Perkiraan umur lelah setelah perbaikan retak pada paduan aluminium 6005 A-T6 menggunakan

teknik lubang ekspansi dingin

R. GHF IRI, A. AMROUCHE, A. AKU MARAH 1 * dan G. SAYA SMACQUE

Laboratoire de Me'canique de Lille URA CNRS 1441, IUT A GMP Le recueil. Rue de la recherche BP 179, 59653 Villeneuve d'Ascq Prancis,
1 Laboratoire d'Etudes des Structures, Ecole des Hautes Etudes Industrielles, 13 rue de Toul, 59046 Lille Cedex, Prancis Diterima dalam bentuk final 10

Agustus 2000

ABSTRAK Dalam tulisan ini, proses pengeboran lubang (HD) dan ekspansi dingin (CE), yang
digunakan sebagai teknik untuk perbaikan retak, diselidiki untuk memperkirakan efek menguntungkan pada
inisiasi retak kelelahan (FCI). Kehidupan FCI didefinisikan sebagai jumlah siklus untuk memulai retakan baru
0,2 mm pada permukaan spesimen. Radii tiga lubang dan ekspansi dingin tiga derajat ( DCE%) nilai-nilai diuji
setelah periode propagasi retak. Retardasi retakan setelah proses CE diamati. Fenomena ini disebabkan oleh
dua mekanisme: retardasi karena efek geometris dan mekanis, yang dihasilkan oleh konsentrasi tegangan
pada lubang yang dibor, dan tekanan residual kompresif yang diinduksi regangan besar di sekitar lubang.
Dalam laporan ini, pengaruh kondisi pemuatan dipelajari. Untuk nilai tinggi rentang faktor intensitas tegangan D K
r sekitar lubang (berdasarkan panjang retak semu a + r),

jumlah siklus yang sesuai dengan inisiasi retak N saya rendah. Di tepi lubang, rentang tegangan maksimum
dapat diperkirakan dengan rumus berikut:
D s maks = 2 D K r / E pr, dimana r adalah radius lubang dan D K r adalah rentang faktor intensitas tegangan yang terkait.
Perpanjangan masa hidup FCI, ditentukan oleh jumlah siklus yang sesuai dengan retak inisiasi ulang N saya, terkait
dengan rasio rentang tegangan maksimum relatif
R s = [( D s maks) / ( D s maks) th] dimana ( D s maks) th adalah nilai ambang batas tegangan maksimum yang diperoleh saat N i
= 2 × 10 6 siklus. Hubungan antara N saya dan R s dapat ditulis sebagai fungsi daya.

Kata kunci: retardasi retakan; inisiasi retak kelelahan; teknik ekspansi lubang; konsentrasi stres

TATA NAMA a = retak panjang kelelahan

E = Modulus muda
k t = faktor konsentrasi stres
N i = jumlah siklus untuk memecahkan inisiasi
D K r = Kisaran faktor intensitas tegangan di ujung lubang mempertimbangkan panjang retak yang sama

untuk ( Sebuah 0+ r)

D s maks = rentang stres maksimum ( D s maks) th = ambang

batas rentang stres maksimum
r = jari-jari lubang
s y = stres hasil offset 0,2%
s kamu = kekuatan tekanan maksimum
n = Rasio Poisson

* Korespondensi: Dr Abdellatif Imad, Laboratoire d'Etudes des Structures, Ecole des

Hautes Etudes Industrielles, 13 rue de Toul, 59046 Lille Cedex, Prancis. E-mail:
abdellatif.imad@hei.fr

