BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Industri dalam pelaksanaan pekerjaan pasti terdapat kemungkinan terjadinya kecelakaan

dan penyakit akibat kerja. Kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja merupakan kombinasi dari
berbagai faktor. Penyebab tidak langsung terjadinya sebagian besar kecelakaan kerja dan penyakit
kerja tersebut memiliki penyebab utama seperti faktor manusia (unsafe action), faktor lingkungan
(unsafe condition), dan interaksi manusia, mesin, dan sarana pendukung yang tidak sesuai (unsafe
man-machine interaction).
Bekerja diruang terbatas (confined space) mempunyai resiko terhadap keselamatan dan
kesehatan pekerja didalamnya. Ruang terbatas mengandung beberapa sumber bahaya baik yang
berasal dari bahan kimia yang mengandung racun dan mudah terbakar dalam bentuk gas, uap, asap,
debu, dan sebagainya. Selain itu masih terdapat bahaya lain berupa terjadinya oksigen defisiensi
atau sebaliknya kadar oksigen berlebihan, suhu yang ekstrim, terjebak maupun resiko fisik lainnya
yang timbul, seperti kebisingan, permukaan yang basah/licin, dan kejatuhan benda keras yang
terdapat didalam ruang terbatas tersebut yang dapat mengakibatkan kecelakaan kerja sampai
dengan kematian tenaga kerja yang bekerja didalamnya.

1.2 Tujuan dan Manfaat

Tujuan dan manfaat dari penyusunan Makalah ini yaitu untuk mengetahui dan memahami
lebih jauh tentang pelaksanaaan prosedur K3 pada pekerjaan didalam ruang terbatas dan pekerjaan
handling.
 BAB 2

PEMBAHASAN

2.1 Definisi Ruang Terbatas (Confined Space)

Sesuai dengan kebutusan Direktur Jendral Pembinaan Pengawasan Ketenagakerjaan, ruang

terbatas adalah ruangan yang:
a) cukup luas dan memiliki konfigurasi sedemikian rupa, sehingga pekerja dapat masuk dan
melakukan pekerjaan didalamnya.
b) Mempunyai akses keluar masuk yang terbatas seperti pada tank, kapal, silo, tempat
penyimpanan, lemari besi, atau ruang lain yang mungkin mempunayi akses terbatas.
c) Tidak dirancang sebagai tempat kerja berkelanjutan atau terus menerus berada didalamnya.
Memasuki ruang terbatas adalah apabila seseorang bekerja dengan memasuki sebagian atau
seluruh tubuhnya berada didalam ruang terbatas.

Tujuan utama bekerja didalam ruang terbatas yaitu memberikan pedoman/petunjuk

keselamatan dan kesehatan kerja terhadap langkah-langkah yang harus dilakukan pada saat
memasuki ruang terbatas. Adapun jenis-jenis ruang terbatas serta pekerjaan yang harus dilakukan
yaitu:
• Antisipasi adalah kemampuan untuk memperkirakan, memprediksi, dan mengestimasi bahaya
yang mungkin terdapat pada ruang terbatas.
• Rekognisi adalah mengenal bahaya di tempat yang berhubungan dengan pekerjaan dan
pemahaman dari efek atau akibat terhadap para pekerja.
• Evaluasi adalah proses pengambilan keputusan yang hasilnya adalah tingkat bahaya dalam
pekerjaan di ruang terbatas. Proses evaluasi digunakn sebagai pendekatan dasar dalam
menentukan Tindakan pengendalian yang akan diambil. Pada tahap evaluasi ini, dilakukan
justifikasi kondisi ruang terbatas apakah aman untuk dimasuki.
• Pengendalian adalah proses untuk menurunkan tingkat resiko bahaya yang mungkin diterima
oleh para pekerja yang dapat mengakibatkan kecelakaan.

Jenis-jenis ruang terbatas yaitu: Tangki penympanan, bejana transport, boiler, dapur atau
tanur, silo, jaringan perpipaan, ruang bawah tanah dan jenis tangki lainnya yang mempunyai
lubang yang dapat dilalui orang. Adapun jenis pekerjaan yang mengharuskan seseorang memasuki
ruang terbatas, diantaranya:
- Pemeliharaan (Pencucian dan pembersihan).
- Pemeriksaan.
- Pengelasan, pelapisan dan perlindungan karat.
- Perbaikan.
- Penyelamatan dan memberikan pertolongan pada pekerja yang cedera atau pingsan
didalam ruang terbatas.

