Draft P3bor - Farrel M. Dhaffa - 113190126 - Plug B

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM
PERAGAAN PERALATAN PEMBORAN
DISUSUN OLEH:
NAMA : FARREL M. DHAFFA

NIM : 113190126
PLUG :B
STUDIO PERAGAAN PERALATAN PEMBORAN

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERMINYAKAN
FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2020
i
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN RESMI PRAKTIKUM PERAGAAN PERALATAN
PEMBORAN
Disusun untuk memenuhi prasyarat mengikuti Praktikum ”Peragaan Peralatan

Pemboran” Tahun Akademik 2020/2021, Program Studi S1 Teknik Perminyakan,
Fakultas Teknologi Mineral, Universitas Pembangunan Nasional
“Veteran” Yogyakarta.
DISUSUN OLEH:
NAMA : FARREL M. DHAFFA
NIM : 113190126
PLUG : B
Disetujui untuk Studio

Peragaan Peralatan Pemboran
Oleh:
Asisten Praktikum
(MUHAMMAD RIZQI AL ASY’ARI)

113170069
ii
HALAMAN PERSEMBAHAN
Laporan ini saya buat untuk dipersembahkan kepada semua yang ikut
berperan dalam membantu saya untuk menyelesaikan laporan resmi ini,
1. Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya sehingga
saya diberikan kesehatan dan kesempatan untuk menyelesaikan laporan
resmi ini.
2. Nabi Muhammad SAW yang selalu menginspirasi setiap langkah hidup
saya.
3. Kedua orang tua yang telah memberikan dukungan moral dan materil,
dan selalu memberikan support dan doanya, sehingga memotivasi saya
untuk menyelesaikan laporan resmi ini.
4. Adik saya yang secara tidak langsung memberi saya motivasi dan
support-nya.
5. Semua asisten praktikum Peragaan Peralatan Pemboran yang telah
membimbing kami dengan sangat sabar, banyak pelajaran yang bisa
kami ambil dari praktikum ini, baik itu hal teknis maupun non teknis,
khususnya Bang Al sebagai aslab Plug B yang sudah membantu kami
menyelesaikan praktikum ini.
6. Teman-teman seperjuangan, teman-teman seangkatan khususnya
teman-teman Plug B yang telah bersedia untuk bekerja sama dengan
sangat baik dalam penyusunan laporan resmi kali ini. Semoga kita
semua sukses.
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur praktikan panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang
telah memberikan Rahmat dan Hidayah-Nya kepada praktikan sehingga dapat
menyelesaikan seluruh acara Praktikum Peragaan Peralatan Pemboran dan
menyusun Laporan Resmi Praktikum Peragaan Peralatan Pemboran tepat pada
waktunya.
Sesuai dengan maksud dari pembuatan Laporan Resmi Praktikum Peragaan
Peralatan Pemboran ini yaitu sebagai salah satu syarat mengikuti responsi akhir
Praktikum Peragaan Peralatan Pemboran pada semester ini.
Laporan ini tidak dapat terselesaikan tanpa ada bantuan dari berbagai pihak
baik langsung maupun tidak langsung, untuk itu kami ingin mengucapkan terima
kasih kepada:
1. Ketua Jurusan Teknik Perminyakan Ibu Boni Swadesi Dr., ST., MT.
2. Pada Dosen Jurusan Teknik Perminyakan UPN “Veteran” Yogyakarta.
3. Para Asisten Praktikum Peragaan Peralatan Pemboran yang telah
mendampingi dan membimbing seluruh acara dalam praktikum.
4. Seluruh staff Studio Peragaan Peralatan Pemboran Jurusan Teknik
Perminyakan UPN “Veteran” Yogyakarta.
5. Semua pihak yang telah membantu dalam pelaksanaan praktikum dan
penyusunan laporan ini.
Praktikan menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, untuk itu
praktikan mengharapkan adanya saran, kritik, dan tanggapan yang bersifat
membangun dalam upaya pembelajaran lebih lanjut.
Akhir kata praktikan mengharapkan agar laporan ini dapat berguna baik
bagi praktikan sendiri maupun bagi pembaca sekalian.
Cikarang, 10 November 2020
Praktikan
Farrel M. Dhaffa
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ..................................................................... ii
HALAMAN PERSEMBAHAN ................................................................. iii
KATA PENGANTAR ................................................................................. iv
DAFTAR ISI ................................................................................................ v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ....................................................................................... xii
BAB I. PENDAHULUAN ................................................................ 1
BAB II. SISTEM TENAGA .............................................................. 3
2.1. Dasar Teori ..................................................................... 3
2.2. Deskripsi Alat ................................................................ 6
2.3. Pembahasan .................................................................... 18
2.4. Kesimpulan .................................................................... 20
BAB III. SISTEM PENGANGKATAN ............................................ 21
3.1. Dasar Teori ..................................................................... 21
3.2. Deskripsi Alat ................................................................ 29
3.3. Pembahasan .................................................................... 76
3.4. Kesimpulan .................................................................... 79
BAB IV. SISTEM PEMUTAR ........................................................... 80
4.1. Dasar Teori ..................................................................... 80
4.2. Deskripsi Alat ................................................................ 91
4.3. Pembahasan .................................................................... 140
4.4. Kesimpulan .................................................................... 145
BAB V. SISTEM SIRKULASI ........................................................ 146
5.1. Dasar Teori ..................................................................... 146
5.2. Deskripsi Alat ................................................................ 151
5.3. Pembahasan .................................................................... 193
5.4. Kesimpulan .................................................................... 198
v
vi
DAFTAR ISI
(Lanjutan)
BAB VI. SISTEM PENCEGAH SEMBURAN LIAR ..................... 199

6.1. Dasar Teori ..................................................................... 199
6.2. Deskripsi Alat ................................................................ 203
6.3. Pembahasan .................................................................... 225
6.4. Kesimpulan .................................................................... 228
BAB VII. SISTEM PENYEMENAN .................................................. 229
7.1. Dasar Teori ..................................................................... 229
7.2. Deskripsi Alat ................................................................ 235
7.3. Pembahasan .................................................................... 276
7.4. Kesimpulan .................................................................... 280
BAB VIII. SISTEM PERALATAN PENUNJANG YANG LAIN .... 281
8.1. Dasar Teori ..................................................................... 281
8.2. Deskripsi Alat ................................................................ 285
8.3. Pembahasan .................................................................... 315
8.4. Kesimpulan .................................................................... 318
BAB IX. SISTEM PERALATAN PEMBORAN LEPAS PANTAI 319
9.1. Dasar Teori ..................................................................... 319
9.2. Deskripsi Alat ................................................................ 326
9.3. Pembahasan .................................................................... 358
9.4. Kesimpulan .................................................................... 361
BABJX. PERALATAN PEMBUAT SUDUT PADA PEMBORAN
JJJJJJJJJJJ BERARAH ............................................................................ 362
10.1. Dasar Teori ................................................................... 362
10.2. Deskripsi Alat .............................................................. 369
10.3. Pembahasan .................................................................. 379
10.4. Kesimpulan .................................................................. 381
BAB XI. PEMBAHASAN UMUM .................................................. 382
BAB XII. KESIMPULAN UMUM .................................................... 386
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. 388
LAMPIRAN ................................................................................................. 389
DAFTAR GAMBAR
BAB II SISTEM TENAGA

Gambar 2.1. Prime Mover Diesel .......................................................... 6
Gambar 2.2. Prime Mover Gas .............................................................. 8
Gambar 2.3. Electrical Power Transmission......................................... 10
Gambar 2.4. Mechanical Power Transmission ..................................... 12
Gambar 2.5. Compressor ....................................................................... 14
Gambar 2.6. Generator ......................................................................... 16
BAB III SISTEM PENGANGKATAN

Gambar 3.1. Substructure ...................................................................... 29
Gambar 3.2. Control Panel.................................................................... 31
Gambar 3.3. Pipe Ramp ......................................................................... 33
Gambar 3.4. Catwalk ............................................................................. 35
Gambar 3.5. Hydraulic Catwalk ............................................................ 37
Gambar 3.6. Hydraulic Cathead............................................................ 39
Gambar 3.7. Pipe Rack .......................................................................... 41
Gambar 3.8. Pipe Spinner...................................................................... 43
Gambar 3.9. Motion Compensator ........................................................ 45
Gambar 3.10. Iron Roughneck ............................................................... 47
Gambar 3.11. Top Drive System ............................................................ 49
Gambar 3.12. Derrick ............................................................................ 52
Gambar 3.13. Mast ................................................................................ 54
Gambar 3.14. Drawwork ....................................................................... 56
Gambar 3.15. Rotary Drive ................................................................... 58
Gambar 3.16. Crown Block ................................................................... 60
Gambar 3.17. Travelling Block.............................................................. 62
Gambar 3.18. Hook ................................................................................ 65
Gambar 3.19. Elevator........................................................................... 67
Gambar 3.20. Link Elevator .................................................................. 69
Gambar 3.21. Drilling Line ................................................................... 71
Gambar 3.22. Deadline Anchor ............................................................. 73
BAB IV SISTEM PEMUTAR
Gambar 4.1. Master Bushing ................................................................ 91
Gambar 4.2. Kelly Bushing .................................................................... 93
Gambar 4.3. Rotary Drive ..................................................................... 95
Gambar 4.4. Rotary Slip ........................................................................ 97
Gambar 4.5. Swivel ................................................................................ 99
Gambar 4.6. Kelly .................................................................................. 101
Gambar 4.7. Drill Pipe .......................................................................... 104
vii
viii
DAFTAR GAMBAR
(Lanjutan)
Gambar 4.8. HWDP ............................................................................... 106

Gambar 4.9. Top Drive .......................................................................... 107
Gambar 4.10. Drill Collar Standar......................................................... 110
Gambar 4.11. Non Magnetic Drill Collar ............................................. 112
Gambar 4.12. Spiral Drill Collar .......................................................... 115
Gambar 4.13. Drag Bit .......................................................................... 118
Gambar 4.14. Roller Cone Bit ............................................................... 119
Gambar 4.15. Diamond Bit .................................................................... 122
Gambar 4.16. Polycrystalline Diamond Compact Bits.......................... 124
Gambar 4.17. Core Bit ........................................................................... 126
Gambar 4.18. Stabilizer ......................................................................... 128
Gambar 4.19. Rotary Reamers .............................................................. 130
Gambar 4.20. Shock Absorber ............................................................... 132
Gambar 4.21. CMS-XL Casing Slip ...................................................... 134
Gambar 4.22. Drill Collar Slip .............................................................. 136
Gambar 4.23. DCS Multi Segment ........................................................ 138
BAB V SISTEM SIRKULASI

Gambar 5.1. Mud House ........................................................................ 151
Gambar 5.2. Steel Tank.......................................................................... 153
Gambar 5.3. Mixing Hopper .................................................................. 155
Gambar 5.4. Chemical Mixing Barrel ................................................... 157
Gambar 5.5. Bulk Mud Storage ............................................................. 159
Gambar 5.6. Water Tank........................................................................ 161
Gambar 5.7. Reserve Pit ........................................................................ 163
Gambar 5.8. Mud Pump ......................................................................... 165
Gambar 5.9. Stand Pipe ......................................................................... 167
Gambar 5.10. Rotary Hose .................................................................... 169
Gambar 5.11. Steel Mud Pit................................................................... 171
Gambar 5.12. Mud Agitator ................................................................... 173
Gambar 5.13. Return Line ..................................................................... 175
Gambar 5.14. Settling Tank ................................................................... 177
Gambar 5.15. Mud Gas Separator......................................................... 179
Gambar 5.16. Shale Shaker ................................................................... 181
Gambar 5.17. Desander ......................................................................... 183
Gambar 5.18. Desilter ........................................................................... 185
Gambar 5.19. Degasser ......................................................................... 187
Gambar 5.20. Swivel .............................................................................. 189
Gambar 5.21. Bail .................................................................................. 191
ix
DAFTAR GAMBAR
(Lanjutan)
BAB VI SISTEM PENCEGAH SEMBURAN LIAR

Gambar 6.1. Accumulator ...................................................................... 203
Gambar 6.2. Annular Preventer ............................................................ 205
Gambar 6.3. Ram Preventer .................................................................. 207
Gambar 6.4. Shear Ram ......................................................................... 209
Gambar 6.5. Blind Ram ......................................................................... 211
Gambar 6.6. Drilling Spool ................................................................... 213
Gambar 6.7. Casing Head ..................................................................... 215
Gambar 6.9. Choke Manifold ................................................................ 217
Gambar 6.8. Kill Line ............................................................................ 219
Gambar 6.10. Mud Gas Separator......................................................... 221
Gambar 6.11. Flare ............................................................................... 223
BAB VII SISTEM PENYEMENAN
Gambar 7.1. Truck Mounted Cementing Unit ....................................... 235
Gambar 7.2. Skit Maounted Cementing Unit ......................................... 237
Gambar 7.3. Marine Cementing Unit .................................................... 239
Gambar 7.4. Cementing Head ............................................................... 241
Gambar 7.5. Cement tank ...................................................................... 243
Gambar 7.6. Top Plug............................................................................ 245
Gambar 7.7. Bottom Plug ...................................................................... 247
Gambar 7.8. Jet Mixer ........................................................................... 249
Gambar 7.9. Hopper .............................................................................. 251
Gambar 7.10. Flow Line ........................................................................ 253
Gambar 7.11. Casing ............................................................................. 255
Gambar 7.12. Centralizer ...................................................................... 258
Gambar 7.13. Scratcher ......................................................................... 260
Gambar 7.14. Collar .............................................................................. 262
Gambar 7.15. Casing Shoe .................................................................... 264
Gambar 7.16. Stage Collar .................................................................... 266
Gambar 7.17. Float Collar .................................................................... 268
Gambar 7.18. Cement Basket ................................................................ 270
Gambar 7.19. Differential fill shoe ........................................................ 272
Gambar 7.20. Float Shoe ....................................................................... 274
x
DAFTAR GAMBAR
(Lanjutan)
BAB VIII SISTEM PERALATAN PENUNJANG YANG LAIN

Gambar 8.1. Fishing Magnet ................................................................. 285
Gambar 8.2. Drilling Jar ....................................................................... 287
Gambar 8.3. Die Collar ......................................................................... 289
Gambar 8.4. Taper Tap.......................................................................... 291
Gambar 8.5. Grapple Releasing Spear .................................................. 293
Gambar 8.6. Wireline Spear .................................................................. 295
Gambar 8.7. Junk Basket ....................................................................... 297
Gambar 8.8. Wash Overpipe.................................................................. 299
Gambar 8.9. Milling Tool ...................................................................... 301
Gambar 8.10. Tapper Mill ..................................................................... 303
Gambar 8.11. Casing Scrapers .............................................................. 305
Gambar 8.12. Overshot .......................................................................... 307
Gambar 8.13. Junk Sub .......................................................................... 309
Gambar 8.14. Safety Joint...................................................................... 311
Gambar 8.15. Combination Mill ............................................................ 313
BAB IX SISTEM PERALATAN PEMBORAN LEPAS PANTAI

Gambar 9.1. Platform Tiang Pancang ................................................... 326
Gambar 9.2. Gravity Platform ............................................................... 328
Gambar 9.3. Guyed Wire Platform ........................................................ 330
Gambar 9.4. Tension Leg Platform ....................................................... 332
Gambar 9.5. Riser Pipe.......................................................................... 334
Gambar 9.6. Slip Joint ........................................................................... 336
Gambar 9.7. Ball Joint ........................................................................... 338
Gambar 9.8. Drilling Barge ................................................................... 340
Gambar 9.9. Jack Up ............................................................................. 342
Gambar 9.10. Drill Ship ........................................................................ 344
Gambar 9.11. Hydraulic Connector ...................................................... 346
Gambar 9.12. Subsea BOP Stack........................................................... 348
Gambar 9.13. Mooring Line .................................................................. 350
Gambar 9.14. Dynamic Possitioning ..................................................... 352
Gambar 9.15. Kill & Choke Manifold ................................................... 354
Gambar 9.16 Semi-Submersible Platform ............................................. 356
xi
DAFTAR GAMBAR
(Lanjutan)
BAB X SISTEM PERALATAN PEMBELOK

Gambar 10.1. Spud Bit ........................................................................... 365
Gambar 10.2. Badger Bit ....................................................................... 367
Gambar 10.3. Knuckle Joint .................................................................. 369
Gambar 10.4. Whipstock ........................................................................ 371
Gambar 10.5. Bent Sub .......................................................................... 372
Gambar 10.6. Dyna Drill ....................................................................... 374
Gambar 10.7. Turbo Drill ...................................................................... 376
DAFTAR TABEL
BAB II SISTEM TENAGA

Tabel II-1. Prime Mover Diesel ............................................................. 7
Tabel II-2. Prime Mover Gas ................................................................ 9
Tabel II-3. Electrical Power Transmission ........................................... 11
Tabel II-4. Mechanical Power Transmission ........................................ 13
Tabel II-5. Compressor.......................................................................... 15
Tabel II-6. Generator ........................................................................... 17
BAB III SISTEM PENGANGKATAN

Tabel III-1. Substructure ....................................................................... 30
Tabel III-2. Control Panel ..................................................................... 32
Tabel III-3. Pipe Ramp .......................................................................... 34
Tabel III-4. Catwalk .............................................................................. 36
Tabel III-5. Hydraulic Catwalk ............................................................. 38
Tabel III-6. Hydraulic Cathead ............................................................. 40
Tabel III-7. Pipe Rack ........................................................................... 42
Tabel III-8. Pipe Spinner ....................................................................... 44
Tabel III-9. Motion Compensator .......................................................... 46
Tabel III-10. Iron Roughneck ................................................................ 48
Tabel III-11. Top Drive System ............................................................. 50
Tabel III-12. Derrick ............................................................................. 53
Tabel III-13. Mast .................................................................................. 55
Tabel III-14. Drawwork ......................................................................... 57
Tabel III-15. Rotary Drive ..................................................................... 59
Tabel III-16. Crown Block ..................................................................... 61
Tabel III-17. Travelling Block ............................................................... 63
Tabel III-18. Hook ................................................................................. 66
Tabel III-19. Elevator ............................................................................ 68
Tabel III-20. Link Elevator .................................................................... 70
Tabel III-21. Drilling Line ..................................................................... 72
Tabel III-22. Deadline Anchor .............................................................. 74
BAB IV SISTEM PEMUTAR
Tabel IV-1. Master Bushing ................................................................. 92
Tabel IV-2. Kelly Bushing ..................................................................... 94
Tabel IV-3. Rotary Drive....................................................................... 96
Tabel IV-4. Rotary Slip ......................................................................... 98
Tabel IV-5. Swivel ................................................................................. 100
Tabel IV-6. Kelly ................................................................................... 102
Tabel IV-7. Drill Pipe ........................................................................... 105
xii
xiii
DAFTAR TABEL
(Lanjutan)
Tabel IV-8. HWDP ................................................................................ 107

Tabel IV-9. Top Drive ........................................................................... 108
Tabel IV-10. Drill Collar Standar .......................................................... 111
Tabel IV-11. Non Magnetic Drill Collar............................................... 113
Tabel IV-12. Spiral Drill Collar............................................................ 116
Tabel IV-13. Drag Bit ........................................................................... 119
Tabel IV-14. Roller Cone Bit ................................................................ 120
Tabel IV-15. Diamond Bit ..................................................................... 123
Tabel IV-16. Polycrystalline Diamond Compact Bits ........................... 125
Tabel IV-17. Core Bit ............................................................................ 127
Tabel IV-18. Stabilizer .......................................................................... 129
Tabel IV-19. Rotary Reamers ................................................................ 131
Tabel IV-20. Shock Absorber ................................................................ 133
Tabel IV-21. CMS-XL Casing Slip ....................................................... 135
Tabel IV-22. Drill Collar Slip ............................................................... 137
Tabel IV-23. DCS Multi Segment.......................................................... 139
BAB V SISTEM SIRKULASI

Tabel V-1. Mud House .......................................................................... 152
Tabel V-2. Steel Tank ............................................................................ 154
Tabel V-3. Mixing Hopper .................................................................... 156
Tabel V-4. Chemical Mixing Barrel ...................................................... 158
Tabel V-5. Bulk Mud Storage ................................................................ 160
Tabel V-6. Water Tank .......................................................................... 162
Tabel V-7. Reserve Pit........................................................................... 164
Tabel V-8. Mud Pump ........................................................................... 166
Tabel V-9. Stand Pipe ........................................................................... 168
Tabel V-10. Rotary Hose ....................................................................... 170
Tabel V-11. Steel Mud Pit ..................................................................... 172
Tabel V-12. Mud Agitator ..................................................................... 174
Tabel V-13. Return Line ........................................................................ 176
Tabel V-14. Settling Tank ...................................................................... 178
Tabel V-15. Mud Gas Separator ........................................................... 180
Tabel V-16. Shale Shaker ...................................................................... 182
Tabel V-17. Desander ........................................................................... 184
Tabel V-18. Desilter .............................................................................. 186
Tabel V-19. Degasser ............................................................................ 188
Tabel V-20. Swivel ................................................................................ 190
Tabel V-21. Bail .................................................................................... 192
xiv
DAFTAR TABEL
(Lanjutan)
BAB VI SISTEM PENCEGAH SEMBURAN LIAR

Tabel VI-1. Accumulator ....................................................................... 204
Tabel VI-2. Annular Preventer .............................................................. 206
Tabel VI-3. Ram Preventer ................................................................... 208
Tabel VI-4. Shear Ram .......................................................................... 210
Tabel VI-5. Blind Ram........................................................................... 212
Tabel VI-6. Drilling Spool..................................................................... 214
Tabel VI-7. Casing Head....................................................................... 216
Tabel VI-9. Choke Manifold .................................................................. 218
Tabel VI-8. Kill Line ............................................................................. 220
Tabel VI-10. Mud Gas Separator .......................................................... 222
Tabel VI-11. Flare ................................................................................. 224
BAB VII SISTEM PENYEMENAN
Tabel VII-1. Truck Mounted Cementing Unit ....................................... 236
Tabel VII-.2. Skit Maounted Cementing Unit........................................ 238
Tabel VII-3. Marine Cementing Unit .................................................... 240
Tabel VII-4. Cementing Head ............................................................... 242
Tabel VII-5. Cement tank ...................................................................... 244
Tabel VII-6. Top Plug ........................................................................... 246
Tabel VII-7. Bottom Plug ...................................................................... 248
Tabel VII-8. Jet Mixer ........................................................................... 250
Tabel VII-9. Hopper .............................................................................. 252
Tabel VII-10. Flow Line ........................................................................ 254
Tabel VII-11. Casing ............................................................................. 256
Tabel VII-12. Centralizer ...................................................................... 259
Tabel VII-13. Scratcher ......................................................................... 261
Tabel VII-14. Collar .............................................................................. 263
Tabel VII-15. Casing Shoe .................................................................... 265
Tabel VII-16. Stage Collar .................................................................... 267
Tabel VII-17. Float Collar .................................................................... 269
Tabel VII-18. Cement Basket ................................................................ 271
Tabel VII-19. Differential fill shoe ........................................................ 273
Tabel VII-20. Float Shoe ....................................................................... 275
xv
DAFTAR TABEL
(Lanjutan)
BAB VIII SISTEM PERALATAN PENUNJANG YANG LAIN

Tabel VIII-1. Fishing Magnet ............................................................... 286
Tabel VIII-2. Drilling Jar ...................................................................... 288
Tabel VIII-3. Die Collar ........................................................................ 290
Tabel VIII-4. Taper Tap ........................................................................ 292
Tabel VIII-5. Grapple Releasing Spear ................................................ 294
Tabel VIII-6. Wireline Spear ................................................................. 296
Tabel VIII-7. Junk Basket ...................................................................... 298
Tabel VIII-8. Wash Overpipe ................................................................ 300
Tabel VIII-9. Milling Tool ..................................................................... 302
Tabel VIII-10. Tapper Mill .................................................................... 304
Tabel VIII-11. Casing Scrapers ............................................................ 306
Tabel VIII-12. Overshot ........................................................................ 308
Tabel VIII-13. Junk Sub ........................................................................ 310
Tabel VIII-14. Safety Joint .................................................................... 312
Tabel VIII-15. Combination Mill .......................................................... 314
BAB IX SISTEM PERALATAN PEMBORAN LEPAS PANTAI

Tabel IX-1. Platform Tiang Pancang .................................................... 327
Tabel IX-2. Gravity Platform ................................................................ 329
Tabel IX-3. Guyed Wire Platform ......................................................... 331
Tabel IX-4. Tension Leg Platform ......................................................... 333
Tabel IX-5. Riser Pipe ........................................................................... 335
Tabel IX-6. Slip Joint ............................................................................ 337
Tabel IX-7. Ball Joint ............................................................................ 339
Tabel IX-8. Drilling Barge .................................................................... 341
Tabel IX-9. Jack Up .............................................................................. 343
Tabel IX-10. Drill Ship .......................................................................... 345
Tabel IX-11. Hydraulic Connector ....................................................... 347
Tabel IX-12. Subsea BOP Stack ............................................................ 349
Tabel IX-13. Mooring Line ................................................................... 351
Tabel IX-14. Dynamic Possitioning ...................................................... 353
Tabel IX-15. Kill & Choke Manifold..................................................... 355
Tabel IX-16 Semi-Submersible Platform .............................................. 357
xvi
DAFTAR TABEL
(Lanjutan)
BAB X SISTEM PERALATAN PEMBELOK

Tabel X-1. Spud Bit ............................................................................... 366
Tabel X-2. Badger Bit ........................................................................... 368
Tabel X-3. Knuckle Joint ....................................................................... 370
Tabel X-4. Whipstock ............................................................................ 372
Tabel X-5. Bent Sub............................................................................... 374
Tabel X-6. Dyna Drill ........................................................................... 376
Tabel X-7. Turbo Drill .......................................................................... 378
BAB I
PENDAHULUAN
Bermacam-macam teknik pemboran yang dilakukan untuk menembus

lapisan formasi yang produktif. Secara umum metode pemboran dibagi menjadi dua
kelas utama, yaitu cable tool (churn drilling) dan rotary drilling. Tetapi selain itu
masih terdapat turbo drill, pellet impack drilling, dll.
Operasi pemboran merupakan suatu kegiatan yang terdiri dari beberapa
tahapan kegiatan-kegiatan. Sebelum operasi pemboran dapat terlaksana, pertama-
tama yang perlu dilakukan adalah apa yang disebut dengan tahap persiapan. Tahap
persiapan terdiri dari beberapa tahapan mulai dari persiapan tempat, pengiriman
peralatan ke lokasi, penunjukkan pekerja sampai pada persiapan akhir.
Tujuan utama dari operasi pemboran adalah membuat lubang secara cepat,
ekonomis dan aman hingga menembus formasi produktif. Lubang hasil pemboran
tersebut dinamakan “Well Bore” (lubang sumur). Setelah dipasang casing dan
disemen, maka langkah selanjutnya adalah memasang fasilitas produksi untuk
memproduksikan minyak atau gas dari formasi produktif
Metode pemboran yang sering dipakai saat ini adalah metode bor putar
(rotary drilling). Oleh karena itu, dalam acara praktikum “Peragaan Peralatan
Pemboran” ini hanya akan diperagakan sistem utama dan sistem penunjang dari
rotary drilling rig.
Seiring dengan semakin pesatnya perkembangan teknologi pemboran,
khususnya pemboran dilepas pantai yang pada prinsipnya adalah merupakan
perkembangan dari operasi pemboran didarat, maka dalam acara praktikum ini pada
mahasiswa sekaligus juga akan diberikan peragaan sistem peralatan pemboran lepas
pantai.
1
2
Secara sistematik, materi praktikum “ Peragaan Peralatan Pemboran “ ini

dapat dibagi menjadi 4 (empat) kelompok, yaitu :
I. Sistem utama dari peralatan bor putar, meliputi :
1. Sistem Tenaga (Power System)
2. Sistem pengangkatan (Hoisting System )
3. Sistem Pemutar (Rotating System)
4. Sistem Sirkulasi (Circulating System)
5. Sistem Pencegah Semburan Liar (Blow out Prevention System)
II. Sistem Penunjang, meliputi :
1. Sistem Penyemenan (Cementing System)
2. Sistem Peralatan Penunjang lainnya.
III. Sistem Peralatan Pemboran Lepas Pantai (Off Shore System)
1. Fixed Platform
2. Mobile Platform
3. Peralatan-Peralatan Khusus
IV. Sistem Peralatan Pembuat Sudut dalam Pemboran Berarah
BAB II
SISTEM TENAGA
(POWER SYSTEM)
2.1. DASAR TEORI

Sistem tenaga pada operasi pemboran terdiri dari dua sub-komponen utama,
yaitu:
1. Power Supply Equipment, yang dihasilkan oleh mesin-mesin besar yang
dikenal sebagai “Prime Mover” (penggerak utama). Tenaga yang dihasilkan
tersebut digunakan untuk keperluan-keperluan sebagai berikut :
a. Sirkulasi lumpur.
b. Hoisting, dan
c. Rotary drill string
2. Distribution Equipment (transmission), meneruskan tenaga yang diperlukan
untuk mendukung jalannya kegiatan operasi pemboran.
Sistem transmisi dapat dikerjakan dengan salah satu dari sistem, yaitu sistem
transmisi mekanis atau sistem transmisi listrik.
2.1.1. Prime mover Unit
Hampir semua rig menggunakan “Internal Combution Engines”.
Penggunaan mesin ini ditentukan oleh besarnya tenaga yang diperlukan untuk
pembuatan sumur yang didasarkan pada casing program dan keadaan sumur.
Tenaga yang dihasilkan prime mover berkisar antara 500 sampai dengan 5000 hp.
Letak Prime mover tergantung dari beberapa faktor:
1. Sistem tenaga transmisi yang digunakan.
2. Jenis rig yang digunakan.
3. Ruang yang tersedia, dsb
3
4
Prime mover dapat diletakkan di berbagai tempat yaitu:

1. Di bawah rig.
2. Di atas lantai bor.
3. Di samping (sisi rig)
a. Di atas tanah.
b. Di atas lantai bor pada struktur yang terpisah, jauh dari rig.
Jumlah unit mesin yang diperlukan:
1. Dua atau tiga, pada umumnya operasi pemboran memerlukan dua atau tiga
mesin.
2. Empat, untuk pemboran yang lebih dalam memerlukan tenaga yang lebih
besar sehingga mesin yang diperlukan dapat mencapai empat mesin.
Jenis mesin yang digunakan:
a. Diesel (compression) engines.
b. Gas (spark-ignition) engines.
2.1.2. Distribusi Tenaga Pada Rig
Rig tidak berfungsi dengan baik bila distribusi tenaga yang diperoleh tidak
mencukupi. Sebagian besar tenaga yang dihasilkan mesin, didistribusikan untuk
drawwork, rotary table dan mud pump. Disamping itu juga diperlukan untuk
penerangan rig, instrumen rig, engines fans, air conditioner, dan tenaga transmisi.
Tenaga transmisi oleh suatu mesin atau lebih harus diteruskan ke komponen-
komponen utama rig, yaitu sistem pengangkatan, sistem pemutar dan sistem
sirkulasi.
Pada sistem pengangkatan, kebutuhan tenaganya adalah pengangkatan oleh
tenaga dari drawwork dengan komponennya driller console. Pada sistem pemutar,
kebutuhan tenaganya adalah pemutar oleh tenaga dari rotary table. Pada sistem
sirkulasi, kebutuhan tenaganya adalah sirkulasi oleh tenaga dari mud pump dengan
komponennya degasser/centrifugal pump.
Tenaga transmsi diperoleh dari salah satu metode sebagai berikut:
1. Mechanical power transmision
2. Electrical power transmission
5
2.1.2.1. Mechanical Power Transmision

Mechanical Power Transmision (transmisi tenaga mekanik) berarti tenaga
yang dihasilkan oleh mesin-mesin harus diteruskan secara mekanis.
Proses transmisi ini dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut:
Tenaga yang dihasilkan oleh prime mover harus dihubungkan bersama-sama
dengan mesin-mesin yang lain untuk mendapatkan tenaga yang mencukupi. Hal ini
dilakukan dengan Hydraulic Coupling (Torque Converters), yang dihubungkan
bersama-sama (compounded).Tenaga ini kemudian diteruskan melalui elaborate
sprocket dan chain linking system (sistem rantai), yang secara fisik
mendistribusikan tenaga ke unit-unit yang memerlukan tenaga. Sistem ini sekarang
banyak digantikan dengan tenaga listrik (susunan electrical power transmision).
2.1.2.2. Electrical Power Transmission
Sebagian besar drilling rig sekarang telah menggunakan sistem transmisi
tenaga listrik yang harus dialirkan melalui kabel. Pada sistem ini mesin diesel
memberikan tenaga mekanik dan diubah menjadi listrik oleh Generator listrik, yang
dipasang didepan block. Generator menghasilkan arus listrik, yang dialirkan
melalui kabel ke suatu “Control Unit” (kontrol kabinet).
Dari control unit, tenaga listrik diteruskan melalui kabel tambahan ke motor
listrik yang langsung dihubungkan ke sistem peralatan yang lain, seperti sistem
angkat, rotary, sirkulasi, penerangan, dan lain-lain.
Beberapa keuntungan distribusi tenaga dengan menggunaan electric power
transmission:
1. Lebih fleksibel letaknya.
2. Tidak memerlukan rantai penghubung.
3. Umumnya lebih kompak dan portable, dan lebih mudah dikontrol.
6
2.2. DESKRIPSI ALAT

2.2.1. Nama Alat : Prime Mover Diesel
Fungsi : Penghasil tenaga dari pembakaran mesin berbahan bakar
solar.
Mekanisme : Engine menghasilkan tenaga untuk memutar sprocket
dan melalui penghubung Chain menggerakkan sistem
pemboran yang lain.
Gambar :
Gambar 2.1.
Prime Mover Diesel
(Sumber: www.geopetro.0101.com)
7
- Spesifikasi:
Tabel II-1
Spesifikasi Prime Mover Diesel
Engine Cummins Engine, E-Model VTA28G1
RPM 1800
Volts: 3-phase, 277-480

Engine Rating
KW: 500
60 Hz Standby
Skid Mounted Auto Start/Stop
Industrial Muffler JW Heater
Attachment Safety Shutdowns Engine Gauges
Gen. Control Panel Battery Charger
Electric Start Mechanical
Chain + Sproket Compatible

8
2.2.2. Nama Alat : Prime Mover Gas

Fungsi : Penghasil tenaga untuk keperluan operasi pemboran yang
disalurkan ke sistem angkat, sirkulasi, putar dan sebagai
penghasil listrik.
Mekanisme : Mekanisme alat ini sama dengan prime mover diesel hanya
saja berbahan bakar gas. Dari pembakaran yang terjadi
pada silinder yang kemudian mendorong piston yang
terhubung dengan engkol, akan menimbulkan gerakan
putar.
Gambar :
Gambar 2.2.
Prime Mover Gas
(Sumber: http://en.wikipedia.org)
9
- Spesifikasi:
Tabel II-2
Spesifikasi Prime Mover Gas
Engine Fits (mm) Gas engine replaces Tools
E-0062 80-85-87 825259MI 42
FSDS-2-LDR 80-85-87 825136MI 21

10
2.2.3. Nama Alat : Electrical Power Transmission

Fungsi : Menyalurkan listrik untuk menggerakkan sistem
pemboran.
Mekanisme : Pada sistem ini mesin diesel memberikan tenaga mekanik
dan diubah menjadi tenaga listrik oleh generator listrik,
yang dipasang di depan block. Generator menghasilkan
arus listrik, yang diallirkan melalui kabel dan
ditransmisikan ke alat lain yang terlebih dahulu ke sesuatu
“Control Unit” (kontrol kabinet). Dari kontrol kabinet,
tenaga listrik diteruskan melalui kabel tambahan ke motor
listrik yang langsung dihubungkan ke sistem peralatan yang
lain, seperti sistem angkat, putar, sirkulasi, penerangan, dan
lain-lain.
Gambar :
Gambar 2.3.
Electrical Power Transmission
(Sumber: http://web.zones.sch/)
11
- Spesifikasi:
Tabel II-3
Spesifikasi Electrical Power Transmission
Main
GF 820 AF 900 GF 836 ATF 450 ATC 600
spesification
MTU MTU MTU 6U
Engine type MBM 820 MBM 836
12U396 6U396 331
Power/speed 830 HP 600 HP
900 HP 460 HP 420 HP
(3-DIN 1400 2100
1500 RPM 1500 RPM 1500 RPM
6270) RPM RPM
Starting Pneumatic or Electric Pneumatic or Electric
Radiator & Heat
Cooling Radiator Radiator
Exchanger
Torque CHC-1-
CMC-750-2 THM-600
converter - 480
(Cardon Shaft) (Hanged)
type (Hanged)
Mobile
rigs or
Application Stationary drilling rigs Mobile rig
cementing
unit
12
2.2.4. Nama Alat : Mechanical Power Transmission

Fungsi : Menyalurkan tenaga untuk keperluan operasi pemboran
yang diteruskan secara mekanik keseluruh sistem.
Mekanisme : Engine menghasilkan tenaga untuk memutar spocket dan
melalui penghubung Chain menggerakkan sistem
pemboran yang lain.
Gambar :
Gambar 2.4.
Mechanical Power Transmission
(Sumber: http://cfnewsads.thomasnet.com/)
13
- Spesifikasi :
Tabel II-4
Spesifikasi Mechanical Power Tranmission
Engine V 12 D398 (jacket water after cooling with radiator)
Engine rating 910 HP w/o Fan
Base Packing Caterpillar
Chain + Sproket Compatible
14
2.2.5. Nama alat : Compressor

Fungsi : Fungsi utama dari Single Air Compressor adalah untuk
mendukung seluruh sistem yang lain dengan menyediakan
suatu sumber tenaga berupa udara yang diperlukan dalam
operasi pengeboran modern.
Mekanisme : Tenaga berupa udara yang dibangkitkan oleh suatu Prime
mover harus disalurkan ke bagian-bagian pekerjaan utama
dari sistem pengeboran.
Gambar :
Gambar 2.5.
Compressor
(Sumber: http://3.bp.blogspot.com/)
15
- Spesifikasi :
Tabel II-5
Spesifikasi Compressor
Model Dia approx Length Width approx Thickness
(OG22,OG33) (mm) approx (mm) (mm) approx (mm)
Discharge
- 1200 52 21
Capacity
Starting 15 1500 - -
16
2.2.6. Nama Alat : Generator

Fungsi : Mengubah tenaga gerak menjadi tenaga listrik.
Mekanisme : Tenaga gerak dari Prime Mover memutar kumparan yang
ada dalam generator yang selanjutnya menjadi medan
magnet yang dapat berubah menjadi tenaga listrik.
Gambar :
Gambar. 2.6.
Generator
(Sumber: www.wikipedia.com)
17
- Spesifikasi :
Tabel II-6
Spesifikasi Generator
Model Power output Power input Weight Size
Coleman 10 hp 6250 160 pound 22,5 x 22 x 16

Power Tecumseh gas maximum inch
Premium engines watts 5000
6250 watt running watts
portable
generator
18
2.3. PEMBAHASAN
Dalam suatu unit pemboran, Sistem tenaga (Power System) yang dipasang
harus mampu memberi suplai tenaga yang diperlukan dalam suatu operasi
pemboran, meliputi Sistem Pengangkatan (Hoisting System), Sistem Putar
(Rotating System), Sistem Sirkulasi (Circulating System), penerangan, serta
peralatan penunjang lainnya. Sistem Tenaga (Power System) merupakan bagian
utama yang berfungsi untuk mendukung seluruh system lainnya dan menyediakan
suatu sumber tenaga yang diperlukan selama operasi pemboran.
Tujuan dari praktikum tentang Power system ialah untuk mengetahui dan
memahami apa saja alat-alat, fungsinya, serta mekanisme dari alat-alat tersebut.
Sistem tenaga pada operasi pemboran terdiri dari dua komponen utama,
yaitu Power supply equipment dan Distribution equipment. Power supply terdiri
dari Prime mover diesel dan Prime mover gas. Kemudian untuk distribution
equipment meliputi Mechanical power transmission dan Electrical power
transmission.
Berikut adalah alat-alat dan mekanismenya yang ada pada sistem tenaga,
yang pertama ada Prime mover diesel dengan mekanisme menghasilkan tenaga
untuk memutar sprocket dan melalui penghubung chain menggerakkan sistem
pemboran lain. Kemudian ada yang namanya Prime mover gas dengan mekanisme
yang tidak jauh berbeda dengan Prime mover diesel, hanya saja berbahan bakar gas.
Lalu untuk Mechanical power transmission memiliki mekanisme yang sama
dengan Prime mover diesel. Electric power transmission, mekanismenya adalah
mesin diesel memberikan tenaga mekanik dan diubah ke tenaga listrik oleh
generator listrik, lalu dialirkan dengan kabel ke control unit, dari control unit
diteruskan ke sistem yang membutuhkan tenaga. Yang terakhir ada kompresor dan
generator.
Letak Prime mover pada rig offshore tidak jauh berbeda dengan yang ada
pada rig onshore, Prime mover dapat diletakkan dibawah rig jika double deck,
diatas lantai bor, dan di sisi rig pada struktur yang terpisah.
Banyaknya Prime mover yang digunakan pada suatu pemboran ditentukan
oleh kebutuhan tenaga yang harus dipenuhi, dimana biasanya menggunakan dua,
19
tiga, atau empat Prime mover berdasarkan program casing dan kedalaman sumur.
Tetapi untuk lapangan Offshore diperlukan hingga 8 prime mover dengan 2 sebagai
cadangan jika terjadi problem.
Biasanya sumber tenaga yang digunakan ialah Prime mover diesel, tetapi
jika pada reservoir yang sedang dibor banyak mengandung gas, diutamakan
menggunakan Prime mover gas. Karena selain biayanya yang murah, Prime mover
gas juga ramah terhadap lingkungan sebab tidak mengeluarkan suara bising.
Pada operasi pemboran, tenaga yang disediakan harus lebih besar dari
tenaga yang dibutuhkan berdasarkan perhitungan, sehingga apabila terjadi problem
di luar dugaan maka dapat diatasi. Beban yang paling diderita mesin paling besar
tersalurkan pada sistem pengangkatan, putar, dan sirkulasi.
Pada Distribution equipment, Electrical power transmission lebih efektif
dibanding dengan Mechanical power transmission, sebab tenaga yang disalurkan
lebih besar dan tidak ada pengurangan tenaga selama penyaluran energi.
Untuk system tenaga sendiri, sekarang sudah ada beberapa lapangan yang
menggunakan terobosan Renewable energy power system. Maksud dari Renewable
energy power system ini merupakan Sistem tenaga yang sumber tenaganya itu
berasal dari energi yang terbarukan sehingga tidak perlu khawatir kesulitan mencari
bahan bakarnya. Contoh dari Renewable energy power system ini ialah penggunaan
Solar System di beberapa lapangan dengan memanfaatkan sinar matahari sebagai
sumber tenaganya.
20
2.4. KESIMPULAN
Dari praktikum ini dapat disimpulkan:
1. Sistem pemboran merupakan bagian utama yang berfungsi untuk
mendukung seluruh sistem lainnya dan menyediakan sumber tenaga yang
diperlukan selama operasi pemboran.
2. Tujuan dari praktikum Power System untuk mengetahui dan memahami
apa saja alat-alat, fungsinya, dan mekanismenya.
3. Sistem tenaga terdiri dari Power Supply Equipment dan Distribution
Equipment.
4. Prime mover gas memiliki mekanisme yang hampir sama dengan Prime
mover diesel, hanya beda pada bahan bakar saja.
5. Bahan bakar Prime mover gas didapat dari lapangan itu sendiri, dengan
syarat banyak mengandung gas.
6. Sistem tenaga harus menyediakan tenaga yang lebih besar dibanding
yang dikeluarkan agar problem diluar dugaan dapat diatasi.
7. Electric power transmission lebih efektif dibandingkan dengan
mechanical power transmission sebab tenaga yang disalurkan lebih besar
dan tidak ada pengurangan tenaga selama penyaluran.
BAB III
SISTEM PENGANGKATAN
(HOISTING SYSTEM)
3.1. DASAR TEORI

Operasi pemboran dengan rotary drilling, lubang bor dibuat dengan cara
memutar bit (pahat) dengan diberi tekanan dari atas sehingga bit mampu membuat
lubang dari batuan yang dilaluinya. Bit yang berputar ini digerakkan oleh drill
string (rangkaian pipa bor).
Kemajuan teknologi sudah demikian pesat sehingga kegiatan pemboran
migas dapat dilakukan di darat, rawa-rawa, lepas pantai maupun laut dalam. Semua
operasi pemboran ini dapat dimungkinkan dan ditunjang oleh peralatan yang saling
menunjang satu dengan yang lain.
Sistem peralatan yang terdapat pada suatu rotary drilling terbagi menjadi
dua bagian yaitu sistem utama dan penunjang.
Khusus untuk sistem pengangkatan (hoisting system) merupakan salah satu
komponen peralatan pemboran, yang berfungsi untuk memberikan ruang kerja yang
cukup untuk pengangkatan dan penurunan drill string dan casing ke dalam lubang
bor selama operasi pemboran berlangsung.
Sistem pengangkatan memegang peranan penting mengingat bahwa sistem
ini adalah sistem yang mendapat atau mengalami beban yang paling besar, baik
beban secara vertikal maupun beban horizontal. Beban vertikal berasal dari beban
menara, drillstring (drill pipe dan drill collar), casing string, tegangan dead line,
tegangan dari fast line serta tegangan dari block-block. Sedangkan beban horizontal
berasal dari tiupan angin serta drill pipe yang disandarkan pada menara. Dan juga
beban kombinasi dari beban vertikal dan horizontal yang dapat menyebabkan
getaran pada saat operasi pemboran dilakukan. Beban yang disebabkan oleh tiupan
angin ini sangat mempengaruhi beban sistem pengangkatan pada saat pemboran
21
22
berlangsung dilepas pantai (offshore), seperti di lapangan laut utara di mana

kecepatan angin sangat besar sekali.
Sistem pengangkatan ini terdiri dari dua sub-komponen utama, yaitu:
1. Struktur Penyangga (Supporting Structure) yang dikenal dengan nama “rig”
yang meliputi:
a. Drilling tower (Derick atau Mast).
b. Substructure.
c. Rig floor.
2. Peralatan pengangkatan (Hoisting equipment) yang meliputi:
a. Drawwork.
b. Overhead tool (Crown Block, Travelling Block, Hook, Elevator).
c. Drilling line.
3.1.1. Struktur Penyangga (Supporting Structure)
Struktur penyangga (rig) adalah konstruksi menara kerangka baja yang
ditempatkan di atas titik bor, berfungsi untuk menyangga peralatan pemboran.
Struktur penyangga terdiri dari:
 Substructure.
 Lantai bor (floor).
 Menara pemboran (drilling tower) yang ditempatkan di atas struktur
dan lantai bor.
3.1.1.1. Substructure
Substructure adalah konstruksi kerangka baja sebagai platform yang
dipasang langsung di atas titik bor. Substructure memberikan ruang kerja bagi
peralatan dan pekerja di atas dan di bawah lantai bor. Tinggi substructure
ditentukan oleh jenis rig dan ketinggian blow out preventer stack. Substructure
mampu menahan beban yang sangat besar yang ditimbulkan oleh derrick atau mast,
peralatan pengangkatan meja putar, rangkaian pipa bor (drill pipe, drill collar dan
sebagainya) dan beban casing.
23
3.1.1.2. Lantai Bor (rig)

