TEKNIK PENGECORAN DAN PENGELASAN

PERTEMUAN KE 2

TEKNIK PENGECORAN
(jenis jenis pengecoran logam)
Sambungan
Plaster Mold Casting

Pada dasarnya pengecoran dengan cetakan plaster mirip dengan pengecoran

cetakan pasir, hanya cetakannya dibuat dengan plaster (2CaSO4-H2O) sebagai
pengganti pasir. bahan tambahan, seperti bubuk dan silika dicampur dengan
plaster untuk:
 Mengatur kepadatan,
 Mengatur waktu pengeringan cetakan,
 Mengurangi terjadinya keretakan, dan
 meningkatkan kekuatan.
Untuk membuat cetakan, plaster dicampur dengan air dan dituangkan ke
dalam pola plastik atau logam dalam rangka cetak (flask) dan dibiarkan
mengering (catatatn: pola kayu kurang cocok menggunakan metode ini).
Keunggulan Dan Keterbatasan

Keunggulan
 Permukaan akhir baik;
 Dimensi akurat:
 Mampu membuat bagian coran yang tipis.

Keterbatasan
 Perawatan cetakan plaster sulit sehingga jarang digunakan untuk produksi tinggi;
 Kekuatan cetakan kurang apabila terlalu kering;
 Bila cetakan tidak kering uap lembab akan merusak hasil coran;
 Permealibitas cetakan rendah, sehingga uap sulit keluar dari rongga cetak;
 Tidak tahan temperatur tinggi.
PERMANENT MOLD CASTING

Jenis pengecoran ini , cetakannnya dapat dipakai berulang kali (terbuat dari
logam dan grafit). Pengecoran ini dikhususkan untuk pengecoran logam non
ferrous dan paduan.
Kualitas pengecoran ini tergantung dari kualitas mold, umumnya dikerjakan
dengan machining untuk mendapatkan kualitas yang bagus maka dikerjakan
dengan proses machining yang memiliki keakuratan yang tinggi.
Keunggulan Dan Keterbatasan

Keunggulan
• Produksi Tinggi
• Cetakan dapat dipakai berulang kali
• Dalam operasinya tidak diperlukan tenaga ahli
• Ketelitian produk lebih baik daripada sand casting
• Tidak memerlukan proses lanjutan
Keterbatasan
• Harga cetakan mahal
• Perlu perhitungan yang tepat dalam mengerjakan cetakan
• cetakan untuk satu macam produk
• ukuran produk kecil dan sederhana
• tidak dapat mengecor baja
Permanen Mold Casting
 Die Casting
Shell Mold Casting
Ceramic Mold Casting
 Pengertian Die Casting
Die Casting adalah salah satu jenis pengecoran dengan cara memaksa logam cair ke
dalam cetakan baja ( Die ) dengan menggunakan tekanan .
Macam Macam Die Casting

1. Hot Chamber Die

Casting
Pada proses ini ruang tekanan ( chamber )
terhubung ke Die cavity secara permanen
terendam dalam logam cair
Macam Macam Die Casting
2. Cold Chamber Die
Casting
Pada proses ini logam cair dituangkan ke
dalam ruang tekanan ( chamber ) untuk
setiap penginjeksian
Perbedaan Hot Chamber Dan
Cold Chamber
 Jenis Mesin Die Casting

Hot Chamber Mesin Cold Chamber Mesin

Prinsip Kerja Die Casting
 Memasang Movable Die dengan Fixed Die

 Menginjeksikan logam cair menuju cavity

 Melepaskan Movable Die dari Fixed Die

 Mendorong Injector Pin pada Movable Die

 Tipe-Tipe Die
1. Single Cavity 2. Multi Cavity
3. Unit Cavity
 Keunggulan Dan Keterbatasan Die
Casting

Keunggulan: Keterbatasan:
 Akurasi dimensi coran yang bagus  Sering terjadi cacat porositas
karena disebabkan proses extrusi
 Permukaan coran yang halus
 Biaya awal yang tinggi
 Mampu mencetak dinding yang
tipis
 Mengurangi proses permesinan
lanjutan
 Kecepatan produksi yang tinggi
Shell Mold Casting

Pengecoran cetakan kulit menggunakan pasir dengan

pengikat resin termoset. Pengecoran dengan cetakan kulit.
Keunggulan Dan Keterbatasan

Keunggulan
 Permukaan rongga cetak lebih halus dibandingkan dengan cetakan pasir basah;
 Permukaan yang halus tersebut memudahkan logam cair selama penuangan dan
dihasilkan permukaan akhir yang lebih baik;
 Dimensi lebih akurat;
 Memiliki kolapsibilitas yang baik, sehingga dapat dihindarkan terjadinya keretakan
pada hasil coran.
Keterbatasan
 Pola logam lebih mahal dibandingkan dengan pola pada cetakan pasir basah;
 Kurang cocok bila digunakan untuk produksi yang rendah.
 Contoh penggunaan: Roda gigi, value bodies, bushing, camshaft.
Ceramic Mold Casting