© 2000 Blackwell Science Ltd. Kelelahan Bahan Eng Eng Struct 23, 911–916 911
912 GH FIRI etal.
PENGANTAR
Efek dari keberadaan retakan pada banyak struktur yang mengalami
kelelahan telah dianalisis oleh beberapa laboratorium.
untuk memperkirakan umur dari struktur ini. Beberapa pendekatan
berbeda (eksperimental, analitik
dan numerik) telah diusulkan untuk mengkarakterisasi perilaku
kelelahan struktur. Umumnya,
ketika celah terdeteksi dalam komponen teknik, masalah bagi seorang
insinyur adalah untuk mengusulkan yang sesuai
metode perbaikan untuk meningkatkan masa pakai komponen ini. 1,2 Hingga nilai, dan sifat mekanik material. 15–17
kini, banyak teknik perbaikan retak
telah diusulkan untuk menghambat perambatan retak dalam komponen
struktural. Misalnya, dalam kelelahan retak
perambatan, 3 Telah diketahui bahwa satu kelebihan beban selama pemuatan
dapat melibatkan retardasi laju pertumbuhan retak
asi. Namun, amplitudo kelebihan beban yang tinggi dapat menyebabkan fraktur
mendadak. Di sisi lain, teknologi perbaikan lainnya
niques telah dikembangkan seperti: crack infiltrasi, 1
memperbaiki pengelasan dan penguatan logam, 2 mengebor sebuah lubang
di atau dekat ujung retak 4 dan ekspansi lubang. 5
Dalam pekerjaan ini, kami mempelajari metode pengeboran lubang
di ujung retakan bersamaan dengan melebarkan lubang dan kemudian
mengevaluasi efeknya pada retakan keletihan
kehidupan inisiasi.
Efek mengebor lubang di ujung retak adalah
menghasilkan takik yang menghilangkan efek singularitas ujung retak.
Selanjutnya, meningkatkan radius lubang r redu-
ces faktor konsentrasi stres k t ( dimana k t =
s maks / s nom), 6 dan karenanya menyebabkan timbulnya kembali kelelahan
crack crack initiation (FCI) life. Fenomena keterbelakangan ini disebabkan
oleh efek geometris. Untuk alasan ini, pengeboran lubang (HD) sering
digunakan sebagai teknik perbaikan retak
ketika celah kelelahan terdeteksi dalam komponen. Di dalam
konfigurasi, rentang tegangan maksimum pada takik Bahan yang digunakan dalam penyelidikan ini adalah 6005-A-T6
tip dapat didekati dengan ungkapan berikut. 7
D s maks = 2 D K r / E pr
dimana D K r adalah rentang faktor intensitas tegangan yang diperoleh
dengan mengasumsikan ujung-jari-jari nol sesuai dengan retakan
panjangnya a = a 0+ r dimana r adalah jari-jari lubang. 7
Teknik ini diperbaiki ketika menggunakan dingin
proses ekspansi (CE) yang terdiri dari memaksa bola baja dengan kekuatan
tinggi ke dalam lubang. Prosedur ini memperkenalkan tegangan tekan
residual di sekitar lubang dan menciptakan zona yang terpengaruh ekspansi
dingin (CEAZ). 8–10 Fenomena ini sangat mengurangi kekuatan pendorong
untuk inisiasi retak dan meningkatkan umur kelelahan; kadang-kadang juga
mengurangi tingkat pertumbuhan propagasi retak. 11,12
Pada dasarnya, CEAZ tergantung pada sifat mekanik material dan
tingkat ekspansi dingin ( DCE%) yang didefinisikan sebagai berikut:
DCE% = [(D - d 0) / d 0] × 100
dimana D adalah diameter bola dan d 0 adalah diameter lubang
sebelum CE.
CEAZ secara efektif bertindak untuk memperlambat retakan kelelahan
inisiasi 13,14: CE menciptakan zona perlindungan tegangan tekan residual
di sekitar lubang perlambatan
FCI. Proses ini mengarah pada peningkatan umur kelelahan komponen
dalam hal umur FCI dan retak kelelahan
kehidupan propagasi. Banyak penelitian telah dikembangkan untuk
menganalisis pengaruh nilai lubang
jari-jari, posisi pusat lubang, DCE%
Dalam penyelidikan ini, dua teknik perbaikan retak dianalisis untuk
memperkirakan kehidupan FCI: (1) HD
teknik menggunakan tiga nilai radius lubang; dan (2) proses CE dengan
ekspansi dingin tiga derajat
( DCE%).
Lebih lanjut, efek dari kondisi pemuatan adalah
dipelajari. Sudah terkenal penurunan itu D K r menginduksi peningkatan N saya
nilai.
Korelasi antara N saya dan D K r diusulkan, yang paling umum adalah
hukum kekuasaan. Representasi ini adalah
diperlukan untuk memperkirakan jumlah siklus yang sesuai dengan inisiasi
retak N saya dan pada saat yang sama menentukan
itu D K r kisaran di mana teknik perbaikan retak menghadirkan efek
menguntungkan.
Perpanjangan masa inisiasi retak kelelahan, ditentukan oleh jumlah
siklus yang sesuai dengan inisiasi retakan
N saya, terkait dengan rasio rentang tegangan maksimum relatif
R s = [( D s maks) / ( D s maks) th] dimana ( D s maks) th dalam pekerjaan ini adalah
nilai ambang batas tegangan maksimum yang diperoleh saat N i = 2 × 10 6 siklus.
PROSEDUR EKSPERIMENTAL
paduan aluminium. Sifat mekanik dalam ketegangan
adalah sebagai berikut: kekuatan tarik pamungkas s kamu = 285 MPa,
(1)
menghasilkan kekuatan s y0.2 = 245 MPa, modulus Young E =
69 rasio GPa dan Poisson n = 0,3.
Tes retak kelelahan dilakukan pada satu sisi
takik emisi (SENT) spesimen dengan ketebalan 6 mm
dan lebar 80 mm seperti ditunjukkan oleh Gambar. 1. Semua spesimen
pra-retak menurut ASTM E647-88a
Fig. 1 Rincian geometri spesimen SENT (dimensi dalam mm).
(2)
© 2000 Blackwell Science Ltd. Kelelahan Bahan Eng Eng Struct 23, 911–916
 EKSPAN DINGIN I ON HOL ET ECHN I QUE 913

