7.

3 Aturan Dasar Desain Perwujudan

Aturan dasar berikut ini berlaku untuk semua desain perwujudan. Jika mereka diabaikan
masalah diperkenalkan dan kerusakan atau kecelakaan dapat terjadi. Mereka mendasari hampir
semua langkah yang tercantum dalam Bagian 7.1. Saat digunakan bersamaan dengan
daftar periksa (lihat Gambar 7.3) dan dengan metode identifikasi kesalahan desain
(lihat Bab 10), mereka juga memberikan bantuan penting dengan seleksi dan evaluasi.
Aturan dasar kejelasan, kesederhanaan dan keamanan diturunkan dari umum
tujuan yang ditetapkan dalam Bagian 2.1.7, yaitu:
• pemenuhan fungsi teknis
• kelayakan ekonomi
• keselamatan individu dan lingkungan.
Literatur berisi banyak aturan, dan pedoman untuk, perwujudan perwujudan
[7.168,7.180,7.198,7.205]. Pada analisis lebih dekat tampak kejelasan, kesederhanaan
dan keselamatan merupakan hal mendasar bagi semuanya dan merupakan prasyarat penting bagi
solusi yang sukses.
Kejelasan — yaitu, kejelasan fungsi atau kurangnya ambiguitas suatu desain — memfasilitasi
prediksi andal dari kinerja produk akhir dan dalam banyak kasus menghemat
analisis waktu dan mahal.
Kesederhanaan umumnya menjamin kelayakan ekonomi. Sejumlah kecil komandan dan bentuk
sederhana diproduksi lebih cepat dan mudah.
Keselamatan memaksakan pendekatan yang konsisten untuk masalah kekuatan, keandalan,
pencegahan kecelakaan dan perlindungan lingkungan.
Singkatnya, dengan memperhatikan ketiga aturan dasar ini, desainer dapat meningkatkannya
peluang sukses karena mereka memusatkan perhatian pada, dan membantu menggabungkan,
fungsional
efisiensi, ekonomi dan keselamatan. Tanpa kombinasi ini tidak ada solusi yang memuaskan
kemungkinan akan muncul.
7.3.1 Kejelasan
Berikut ini kami akan menerapkan aturan dasar kejelasan untuk berbagai pos
daftar periksa pada Gambar 7.3.
Fungsi
Dalam struktur fungsi yang diberikan, hubungan timbal balik yang jelas antara
berbagai subfungsi dan input serta output yang sesuai harus dijamin.
Prinsip bekerja
Prinsip kerja yang dipilih, dalam hal efek fisik, harus mengungkapkan dengan jelas
hubungan antara sebab dan akibat, dengan demikian memastikan tata letak yang tepat dan
ekonomis.
Struktur kerja yang dipilih, yang terdiri dari beberapa prinsip kerja individu, harus menjamin
aliran energi, bahan, dan sinyal secara teratur. Jika tidak,
efek yang tidak diinginkan dan tidak terduga seperti kekuatan yang berlebihan, deformasi dan
pemakaian mungkin terjadi.
Dengan memperhatikan deformasi yang terkait dengan pemuatan yang diberikan, dan juga
untuk ekspansi termal, desainer harus membuat kelonggaran yang diperlukan untuk
memungkinkan
ekspansi ke arah tertentu.
Pasangan bantalan yang banyak digunakan, dengan lokasi dan bantalan non-lokasi (lihat
Gambar 7.4a) memiliki perilaku yang jelas. Pasangan bantalan melangkah (lihat Gambar 7.4b),
di sisi lain, harus ditentukan hanya ketika perubahan yang diharapkan Gambar 7.4. Pengaturan
bantalan dasar: pengaturan Lokasi dan nonlokasi: bantalan penempatan sebelah kiri mengambil
semua gaya aksial, bantalan geser tangan kanan memungkinkan gerakan aksial tanpa hambatan
karena ekspansi termal; tepat
perhitungan dimungkinkan. b Pengaturan bantalan bertapak: beban aksial bantalan tergantung
pada preload dan
ekspansi termal dan tidak dapat ditentukan dengan jelas; modifikasi adalah "pengaturan
mengambang" di mana bantalan
disediakan dengan izin aksial; dalam hal itu, ekspansi termal dimungkinkan sampai batas
tertentu tetapi tidak ada poros yang tepat
lokasi. c Pengaturan bantalan bermuatan pegas: di sini kelemahan pengaturan bantalan
melangkah sebagian besar
dihilangkan, meskipun beban aksial yang diterapkan secara konstan dapat mengurangi umur
bantalan; kekuatan yang dihasilkan dari ekspansi termal
 dapat ditentukan oleh diagram defleksi gaya pegas; porosnya terletak tepat jika gaya aksial Fa
hanya bekerja
menuju kanan atau tidak melebihi Fp preloading
panjangnya dapat diabaikan atau ketika permainan yang dihasilkan di bantalan diizinkan. Oleh
Sebaliknya, pengaturan bermuatan pegas, di mana gaya aksial Fa beroperasi
tidak melebihi Fp pra-muat, akan memungkinkan definisi yang jelas tentang transmisi gaya
path (lihat Gambar 7.4c).
Pengaturan bantalan kombinasi sering menimbulkan masalah. Kombinasi
ditunjukkan pada Gambar 7.5a terdiri dari bantalan rol jarum yang dimaksudkan untuk
mentransmisikan kekuatan radial dan bantalan bola yang dimaksudkan untuk mengirimkan
aksial
kekuatan. Namun, pengaturan khusus ini tidak secara jelas mendefinisikan jalur transmisi untuk
gaya radial, karena ras dalam dan luar dari kedua bantalan ditahan secara radial. Akibatnya,
umur layanan tidak dapat diprediksi secara akurat.
Pengaturan yang ditunjukkan pada Gambar 7.5b, di sisi lain, memenuhi aturan kejelasan
dengan elemen serupa, asalkan desainer memastikan selama perakitan bahwa
perlombaan tangan kanan memiliki cukup permainan radial, sehingga memastikan bahwa
bantalan bola
hanya mentransmisikan gaya aksial saja.
Ganda cocok dengan konflik dengan aturan kejelasan. Ini terjadi ketika komponen
didukung atau dipandu oleh dua permukaan pada saat yang sama, dan permukaan ini adalah
salah satunya
pada bidang yang berbeda atau pada bagian silinder yang berbeda. Dalam kasus seperti itu,
permukaan
harus dikerjakan secara terpisah dan karenanya memiliki dimensi yang berbeda
oleh toleransi. Akibatnya, aliran gaya tidak dapat diprediksi dengan jelas dan
perakitan menjadi lebih sulit. Padahal sudah ada mesin produksi modern
mengurangi masalah dengan toleransi, kurangnya kejelasan masih akan mempengaruhi fungsi
pemenuhan dan kemudahan perakitan kecuali cocok ganda dihindari. Ganda cocok muncul
dalam berbagai bentuk. Gambar 7.6 menunjukkan contoh dan langkah-langkah perbaikan.
Tata letak
Tata letak (pengaturan umum) dan desain bentuk (bentuk dan bahan) memerlukan
definisi yang jelas tentang besarnya, jenis, frekuensi dan durasi beban. Jika
data ini tidak tersedia, pelaksanaannya harus berdasarkan wajar
asumsi dan umur layanan yang diharapkan ditentukan sesuai.
Dalam setiap kasus, perwujudan harus sedemikian rupa sehingga beban dapat ditentukan dan
dihitung dalam semua kondisi operasi. Tidak ada gangguan fungsi atau
daya tahan suatu komponen harus dibiarkan timbul.
Demikian pula, mengikuti daftar periksa pada Gambar7.3, perilaku dengan penghormatan yang
rendah,
resonansi, keausan, dan korosi harus ditetapkan dengan jelas.
Sangat sering seseorang menjumpai pengaturan ganda, yaitu menggandakan kerja
prinsip demi keamanan, yang bertentangan dengan aturan kejelasan. Jadi sebuah poros–
koneksi hub yang dirancang sebagai interferensi tidak akan memiliki beban yang lebih baik
kapasitas jika juga dilengkapi dengan kunci, seperti pada Gambar 7.7. Elemen tambahan
hanya memastikan posisi yang benar dalam arti melingkar, tetapi karena
pengurangan area pada A, konsentrasi tegangan yang dihasilkan pada B dan keberadaannya dari
tekanan rumit dan hampir tak terhitung di C, itu mengurangi kekuatan di
cara yang drastis dan cukup tak terduga.
Schmid [7.242] telah menunjukkan bahwa sambungan lancip yang dimuat secara aksial untuk
transmisi torsi memerlukan gerakan spiral ketika hub dipasang pada poros
untuk memastikan kecocokan interferensi yang andal, dan penggunaan kunci mencegah hal ini.
Penggunaan interferensi cocok untuk mencapai kapasitas torsi maksimum
hanya mungkin dengan meninggalkan kunci. Solusi yang ditunjukkan pada Gambar 7.7 hanya
dapat diterima bila posisi hub yang benar relatif terhadap poros adalah yang terpenting
tugas, dalam hal ini cocok geser lebih tepat.
Gambar 7.8 menunjukkan adaptor rumah untuk pompa sentrifugal yang dapat digunakan untuk
itu
menyediakan berbagai profil annulus agar sesuai dengan berbagai bentuk blade sehingga rumah
baru
tidak perlu dibangun untuk setiap kasus. Kecuali jika tekanan sedang dalam
Kesenjangan antara adaptor dan housing dapat diatur dengan jelas, atau lainnya
sarana lampiran digunakan, adaptor mungkin melakukan perjalanan ke atas dan merusak
pisau dengan menggosoknya.
Ini khususnya benar ketika pasangan serupa (H7-j6) dipilih untuk dua diameter lo�cating yang
kira-kira berukuran sama. Ini karena, bergantung pada toleransi produksi dan suhu kerja,
kesenjangan mungkin muncul,
ukuran relatif yang tidak dapat diprediksi dan yang menghasilkan tekanan tidak langsung dalam
ruang antara adaptor dan rumah. Solusi yang ditunjukkan pada Gambar 7.8 (detail) memastikan,
dengan cara yang dirancang khusus
menghubungkan bagian A (yang harus memiliki area aliran kira-kira empat sampai lima kali
lebih besar dari area gap maksimum yang mungkin muncul di�ameter locating atas), tekanan
menengah yang dapat didefinisikan dengan jelas, sesuai dengan yang lebih rendah
tekanan masuk pompa. Akibatnya, adaptor rumah selalu ditekan ke bawah ketika pompa sedang
beroperasi, dan lampiran hanya diperlukan
sebagai alat bantu penempatan untuk perakitan dan untuk mencegah kecenderungan adaptor
memutar.
Kerusakan serius telah dilaporkan di katup gerbang yang operasional atau memuatnya
kondisi tidak didefinisikan dengan jelas [7.130, 7.131]. Ketika ditutup, gerbang katup
memisahkan, katakanlah, dua pipa uap dan pada saat yang sama menutup bagian dalam katup
perumahan. Hasilnya adalah ruang tekanan mandiri, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.9.
Jika
kondensat telah terkumpul di bagian bawah rumah katup, dan uap muncul
pada sisi saluran masuk dengan katup tertutup sehingga katup dipanaskan, kemudian ditutup
kondensat dapat menguap dan menghasilkan peningkatan tekanan yang tidak terduga di dalam
rumah katup. Hasilnya adalah perumahan yang rusak atau kerusakan parah
ke koneksi penutup perumahan. Jika yang terakhir adalah penyegelan sendiri, kecelakaan serius
dapat terjadi
terjadi karena, berbeda dengan apa yang terjadi dengan sambungan flensa baut berlebih, tidak
ada kebocoran awal dan karenanya tidak ada peringatan. Bahayanya terletak pada
kegagalan untuk menentukan kondisi operasional dan pemuatan yang jelas. Solusi yang
mungkin
adalah sebagai berikut:
• Hubungkan ruang bagian dalam rumah katup gerbang ke uap yang sesuai
pipa, kondisi operasional memungkinkan (pvalve = ppipe)
• Melindungi rumah katup dari tekanan berlebih (dibatasi pvalve)
• Mengosongkan rumah di rumah, dengan demikian tidak ada koleksi kondensat (pvalve
≈pribadi)
• Desain katup sedemikian rupa untuk meminimalkan volume perumahan (pengumpulan
kondensat tetap rendah).
Fenomena serupa dalam segel membran las dibahas dalam [7.206].
Keamanan
Lihat aturan dasar di Bagian 7.3.3.
Ergonomi
Hubungan manusia-mesin, operasi yang benar harus dijamin secara logis
tata letak peralatan dan kontrol.
Produksi dan Kontrol Kualitas
Ini harus difasilitasi oleh data yang jelas dan komprehensif dalam bentuk produk
model serta gambar, daftar bagian dan instruksi; dan kepatuhan terhadap
prosedur produksi dan kontrol kualitas yang ditentukan.
Perakitan dan Transportasi
Hal yang sama berlaku untuk perakitan dan transportasi. Urutan perakitan yang jelas
mencegah kesalahan harus dimasukkan ke dalam desain (lihat Bagian 7.5.8).
Operasi dan Pemeliharaan
Hapus instruksi pemasangan dan desain perwujudan yang tepat harus memastikan bahwa:
• kinerja mudah diperiksa
• inspeksi dan pemeliharaan melibatkan variasi alat sekecil mungkin dan
peralatan
• ruang lingkup dan jadwal inspeksi dan pemeliharaan didefinisikan
• inspeksi dan pemeliharaan dapat diperiksa setelah dilakukan
(lihat Bagian 7.5.10).
Mendaur ulang
Desainer harus menyediakan (lihat Bagian 7.5.11):
• pemisahan bahan yang jelas yang tidak kompatibel terkait dengan daur ulang
• urutan perakitan dan pembongkaran yang jelas.
7.3.2 Kesederhanaan
Untuk aplikasi teknis, kata "sederhana" berarti "tidak rumit", "mudah dipahami" dan "mudah
dilakukan".
Suatu solusi tampaknya lebih sederhana jika dapat dipengaruhi dengan lebih sedikit komponen,
karena,
misalnya, kemungkinan biaya produksi lebih rendah, lebih sedikit keausan dan pemeliharaan
lebih rendah kemudian lebih besar. Namun, ini hanya berlaku jika penataan dan bentuk
komponen dibuat sederhana. Karenanya desainer harus selalu membidik
jumlah minimum komponen dengan bentuk paling sederhana [7.168,7.198,7.206].
Sebagai aturan, bagaimanapun, kompromi harus dibuat. Pemenuhan suatu fungsi
selalu menuntut sejumlah komponen minimum. Efisiensi biaya sering
memerlukan keputusan antara banyak komponen dengan bentuk sederhana tetapi
dengan upaya produksi keseluruhan yang lebih besar, dan, misalnya, pemain tunggal yang lebih
murah
komponen dengan ketidakpastian yang lebih besar yang mungkin ditimbulkan dalam
pengiriman. Kesederhanaan harus
selalu dinilai dari perspektif holistik - apa yang disebut "lebih sederhana" di
kasus individual tergantung pada masalah dan kendala.
Berikut ini kami akan menerapkan aturan dasar kesederhanaan untuk berbagai
judul daftar periksa yang ditunjukkan pada Gambar 7.3.
Fungsi
Pada prinsipnya, hanya angka minimum dan kombinasi yang jelas dan konsisten
subfungsi harus dikejar ketika mempertimbangkan struktur fungsi.
Prinsip bekerja
Dalam memilih prinsip kerja, hanya yang melibatkan sejumlah kecil proses
dan komponen, yang memiliki validitas yang jelas dan melibatkan biaya rendah harus diambil
mempertimbangkan.
Dalam pengembangan keran satu tangan (lihat Bagian 6.6.1), beberapa
prinsip solusi diusulkan. Satu kelompok (lihat Gambar 6.36) melibatkan penggunaan
hanya satu komponen untuk mewujudkan dua penyesuaian independen dalam arah yang penting
untuk permukaan dudukan katup (jenis gerakan: terjemahan dan rotasi). Yang lain
kelompok (lihat Gambar 6.33), meskipun hanya melibatkan gerakan dalam satu arah (normal
atau tangensial ke permukaan dudukan), diperlukan mekanisme sambungan tambahan untuk
mengubah dua penyesuaian tunggal menjadi satu arah gerakan. Cukup terpisah
dari kenyataan bahwa, pada kelompok kedua, suhu preset sering hilang ketika
keran dimatikan, semua solusi yang ditunjukkan pada Gambar 6.33 melibatkan desain yang
lebih besar
usaha dari pada kelompok pertama. Oleh karena itu, desainer harus selalu memulai
kelompok seperti itu digambarkan pada Gambar 6.36.
Tata letak
Di sini aturan kesederhanaan mensyaratkan:
• bentuk geometris yang dapat dianalisis hanya untuk kekuatan dan kekakuan
• bentuk simetris yang memberikan identifikasi deformasi yang lebih jelas selama
produksi dan di bawah beban mekanik atau termal.