Lantai bor di atas substructure yang berfungsi untuk:
 Menampung peralatan – peralatan pemboran yang kecil – kecil.
 Tempat berdirinya menara.
 Mendudukan drawwork.
 Tempat driller dan rotary helper (roughneck).
Bagian ini penting dalam perhitungan kedalaman sumur karena titik nol
pemboran dimulai dari lantai bor.
Susunan Lantai bor terdiri dari:
 Rotary table :
Memutar rangkaian pipa bor (drillpipe, drill collar, bit).
 Rotary drive :
Meneruskan (memindahkan) daya dari drawwork ke meja putar (rotary
table).
 Drawwork :
Merupakan “hoisting mechanism” pada rotary drilling rig.
 Drillers console :
Merupakan pusat instrumentasi dari rotary drilling rig.
 Make-up and break-out tongs :
Kunci – kunci besar yang digunakan untuk menyambung/melepas bagian
bagian drill pipe dan drill collar.
 Mouse hole :
Lubang dekat rotary table pada lantai bor, di mana drill pipe ditempatkan
pada saat dilakukan penyambungan dengan kelly dan rangkaian pipa bor.
 Rat hole :
Lubang dekat kaki menara pada lantai bor di mana kelly ditempatkan pada
saat berlangsung cabut pasang pipa (round trip).
 Dog house :
Merupakan rumah kecil yang digunakan sebagai ruang kerja driller dan
penyimpanan alat – alat kecil lainnya.
24
 Pipe ramp (V-ramp) :

Merupakan jembatan penghubung antara catwalk dengan rig floor, berfungsi
sebagai lintasan pipa bor yang ditarik ke lantai bor.
 Cat walk :
Merupakan jembatan penghubung antara pipe rack dengan pipe ram,
berfungsi untuk menyiapkan pipa yang akan ditarik ke lantai bor lewat pipe
ramp.
 Hydraulic cathead :
Digunakan untuk menyambung dan melepas sambungan jika dipasang
drillpipe yang besar atau drill collar akan ditambahkan atau dikurangkan dari
drill stem pada saat perjalanan masuk atau keluar dari sumur bor.
3.1.1.3. Menara Pemboran (Drilling Tower)
Fungsi utama menara adalah untuk mendapatkan ruang vertikal yang
cukup untuk menaikkan dan menurunkan rangkaian pipa bor dan casing ke dalam
lubang bor selama operasi pemboran berlangsung. Oleh karena itu tinggi dan
kekuatannya harus disesuaikan dengan keperluan pemboran.
Menara ini jika dilihat dari keempat sisinya, konstruksi berbeda. Sisi di
mana drawwork berada selalu berlawanan dengan pipe ramp maupun pipe rack.
L. C. Moore, Ideco Worl Field, National Card Well, mengemukakan
bahwa ada dua tipe menara:
1. Tipe standart Derrick.
2. Tipe Portable Mast.
Bagian-bagian menara yang penting:
 Gine pole :
Merupakan tiang berkaki dua atau tiga yang berada di puncak menara,
berfungsi untuk memberikan pertolongan pada saat menaikkan dan
memasang crown block (gine pole hanya dipasang menara tipe standard).
 Water table :
Merupakan lantai di puncak menara yang berfungsi untuk mengetahui bahwa
menara sudah berdiri tegak.
25
 Cross bracing :
Berfungsi untuk penguat menara, ada yang berbentuk K dan X.
 Tiang menara :
Merupakan empat tiang yang berbentuk menara, berbentuk segi tiga sama
kaki, berfungsi sebagai penahan terhadap semua beban vertikal di bawah
menara dan beban horizontal (pengaruh angin dsb).
 Girt :
Merupakan sabuk menara, berfungsi sebagai penguat menara.
 Monkey board platform, berfungsi sebagai:
- Tempat kerja bagi para derrickman pada waktu cabut atau menurunkan
rangkaian pipa bor.
- Tempat menyandarkan bagian rangkaian pipa bor yang kebetulan sedang
tidak digunakan (pada saat dilakukan cabut pipa).
3.1.1.3.1. Menara Tipe Standart (Derrick)
Jenis menara ini tidak dapat didirikan dalam satu unit, tetapi sistem
pendiriannya disambung satu - persatu (bagian – bagian). Demikian jika dipindah
harus melepas dan memasang bagian-bagian tersebut, kecuali untuk jarak yang
tidak terlalu jauh dapat digeserkan. Menara jenis ini banyak digunakan untuk
pemboran dalam, di mana membutuhkan lantai yang luas untuk tempat pipa,
memakan banyak ruang dalam pendiriannya, serta biaya transpotasinya yang
mahal.
3.1.1.3.2. Menara Tipe Portable (Mast)
Jenis menara ini posisi berdirinya dapat vertikal atau hampir vertikal,
terdiri dari bagian yang dikaitkan satu sama lain dengan las atau sekrup (biasanya
terdiri dari dua tingkat), tipe menara ini dapat didirikan sebagai unit menara penuh,
menara ditahan oleh teleskoping dan diperkuat oleh tali yang ditambatkan secara
tersebar. Tipe menara ini jika dibandingkan dengan menara standart mempunyai
kelebihan, karena lebih murah, mudah dan cepat untuk mendirikannya, serta biaya
transportasinya murah, tetapi penggunaannya terbatas pada pemboran yang
dangkal.
26
3.1.2. Peralatan Pengangkatan (Hoisting Equipment)

3.1.2.1. Drawwork
Drawwork merupakan otak dari suatu unit pemboran, karena melalui
drawwork ini seorang driller melakukan dan mengatur operasi pemboran,
sebenarnya drawwork merupakan suatu sistem transmisi yang kompleks, sebagai
gambaran adalah seperti sistem transmisi pada mobil (gear block). Drawwork akan
berputar bila dihubungkan dengan prime mover (mesin penggerak).
Konstruksi drawwork tergantung dari beban yang harus dilayani, biasanya
didesain dengan horse power (HP) dan kedalaman pemboran, di mana kedalaman
di sini harus disesuaikan dengan ukuran drill pipe-nya.
Drawwork biasanya ditempatkan dekat meja putar, fungsi utama
drawwork adalah untuk:
1. Meneruskan tenaga dari prime mover (power system) ke rangkaian pipa bor
selama operasi pemboran berlangsung.
2. Meneruskan tenaga dari prime mover ke rotary drive.
3. Meneruskan tenaga dari prime mover ke catheads untuk menyambung atau
melepas bagian-bagian rangkaian pipa bor.
Komponen-komponen utama drawwork terdiri dari:
1. Revolling drum :
Merupakan suatu drum untuk menggulung kabel bor (drilling line).
2. Breaking system :
Terdiri dari rem mekanis utama dan rem pembantu hidrolis atau listrik,
berfungsi untuk memperlambat atau menghentikan gerakan kabel bor.
3. Rotary drive :
Berfungsi untuk meneruskan tenaga dari drawwork ke meja putar.
4. Catheads :
Berfungsi untuk mengangkat atau menarik beban-beban ringan pada rig floor
dan juga berfungsi untuk menyambung atau melepas sambungan pipa bor.
27
3.1.2.2. Overhead Tool

Overhead tool terdiri dari beberapa alat yaitu:
1. Crown Block :
Merupakan kumpulan roda yang ditempatkan pada puncak menara (sebagai
block yang diam).
2. Traveling Block :
Merupakan kumpulan roda yang digantung di bawah crown block, di atas
lantai bor (sebagai block yang bergerak naik - turun).
3. Hook :
Berfungsi untuk menggantungkan swivel dan rangkaian pipa bor selama
operasi pemboran berlangsung.
4. Elevator :
Merupakan klem (penjepit) yang ditempatkan (digantungkan) pada salah satu
sisi travelling block atau hook dengan elevator links, berfungsi untuk
menurunkan atau menaikkan pipa bor dari lubang bor.
3.1.2.3. Drilling Line
Drilling line sangat penting dalam operasi pemboran karena berfungsi
untuk menahan atau menarik beban yang diderita oleh hook. Untuk menghindari
kecelakaan yang mungkin terjadi karena keausan maka dibuat “cut off program”.
Cut off program ini dibuat berdasarkan kekuatan kabel terhadap tarikan dan
dinyatakan dengan ton line yang diderita kabel.
Beban – beban berat yang diderita oleh drilling cable terjadi pada saat:
- Cabut dan masuk drill string (round trip).
- Pemasangan casing (running casing).
- Operasi pemancingan (fishing job).
Susunan drilling line terdiri dari:
a. Reveed drilling line :
Tali yang melewati roda – roda crown block dan roda – roda travelling block.
b. Dead line :
Tali tidak bergerak yang ditambatkan pada substructure (tali mati).
28
c. Dead line anchor :

Biasanya ditempatkan berlawanan (berseberangan dengan drawwork, diklem
pada substructure).
29
3.2. DESKRIPSI ALAT

3.2.1. Nama Alat : Substructure
Fungsi : Substructure adalah konstruksi kerangka baja sebagai
platform yang dipasang langsung di atas titik bor.
Substructure memberikan ruang kerja bagi peralatan
pekerja di atas dan bawah lantai bor.
Mekanisme : Prinsip kerja substructure hanyalah berupa tempat
diletakkannya peralatan atau instrumen yang diperlukan
selama operasi pemboran berlangsung dan sebagai tempat
dilaksanakan kegiatan yang berkenaan dengan operasi.
Gambar :
Gambar 3.1.
Substructure
(Sumber: http://www.offshore-technology.com)
30
- Spesifikasi :
Tabel III-1
Spesifikasi Substructure
Casing Setback
Floor height Clear heigt
capacity capacity
Type
Matric 1000 Metric 1000
M Ft M Ft
to Lbs to Lbs
S900r 900 2000 600 1325 11,6 38,0 10,1 33,5
S500-r 10,0 32,7 8,4 27,5
S500-r 500 1100 320 705 7,5 24,6 6,0 19,8
S500-1 7,5 24,6 5,9 19,4
S400-r 7,5 24,6 6,0 19,7
400 885 250 550
S400 6,9 22,6 5,4 18,0
S320-r 6,9 22,6 5,4 17,7
320 705 200 440
S320 6,7 22,0 5,4 18,0
S200-r
200 440 125 275 5,0 16,4 3,8 12,5
S200
S125-r 3,9 12,9
125 275 80 176 4,2 13,78
S125 3,4 11,4
31
3.2.2. Nama Alat : Control Panel

Fungsi : Fungsi utama dari control panel adalah untuk mengatur
arus listrik dari generator menuju motor listrik.
Mekanisme : Tenaga yang dibangkitkan oleh suatu prime mover
disalurkan ke generator di ubah menjadi tenaga listrik lalu
masuk ke control panel kemudian untuk diteruskan menuju
ke sistem peralatan yang lain.
Gambar :
Gambar 3.2.
Control Panel
(Sumber: http://www.oilfield-auction.com)
32
- Spesifikasi :
Tabel III-2
Spesifikasi Control Panel
Corrosive
Standart Salt water Illuminated
fluid
service gauge service gauge gauge
gauge
Presure range Shipping
Shipping wt. Shipping wt. Shipping wt.
wt.
24 lb. 48 lb. 24 lb.
48 lb.
0-1000 psi 2559 – 1 19965 – 1 19990 – 1 20679 – 1
0-3000 psi 2559 – 3 19965 – 3 19990 – 3 20679 – 3
0-5000 psi 2559 – 5 19965 – 5 19990 – 5 20679 – 5
0-6000 psi 2559 – 6 19965 – 6 19990 – 6 20679 – 6
0-70 kg/cm2 2559 – 2 19965 – 2 19990 – 2 20679 – 2
0-150 kg/cm2 2559 – 11 19965 – 11 19990 – 11 20679 – 11
0-210 kg/cm2 2559 – 4 19965 – 4 19990 – 4 20679 – 4
0-350 kg/cm2 2559 – 7 19965 – 7 19990 – 7 20679 – 7
0-70 atmos 2559 – 10 19965 – 10 19990 – 10 20679 – 10
0-150 atmos 2559 – 8 19965 – 8 19990 – 8 20679 – 8
0-210 atmos 2559 – 9 19965 – 9 19990 – 9 20679 – 9
0-350 atmos 2559 – 12 19965 – 12 19990 – 12 20679 – 12
33
3.2.3. Nama Alat : Pipe Ramp

Fungsi : Sebagai lintasan pipa bor yang ditarik ke lantai bor.
Mekanisme : Menjadi jembatan penghubung antara catwalk dengan .rig
floor.
Gambar :
Gambar 3.3.
Pipe Ramp
(Sumber: http://www.tx1st.com)
34
- Spesifikasi :
Tabel III-3
Spesifikasi Pipe Ramp
Table Capacity A B C D E
Pipe
4½ 3½ 27/8”O
Model Ramp 7/8”
“ ” D ( Feet-Inches )
(lbs) Rods
DP DP Tubing
65” 105.5
67- 38-
single 00 4-
0 8
pole lines
53-
25- 10
100.0 7.700
120- 2.5 5.940” 69- 4 55- 41-
00 4- ”doub 4-4
69 00” single 0 29- 9 0
lines le
4 57-
8
53-
7.700 10
2.5 ” 25- 55-
140.0 5.940”
140- 00” 9.900 69- 4 9 41-
00 6- 8.640” 4-4
69 3.6 ” 0 29- 57- 4
lines single
00” Doubl 4 8
e 59-
7
35
3.2.4. Nama Alat : Cat Walk

Fungsi : Untuk meletakkan pipa-pipa pemboran sebelum diletakkan
di lereng pipa.
Mekanisme : Cat walk ini menghubungkan antara piperack dan drill
floor. Pipa diletakkan di atas cat walk kemudian disalurkan
dengan menggunakan trolleys.
Gambar :
Gambar 3.4.
Catwalk
(Sumber: www.osha.gov)
36
- Spesifikasi :
Tabel III-4
Spesifikasi Catwalk
Feature Specification
Sub-floor Height 16’ to 20’
Casing 4 ½ to 20”
Drill Collar 11”
Tubular Range II and Range III
Max Payload-skate 10,000 lbs
Max Payload-Pipe racks 30,000 lbs
Max Payload - Load Arms 14,500 lbs
Weight without options 53,000 lbs
Length 58’
Deck Height 4’
Tunnel Clearance 36" wide x 35" high
Cycle Time 20 seconds

37
3.2.5. Nama Alat : Hydraulic Catwalk

Fungsi : Meletakkan pipapipa pemboran dari/ke pipe rack.
Mekanisme : Sebagai jalur dari pipa saat diambil/dikembalikan ke/dari
pipe rack (sama seperti catwalk) namun sudah dilengkapi
dengan system hidraulik.
Gambar :
Gambar 3.5.
Hydraulic Catwalk
(Sumber: https://i.ytimg.com)
38
- Spesifikasi :
Table III-5
Spesifikasi C10 Hydraulic Catwalk
Feature Specification
Presentation Height Range (for the end 8' to 21'

of the tubular) 8' to 22.5' *
Maximum Tubular Length Range III
Maximum Tubular OD 13 3/8"
Maximum Tubular Weight 3,500 lbs
Maximum Pipe Rack Load 20,000 lbs
Weight without options 30,000 lbs
Length 45'
Hydraulic Power Unit Diesel or Electric
Power Requirement 50 HP
Cycle Time 30 seconds

39
3.2.6. Nama Alat : Hydraulic Cathead

Fungsi : Memasang dan melepas sambungan dril lpipe dan drill
collar.
Mekanism : Digunakan untuk menyambung dan melepas sambungan
jika dipasang drill pipe yang besar atau drill collar akan
ditambahkan atau dikurangkan dari drill stem pada
“perjalanan” masuk atau keluar dari sumur bor.
Gambar :
Gambar 3.6.
Hydraulic Cathead
(Sumber: http://www.gearench.com)
40
- Spesifikasi :
Tabel III-6
Spesifikasi Hydraulic Cathead
Weight Line pull
Type Mounting Port. No Length (lbs) lbs@100psi
36 36S-KH-CAT-
Spining Hub 001 28 “ 225 800
36 36S-AK-CAT-
Spining Unirvesal 001 28 “ 225 800
36 36S-AD-CAT-
Spining Direct 001/2 28 “ 225 800
36
Spining 36S-MN-CAT-
( min ) Hub 001 28 “ 225 800
36
Spining 36S-MK-CAT-
( min ) Universal 001 28 “ 225 800
36 36S-MD-CAT-
Spining Direct 001 28 “ 225 800
41
3.2.7. Nama Alat : Pipe Rack

Fungsi : Untuk memindahkan pipa pemboran dari piperack ke
catwalk.
Mekanisme : Piperack terletak di samping rig, pipa diangkat dari
piperack ke catwalk dengan tenaga hydraulic.
Gambar :
Gambar 3.7.
Pipe rack
(Sumber: www.appmach.com)
42
- Spesifikasi :
Tabel III-7
Spesifikasi Pipe Rack
Technical Data
Travelling Speed 30 m/min (98 ft/min)
Lifting Speed 20 m/min (65 ft/min)
Telescopic Speed 20 m/min (65 ft/min)
Travelling Length 41.3 m (135 ft/min)
Telescopic Length 4.6 m (15 ft/min)
6.0 mT x 11.4 m (+/- 0.5 m eccentric)
(6.6 tons x 37.4 ft +/- 1.6 ft eccentric) 2.5
Lifting Capacity mT x 16.0 m (+/- 3 m eccentric) (2.8 tons
x 52 ft +/-10 ft eccentric) (Distance from
center of jib)
Tabular Length 3.5 – 14.6 m (11.5-48 ft)
Tabular Diameter 2 7/8” -30”
Twist greeper claws 2 7/8” -30”
Approx. 30 mT (incl. rail, gripper)(33
Installed weight
tons)
43
3.2.8. Nama Alat : Pipe Spinner

Fungsi : Untuk melepas dan menyambung pipa.
Mekanisme : Pipa dilepas atau disambung dengan cara diputar oleh
pipe spinner.
Gambar :
Gambar 3.8.
Pipe Spinner
(Sumber: https://beemanequipmentsales.com)
44
- Spesifikasi :
Tabel III-8
Spesifikasi Pipe Spinner
Model 550A 550H 950A 950H
Actuation Air Hydraulic Air Hydraulic
Size Range 2.88” 2.88” 2.88” 2.88”
to5.5”OD (73 to5.5”OD to9.5”OD (73 to9.5”OD (73
to 139 mm) (73 to 139 to 241 mm) to 241 mm)
mm)
Rate Torque 1250 ft-lbs 1050 ft- 2250 ft-lbs 1950 ft-lbs
(Maximum OD) (1695 N-m) bs(1424 N- (3050 N-m) (2644 N-m)
m)
Rate Torque 600 ft-lbs 600 ft-lbs 600 ft-lbs 600 ft-lbs
(Minimum OD) (813 N-m) (813 N-m) (813 N-m) (813 N-m)
Rate 70 RPM 70 RPM 70 RPM 70 RPM
Speed(Maximum OD)
Rate 130 RPM 130 RPM 130 RPM 130 RPM
Speed(Minimum OD)
Estimated Weight 950 lbs 620 lbs 1025 lbs 660 lbs
(431 Kg) (281 Kg) (465 Kg) (299 Kg)
45
3.2.9. Nama Alat : Motion Compensator

Fungsi : Untuk mengurangi gaya vertikal yang berdampak pada
drillstring sehingga menjaga elevasi dari drill string agar
tidak terlalu jauh dari pusat pemboran.
Mekanisme : Motion compensator dipasang pada derrick dan
disambungkan dengan drill string untuk menjaga elevasi.
Gambar :
Gambar 3.9.
Motion Compensator
(Sumber: http://www.rigrun.com)
46
- Spesifikasi :
Tabel III-9
Spesifikasi Motion Compensator
Weight Line pull
Type Mounting Port. No Length (lbs) lbs@100psi
36 36S-KH-CAT-
Spining Hub 001 28 “ 225 800
36 36S-AK-CAT-
Spining Unirvesal 001 28 “ 225 800
36 36S-AD-CAT-
Spining Direct 001/2 28 “ 225 800
36
Spining 36S-MN-CAT-
( min ) Hub 001 28 “ 225 800
36
Spining 36S-MK-CAT-
( min ) Universal 001 28 “ 225 800
36 36S-MD-CAT-
Spining Direct 001 28 “ 225 800
47
3.2.10. Nama Alat : Iron Roughneck

Fungsi : Agar tripping pipa atau casing dapat lebih mudah,
aman dan lebih cepat.
Mekanisme : Dengan menyentuh tombol, unit ini akan dengan
otomatis bergerak sepanjang track untuk
menempatkan tool joint serta memasang atau
melepaskan connection, kemudian kembali ke posisi
semula.
Gambar :
Gambar 3.10.
Iron Roughneck
(Sumber: https://www.nov.com)
48
- Spesifikasi :
Tabel III-10
Spesifikasi Iron Roughneck
Weight: ST-120 19,800 lbs (8981 kg) (installed weight)
Assembly
Hydraulic 2,500 psi (172 bar) to 3,000 psi (207 bar)
Requirements 45 GPM (170 LPM) Min; 65 GPM (245 LPM) Max
Tubular Range 3-7/8" to 10" OD (88.9 mm to 254 mm)
Spin Speed 80 RPM (nominal on 5" OD)
Spin Torque 3,000 Ib-ft (4,067 Nm)
Maximum Make- 100,000 lb-ft (135,600 Nm)
Up Torque
Maximum Break- 120,000 lb-ft (162,700 N-m)
Out Torque
Connection 33.10" to 75.10" (841 mm to 1,908 mm)
Height
Horizontal Travel 12 ft (3.66 m)
TW Vertical 42" (1 ,067 mm)
Travel
SW Vertical 42" (1 ,067 mm)
Travel
System Control Hydraulic-Over-Hydraulic; optional Electric-Over-Hydraulic
(Remote-Auto)
Operator Locally-Mounted to Tool; optional Remote-Auto
Controls
Optional Bit Breaking, Automatic Remote Control from Driller's Cabin,
Features Wireless Remote Control, Casing Module/Hanger
49
3.2.11. Nama Alat : Top Drive System

Fungsi : Untuk mengangkat menurunkan dan memutar rangkaian
pipa.
Mekanisme : Top drive dihubungkan dengan hook untuk mengangkat dan
menurunkan drill pipe selama roundtrip berlangsung.
Gambar :
Gambar 3.11.
Top Drive System
(Sumber: https://www.nov.com)
50
- Spesifikasi :
Tabel III-11
Spesifikasi Top Drives
Model 500 Model 750 Model 1000
Hoisting
500 short tons 750 short tons 1000 short tons
capacity
Drilling
500 short tons 750 short tons 1000 short tons
capacity
Up to 37,5000 ft- Up to 72,000 ft- Up to 90,000 ft-
lbs lbs lbs
Continuous Continuous Continuous
Torque; Torque; Torque;
straight drive
0-250 RPM 0-150 RPM 0-150 RPM
variable AC
Up to 55,000 ft- Up to 108,000 ft- Up to 135,000 ft-
motor
lbs lbs lbs
Intermittent Intermittent Intermittent
0-125 RPM 0-150 RPM 0-150 RPM
Static brake
35,000 ft-lbs 57,000 ft-lbs 75,000 ft-lbs
capacity
Circular grabs
assembly 75,000 ft-lbs 90,000 ft-lbs 110,000 ft-lbs
capacity
Mud passage
3" 4" 4"
@7500 psi
IBOPs, air-
actuated upper
& 15,000 psi 15,000 psi 15,000 psi
manual-
actuated lower
51
Rotary stem 6-5/8" regular RH 8-5/8" regular RH 8-5/8" regular RH

connection pin pin pin
Hook weight 40,000 lbs 100,000 lbs 125,000 lbs
24' w/108" 30' w/120" 32' w/108"
Height
elevator bails elevator bails elevator bails
Width x depth 5' x 5' 9' x 6' 9' x 6'
52
3.2.12. Nama Alat : Derrick

Fungsi : Untuk mendapatkan ruang vertikal yang cukup untuk
menaikkan dan menurunkan rangkaian pipa bor dan casing
ke dalam lubang bor selama operasi pemboran berlangsung.
Mekanisme : Ditempatkan pada atas lubang bor yaitu untuk mendapatkan
ruang vertikal untuk peralatan pemboran naik turunkan pipa
bor.
Gambar :
Gambar 3.12.
Derrick
(Sumber: https://upload.wikimedia.org)
53
- Spesifikasi :
Tabel III-12
Spesifikasi Derrick
Casing Setback
Floor Height Clear Heigt
Capacity Capacity
Type
Matric 1000 Metric 1000
M Ft M Ft
to Lbs to lbs
S900R 900 2000 600 1325 11,6 38,0 10,1 33,5
S500-R 10,0 32,7 8,4 27,5
S500-R 500 1100 320 705 7,5 24,6 6,0 19,8
S500-1 7,5 24,6 5,9 19,4
S400-R 7,5 24,6 6,0 19,7
400 885 250 550
S400 6,9 22,6 5,4 18,0
S320-R 6,9 22,6 5,4 17,7
320 705 200 440
S320 6,7 22,0 5,4 18,0
S200-R
200 440 125 275 5,0 16,4 3,8 12,5
S200
S125-R 3,9 12,9
125 275 80 176 4,2 13,78
S125 3,4 11,4
54
3.2.13. Nama Alat : Mast

Fungsi : Untuk mendapatkan ruang vertikal yang cukup untuk
menaikkan dan menurunkan rangkaian pipa bor dan casing
ke dalam lubang bor selama operasi pemboran berlangsung.
Mekanisme : Ditempatkan pada atas lubang bor menahan beban
(vertikal) yang timbul dari adanya proses pengeboran. Baik
sewaktu menaikkan ataupun menurunkan peralatan
pemboran.
Gambar :
Gambar 3.13.
Mast
(Sumber: https://www.osha.gov)
55
- Spesifikasi :
Tabel III-13
Spesifikasi Mast
Max. Static Max. No.
Hook Load Capacity ClearHeight(A) of Lines of
Type Hoisting
Metrtic to 1,000 lbs M Ft System
MUP-350 350 772 46.60 152.90
MUP-225 225 500 46.60 152.90 10
MU-180 180 397 34.72 112.00
MU-160 160 353 33.85 111.00
MU-140 140 310 33.50 110.00 8
MU-120 120 265 33.41 109.60
MU-100 100 220 32.13 105.40 6
MU-80D 80 175 29.00 95.14
8
MU-80S 80 175 19.60 64.30
MU-80 80 175 29.00 95.14
MU-65 65 143 28.00 92.00
MU-65U 65 143 17.25 56.58
6
MU-60 60 132 17.25 56.28
MU-40U 40 88 17.25 56.58
MU-28 28 61 15.45 50.70
MU-20 20 44 25.20 82.68 4
MU-6.3 6.3 14 13.50 44.29 2
56
3.2.14. Nama Alat : Drawwork

Fungsi : Meneruskan tenaga dari prime mover (power system) ke
rangkaian pipa bor selama operasi pemboran berlangsung
dan meneruskan tenaga dari prime mover ke catheads untuk
menyambung atau melepas bagian-bagian rangkaian pipa
bor.
Mekanisme : Drawwork merupakan suatu sistem transmisi yang
kompleks, sebagai gambaran adalah seperti sistem
transmisi pada mobil (gear bock). Drawwork akan berputar
bila dihubungkan dengan prime mover (mesin penggerak).
Gambar :
Gambar 3.14.
Drawwork
(Sumber: http://www.rigmanufacturer.com)
57
- Spesifikasi :
Tabel III-14
Spesifikasi Drawwork Gh 3000 Eg-Ac
Drawworks Hook Load No. of Drum Size Motor Aux.
Model (Lbs.) Lines (inches) Brand Brake
Option
LDW550K 550,000 10 25 x 49 OEM or Air or
455,000 8 GE Electric
LDW750K 750,000 12 27 x 56-1/4 OEM or Air or
538,000 8
LDW1000K 1,000,000 12 30 x 56-1/4 OEM or Air or
715,000 8
LDW1500K 1,500,000 14 36 x 72 OEM or Air or
1,330,000 12 GE Electric
1,150,000 10
LDW2000K 2,000,000 16 42 x 72/82 OEM or Air or
GE Electric
58
3.2.15. Nama Alat : Rotary Drive

Fungsi : Meneruskan daya putar searah jarum jam dari
drawwork ke meja putar.
Mekanisme : Rotary drive dihubungkan dengan sprocket dan chain
ke drawwork dan rotary table.
Gambar :
Gambar 3.15.
Rotary Drive
(http://www.boramtech.com)
59
- Spesifikasi :
Tabel III-15
Spesifikasi Rotary Drive
Items TSL TSL 160
100
Morse of centre hole MT2 MT2
Dia of centre hole 20X8 25X6
Max workload (Hor.) 20 100
Max workload (Vert.) 10 50
N.W 7 8
G.W 8 30
60
3.2.16. Nama Alat : Crown Block

Fungsi : Crown block merupakan kumpulan roda yang
ditempatkan pada puncak menara.
Mekanisme : Crown block berupa katrol – katrol pada puncak
menara, yang dihubungkan pada travelling block dengan
menggunakan drilling line, untuk meringankan beban
pengangkatan berbagai peralatan pemboran.
Travelling block merupakan susunan pul-pul di mana
tali baja dililitkan, hal ini memungkinkan travelling
block berjalan naik turun di bawah crownblock dan
di atas rig floor.
Gambar :
Gambar 3.16.
Crown Block
(Sumber: http://www.energyasiagroup.com)
61
- Spesifikasi :
Tabel III-16
Spesifikasi Crown Block
Type 645 – FA 750 – FA 760 – FA 860 – K
Drilling 6 7 7 8
line
Sheaves
Ratings Tons 420 583 583 743
Drilling In 1 ¼ - 1 3/8 1 3/8 – 1 ½ 1 3/8 – 1 ½ 1 ½ - 1 5/8

line size
Sandline In 9/16 – 5/8 9/16 – 5/8 9/16 – 5/8 9/16 – 5/8
size
Catline In 1½ 1½ 1½ 1½
size
Weight Lbs 9045 12440 14500 17840
62
3.2.17. Nama Alat : Travelling Block

Fungsi : Travelling block, sebagai block bergerak yang terkait
dengan crown block, bergerak vertikal naik turun
mengangkat hook.
Mekanisme : Travelling block merupakan susunan pul-pul di mana tali
baja dililitkan, hal ini memungkinkan travelling block
berjalan naik turun di bawah crown block dan di atas rig
floor.
Gambar :
Gambar 3.17.
Travelling Block
(www.oil sevvice.com)
63
- Spesifikasi :
Tabel III-17
Spesifikasi Traveling Block
MODEL 55 T-660 40 T-650 30 T-542 20 T-436 12 T-430
ft 15.000+ 10-20.000 8-14.000 5-10.000 4-8.000
Depth
2.438- 1.524- 1.219-
rating M 4.572+ 3.048-6.096
4.267 3.048 2.438
Rated Ton 550 400 300 200 125
capacity Kg 498.952 362.874 272.155 181.437 113.298
No.of
6 6 5 4 4 or 3
sheves
Dia.of In 60 50 42 36 30
sheaves Mm 1.524 1.270 1.067 914 762
1 5/8, 1
Sheaves 1 ¼ or 1 1 1/8 or 1 1/8, 1
In 1/2 or 1 1 3/8 or 1 ¼
grooves 1/8 1 or 7/8
3/8
In 112 ½ 95 1/8 78 5/8 69 ½ 58 ¼
A
Mm 2.858 2.416 1.997 1.765 1.480
In 10 ½ 9¼ 8 6½ 5 5/8
B
Mm 267 234 203 165 143
In 13 12 ¼ 10 8 1/2 7
C
Mm 330 311 254 216 178
In 34 31 ¾ 25 22 20 1/8
D
Mm 864 806 635 559 511
In 63 52 ½ 44 ½ 38 ¾ 33
DD
Mm 1.600 1.334 1.130 984 838
In 100 83 5/8 68 3/8 61 ½ 51 ¾
E
Mm 2.540 2.124 1.762 1.562 1.314
F In 15 13 11 ¼ 10 ½ 8¼
Mm 381 330 286 267 210
G In 4 4 4 4 2¾
64
Mm 102 102 102 102 70

Weight Lb 18.000 14.000 8.000 5.000 3.000
65
3.2.18. Nama Alat : Hook

Fungsi : Tempat bergantungnya swivel.
Mekanisme : Hook menggantung swivel dan rangkaian pipa bor selama
pemboran berlangsung.
Gambar :
Gambar 3.18.
Hook
(Sumber: http://www.oildrilling-equipment.com)
66
- Spesifikasi :
Tabel III-18
Spesifikasi Hook
Model Tbj- Tbj- Tbj- Tbj-12 Tww-40 Tww-30 Tww-20
40 30 20
Ton 350 250 150 100 350 250 150
Rated
Kg 317.5 226.7 136.0 90.7 317.51 226.7 136.07
capabity
15 96 78 18 5 96 8
In 164 133 ½ 117 ¼ 95 ¼ 141 ¾ 119 103
H Mm 4.166 3.391 2.978 2.41 3.600 3.023 2.616
9
In 31 ¾ 25 22 20 ¼ 31 ¾ 25 20
I
Mm 806 635 559 514 806 635 508
In 52 ½ 44 ¼ 38 ¾ 33 52 ½ 44 ½ 38 ¾
J
Mm 1.333 1.130 984 838 1.333 1.130 984
Lb 10.50 7.700 5000 19.000 10.50 7.700
0 0
Weight
Kg 4.763 3.493 2.26 8.618 4.763 3.493
8
67
3.2.19. Nama Alat : Elevator

Fungsi : Elevator berfungsi untuk menjepit atau memegang drill
pipe dan drill collar bagian demi bagian sehingga dapat
dimasukkan atau dikeluarkan ke dan dari lubang bor.
Mekanisme : Elevator digunakan sebagai penjepit dalam penurunan
maupun penaikan pipa bor.
Gambar :
Gambar 3.19.
Elevator
(Sumber: http://naldoleum.blogspot.co.id)
68
- Spesifikasi :
Tabel III-19
Spesifikasi Elevator
Frame ( tons ) A B C
100 sm 24.4 ( 620 ) 22.0 ( 559 ) 10.95 ( 278 )
100 lg 24.4 (615 ) 23.0 ( 584 ) 11.70 ( 297 )
150 24.2 ( 615 ) 23.0 ( 584 ) 11.70 ( 297 )
175 27.4 ( 696) 23.0 ( 584) 12.25 ( 311)
250 30.2 ( 767 ) 26.6 (676 ) 13.63 ( 346 )
350 31.8 (808 ) 27.5 ( 698 ) 14.45 (367 )

69
3.2.20. Nama Alat : Link Elevator

Fungsi : Sebagai pengait antara hook dengan elevator.
Mekanisme : Ruang kerja link adalah hanya sebagai penggantung saja.
Link dirangkai dengan elevator seperti pada saat round
trip.
Gambar :
Gambar 3.20.
Link Elevator
(Sumber: www.made-in-china.com)
70
- Spesifikasi :
Table III-20
Spesifikasi Link Elevator
Size Part Number Rated Capacity Wt.per
Per Set-Tong Set-lbs
1 ¾” x 36” 30706-1036 150 125
1 ¾” x 48” 30706-1048 150 160
1 ¾” x 60” 30706-1460 150 150
1 ¾” x 72” 30706-1072 150 230
1 ¾” x 84” 30706-1084 150 270

71
3.2.21. Nama Alat : Drilling Line

Fungsi : Drilling line berfungsi untuk menahan atau menarik
beban yang diderita oleh hook.
Mekanisme : Drilling line menghubungkan semua komponen dalam
sistem pengangkatan, karena tali ini dililitkan secara
bergantian melalui crown block dan travelling block,
kemudian digulung pada revolving drum yang berputar.
Selain itu ada juga tali yang tidak bergerak yang
ditambatkan pada substructure (dead line). Beban berat
yang diderita oleh drilling cable terjadi pada saat:
- Cabut dan masuk drill string ( round trip )
- Pemasangan casing ( running casing )
- Operasi pemancingan ( fishing job )
Gambar :
Gambar 3.21.
Drilling Line
(Sumber: https://welldrillingbasicinfo.files.wordpress.com)
72
- Spesifikasi :
Tabel III-21
Spesifikasi Drilling Line
Derrick Minimum Sugges leg
Line
Weight Length Length
Strength
( feet ) ( feet ) ( feet )
6 1.550 3.500
8 2.000 5.000
80
10 2.250 To
12 2.600 7.500
6 1.300 3.500
8 1.600 5.000
150
10 1.200 To
12 2.200 7.500
6 1.100 3.500
125
8 1.350 To
10 1.600 5.000
90
6 300 1.350
73
3.2.22. Nama Alat : Deadline Anchor

Fungsi : Untuk menahan drilling line.
Mekanisme : Anchor di letakkan berlawanan dengan letak drawwork,
terikat dengan struktur bawah dari rig untuk menambatkan
dead line.
Gambar :
Gambar 3.22.
Deadline Anchor
(Sumber: http://www.osha.gov)
74
- Spesifikasi :
Tabel III-22
Spesifikasi Deadline Anchor
Type Anchor Form of Max Number Load Output pressure
type primary deadline of lines (Kn) of anchor (Mpa)
instrument tension of dial
（ kN）
JZ50 JZG42 Vertical 420 12 5040 6
0 10 4200
JZ50 JZG41 Horizontal 410 12 4920 6.83
0A 10 4100
JZ40 JZG35 Vertical 350 12 4200 6
0 10 3500
. . . . 8* 2800 .
JZ40 JZG34A Horizontal 340 12 4080 6
0B 10 3400
JZ25 JZG24 Vertical 240 12* 2880 6
0 10 2400
8 1920
JZ20 JZG20 Vertical 200 10 2000 6
0 8 1600
6* 1200
JZ15 JZG18A Vertical 180 10 1800 6
0A 8 1440
6 1080
JZ15 JZG18 Horizontal 180 10* 1800 6
0 8 1440
6 1080
JZ10 JZG15 Horizontal 150 10* 1500 6
0 8 1200
6 900
75
JZ10 JZG15A Vertical 150 10* 1500 6

0A 8 1200
6 900
JZ60 JZG10 Straight 100 8 800 4.2
pulling type 6 600
4* 400
JZ40 JZG10A Horizontal 100 6 600 6
4 400
76
3.3. PEMBAHASAN
Sistem pengangkatan (Hoisting system) merupakan salah satu komponen

utama dari peralatan pemboran. Fungsi utama dari hoisting system adalah
memberikan ruang kerja yang cukup untuk pengangkatan dan penurunan rangkaian
pipa bor dan peralatan lainnya. Pusat pengendali seluruh pemboran ada pada
drawworks. Pada drawworks terdapat instrumen-instrumen untuk mengatur seluruh
kegiatan pemboran yang dilakukan oleh driller.
Tujuan dari praktikum tentang Hoisting system ialah agar praktikan
mengetahui dan memahami apa saja alat-alat, fungsinya, beserta mekanisme dari
tiap alat-alat yang ada pada Hoisting system.
Sistem pengangkatan ini adalah sistem yang mengalami beban paling besar,
baik dari beban vertikal maupun beban horizontal. Untuk beban vertikal meliputi
beban menara itu sendiri, drill string (drill pipe dan drill collar), casing string,
tegangan dari fastline maupun deadline, serta tegangan dari block-block. Sedangkan
pada beban horizontal dapat berupa tiupan angin dan drill pipe yang disandarkan
pada menara. Pada rig offshore kecepatan angin sangat diperhitungkan dalam
sistem pengangkatannya.
Pada sistem pengangkatan terdapat dua komponen yaitu struktur penyangga
(Supporting structure) dan peralatan pengangkatan (Hoisting equipments). Dimana
struktur ini terdiri, menara pemboran (Drilling tower), lantai rig (Rig floor) dan
substructure. Sedangkan pada peralatan pengangkatan meliputi drawworks,
overhead tools, dan drilling line.
Salah satu komponen yang paling pokok pada suatu sistem pengangkatan
ialah menara (Drilling tower). Menara terbagi menjadi dua tipe yaitu tipe standar
(Derrick) dan tipe portable (Mast).Tipe menara yang akan digunakan dalam sistem
pengangkatan dipengaruhi oleh kedalaman sumur. Kedua tipe menara ini memiliki
kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Untuk tipe standar, kelebihannya
ialah lebih sering digunakan pada sumur yang memiliki kedalaman jauh dari
permukaan, Tetapi di satu sisi menara tipe ini memiliki banyak kelemahan, seperti
biaya instalasi yang mahal dan rumit, serta memakan banyak ruang. Sedangkan tipe
77
portable, memiliki banyak kelebihan meliputi instalasi yang murah dan mudah serta
tidak memakan banyak ruang, tetapi menara tipe ini memiliki kekurangan yang
mencolok berupa hanya bisa untuk pemboran dangkal (>10000ft). biasanya
pemboran (<10000ft) menggunakan tipe menara standar atau fix.
Berikut merupakan alat-alat beserta mekanismenya dimulai dari
Substructure, yaitu tempat diletakkannya peralatan dan instrumen dan tempat
berlangsungnya kegiatan yang berkenaan dengan operasi. Kemudian ada Derrick
dan Mast memiliki mekanisme yang sama yaitu, memberikan ruang vertikal untuk
menaikkan dan menurunkan rangkaian pipa bor dan lainnya.
Pada sub komponen peralatan pengangkatan (Hoisting equipment) berikut
alat-alat dan mekanismenya. Drarwwork yang mekanismenya akan berputar jika
dihubungkan dengan Prime mover. Rotary drive yang mekanismenya dihubungkan
dengan sprocket dan chain ke drawworks dan rotary table. Cathead dengan
mekanisme menyambungkan dan melepas sambungan drill string pada
“perjalanan” masuk atau keluar sumur bor. Crown block dengan mekanisme katrol
pada puncak menara dihubungkan pada traveling block dengan menggunakan
drilling line, untuk meringankan beban pengangkatan berbagai peralatan pemboran.
Traveling block yang mekanismenya susunan pul-pul di mana tali baja dililitkan,
memungkinkannya berjalan naik turun di bawah crown block dan di atas rig floor.
Hook dengan mekanisme menggantung swivel dan rangkaian pipa bor selama
pemboran berlangsung. Elevator yang mekanismenya menjepit dalam penurunan
maupun pengangkatan pipa bor. Drilling Line yang mekanismenya
menghubungkan semua komponen dalam sistem pengangkatan, tali dililitkan
secara bergantian melalui crown block dan traveling block, kemudian digulung
pada revolving drum yang berputar. Deadline memiliki mekanisme yang mana tali
yang ditambatkan pada substrcture agar tidak bergerak. Deadline anchor yang
mekanismenya diletakkan berlawanan dengan letak drawworks terikat dengan
struktur bawah dari rig untuk menambatkan deadline.
Pada sistem pengangkatan terdapat kegiatan yang sering dilakukan, yaitu
Triping in dan triping out serta making a connection. Maksud dari triping in dan
triping out ialah kegiatan memasukkan dan mengeluarkan pipa pemboran dari
78
sumur bor. Biasanya kegiatan dilakukan jika sudah memasuki formasi baru atau Bit
yang dipakai sudah mulai tumpul. Sedangkan untuk making a connection sendiri
ialah kegiatan yang menghubungkan pipa bor satu dengan yang lain.
Pada sistem pengangkatan juga ada yang namanya Top drive system. Top
drive system merupakan suatu alat mekanis pada rig pemboran yang memiliki
fungsi mengangkat dan menurunkan drill string seperti traveling block dan juga
dapat memberikan gaya putar seperti rotary table. Bisa dibilang Top drive system
ini adalah 2in1 system, karena memiliki dua fungsi sistem yang berbeda sekaligus.
lalu pada crown block umumnya terdapat 10 lilitan kabel, tetapi lilitan
tersebut bisa lebih dari 10 karena kebutuhan selama pengeboran.
Cut off Program merupakan program yang digunakan untuk mencegah
kecelakaan akibat keausan drilling line. Mekanisme Cut off program dimulai
dengan menurunkan travelling block hingga mendekati rig floor lalu
menggantungkannya dengan Hanger line kemudian membuka klem pada deadline
anchor, lalu deadline digulung menuju drawworks. Drilling line dari storage Reel
akan menggantikan menggantikan drilling line yang aus. Ukuran panjang drilling
line yang di cut off bergantung pada tinggi drilling tower.
79
3.4. KESIMPULAN
1. Fungsi utama sistem pengangkatan adalah memberikan ruang kerja yang
cukup untuk pengangkatan dan penurunan rangkaian bor.
2. Tujuan praktikum Hoisting system untuk mengetahui dan memahami apa
saja alat-alat, fungsinya, beserta mekanismenya.
3. Sistem pengangkatan terdiri dari struktur penyangga dan peralatan
pengangkatan.
4. Penggunaan tipe menara didasarkan pada kedalaman sumur.
5. Kegiatan yang sering dilakukan pada sistem pengangkatan, yaitu triping
in dan triping out serta making a connection.
6. Top Drive System merupakan suatu alat mekanis pada pemboran yang
memiliki fungsi mengangkat dan menurunkan serta memutar drill string.
7. Umumnya lilitan pada crown block berjumlah 10 lilitan, tetapi dapat
lebih tergantung kebutuhan pemboran.
8. Cut off program merupakan program yang digunakan untuk mencegah
kecelakaan akibat keausan drilling line.
BAB IV
SISTEM PEMUTAR
(ROTARY SYSTEM)
4.1. DASAR TEORI