standar. 18 Panjang retak diukur dengan video dimana

kamera terhubung ke sistem analisis gambar. Eksperimen Crackgrowth

dilakukan di bawah konstanta f SEBUAH
WB = SEBUAH
B SEBUAH
B
1.99 SEBUAH
BSebuah
W 0,5 - 0,41 Sebuah
W 18.7 Sebuah W Sebuah
memuat amplitudo D P = 9000 N dengan frekuensi 30 Hz menggunakan
1,5+ 2.5

mesin servo-hidrolik Instron. Itu

nilai rasio beban R = 0,57 dipilih untuk mendapatkan situasi pembukaan - 38.85 SEBUAH
B WSEBUAH
B 3.5+ 53.85
Sebuah
W 4.5 Sebuah
(3a)
celah kelelahan.
Untuk bahan ini, parameter persamaan Paris Dalam kasus ini, D K r nilai tetap di
adalah C = 3.1 × 10 - 7 dan m = 2.8, dengan jumlah 10 MPa.m 1/2, sesuai dengan panjang retak semu
d Sebuah/ d N dan D K dinyatakan dalam mm / siklus dan MPa m 1/2, a = 27,5 mm, untuk semua konfigurasi.
masing-masing. Untuk menghargai efek CE pada r nilai 3 mm,
Efek geometrik untuk FCI diperoleh oleh tes terpisah dilakukan, lihat Gambar. 2 (b), di mana
lubang pengeboran dengan tiga jari-jari yang berbeda: r = 1, 2.5 dan tiga lubang awal dibor: d 0 = 5.75; 5,8 dan 5,9 mm,
3 mm. Pusat lubang terletak di tempat- dimana d 0 adalah diameter lubang awal sebelum ekspansi.
ujung retak taneous, Gbr. 2 (a). Oleh karena itu, pseudo crack Proses CE dilakukan dengan memasukkan panjang yang tinggi setelah pengeboran
diberikan oleh a = a 0+ r. Semua dari bola baja kekuatan diameter 6 mm melalui lubang
tes dilakukan dengan panjang retak semu yang sama, menggunakan mesin hidrolik dengan oli sebagai pelumas.
yaitu 27,5 mm. Menurut standar ASTM, dalam kasus spesimen SENT 18
faktor intensitas stres
HASIL DAN DISKUSI
nilai rentang D K r dapat diperkirakan menggunakan ungkapan berikut:

Keterbelakangan karena efek geometris

Panjang retak Sebuah sebagai fungsi dari jumlah total

D Kr= D P
B×EW×f B
SEBUAH W Sebuah
(3)
siklus diplot untuk semua tes retak kelelahan dalam kasus retardasi
karena efek geometris pada tiga nilai jari-jari (Gbr. 3). Hasil ini
menunjukkan bahwa efek retardasi meningkat ketika nilai radius lubang
meningkat. Hasil ini terkenal karena ketika jari-jari lubang di ujung retak
meningkat, faktor konsentrasi tegangan k t berkurang dan kekuatan
pendorong untuk inisiasi retak berkurang, yang mengarah ke retardasi
inisiasi retak. Akibatnya, N saya nilai meningkat dengan jari-jari lubang r. Kesimpulan
ini sesuai dengan hasil dari literatur. 2,7

Keterbelakangan karena efek mekanis

Proses CE, yang memperkenalkan tegangan sisa tekan di sekitar

lubang, sangat mengurangi kekuatan pendorong untuk inisiasi retak
kelelahan. Oleh karena itu, mekanisme ini mengarah pada perpanjangan
kehidupan FCI. Hasilnya

Fig. 2 Diagram skematis dari: (a) pengeboran lubang di ujung retak; dan Fig. 3 Panjang retak versus jumlah siklus setelah pengeboran lubang.
(B) proses ekspansi dingin.

