LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA

Materi :

FLUIDISASI

Disusun Oleh :

FERRIS ANDHIKA PRATAMA

Group : 4 SENIN
Rekan Kerja :
1. PALIMO BANI YAZID
2. NI KADEK ADNYA KUSUMA SARI

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
 HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN RESMI

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS DIPONEGORO

Materi : Fluidisasi
Kelompok : (4) / (Senin)
Anggota : 1. Ferris Andhika Pratama (NIM.21030118120041)
2. Ni Kadek Adnya Kusuma Sari (NIM.21030118140080)
3. Palimo Bani Yazid (NIM.21030118140168)

Semarang, ....................... 2020

Mengesahkan,
Dosen Pembimbing

Prof. Dr. I. Nyoman Widiasa, S.T., M.T.

NIP 197004231995121001

ii
 RINGKASAN

Fluidisasi merupakan salah satu metode untuk mengontakkan butiranbutiran

padat dengan fluida (gas atau cair). Percobaan fluidisasi bertujuan untuk menentukan
parameter dalam peristiwa fluidisasi, menentukan kurva karakteristik fluidisasi,
hubungan antara laju alir dengan hilang tekan, serta menjelaskan fenomena yang
terjadi pada fluidisasi. Pada percobaan fluidisasi diamati perubahan tekanan pada
unggun setelah dialirkan udara dengan laju alir berbeda hingga tidak ada lagi
perubahan tekanan.
Pada percobaan fluidisasi diamati perubahan tekanan pada unggun setelah
dialirkan udara dengan laju alir berbeda hingga tidak ada lagi perubahan tekanan.
Variabel berubah yang digunakan adalah rentang perubahan laju alir yakni sebesar
5, 10, 15, 20, dan 25 cm3/s. Prosedur percobaan dimulai dengan mengukur tinggi dan
luas kolom, tinggi unggun, dan mengalirkan kolom dengan udara tekan dan diamati
perubahan tekanan pada manometer.
Pada praktikum yang telah dilakukan di dapat ΔP/L akan meningkat dengan
meningkatnya superficial kecepatan yang ada. Aliran fluida yang masuk ke dalam
reaktor fluidisasi yang disimulasikan tidak memiliki arus searah yang bergerak luruus
ke atas saja. Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya terjadi interaksi antara kedua
fasa (karnel – fluida) akibat driving force oleh fluida terhadap tumpukan karnel
(fluidized bed) sehingga ada sebagian fluida yang terpental balik dan menyebabkan
turbulensi dibeberapa region dalam fluidized bed. adanya pergerakan partikel –
partikel unggun karena gaya dorong udara dapat melampaui besarnya berat dari
partikel unggun. Semakin tinggi kecepatan superficial (U), pressure drop (ΔP)
semakin besar. Hal ini disebabkan karena gesekan antara fluida yang mengalir
dengan partikel padatan semakin besar. Semakin tinggi kecepatan superficial (U)
maka ΔP/ΔL semakin besar. Hal itu disebabkan karena grafik semakin meningkat
pada kondisi fixed bed. Semakin tinggi kecepatan superficial (U) maka semakin tinggi
unggun terfluidakan. Pada saat kecepatan superfisial ditingkatkan diatas kecepatan
minimum fluidisasi (Umf), gaya seret fluida menyebabkan partikel unggun
mengembang dan mengakibatkan tahanan aliran udara menjadi lebih kecil.

iii
 PRAKATA

Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa berkat rahmat dan
hidayahnya sehingga kami dapat menyelesaikan laporan Praktikum Operasi Teknik
Kimia materi “Fluidisasi” dengan lancar dan sesuai dengan harapan kami.
Ucapan terima kasih juga kami ucapkan kepada Dosen Pengampu materi ini,
Prof. Dr. I. Nyoman Widiasa, S.T., M.T. dan juga kepada asisten Rifqi Maulana Adiasa
sebagai asisten laporan praktikum Fluidisasi kami, dan semua asisten yang telah
membimbing sehingga tugas laporan ini dapat terselesaikan. Kepada teman-teman
yang telah membantu baik dalam segi waktu maupun motivasi apapun kami
mengucapkan terima kasih.
Laporan ini merupakan laporan terbaik yang saat ini bisa kami ajukan, namun
kami menyadari pasti ada kekurangan yang perlu kami perbaiki. Maka dari itu kritik
dan saran yang sifatnya membangun sangat kami harapkan.

Semarang, ........................2020

Penyusun

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ................................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN .................................................................................... ii
RINGKASAN ............................................................................................................ iii
PRAKATA ................................................................................................................. iv
DAFTAR ISI ............................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ vii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................... 1
1.1.Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2.Rumusan Masalah .................................................................................... 1
1.3.Tujuan Percobaan .................................................................................... 1
1.4.Manfaat Percobaan .................................................................................. 1
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................... 3
2.1.Pengertian Fluidisasi ................................................................................ 3
2.2.Kehilangan Tekanan (Pressure Drop) ...................................................... 3
2.3.Unggun Terfluidakan (Fluidized Bed) .................................................... 4
2.4.Kecepatan Minimum Fluidisasi ............................................................... 5
2.5.Karakteristik Unggun Tidak Terfluidakan ............................................... 5
2.6.Fluidisasi Heterogen (Agregative Fluidization) ...................................... 6
BAB III METODE PERCOBAAN ........................................................................... 7
3.1.Rancangan Percobaan .............................................................................. 7
3.1.1.Rancangan Praktikum .................................................................... 7
3.1.2.Penetapan Variabel ........................................................................ 7
3.2.Bahan dan Alat......................................................................................... 7
3.3.Gambar Alat Utama ................................................................................. 8
3.4.Respon ..................................................................................................... 8
3.5.Data yang Dibutuhkan ............................................................................. 8
3.6.Prosedur Percobaan.................................................................................. 8
3.7.Matriks Hasil Percobaan .......................................................................... 9
BAB IV PEMBAHASAN......................................................................................... 10
4.1.Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap Hilang Tekan .............. 10
4.2.Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap ∆P/L ............................ 12
4.3.Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap L.................................. 15
BAB V PENUTUP .................................................................................................... 18
5.1.Kesimpulan ............................................................................................ 18
5.2.Saran ...................................................................................................... 18

v
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................... 19
DAFTAR LAMPIRAN

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Kurva Karakteristik Fluidisasi Ideal ........................................................6

