TEKNIK PENGECORAN

METAL CASTING
Proses Pengecoran (casting) adalah salah satu teknik
pembuatan produk dimana logam dicairkan dalam
tungku peleburan kemudian dituangkan ke dalam
rongga cetakan dengan bentuk asli dari produk cor
yang akan dibuat. Pengecoran juga dapat diartikan
sebagai suatu proses manufaktur yang menggunakan
logam cair dan cetakan untuk menghasilkan bagian-
bagian dengan bentuk yang mendekati bentuk
geometri akhir produk jadi.
JENIS PENGECORAN MENURUT TEKNIK

Teknik tradisional : Teknik NON tradisional :

1. Sand-Mold Casting 1. High-Pressure Die Casting
2. Dry-Sand Casting 2. Permanent-Mold Casting
3. Shell-Mold Casting 3. Centrifugal Casting
4. Full-Mold Casting 4. Plaster-Mold Casting
5. Cement-Mold Casting 5. Investment Casting
6. Vacuum-Mold Casting 6. Solid-Ceramic Casting
Faktor yang berpengaruh atau merupakan
ciri dari proses pengecoran
1. Adanya aliran logam cair ke dalam rongga
cetak
2. Terjadi perpindahan panas selama
pembekuan dan pendinginan dari logam
dalam cetakan
3. Pengaruh material cetakan
4. Pembekuan logam dari kondisi cair
Gambar skematis sistem saluran pada pengecoran
dengan cetakan pasir
 Bagian-bagian utama pada cetakan :

1. Cavity (rongga cetakan), merupakan ruangan tempat logam cair

yang dituangkan kedalam cetakan.
2. Core (inti), untuk membuat rongga pada benda coran
3. Sprue (Saluran turun), merupakan saluran masuk dari luar dengan
posisi vertikal.
4. Pouring basin, untuk mengurangi kecepatan logam cair masuk
langsung dari ladle ke sprue.
5. Raiser (penambah), merupakan cadangan logam cair yang berguna
dalam mengisi kembali rongga cetakan bila terjadi penyusutan
akibat solidifikasi.
Sand Casting

• Pengecoran pasir, juga dikenal sebagai Pengecoran

cetakan pasir, adalah proses pengecoran logam dengan
menggunakan pasir sebagai bahan cetakan.
• Proses pengecoran meliputi: pembuatan cetakan,
persiapan dan peleburan logam, penuangan logam cair
ke dalam cetakan, pembersihan coran dan proses daur
ulang pasir cetakan. Produk pengecoran disebut coran
atau benda cor. Berat coran itu sendiri berbeda, mulai
dari beberapa ratus gram sampai beberapa ton dengan
komposisi yang berbeda, mulai dari beberapa ratus gram
sampai beberapa ton dengan komposisi yang berbeda
dan hamper semua logam atau paduan dapat dilebur dan
dicor.
Diagram Alir Sand Casting
Secara umum ada 4 jenis
tungku peleburan:

• Tungku busur listrik (electric

arc furnace),
• Tungku induksi (electrical
induction furnace),
• Tungku krusibel (crucible
furnace),
• Tungku kupola (cupola
furnace)
Electric induction furnace

8
Proses Sand Casting
Proses Pembuatan Cetakan Pasir
• Pola dan rangka cetak
bagian bawah diletakkan
pada landasan
• Rangka cetak bagian
bawah diisi dengan pasir

• Rangka cetak bagian

bawah dibalik
Proses Pembuatan Cetakan Pasir
• Pola, kelengkapan pola,
rangka cetak bagian atas
dan perlengkapan
lainnya dipasang

• Rangka cetak bagian atas

diisi dengan pasir cetak
Proses Pembuatan Cetakan Pasir
• Cetakan bagian atas dan
bawah dipisahkan
• pola dan kelengkapannya
dibuka.
Proses Pembuatan Cetakan Pasir
• Cetakan dibersihkan
• Cetakan dirakit dan
diberi pemberat
dan/atau klem
• Cetakan siap di cor
Bagian-bagian Cetakan
Proses Penuangan
 Hal Penting Dalam Pengecoran Logam
• Aliran logam cair ke dalam
rongga cetakan
• Terjadi proses perpindahan
panas selama pemadatan (atau
pembekuan) dan pendinginan
logam cair dalam cetakan,
• Pengaruh dari tipe cetakan
terhadap hasil pengecoran.
• Proses pembekuan logam dari
kondisi cair.

16