LAPORAN UJIAN AKHIR SEMESTER

PRAKTIKUM PENGENDALIAN KUALITAS STATISTIK

KELAS B

Yogyakarta, 9 Mei 2017

Nama : Farida Nur Dadari
NIM : 15/383355/PA/17015
Progam Studi : Statistika
Dosen Pengampu : Dr. Herni Utami, M.Si.
Asisten Dosen : 1. Rizqi Haryastuti (15943)
2. Muhammad Ilham Mubarok (15964)

LABORATORIUM KOMPUTASI
MATEMATIKA DAN STATISTIKA
JURUSAN MATEMATIKA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2017
 BAB I

PERMASALAHAN

Nomor 1
Diameter casting pada juga merupakan karakteristik kualitas penting. Sebuah pengukuran
koordinat mesin digunakan untuk mengukur diameter masing casting di lima lokasi berbeda.
Data untuk 20 casting(subgroup) ditunjukkan pada Tabel di bawah.
a. Buat dan bagan Xbar R untuk proses ini, dengan asumsi pengukuran pada masing-
masing bentuk casting bersifat rasional subkelompok. Lakukan uji asumsi lengkap
terlebih dahulu!
b. Buatlah juga grafik pengendali Xbar S!
c. Lakukan capability proses untuk Xbar R dan Xbar S dengan batas spesifikasi 11,5 ±
0,4!
d. Bandingkan (a) dan (b) serta jelaskan perbedaannya!
Perhatikan :
Pada estimate pilih salah satu Rbar/Sbar untuk subgroup size sama atau pooled standard
deviation untuk subgroup size berbeda. Perhatikan pula pada estimate di capability process.
Diameter
Casting
1 2 3 4 5
1 11,7629 11,7403 11,7511 11,7474 11,7374
2 11,8122 11,7506 11,7787 11,7736 11,8412
3 11,7742 11,7114 11,7530 11,7532 11,7773
4 11,7833 11,7311 11,7777 11,8108 11,7804
5 11,7134 11,6870 11,7305 11,7419 11,6642
6 11,7925 11,7611 11,7588 11,7012 11,7611
7 11,6916 11,7205 11,6958 11,7440 11,7062
8 11,7109 11,7832 11,7496 11,7496 11,7318
9 11,7984 11,8887 11,7729 11,8485 11,8416
10 11,7914 11,7613 11,7356 11,7628 11,7070
11 11,7260 11,7329 11,7424 11,7645 11,7571
12 11,7202 11,7537 11,7328 11,7582 11,7265
13 11,8356 11,7971 11,8023 11,7802 11,7903
14 11,7069 11,7112 11,7492 11,7329 11,7289
15 11,7116 11,7978 11,7982 11,7429 11,7154
16 11,7165 11,7284 11,7571 11,7597 11,7317
17 11,8022 11,8127 11,7864 11,7917 11,8167
18 11,7775 11,7372 11,7241 11,7773 11,7543
19 11,7753 11,7870 11,7574 11,7620 11,7673
20 11,7572 11,7626 11,7523 11,7395 11,7884

Nomor 2
Checksheet berikut ini dihasilkan oleh seorang insinyur pada perusahaan aerospace yang
memeriksa kerusakan yang terjadi pada tangki di salah satu perusahaan. Pengamatan ini
dilakukan satu bulan sekali, yakni untuk tahun 2002, dilakukan dari bulan Januari (1) hingga
Desember (12), dan dilanjutkan tahun 2013 pada bulan Januari (1) hingga Mei (5).
2002 2003
Defect
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5
Parts damaged 0 1 0 1 1 1 0 1 0 1 1 0 1 1 1 1 0
Machining problems 0 0 1 1 0 0 0 1 1 0 1 0 1 1 0 0 0
Supplied parts rusted 0 0 1 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Misaligned weld 0 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Processing out of order 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Wrong part issued 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0
Adhesive failure 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 1
Paint out of limits 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0
Paint damaged by
0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
etching
Film on parts 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
Primer cans damaged 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Improper test
0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0
procedure
Salt-spray failure 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 0