Dalam banyak kasus, desainer dapat mengurangi pekerjaan perhitungan dan eksperimen
secara signifikan jika mereka mencoba, dengan cara desain yang sederhana, untuk memfasilitasi
penerapan
prinsip-prinsip matematika dasar.
Keamanan
Lihat di Bagian 7.3.3.
Ergonomi
Hubungan manusia-mesin juga harus sederhana (lihat Bagian 7.5.5) dan
dapat ditingkatkan secara signifikan dengan cara:
• prosedur operasi yang jelas
• tata letak fisik yang jelas
• sinyal yang mudah dipahami.
Produksi dan Kontrol Kualitas
Kontrol produksi dan kualitas dapat disederhanakan, dan pada saat yang sama dibuat lebih cepat
dan lebih akurat, jika:
• bentuk geometris memungkinkan penggunaan metode yang mapan dan hemat waktu
• operasi produksi diminimalkan dan memiliki pengaturan pendek dan menunggu
waktu
• bentuk dipilih untuk memfasilitasi proses inspeksi.
Leyer, ketika mendiskusikan perubahan metode produksi [7.166], menggunakan contoh katup
kontrol geser yang panjangnya sekitar 100 mm untuk menunjukkan bagaimana
penggantian casting yang rumit oleh produk brazing yang terbuat dari bagian-bagian yang
berubah secara sederhana secara geo-metrik membantu mengatasi kesulitan dan membuka
cara untuk produksi yang lebih ekonomis. Padahal teknik casting modern
sekarang memungkinkan bentuk yang lebih rumit diproduksi relatif lebih mudah, simulasi lebih
lanjut mungkin masih perlu (lihat Gambar 7.10). Langkah 3 membantu menyederhanakan
bentuk geometris bagian tengah, berbentuk tabung. Langkah 4 (bagian lebih sedikit) bisa
diambil ketika area permukaan pada sudut kanan ke poros katup tidak perlu dipertahankan.
Contoh lebih lanjut disediakan oleh pencampur satu tangan yang dibahas sebelumnya.
Desain pengaturan tuas yang ditunjukkan pada Gambar 7.11 mahal untuk dibuat,
sulit dibersihkan (celah, lubang terbuka) dan tidak indah secara estetika
pada Gambar 7.12 jauh lebih sederhana dan juga lebih cocok untuk proses produksi yang lebih
lama.
Tuas, yang ujungnya dapat meluncur dan berputar dalam alur melingkar, membutuhkan
sejumlah kecil komponen dan menghindari pemakaian di area yang sulit disesuaikan.
Semua dalam semua, oleh karena itu, solusi ini jauh lebih baik karena lebih ekonomis,
lebih mudah dibersihkan dan terlihat lebih bagus.
Perakitan dan Transportasi
Majelis disederhanakan — yaitu, difasilitasi, dipercepat dan diberikan lebih banyak
andal — jika:
• komponen yang akan dirakit dapat diidentifikasi dengan mudah
• instruksi perakitan dapat diikuti dengan mudah dan cepat
• tidak ada penyesuaian yang harus diulang
• perakitan kembali komponen yang dirakit sebelumnya dihindari (lihat Bagian 7.5.9).
Selama perakitan, cincin penyesuaian turbin uap kecil harus dipindahkan
dalam urutan vertikal dan horizontal dengan poros turbin untuk memastikan pembersihan
seragam di sekitar segel labirin. Melakukan hal ini tanpa harus melepas poros beberapa kali
untuk penyesuaian menimbulkan masalah yang dapat terjadi
dipecahkan oleh desain yang ditunjukkan pada Gambar 7.13. Penyesuaian bisa dilakukan
pada sambungan dengan memutar sekrup penyesuaian A dalam arti yang sama, hanya
menghasilkan gerakan vertikal, dan dengan rotasi dalam arti sebaliknya, menghasilkan
gerakan miring tentang pivot B yang mendekati gerakan horizontal.
Pivot itu sendiri harus, bagaimanapun, memungkinkan untuk gerakan vertikal selama
penyesuaian dan juga untuk ekspansi panas radial ketika turbin beroperasi. Ini adalah
dicapai dengan beberapa elemen yang mudah diproduksi dengan bentuk sederhana. Cocok
pengaturan permukaan, apalagi, meniadakan kebutuhan untuk mengamankan poros
pin dengan elemen penguncian tambahan: terletak sedemikian rupa sehingga tidak bisa
rontok.
Operasi dan Pemeliharaan
Sehubungan dengan operasi dan pemeliharaan, aturan kesederhanaan berarti:
• operasi harus dimungkinkan tanpa instruksi khusus atau rumit
• urutan operasi harus jelas dan sederhana, dan setiap penyimpangan atau kesalahan
mudah diidentifikasi
• pemeliharaan tidak harus canggung, melelahkan dan memakan waktu.
Mendaur ulang
Kesederhanaan untuk daur ulang dapat diwujudkan dengan:
• penggunaan bahan daur ulang
• proses perakitan dan pembongkaran sederhana
• kesederhanaan bagian itu sendiri (lihat Bagian 7.5.11).
7.3.3 Keamanan
1. Sifat dan Lingkup Tindakan Keselamatan
Pertimbangan keselamatan memengaruhi pemenuhan fungsi teknis yang andal
 dan juga perlindungan manusia dan lingkungan. Desainer memiliki jalan untuk metodologi
keselamatan itu, mengikuti standar industri Jerman
DIN 31 000 [7,57], mencakup tiga level berikut:
• keamanan langsung
• keamanan tidak langsung
• peringatan.
Secara umum, desainer harus berusaha menjamin keselamatan dengan menggunakan
keselamatan langsung, itu
adalah, dengan memilih solusi yang mencegah bahaya sejak awal. Hanya saat ini saja
terbukti tidak mungkin jika mereka meminta bantuan keamanan tidak langsung, dengan kata
lain,
membangun sistem perlindungan khusus [7,58 hingga 7,60]. Peringatan, yang semata
tunjukkan bahaya dan tunjukkan area bahaya, dapat digunakan untuk mendukung langsung dan
indirectafetymeasuresby, contohnya, menunjuk fitur khusus, penghalang
dan gangguan. Hanya sebagai upaya terakhir seharusnya peringatan digunakan sendiri, dan
tidak pernah sebagai tindakan keamanan yang mudah diimplementasikan.
Dalam solusi masalah teknis, desainer dihadapkan dengan beberapa kendala, tidak semuanya
dapat mereka atasi secara bersamaan. Mereka harus
namun demikian berusaha untuk memberikan solusi yang paling dekat untuk memenuhi semua
persyaratan. Kekuatan dari persyaratan keselamatan yang tidak terhindarkan mungkin, di bawah
tertentu
keadaan, menempatkan realisasi seluruh proyek dalam keraguan. Permintaan yang tinggi
untuk keselamatan dapat sangat menyulitkan desain dan, dengan mengurangi kejelasan, bahkan
mungkin lebih rendah
keamanan produk yang melekat. Selain itu, ketentuan keamanan juga dapat berlaku
suatu produk yang tidak ekonomis dan mengarah pada pengabaiannya.
Namun, kasus-kasus seperti itu luar biasa, karena keselamatan dan ekonomi pada umumnya
berjalan seiring dalam jangka panjang. Ini terutama berlaku untuk mahal dan
pabrik dan mesin yang kompleks. Hanya operasi yang lancar, bebas kecelakaan dan aman
dapat memastikan keberhasilan ekonomi jangka panjang. Perlindungan terhadap kecelakaan
atau kerusakan,
Selain itu, berjalan seiring dengan keandalan [7.75, 7.312]. Keandalan membuatnya
mungkin untuk mengoperasikan mesin hingga kapasitas penuh, meskipun keandalannya buruk
belum tentu menyebabkan kecelakaan atau kerusakan. Secara keseluruhan, karena itu
disarankan
mencapai keselamatan dengan memperlakukan tindakan keselamatan langsung dan tidak
langsung sebagai bagian integral
desain sistem. Ada banyak cara menerapkan langkah-langkah keselamatan dalam teknik mesin.
Oleh karena itu, kami menganggap perlu untuk memberikan beberapa definisi sebelum
membahas langkah-langkah secara rinci. Standar industri Jerman yang ditarik
DIN 31 004 (1979) mendefinisikan keselamatan sebagai "terbebas dari bahaya", suatu "bahaya"
ancaman yang jenis, ukuran dan tindakannya diketahui. Situasi berbahaya adalah salah satunya
yang dapat menyebabkan kerusakan pada orang atau benda. Standar DIN ini diganti menjadi
November 1982 oleh DIN 31 004 Bagian 1 [7.61]. Istilah dasar didefinisikan sebagai berikut:
Keselamatan adalah keadaan di mana risiko lebih kecil dari batas risiko.
Batas risiko adalah risiko terkait sistem terbesar yang terbesar namun masih dapat diterima
untuk proses atau situasi teknis tertentu.
Risiko digambarkan oleh frekuensi (probabilitas) dan yang diharapkan
tingkat kerusakan (lingkup).
Sedangkan standar DIN awal mendefinisikan perlindungan sebagai batasan bahaya di
Untuk mencegah kerusakan, standar 1982 menggunakan definisi berikut:
Perlindungan adalah pengurangan risiko dengan cara yang sesuai untuk mengurangi
frekuensi terjadinya dan / atau tingkat kerusakan.
Standar DIN EN 292 [7.57] sekarang menggunakan istilah-istilah ini dengan cara yang lebih
umum.
Pengembangan standar ini menunjukkan bahwa tidak ada keamanan absolut
dalam arti kebebasan penuh dari bahaya. Persamaan dengan banyak aspek
kehidupan, penggunaan sistem teknis selalu melibatkan risiko tertentu. Langkah-langkah
keamanan
bertujuan untuk mengurangi risiko ke tingkat yang dapat diterima. Namun, apa yang dapat
diterima (risikonya
batas) hanya dapat diukur dalam beberapa kasus. Sekarang dan di masa depan batas ini akan
menjadi
ditentukan oleh pengetahuan teknis dan standar sosial, dan tidak sedikit
oleh pengalaman dan tanggung jawab insinyur desain.
Dalam konteks keselamatan, sangat penting untuk memastikan keandalan:
Keandalan adalah kemampuan sistem teknis untuk memuaskan operasinya
persyaratan dalam batas yang ditentukan dan untuk yang diperlukan
hidup (definisi berdasarkan [7.75,7.76]).
Jelas bahwa keandalan masing-masing komponen mesin atau mesin
itu sendiri, serta keandalan sistem dan perangkat pelindung, adalah penting
persyaratan keamanan. Tanpa kualitas canggih yang menjamin keandalan,
tindakan perlindungan bernilai diragukan.
Salah satu ukuran keandalan adalah ketersediaan operasional sistem teknis.
Ketersediaan adalah persentase waktu sistem tersedia untuk operasi dibandingkan dengan waktu
maksimum yang mungkin atau dibandingkan dengan
waktu target tertentu.
Keselamatan menyangkut bidang-bidang berikut (lihat Gambar 7.14):
Keselamatan operasional adalah batasan bahaya (mengurangi risiko) selama operasi sistem
teknis untuk mencegah kerusakan
sistem itu sendiri dan lingkungan terdekatnya,
seperti tempat kerja, sistem tetangga, dll.
Keselamatan operator adalah batasan bahaya bagi orang yang menggunakan sistem teknis baik di
tempat kerja maupun di luar, misalnya untuk
olahraga atau rekreasi.
Keamanan lingkungan adalah batasan kerusakan lingkungan di mana
sistem teknis digunakan.
Ukuran perlindungan adalah penggunaan sistem atau perangkat pelindung untuk membatasi
yang ada
bahaya dan mengurangi risiko ke tingkat yang dapat diterima di mana ini
tidak dapat dicapai melalui tindakan keselamatan langsung.
Keandalan rakitan dan interaksinya — yaitu, keandalan fungsional mesin atau sistem pelindung
— sangat penting untuk operasional, operator
dan keamanan lingkungan [7.179]. Bagi para desainer, semua area keselamatan ini erat
terhubung saat mengembangkan konsep dan perwujudannya. Metodologi keamanan
Oleh karena itu harus memberikan bobot yang sama untuk masing-masing area [7.210].
2. Keamanan Langsung
Tindakan keamanan langsung mencapai keselamatan melalui sistem atau komponen secara aktif
terlibat dalam pelaksanaan tugas tertentu. Untuk memastikan dan mengevaluasi brankas
berfungsi dan daya tahan komponen, desainer dapat mengadopsi salah satu dari beberapa
prinsip keamanan [7.210]. Ada tiga prinsip dasar, yaitu:
• prinsip hidup aman
• prinsip gagal-aman
• prinsip redundansi.
Prinsip kehidupan aman menuntut semua komponen dan koneksinya menjadi
dibangun sedemikian rupa sehingga memungkinkan mereka untuk beroperasi tanpa kerusakan
atau
kerusakan sepanjang hidup mereka yang diantisipasi. Ini dipastikan oleh:
• spesifikasi yang jelas tentang kondisi operasi dan faktor lingkungan, seperti
seperti beban yang diantisipasi, masa pakai, kondisi operasi, dll.
• perwujudan yang cukup aman berdasarkan prinsip dan perhitungan yang terbukti
• banyak dan inspeksi menyeluruh selama produksi dan perakitan
• analisis komponen atau sistem untuk menentukan daya tahan mereka ketika mereka
kelebihan muatan (level muatan dan / atau waktu berjalan) atau mengalami pengaruh
lingkungan yang merugikan
• penentuan batas operasi yang aman, dengan memperhatikan pembayaran kepada
kemungkinan kerusakan.
Ini adalah karakteristik dari prinsip ini yang mendasarkan keselamatan secara eksklusif pada
akurat
Pengetahuan kualitatif dan kuantitatif dari semua pengaruh di tempat kerja atau pada penipisan
batas operasi bebas kegagalan. Penerapan prinsip ini
membutuhkan banyak pengalaman, atau untuk persiapan yang mahal dan memakan waktu
investigasi, dan untuk pemantauan terus menerus dari keadaan komponen. Jika kegagalan tetap
terjadi, dan jika kehidupan aman sangat penting, maka sebagai aturan akan ada
menjadi kecelakaan serius, misalnya patah sayap pesawat terbang atau keruntuhan
jembatan.
Prinsip gagal-aman memungkinkan kegagalan fungsi sistem atau untuk patah tulang komponen
selama masa kerja dengan memastikan bahwa konsekuensi serius tidak
terjadi. Untuk itu:
• fungsi atau kapasitas, betapapun kecilnya, harus dipertahankan untuk mencegah bahaya
kondisi
• fungsi terbatas harus dipenuhi oleh komponen yang gagal atau oleh beberapa
komponen lain hingga pabrik atau mesin dapat dilepas
operasi tanpa bahaya
• kegagalan atau kerusakan harus dapat diidentifikasi
• efek dari komponen yang gagal pada keselamatan keseluruhan sistem harus
wajib pajak.
Intinya, gangguan fungsi utama harus ditandai. Sinyalnya bisa
mengambil berbagai bentuk (peningkatan getaran, kehilangan penyegelan, kehilangan daya,
melambat
bawah), masing-masing tanpa menyebabkan bahaya langsung. Selain itu, pemantauan khusus
sistem mungkin disediakan untuk menunjukkan kegagalan baru jadi bagi operator. Mereka
tata letak harus diatur oleh prinsip umum sistem pelindung. Itu
prinsip gagal-aman mengandaikan pengetahuan tentang kemajuan suatu kegagalan dan
menyediakan
sarana untuk mengambil alih atau mempertahankan fungsi yang terganggu.
Sebagai contoh, mari kita perhatikan elemen karet bundar dalam elastis
kopling (lihat Gambar 7.15). Retakan yang terlihat pertama muncul di lapisan luar, tetapi
fungsi belum terganggu (Negara 1). Hanya ketika jumlah revolusi
di bawah beban meningkat apakah kekakuan mulai berkurang dengan akibatnya
perubahan perilaku kopling, yang memanifestasikan dirinya, misalnya oleh
penurunan kecepatan kritis (Status 2). Dengan operasi lebih lanjut, celah tumbuh
lebih besar dan menyebabkan kekakuan menurun lebih jauh (Status 3), tetapi bahkan jika retak
menembus, tidak akan ada kegagalan kopling.
Karena itu, tidak ada efek mendadak dengan konsekuensi serius yang perlu ditakuti.
Contoh lain adalah perilaku baut flange yang terbuat dari bahan yang keras
yang, pada kelebihan beban, melebihi kekuatan luluh dan merusak plastis, menghasilkan
dalam pengurangan preload dan, karenanya, reduksi gaya penjepit. Mereka
gangguan fungsi diindikasikan oleh kerugian yang dihasilkan dalam penyegelan flange tetapi
tidak
menimbulkan kegagalan mendadak.
Gambar 7.16 menggambarkan dua metode pengikatan komponen yang aman. Artinya
lampiran harus dirancang sedemikian rupa sehingga, bahkan jika baut mulai gagal, baut
pemasangan tetap di tempatnya, tidak ada bagian yang rusak dapat bermigrasi, dan peralatan
terus berfungsi sampai batas tertentu [7.206].