Cetakan keramik mirip dengan cetakan plaster, bedanya cetakan keramik

menggunakan bahan keramik tahan api yang lebih tahan temperatur tinggi
dibandingkan dengan cetakan plaster. Jadi cetakan keramik dapat digunakan
untuk mencetak baja, besi tuang, dan paduan lainnya yang memiliki titik lebur
tinggi. Penggunaannya sama dengan cetakan plaster, hanya saja titik lebur coran
lebih tinggi. Kelebihan lainnya = cetakan plaster.
Keunggulan Dan Keterbatasan

Keunggulan
 Pengecoran dapat membentuk komponen dengan geometri eksternal/internal yang komplek.
 Beberapa proses pengecoran dapat langsung membentuk geometri akhir produk (net shape)
sehingga tidak memerlukan proses manufaktur lainnya.
 Pengecoran dapat digunakan untuk membuat komponen yang sangat besar (>100 ton).
 Proses pengecoran dapat dilakukan menggunakan berbagai jenis logam yang dapat dipanaskan
hingga lebur.
 Berbagai metoda pengecoran cocok untuk produksi masal.
Keterbatasan
 Sifat menyerap/merembes.
 Keakuratan dimensi geometrik dan kerataan permukaan yang rendah.
 Bahaya/resiko keselamatan kerja saat peleburan logam.
Ceramic Mold Casting
Expendeble Casting

Pengecoran expendable mold menggunakan cetakan yang tidak permanen,

hanya dapat digunakan satu kali. Perbedaan antara cetakan permanen dengan
cetakan non-permanen terletak pada penggunaan bahan cetakan dimana cetakan
permanen menggunakan logam dan cetakan non-permanen menggunakan pasir.
Pengecoran cetakan pasir memberikan fleksibilitas dan kemampuan yang tinggi
jika dibandingkan dengan cetakan logam
Keunggulan Dan Keterbatasan

Keunggulan :
 Material murah, mampu menahan detail dan tahan pada deformasi apabila dipanaskan.
 Proses sesuai baik untuk besi maupun nonferrous.
 Menangani produk yang lebih beragam dari metode pengecoran lainya
 Menghasilkan coran kecil yang presisi hingga coran besar sampai 1 ton
Keunggulan Dan Keterbatasan

Keterbatasan :
 Biasanya terbatas pada satu atau sejumlah kecil cetakan
 Perbandingan pasir dan logam relatif tinggi
Gambar Expendeble Mold Casting
Investment Casting

Dalam proses ini pola dibuat dari lilin yang dilapisi bahan tahan api untuk
membuat cetakan, setelah sebelumnya lilin tersebut mencair dan dikeluarkan
dari rongga cetakan. Pola lilin dibuat dengan cetakan induk (Master Die), dengan
cara menuang atau menginjeksikan lilin cair ke dalam cetakan tersebut
Keunggulan Dan Keterbatasan

Keunggulan :
 Dapat membuat coran dalam bentuk yang rumit;
 Ketelitian dimensi dangat baik (Toleransi kurang lebih 0,076mm);
 Permukaan hasil coran sangat baik;
 Lilin dapat didaur ulang;
 Tidak diperlukan pemesinan lanjut.
Keunggulan Dan Keterbatasan

Keterbatasan :
 Tahapan proses banyak, sehingga diperlukan biaya yang mahal;
 Terbatas untuk benda cor yang kecil;
 Sulit bila diperlukan inti.
Gambar Investment Casting
Centrifugal Casting

Pengecoran sentrifugal dilakukan dengan cara menuangkan logam cair ke

dalam cetakan yang berputar. akibat pengaruh gaya sentrifugal logam cair akan
terdistribusi ke dinding rongga cetak dan kemudian membeku.
Jenis-Jenis Pengecoran Centrifugal

 Pengecoran sentrifugal sejati.

 Pengecoran semi sentrifugal.
 Pengecoran sentrifuge.

Keunggulan Dan Keterbatasan

Keunggulan :
 Riser tidak diperlukan.
 Produk yang berlekuk-lekuk dapat diproses dengan permukaan yang baik.
 Toleransi benda kecil.
 Benda kerja uniform.
Keunggulan Dan Keterbatasan

Keterbatasan :
 Harga peralatan mahal.
 Biaya maintenence mahal.
 Laju produksi rendah.
 Satu cetakan hanya digunakan untuk satu produk.
 Gaya sentrifugal besar
Gambar Centrifugal Casting