© 2000 Blackwell Science Ltd. Kelelahan Bahan Eng Eng Struct 23, 911–916
914 GH FIRI etal.
ditunjukkan dalam hal panjang retak Sebuah versus jumlahnya
siklus N pada Gambar. 4. Pada gambar ini, kami dengan jelas mengamati
pengaruh DCE%. Memang peningkatan ini
Parameter disertai dengan peningkatan jumlah siklus N saya sesuai
dengan inisiasi retak. Hasil ini
menunjukkan bahwa peningkatan DCE% secara otomatis menghasilkan
nilai tegangan sisa tekan yang tinggi, yaitu
berlawanan dengan tekanan yang diterapkan. Karena itu, CEAZ di sekitar lubang juga
meningkat. Dalam penelitian ini, kami tidak melakukannya
menentukan nilai batas DCE% sesuai dengan nilai hidup FCI
maksimum, tetapi penting untuk
perhatikan bahwa nilai terlalu besar DCE% dapat menghasilkan zona
kerusakan yang dapat memiliki konsekuensi bencana
pada struktur. Dalam hal ini, proses ekspansi menciptakan kerusakan
penting di sekitar lubang yang mengarah ke a
penurunan umur FCI.
Pada Gambar. 5, superposisi dari hasil yang diperoleh dari clude bahwa lubang yang diperluas memodifikasi sifat-sifat
dua teknik perbaikan retak dibandingkan. Tampaknya jumlah siklus
untuk inisiasi, N saya, meningkat
karena radius lubang dan nilai DCE%:
$ dalam teknik HD, N saya sama dengan 75 × 10 3 dan
340 × 10 3 siklus kapan r = 1 dan 3 mm, masing-masing.
$ dalam proses CE, N i = 340 × 10 3 dan 1208 × 10 3
siklus kapan DCE% = 0 dan 4,3% masing-masing.
Fig. 4 Panjang retak versus jumlah siklus setelah proses ekspansi dingin.
Fig. 5 Superposisi efek dari dua teknik perbaikan retak: (a) N saya melawan r ( mm);
(b) N saya melawan DCE%
Telah ditemukan bahwa ekspansi dingin sangat meningkat N saya dibandingkan
dengan pengeboran lubang, karena
perpanjangan umur FCI karena proses CE adalah konsekuensi dari
efek geometris dan mekanis.
Akhirnya, untuk memahami mekanisme yang dihasilkan oleh
ekspansi dingin, spesimen dengan diperluas
lubang setelah kegagalan kelelahan, diperiksa pada penampang pecah
menggunakan mikroskop elektron pemindaian.
Gambar 6 (a) menunjukkan daerah perambatan retak baru, sangat dekat
dengan tepi lubang di mana sebagian besar
deformasi plastik terungkap. Gambar 6 (b) menunjukkan daerah
perambatan retak baru, tidak jauh dari lubang
tepi di mana banyak celah mikro terungkap dalam distribusi
sewenang-wenang. Tampaknya efek dari residu
tekanan yang dihasilkan oleh ekspansi lubang telah menyebabkan zona
melemah. Melalui pengamatan ini, seseorang dapat
lapisan permukaan material dan secara signifikan mempengaruhi
panjang tahap nukleasi dari proses kelelahan.
Efek dari kondisi pemuatan
Pengaruh kondisi pemuatan dipelajari oleh
memvariasikan faktor intensitas stres D K r, untuk ketiganya
nilai radius lubang dan untuk satu nilai DCE% = 4,3%. Gambar 7
memberikan evolusi D K r versus jumlah siklus yang sesuai dengan
inisiasi retak, N saya Semua kurva menunjukkan kapan D K r berkurang N saya
meningkat. Perlu dicatat bahwa nilai D K r dapat mencapai ambang
terkait N i = 2 × 10 6 siklus. Parameter ambang batas ( D K r) th tergantung
pada jari-jari lubang. Memang ( D K r) th meningkat dengan jari-jari lubang.
Ini sesuai dengan literatur yang berhubungan dengan teknik perbaikan
menggunakan pengeboran lubang. 7 Perlu dicatat bahwa representasi
ini mirip dengan kurva Woher yang memberikan batas kelelahan
tegangan.
Estimasi umur kelelahan
Menggunakan Persamaan. (1) kami menghitung amplitudo tegangan
maksimum D s maks di sekitar lubang. Gambar 8 menggambarkan evolusi D
s maks dengan jumlah siklus, N saya Representasi ini, yang mirip dengan
kurva daya tahan kelelahan, menunjukkan adanya fungsi daya antara
D s maks dan N saya yang dapat diperkirakan dengan rumus berikut:
D s maks = 6164 × ( N i) - 0,32 untuk kasing HD (4)
D s maks = 1673 × ( N i) - 0,15 untuk kasus CE (5)
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 8, nilai asimptotik dari D s maks,
sesuai dengan N saya sama dengan 2 × 10 6 siklus, diamati. Nilai ini
menunjukkan amplitudo tegangan maksimum
ambang batas ( D s maks) th terkait dengan batas kelelahan untuk
© 2000 Blackwell Science Ltd. Kelelahan Bahan Eng Eng Struct 23, 911–916
 EKSPAN DINGIN I ON HOL ET ECHN I QUE 915

Fig. 6 Mikrograf patah: (a) zona terkena pengaruh dingin ekspansi (CEAZ) di sekitar lubang setelah retak inisiasi ulang; dan (b) zona tidak jauh dari CEAZ.

inisiasi crack, yang sama dengan 122 MPa (dalam kasus HD) dan 190 MPa
(dalam kasus CE).
Untuk menentukan formula estimasi untuk inisiasi retak lelah, kami
telah merencanakan N saya sebagai fungsi dari amplitudo tegangan
maksimum relatif yang didefinisikan oleh
R s = ( D s maks) / ( D s maks) th. Gambar 9 menunjukkan evolusi ini yang dapat ditulis,
menggunakan hukum kekuatan, sebagai berikut:

Ni= N0 Ω SEBUAH
(Ds B maks) th
D s maks
m
(6)

dengan N 0 = 2 × 10 6 siklus dan eksponen m = - 3.24 (untuk kasing HD) dan - 6.41
(untuk kasus CE).
Gbr. 7 D K r melawan N saya untuk jari - jari dan DCE% = 4,3%. Untuk memprediksi perpanjangan umur kelelahan, Persamaan. (6) bisa

Gambar 9 Jumlah siklus menuju inisiasi N saya melawan R s =

Gbr. 8 Rentang stres maksimum versus N saya [ D s maks / ( D s maks) th].

© 2000 Blackwell Science Ltd. Kelelahan Bahan Eng Eng Struct 23, 911–916
916 GH FIRI etal.
digunakan dengan asumsi bahwa N 0 nilai selalu sama dengan
2 × 10 6 siklus dan bahwa ( D s maks) th nilai bisa
dihitung dengan pendekatan pertama menggunakan Persamaan. (1):
( D s maks) th = 2 ( D K r) th
E pr
dimana ( D K r) th adalah nilai ambang dari intensitas tegangan
faktor amplitudo sesuai dengan tidak ada perambatan retak
untuk setiap nilai radius lubang. Ini bisa dievaluasi
menurut data eksperimen diplot pada Gambar. 7. The
istilah ( D K r) th dapat dianggap sebagai parameter terkait
ke nilai radius lubang: umumnya, saat r meningkat ( D K r) th
juga meningkat.
KESIMPULAN ION
Dalam penelitian ini, efek retardasi retakan setelah pengeboran lubang
dan ekspansi dingin (CE) dianalisis dalam 6005T6
paduan aluminium. Radii tiga lubang dan tiga nilai
tingkat ekspansi dingin ( DCE%) diuji dalam a
DIKIRIM spesimen. Hasil utama adalah sebagai berikut:
1 Pengeboran lubang di ujung retak adalah celah yang konsisten
teknik perbaikan. Memang, meningkatkan radius lubang
menyebabkan penurunan faktor konsentrasi stres
k t; oleh karena itu, fenomena ini menghasilkan perpanjangan
kehidupan FCI.
2 Proses CE memperkenalkan residu tekan
keadaan stres di sekitar lubang yang mengurangi mengemudi
kekuatan untuk inisiasi retak. Ini menciptakan zona yang terpengaruh
oleh ekspansi dingin yang tergantung pada derajat
pengembangan. Kehidupan FCI, dijelaskan oleh N saya, meningkat
dengan DCE%.
3 Efisiensi dari teknik perbaikan retak ini
tergantung pada kondisi pemuatan: ketika stres
Intensitas berdasarkan panjang nilai retak semu, a + r,
yaitu D K r meningkat, jumlah siklus yang sesuai
untuk memecahkan inisiasi, N saya, berkurang.
4 Kehidupan yang lelah, ditentukan oleh N saya sama dengan panjang retak
0,2 mm dalam hal tegangan maksimum relatif
amplitudo, dapat diperkirakan oleh hukum kekuatan.
REFERENSI
1 CS Shin, CM Wang dan PS Song (1996) Kerusakan kelelahan
perbaikan: perbandingan beberapa metode yang mungkin. Int. J. Kelelahan
18, 525–546.
2 Z. Domazet (1996) Perbandingan retardasi retak kelelahan
metode. Anal Kegagalan Engng. 3, 137–147.
3 A. Imad dan G. Mesmacque (1988) Mekanisme Retardasi
Pertumbuhan Retak Kelelahan Terkena Kelebihan Beban, Pertumbuhan Retak Kelelahan Di
