INSTITUTO TECNOLÓGICO
DE LA PAZ
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN
LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN
DE LA PLANTA
INTEGRANTES:
LIC. ADMINISTRACIÓN
6D
ÍNDICE
Introducción 3
Localización y Distribución de la Planta
2
Antecedentes 4
Objetivos 5
Justificación 6
Administración De La Producción
Localización y Distribución de la Planta
3
Conclusión
67
Bibliografía
68
INTRODUCCIÓN
Administración De La Producción
Localización y Distribución de la Planta
4
ANTECEDENTES
Administración De La Producción
Localización y Distribución de la Planta
5
OBJETIVOS
Establecer cuáles son los factores y/o criterios que afectan a las
decisiones de localización y distribución de planta.
Administración De La Producción
Localización y Distribución de la Planta
6
JUSTIFICACIÓN
Administración De La Producción
Localización y Distribución de la Planta
7
Administración De La Producción
Localización y Distribución de la Planta
8
Administración De La Producción
Localización y Distribución de la Planta
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Localización y Distribución de la Planta
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Administración De La Producción
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Planeación
Evaluación
Exploración
Análisis
Inicial
deY
Alternativas
Geográfica
Selección
Una vez que la empresa decide qué país o región es mejor para su
localización, se enfoca en una comunidad del país seleccionado. El paso
final en el proceso de decisión de la localización es la elección de un sitio
específico dentro de la comunidad. La compañía debe elegir el lugar más
adecuado en cuanto a embarque y recepción, zonificación, servicios
públicos, tamaño y costo.
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1. Deseos de la corporación.
2. Atractivos regionales (Cultura, impuestos, clima, etc.)
3. Disponibilidad de mano de obra, costos y actitudes hacia los
sindicatos.
4. Costos y disponibilidad de servicios públicos.
De la 5. Regulaciones ambientales del estado y la localidad.
comunidad 6. Incentivos gubernamentales y políticas fiscales.
7. Proximidad a las materias primas y los clientes.
8. Costos de terrenos y construcción.
4.2.1 De la región:
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El ubicar las plantas cerca de los mercados para sus productos y servicios
es de capital importancia en la decisión sobre la ubicación de la planta. Si
los costos de transporte asociados con el movimiento del producto de la
planta a los mercados es un gran porcentaje del costo total del producto,
entonces puede ser conveniente construir la planta cerca de los
mercados. En algunas industrias – pastelerías, lecherías y negocios de
frutas y verduras frescas -, lo perecedero del producto terminado requiere
que la planta esté situada cerca de los mercados. Si el producto
terminado es frágil y la compañía no puede arriesgar grandes embarques,
es importante estar cerca de los mercados. Otros productos, que
aumentan en volumen, peso o fragilidad durante el proceso de
fabricación, deberían ser manufacturados cerca de sus mercados. La
mayoría de las ciudades tienen plantas locales que abastecen productos
embotellados, como en el caso de los refrescos; el proceso abarca el uso
de materias primas compactas, como azúcar y jarabes para elaborar
productos voluminosos, pesados y frágiles por la adición de agua y
botellas.
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La ubicación de suministros:
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Instalaciones de transporte
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lagos. La razón para esto es que el transporte por agua era y sigue siendo
la forma de transporte menos costosa por tonelada-milla, y aun cuando
por los modernos estándares se puede considerar lento, hubo un tiempo
en que también era un medio de transporte relativamente rápido.
Mano de obra
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Clima
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4.2.2De la comunidad:
1. Preferencias administrativas
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2. Instalaciones de la comunidad
3. Actitudes de la comunidad
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5. Disponibilidad de locales
6. Atractivos financieros
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3. Suministro de agua
4. Servicios públicos
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6. Medios de transporte
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Por lo general se supone que los costos del terreno deben ser un factor
importante para el estudiante que considera en primer lugar el tema de la
ubicación de la planta, mientras que, en realidad, los costos del terreno
son uno de los factores de menor importancia. Cuando se considerara cual
será la inversión total cuando el terreno esté urbanizado, la planta
construida, los medios de transporte ligados, el equipo instalado y los
hombres mudados al local, el costo del terreno representa un pequeño
porcentaje de la inversión total.
Los costos de urbanización del terreno suelen ser más importantes que el
costo de terrenos no urbanizados en términos de la elección del sitio. Los
gastos pueden incluir los de excavación, nivelación, relleno, construcción
de caminos, bordos y cimientos.