Gambar 2.2 Tiga Jenis Fluidisasi Heterogen ...............................................................6
Gambar 3.1 Skema rancangan praktikum ............................. ......................................7
Gambar 3.2 Rangkaian alat utama aliran counter cocurrent ........................................8
Gambar 4.1 Hubungan kecepatan superficial dengan hilang tekan pada laju alir 5
cm3/s...........................................................................................................................10
Gambar 4.2 Hubungan kecepatan superficial dengan hilang tekan pada laju alir 10
cm3/s...........................................................................................................................10
Gambar 4.3 Hubungan kecepatan superficial dengan hilang tekan pada laju alir 15
cm3/s. .........................................................................................................................11
Gambar 4.4 Hubungan kecepatan superficial dengan hilang tekan pada laju alir 20
cm3/s. .........................................................................................................................11
Gambar 4.5 Hubungan kecepatan superficial dengan hilang tekan pada laju alir 25
cm3/s. .........................................................................................................................11
Gambar 4.6 Hubungan kecepatan superficial dengan ∆P/L pada laju alir 5
cm3/s...........................................................................................................................13
Gambar 4.7 Hubungan kecepatan superficial dengan ∆P/L pada laju alir 10
cm3/s...........................................................................................................................13
Gambar 4.8 Hubungan kecepatan superficial dengan ∆P/L pada laju alir 15
cm3/s...........................................................................................................................13
Gambar 4.9 Hubungan kecepatan superficial dengan ∆P/L pada laju alir 20
cm3/s...........................................................................................................................14
Gambar 4.10 Hubungan kecepatan superficial dengan ∆P/L pada laju alir 25
cm3/s............................................................................................................................14
Gambar 4.11 Hubungan kecepatan superficial dengan tinggi unggun pada laju alir 5
cm3/s....................................................................................................................... ....15
Gambar 4.12 Hubungan kecepatan superficial dengan tinggi unggun pada laju alir 10
cm3/s....................................................................................................................... ....15
Gambar 4.13 Hubungan kecepatan superficial dengan tinggi unggun pada laju alir 15
cm3/s....................................................................................................................... ....16
Gambar 4.14 Hubungan kecepatan superficial dengan tinggi unggun pada laju alir 20
cm3/s....................................................................................................................... ....16
Gambar 4.15 Hubungan kecepatan superficial dengan tinggi unggun pada laju alir 25
cm3/s....................................................................................................................... ....16

vii
 DAFTAR LAMPIRAN

LAPORAN SEMENTARA
LEMBAR PERHITUNGAN
DATA PENDUKUNG
LEMBAR ASISTENSI

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1.Latar Belakang
Fluidisasi merupakan salah satu cara mengontakkan butiran-butiran padat
dengan fluida (gas atau cair). Ilustrasi fluidisasi ini dapat kita tinjau dari suatu
bejana dimana ditempatkan sebuah partikel padat berbentuk bola melalui unggun,
padatan ini kemudian dialirkan gas dengan arah aliran dari bawah ke atas. Pada
laju alir yang cukup rendah partikel akan diam, disebut sebagai unggun diam atau
fixed bed. Ketika laju alir dinaikkan, padatan dalam unggun lama-kelamaan akan
tersuspensi. Pada kondisi tersuspensi inilah sifat unggun akan menyerupai sifat
cairan yang memiliki viskositas tinggi dimana memiliki kecenderungan mengalir
dan mempunyai sifat hidrostatik, keadaan demikian disebut fluidized bed.

1.2.Rumusan Masalah
Pada percobaan ini akan diselidiki mengenai pengaruh perubahan kecepatan
superficial fluida terhadap perubahan tekanan serta terhadap perubahan tinggi
unggun.

1.3.Tujuan Percobaan
1. Dapat merakit alat-alat percobaan fluidisasi
2. Dapat menentukan dan mengukur parameter-parameter dalam peristiwa
fluidisasi yaitu densitas partikel, porositas, tinggi unggun fluida
3. Dapat mengoperasikan alat percobaan fluidisasi
4. Dapat menentukan kurva karakteristik fluidisasi dan hubungan antara pressure
drop dengan laju alir
5. Dapat menjelaskan fenomena-fenomena yang terjadi selama operasi fluidisasi
berlangsung
6. Mampu membuat laporan praktikum fluidisasi

1.4.Manfaat Percobaan
1. Mahasiswa mampu merakit alat-alat percobaan fluidisasi
2. Mahasiswa mampu menentukan dan mengukur parameter-parameter dalam
peristiwa fluidisasi yaitu densitas partikel, porositas, tinggi unggun fluida
3. Mahasiswa mampu mengoperasikan alat percobaan fluidisasi
4. Mahasiswa mampu menentukan kurva karakteristik fluidisasi dan hubungan
antara pressure drop dengan laju alir

1
5. Mahasiswa mampu menjelaskan fenomena-fenomena yang terjadi selama
operasi fluidisasi berlangsung
6. Mahasiswa mampu membuat laporan praktikum fluidisasi

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1.Pengertian Fluidisasi
Fluidisasi dipakai untuk menerangkan atau menggambarkan salah satu cara
mengontakkan butiran-butiran padat dengan fluida (gas atau cair). Sebagai
ilustrasi dengan apa yang dinamakan fluidisasi ini, kita tinjau suatu bejana dalam
air di dalam mana ditempatkan sejumlah partikel padat berbentuk bola, melalui
unggun padatan ini kemudian dialirkan gas dengan arah aliran dari bawah ke atas.
Pada laju alir yang cukup rendah partikel padat akan diam. Keadaan yang
demikian disebut sebagai unggun diam atau fixed bed. Jika laju alir gas dinaikkan,
maka akan sampai pada suatu keadaan dimana unggun padatan tadi tersuspensi di
dalam aliran gas yang melaluinya. Pada kondisi partikel yang mobil ini, sifat
unggun akan menyerupai sifat-sifat suatu cairan dengan viskositas tinggi,
misalnya ada kecenderungan untuk mengalir dan mempunyai sifat hidrostatik.
Keadaan demikian disebut fluidized bed.