Bawah Pemuatan Amplitudo Variabel ( Diedit oleh J. Petit,
DL Davidson, S. Suresh, P. Rabbe), Elsevier Applied Science,
Oxford, Inggris, hlm. 98–108.
4 M. Goto, H. Miyagawa dan H. Nisitani (1996) Pertumbuhan retak
menangkap properti dari lesung lubang dan jenis brinel. Kelelahan
Pecah. Engng. Mater. Struct. 19, 39–49. 5 ML Landy, HJ Armen dan HL Eidinoff (1986)
Ditingkatkan
Prosedur Perbaikan Stop-bor untuk Struktur Retak. Kelelahan
Sendi Logam Komposit Yang Diikat Secara Mekanis. ASTM STP
927, American Society for Testing and Material, Philadelphia,
PA, AS, hlm. 190–220.
6 EE Peterson (1974) Faktor Konsentrasi Stres. John Wiley
& Putra, New York, AS.
7 K. Tanaka, Y. Nakai dan R. Kawashima (1983) mekanisme Fraktur
pendekatan anics untuk inisiasi retak kelelahan dari takikan dalam.
Teknik Fraktur Engng. 18, 1011–23.
8 P. De Rijk dan AAM Otter (1971) Investigasi empiris pada
Beberapa Metode untuk Menghentikan Pertumbuhan Kelelahan, Melaporkan
NLR TR 70021L. Laboratorium Dirgantara Nasional, The
Belanda.
9 DL Ball dan DR Lowry (1998) Investigasi eksperimental
pada efek ekspansi dingin dari lubang pengikat. Fraktur Kelelahan.
Engng Mater. Struct. 21, 17–34. 10 A. Leon (1998) Manfaat dari mandrel split working
dingin. Int. J.
Kelelahan 20, 1–8.
11 WH Cathey dan AF Grandt (1980) Mekanika fraktur
pertimbangan tegangan sisa yang diperkenalkan oleh coldworking
lubang pengikat. J. Engng Mater. Technol. 102, 85–91.
12 M. Bernard, T. Bui-Quoc dan M. Burlat (1995) Pengaruh
re-coldworking pada peningkatan umur kelelahan lubang pengikat.
Fraktur Kelelahan. Engng Mater. Struct. 18, 765–75. 13 C. Ling dan X. Zheng (1992)
Efek ekspansi dingin dari a
lokasi inisiasi retak lelah dan masa pakai paduan LY12CZ.
Fraktur Kelelahan. Engng Mater. Struct. 15, 241–7.
14 Y. Du-Yi dan W. De Jun (1996) Pendekatan baru untuk
prediksi faktor reduksi takik kelelahan kt. Int. J. Kelelahan
18, 105–9.
15 AT Ozdemir dan L. Edwards (1997) Relaksasi residual
tekanan pada lubang pengikat yang bekerja dingin karena pemuatan kelelahan.
Fraktur Kelelahan. Engng Mater. Struct. 20, 1443–51.
16 RA Bell, PW Beaver, JY Mann, dan JG Sparrow (1989)
Kelelahan karena lubang tebal yang diperluas dengan atau tanpa
retak. Fraktur Kelelahan. Engng Mater. Struct. 12, 553–67.
17 L. Banks-Sills, E. Dagani, R. Eliasi, E. Reinberg, dan R.
Schwatzman (1994) Analisis dan pengujian prosedur kerja dingin permukaan
diterapkan pada elemen berlekuk rata. Fraktur Kelelahan.
Engng Mater. Struct. 17, 1371–81. 18 ASTM (1988) Metode Uji Standar untuk
Pengukuran
Tingkat Pertumbuhan Retak Kelelahan. ASTM STP E647-88a, Masyarakat Amerika
untuk Pengujian dan Material, Philadelphia, PA, AS.
© 2000 Blackwell Science Ltd. Kelelahan Bahan Eng Eng Struct 23, 911–916