• RCFA adalah urutan logis dari langkah-langkah yang mengarahkan

simpulan melalui proses analisa.

• Mengisolasi fakta-fakta seputar suatu peristiwa atau kegagalan,
setelah masalah selesai sepenuhnya
• Mendefinisikan hasil dari analisis secara sistematis dan menentukan
tindakan terbaik yang akan diselesaikan.
• Memastikan bentuk kesalahan tindakan kegiatan agar tidak terulang.
• Langkah pertama dalam proses ini adalah mendapatkan definisi yang
jelas tentang masalah potensial atau peristiwa.
• Penyelidik jarang hadir ketika insiden atau masalah terjadi. Oleh
karena itu,
• Langkah pertama adalah pemberitahuan awal bahwa suatu insiden
atau masalah telah terjadi. Biasanya, laporan ini akan berupa verbal,
catatan tertulis singkat, atau notasi dalam log produksi
• Book. Dalam kebanyakan kasus, komunikasi tidak akan berisi deskripsi
lengkap
• masalah.
Format Pelaporan Acara
• Salah satu faktor yang sangat membatasi efektivitas RCFA adalah tidak
adanya pelaporan secara formal
• Format pelaporan kegiatan dapat mencegah potensi kegagalan akibat
kurangnya perawatan pada sistem permesinan.
• Pelaporan kegiatan sangat diperlukan untuk menyelesaikan analisis
pada masalah yang terjadi.
 INCIDENT REPORTING FORM
INCIDENT REPORTING FORM

Date :

Reported By :

Description of Incident

Specific location and Equipment/System Effected

When did Incident Occur

Format Who was Involved

What was Probable Cause

Pelaporan
Acara
What Corrective Actions Taken

Was Personal Injury Involved: Yes No

Was Reportable Release Involved: Yes No

Incident Classification: Equipment Failure Regulatory Complience

Incident Classification: Accident/Injury Performance Deviation

Signature
Proses
pemecahan
masalah secara
sederhana
 Apakah kegagalan atau peristiwa penting
berdasarkan tingkat kegagalan dan
konsekuensi kegagalan?

Ya
Klasifikasi acara awal

Terdapat alasan dan Mengklarifikasi masalah

Tidak
pembuktian lebih lanjut

Ya

Apakah itu Apakah itu

Apakah itu Apakah itu Apakah itu
memengaruhi memengaruhi
memengaruhi memengaruhi mengakibatkan
kapasitas produksi atau kapasitas atau
keselamatan? Lingkungan sekitar ? kegagalan peralatan?
kualitas produk? biaya?

Ya Ya Ya Ya Ya

Mengikuti petunjuk Mengikuti petunjuk Mengikuti petunjuk Mengikuti petunjuk Mengikuti petunjuk
tata urutan tata aturan tata aturan proses tata aturan tata aturan kegagalan
keselamatan lingkungan produksi perekonomian peralatan
Mencari akar
pemasalahan
DESAIN PERALATAN DAN PANDUAN EVALUASI PADA POMPA SENTRIFUGAL

• Pompa sentrifugal sangat rentan terhadap variasi dalam parameter

proses, seperti tekanan hisap, gravitasi spesifik cairan yang dipompa,
tekanan balik yang disebabkan oleh katup kontrol, dan perubahan
volume permintaan. Oleh karena itu, alasan dominan untuk kegagalan
pompa sentrifugal biasanya terkait proses.
• Beberapa faktor mendominasi kinerja dan keandalan pompa:
konfigurasi internal, kondisi hisap, total tekanan dinamis atau kepala,
kurva hidrolik, tenaga kuda rem, instalasi, dan metode operasi.
Faktor-faktor ini harus dipahami dan digunakan mengevaluasi
masalah atau peristiwa yang berhubungan dengan pompa sentrifugal.
 #contoh2
Konfigurasi in-line membuat semua impeler menghadap ke arah yang
sama. Sebagai Hasilnya, tekanan diferensial total antara debit dan inlet
diterapkan secara aksial ke elemen berputar ke arah bantalan tempel.
Karena konfigurasi ini, pompa inline sangat rentan terhadap
perubahan dalam amplop operasi.