2.2.Kehilangan Tekanan (Pressure Drop)

Aspek utama yang akan ditinjau di dalam percobaan ini adalah untuk
mengetahui besarnya kehilangan tekanan di dalam unggun padatan yang cukup
penting karena selain erat sekali hubungannya dengan banyaknya energi yang
diperlukan, juga bisa memberikan indikasi tentang kelakuan unggun selama
operasi berlangsung. Korelasi-korelasi matematik yang menggambarkan
hubungan antara kehilangan tekanan dengan laju alir fluida di dalam suatu sistem
unggun diperoleh melalui metode-metode yang bersifat semi empiris dengan
menggunakan bilangan-bilangan tak berdimensi.
Untuk aliran laminer dimana kehilangan energi terutama disebabkan oleh
viscous loses, Blake memberikan hubungan sebagai berikut :

dP/L : Kehilangan tekanan per satuan panjang atau tinggi ukuran

gc : Faktor konversi
µ : Viskositas fluida
ε : Porositas unggun yang didefinisikan sebagai perbandingan volume ruang
kosong di dalam unggun dengan volume unggunnya
V : Kecepatan alir superficial fluida
s : Luas permukaan spesifik partikel

3
 Luas permukaan spesifik partikel (luas permukaan per satuan volume unggun)
dihitung berdasarkan korelasi berikut:

sehingga persamaan (1) menjadi :

atau:

Persamaan (4) ini kemudian diturunkan lagi oleh Kozeny (1927) dengan
mengasumsikan bahwa unggun zat padat tersebut adalah ekuivalen dengan satu
kumpulan saluran-saluran lurus yang partikelnya mempunyai luas permukaan
dalam total dan volume total masing-masing sama dengan luas permukaan luar
partikel dan volume ruang kosongnya. Harga konstanta k’ yang diperoleh
beberapa peneliti sedikit berbeda misalnya:
Kozeny (1927) k’ = 150
Carman ( 1937) k’ = 180
US Bureau of Munes (1951) k’ = 200
Untuk aliran turbulen, persamaan (4) tidak bisa dipergunakan lagi, sehingga
Ergun (1952) kemudian menurunkan rumus lain dimana kehilangan tekanan
digambarkan sebagai hubungan dari viscous losses dan kinetic energy losses.

dimana :
k1 = 150
k2 =1,75
Pada tekanan ekstrim, yaitu:
1. Aliran laminer (Re=20), sehingga term II bisa diabaikan
2. Aliran turbulen (Re=1000), sehingga term I bisa diabaikan

2.3.Unggun Terfluidakan (Fluidized Bed)

Untuk unggun terfluidakan, persamaan yang menggambarkan pressure drop
adalah persamaan Ergun yaitu:

4
 Dimana εf adalah porositas unggun pada keadaan terfluidakan. Pada keadaan
ini dimana partikel-partikel zat padat seolah-olah terapung di dalam fluida, akan
terjadi kesetimbangan antara berat partikel dengan gaya berat dan gaya apung dari
fluida di sekelilingnya.
Gaya berat oleh fluida yang naik = berat partikel – gaya apung atau:
[kehilangan tekanan pada unggun] [luas penampang] = [volume unggun]
[densitas zat padat - densitas fluida].
[∆𝑃][𝐴] = (𝐴. 𝐿)(1 − 𝜀𝑓)(𝜌𝑝 − 𝜌𝑓) 𝑔⁄𝑔𝑐 ......................................................(7)

2.4.Kecepatan Minimum Fluidisasi

Kecepatan minimum fluidisasi (Umf) adalah kecepatan superficial fluida
minimum dimana fluida mulai terjadi. Harga Um bisa diperoleh dengan
mengkombinasikan persamaan (6) dengan persamaan (8).

Untuk keadaan ekstrim, yaitu:

1. Aliran laminar (Re=20) kecepatan fluidisasi minimumnya adalah :

2. Aliran turbulen (Re=1000) kecepatan fluidisasi minimumnya adalah :

2.5.Karakteristik Unggun Tidak Terfluidakan

Karakter unggun terfluidakan biasanya dinyatakan dalam bentuk grafik
antara penurunan tekanan (ΔP) dan kecepatan superficial fluida (U). Untuk
keadaan yang ideal, kurva hubungan ini berbentuk seperti pada gambar 2.1.

5
 B D
Log ΔP Kecepatan C
Naik

Kecepatan Turun

A E
Daerah Daerah Unggun Terfluidakan
Unggun Diam

Log U

Gambar 2.1 Kurva Karakteristik Fluidisasi Ideal

Keterangan:
Garis AB : menunjukkan kehilangan tekanan pada daerah unggun diam
Garis BC : menunjukkan keadaan dimana unggun telah terfluidakan
Garis DE : menunjukkan kehilangan tekanan pada daerah unggun diam
pada waktu kita menurunkan kecepatan air fluida. Harga
penurunan tekanan untuk kecepatan aliran fluida tertentu,
sedikit lebih rendah daripada harga penurunan tekanan pada saat
awal operasi.

2.6.Fluidisasi Heterogen (Agregative Fluidization)

Apabila dalam fluidisasi partikel-partikel padatnya terpisahnya secara
sempurna tetapi berkelompok membentuk suatu agregat, keadaan yang seperti ini
disebut sebagai fluidisasi heterogen (agregative fluidization).
Tiga jenis fluidisasi yang biasa terjadi adalah karena timbulnya:
a. Penggelembungan (bubbling)
b. Penolakan (slugging)
c. Saluran-saluran fluida yang terpisah (channeling)

Gambar 2.2 Tiga Jenis Fluidisasi Heterogen

6
 BAB III
METODE PERCOBAAN

3.1. Rancangan Percobaan

3.1.1. Rancangan Praktikum

Mengukur tinggi unggun awal, diameter kolom

dan mengisi udara dalam kompressor.

Melakukan operasi fluidisasi dengan mengalirkan

udara kedalam kolom. Mencatat perubahan ∆P
dan tinggi unggun pada laju alir fluida yang
berbeda hingga tidak ada perubahan tekanan.