Sang Insinyur akan melihat kualitas tangki dengan Grafik Pengendali Atribut. Bantulah
Sang Insinyur untuk melihat variasi cacat tangki dari waktu ke waktu, apabila setiap bulannya
dilakukan pengamatan terhadap 1 sampel tangki, dengan cara:
a. Lakukan uji asumsi kerandoman dan distribusi!
b. Buat grafik pengendalian kualitas atribut yang sesuai untuk data dan jelaskan alasan
mengapa menggunakan grafik pengendali tersebut!
c. Tentukan kapabilitas proses (berdasarkan output dan Cp Cpk) kemudian bandingkan!
Notes :
 Lakukan uji asumsi dengan SPSS, data yang diinput adalah total variasi cacat setiap
subgroup. Lakukan weight case terlebih dahulu.

Nomor 3
Diagram kontrol variabel atau atribut biasanya memperlakukan rasional subgroup masing-
masing data sebagai individu, sementara diagram EWMA menghitung moving average
eksponensial dari seluruh data. Berdasarkan tabel data pada nomor 1 di atas buatlah grafik
pengendali EWMA dengan uji asumsi normalitasnya sudah terpenuhi. Jika ada data yang
tidak terkendali maka keluarkan data yang paling awal kemudian buat grafik kembali. (L = 3
dan = 0,2)
 BAB II

PEMBAHASAN

1. Sebuah pengukuran koordinat mesin digunakan untuk mengukur diameter masing casting
di lima lokasi berbeda.
a. Buat grafik Xbar-R dan asumsinya
i. Uji kenormalan data
 Hipotesis
H0: data berdistribusi normal
H1: data tidak berdistribusi normal
 Tingkat signifikansi
α = 5%
 Statistik uji

p-value= 0,401

 Daerah kritik
H0 ditolak jika p-value < 0,05
0,401 > 0,05
H0 tidak ditolak
 Kesimpulan
 H0 tidak ditolak, maka dengan tingkat signifikansi 5% dapat disimpulkan
bahwa data berdistribusi normal.

ii. Uji kerandoman data

 Hipotesis
H0 : data diambil dari populasi random
H1 : data diambil bukan dari populasi random
 Tingkat signifikansi
α = 0,05
 Statistik uji

p-value= 0,048

 Daerah kritik
H0 ditolak jika p-value < α
0,048 < 0,05
H0 ditolak.
 Kesimpulan
H0 ditolak, maka dengan tingkat signifikansi 5%, dapat disimpulkan
bahwa data data diambil bukan dari populasi random. (tetapi diasumsikan
bahwa data diambil dari populasi random).

iii. Grafik Xbar-R

 Xbar-R Chart of casting
1

118.2
1 1

+3SL=117.931
UCL=117.931
Sample Mean
117.9
+2SL=117.814
__
+1SL=117.696
117.6 X=117.579
-1SL=117.461
117.3 -2SL=117.344
LCL=117.226
-3SL=117.226
1
117.0 1

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Sample

UCL=1.292
+3SL=1.292
1.2
+2SL=1.065
Sample Range

0.9
+1SL=0.838
_
0.6 R=0.611

-1SL=0.384
0.3
-2SL=0.157
0.0 LCL=0
-3SL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Sample

Berdasarkan pada grafik tersebut, diketahui bahwa untuk grafik kendali Xbar tidak
terkendali, terdapat data yang tidak terkendali yaitu pada data nomor 5, 7, 9, 13, dan
15 pada Mean. Sedangkan pada grafik R, data sudah terkendali. Sehingga dapat
disimpulkan bahwa pengukuran koordinat mesin yang digunakan untuk mengukur
diameter masing-masing casting tidak terkendali.
Selanjutkan akan dikeluarkan data nomor 9.