Prinsip redundansi menyediakan cara lain untuk meningkatkan keselamatan
dan keandalan sistem.
Dalam penggunaan umum, redundansi berarti kelebihan atau kelebihan. Dalam informasi
teori, redundansi mengacu pada sebagian kecil dari pesan yang dapat dihilangkan
tanpa kehilangan informasi penting. Redundansi sering digunakan dengan sengaja untuk
memungkinkan untuk kehilangan transmisi, dan karenanya untuk melindungi sistem. Fakta
bahwa ini
Prinsip keselamatan umum dalam elektronik dan teknologi informasi berguna
ketika mengintegrasikan teknologi ini dengan sistem teknik mesin.
Pengaturan keselamatan yang berlebihan menyebabkan peningkatan keselamatan, asalkan
kerusakan elemen tertentu dari sistem tidak berbahaya dalam dirinya sendiri, dan itu
elemen lain, yang disusun secara paralel atau seri, dapat mengambil alih fungsinya sepenuhnya
atau
setidaknya sebagian.
Penyediaan beberapa mesin di pesawat terbang, kabel multistrand untuk saluran transmisi
tegangan tinggi, dan jalur pasokan atau generator paralel, semuanya memastikan
itu, jika elemen tertentu rusak, fungsinya tidak sepenuhnya
terganggu. Dalam hal ini, kita berbicara tentang redundansi aktif, karena semua komponen
terlibat aktif. Kerusakan sebagian menyebabkan penurunan yang sesuai di
energi atau kinerja.
Jika cadangan elemen (misalnya pompa umpan boiler alternatif) - biasanya dari
tipe dan ukuran yang sama — disediakan dan dioperasikan selama kerusakan, kemudian
kita berbicara tentang redundansi pasif.
Jika beberapa pengaturan ingin berfungsi sama tetapi berbeda dalam bekerja
prinsip, maka kita memiliki prinsip redundansi.
Bergantung pada situasinya, elemen peningkatan keselamatan dapat diatur secara paralel,
misalnya pompa oli darurat, atau seri, misalnya instalasi filter.
Dalam banyak kasus, tata letak secara paralel atau seri tidak akan cukup dan tautan crossover
akan memadai
harus diperkenalkan untuk menjamin transmisi, meskipun ada beberapa gangguan
elemen (lihat Gambar 7.17).
Dalam sejumlah sistem pemantauan, sinyal dikumpulkan secara paralel dan dibandingkan satu
sama lain. Redundansi selektif (dua dari tiga) dan komparatif
pengaturan redundansi ditunjukkan pada Gambar 7.17.
Tata letak redundansi tidak bisa menggantikan prinsip hidup aman atau gagal.
Dua mobil kabel yang beroperasi secara paralel, diakui, akan meningkatkan keandalan
transportasi penumpang, tetapi ini tidak akan memberikan kontribusi apa pun bagi keselamatan
individu
mobil. Tata letak mesin pesawat yang redundan tidak akan meningkatkan keselamatan jika ada
mesin mungkin meledak dan karenanya membahayakan sistem. Singkatnya, peningkatan
keamanan hanya dapat dijamin jika elemen berlebihan memenuhi keselamatan hidup atau
keselamatan
prinsip gagal-aman.
Kepatuhan terhadap semua prinsip yang telah kami sebutkan — yaitu, pencapaian
keselamatan secara umum — sangat difasilitasi oleh prinsip pembagian tugas (lihat
 Bagian 7.4.2) dan oleh dua aturan dasar yaitu kejelasan dan kesederhanaan, seperti yang akan
kita bahas sekarang
coba tunjukkan dengan bantuan contoh.
Prinsip pembagian tugas dan aturan kejelasan telah diterapkan bersama
sangat konsisten untuk pembangunan kepala helikopter rotor (lihat Gambar 7.18),
dan membantu para desainer untuk datang dengan konstruksi yang sangat aman
pada prinsip hidup aman. Masing-masing dari empat bilah rotor memberikan gaya radial pada
kepala rotor karena gaya inersia sentrifugal, dan momen lentur karena
pemuatan aerodinamis. Pisau rotor juga harus dapat diputar sehingga mereka
sudut-sudut kejadian dapat diubah. Tingkat keamanan yang tinggi dicapai dengan yang berikut
ini
Pengukuran:
• Tata letak yang sepenuhnya simetris sehingga momen lentur eksternal dan
kekuatan radial pada kepala rotor dibatalkan.
• Gaya radial ditransmisikan secara eksklusif oleh anggotaZ yang fleksibel secara torsi
ke komponen pusat utama di mana mereka membatalkan satu sama lain.
• Momen lentur hanya ditransmisikan melalui bagian B dan diambil oleh
bantalan rol di kepala rotor.
Akibatnya, setiap komponen dapat dirancang secara optimal sesuai dengan komponennya
tugas. Sambungan dan bentuk yang rumit dihindari dan tingkat keamanan yang diperlukan
tinggi tercapai.
3. Keamanan Tidak Langsung
Langkah-langkah keselamatan tidak langsung melibatkan penggunaan sistem perlindungan
khusus dan perangkat perlindungan. Mereka diterapkan setiap kali tindakan keselamatan
langsung terbukti tidak memadai.
Diskusi rinci tentang langkah-langkah keselamatan tidak langsung untuk sistem teknis dapat
dilakukan
ditemukan di [7.215]. Berikut ini, elemen terpenting dari tindakan ini
dijelaskan.
Sistem perlindungan bereaksi ketika bahaya terjadi. Untuk itu, struktur fungsinya
termasuk transformasi sinyal dengan input yang menangkap
bahaya dan output yang menghilangkannya.
Struktur kerja sistem proteksi didasarkan pada struktur fungsi dengan
fungsi-fungsi utama berikut: capture-process-act. Contohnya adalah banyak
pemantauan suhu yang berlebihan di reaktor nuklir; pemantauan
robot di tempat kerja yang tidak bisa diakses; penyegelan area saat mereka dikenakan
Sinar X; dan pemeriksaan otomatis dari penguncian penutup centrifuge sebelum
operasi. Tindakan yang diperlukan dapat berupa menghilangkan, membatasi, atau memisahkan.
Perangkat pelindung memenuhi fungsi pelindung tanpa mengubah sinyal.
Contohnya adalah katup pengaman tekanan (lihat Gambar 7.22); kopling poros yang tergelincir
dengan kelebihan torsi; pin yang geser untuk membatasi kekuatan berlebihan; dan sabuk
pengaman di
mobil. Tindakan utama mereka adalah menghapus atau membatasi. Mereka dapat membentuk
bagian dari pelindung
sistem.
Penghalang pelindung memenuhi fungsi pelindung tanpa bertindak.
Rintangan ini bersifat pasif, dan tidak mampu bertindak sendiri. Mereka tidak berubah
sinyal dan karenanya tidak memerlukan struktur fungsi yang melibatkan transformasi ini.
Mereka melindungi dengan memisahkan; yaitu dengan menjaga orang dan peralatan jauh dari
bahaya menggunakan penghalang fisik, penutup, pagar, dll
dijelaskan dalam DIN 31 001, Bagian 1 dan 2 [7,58, 7,59]. Mengunci perangkat, menurut
Bagian 5 dari standar ini [7.60], dianggap sebagai sistem pelindung.
Kebutuhan dasar
Langkah-langkah keselamatan tidak langsung harus memenuhi persyaratan dasar berikut:
• beroperasi dengan andal
• berfungsi saat bahaya terjadi
• menahan gangguan.
Beroperasi Andal
Operasi yang andal berarti bahwa: prinsip kerja dan perwujudan memungkinkan
operasi yang tidak ambigu; tata letak mengikuti aturan yang ditetapkan; produksi dan
 perakitan dikendalikan kualitas; dan sistem dan perangkat pelindung diuji secara ketat. Modul
keselamatan dan tautan fungsionalnya harus berdasarkan
mengarahkan prinsip-prinsip keselamatan dan menunjukkan perilaku hidup aman atau gagal-
aman.
Berfungsi Saat Bahaya Terjadi
Persyaratan ini berarti:
• fungsi pelindung harus tersedia sejak awal bahaya
situasi dan harus bertahan selama periode bahaya
• fungsi pelindung tidak boleh berhenti atau perangkat pelindung tidak seharusnya
dihapus sebelum situasi berbahaya telah sepenuhnya berakhir.
Gambar 7.19 menunjukkan contoh tata letak untuk kontak pagar pengaman untuk pelindung
mesin.
Kontak tertutup memberi tanda bahwa pagar pengaman sudah dalam posisi. Tata letak a
memiliki parah
kekurangan karena gerakan kontak bergantung pada kekuatan pegas sendiri dan
tidak dwi-stabil (lihat Bagian 7.4.4). Jika pegas putus atau kontak saling menempel,
kontak tidak akan rusak, yaitu, mesin dapat dimulai dengan aman pagar terbuka. Layout b akan
selalu berfungsi saat bahaya terjadi. Menempel kontak
akan dibuka karena efeknya bergantung pada bentuk daripada gaya pegas, dan jika
bagian istirahat mereka tidak akan jatuh ke kontak. Layout c juga menggunakan formulir untuk
aktivasi, tetapi menambah kekuatan pegas dan perilaku dua-stabil. Contoh lebih lanjut bisa
ditemukan di [7.215].
Tahan Tampering
Resistensi terhadap gangguan berarti perlindungan tidak dapat dikurangi atau dihilangkan
oleh tindakan yang tidak diinginkan atau dimaksudkan. Jika kami mempertimbangkan kontak
pagar pengaman di
Gambar 7.19, itu harus dirancang sedemikian rupa sehingga tindakan yang mencegah operasi
yang benar
tidak mungkin. Cara terbaik untuk mencapai ini adalah dengan menggunakan penutup yang
tidak dapat dibuka
tanpa alat atau tanpa menghentikan mesin.
Persyaratan sistem dan perangkat pelindung tercantum di bawah ini
paragraf diikuti oleh hambatan pelindung.
Sistem dan Perangkat Pelindung
Sistem dan perangkat pelindung membuat pabrik atau mesin yang terancam punah aman secara
otomatis, dengan tujuan mencegah bahaya bagi orang dan mesin. Di
prinsipnya, pendekatan berikut tersedia:
• Ketika bahaya terjadi, cegah konsekuensinya dengan melumpuhkan pabrik atau mesin atau
mencegah pabrik atau mesin dalam keadaan berbahaya.
dimasukkan ke dalam operasi.
• Ketika ada bahaya berkelanjutan, hindari efeknya dengan memperkenalkan perlindungan
Pengukuran.
Persyaratan dasar "beroperasi dengan andal", "berfungsi saat bahaya terjadi", dan
"Menolak pengrusakan" didukung dengan memenuhi persyaratan berikut.
Peringatan
Ketika sistem perlindungan mencatat perubahan dalam kondisi kerja, peringatan harus
disediakan yang menunjukkan perubahan dan penyebab peringatan. Contohnya adalah
"Level minyak terlalu rendah", "suhu terlalu tinggi", dan "pagar pengaman terbuka".
Direkomendasikan
sinyal akustik dan optik diberikan dalam DIN 33 404 [7.69], warna untuk peringatan
lampu dan tombol di DIN IEC 73 / VDE 0199 [7.77], dan simbol keselamatan khusus
dalam DIN 4844 [7.40-7.42].
Aksi Dua Langkah
Jika situasi berbahaya muncul sangat lambat sehingga tindakan operator dapat mengurangi
bahaya, maka peringatan harus diberikan sebelum tindakan perlindungan dimulai.
Di antara kedua langkah itu, harus ada yang cukup besar dan jelas
perubahan dalam variabel bahaya. Misalnya, jika tekanan adalah variabel bahaya
dipantau, peringatan dapat diberikan pada 1,05 pnormal dan shutdown dimulai pada 1,1.
Jika situasi berbahaya muncul terlalu cepat, sistem pelindung seharusnya
segera bereaksi dan memberi sinyal responsnya dengan jelas. Istilah "lambat" dan "cepat"
harus ditafsirkan dalam konteks waktu siklus proses teknis dan
waktu reaksi yang dibutuhkan [7.243].
Pemantauan Diri
Sistem pelindung haruslah swa-monitor; itu harus dipicu tidak
hanya ketika sistem rusak, tetapi juga karena kesalahan dalam sistemnya sendiri. Ini
persyaratan paling baik dipenuhi oleh prinsip energi yang tersimpan, karena, saat ini
diterapkan, energi yang diperlukan untuk mengaktifkan perangkat keselamatan disimpan di
dalam
sistem dan gangguan atau kesalahan dalam sistem pelindung akan melepaskan itu
energi dan matikan pabrik atau mesin. Prinsip ini tidak hanya bisa digunakan
dalam sistem pelindung elektronik tetapi juga dalam mekanis, hidrolik dan pneumatik
sistem.
Prinsip energi yang tersimpan telah digunakan dalam katup yang ditunjukkan pada Gambar
7.20.
Ketika katup terbuka, pegas dikompresi oleh tekanan oli operasi.
Ketika tekanan oli berkurang, pegas memanjang dan katup menutup. Kegagalan
pegas tidak akan menghambat penutupan katup karena yang khusus
konfigurasi yang digunakan. Arah aliran dipilih dan konfigurasi ditangguhkan
mendukung kebutuhan untuk selalu berfungsi ketika bahaya muncul.
Contoh lebih lanjut dari penggunaan prinsip energi yang tersimpan dalam sistem hidrolik
isshowninFigure7.21.Dalam sistem perlindungan ini, pump1withapressure-regulating
katup 2 memastikan tekanan pra-tekanan konstan. Sistem pelindung dengan tekanan
ps terhubung ke sistem pra-tekanan melalui lubang 3. Di bawah normal
kondisi, semua outlet ditutup, sehingga katup penghenti tindakan cepat 4 terbuka oleh tekanan
ps, memungkinkan energi untuk dipasok ke mesin. Dalam kasus
posisi poros aksial yang salah, katup piston 5 di ujung poros terbuka, poros
tekanan ps turun, dan pasokan energi lebih lanjut terputus oleh penghentian tindakan cepat
valve 4. Efek yang sama dihasilkan oleh kerusakan pada pra-tekanan atau pelindung
sistem, misalnya oleh fraktur pipa, kurangnya minyak atau kegagalan pompa. Sistemnya adalah
swa-monitor.
Sebagai sistem yang beroperasi berdasarkan prinsip energi aktif, di mana energi hanya
dihasilkan
dalam hal bahaya, tidak dapat mendeteksi kegagalan dalam sistemnya sendiri. Karena itu, ini
pendekatan seharusnya hanya digunakan untuk memberikan sinyal peringatan dari sistem
perlindungan
ketika sistem pemantauan juga tersedia dan sistem diperiksa secara teratur.
Kemungkinan bahwa sistem proteksi berdasarkan prinsip energi yang tersimpan dapat
menyebabkan gangguan yang tidak disebabkan oleh situasi berbahaya melainkan oleh
sistem pelindung itu sendiri harus dipenuhi dengan meningkatkan keandalan sistem
elemen, dan bukan melalui penerapan, misalnya, dari prinsip energi aktif.
Redundansi
Kegagalan sistem atau perangkat pelindung harus dilihat sebagai kemungkinan nyata.
Karena sistem perlindungan tunggal dapat rusak, penggandaan atau replikasi hanya akan
menjamin keamanan yang lebih besar: tidak mungkin bahwa semua sistem akan gagal sekaligus.
Solusi yang sering diterapkan dalam sistem perlindungan adalah redundansi berdasarkan dua
solusi
dari tiga pilihan. Tiga sensor digunakan untuk mendeteksi sinyal bahaya yang sama (lihat
Gambar 7.17). Hanya ketika setidaknya dua sensor memberi sinyal nilai kritis adalah pelindung
tindakan — seperti pematian mesin — dimulai. Demikianlah kegagalan satu sensor
tidak mengurangi tutup pelindung, dan kegagalannya tidak akan memicu yang tidak perlu
tindakan perlindungan [7.179].
Namun ini hanya benar asalkan sistem perlindungan yang direplikasi tidak
semua gagal karena kesalahan umum. Keamanan sangat meningkat jika ganda atau
banyak sistem bekerja secara independen satu sama lain dan, apalagi, didasarkan pada prinsip
kerja yang berbeda (prinsip redundansi). Dalam hal ini, kesalahan umum—
misalnya yang disebabkan oleh korosi — tidak akan memiliki konsekuensi bencana:
kerusakan simultan dari semua sistem seperti itu sangat tidak mungkin.
Gambar 7.22 menggambarkan perangkat pelindung yang digunakan untuk mencegah tekanan
berlebihan
di bejana tekan. Penggandaan saja tidak akan melindungi dari kegagalan umum seperti itu
sebagai bahan korosi atau tidak pantas. Penggunaan prinsip kerja yang berbeda,
Namun, mengurangi kemungkinan kegagalan simultan.