Fungsi utama sistem pemutar adalah untuk memutar rangkaian pipa bor dan
memberikan beratan diatas pahat member lubang. Sistem pemutar terdiri dari tiga
sub-komponen:
1. Peralatan putar (rotary assembly)
2. Rangkaian pipa bor
3. Mata bor
Peralatan putar berfungsi untuk:
 Memutar rangkaian pipa bor selama operasi pemboran berlangsung
 Menggantungkan rangkaian pipa bor yaitu dengan slip yang dipasang
(dimasukkan) pada rotary table ketika disambung atau melepas bagian-
bagian drill pipe.
Rangkaian pipa bor menghubungkan antara swivel dan mata bor berfungsi untuk:
 Menarik-turunkan mata bor
 Memberikan beban diatas pahat untuk penembusan (penetration)
 Meneruskan putaran ke mata bor dan
 Menyalurkan fluida pemboran yang bertekanan ke mata bor
Mata bor merupakan peralatan yang langsung menyentuh formasi, berfungsi
untuk menghancurkan dan menembus formasi.
4.1.1. Peralatan Putar (Rotarty Assembly)
Peralatan putar ditempatkan pada lantai bor di bawah crown block diatas
lubang, peralatan putar terdiri dari:
a. Meja putar (rotary table)
b. Master bushi
80
81
c. Dua alat penting yaitu, kelly bushing (digunakan untuk memutar rangkaian
pipa bor) dan rotary slip (dgunakan untuk menggantungkan rangkaian pipa
bor). Kunci utamanya adalah meja putar.
Meja putar, master bushing dan kelly bushing digunakan bersama-sama untuk
memutar rangkaian pipa bor. Meja putar, master bushing dan rotary table digunakan
untuk menggantung rangkaian pipa bor di dalam lubang pada saat
menyambung/melepas section drillpipe dengan bantuan “make-up and break-out
tongs”.
4.1.1.1. Meja Putar (Rotary Table)
Meja putar berfungsi untuk:
a. Meneruskan gaya putar dari drawwork ke rangkaian pipa bor melalui Kelly
bushing dan kelly.
b. Menahan pipa bor dalam lubang pada saat penyambungan atau pelepasan
pipa bor dilakukan. Kecepatan meja putar dapat diatur oleh seorang
drillerman dengan beberapa handle yang ada di drawwork (driller
console).
Hubungan rotary table dengan prime mover ada dua macam:
1. Hubungan dengan rantai ke drawwork
2. Hubungan langsung ke prime mover
4.1.1.2. Master Bushing
Master bushing merupakan alat yang dapat dilepas dari rotary table.
Fungsinya untuk meneruskan putaran rotary table ke kelly bushing. Master bushing
berfungsi sebagai dudukan (penempatan) kelly bushing atau rotary slip.
4.1.1.3. Kelly Bushing
Kelly bushing selama operasi pemboran berlangsung berfungsi untuk
meneruskan putaran dari rotary table ke rangkaian pipa bor dan juga memberikan
tenaga vertical bagi drill string.
4.1.1.4. Rotary Slips
Jika rotary slip dimasukkan ke dalam master bushing, maka rotary slip akan
berfungsi sebagai penggantung rangkaian pipa bor pada saat dilakukan
penyambungan atau pelepasan section rangkaian pipa bor.
82
4.1.2. Rangkaian Pipa Bor (Drill String)

4.1.2.1. Swivel
Swivel adalah ujung teratas rangkaian pipa bor, yang berfungsi untuk:
a. Memberikan kebebasan kepada rangkaian pipa bor untuk berputar dimana
swivelnya sendiri tidak ikut berputar.
b. Memberikan perpaduan gerak vertical dengan gerak berputar dapat bekerja
bersama-sama.
c. Sebagai penghubung antara rotary hose (pipa karet) dengan Kelly sehingga
memungkinkan lumpur bor untuk sirkulasi tanpa mengalami kebocoran.
Bagian-bagian dari swivel terdiri dari:
 Bail : Bagian atas dari swivel yang berfungsi sebagai penggantung swivel pada
hook di bawah travelling block
 Goosneck : Merupakan pipa yang berbentuk seperti huruf “U” yang terletak di
bagian atas dari swivel, berfungsi untuk menghubungkan rotary hose dengan
swivel
 Washpipe assembly (internal) : Terletak pada bagian atas swivel bannet yang
berfungsi untuk menghubungkan rotary hose (dari goosneck) dengan rotating
swivel stem. Washpipe assembly dapat diambil dari swivel untuk dibersihkan.
 Bonnet : Merupakan metal yang berfungsi sebagai pelindung washpipe
assembly
 Houshing : Merupakan suatu baja yang berfungsi sebagai pelindung washpipe
dan sebagai rumah rotating stem assemblies
 Rotating swivel stem : Merupakan poros perputaran pada swivel
 Pin : Merupakan ulir pada bagian atas dari kelly cock.
4.1.2.2. Kelly
Kelly merupakan rangkaian pipa bor yang paling atas dimana bentuk irisan
luarnya dapat berbentuk segi tiga, segi empat dan segi enam. Kelly ini dimasukkan
ke dalam kelly bushing. Dalam hal ini , kelly harus lebih panjang dari pada drill pipe
agar kelly tetap dapat meneruskan gaya putar dari rotary table setelah proses
penambahan panjang drill string.
83
Kelly bushing berfungsi untuk meneruskan gaya putar (torsi) dari meja
putar ke kelly dan selanjutnya keseluruh rangkaian pipa bor. Selama kelly ini tidak
dipergunakan (dilepas) misal pada waktu mencabut string, maka kelly ini
dimasukkan ke dalam rat-hole yang terdapat di lantai bor. Dalam keadaan ini kelly
bushing selalu ikut terbawa demikian pula swivelnya.
4.1.2.2.1. Upper Kelly Cock
Merupakan suatu valve yang dipasang diantara swivel dan kelly. Fungsi
utamanya (pada saat tertutup) adalah untuk menjaga agar tidak terjadi tekanan dari
lubang bor yang bertekanan tinggi.
4.1.2.2.2. Lower Kelly Cock (Mud Silver Valve)
Mempunyai valve otomatis atau manual berfungsi untuk menahan cairan
pemboran dalam kelly pada saat dilakukan penyambungan.
4.1.2.3. Drillpipe (DP)
Merupakan bagian rangkaian pipa bor yan terpanjang, artinya jumlahnya
paling banyak dalam satu rangkaian drill string untuk mencapai kedalaman lubang
bor yang diinginkan. Fungsi utama drill pipe adalah untuk:
a. Menghubungkan kelly dengan drill collar dan mata bor di dasar lubang bor.
b. Memberikan rangkaian panjang pipa bor, sehingga dapat menembus formasi
yang lebih dalam.
c. Memungkinkan naik-turunnya mata bor.
d. Meneruskan putaran dari meja putar ke meja bor.
e. Meneruskan aliran lumpur bor dari swivel ke mata bor.
4.1.2.3.1. Penyambung Drill Pipe
Setiap section atau joint drill pipe standart mempunyai tiga bagian pokok,
yaitu: tube (pipe), dan dua tool joint pada kedua ujungnya.
Tool joint terdiri dari dua jenis:
a. Pin connection : Tool joint pada bagian bawah drill pipe (DP) dimana ulir
dibuat pada bagian luar, disebut “PIN”.
b. Box connection : Tool joint pada bagian atas drill pipe (DP) dimana ulir dibuat
pada bagian dalam, disebut “BOX”.
84
4.1.2.3.2. Karakteristik Drill Pipe

a) Tipe utama drill pipe, ada 2 macam:
1. Standart drill pipe : Digunakan dari permukaan sampai pada top drill
collar. Pada umumnya drill pipe diikuti drill collar di atas mata bor (bit).
2. Heavy weight drill pipe : Digunakan pada kondisi khusus, yaitu pada
waktu terjadi down hole problem seperti pipa terjepit, dan sebagainya.
b) Ukuran dan panjang :
1. Range 18’ – 22’  jarang dijumpai
2. Range 27’ – 30’
3. Range 39’ – 45’
c) Drill pipe joint biasanya disambung atau dilepas dari section rangkaian pipa
bor. Section ini disebut “stand’. Jumlah joint dalam satu stand ditentukan oleh
tinggi menara dan ring drill pipe yang digunakan, biasanya satu stan tersiri
dari 3 DP.
d) Penyimpanan drill pipe : Drill pipe joint disimpan bila tidak digunakan pada
dua rak pipe didekat rig. Rig storage bisa dilepas dari rangkaian pipa bor,
drill pipe joint ditempatkan (disandarkan) pada rak pipa di sisi menara. Near-
rig storage-drill pipe joint ditempatkan pada rak yang terletak di seberang
rig.
4.1.2.4. Drill Collar (DC)
Drill collar berbentuk seperti DP, tetapi diameter dalamnya lebih kecil dan
diameter luarnya sama dengan diameter luar “tool joint” DP. Jadi dindingnya lebih
tebal daripada DP.
Drill Collar ditempatkan pada rangkaian pipa bor bagian bawah diatas mata
bor. Fungsi utama dari drill colar:
 Sebagai pemberat (wight on bit = WOB), sehingga rangkaian pipa bor dalam
keadaan tetap tegang pada saat pemboran berlangsung, sehingga tidak terjadi
pembelokkan lubang.
 Membuat agar putaran rangkaian pipa bor stabil
 Memperkuat bagian bawah dari rangkaian pipa bor agar mampu menahan
puntiran
85
Dengan demikian diharapkan laju penembusan akan cepat, lubang bor yang
lurus dan kerusakan DP kecil. Diperlukan perhitungan khusus dalam penyesuaian
WOB dengan kecepatan putar (RPM) sehingga tujuan tersebut dapat tercapai.
4.1.2.4.1. Karakteristik Drill Collar
a. Perbedaan antara drill pipe dengan drill collar:
Perbedaan pokoknya terletak pada ukuran, berat dan strength. Pada gambar
terlihat drill collar tidak mempunyai tool joint, karena drill collar dindingnya
tebal, sehingga ulir cukup dibuat pada dindingnya sendiri.
b. Standart drill collar parts
c. Ukuran drill collar:
 Biasanya mempunyai panjang 30 ft atau kurang.
 Tebal dindingnya 3 ½ inch atau lebih.
 Berat lebih dari 3 ton.
 Di bawah batang bor dapat dipakai 2 – 60 drillcollar.
4.1.2.4.2. Jenis - Jenis Drill Collar
1) Standart drill collar, mempunyai permukaan yang halus dengan tiap box
connection terletak pada top dan tiap pin connection terletak pada bottom.
2) Spiraled drill colar, mempunyai permukaan beralur seperti spiral, digunakan
pada kondisi khusus untuk mencegah terjadinya differential wall sticking.
3) Zipped drill collar, permukaannya terdapat ceruk (lekukan) yaitu pada bagian
ujung atas drill collar dan dipergunakan untuk menjaga keseimbangan.
4.1.3. Mata Bor (Bit)
Mata bor merupakan ujung bawah dari rangkaian pipa bor yang langsung
menyentuh formasi, dengan fungsi untuk menghancurkan dan menembus formasi,
dengan cara memberi beban dan tenaga putar pada mata bor.
Bagian – bagian dari mata bor:
1) Shank, merupakan suatu alur (threaded pin), dimasukkan ke dalam box
connection pada bottom drill collar atau bit sub di bawah drill collar.
2) Bit lugs, merupakan peralatan yang berfungsi untuk dudukan poros dan
cones.
3) Cones, merupakan roda-roda bergigi (gerinda) yang berputar pada mata bor.
86
4) Fluid passageway (jets), merupakan nozzle yang terdapat pada bottom bit
berfungsi untuk menyemprotkan lumpur bor langsung ke formasi.
Jenis-jenis mata bor ada 4, yaitu:
4.1.3.1. Drag Bit
Drag bit ini tidak mempunyai roda-roda yang dapat bergerak dan membor
dengan gaya keruk dari blande-nya (seperti pisau). Pada masa yang lampau, biasanya
untuk pemboran permulaan, dilakukan dengan bit ini, tetapi dewasa ini telah digeser
oleh roller- cone bit.
Letak jet nozzle pada drag bit ini dirancang agar supaya lumpur yang keluar
dari rangkaian pipa bor langsung menyemprot bland-nya, hal ini dimaksudkan agar
blande-nya tetap bersih pada waktu mengebor.
Drag bit biasanya digunakan untuk membor formasi lunak dan plastik
(lengket). Blande drag bit dibuat dari macam baja paduan dan pada bagian muka
(faced) yang keras pada umumnya diperkuat dengan tungsten carbite. Persoalan-
Persoalan - persoalan yang timbul dalam penggunaan drag bit adalah:
 Lubang bengkok.
 Lubang berdiameter kurang dari yang diminta (undergauge).
 Balling (bit dilapisi padatan) pada pemboran formasi shale.
Lubang bengkok dapat dikurangi dengan perhitungan pemakaian drill collar,
sedang undergauge dapat dikurangi dengan membuat otomatis pada nozzle, dimana
bila bitnya rusak, nozzle bertumpu pada lubang dan tertutup secara otomatis.
Sehingga menaikkan tekanan pompa dipermukaan. Balling dapat dikurangi dengan
menggunakan jet nozzle pada blande-nya.
4.1.3.2. Roller-Cone (Rock Bit)
Roller-Cone adalah bit yang mempunyai kerucut (cone) yang dapat
berputar untuk menghancurkan batuan. Bit ini pertama kali didesain oleh Howard R.
Houghes (1909) dan hingga sekarang banyak dipergunakan untuk pemboran di
lapangan minyak. Pada masing-masingnya terdapat gigi. Jika diperhatikan secara
seksama maka bentuk gigi tersebut untuk setiap bit berbeda. Gigi yang panjang dan
jarang letaknya atau sedikit jumlahnya digunakan untuk formasi batuan lunak.
87
Sedang gigi-gigi yang pendek dan rapat letaknya adalah digunakan untuk formasi
medium hard atau hard (keras).
Umumnya jumlah coner pada setiap bit adalah tiga, setiap cone mempunyai
sumbu yang berbeda, setiap as-nya berpotongan pada satu titik. Panjang jarak gigi-
gigi serta pola dari bit dibuat untuk memperoleh laju pemboran yang tertinggi dengan
minimum pengaruh balling pada gigi tersebut.
Roller cone bit ada dua macam:
 Steel tooth bit (Milled tooth bit)
Merupakan satu diantara jenis mata bor (bit) yang paling banyak dipakai,
dikenal dari gigi-gigi pemotongnya yang dibentuk dengan jalan menggiling atau
memotong conenya, sehingga menjadi gigi. Gigi – gigi ini berbentuk runcing.
 Insert bit (Tungsten carbite bit)
Gigi-gigi dibuat dari karbit tungsten yang tahan keausan. Jadi Materialnya
lebih keras dari pada cone nya. Biasanya mata bor jenis ini digunakan untuk
menembus lapisan yang paling keras atau paling abrasif.
4.1.3.3. Diamond Bit
Pengeboran dengan diamond bit ini sifatnya bukan penggalian (pengerukan
dengan gigi berputar), tetapi diamond bit ini membor batuan berdasarkan
penggoresan dari butir-butir intan yang dipasang pada matrix besi (carbite) sehingga
menghasilkan laju pemboran yang relatif lambat. Kontak langsung antara intan-intan
dengan formasi menyebabkan kerusakan yang cepat karena panas yang ditimbulkan.
Pemakaian intan dipertimbangkan karena intan merupakan zat padat yang sampai
sekarang dianggap paling keras dan abrasif. Pada prakteknya diamond bit jarang atau
tidak selalu digunakan di lapangan. Keistimewaan dari diamond bit ini adalah
mempunyai umur pemakaian yang relatif panjang (awet) sehingga mengurangi
frekuensi roundtrip, dengan demikian biaya pemboran dapat diperkecil.
4.1.3.4. Core Bit
Core Bit merupakan mata bor untuk membuat core ( inti batuan ). Bagian
mukanya ada yang berupa bola – bola bergerigi tapi ada juga yang tidak dan berjenis
Diamond Core Bit. Bagian dari bit ini berlubang sehingga akan terbentuk suatu
silinder batuan (core) lewat lubang itu. Core bit digunakan bila diperlukan suatu
88
sampel batuan sehingga tidak selalu dipakai untuk menembus formasi. Nozzle
terdapat disetiap titik di ujungnya untuk tempat keluarnya lumpur pemboran.
4.1.4. Specialized Down – Hole Tools
Specialized Down-Hole Tools merupakan peralatan khusus yang digunakan
sebagai “bottom hole assembly” pada rangkaian pipa bor. Peralatan ini digunakan
untuk mengontrol kerja bit selama operasi pemboran berlangsung.
Ada tiga jenis “Specialized Down-Hole Tools”,yaitu:
1) Stabilizer.
2) Rotary reamers.
3) Shock absorbes (shock subs).
Sebagai contoh, stabilizer merupakan peralatan yang paling efektif untuk
mempertahankan lubang bor dapat selurus mungkin (vertical). Down-Hole Tools
juga digunakan untuk mempertahankan pembelokan lubang, bila lokasi lubang harus
dialihkan misal pada saat harus dilakukan “Side tracking” disekitar “Fish”
(Undertable object in the well bore).
4.1.4.1. Stabilizer
Stabilizer digunakan sebagai “bottom hole assembly” untuk menjaga
kestabilan bit dan drill collar dalam lubang bor selama berlangsung operasi
pemboran. Pada umumnya stabilizer digunakan untuk tujuan sebagai berikut:
 Untuk menungkatkan penembusan (increased penetration). Stabilizer akan
memberikan WOB yang lebih besar pada drill collar sehingga meningkatkan
laju pemboran (penetration rate)
 Untuk memperkecil kemungkinan terjadinya patah lelah (fatique) pada
sambungan drill collar.
 Untuk mencegah terjadinya “well sticking”. Stabilizer dapat menahan
permukaan rangkaian pipa bor tetap tidak menyentuh didding lubang bor.
Ada empat jenis stabilizer, yaitu:
a. Non-rotary sleave type stabilizer.
b. Sleave type rig repairable stabilizer.
c. Replaceable wear pid rig repairable stabilizer.
d. Blande stabilizer.
89
4.1.4.2. Rotary Reamers

Rotary Reamers merupakan peralatan yang digunakan pada operasi
pemboran terutama menjaga ukuran lubang bor atau untuk memperbesar ukuran
lubang bor.
Ada tiga jenis rotary reamers:
a. 3-point string type.
b. 6-point bottom hole type.
c. 3-point bottom hole type.
4.1.3.3 Shock Absorbers
Shock Absorbers sering juga disebut “Shock Sub”. Merupakan peralatan yang
diletakkan pada bagian bawah section drill collar untuk mengurangi getaran dan
kejutan yang ditimbulkan oleh “cutting action of the bit” ketika membor batuan
keras, patahan dan selang-seling batuan keras lunak, hal ini mengurangi terjadinya
kerusakan rangkaian pipa bor dan bahkan rignya sendiri.
Fungsi utama shock absorber adalah untuk mengurangi:
 Patah lelah pada sambungan drill collar dan drill pipe.
 Beban kejutan pada bit, melindungi gigi-gigi dan bearing (as), dan
 Kemungkinan kerusakan pada peralatan di permukaan.
Dengan alat tersebut maka dapat dicapai laju pemboran yang lebih cepat
karena WOB dan RPM yang optimum dapat dicapai dan juga dapat memperpanjang
umur pahat (bit).
4.1.5. Coiled Tubing
Coiled tubing adalah terobosan baru dalam dunia perminyakan, yaitu dapat
digunakan untuk operasi pengeboran, operasi logging, operasi produksi dan operasi
kerja ulang. Coiled tubing, berupa pipa / tubing yang elastis terbuat dari campuran
baja karbon yang tipis dan juga bahan – bahan titanium dan composite. Coil ini
menggantikan fungsi drill dtring. Unit – unit pelengkap juga tetap ada, seperti BOP
System, dan lain – lain. Hanya saja, jika menggunakan coiled tubing maka tidak
diperlukan menara bor lagi, melainkan sebuah Coiled Tubing Unit (truck
pengangkut, reel tempat menggulung coil dan sebagainya ).
90
Keuntungan dari pengeboran dengan coiled tubing:

1) Peralatan di atas permukaan tidak memerlukan lahan luas, sehingga dapat
mengurangi biaya pengangkutan.
2) Tanpa penyambungan pipa sehingga
 Mempertahankan kestabilan lubang bor.
 Mengurangi waktu round trip.
 Menjaga keselamatan dan lingkungan.
Kerugian dari pengeboran dengan coiled tubing:
a. Tanpa rotasi pipa sehingga,
 Membuat pengeboran berarah lebih sulit, sehingga perlu special down hole
tools.
 Menambah beban tegangan pipa.
 Menambah kemungkinan patah.
b. Diameter pipa terbatas, ukuran pipa yang besar sebenarnya tersedia tetapi masa
pakainya lebih pendek dari yang ukuran kecil.
4.1.6. Top Drive System
Sejalan dengan perkembangan teknologi, sekarang sudah banyak dipakai suatu
alat gabungan (sistem angkat dan rotary), yaitu yang dikenal dengan Top Drive
System. Dengan top drive, maka tidak diperlukan lagi kelly bushing dan kelly. Alat
ini merupakan suatu unit yang menggabungkan traveling block, swivel, hook, yang
ditambah dengan motor pemutar. Unit ini dapat bergerak naik turun pada suatu unit
rel (guide runner) di sepanjang menara. Link dan elevator juga tetap tergantung di
samping bawah unit ini. Keuntungan penggunaannya antara lain adalah mempercepat
waktu penyambungan pipa dan proses round trip.
91
4.2. DESKRIPSI ALAT

4.2.1. Nama Alat : Master Bushing
Fungsi : Sebagai dudukan (penempatan) kelly bushing atau Rotary
slip.
Mekanisme : Master bushing di masukan dalam rotary table yang mana
alat ini dapat dilepas dari rotary table. Mengunci casing agar
tidak terjatuh. Kelly bushing diletakan di atas master bushing
ketika operasi pemboran berlangsung.
Gambar :
Gambar 4.1.
Master Bushing
(www.jereh-petroleum.com)
92
- Spesifikasi :
Tabel IV-1.
Spesifikasi Master Bushing
Rotary table size Handling tubular
Bushing type
(in) OD( in)
17.1/2(18)
20.1/2
Square driving-Split
23
27.1/2
2.3/8~8.5/8
MSS 17.1/2(18)
20.1/2
Square driving-
22
Integral
23
27.1/2 2.3/8~10.3/4
20.1/2
MSPC Pin Driving-integral 23 2.3/8~8.5/8
27.1/2
17.1/2
MDSP Pin Driving-split 18 2.3/8~8.5/8
20.1/2
23
MSP Pin Driving-split 2.3/8~8.5/8
27.1/2
MPCH Pin Driving 37.1/2 2.3/8~13.3/8

93
4.2.2 Nama Alat : Kelly Bushing

Fungsi : Kelly Bushing berfungsi untuk meneruskan putaran dari
rotary table ke rangkaian pipa bor.
Mekanisme : Mekanisme kerja dari Kelly Bushing adalah meneruskan atau
mentransmisikan gaya putar dari rotary table (meja putar) ke
rangkaian pipa bor.
Gambar :
Gambar 4.2.
Kelly Bushing
( www.tx1st.com)
94
- Spesifikasi :
Tabel IV-2.
Spesifikasi Kelly Bushing
For 3 ½” For 5 ¼”
For 4 ¼” Kelly For 6” Kelly
No. Kelly Kelly
Item
Reg. Part Wt. Part Wt. Part Wt. Part
Wt. Lbs.
No. Lbs. No. Lbs No. Lbs. No.
Roller 855- 8555- 855- 855-
3 120 108 90 85
Only 5022 5021 5004 500
Roller 7991- 7991- 7991-
7991-A-
Bearin 3 A- 3 3 A- 3 A- 3
5061
g 5060 5061 5061
Rear
855- 8555- 8555- 855-
Bushi 6 7 7 7 18
5001 5001 5001 5001
g
95
4.2.3 Nama Alat : Rotary Drive

Fungsi : Meneruskan daya putar searah jarum jam dari -
drawwork ke meja putar.
Mekanisme : Rotary drive dihubungkan dengan sprocket dan chain ke
drawwork dan rotary table.
Gambar :
Gambar. 4.3.
Rotary Drive
(http://www.cmeco.com)
96
- Spesifikasi :
Tabel IV-3.
Spesifikasi Rotary Drive
Items TSL TSL 160
100
Morse of centre hole MT2 MT2
Dia of centre hole 20X8 25X6

Max workload (Hor.) 20 100
Max workload (Vert.) 10 50
N.W 7 8
G.W 8 30
97
4.2.4. Nama alat : Rotary Slip

Fungsi : Sebagai penggantung rangkaian pipa bor saat dilakukan
penyambungan atau pelepasan section rangkaian pipa bor.
Mekanisme : Saat penyambungan pipa, alat ini diselipkan kedalam master
bushing pada rotary table agar pipa tidak jatuh saat
disambung.
Gambar :
Gambar 4.4.
Rotary Slip
(www.rigzone.com)
98
- Spesifikasi :
Tabel IV-4.
Spesifikasi Rotary Slip
Model Slip Body Size (in) API Pipe Size O.D
82 110 3–½ 2 – 3/8
82 210 4–½ 3–½
82 310 5 4
82 410 5– ½ 4½
99
4.2.5. Nama Alat : Swivel

Fungsi : Memberikan kebebasan pada rangkaian pipa bor untuk
berputar dimana swivelnya tidak ikut berputar Memberikan
perpaduan gerak vertikal dengan gerak berputar agar dapat
bekerja bersama-sama Sebagai penghubung antara rotary
(pipa karet) dengan kelly sehingga memungkinkan lumpur
bor untuk sirkulasi tanpa mengalami kebocoran.
Mekanisme : Swivel dikaitkan pada kait yang ada di bawah travelling block
yaitu hook. Swivel menggantung seluruh beban batang bor
selama operasi pengeboran.swivel tidak ikut berputar, yang
berputar hanyalah ‘rotating swivel steam’, bagian ini
memutar kelly dan batang bor saat operasi pengeboran
berlangsung.
Gambar :
Gambar 4.5.
Swivel
( www.rigzone.co/upload/swivel.html/)
100
- Spesifikasi :
Tabel IV-5.
Spesifikasi Swivel
Model Number SL 150 SL 250 SL 500 SL 650
Max Static Load (lbs) 300,000 500,000 1,000,000 1.300.000
max Speed (rpm) 300 300 300 800
Max Working Pressure
(psi) 5,000 5,000 5,000 5,000
Stem ID (in) 2 3 3 3
Overall Dimention (in) 99X30X33 113X40X32 120X43X38 120X43X38
Weight (lbs) 2,956 4,956 5,952 8,818
101
4.2.6. Nama Alat : Kelly

Fungsi : Meneruskan gaya putar (torsi) dari rotary table ke kelly dan
selanjutnya keseluruh rangkaian pipa bor.
Mekanisme : Kelly adalah suatu pipa baja yang berat, berbentuk segi
empat, segi tiga atau segi enam. Kelly melakukan gerakan
kedua arah secara bersamaan sewaktu mengebor, yaitu
berputar dan vertikal. Gerakan berputar, yaitu sewaktu
pemutar berputar, dimana tenaga putar (gerakan berputar
searah jarum jam) dari pemutar diteruskan ke kelly, kelly
kemudian memutar batang bor. Gerakan vertikal yaitu pada
saat kelly bergerak bebas turun naik melalui rotary, dimana
hal ini memungkinkan rangkaian pipa bor bergerak turun
sewaktu mengebor.
Gambar :
Gambar 4.6.
Kelly
(www.alibaba.com)
102
- Spesifikasi :
Tabel IV-6.
Spesifikasi Kelly
Length Top Upset Bottom Drive Section
Nominal Upset Bore
Drive API box
Size Overall O.D Right I.D
Section leertrend
Hand O.D
3 40 37 6 5/8 7 3/4 3 3/8 1 1/2 3 3/8 3 1060
3 40 37 4 1/2 5 3/4 3 3/8 1 1/2 3 3/8 3 570
3 3
3½ 40 37 6 5/8 7 3/4 4 1/8 1 3/4 1130
15/16 1/2
3 3
3½ 40 37 4 1/2 5 3/4 4 1/8 1 3/4 1140
15/16 1/2
4 4
4¼ 40 37 6 5/8 7 3/4 4 3/4 2 1/4 1650
25/32 1/4
4 4
4¼ 40 37 4 1/2 5 3/4 4 3/4 2 1/4 2120
25/32 1/4
5 5
5¼ 40 37 6 5/8 7 3/4 6 3 2130
29/32 1/4
5 5
5¼ 40 37 4 1/2 7 3/4 6 1/8 3 1/4 2920
29/32 1/4
5 5
5¼ 54 51 6 5/8 7 3/4 6 3 2870
29/32 1/4
5 5
5¼ 54 51 6 5/8 7 3/4 6 1/8 3 1/4 2850
29/32 1/4
5
6 40 37 6 5/8 7 3/4 7 3 1/2 6 2850
29/32
6
6 40 37 6 5/8 7 3/4 7 3 1/2 6 3870
13/16
103
6
6 54 51 6 5/8 7 3/4 7 3 1/2 6 3870
13/16
6
6 54 51 6 5/8 7 3/4 7 3 1/2 6
13/16
104
4.2.7. `Nama Alat : Drill Pipe

Fungsi : Menghubungkan kelly terhadap drill collar dan mata bor di
dasar lubang bor. Memberikan rangkaian panjang pipa bor, s
ehingga dapat menembus formasi yang lebih dalam.
Memungkinkan naik-turunnya mata bor. Meneruskan
putaran dari meja putaran ke meja bor. Meneruskan aliran
lumpur bor dari swivel ke mata bor.
Mekanisme : Rangkaian pipa bor satu sama lainnya dihubungkan dengan
tool joint dan disambung dengan drill collar sehingga
memungkinkan untuk diperpanjang dan di putar serta
menjadi jalan bagi cairan pengeboran agar mengalir dengan
lancar dari swivel ke dasar sumur.
Gambar :
Gambar 4.7.
Drill Pipe
( www.rigzone.com)
105
- Spesifikasi :
Tabel IV-7.
Spesifikasi Drill Pipe
NOM OD NOM Approx, WT/FT UPSET &
(Inch) WT/FT (lb/t GRADE
6,92 EU- E
6,83 EU-E
2 3/8 6,65 6,71 IU-E
6,68 IU-E
7,01 IU-X
10,76 EU-E
10,51 EU-E
7/8 10,40
10,28 IU-E
10,12 IU-E
106
4.2.8. Nama Alat : Heavy Weight Drill Pipe

Fungsi : Pada prinsipnya sama dengan drillpipe namun HWDP lebih
berat. Digunakan pada kondisi khusus, yaitu pada waktu
terjadi down hole problem seperti pipa terjepit, dan
sebagainya.
Mekanisme : Menghubungkan dan menambah panjang rangkaian pipa
pemboran dan menambah beban tekan pada drillstring.
Gambar :
Gambar 4.8.
Heavy Weight Drill Pipe
107
4.2.9. Nama Alat : Top Drive

Fungsi : Untuk mengangkat, menurunkan dan memutar
rangkaian Drill String.
Mekanisme : Top drive dihubungkan dengan hook untuk mengangkat
dan menurunkan drillpipe selama roundtrip berlangsung.
Top drive memutar rangkaian pipa bor menggunakan tenaga
putar dari motor yang terdapat didalamnya.
Gambar :
Gambar 4.9.
Top Drives
(www.osha.gov)
108
- Spesifikasi :
Tabel IV-9.
Spesifikasi Top Drives
Model 500 Model 750 Model 1000
Hoisting capacity 500 short tons 750 short tons 1000 short tons
Drilling capacity 500 short tons 750 short tons 1000 short tons
Up to 37,5000 ft- Up to 72,000 ft-lbs Up to 90,000 ft-lbs

lbs Continuous Continuous
Continuous Torque; Torque;
straight drive Torque; 0-150 RPM 0-150 RPM
variable AC 0-250 RPM Up to 108,000 ft- Up to 135,000 ft-
motor Up to 55,000 ft-lbs lbs lbs
Intermittent Intermittent Intermittent
0-125 RPM 0-150 RPM 0-150 RPM
Static brake
35,000 ft-lbs 57,000 ft-lbs 75,000 ft-lbs
capacity
Circular grabs
assembly 75,000 ft-lbs 90,000 ft-lbs 110,000 ft-lbs
capacity
Mud passage
3" 4" 4"
@7500 psi
IBOPs, air-
actuated upper &
15,000 psi 15,000 psi 15,000 psi
manual-actuated
lower
Rotary stem 6-5/8" regular RH 8-5/8" regular RH 8-5/8" regular RH

connection pin pin pin
109
Hook weight 40,000 lbs 100,000 lbs 125,000 lbs
24' w/108" 30' w/120" elevator 32' w/108"

Height
elevator bails bails elevator bails
110
4.2.10. Nama Alat : Drill Collar Standar

Fungsi : Sebagai pemberat (Weight On Bit = WOB), sehingga
rangkaian pipa bor dalam keadaan tetap tegang pada saat
pemboran berlangsung, sehingga tidak terjadi pembelokan
lubang, membuat agar putaran rangkaian pipa bor stabil,
memperkuat bagian bawah dari rangkaian pipa bor agar
mampu menahan puntiran.
Mekanisme : DC yang mempunyai dinding yang tebal memungkinkan
dibuatnya grade pada dinding tersebut sehingga tidak
memerlukan tool joint. Pada drill collar juga dapat
dipasangkan alat-alat spesial sehingga hasil pengeboran
formasi dapat maksimal.
Gambar :
Gambar 4.10.
Drill Colar Standar
(www.rigzone.com)
111
- Spesifikasi :
Tabel IV-10.
Spesifikasi Drill Colar Standar
Beanding
Drillcollar Outside Bore Bevel
Length, ft strength
Number Diameter Ft + 1/16 Diameter
ratio
NC 23 – 31 3 1/8 1¼ 30 3 2.57 : 1
NC 26 – 35
3½ 1½ 30 3 17/64 2.42 : 1
(2 3/8 IF)
NC 31 – 41
4 1/8 2 30 3 61/64 2.43 : 1
(2 7/8 IF)
NC 44 – 60 6 2¼ 30 OR 31 5 11/16 2.49 : 1
NC 44 – 60 6 2 13/16 30 OR 31 5 11/16 2.84 : 1
NC 44 – 62 6¼ 2¼ 30 OR 31 5 7/8 2.91 : 1
NC 46 – 62
6¼ 2 13/16 30 OR 31 5 29/32 2.63 : 1
(4IF)
NC 46 – 65
6½ 2¼ 30 OR 31 6 3/32 2.76 : 1
(4IF)
NC 46 – 65
6½ 2 13/16 30 OR 31 6 3/32 3.05 : 1
(4IF)
NC 46 – 67
6¾ 2¼ 30 OR 31 6 9/32 3.18 : 1
(4IF)
112
4.2.11. Nama Alat : Non Magnetic Drill Collar

Fungsi : Sebagai pemberat (Weight On Bit = WOB), sehingga
lubang. Membuat agar putaran rangkaian pipa bor stabil.
Digunakan pada pemboran directional agar tidak
terpengaruh oleh medan magnet.
dibuatnya grade pada dinding tersebut sehingga tdak
memerlukan tool joint. Terbuat dari bahan yang tidak
berpengaruh dengan magnet, sehingga pada saat pembelokan
sudut yang terbentuk tidak terpengaruh dengan kutub.
Gambar :
Gambar 4.11.
Non Magnetic Drill Collar
(http://en.krchina.com)
113
- Spesifikasi :
Tabel IV-11.
Spesifikasi Non Magnetic Drill Collar
Drill Collar Dril Bore Length Approximately Typical
Number Collar Tol.+1/16 (ft) weight of 31 Bending
(1) Diameter ",-0 ft.Drillar Collar Strength
(in) (in) (lb) Ratio
NC 23-31 3 1/8 1¼ 30 660 2.57:1

NC 26-35 (2-3/8 IF) 3½ 1½ 30 801 2.42:1
NC 31-41 (2-7/8 IF) 4 1/8 2 30 or 31 1043 2.43:1
NC 35-47 4 3/4 2 30 or 31 1451 2.58:1
NC 38-47 (3 ½ IF) 5 2¼ 30 or 31 1652 2.38:1
NC 44-60 6 2¼ 30 or 31 2561 2.49:1

NC 44-60 6 2 13/16 30 or 31 2353 2.84:1
NC 44-62 6¼ 2¼ 30 or 31 2806 2.91:1
NC 46-62 (4 IF) 6¼ 2 13/16 30 or 31 2598 2.63:1

NC 46-65 (4 IF) 6½ 2¼ 30 or 31 3085 2.76:1
NC 46-65 (4 IF) 6½ 2 13/16 30 or 31 2877 3.05:1
NC 46-67 (4 IF) 6¾ 2¼ 30 or 31 3364 3.18:1
NC 50-70 (4 ½IF) 7 2¼ 30 or 31 3643 2.54:1

NC 50-70 (4 ½IF) 7 2 13/16 30 or 31 3434 2.73:1
NC 50-72 (4 ½ IF) 7¼ 2 13/16 30 or 31 3714 3.12:1
NC 56-77 7 3/4 2 13/16 4337 2.70:1
NC 56-80 8 2 13/16 30 or 31 4675 3.02:1

6-5/8 API Reg 8¼ 2 13/16 30 or 31 5016 2.93:1
NC 61-90 9 2 13/16 30 or 31 6070 3.17:1

7-5/8 API Reg 9½ 3 30 or 31 6727 2.81:1
NC 70-97 9¾ 3 30 or 31 7130 2.57:1
114
NC 70-100 10 3 7532 2.81:1

8-5/8 API Reg 11 3 9269 2.84:1
115
4.2.12. Nama Alat : Spiral Drill Collar

Fungsi : Sebagai pemberat (Weight on Bit = WOB), sehingga
lubang. Selain itu untuk membuat agar putaran rangkaian
pipa bor stabil dan memperkuat bagian bawah dari rangkaian
pipa bor agar mampu menahan puntiran.
dibuatnya grade pada dinding tersebut sehingga tdak
memerlukan tool joint. Pada drill collar juga dapat
dipasangkan alat-alat special sehingga hasil pengeboran
formasi dapat maksimal.
Gambar :
Gambar 4.12.
Drill Collar Spiral
(www.alibaba.com)
116
- Spesifikasi :
Tabel IV-12.
Spesifikasi Spiral Drill Collar
Drill Collar Elevator Slip Recess Elevator Recess Radius
Spiral Recess Diameter (in)
Diameter (in) Diameter (in) (in)
4 1/8 3 11/16 3¾ 1/8

4¾ 4¼ 4 3/8 1/8
5 4½ 4 5/8 1/8
6 5 3/8 5½ 1/8
6¼ 5 5/8 5¾ 1/8
6½ 5 7/8 6 1/8
6¾ 6 6¼ 3/16
7 6¼ 6½ 3/16
7¼ 6½ 6¾ 3/16
7¾ 7 7¼ 3/16
8 7¼ 7½ 3/16
8¼ 7½ 7¾ 3/16
9 8 1/8 8½ ¼
9½ 8 5/8 9 ¼
9¾ 8 7/8 9¼ ¼
10 9 1/8 9½ ¼
11 10 1/8 10 ½ ¼
117
4.2.13. Nama Alat : Drag Bit

Fungsi : Untuk menghancurkan dan menembus formasi yang
relatif lunak dan plastik.
Mekanisme : Menghancurkan dan menembus formasi dengan gaya
keruk, mengeruk batuan yang ditembus.
Gambar :
Gambar 4.13.
Drag Bit
(www.bitbrokers.co)
118
- Spesifikasi :
Tabel IV-13
Spesifikasi Drag Bit
IADC Available Weight (lbs/in.bit Rotary Speed
Bit Type
Code Bearing diameter) (RPM)
TCL
1000 – 90 - Soft/low- Steeabl 1000 –
5000 200 compressi e motor 5000
2000 – 80 – ve Steeabl 2000 –
5000 250 strength e motor 5000
Soft/low-
435
compressi
Steeable M15 X
TCL 435 ve
motor 4F15 447
M15 X strength
Steeable F2HD X
4F15 447 2000 – 60 - Soft to Steeabl 2000 –
motor 517
F2HD X 5000 250 medium/lo e motor 5000
Steeable X
F3H 517 w-
motor 537
Milled X compressi
Steeable X
Tooth 537 ve
motor
MSDS X strength
Steeable
H 117 2500 – 70 - Soft/low- Steeabl 2500 –
motor F3H
Bit IAD 2700 250 compressi e motor 2700
Availabl Milled
Type C ve
e Tooth HZ
Code strength
Bearing
1000 – 100 - Steeabl 1000 –

5000 250 e motor 5000
119
4.2.14. Nama Alat : Roller Cone Bit

Fungsi : Roller cone adalah merupakan bit yang mempunyai kerucut
(cone) yang dapat berputar untuk menghancurkan batuan.
Mekanisme : Pada roller cone bit umumnya memiliki jumlah cone pada
setiap bit adalah tiga, setiap cone mempunyai sumbu yang
berbeda, setiap as-nya berpotongan pada satu titik. Jika
diperhatikan secara seksama maka bentuk gigi tersebut
berbeda-beda. Gigi yang relatif panjang dan jarang letaknya
atau sedikit jumlahnya untuk formasi batuan lunak. Sedang
gigi yang relatif pendek dan rapat letaknya digunakan untuk
formasi medium hard atau hard.
Gambar :
Gambar 4.14.
Roller Cone Bit
(www.oil-equipment.cn/)
120
- Spesifikasi :
Tabel IV-14.
Spesifikasi Roller Cone Bit
Normal
WOB Rotary Speed Applicable
Bit type Cutting structure
kN/mm （rpm） formation
（bit dia.）
Hardfaced gage Very soft with
and all tooth low
surfaces, compressive
improved steel strength and
W111 0.20～0.70 200～80 tooth shape and high
build up welding drillability,
material, and such as soft
high cutter shale, clay and
exposure salt bed, etc.
Hardfaced gage
Soft with low
and all tooth
compressive
surfaces,
strength and
improved steel
high
W121 0.20～0.70 200～81 tooth shape and
drillability,
build up welding
such as shale,
material, and
clay and salt
relatively higher
bed, etc.
cutter exposure
Hardfaced gage Soft to medium

and all tooth soft or soft with
W131 0.20～0.70 200～82 surfaces, and harder
improved steel stringers, such
tooth shape and as soft
121
build up welding limestone,

material sandstone, and
hard shale, etc.
122
4.2.15. Nama Alat : Diamond Bit

Fungsi : Untuk menghancurkan dan menembus formasi yang
sangat keras.
Mekanisme : Pengeboran dengan menggunakan diamond bit sifatnya
bukan penggalian dengan gigi berputar), melainkan dengan
cara penggoresan dari butir-butir intan yang dipasang.
Kontak langsung antara intan-intan dengan formasi
menyebabkan kerusakan yang cepat karena panas yang
ditimbulkan. Pemakaian ini dipertimbangkan karena intan
merupakan zat padat yang sampai sekarang dianggap paling
keras dan abrasive. Pada prakteknya diamond bit memiliki
umur pemakaian yang relative awet sehingga mengurangi
frekuensi roundtrip, dengan demikian biaya pemboran dapat
diperkecil. Diamond bit biasanya digunakan untuk
menembus formasi yang sangat keras.
- Gambar :
Gambar 4.15.
Diamond Bit
( www.tx1st.com)
123
- Spesifikasi :
Tabel IV-15.
Spesifikasi Diamond bit
Dia
Dia Unsea Seale Jour
mon IAD IAD IAD IAD
HI mon led d nal
Formation d C C C C
Type d beari beari bear
qual code code code code
size ng ng ing
ity
Medium hard 525 1/5 P.M D461 OWC, 221 XC 231 J55, 625
Calcareous WO 231 M441 233 J55R 627
sand M4, F63,
Siliceoesb M4L 223 S23 F64 657
Limestone
Dolomite end 1/7 Y22, 234 ST2 F5,5 647
Pressure Y23 7
Compacted H88
Formation V2, 5JS,
T2 H88
F
124
4.2.16. Nama Alat : Polycrystalline Diamond Compact Bits

Fungsi : Fungsi utama bit adalah menghancurkan dan menembus
formasi, dengan cara memberi beban pada mata bor.
Mekanisme : Prinsip kerjanya adalah menghancurkan batuan formasi
dengan cara memutar atau menumbuk batuan yang dilaluinya
Gambar :
Gambar 4.16.
Polycrystalline Diamond Compact Bits
(www.tx1st.com)
125
- Spesifikasi :
Tabel IV-16
Spesifikasi Polycrystalline Diamond Compact Bits
Bit Series Cutter Cutter Crown Profile Additional
Density Dimensions Characteristics
B PDC 1(low) Code PDC 1 Short Round T Complex
Bits 9 (high) Cutter Enhanced
(in)
1 2 4 Middle M Milling Head
B Bi-center Bit
2 1.5 E Offset Center
Bit
3 1 7 Long ST Side Tracking
Bit
4 3/4 HZ Horizontal /
Directional
Drilling Bit
6 1/2 2 Short Parabolic S Steel Body /
Spiral Water
Course (ND)
8 3/8 G Non-Standard
/ Enhanced
Gage
Protection
126
4.2.17. Nama alat : Core Bit

Fungsi : Fungsi utama bit adalah menghancurkan dan menembus
formasi, dengan cara memberi beban pada mata bor dan
mengambil sampel core.
Mekanisme : Prinsip kerjanya adalah menghancurkan batuan formasi
dengan cara memutar atau menumbuk batuan yang dilaluinya
dan sample batuan/core kemudian ditampung pada core
barrel.
Gambar :
Gambar 4.17.
Core Bit
(www.tootoo.com)
127
- Spesifikasi :
Tabel IV-17.
Spesifikasi Core Bit
3",4",5", 6" and 8"(down the hole) hammers-
DTH : COP shank and bits, drill tubes, connection
adapters, ODEX;
hammers button bits, shank
adapters, coupling sleeves,
extension rods chisel bit, cross (R28,R32,R38,T38,T45,T51, and so forth)
bits, drill rods, speed rods, drill
rods, and so on;
Drag bits :
step and chevron type, 3 wings or 4wings;
Diamond core bits (impregnated core bits,
BQ,HQ,HQ3,NQ,NQ3,PQ,PQ3, surface set core bits, reaming shells,drill
T, TT, TW, TK, WF, DCDMA, rods, PDC core bit, PDC bit(not coring) etc;
and B thread series),
air-leg, hand-held, motor driven, internal

Rock drills:
combustion types.
Anchor rods, anchor bits, plate, nut, coupling
for tunnelling support, foundation grouting
and protecting slide
128
4.2.18. Nama Alat : Stabilizer

Fungsi : Meningkatkan penembusan. Memperkecil kemungkinan
patah lelah pada drillcollar. Mencegah terjadinya well
sticking. Stabilisator dapat menahan permukaan rangkaian
pipa bor tetap tidak menyentuh dinding lubang bor.
Mekanisme : Meningkatkan laju penembusan dengan penambahan
beban berat yang dimilikinya. Stabilizer dipasang pada
DP dan DC sesuai dengan kebutuhannya.
Gambar :
Gambar 4.18.
Stabilizer
(www.tx1st.com)
129
- Spesifikasi :
Tabel IV-18.
Spesifikasi Stabilizer
Fishing Blade Tong Crown

Pin Overall B;de
Neck Lay Out Space Blade
Hole Size Length Length Width
Length Length Length length
A B C D E F G
4 1/8 – 6 ¾ 24 15 14 4 57 12 2
7 - 9 7/8 24 16 14 5 59 13 3
10 – 12 ¼ 24 18 14 5 61 13 3
13 – 18 ½ 24 20 14 5 63 14 4
130
4.2.19. Nama Alat : Rotary Reamers

