎−𝑟𝑎𝑡𝑎 = = 163,685 𝑘𝑁/𝑚2
2
Menentukan Vu
𝑉𝑢 = 𝑞𝑟𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑥 𝐴2
𝑉𝑢 = 163,685 𝑥 2,17 = 355,19 𝑘𝑁
Nilai kuat geser pons dua arah beton ditentukan dari nilai terkecil antara,
2
• 𝑉𝑐1 = (0,17𝜆(1 + )√(𝑓𝑐′ ). 𝑏0 . 𝑑
𝛽𝑐
Dimana :
βc = perbandingan sisi panjang dengan sisi pendek kolom
= 0,5 : 0,5 = 1
b0 = keliling kritis tampang 2 arah keliling persegi
= 4 × (0,5+ 0,4155) = 3,662 m = 3662 mm
Sehingga :
2
𝑉𝑐1 = 0,17 × 1,0 × (1 + ) × √27 × 3662 × 415
1
𝑉𝑐1 = 4027341,847 𝑁 = 4027,34 𝑘𝑁
𝛼𝑠.𝑑
• 𝑉𝑐1 = (0,83(2 + )√(𝑓𝑐′ ). 𝑏0 . 𝑑
𝑏0
Dimana :
s = 30 untuk kolom tepi, 40 kolom interior, 20 kolom sudut
Sehingga,
30 × 415
𝑉𝑐2 = (0,083 (2 + ) √27 . 3662 × 415
3662
𝑉𝑐2 = 3539179,59 N = 3539,17 kN
• 𝑉𝑐3 = 0,33𝜆√(𝑓𝑐′ ). 𝑏0 . 𝑑
𝑉𝑐3 = 0,33 × 1 × √27 × 3662 × 415
𝑉𝑐3 = 2605927,07 𝑁 = 2605,9 𝑘𝑁
Maka :
ϕVc = 0,75 ×2605,9 = 1954,445 kN
Syarat :
151
Vu ≤ ϕVc
355,19 kN < 1954,445 kN OK!
Jadi tebal pondasi aman terhadap geser 2 arah.
5.6.4 Perhitungan Penulangan Lentur Pondasi

• Tulangan Lentur Pondasi
𝑞𝑚𝑎𝑥 − 𝑞𝑚𝑖𝑛
𝑞1 = 𝑞𝑚𝑖𝑛 + . (ℎ − 𝐿1 )
ℎ
174,02−153,35
𝑞1 = 153,35 + . (2 − 0,3345)
2
𝑞1 =170,56 kN/m2
174,02 + 170,56
𝜎𝑟𝑎𝑡𝑎−𝑟𝑎𝑡𝑎 = = 172,29 𝑘𝑁/𝑚2
2
Tegangan untuk satu meter pias
𝜎𝑢= 172,29 × 1 = 172,29𝑘𝑁/𝑚
Sehingga momennya adalah :
Mu = ½ . 172,29 . 12
= 86,145 kNm
= 86145000 Nmm
𝑀𝑢
Mn =
0,9
86145000
=
0,9
= 95716666,667 Nmm
Rasio tulangan minimum :
 min     max
√𝑓 ′ 𝑐 √27
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = = 0,00324
4 . 𝑓𝑦 4 . 400
1,4 1,4
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = = 0,0035
𝑓𝑦 400
152
0.85 .𝑓′ 𝑐 600
. 𝛽 . 600+𝑓𝑦
0.85 . 27 600
𝜌𝑏 = .0,85 . = 0,029
400 600 + 400
𝜌𝑚𝑎𝑥 = 0,75 . 𝜌𝑏 = 0,75 . 0,0271 = 0,0219
 min     max
0,0035 < 𝜌 < 0,0219
Perhitungan tulangan
𝑀 95716666,667
Rn = 𝑏⋅𝑑𝑛2 = = 0,55 MPa
1000⋅4152
𝑓𝑦 400
m = 0.85⋅𝑓′𝑐= 0,85⋅27= 17,43
1 2⋅𝑅𝑛 ⋅𝑚
p = 𝑚 ⋅ (1 − √1 − )
𝑓𝑦
1 2⋅0,55⋅17,43
= 17,43 ⋅ (1 − √1 − )
400
= 0.0014
Luas tulangan yang disediakan paling tidak sepertiga lebih besar dari
yang disyaratkan dalam analisis, sehingga :
4 4
ρperlu = ρanalisis × 3 = 0,0014 × 3 = 0.00018
0,0035 > 0,0018