Ketika konfigurasi yang berlebihan dihubungkan secara paralel atau seri, nilainya di
yang mereka dipicu harus hati-hati terhuyung-huyung dalam yang sesuai
jarak. Dengan cara ini, perlindungan primer dan sekunder dapat dibentuk. Di
contoh pada Gambar 7.22, konfigurasi harus dipilih sedemikian rupa sehingga aman
katup diaktifkan pada tekanan berlebih yang lebih rendah dari pelat geser.
Dalam banyak kasus sistem proteksi utama dapat menerima sinyal dari sebuah
sistem kontrol yang ada, jika memiliki karakteristik sistem proteksi. Ini
persyaratan terpenuhi dalam kontrol turbin uap yang ditunjukkan pada Gambar 7.23 [7.272].
Dalam hal kecepatan berlebih, pasokan energi terputus oleh dua sistem yang berbeda
pada prinsipnya. Peningkatan kecepatan pertama kali memanggil sistem yang mengatur, yang
kecepatannya
katup pengukur dan pengatur independen, dan pada prinsipnya berbeda
untuk, sistem mematikan tindakan cepat.
Kecepatan diukur oleh tiga sensor magnetik yang identik tetapi independen. Mereka
lakukan pengukuran dari roda gigi pada poros turbin (lihat Gambar 7.24).
Tujuan utama mereka adalah untuk mengendalikan kecepatan mesin melalui elektronik
dan hidrolika. Selain itu, setiap sinyal dibandingkan dengan sinyal referensi di
Untuk mencegah kecepatan berlebih. Perbandingan ini didasarkan pada dua dari tiga prinsip.
Setiap sirkuit pengukuran dimonitor secara terpisah, dan setiap kegagalan
diberi tanda. Jika dua gagal, sistem mematikan aksi cepat diaktifkan segera.
Pengukuran dan aktivasi sistem tindakan cepat, bagaimanapun, adalah
berdasarkan prinsip mekanis. Gambar 7.25 menunjukkan pin tindakan cepat yang ada di
dalam hal kecepatan berlebih, bergeraklah dengan cepat melawan mata air penahan dan
serangan mereka
pemicu. Ini pada gilirannya mengaktifkan sistem mematikan aksi cepat secara hidraulik. Itu
turbin dilengkapi dengan dua perangkat bi-stable yang memicu pada 110% dan 112%
kelebihan kecepatan masing-masing (lihat Bagian 7.4.4).
Pasokan hidraulik yang umum untuk sistem kontrol dan pematian aksi cepat
berdasarkan prinsip energi yang tersimpan dapat diterima karena keduanya didasarkan pada
prinsip pemantauan diri bersama.
Stabilitas-Bi
Sistem dan perangkat pelindung harus dirancang dengan pemicu yang terdefinisi dengan jelas
nilai. Ketika nilai ini tercapai, reaksi perlindungan harus dimulai segera dan tidak ambigu. Ini
dapat dicapai dengan menggunakan prinsip bi-stable
(lihat Bagian 7.4.4). Di bawah nilai pemicu, sistem dalam kondisi stabil. Kapan
nilai pemicu tercapai, kondisi tidak stabil dibuat dengan sengaja. Ini
menghindari keadaan perantara dan mentransfer sistem dengan cepat ke kandang kedua
negara. Karakteristik dwi-stabil ini harus diwujudkan tanpa kondisi perantara
terjadi ketika nilai pemicu tercapai untuk mencapai kejelasan dalam
perilaku sistem atau perangkat pelindung.
Mencegah Restart Sistem
Setelah sistem atau perangkat pelindung diaktifkan, sistem itu seharusnya tidak
secara otomatis mengembalikan mesin ke operasi normal, bahkan jika bahaya surut.
Aktivasi sistem pelindung selalu dipicu oleh situasi yang tidak biasa.
Setelah penutupan, situasi harus diperiksa dan dievaluasi, dan selanjutnya
restart harus mengikuti prosedur yang terstruktur dengan jelas. Misalnya, peraturan keselamatan
yang mencakup sistem dan perangkat pelindung [7.256], serta mesin lainnya
digunakan dalam produksi [7.334], resep prosedur untuk memulai kembali.
Testabilitas
Sistem atau perangkat pelindung harus memungkinkan fungsinya diuji tanpa
harus menciptakan situasi dengan bahaya nyata. Namun, mungkin perlu
mensimulasikan situasi berbahaya untuk memicu sistem pelindung. Selama
simulasi, efek yang digunakan harus serupa dengan bahaya nyata dan semua kemungkinan
kondisi bahaya diperiksa.
 Dalam contoh sistem kontrol kecepatan kami, ini berarti peningkatan kecepatan yang
direncanakan
hingga kecepatan berlebih, di mana titik pemicu sistem pelindung. Jika ini
tidak mungkin atau tidak diinginkan, adalah mungkin untuk mensimulasikan inersia sentrifugal
kekuatan dengan menggunakan tekanan oli untuk memicu sistem. Mesin tidak punya
harus ditutup untuk simulasi ini. Gambar 7.25 menunjukkan saluran oli. Minyak
mensimulasikan peningkatan gaya inersia sentrifugal pada penghentian tindakan cepat
pin sehingga mereka dipicu dan tindakan mereka diuji tanpa mencapai kelebihan
kecepatan.
Dengan sistem proteksi yang berlebihan, dimungkinkan untuk mengisolasi sistem individual
dari mesin untuk menguji mereka. Sistem perlindungan berlebihan lainnya dapat tetap ada
aktif dan terus memantau keselamatan selama pengujian. Perawatan harus diambil untuk
memastikan
setelah itu sistem pelindung secara otomatis kembali ke keadaan beroperasi penuh
prosedur pengujian yang hanya memeriksa bagian dari sistem.
Dari paragraf sebelumnya, poin-poin berikut muncul:
• perlindungan harus dipertahankan selama pengujian
• pengujian tidak boleh menimbulkan bahaya baru
• setelah pengujian, bagian-bagian yang diuji harus kembali secara otomatis ke keadaan operasi
yang sepenuhnya opsional.
Seringkali pemeriksaan awal berguna, atau bahkan diresepkan. Pemeriksaan ini memungkinkan
pengoperasian mesin hanya setelah fungsinya diuji dengan mengaktifkannya
sistem pelindung. Peraturan keselamatan, misalnya, sering meresepkan jenis ini
pemeriksaan start-up untuk alat-alat listrik dengan perangkat keselamatan [7.256].
Sistem dan perangkat pelindung harus diuji secara teratur, yaitu:
• sebelum operasi pertama
• pada interval reguler yang telah ditentukan sebelumnya
• setelah setiap layanan, perbaikan atau modifikasi.
Prosedur harus diuraikan dalam manual pengoperasian dan hasilnya didokumentasikan.
Santai Persyaratan
Pada titik ini, orang mungkin mempertanyakan apakah perlu untuk memenuhi testability
persyaratan serta pemantauan mandiri. Namun, bahkan sistem protektif
berdasarkan prinsip energi yang tersimpan termasuk elemen-elemen yang fungsionalitas
penuhnya dapat
hanya dinilai melalui pengujian. Contohnya termasuk pengoperasian pin aksi cepat pada
Gambar 7.25, dan menempelkan kontak pada sakelar listrik.
Relaksasi persyaratan sistem keselamatan hanya diperbolehkan ketika probabilitas kegagalan
sangat kecil dan konsekuensi dari kegagalan sangat terbatas
bahwa risiko keseluruhan dapat diterima. Ini hanya akan terjadi dengan redundansi
persyaratan ketika tes sistem mudah dan dilakukan secara teratur. Ini terjadi
ketika tes ini adalah bagian dari operasi normal, misalnya ketika pemeriksaan start-up
diimplementasikan. Ini sering berlaku untuk sistem perlindungan yang terkait dengan
keselamatan
sedang bekerja.
Jika nyawa manusia terancam punah atau kerusakan besar-besaran dapat terjadi, meninggalkan
redundansi tidak dibenarkan atau tidak ekonomis. Redundansi yang diterapkan, untuk
contoh dua dari tiga seleksi, replikasi prinsip yang sama, atau prinsip
redundansi, tergantung pada konteks spesifik dan tingkat risiko.
Hambatan pelindung
Tujuan dari penghalang pelindung adalah untuk mengisolasi orang dan benda dari sumbernya
bahaya, dan untuk melindungi mereka dari berbagai efek berbahaya. DIN 31 001 Bagian
1 [7.58] dan Bagian 2 [7.59] berurusan terutama dengan perlindungan terhadap kontak fisik
dengan
bagian statis dan bergerak yang berbahaya, dan terhadap benda dan partikel yang pecah
jauh. Ilustrasi dan contoh terperinci diberikan dalam [7.215].
Prinsip solusi yang diinginkan (lihat Gambar 7.26) mencegah kontak dengan menyediakan:
• kandang penuh
• penutup untuk sisi tertentu
• pagar, digunakan untuk menjaga jarak yang aman.
Jarak aman memainkan peran penting ketika memungkinkan untuk mencapai atau sekitar
pagar atau penghalang. Jarak ini ditentukan oleh dimensi dan rentang tubuh
jangkauan. DIN 31 001 Bagian 1 [7.58] memberikan jarak aman yang jelas, tergantung pada
tubuh
dimensi dan postur.
Sehubungan dengan perlindungan kontak dan perlindungan terhadap benda dan partikel
yang memisahkan diri, DIN 31 001 Bagian 2 [7.59] hanya mengizinkan penggunaan bahan-
bahan itu
dapat memenuhi fungsi pelindung mereka berdasarkan daya tahan mereka, stabilitas bentuk,
tahan suhu, tahan korosi, tahan terhadap zat agresif,
dan permeabilitasnya terhadap zat agresif tersebut.
4. Merancang untuk Keselamatan
Daftar periksa pada Gambar 7.3 dapat membuktikan sangat membantu. Kriteria keselamatan
harus dicermati
sehubungan dengan semua pos yang tercantum [7.303].
Fungsi dan Prinsip Kerja
Penting untuk menentukan apakah fungsi terpenuhi dengan aman dan
andal dengan solusi yang dipilih. Kemungkinan kesalahan dan faktor-faktor yang mengganggu
harus diambil memperhitungkan juga. Sejauh mana tunjangan harus dibuat untuk pengecualian,
murni hipotetis, keadaan yang bisa mempengaruhi fungsi tidak selalu
jelas, namun.
Estimasi yang tepat dari ruang lingkup dan kemungkinan risiko harus didasarkan pada
negasi berturut-turut dari masing-masing fungsi yang harus dipenuhi dan pada analisis
konsekuensi yang mungkin terjadi (lihat Bagian 10.2). Sabotase tidak harus selalu demikian
dipertimbangkan dalam konteks ini, karena langkah-langkah untuk mencegah kesalahan
manusia mungkin dilakukan
mencakup sebagian besar keadaan yang mungkin terjadi.
Apa yang harus kita pertimbangkan dan cegah terlebih dahulu dan terutama adalah kegagalan
kemungkinan gangguan pada struktur, operasi dan lingkungan mesin,
serta yang disebabkan oleh kesalahan operator. Efek berbahaya yang tidak disebabkan oleh
faktor teknologi tidak dapat dihilangkan dengan sistem teknis itu sendiri, tetapi
sistem harus dapat bertahan hidup mereka dan, jika mungkin, batasi mereka.
Pertanyaan selanjutnya adalah apakah langkah-langkah keselamatan langsung yang telah kami
diskusikan sudah memadai, atau apakah keamanan harus ditingkatkan dengan sistem dan
perangkat perlindungan tambahan. Akhirnya, kami mungkin juga bertanya apakah keseluruhan
proyek
harus ditinggalkan jika terbukti tidak mungkin membuat ketentuan keselamatan yang memadai
dalam kasus tertentu. Jawabannya tergantung pada tingkat keamanan itu
telah diperoleh, dengan kemungkinan kerusakan atau kecelakaan yang tidak dapat dicegah, dan
pada besarnya konsekuensi yang mungkin. Standar objektif seringkali
kurang, terutama dalam hal aplikasi baru. Telah dikemukakan hal itu
risiko teknis tidak boleh lebih besar dari risiko yang harus manusia harapkan dari penyebab
nasional [7.138]. Namun, ini selalu merupakan masalah kebijaksanaan. Akhir
keputusan harus, dalam hal apa pun, mencerminkan sikap yang bertanggung jawab terhadap
manusia
ras.
Tata letak
Beban eksternal menghasilkan tekanan pada komponen. Melalui analisis kami menentukan
frekuensi dan frekuensinya (stabil dan bermuatan oral) .Berbagai jenis
stres yang dihasilkan dapat ditentukan dengan perhitungan atau percobaan. Dihitung
stres dalam beberapa saat, gunakan hipotesis kegagalan yang sesuai, dikonversi
menjadi stres yang setara σE, yang harus benar mewakili langsung gabungan
dan tegangan geser. Stres setara maksimum tidak boleh melebihi yang diijinkan
stres σA. Ketika keduanya sama, pemanfaatan materi adalah 1.0. Secara umum, rasionya
dari tegangan setara dibagi dengan stres yang diijinkan lebih kecil dari 1,0, karena
pilihan dimensi juga dipengaruhi oleh standar dan perwujudan lainnya
pertimbangan.
Teknologi bahan memberi para desainer batas-batas tegangan material σL atau kondisi partikel
(ketegangan, kompresi, tekukan, geser dan puntir), di luar yang
materi akan gagal atau cacat permanen. Nilai-nilai ini biasanya diperoleh
dari spesimen uji dan bukan dari komponen itu sendiri. Kekuatan
 komponen juga dipengaruhi oleh pemuatan yang tidak rata, dan oleh ukurannya, permukaan
akhir dan
bentuk. Hanya jika ini dipertimbangkan, ketahanan yang memadai dapat terjadi
terjamin. Dengan demikian batas tegangan komponen biasanya lebih rendah dari material
batas stres.
Rasio batas tegangan material (atau batas tegangan komponen) terhadap
stres yang diperbolehkan adalah Faktor Keamanan, (SF) = σL / σA. Nilai ini harus lebih besar
dari 1.0. Faktor keamanan disediakan dalam buku pedoman referensi untuk situasi tertentu
dan jenis bahan, dan tegangan yang diizinkan σA dalam suatu komponen dapat dengan mudah
dihitung menggunakan ini.
Nilai faktor keamanan tergantung pada ketidakpastian dalam penentuan
batas tegangan material; tentang ketidakpastian dalam asumsi beban; pada perhitungan
metode; pada proses produksi; pada (tidak pasti) pengaruh bentuk,
ukuran dan lingkungan; dan juga pada probabilitas dan pentingnya kemungkinan
kegagalan.
Penentuan faktor keselamatan masih kurang kriteria yang berlaku umum. Investigasi oleh
penulis telah menunjukkan bahwa menerbitkan faktor keselamatan yang direkomendasikan
tidak dapat diklasifikasikan berdasarkan jenis produk, cabang teknik atau kriteria lainnya seperti
itu
seperti ketangguhan material, ukuran komponen, probabilitas kegagalan, dll. Tradisi,
angka-angka yang didasarkan pada kegagalan, firasat, dan sekali-kali yang sering kali tidak
memadai
pengalaman seringkali menjadi dasar untuk data numerik yang tidak berlaku secara umum
pernyataan dapat diturunkan.
Oleh karena itu angka-angka yang diberikan dalam literatur harus diperlakukan dengan cermat.
Aplikasi mereka biasanya membutuhkan pengetahuan individu
keadaan dan praktik atau peraturan khusus dari cabang insinyur yang bersangkutan. Secara
umum, bagaimanapun, faktor keselamatan yang lebih kecil dari 1,5 seharusnya
digunakan ketika prosedur perhitungan yang lebih tepat telah digunakan, eksperimental
data tersedia, bahan ulet yang cukup digunakan, atau ada pengalaman dengan
aplikasi spesifik. Untuk bahan yang rapuh, kena tekanan yang mengarah ke getas
fraktur, faktor keamanan akan lebih dekat ke 2.0.
Ketangguhan — yaitu, kemampuan untuk menjalani deformasi plastis sebelum kegagalan dan
dengan demikian meringankan konsentrasi tegangan yang disebabkan oleh beban yang tidak
merata — adalah salah satunya
fitur keselamatan paling penting yang dimiliki material apa pun. Kecepatan melebihi biasa
tes berputar rotor dengan tekanan tinggi yang sesuai yang mereka set-up, dan
juga tes tekanan berlebih yang diperlukan pada kapal bertekanan — asalkan memang demikian
terbuat dari bahan yang keras — adalah contoh bagus dari metode keselamatan langsung yang
ditujukan
mengurangi konsentrasi stres dalam komponen jadi.
Karena ketangguhan adalah sifat penting yang meningkatkan keamanan material, tidak
cukup hanya bertujuan untuk menghasilkan kekuatan luluh yang lebih besar. Karena, secara
umum, ketangguhan
bahan berkurang dengan meningkatnya kekuatan luluh, penting untuk memastikan
ketangguhan minimum, jika tidak manfaat deformasi plastik tidak lagi
terjamin. Juga berbahaya adalah kasus-kasus di mana bahan berubah rapuh
waktu atau karena alasan lain (misalnya, karena radiasi, korosi, panas, atau permukaan
pelapis). Ini terutama berlaku untuk bahan sintetis.