Fungsi : Digunakan pada operasi pemboran terutama untuk menjaga
ukuran lubang bor atau memperbesar ukuran lubang bor.
Mekanisme : Dipasang pada drillpipe dan berputar bersamaan sehingga
dapat memperbesar lubang bor yang mengalami
penyempitan karena tumpulnya mata bor.
Gambar :
Gambar 4.19.
Rotary Reamer
(www.halliburton.com)
131
- Spesifikasi :
Tabel IV-19.
Spesifikasi Rotary Ramers
Hardness 285 and 341 Brinell.
The steel yield strength 110 000 PSI (765 MPa)
Diameters 4 5/8“
132
4.2.20. Nama Alat : Shock Absorber

Fungsi : Mengurangi patah lelah pada sambungan drill collar dan
drill pipe. Mengurangi beban kejutan pada bit, melindungi
gigi-gigi dan bearing. Mengurangi kemungkinan kerusakan
pada peralatan di permukaan.
Mekanisme : Diletakkan pada bagian bawah section drill collar untuk
mengurangi kejutan dan getaran yang ditimbulkan oleh
“cutting section of the bit” ketika mengebor batuan keras,
lunak, dan patahan berselang-seling.
Gambar :
Gambar 4.20.
Shock Absorber
( www.tx1st.com)
133
- Spesifikasi :
Tabel IV-20.
Spesifikasi Shock Absorber
Drillcollar
Fishing
dia. Overall Bearing Approx
Hole Neck
(fishing Length Length Weight Lbs
Length
neck)
6 1/8 – 6 ¾ 4 1/8 – 4 ¾ - - 10 ½ 150
7 3/8 – 5 ¾
5¾-6¼ 38 14 10 ½ 235
-6¼
8 1/8 – 9 6¾-7 38 14 10 ½ 305
9 ½ - 9 7/8 7–8 38 14 10 ½ 385
10 5/8 – 11 7–8 38 14 11 405
12 – 12 ¼ 7¾-9 38 14 11 440
14 ¼ - 15 7 ¾ - 10 38 14 - -
17 ½ 7 ¾ - 11 38 14 - -
134
4.2.21. Nama Alat : CMS-XL Casing Slip

Fungsi : Menggantung Casing pada saat pemasangannya maupun
pelepasannya.
Mekanisme : Casing dijepit menggunakan alat ini pada saat
pelepasan maupun pemasangan casing. Agar Casing
Gambar :
Gambar 4.21.
CMS-XL Casing Slip
(http://www.cam-tech.com)
135
- Spesifikasi :
Tabel IV-21.
Spesifikasi CMS-XL Casing Slip
Casing OD(in) 6-5/8 7 7-5/8 8-5/8 9-5/8 10-3/4 11-3/4
Weight (lb) 196 184 166 181 192 209 260

Casing OD(in) 13-3/8 16 18-5/8 20 24 26 30
Weight (lb) 247 308 367 383 443 486 546
136
4.2.22. Nama Alat : Drill Collar Slip

Fungsi : Menggantungkan Driil Collar.
Mekanisme : Alat ini dimasukan pada master bushing pada saat
pemasangan maupun pelepasan section drill collar kemudian
menjepit atau menggantung drill collar agar tidak terjatuh ke
dalam lubang bor.
Gambar :
137
- Spesifikasi :
Tabel IV-22.
Spesifikasi Drill Collar Slip
Description Slip Type, Size and Range (OD, inches)
ABDCS-S ABDCS-R ABDCL-L
3–4 4 - 4.7/8 4.1/2 – 6 5.1/2 - 7 6.3/4 - 8.1/4
P/N, Slip 5201 5202 5203 5204 5205
Complete
w/Circular
Buttons
Total number 7 7 9 9 11
of Segments
of
Intermediate
Segments
of Hings Pins
138
4.2.23. Nama Alat : Drill Collar Slip Multi Segment

Fungsi : Membantu dalam penyambungan atau pelepasan section drill
pipe.
Mekanisme : Mengencangkan atau melepas sekrup pada drill pipe dan
casing joint atau coupling. Itu bisa dilakukan dengan
mengganti latch lug jaws and latch steps.
Gambar :
Gambar 4.23.
Drill Collar Slip Multi Segment
(www.amaens.com)
139
- Spesifikasi :
Tabel IV-23.
Spesifikasi Drill Collar Slip Multi Segment
DCS-Multi-segment Drill Collar slips
Slip set Drill Collar OD (in) P/N Weight Qty
lb kg
DCS-S 3-4 2628-49 13 6 49
4-4 7/8 2620-49 8 3.5 49
DCS-R 4 1/2-6 2628-63 16 7 63
5 1/2-7 2620-63 11 5 63
DCS-L 6 3/4-8 1/4 2630-88 15 7 88
8-9 1/2 2630-96 16 7 96
8 1/2-10 2627-104 26 12 104
9 1/4-11 1/4 2630-112 19 8.5 112
11-12 1/4 2625-136 13 6 136
12-14 2630-136 16 7 136
User in
Insert Bowl API or No. 3
number
140
4.3. PEMBAHASAN
Sistem pemutar (Rotating System) adalah salah satu dari komponen
komponen yang paling penting di dalam rig. Sistem pemutar memiliki fungsi utama
yaitu untuk memutar drill string dan menggantungkan drill string dengan
memasang rotary slip pada rotary table.
Tujuan dari praktikum tentang Rotating System ialah untuk mengetahui dan
memahami apa saja alat-alat fungsi dan mekanisme dari alat-alat di Rotating
System.
Sistem pemutar memiliki tiga sub komponen, yaitu peralatan putar (rotary
assembly), rangkaian pipa bor (drill string), dan mata bor (bit). Tenaga putar
diperoleh dari Prime mover yang disalurkan rotary table dan dari rotary table
disalurkan ke kelly dan kemudian ke drill string.
Peralatan putar ditempatkan pada lantai bor di bawah crown block dan di
atas lubang, peralatan putar terdiri dari meja putar (rotary table), master bushing,
dan kelly bushing digunakan bersama-sama untuk memutar drill string. Meja putar
(rotary table), Master bushing, dan rotary slip digunakan untuk menggantung drill
string di dalam lubang pada saat menyambung atau melepas section drill pipe
dengan bantuan make up dan breakout tongs.
Berikut alat-alat yang ada pada peralatan putar (rotary assembly) serta
mekanisme dari alat-alat tersebut. Rotary table dipasang di atas lantai bor di
dalamnya terdapat master bushing. Pada master bushing terdapat box yang
dimasuki oleh pin dari kelly bushing. Sehingga bila rotary table berputar maka
master bushing dan kelly bushing ikut berputar juga. Master bushing, dimasukkan
dalam rotary table yang mana dapat dilepas dari rotary table mengunci casing agar
tidak terjatuh; kelly bushing diletakkan diatas master bushing ketika operasi
pemboran berlangsung. Kelly bushing, meneruskan atau mentransmisikan gaya
putar dari rotary table ke drill string. Rotary slip, diselipkan ke dalam master
bushing pada rotary table agar pipa tidak jatuh saat disambung pada saat
penyambungan pipa.
Pada sub komponen rangkaian pipa bor (drill string) berikut alat-alat dan
mekanismenya. Swivel mekanismenya menggantung seluruh beban batang bor
141
selama operasi pengeboran. Swivel tidak ikut berputar, yang berputar hanya
Rotating swivel steam. Kelly mekanismenya melakukan gerakan kedua arah, yaitu
berputar dan vertikal. Gerakan berputar yaitu waktu pemutar berputar. Sedangkan,
gerak vertikal yaitu pada saat kelly bergerak bebas turun naik melalui rotary. Drill
pipe yang mekanismenya menghubungkan pipa bor satu sama lainnya dengan tool
joint dan disambung dengan drill collar sehingga memungkinkan untuk
diperpanjang dan diputar serta menjadi jalan bagi cairan pengeboran agar mengalir
dari swivel ke dasar sumur. Drill collar dengan mekanisme yang dapat dipasangkan
alat-alat spesial sehingga hasil pengeboran formasi dapat maksimal.
Bit adalah alat yang berfungsi untuk membuat lubang atau sumur pemboran.
Bit terdiri dari beberapa jenis, yaitu Drag Bit, Roller cone Bit, Diamond Bit, dan
Polycrystalline Diamond Compact Bit.
Pada pemasangan bit atau mata bor maka kita harus memperhatikan BHA
(Bottom Hole Assembly) yang memiliki faktor utama, yaitu WOB (Weight on Bit)
dan HWDP (Heavy Weight Drill Pipe). WOB memiliki fungsi menambahkan beban
pada bit. sementara HWDP memiliki fungsi untuk menambahkan beban pada drill
string agar drill pipe tetap stabil sehingga lubang bor tetap lurus.
Berikut alat-alat dan mekanisme yang ada pada komponen mata bor. Drag
Bit yang mekanismenya menghancurkan dan menembus formasi dengan gaya
keruk, mengeruk batuan yang ditembus. Roller Cone Bit mekanismenya gigi yang
relatif panjang dan jarang letaknya atau sedikit jumlahnya untuk formasi batuan
lunak. Sedangkan gigi yang relatif pendek dan rapat letaknya digunakan untuk
formasi medium-hard dan hard. Diamond Bit yang mekanismenya dengan cara
penggoresan dari butir-butir intan yang dipasang. Kontak langsung antara Intan
Intan dengan formasi menyebabkan kerusakan yang cepat karena panas yang
ditimbulkan. Bit ini biasanya digunakan untuk menembus formasi hard.
Polycrystalline Diamond Compact Bit memiliki mekanisme menghancurkan
batuan formasi dengan memutar atau menumbuk batuan lainnya. Diamond/intan
dalam skala mohs memiliki tingkat kekerasan yang paling tinggi, yaitu dengan
skala 10. Pada saat pengeboran, kemungkinan bit dari diamond ini patah sangat
kecil, tetapi untuk aus masih ada kemungkinan.
142
Coiled Tubing adalah terobosan baru dalam dunia perminyakan yang dapat
digunakan untuk operasi pemboran, operasi logging, operasi produksi, dan operasi
workover. Coiled Tubing berupa pipa/tubing yang elastis terbuat dari campuran baja
karbon yang tipis dan juga bahan bahan Titanium dan composite. Alat ini
menggantikan fungsi drill string. Unit-unit pelengkap juga tetap ada, seperti BOP
system, dll, hanya saja jika menggunakan coiled tubing tidak lagi perlu menara bor,
melainkan sebuah coiled tubing unit (truk pengangkut, rel tempat menggulung coil,
dsb). Keuntungan penggunaannya antara lain tidak memerlukan lahan luas
sehingga dapat menghemat biaya dan tanpa penyambung pipa, sehingga
mengurangi waktu round trip; menjaga keselamatan lingkungan.
Top drive system merupakan suatu alat gabungan dari dua sistem yang
berbeda (Sistem putar dan sistem angkat). Dengan top drive, maka tidak diperlukan
kelly dan kelly bushing. Alat ini menggabungkan traveling block, swivel, hook, yang
ditambah dengan motor pemutar. Alat ini dapat bergerak naik turun pada suatu rel
(guide runner) sepanjang menara. Keuntungan penggunaannya antara lain
mempercepat waktu penyambungan pipa dan proses round trip.
Selain memutar drill string dan menggantungkan drill string, sistem putar
memiliki fungsi lainnya, yaitu menyalurkan fluida pemboran dan memberi beban
di atas bit (WOB).
Hubungan WOB dan RPM dengan formasi pemboran ialah pada formasi
keras, dinaikkan dan diturunkan agar ROP optimal dengan tujuan agar bit tidak
rusak atau aus. Sedangkan pada formasi lunak, WOB diturunkan dan RPM
dinaikkan agar ROP bisa optimal bertujuan agar tidak formation damage dan tidak
bit balling (goyang).
Terdapat empat gaya yang berkaitan dengan cara kerja drill string, yaitu
Buoyancy untuk menahan beban drill string. Tension yang ada pada pemberat atau
weight on bit agar bit dapat melakukan penetrasi. Torsi yang terdapat pada gaya
putar yang diteruskan dari drawwork melalui rotary table untuk memutar drill
string. Yang terakhir adalah buckling berupa gerakan secara horizontal.
Dalam pemilihan bit, digunakan metode pendekatan ekonomi yaitu metode
cost per foot. Cost per foot (CPF) sama dengan harga Beat (Cb) ditambah biaya
143
operasi rig perhari (CR) kemudian dikalikan dengan total waktu yang diperlukan
dalam membor suatu kedalaman, yaitu waktu rotasi bit (tb), waktu bit tidak berotasi
(tr) dan trip time (tt). lalu dibagi dengan selisih kedalaman.
Polycrystalline Diamond Compact (PDC) Bit merupakan pengembangan
dari drag bit. PDC memiliki masa pakai yang lama atau panjang dibanding jenis bit
yang lainnya. PDC sangat cocok digunakan untuk mengebor formasi serpih dengan
kombinasi Oil Based Mud (OBM). PDC dibuat dengan berbagai ukuran mulai dari
2’- 5’ untuk straight hole dan hingga 17.5’ untuk pemboran biasa.
Pada Top Drive System, kelly dan kelly bushing sudah tidak terpakai serta
rotary table berkurang perannya dan hanya menjadi dudukan bagi drill string.
Down Hole Motor merupakan alat yang biasanya digunakan pada
Directional drilling (pemboran berarah). Alat ini merupakan terobosan baru di
mana motor menggerakkan bit tanpa tenaga dari rotary table. Alat ini bekerja
menggunakan mud yang keluar dari nozzle. Makin kuat aliran mud, maka makin
cepat motor bekerja memutar bit.
Penggunaan kelly yang sering digunakan adalah segi empat dan segi enam.
Sedangkan untuk segitiga jarang digunakan sebab beban yang disalurkan tidak rata.
Segi empat cocok digunakan untuk formasi keras karena WOB tinggi dan RPM
rendah dan untuk segi enam cocok digunakan untuk formasi lunak karena WOB
rendah RPM tinggi.
Pada Coiled Tubing jika terjadi problem seperti pipa patah cara
mengatasinya dengan menggunakan metode fishing/pemancingan. Jika masih tidak
bisa, maka harus disemen.
Drill pipe memiliki ukuran yang bervariasi mulai dari 18’ - 22’, 27’ - 30’,
hingga 39’ - 45’. Tetapi ukuran 18’ - 22’ jarang sekali digunakan. Untuk Surface
area, lebih sering menggunakan ukuran 27’ - 30’. Terdapat juga drill pipe joint
yang memiliki section atau stand yang umumnya terdiri atas tiga drill pipe dalam
satu joint.
Pada tool joint terdapat dua jenis penghubung pipa, yaitu pin connection dan
box connection. Pin connection itu merupakan tool joint pada bagian bawah drill
pipe dimana ulir dibuat pada bagian luar, yang disebut “pin”. Sedangkan Box
144
connection itu merupakan tool joint pada bagian atas drill pipe dimana ulir dibuat
pada bagian dalam, yang disebut “box”.
Drill pipe (DP) di juga terbagi menjadi dua jenis yaitu Standard dan Heavy
Weight Drill Pipe (HWDP). Pada operasi pemboran biasanya digunakan standard.
Tetapi jika terjadi down hole problem maka digunakan HWDP dan biasanya
diletakkan di atas drill colllar. Perbedaan HWDP dengan DP biasa ialah terletak
pada ukuran, berat, dan strength.
145
4.4. KESIMPULAN
1. Sistem Putar (Rotating System) memiliki fungsi utama, yaitu mengangkat
drill string dan menggantung drill string.
2. Tujuan dari praktikum Rotating System ialah untuk mengetahui dan
memahami apa saja alat-alat, fungsi, dan mekanisme dari tiap peralatan
yang ada pada Rotating System.
3. Sistem putar memeiliki tiga sub komponen, yaitu peralatan putar (rotary
assembly), rangkaian pipa bor (drill string), dan mata bor (bit).
4. Dalam memasang bit, kita harus memerhatikan faktor utama Bottom
Hole Assembly (BHA), yaitu Weight on Bit (WOB) dan Heavy Weight
Drill Pipe (HWDP).
5. Coiled Tubing merupkan terobosan yang dapat melakukan operasi
pemboran, operasi logging, operasi produksi, dan operasi workover.
6. Top Drive System merupakan alat gabungan dari dua sistem yang berbeda
(sistem putar dan sistem angkat).
7. WOB dan RPM memiliki hubungan dalam menentukan bentuk kelly dan
keras lunaknya formasi yang ditembus.
8. Terdapat empat gaya yang bekerja pada drill string, yaitu buoyancy,
tension, torsi, dan buckling.
9. Dalam pemilihan bit, digunakan metode pendekatan ekonomi, yaitu
metode Cost per Foot (CPF).
10. Down Hole Motor sering digunakan pada Directional Drilling. Cara
kerjanya menggunakan mud yang keluar dari nozzle untuk menggerakan
bit.
BAB V
SISTEM SIRKULASI
(CIRCULATING SYSTEM)
5.1. DASAR TEORI

Sistem sirkulasi terdiri dari empat sub-komponen utama, yaitu:
1) Fluida Pemboran (drilling fluid)
Ada tiga jenis fluida pemboran, yaitu:
a. Water – based mud
b. Oil – based mud
c. Air or gas – based mud
Fungsi utama lumpur pemboran adalah:
 Memberikan hydraulic horse power pada bit untuk membersihkan
serbuk bor (cutting) dari dasar lubang bor.
 Mengangkat cutting ke permukaan.
 Mengontrol dan menahan tekanan formasi.
 Memberi dinding pada lubang bor dengan mud cake.
 Mendinginkan dan melumasi bit dan rangkaian pipa bor.
 Membawa cutting dan material – material pemberat pada suspensi bila
sirkulasi dihentikan sementara.
 Menahan sebagian berat drill pipe dan casing (buoyancy effect).
 Media logging.
2) Tempat Persiapan (Preparation area)
Ditempatkan pada sistem sirkulasi, yaitu dekat dengan pompa lumpur.
Tempat persiapan ini meliputi:
 Mud house
 Steel mud pits / tanks
 Mixing hopper
 Chemical mixing barre
146
147
 Bulk mud storage bins

 Water tank
 Reserve pit
3) Peralatan sirkulasi (Circulation equipment)
Ditempatkan pada tempat yang strategis disekitar rig (bisa disamping rig
floor). Peralatan sirkulasi ini meliputi:
 Discharge and return line
 Stand pipe
 Rotary house
 Mud pumps
 Special pumps and agitators
 Steel mud pits/tanks
 Reserve pit
4) Conditioning Area
Ditempatkan di dekat rig, meliputi:
 Setting tanks
 Mud-gas Separator
 Shale Shaker
 Degasser
 Desander
 Desilter
5.1.1. Fluida Pemboran
Fluida pemboran merupakan suatu campuran (liquid) dari beberapa komponen
yang terdiri dari air (tawar atau asin), minyak, tanah liat (clay), bahan-bahan kimia
(chemical additives), gas, udara, busa maupun detergen. Di lapangan fluida
pemboran dikenal sebagai “lumpur” (mud).
148
5.1.1.1. Komposisi Lumpur Pemboran

Komposisi lumpur pemboran ditentukan oleh kondisi lubang bor dan jenis
formasi yang ditembus mata bor. Ada 2 (dua) hal penting dalan penentuan
komposisi lumpur pemboran, yaitu:
1. Semakin ringan dan encer suatu lumpur pemboran, semakin besar laju
perembesan.
2. Semakin berat dan kental suatu lumpur pemboran, semakin mudah untuk
mengontrol kondisi di bawah permukaan, seperti masuknya fluida formasi
bertekanan tinggi (dikenal sebagai “kick”). Bila keadaan ini tidak dapat
diatasi akan menyebabkan terjadinya semburan liar (blowout).
5.1.1.2. Water – Based Mud
Lumpur pemboran yang paling banyak digunakan adalah water-base mud
(80%). Komposisi lumpur ini terdiri dari air tawar atau air asin, clay dan chemical
additives. Komposisi ini ditentukan oleh kondisi lubang bor:
Pedoman operasional secara umum:
1. Surface drilling operations: digunakan lumpur biasa dengan sedikit additive.
2. Hard subsurface drilling operations: bila menembus formasi keras (porositas
tinggi) digunakan lumpur berat.
3. Soft subsurface drilling operations: bila menembus formasi bertekanan tinggi
(porositas tinggi), digunakan lumpur berat.
Water base mud merupakan jenis lumpur yang paling banyak umum
digunakan karena murah, mudah pengunaannya dan membentuk “filter cake”
(kerak lumpur) untuk mencegah runtuhnya dinding lubang bor.
5.1.1.3. Oil – Based Mud
Digunakan pada pemboran dalam, hotholes, formasi shale dan sebagainya.
Lumpur bor ini lebih mahal, tetapi akan mengurangi terjadinya korosi pada
rangkaian pipa bor.
5.1.1.4. Air or Gas – Based Mud
Keuntungan dari lumpur jenis ini terutama adalah dapat menghasilkan laju
pemboran yang lebih besar. Karena menggunakan kompresor, maka kebutuhan
peralatan dan ruang lebih sedikit.
149
5.1.2. Tempat Persiapan

Ditempatkan pada tempat dimulainya sistem sirkulasi. Tempat persiapan
lumpur pemboran terdiri dari peralatan-peralatan yang diatur untuk memberikan
fasilitas persiapan atau “treatment” lumpur bor.
Preparation area ini meliputi:
 Mud house, merupakan gudang untuk menyimpan additives.
 Steel mud pits/tank, merupakan bak penampung lumpur di permukaan yang
terbuat dari baja.
 Mixing hopper, merupakan peralatan yang digunakan untuk menambah
additives ke dalam lumpur.
 Chemical mixing barrel, merupakan peralatan untuk menambahkan bahan-
bahan kimia (chemicals) ke dalam lumpur.
 Bulk storage bin, merupakan bin yang berukuran besar digunakan untuk
menambah additives dalam jumlah banyak.
 Water tank, merupakan tangki penyimpan air yang digunakan pada tempat
persiapan lumpur.
 Reserve pit, merupakan kolam yang besar digunakan untuk menyimpan
kelebihan lumpur.
5.1.3. Peralatan Sirkulasi
Peralatan sirkulasi merupakan komponen utama dalam sistem
sirkulasi. Peralatan ini mengalirkan lumpur pemboran dari peralatan sirkulasi,
turun ke rangkaian pipa bor dan naik ke annulus mengangkat serbuk bor ke
permukaan menuju conditioning area sebelum kembali ke mud pits untuk
sirkulasi kembali.
Peralatan sirkulasi terdiri dari beberapa komponen khusus, yaitu:
1. Mud Pit
2. Mud Pump
3. Pump Discharge and Return Lines
4. Stand Pipe
5. Rotary Hose
150
5.1.4. Conditioning Area

Ditempatkan di dekat rig.Area ini terdiri dari peralatan-peralatan khusus
yang digunakan untuk “clean up” (pembersihan) lumpur bor setelah keluar dari
lubang bor. Fungsi utama peralatan-peralatan ini adalah untuk membersihkan
lumpur bor dari serbuk bor (cutting) dan gas-gas yang terikut.
Dua metode pokok untuk memisahkan cutting dan gas dari dalam lumpur
bor, yaitu:
1) Menggunakan prinsip gravitasi, dimana lumpur dialirkan melalui shale
shaker dan settling tanks.
2) Secara mekanik, dimana peralatan-peralatan khusus yang dipasang pada mud
pits dapat memisahkan lumpur dan gas.
Peralatan Conditioning area terdiri dari:
 Settling tanks, merupakan bak terbuat dari baja digunakan untuk menampung
lumpur bor selama conditioning.
 Reserve pits, merupakan kolom besar yang digunakan untuk menampung
cutting dari dalam lubang bor dan kadang-kadang untuk menampung
kelebihan lumpur bor.
 Mud-Gas separator, merupakan suatu peralatan yang memisahkan gas yang
terlarut dalam lumpur bor dalam jumlah yang besar.
 Shale shaker, merupakan peralatan yang memisahkan cutting yang besar-
besar dari lumpur bor. Cutting yang telah dipisahkan lalu diambil, dianalisa
untuk mengetahui formasi.
 Desander, merupakan peralatan yang memisahkan butir-butir pasir dari
lumpur bor.
 Desilter, merupakan peralatan yang memisahkan partikel-partikel cutting
yang berukuran paling halus dari lumpur bor.
 Degasser, merupakan peralatan yang secara kontiniu memisahkan gas
terlarut dari lumpur bor.
151
5.2. DESKRIPSI ALAT

5.2.1. Nama Alat : Mud House
Fungsi : Tempat penyimpanan bahan-bahan aditif.
Mekanisme : Bahan-bahan aditif yang digunakan untuk
keperluan lumpur di simpan dalam tempat ini
dijaga agar tidak terkontaminasi oleh lingkungan.
Gambar :
Gambar 5.1.
Mud House
(Sumber: http://www.exalo.pl/)
152
- Spesifikasi:
Tabel V-1.
Spesifikasi Mud House
Sisi lantai mud house Tinggi
24' 7' ; 3"
26' 7' ; 3"
30' 7' ; 3" ; 10' ; 14'
37' ; 36' 14'

153
5.2.2. Nama Alat : Steel Tank

Fungsi : Sebagai tempat untuk menyimpan lumpur sementara
yang akan disirkulasikan.
Mekanisme : Steel Mud Pit bekerja berdasarkan prinsip gravitasi
yang menyebabkan dapat meminimalkan jumlah
pekerja dan meningkatkan efisiensi dan keamanan.
Setelah lumpur disaring dan dipisahkan dari
pengotor-pengotornya dimasukkan ke dalam mud pit,
sebelum disirkulasikan kembali.
Gambar :
Gambar 5.2.
Steel Tank
(Sumber: hhttp://www.gnsolidsamerica.com/)
154
- Spesifikasi:
Tabel V-2.
Spesifikasi Steel Tank.
Corrugated ¼” Steel Construction
2 Sump Drains
6” Manifold Flange
4” Fill Flange
Direct to Metal Painted With Polyurethane Top Coat
Epoxy Phenolic Interior Coating
35’-2 ½” Overall Lenght
90” Wide
87 ½” and 57 1/2” Overall Side Heights
5.2.3. - Nama Alat : Mixing Hopper

155
- Fungsi : Sebagai tempat untuk memasukkan bentonite saat

pembuatan lumpur.
- Mekanisme : Alat yang bentuknya menyerupai corong untuk
menambahkan additives padat ke dalam zat cair
pengeboran pada waktu perawatan di dalam kolam
lumpur, hopper jet bekerja berdasarkan prinsip vakum
atau ruang hampa.
- Gambar :
Gambar 5.3.
Mixing Hopper
(Sumber: http://www.gn-desander-desilter.com/)
- Spesifikasi:
156
Tabel V-3.
Spesifikasi Mixing Hopper
Volume of Input Material 800L
Volume of Output Material 500L
Productivity (m3/h) >=25
Maximum Grain Size of Material (mm) 80/60
Number of Stirring Blades 2x7
Rev of Stirring Blades (r/min) 35.5
Power of Stirring Motor (kw) 18.5
Power of Windlass Motor (kw) 5.5
Power of water pump (kw) 0.75
The upgrade speed of hopper (m/s) 0.3
Specification ( Lx Wx H) (mm) Work estate 4485x3030x5258
Weighth (kg) 4000
157
5.2.4. Nama Alat : Chemical Mixing Barrel

Fungsi : Untuk menambahkan bahan-bahan kimia ke dalam
lumpur pemboran.
Mekanisme : Menambahkan dan menyampurkan bahan-bahan
kimia (chemical) ke dalam lumpur untuk mendapat
komposisi lumpur yang sesuai sebelum
disirkulasikan.
Gambar :
Gambar 5.4.
Chemical Mixing Barrel
(Sumber: http://img.51barrel.com/)
158
- Spesifikasi:
Tabel V-4.
Spesifikasi Chemical Mixing Barrel
Chute inner Effictive
dimension cubage Mixer Motor
Speci
Weight
ficati Diamete Diameter Rotate Model Power (kg)
on r Depth (m3) (mm) speed(r/min (kw)
(mm) )
XB- 750 750 0.26 240 530 Y90S-4 1.1 228
750
XB- 1000 1000 0.58 240 530 Y90L-4 1.5 436
1000
XB- 1200 1200 1.14 400 320 Y100L2-4 3 765
1200
XB- 1500 1500 2.2 400 320 Y100L2-4 3 1083
1500
XB- 2000 2000 5.46 550 230 Y132M2- 5.5 1671
2000 6
XB- 2500 2500 11.2 650 200 Y160L-6 11 3438
2500
XB- 3000 3000 19.1 700 210 Y225S-8 18.5 4613
3000
XB- 3500 3500 30 850 230 Y225M-8 22 71
3500
159
5.2.5. Nama Alat : Bulk Mud Storage

Fungsi : Tempat menyimpan lumpur berbentuk corong
yang terletak di samping settling tank.
Mekanisme : Mud Pit bekerja berdasarkan prinsip gravitasi yang
menyebabkan dapat meminimalkan jumlah pekerja
dan meningkatkan efisiensi dan keamanan. Setelah
lumpur disaring dan dipisahkan dari pengotor-
pengotornya, lalu dimasukan ke dalam mud pit,
Gambar :
Gambar 5.5.
Bulk Mud Storage
(Sumber: http://www.oegoffshore.com/)
160
- Spesifikasi:
Tabel V-5.
Spesifikasi Bulk Mud Storage
Storage tanks 4
Power 100 m3
Typical Flow 0 – 120 t/h
Valves 125 or 150mm
161
5.2.6. Nama Alat : Water Tank

Fungsi : Tempat penyimpanan air untuk persiapan dalam
kegiatan pemboran.
Mekanisme : Air yang didapat dari sumber ditampung dan
dimasukan ke dalam alat ini dan dipakai untuk
kegiatan – kegiatan operasi pemboran.
Gambar :
Gambar 5.6.
Water Tank
(Sumber: https://www.rbauction.com/)
162
- Spesifikasi:
Tabel V-6.
Spesifikasi Water Tank
Capacity (litre) Diameter (mm) Length (mm) Weight (Kg )*
1500 1250 1580 390
2000 1250 2000 460

3000 1250 2720 580
4000 1250 3560 670
5000 1500 3150 780
6000 1500 3710 890
8 000 1900 3260 1170
10 000 1900 3960 1380
12000 1900 4670 1590
15000 1900 5910 1960
20000 1900 7860 2550
25000 1900 9810 3190
30000 1900 1510 3770
20000 2500 4680 2120
25000 2500 5680 2510
30000 2500 6680 2910
40000 2500 8830 3830
50000 2500 10820 4620
163
5.2.7. Nama Alat : Reserve Pit

Fungsi : Tempat menampung serbuk bor dan kelebihan
lumpur.
Mekanisme : Merupakan tempat persiapan yang berbentuk
kolam besar yang digunakan untuk menampung
serbuk bor dan kelebihan lumpur.
Gambar :
Gambar 5.7.
Reserve Pit
(Sumber: http://ravenefd.com/)
164
- Spesifikasi:
Tabel V-7.
Spesifikasi Reserve Pit
Length 500 yards
Reserved mud (1,250,000) pounds

165
5.2.8. - Nama Alat : Mud Pump

- Fungsi : Memompakan lumpur pemboran yang telah
disiapkan di dalam mud pits / tank ke dalam lubang
sumur.
- Mekanisme : Pompa memompakan zat cair pengeboran dengan
bertekanan tinggi ke pipa penyalur lumpur sampai
ke sistem sirkulasi.
- Gambar :
Gambar 5.8.
Mud Pump
(Sumber: http://rhinodrill.com/)
166
- Spesifikasi:
Tabel V-8.
Spesifikasi Mud Pump
Features B550F B1000F
Max liner size & stroke 7 x 14 7 x 18
Input Horsepower Rating 550@ 70 RPM 1000@ 60
Max Recommended Speed 70 RPM 60 RPM
Fluid and Test Pressure Forgled 7000 Psi 9000 Psi
Suction manifold Test Pressure 3500 Psi 3500 Psi
Diameter of Piston Rod 21/4” 3”
Piston Taper API # 5 API # 6
Piston Rod Tapered Thread API # 10 API # 13
Stub Rod Tapered Thread API # 15 API # 17
Valve Size API # 8 API # 8
Gear Ratio 5;18 : 1 5;14 : 1
Suction Connection 8 in 10” or 12”
Discharge Connection 4 in 4 in
Overal Length 14’ – 51/2” 18’ – 6”
Weigth at Power end 4’ - 83/8” 4’ - 9”
Height at Fluid End Loss Manifold 4’ - 6” 5’ - 31/2”
Overal Width 5’ - 91/2” 7’ - 71/2”

167
5.2.9. Nama Alat : Stand Pipe

Fungsi : Menyalurkan lumpur pemboran di sisi rig.
Mekanisme : Stand pipe adalah suatu pipa baja yang dijepit
secara vertikal pada samping derrick, dan
menghubungkan pipa-pipa sirkulasi dengan selang
pemutar (rotary house). Selang pemutar ini
disambung pada gooseneck penyambung pada
stand pipe. Selang pemutar ini memindahkan
lumpur pemboran ke swivel dean kemudian
disalurkan ke bawah ke dalam drillstring.
Gambar :
Gambar 5.9.
Stand Pipe
(Sumber: https://www.osha.gov/)
168
- Spesifikasi:
Tabel V-9.
Spesifikasi Stand Pipe
NOM
NOM Approx,WT/FT UPSET &
OD
WT/FT (lb/t GRADE
(Inch)
6,92 EU- E
6,83 EU-E
2 3/8 6,65 6,71 IU-E
6,68 IU-E
7,01 IU-X
10,76 EU-E
10,51 EU-E
7/8 10,40
10,28 IU-E
10,12 IU-E
169
5.2.10. Nama Alat : Rotary Hose

Fungsi : Selang penghubung yang meneruskan sirkulasi zat
cair pengeboran (lumpur bor) dari stand pipe
menuju ke swivel.
- Mekanisme : Pipa ini berbahan karet sehingga elastis
memungkinkan adanya sirkulasi saat pipa bergerak
naik dan turun.
- Gambar :
Gambar 5.10.
Rotary hose
(Sumber: http://www.rotarydrillinghose.com/)
170
- Spesifikasi:
Tabel V-10.
Spesifikasi Rotary Hose
ID inch
API UPT inch
Bending Radius ft
Working Pressure MBR
Operating
Grade A-B m ft
Grade D m ft
Grade C m ft
Grade E m ft
Grade D Psi
Grade A Psi
Grade B Psi
Grade C Psi
Grade E Psi
2 2.5 1,50 2,00 4,00 3 0.8 0.8

0 0 0 2.6 2.6
2. 3 1,50 2,00 4,00 5,00 7,50 4 0.8 0.9 0.9 1.2
5 0 0 0 0 0 2.6 3.0 3.0 3.9
3 4 4,00 5,00 7,50 4 1.0 1.0 1.4
0 0 0 3.3 3.3 4.6
3. 4 4,00 5,00 7,50 4.5 1.2 1.2 1.4
5 0 0 0 3.9 3.9 4.6
4 5 4,00 5,00 4.5 1.2 1.4
0 0 3.9 4.6
171
5.2.11. Nama Alat : Steel Mud Pit

Fungsi : Sebagai tempat untuk menyimpan lumpur
sementara yang akan disirkulasikan.
Mekanisme : Steel Mud Pit bekerja berdasarkan prinsip
gravitasi yang menyebabkan dapat meminimalkan
jumlah pekerja dan meningkatkan efisiensi dan
keamanan. Setelah lumpur disaring dan
dipisahkan dari pengotor – pengotornya, lalu
dimasukkan atau ditampung ke dalam mud pit,
Gambar :
Gambar 5.11.
Steel Mud Pit
(Sumber: https://cannonsalesinc.com/)
172
- Spesifikasi:
Tabel V-11.
Spesifikasi Steel Mud Pit
Nominal
Type Length Widht Height Weight
Volume
M3 cm cm cm Kg
ZSI-6 66 2500 2400 4700 16000

173
5.2.12 - Nama Alat : Mud Agitators

- Fungsi : Membantu di dalam pengadukan zat cair pengeboran
(mud).
- Mekanisme : Mempunyai mekanisme yang sama dengan mud guns
yaitu mengaduk adonan lumpur sehingga dapat
mencegah terjadinya pengendapan bahan-bahan
berat di dalam lumpur pemboran. Namun
penggunaan mud agitators lebih umum dipakai
dalam rig – rig pengeboran yang modern.
- Gambar :
- Gambar 5.12.
Mud Agitator
(Sumber: http://www.gn-decanter-centrifuge.com/)
174
- Spesifikasi:
Tabel V-12.
Spesifikasi Mud Agitators
Type F, D
Measurement range 1,000, 2,000,3,000, 5,000, 6,000,
8,000,10,000, 12,000,15,000, 18,0000
PSI, 20,000PSI,And metric equivalents
in kg/cm2, KPa, MPa, and BAR units
of measure.
Accuracy 1.6/ 2.5
Mounting 2-inch male NPT or M20*1.5,
M20*2.0
Structure seal packing, membrane units, catch of
hook, indicating mechanism, crust.
Case Fluid filled
Temperature -50 to +65 Celsius degree.
175
5.2.13. Nama Alat : Return Line

Fungsi : Sebagai pipa saluran yang dilalui fluida pemboran
setelah keluar dari annulus.
Mekanisme : Lumpur setelah melalui annulus mengalir melalui
return line ke area pengondisian.
Gambar :
Gambar 5.13.
Return Line
(Sumber: http://www.drillingcontractor.org/)
176
- Spesifikasi:
Tabel V-13.
Spesifikasi Returned Line
NOM OD NOM Approx,WT/FT UPSET &
(Inch) WT/FT (lb/t GRADE
6,92 EU- E
6,83 EU-E
2 3/8 6,65 6,71 IU-E
6,68 IU-E
7,01 IU-X
10,76 EU-E
10,51 EU-E
7/8 10,40
10,28 IU-E
10,12 IU-E
177
5.2.14. Nama Alat : Settling Tank

Fungsi : Merupakan bak terbuat dari lapis baja digunakan
untuk menampung lumpur bor selama
“conditioning”.
Mekanisme : Lumpur yang telah dibersihkan oleh tiap-tiap
peralatan pengondisian dimasukkan ke dalam
settling tank guna diproses oleh peralatan
selanjutnya.
Gambar :
Gambar 5.14.
Settling Tank
(Sumber: http://www.tecnoidea.it/)
178
- Spesifikasi:
Tabel V-14.
Spesifikasi Settling Tank
Gallons Overall tank Material Mat'l # of # of Ship
dimensions thk chambers dams weight
H-W-L
12 12 18 18 PLASTIC 1/8 1 0 25
25 14 18 34 304SS 1/8 3 2 85
45 14 26 40 304SS 1/8 3 2 150
75 16 32 45 304SS 1/8 3 2 290
100 16 32 60 304SS 3/16 3 2 395
179
5.2.15. - Nama Alat : Mud Gas Separator

- Fungsi : Merupakan suatu peralatan yang memisahkan gas
yang terlarut dalam lumpur pemboran saat terjadi
kick.
- Mekanisme : Prinsip kerja mud gas separator hampir sama
dengan degasser, yaitu gas yang terikut dalam
lumpur dipisahkan dalam mud gas separator.
- Gambar :
Gambar 5.15.
Mud Gas Separator
(Sumber: http://www.austinchalkpetro.com/)
180
- Spesifikasi:
Tabel V-15.
Spesifikasi Mud Gas Separator
Type Tri – Flo Mud Gas Separator
Skid 14’ Long x 8’ x 8’
Vessel 4’ dia. x 12’
Weight 6000 lbs

181
5.2.16. Nama Alat : Shale Shaker

Fungsi : Untuk memisahkan cutting dari lumpur yang baru
keluar dari lubang sumur.
Mekanisme : Fluida pemboran disalurkan melalui saringan -
saringan yang bergetar yang memisahkan
potongan-potongan (cutting) yang berukuran
besar yang tidak diperlukan.
Gambar :
Gambar 5.16.
Shale Shaker
(Sumber: http://www.gn-shale-shaker.com/)
182
- Spesifikasi:
Tabel V-16.
Spesifikasi Shale Shaker
ZZS-2N shale shaker Screen material 304 stainless steel
Screen Area 3*1.2*0.7=2.5 m2 Inlet mud size 8″ 10″ 12″ 14″
Track balanced elliptical motion/
linear motion process load 180-200m3/h
G force 6.3 g Double amplitude 5mm
Double amplitude 6 mm Excitation frequency 23.22hz
Level speed 0.33 m/s Cast exponent 3.25
Power 2*1.84 kW Cast angle 45°
Voltage 380 V Weight 5270kg
Rotate speed 1500 r/min Size 3810*2830*1500mm
SGS-01 shale shaker Price FOB TIANJIN USD19860.00/set
Screen Area 3.096 m2 ZZS-200.3P shale shaker
Track line linear motion
G force 4-6 g G force ≥6.5G
Double amplitude ≥4 mm Power 2.2kw*2 380v 50hz
Level speed ≤0.26 m/s Rotate speed 1450 r/min
Power 2*1.84 kW Explosion proof grade IBT4
Voltage 380 V Protective grade IP66
Rotate speed 1500r/min Screen type PMD rhomboidal 3block
ZZS-200.3 shale shaker Mesh PMD D*38 D*84 D*110
linear motion Screen crate angle -1°～+5°
G force ≥6.5G Screen material 304 stainless steel
Power 2.2kw*4 380v 50hz Inlet mud size 8″ 10″ 12″ 14″
Rotate speed 1450 r/min process load 180-200m3/h
Explosion proof grade IBT4 Double amplitude 5mm
Protective grade IP66 Excitation frequency 23.22hz
Screen type Pvvp parallel 3block Cast exponent 3.25
Mesh Pvvp D*38 D*84 D*110 Cast angle 45°
Screen crate angle -1°～+5° Weight 2630kg
Price FOB TIANJIN USD /set Size 2826*1720*1500mm
183
5.2.17. Nama Alat : Desander

- Fungsi : Memisahkan padatan berukuran pasir (sand) dari
lumpur pemboran
- Mekanisme : Desander memisahkan padatan berukuran pasir
yang dilewatkan oleh saringan shale shaker, yaitu
dengan memaksa masuk fluida pemboran dengan
tekanan tinggi melalui silinder, kemudian bagian -
bagian yang berat dikeluarkan oleh tenaga
sentrifugal dan dibuang melalui dasar silinder.
- Gambar :
Gambar 5.17.
Desander
(Sumber: www.derrickequipment.co)
184
Spesifikasi:
Tabel V-17.
Spesifikasi Desander
Model Capacity WP Power Size and Mesh
m3/h MPa Kw
ZCS250X1 80-100 0.21- 0.5 1800X600mm
0.35 120/40
ZCS250X2 160-200 0.21- 0.5 1800X600mm
0.35 120/40
ZCSQ250X3 240-300 0.21- 0.5 1800X600mm
0.35 120/40
ZCSQ300X1 100-200 0.21- 0.5 1800X600mm
0.35 120/40
ZCSQ300X2 200-240 0.21- 0.5 1800X600mm
0.35 120/40
ZCSQ300X3 300-360 0.21- 0.5 1800X600mm
0.35 120/40
185
5.2.18. - Nama Alat : Desilter

- Fungsi : Memisahkan padatan berukuran lempung (silt)
dari lumpur pemboran
- Mekanisme : Desilter terdiri dari beberapa buah silinder
berbentuk kerucut yang mengeluarkan bagian-
bagian endapan cutting yang kecil yang
dilewatkan oleh shale shaker dan desander yaitu
dengan memasukkan fluida pemboran dengan
tekanan tinggi melalui silinder dengan bagian-
bagian yang berat dikeluarkan oleh tenaga
sentrifugal dan dikeluarkan melalui silinder.
Menggunakan pertemuan kapasitas kombinasi
aliran desander dan desilter dengan
menggunakan vibrator dan tiga panel disain.
- Gambar :
Gambar 5.18.
Desilter
(Sumber: www.derrickquipment.com/)
186
- Spesifikasi:
Tabel V-18.
Spesifikasi Desilter
Length 305 cm (120”)
Width 178 cm (70”)
Height 252 cm (99”)
Weight 3005 kgs (6611 lbs)
Vibrator Motors Two 1.5 HP (1 KW) each (2.5 HP - Hi-G)
3 panel design - Each panel 0.87 m2Screen type: KDX,
Single Deck KPT
Total Screen Area 2.6 m2 (28 sq. ft.)
187
5.2.19.- Nama Alat : Degasser

- Fungsi : Memisahkan gas terlarut dari dalam lumpur
pemboran secara terus-menerus (continue).
Mekanisme : Lumpur pemboran dari formasi masuk ke degasser
dan di dalam degasser gas yang terikut dengan
lumpur dipisahkan.
- Gambar :
Gambar 5.19.
Degasser
(Sumber: http://www.shaleshakerdc.com/)
188
- Spesifikasi:
Tabel V-19.
Spesifikasi Degasser
Mod Flow Rate Leaf Area Overall Height Apprimite Width

el Dimensi Weight
on
Length
Pp Cm In3 Cm3 In M In M Lbs Kg
m m m
DG- 500 189 248 1605 84 213 62 157 239 104 54 137
5 3 9 8 4 5 0 8 2
DG- 100 378 458 2954 96 243 17 190 300 176 60 125
10 0 5 0 8 8 5 0 9 4
189
5.2.20. - Nama Alat : Swivel

- Fungsi : Memberikan kebebasan pada rangkaian pipa bor
untuk berputar di mana swivel-nya tidak ikut
berputar, memberikan perpaduan gerak vertikal
dengan gerak berputar agar dapat bekerja bersama-
sama dan sebagai penghubung antara rotary (pipa
karet) dengan kelly sehingga memungkinkan
lumpur bor untuk sirkulasi tanpa mengalami
kebocoran.
- Mekanisme : Swivel menjadi saluran aliran lumpur yang
mengalir melalui stand pipe menuju gooseneck
dan masuk ke swivel dan seterusnya masuk ke
drill string.
- Gambar :
Gambar 5.20.
Swivel
- (Sumber: http://www.rtpumpparts.com/)
190
- Spesifikasi:
Tabel V-20.
Spesifikasi Swivel
Model
SL150 SL250 SL500 SL650
Number
Max Static
300,000 500,000 1,000,000 1,300,000
Load (lbs)
Max Speed
300 300 300 800
(rpm)
Max
Working
5,000 5,000 5,000 5,000
Pressure
(psi)
Stem ID (in) 2-1/2 3 3 3
Overall
Dimension 99×30×33 113×40×32 120×43×38 120×43×38
(in)
Weight (lbs) 2,956 4,952 5,952 8,818
191
5.2.21. - Nama Alat : Bail