Mengolah dan menyajikan data yang didapat dari

hasil percobaan

Gambar 3.1 Skema rancangan praktikum

3.1.2. Penetapan Variabel
A. Variabel Tetap
Jenis partikel : Resin
Unggun awal : 1,84 cm
B. Variabel Berubah
Laju alir fluida : 5 cm3/s, 10 cm3/s, 15 cm3/s, 20 cm3/s, 25
cm3/s

3.2. Bahan dan Alat

A. Bahan
Partikel padat : resin
B. Alat
1. Kolom Fluidisasi
2. Kompresor
3. Flowmeter
4. Manometer Air Raksa (Hg)
5. Penggaris
6. Jangka Sorong

7
3.3. Gambar Alat Utama

Gambar 3.2 Rangkaian Alat Fluidisasi Keterangan:

D = distributor (grid)
U = unggun partikel padat
Kol = kolom fluidisasi
Uc = udara kompresor
R = flow meter
MU = manometer pipa U berisi air raksa (Hg)
V = valve

3.4. Respon
Pressure drop (ΔP) udara yang melewati kolom yang diukur tiap laju alir
yang berbeda.

3.5. Data yang Dibutuhkan

1. Perbedaan tinggi manometer air raksa (Hg)
2. Tinggi unggun

3.6. Prosedur Percobaan

1. Mengukur tinggi partikel awal dalam kolom.
2. Mengukur ΔP dan tinggi unggun dalam kolom yang berisi padatan untuk laju
alir fluida yang berbeda.
3. Laju alir fluida divariasikan menggunakan flowmeter mulai dari kecepatan
rendah sampai tidak terdapat lagi perbedaan tinggi pada manometer air raksa.

8
 Setelah Δh pada manometer air raksa tiga kali konstan, laju alir fluida
diturunkan kembali perlahan-lahan sampai unggun kembali diam.

3.7. Matriks Hasil Percobaan

Q Tinggi Unggun (cm) ΔP
Naik Turun Naik Turun

9
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap Hilang Tekan

Dalam percobaan ini, didapatkan hubungan kecepatan superficial terhadap
hilang tekan. Hilang tekan diamati setiap interval laju alir 5 cm3/s (Var. 1),
kemudian dilanjutkan dengan interval 10 cm3/s (Var. 2), 15 cm3/s (Var. 3), 20
cm3/s (Var. 4), dan 25 cm3/s (Var. 5). Data yang diperoleh dibuat dalam bentuk
grafik di bawah ini.

1,5

0,5
log ∆P

Kenaikan Log ∆P
0 Penurunan Log ∆P
-1 -0,5 0 0,5 1

-0,5

-1
log U

Gambar 4.1 Hubungan kecepatan superficial dengan hilang tekan pada laju
alir 5 cm3/s

1,5

0,5
log ∆P

0 Kenaikan Log ∆P
-0,5 0 0,5 1 Penurunan Log ∆P
-0,5

-1

-1,5
log U

Gambar 4.2 Hubungan kecepatan superficial dengan hilang tekan pada laju
alir 10 cm3/s

10
 1,2
1
0,8
0,6
log ∆P 0,4
Kenaikan Log ∆P
0,2
Penurunan Log ∆P
0
-0,5 -0,2 0 0,5 1

-0,4
-0,6
log U

Gambar 4.3 Hubungan kecepatan superficial dengan hilang tekan pada laju
alir 15 cm3/s

1,2

0,8
log ∆P

0,6
Kenaikan Log ∆P
0,4 Penurunan Log ∆P
0,2

0
0 0,5 1
log U

Gambar 4.4 Hubungan kecepatan superficial dengan hilang tekan pada laju
alir 20 cm3/s

1,4

1,2

0,8
log ∆P

0,6 Kenaikan Log ∆P

Penurunan Log ∆P
0,4

0,2

0
0 0,5 1
log U

Gambar 4.5 Hubungan kecepatan superficial dengan hilang tekan pada laju
alir 25 cm3/s

11
 Berdasarkan grafik di atas, dapat dilihat bahwa dengan kecpatan superficial
yang semakin besar maka nilai hilang tekan juga akan semakin besar. Hal ini
disebabkan karena adanya gesekan yang terjadi antara fluida yang mengalir
dengan partikel padatan semakin besar sehingga dapat mengakibatkan nilai hilang
tekan yang semakin besar.
Secara teori, menurut hukum newton yang ketiga mengenai gerakan benda
akan memberikan gaya yang sama besarnya dengann pada fluida, tetapi arahnya
berlawanan. Bila dinding partikel disejajarkan dengan arah aliran, maka gaya
yang bekerja pada dinding partike disebut gaya gesek. Tahanan terhadap aliran
fluida melalui rongga di hamparan partikel padatan yang disebabkan gesekan total
partikel mengakibatkan adanya perbedaan tekanan dan hamparan padat yang
dilalui fluida. Penentuan gaya gesek total didasari dari jumlah dua buah macam
gaya yaitu gaya gesek dan gaya inersia persatuann luas partikel. Penurunan tekanan
akibat friksi (ΔP) dapat digunakan sebagi gaya gesekk total pada persamaan di
atas dengan mendefinisikan bahwa gaya yang bekerja di atas sebanding dengan
hasil kali penurunan tekanan dengan luas penampang saluran fasa cair pada
unggun yang dinyatakan:

Dimana
S = Luas penampang kolom kosong
ɛ = Porositas
Sehingga dapat disimpulkan bahwa hasil yang kami peroleh sesuai dengan
teori. Dimana dengan menaikkan superficial menyebabkan nilai hilang tekan
semakin besar. Hal ini terjadi karena gaya gesek partikel meningkat seiring
bertambahnya kecepatan superficial fluida (Rahmanto dan Laksmono, 2013).

4.2 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap ∆P/L

Dalam percobaan yang dilakukan, didapatkan hubungan antara kecepatan
superficial terhadap ∆P/L. Variabel diamati setiap interval laju alir 5 cm3/s (Var.
1), kemudian dilanjutkan dengan interval 10 cm3/s (Var. 2), 15 cm3/s (Var. 3), 20
cm3/s (Var. 4), dan 25 cm3/s (Var. 5). Data yang diperoleh dibuat dalam bentuk
grafik di bawah ini.

