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FRATURA DE EIXOS DE MOENDA

Eixos de moenda de cana-de-açúcar são considerados Portanto, sentimo-nos seguros em afirmar que, caso não
componentes estratégicos dentro do sistema de moagem, hajam adversidades operacionais extremas e as
pois sua eventual falha acarreta prejuízos significativos manutenções preventiva e corretiva sejam realizadas de
tanto com o alto custo de reposição, como com custos maneira adequada, a vida útil dos eixos de moenda
decorrentes do tempo de parada para sua substituição, tenderia a ser extremamente longa, já que este
além de perdas de extração devido ao by pass do terno componente é superdimensionado e seu limite de fadiga
afetado. está muito acima dos esforços a que estará submetido em
operação normal.

Entretanto, riscos profundos, superfícies grosseiras


resultantes de corrosão, trincas, cantos vivos, entre outros,
são concentradores de tensão que, somados a
desalinhamentos do conjunto que sempre estão presentes,
minam a vida em fadiga do eixo. Como o próprio nome já
diz, estes concentradores de tensão aumentam a tensão
de maneira localizada nesses pontos, onde muitas vezes
se ultrapassa - e muito - a tensão suportada pelo material,
nucleando trincas. Uma vez nucleadas, estas trincas
passam a se propagar em condições operacionais
normais, podendo fraturar o eixo durante a safra ou exigir
que este seja sucatado ou recondicionado por soldagem
Foto 1 - Eixo de moenda fraturado por fadiga durante a safra. na entressafra.

Entretanto, a Welding tem avaliado que, em quase todos


os casos de análise de falha de eixos fraturados que
passam pelo seu laboratório, raramente estes chegaram a
tal situação por terem atingido a vida útil prevista. Tal falha
sempre está associada a situações adversas, impostas
aos eixos devido a falhas de manutenção ou de material.
Podem-se contar nos dedos os eixos fabricados com
material adequado que falharam sem ter sofrido reparos
de solda, sem ter corrosão intensa em regiões críticas
como na de vedação - o que facilita a nucleação de trincas
- ou sem ter iniciado a safra já com presença de trincas,
devido a falta de inspeção preventiva ou a reparos de Trinca
solda mal executados.

Corrosão
Fadiga
Foto 3 - Eixo sem a camisa, com corrosão intensa e
nucleação de trinca na região de vedação.

A Welding defende o conceito de que se alguns


parâmetros técnicos forem obedecidos, dificilmente um
eixo de moenda virá a fraturar em condições normais de
operação. Estes parâmetros podem ser resumidos no
seguinte:
Fratura
Fadiga Final 1. Adquirir a matéria-prima adequada, utilizando-se de
especificação técnica para efetuar a compra. Para
Foto 2 - O aspecto da superfície de fratura de tanto, a Welding disponibiliza gratuitamente a ETP
praticamente todos os eixo fraturados indica propagação 100-01 “Eixo de Aço Carbono Forjado para Moenda”,
de trincas por fadiga e superdimensionamento do eixo, ou para que qualquer interessado a utilize em processos
seja, a área tomada pela propagação das trincas é muito de compra.
maior que a da fratura final catastrófica.

Welding Soldagem e Inspeções Ltda. - Sertãozinho - SP - Tel.: +55 (16) 3942-2023 - Site: www.welding.com.br Boletim Técnico n°. 1
goivagem), e as cavidades resultantes devem ser
inspecionadas por ensaio de partículas magnéticas
fluorescentes para confirmação da eliminação das
trincas.
8. Cavidades ou regiões que necessitem de soldagem
devem ser recuperadas utilizando-se procedimento
adequado que, invariavelmente, envolve os seguintes
parâmetros:
a) Procedimento e soldadores qualificados.
b) Consumíveis fornecidos por fabricantes
idôneos e manipulados conforme
A B recomendações das normas pertinentes.
c) Pré-aquecimento e pós-aquecimento para
Foto 4 - Microestruturas de aço SAE 1045 sem e com alívio de tensões executados através de
tratamento térmico. (A): Aço bruto de forjamento (grosseiro e sistema resistivo, com isolamento térmico
frágil). (B): Mesmo aço com tratamento térmico adequado, eficiente.
mais tenaz e dúctil, com qualidade extremamente superior d) Checagem, durante o processo de
quanto à resistência à propagação de trincas. recuperação, do cumprimento dos parâmetros
especificados no Procedimento de Soldagem.
2. Fabricar o eixo utilizando-se boas práticas de projeto, e) Inspeção por partículas magnéticas
sobretudo levando-se em conta a Mecânica da fluorescentes e ultra-som após usinagem das
Fratura, com regiões de transição suaves, ausência regiões recuperadas. Realizar, também,
de cantos vivos e bom acabamento de usinagem inspeção visual e dimensional destas regiões.
(baixa rugosidade).
3. Zelar pelo sistema de vedação das mangas, pois se
este for eficiente diminuirá a incidência de riscos e de Solda
corrosão nesta região, evitando-se, desta forma, a
necessidade de recuperação por soldagem.
4. Não montar rodetes com folga excessiva e fazer
ajustagem adequada das chavetas, evitando-se,
assim, trincas nos canais de alojamento das
chavetas.
5. Ao final da safra, realizar inspeções preventivas
através de análise visual, dimensional e por ensaios Eixo
não destrutivos (partículas magnéticas, ultra-som e
líquidos penetrantes), empregando mão-de-obra Trinca
especializada.
6. Cuidados especiais devem ser tomados com os eixos
que não terão as camisas removidas (refrisadas).
Neste caso, é necessário realizar inspeção por ultra-
som utilizando-se transdutor angular para detecção
de eventuais trincas localizadas em regiões sob a
camisa. Este ensaio é essencial e requer mão-de-
obra especializada.
Eixo
Solda
Fratura
70°
45°

Trincas Foto 5 - Corte transversal de eixo recuperado por soldagem


deficiente, com trinca iniciada na solda e, em outra posição,
fratura iniciada na ZTA.

Os assuntos técnicos deste boletim foram correlacionados


a eixos de moenda, entretanto, é sabido que em usinas de
açúcar e álcool, vários outros componentes de grande
Figura 1 - Representação típica do posicionamento de porte são fabricados com o mesmo material. Como é o
cabeçotes de ultra-som para detecção de trincas em eixo
com a camisa montada.
caso de eixos de volandeiras, eixos de mesas
alimentadoras, eixos de exaustores, entre outros. Portanto,
7. No caso de detecção de trincas durante a inspeção as recomendações aqui citadas devem ser estendidas a
preventiva, estas devem ser eliminadas por usinagem todos estes componentes.
ou por esmerilamento localizado (eventualmente por

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