- Fungsi : Sebagai penggantung swivel pada hook.
- Mekanisme : Bail dipasang pada swivel seperti halnya sebuah
pegangan ember untuk menggantungkan swivel
pada hook.
- Gambar :
Gambar 5.21.
Bail
(Sumber: http://www.drillpipeinc.com/)
192
- Spesifikasi:
Tabel V-21.
Spesifikasi Bail
Material According to API 8C
Tensile Strength St=1050 N/m3
Yield Strength Sy=850 N/m3
Impact 42J (-20 ° C)
Elongation 12% Min
193
5.3. PEMBAHASAN
Sistem sirkulasi (circulating system) adalah salah satu bagian utama dari rig
yang membantu sistem pemutar dalam operasi pemboran dengan perlengkapan,
bahan dan tempat kerja, persiapan, serta perawatan dan mengganti fluida pemboran.
Fungsi utama dari sistem Sirkulasi adalah mengangkat serpihan cutting dari dasar
ke permukaan.
Tujuan dilakukan praktikum circulating system ialah untuk mengetahui
fungsi lumpur pemboran dan memahami apa saja alat-alat, fungsi, dan mekanisme
yang ada pada circulating system.
Fluida pemboran merupakan suatu campuran cairan dari beberapa
komponen yang terdiri dari air (tawar atau asin), clay, chemical additives dan di
lapangan biasanya dikenal sebagai lumpur (mud). Lumpur atau mud berfungsi
untuk mengangkat cutting ke permukaan, mengontrol tekanan formasi,
mendinginkan serta melumasi bit membersihkan dasar lubang bor, membantu
dalam evaluasi formasi, melindungi formasi produktif, dan membantu stabilitas
formasi.
Lumpur pemboran dibagi menjadi tiga jenis yaitu water based mud, oil
based mud, air or gas based mud. Water based mud merupakan lumpur yang umum
digunakan, karena biayanya murah, lumpur ini memiliki komposisi yang terdiri dari
air asin atau air tawar, clay, dan chemical additives. Oil based mud digunakan pada
hotholes, formasi shale, dsb. Lumpur ini lebih mahal, tetapi mengurangi terjadinya
korosi pada drill string, dsb. Air or gas based mud memiliki kelebihan untuk
mendapatkan laju pemboran yang lebih besar
Prinsip kerja dari sistem sirkulasi ini adalah dari mud pit tanks mengalir
lumpur ke mud pump dan kemudian masuk ke dalam discharge lines karena
tekanan, lumpur masuk ke dalam stand pipe, diteruskan ke kelly kemudian masuk
ke drill string. Setelah itu melalui annulus dan keluar melalui return lines menuju
conditioning area (mud gas separator, shale shaker, desander, desilter, dan
degasser) diteruskan ke reserve pits kemudian masuk ke settling tanks dan
kemudian kembali lagi ke mud pit tanks, demikian berlangsung seterusnya.
194
Tempat persiapan (Preparation Area) ialah tempat dimana dimulainya

sistem sirkulasi. Tempat persiapan lumpur bor terdiri dari peralatan-peralatan yang
diatur untuk memberikan fasilitas persiapan atau “treatment” lumpur bor, berikut
alat-alat dan mekanismenya. Mud house mekanismenya bahan bahan additives
disimpan di sini agar tidak terkontaminasi lingkungan. Steel mud pit yang
mekanismenya setelah lumpur disaring dan dipisahkan dari pengotor pengotor nya
dimasukkan atau ditampung ke dalam mud pit sebelum disirkulasikan kembali.
Mixing Hopper dengan mekanisme menambahkan additives padat ke dalam zat cair
pengeboran pada waktu di dalam kolam Lumpur. Chemical mixing barrel yang
mekanismenya menambahkan dan mencampurkan bahan-bahan kimia chemical ke
dalam lumpur untuk mendapat komposisi lumpur yang sesuai sebelum
disirkulasikan. Bulk storage bins mekanismenya sama dengan chemical mixing
barrel hanya saja pada alat ini penambahannya lebih banyak. Water tank
mekanismenya air ditampung dan dipakai saat operasi pemboran. Yang terakhir
pada peralatan conditioning area, yaitu reserve pit dengan mekanisme menampung
cutting dan kelebihan lumpur.
Peralatan sirkulasi (Circulating Equipment) merupakan komponen utama
dalam sistem sirkulasi. Peralatan ini mengalirkan lumpur pemboran dari peralatan
sirkulasi, turun ke string dan naik ke annulus membawa cutting ke permukaan
menuju conditioning area sebelum kembali ke mud pit untuk re-circulate. Berikut
alat-alat dan mekanisme yang ada pada sub komponen peralatan sirkulasi. Mud pit
yang mekanismenya setelah lumpur disaring dan dipisahkan dari pengotor-
pengotornya dimasukkan atau ditampung sebelum disirkulasikan kembali. Mud
pump dengan mekanisme memompakan zat cair pengeboran dengan bertekanan
tinggi ke pipa penyalur sampai ke sistem sirkulasi. Discharge Line yang
mekanismenya lumpur mengalir Setelah dipompa menuju drill string. Return line
dengan mekanisme lumpur mengalir menuju conditioning area. Drill pipe memiliki
mekanisme yang menghubungkan pipa-pipa sirkulasi dengan selang pemutar
(rotary hose). Disambung pada gooseneck penyambung pada stand pipe. Rotary
hose dengan memindahkan lumpur pemboran ke swivel dan kemudian disalurkan
195
ke bawah dalam drill string. Rotary hose dengan mekanisme yang memungkinkan
adanya sirkulasi saat pipa bergerak naik dan turun.
Conditioning area merupakan area yang terdiri dari peralatan peralatan
khusus yang digunakan untuk “clean up” (pembersihan) lumpur bor setelah keluar
dari lubang bor. Fungsi utama peralatan peralatan ini adalah untuk membersihkan
lumpur bor dari serbuk bor cutting dan gas-gas yang berbahaya.
Dalam memisahkan cutting dan gas yang terbawa, terdapat dua metode yang
sering digunakan untuk memisahkannya, yaitu dengan menggunakan prinsip
gravitasi; dimana lumpur dialirkan melalui shale shaker dan settling tanks.
Kemudian secara mekanik menggunakan peralatan-peralatan khusus yang dipasang
di Conditioning Area. Settling tank dengan mekanisme lumpur yang telah
dibersihkan oleh tiap-tiap peralatan pengondisian dimasukkan kedalam settling
tank guna diproses alat selanjutnya. Reserve pit yang mekanismenya menampung
cutting dan kelebihan Lumpur. Mud gas separator yang mekanismenya gas yang
terikut dalam lumpur akan dipisahkan. Shale shaker dengan mekanisme fluida
pemboran disalurkan melalui saringan-saringan yang bergetar untuk memisahkan
cutting yang berukuran besar dan yang tidak diperlukan. Desander memiliki
mekanisme memisahkan padatan berukuran pasir yang dilewatkan saringan shale
shaker yaitu dengan memaksa masuk fluida pemboran dengan tekanan tinggi
melalui silinder kemudian bagian-bagian yang berat dikeluarkan oleh tenaga
sentrifugal dan dibuang melalui dasar silinder. Desilter memiliki mekanisme
mengeluarkan bagian-bagian endapan cutting yang kecil yang dilewatkan oleh
shale shaker dan desander yaitu dengan memasukkan fluida pemboran dengan
tekanan tinggi melalui silinder dengan bagian bagian yang berat dikeluarkan oleh
tenaga sentrifugal dan dikeluarkan melalui silinder. Menggunakan pertemuan
kapasitas kombinasi aliran desander dan desilter dengan menggunakan vibrator dan
tiga panel desain. Degasser memiliki mekanisme gas yang terlibat dalam lumpur
akan dipisahkan.
Pada pemboran terdapat istilah hotholes yang artinya pada kedalaman
tertentu tidak dipakai lagi pemboran konvensional karena temperatur yang tinggi.
196
Pressure window graphic digunakan untuk mengetahui Ph yang dibutuhkan

agar tidak terjadi loss circulation dan kick. Dimana jika Ph (tekanan dari mud
weight) lebih dari Prf (tekanan rekah formasi) maka akan terjadi loss circulation.
Kemudian jika Ph kurang dari Pf (tekanan formasi) maka akan terjadi kick.
Loss circulation merupakan problem dimana masuknya lumpur ke dalam
formasi yang menyebabkan kekosongan kolom sehingga tidak ada fluida yang
menahan tekanan formasi. Dari loss circulation bias terjadi arus balik yang
menyebabkan kick dan problem terburuknya terjadi blowout.
UBD (Underbalanced Drilling) merupakan metode drilling yang
menggunakan fluida dimana densitas tekanan hidrostatis yang dihasilkan lebih
rendah dari tekanan formasi dengan harapan produksi HC yang lebih baik. Fluida
yang digunakan berupa kompresibel sejenis air. UBD memiliki kelebihan meilputi
mencegah formation damage; drill pipe sticking; skin; dan loss circulation, dapat
meingkatka laju penembusan pahat dan hasil penilaian formasi, serta biaya yang
murah. Kerugiannya ada tiga aspek, yaitu aspek keamanan, biaya, dan kerusakan.
Pada aspek keamanan lebih rentan terjadi blowout karena tekanan yang rendah dan
kebakaran pada reservoir yang mengandung gas H2S. Pada aspek biaya lebih mahal
disbanding dengan OBD (Overbalanced Drilling) Karena menggunakan nitrogen
dan mengurangi berat lumpur, umunya digunakan pada pemboran berarah. Pada
aspek kerusakan dapate merusak sifat asli reservoir karena setiap reservoir memiliki
mekanisme tersendiri dan unik.
Ukuran micron shale shaker > 60 micron. Lalu untuk desander sebesar 30
hingga 60 micron. Desilter dengan ukuran sebesar 15 hingga 30 micron. Degasser
dengan ukuran > 60 micron.
Perbedaan antara degasser dan mud gas separator ialah pada degasser alat
ini bekerja secara kontinyu dengan menghilangkan gas terlarut dalam jumlah yang
sedikit dibanding dengan mud gas separator. Sedangkan mud gas separator
digunakan pada saat kick terjadi sebab banyak fluida yang masuk. Pada mud gas
separator lebih focus dalam menghilangkan zat impuritis seperti H2S yang
dialirkan ke flare untuk dibakar. Mud gas separator dpasang sebelum shale shaker
agar tidak merusak conditioning area apabila masih ada gas-gas berbahaya.
197
Tanda-tanda yang menunjukkan terjadinya kick dan loss. Pada kick, tekanan
sirkulasi dan densitas menurun. Sedangkan untuk volume lumpur, kecepatan
lumpur, stroke pada pompa, cutting pada shale shaker dan gas yang masuk
bertambah. Pada loss, hanya kebalikan dari kick, yaitu tekanan sirkulasi dan
densitas bertambah. Lalu untuk volume lumpur, kecepatan lumpur, stroke pada
pompa cutting pada shale shaker dan gas yang masuk berkurang.
Terdapat dua jenis pompa, yaitu duplex pump dan triplex pump, perbedaan
utamanya adalah pada jumlah piston dan cara kerjanya. Cara kerja duplex pump
ialah dengan bergerak ke depan dan belakang (double acting). Sedangkan cara
kerja triplex pump ialah dengan bergerak ke depan saja (single acting). Fungsi dari
duplex dan triplex pump sama, yaitu memompa lumpur ke lubang dasar
sumur. Triplex pump lebih efisien 1.5 Sampai 2 kali dari duplex pump, tetapi
memerlukan tenaga yang lebih besar.
Cooling tower merupakan suatu alat yang digunakan untuk mendinginkan
drill string dan lumpur pemboran pada conditioning area di industry Panasbumi.
Hubungan antara tekanan dan geomechanics ialah agar kita dapat
memprediksi nilai Pf pada suatu formasi.
198
5.4. KESIMPULAN
1. Sistem sirkulasi (Circulating System) merupakan salah satu bagian
utama dari rig yang membantu sistem pemutar dalam operasi pemboran.
2. Fungsi utama sistem sirkulasi adalah untuk mengangkat cutting ke
permukaan.
3. Tujuan diadakan praktikum tentang Circulating System ialah untuk
mengetahui dan memahami apa saja alat-alat, fungsi, dan
mekanismenya.
4. Sistem sirkulasi memliki empat sub komponen, yaitu fluida pemboran,
preparation area, circulation equipment, dan conditioning area.
5. Jenis-jenis fluida pemboran, yaitu Water Based Mud (WBM), Oil Based
Mud (OBM), dan air or gas based mud.
6. Pressure window graphic digunakan untuk mengetahui Ph yang
dibutuhkan agar tidak terjadi loss circulation dan kick.
7. Ukuran micron shale shaker > 60 micron, desander 30 – 60 micron,
desilter 15 – 30 micron, dan yang terakhir degasser dengan ukuran > 60
micron.
8. Perbedaan antara degasser dan mud gas separator ialah pada degasser
alat ini bekerja secara kontinyu dengan menghilangkan gas terlarut
dalam jumlah yang sedikit dibanding dengan mud gas separator.
9. Indikasi terjadinya kick dan loss, yaitu tekanan hidrostatis, densitas,
volume lumpur, kecepatan lumpur, Stroke pada pompa, cutting pada
shale shaker, dan gas yang masuk
10. Terdapat dua jenis pompa, yaitu duplex pump dan triplex pump.
Perbedaannya ada pada jumlah piston dan cara kerjanya.
11. Hubungan antara tekanan dan geomechanics ialah agar kita dapat
memprediksi nilai Pf pada suatu formasi.
BAB VI
SISTEM PENCEGAH SEMBURAN LIAR
(BLOWOUT PREVENTER SYSTEM)
6.1. TEORI DASAR

Blowout Preventer System atau BOP memiliki fungsi utama menutup lubang
bor ketika terjadi “kick”. Blowout merupakan suatu aliran fluida formasi yang tak
terkendalikan sampai ke permukaan.
Blowout biasanya diawali dengan adanya “kick” yang merupakan intrusi
fluida bertekanan tinggi ke dalam lubang bor. Intrusi ini dapat berkembang menjadi
blow out bila tidak segera diatasi. Blowout preventer system terdiri dari dua sub
komponen utama, yaitu :
1) BOP Stack dan Accumulator
Ditempatkan pada kepala casing atau kepala sumur langsung dibawah rotary
table pada lantai bor. BOP Stack meliputi :
 Annular preventer
 Pipe ram preventer
 Drilling Spool
 Blind Ram Preventer
 Shear Ram Preventer
 VBR Ram Preventer
 Casing Head
Accumulator ditempatkan agak jauh dari rig untuk keselamatan, fungsi
utamanya adalah menutup dengan cepat valve BOP Stack saat terjadi kick.
2) Supporting System terdiri dari :
 Choke Manifold
 Kill line
 Mud and gas separator
 Flare
199
200
6.1.1. BOP STACK

BOP stack merupakan peralatan dengan valve bertekanan tinggi yang
didesain untuk menahan tekanan lubang bor bila terjadi “kick”. BOP stack
ditempatkan pada kepala sumur (well head) dan terdiri dari :
a. Annular Preventer
Annular preventer ditempatkan paling atas dari susunan BOP stack. Annular
preventer berisi rubber packing elemen yang dapat menutup lubang annulus
baik lubang dalam keadaan kosong ataupun ada rangkaian pipa bor.
b. Rams Preventer
Rams preventer hanya dapat menutup lubang bor untuk ukuran pipa tertentu.
Rams preventer terdiri dari :
 Pipe rams, digunakan untuk menutup lubang bor pada waktu rangkaian
pipa bor berada pada lubang.
 Blind atau blank rams, digunakan untuk menutup lubang bor pada waktu
rangkaian pipa bor tidak berada dalam lubang bor.
 Shear rams, memotong drill pipe dan seal sehingga lubang bor kosong
(open hole), digunakan terutama pada offshore floating rigs.
 VBR rams, merupakan rams pipa khusus yang dapat menutup pipa dengan
beberapa ukuran garis tengah . Misalnya, 5” atau 3”.
c. Drilling Spools
Drilling spools adalah suatu alat yang terletak diantara preventers. Drilling
spools berfungsi sebagai tempat pemasangan choke line (yang
mensirkulasikan “kick” keluar dari lubang bor) dan kill line (yang
memompakan lumpur berat). Ram preventer pada sisa-sisanya mempunyai
“outlets” yang digunakan untuk maksud yang sama.
d. Casing Head ( well head )
Casing head merupakan alat tambahan pada bagian atas casing yang
berfungsi sebagai pondasi BOP stack. Di dlamnya juga terdapat casing
hanger untuk tempat menggantungnya casing.
201
6.1.2. ACCUMULATOR
Unit accumulator berfungsi untuk menutup BOP stack. Unit ini dapat
dihidupkan pada keadaan darurat dari remote panel yang terletak pada lantai bor
atau dari accumulator panel. Pada unit ini dijalankan dalam keadaan crew harus
meninggalkan lantai bor. Biasanya ditempatkan pada jarak sekitar 100 meter dari
rig. Accumulator bekerja pada BOP stack dengan “High Pressure Hydraulis”
(saluran hidrolik bertekanan tinggi). Pada saat terjadi “kick”, crew dapat dengan
cepat menutup blowout preventer dengan menghidupkan kontrol pada acumulator
atau pada remote panel yang terletak pada lantai bor.
6.1.3. SUPPORTING SYSTEM
6.1.3.1. Choke Manifold
Choke manifold merupakan kumpulan fitting dengan beberapa outlet yang
dikendalikan secara manual atau otomatis. Ditempatkan di luar substructure.
Bekerja pada BOP Stack dengan “High Pressure Line” disebut “choke line” yang
dapat memindahkan aliran lumpur bor pada saat terjadi “kick”.
Saat diaktifkan, choke manifold membantu menjaga back pressure dalam
lubang bor untuk mencegah terjadinya intrusi fluida formasi. Lumpur bor dapat
dialirkan dari BOP stack ke sejumlah valve (yang membatasi aliran dan langsung
ke mud gas separator dan reserve pits). Mud-gas separator atau mud conditioning
area back pressure dijaga hingga lubang bor dapat dikontrol kembali.
6.1.3.2. Kill Line
Kill line merupakan saluran perpanjangan dari mud pump ke BOP stack. Kill
Line bekerja pada BOP stack dan biasanya disambung berlawanan letaknya dengan
choke line, sehingga memungkinkan pemompaan lumpur berat (kill mud) ke dalam
lubang bor sampai tekanan hidrostatik lumpur dapat mengimbangi tekanan formasi.
6.1.3.3. Mud and Gas Separator
Mud and gas separator merupakan alat yang digunakan untuk memisahkan
gas yang terkandung didalam fluida formasi. Alat ini sedikit berbeda dengan
degasser pada sistim sirkulasi, karena mud and gas separator dapat memisahkan
gas dari fluida pemboran atau fluida formasi dalam jumlah yang besar.
202
6.1.3.4. Flare
Flare berfungsi untuk membakar gas hasil pemisahan dari mud and gas
separator. Flare biasanya diletakkan jauh dari unit pemboran untuk keamanan
(safety).
203
6.2. DESKRIPSI ALAT

6.2.1. Nama Alat : Accumulator.
Fungsi : Menutup BOP Stack pada keadaan darurat.
Mekanisme : Dihidupkan dari remote panel pada lantai bor atau
dari accumulator panel, bekerja pada BOP dengan high
pressure hydraulic.
Gambar :
Gambar 6.1. Accumulator

(https://www.alibaba.com/product-detail/API-16D-BOP-koomey-remote-
Control_1600055211188.html)
204
- Spesifikasi:
Tabel VI-1.
Spesifikasi Accumulator
FKQ640 FKQ800 FKQ640 FKQ4005 FKQ3204 FK2
Model
7 6 6 B B 403
Number of
Objects 7 6 6 5 4 3
Controlled
Total
Capacity
(Bottle 10.5
21×8 21×10 21×8 10.5×10 10.5×8
Capacity ×6
Gal ×
Numbers)
Effective
Volume of
405 343 343 290 209 120
Oil Tank
(gal)
Flow Rate
of Pump 10.3 10.3 10.3 8.2 6.9 5.5
(gpm)
Air/Fluid
Ratio of Air
50:1 50:1 50:1 50:1 50:1 50:1
Operated
Pump
Number of
Air
2 2 2 2 1 1
Operated
Pumps
Motor
25 25 25 25 20 15
Power (hp)
Effective
Oil
Displaceme
nt (gal)
71.3 89 71.3 44.4 35.6 26.7
Pressure
Drop
3000—
1000psi
205
6.2.2. Nama Alat : Annular Preventer.

Fungsi : Menutup lubang annulus baik terapadat pipa atau tidak ada
pipa.
Mekanisme : Terdapat pada kepala sumur dibawah rotary table dan
terdiri dari sejumlah valve (preventers) yang dapat
menutup lubang bor. Rubber packing menutup pipa
untuk menutup sumur.
Gambar :
Gambar 6.2. Annular Preventer

( http://drilling-equipment.en.made-in-china.comproducthbynZeFlyzkVChina-BOP-Annular-
BOP.html)
206
- Spesifikasi:
Tabel VI-2.
Spesifikasi Annular Preventer
Bop Workin Vert. Hidraulic Glas.* Glas.* Pack off
Type size g press Bore control To to Open hole
inch max psi inch max psi close close min psi
A 6 5000 7 1/16 1500 2.2 1.9 NA
A 6 10000 7 1/16 1500 4.0 3.1 NA
A 6 15000 7 1/16 NA NA NA NA
A 11 5000 11 1500 7.8 6.5 NA
A 11 10000 11 1500 12.1 10.5 NA
A 11 15000 11 NA NA NA NA
13
A 5000 13 5/8 1500 13.9 13.9 NA
5/8
13
A 10000 13 5/8 1500 18.7 18.7 NA
5/8
13
A 5000 13 5/8 1500 29.0 29.0 NA
5/8
207
6.2.3. Nama Alat : Ram Preventer.

Fungsi : Menutup lubang bor saat terjadi kick.
Mekanisme : Menutup lubang annulus dengan ukuran pipa tertentu. Jadi
apabila terjadi kick ram preventer akan menutup lubang bor
sehingga kick dapat tertangani.
Gambar :
Gambar 6.3. Ram Preventer

(http://www.qihangwellhead.com/products/API-16A-Double-Ram-Blowout-Preventer-BOP-
3280873.html)
208
- Spesifikasi:
Tabel VI-3.
Spesifikasi Ram Preventer
Size &
Working Data Cameron Shaffer
Pressure
Model Type “U” LWS
11” – 5M Height 34 15/16” 34 3/8”
Single Length 96 ¼” 89 ¼”
Hyd. Width 25 1/8” 28 ¾”
Weight 5,6000lb 5,600 lb
Model Type “U” LWS
11” – 5M Height 54 1/2” 50 1/2”
Single Length 96 ¼” 89 ¼”
Hyd. Width 25 1/8” 28 ¾”
Model Type “U” SL
11” – 5M Height 35 11/16” 42 7/8”
Single Length 96 ¼” 122 3/4”
Hyd. Width 25 3/4” 37 3/8”
Model Type “U” SL
11” – 5M Height 55 7/8” 60 1/4”
Single Length 96 ¼” 122 3/4”
Hyd. Width 25 3/4” 37 3/8”
209
6.2.4. Nama Alat : Blind Ram.

Fungsi : Menutup lubang bor pada waktu rangkaian pipa bor tidak
berada dalam lubang bor.
Mekanisme : Ketika terjadi kick, blind ram akan menutup lubang sumur.
Sehingga intrusi fluida formasi tidak dapat keluar ke
permukaan.
Gambar :
Gambar 6.4. Blind Ram

(http://www.freedigitalphotos.netimagesdetails.phpgid=199&pid=38579)
210
- Spesifikasi:
Tabel VI-4.
Spesifikasi Blind Ram
617 1 Cameron Type F 7-1/16"
Design specification 3M Dbl.Hyd.BOP w/2-3/8"
pipe & blind rams,studded top & bottom.

211
6.2.5. Nama Alat : Shear Ram.

Fungsi : Bagian dari Ram BOP untuk menutup lubang sumur saat
terajdi kick.
Mekanisme : Memotong drill pipe dan menutup lubang bor seperti blind
ram secara manual atau otomatis.
Gambar :
Gambar 6.5. Shear Ram

(http://www.boptech.cn/en/UploadFiles/200952614599574.gif)
212
- Spesifikasi:
Tabel VI-5.
Spesifikasi Shear Ram
BOP Bore Pressure Standard Operator Shear RAM
Size (In.) Rating (psi) (inches) Operator (inches)
7 1/16 3000 5 1/2 -
7 1/16 5000 5 1/2 -
7 1/16 10.000 7 1/2 -
7 1/16 15.000 10 10
9 3000 7 1/2 -
9 5000 7 1/2 -
11 3000 8 1/2 10 3/4
11 5000 8 1/2 10 3/4
11 10.000 10 12 3/4
13 5/8 3000 10 14 1/4
13 5/8 5000 10 14 1/4
13 5/8 10.000 14 1/4 14 1/4
16 3/4 10.000 14 1/4 14 1/4
213
6.2.6. Nama Alat : Drilling Spool.

Fungsi : Tempat pemasangan choke line dan kill line.
Mekanisme : Terletak diantara preventers untuk tempat pemasangan
choke line dan kill line. Ditempatkan langsung di bawah
table di lantai bor.
Gambar :
Gambar 6.6. Drilling Spool

(https://www.alibaba.com/product-detail/API-adapter-spools-or-spacer-
spools_60783980221.html?)
214
- Spesifikasi:
Tabel VI-6.
Spesifikasi Drilling Spool
Model Number FS28-70 FS35-70
Working Pressure (psi) 10,000 10,000
Working Diameter (in) 11" 13-5/8"
Main Flange Connection 11", BX-156 13-5/8", BX-159
Side Outlet Connection 3-1/16", BX-154 3-1/16", BX-154

215
6.2.7. Nama Alat : Casing Head.

Fungsi : - Pondasi BOP stack.
- Tempat pemasangan choke line dan kill line.
Mekanisme : Didalam Casing head terdapat Casing Hanger sebagai
tempat untuk menggantungkan rangkaian casing yang
terdapat di dalam lubang bor. Ditempatkan tepat diatas
lubang sumur dan dibawah BOP stack.
Gambar :
Gambar 6.7. Casing Head

( http://ru-energ.ruencatalogueshow337)
216
- Spesifikasi:
Tabel VI-7.
Spesifikasi Casing Head
Maximal
Casing head Dimension Weight
Diameter Variant
specifications diameter(mm) (Kg)
(mm)
T10 3/4x5 1/2-

430x459 260 260
34.5
260
T10 3/4x7-34.5 430x459 260
T13 3/8x5 1/2-

430x459 260 185
34.5
T13 3/8x7-34.5 430x459 280 172
T13 3/8x9 5/8-
430x459 300 159
34.5
T10 3/4x5 1/2-69 518x459 280 310
T3/4x7-69 518x459 280 260

T13 3/8x5 1/2-69 518x459 280 310
T13 3/8x7-69 518x459 280 260
T13 3/8x9 5/8-69 518x459 280 240
217
6.2.8. Nama Alat : Choke Manifold.

Fungsi : Jalan untuk mengalirkan lumpur berat.
Mekanisme : Merupakan kumpulan fitting dengan beberapa outlet yang
dikendalikan secara manual atau otomatis. Bila diaktifkan,
dapat membantu menjaga “back pressure” dalam lubang
bor.
Gambar :
Gambar 6.8. Choke Manifold

(http://www.made-in-dongying.comoil-equipment-supplier-chinaChoke-Manifold.html)
218
- Spesifikasi :
Tabel VI- 8.
Spesifikasi Choke Manifold
Rated Pressure 3000-15000 psi
Temperature Class PU
Nominal Size From 2-1/16 inches to 4-1/16 inches
Material Class EE~FF

219
6.2.9. Nama Alat : Kill Line.

Fungsi : Memompakan lumpur berat kedalam lubang bor untuk
mengatasi Kick.
Mekanisme : Kill line bekerja pada BOP stack. Lumpur berat
dipompakan melalui kill line kedalam lubang bor sampai
tekanan hiodrostatik lumpur dapat mengimbangi tekanan
formasi yang telah berubah menjadi kick.
Gambar :
Gambar 6.9. Kill Line

(http://www.tradeindia.com/fp551875/Flexible-Choke-Kill-Line-Hose.html)
220
- Spesifikasi :
Tabel VI-9.
Spesifikasi Kill Line
Part Number Size Price List Number
6” - 3000 # Synthetic 24 - 4500

GK- 630 S
6”-3000 # Natural 25 - 4410
GK - 630N 6” - 5000 # Synthetic 25 - 4420
GK - 650S 6” - 5000 # Synthetic 25 - 4420
GK - 650N 6” - 5000 # Natural 25 - 4430
GK - 1030S 10” - 3000 # Synthetic 25 - 4440
GK - 1030N 10” - 3000 # Natural 25 - 4470
GK - 1230S 12” - 3000 # Synthetic 25 - 4480
GK - 1230N 12” - 3000 # Natural 25 - 4490
13 5/8” - 5000 #
GK - 1350S 25 - 4500
Synthetic
GK - 1350N 13 5/8 - 5000 # Natural 25 - 4450

221
6.2.10. Nama Alat : Mud-gas Separator.

Fungsi : - Mengeluarkan gas dalam jumlah besar
- Menyalurkan gas - gas yang terdapat dalam lumpur yang
mempunyai sifat mudah terbakar dan sangat beracun
melalui pipa yang jaraknya cukup aman dari rig.
Mekanisme : Mud yang masih mengandung gas masuk ke dalam mud gas
separator dan lumpur dapat digunakan kembali.
Sedangkan gas yang terpisah bila bersifat mudah terbakar
atau beracun disalurkan melalui pipa dalam jarak yang
aman.
Gambar :
Gambar 6.10. Mud-gas Separator

(http://oilfield.gnsolidscontrol.com/mud-gas-separator-sizing-design)
222
- Spesifikasi :
Tabel VI-10.
Spesifikasi Mud-gas Separator
Type Tri – Flo Mud Gas Separator
Skid 14’ Long x 8’ x 8’
Vessel 4’ dia. x 12’
Weight 6000 lbs
223
6.2.11. Nama Alat : Flare.

Fungsi : Membakar gas yang tidak ekonomis dan membakar gas
yang berbahaya dan mudah terbakar dari hasil samping
operasi pengeboran.
Mekanisme : Gas yang bercampur dengan lumpur yang keluar dari choke
manifold merupakan gas yang tidak ekonomis oleh karena
itu gas tersebur dimasukkan kedalam separator dan
kemudian dibakar agar habis.
Gambar :
Gambar 6.11. Flare

(http//www.freedigitalphotos.netimagesdetails.phpgid=199&pid=38579)
224
- Spesifikasi :
Tabel VI-11.
Spesifikasi Flare
TYPE KAPASITAS
Separator gas flare 35,5 gal/sec
Flow line gas flare 21,8 gal/sec
225
6.3. PEMBAHASAN
BOP (Blowout Preventer) merupakan suatu komponen yang penting dalam
proses pemboran. Sistem pencegah semburan liar merupakan komponen utama dari
rig untuk mengendalikan suatu kick dari cairan dengan tekanan tinggi pada suatu
lapisan bawah permukaan yang memasuki lubang bor.
Tujuan dari praktikum BOP System ini adalah agar kita mengetahui dan
memahami alat-alat, fungsi, mekanisme yang ada pada BOP System, serta
bagaimana cara terjadi dan mengatasi Blowout.
Blowout preventer system memiliki fungsi utama yaitu untuk menutup
lubang bor ketika terjadi “kick”. Blowout merupakan suatu aliran yang tidak
terkendali dari suatu fluida formasi yang menuju permukaan tanah.
Blowout biasanya diawali dengan adanya “kick” yang merupakan intrusi
fluida bertekanan tinggi kedalam lubang bor. Intrusi ini dapat berkembang menjadi
blow out bila tidak segera diatasi. Sebelum blowout terjadi selalu didahului dengan
adanya kick, dimana tekanan hidrostatik lumpur yang tidak dapat diimbangi tekanan
formasi.
Tanda-tanda kick diawali dengan tekanan hidrostatis lebih kecil dari tekanan
formasi. Densitas lumpur juga turun karena tercampur dengan fluida formasi.
Volume lumpur naik sebab bercampurnya lumpur dengan fluida formasi.
Kecepatan lumpur bertambah karena tekanan hidrostatis lebih rendah dibanding
tekanan formasi. Stroke pompa juga ikut mengalami kenaikan. Gas bertambah atau
naik karena gas yang ada pada formasi ikut masuk kedalam lubang sumur. Cutting
pada shale shaker ikut bertambah karena adanya kerusakan formasi.
Cara mengatasi blowout ialah saat terjadi, accumulator menghidupkan
kontrol pada remote panel yang terletak pada rig floor, BOP stack langsung
menutup lubang bor. Choke line mengalirkan lumpur bor masuk ke mud and gas
separator. Setelah dipisahkan, gas berbahaya akibat kick dibakar di flare.
sedangkan kill line memompakan sumur dengan densitas yang lebih berat bertujuan
mematikan kick. Setelah sumur dapat dikendalikan dari kick, maka integritas sumur
perlu diperiksa kembali.
226
Perbedaan BOP pada onshore dan offshore yang pertama ialah pada
letaknya. Letak BOP di offshore ialah bisa diletakkan di dasar laut maupun di
permukaan laut Sedangkan untuk unsur diletakkan di bawah rig floor. Yang kedua,
pada offshore memiliki ukuran yang lebih besar karena lebih banyak stack dan valve
sebab untuk menahan tekanan yang lebih besar dibandingkan BOP di onshore.
Blowout prevention system terdiri dari dua sub komponen utama, yaitu BOP
stack dan accumulator serta Supporting System. Tanpa adanya system pencegah
semburan liar, pemboran terlalu berbahaya untuk dilakukan, sebab dapat
menyebabkan kecelakaan kerja yang besar jika terjadi blowout.
BOP stack ditempatkan pada kepala casing atau kepala sumur langsung
dibawah rotary table pada lantai bor. Berikut peralatan yang ada pada komponen
BOP stack beserta mekanismenya. Annular preventer yang mekanismenya terdapat
pada kepala sumur dibawah rotary table dan terdiri dari sejumlah valve (preventers)
yang dapat menutup lubang bor. Rubber packing menutup pipa untuk menutup
sumur. Pipe ram preventer dengan mekanisme menutup lubang annulus dengan
ukuran pipa tertentu. Jadi apabila terjadi kick, pipe ram preventer akan menutup
lubang bor sehingga kick dapat tertangani. Blind ram preventer memiliki
mekanisme Ketika terjadi kick, blind ram akan menutup lubang sumur. Sehingga
intrusi fluida formasi tidak dapat keluar ke permukaan. Shear ram preventer dengan
mekanisme memotong drill pipe dan menutup lubang bor seperti blind ram secara
manual atau otomatis. Drilling spool yang mekanismenya terletak diantara
preventers untuk tempat pemasangan choke line dan kill line. Ditempatkan
langsung di bawah table di lantai bor. Casing head dengan mekanisme do dala
casing head terdapat casing hanger sebagai tempat untuk menggantungkan
rangkaian casing yang terdapat di dalam lubang bor. Accumulator yang
mekanismenya menghidupkan control pada remote panel yang terletak di lantai bor
jika kick terjadi.
Berikut alat-alat yang ada pada supporting system beserta mekanismenya.
Choke manifold dengan mekanisme bila diaktifkan dapat membantu menjaga back
pressure dalam lubang bor. Kill line yang mekanismenya lumpur berat dipompakan
melalui kill line ke dalam lubang bor sampai tekanan hidrostatik lumpur dapat
227
mengimbangi tekanan formasi yang telah berubah menjadi kick. Mud and gas
separator dengan mekanisme mud yang masih mengandung gas masuk ke dalam
mud gas separator dan mud dapat digunakan kembali. Sedangkan gas yang terpisah
bersifat berbahaya disalurkan melalui pipa dalam jarak aman. Flare yang
mekanismenya membakar gas berbahaya yang sudah dipisahkan mud gas
separator.
Perbedaan choke line dan kill line ialah pada choke line fungsinya
mengeluarkan lumpur hasil kick kemudian dialirkan ke mud gas separator dan
flare. Sedangkan kill line mengalirkan lumpur dengan densitas tinggi untuk
meredam kick.
Tekanan hidrostatik diperlukan dalam membuat pressure window graphic.
Rumus mencari tekanan hidrostatik sama dengan konstanta dengan besaran 0,052
dikali dengan densitas kemudian dikali dengan kedalaman vertikal sebenarnya
(TVD).
Setelah kick terjadi, sumur yang rusak sudah tidak bisa dipakai lagi. Tetapi
dapat dilanjut dengan pengeboran berarah. Cara mengetahui kondisi lubang bor
dapat dilakukan dengan logging.
IBOP (Inside Blow Out Preventer) merupakan valve yang berfungsi untuk
menahan pressure dari dalam string. dipasang pada drill string.
RBOP (Rotating Blow Out Preventer) Merupakan alat pencegah semburan
liar yang dipakai saat menggunakan metode underbalanced drilling.
Terdapat dua metode dalam menangani kick, yaitu dengan drillers method
dan engineers method. Untuk drillers method sendiri dilakukan dua kali proses
sirkulasi yakni sirkulasi pertama untuk mengeluarkan lumpur lama dan kick. Dan
sirkulasi yang kedua yakni melakukan proses penggantian lembur lama dengan
lumpur baru yang sudah dipersiapkan untuk menahan tekanan formasi. Sedangkan
engineers method hanya melakukan sekali sirkulasi yakni dengan membuang
lumpur lama dan fluida kick bersamaan dengan injeksi lumpur berat.
228
6.4. KESIMPULAN
1. Sistem pencegah semburan liar merupakan komponen utama dari rig
untuk mengendalikan kick dari cairan dengan tekanan tinggi.
2. Tujuan dari praktikum BOP system ini adalah agar kita mengetahui dan
memahami alat-alat, fungsi, mekanisme yang ada pada BOP System,
serta bagaimana cara terjadi dan mengatasi Blowout.
3. BOP system memiliki fungsi utama yaitu untuk menutup lubang bor
ketika terjadi kick.
4. Tanda-tanda kick, yaitu tekanan hidrostatis dan densitas lumpur turun
serta volume lumpur, kecepatan penembusan, stroke pompa, cutting pada
shale shaker, dan gas yang masuk bertambah.
5. Sistem BOP terdidi dari dua sub komponen, yaitu BOP stack dan
accumulator serta supporting system.
6. Perbedaan BOP pada onshore dan offshore ialah pada letak dan
ukurannya.
7. Tekanan hidrostatik diperlukan dalam membuat pressure window
graphic.
8. Sumur yang rusak akibat kick, tetap dapat dilanjut dengan directional
well drilling.
9. Terdapat dua metode dalam menangani kick, yaitu drillers method dan
engineers method.
BAB VII
SISTEM PENYEMENAN
(CEMENTING SYSTEM)
7.1. DASAR TEORI

Penyemenan suatu sumur merupakan salah satu faktor yang tidak kalah
pentingnya dalam suatu operasi pemboran. Berhasilnya atau tidaknya suatu
pemboran, diantaranya tergantung dari berhasil tidaknya penyemenan sumur
tersebut. Peralatan penyemenan pada dasarnya dapat dibagi menjadi dua bagian,
yaitu :
1. Peralatan di atas permukaan (surface equipment)
2. Peralatan di bawah permukaan (subsurface equipment)
7.1.1. Peralatan Diatas Permukaan
Peralatan penyemenan di atas permukaan meliputi :
a. Cementing unit
Adalah suatu unit pompa yang mempunyai fungsi untuk memompakan bubur
semen dan lumpur pendorong dalam proses penyemenan.
Cementing unit terdiri dari:
 Tangki semen: untuk menyimpan semen kering.
 Hopper: untuk mengatur aliran dari semen kering dan air yang ditempatkan
bersama-sama dalam hopper, sehingga akan menghasilkan bubur semen yang
benar-benar homogen.
 Jet Mixer: untuk mengaduk semen kering dan air yang ditempatkan bersam-
sama dalam hopper, sehingga akan menghasilkan bubur semen yang benar-
benar homogen.
 Motor penggerak pompa dan pompa: berfungsi untuk memompa bubur
semen.
229
230
Jenis-jenis cementing unit:

1. Truck mounted cementing unit
2. Marine cementing unit
3. Skit mounted cementing unit
b. Flow line
Merupakan pipa yang berfungsi untuk mengalirkan bubur semen yang
dipompakan dari cementing unit ke cementing head.
c. Cementing head
Berfungsi untuk mengatur aliran bubur semen yang masuk ke lubang bor.
Ada dua tipe cementing head, yaitu:
1. Mac clatchie cementing head: Merupakan tipe cementing head yang
cara penggunaannya (pada waktu pemasukan bottom plug dan top plug)
dengan jalan membuka dan memasang kembali.
2. Plug container: Tipe ini lebih praktis dari mac clatchie, karena pada
plug container ini memasangnya top plug dan bottom plug tidak perlu
membukanya, akan tetapi sudah terpasang sebelumnya.
7.1.2 Peralatan Dibawah Permukaan
Peralatan penyemenan dibawah permukaan meliputi:
a. Casing
Merupakan pipa selubung yang berfungsi untuk:
 Melindungi lubang bor dari pengaruh-pengaruh fluida formasi dan tekanan-
tekanan di sekitarnya.
 Melindungi lubang bor dari keguguran.
 Memisahkan formasi produktif satu dengan lainnya.
 Bersama-sama memperkuat dinding lubang bor serta mempermudah operasi
produksi nantinya.
Jenis-jenis casing:
1. Conductor casing
2. Intermediate casing
3. Production casing
231
Spesifikasi casing:
1. Diameter: 26”, 20”, 13 3/8”, 9 5/8”, 7” dst.
2. Grade: p. 110, h. 40, j. 55, n. 80.
3. Panjang: 30 ft/stand
4. Berat: 23 lb/ft, 26 lb/ft, 29 lb/ft
5. Thread: 4 thread/inch. 60”
b. Centralizer
Untuk mendapatkan cincin semen yang baik (merata), casing harus terletak
di tengah-tengah lubang, untuk itu casing dilengkapi dengan centralizer.
Fungsi centralizer:
 Menempatkan casing di tengah-tengah lubang
 Menyekrap mud cake
 Mencegah terjadinya differential sticking.
Centralizer dibuat dari bahan baja, sehingga mampu mendorong casing di
tengah-tengah lubang.
c. Scratchers
suatu alat yang dirangkaikan/dipasang pada casing dan berfungsi untuk
membersihkan dinding lubang bor dari mud cake, sehingga didapat lubang
bor yang bersih.
Ada dua jenis scratchers:
1. Rotation type wall scratcher
2. Reciprecasing type scratcher
Pemasangan scratcher pada casing pada umumnya dilas, tetapi dewasa ini
dipasang dengan step collar atau clamps. Reciprecasing scratcher pada
umumnya dipasang pada interval 15-20 ft sepanjang daerah yang disusun,
sedang rotating scratcher pada zona produktif (porous).
d. Peralatan floating
Terdiri dari:
1. Shoe : casing shoe/guide shoe, float shoe
2. Collar : guide collar, float collar
232
e. Casing shoe
Biasanya berbentuk bulat pada bagian bawah dan ditempatkan pada ujung
terbawah dari rangkaian casing dan dalamnya tidak terdapat valve (katub).
Casing shoe berfungsi sebagai sepatu dan pemandu untuk memudahkan
pemasukan rangkaian casing (running casing), agar tidak terjadi sangkutan
pada dinding lubang bor, shoe ini dibuat dari bahan yang dapat dibor lagi
(drillable).
f. Float shoe
Pada prinsipnya sama dengan casing shoe, hanya pada float shoe dilengkapi
dengan valve (katub), yang berfungsi untuk:
 Mencegah aliran balik, mencegah blow out melalui casing pada
waktu casing diturunkan.
 Mencegah aliran balik semen, setelah proses penyemenan selesai.
 Memperkecil beban menara, pada drilling line dan casing itu sendiri
Jadi float ini hanya dapat mengalirkan semen/lumpur ke daerah saja (satu
arah). Float shoe ini dibuat dari bahan yang dapat dibor lagi.
g. Guide collar
Merupakan suatu shock penahan yang dipasang beberapa meter di atas shoe,
berfungsi untuk menahan bottom plug dan top plug.
Dibuat dari bahan yang dapat dibor lagi (drillable).
Ada dua jenis collar:
o Guide collar: tidak dilengkapi valve, sehingga tidak dapat
menahan tekanan balik.
o Float collar: dilengkapi valve.
h. Shoe trach
Merupakan pipa casing yang dipasang antara shoe dan collar sepanjang satu
batang atau lebih, tergantung dari ketinggian semen di annulus. Karena
ketinggian semen di annulus akan menentukan perbedaan tekanan
hidrostatik diluar dan didalam casing pada waktu memasukkan top plug.
Shoe trach berfungsi untuk menampung bubur semen yang bercampur udara
atau lumpur pendorong, agar tidak keluar annulus disekitar shoe.
233
i. Cementing plug
 Bottom plug
Berfungsi untuk mencegah adanya kontaminasi antara lumpur dengan
bubur semen. Jadi untuk mendorong lumpur yang berada didalam casing
dan memisahkan casing dari semen dan juga membersihkan mud film
didalam dinding casing, pada bottom plug terdapat membran yang pada
tekanan tertentu dapat pecah, sehingga semen akan mengalir keluar dan
terdorong ke annulus sampai mencapai tujuan yang diharapkan. Bottom
plug terbuat dari bahan karet, pada bagian luar dan cast alluminium pada
bagian dalamnya.
 Top plug
Berfungsi untuk mendorong bubur semen, memisahkan semen dari
lumpur pendorong agar tidak terjadi kontaminasi, membersihkan sisa-sisa
semen dalam casing. Alat ini sebagian besar terbuat dari karet dan pada
bagian bawahnya digunakan plat alluminium dan tidak mempunyai
membrane (selaput tipis). Apabila top plug ini sudah duduk (sampai pada
bottom plug) dibawah, maka tekanan pemompaan akan naik secara tiba-
tiba (bumping pressure) dan pada saat itu pemompaan dihentikan.
7.1.3 Peralatan Pada Stage Cementing (Penyemenen Bertingkat)
7.1.3.1 Peralatan diatas permukaan
Pada stage cementing adalah sama dengan peralatan penyemenan
yang telah dibahas di muka (primary cementing).
7.1.3.2 Peralatan dibawah permukaan
a. Stage cementing collar
Berfungsi untuk melewatkan bubur semen setelah penyemenan
pertama dilakukan (primary cementing).
Penyemenan bertingkat dilakukan bila:
 Sumur terlalu dalam
 Formasi di atas dan di bawah zona yang disemen cukup kompak dan
cukup jauh.
234
 Menghindari tekanan pompa yang berlebihan, sehingga dapat

mengurangi biaya.
b. Cement basket
Letak di bawah stage cementing collar, berfungsi untuk menyekat
ruang annulus antara ruang bawah dan ruang atas stage collar.
c. Trip plug
Setelah primary cementing selesai, maka dimasukkan trip plug.
Plug ini berfungsi untuk membuka lubang pada stage cementing collar.
Karena beratnya, trip plug ini turun kebawah yang akhirnya mencapai
sampai pada stage cementing collar (pada lower inner sleeve).
Dengan tekanan tertentu lower inner sleeve akan turun dan
membuka lubang pada stage cementing collar disebut cementing ports.
d. Shut off plug
Setelah pendorongan bubur semen selesai, kemudian dimasukkan
shut off plug yang berfungsi untuk menutup cementing port sehingga tidak
terjadi aliran balik.
235
7.2. DESKRIPSI ALAT