Xbar-R Chart of casting

1 1
118.00 1 +3SL=117.877
UCL=117.877
117.75 +2SL=117.765
Sample Mean

+1SL=117.653
__
X=117.541
117.50
-1SL=117.429
-2SL=117.317
117.25
LCL=117.205
1 -3SL=117.205
1
117.00
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Sample

1.2 UCL=1.231
+3SL=1.231

+2SL=1.015
0.9
Sample Range

+1SL=0.798
_
0.6 R=0.582

-1SL=0.366
0.3
-2SL=0.150
0.0 LCL=0
-3SL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Sample
Berdasarkan pada grafik tersebut, diketahui bahwa untuk grafik kendali Xbar tidak
terkendali, terdapat data yang tidak terkendali yaitu pada data nomor 2, 5, 7, 13, 17
pada Mean. Sedangkan pada grafik R, data sudah terkendali. Sehingga dapat
disimpulkan bahwa pengukuran koordinat mesin yang digunakan untuk mengukur
diameter masing-masing casting tidak terkendali.
Selanjutkan akan dikeluarkan data nomor 17.

Xbar-R Chart of casting

1
118.00 1

+3SL=117.859
UCL=117.859
117.75 +2SL=117.744
Sample Mean

+1SL=117.629
__
117.50 X=117.514
-1SL=117.399
117.25 -2SL=117.284
LCL=117.170
-3SL=117.170
1
1
117.00
1 3 5 7 9 11 13 15 17
Sample

UCL=1.264
+3SL=1.264
1.2
+2SL=1.042
0.9
Sample Range

+1SL=0.820
_
0.6 R=0.598

-1SL=0.376
0.3
-2SL=0.154
0.0 LCL=0
-3SL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17
Sample

Berdasarkan pada grafik tersebut, diketahui bahwa untuk grafik kendali Xbar tidak
terkendali, terdapat data yang tidak terkendali yaitu pada data nomor 2, 5, 7, 13 pada
Mean. Sedangkan pada grafik R, data sudah terkendali. Sehingga dapat disimpulkan
bahwa pengukuran koordinat mesin yang digunakan untuk mengukur diameter
masing-masing casting tidak terkendali.
Selanjutkan akan dikeluarkan data nomor 13.
 Xbar-R Chart of casting
1

117.8 UCL=117.8312
+3SL=117.8312
Sample Mean +2SL=117.7158
117.6 +1SL=117.6004
__
X=117.4850
117.4 -1SL=117.3697
-2SL=117.2543
117.2
LCL=117.1389
-3SL=117.1389
1
1
117.0
1 3 5 7 9 11 13 15 17
Sample

UCL=1.269
+3SL=1.269
1.2
+2SL=1.046
0.9
Sample Range

+1SL=0.823
_
0.6 R=0.600

-1SL=0.377
0.3
-2SL=0.154
0.0 LCL=0
-3SL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17
Sample

Berdasarkan pada grafik tersebut, diketahui bahwa untuk grafik kendali Xbar tidak
terkendali, terdapat data yang tidak terkendali yaitu pada data nomor 2, 5, 7 pada
Mean. Sedangkan pada grafik R, data sudah terkendali. Sehingga dapat disimpulkan
bahwa pengukuran koordinat mesin yang digunakan untuk mengukur diameter
masing-masing casting tidak terkendali.
Selanjutkan akan dikeluarkan data nomor 2.

Xbar-R Chart of casting

117.8 +3S L=117.7935
+2S L=117.6818
117.6
Sample M ean

+1S L=117.5700
_
_
X=117.4583
117.4
-1S L=117.3466
-2S L=117.2349
117.2
-3S L=117.1232
1
1
117.0
1 3 5 7 9 11 13 15
Sample

1.2 +3S L=1.229

+2S L=1.013
Sample Range

0.9
+1S L=0.797
_
0.6 R=0.581

-1S L=0.365
0.3
-2S L=0.149
0.0 -3S L=0
1 3 5 7 9 11 13 15
Sample
Berdasarkan pada grafik tersebut, diketahui bahwa untuk grafik kendali Xbar tidak
terkendali, terdapat data yang tidak terkendali yaitu pada data nomor 5 dan 7 pada
Mean. Sedangkan pada grafik R, data sudah terkendali. Sehingga dapat disimpulkan
bahwa pengukuran koordinat mesin yang digunakan untuk mengukur diameter
masing-masing casting tidak terkendali.
Selanjutkan akan dikeluarkan data nomor 5.