Jika keamanan suatu komponen dihitung hanya dengan perbedaan antara
stres terkomputasi dan stres maksimum yang diijinkan, titik vital terlewatkan.
Yang paling penting adalah kondisi pemuatan dan efek pada properti material karena penuaan,
panas, radiasi, pelapukan, kondisi operasi dan proses produksi, misalnya pengelasan dan
perlakuan panas. Tegangan residual juga tidak boleh diremehkan: patah tulang getas (cepat)
tanpa
deformasi plastik dapat terjadi secara tiba-tiba dan tanpa peringatan. Menghindari penumpukan
tekanan aditif, bahan rapuh, dan proses produksi
yang mendorong patah tulang rapuh, karena itu merupakan persyaratan penting langsung
keamanan.
Jika deformasi plastis dipantau pada titik kritis, atau dapat digunakan untuk menghalangi
fungsi sedemikian rupa sehingga bahaya bisa diperhatikan sebelum manusia atau
mesin terancam punah, menjadi aman-gagal [7.206].
Deformasi elastis tidak boleh mengganggu kelancaran fungsi
mesin, misalnya melalui kehilangan izin. Jika ini terjadi, gaya
jalur transmisi atau perluasan tidak lagi dapat ditentukan dengan pasti
dan mungkin terjadi overloading atau fraktur. Ini sama benarnya dengan diam
bagian yang bergerak (lihat Bagian 7.4.1).
Dengan stabilitas, kami mengacu tidak hanya pada stabilitas dasar sebuah mesin tetapi juga pada
stabilitasnya
operasi yang stabil. Gangguan harus diatasi dengan menstabilkan efek, itu
adalah, dengan otomatis kembali ke posisi awal atau normal. Desainer harus memastikan
keseimbangan netral atau kondisi yang berpotensi tidak stabil tidak mengarah pada penumpukan
gangguan yang mungkin di luar kendali (lihat Bagian 7.4.4).
Resonansi menghasilkan peningkatan tekanan yang tidak dapat ditentukan secara akurat.
Mereka harus dihindari kecuali amplitudo dapat cukup teredam. Ini
berlaku tidak hanya untuk masalah stabilitas, tetapi juga untuk fenomena terkait tersebut
sebagai kebisingan dan getaran, yang mengganggu efisiensi dan kesehatan operator.
Perluasan termal harus diperhitungkan dalam semua kondisi operasi,
khususnya selama proses tidak stabil, jika kelebihan dan penurunan nilai
fungsi harus dihindari (lihat Bagian 7.5.2).
Segel yang tidak efisien adalah penyebab umum kerusakan atau masalah. Pilihan cermat
segel, ketentuan untuk pelepasan tekanan pada titik penyegelan kritis dan perhatian cermat
dinamika fluida membantu mengatasi masalah ini.
Keausan dan partikel yang dihasilkan juga dapat menghambat keselamatan operasional, dan
harus
karena itu disimpan dalam batas yang dapat ditoleransi. Secara khusus, desainer harus
memastikan hal itu
partikel seperti itu tidak merusak atau mengganggu komponen lain. Mereka seharusnya
dipindahkan sedekat mungkin ke titik asal mereka (lihat Bagian 7.5.13).
Korosi yang seragam mengurangi ketebalan komponen yang dirancang. Korosi lokal,
khususnya komponen yang mengalami pembebanan dinamis, dapat dipertimbangkan
meningkatkan konsentrasi stres dan menyebabkan patah tulang cepat dengan sedikit deformasi.
Tidak ada stabilitas permanen di bawah korosi — kapasitas beban
komponen berkurang seiring waktu. Terlepas dari resah korosi dan kelelahan
korosi, korosi tegangan juga bisa sangat serius untuk bahan tertentu
untuk tekanan tarik di hadapan media korosif. Akhirnya, produk korosi
dapat menghambat fungsi mesin, misalnya dengan menggulung spindel katup,
mekanisme kontrol, dll. (lihat Bagian 7.5.4).
Ergonomi
Penerapan prinsip-prinsip ergonomis untuk keselamatan industri melibatkan kehati-hatian
pengawasan sumber dan lokasi bahaya serta hubungan manusia-mesin. Kemungkinan kesalahan
manusia dan kelelahan juga harus dimasukkan. Mesin dan
karena itu produk harus dirancang secara ergonomis (lihat Bagian 7.5.5).
Produksi dan Kontrol Kualitas
Komponen harus dirancang sedemikian rupa agar kualitasnya tetap terjaga
selama produksi (lihat Bab 10). Untuk itu, kontrol kualitas khusus harus
dilembagakan, jika perlu oleh peraturan khusus. Melalui desain yang tepat
langkah-langkah, desainer harus membantu untuk menghindari munculnya titik lemah yang
berbahaya di
jalannya proses produksi (lihat Bagian 7.3.1, 7.3.2 dan 7.5.8).
Perakitan dan Transportasi
Beban yang harus dikenakan produk selama perakitan dan pengiriman harus dilakukan
dipertimbangkan selama fase desain perwujudan. Lasan dibawa
keluar selama perakitan harus diuji dan, jika perlu, dipanaskan. Semua jurusan
proses perakitan harus, bila memungkinkan, disimpulkan dengan pemeriksaan fungsional.
Untuk transportasi yang aman, pangkalan yang kokoh, titik dukungan dan titik penanganan
harus
selalu disediakan dan ditandai dengan jelas. Berat bagian lebih berat dari 100 kg
harus ditandai di mana mereka dapat dilihat dengan mudah. Jika sering dibongkar disebut
karena, titik pengangkatan yang tepat harus dimasukkan.
Operasi
Operasi dan penanganan harus aman [7.57, 7.58]. Kegagalan otomatis apa pun
perangkat harus ditunjukkan sekaligus sehingga tindakan yang diperlukan dapat diambil.
Pemeliharaan
Pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan hanya harus dilakukan ketika mesin dimatikan
turun. Diperlukan perawatan khusus untuk memastikan bahwa perakitan atau alat penyesuaian
tidak
tertinggal di mesin. Sakelar pengaman harus memastikan bahwa mesin tidak
mulai tanpa disengaja. Terletak di pusat kota, layanan mudah diakses, dan sederhana
poin penyesuaian harus disediakan. Selama inspeksi atau perbaikan, akses aman
harus dimungkinkan melalui penyediaan pegangan tangan, tangga, permukaan nonslip, dll.
Biaya dan Jadwal
Persyaratan biaya dan jadwal tidak boleh memengaruhi keselamatan. Batas biaya dan
pengiriman
tanggal dipastikan dengan perencanaan yang cermat, dan dengan menerapkan konsep yang
benar
dan langkah-langkah, bukan dengan memotong sudut. Konsekuensi dari kecelakaan dan
kegagalan
pada umumnya jauh lebih besar dan lebih serius daripada upaya yang diperlukan untuk
mencegahnya.
7.4 Prinsip Desain Perwujudan
Prinsip-prinsip umum desain perwujudan telah dibahas secara panjang lebar
di dalam literatur. Kesselring [7.148] menetapkan prinsip-prinsip produksi minimum
biaya, persyaratan ruang minimum, berat minimum, kehilangan minimum, dan penanganan
optimal (lihat Bagian 1.2.2). Leyer membahas prinsip ringan
konstruksi [7.167] dan prinsip ketebalan dinding yang seragam [7.168]. Sangat mungkin tidak
mungkin atau tidak diinginkan untuk menerapkan semua prinsip ini di Indonesia
setiap solusi teknis — salah satunya mungkin penting, sisanya hanya diinginkan.
Prinsip mana yang harus diprioritaskan dalam kasus tertentu hanya dapat disimpulkan
tugas dan fasilitas perusahaan. Dengan melanjutkan secara sistematis, mengelaborasi
 daftar persyaratan, abstraksi untuk mengidentifikasi inti permasalahan, dan juga oleh mengikuti
daftar yang diberikan pada Gambar 5.3, desainer mengubah prinsip-prinsip ini
menjadi proposal konkret yang memungkinkan mereka untuk menentukan biaya produksi, ruang
persyaratan, bobot, dll. Ini harus konsisten dengan daftar persyaratan.
Pendekatan sistematis juga menyoroti pertanyaan tentang bagaimana, dengan yang diberikan
masalah dan prinsip solusi tetap, suatu fungsi dapat dipenuhi dan oleh
jenis fungsi pembawa. Prinsip desain perwujudan memfasilitasi bagian ini
dari proses desain. Secara khusus, mereka membantu dengan Langkah 3 dan 4, tetapi juga
dengan
Langkah 7 hingga 9 sebagaimana tercantum dalam Bagian 7.1.
Awalnya masalah perwujudan fokus terutama pada masalah penyaluran,
menggabungkan dan menyimpan. Untuk tugas yang relatif umum mentransmisikan
(menyalurkan) kekuatan atau momen, tampaknya disarankan untuk menetapkan "prinsip-prinsip
khusus"
transmisi paksa ". Mengubah jenis atau memvariasikan besarnya gaya adalah
terutama dipenuhi oleh efek fisik yang sesuai, tetapi desainer juga harus menerapkan
"prinsip kerugian minimum" [7.148] untuk konservasi energi atau ekonomi
alasan, yang mereka lakukan dengan mengadopsi sejumlah kecil langkah yang sangat efisien.
Ini
Prinsip juga berlaku untuk konversi efisien dari satu jenis energi ke yang lain,
kapan pun ini harus diminta. Menyimpan energi melibatkan akumulasi
energi potensial dan kinetik, baik secara langsung maupun tidak langsung melalui pengumpulan
bahan. Namun, penyimpanan energi menimbulkan pertanyaan tentang stabilitas
sistem, dan penerapan "prinsip-prinsip stabilitas dan
bi-stabilitas ”.
Seringkali, beberapa fungsi harus dipenuhi oleh satu atau beberapa operator fungsi.
Di sini "prinsip pembagian tugas" mungkin berguna bagi para desainer. Penerapannya
melibatkan analisis fungsi yang cermat dan penugasannya pada fungsi
operator. Analisis fungsi ini juga membantu penerapan "prinsip bantuan mandiri" ketika efek
tambahan harus diidentifikasi dan dieksploitasi.
Ketika menerapkan prinsip-prinsip desain perwujudan, desainer mungkin menemukan itu
bertentangan dengan persyaratan tertentu. Dengan demikian, prinsip kekuatan seragam
dapat bertentangan dengan permintaan untuk biaya minimum; prinsip swadaya mungkin
konflik dengan perilaku gagal-aman (lihat Bagian 7.3.3); dan prinsip ketebalan dinding
uni�form yang dipilih untuk tujuan menyederhanakan proses produksi
[7.168] dapat bertentangan dengan permintaan untuk konstruksi atau seragam yang ringan
kekuatan.
Prinsip-prinsip ini mewakili banyak strategi yang hanya berlaku di bawah tertentu
kondisi. Dalam menggunakannya, perancang harus menemukan keseimbangan antara bersaing
tuntutan. Untuk itu, penulis saat ini telah mengembangkan apa yang mereka pertimbangkan
menjadi prinsip desain perwujudan yang penting, yang sekarang akan disajikan. Paling
didasarkan pada pertimbangan aliran energi dan, dengan analogi, mereka berlaku sama baiknya
untuk aliran material dan sinyal.
7.4.1 Prinsip-prinsip Transmisi Kekuatan
1. Alur Kekuatan dan Prinsip Kekuatan Seragam
Masalah yang dipecahkan dalam teknik mesin umumnya melibatkan kekuatan dan / atau
gerakan dan hubungannya, perubahan, variasi atau penyaluran, dan melibatkan konversi energi,
material dan sinyal. Fungsi yang berlaku umum
“Gaya saluran” mencakup penerapan beban, transfer gaya di antara, dan transmisi gaya melalui
komponen dan perangkat. Garis panduan disediakan di [7.168, 7.278]. Secara umum, desainer
harus berusaha menghindari semuanya
perubahan arah yang tiba-tiba dalam garis-garis kekuatan - yaitu, dalam jalur transmisi gaya -
yang disebabkan oleh defleksi yang tajam dan perubahan mendadak dari penampang melintang.
Gagasan "flowlines of force" membantu visualisasi transmisi gaya
jalur (jalur pemuatan) melalui komponen dan perangkat, dan analog dengan alur
dalam mekanika fluida. Leyer [7.167, 7.168] telah berurusan dengan transmisi pasukan
panjang lebar, sehingga kita dapat membuang diskusi rinci tentang masalah tersebut.
Desainer disarankan untuk membaca teks-teks penting ini. Leyer, apalagi, menekankan
interaksi yang kompleks antara fungsional, perwujudan dan produksi
aspek Konsep transmisi gaya dapat diringkas seperti yang dijelaskan di bawah ini.
Transmisi paksa harus dipahami dalam arti luas; itu harus termasuk
aplikasi, transfer dan transmisi momen lentur dan memutar.
Pertama, penting untuk diingat bahwa beban eksternal diterapkan ke suatu komponen
menghasilkan gaya aksial dan melintang serta momen lentur dan puntir
di setiap bagian. Ini mengatur tegangan (langsung dan geser) yang menghasilkan elastis atau
deformasi plastis (longitudinal, lateral (Poisson), dan regangan geser, bersama dengan
membungkuk dan memutar).
Dimensi bagian yang mentransmisikan gaya diperoleh dengan “diseksi mental” dari komponen
pada titik yang dipertimbangkan. Jumlah dari
tekanan pada bagian-bagian ini menghasilkan kekuatan dan momen internal yang harus terjadi
dalam kesetimbangan dengan beban eksternal.
Tegangan, ditentukan pada bagian yang relevan, kemudian dibandingkan dengan sifat-sifat
utama dari kekuatan tarik, kekuatan luluh, kekuatan kelelahan, kekuatan creep,
dll, dengan memperhatikan dibayarkan untuk konsentrasi tegangan, permukaan akhir dan
ukuran
efek.
Prinsip kekuatan seragam [7.278] bertujuan, dengan bantuan bahan dan bentuk yang sesuai,
untuk mencapai kekuatan yang seragam di seluruh perangkat mekanis
selama kehidupan operasional yang diantisipasi. Seperti prinsip konstruksi ringan [7.167], itu
harus diterapkan kapan pun keadaan ekonomi memungkinkan.
Pertimbangan penting ini sering menyesatkan desainer sehingga mengabaikan deformasi
(tegangan) yang terkait dengan tekanan. Namun, definisi ini yang sering kali menyoroti perilaku
komponen dan memberi tahu kita apa
kita perlu tahu tentang integritas mereka (lihat Bagian 7.4.1).
2. Prinsip Jalur Transmisi Angkatan Langsung dan Pendek
Dalam perjanjian dengan Leyer [7.168,7.208] kami menganggap prinsip berikut sebagai dari
sangat penting:
• Jika suatu kekuatan atau momen harus ditransmisikan dari satu tempat ke tempat lain dengan
deformasi minimum yang mungkin, maka gaya terpendek dan paling langsung
jalur transmisi adalah yang terbaik.
Prinsip ini, yang mengarah pada jumlah minimum area yang dimuat, memastikan:
• penggunaan minimum bahan (volume, berat)
• deformasi minimum.
Ini terutama benar jika dimungkinkan untuk menyelesaikan masalah dengan menggunakan
tegangan tarik atau tekan sendiri, karena tegangan ini, tidak seperti tegangan lentur dan puntir,
menghasilkan deformasi yang lebih kecil. Ketika komponen dalam kompresi, bagaimanapun,
Perhatian khusus harus diberikan pada bahaya tekuk.
Jika, di sisi lain, kita memerlukan komponen fleksibel yang mampu dipertimbangkan
deformasi elastis, maka desain menggunakan tekukan atau tegangan puntir umumnya
semakin ekonomis.
Prinsipnya diilustrasikan pada Gambar 7.27 — pemasangan kerangka mesin
di atas dasar yang konkret — di mana persyaratan yang berbeda membutuhkan dukungan
kekakuan yang berbeda. Ini, pada gilirannya, memiliki dampak pada perilaku operasional
dari mesin: frekuensi alami dan resonansi yang berbeda, respons yang dimodifikasi
untuk beban tambahan, dll. Solusi yang lebih kaku diperoleh dengan minimum
persyaratan material dan ruang melalui dukungan singkat di bawah kompresi;
solusi paling fleksibel dengan menggunakan pegas, yang mentransmisikan gaya dalam torsi.
Jika kita melihat solusi desain lain, kita menemukan banyak contoh dari prinsip yang sama:
misalnya, di pegas torsi pegas mobil, atau di pipa fleksibel yang mengandalkan
pada lentur atau deformasi torsional.