7.2.1. Nama Alat : Truck Mounted Cementing Unit
Fungsi : Untuk mengaduk semen kering dan air dan untuk
memompakan bubur semen (slurry).
Mekanisme : Semen kering dan air ditempatkan didalam tanks yang
dilengkapi dengan mixing agitators. Setelah itu memompa
bubur semen kedalam lubang bor dengan menggunakan
pump cementing.
Gambar :
Gambar 7.1.
Truck Mounted Cementing Unit
(http://www.jereh-pe.com)
236
- Spesifikasi :
Tabel Vll-1.
Spesifikasi Truck Mounted Cementing Unit
Model GJC50-30S GJC70-25S GJC100-30S
Configuration Single pump Single pump Single pump
Max. WP psi
5070(35) 5800(40) 6236(43)
(MPa)
Max.
Displacement 418(1583) 433(1640) 555(2105)
gpm (L/min)
Overall
394x99x154
dimensions 379x99x142 378x99x146
in (mm)
Weight lb Fitted with Fitted with Fitted with VOLVO,
(Kg) VOLVO, Man, etc VOLVO, Man, etc Man, etc
Slurry mixing
Automatic Automatic Automatic
system
Detroit, cat, or Detroit, cat, or Detroit, cat, or
Power system
cummins engine cummins engine cummins engine
Allison Allison Allison
Transmission
HD4700OFS HD4700OFS HD4700OFS
Plunger 300 HP, 400 HP, 300 HP, 400 HP, 300 HP, 400 HP,
pump 600 HP 600 HP 600 HP
237
7.2.2. Nama Alat : Skid Mounted Cementing Unit

Fungsi : Unit pemompa untuk memompakan bubur semen (slurry)
dan lumpur pendorong dalam proses penyemenen.
Mekanisme : Merupakan suatu unit pompa yang terdiri dari: Tangki
semen; Hopper; Jet Mixer; Motor penggerak pompa dan
pompa. Unit-unit tersebut bekerja sama memompakan
bubur semen dan lumpur pendorong dalam proses
penyemenan.
- Gambar :
Gambar 7.2.
Skid Mounted Cementing Unit
(https://www.slb.com/ )
238
- Spesifikasi :
Tabel Vll-2.
Spesifikasi Skid Mounted Cementing Unit
Technical specification
Pump Unit Model PCS-421B
Max. Working Pressure 69MPa (w/ 3 3/4" fluid end)
Density range 1.3~2.5g/cm³
Auto control precision ±0.02 g/cm³
Mixing capacity 0.3~2.3m3/min
Working temperature -20OC ~ 50OC
Overall dimension (mm) 7400(L) x2500(W) x3265(H)
Net weight 20000kg
239
7.2.3. Nama Alat : Marine Cementing Unit

Fungsi : Unit pemompa untuk memompakan bubur semen (slurry)
dan lumpur pendorong dalam proses penyemenen.
- Mekanisme : Pada saat cementing unit akan melakukan penyemenan
maka dilakukan tes tekanan terlebih dahulu setelah sumur
formasi di tes dan memenuhi syarat maka akan dilakukan
penyemenan dengan memompakan bubur semen dengan
tekanan yang kuat.
- Gambar :
Gambar 7.3.
Marine Cementing Unit
(http://www.epmag.com)
240
- Spesifikasi :
Tabel Vll-3.
Spesifikasi Marine Cementing Unit
Chasiss Northern Benz 2532/6×6 or 6×4 (Optional)

Deck engine DDC S60 (330kW@2100RPM)
Deck transmission Allison 4700 OFS
Triplex plunger pump OFM 600
Injection centrifugal pump MISSION 4×3
Recycling centrifugal pump MISSION 6×5
Water-supplying centrifugal
MISSION 4×3
pump
Mixing tank volume 1.6 m3
Water tank volume 2×2 m3
Slurry density range 1～2. 4 g/cm3
Max. mixing capacity 2.3 m3/min
Mixing system Recycling high capacity mixing
Density control Automatic (or Manual) Optional
Max. working pressure 44 MPa
Max. working flow rate 2.1 m3/min
Weight 22900 kg
Outer dimenstion 9800×2500×3850 mm
241
7.2.4. Nama Alat : Cementing Head

Fungsi : Mengatur aliran bubur semen yang masuk ke lubang bor
serta untuk memasukkan dan menurunkan peralatan
cementing bawah permukaan
- Mekanisme : Dipasang diatas BOP stack. Bubur seman dari cementing
unit disalurkan melalui flow line ke cementing head. Dari
cementing head, semen diinjeksikan ke dalam lubang
sumur dengan bantuan peralatan cementing bawah
permukaan dengan prosedur yang telah ditentukan.
- Gambar :
Gambar 7.4.
Cementing Head
(https://zschinajixie.en.made-in-china.com)
242
- Spesifikasi :
Tabel Vll-4.
Cementing Head
Parameters of double plug cementing head
Specifications (in) 5 1/2" 7" 7 5/8" 9 5/8" 10 3/4" 13 3/8"
Overall Length (mm) 1950 2020 2360 2360 2440 1780
Manifold 2" 1502 Union
ID of Plug Container
Φ125 Φ175 Φ225 Φ250 Φ320 Φ 320
(mm)
Length of Plug
400 450 550 550 600 600
Container (mm)
Working Pressure
35.50 35.50 35.50 35.50 35 21
(Mpa)
Parameters of single plug cementing head
Specifications (in) 5 1/2" 6 5/8" 7" 7 5/8" 9 5/8" 10 3/4"
Overall Length (mm) 1460 1500 1500 1550 1750 1750
Manifold 2" Union
ID of Plug Container
ø125 ø 150 ø 160 ø 175 ø 225 ø 250
(mm)
Length of Plug
400 450 450 450 550 550
Container (mm)
Working Pressure
35.50 35.50 35.50 35.50 35 35
(Mpa)
243
7.2.5. Nama Alat : Cement Tank

Fungsi : Fungsi dari tangki semen adalah untuk menyimpan semen
- Mekanisme : Berupa tangki baja kuat. Sebelum bubur semen (slurry)
dibuat, semen yang masih berupa bubuk/powder disimpan
didalam tangki semen agar terlindung dari kontaminasi
lingkungan serta dapat segera disirkulasikan ke peralatan
cementing yang lain.
Gambar :
Gambar 7.5.
Cement Tank
(http://www.pnwgroup.com)
244
- Spesifikasi :
Tabel Vll-5.
Cement Tank
Cement Tank Specification Bulk Cement Tank, Cement Mixer
Volume 20-69M3
Compartment Single Compartment or Double Compartment
2 and 3 axles.
Axles More than 1 M3/minute discharge speed.
We can supply powder semi-trailer and truck
Trademark CIMC Rui Jiang
Model WL9400GSN
Standard ISO9001
Productivity 10000units/year
245
7.2.6. Nama Alat : Top Plug

Fungsi : Mendorong bubur semen, memisahkan semen dari lumpur
pendorong agar tidak terjadi kontaminasi dan
membersihkan sisa-sisa semen dalam casing.
- Mekanisme : Top plug berada diatas bottom plug dipisahkan oleh bubur
semen. Setelah top plug ini sampai pada bottom plug maka
tekanan akan naik secara tiba-tiba dan pada saat itu
pemompaan dihentikan.
- Gambar :
Gambar 7.6.
Top Plug
(https://downholeproducts.en.made-in-china.com)
246
- Spesifikasi :
Tabel Vll-6.
Spesifikasi Top Plug
Wiper Fin
Casing Casing Weight Range Working Working Burst
OD
Size(in) Temperature Pressure Pressure
mm in mm in
9.50-
4 1/2" 14.14-17.26 110 4.331
11.60
11.50-
5" 17.11-35.86 122 4.803
24.10
14.00-
5 1/2" 20.83-39.88 135 5.315
26.80
-30ºC to 150ºC ≥15MP
17.00-
7" 25.30-56.55 170 6.693
38.00
1MP-2MP
24.00-
7 5/8" 35.72-63.69 185 7.283
42.00
36.00-
9 5/8" 53.57-79.62 235 9.252
53.50
48.00-
13 3/8" 71.43-107.15 333 13.11
72.00
-30ºC to 150ºC ≥10MP
139.89- 94.00-
20" 498 19.606
197.93 133.00
247
7.2.7. Nama Alat : Bottom Plug

Fungsi : Mencegah adanya kontaminasi antara lumpur dengan bubur
semen.
- Mekanisme : Mendorong lumpur di dalam casing dan dengan pecahnya
membran maka semen akan mengalir keluar dan terdorong
ke annulus.
- Gambar :
Gambar 7.7.
Bottom Plug
(https://upetgroup.en.made-in-china.com)
248
- Spesifikasi :
Tabel Vll-7.
Spesifikasi Bottom Plug
Wiper Fin
Casing Casing Weight Range Working Working Burst
OD
Size(in) Temperature Pressure Pressure
mm in mm in
14.14- 9.50-
4 1/2" 110 4.331
17.26 11.60
17.11- 11.50-
5" 122 4.803
35.86 24.10
20.83- 14.00-
5 1/2" 135 5.315
39.88 26.80 -30ºC to
≥15MP
25.30- 17.00- 150ºC
7" 170 6.693
56.55 38.00 1MP-
35.72- 24.00- 2MP
7 5/8" 185 7.283
63.69 42.00
53.57- 36.00-
9 5/8" 235 9.252
79.62 53.50
71.43- 48.00-
13 3/8" 333 13.11
107.15 72.00 -30ºC to
≥10MP
139.89- 94.00- 150ºC
20" 498 19.606
197.93 133.00
249
7.2.8. Nama Alat : Jet Mixer

- Fungsi : Untuk mengatur aliran dari semen kering dan air yang
ditempatkan bersama-sama dalam hopper, sehingga akan
menghasilkan bubur semen yang benar-benar homogen.
- Mekanisme : Jet Mixer adalah peralatan yang bentuknya menyerupai
corong nozzle. Melalui corong ini air disemburkan kedalam
tangki semen hingga diperoleh bubur semen (slurry) yang
tercampur rata dan homogen. Letak dibawah stage
cementing collar , menyekat ruang annulus antara ruang
bawah dan bagian atas stage collar.
- Gambar :
Gambar 7.8.
Jet Mixer
(http://www.jetaerators.com/photos/EJM-24JetSSLarge.jpg)
250
- Spesifikasi :
Tabel Vll-8.
Spesifikasi Jet Mixer
Available jet sizes (other sizes

available by request)
Part
Description Slot Size
Number
412-0000 Rotary Style Mixing Bowl #1 2.000 x 0.125
Hopper For Rotary Style
412-1000 #2 2.000 x 0.188
Mixing System
Aluminum Hopper For
412-1000A #3 2.000 x 0.250
Rotary Style Mixing System
412-2001 Stainless Steel Rotary Jet #4 2.000 x 0.313
-
251
7.2.9. Nama Alat : Hopper

- Fungsi : Untuk mengatur aliran dari semen kering agar merata.
Mekanisme : Hopper adalah peralatan yang bentuknya menyerupai
corong. Melalui corong ini, additives padat ke dalam zat
cair pengeboran pada waktu perawatan di dalam kolam
Lumpur. Hopper Jet bekerja berdasarkan prinsip pakum
atau ruang hampa. Hopper-hopper pencampuran ini dapat
mengerjakan 5 sampai 10 karung (sampai 400 Kg) bahan-
bahan dalam semenit.
Gambar :
Gambar 7.9.
Hopper
(https://www.west-petro.com)
252
- Spesifikasi :
Tabel Vll-9.
Spesifikasi Hopper
Mix
Inlet Inlet Hopper Inlet Outlet Jet Dimension
Type Pump Weight
Flow Head diameter diameter diameter Speed L*W*H
(kg) Power (kg)
(m3/h) (m) (mm) (mm) (mm) (m/s) (mm)
(kw)
ZHP 1518*780*7
180 >31m 708 125 150 45 55 185
150 80
ZHP
1518*780*7
150- 180 >31m 708 150 150 45 55 18/5
80
5
253
7.2.10. Nama Alat : Flow Line

- Fungsi : Mengalirkan bubur semen yang dipompakan dari
cementing unit ke cementing head.
- Mekanisme : Saat semen akan dipompakan ke dalam lubang sumur
melalui cementing head maka semen akan melalui flow
line.
- Gambar :
Gambar 7.10.
Flow Line
(https://upetgroup.en.made-in-china.com)
254
- Spesifikasi :
Tabel VIl-10.
Spesifikasi Flow Line
Product Name Flow Line Straight Pipe
Material Alloy steel, ANSI 4135,4130, 35CrMo
Color Customization
Standard API
Connection Hammer union
Pressure 2000PSI -15000PSI
Size 2",3",4"
Length 1m-5m
255
7.2.11. Nama Alat : Casing

Fungsi : Untuk memperkuat dinding lubang bor dengan semen,
memisahkan zona produktif dan melindungi lubang bor dari
keruntuhan.
- Mekanisme : Casing dipasang mulai dari permukaan yang disebut
dengan surface casing. Lalu memasang conductor casing,
intermediete casing dan yang terakhir pada zona formasi
produktif adalah production casing dimana semakin ke
dalam diameter casing semakin kecil.
Gambar :
Gambar 7.11.
Casing
(http://oke.ordercom)
256
- Spesifikasi :
Tabel Vll-11.
Spesifikasi Casing
Outer
Wall Thickness
Diameter Grade Thread Length
in mm kg/m lb/ft
4 14.14- 9.50- J55/N80/P110 LTC/STC/

114.3 R1/R2/R3
1/2" 22.47 15.10 /K55 BTC
17.11- 11.50- J55/N80/P110 LTC/STC/

5" 127 R1/R2/R3
35.86 24.10 /K55 BTC
5 20.83- 14.00- J55/N80/P110 LTC/STC/

139.7 R1/R2/R3
1/2" 34.23 23.00 /K55 BTC
6 29.76- 20.00- J55/N80/P110 LTC/STC/

168.28 R1/R2/R3
5/8" 35.72 24.00 /K55 BTC
25.30- 17.00- J55/N80/P110 LTC/STC/

7" 177.8 R1/R2/R3
56.55 38.00 /K55 BTC
7 35.72- 24.00- J55/N80/P110 LTC/STC/

193.68 R1/R2/R3
5/8" 63.69 42.80 /K55 BTC
8 35.72- 24.00- J55/N80/P110 LTC/STC/

219.08 R1/R2/R3
5/8" 72.92 49.00 /K55 BTC
9 48.07- 32.30- J55/N80/P110 LTC/STC/

244.48 R1/R2/R3
5/8" 86.91 58.40 /K55 BTC
10 48.73- 32.75- J55/N80/P110 LTC/STC/

273.05 R1/R2/R3
3/4" 97.77 65.70 /K55 BTC
11 62.50- 42.00- J55/N80/P110 LTC/STC/

298.45 R1/R2/R3
3/4" 89.29 60.00 /K55 BTC
257
13 71.43- 48.00- J55/N80/P110 LTC/STC/

339.72 R1/
3/8" 107.15 72.00 /K55 BTC
258
7.2.12. Nama Alat : Centralizer

Fungsi : Menempatkan casing di tengah-tengah lubang dan
mencegah terjadinya differential sticking.
- Mekanisme : Centralizer ditempatkan diluar casing untuk menengahkan
casing agar diperoleh cincin semen yang baik dan
seimbang.
- Gambar :
Gambar 7.12.
Centralizer
(http:// www. upetrom.1mai.com)
259
- Spesifikasi :
Tabel Vll-12.
Spesifikasi Centralizer
Casing Size Hole Size Max O.D.
in. in. mm in.
13-3/8 17-1/2 470 18.504
12-3/4 17- 1/2 466 18.346
10-3/4 12-1/4 370 14.567
9-5/8 12-1/4 375 14.764
7-5/8 9-7/8 273 10.748
7 8-1/2 252 9.921
6-5/8 8-1/2 245 9.646
5-1/2 8-1/2 256 10,079
5 6-1/2 190 7.48
4-1/2 6 181 7.126
260
7.2.13. Nama Alat : Scratchers

Fungsi : Membersihkan dinding lubang bor dari mud cake sehingga
didapat lubang bor yang bersih.
- Mekanisme : Dipasang pada bagian luar casing sehingga dapat
membersihkan dinding lubang bor.
Gambar :
Gambar 7.13.
Scratchers
(http:// www.zs-oilfieldequip.com)
261
- Spesifikasi :
Tabel Vll-13.
Spesifikasi Scratchers
Hooping In- Hooping thickness Total length Max.Out- Amount of spring

Model (in)
Dia. (mm) (mm) (mm) Di (mm) (mm)
5-1/2" x 8-
142-148 3-5 650±50 225±5 5
1/2"
7" x 9-5/8" 181-186 3-5 650±50 255±5 6
7" x 8-1/2" 181-186 3-5 650±50 235±5 6
8-5/8 x 12-
223-228 3-5 650±50 330±5 8
1/4"
9-5/8 x 12-
250-255 3-5 650±50 330±5 8
1/4"
10-3/4 x 12-
274-276 3-5 650±50 330±5 9
1/4"
13-3/8"x17-
342-347 3-5 650±50 450±5 11
1/2"
18-5/8"x24" 475-477 3-5 600±50 610±5 12
20"x26" 509-511 3-5 600±50 660±5 12
262
7.2.14. Nama Alat : Collar

Fungsi : Untuk menahan bottom plug dan top plug.
Mekanisme : Merupakan suatu penahan yang dipasang beberapa meter
diatas shoe. Dibuat dari bahan yang dapat dibor lagi.
- Gambar :
Gambar 7.14.
Collar
(http:// www.kinglandpetro.com)
263
- Spesifikasi :
Tabel Vll-14.
Spesifikasi Collar
Specifications, (in) 5 1/2" 7" 9 5/8" 13 3/8"
Max O.D., mm Φ170 Φ208 Φ283 Φ381
Drill-out I.D., mm Φ122 Φ155 Φ220 Φ315
Overall Length, mm 1082 1182 1222 1280
Rated Load, t 140 170 210 300
Sealing capacity, MPa 25 25 25 25
Opening Pressure, MPa 13 13 13 14
Closing Pressure, MPa 5 5 5 5
Lower Sliding Sleeve I.D., mm Φ85 Φ115 Φ176 Φ203
Upper Sliding Sleeve I.D., mm Φ95 Φ125 Φ197 Φ285

264
7.2.15. Nama Alat : Casing Shoe

Fungsi : Casing shoe berfungsi sebagai sepatu dan pemandu
(guide) untuk memudahkan pemasukan rangkaian casing
(running casing), agar tidak terjadi sangkutan pada
dinding lubang bor.
- Mekanisme : Pada saat casing diturunkan casing shoe juga ikut di
turunkan. Letak casing shoe itu di depan casing, sehingga
casing shoe berperan sebagai pemandu casing.
- Gambar :
Gambar 7.15.
Casing Shoe
(http://indiamart.com)
265
- Spesifikasi :
Tabel Vll-15.
Spesifikasi Casing Shoe
Impregnated Diamond
Type: Size: BW
Core Bits
Matrix
Crown Height: 6mm 8mm 10mm S6~S10
Hardness:
Brand: China Geo-Equip Tech HS Code: 820719
Pass Through
Diamond,High
Use: Overburden. Material:
Carbon Steel
Unfriendly Formation
Diamond Core
Mining Exploration, Drill,diamond
Product
Application: Wireline Drilling, Tools for
Name:
Geotechnical Drilling exploration
Coring Bit
Casing Shoe Sizes
Outer Diameter Inner Diameter

DESCRIPTION
Inch mm Inch mm
AW 2.345 59.56 1.9 48.26
BW 2.965 75.31 2.37 60.2
NW 3.615 91.82 2.992 76
HW 4.625 117.48 3.925 99.7
HWT 4.625 117.48 3.925 99.7
PW 5.653 143.58 4.855 123.3
T2-56 2.205 56 1.85 47
T2-76 2.992 76 2.638 67
266
7.2.16. Nama Alat : Stage Collar

Fungsi : Untuk melewatkan bubur semen setelah primary cementing
dan untuk menghindari tekanan pompa berlebihan.
- Mekanisme : Penyemenan bertingkat dilakukan bila sumur terlalu dalam
dan formasi di atas dan di bawah zona cukup kompak dan
jauh. Maka alat-alat ini dapat digunakan pada saat kondisi
tersebut.
- Gambar :
Gambar 7.16.
Stage Collar
(https://www.greenenergyoilfieldservices.com/)
267
- Spesifikasi :
Tabel Vll-16.
Spesifikasi Stage Collar
Specifications, (in) 5 1/2" 7" 9 5/8" 13 3/8"
Max OD, mm Φ170 Φ208 Φ283 Φ381
Drill-out ID, mm Φ122 Φ155 Φ220 Φ315
Overall Length, mm 1082 1182 1222 1280
Rated Load, t 140 170 210 300
Sealing capacity, MPa 25 25 25 25
Opening Pressure, MPa 13 13 13 14
Closing Pressure, MPa 5 5 5 5
Lower Sliding Sleeve ID, mm Φ85 Φ115 Φ176 Φ203
Upper Sliding Sleeve ID, mm Φ95 Φ125 Φ197 Φ285
268
7.2.17. Nama Alat : Float Collar

Fungsi : Sebagai shock penahan untuk menahan bottom plug dan top
plug.
Mekanisme : Dipasang beberapa meter di atas shoe trach, dibuat dari
bahan yang dapat dibor lagi. Dilengkapi valve (katub)
sehingga dapat menekan tekanan balik semen.
Gambar :
Gambar 7.17.
Float Collar
(https://zschinajixie.en.made-in-china.com/)
269
- Spesifikasi :
Tabel Vll.17.
Spesifikasi Float Collar
Bore OD
Size (in) Bore ID (in) Thread Type
(in)
5 1/2" 6" 4 3/4" LTC,STC,BTC
7" 7 5/8" 6 1/4" LTC,STC,BTC
9 5/8" 10 5/8" 8 5/8" LTC,STC,BTC
13 3/8" 14 3/8" 12 3/8" LTC,STC,BTC

270
7.2.18. Nama Alat : Cement Basket

Fungsi : Menyekat ruang annulus antara ruang bawah stage collar
dan bagian atas stage collar.
- Mekanisme : Letak dibawah stage cementing collar, menyekat ruang
annulus antara ruang bawah dan bagian atas stage collar.
- Gambar :
Gambar 7.18.
Cement Basket
(http://www.alibaba.com)
271
- Spesifikasi :
Tabel Vll-18.
Spesifikasi Cement Basket
Total
Casing size No. of Bows Basket O.D. Min. Hole Size
Length
4 -1/2'' 10 24 1/2'' 12 1/2'' 6''
5'' 10 24 1/2'' 13'' 6''
5 - 1/2'' 12 24 - 1/2'' 13 - 1/2'' 7 - 1/4''
6 - 5/8'' 12 24 - 1/2'' 14 - 5/8'' 8 - 3/8''
7'' 14 24 - 1/2'' 15'' 8 - 3/8''
7 - 5/8'' 14 24 - 1/2'' 15 - 5/8'' 9 - 1/2''
8 - 5/8'' 16 24 - 1/2'' 16 - 5/8'' 10 - 5/8''
9 - 5/8'' 18 24 - 1/2'' 17 - 5/8'' 11 - 5/8''
10 - 3/4'' 18 24 - 1/2'' 18 - 3/4'' 12 - 3/4''
11 - 3/4'' 20 24 - 1/2'' 19 - 3/4'' 13 - 3/4''
11 - 3/8'' 24 24 - 1/2'' 21 - 3/8'' 15 - 1/2''
16'' 28 24 - 1/2'' 24'' 18''
18 - 5/8'' 34 24 - 1/2'' 26 - 5/8'' 20 - 5/8'
272
7.2.19. Nama Alat : Differential Fill Shoe

Fungsi : Sebagai penampung air bila dibutuhkan untuk ditambahkan
pada mixing.
Mekanisme : Menampung air pada saat operasi penyemenan jika
sewaktu-waktu dibutuhkan penambahan air.
- Gambar :
Gambar 7.19.
Differential Fill Shoe
(http://www.zs-oilfieldequip.com/d/file/products/float-
equipments/auto-fill-cement-float-shoe20151026.jpg)
273
- Spesifikasi :
Tabel Vll-19.
Spesifikasi Differential Fill Shoe
Type Casing Size OD Length Connection
FX178L-00 7 194.5 535 7LCSG

FX7-00 7 194.5 535 7BCSG
FX245-1-00 9-5/8 270.0 550 BCSG
274
7.2.20. Nama Alat : Float Shoe

Fungsi : Untuk mencegah aliran balik pada waktu casing
diturunkan, mencegah aliran balik semen, dan memperkecil
beban menara pada drilling line dan casing itu sendiri.
- Mekanisme : Untuk mempermudah pemasukan rangkaian casing
(running casing), agar tidak terjadi sangkutan pada dinding
lubang bor. Float Shoe dilengkapi dengan valve (katub).
Gambar :
Gambar 7.20.
Float Shoe
(http:// www.casingequipment.com)
275
- Spesifikasi :
Tabel Vll-20.
Spesifikasi Float Shoe
Bore OD
Size (in) Bore ID (in) Thread Type
(in)
5 1/2" 6" 4 3/4" LTC,STC,BTC
7" 7 5/8" 6 1/4" LTC,STC,BTC
9 5/8" 10 5/8" 8 5/8" LTC,STC,BTC
13 3/8" 14 3/8" 12 3/8" LTC,STC,BTC

276
7.3. PEMBAHASAN
Penyemenan suatu sumur merupakan salah satu factor yang penting dalam
suatu operasi pemboran. Berhasil atau tidaknya suatu pemboran, diantaranya
adalah tergantung dari berhasil tidaknya penyemenan sumur tersebut.
Penyemenan bertujun untuk melekatkan casing ke dinding sumur, melindungi
casing ada masalah-masalah mekanis dan fluida formasi yang bersifat korosif, serta
untuk memisahkan zona yang satu dengan zona yang lain dibelakang casing.
Tujuan dari praktikum cementing system ialah untuk mengetahui dan
memehami alat-alat, fungsi, dan mekanisme peralatan cementing system serta
mengetahui jenis cementing system.
Pekerjaan penyemenan pada sumur minyak dan gas bumi dibagi menjadi
dua jenis, yang pertama adalah primary cementing dan yang kedua adalah
secondary cementing. Primary Cementing atau penyemenan sumur awal adalah
pekerjaan penyemenan yang dilakukan pada saat operasi pengeboran sedang
berlangsung dan merupakan bagian dari pekerjaan pengeboran tersebut. Sedangkan
secondary cementing adalah pekerjaan penyemenan yang dilakukan setelah sumur
tersebut diproduksikan atau proses penyemenan yang dilakukan apabila
pengeboran gagal mendapatkan minyak dan menutup kembali zona produksi uang
diperforasi.
Berdasarkan tujuannya ada beberapa macam cementing, yaitu primary
cementing, secondary cementing, re-cementing, squeeze cementing dan plug back
cementing. Cementing bertingkat juga dapat dilakukan apabila sumur terlalu dalam,
formasi di atas dan di bawah zona yang disemen cukup kompak dan cukup jauh,
dan menghindari tekanan pompa yang berlebihan, sehingga dapat mengurangi
biaya.
Pada primary cementing terdapat beberapa jenis penyemenan, yaitu
penyemenan conductor casing yang bertujuan mencegah kontaminasi fluida
pemboran ke tanah. Penyemenan surface casing dengan tujuan melindungi air tanah
dari fluida pemboran. Penyemenan intermediate casing bertujuan menutup tekanan
formasi abnormal. Penyemenan production casing bertujuan mencegah terjadinya
aliran antara farmasi dan mencegah terjadinya korosi pada casing.
277
Squeeze cementing digunakan untuk menutup formasi yang sudah tidak

produktif lagi, penutup zona loss circulation, memperbaiki kebocoran yang terjadi
di casing, serta menurunkan ratio fluida produksi. Pertimbangan yang paling
penting dalam operasi squeeze cementing adalah teknik penempatan dan pembuatan
semen yang akan digunakan. Re-cementing bertujuan untuk menyempurnakan
primary cementing dan memperluas perlindungan casing diatas top semen. Plug
back cementing tujuannya untuk menyumbat lubang sumur yang akan ditinggal,
menyekat zona di bawah dan di atasnya, dan menyumbat zona loss circulation.
Penyemenan pada sumur pemboran adalah suatu proses pencampuran
(mixing) dan pendesakan (displacement) bubur semen (slurry) melalui casing
sehingga mengalir ke atas melewati annulus di belakang casing sehingga casing
terikat ke formasi. Penyemenan diawali dengan running casing lalu pumping
washer dan pumping spacer agar dapat menaruh bottom plug yang berfungsi untuk
untuk mencegah adanya kontaminasi antara umpur dengan bubur semen. Jadi
untuk mendorong lumpur yang berada di dalam casing dan memisahkan casing
dari semen dan juga membersihkan mud film di dalam dinding casing.
Setelah drop bottom plug dilakukan maka langkah selanjutnya adalah pumping lead
slurry yang diikuti pumping tail slurry setelahnya. Selanjutnya adalah drop top plug
yang berfungsi untuk mendorong bubur semen, memisahkan semen dari Lumpur
pendorong agar tidak terjadi kontaminasi, membersihkan sisa-sisa semen dalam
casing. Setelah itu maka dilakukan displacement dan Bumping pressure. Jika
langkah-langkah tersebut sudah dilakukan maka yang dilakukan adalah wait on
cement / menunggu semen hingga kering dan selanjutnya pemboran dpat dilakukan.
Semen harus memenuhi beberapa syarat untuk memenuhi fungsi-fungsinya,
yaitu semen setelah ditempatkan harus mempunyai kekuatan atau strength yang
cukup besar dalam waktu tertentu, semen harus memberikan daya ikat casing
dengan formasi yang cukup baik, juga semen tidak boleh terkontaminasi dengan
fluida formasi ataupun dengan fluida pendorong, dan semen yang digunakan harus
impermeable dimana permeabilitas harus nol atau mendekati nol.
Pada pemboran directional well drilling atau horizontal well drilling
menggunakan metode casing well drilling dimana melakukan running casing
278
bersamaan dengan proses pengeboran, jadi proses penyemenan juga dilakukan

bersamaan dengan proses pengeboran maka tidak perlu mengeluarkan drill string
yang akan membuat bagian formasi horizontal well drilling runtuh.
Adapun peralatan penyemenan pada dasarnya dibagi menjadi dua bagian,
yaitu peralatan di atas permukaan (surface equipment), dan peralatan bawah
permukaan. Peralatan penyemenan terdapat di atas permukaan meliputi cementing
unit, flowline, dan cementing head. Sedangkan, peralatan penyemenan bawah
permukaan meliputi casing, centralizer, scratchers, dan peralatan floating, shoe
trach, dan cementing plug.
Berikut alat-alat dan mekanisme pada surface equipment.Cementing unit
dengan mekanisme suatu unit pompa yang terdiri dari tangki semen, hopper, jet
mixer, motor penggerak pompa dan pompa. Unit-unit tersebut bekerja sama
memompakan bubur semen dan lumpur pendorong dalam proses penyemenan.
Flow line dengan mekanisme saat semen akan dipompakan ke dalam lubang sumur
melalui cementing head maka semen akan melalui flow line. Cementing head
dengan mekanisme semen diinjeksikan ke dalam lubang sumur dengan bantuan
peralatan cementing bawah permukaan dengan prosedur yang telah ditentukan.
Berikut alat-alat dan mekanisme pada subsurface equipment. Casing
dengan mekanisme memasang conductor casing, intermediate casing, dan
production casing. Centalizer yang mekanismenya menengahkan casing agar
diperoleh cincin semen yang baik dan seimbang. Scratchers yang mekanismenya
Dipasang pada bagian luar casing sehingga dapat membersihkan dinding lubang
bor. Casing shoe dengan mekanisme Pada saat casing diturunkan casing shoe juga
ikut di turunkan. Letak casing shoe itu di depan casing, sehingga casing shoe
berperan sebagai pemandu casing. Float shoe mempermudah pemasukan rangkaian
casing, agar tidak terjadi sangkutan pada dinding lubang bor. Collar dengan
mekanisme suatu penahan yang dipasang beberapa meter diatas shoe. Top plug
yang mekanismenya Top plug berada diatas bottom plug dipisahkan oleh bubur
semen. Setelah top plug ini sampai pada bottom plug maka tekanan akan naik secara
tiba-tiba dan pada saat itu pemompaan dihentikan. Bottom plug dengan mekansime
279
Mendorong lumpur di dalam casing dan dengan pecahnya membran maka semen
akan mengalir keluar dan terdorong ke annulus.
Jika primary cementing sudah berhasil, dapat dilanjutkan dengan re-
cementing yang bertujuan untuk menyempurnakan dan memperluas perlindungan
casing.
Penyemenan bertingkat atau multiple stage cementing dilakukan jika sumur
terlalu dalam, formasi di atas dan di bawah zona yang di Semen cukup kompak dan
jauh, serta menghindari tekanan pompa yang berlebihan.
Untuk mengetahui semen sudah padat secara merata atau belum, dapat
dilakukan pressure test yang nanti hasilnya akan dianalisa. Apabila ada kebocoran
atau problem lainnya maka akan muncul anomali pada pembacaan pressure test.
Cement bond log merupakan suatu alat logging yang digunakan untuk
mengetahui kualitas dari kegiatan penyemenan yang sudah dilakukan.
280
7.4. KESIMPULAN
1. Penyemenan suatu sumur merupakan satu factor yang penting dalam
suatu operasi pemboran.
2. Penyemenan bertujuan untuk melekatkan casing ke dinding sumur,
melindungi casing ada masalah-masalah mekanis dan fluida formasi
yang bersifat korosif, serta untuk memisahkan zona yang satu dengan
zona yang lain dibelakang casing.
3. Tujuan dari praktikum cementing system ialah untuk mengetahui dan
memehami alat-alat, fungsi, dan mekanisme peralatan cementing system
serta mengetahui jenis cementing system.
4. Berdasarkan tujuannya cementing system dibagi dua, yaitu primary
cementing dan secondary cementing.
5. Syarat-syarat semen dalam memenuhi fungsinya, yaitu semen harus
mempunyai kekuatan yang cukup besar, memiliki daya ikat casing
dengan formasi yang cukup baik, tidak boleh terkontaminasi fluida
formasi atau fluida pemboran, serta semen harus impermeable.
6. Pada directional well drilling menggunakan penyemenan dengan metode
casing while drilling.
7. Peralatan penyemenan dibagi menjadi dua bagian, yaitu peralatan
surface dan subsurface.
8. Jika primary cementing sudah berhasil, dapat dilanjutkan dengan re-
cementing yang bertujuan untuk menyempurnakan dan memperluas
perlindungan casing.
BAB VIII
SISTEM PERALATAN PENUNJANG YANG LAIN
8.1. DASAR TEORI

Sistem peralatan penunjang lainnya yang penting dalam operasi pemboran
adalah:
8.1.1. Kunci-kunci
a. Kunci Wilson (make up and break out tong)
Digunakan pada waktu menyambung/melepas sambungan rangkaian pipa
bor, digantung pada menara bor dan bekerja secara mekanis.
b. Power tongs
Fungsinya sama dengan kunci wilson, tetapi bekerja secara hidrolis atau
elektris.
c. Kunci-kunci rantai
d. Tali henep
Merupakan tali yang digunakan untuk memperkeras/melepas sambungan
pipa rangkaian pipa bor. Tali henep ini dililitkan pada cathead.
8.1.2. Casing hanger
Rangkaian casing yang terletak pada ujung atas berfungsi untuk
menggantungkan seluruh rangkaian casing yang berada pada lubang bor, disamping
itu juga fondasi dari BOP stack.
8.1.3. Fishing tools (alat-alat pancing)
8.1.3.1.Operasi pemancingan
Operasi pemancingan adalah operasi untuk mengambil benda-benda yang
tidak diinginkan dari dalam lubang bor, termasuk potongan-potongan logam kecil,
peralatan atau bagian rangkaian pipa bor.
Ada 3 tipe utama operasi pemancingan, yaitu:
1. Mengambil kembali benda-benda kecil yang tidak dapat dibor dari dalam
lubang bor.
2. Pengambilan bagian dari rangkaian pipa bor yang tertinggal didalam lubang
281
282
bor akibat “twist off” (patah terpelintir).

3. Membebaskan (freeing) rangkaian pipa bor yang terjepit didalam lubang bor.
8.1.3.2. Pemecahan masalah pemancingan
8.1.3.2.1. Benda-benda kecil di dalam lubang bor
Untuk mengambil benda-benda kecil di lubang bor, ada bermacam-
macam alat dimana setiap alat mempunyai fungsi yang berbeda-beda seperti
a. Junk basket
Junk basket mempunyai jari-jari yang dapat ditekuk di sekeliling fish jika
ditekan.
b. Boot junk basket
Dipasang di atas bit dan pada waktu cairan pemboran mengaduk benda-benda,
maka benda-benda tersebut akan mengendap disekeliling boot yang berfungsi
sebagai keranjang.
c. Jet-powered junk retriever
Alat ini menggunakan sirkulasi lumpur untuk mengaduk benda-benda kecil di
dasar lubang bor, sehingga memungkinkan tersebut dapat diambil.
d. Fishing magnet
Magnet dapat menarik benda-benda kecil di dasar lubang bor.
8.1.3.2.2. Twist-off (patah terpelintir)
Jika terjadi twist off, pipa bagian atas diangkat dari dalam lubang bor.
Kedalaman twist off harus ditentukan dan bagian atas pipa yang tertinggal dibubut
dengan alat khusus untuk menghilangkan bagian-bagian yang runcing (A).
Selanjutnya gunakan overshot (B) yang berfungsi mencekam bagian
dalam pipa sehingga sisa patahan rangkaian pipa bor dapat diambil kembali.
8.1.3.2.3. Stuck pipe (pipa terjepit)
a. Pemisahan
Untuk membebaskan pipa yang terjepit di dalam lubang bor, sebagian
rangkaian pipa bor dilepaskan. Hal ini dilakukan dengan cara menurunkan suatu
alat (A) yang disebut free point indikator didalam rangkaian pipa bor untuk
menentukan letak titik jepit. Kemudian turunkan alat lain (B) disebut string shot
yang berisi bahan peledak, untuk memundurkan rangkaian pipa bor. Hal ini
283
dilakukan dengan meletakkan string shot berlawanan dengan sambunagn di atas,

kemudian diledakkan.
b. Pencabutan
Dalam hal ini jepitan pipa disebabkan oleh urutan atau potongan-potongan,
hydraulic jars dapat digunakan untuk mencetak ikan kemudian gunakan reamer
untuk memperbesar lubang bor. Jika penyebabnya adalah karena menumpuknya
kerak pada dinding atau longsornya dinding lubang bor , maka digunakan suatu alat
khusus yang disebut washover pipe. Alat tersebut terdiri dari sebuah rotary shoe
yang dapat membuka kembali lubang bor, mencakam pipa yang terjepit dan
menariknya dalam lubang bor.
8.1.3.3. Penggolongan fishing tools
Secara umum fishing tools yang digunakan dalam operasi pemboran dapat
digolongkan sebagai berikut:
a. Alat pancing dari luar (external catch)
 Over shot
b. Alat pancing dari dalam (internal catch)
 Tappered taps
 Spears
c. Alat pemukul/pengerak-gerak
 Jar
 Bumper sub
d. Alat keselamatan rangkaian.
 Safety joint
e. Alat pancing benda-benda kecil
 Junk basket
 Magnet
f. Alat untuk meratakan ikan
 Milling tool
 scrapper
g. Alat pelengkap pancingan yang lain
284
 Wash over pipe

 Inside dan outside cutter
 Over shot guide
 Dll
8.1.4. Laboratorium pemboran
Laboratorium pemboran berfokus pada alat-alat yang digunakan untuk
pengukuran sifat-sifat fisik dan reologi dari lumpur pemboran yang mencakup
viskositas, yield point, gel strength, densitas, dan lubrisitas. Selain itu pengukuran
juga dilakukan pada campuran semen seperti pengukuran konsistensinya.
8.1.5. Sistem listrik
Beberapa unsur perangkat peralatan yang terdiri dari pembangkitan,
penyaluran, distribusi dan pelanggan, berhubungan antara satu dengan yang lainnya
dan saling bekerja sehingga dapat menghasilkan tenaga listrik.
8.1.6. Sistem penyediaan air
Alat yang dapat menyuling air laut pada sistem penyediaan air untuk
dikonsumsi maupun digunakan sangat diperlukan dan harus disediakan sebagai
salah satu peralatan penunjang.
8.1.7. Organisasi pemboran
Organisasi Team Pemboran mencakup baik di kantor pusat maupun di
lokasi pemboran. Organisasi pada kantor pusat lebih sederhana dan berperan
sebagai evaluator dan pembuat kebijakan/keputusan (management). Sedangkan
organisasi di lapangan lebih kompleks, dimana banyak perusahaan-perusahaan jasa
dapat terlibat (dapat mencakup puluhan kontraktor migas) dan para eksekutor.
8.1.8. Gudang alat-alat pemboran
Sebuah ruangan khusus diperlukan untuk menyimpan berbagai macam
peralatan dan barang yang digunakan untuk pemboran untuk digunakan kembali
atau tidak sama sekali.
8.1.9. Alat-alat keselamatan kerja
Alat-alat keselamatan kerja mencakup alat wajib pakai oleh setiap pekerja
lapangan karena kondisi medan ekstrim maupun sebagai alat pelindung diri.
8.1.10. Dan lain-lain
285
8.2. DESKRIPSI ALAT

8.2.1. Nama Alat : Fishing Magnet
Fungsi : Untuk memancing benda-benda kecil yang terbuat dari
logam.
Mekanisme : Menggunakan daya magnet untuk menarik dan
mengeluarkan “fish” dari dalam lubang bor.
Gambar :
Gambar 8.1.
Fishing Magnet
(Sumber: https://www.indiamart.com/)
286
- Spesifikasi :
Tabel VIII.1.
Spesifikasi Fishing Magnet
5 3/8” 4” 4 ½” 5” 5 ½” 10” 10½”
Magnet
CHM CHM CHM CHM CHM CHM CHM
diameter
Serial number 3375 4000 4500 5000 5500 1000 1050
Top 2 3/8 2 5/8 2 3/8 3½ 3½ 6 1/8 6 5/8

connection
A.P.I. tool I.F. I.F. I.F. F.H. F.H. Reg Reg
joint
45 lbs 65 lbs 80 lbs 100 130 530 590
Weight
lbs lbs lbs lbs
Max. total 240 500 700 800 1000lb 2700lb 3500
pull lbs lbs lbs lbs s s lbs
Max. sg inch
120 180 200 210 220 250 250
pull accros
lbs lbs lbs lbs lbs lbs lbs
cap
287
8.2.2. Nama Alat : Drilling Jar

Fungsi : Untuk memukul bagian elemen yang terlepas di dalam
sumur agar dapat “fish”.
Mekanisme : Digunakan setelah pipa terlepas akibat daya putar yang
diberikan pada rangkaian, sehingga dapat memperkecil
bagian rangkaian menjadi potongan-potongan.
Gambar :
Gambar 8.2.
Drilling Jar
(Sumber: https://www.nov.com/)
288
- Spesifikasi :
Tabel VIII.2.
Spesifikasi Drilling Jar
Tool Approx. Piston dia. Mandrel
Threading
O..D, (in) Wt.(lb) (in) Bore (in)
2 7/8 API
3.500 235 2.125 1.250
Reg
2 7/8 API
3.750 260 2.125 1.250
Reg
2 7/8 API
4.000 290 2.125 1.250
Reg
3 ½ API
4.125 305 2.500 1.500
Reg
3 ½ API
4.250 320 2.500 1.500
Reg
3 ½ API
4.500 350 2.500 1.500
Reg
4.750 385 3.000 2.000 4 API FH
5.000 420 3.000 2.000 4 API FH
5.250 460 3.000 2.000 4 API FH
5.500 500 3.000 2.000 4 API FH
4 ½ API
5.750 590 3.875 2.250
FH
4 ½ API
6.000 635 3.875 2.250
FH
289
8.2.3. Nama Alat : Die Collar

Fungsi : Untuk mengambil “fish” berupa drill collar.
Mekanisme : Mengambil drill collar pada bagian diameter luarnya.
mencengkram melalui pegas yang terdapat di
dalamnya dan memutar pada ulir drill collar.
Gambar :
Gambar 8.3.
Die Collar
(Sumber: http://wppetroleum.com/)
290
- Spesifikasi :
Tabel VIII.3.
Spesifikasi Die Collar
Nominal Size 3/4 Pipe 1 Pipe 1 1 1/4 2 3/8 2 3/8
Upset Pipe Pipe Upset
To Catch 1.050 1.315 1.469 1.660 2 3/8 2 21/32
Total Length 8 17 15 12 24 24
Outside 1.660 1 1 2 5/16 3 7/16 3 11/16
Diameter 13/16 29/32
Small Wicker 7/8. 1 1 1/8 1 3/8 1 3/4 2
Diameter
Large Wicker 1 3/16 1 1/2 1 5/8 1 7/8 2 9/16 2 13/16
Diameter
Gotco* Part DC-1 DC-2 DC-3 DC-4 DC-5 DC-6
No.
291
8.2.4. Nama Alat : Taper Tap

Fungsi : Sebagai alat pancing dari dalam (internal catch).
Mekanisme : Alat ini dikelompokkan bersama spears sebagai alat
pancing dari dalam atau internal catch. Taper Taps
dimasukkan ke dalam lubang hingga bagian atas “fish” lalu
ditekan ke dalam sambil diputar. Kemudian ditarik ke atas
sampai “fish” terkait.
Gambar :
Gambar 8.4.
Taper Tap
(Sumber: https://millsmachine.com/)
292
- Spesifikasi :
Tabel VIII.4.
Spesifikasi Taper Tap
2 3/8 2 3/8 2 7/8 3 1/2 3 1/2
Top Connection
Reg If Reg If Reg
Tool joint OD (inch) 3 1/8 3 3/8 3 3/4 4 1/8 4 1/4
Overall length
24 24 24 24 30
(inch)
Dia. smaller wicker
5/8 3/8 7/8 1 3/4 1
(inch)
Dia. largest wicker
1 5/8 2 3/8 1 7/8 2 3/4 2 1/2
(inch)
Weight (lbs) 25 33 40 42 58
293
8.2.5. Nama Alat : Grapple Releasing Spear