Xbar-R Chart of casting

117.8 +3S L=117.8116
+2S L=117.7024
Sample M ean

117.6 +1S L=117.5932

_
_
X=117.4839
117.4 -1S L=117.3747

-2S L=117.2655
117.2
-3S L=117.1563
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Sample

1.2 +3S L=1.201

+2S L=0.990
0.9
Sample Range

+1S L=0.779
_
0.6 R=0.568

-1S L=0.357
0.3
-2S L=0.146
0.0 -3S L=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Sample

Berdasarkan pada grafik tersebut, diketahui bahwa untuk grafik kendali Xbar tidak
terkendali, terdapat data yang tidak terkendali yaitu pada data nomor 7 pada Mean.
Sedangkan pada grafik R, data sudah terkendali. Sehingga dapat disimpulkan bahwa
pengukuran koordinat mesin yang digunakan untuk mengukur diameter masing-
masing casting tidak terkendali.
Selanjutkan akan dikeluarkan data nomor 7.
 Xbar-R Chart of casting
+3S L=117.8397
117.8
Sample M ean +2S L=117.7298

117.6 +1S L=117.6200

_
_
X=117.5102

117.4 -1S L=117.4004

-2S L=117.2906
117.2 -3S L=117.1808
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Sample

1.2 +3S L=1.208

+2S L=0.995
0.9
Sample Range

+1S L=0.783
_
0.6 R=0.571

-1S L=0.359
0.3
-2S L=0.147
0.0 -3S L=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Sample

Berdasarkan grafik diatas, diketahui bahwa unutuk grafik lendali Xbar maupun grafik
R, semua data diameter casting terkendali. Sehingga dapat disimpulkan bahwa
diameter casting terkendali

b. Grfik Xbar-S

Xbar-S Chart of casting

1

118.2
1 1
Sample M ean

117.9 +3S L=117.928

+2S L=117.812
_
+1S
_ L=117.695
117.6 X=117.579
-1S L=117.462
117.3 -2S L=117.346
-3S L=117.229
1
117.0 1

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Sample

+3S L=0.5115
0.48
+2S L=0.4226
Sample StDev

0.36
+1S L=0.3337
_
0.24 S =0.2448

-1S L=0.1560
0.12
-2S L=0.0671
0.00 -3S L=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Sample

Berdasarkan pada grafik tersebut, diketahui bahwa untuk grafik kendali Xbar tidak
terkendali, terdapat data yang tidak terkendali yaitu pada data nomor 5, 7, 9, 13, dan
17 pada Mean Sedangkan pada grafik S, data sudah terkendali. Sehingga dapat
disimpulkan bahwa pengukuran koordinat mesin yang digunakan untuk mengukur
diameter masing-masing casting tidak terkendali.
Selanjutkan akan dikeluarkan data nomor 9.

Xbar-S Chart of casting

1 1
118.00 1
+3S L=117.875
117.75 +2S L=117.763
Sample M ean

+1S L=117.652
_
_
X=117.541
117.50
-1S L=117.430
-2S L=117.318
117.25
-3S L=117.207
1
117.00 1

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Sample

0.48 +3S L=0.4887

+2S L=0.4038
0.36
Sample StDev

+1S L=0.3189
_
0.24 S =0.2339

-1S L=0.1490
0.12
-2S L=0.0641
0.00 -3S L=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Sample

Berdasarkan pada grafik tersebut, diketahui bahwa untuk grafik kendali Xbar tidak
terkendali, terdapat data yang tidak terkendali yaitu pada data nomor 2, 5, 7, 13, dan
17 pada Mean Sedangkan pada grafik S, data sudah terkendali. Sehingga dapat
disimpulkan bahwa pengukuran koordinat mesin yang digunakan untuk mengukur
diameter masing-masing casting tidak terkendali.
Selanjutkan akan dikeluarkan data nomor 17.
 Xbar-S Chart of casting
1
118.00 1
+3S L=117.856
117.75 +2S L=117.742
Sample M ean