Pilihan sarana dengan demikian tergantung terutama pada sifat tugas; bahwa
adalah, apakah jalur transmisi gaya harus dirancang agar tahan lama kekakuan maksimum, atau
apakah hubungan gaya-deformasi tertentu harus terjadi
Puas dulu dan daya tahan bisa diperlakukan sebagai masalah anak perusahaan.
Jika titik hasil terlampaui, maka hal-hal berikut harus dipertimbangkan (lihat Gambar 7.28):
• Ketika suatu komponen dimuat oleh suatu gaya, ia selalu mengalami deformasi.
Jika titik hasil terlampaui, maka hubungan linear-elastis antara
kekuatan dan deformasi tidak lagi berlaku. Perubahan gaya yang relatif kecil
dekat puncak kurva gaya-deformasi dapat menghasilkan kondisi yang tidak stabil
mengarah ke fraktur, karena penampang bantalan beban dapat dikurangi lebih banyak
cepat daripada kekuatan meningkat karena pengerasan regangan. Contohnya adalah dasi
batang, gaya inersia sentrifugal pada disk, dan bobot pada tali. Yang diperlukan
tindakan pencegahan keamanan harus selalu dilakukan.
• Ketika komponen berubah bentuk, maka gaya reaksi diatur. Selama
deformasi yang terkesan tidak berubah, gaya dan tekanan tetap ada
tidak berubah juga. Jika puncaknya tidak tercapai, komponen tetap stabil jadi
bahwa titik hasil dapat dilampaui tanpa bahaya. Di luar titik hasil,
perubahan besar dalam deformasi hanya akan menyebabkan perubahan kecil pada gaya.
Diakui, setiap preload tidak boleh ditambah dengan beban operasional lebih lanjut
dalam pengertian yang sama, jika tidak, kondisi yang diuraikan di atas akan berlaku. Lebih
lanjut
persyaratannya adalah penggunaan bahan-bahan keras dan menghindari penumpukan
stres multialaksi dalam arti yang sama. Contohnya adalah shrink-fit yang sangat terdistorsi,
baut dan klem yang sudah dimuat sebelumnya.
3. Prinsip Deformasi Yang Cocok
Desain yang cocok dengan garis aliran gaya menghindari defleksi tajam pada jalur transmisi dan
perubahan mendadak pada penampang, sehingga mencegah ketidakrataan
distribusi tegangan dengan konsentrasi tegangan tinggi. Visualisasi dari aliran- garis-garis
kekuatan, meskipun sangat gamblang, tidak selalu mengungkapkan faktor penentu
terlibat. Di sini, juga, kuncinya adalah deformasi komponen yang terpengaruh.
Prinsip deformasi yang cocok menyatakan bahwa komponen terkait harus
dirancang sedemikian rupa sehingga, di bawah beban, mereka akan berubah bentuk dalam arti
yang sama dan, jika
mungkin, dengan jumlah yang sama.
Sebagai contoh, mari kita ambil koneksi yang disolder atau direkatkan di mana solder atau
lapisan perekat memiliki modulus elastisitas yang berbeda dari bahan yang akan
bergabung. Gambar 7.29a menggambarkan deformasi yang dihasilkan [7.181]. Deformasi
dan ketebalan lapisan patri atau perekat telah sangat dilebih-lebihkan.
Muatan F, yang ditransmisikan melintasi persimpangan bagian 1 dan 2, menghasilkan
deformasi berbeda pada bagian yang tumpang tindih, lapisan perekat menjadi sasaran
untuk deformasi ditandai khususnya di dekat tepi karena perbedaan dalam relatif
deformasi bagian 1 dan 2. Sementara bagian 1 menanggung beban penuh F di tepi atas
dari lapisan perekat dan karena itu diregangkan, bagian 2 belum menanggung beban.
Pergeseran relatif pada lapisan perekat mengatur tegangan geser lokal yang melebihi
nilai rata-rata yang dihitung.
Hasil yang sangat tidak memuaskan ditunjukkan pada Gambar 7.29b di mana, sebagai hasilnya
deformasi berlawanan dan tak tertandingi dari bagian 1 dan 2, deformasi dalam
lapisan perekat sangat meningkat. Contoh ini menjelaskan mengapa ketentuan
harus dibuat agar deformasi berlangsung dalam arti yang sama dan, jika mungkin,
untuk menjadi sama besarnya. Magyar [7.177] telah membuat studi matematika dari
hubungan antara beban dan tegangan geser: hasilnya ditampilkan secara kualitatif dalam
Gambar 7.30.
Fenomena yang sama juga terjadi antara mur dan baut di baut
sendi [7.328]. Mur (lihat Gambar 7.31a) dalam kompresi dan baut masuk
Ketegangan, yaitu, mereka cacat dalam arti yang berlawanan. Dalam kacang yang dimodifikasi
(lihat Gambar 7.31b) deformasi dalam arti yang sama diatur di utas utama,
yang menimbulkan deformasi relatif lebih kecil dan karenanya distribusi yang lebih merata dari
beban ditanggung oleh masing-masing ulir. Wiegand [7.328] telah berhasil
untuk menunjukkan efek ini dengan menunjukkan bahwa kacang seperti itu memiliki masa
pakai yang lebih lama.
Paland [7.214] telah menunjukkan lebih baru-baru ini bahwa kacang standar tidak sefisien
pabrik seperti Maduschka [7.175] telah menyarankan, karena saat F · h menghasilkan
deformasi luar tambahan dari mur pada permukaan kontak dan dengan demikian mengurangi
utas utama muatannya. Deformasi yang membebaskan beban dari kacang karena
untuk saat ini dan juga pada tekukan benang dapat ditingkatkan secara signifikan dengan
menggunakan bahan dengan modulus elastisitas yang lebih rendah. Sebaliknya, jika
deformasi pelepas beban ditentang oleh kacang yang sangat kaku atau sangat kecil
tuas lengan h, maka jenis distribusi beban yang dijelaskan oleh Maduschka akan
terjadi.
Sebagai contoh selanjutnya, mari kita ambil koneksi poros-hub yang dibentuk oleh shrink
shrink.
 Intinya, ini juga melibatkan deformasi dua komponen [7.125]. Dalam mentransmisikan torsi,
poros mengalami deformasi torsi yang berkurang sebagai
torsi ditransfer ke hub. Hub, pada bagiannya, dideformasi sesuai
dengan torsi yang ditransmisikan.
Gambar 7.32a menunjukkan bahwa deformasi relatif maksimum terjadi pada A. Dalam
kasus bolak torsi, ini dapat menyebabkan resah korosi; apalagi, hak- ujung tangan, untuk semua
maksud dan tujuan, tidak memberikan kontribusi apa pun untuk transfer
torsi.
Solusi yang ditunjukkan pada Gambar 7.32b jauh lebih baik karena deformasi yang dihasilkan
dalam arti yang sama. Solusi terbaik muncul saat torsional
kekakuan hub disesuaikan dengan poros. Transfer torsi kemudian dilakukan
tempatkan sepanjang sambungan, memastikan distribusi seragam
memaksa aliran arus dan dengan demikian menghindari konsentrasi stres.
Bahkan jika cocok menyusut diganti dengan koneksi kunci, tata letak digambarkan
pada Gambar 7.32a akan, karena deformasi torsional dalam arti yang berlawanan,
mengatur tekanan kontak yang sangat tinggi di lingkungan A. Tata letak yang digambarkan
pada Gambar 7.32b akan, di sisi lain, memastikan distribusi tegangan kontak yang merata
karena deformasi dalam arti yang sama [7.188].
Prinsip deformasi yang cocok juga dapat diterapkan pada bantalan, seperti pada
Gambar 7.33. Perwujudan dari bantalan harus memastikan deformasi yang cocok
antara bantalan dan poros, atau menyediakan kemungkinan penyesuaian.
Prinsip deformasi yang cocok harus diperhitungkan, tidak hanya
dalam transfer kekuatan dari satu komponen ke komponen lain, tetapi juga dalam divisi
atau kombinasi kekuatan atau momen. Masalah yang terkenal adalah simultan
tenaga penggerak roda yang harus ditempatkan pada jarak yang cukup jauh dari yang lain, untuk
contohnya, perincian upaya pengembangan unit. Di dalam gambar yang ditampilkan di
Gambar7.34a,
sisi kiri memiliki kekakuan torsional yang relatif tinggi karena transmisi gaya pendek
jalur, dan sisi kanan kekakuan torsional yang relatif rendah karena jalurnya yang lebih besar
panjangnya. Saat torsi diterapkan pertama kali, roda kiri akan digerakkan, sementara
roda kanan tetap diam sampai bagian kanan poros diputar
cukup untuk mengirimkan torsi. Rakitan drive memiliki kecenderungan untuk condong.
Sangat penting untuk memberikan kekakuan torsional yang sama untuk kedua bagian poros
untuk memastikan pembagian torsi awal yang tepat. Ini bisa dicapai dalam dua cara berbeda
jika torsi input diambil dalam satu posisi saja: baik oleh
tata letak simetris (lihat Gambar 7.34b); atau dengan adaptasi dari kekakuan torsional
dari bagian poros yang sesuai (lihat Gambar 7.34c).
4. Prinsip Pasukan Seimbang
Kekuatan dan momen yang melayani fungsi secara langsung, seperti mengemudi
torsi, kekuatan gigi tangensial, dan torsi beban dalam gearbox, dapat, sesuai dengan definisi
fungsi utama, digambarkan sebagai fungsional
kekuatan utama ditentukan.
Selain itu, ada banyak kekuatan atau momen yang tidak melayani fungsi
secara langsung tetapi itu tidak dapat diabaikan, misalnya:
• gaya aksial yang dihasilkan oleh roda gigi heliks
• gaya yang dihasilkan dari perbedaan tekanan, misalnya melintasi bilah
turbin atau melintasi katup kontrol
• gaya tarik untuk menghasilkan koneksi gesekan
• gaya inersia karena akselerasi linear atau rotasi komponen
• kekuatan aliran fluida, karena mereka bukan kekuatan utama.
Kekuatan dan momen seperti yang menyertai yang utama disebut kekuatan terkait,
dan dapat menghasilkan efek tambahan yang bermanfaat atau hanya muncul sebagai
efek yang tidak diinginkan yang telah diperhitungkan.
Pasukan terkait menempatkan muatan tambahan pada komponen dan memerlukan
tata letak yang sesuai, atau harus diambil oleh permukaan dan elemen lebih lanjut, seperti
sebagai anggota yang kaku, kerah, bantalan, dll. Akibatnya, bobot bertambah
dan kerugian gesekan lebih lanjut dapat terjadi. Karena itulah, terkait
Pasukan harus, jika memungkinkan, diseimbangkan di tempat asalnya, dengan demikian
 meniadakan kebutuhan akan konstruksi yang lebih berat atau untuk bantalan dan pemindahan
yang diperkuat
elemen.
Seperti yang telah ditunjukkan dalam [7.204], keseimbangan kekuatan ini pada dasarnya
dipastikan oleh dua
jenis solusi:
• elemen penyeimbang
• tata letak simetris.
Gambar 7.35 menunjukkan bagaimana kekuatan terkait dapat diseimbangkan dalam turbin,
heliks
roda gigi dan kopling kerucut, dengan bantuan prinsip kekuatan langsung dan pendek jalur
transmisi. Akibatnya, tidak ada posisi bantalan yang dimuat tambahan dan
desainnya sangat ekonomis.
Ketika datang ke penyeimbangan kekuatan inersia, kami menemukan bahwa tata letak simetris
rotasi secara inheren seimbang. Prinsip solusi yang sama diterapkan untuk
massa resiprokal, seperti yang kita tahu dari teknik mobil. Jika jumlah
silinder terlalu kecil untuk memastikan keseimbangan sempurna, baik elemen penyeimbang
khusus,
bobot atau poros [7.228] diperkenalkan, atau silinder disusun secara simetris,
seperti misalnya di mesin silinder lawan.
Sebagai aturan umum (yang, bagaimanapun, dapat diabaikan jika ada alasan utama)
untuk melakukannya), elemen penyeimbang harus dipilih untuk yang relatif kecil atau sedang
kekuatan, dan tata letak simetris untuk kekuatan yang relatif besar.
5. Ringkasan Prinsip-prinsip Transmisi Kekuatan
Sebelumnya kami membahas nilai menggunakan ide deskriptif aliran aliran kekuatan
ketika mempertimbangkan transmisi kekuatan selama perwujudan majelis
dan komponen. Flowline harus memenuhi kriteria berikut:
• alur harus selalu ditutup
• garis aliran harus, secara umum, sesingkat mungkin, yang terbaik
dicapai dengan transmisi kekuatan langsung
• defleksi tajam dari garis aliran dan perubahan "kepadatan" yang dihasilkan dari
perubahan mendadak pada penampang harus dihindari.
Dalam kasus situasi transmisi gaya yang kompleks, definisi atau visualisasi
dari amplop aliran dapat berguna. Ini adalah zona kerja di luar mana
Pasukan tidak memiliki efek. Semakin kecil amplop, semakin pendek gaya transmisi
jalan. Gambar 7.36 menunjukkan konsep yang berbeda dari rig uji lentur putar dengan
masing-masing aliran menunjukkan amplop.
Prinsip-prinsip berikut melengkapi konsep alur:
• Prinsip kekuatan seragam yang memastikan, melalui seleksi yang cermat
bahan dan bentuk, yang masing-masing komponen memiliki kekuatan yang seragam dan
memberikan kontribusi yang sama terhadap kekuatan keseluruhan perangkat selama masa pakai.
• Prinsip jalur transmisi langsung dan pendek, yang memastikan minimum
volume, berat dan deformasi, dan yang harus diterapkan terutama jika
komponen yang kaku diperlukan.
• Prinsip deformasi yang cocok, yang memastikan kecocokan deformasi komponen terkait,
sehingga konsentrasi tegangan dihindari dan
fungsi dapat dipenuhi andal.
• Prinsip kekuatan seimbang, yang memastikan, dengan bantuan keseimbangan
elemen atau tata letak simetris, bahwa kekuatan terkait yang menyertai
yang utama bereaksi sedekat mungkin dengan tempat asalnya, sehingga materialnya
jumlah dan kerugian dapat dijaga agar tetap minimum.
Dalam banyak situasi, prinsip-prinsip ini tidak dapat diterapkan sepenuhnya dan sering
harus diterapkan dalam kombinasi.
7.4.2 Prinsip Pembagian Tugas
1. Penugasan Subfungsi
Bahkan selama pengaturan dan variasi struktur fungsi, itu penting
untuk menentukan sejauh mana beberapa fungsi dapat diganti dengan yang tunggal, atau
apakah ada fungsi yang dapat dibagi menjadi beberapa fungsi fungsi (lihat Bagian 6.3).
Pertanyaan-pertanyaan ini muncul kembali pada fase perwujudan, ketika masalahnya adalah
memenuhi fungsi yang dipersyaratkan dengan pilihan dan penugasan fungsi yang sesuai
operator. Kami bertanya:
• Subfungsi mana yang dapat dipenuhi dengan satu fungsi pembawa saja?
• Subfungsi mana yang harus dipenuhi dengan bantuan beberapa fungsi berbeda
operator?
Sejauh jumlah komponen dan persyaratan ruang dan berat
terkait, pembawa fungsi tunggal yang memenuhi beberapa fungsi, tentu saja,
Jadilah yang terbaik. Namun, dalam hal proses produksi dan perakitan, ini mungkin
terbukti tidak menguntungkan, jika hanya karena bentuk rumit yang dihasilkan
komponen. Namun demikian, karena alasan ekonomi, upaya harus selalu dilakukan
untuk memenuhi beberapa fungsi dengan pembawa fungsi tunggal.
Banyak rakitan dan komponen dapat memenuhi beberapa fungsi secara simultan atau berturut-
turut, seperti dalam contoh berikut:
• Sebuah poros di mana roda gigi telah dipasang mentransfer torsi dan
memutar gerakan secara bersamaan, dan, pada saat yang sama, mengambil tekukan
momen dan gaya geser yang dihasilkan dari kekuatan gigi normal. Itu juga menempatkan
roda gigi secara aksial dan, dalam kasus roda gigi heliks, membawa komponen gaya aksial dari
gigi. Sehubungan dengan tubuh roda gigi, ia menyediakan
kekakuan yang cukup untuk memastikan perkawinan yang benar dari gigi.
• Koneksi flensa pipa membuat koneksi dan pemisahan pipa
mungkin, memastikan penyegelan sendi, dan mentransmisikan semua kekuatan dan momen
dalam pipa yang dihasilkan dari tegangan sisa, dari ekspansi termal dan dari
beban pipa tidak seimbang.
• Selubung turbin menyediakan area aliran masuk dan keluar yang sesuai untuk fluida,
menyediakan pemasangan untuk bilah diam, mentransmisikan gaya reaksi ke
fondasi, dan memastikan segel yang ketat.
• Dinding tangki tekanan di pabrik kimia harus menggabungkan penahan
meningkatkan fungsi dan mencegah korosi, ketika tidak mengganggu dengan bahan kimia
proses.