Fungsi : Mengambil fish tubular yang berat dan panjang dari
diameter dalam.
Mekanisme : Alat ini dikelompokkan bersama spears sebagai alat
pancing dari dalam atau internal catch. Grapple Releasing
Spears dimasukkan ke dalam lubang hingga bagian atas
“fish”. Bekerja dengan cara memancing atau mengambil
fish pada diameter dalamnya.
Gambar :
Gambar 8.5.
Grapple Releasing Spear
(Sumber: https://www.gaofeng-petro.com/)
294
- Spesifikasi :
Tabel VIII.5.
Spesifikasi Grapple Releasing Spear
Nut Allowed
Mandrel Cacth Size Thread
Model Dia. Loan
OD(mm) (mm) Connection
(mm) (KN)
LM-T60 86 50~54 48 NC26, 2-3/8” IF 270
LM-T73 95 55~62 52 NC26, 2-3/8” IF 380
LM-T89 105 62~78 58 NC31, 3-1/2” IF 650
LM-T102 127 84~102 75 NC38, 3-1/2” IF 800
LM-T114 127 92~102 85 NC38, 3-1/2” IF 1000
LM-T127 159 100~115 95 NC50, 4-1/2” IF 1300
LM-T140 159 112~140 102 NC50, 4-1/2” IF 1500
LM-T168 159 140~156 135 NC50, 4-1/2” IF 2200
LM-T178 159 150~165 144 NC50, 4-1/2” IF 2200
LM-T194 159 168~180 160 NC50, 4-1/2” IF 2300
LM-T219 159 190~206 180 NC50, 4-1/2” IF 2300
LM-T245 203 215~230 210 6-5/8” REG 2500
LM-T273 203 240~260 210 6-5/8” REG 2500
LM-T340 203 300~325 210 6-5/8” REG 2500
295
8.2.6. Nama Alat : Wireline Spear

Fungsi : Mengambil “fish” yang berupa wireline.
Mekanisme : Mengambil fish dengan cara memasukkan wireline spear
kedalam wireline lalu mengaitkannya pada wireline dengan
gigi-gigi pengaitnya..
Gambar :
Gambar 8.6.
Wireline Spear
(Sumber: http://npprtt.com/)
296
- Spesifikasi :
Tabel VIII.6.
Spesifikasi Wireline Spear
Hole size 1 5/8-2 2 3/8-3
1¼ 2-2 1/2
1/4 ¼
Size OD 1 1 1/4 1 1/2 1¾
Top connection-pin 5/8 11 NC 5/8 SR 5/8 SR ¾ SR
Approx. foil in lbs 05-Jul 08-Okt Nop-14 15-20
Part no. 32060 32080 32100 32120
weight 1 1 1/2 3 1/4 5
297
8.2.7. Nama Alat : Junk Basket

Fungsi : Sebagai alat pancing benda-benda kecil (junk).
Mekanisme : Mempunyai jari-jari yang dapat ditekuk. Jika junk sudah
masuk kedalam basket, maka jari-jari tersebut ditekuk
untuk mencengkram junk.
Gambar :
Gambar 8.7.
Junk Basket
(Sumber: http://www.drillingformulas.com/)
298
- Spesifikasi :
Tabel VIII.7.
Spesifikasi Junk Basket
Part. No Connection
TB – 3035 2 3/8 reg
– 3131 2 3/8 reg
– 3640 2 7/8
– 4245 3½
– 4247 3½
– 4250 3½
– 5766 4½
– 6072 4½
– 6075 6 5/8
– 7782 6 5/8
– 7792 6 5/8
– 7795 6 5/8
– 7796 6 5/8
– 90107 7 5/8
299
8.2.8. Nama Alat : Wash Overpipe

Fungsi : Alat yang digunakan apabila terjadi stuck pipe (pipa
terjepit) pada proses pencabutan pipa akibat adanya
longsoran pada dinding sumur.
Mekanisme : Akibat adanya penumpukan kerak (mud cake) pada dinding
atau longsornya dinding lubang bor, maka digunakan suatu
alat khusus yang disebut washover. Alat tersebut terdiri dari
sebuah rotary shoe yang dapat membuka kembali lubang
bor, mencekam pipa yang terjepit dan menariknya dalam
lubang bor.
Gambar :
Gambar 8.8.
Wash Overpipe
(Sumber: http://www.botta-equipment.com/)
300
- Spesifikasi :
Tabel VIII.8.
Spesifikasi Wash Overpipe
Tool
Max.
Wash over Joint Washover Min. ID Approximat
OD of Length
Pipe Size Size Pipe of Tool e Weight
Tool (inches)
(inches) (inche Thread (inches) (lbs.)
(inches)
s)
2 7/8
5 3/8 To Order 5 3/8 2 1/8 36 117
API IF
3 1/2
5 3/4 To Order 5¾ 2 11/16 36 119
API IF
4 1/2
7 API To Order 7 3/8 3 39 1/2 239
FH
4 1/2
7 3/8 API To Order 7½ 3 39 1/2 248
FH
4 1/2
7 5/8 To Order 8 3 3/4 41 5/8 257
API IF
4 1/2
8 To Order 8 1/8 3 3/4 40 5/8 262
API IF
4 1/2
8 1/8 To Order 8¼ 3 41 292
API IF
5 1/2
8 5/8 API To Order 8¾ 2 3/4 41 1/2 366
Reg.
5 1/2
9 API To Order 9 3/8 2 3/4 41 1/2 421
Reg.
6 5/8
9 5/8 API To Order 10 1/8 2 3/4 41 1/2 501
Reg.
6 5/8
10 3/4 API To Order 11 ¼ 3 1/2 46 3/4 636
Reg.
6 5/8
11 3/4 API To Order 12 3 1/2 46 1/2 689
Reg.
301
8.2.9. Nama Alat : Milling Tool

Fungsi : Untuk meratakan fish.
Mekanisme : Alat ini biasanya digunakan untuk meratakan fish yaitu bila
suatu pipa patah terpelintir maka pada bagian yang patah
tidak akan rata sehingga akan sulit diambil baik dengan
overshot maupun spears, maka potongan yang tidak rata
tersebut dapat diratakan dengan milling tool ini, alat perata
yang lain adalah scapper.
Gambar :
Gambar 8.9.
Milling Tool
(Sumber: https://fractory.com/)
302
- Spesifikasi :
Tabel VIII.9.
Spesifikasi Milling Tool
Type Outside size(mm) Connection Casing Size
ZXZ114 114*1000 NC31 5 1/2"
ZXZ116 116*1000 NC31 5 1/2"
ZXZ118 118*1000 NC31 5 1/2"
ZXZ120 120*1000 NC31 5 1/2"
ZXZ144 144*1200 NC38 7"
ZXZ154 154*1200 NC38 7"
ZXZ158 158*1200 NC38 7"
303
8.2.10. Nama Alat : Taper Mill

Fungsi : Untuk meratakan fish yang berupa pipa dari dalam (internal
catch).
Mekanisme : Bila suatu pipa patah terpelintir maka pada bagian yang
patah tidak akan rata sehingga akan sulit diambil baik
dengan overshot maupun spears, maka potongan yang tidak
rata tersebut dapat diratakan dengan taper mill ini dengan
cara memasukkan ujung taper mill pada pipa dan
memutarnya sehingga bagian yang tidak rata menjadi
terkikis.
Gambar :
Gambar 8.10.
Taper Mill
(Sumber: https://www.ardyne.co/)
304
- Spesifikasi :
Tabel VIII.10.
Spesifikasi Taper Mill
2 7/8 3½
Top connection 2 3/8 reg 3 2/8 if 3 ½ if
reg reg
Tool joint OD inch 3 1/8 3 3/8 3 3/4 4 1/8 4 1/4
Overall length inch 24 24 24 24 30
03- 07-
Dia. Smaller wicker inch 05-Agust 1 3/4 1
Agust Agust
Dia. Largest wicker inch 1 5/8 2 3/8 1 7/8 2 3/4 2½
Weight lbs 25 33 40 42 58
305
8.2.11. Nama Alat : Casing Scrapers

Fungsi : Untuk meratakan fish yang tersangkut pada casing..
Mekanisme : Blade pada casing scrapers berputar sehingga dapat
membersihkan casing dari fish yang melekat dengan cara
mengerik casing dari dalam.
Gambar :
Gambar 8.11.
Casing Scrapers
(Sumber: http://www.botta-equipment.com/)
306
- Spesifikasi :
Tabel VIII.11.
Spesifikasi Casing Scrapers
Max O.D. Of Min O.D. Of
Casing
Type Blade Strech Blade Strech Out Connection
Size
Out (mm) (mm)
GX114 106 95 NC26 4½
GX127 118 105 NC26 5
GX140 130 117 NC31 5½
GX168 158 141 3 ½ REG 6 5/8
GX178 166 149 3 ½ REG 7

307
8.2.12. Nama Alat : Overshot

Fungsi : Untuk mengambil pipa yang patah terpelintir (twist off).
Mekanisme : Alat ini mengambil fish dengan cara menjepit bagian luar
pipe setelah pipa diratakan dengan milling tools kemudian
diangkat keluar. Di dalam overshot terdapat gerigi untuk
memegang atau menjepit fish.
Gambar :
Gambar 8.12.
Overshot
(Sumber: http://tankeroilwell.com/)
308
- Spesifikasi :
Tabel VIII.12.
Spesifikasi Overshot
Max catch barked only 7/8 1 1 1/4 1 3/8
Overshot 1¼ 1 3/8 1 5/8 1¾
Standart top
5/8 ROD 5/8 ROD 5/8 ROD 5/8 ROD
connection
Type S.H S.H S.H S.H
Part no 17315 25780 18355 1155

Weigth 4 7/8 4 7/8 5 5 1/8
309
8.2.13. Nama Alat : Safety Joint

Fungsi : Safety joint berfungsi untuk menyambung rangkaian drill
pipe dengan fishing tools dan melindungi ulir pada drill
pipe ataupun fishing tool tersebut.
Mekanisme : Alat ini dipasang dibagian terbawah pada drill pipe dengan
cara diulir. Cara kerjanya ialah seperti adapter ulir karena
belum tentu semua jenis fishing tool dapat dipasang pada
drill pipe.
Gambar :
Gambar 8.13.
Safety Joint
(Sumber: https://www.slb.com/)
310
- Spesifikasi :
Tabel VIII-13.
Spesifikasi Safety Joint
Std. Thd. Spec. (box up & pin
Nom. OD Nom. ID
down)
Size
In. In. In.
mm Mm mm
2.22 1.53 1.900 NU 10RD
1.900
56,39 38,86 48,26
2.88 2.00 2-3/8 EU 8RD
2-3/8
73,15 50,80 60,33
3.69 2.44 2-7/8 EU 8 RD
2-7/8
93,73 61,98 73.03
4.50 2.98 3-1/2 EU 8 RD
3-1/2
114,30 75,69 88,90
311
8.2.14. Nama Alat : Junk Sub

Fungsi : Mencegah mengendapnya cutting yang terlalu berat di
dasar lubang bor
Mekanisme : Junk sub adalah alat penggiling atau pembor, yang terbuat
dari baja yang dipanaskan pada suhu tinggi untuk menahan
keausan.
Gambar :
Gambar 8.14.
Junk Sub
(Sumber: https://www.indiamart.com/)
312
- Spesifikasi :
Tabel VIII-14.
Spesifikasi Junk Sub
Type Bearing Back Pressure Thread (API)
FG140(51/2”) 25Mpa 51/2”
FX140(51/2”) 25Mpa 51/2”
FG178(7”) 25Mpa 7”
FX178(7”) 25Mpa 7”
FG219(85/8”) 25Mpa 85/8”
FX219(85/8”) 25Mpa 85/8”

313
8.2.15. Nama Alat : Combination Mill

Fungsi : Untuk meratakan fish agar mudah untuk dipancing.
Mekanisme : Bila suatu pipa patah terpelintir maka pada bagian yang
patah tidak akan rata sehingga akan sulit diambil baik
dengan overshot maupun spears, maka potongan yang tidak
rata tersebut dapat diratakan dengan combination mill ini
dengan cara memutarnya sehingga mengikis pada bagian
yang tidak rata tersebut.
Gambar :
Gambar 8.15.
Combination Mill
(Sumber: http:// www.geogem.co.uk/)
314
- Spesifikasi :
Tabel VIII.15.
Spesifikasi Combination Mill
1–1 1 5/8 – 2–2 2 3/8 – 2¾-3 3–3
Hole Size
1/4 5 1/2 3/4 3 1/4 5/8 3/4
Tool OD 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 1/4 2 1/2
Connection 5/8 - 11 5/8 SR 5/8 SR ¾ SR ¾ SR ¾ SR
75 -
Approx. Pull, lb 5-7 8 - 10 11 - 14 15 - 20 25 - 75
125
Gotco Assembly FM - 1 FM - 2 FM - 3 FM - 4 FM - 5 FM - 6
315
8.3. PEMBAHASAN
Pada praktikum kali ini adalah membahas tentang sistem peralatan
penunjang lainnya. Dalam kegiatan operasi pemboran, adanya sistem peralatan
penunjang yang lain berfungsi untuk menunjang atau membantu kegiatan operasi
pemboran agar dapat berjalan seperti yang diharapkan.
Dalam operasi pemboran terdapat beberapa kunci, yaitu kunci Wilson,
power tongs, kunci-kunci rantai, tali henep, serta casing hanger yang berfungsi
menggantungkan seluruh rangkaian casing yang berada pada lubang bor dan untuk
fondasi dari BOP Stack.
Selain itu, dalam operasi pemboran juga terdapat operasi pemancingan
untuk mengambil benda-benda atau alat-alat pemboran yang terjatuh ke dalam
sumur. Tujuan operasi pemancingan (fishing), yaitu mengambil kembali benda-
benda kecil yang tidak dapat dibor dari dalam lubang bor, mengambilan bagian dari
drill string yang tertinggal di dalam lubang bor akibat “twist off” (patah terpelintir),
dan membebaskan (freeing) drill string yang terjepit didalam lubang bor.
Benda-benda yang dipancing dalam lubang bor biasa disebut “fish”. Benda-
benda tersebut biasanya berupa patahan-patahan mata bor, benda-benda kecil dan
peralatan yang tidak sengaja jatuh ke dalam lubang. Alat yang jatuh harus segera
diambil sebab semakin lama akan semakin sulit karena cutiing dan mud cake, dll.
Kerugian dalam pekerjaan ini adalah rig timernya semkain panjang akan
menambah biaya pemboran.
Kejadian ini tidak jarang terjadi pada operasi pemboran oleh karena itu
harus selalu hati-hati dan selalu mengontrol peralatan misalnya bit yang sudah
tumpul harus segera diganti dan WOB yang tidak terlalu besar yang mengakibatkan
drill string patah. Apabila fish tidak dapat diambil maka harus diadakan pemboran
side tracking drilling dan lubang tidak dapat diteruskan lagi.
Dalam melaksanakan operasi pemancingan juga dibantu oleh alat Fishing
Tools. Fishing Tools terdiri dari beberapa jenis yaitu alat pemancing dari dalam
(Internal catch), Alat pancing dari dalam (External catch), Alat pemukul/pengerak-
gerak, Alat keselamatan rangkaian, Alat pancing benda-benda kecil, Alat untuk
meratakan fish, serta Alat pelengkap pancingan yang lain.
316
Alat-alat tersebut memiliki mekanisme yang berbeda-beda yang dibutuhkan

dalam operasi fishing. Dimulai dari Overshot dengan mekanisme mengambil fish
dengan cara menjepit bagian luar pipe setelah pipa diratakan dengan milling tools
kemudian diangkat keluar. Tappered Tap dengan mekanisme menurunkan alat
hingga bagian atas “fish” lalu ditekan ke dalam sambil diputar, kemudian ditarik ke
atas sampai “fish” terkait. Wireline Spear dengan mekanisme mengambil fish
dengan cara memasukkan wireline spear kedalam wireline, lalu mengaitkannya
pada wireline dengan gigi-gigi pengaitnya.Grapple Releasing Spear dengan
mekanisme memasukkan alat ke dalam lubang hingga bagian atas “fish”. Bekerja
dengan cara memancing atau mengambil fish pada diameter dalamnya. Drilling Jar
dengan mekanisme setelah pipa terlepas akibat daya putar yang diberikan pada
rangkaian, sehingga dapat memperkecil bagian rangkaian menjadi potongan-
potongan. Safety Joint dengan mekanisme seperti adapter ulir untuk memasang
fishing tools pada DP. Junk Basket dengan mekanisme Jika junk sudah masuk
kedalam basket, maka jari-jari tersebut ditekuk untuk mencengkram junk. Fishing
Magnet dengan mekanisme menggunakan daya magnet untuk menarik dan
mengeluarkan “fish” dari dalam lubang bor. Milling Tool dengan mekanisme
meratakan fish agar mudah dikeluarkan oleh overshot dan spear. Casing Scrapers
dengan mekansime Blade pada casing scrapers berputar sehingga dapat
membersihkan casing dari fish yang melekat dengan cara mengerik casing dari
dalam. Wash Overpipe dengan mekanisme membuka kembali lubang bor,
mencekam pipa yang terjepit dan menariknya dalam lubang bor.
Permasalahan dalam fishing, terdiri dari benda-benda kecil yang tidak dapat
dibor, twist off (patah terpelintir), stuck pipe (pipa terjepit), dsb. Untuk mengatasi
masalah tersebut maka diperlukan tiap peralatan dengan fungsi dan mekanisme
berbeda untuk menyelesaikan masalah dalam fishing.
Terdapat dua cara dalam menangani masalah Pipe stuck (pipa terjepit), yaitu
dengan cara pemisahan dan cara pencabutan.
Maksud dari peledakan dalam metode pemisahan stuck pipe lebih kepada
memeberikan pukulan atau tumbukan untuk memundurkan drill string agar
kegiatan dapat melakukan kegiatan fishing.
317
Fishing dilakukan untuk mengambil potongan-potongan alat pemboran

yang masuk ke dalam well bore. Potongan-potongan tersebut harus segera diambil
guna menghindari adanya masalah.
Letak fish selalu berada di dasar sumur, kecuali seperti pipe stuck. Apabila
ingin mengetahui letak titik jepit dalam mengambil fish digunakan alat bernama
free point indicator.
Overshot digunakan untuk mengambil fish dari diameter dalam dan spear
mencengkram fish dari diameter luar. Kedua alat ini tidaj digunakan secara
bersamaan.
Fishing pada offshore tidaklah jauh berbeda dengan onshore. Tetapi
diusahakan tidak ada kegiatan fishing, karena fishing memakan banyak waktu yng
dapat menyebabkan biaya operasional membesar. Fishing sendiri termasuk ke
dalam kegiatan non-productive time.
Pipe Stuck terjadi karena problem, seperti caving, differential pressure
sticking, dan mechanical sticking. Caving ialah nama lain dari runtuhnya dinding
bor, biasanya terjadi di formasi sandstone sebab termasuk ke dalam unconsolidated
formation. Caving juga dapat menyebabkan bit balling karena reruntuhannya dalam
menganggu penerobosan bit. Untuk mengatasi caving ialah dengan menginjeksikan
lumpur dengan viskositas yang tinggi. Differential Pressure Sticking terjadi Karena
tekanan hidrostatis kolom lumpur lebih rendah daripada formasi, problem ini sering
terjadi saat perpindahan formasi dari sandstone menuju formasi limestone. Lalu
untuk Mechanical Sticking umunya terjadi pada formasi shale, sebabnya ialah drill
string diturunkan erlalu cepat sehingga menghantam dasar dan dapat disebabkan
oleh mengembangnya shale karena reaktif terhadap air (swelling).
318
8.4. KESIMPULAN
1. Sistem peralatan penunjang sangat penitng pada operasi pemboran,
apabila tidak maka operasi pemboran tidak dapat berjalan sesuai yang
diharapkan.
2. Dalam operasi pemboran juga terdapat operasi pemancingan (Fishing).
3. Tujuan fishing antara lain mengambil benda-benda kecil di dalam lubang
sumur, mengambil bagian drill string yang tertinggal akibat twist off, dan
membebaskan drill string yang terjepit dalam lubang sumur.
4. Fsihing harus diperkirakan dan dihitung secara matang guna
menghindari kegagalan, sebab kegagalan fishing sangat riskan untuk
operasi pemboran.
5. Permasalahan dalam fishing, terdiri dari benda-benda kecil yang tidak
dapat dibor, twist off (patah terpelintir), stuck pipe (pipa terjepit), dsb.
6. Terdapat dua cara mengatasi pipe stuck, yaitu dengan cara pemisahan dan
cara pencabutan.
7. Letak fish selalu berada di dasar sumur, kecuali seperti pipe stuck.
Apabila ingin mengetahui letak titik jepit dalam mengambil fish
digunakan alat bernama free point indicator.
8. Diusahakan tidak ada kegiatan fishing, karena fishing memakan banyak
waktu yng dapat menyebabkan biaya operasional membesar. Fishing
sendiri termasuk ke dalam kegiatan non-productive time.
9. Pipe Stuck dapat terjadi karena problem, seperti caving, differential
pressure sticking, dan mechanical sticking.
BAB IX
SISTEM PERALATAN PEMBORAN LEPAS PANTAI
9.1. DASAR TEORI

Sistem peralatan pemboran lepas pantai pada prinsipnya adalah merupakan
perkembangan dari sistem peralatan pemboran di darat, maka metoda operasi lepas
pantai membutuhkan teknologi yang baru dan biaya operasi yang mahal, karena
kondisi lingkungan laut sama sekali berbeda dengan kondisi lingkungan darat.
Peralatan mutlak yang harus ada dalam operasi pemboran lepas pantai adalah
sebuah struktur anjungan (platform) sebagai tempat untuk meletakkan peralatan
pemboran. Peralatan-peralatan lain sama dengan pada pemboran di darat hanya saja
karena lebih sempitnya area maka peralatan dibuat se-efektif mungkin, seperti
jumlah prime mover yang lebih sedikit tetapi mempunyai kapasitas kerja sebanding.
Kondisi lingkungan laut berpengaruh terhadap pemilihan jenis platform. Jenis
platform secara umum dapat diklasifikasikan menjadi dua kelompok, yaitu:
1. Fixed Platform
a. Platform Tiang Pancang
b. Gravity Platform
c. Guyed Wire Platform atau Spars
d. Tension Leg Platform
2. Mobile Platform
a. Bottom supported platform
- Drilling barge
- Submersible Platform
- Jack-Up
b. Floating platform
- Semi-submersible
- Drillship
319
320
9.1.1. Fixed Platform

Fixed platform (anjungan permanen) merupakan “dataran” buatan. Rig
berada di platform sampai operasi pemboran selesai. Semua keperluan peralatan
dan material berada di platform. Fixed platform ini cukup stabil dan tidak
terpengaruh cuaca.
Platform ini banyak digunakan untuk operasi pemboran pada laut dangkal,
misalnya: Laut Jawa. Tetapi sekarang telah dikembangkan untuk laut dalam,
misalnya: Laut Utara. Operasi pemboran pelaksanaannya seperti didarat, hanya
lokasi yang tersedia sangat terbatas. Penyelesaian sumur dengan conventional
wellhead dan christmast tree pada platform.
9.1.2. Mobile Platform
Mobile platform digunakan untuk mengebor sumur di lepas pantai dan setelah
selesai maka platform ini akan dipindahkan untuk mengebor ke titik bor yang lain.
9.1.2.1. Bottom Supported Platform
Mempunyai “kaki” hingga bertumpu di dasar laut.
9.1.2.1.1. Drilling Barge
Drilling barge dioperasikan untuk pemboran di daerah rawa atau laut
yang sangat dangkal. Barge ini duduk di dasar rawa atau laut, stabil, tidak
terpengaruh oleh cuaca dan pasang surut. Penyelesaian sumur dengan conventional
wellhead dan christmast tree pada platform permanen.
9.1.2.1.2. Submersible
Submersible sebenarnya adalah floating platform. Tetapi bila
dioperasikan pada laut dangkal, submersile ini didudukkan pada dasar laut dan
berfungsi seperti drilling barge
9.1.2.1.3. Jack-up
Jack up berbentuk semacam barge, berukuran besar, tidak mempunyai
propeller sendiri, sehingga untuk menuju ke lokasi harus ditarik dengan kapal
tunda (tug boat). Jack-up dilengkapi dengan kaki-kaki yang dapat terdiri dari tiga,
empat, lima kaki atau lebih. Pada posisi pemboran, kapal atau platform diangkat
dan berdiri di atas kaki-kakinya hingga cukup tinggi di atas air serta di atas
jangkauan ombak. Kedalaman laut terbatas, sesuai dengan panjang kaki.
321
Hingga tahun 1974 kedalaman laut maksimum dapat dicapai adalah 350
ft. Jack-up cukup stabil, tidak terpengaruh oleh cuaca, arus dan ombak. Semua
peralatan dan material berada di atas kapal atau platform. Operasi pemboran seperti
di atas darat. Pada pemboran pengembangan biasanya sebelum pemboran dimulai,
terlebuh dahulu dipasang jacket, kemudian dipasang konduktor dan ditumbuk
hingga beberapa meter masuk ke dasar laut. Pada pemboran eksplorasi, biasanya
digunakan mudline suspension, dan dari mudline suspension casing disambungkan
ke atas sampai ke platform. Casing head dan BOP dipasang pada platform.
Penyelesaian sumur dapat dengan chrismast tree di dasar laut atau di atas platform.
9.1.2.2. Floating Platform
Tidak mempunyai “kaki”, sehingga perlu alat khusus untuk menjaga
posisinya agar tetap stabil dan mengapung.
9.1.2.2.1. Semi-Submersible
Semi-submersible berbentuk seperti kapal dan pada umumnya tidak
mempunyai propeller sendiri sehingga untuk menuju lokasi harus ditarik kapal
tunda. Karena sifatnya mengapung (floating), sehingga sangat dipengaruhi oleh alur
ombak dan pasang surut. Untuk mengatasi pengaruh tersebut harus dijangkar.
Sistem penjangkaran ada dua macam, yaitu:
1. Convention Mooring System
2. Dynamic Positioning
BOP dipasang di dasar laut (subsea BOP stack)
Untuk penyelesaian sumur dapat dilakukan :
1. Dengan christmast tree pada platform, tetapi terlebih dahulu harus dipasang
jacket. Casing disambung sampai permukaan, kemudian dipasang convention
well head.
2. Dengan christmast tree di dasar laut (subsea BOP stack).
9.1.2.2.2. Drill ship
Drill ship merupakan bentuk kapal sepenuhnya dan dilengkapi dengan
propeller sendiri. Karena sifatnya mengapung, sehingga sangat dipengaruhi oleh
arus, ombak dan pasang surut. Untuk mengatasi pengaruh tersebut harus dijangkar
322
seperti pada semi-submersible. BOP dipasang di dasar laut dan untuk penyelesaian
sumur dapat dilakukan:
1. Christmast tree didasar laut
2. Christmast tree pada platform
9.1.3. PERALATAN–PERALATAN KHUSUS
Peralatan-peralatan khusus yang ada pada platform dapat dikelompokkan
menjadi dua, yaitu:
1. Peralatan khusus pada jack-up
 Mudline suspension system
2. Peralatan khusus pada floating rig
 Subsea BOP stack
 Control System dan Accumulator
 Riser System
 Well head
 Motion compensator
9.1.3.1. Subsea BOP Stack
Biasanya dipakai dengan jumlah yang lebih banyak dari pada di darat,
dengan maksud untuk safety serta agar tidak memerlukan penggantian ram pada
saat menurunkan casing. Ukuran serta pressure rating dinaikkan dan perlu
diperhitungkan kedalaman laut (tekanan hidrostatik air).
BOP lebih banyak, berarti lebih banyak fluida untuk buka atau tutup serta
lebih besar pressure drop pada flowline dan hal ini perlu diperhitungkan pada
proses well control. Untuk menghindari pressure drop pada flowline, biasanya
cairan/minyak untuk pengoperasian BOP tidak kembali ke tanki, tetapi langsung di
buang kelaut.
Susunan kill line dan choke manifold tidak sama dengan di darat. Kill line
dan choke manifold yang panjang, serta laut yang dalam berpengaruh pada operasi
dan prosedur well control.
323
9.1.3.2. Control System dan Accumulator

BOP dan semua valve dibuka dan ditutup secara hidraulis dan harus dapat
bekerja dalam waktu singkat. Ada dua cara untuk mengoperasikan BOP, yaitu
secara hydraulic dan electrohydraulic system.
1. Hydraulic System
Fluida untuk mengoperasikan BOP stack dicampur, ditekan dan
dipompa dari hydraulic unit. Cairan mengalir lewat hose bundle ke bawah,
ke subsea pod. Biasanya dipasang dua pod, satu sebagai cadangan.
Masing-masing pod mempunyai banyak pilot valve, yang dioperasikan
secara hidraulis. Pilot valve inilah yang akan melaksanakan fungsi untuk
membuka atau menutup aliran fluida hidrolik tekanan tinggi (power fluid)
ke masing-masing BOP atau yang lain dengan perintah dari permukaan.
Untuk hydraulic control system perintah ini berupa tekanan hidrolis
melewati hose kecil-kecil yang diikat menjadi menjadi satu (hose bundle).
2. Electrohydraulic System
Untuk electrohydraulic system perintah dari atas berupa signal listrik
ke solenoid valve. Selanjutnya solenoid valve ini akan mengatur aliran
fluida hydraulic ke pilot valve dan selanjutnya pilot valve ini akan
mengatur aliran fluida hydraulic dengan tekanan tinggi ke BOP.
9.1.3.3. Riser System
Riser system ini meliputi riser pipe, ball joint, slip joint, kill dan choke
manifold, dan hydraulic conector.
1. Riser Pipe
Riser pipe digunakan untuk mengalirkan lumpur ke permukaan di
dalam proses pemboran, serta memudahkan dalam memasukkan peralatan
pemboran seperti pahat dan sebagainya ke dalam lubang bor. Riser
merupakan bagian yang tetap dan merupakan bagian terlemah di atas subsea
BOP.
Pada bagian terbawah dari riser dipasang pada ball joint, sedangkan
bagian teratas dipasang slip joint. Kill dan choke manifold dipasang pada
riser.
324
Pada riser juga sering dipasang tabung pengapung (buoyancy can) untuk
mengurangi berat riser didalam air.
2. Slip joint
Slip joint dipasang pada bagian teratas dari riser pipe, terdiri dari inner
barrel, dimana di atasnya sering dipasang deverter dan digantung pada kapal
dengan bantuan riser tensiduer. Diatas riser di bawah slip joint juga sering
dipasang ball joint.
3. Ball Joint
Ball joint dipasang dibawah riser, di atas BOP stack, berfungsi untuk
menghilangkan stress pada pipe riser. Ball joint kedua juga sering dipasang
dibawah slip joint.
4. Hydraulic Connector
Hydraulic connector berfungsi untuk menyambungkan casing head
atau well head dengan BOP stack dan BOP stack dengan riser system.
Hydraulic connector dioperasikan dari permukaan secara hidraulis.
9.1.3.4. Well head
Sebagai pengganti well head dipakai serangkaian casing untuk masing-
masing casing. Masing-masing casing head mempunyai “HUG” yaitu tempat
untuk memasang hydraulic connector dan mempunyai ulir kiri untuk menyambung
dengan running tool pada saat menurunkan casing dan juga penyemenan.
9.1.3.5. Motion compensator
Kapal bergerak vertikal secara terus menerus, karena ombak maupun pasang
surut. Pada bagian bawah atau pahat, gerakan ini harus dinetralisir agar berat badan
pada pahat (WOB) konstan.
Untuk maksud tersebut maka dipakai motion compensator atau heave
compensator. Jadi travelling block dengan seluruh beban tetap tinggal ditempat,
meskipun kapal bergerak naik turun.
325
Ada tiga jenis heave compensator, yaitu:

1. Bumper Sub
Dipakai long stroke bumper sub, yang dipasang pada drill collar. Tempat
pemasangan diusahakan pada titik netral dari drill collar. Berat drill collar
dibawah bumper sub inilah yang merupakan beban pada pahat.
2. Crown Block Compensator
Crown block compensator merupakan suatu perangkat tegangan yang
digunakan untuk menahan crown block dan drill string. Karena yang
digunakan untuk menahan crown block dengan dikontrol tension pada
kompensator, maka gerakan naik turun dari crown block dapat dihilangkan.
Metode ini telah banyak digunakan dalam operasi pemboran lepas pantai dan
sangat efektif penggunaannya.
3. Travelling Block Compensator
Travelling block compensator merupakan perangkat tensioner untuk
menahan drill string, dipasang diantara travelling block dan hook.
Compensator ini dipasang dengan tujuan untuk menghilangkan pengaruh
gerakan pada travelling block. Dengan pemasangan compensator pada
traveling block ini, maka masalah pembebanan pada titik tertinggi dapat
dihilangkan, sehingga posisinya lebih stabil.
Ada dua tipe travelling block compensator, yaitu:
a. Tension type cylinder
b. Compression type cylinder.
326
9.2. DESKRIPSI ALAT

9.2.1. Nama Alat : Platform Tiang Pancang
Fungsi : Tempat dudukan peralatan dan material dalam operasi
pemboran lepas pantai.
Mekanisme : Platform diletakkan di dasar laut dengan sistem konstan,
yaitu memancangkan tiang-tiang dari platform hingga
dasar laut. Platform ini tidak terpengaruh cuaca dan badai.
Gambar :
Gambar 9.1.
Platform Tiang Pancang
(Sumber: http:// captainsvoyage-forum.com/828383/upload.jpg)
327
- Spesifikasi :
Tabel IX-1.
Spesifikasi Platform Tiang Pancang
Clear Height Base Static Hook Capacity
Feet Meters Ft M Lbs M.T
147 44,8 30 =30 9,14 x 9,14 600000 272
147 44,8 30 =30 9,14 x 9,14 714000 324
147 44,8 30 =30 9,14 x 9,14 825000 374
147 44,8 30 =30 9,14 x 9,14 1044000 474
147 44,8 30 =30 9,14 x 9,14
147 44,8 30 =30 9,14 x 9,14
328
9.2.2. Nama Alat : Gravity Platform

Fungsi : Merupakan daratan buatan, dimana rig akan terus berada
di platform sampai operasi pemboran selesai.
Mekanisme : Pada Gravity Platform, didasarnya terdapat suatu pondasi
beton, yang mampu menahan beban rig dan platform.
Sehingga, platform tersebut dapat berdiri stabil, dan
kokoh.
Gambar :
Gambar 9.2.
Gravity Platform
(Sumber: https://oilandgasmanagement.net/offshore-platform/)
329
- Spesifikasi :
Tabel IX.2.
Spesifikasi Gravity Platform
Max hook load 1,450,000 ft
Clear height 175’
Base square 45’
Top square 20’
Vee door 70’
Max. wind
Survival Drilling
90 knot (105 mph) 65 not (77.5 mph)

330
9.2.3. Nama Alat : Guyed Wire Platform

Fungsi : Merupakan suatu jenis platform yang umumnya tidak
mempunyai propeller sendiri sehingga untuk menuju
lokasi harus ditarik dengan kapal tunda.
Mekanisme : Semi submersible bersifat mengapung (floating), sehingga
sangat dipengaruhi oleh alur ombak dan pasang surut.
Untuk mengatasi pengaruh tersebut, platform ini harus
dijangkar.
Gambar :
Gambar 9.3.
Guyed Wire Platform
(Sumber: clearvacinternational.com/upload/8228282/platform.gif)
331
- Spesifikasi :
Tabel IX.3.
Spesifikasi Guyed Wire Platform
Clear height 170’
Base square 40’
Top square 18’
Vee door 60’
Max. wind
Survival Drilling
100 knot (115 mph) 70 knot (80 mph)

332
9.2.4. Nama Alat : Tension Leg Platform

Fungsi : Tempat dudukan peralatan dan material dalam operasi
pemboran lepas pantai.
Mekanisme : Platform diletakkan di dasar laut dengan sistem konstan
sehingga tidak terpengaruh cuaca. Memiliki pondasi
seperti cakar ayam yang setiap ujungnya terpasang tiang
besi yang kokoh hingga dasar laut. tidak terpengaruh
cuaca.
Gambar :
Gambar 9.4.
Tension Leg Platform
(Sumber: www.technipfmc.com)
333
- Spesifikasi :
Tabel IX.4.
Spesifikasi Tension Leg Platform
Payload 16,830 kips
Hull weight 12,280 kips
Hull Primary Structure 10,420 kips
Displacement 52,800 kips
Column Diameter 84 ft
Draft 104 ft
Pontoon Radius 179 ft
Pontoon Height at column 42 ft
Pontoon Height at Tip 27 ft
Column Height 125 ft
Deck Freebord 69 ft
Design Life 20 years
Operating Weight (deck/facilities) 13,350 kips
Deck Dimensions (three decks) 140 x 140 ft
Quarters 22 men
Throughput-Oil 35,000 BOPD
Throughput-Gas 50 MMSCFD
Throughput-Water Injection 15,000 BWPD
Number of Production Wells (Surface) 7 + 2 spare
Number of Production Wells (Subsea) 5 spare
334
9.2.5. Nama Alat : Riser Pipe

Fungsi : Sebagai tempat masuknya Drill Pipe, sirkulasi lumpur dan
penyambungan dengan BOP Stack dibawah laut pada
pemboran lepas pantai. Berfungsi juga sebagai annulus.
Mekanisme : Riser Pipe dipasang diatas subsea BOP (pada ball joint)
hingga platform (pada slip joint). Kill dan choke manifold
dipasang pada riser. Riser juga sering dipasang tabung
pengapung (bouyancy can) untuk mengurangi berat riser
didalam air.
Gambar :
www.wired.com/wiredscience/2009/07/nankai/
Gambar 9.5.
Riser Pipe
(Sumber: https://www.multimarine.com.cy/en/oil-gas)
-
335
- Spesifikasi :
Tabel IX.5.
Spesifikasi Riser Pipe
Riser Tensioner Guide Line Tensioner
Load cap 80000 – 100000 20000 lbs

Nom. Opr. Pressure 2200 psi 2200 psi
Max. Opr. Pressure 3000 psi 3000 psi
Win. Rope Travel 50 ft 40 ft
Weight 26000 lbs 9600 lbs
336
9.2.6. Nama Alat : Ball Joint

Fungsi : Menghilangkan stress pada pipe riser.
Mekanisme : Menyambung casing head atau well head dengan BOP
stack dan BOP stack dengan riser system. Bekerja seperti
halnya sendi peluru yaitu memungkinkan gerakan ke
segala arah sehingga mengurangi stress pada riser pipe.
Gambar :
Gambar 9.6.
Ball Joint
(Sumber: https://www.fogt.com/high-integrity-ball-joints)
337
- Spesifikasi :
Tabel IX.6.
Spesifikasi Ball Joint
Boot Hypalon, Black 80 Durometer
Pin & Socket Copper Alloy

Gold Plated Per Mil -G-45204
Locking Caps Derlin, Black
Power Cable Insulation:

DLO & Industrial Motor Lead Cable
Primary:
Ethylene Propylene Rubber (EPR)
Secondary:
Chlorosulfonated Ployethelyne (CSPE)
2,000 Volt - 90 C. - MSHA P-7K-136047
UL VW-1A.I.W Corp.
CSA Type RW90EP 1kV MINUE 40 C FTI

Conductor:
Copper Coated Per ASTM B-33 or B-189 Stranded per
ASTM B-8
338
9.2.7. Nama Alat : Slip Joint

Fungsi : Sebagai sambungan bagian atas riser pipe pada platform.
Mekanisme : Slip joint dipasang pada bagian teratas dari riser pipe,
terdiri dari inner barrel, dimana di atasnya sering dipasang
Deverter dan digantung pada kapal dengan bantuan riser
tensiduer. Diatas riser dibawah slip joint juga sering
dipasang ball joint.
Gambar :
Gambar 9.7.
Slip Joint
(Sumber: https://www.drillingcontractor.org/wp-content/uploads/2011/07/Image-2.jpg)
339
- Spesifikasi :
Tabel IX.7.
Spesifikasi Slip Joint
Swl – tonnes 170 – 200 – 230 – 250
Lift – tonnes 5 – 10
Railspan – metres 5–8
Lift speed 1 m/min
Travel speed 5 m/min
340
9.2.8. Nama Alat : Drilling Barge

Fungsi : Merupakan daratan buatan, dimana rig akan terus berada
di platform sampai operasi pemboran selesai. Platform ini
bersifat mobile (dapat berpindah tempat).
Mekanisme : Biasanya digunakan didaerah yang dangkal, penuh
lumpur, atau rawa-rawa. Barge ini duduk di dasar rawa
atau laut, stabil tidak terpengaruh oleh cuaca dan pasang-
surut.
Gambar :
Gambar 9.8.
Drilling Barge
(Sumber: https://www.marinetraffic.com)
`
341
- Spesifikasi :
Tabel IX.8.
Spesifikasi Drilling Barge
Klasifikasi Jumlah Stand Wire per stand
6x7 6 7
6 x 19 6 6 – 26
6 x 37 6 27 – 49
8 x 19 8 16 – 26
Derrick Height Line Strength (ft) Minimum Length Suggested

(ft) (ft) Length (ft)
80 6 1.550 3.500
8 2.000 5.000
10 2.250 7.500
150 6 1.300 3.500
8 1.600 5.000
10 1.200 5.000-7500
12 2.200 7500
125 6 1.100 3.500

8 1.350 5.00
342
9.2.9. Nama Alat : Jack Up

Fungsi : Merupakan jenis platform yang digunakan sebagai tempat
meletakkan peralatan pemboran lepas pantai.
Mekanisme : Jack Up Platform berbentuk semacam barge, berukuran
besar tidak mempunyai propeller sendiri, sehingga untuk
menuju ke lokasi harus ditarik dengan kapal tunda (tug
boat). Jack-Up dilengkapi dengan kaki-kaki yang dapat
terdiri dari tiga, empat, lima kaki atau lebih. Pada posisi
pemboran, kapal diangkat dan berdiri di atas kaki, cukup
tinggi di atas air serta di atas jangkauan ombak.
Kedalaman laut terbatas dengan panjang kaki.
Gambar :
Gambar 9.9.
Jack Up
(Sumber: https://www.rigzone.com/training/insight.asp?insight_id=339&c_i)
343
- Spesifikasi :
Tabel IX.9.
Spesifikasi Jack Up
 517 feet leg extanding the water depth
capacity to 375 ft. Hull size and strength to
carry up to 545 ft of leg.
 11,130 total egine Hosepower
 Dual pipe handling capability.
 Hook Load up to 1,5000,000 pounds.
Design Specification  Zero discharge capacity.
 3,500 barrel Liquid Mud Capacity.
 1,200 barrel completion fluid storage and
handling.
 1,377 barrel base Oil Storage.
 Fast BOP ang Diverter Handling.
 Drive Pipe Tensioning Capability.
 Top Drive Drilling System.
344
9.2.10. Nama Alat : Drill Ship

Fungsi : Merupakan bentuk kapal sepenuhnya, untuk pengeboran
laut dalam.
Mekanisme : Memiliki sifat mengapung (floating) yang dilengkapi
dengan propeller sendiri. Jenis ini sangat dipengaruhi oleh
arus, ombak, dan pasang surut. Untuk mengatasi pengaruh
tersebut harus dijangkar seperti pada semi-submersible.
Gambar :
Gambar 9.10.
Drill Ship
(Sumber: http://maritime-connector.com/ship/maersk-viking-9624146)
345
- Spesifikasi :
Tabel IX.10.
Spesifikasi Drill Ship
Base square 50’
Top square 25’
Vee door 60’
Max. wind
Survival Drilling
130 knot (145 mph) 95 knot (120 mph)

346
9.2.11. Nama Alat : Hydraulic Conecctor

Fungsi : Untuk menghubungkan flowline dengan fasilitas subsea.
Mekanisme : Alat ini digunakan menyambungkan flowline ke fasilitas
subsea antara lain Manifolds, Trees, Templates, FLETs
(Flowline End Terminations)
Gambar :
Gambar 9.11.
Hydraulic Connector
(Sumber: http:// www.chinaosha .gov/offshore/hidraulic_connector.jpg)
347
- Spesifikasi :
Tabel IX.11.
Spesifikasi Hydraulic Conecctor
 Connectors lowered directly onto hubs.