+1S
_ L=117.628
_
117.50 X=117.514
-1S L=117.400
117.25 -2S L=117.286
-3S L=117.172
1
117.00 1

1 3 5 7 9 11 13 15 17
Sample

+3S L=0.5007
0.48
+2S L=0.4137
Sample StDev

0.36
+1S L=0.3267
_
0.24 S =0.2397

-1S L=0.1527
0.12
-2S L=0.0657
0.00 -3S L=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17
Sample

Berdasarkan pada grafik tersebut, diketahui bahwa untuk grafik kendali Xbar tidak
terkendali, terdapat data yang tidak terkendali yaitu pada data nomor 2, 5, 7, dan 13
pada Mean Sedangkan pada grafik S, data sudah terkendali. Sehingga dapat
disimpulkan bahwa pengukuran koordinat mesin yang digunakan untuk mengukur
diameter masing-masing casting tidak terkendali.
Selanjutkan akan dikeluarkan data nomor 13.

Xbar-S Chart of casting

1

117.8 +3S L=117.8297

+2S L=117.7148
Sample M ean

117.6 +1S
_ L=117.5999
_
X=117.4850
117.4 -1S L=117.3702
-2S L=117.2553
117.2
-3S L=117.1404
1
117.0 1

1 3 5 7 9 11 13 15 17
Sample

+3S L=0.5044
0.48
+2S L=0.4167
Sample StDev

0.36
+1S L=0.3291
_
0.24 S =0.2414

-1S L=0.1538
0.12
-2S L=0.0662
0.00 -3S L=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17
Sample

Berdasarkan pada grafik tersebut, diketahui bahwa untuk grafik kendali Xbar tidak
terkendali, terdapat data yang tidak terkendali yaitu pada data nomor 2, 5, dan 7 pada
Mean Sedangkan pada grafik S, data sudah terkendali. Sehingga dapat disimpulkan
bahwa pengukuran koordinat mesin yang digunakan untuk mengukur diameter
masing-masing casting tidak terkendali.
Selanjutkan akan dikeluarkan data nomor 2.

Xbar-S Chart of casting

117.8 +3S L=117.7928
+2S L=117.6813
117.6
Sample M ean

+1S L=117.5698
_
_
X=117.4583
117.4
-1S L=117.3468
-2S L=117.2354
117.2
-3S L=117.1239
1
1
117.0
1 3 5 7 9 11 13 15
Sample

0.48 +3S L=0.4895

+2S L=0.4044
0.36
Sample StDev

+1S L=0.3194
_
0.24 S =0.2343

-1S L=0.1493
0.12
-2S L=0.0642
0.00 -3S L=0
1 3 5 7 9 11 13 15
Sample

Berdasarkan pada grafik tersebut, diketahui bahwa untuk grafik kendali Xbar tidak
terkendali, terdapat data yang tidak terkendali yaitu pada data nomor 5 dan 7 pada
Mean Sedangkan pada grafik S, data sudah terkendali. Sehingga dapat disimpulkan
bahwa pengukuran koordinat mesin yang digunakan untuk mengukur diameter
masing-masing casting tidak terkendali.
Selanjutkan akan dikeluarkan data nomor 5.
 Xbar-S Chart of casting
117.8 +3S L=117.8104

Sample M ean +2S L=117.7016

117.6 +1S L=117.5928
_
_
X=117.4839
117.4 -1S L=117.3751
-2S L=117.2663
117.2
-3S L=117.1575
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Sample

0.48 +3S L=0.4778

+2S L=0.3948
0.36
Sample StDev

+1S L=0.3118
_
0.24 S =0.2287

-1S L=0.1457
0.12
-2S L=0.0627
0.00 -3S L=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Sample

Berdasarkan pada grafik tersebut, diketahui bahwa untuk grafik kendali Xbar tidak
terkendali, terdapat data yang tidak terkendali yaitu pada data nomor 7 pada Mean
Sedangkan pada grafik S, data sudah terkendali. Sehingga dapat disimpulkan bahwa
pengukuran koordinat mesin yang digunakan untuk mengukur diameter masing-
masing casting tidak terkendali.
Selanjutkan akan dikeluarkan data nomor 7.