• Bantalan bola alur yang dalam, selain dari tugas pemusatannya, mentransmisikan kedua radial
dan gaya aksial dan menempati volume yang relatif kecil.
Kombinasi beberapa fungsi dalam pembawa fungsi tunggal mungkin sering terbukti
menguntungkan secara ekonomi, tetapi mungkin memiliki kelemahan tertentu. Ini biasanya
tidak muncul kecuali:
• kapasitas pembawa fungsi harus ditingkatkan ke batas dengan hormat
satu atau beberapa fungsi
• perilaku operator fungsi harus dijaga agar tetap konstan dalam satu fungsi
hormat penting.
Sebagai aturan, tidak mungkin untuk mengoptimalkan pembawa beberapa fungsi gabungan.
Sebagai gantinya, desainer memiliki jalan lain untuk prinsip pembagian tugas [7.207],
dimana pembawa fungsi khusus ditugaskan untuk setiap fungsi. Apalagi di
kasus perbatasan, bahkan mungkin berguna untuk mendistribusikan satu fungsi ke beberapa
pembawa fungsi.
Prinsip pembagian tugas:
• memungkinkan eksploitasi komponen yang terkait dengan jauh lebih baik
• menyediakan kapasitas muat yang lebih besar
• memastikan perilaku yang tidak ambigu, dan karenanya menumbuhkan aturan dasar kejelasan
(lihat
Bagian 7.3.1).
Ini karena pemisahan tugas memfasilitasi desain yang optimal
setiap subfungsi dan memfasilitasi perhitungan yang lebih akurat. Namun secara umum,
upaya konstruksi menjadi lebih besar.
Untuk menentukan apakah prinsip pembagian tugas bisa bermanfaat
diterapkan, fungsi harus dianalisis dengan maksud untuk menentukan apakah pemenuhan
simultan beberapa fungsi dalam satu pembawa menimbulkan kendala atau
saling campur tangan. Jika ya, maka yang terbaik adalah puas dengan fungsi individu
operator.
2. Pembagian Tugas untuk Fungsi yang Berbeda
Contoh dari berbagai bidang menggambarkan keuntungan pembagian tugas untuk
fungsi yang berbeda.
Dalam gearbox besar, seperti yang ditemukan misalnya antara turbin dan generator, itu
disarankan, karena ekspansi termal dari fondasi dan bantalan dan juga
karena osilasi torsional, untuk menggunakan poros yang fleksibel secara radial dan torsi
sambil mempertahankan panjang aksial yang sesingkat mungkin pada sisi output [7.203].
Namun, karena kekuatan antara gigi persneling, poros transmisi harus
sekaku mungkin. Di sini prinsip pembagian tugas mengarah pada
pengaturan berikut: roda gigi dipasang ke poros luar berongga kaku dengan
jarak sesingkat mungkin antara bantalan, sedangkan radial dan torsional
komponen fleksibel mengambil bentuk poros puntir bagian dalam (lihat Gambar 7.37).
Boiler tekanan-makan modern dibangun dengan dinding membran, seperti yang ditunjukkan
pada
Gambar 7.38. Tungku harus kedap gas. Apalagi perpindahan panas optimal
untuk air menuntut dinding tipis dengan area permukaan besar. Di luar itu, termal
perbedaan ekspansi dan tekanan antara tungku dan lingkungannya harus
juga harus dipertimbangkan, dan begitu juga berat dinding. Kompleks ini
masalah diselesaikan dengan bantuan prinsip pembagian tugas. Dinding tubu�lar dengan bibir
yang dilas membentuk tungku yang disegel. Kekuatan yang dihasilkan dari perbedaan tekanan
dipindahkan ke pendukung khusus di luar dipanaskan
area, yang juga memikul berat dinding — biasanya tergantung —. Diartikulasikan
lengan antara dinding tubular dan penyangga memungkinkan panas tanpa hambatan
ekspansi. Dengan demikian setiap bagian dapat dirancang sesuai dengan tugas khususnya.
Sambungan penjepit dalam pipa uap super panas seperti pada Gambar 7.39 juga
telah dirancang berdasarkan prinsip pembagian tugas. Fungsi penyegelan dan pemuatan muatan
ditugaskan ke berbagai fungsi pembawa: fungsi penyegelan
dilakukan oleh segel membran yang dilas, yang dibebani secara aksial oleh tegangan
di penjepit. Kekuatan tarik atau momen lentur tidak boleh dilakukan oleh segel,
fungsi dan daya tahan yang dengan demikian akan hancur, sehingga membawa beban
fungsi dilakukan oleh penjepit yang, pada gilirannya, dirancang berdasarkan prinsip
pembagian tugas. Penjepit terdiri dari segmen, yang mengirimkan kekuatan
dan momen lentur dengan cara toleransi dekat, dan cincin menyusut menahan
jepit segmen bersama melalui gesekan dengan cara yang sederhana dan efektif. Setiap bagian
dapatkah ia dirancang secara optimal untuk tugas khususnya dan mudah dianalisis.
Selubung turbin harus memastikan segel ketat di bawah semua operasional dan
kondisi termal jika mereka ingin melakukan fluida kerja dengan kerugian minimum
dan turbulensi. Mereka juga harus menyediakan area annular dan dukungan untuk
pisau stasioner. Selama perubahan suhu, selubung dibelah dengan aksial
Flensa memiliki kecenderungan khusus untuk mendistorsi dan kehilangan daya segel karena
ditandai perubahan bentuk di inlet dan outlet [7.224]. Efek ini bisa diimbangi
oleh operator blade yang terpisah, yaitu, dengan pembagian tugas. Area berbentuk lingkaran
dan
attachment blade stasioner dapat dirancang terlepas dari casing yang lebih besar
bagian inlet dan outletnya. Casing luar kemudian dapat dirancang khusus untuk
daya tahan dan penyegelan (lihat Gambar 7.40).
Contoh lebih lanjut disediakan oleh sintesis amonia, yang melibatkan
memasukkan nitrogen dan hidrogen ke dalam wadah di bawah tekanan dan suhu tinggi. Jika
hidrogen dibiarkan bersentuhan langsung dengan feritik
wadah baja, itu akan menembus ke dalam dan mendekarbonasi yang terakhir, menghasilkan
dekomposisi pada batas butir dengan pembentukan metana [7.117]. Itu
solusi lagi didasarkan pada pembagian tugas. Fungsi penyegelan disediakan
oleh casing bagian dalam baja austenit yang tahan terhadap hidrogen, sementara dukungan
dan kekuatan disediakan oleh ruang tekanan di sekitarnya yang dibangun dari
baja feritik dengan daya tarik tinggi, yang tidak tahan terhadap hidrogen.
Pada pemutus arus listrik yang diilustrasikan pada Gambar 7.41, dua atau bahkan tiga
sistem kontak disediakan. Kontak pemutus 1 membawa arus busur selama
penutup atau pembukaan sakelar, dan kontak utama 3 membawa arus
dalam kondisi normal. Kontak pemecah 1 dapat terbakar — yaitu,
keausan — dan harus dirancang sesuai, sedangkan kontak utama harus
dirancang untuk membawa arus kerja penuh.
Pembagian tugas juga diilustrasikan pada Gambar 7.42: konektor Ringfeder
membawa torsi, sementara permukaan silinder yang sesuai memastikan pusat
lokasi dan tempat duduk katrol, yang tidak dapat disediakan oleh konektor Ringfeder
dengan sendirinya ketika akurasi tinggi diperlukan.
Contoh lebih lanjut disediakan oleh desain bantalan elemen bergulir di mana
kehidupan pelayanan bantalan penempatan ditingkatkan dengan pemisahan yang jelas dari
jalur transmisi gaya radial dan aksial (lihat Gambar 7.43). Ras luar
bantalan bola dalam alur tidak didukung secara radial, dan karenanya mentransmisikan aksial
hanya kekuatan, sedangkan bantalan rol hanya mentransmisikan kekuatan radial saja Prinsip
pembagian tugas telah diterapkan secara konsisten pada konstruksi sabuk datar komposit.
Mereka dibuat, di satu sisi, dari sintetis
bahan yang mampu membawa beban tarik tinggi dan, di sisi lain, dari krom
lapisan kulit pada permukaan kontak yang memberikan koefisien gesekan yang tinggi
untuk transfer beban.
Namun contoh lain disediakan oleh lampiran bilah rotor di helikopter
(lihat Gambar 7.18)
3. Pembagian Tugas untuk Fungsi Identik
Jika peningkatan dalam beban atau ukuran mencapai batas, satu fungsi dapat ditetapkan
beberapa, pembawa fungsi yang identik. Dengan kata lain, beban dapat dibagi dan
kemudian dikombinasi ulang nanti. Ada banyak contohnya.
Kapasitas beban V-belt tidak dapat ditingkatkan sesuka hati dengan meningkatkan penampang
melintang (jumlah untai pembawa beban per belt) karena, untuk katrol yang diberikan
diameter, peningkatan ketinggian sabuk h (lihat Gambar 7.44) mengarah ke peningkatan
stres lentur. Sebagai hasil dari deformasi berikutnya, karet (yang memiliki
sifat histeresis dan juga konduktor panas yang buruk) menjadi terlalu panas
dan ini mengurangi hidupnya. Sabuk lebar yang tidak proporsional, di sisi lain, kehilangan
sabuk
kekakuan diperlukan untuk mengambil gaya normal yang bekerja pada permukaan berbentuk
irisan
katrol. Namun, peningkatan daya dukung beban dapat diperoleh
 membagi beban keseluruhan menjadi bagian beban, masing-masing sesuai dengan batas beban
dan
kehidupan normal masing-masing sabuk (susunan berganda V-belt paralel).
Koefisien ekspansi termal dari pipa uap super panas terbuat dari
baja austenitic kira-kira 50% lebih tinggi dari pipa yang terbuat dari yang biasa
baja feritik. Pipa seperti itu, apalagi, sangat kaku. Pada tekanan dalam yang konstan dan batas
properti material yang tetap, rasio diameter pipa luar ke dalam
tetap konstan jika diameter bagian dalam diubah. Namun, sementara throughputnya
pada kecepatan aliran konstan bervariasi sebagai kuadrat dari diameter dalam, pembengkokan
dan kekakuan torsi bervariasi sebagai kekuatan keempat. Substitusi garis pipa z
untuk satu pipa besar diakui akan menyebabkan peningkatan tekanan dan kehilangan panas
untuk area aliran yang sama, tetapi akan mengurangi kekakuan menahan ekspansi termal
dengan 1 / z. Dengan empat atau delapan jalur pipa, gaya reaksi individu akan menjadi
tidak lebih dari 1/4 atau 1/8 dari yang ada dalam satu pipa [7.29, 7.279]. Sebagai tambahan,
pengurangan ketebalan dinding menyebabkan pengurangan tekanan termal.
Gearbox, dan gearbox epicyclic khususnya, menggunakan prinsip
pembagian tugas (atau lebih tepatnya kekuatan) dalam bentuk multiple meshing, yang
akan meningkatkan kapasitas transmisi gearbox asalkan termal
efek dapat dijaga dalam batas yang wajar. Dalam tata letak simetris epicyclic
gearbox berdasarkan prinsip gaya seimbang (lihat Bagian 7.4.1), bahkan
momen lentur di poros dihilangkan karena kekuatan yang dihasilkan oleh
roda gigi dibatalkan. Namun, deformasi torsional meningkat karena
kapasitas muat yang lebih besar (lihat Gambar 7.45). Dalam gearbox besar, prinsip ini
diterapkan
untuk keuntungan dalam bentuk beberapa drive yang dilengkapi dengan roda gigi, yang ada
hanya gigi luar dan karenanya lebih mudah diproduksi. Sebagai Ehrlenspiel [7.96]
telah menunjukkan, adalah mungkin untuk meningkatkan kapasitas beban dengan jumlah gaya
jalur transmisi, meskipun tidak dalam proporsi langsung, karena setiap langkah diperkenalkan
geometri sisi yang berbeda dengan beban sisi yang sedikit lebih besar. Pengaturan dasar
digambarkan pada Gambar 7.46.
Salah satu masalah dengan prinsip pembagian tugas adalah partisipasi seragam semua elemen
dalam pemenuhan fungsi, yaitu, ketentuan
dari distribusi kekuatan atau muatan yang seragam. Secara umum, ini hanya dapat dicapai jika:
• elemen yang berpartisipasi menyesuaikan diri secara otomatis untuk menyeimbangkan
kekuatan
• fleksibilitas yang sesuai disediakan secara khusus di jalur transmisi gaya.
Dalam kasus beberapa drive V-belt, gaya tangensial menghasilkan sedikit ekstensi
dari sabuk yang membantu untuk mengimbangi kesalahan dimensi dalam panjang sabuk
atau di katrol, atau kurangnya paralelisme di poros, dan dengan demikian memastikan beban
yang sama
berbagi.
Dalam kasus beberapa pipa yang dibahas di atas, pipa tersebut hilang
koefisien, hubungan antara inflow dan outflow, dan juga geometri
tata letak pipa harus tetap sama, atau koefisien kerugian individu harus
menjadi kecil dan tidak terlalu terpengaruh oleh kecepatan aliran.
Dalam hal banyak roda gigi, pengaturan yang simetris harus dilakukan
memastikan distribusi suhu dan kekakuan yang sama di seluruh gearbox, atau
elemen fleksibel atau penyesuai khusus [7.97] harus memastikan partisipasi yang setara dari
semua komponen.
7.4.3 Prinsip Swadaya
1. Konsep dan Definisi
Pada bagian terakhir kami membahas prinsip pembagian tugas dan menunjukkan
bagaimana hal itu dapat membantu meningkatkan kapasitas muat dan memberikan definisi yang
lebih jelas tentang
perilaku komponen. Untuk itu, kami menganalisis berbagai subfungsi
dan menugaskan mereka untuk berfungsi pembawa yang dipilih sehingga mereka tidak
mempengaruhi
juga tidak saling mengganggu.
Analisis yang sama dapat digunakan untuk fungsi bersama dengan prinsip swadaya
mencapai, melalui pilihan yang tepat dari elemen sistem dan pengaturannya,
interaksi saling mendukung yang meningkatkan pemenuhan fungsi.
Dalam kondisi normal (muatan normal), swadaya memberikan efek yang lebih besar dengan
mengatur kekuatan untuk bekerja dalam arah yang sama satu sama lain, atau untuk
lega dengan mengatur kekuatan untuk saling mengimbangi. Dalam situasi darurat (kelebihan
muatan), swadaya memberikan perlindungan dan keamanan yang lebih besar. Dalam membantu
diri sendiri
desain, efek keseluruhan terdiri dari efek awal dan tambahan
efek.
Efek awal memicu proses fisik yang diperlukan oleh solusi, tetapi sebenarnya
tidak mencukupi sendiri.
Efek tambahan diperoleh dari utama yang ditentukan secara fungsional
gaya (torsi gearbox, gaya penyegelan, dll) dan / atau dari gaya terkait (aksial
kekuatan yang dihasilkan oleh roda gigi heliks, gaya inersia sentrifugal, gaya akibat panas
ekspansi, dll), asalkan, tentu saja, bahwa dua set kekuatan jelas terkait. Efek tambahan juga
dapat diperoleh dengan perubahan yang sesuai untuk
jenis dan distribusi jalur transmisi gaya untuk meningkatkan beban
kapasitas.
Gagasan merumuskan prinsip swadaya pertama kali disarankan oleh
Penutup self-sealing Bredtschneider – Uhde, yang sangat cocok untuk tekanan
kapal [7.237]. Gambar 7.48 menunjukkan cara kerjanya. Pasukan yang relatif kecil disediakan
oleh baut pusat 2 cukup untuk menekan penutup 1 terhadap segel logam 5. Inisial
efek dari kekuatan ini memastikan bahwa bagian-bagian membuat kontak yang tepat. Dengan
meningkatnya tekanan operasional, efek tambahan dihasilkan, yang memastikan hal itu
kekuatan penyegelan antara penutup dan tangki meningkat secara tepat. Internal
Tekanan dengan demikian memberikan gaya penyegelan yang diperlukan secara otomatis.
Terinspirasi oleh solusi penyegelan diri ini, prinsip swadaya dirumuskan
di [7.206,7.209] dan dianalisis dan dielaborasi lebih lanjut oleh Kühnpast [7.161].
Mungkin bermanfaat untuk menentukan kontribusi kuantitatif dari suplemen
efek S terhadap keseluruhan efek O dalam menghasilkan tingkat swadaya:
χ = S / O = 0 ... 1
Keuntungan dari solusi swadaya dapat dinyatakan dalam satu atau beberapa hal
karakteristik teknis: efisiensi, masa pakai, penggunaan bahan, batas teknis,
dll. Keuntungan swadaya didefinisikan sebagai:
γ = karakteristik teknis dengan swadaya
karakteristik teknis tanpa swadaya
Setiap kali penerapan prinsip swadaya membutuhkan upaya yang lebih besar pada
bagian dari desainer, maka itu harus membawa keuntungan teknis atau ekonomi yang jelas.