12
 1,2
1
0,8
△P/L 0,6 Kenaikan Laju
Alir
0,4 Penurunan Laju
0,2 Alir

0
-1 -0,5 0 0,5 1
Log U

Gambar 4.6 Hubungan kecepatan superficial dengan ∆P/L pada laju alir 5 cm3/s

0,8

0,6
△P/L

Kenaikan Laju
0,4 Alir
Penurunan Laju
0,2 Alir

0
-0,5 0 0,5 1
Log U

Gambar 4.7 Hubungan kecepatan superficial dengan ∆P/L pada laju alir 10
cm3/s

0,9
0,8
0,7
0,6
△P/L

0,5 Kenaikan Laju

0,4 Alir
0,3 Penurunan Laju
0,2 Alir
0,1
0
-0,5 0 0,5 1
Log U

Gambar 4.8 Hubungan kecepatan superficial dengan ∆P/L pada laju alir 15
cm3/s

13
 1

0,8

0,6

△P/L
Kenaikan Laju
0,4 Alir
Penurunan Laju
0,2 Alir

0
0 0,5 1
Log U

Gambar 4.9 Hubungan kecepatan superficial dengan ∆P/L pada laju alir 20
cm3/s

1,2
1
0,8
△P/L

0,6 Kenaikan Laju

Alir
0,4 Penurunan Laju
0,2 Alir

0
0 0,5 1
Log U

Gambar 4.10 Hubungan kecepatan superficial dengan ∆P/L pada laju alir 25
cm3/s
Berdasarkan grafik diatas terlihat kenaikan kecepatan superficial yang
semakin meningkat hingga mencapai titik tertentu. Begitu pula dengan yang
terjadi pada penurunan kecepatan superficial. Fenomena-fenomena tersebut
terjadi pada semua variabel yaitu 5 cm3/s (Var. 1), kemudian dilanjutkan dengan
interval 10 cm3/s (Var. 2), 15 cm3/s (Var. 3), 20 cm3/s (Var. 4), dan 25 cm3/s (Var.
5).
Basu dan Fraser, (1991) dalam Winaya, (2016) memaparkan kehilangan
tekanan saat kondisi fixed bed akan terus meningkat hingga memasuki kondisi
fluidized bed, yang kemudian akan dilanjutkan dengan kondisi yang konstan.
Kemudian dianalisis dari tinggi bed, hubungan kecepatan superfisial dengan
tinggi bed yaitu pada kondisi fixed bed, ketinggian bed konstan hingga memasuki
kondisi fluidized bed. Nilai tinggi bed akan terus meningkat meskipun kehilangan
tekanan sudah konstan. Sehingga apabila dihubungakan dengan rumus ∆P/L maka

14
 grafik akan terus mengalamai peningkatan saat L konstan. Lalu mengalami
penurunan karena L meningkat (∆P konstan).
Berdasarkan hal tersebut, maka hasil praktikum telah sesuai dengan teori
dimana grafik semakin meningkat pada kondisi fixed bed. Namun pada kasus ini
tidak menunjukkan kondisi fluidized bed (tidak menunjukkan kondisi penurunan).

4.3 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap L

Dalam percobaan yang dilakukan, didapatkan hubungan antara kecepatan
superficial terhadap tinggi unggun. Variabel diamati setiap interval laju alir 5
cm3/s (Var. 1), kemudian dilanjutkan dengan interval 10 cm3/s (Var. 2), 15 cm3/s
(Var. 3), 20 cm3/s (Var. 4), dan 25 cm3/s (Var. 5). Data yang diperoleh dibuat
dalam bentuk grafik di bawah ini.

16
14
12
10
8
L

Kenaikan
6
4 Penurunan
2
0
-1 -0,5 0 0,5 1
log U
Gambar 4.11 Hubungan kecepatan superficial dengan tinggi unggun pada laju
alir 5 cm3/s
16
14
12
10
8
L

Kenaikan
6 Penurunan
4
2
0
-0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
log U
Gambar 4.12 Hubungan kecepatan superficial dengan tinggi unggun pada laju
alir 10 cm3/s

15
 14
12
10
L 8
Kenaikan
6
Penurunan
4
2
0
-0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
log U
Gambar 4.13 Hubungan kecepatan superficial dengan tinggi unggun pada laju
alir 15 cm3/s
14
12
10
8
L

Kenaikan
6
Penurunan
4
2
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
log U

Gambar 4.14 Hubungan kecepatan superficial dengan tinggi unggun pada laju
alir 20 cm3/s

16
14
12
10
8
L

Kenaikan
6 Penurunan
4
2
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
log U
Gambar 4.15 Hubungan kecepatan superficial dengan tinggi unggun pada laju
alir 25 cm3/s

16
 Berdasarkan grafik hubungan kecepatan superfisial fluida dengan tinggi
unggun yang telah disajikan diatas didapatkan kesimpulan bahwa semakin tinggi
kecepatan superfisial fluida maka tinggi unggun akan semakin tinggi. Hal ini
sesuai dengan persamaan dibawah ini:
Δ𝑃 𝑔 Δ𝑃 36 𝑘 𝜇 (1 − 𝜀)2
(1
. 𝑔𝑐 = − 𝜀𝑓)(𝜌𝑝 − 𝜌𝑓) ⁄𝑔𝑐 𝑑𝑎𝑛 . 𝑔𝑐 = .𝜇
𝐿 𝐿 𝑑𝑝2 𝜀 3
Pada saat kecepatan superfisial ditingkatkan diatas kecepatan minimum
fluidisasi (Umf), gaya seret fluida menyebabkan partikel unggun mengembang
dan mengakibatkan tahanan aliran udara menjadi lebih kecil. Sehingga dapat
menyebabkan sirkulasi unggun. Fenomena ini dapat terjadi akibat dari adanya
pergerakan partikel unggun. Sehingga semakin besar kecepatan superfisial (U)
maka butiran padatan akan terfluidisasi semakin tinggi (Nurman, 2011).

17
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
1. Semakin tinggi kecepatan superficial (U), pressure drop (ΔP) semakin besar.
Hal ini disebabkan karena gesekan antara fluida yang mengalir dengan
partikel padatan semakin besar.
2. Semakin tinggi kecepatan superficial (U) maka ΔP/ΔL semakin besar. Hal itu
disebabkan karena grafik semakin meningkat pada kondisi fixed bed
3. Semakin tinggi kecepatan superficial (U) maka semakin tinggi unggun
terfluidakan. Pada saat kecepatan superfisial ditingkatkan diatas kecepatan
minimum fluidisasi (Umf), gaya seret fluida menyebabkan partikel unggun
mengembang dan mengakibatkan tahanan aliran udara menjadi lebih kecil.

5.2 Saran
1. Alirkan fluida kedalam unggun setelah kompressor terisi penuh agar tekanan
terjaga.
2. Amati ketinggian unggun dengan baik.
3. Amati fenomena fluidisasi secara cepat dan tepat, karena udara dalam
kompresor cepat habis.