Xbar-S Chart of casting

+3S L=117.8383
117.8
+2S L=117.7290
Sample M ean

117.6 +1S L=117.6196

_
_
X=117.5102

117.4 -1S L=117.4008

-2S L=117.2915
117.2 -3S L=117.1821
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Sample

0.48 +3S L=0.4802

+2S L=0.3968
0.36
Sample StDev

+1S L=0.3133
_
0.24 S =0.2299

-1S L=0.1464
0.12
-2S L=0.0630
0.00 -3S L=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Sample
 Berdasarkan grafik diatas, diketahui bahwa unutuk grafik kendali Xbar maupun grafik
S, semua data diameter casting terkendali. Sehingga dapat disimpulkan bahwa
diameter casting terkendali.

c. Capability process
i. Capability process untuk Xbar-R

Berdasarkan output diatas, diketahui bahwa proses terkendali dan berdistribusi

normal. Nilai Cp=5,43 yang berarti Cp>1, artinya batas spesifikasai yang ditetapkan
perusahaan lebih besar dari sebaran pengamatan. Sedangkan nilai Cpk=2,02 yang
berarti Cpk≥1, artinya variasi proses semuanya terletak didalam batas-batas
spesifikasinya. Jadi dapat diambil kesimpulan bahwa proses pengukuran diameter
masing-masing casting capable, namun peningkatan kualitas pengukuran diameter
casting secara terus-menerus tetap diperlukan.

ii. Capability process untuk Xbar-S

 Berdasarkan output diatas, diketahui bahwa proses terkendali dan berdistribusi
normal. Nilai Cp=5,45 yang berarti Cp>1, artinya batas spesifikasai yang ditetapkan
perusahaan lebih besar dari sebaran pengamatan. Sedangkan nilai Cpk=2,03 yang
berarti Cpk≥1, artinya variasi proses semuanya terletak didalam batas-batas
spesifikasinya. Jadi dapat diambil kesimpulan bahwa proses pengukuran diameter
masing-masing casting capable, namun peningkatan kualitas pengukuran diameter
casting secara terus-menerus tetap diperlukan.

d. Pada grafik Xbar-R dibutuhkan 6 kali pengeluaran data sebelum akhirnya grafik
Xbar-R terkendali. Sedangkan pada grafik Xbar-S dibutuhkan 6 kali pengeluaran data
sebelum akhirnya grafik Xbar-S terkendali.
Grafik Xbar-R digunakan untuk data dengan n≤10, dan grafik Xbar-S digunakan
untuk data dengan n>10. Pada soal ini diketahui bahwa n=5, sehingga grafik yang
paling cocok dengan soal ini adalah grafik Xbar-R.

2. Sang Insinyur akan melihat kualitas tangki dengan Grafik Pengendali Atribut. Bantulah
Sang Insinyur untuk melihat variasi cacat tangki dari waktu ke waktu, apabila setiap
bulannya dilakukan pengamatan terhadap 1 sampel tangki

a. uji asumsi kerandoman dan distribusi

i. Uji kerandoman data
 Hipotesis
 H0 : data diambil dari populasi random
H1 : data diambil bukan dari populasi random
 Tingkat signifikansi
α = 0,05
 Statistik uji

p-value= 0,015

 Daerah kritik
H0 ditolak jika p-value < α
0,015 < 0,05
H0 ditolak.
 Kesimpulan
H0 ditolak, maka dengan tingkat signifikansi 5%, dapat disimpulkan
bahwa data data diambil bukan dari populasi random. (tetapi diasumsikan
bahwa data diambil dari populasi random).

ii. Distribusi poisson

 Hipotesis
H0: data berdistribusi poisson
H1: data tidak berdistribusi poisson
 Tingkat signifikansi
α = 5%
 Statistik uji
 p-value= 0,999