2.2 Potensi Bahaya Bekerja Diruang Terbatas

Bekerja diruang terbatas berpotensi menimbulkan bahaya karena adanya bahan kimia dan
aktifitas yang dilakukan didalamnya, ditambah dengan sirkulasi yang buruk maka akan
menimbulkan gas dan uap yang berbahaya. Resiko kesehatan yang dapat terjadi pada para pekerja
yang bekerja didalam ruang terbatas, yaitu:
- O2 deficiency: Dapat terjadi karena pemasukkan gas methane atau nitrogen untuk menghindari
terbentuknya canpuran gas yang mudah terbakar.
- O2 displacement: Akibat aktifitas pengelasan dan reaksi kimia seperti, proses korosi yang
terjadi dapat menurunkan kadar O2. Adapun penyakit yang akan timbul diantaranya hypoxia,
gangguan pada otot, persepsi dan penilaian, bibir membiru, mual dan muntah, pingsan bahkan
kematian. Kelebihan O2 dapat terjadi karena bocornya tabung oksigen pada saat pengelasan
yang mengakibatkan potensi kebakaran dan peledakan.
- Gas mudah terbakar: Campuran gas yang digunakan mudah terbakar. Bila terjadi kebakaran
didalam ruang terbatas yang memiliki keterbatasan ruang evakuasi, hal ini sangat
membahayakan keselamatan para pekerja didalamnya. Pada saat level O2 turun, dengan cepat
asap memenuhi ruangan dan suhu ruangan naik dengan cepat. Pada kondisi ini sangat suit bagi
pekerja untuk evakuasi.
- Gas beracun: Keberadaan gas beracun diruang terbatas dapat memberikan dampak bagi tenaga
kerja tergantung dari jenis bahan dan paparannya. Penyakit yang dapat timbul yaitu iritasi,
gatal-gatal, bahkan sampai kematian.
- Masuknya air atau debu: Air yang masuk kedalam ruang terbatas dapat meneggelamkan
pekerja dan debu yang terpapar dapat menyebabkan gangguan pernapasan.
Bahaya lain yang juga harus diwaspadai adalah:
1. Hambatan dalam ruang tersebut
2. Kurangnya pencahayaan
3. Bahaya pemakaian listrik
4. Intensitas kebisingan yang tinggi
5. Iklim panas
6. Tenggelam karena masuknya air
7. Kejatuhan benda
8. Bahaya pemakaian elektronik
9. Kesulitan akses keluar
10. Terjatuh dari ketinggian

2.3 Prosedur Memasuki Ruang Terbatas

1. Persiapan dan Perencanaan Memasuki Ruang Terbatas

▪ Tidak ada pekerja yang diijinkan memasuki ruang terbatas kecuali mereka telah dilatih
dan diberi kewenangan untuk mengerjakan pekerjaan tersebut oleh Supervisor.
▪ Supervisor harus membicarakan dengan para pekerja tentang persiapan yang tepat
untuk memasuki ruang terbatas, yakni berkaitan dengan bahaya.
▪ Seluruh pekerja harus diberi tahu bahan-bahan apa saja yang terkandung di dalam
ruang terbatas, juga setiap bahaya yang mungkin dapat ditemukan dan pula tatacara
pertolongan pertama yang tepat.
2. Persiapan dan Pelaksanaan Isolasi Sistem ruang terbatas harus diisolasi dari energi
berbahaya di sekitarnya termasuk energi proses dan energi listrik. Identifikasi sistem isolasi
yang akan digunakan, termasuk peninjauan data-data dalam Ruang terbatas yang akan
dimasuki. Data-data tersebut meliputi:
▪ Nomor dan letak peralatan / vessel.
▪ Diagram bagian-bagian dalamnya.
▪ Daftar isolasi / Lock-Out Tag-Out.
▪ Data produk atau material yang berada dalam sistem yang akan dimasuki.
3. Pembersihan dan Pembuangan Gas dan Cairan dalam Ruang Terbatas Setelah isolasi energi
berbahaya dilakukan, ruang terbatas harus dibersihkan dari gas-gas dan cairan berbahaya
 ▪ Tekanan dalam sistem ruang terbatas diturunkan (depressurize) hingga mencapai
tekanan atmosfir melalui saluran pembuangan gas (vent system).
▪ Buang sisa cairan melalui sistem saluran pembuangan (drain system).
▪ Lakukan pembersihan gas (purging) dengan gas inert (N2 atau CO2) hingga berada di
bawah daerah mudah terbakar (Metana misalnya, di bawah 5% kadar gas Metana dalam
Ruang terbatas).
▪ Setelah mencapai titik di bawah sifat mudah terbakar, udara baru boleh dihembuskan.
4. Pasokan Udara
▪ Ruang terbatas harus diventilasi terus menerus menggunakan ventilasi alami, udara
bertekanan, kipas angin (fan) atau blower bila diperlukan.
▪ Dikarenakan gas-gas dapat bocor dan masuk ke ruang terbatas atau terjadi kekurangan
oksigen, sumber ventilasi harus dijaga selama seseorang berada di dalam ruang
terbatas.
▪ Apabila Ruang terbatas mempunyai bagian yang terbuka diatas dan dibawah, pasokan
udara disalurkan melewati bagian yang terbuka dibagian atas dan kipas hisap dipasang
di bagian bawah ruangan, untuk menarik udara dari bagian atas melewati ruangan dan
keluar dari bagian bawah ke udara bebas.
▪ Apabila ruang terbatas tidak mempunyai bagian-bagian yang terbuka di atas dan di
bawah, bagian yang terbuka harus ditentukan dan kipas angin harus dipasang untuk
meniupkan udara kedalam ruangan.
5. Tata Cara Sebelum Memasuki Ruang Terbatas
▪ Seluruh saluran, termasuk saluran pembuangan yang terhubung dengan Ruang terbatas,
harus diperiksa sesuai dengan kemungkinan adanya bahaya-bahaya. Yakinkan bahwa
seluruh saluran pembuangan dalam keadaan tertutup / terisolasi.
▪ Hanya lampu senter yang sudah diklasifikasikan aman, atau lampu gantung (lampu
jalan) dengan kabel berisolasi tebal yang boleh dipakai di area ruang terbatas seperti
lubang, saluran pembuangan, sumur basah, tanki, dan lain-lain.
▪ Setiap pekerja harus membaca tata cara memasuki ruang terbatas dan meminta izin
masuk ruang terbatas dari supervisor serta harus mengenakan seluruh peralatan
pelindung diri yang diperlukan.
▪ Sebelum membuka tutup lubang (manhole), keadaan udara disekitarnya harus dipantau
 untuk meyakinkan bahwa kandungan oksigen di udara adalah berada diantara 19,5 –
23,5% dan gas-gas yang mudah terbakar tidak boleh melebihi batas paparan aman
untuk kesehatan.
▪ Seluruh bagian ruang terbatas harus diperiksa konsentrasi gas beracun, oksigen (19,5 –
23,5% ) dan potensi meledak (harus terbaca kurang dari 10% LEL untuk izin masuk)
oleh operator yang berpengalaman akan peralatan pengujian sebelum diizinkan masuk.
▪ Supervisor harus meyakinkan bahwa ruang terbatas telah aman untuk dimasuki.
▪ Setiap pekerja yang akan memasuki ruang terbatas harus menerima penjelasan di dekat
Ruang Tertutup yang disebut “Tailboard Briefing”.