18
 DAFTAR PUSTAKA

Davidson, J. F. and Horrison, D. (1963). Fluidized Particles. Cambridge University

Press.
Kunii, D. Levenspiel, D. (1969). Fluidization Engineering. John Wiley and Sons inc.
New York.
Leva, M. (1959). Fluidization. Mc-Graw Hill Co. New York.
Lee, J. C. and Buckley, D. (1972). Fluid Mechanics and Aeration Characteristics of
Fluidized Bed.Cambridge University Press.
Masayuki Horio, Hiroshi Kiyota and Iwao Muchi. (1980). Particle Movement on a
Perforated Plate Distributor of Fluidized Bed. Journal of Chemical Engineering
of Japan volume 13,2.
Nurman, A. (2011). Studi Karakteristik Pembakaran Biomassa Tempurung Kelapa
pada Fluidized Bed Combustor Universitas Indonesia dengan Partikel Bed
Berukuran Mesh 40-50. Depok: Universitas Indonesia.
Rachmanto, T. A., & Laksmono, R. (2013). Pengembangan Persamaan Porosit As Dan
Ergun. Jurnal Teknik Kimia vol.7 No.2 , 36-42.
Ribeiro, A., Neto, P., & Pinho, C. (2010). Mean Porosity and Pressure Drop
Measurement in Packed Beds of Monosized Spheres: Side Wall Effects.
Internation Review of Chemical Engineering (I.RE.CH.E.) Vol 2 No.1 , 40-46.
Wen, C. Y. and Chen, L. H. (1988). Fluidized Bed Freeboard Phenomena,
Entertainment and Elluration,A.J,Ch.E.
Winaya, I N S. 2016. Teknik Fluidisasi. Denpasar: Universitas Udayana

19
 LAPORAN SEMENTARA
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA

Materi :

FLUIDISASI

Disusun Oleh :

FERRIS ANDHIKA PRATAMA

Group : 4 / Senin
Rekan Kerja :
1. NI KADEK ADNYA KUSUMA SARI
2. PALIMO BANI YAZID

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
Data Percobaan
A. Laju Alir kelipatan 5 cm3/s
Tinggi Unggun ∆P
Range Laju Alir
Naik Turun Naik Turun
5 1.84 1.84 0,2 0,2
10 1.84 1.84 0,4 0,4
15 1.84 1.84 0,6 0,6
20 2 2 0,8 0,8
25 2 2 1 0,86
30 2,2 2,2 1,2 1
35 2,2 2,2 1,4 1
40 2,4 2,2 1,6 1,2
45 2,6 2,4 1,8 1,4
50 2,8 2,6 2 1,6
55 3 2,8 2,2 1,8
60 3,4 3 2,6 2
65 4,2 3,2 3,2 2,2
70 4,6 3,6 3,6 2,6
75 5,2 4,5 4,2 3,4
80 5,4 5,6 4,4 4,2
85 5,6 6 4,6 4,6
90 5,8 6,2 4,8 4,8
95 6,8 7,2 5,8 5,8
100 7,6 7,7 6,6 6,2
105 8,2 7,8 7,2 6,6
110 9,4 8,6 8,4 7,6
115 12 10,2 10,6 9,2
120 12,2 11 11,2 10,4
125 12,4 12 12 11,8
130 13 12,2 12,4 12,2
135 13,4 12,8 12,8 12,4
140 13,6 13 13 13,2
145 14,2 14 13,8 13,6
150 14,4 14,2 14,2 14,4

B. Laju Alir kelipatan 10 cm3/s

Tinggi Unggun ∆P
Range Laju Alir
Naik Turun Naik Turun
10 1.84 1.84 0,4 0,1
 20 2,2 1.84 0,6 0,3
30 2,4 2,2 0,8 0,5
40 2,8 3 1,2 0,9
50 4 4,4 2 1,5
60 4,4 4,8 2,4 2,1
70 6,2 6,2 3,6 3,1
80 7 7,2 4,6 4,1
90 7,6 8,2 5,2 4,9
100 10,2 9,6 7,2 6,3
110 11,4 10,6 8,8 7,5
120 12,2 11,8 10 9,3
130 12,6 12,4 10,6 10,3
140 12,8 13 11,4 11,3
150 13,2 13,4 12,2 12,1

C. Laju Alir kelipatan 15 cm3/s

Tinggi Unggun ∆P
Range Laju Alir
Naik Turun Naik Turun
15 2,2 2 0,6 0,4
30 2,4 2,2 0,8 0,6
45 4 3,8 1,6 1,4
60 5,6 5 2,6 2,2
75 7 6,6 3,6 3,2
90 9 8 5,2 4,2
105 10,2 10,6 7 6,4
120 11,2 11,8 8,6 8,4
135 12,6 12,8 10 9,8
150 13 13 10,8 10,4

D. Laju Alir kelipatan 20 cm3/s

Tinggi Unggun ∆P
Range Laju Alir
Naik Turun Naik Turun
20 2,2 2,2 1,4 1,2
40 2,6 2,4 1,8 1,4
60 3,8 4,2 2,8 2,6
80 7,4 6,8 5,6 4,4
100 10 10,2 8 6,8
120 11,8 12,2 9,8 9,2
 140 13,2 13 12 11

E. Laju Alir kelipatan 25 cm3/s

Tinggi Unggun ∆P
Range Laju Alir
Naik Turun Naik Turun
25 2,4 3,4 1,4 1,4
50 3,4 4,4 2,4 2,4
75 4,4 5,4 3,4 3,4
100 7,4 7,4 6,4 5,4
125 10,4 10,4 10,4 8,4
150 13,4 12,4 14,4 11,4