 Compact receiver structure and hub
support (CVC = 33,5” diameter).
Desigh Specification  No horizontal motion required to make
up hubs (no length change).
 Eliminates flexibility and removed
pressure caps and enclosures.
348
9.2.12. Nama Alat : Subsea BOP Stack

Fungsi : Menahan tekanan lubang bor bila terjadi kick di bawah
permukaan laut (offshore).
Mekanisme : Sama seperti BOP stack pada Onshore, namun memiliki
pipa yang panjang untuk untuk menghubungkan kill line
serta choke line hingga sampai ke platform.
Gambar :
Gambar 9.12.
Subsea BOP Stack
(Sumber: https://www.pinterest.com)
349
- Spesifikasi :
Tabel IX.12.
Spesifikasi Subsea BOP Stack
Rotech T8000 Performance Rates Excavation Rates

Flow Rates 0 to 8 m_/sec Sand/Fine silt Up to
2400m_/hour
Exit Velocity 0 to 10m/sec Gravel/Rock dump Up to
1600m_/hour
Operating Depths 5m to 250m Stiff Clay Up to 900m_/hour
Thrust 0 to 6 tonnes
350
9.2.13. Nama Alat : Mooring Line

Fungsi : Menjaga tegangan mooring line dan membantu
mendeteksi penyimpangan arah dari vessel.
Mekanisme : Mooring line tensiometer mengumpulkan data posisi agar
vessel tetap berada di atas lubang bor. Sehingga operator
dapat mengetahui dan mengoreksi arah perubahan vessel
yang disebabkan oleh perubahan pasang-surut air laut,
arah angin dan kondisi cuaca.
Gambar :
Gambar 9.13.
Mooring Line
(https://ocean-energyresources.com/2019/11/08/modec-awarded-contract-for-fpso-barossa-field)
351
- Spesifikasi :
Tabel IX.13.
Spesifikasi Mooring Line
Model Number Line Size
T-MLT-10 1 5/8” to 2”
T-MLT-05 1” to 1 ½”
T-MLT-20 2” to 2 ½”
T-MLT-30 2 5/8” to 3”
T-MLT-40 3” to 3 ½”
352
9.2.14. Nama Alat : Dynamic Positioning System

Fungsi : Sebagai penahan agar floating platform tidak pindah
posisi.
Mekanisme : Seperti baling-baling kapal. Apabila floating platform
bergerak dan berpindah (dilihat dengan GPS) karena
dorongan ombak, maka baling-baling akan berputar
melawan arah arus ombak sehingga platform tidak
berpindah tempat.
Gambar :
Gambar 9.14.
Dynamic Positioning System
(Sumber: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2092678216304708)
353
- Spesifikasi :
Tabel IX.14.
Spesifikasi Dynamic Positioning System
Clear height Width dt base Static hook capacity
Feet meters Feet Meters Lbs M.T
143 43.6 40 12.2 1.000.000 454
152 46.3 40 12.2 1.000.000 454
162 49.4 40 12.2 1.000.000 454

354
9.2.15. Nama Alat : Kill Line dan Choke Manifold

Fungsi : Menyalurkan fluida formasi dan lumpur berat (kill line)
pada pemboran lepas pantai
Mekanisme : Kill line dan choke line dipasang sejajar dan menempel
pada riser pipe. Menghubungkan platform dengan subsea
BOP stack yang ada di dasar laut.
Gambar :
Gambar 9.15.
Kill Line dan Choke Manifold
(Sumber: http://www.jvs-indonesia.com/choke-kill-manifold)
355
- Spesifikasi :
Tabel IX.15.
Spesifikasi Kill Line dan Choke Manifold
Working
Model Inlet Outlet Valve Control
Pressure
JG- 3-1/8" – Manual and
3000 3-1/8" – 3000psi
SY-21 3000psi Hydraulic
5000 3-1/8" – 5000psi
JG- 3-1/16" – 3-1/8" – Manual and
10000
SY-70 10000psi 5000psi Hydraulic
JG-
3-1/16" – 3-1/16" – Manual and
SY- 15000
15000psi 10000psi Hydraulic
105
Working Temperature: -20 - 250°F Specification Level: PSL1 - PSL4
Material Class: AA BB CC DD EE FF Performance Level: PR1 - PR2
Working Medium: Mud, Petroleum, Natural Gas

356
9.2.16. Nama Alat : Semi-Submersible Platform

Fungsi : Merupakan suatu jenis platform semacam kapal dan pada
umumnya tidak mempunyai propeller sendiri sehingga
untuk menuju lokasi harus ditarik dengan kapal tunda.
Mekanisme : Semi-submersible bersifat mengapung (floating), sehingga
sangat dipengaruhi oleh alur ombak dan pasang surut.
Untuk mengatasi pengaruh tersebut, platform ini harus
dijangkar.
Gambar :
Gambar 9.16.
Semi-Submersible Platform
(Sumber: https://splash247.com/maersk-drilling-semi-sub-awarded-trinidad-contract-by-b)
357
- Spesifikasi :
Tabel IX.16.
Spesifikasi Semi-Submersible Platform
GENERAL
Rig type Moored Semisubmersible
Design Friede & Goldman 9500; Enhanced

Pacesetter
Overall dimensions 311 x 231 x 110 ft
Columns Corner columns: (4) 38 ft diameter

Inner columns: (2) 35 ft diameter
Pontoons (2) 260 x 50 x 25 ft
Accommodations 96 persons
OPERATING PARAMETERS
Water depth 1,500 ft
Maximum drill depth 25,000 ft
Transit speed 7 knots
Survival conditions Wind: 110 knots; Waves: 100 ft at 16
sec; Current: 3 knots
Drilling conditions Wind: 44 knots; Waves: 24 ft at 12.5
sec; Current: 2.4 knots
358
9.3. PEMBAHASAN
perkembangan dari sistem peralatan pemboran di darat, maka metoda operasi
offshore membutuhkan teknologi yang baru dan biaya operasi yang mahal, karena
kondisi lingkungan laut berbeda dengan kondisi lingkungan darat.
Perkembangan teknologi eksplorasi dan aktifitas bawah tanah, termasuk 2/3
bagian dari dunia ini yang terletak di dasar laut juga dimaksudkan untuk memenuhi
kebutuhan akan minyak yang meningkat selama ini. Oleh karena itu, perkembangan
teknologi lepas pantai dari tahun ke tahun semakin berkembang serta bertambah.
Jenis platform dibagi menjadi 2 jenis, yaitu Fixed platform dan Mobile
platform. Fixed Platform merupakan platform yang ditanamkan di dasar laut, tidak
dapat dipindah-pindah, serta cukup stabil dan tidak dipengaruhi oleh cuaca. Fixed
Platform memiliki beberapa tipe yaitu Platform, Gravity Platform, Guyed Wire
Platform, dan Tension Leg Platform. Sedangkan Mobile Platform merupakan
platform yang tidak ditanamkan secara permanen di dasar laut dan dapat
dipindahkan. Mobile Platform terbagi atas 2 jenis, yaitu Bottom Supported Platform
dan Floating Platform. Bottom Supported Platform memiliki beberapa tipe yaitu
drilling barge, submersible dan jack-up. Lalu, untuk Floating Platform memiliki
beberapa tipe yaitu semi-submersible dan drill ship.
Berbagai hambatan alam harus diatasi bagi pengoperasian unit offshore.
Hambatan tersebut antara lain angin, ombak, arus, badai, serta cuaca yang tak
menentu.
Peralatan mutlak yang keberadaannya harus ada dalam operasi pemboran
lepas pantai adalah sebuah struktur anjungan (platform) sebagai tempat untuk
meletakkan peralatan pemboran. Dan ini pun juga terus dikembangkan sesuai
dengan kondisi lingkungan pemboran. Syarat dari peralatan platform dalam operasi
pemboran lepas pantai yaitu stabil dan tetap, dapat dipindah-pindahkan, ekonomis
baik dalam biaya operasi maupun logistik, efektif dan tepat sasaran.
Selain itu perancanaan kegiatan, peralatan khusus yang digunakan, jumlah
pekerja, akomodasi dan faktor safety cukup diperlukan mengingat lingkungan lepas
pantai termasuk lingkungan yang berbahaya.
359
Pada offshore rig dikembangkan sistem yang dapat membuat rig tetap stabil,
peralatan tersebut dibagi menjadi 2 jenis, yaitu Mooring System dan Dynamic
Positioning System (DPS). Mooring System adalah sistem untuk unit terapung
dengan cara menambatkan tali pada platform kemudian dijangkar pada dasar laut.
Sedangkan Dynamic Positioning System (DPS) merupakan sistem yang
menggunakan baling-baling (propreller) pada platform yang dipasang secara
berlawanan arah ombak dengan tujuan mendorong platform agar tetap stabil.
Pada floating rig terdapat beberapa peralatan khusus serta mekanismenya
untuk menunjang selama operasi pemboran offshore. Yang pertama ada Subsea
BOP Stack dengn mekanisme biasanya dipakai dengan jumlah yang lebih banyak
dari pada onshore dengan maksud untuk safety serta agar tidak memerlukan
penggantian ram pada saat penurunan casing. Ukuran serta pressure rating
dinaikkan dan perlu diperhitungkan kedalaman laut (tekanan hidrostatik air). Riser
Pipe dengan mekanisme pipe riser elastis tapi lemah maka perlu dipasang
penyangga agar tahan terhadap arus laut. Slip Joint dengan mekanisme dipasang
pada bagian teratas dari riser pipe, terdiri dari inner Barrel, dimana diatasnya sering
dipasang deverter dan digantung pada kapal dengan bantuan riser tensiduer. Di
atas riser di bawah slip joint juga sering dipasang ball joint. Ball Joint dengan
mekanisme dipasang di bawah riser, diatas BOP stack.
Mooring System terbagi menjadi 2 cara penambatannya, yaitu dengan cara
konvensional dan turret. Mooring system secara konvensional diikatkan pada tiap
ujung platform agar simetris. Bentuk dari platform juga mempengaruhi dalam pola
mooring. Sedangkan untuk turret diikatkan pada bagian labung kapal agar stabil.
Mooring System lebih sering digunakan pada laut dangkal. Fixed Platform
juga umumnya menggunakan mooring system. Namun, pada beberapa mobile
platform, seperti semi-submersible dan drill ship menggunakan mooring system
apabila dasar laut tidak terlalu dalam.
Dynamic Positioning System (DPS) lebih sering digunakan pada laut dalam.
DPS sendiri mengonsumsi daya sebesar 10.000 hingga 40.000 Hp. DPS ini selalu
menyala guna menstabilkan rig apabila ada ombak yang mendorong platform. DPS
berbentuk seperti baling-baling (propeller) pada kapal dan diletakkan secara
360
berlawanan dengan arah ombak dengan tujuan agar rig tetap berada pada tempatnya
dan cara kerjanya ialah saling mendorong.
Terdapat 6 gaya yang bekerja pada offshore rig, yaitu Heave
(Pengangkatan), Surge (Menyentak), Sway (Menggeser), Pitch (Melempar), Roll
(Menggulingkan),dan Yaw (Mengguncang).
Kaki (kolom) pada semi-submersible rig lebih disarankan berbentuk silinder
karena lebih aerodinamis dibandingkan dengan bentuk menyudut sperti kotak.
FPSO (Floating Production, Storage, and Offloading) unit merupakan
kapal yang ditambat dan dilengkapi oleh fasilitas produksi minyak sehingga dapat
memproduksi, menyimpan dan bongkar muatan. Lalu, untuk FPS (Floating
Production System) yang memiliki fungsi untuk memisahkan crude oil dengan
water content serta dapat menyalurkan minyak. Sedangkan unutk FPU (Fix
Processing Unit) yang fungsinya untuk memisahkan minyak, air, dan gas setelah
minyak diproduksikan.
Dasar pertimbangan untuk offshore rig meliputi faktor operasional, faktor
keamanan, dan faktor lingkungan alam. Faktor operasional sendiri terdiri dari
kedalaman laut, jenis anjungan,lokasi dan orientasi, serta susuna peralatan.
Kemudian dari faktor keamanan yaitu fabrikasi dari platform itu sendiri. Dan untuk
faktor lingkungan alam meliputi meterologi, oseanografi, gempa bumi, serta
tektonik dan vulkanik.
361
9.4. KESIMPULAN
1. Sistem peralatan offshore pada prinsipnya adalah perkembangan dari
sistem peralatan pemboran onshore dengan teknologi yang baru dan
biaya operasional yang lebih mahal karena kondisi lingkungan.
2. Jenis platform terbagi menjadi 2 jenis, yaitu Fixed Platform dan Mobile
Platform.
3. Dalam pengoperasian offshore rig terdapat beberap hambatan antara lain
angin, ombak, arus, badai, serta cuaca yang tak menentu.
4. Syarat dari peralatan platform dalam operasi pemboran lepas pantai yaitu
stabil dan tetap, dapat dipindah-pindahkan, ekonomis baik dalam biaya
operasi maupun logistik, efektif dan tepat sasaran.
5. Pada offshore rig dikembangkan sistem yang dapat membuat rig tetap
stabil, peralatan tersebut dibagi menjadi 2 jenis, yaitu Mooring System
dan Dynamic Positioning System (DPS).
6. Mooring System terbagi menjadi 2 cara penambatannya, yaitu dengan
cara konvensional dan turret.
7. Mooring System lebih sering digunakan untuk laut dangkal. Sedangkan
untuk DPS lebih dominan untuk laut dalam karena tidak ada tempat
untuk menambat jika menggunakan mooring system.
8. Terdapat 6 gaya yang bekerja pada offshore rig, yaitu Heave
(Pengangkatan), Surge (Menyentak), Sway (Menggeser), Pitch
(Melempar), Roll (Menggulingkan),dan Yaw (Mengguncang).
9. Terdapat 3 faktor dasar pertimbangan offshore rig, yaitu faktor
operasional, faktor keamanan, dan faktor lingkungan alam.
BAB X
PERALATAN PEMBUAT SUDUT (DEFLECTION TOOL) PADA
PEMBORAN BERARAH
10.1. DASAR TEORI

Pemboran berarah adalah seni membelokkan lubang sumur untuk kemudian
diarahkan ke suatu sasaran tertentu di dalam formasi yang tidak terletak vertikal di
bawah mulut sumur. Didalam membor suatu formasi, sebenarnya selalu diinginkan
lubang yang vertikal, karena dengan lubang yang vertikal, operasinya lebih mudah,
juga umumnya biayanya lebih murah daripada pemboran berarah. Jadi pemboran
berarah hanya dilakukan karena alasan-alasan dan keadaan yang khusus saja.
Tujuan dari pemboran berarah adalah sebagai berikut:
 Meningkatkan laju produksi sumur.
 Meningkatkan recovery sumur.
 Membuat reservoar yang sudah tidak ekonomis bila dikembangkan dengan
pemboran tegak, menjadi ekonomis kembali bila dikembangkan dengan
pemboran horizontal.
 Memperkecil terjadinya “water and gas coning”.
Beberapa alasan dilakukannya pemboran berarah adalah sebagai berikut:
a. Kondisi Permukaan:
 Reservoar berada di bawah kota yang mempunyai bengunan-bangunan
bersejarah, lalu lintas yang ramai ataupun di bawah lingkungan perumahan
yang padat.
 Reservoar berada di bawah danau, rawa, atau sungai dimana bila dilakukan
straight hole drilling harus dibuatkan paltform.
 Reservoar berada di bawah daerah bertebing terjal yang mana apabila
dilkukan pemboran tegak akan mengalami kesulitan.
362
363
b. Alasan geologis:
 Adanya patahan dimana bila dilakukan pemboran yang melewati zona
patahan tersebut akan terjadi mud loss dan kerugian dikemudian hari
apabila patahan ini aktif.
 Adanya kubah garam dimana bila dilakukan pemboran lurus yang
melewati kubah garam ini, maka akan timbul problema lumpur yang
mana lumpur akan melarutkan garam dan dapat menyebabkan caving
yang dapat mengakibatkan runtuhnya formasi.
Sebelum melakukan pemboran berarah, terlebih dahulu ditentukan kedalaman titik
beloknya (kick off point) dimana dari titik tersebut lubang bor mulai diarahkan
dengan sudut kemiringan tertentu menuju target yang telah ditentukan. Dalam
pembelokan lubang ini dapat dilakukan dengan menggunakan alat-alat sebagai
berikut :
a. Badger bit
b. Spud bit
c. Knuckle joint
d. Whipstock
e. Turbo drill
f. Dyna drill
10.1.1. Budger Bit
Prinsip kerja dari alat ini adalah adanya salah satu nozzle pada bit yang ukurannya
lebih besar dari yang lainnya. Hal ini akan mengakibatkan semburan lumpur yang
lebih besar sehingga lubang akan membelok kearah dimana ukuran nozzle yang
lebih besar.
10.1.2. Spud Bit
Alat ini berupa bit tanpa roller, bentuknya seperti baji dan mempunyai nozzle.
Secara umum cara kerja alat ini sama dengan badger bit tapi pada spud bit juga
ditambahkan tumbukan.
10.1.3. Knuckle Joint
Merupakan suatu drill string yang diperpanjang dengan sendi peluru, sehingga
memungkinkan putaran bersudut antara drill string dan bitnya.
364
10.1.4. Whipstock
Adalah alat yang terbuat dari besi tuang yang berbentuk baji dengan saluran yang
melengkung tempat bergeraknya bit.
10.1.5. Turbo Drill
Merupakan down hole mud turbin yang dapat memutar bit tanpa memutar drill
string.Kecepatan putarnya sangat tergantung pada volume lumpur dan tekanan
sirkulasi di permukaan.
10.1.6. Dyna Drill
Merupakan down hole mud motor, prinsipnya sama dengan turbo drill.
365
10.2. DESKRIPSI ALAT

10.2.1. Nama Alat : Spud Bit
Fungsi : Mengahancurkan dan menembus lapisan formasi dengan
cara memberi beban dan tenaga putar pada mata bor.
Digunakan pada pemboran berarah.
Mekanisme : Spud bit merupakan bit yang berbentuk baji,tanpa roller
dan mempunyai satu nozzle. Dioperasikan dengan
memberikan tekanan yang tinggi pada lumpur sehingga
menimbulkan tenaga jet ditambah dengan tenaga
tumbukan. Setelah lubang dibelokkan sedalam 15-20 meter
dari lubang awal, barulah diganti dengan bit semula.
Digunakan pada formasi yang lunak.
Gambar :
Gambar 10.1.
Spud Bit
(Sumber: http://patentimages.storage.googleapis.com)
366
- Spesifikasi :
Tabel X-1.
Spesifikasi Spud Bit.
Working
Model Inlet Outlet Valve Control
Pressure
3000 3-1/8" – 3000psi
5000 3-1/8" – 5000psi
JG- 3-1/16" – 3-1/8" – Manual and
10000
SY-70 10000psi 5000psi Hydraulic
JG-
3-1/16" – 3-1/16" – Manual and
SY- 15000
15000psi 10000psi Hydraulic
105
Working Temperature: -20 - 250°F Specification Level: PSL1 - PSL4
Material Class: AA BB CC DD EE FF Performance Level: PR1 - PR2
Working Medium: Mud, Petroleum, Natural Gas

367
10.2.2. Nama Alat : Badger Bit

Fungsi : Menghancurkan dan menembus lapisan lapisan formasi
dengan cara memberi beban dan tenaga putar pada mata
bor. Digunakan pada pemboran berarah.
Mekanisme : Badger bit merupakan bit yang memiliki salah satu nozzle
dengan ukuran yang lebih besar dari yang lain. Pada saat
pembelokan lubang, drill string tidak diputar, sehingga
memberikan semburan lumpur yang tidak merata dan
mengakibatkan lubang membelok kearah ukuran nozzle
yang lebih besar dengan tekanan jet yang lebih keras.
Setelah lubang dibelokkan, barulah diganti dengan bit
semula. Digunakan pada formasi yang lunak.
Gambar :
Gambar 10.2.
Badger Bit
(Sumber: www.conmed.com)
368
- Spesifikasi :
Tabel X-2.
Spesifikasi Badger Bit.
Available Weight (lbs/in.bit Rotary Speed
Bit Type Bearing diameter) (RPM)
TCL
Soft/low- Steeabl
1000 –
1000 – 90 - compressi e
5000
5000 200 ve motor
strength
2000 - 80 - Steeabl
435 2000 -
5000 250 Soft/low- e
M15 X 5000
compressi motor
TCL ve
435 4F15 447
M15 strength
X X
F2HD
4F15 Soft to
447 517 Steeabl
2000 – 60 - medium/l 2000 –
X X e
F2HD 5000 250 ow- 5000
motor
517 compressi 537
F3H ve
X X
strength
Mille
d 537
X Soft/low- F3H Steeabl
Tooth 2500 - 70 - 2500 -
compressi e
2700 250 Mille 2700
117 ve motor
MSD d
SH strength Tooth HZ
IAD
Bit C
Cod Steeabl
Type 1000 - 100 - 1000 -
e e
5000 250 Soft/low- 5000
117 motor
compressi MSD
Rota ve SH IAD
Weight strength Weight
ry C Availa
(lbs/in. Bit (lbs/in.
Spee Cod ble
bit Formation Type bit
d e Bearin
diamet s diamet
(RP g
er) er)
M)
369
10.2.3. Nama Alat : Knuckle Joint

Fungsi : Memungkinkan bit untuk bergerak kearah yang baru.
Mekanisme : Knuckle joint merupakan suatu rangkaian drill string yang
diperpanjang dengan sendi peluru, yang memungkinkan
melakukan putaran bersudut antara drill string dan bitnya.
Sudutnya diset dulu dipermukaan. Alat ini dipasang
langsung pada drill pipe tanpa drill collar. Lubang yang
dibentuk oleh alat ini mempunyai diameter yang lebih kecil
sebagai pilot hole, kemudian barulah diganti dengan reamer
untuk memperbesar lubang tersebut.
Gambar :
Gambar 10.3.
Knuckle Joint
(Sumber: titanoiltools.com)
\
370
- Spesifikasi :
Tabel X-3.
Spesifikasi Knuckle Joint.
O.D Connection I.D OAL
Type (mm/inch) API (mm/inch) (mm/inch)
AJ-
C89 φ89(3-1/2) NC26 44（ 1-47/64） 660(26)
AJ-
C121 φ121(4-3/4) NC38 62(2-29/64) 710(27-61/64)
AJ-
C168 φ168(6-5/8) NC50 85(3-15/64) 750(29-17/32)
AJ-
C203 φ203(8) 6-5/8REG 85(3-15/64) 840(33-5/64)
371
10.2.4. Nama Alat : Whipstock

Fungsi : Membelokkan bit dengan salurannya yang melengkung.
Mekanisme : Pada saat pengoperasian whipstock, whipstock harus
ditempatkan pada dasar yang keras agar tidak ikut berputar
atau melesak kedalam formasi pada saat drill string diputar.
Untuk itu dasar lubang harus bebas dari cutting dan kalau
perlu dipasang landasan semen. Whipstock dilengkapi
peralatan jangkar dan peralatan untuk mengangkatnya dari
lubang bila diinginkan.
Gambar :
Gambar 10.4.
Whipstock
(Sumber: http://kpkoilservices.com)
372
- Spesifikasi :
Tabel X-4.
Spesifikasi Whpistock.
Chamfer I.D. of
Description Model O.D. Length Thread API Applicable
(mm) (mm) Casing (mm)
Cementing SMD114 114 300 NC31 124.3～127.3
Type SMD139 139 300 NC38 144.2～153.7
Whipstock SMD152 152 300 NC38 154.8～166.1
SMD203 203 300 6 5/8″REG 216.8～228.7
Hydraulic YMD114 114 300 NC31 124.3～127.3
Anchor YMD139 139 300 NC38 144.2～153.7
Whipstock YMD152 152 300 NC38 154.8～166.1
YMD203 203 300 6 5/8″REG 216.8～228.7
KMD114 114 300 NC31 124.3～127.3

Slip
Anchor KMD139 139 300 NC38 144.2～153.7
Whipstock KMD152 152 300 NC38 124.3～127.3
KMD203 203 300 6 5/8″REG 144.2～153.7
FMD114 114 300 NC31 124.3～127.3

Packer
Anchor FMD139 139 300 NC38 144.2～153.7
Whipstock FMD152 152 300 NC38 154.8～166.1
FMD203 203 300 6 5/8″REG 216.8～228.7

373
10.2.5. Nama Alat : Bent Sub.

Fungsi : Membelokkan lubang sumur.
Mekanisme : Merupakan sub yang pendek yang sedikit bengkok dengan
sudut 1-3 drajat. Bila dipasang diatas Downhole Hydarulic
Turbin Motor akan membelokkan lubang sumur. Bent sub
biasanya di pasang pada bagian atas dari turbo drill atau
dyna drill untuk membantu membelokkan arah mata bor.
Gambar :
Gambar 10.5.
Bent Sub
(Sumber: tianheshiyou.en.made-in-china.com)
374
- Spesifikasi :
Tabel X-5.
Spesifikasi Bent Sub.
O.D. Bent Angle a D. of oriented sleeve
Type Connection
mm(in) (degree) (mm)
Box Pin
DZT89 89(3 1/2) NC26 NC26 36
DZT140 140 (51/2) NC38 NC38 36
DZT159 159 (6 1/4) NC46 4 1/2 REG 50
DZT165 165 (6 1/2) NC50 NC50 50
DZT178 178(7) 5 1/2 FH 5 1/2 FH 50
DZT203 203(8) 6 5/8 REG 6 5/8 REG 50

375
10.2.6. Nama Alat : Dyna Drill.

Fungsi : Memutar bit tanpa harus memutar drill string.
Mekanisme : Dyna drill merupakan down hole mud motor yang
digerakkan oleh tenaga aliran lumpur. Prinsip kerjanya
sama dengan turbo drill. Dengan adanya bent sub pada
dyna drill akan menghasilkan lengkungan yang halus dan
kontinu.
Gambar :
Gambar 10.6.
Dyna Drill
(Sumber: www.bettoper.com)
376
- Spesifikasi :
Tabel X-6.
Spesifikasi Dyna Drill.
Impac Rate Impact Energy Optimum Concrete Removal Rate
(bpm) (joule) Drilling (mm) (kg/h)
3100-300 2.0-8.5/2-10 20-30 145
1200-2800 4-9/011 35-35 210
0-3900 0-3.5 12-020 130
0-4000 3.3 10-018 -
0-4850 2.2 10-015 -
1600-2900 5.5 - 180
900-1890 23 - 460
377
10.2.7. Nama Alat : Turbo Drill

Fungsi : Memutar bit tanpa harus memutar drill string.
Mekanisme : Turbo drill merupakan down hole mud turbin yang
memutar bit tanpa harus memutar drill string.
Kecepatannya bergantung pada volume lumpur dan tekanan
sirkulasi mud di permukaan. Pembelokannya disebabkan
adanya bent sub pada turbo drill.
Gambar :
Gambar 10.7.
Turbo Drill
(Sumber: gstatic.com)
378
- Spesifikasi :
Tabel X-7.
Spesifikasi Turbo Drill.
Т12МЗЕ- 3ТSSh1-
Parameter Т105К 172 172 ТPS-172
Diameter, mm 105 172 172 172
Length, mm 12700 7940 25400 26250
Weight, kg 590 1057 3530 3325
Number of stages in
turbodrill 303 106 336 426
Operating fluid
consumption, L/sec 8–12 25–28 20–25 25
Shaft rotation speed, sec-
1, revolutions per minute 10.6-16 10.5-11.7 8.3-10.5 7.3
(636- (498-
960) (630-702) 630) -438
Pressure difference, MPa 4.5-10.2 2.85-3.5 5.7-8.8 6.5
1128-
Shaft torque, Nm 170-381 559-687 1765 1746
120.6- 190.5- 190.5-
Chisel diameter, mm 151 215.9 215.9 190.5-215.9
Connection threads:
- to drill pipe 3-088 3-147 3-121 3-121
- to chisel 3-076 3-117 3-117 3-117
379
10.3. PEMABAHASAN
Pada praktikum kali ini akan membahas tentang peralatan pembuat sudut
(deflection tool) pada pemboran berarah. Pemboran berarah adalah seni
membelokkan lubang sumur untuk kemudian diarahkan ke suatu sasaran tertentu di
dalam formasi yang tidak terletak vertikal di bawah mulut sumur. Di dalam membor
suatu formasi, sebenarnya selalu diinginkan lubang yang vertikal, karena
operasinya lebih mudah dan biayanya lebih murah. Jadi pemboran berarah hanya
dilakukan karena alasan-alasan dan keadaan yang khusus saja.
Faktor-faktor atayu alasan dilakukannya pemboran directional drilling ada
2, yaitu kondisi permukaan dan alasan geologis. Untuk kondisi permukaan meliputi
reservoir berada dibawah kota besar; reservoir berdada dibawah danau, sungai, dan
rawa; serta reservoir berada di bawah tebing terjal. Lalu untuk alasan geografis
meliputi adanya patahan yang dapat menyebabkan mud loss dan adanya salt dome
yng dapat menyebabkan caving.
Adapun tujuan pemboran ini dilakukan yaitu meningkatkan laju produksi
sumur dan meningkatkan recovery sumur, membuat reservoir yang sudah tidak
ekonomis menjadi ekonomis kembali bila dikembangkan dengan pemboran
horizontal dan memperkecil terjadinya “water and gas coning”.
Pemboran berarah pada umumnya dikenal 3 macam pemboran, yaitu: Shallow
deviation type, Deep deviation type dan Return to vertical type. Pemilihan tipe ini
didasarkan pada lokasi koordinat permukaan dan jarak dengan sasaran.
Berdasarkan pertambahan sudut pada lubang maka pemboran horizontal dibagi
menjadi 4 tipe, yaitu: Long radius system, Medium radius system, Short radius
system dan Ultra short radius system.
Sebelum melakukan pemboran berarah, terlebih dahulu ditentukan
kedalaman titik beloknya (kick off point) dimana dari titik tersebut lubang bor mulai
diarahkan dengan sudut kemiringan tertentu menuju target yang telah ditentukan.
Pada pemboran berarah, pada kedalaman titik tertentu, lubang bor diarahkan
ke sasaran yang dikehendaki dengan sudut kemiringan tertentu menggunakan
deflection tools. Sewaktu membelokkan lubang bor dengan alat pembelok, lubang
bor harus selalu ke arah dimana sudut tersebut dapat mencapai sasaran. Pengarahan
380
ini dapat dilakukan pada titik belok atau setelahnya apabila ternyata lubang yang
dibuat telah menyimpang dari sasaran yang dikehendaki. Setelah mencapai sudut
tertentu maka digunakan bottom hole assembly (BHA) baik untuk menambah sudut
atau memantapkan sudutnya.
Dalam pembelokkan lubang ini dapat dilakukan dengan bantuan peralatan
khusus, berikut alat-alat dan mekanismenya. Badger bit dengan mekanisme
membelokkan lubang ke arah ukuran nozzle yang lebih besar dengan tekanan jet
yang lebih keras. Setelah lubang dibelokkan, barulah diganti dengan bit semula.
Spud bit dengan mekanisme memberikan tekanan yang tinggi pada lumpur
sehingga menimbulkan tenaga jet ditambah dengan tenaga tumbukan. Knuckle joint
dengan mekanisme memungkinkan melakukan putaran bersudut antara drill string
dan bit nya. Whipstock dengan mekanisme ditempatkan pada dasar yang keras agar
tidak ikut berputar atau melesak kedalam formasi pada saat drill string diputar. Bent
sub dengan mekanisme bila dipasang diatas Downhole Hydarulic Turbin Motor
akan membelokkan lubang sumur. Turbo drill dengan mekanisme memutar bit
tanpa harus memutar drill string. Dyna drill dengan mekanisme yang tidak jauh
berbeda dengan turbo drill.
381
10.4. KESIMPULAN
1. Di dalam membor suatu formasi, sebenarnya selalu diinginkan lubang
yang vertikal, karena lebih mudah dan biaya operasinya lebih murah
dibanding Directional Drilling.
2. Faktor atau alasan dilakukannya directional drilling ada 2, yaitu kondisi
permukaan dan alasan geografis.
3. Tujuan dilakukannya pemboran berarah, yaitu meningkatkan laju
produksi dan recovery sumur, membuat reservoir yang sudah tidak
ekonomis menjadi lebih ekonomis bila dikembangkan dengan
directional drilling, dan memperkecil terjadinya “water and gas coning”.
4. Pemboran berarah pada umumnya dikenal dengan tiga tipe, yaitu shallow
deviation type, deep deviation type dan return to vertical type. Selain itu,
tipe pemboran berarah dapat dibagi berdasarkan penambahan sudut
menjadi empat tipe, yaitu long radius system, medium radius system,
short radius system, dan ultra-short radius system.
5. Maksud dari Cluster system pada faktor dilakukannya directional
drilling ialah sistem pemboran dengan pola guguran dimana sumur yang
digunakan bercabang untuk menghemat lokasi dan biaya pemboran.
6. Cara menentukan titik belok pada directional drilling, yaitu dengan tiga
konsep pengantar pembelokan, mengetahui litologi sumur sekitar dengan
observasi, dan pengukuran penampang section.
7. Directional drilling pada lapangan geothermal bisa dilakukan dengan
alasan topografi.
8. Pada directional drilling juga terdapat kegiatan fishing.
BAB XI
PEMBAHASAN UMUM
Tujuan utama dari operasi pemboran untuk membuat lubang secara cepat,
ekonomis, dan aman hingga menemukan lapisan produktif hidrokarbon yang
terdapat di reservoir. Pada saat pemboran sumur berlangsung, sistem-sistem yang
sangat diperlukan agar proses pemboran dapat berjalan dengan lancar yaitu sistem
tenaga, sistem pengangkatan, sistem pemutar, sistem sirkulasi, sistem pencegah
semburan liar, sistem penyemenan, dan sistem penunjang lainnya. Jika dalam
pemboran offshore maka dibutuhkan sistem pemboran lepas pantai.
Mengoperasikan alat-alat operasi pemboran diperlukan tenaga yang besar
untuk memenuhi kebutuhan dari sistem tersebut. Sistem ini terdiri dari dua sub
komponen utama, yaitu power supply dan distribution. Tenaga ini berasal dari
prime mover atau power supply yang menggunakan mesin diesel atau gas.
Sedangkan untuk mendistribusikan suatu sistem dengan meneruskan tenaga
menggunakan sistem transmisi yang memiliki dua jenis distribution yaitu electric
dan mechanic. Sekarang ini lebih sering digunakan sistem electric transmission
karena lebih mudah diperbaiki ketika rusak daripada sistem mechanic transmission.
Sistem pengangkatan (hoisting system) berfungsi untuk menyediakan ruang
(space) kerja yang cukup untuk pengangkatan dan penurunan drill string, casing,
dan peralatan lainnya ke dalam lubang bor selama operasi pemboran berlangsung.
Sistem pengangkatan terdiri dari 2 sub-komponen utama, yaitu struktur penyangga
(supporting system) dan peralatan pengangkatan (hoisiting equipment). Struktur
penyangga terdiri dari drilling tower, substructure, dan rig floor. Peralatan
pengangkatan terdiri dari drawworks, overhead tools, dan drilling line. Substruktur
adalah konsruksi baja yang berfungsi sebagai platform yang dipasang langsung di
atas titik bor. Fungsi platform ini adalah untuk menahan beban yang ditimbulkan
oleh derrick diatasnya dan juga peralatan dari sistem angkat, meja putar, dan
rangkaian pipa bor. Karena begitu beratnya beban yang harus ditahan, maka daya
angkatnya harus diperhitungkan dengan baik.
382
383
Peralatan pemutar sangat diperlukan untuk proses pembuatan sumur.

Peralatan pemutar memiliki fungsi utama yaitu untuk memutar rangkaian pipa
selama operasi pemboran berlangsung. Sistem pemutar untuk memutar rangkaian
pipa bor (drill string) dengan mentransmisikan tenaga dari prime mover yang
disalurkan ke rotary table ke kelly dan kemudian ke drill string serta untuk memberi
beratan di atas pahat (weight on bit) untuk membor lubang. Meja putar berfungsi
untuk meneruskan gaya putar dari drawwork kerangkaian pipa bor melalui kelly
bushing dan kelly. Alat ini berbentuk seperti meja yang digunakan untuk dudukan
master bushing, kelly bushing, dan sekaligus untuk meneruskan tenaga putar. Pada
zaman sekarang menggunakan teknologi top drive system dimana alat tersebut
sudah jadi satu kesatuan dengan sistem putar dan sistem angkat.
Pada proses sirkulasi, digunakan fluida yang merupakan campuran dari air
(tawar ataupun asin), minyak, clay, dan bahan-bahan kimia, gas udara, busa
maupun deterjen. Komposisi lumpur pemboran ditentukan oleh jenis formasi yang
akan ditembus. Semakin encer dan semakin ringan lumpur yang digunakan, maka
semakin besar pula laju penembusan. Sebaliknya bila lumpur yang digunakan
semakin berat dan kental, maka laju penembusan semakin berkurang, tetapi
penggontrolan tekanannya akan lebih baik. Proses sirkulasi lumpur dalam sistem
sirkulasi bermula dari mud pit tanks mengalir lumpur dan kemudian masuk ke
dalam mud discharge lines karena tekanan pompa lumpur akan masuk ke dalam
stand pipe, diteruskan ke kelly kemudian masuk ke rangkaian pipa bor. Setelah itu
melalui annulus dan keluar melalui mud return lines menuju conditioning area
(mud gas separator, shale shaker, desander, desilter dan degasser) kemudian
kembali lagi ke mud pits tank, demikian berlangsung seterusnya.
BOP sangat penting dalam operasi pemboran, sebagai pengaman apabila
sewaktu-waktu terjadi kick. Apabila terjadi kick maka crew dengan cepat menutup
blow out preventer dengan menghidupkan kontrol pada accumulator yang terletak
pada lantai bor. Untuk menggerakkan accumulator yang bekerja pada sistem BOP
stack, menggunakan High Pressure Hydraulic (saluran hidrolik bertekanan tinggi).
384
Operasi penyemenan bertujuan untuk melekatkan casing pada dinding

lubang sumur, melindungi casing dari masalah-masalah mekanis sewaktu operasi
pemboran (seperti getaran), melindungi casing dari fluida formasi yang bersifat
korosif, dan untuk memisahkan zona yang satu terhadap zona yang lain dibelakang
casing. Tahapan proses penyemenan yaitu running casing, pumping washer,
pumping spacer, drop bottom plug, pumping lead slurry, pumping tail slurry, drop
top plug, displacement fluid/mud, bumping pressure, dan waiting on cement.
Peralatan penunjang dalam operasi pemboran berfungsi untuk kunci-kunci
melepas dan menyambung rangkaian pipa pemboran, fishing tools sebagai alat
untuk mengambil benda-benda kecil yang tidak dapat dibor, twist-off, dan pipe
sticking, selanjutnya sistem listrik, sistem penyediaan air, gudang alat-alat
pemboran, alat-alat keselamatan kerja, serta laboratorium-laboratorium yang
dibutuhkan. Dengan menggunakan fishing tools, peralatan yang akan dipancing
dapat diangkat ke permukaan sehingga operasi pemboran dapat dilakukan kembali.
Jika terjadi suatu kejadian dimana alat atau rangkaian putus, maka perlu dilakukan
fishing job.
perkembangan dari sistem peralatan pemboran di darat, maka metoda operasi lepas
pantai membutuhkan teknologi yang baru dan biaya operasi yang mahal, karena
kondisi lingkungan laut sama sekali berbeda dengan kondisi lingkungan darat,
sehingga semakin berat pula kondisi lingkungan laut tersebut untuk melaksanakan
operasi pemboran lepas pantai. Operasi pemboran lepas pantai memerlukan teknik
dan teknologi yang lebih tinggi dari pada pemboran darat, walaupun pada dasarnya
operasi pemboran lepas pantai sama dengan operasi pemboran di darat. Tantangan
yang harus dihadapi berhubungan langsung dengan kondisi alam yang benar-benar
berbeda dengan di darat.
Pemboran berarah adalah seni membelokkan lubang sumur untuk kemudian
diarahkan ke suatu sasaran tertentu di dalam formasi yang tidak terletak vertikal di
bawah mulut sumur. Di dalam membor suatu formasi, sebenarnya selalu diinginkan
lubang yang vertikal, karena dengan lubang yang vertikal, operasinya lebih mudah,
juga umumnya biayanya lebih murah daripada pemboran berarah. Jadi pemboran
385
berarah hanya dilakukan karena alasan-alasan dan keadaan yang khusus saja.
Adapun tujuan pemboran ini dilakukan yaitu meningkatkan laju produksi sumur
dan meningkatkan recovery sumur, membuat reservoir yang sudah tidak ekonomis
bila dikembangkan dengan pemboran tegak, menjadi ekonomis kembali bila
dikembangkan dengan pemboran horizontal dan memperkecil terjadinya “water
and gas coning”.
BAB XII
KESIMPULAN UMUM
1. Sistem-sistem yang sangat diperlukan dalam proses pemboran, dalam hal ini
proses pemboran dapat berlangsung karena didukung oleh sistem-sistem yaitu
sistem tenaga, sistem pengangkatan, sistem pemutar, sistem sirkulasi, sistem
pencegah semburan liar, sistem penyemenan, dan sistem penunjang lainnya.
Jika dalam pemboran offshore maka dibutuhkan system pemboran lepas pantai.
2. Dalam suatu unit pemboran, tenaga yang dipasang harus mampu untuk
memenuhi keperluan sistem pemutar, sistem sirkulasi, sistem pengangkat,
fungsi penerangan, instrumen rig, air conditioner, dan lain-lain. Penyediaan
tenaga pada suatu unit pemboran berasal dari Prime Mover. Penyediaan tenaga
harus lebih besar dari tenaga yang diperlukan berdasarkan perhitungan,
sehingga apabila terjadi sesuatu hal yang di luar perhitungan maka tidak akan
mengganggu jalannya operasi pemboran.
3. Sistem pengangkatan salah satu dari komponen-komponen rig yang paling
penting karena tugasnya yang terutama yaitu membantu sistem alat-alat
pemutar dalam membor sumur, dan memberi ruang kerja yang cukup untuk
pengangkatan dan penurunan rangkaian pipa bor serta peralatan lainnya.
4. Sistem pemutar untuk memutar rangkaian pipa bor (drill string) dengan
mentransmisikan tenaga dari prime mover yang disalurkan ke rotary table ke
kelly dan kemudian ke drill string serta untuk memberi beratan di atas pahat
(Weight On Bit) untuk membor lubang.
5. Fluida pemboran (lumpur) merupakan salah satu sistem yang fungsinya untuk
mengangkat cutting dari lubang bor, mengimbangi tekanan formasi, mencegah
runtuhnya dinding lubang bor, mencegah masuknya air formasi, dan melumasi
serta mendinginkan bit.
6. Blow Out Preventer berfungsi untuk menutup lubang sumur saat terjadinya kick
dan bila tidak bias diatasi bias menyebabkan blow out.
386
387
7. Operasi penyemenan bertujuan untuk melekatkan casing pada dinding lubang

sumur, melindungi casing dari masalah-masalah mekanis sewaktu operasi
pemboran (seperti getaran), melindungi casing dari fluida formasi yang bersifat
korosif, dan untuk memisahkan zona yang satu terhadap zona yang lain
dibelakang casing.
8. Peralatan penunjang dalam operasi pemboran berfungsi untuk kunci-kunci
melepas dan menyambung rangkaian pipa pemboran, fishing tools sebagai alat
untuk mengambil benda-benda kecil yang tidak dapat dibor, twist-off, dan pipe
sticking, selanjutnya sistem listrik, sistem penyediaan air, gudang alat-alat
pemboran, alat-alat keselamatan kerja, serta laboratorium-laboratorium yang
dibutuhkan. Fungsi utamanya sebagai fishing tools.
9. Peralatan mutlak yang harus ada dalam operasi pemboran lepas pantai adalah
sebuah platform sebagai tempat meletakkan peralatan pemboran. Jenis platform
yang digunakan dikelompokkan menjadi dua, yaitu:
a. Fixed Platform
b. Mobile Platform
10. Pemboran berarah adalah seni membelokkan lubang sumur untuk kemudian
diarahkan ke suatu sasaran tertentu di dalam formasi yang tidak terletak vertikal
di bawah mulut sumur. Tujuan pemboran directional drilling dilakukan, yaitu
meningkatkan laju produksi sumur dan meningkatkan recovery sumur,
membuat reservoir yang sudah tidak ekonomis menjadi ekonomis kembali bila
dikembangkan dengan pemboran horizontal dan memperkecil terjadinya “water
and gas coning”.
DAFTAR PUSTAKA
Buku Panduan Praktikum Peragaan Peralatan Pemboran, Studio Peragaan Peralatan

Pemboran, Jurusan Teknik Perminyakan, UPN “Veteran” Yogyakarta,
2001.
Fajrin, Muhammad Alif Maleona. Laporan Resmi Praktikum Peragaan Perlatan
Pemboran, Yogyakarta: Studio Peragaan Peralatan Pemboran, 2019.
Gatlin, C. “Drilling and Well Completion Operation”, Prentice Hall, Inc.,
Enhlewood Cliffs, N.J, 1960.
Harris, L.M. “Deep Water Floating Drilling Operation”, The Petroleum
Publishing Company, Tulsa, Oklahoma, 1976.
Husodo, Warno. Msc.”Pengantar Teknik Perminyakan”, Diktat kedua Fakultas
Teknologi Teknik Perminyakan , UPN “Veteran”, Yogyakarta, 1985.
Ilyas, Ahmad Azhar. Laporan Resmi Praktikum Peragaan Peralatan
Industri Perminyakan, Operasi-operasi dan Perlengkapan Pengeboran, HUFFCO
Indonesia.
Kusumawardhani, Alvita. Laporan Resmi Praktikum Peragaan Perlatan
Rubiandini, Rudi. “Teknik Operasi Pemboran”, Institut Teknologi Bandung,
Bandung, 2004.
Suhascaryo, Nur. Ir. MT, "Perencanaan Sistem Peralatan Pemboran", Fakultas
Teknologi Mineral, Jurusan Teknik Perminyakan, UPN “Veteran”,
Yogyakarta, 1998/1999
”The Petroleum Industri Drilling Equipment and Operations“, Southeastern
Printing Company, Inc. Stuart, Florida.
388
LAMPIRAN
389

Draft P3bor - Farrel M. Dhaffa - 113190126 - Plug B

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Draft P3bor - Farrel M. Dhaffa - 113190126 - Plug B

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM

PERAGAAN PERALATAN PEMBORAN

NAMA : FARREL M. DHAFFA

STUDIO PERAGAAN PERALATAN PEMBORAN

Disusun untuk memenuhi prasyarat mengikuti Praktikum ”Peragaan Peralatan

Disetujui untuk Studio

(MUHAMMAD RIZQI AL ASY’ARI)

HALAMAN JUDUL ................................................................................... i

BAB VI. SISTEM PENCEGAH SEMBURAN LIAR ..................... 199

BAB II SISTEM TENAGA

BAB III SISTEM PENGANGKATAN

Gambar 4.8. HWDP ............................................................................... 106

BAB V SISTEM SIRKULASI

BAB VI SISTEM PENCEGAH SEMBURAN LIAR

BAB VIII SISTEM PERALATAN PENUNJANG YANG LAIN

BAB IX SISTEM PERALATAN PEMBORAN LEPAS PANTAI

BAB X SISTEM PERALATAN PEMBELOK

BAB II SISTEM TENAGA

BAB III SISTEM PENGANGKATAN

Tabel IV-8. HWDP ................................................................................ 107

BAB V SISTEM SIRKULASI

BAB VI SISTEM PENCEGAH SEMBURAN LIAR

BAB VIII SISTEM PERALATAN PENUNJANG YANG LAIN

BAB IX SISTEM PERALATAN PEMBORAN LEPAS PANTAI

BAB X SISTEM PERALATAN PEMBELOK

Bermacam-macam teknik pemboran yang dilakukan untuk menembus

Secara sistematik, materi praktikum “ Peragaan Peralatan Pemboran “ ini

2.1. DASAR TEORI

Prime mover dapat diletakkan di berbagai tempat yaitu:

2.1.2.1. Mechanical Power Transmision

2.2. DESKRIPSI ALAT

Volts: 3-phase, 277-480

Skid Mounted Auto Start/Stop

Industrial Muffler JW Heater

Attachment Safety Shutdowns Engine Gauges

Gen. Control Panel Battery Charger

Electric Start Mechanical

Chain + Sproket Compatible

2.2.2. Nama Alat : Prime Mover Gas

E-0062 80-85-87 825259MI 42

FSDS-2-LDR 80-85-87 825136MI 21

2.2.3. Nama Alat : Electrical Power Transmission

2.2.4. Nama Alat : Mechanical Power Transmission

2.2.5. Nama alat : Compressor

(OG22,OG33) (mm) approx (mm) (mm) approx (mm)

2.2.6. Nama Alat : Generator

Coleman 10 hp 6250 160 pound 22,5 x 22 x 16

3.1. DASAR TEORI

berlangsung dilepas pantai (offshore), seperti di lapangan laut utara di mana

3.1.1.2. Lantai Bor (rig)

 Pipe ramp (V-ramp) :

3.1.2. Peralatan Pengangkatan (Hoisting Equipment)

3.1.2.2. Overhead Tool

c. Dead line anchor :

3.2. DESKRIPSI ALAT

3.2.2. Nama Alat : Control Panel

3.2.3. Nama Alat : Pipe Ramp

3.2.4. Nama Alat : Cat Walk

Sub-floor Height 16’ to 20’

Drill Collar 11”

Tubular Range II and Range III

Max Payload-skate 10,000 lbs

Max Payload-Pipe racks 30,000 lbs