Por otro lado, existen otros factores que se consideran para el estudio de
la localización de la planta, los cuales son agrupados en las siguientes
categorías: mano de obra, servicios, transporte, calidad de vida y marco
legal.
Calidad de
Mano de obra Transporte Servicios Marco legal
vida
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Mano de Obra:
Servicios de transporte:
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Calidad de vida:
Marco legal:
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Pueden existir factores particulares del caso, como podría ser la misma
categoría corporativa de segmentación de mercados. Algunos de los
factores son de naturaleza cualitativa, por lo que pueden servir de criterio
para descartar o seguir considerando a una localidad en particular. Otros
factores, como el costo de la propiedad, impuestos o transporte, pueden
evaluarse de acuerdo con el costo de instalación y/u operación que
implica para la empresa, criterio que puede utilizarse para apoyar una
toma de decisiones definitiva.
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Factores
HabilidadesFactores
deCosto
mano de
dede
de abastecimiento
la demanda
obra
mano de obra
ea Localización
tal
quemanera
influyen
que
eninfluyen
el La
servicio
adecuada en al
el
Costo del terreno clientes/ingreso
consto cuando lacuando
localización
la localización
Imagen operación
Costocambia
cambia
de energía
Conveniencia para los clientes (rapidez y
eléctrica
formalidad) Costo de transporte
Factores sociales
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• Método de transporte.
• Método del centro de gravedad.
• Método del punto equilibrio
• Método de transporte
• Otros métodos(se van a mencionar algunos métodos)
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de matriz donde sus renglones representan las fuentes y sus columnas los
destinos. Los elementos de costo C i j se resumen en la esquina noroeste
de la celda de la matriz.
Técnica de transporte.
Paso 2: determínese la variable que entra, que se elige entre las variables
no básicas. Si todas estas variables satisfacen la condición de optimas
(del método simplex), deténgase; de lo contrario, diríjase al paso 3.
Procedimiento:
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latitud
En donde
Cx= coordenada x del centro de gravedad
Cy coordenada ydel centro de gravedad
dix=Coordenada x de la iésima ubicación
diy=Coordenada y de la iésima ubicación
Vi= Volumen de artículos movilizados hasta la iésima ubicación o desde
ella
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Paso 1 : trace las curvas del costo total para todas las comunidades
en un solo grafico .identifique en cual cada una de las comunidades
ofrece el costo más bajo
Solución:
Paso 1 Para trazar la línea del costo total de una comunidad, se
calcula primero el costos total de dos niveles de producción: Q=0 Y
Q=20,000 unidades por año. pará el nivel Q=0, el costo total equivale
simplemente a los costos fijos .para el nivel Q =20,000, el costo
total(costo fijos mas costos variables) es el siguiente:
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$300,0
B 00 $38(20,000)=$760,000 $1,060,000
$500,0
C 00 $24(20,000)=$480,000 $980,000
$600,0
D 00 $30(20,000)=600,000 $1,200,000
(20,980)
(20,1,390)
(20,1,200)
(20,1,060)
1600
1400
1200
1000
800
600
Punto de Figura 11.6
400 Punto de equilibrio
equilibrio
200
0 2 4 6 8 10 12 14 16
18 20 22
Q (miles de unidades)
La figura 11.6 muestra el grafico de las líneas de costo total .la línea
correspondiente a la comunidad A va desde (0,150). Hasta (20,1,390).el
grafico indica que la comunidad A resulta mejor para volúmenes bajos
,la B para volúmenes intermediario y la C para volúmenes altos . ya
no se debe considerar la comunidad D, porque sus costos fijos y
también sus costos variables sus costos variables son más altos que
los de la comunidad
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(B) (C)
$300,000+$38Q=$500,000+$24Q
Q=14,286 unidades
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Ejercicios resueltos
Ponderaci Alternativas
Factor de localización ón del
factor (%) A B C D
1. Disponibilidad de mano de 20 5 4 4 5
obra.