Pompa multistage (Opposed) yang menggunakan impeller berlawanan

jauh lebih stabil dan dapat mentolerir rentang variabel proses yang
lebih luas daripada variabel dengan konfigurasi in-line. Dalam desain
impeller lawan, set impeler dipasang kembali ke belakang poros.
Akibatnya, gaya dorong atau aksial yang dihasilkan oleh salah satu
pasangan dibatalkan
oleh yang lain. Pendekatan desain ini secara virtual menghilangkan
gaya aksial. Akibatnya, pompa tidak memerlukan bantalan dorong
besar atau piston penyeimbang untuk memperbaiki posisi aksial
dari poros dan elemen berputar.
NPSH
Net Positive Suction Head Tekanan hisap, disebut net
positive suction head atau NPSH, adalah faktor utama
yang mengatur kinerja pompa.Seperti yang ditunjukkan
pada gambar dan beberapa faktor yang
mempengaruhinya.
VOLUME HISAP
• Volume Hisap Sistem pasokan pompa
harus memberikan volume cairan fase-
tunggal yang konsisten sama dengan atau
lebih besar dari volume yang dikirimkan
oleh pompa.
• Pompa dalam Seri Kondisi hisap dari dua
atau lebih pompa dalam seri (lihat
Gambar). Karena setiap pompa tergantung
pada aliran dan tekanan pompa
sebelumnya, karakteristik aliran harus
sesuai.
 #contoh2
• Dalam aplikasi pompa paralel, ada dua cara untuk
menyeimbangkan aliran dan tekanan inlet hisap dari
setiap pompa. Cara pertama adalah mendesain
perpipaan agar gesekan jalur kerugian dan aliran
untuk setiap pompa adalah sama. Meskipun secara
teori memungkinkan, ini sangat sulit untuk dicapai.
#langkah1
Why Because
1. Mengapa kapasitas pompa tidak sesuai Karena........................................................
spesifikasi?
2. Mengapa suara pompa sangat berisik/bising? Karena........................................................

3. Mengapa tekanan pompa rendah ? Karena........................................................

4. Mengapa getarannya tinggi ? Karena........................................................

5. Mengapa pada waktu penyalaan butuh Karena........................................................

pengisian air (dipancing)?
#langkah2 Apakah kegagalan atau peristiwa penting
berdasarkan tingkat kegagalan dan
konsekuensi kegagalan?

Ya

Terdapat alasan dan Mengklarifikasi masalah

Tidak
pembuktian lebih lanjut

Ya

Apakah itu Apakah itu

Apakah itu Apakah itu Apakah itu
memengaruhi memengaruhi
memengaruhi memengaruhi mengakibatkan
kapasitas produksi atau kapasitas atau
keselamatan? Lingkungan sekitar ? kegagalan peralatan?
kualitas produk? biaya?

Ya Ya Ya Ya Ya

Mengikuti petunjuk Mengikuti petunjuk Mengikuti petunjuk Mengikuti petunjuk Mengikuti petunjuk
tata urutan tata aturan tata aturan proses tata aturan tata aturan kegagalan
keselamatan lingkungan produksi perekonomian peralatan
#langkah3

#langkah4
#catatan
• Mendata lengkap per komponen
dengan peralatan yang standar.
• Pendataan ini dilakukan pada
instansi/perusahan dengan tingkat
toleransi yang tinggi.
Insufficient Discharge Pressure
Elevated Motor Temperature
Elevated Liquid Temperature
High Bearing Temperatures
Short Mechanical Seal Life
Power Demand Excassive
Intermittent Operation
Insufficient Capacity
THE CAUSES
No Liquid Delivery
Short Bearing Life
High Noise Levels
High Vibration
Motor Trips
Bent Shaft
Casing Distorted from Excessive Pipe Strain
Cavitation
Clogged Impeller
Driver Imbalance
Electrical Problems (Driver)
Entrained Air (Suction or Seal Leaks)
Hydraulic Instability
impeller installed Backward (Double-Suction Only)
Improper Mechanical Seal
Inlet Strainer Partially Clogged
Insufficient Flow Through Pump
Insufficient Suction Pressure (NPSH)
Insufficient Suction Volume
Internal Wea r
Leakage in Piping, Valves, Vessels
Mechanical Defects, Worn , Rusted, Defective Bearings
Misalignment
Misalignment (Pump and Driver)
Mismatched Pumps in Series
Noncondensables in Liquid
[Obstructions in Lines or Pump Housing
Rotor Imbalance
Specific Gravity To o High
Speed Too High
Speed Too Low
Total System Head Higher Than Design
Total System Head Lower Tha n Design
Unsuitable Pumps in Parallel Operation
Viscosity Too High
Wrong Rotation
 #langkah5
#catatan
• Membuat rekomendasi hasil
pendataan pada tingkat manajer
perawatan.
• Mendokumentasi riwayat
kegagalan sebagai acuan
perawatan berikutnya.
 #langkah6
#catatan
• Mendata lebih
lanjut dari akar
permasalahan
• Mencari letak
kesalahan yang
kongkrit nyata.
 #langkah6
#catatan
• Bahasan diagram
fishbone dikaji di
Bab berikutnya.
 Dari akar kasus, timbul
Salah satu metode
permasalahan,
pemecahan dasar
kerusakan yang terjadi,
masalah pada
pilihan solusi
analisa kegagalan

Proses pemecahan masalah

secara sederhana dari Solusi lebih detail dengan:
penemuan masalah, Bertanya “Why”....., Membuat diagram
pengumpulan data, identifikasi masalah, Memetakan kasus yang
data, implementasi solusi, berdampak langsung atau tidak
evaluasi langsung, Hasil pemetaan didata
lengkap untuk perbaikan Kasus dan
efek dari pemetaan bisa dijabarkan
lebih rinci dengan “fishbone diagram”