 Daerah kritik
H0 ditolak jika p-value < 0,05
0,999 > 0,05
H0 tidak ditolak
 Kesimpulan
H0 tidak ditolak, maka dengan tingkat signifikansi 5% dapat disimpulkan
bahwa data berdistribusi poisson.

b. Grafik pengendalian kualitas atribut yang sesuai untuk data

Grafik C
 C Chart of data1
8
+3SL=7.753
7

6 +2SL=6.090

5
Sample Count

+1SL=4.427
4

3 _
C=2.765
2

1 -1SL=1.102

0 -3SL=0
-2SL=0

1 3 5 7 9 11 13 15 17
Sample

Berdasarkan grafik diatas, diketahui bahwa unutuk grafik C, semua data diameter
casting terkendali. Sehingga dapat disimpulkan bahwa banyak cacat tiap subgroup
terkendali.

Alasan memilih grafik C

Pada soal, sang insinyur ingin melihat variasi cacat tangki dari waktu ke waktu.
Grafik C menggambarkan variasi jumlah cacat dari suatu proses produksi dari waktu
ke waktu secara keseluruhan, sedangkan grafik U menggambarkan ketidaksesuaian
rata-rata per unit. Sehingga pada soal ini digunakan grafik pengendali atribut C.

c. Capability Proses
 Poisson Capability Analysis of data1
U C har t P oisson P lot

Sample C ount P er Unit 7.5 U C L=7.753 6

Expected Defects
5.0 4
_
2.5 U =2.765
2

0.0 LC L=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 1 3 5
Sample O bser ved Defects

C umulative DP U Dist of DP U

S ummary S tats Tar

3.6 (using 95.0% confidence) 4.8
M ean Def: 2.7647
3.2 Low er C I: 2.0314 3.6
U pper C I: 3.6765
DP U

2.8 M ean DP U : 2.7647 2.4

Low er C I: 2.0314
2.4 U pper C I: 3.6765 1.2
M in DP U : 1.0000
2.0
M ax DP U : 5.0000 0.0
0 4 8 12 16 Targ DP U : 0.0000 0 1 2 3 4 5
Sample

Berdasarkan output diatas diketahui bahwa data terkendali. Komulatif DPU (cacat
per-unit) berada disekitar angkat 2,7647 yang berarti rata-rata cacat per-unit adalah
2,8. Nilai target DPU adalah 0, dibawah min DPU (diluar interval DPU) maka dapat
dikatakan bahwa proses tidak capable.

3. Berdasarkan tabel data pada nomor 1 di atas buatlah grafik pengendali EWMA dengan uji
asumsi normalitasnya sudah terpenuhi.

a. Uji Normalitas Data

 Hipotesis
H0: data berdistribusi normal
H1: data tidak berdistribusi normal
 Tingkat signifikansi
α = 5%
 Statistik uji
 p-value= 0,401

 Daerah kritik
H0 ditolak jika p-value < 0,05
0,401 > 0,05
H0 tidak ditolak
 Kesimpulan
H0 tidak ditolak, maka dengan tingkat signifikansi 5% dapat disimpulkan
bahwa data berdistribusi normal.

b. Grafik EWMA
 EWMA Chart of diameter
117.70 UCL=117.6969

117.65

117.60 _
_
EWMA

X=117.5788

117.55

117.50

LCL=117.4607
117.45

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Sample

Berdasarkan grafik tersebut, terdapat data yang tidak terkendali yaitu data nomor 7
dan 8, maka diameter masing-masing casting tidak terkendali. Sehingga dapat
dikatakan bahwa pengukuran koordinat mesin yang digunakan untuk mengukur
diameter masing-masing casting terhadap nilai target tidak terkendali.
Dikeluarkan data nomor 7 dan diuji kembali.
 EWMA Chart of diameter
117.75