Praktikan Mengetahui Asisten

Adnya K.S., Ferris A.P., Palimo B.Y. Rifqi Maulana Adiasa

NIM. 21030117140021
 LEMBAR PERHITUNGAN

1. Data Awal
Diameter Kolom : 4,95 cm
Tinggi Unggun : 1,84 cm
1
Luas Kolom : 4 × 𝜋 × 𝐷2 : 19,2344625

Volume Kolom : A × Tinggi Unggun : 35,391411 cm3

2. Data Percobaan
A. Laju Alir Kelipatan 5 cm3/s (Kenaikan)
KENAIKAN
Q L ΔP U Log ΔP Log U ΔP/L
5 1,84 0,2 0,25995 -0,698970004 -0,58511005 0,108695652
10 1,84 0,4 0,5199 -0,397940009 -0,284080055 0,217391304
15 1,84 0,6 0,77985 -0,22184875 -0,107988796 0,326086957
20 2 0,8 1,0398 -0,096910013 0,016949941 0,4
25 2 1 1,29975 0 0,113859954 0,5
30 2,2 1,2 1,5597 0,079181246 0,1930412 0,545454545
35 2,2 1,4 1,819651 0,146128036 0,25998799 0,636363636
40 2,4 1,6 2,079601 0,204119983 0,317979937 0,666666667
45 2,6 1,8 2,339551 0,255272505 0,369132459 0,692307692
50 2,8 2 2,599501 0,301029996 0,41488995 0,714285714
55 3 2,2 2,859451 0,342422681 0,456282635 0,733333333
60 3,4 2,6 3,119401 0,414973348 0,494071196 0,764705882
65 4,2 3,2 3,379351 0,505149978 0,528833302 0,761904762
70 4,6 3,6 3,639301 0,556302501 0,561017985 0,782608696
75 5,2 4,2 3,899251 0,62324929 0,590981209 0,807692308
80 5,4 4,4 4,159201 0,643452676 0,619009932 0,814814815
85 5,6 4,6 4,419151 0,662757832 0,645338871 0,821428571
90 5,8 4,8 4,679101 0,681241237 0,670162455 0,827586207
95 6,8 5,8 4,939051 0,763427994 0,693643551 0,852941176
100 7,6 6,6 5,199002 0,819543936 0,715919945 0,868421053
105 8,2 7,2 5,458952 0,857332496 0,737109244 0,87804878
110 9,4 8,4 5,718902 0,924279286 0,757312631 0,893617021
115 12 10,6 5,978852 1,025305865 0,776617786 0,883333333
120 12,2 11,2 6,238802 1,049218023 0,795101191 0,918032787
125 12,4 12 6,498752 1,079181246 0,812829958 0,967741935
130 13 12,4 6,758702 1,093421685 0,829863298 0,953846154
135 13,4 12,8 7,018652 1,10720997 0,846253714 0,955223881
140 13,6 13 7,278602 1,113943352 0,862047981 0,955882353
145 14,2 13,8 7,538552 1,139879086 0,877287948 0,971830986
150 14,4 14,2 7,798502 1,152288344 0,892011204 0,986111111

B. Laju Alir Kelipatan 5 cm3/s (Penurunan)

PENURUNAN
Q L ΔP U Log ΔP Log U ΔP/L
150 14,2 14,4 7,798502298 1,158362492 0,892011204 1,014084507
145 14 13,6 7,538552221 1,133538908 0,877287948 0,971428571
140 13 13,2 7,278602144 1,120573931 0,862047981 1,015384615
135 12,8 12,4 7,018652068 1,093421685 0,846253714 0,96875
130 12,2 12,2 6,758701991 1,086359831 0,829863298 1
125 12 11,8 6,498751915 1,071882007 0,812829958 0,983333333
120 11 10,4 6,238801838 1,017033339 0,795101191 0,945454545
115 10,2 9,2 5,978851762 0,963787827 0,776617786 0,901960784
110 8,6 7,6 5,718901685 0,880813592 0,757312631 0,88372093
105 7,8 6,6 5,458951608 0,819543936 0,737109244 0,846153846
100 7,7 6,2 5,199001532 0,792391689 0,715919945 0,805194805
95 7,2 5,8 4,939051455 0,763427994 0,693643551 0,805555556
90 6,2 4,8 4,679101379 0,681241237 0,670162455 0,774193548
85 6 4,6 4,419151302 0,662757832 0,645338871 0,766666667
80 5,6 4,2 4,159201225 0,62324929 0,619009932 0,75
75 4,5 3,4 3,899251149 0,531478917 0,590981209 0,755555556
70 3,6 2,6 3,639301072 0,414973348 0,561017985 0,722222222
65 3,2 2,2 3,379350996 0,342422681 0,528833302 0,6875
60 3 2 3,119400919 0,301029996 0,494071196 0,666666667
55 2,8 1,8 2,859450842 0,255272505 0,456282635 0,642857143
50 2,6 1,6 2,599500766 0,204119983 0,41488995 0,615384615
45 2,4 1,4 2,339550689 0,146128036 0,369132459 0,583333333
40 2,2 1,2 2,079600613 0,079181246 0,317979937 0,545454545
35 2,2 1 1,819650536 0 0,25998799 0,454545455
30 2,2 1 1,55970046 0 0,1930412 0,454545455
 25 2 0,86 1,299750383 -0,065501549 0,113859954 0,43
20 2 0,8 1,039800306 -0,096910013 0,016949941 0,4
15 1,84 0,6 0,77985023 -0,22184875 -0,107988796 0,326086957
10 1,84 0,4 0,519900153 -0,397940009 -0,284080055 0,217391304
5 1,84 0,2 0,259950077 -0,698970004 -0,58511005 0,108695652

C. Laju Alir Kelipatan 10 cm3/s (Kenaikan)

KENAIKAN
Q L ΔP U Log ΔP Log U ΔP/L
10 1,84 0,4 0,5199 -0,397940009 -0,284080055 0,217391304
20 2,2 0,6 1,0398 -0,22184875 0,016949941 0,272727273
30 2,4 0,8 1,5597 -0,096910013 0,1930412 0,333333333
40 2,8 1,2 2,079601 0,079181246 0,317979937 0,428571429
50 4 2 2,599501 0,301029996 0,41488995 0,5
60 4,4 2,4 3,119401 0,380211242 0,494071196 0,545454545
70 6,2 3,6 3,639301 0,556302501 0,561017985 0,580645161
80 7 4,6 4,159201 0,662757832 0,619009932 0,657142857
90 7,6 5,2 4,679101 0,716003344 0,670162455 0,684210526
100 10,2 7,2 5,199002 0,857332496 0,715919945 0,705882353
110 11,4 8,8 5,718902 0,944482672 0,757312631 0,771929825
120 12,2 10 6,238802 1 0,795101191 0,819672131
130 12,6 10,6 6,758702 1,025305865 0,829863298 0,841269841
140 12,8 11,4 7,278602 1,056904851 0,862047981 0,890625
150 13,2 12,2 7,798502 1,086359831 0,892011204 0,924242424