2. Calidad de vida 16 2 3 4 1
3. Sistema de transporte 16 3 4 3 2
5. Proximidad a los 12 2 3 3 4
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materiales
6. Impuestos 12 2 5 5 4
7. Servicios públicos 10 5 4 3 3
Solución:
Ponderació Alternativas
Factor de localización n del
factor (%) A B C D
2. Calidad de vida 16 32 48 64 16
3. Sistema de transporte 16 48 64 48 32
4. Proximidad a los 14 70 42 56 56
mercados
5. Proximidad a los 12 24 36 36 48
materiales
6. Impuestos 12 24 60 60 48
7. Servicios públicos 10 50 40 30 30
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Ciudad A Ciudad B
Solución:
Importancia Calificación
Factor de localización relativa ponderada
Ciudad A Ciudad B
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1. Proximidad a proveedores 30 7 7 10
2. Disponibilidad de recursos 30 5 9 7
laborales
3. Transportes 20 9 6 6
4. Impuestos 15 6 6 7
5. Costos de instalación 5 7 8 2
Solución:
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PA = 7·0,30+5·0,30+9·0,20+6·0,15+7·0,05
PA = 6,65.
1. Heurísticos
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2. De simulación
3. De optimización
Heurísticos:
Ventajas:
Simulación:
Ventajas
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Para cada intento, el analista indica que instalaciones se van a abrir, por
lo general, el simulador toma las decisiones sobre asignación, basándose
en la suposiciones razonables incluidas al escribir el programa de
computación.
Ejemplo:
Optimización:
Aun cuando este enfoque podría parecer preferible, tiene una limitación:
los procedimientos de optimización tiene generalmente visiones
simplificadas y menos realistas de los problemas. Sin embargo, los
beneficios pueden ser sustanciales.
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Ii di Id =
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En un sentido más amplio, una planta puede distribuirse de dos maneras, ya sea
tratando de satisfacer las necesidades del producto (distribución orientada al
producto) o de satisfacer las necesidades del proceso (distribución orientada la
proceso). Probablemente las organizaciones comienzan, cuando son muy
pequeñas, con una distribución orientada al producto y conforme aumentan de
tamaño tienden a derivar hacia una distribución orientada al proceso, en la
creencia de que tal distribución permitirá hacer mejor uso de los recursos físicos,
donde la elección entre ambas distribuciones está ligada a las decisiones
organizacionales.
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Los objetivos para cumplir con una buena distribución de la planta son:
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Si bien las técnicas empleadas para determinar la distribución son las que
se usan normalmente en ergonomía, el proceso es de naturaleza creativa
y no puede establecerse con una finalidad dada; en él la experiencia
desempeña una función muy importante. Por otra parte no es posible
definir una buena distribución con algún grado de precisión. Sin embargo,
hay ciertos criterios que puede satisfacer una buena distribución, los
cuales se analizan a continuación.
1. Flexibilidad máxima.
Una buena distribución se puede modificar rápidamente para afrontar
las circunstancias cambiantes. En este contexto debe prestarse
particular atención a los puntos de abastecimiento, los cuales deben
ser amplios y de fácil acceso. Generalmente pueden incluirse en forma
simple y económica al planear la distribución, y por no hacerlo a
menudo es imposible hacer las modificaciones indispensables en
distribuciones insatisfactorias, obsoletas o inadecuadas.
2. Coordinación máxima.
La recepción y envío en cualquier departamento debe planearse de la
manera más conveniente para los departamentos remitentes o
receptores. La distribución debe considerarse como un conjunto y no
por áreas aisladas.
4. Visibilidad máxima.
Todos los hombres y los materiales deben ser fácilmente observables
en todo momento: no debe haber “escondrijos” en los que puedan
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5. Accesibilidad máxima.
Todos los puntos de servicio y de mantenimiento deben tener acceso
fácil. Por ejemplo, no debe colocarse una maquina contra una pared
impidiendo que una pistola engrasadora alcance fácilmente las
graseras. En tales circunstancias es probable que el mantenimiento se
haga descuidadamente, o en el mejor de los casos que ocupe un
tiempo excesivo. De modo semejante, si se coloca una maquina frente
a una caja de fusibles, se impedirá el trabajo de los electricistas y se
podría ocasionar una parada innecesaria de la maquina al abrir dicha
caja. Cuando sea imposible evitar que un punto de servicio quede
obstruido, el equipo en cuestión deberá poderse mover, no deberá ser
una instalación permanente.
6. Distancia mínima.
Todos los movimientos deben ser a la vez necesarios y directos. El
manejo del trabajo incrementa el costo de este pero no su valor;
consecuentemente deben evitarse los movimientos innecesarios o
circulares. Una falla muy común es quitar el material de un banco de
trabajo y llevarlo a un lugar de almacenamiento temporal mientras
espera pasar finalmente al punto siguiente de almacenamiento. Este
sitio intermedio de reposo con frecuencia es innecesario y no está
planeado, si no que se emplea solamente porque cualquier lugar vacío
parece conveniente. Deben cuestionarse concienzudamente y evitarse
en los posible los anaqueles, bancos y “extras”.