Pendekatan desain identik dapat berubah menjadi swadaya atau merusak diri sendiri,
tergantung pada tata letaknya. Ambil kasus penutup inspeksi (lihat Gambar 7.49). Begitu
selama tekanan di dalam tangki lebih besar dari tekanan di luar, tata letak
ditampilkan di sebelah kiri adalah swadaya, karena tekanan pada sampul (tambahan
efek) meningkatkan efek penyegelan (efek keseluruhan) dari gaya sekrup-ketegangan awal
(efek awal).
Tata letak yang ditunjukkan di sebelah kanan, sebaliknya, merusak diri sendiri karena tekanan
pada penutup mengurangi efek penyegelan O dari gaya sekrup-tegangan awal I. Jika,
Namun, tangki disimpan di bawah tekanan atmosfer, tata letak kiri akan
merusak diri sendiri, tata letak yang tepat membantu sendiri (lihat juga Gambar 7.50).
Contoh ini menunjukkan bahwa tingkat swadaya tergantung pada efek yang dihasilkan:
dalam kasus ini efek pada kekuatan penyegelan yang dihasilkan dari kekuatan elastis,
dan bukan pada penambahan sederhana gaya yang diberikan oleh sekrup dan gaya yang bekerja
di sampulnya. Gambar 7.50 juga dapat dianggap sebagai diagram gaya-deformasi koneksi yang
dibaut dengan preload dan beban kerja. Yang konvensional melesat
koneksi flange dapat disebut merusak diri sendiri karena, dalam operasional
kondisi, efek keseluruhan — yaitu, penyegelan flensa — menjadi lebih kecil dari
preload. Juga, memuat baut meningkat pada saat yang sama. Jika memungkinkan,
Oleh karena itu, hanya pengaturan penguatan diri yang meningkatkan efek keseluruhan
sementara
mengurangi pemuatan baut harus dipilih (Gambar 7.53a – d menggambarkan hal tersebut
pengaturan).
Untuk tujuan praktis, akan berguna untuk mengklasifikasikan solusi swadaya sesuai
dengan Tabel 7.3.
2. Solusi Penguatan Diri
Dalam solusi penguatan diri, efek tambahan diperoleh langsung dari
kekuatan utama atau terkait dan itu menambah efek awal untuk menghasilkan yang lebih besar
efek keseluruhan.
Kelompok solusi mandiri ini adalah yang paling umum. Di bawah bagian-beban
kondisi, itu memastikan umur layanan lebih besar, lebih sedikit keausan, efisiensi lebih tinggi,
dll, karena
komponen hanya dimuat sejauh yang diperlukan untuk memenuhi fungsi apa pun
momen tertentu.
Sebagai contoh pertama, mari kita pertimbangkan drive gesekan yang dapat disesuaikan terus
menerus (lihat
Gambar 7.51).
Preload pegas a menekan roda cangkir yang dapat bergerak bebas c pada poros penggerak b
terhadap roda kerucut d, sehingga memberikan efek awal. Setelah torsi diterapkan,
pengikut roller e yang menempel pada poros b ditekan ke arah cam f yang dibentuk
pada roda cangkir c, di mana ia menghasilkan gaya Fn normal yang dapat diselesaikan
menjadi kekuatan tangensial Ft dan gaya aksial Fa, yang, pada bagiannya, meningkatkan
gaya kontak Fc diterapkan ke roda kerucut dalam proporsi yang tetap untuk diterapkan
torsi T:
Fa = T / (r · tan α)
Gaya Fa mewakili efek tambahan yang diperoleh dari torsi. Itu
efek keseluruhan diperoleh dari gaya pegas awal Fp ditambah gaya aksial Fa, yang bervariasi
seperti torsi T (lihat Gambar 7.52). Kekuatan penggerak tangensial Fd aktif
kerucut, yang menentukan torsi yang dapat ditransmisikan, oleh karena itu:
Fd = (Fp + Fa) · µ
dan tingkat swadaya adalah:
χ = S / O = Fa / (Fp + Fa)
Jelas bahwa tekanan kontak antara roda, yang membantu menentukan keausan dan masa pakai
drive, tidak boleh melebihi apa yang ada.
sangat diperlukan. Solusi konvensional (tidak perlu penguatan diri)
menuntut gaya aksial yang diproduksi secara eksklusif oleh preload pegas sesuai dengan torsi
maksimum, dan karena itu akan memerlukan maksimum
Tekanan diterapkan ke area kontak dalam semua kondisi beban. Hasil dari,
bantalan juga harus membawa beban yang jauh lebih besar, yang
akan menyebabkan kehidupan layanan berkurang atau akan menuntut jauh lebih berat
konstruksi.
Perhitungan kasar menunjukkan bahwa jika pemuatan aktual, katakanlah, 75% dari nominal
beban maksimum, maka beban bantalan akan berkurang sekitar 20% yang,
karena hubungan eksponensial kehidupan pelayanan untuk memuat, dapat menyebabkan
kehidupan
bantalan digandakan. Dalam hal itu, dengan n = 3 swadaya diraih dengan rasa hormat
untuk kehidupan pelayanan menjadi:
γL = Hidup dengan swadaya
Hidup tanpa bantuan diri =
C / 0.8P
C/P
n
= 1.253 = 2
Contoh khas disediakan oleh drive SESPA [7.157].
Gambar 7.53 menunjukkan berbagai tata letak permukaan kontak yang diperkuat sendiri
baut, di mana gaya gesek ditingkatkan oleh kekuatan operasional sementara
baut itu sendiri tidak dimuat.
Penerapan prinsip swadaya dalam desain penguatan diri
rem telah dijelaskan oleh Kühnpast [7.161] dan Roth [7.233]. Bergantung kepada
aplikasi, bahkan merusak diri sendiri - dan dalam hal ini pelemahan diri - solusi
dapat membuktikan menarik, karena mereka mengurangi efek variasi
koefisien gesekan pada momen pengereman [7.107,7.233].
Segel penguat sendiri (lihat Gambar 7.54) memberi kami contoh lebih lanjut. Di
mereka, tekanan operasi terhadap mana segel harus diterapkan digunakan untuk
menghasilkan efek tambahan.
Akhirnya, kita harus menyebutkan satu kasus di mana efek tambahan dihasilkan
oleh kekuatan yang terkait. Dalam bantalan aksial hidrostatik, efek inersia sentrifugal
mengarah ke peningkatan tekanan minyak yang, pada putaran tinggi, akan membantu
meningkatkan
kapasitas angkut beban, asalkan panas dapat dihilangkan (lihat Gambar 7.55).
Efek tambahan mengarah pada peningkatan kapasitas pengangkutan beban
karena peningkatan tekanan oli yang dihasilkan dari efek sentrifugal saja; itu
efek keseluruhan adalah karena kapasitas dukung beban statis gabungan dan
tekanan dinamis. Menurut Kühnpast [7.161], itu harus dimungkinkan pada, katakanlah,
166 rev / s dan χ = 0,38, untuk mendapatkan keuntungan swadaya dari γ = 1,6 dibandingkan
dengan statis
kondisi.
Efek tambahan dari kekuatan terkait lainnya, yaitu yang disebabkan oleh
pengaruh suhu pada cincin turbin yang menyusut, dibahas
di [7.206].
3. Solusi Menyeimbangkan Diri
Dalam solusi self-balancing, efek tambahan diperoleh dari kekuatan yang terkait, dan
mengimbangi efek awal untuk menghasilkan keseluruhan perbaikan
efek.
Contoh sederhana disediakan oleh mesin turbo. Pisau yang terpasang pada rotor adalah
tunduk pada tegangan lentur karena gaya tangensial yang bekerja padanya dan juga ke
tegangan tarik aksial karena gaya inersia sentrifugal. Keduanya aditif dan,
karena tekanan tertentu tidak boleh dilampaui, gaya tangensial yang dapat dipindahtangankan
berkurang (lihat Gambar 7.56). Namun, jika bilah terpasang pada sudut, efek suplementer
dihasilkan: tegangan lentur tambahan karena sentrifugal
gaya inersia yang bekerja pada pusat gravitasi offset blade menentang yang asli
menekuk tegangan dan dengan demikian memungkinkan penerapan gaya tangensial yang lebih
besar, yaitu,
efek keseluruhan yang lebih besar. Sejauh mana proses penyeimbangan ini dapat dilakukan
tergantung pada
kondisi aerodinamis dan mekanis.
Efek self-balancing juga dapat diproduksi dengan memungkinkan diinduksi secara termal
kekuatan (tekanan) untuk menentang kekuatan lain (tekanan), misalnya, yang dihasilkan
dari kelebihan atau beban mekanis lainnya (lihat Gambar 7.57).
Semua contoh yang kami berikan dimaksudkan untuk mendorong desain
sistem teknis di mana:
• gaya dan momen dengan muatan yang dihasilkannya membatalkan sejauh mungkin, atau
• kekuatan atau momen tambahan diproduksi dengan cara yang jelas sehingga benar
mungkin untuk menyeimbangkannya.
4. Solusi Melindungi Diri
Secara umum, jika terjadi kelebihan muatan, kami tidak ingin komponen dihancurkan,
kecuali tentu saja mereka sengaja dirancang sebagai tautan lemah. Khususnya,
kami mencoba melindungi komponen yang sering mengalami sedikit kelebihan beban. Jika
pengaturan keselamatan khusus, misalnya untuk membatasi beban, tidak penting, maka
solusi perlindungan diri terbukti menguntungkan. Kadang-kadang akan menjadi kesederhanaan
diri.
Solusi perlindungan diri mendapatkan efek tambahan dari tambahan
jalur transmisi gaya yang berbeda yang, dalam kasus pembebanan berlebih, umumnya dibuat
setelah deformasi elastis telah terjadi. Akibatnya, distribusi
dari alur kekuatan yang diubah, yang mengubah sifat pemuatan dan
dengan demikian meningkatkan kapasitas pengangkutan beban. Harus diakui, dalam hal itu,
sifat fungsional yang terkait dengan kondisi normal dapat berubah, terbatas
atau ditangguhkan.
Skema ini ditampilkan dalam Gambar7.58memiliki properti yang melindungi diri
kelebihan pemuatan, elemen pegas, yang biasanya dikenakan torsional atau
tekanan lentur, akan mengirimkan kekuatan tambahan secara langsung oleh tekanan tekan
ditransmisikan dari koil ke koil. Efek yang sama juga dapat dihasilkan jika mata air
penuh kejutan (lihat Gambar 7.58b).
7.4.4 Prinsip Stabilitas dan Bi-Stabilitas
Kita tahu konsep keseimbangan yang stabil, netral dan tidak stabil dari mekanik,
seperti yang diilustrasikan pada Gambar 7.60. Saat menguraikan solusi, desainer harus selalu
mempertimbangkan efek gangguan dan mencoba menjaga sistem tetap stabil dengan merancang
berarti dimana gangguan dapat dibuat untuk membatalkan, atau setidaknya untuk mengurangi
satu sama lain. Jika gangguan memperkuat diri, kita memiliki ketidakstabilan atau bi-stable
tingkah laku. Efek ini diinginkan dalam solusi tertentu, di mana kita berbicara tentang "yang
direncanakan
ketidakstabilan".
Gambar 7.60. Karakteristik keadaan keseimbangan
1. Prinsip Stabilitas
Dengan menerapkan prinsip ini, perancang mencoba untuk memastikan gangguan tersebut
dibatalkan
keluar sendiri atau mengurangi efek khusus mereka. Reuter [7.225] telah dibahas
subjek ini panjang lebar dan sekarang kita akan melihat beberapa contohnya.
Dalam desain piston untuk pompa atau perangkat pengatur, tujuan utamanya adalah untuk
mencapai perilaku stabil dan gesekan minimum. Gambar 7.61a menunjukkan tata letak
sebuah piston dengan karakteristik tidak stabil. Gangguan karena, katakanlah, ketidakakuratan
dalam
lubang silinder dapat sedikit memiringkan piston dan menghasilkan distribusi tekanan
piston yang mendorong kemiringan lebih lanjut (perilaku tidak stabil). Perilaku stabil adalah
dipastikan oleh tata letak yang ditunjukkan pada Gambar 7.61b, yang, bagaimanapun, memiliki
kelemahan:
lubang masuk batang piston harus ditutup pada sisi tekanan.
Menurut [7.225], tata letak yang ditunjukkan pada Gambar 7.61a dapat distabilkan oleh
langkah-langkah yang ditunjukkan pada Gambar 7.62a-d. Mereka memastikan bahwa gangguan
itu sendiri akan dimulai
distribusi tekanan yang cenderung untuk memperbaiki misalignment.
Contoh lain adalah kasus bantalan hidrostatik yang terkenal dengan kantong oli
didistribusikan di sekitar pinggiran. Ketika bantalan dimuat, jalur kebocoran
di bawah beban berkurang, dengan hasil bahwa tekanan menumpuk di yang terpengaruh
kantong minyak dan berkurang di yang sebaliknya. Berkat efek gabungannya, the
bantalan dapat mengambil beban dengan perpindahan poros yang sangat kecil.
2. Prinsip Stabilitas-Bi
Dalam beberapa kasus, perilaku tidak stabil atau bi-stable disambut positif. Ini terjadi
ketika, setelah mencapai batas, diperlukan suatu keadaan atau posisi yang jelas berbeda dan
tidak
intermediateestate dapat diterima.Ada stabilitas yang diinisiasi ketika dipilih
kuantitas fisik mencapai nilai pembatas dan kemudian memperkenalkan penguatan diri
efek yang menyebabkan sistem melompat ke keadaan stabil kedua. Ini bi-stable
diperlukan perilaku untuk sakelar dan sistem pelindung (lihat Bagian 7.3.3).
Aplikasi yang dikenal luas dari desain akhir dari keselamatan peredam angkatan [7.225],
yang, setelah mencapai tekanan yang membatasi, akan muncul dari yang sepenuhnya tertutup
posisi yang benar-benar terbuka. Ini menghindari pengaturan yang tidak diinginkan dengan laju
aliran rendah
atau mengepak dan memakai kursi katup. Gambar 7.65 menggambarkan prinsip solusi.
Sampai dengan tekanan pembatas p = pl, katup tetap tertutup di bawah preload
musim semi. Jika tekanan ini terlampaui, maka kepala katup akan terangkat sangat sedikit
7.4.5 Prinsip untuk Desain Bebas Kesalahan
Dalam produk presisi tinggi, khususnya, tetapi juga untuk sistem teknis lainnya, sebuah
perwujudan harus ada di mana jumlah kesalahan potensial dihilangkan.
Ini dapat dicapai dengan:
• merancang struktur sederhana dengan komponen sederhana yang memiliki sedikit toleransi
dekat
• mengadopsi langkah-langkah desain khusus untuk meminimalkan penyebab kesalahan
• memilih prinsip kerja dan struktur kerja yang fungsinya sebagian besar
independen dari efek yang mengganggu, atau yang hanya memiliki interdependensi rendah
(lihat Bagian 7.3.1: aturan dasar kejelasan)
• memastikan bahwa setiap faktor mengganggu potensial memengaruhi dua parameter itu
saling memberi kompensasi pada saat yang sama (lihat Bagian 7.4.1: prinsip seimbang
kekuatan).
konfigurasi yang digunakan dalam kotak roda gigi multigear untuk menyeimbangkan toleransi
gigi (lihat
Gambar 7.45 dan 7.47); kekakuan baut dan pegas rendah digunakan untuk mengurangi
toleransi produksi dalam sambungan baut pratekan dan sistem suspensi;
struktur sederhana dengan beberapa bagian, toleransi rendah, dan sedikit sambungan yang dapat
ditoleransi; itu
kemungkinan penyesuaian dan pengaturan ulang untuk memungkinkan toleransi yang lebih
rendah pada masing-masing komandan; prinsip stabilitas (lihat Bagian 7.4.4).
Gambar 7.69 menunjukkan contoh sederhana: tautan kompresi untuk transfer tepat
posisi. Dengan membuat ujung-ujung tautan berbentuk kubah berdasarkan bola yang dibagikan
permukaan, jarak antara komponen penggerak dan komponen penerima
tetap sama meskipun ada kemiringan pendorong yang disebabkan oleh permainan apa pun di
panduan [7.159].
Contoh pada Gambar 7.70 mengilustrasikan bagaimana penyesuaian kontinu dapat dikaitkan
untuk membuatnya lebih mudah untuk mempertahankan volume dengan toleransi yang sangat
ketat di,
misalnya, cetakan split.
Gambar 7.71 menunjukkan contoh lebih lanjut. Dalam pembaca microfiche itu penting
untuk menjaga lensa objektif tegak lurus terhadap microfiche, yang dipegang di antara dua pelat
kaca. Solusi yang biasa adalah memasang lensa di badan silinder
dengan toleransi ketat, dengan sumbunya tegak lurus terhadap permukaan kaca. Solusi dalam
Gambar 7.71, bagaimanapun, menempatkan benda silindris langsung pada kaca
piring dan oleh karena itu secara otomatis mempertahankannya tegak lurus terhadap permukaan
kaca.