= 0,0018 ⋅ 1000 ⋅ 415
= 747 mm2
𝐴𝑠 297.05
n= 1 =1 = 2,63 buah ≈ 4 buah
⋅𝜋⋅𝑑2 ⋅𝜋⋅192
4 4
Berdasarkan SNI 2847 – 2019 pasal 8.7.2.2 Untuk pelat solid

nonprategang, spasi maksimum s tulangan ulir longitudinal harus
153
yang terkecil dari 2h dan 450 mm pada penampang kritis, dan yang
terkecil dari 3h dan 450 mm pada penampang lainnya.
1000
S= = 250 mm memenuhi
4
Cek ratio tulangan

𝐴𝑠 1133,54
𝜌 = 𝑏.𝑑 = = 0,0027 over reinforment
1000.415
Untuk kebutuhan desain digunakan pasangan tulangan D19 – 125

mm.
• Tulangan arah y digunakan tulangan bagi/susut yaitu

As = 0,0018 . b . h
= 0,0035 . 1000 . 500
= 900 mm2
Tulangan bagi direncanakan menggunakan diameter 19mm,
sehingga
As
n = = 4,47 buah = 5 buah
1
  D2
4
Jadi dipasang tulangan D16 – 100 mm
154
LAMPIRAN A
• Rekapitulasi Tulangan Pelat Lantai 2 Arah
20 21 22 23 24
15 16 17 18 19
11 12 13 14
6 7 8 9 10
Table 5.1 Hasil Perhitungan Penulangan Pelat untuk Pelat Dua Arah
Kode Penulangan Lapangan Penulangan Tumpuan

Keterangan
Pelat x y x y
6 Ø10 - 250 mm Ø10 - 250 mm Ø10 - 250 mm Ø10 - 250 mm Pelat Dua Arah
15 Ø10 - 200 mm Ø10 - 250 mm Ø10 - 200 mm Ø10 – 250 mm Pelat Dua Arah
24 Ø10 - 200 mm Ø10 –250 mm Ø10 – 200 mm Ø10 - 250 mm Pelat Dua Arah
• Rekapitulasi Tulangan Pelat Lantai 1 Arah
25 26 27 28 29
1 2 3 4 5

Keterangan
Pelat Tulangan Utama Tulangan Bagi Tulangan Utama Tulangan Bagi
1 Ø10 - 333 mm Ø10 - 250 mm Ø10 - 333 mm Ø10 - 250 mm Pelat Satu Arah
29 Ø10 - 333 mm Ø10 - 250 mm Ø10 - 333 mm Ø10 – 250 mm Pelat Satu Arah
• Rekapitulasi Tulangan Pelat Atap 2 Arah
20 21 22 23 24
15 16 17 18 19
11 12 13 14
6 7 8 9 10

Keterangan
Pelat x y x y
• Rekapitulasi Tulangan Pelat Lantai
25 26 27 28 29
1 2 3 4 5

Keterangan
Pelat Tulangan Utama Tulangan Bagi Tulangan Utama Tulangan Bagi
29 Ø10 - 333 mm Ø10 - 250 mm Ø10 - 333 mm Ø10 – 250 mm Pelat Satu Arah
LAMPIRAN B
• Penulangan Balok Portal A – A Arah Y
5 6
3 4
1 2
Table 7.1 Penulangan Balok 50/40 Portal A - A
FRAME 1 FRAME 3 FRAME 5
Tumpuan Lapangan Tumpuan Tumpuan Lapangan Tumpuan Tumpuan Tumpuan Lapangan
SAP Tul Atas 871 446 909 870 222 886 432 57 427
Tul. 568 221 592 568 292 578 283 196 280
Bawah
Dipasang Tul. Atas 3D24 2D24 3D24 3D24 2D24 3D24 3D24 2D24 3D24
Tul. 2D24 2D24 2D24 2D24 2D24 2D24 2D24 2D24 2D24
Bawah
Sengkang Av/s 0,692 0,575 0,64 0,72 0,575 0,629 0,431 0,431 0,431
S hitung 115 448 115 115 448 115 115 448 115
S pasang D10 – 100 D10 – 200 D10 – 100 D10 – 100 D10 – 200 D10 – 100 D10 – 100 D10 – 200 D10 – 100
FRAME 2 FRAME 4 FRAME 6
Tumpuan Lapangan Tumpuan Tumpuan Tumpuan Lapangan Tumpuan Tumpuan Lapangan
SAP Tul Atas 1060 130 948 896 102 865 429 57 429
Tul. 516 525 618 584 407 564 281 202 281
Bawah
Dipasang Tul. Atas 3D24 2D24 3D24 432 2D24 3D24 3D24 2D24 3D24
Tul. 2D24 2D24 2D24 2D24 2D24 2D24 2D24 2D24 2D24
Bawah
Sengkang Av/s 0.93 0.76 0,80 0,636 0,633 0,334 0,431 0,431 0,431
S hitung 115 448 115 115 448 115 115 448 115
S pasang D10 – 100 D10 – 200 D10 – 100 D10 – 100 D10 – 200 D10 – 100 D10 – 100 D10 – 200 D10 – 100