7. Manejo mínimo.
El manejo óptimo es el manejo nulo, pero cuando es inevitable debe
reducirse al mínimo usando transportes, montacargas, toboganes o
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8. Incomodidad mínima.
Las corrientes de aire, la iluminación deficiente, la luz solar excesiva, el
calor, el ruido, las vibraciones y los olores deben reducirse al mínimo, y
si es posible contrarrestarse. Las incomodidades aparentemente
triviales generan a menudo dificultades desproporcionadamente
grandes respecto a la incomodidad misma, la atención dedicada a la
iluminación y a la decoración y mobiliario en general puede ser
provechosa sin ser costosa.
9. Seguridad inherente.
Toda distribución debe ser inherentemente segura, y ninguna persona
deberá estar expuesta a peligro. Debe tenerse cuidado no solo de las
personas que operen el equipo sino también de las que pasen cerca,
las cuales pueden tener necesidad de pasar por atrás de una maquina
cuya parte trasera no tenga protección. Esta es una exigencia tanto
reglamentaria como moral, por lo que se le debe dedicar una atención
esmerada. Se debe contar con instalaciones y servicios médicos
apropiados a satisfacción de los inspectores de salubridad y seguridad.
10.Seguridad máxima.
Deben incluirse salvaguardas contra fuego, humedad, robo y deterioro
general, hasta donde sea posible, en la distribución original, en vez de
agregar posteriormente jaulas, puertas y barreras.
11.Flujo unidireccional.
No deben cruzarse las rutas de trabajo con las de transporte. En todo
punto de una fábrica, el material debe fluir en una dirección solamente,
y una distribución que no se ajuste a esto ocasionara considerables
dificultades, si no que es un verdadero caos, por lo que debe evitarse.
12.Rutas visibles.
Deben proveerse rutas definidas de recorrido, y de ser posible deben
marcarse claramente. Ningún pasillo debe usarse nunca para fines de
almacenamiento, ni aun en forma temporal.
13.Identificación.
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Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios los que
se listan a continuación:
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Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la
más económica para el trabajo, al mismo tiempo más segura y
satisfactoria para los empleados.
Otros Objetivos
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✔ El nivel de automatización.
✔ La disponibilidad de espacio.
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Ventajas:
• El trabajo se mueve siguiendo rutas mecánicas directas, lo que hace
que sean menores los retrasos en la fabricación.
Desventajas:
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Se recomienda:
✔ Cuando se fabrique una pequeña variedad de piezas o productos.
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Ventajas:
• Menor inversión en máquinas debido a que es menor la duplicidad.
Sólo se necesitan las máquinas suficientes de cada clase para
manejar la carga máxima normal. Las sobrecargas se resolverán por
lo general, trabajando horas extraordinarias.
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• Los operarios son mucho más hábiles porque tienen que saber
manejar cualquier máquina (grande o pequeña) del grupo, como
preparar la labor, ejecutar operaciones especiales, calibrar el
trabajo, y en realidad, tienen que ser mecánicos más simples
operarios, lo que proporciona mayores incentivos individuales.
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Se recomienda:
✔ Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fácilmente.
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A estas hay que recurrir cuando existe algún ítem que no puede ser
asociado a ninguna familia o cuando alguna maquinaria especializada no
puede incluirse en ninguna célula debido a su uso general.
Las ventajas e inconvenientes de la distribución celular aparecen
a continuación:
• Disminución del material en proceso (una misma célula engloba
varias etapas del proceso de producción, por lo que el traslado y
manejo de materiales a través de la planta se ve reducido).
• Simplificación de la planificación.
Ventajas
Las ventajas se verán reflejadas en un menor costo de producción y en
una mejora en los tiempos y en una mejora en los tiempos de suministro y
en el servicio al cliente, incluso, podrían conseguirse mejoras en la
calidad, aunque ello necesitará de otras actuaciones aparte del cambio en
la distribución.
Inconvenientes
• Incremento en el costo y desorganización por el cambio de una
distribución por proceso a una distribución celular.
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CONCLUSIÓN
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BIBLIOGRAFÍA
Administración De La Producción
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Editorial Thomson.
Administración de operaciones
Slack, Chambers, Harland, Harrison, Johnston
Administración de operaciones:
Procesos y cadenas de valor
Larry Ritzma, Manoj Malhutra, Lee Krajewski
Administración De La Producción