D. Laju Alir Kelipatan 10 cm3/s (Penurunan)

PENURUNAN
Q L ΔP U Log ΔP Log U ΔP/L
150 13,4 12,1 7,798502298 1,08278537 0,892011204 0,902985075
140 13 11,3 7,278602144 1,053078443 0,862047981 0,869230769
130 12,4 10,03 6,758701991 1,001300933 0,829863298 0,808870968
120 11,8 9,3 6,238801838 0,968482949 0,795101191 0,788135593
110 10,6 7,5 5,718901685 0,875061263 0,757312631 0,70754717
100 9,6 6,3 5,199001532 0,799340549 0,715919945 0,65625
90 8,2 4,9 4,679101379 0,69019608 0,670162455 0,597560976
80 7,2 4,1 4,159201225 0,612783857 0,619009932 0,569444444
70 6,2 3,1 3,639301072 0,491361694 0,561017985 0,5
60 4,8 2,1 3,119400919 0,322219295 0,494071196 0,4375
50 4,4 1,5 2,599500766 0,176091259 0,41488995 0,340909091
40 3 0,9 2,079600613 -0,045757491 0,317979937 0,3
30 2,2 0,5 1,55970046 -0,301029996 0,1930412 0,227272727
20 1,84 0,3 1,039800306 -0,522878745 0,016949941 0,163043478
10 1,84 0,1 0,519900153 -1 -0,284080055 0,054347826

E. Laju Alir Kelipatan 15 cm3/s (Kenaikan)

KENAIKAN
Q L ΔP U Log ΔP Log U ΔP/L
15 2,2 0,6 0,77985023 -0,22184875 -0,107988796 0,272727273
30 2,4 0,8 1,55970046 -0,096910013 0,1930412 0,333333333
45 4 1,6 2,339550689 0,204119983 0,369132459 0,4
60 5,6 2,6 3,119400919 0,414973348 0,494071196 0,464285714
75 7 3,6 3,899251149 0,556302501 0,590981209 0,514285714
90 9 5,2 4,679101379 0,716003344 0,670162455 0,577777778
105 10,2 7 5,458951608 0,84509804 0,737109244 0,68627451
120 11,2 8,6 6,238801838 0,934498451 0,795101191 0,767857143
135 12,6 10 7,018652068 1 0,846253714 0,793650794
150 13 10,8 7,798502298 1,033423755 0,892011204 0,830769231

F. Laju Alir Kelipatan 15 cm3/s (Penurunan)

PENURUNAN
Q L ΔP U Log ΔP Log U ΔP/L
150 13 10,4 7,798502298 1,017033339 0,892011204 0,8
135 12,8 9,8 7,018652068 0,991226076 0,846253714 0,765625
120 11,8 8,4 6,238801838 0,924279286 0,795101191 0,711864407
105 10,6 6,4 5,458951608 0,806179974 0,737109244 0,603773585
90 8 4,2 4,679101379 0,62324929 0,670162455 0,525
75 6,6 3,2 3,899251149 0,505149978 0,590981209 0,484848485
60 5 2,2 3,119400919 0,342422681 0,494071196 0,44
45 3,8 1,4 2,339550689 0,146128036 0,369132459 0,368421053
30 2,2 0,6 1,55970046 -0,22184875 0,1930412 0,272727273
15 2 0,4 0,77985023 -0,397940009 -0,107988796 0,2
G. Laju Alir Kelipatan 20 cm3/s (Kenaikan)
KENAIKAN
Q L ΔP U Log ΔP Log U ΔP/L
20 2,2 1,4 1,039800306 0,146128036 0,016949941 0,636363636
40 2,6 1,8 2,079600613 0,255272505 0,317979937 0,692307692
60 3,8 2,8 3,119400919 0,447158031 0,494071196 0,736842105
80 7,4 5,6 4,159201225 0,748188027 0,619009932 0,756756757
100 10 8 5,199001532 0,903089987 0,715919945 0,8
120 11,8 9,8 6,238801838 0,991226076 0,795101191 0,830508475
140 13,2 12 7,278602144 1,079181246 0,862047981 0,909090909

H. Laju Alir Kelipatan 20 cm3/s (Penurunan)

PENURUNAN
Q L ΔP U Log ΔP Log U ΔP/L
140 13 11 7,278602144 1,041392685 0,862047981 0,846153846
120 12,2 9,2 6,238801838 0,963787827 0,795101191 0,754098361
100 10,2 6,8 5,199001532 0,832508913 0,715919945 0,666666667
80 6,8 4,4 4,159201225 0,643452676 0,619009932 0,647058824
60 4,2 2,6 3,119400919 0,414973348 0,494071196 0,619047619
40 2,4 1,4 2,079600613 0,146128036 0,317979937 0,583333333
20 2,2 1,2 1,039800306 0,079181246 0,016949941 0,545454545

I. Laju Alir Kelipatan 25 cm3/s (Kenaikan)

KENAIKAN
Q L ΔP U Log ΔP Log U ΔP/L
25 2,4 1,4 1,299750383 0,146128036 0,113859954 0,583333333
50 3,4 2,4 2,599500766 0,380211242 0,41488995 0,705882353
75 4,4 3,4 3,899251149 0,531478917 0,590981209 0,772727273
100 7,4 6,4 5,199001532 0,806179974 0,715919945 0,864864865
125 10,4 10,4 6,498751915 1,017033339 0,812829958 1
150 13,4 14,4 7,798502298 1,158362492 0,892011204 1,074626866
J. Laju Alir Kelipatan 25 cm3/s (Penurunan)
PENURUNAN
Q L ΔP U Log ΔP Log U ΔP/L
150 12,4 11,4 7,798502298 1,056904851 0,892011204 0,919354839
125 10,4 8,4 6,498751915 0,924279286 0,812829958 0,807692308
100 7,4 5,4 5,199001532 0,73239376 0,715919945 0,72972973
75 5,4 3,4 3,899251149 0,531478917 0,590981209 0,62962963
50 4,4 2,4 2,599500766 0,380211242 0,41488995 0,545454545
25 3,4 1,4 1,299750383 0,146128036 0,113859954 0,411764706
DATA PENDUKUNG
 LEMBAR ASISTENSI

DIPERIKSA
KETERANGAN TANDA TANGAN
NO TANGGAL