Perancangansbb 1705512002 Yosephkopertinoydgeong

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Perancangansbb 1705512002 Yosephkopertinoydgeong

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS BESAR

“Perancangan Struktur Beton Bertulang”

Yoseph Kopertino Yuda Dharma Geong

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

Denpasar, 5 Januari 2021

BAB I KETENTUAN PERENCANAAN ............................................................. 1

1.1 Peraturan yang Digunakan

1.4 Denah Gedung

Gambar 1.1 Denah Lantai 1 Gedung Kantor

Gambar 1.3 Denah Lantai 1 Gedung Kantor

2.1 Estimasi Dimensi Balok

Balok L h hitung h pakai b=2/3*h b pakai

2.2.1 Ketentuan Perencanaan

dan tidak boleh kurang dari 125 mm

2.2.2 Perhitungan Tebal Pelat Lantai dan Atap

2.2.2.1 Pelat Lantai

Gambar 2.1 Denah Rencana Balok Lantai 1

y1= h − t = 500 −  (120 ) = 440 mm

 (h − t ) =  (500 − 120 ) = 190 mm

2.2.2.2 Pelat Atap

Gambar 2.3 Denah Rencana Balok Atap

• Inersia balok induk

Menurut SNI 2847-2019, αfm > 2 maka:

2.3 Estimasi Dimensi Kolom

Dimana Ast merupakan luas tulangan longitudinal non prategang.

2.3.1 Perhitungan Beban Lantai yang Dipikul Kolom

Gambar 2.5 Area beban yang ditinjau

• Beban Hidup (L)

2.3.2 Perhitungan Dimensi Kolom

Po = Beban Lantai 2 + Beban Lantai 3 + Beban Atap = 91618.2 kg

Luas penampang kolom adalah sebagai berikut.

Po = (0,85.27 (Ag – Ast) + 400Ast), dengan Ast = 1,5% Ag

3.1 Pembebanan Lantai

3.1.1 Beban mati (WD)

3.2.1 Beban mati (WD)

Gambar 3.1 Desain tangga rencana

Pelat dasar tangga dan bordes adalah 12 cm

Untuk beban hidup pada tangga WL = 4,79 kN/m2

Dalam tugas perancangan ini, bangunan berada di wilayah Denpasar.

Gambar 3.2 Peta Wilayah Gempa Indonesia

Gambar 3.3 Grafik Gempa Spektrum

Kelas Parameter respons spektral percepatan gempa

Table 3.2 Koefisien situs, Fv

Kelas Parameter respons spektral percepatan gempa

• Menentukan Kategori Desain Seismik

• Menentukan R, Cd, dan Ω0

4.1 Define Material pada Program SAP 2000

Gambar 4.1 Interface Define Materials pada program SAP 2000

Define > Material > Add new material > Steel

Gambar 4.3 Interface Material Property Data untuk Mutu Tulangan

Define > Material > Add new material > Steel

Gambar 4.4 Interface Material Property Data untuk Mutu Tulangan

Pada frame sections, didefinisikan dimensi dari balok induk, balok

• Balok Induk : (400 x 500)

• Balok Induk Atap : (300 x 400)

• Balok Anak : (250 x 350)

• Kolom 1 : (500 x 500)

Gambar 4.5 Interface Frame Properties pada Program SAP 2000

Gambar 4.9 Interface Define Section pada Kolom 1500 x 500

Gambar 4.10 Interface Area Sections pada Program SAP 2000

Gambar 4.14 Interface Shell Section Data pada Pelat Tangga 90

Pada load patterns, diinput pola pembebanan sebagai berikut.