UCL=117.7224
117.70

117.65
EWMA

_
_
117.60 X=117.6032

117.55

117.50
LCL=117.4840

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Sample

Berdasarkan grafik tersebut, data sudah terkendali, maka diameter masing-masing

casting terkendali. Sehingga dapat dikatakan bahwa pengukuran koordinat mesin yang
digunakan untuk mengukur diameter masing-masing casting terhadap nilai target
terkendali.
 BAB III

KESIMPULAN

1. Diameter casting pada juga merupakan karakteristik kualitas penting. Sebuah pengukuran
koordinat mesin digunakan untuk mengukur diameter masing casting di lima lokasi
berbeda. Dari data diperoleh:
a. Data berdistribusi normal dan uji kerandoman data diasumsikan bahwa data diambil
dari populasi random. Pada grafik Xbar-R dibutuhkan 6 kali pengeluaran data, hingga
akhirnya grafik Xbar-R terkendali.
b. Pada grafik Xbar-R dibutuhkan 6 kali pengeluaran data, hingga akhirnya grafik Xbar-
R terkendali.
c. Pada capability process Xbar-R dapat diambil kesimpulan bahwa proses pengukuran
diameter masing-masing casting capable, namun peningkatan kualitas pengukuran
diameter casting secara terus-menerus tetap diperlukan.
Pada capability process Xbar-S dapat diambil kesimpulan bahwa proses pengukuran
diameter masing-masing casting capable, namun peningkatan kualitas pengukuran
diameter casting secara terus-menerus tetap diperlukan.
d. Pada grafik Xbar-R dibutuhkan 6 kali pengeluaran data sebelum akhirnya grafik
Xbar-R terkendali. Sedangkan pada grafik Xbar-S dibutuhkan 6 kali pengeluaran data
sebelum akhirnya grafik Xbar-S terkendali.
Grafik Xbar-R digunakan untuk data dengan n≤10, dan grafik Xbar-S digunakan
untuk data dengan n>10. Pada soal ini diketahui bahwa n=5, sehingga grafik yang
paling cocok dengan soal ini adalah grafik Xbar-R.

2. Seorang insinyur pada perusahaan aerospace yang memeriksa kerusakan yang terjadi
pada tangki di salah satu perusahaan. Pengamatan ini dilakukan satu bulan sekali, yakni
untuk tahun 2002, dilakukan dari bulan Januari (1) hingga Desember (12), dan
dilanjutkan tahun 2013 pada bulan Januari (1) hingga Mei (5). Sang Insinyur akan melihat
kualitas tangki dengan Grafik Pengendali Atribut. Bantulah Sang Insinyur untuk melihat
variasi cacat tangki dari waktu ke waktu, apabila setiap bulannya dilakukan pengamatan
terhadap 1 sampel tangki, dengan cara:
 a. Uji kerandoman data diasumsikan bahwa data diambil dari populasi random dan
berdistribusi poisson.
b. Grafik C terkendali. Alasan memilih grafik C yaitu pada soal, sang insinyur ingin
melihat variasi cacat tangki dari waktu ke waktu. Grafik C menggambarkan variasi
jumlah cacat dari suatu proses produksi dari waktu ke waktu secara keseluruhan,
sedangkan grafik U menggambarkan ketidaksesuaian rata-rata per unit. Sehingga pada
soal ini digunakan grafik pengendali atribut C.
e. Proses tidak terkendali.

3. Berdasarkan tabel data pada nomor 1 di atas dibuat grafik pengendali EWMA dengan uji
asumsi normalitasnya sudah terpenuhi. Saat dibuat grafik EMWA pertama kali ada dua
data yang tidak terkendali data nomor 7 dan 8. Maka dikeluarkan data nomor 7 dan diuji
kembali. Setelah diuji kembali, grafik sudah terkendali sehingga dapat dikatakan bahwa
pengukuran koordinat mesin yang digunakan untuk mengukur diameter masing-masing
casting terhadap nilai target terkendali.

KRITIK DAN SARAN

Cara mengajarnya sudah lebih baik, awalnya agak sedikit membingungkan tapi sekarang
sudah tidak lagi. Terimakasih atas ilmunya.