2.4 Material Handling

Banyak pekerja konstruksi meninggal atau menderita cedera serius karena kecelakaan
seperti derek terbalik, material jatuh dari crane. Selain itu, banyak yang menderita cedera dalam
waktu lama karena mengangkat barang atau membawa material yang berat. Untuk itu perlu
perencanaan penanganan barang dengan baik untuk menghidari risiko kecelakaan/ cedera.

2.4.1 Manual Handling

Pada manual handling ini kecelakaan kerja yang dapat terjadi adalah
- Radang otot dan keseleo
- Gangguan sendi dan tulang pada tangan, bahu, tulang belakang, dan kaki
- Cedera otot sekitar leher dan kepala
- Cedera pada jaringan lunak seperti saraf, ligamen, dan tendon
- Hernia abdominalis
- Sakit kronis
- Tertimpa barang

Mengangkat dan memindahkan beban dengan tangan/ manual sering menjadi penyebab
cedera di tempat kerja. Cedera dalam penanganan bahan secara manual merupakan akibat tindakan
yang dilakukan secara berulang-ulang dan tidak sesuai dengan prosedur pengangkatan material
secara ergonomi. Adapun prosedur K3 untuk manual handling yaitu:
▪ Membuat perencanaan sebelum melakukan aktivitas manual handling.
▪ Lakukan tes stabilitas: Pastikan posisi Anda saat hendak mengangkat benda dalam kondisi
stabil. Posisi kaki berada dekat dengan beban yang akan diangkat, idealnya jarak antar kaki
20-30 cm untuk menjaga keseimbangan. Hindari mengenakan pakaian yang ketat atau alas
kaki yang tidak tepat karena bisa menghambat proses manual handling.
▪ Tekuk lutut, posisikan tubuh untuk berjongkok: Pastikan tulang punggung harus tegak saat
mengangkat beban. Angkat beban sedekat mungkin dengan tubuh. Berdirilah dengan
menekankan kaki agar beban diserap oleh otot kaki.
▪ Jaga kestabilan tubuh saat bergerak: Jagalah agar beban tetap dekat dengan pinggang ketika
benda dipindahkan dan jangan memutar tubuh Anda. Pastikan pandangan harus bebas dari
hambatan dan keadaan area kerja tidak ada gangguan.
▪ Pastikan kepala Anda tetap tegak dan pandangan lurus ke depan
▪ Jangan mengangkat beban melebihi batas berat beban maksimum. Jika ragu untuk
mengangkat beban, mintalah bantuan dari rekan kerja atau gunakan alat bantu.
▪ Letakkan benda pada posisi yang diinginkan.

2.4.2 Handling Menggunakan Alat

Bahaya paling umum saat handling menggunakan alat dan langkah-langkah pencegahan adalah:
- Nip yang sedang berjalan di mana ada tangan yang terjebak di antara kedua rol berputar dan
ikat pinggang. Perlindungan dari bahaya ini dapat disediakan oleh penjaga jepit dan perangkat
perjalanan.
- Belitan dengan power drive yang membutuhkan pemasangan penjaga tetap dan pembatasan
pakaian longgar yang dapat terjebak dalam perjalanan.
- Beban jatuh dari konveyor. Ini bisa dihindari oleh penjaga tepi dan penghalang.
- Berdampak terhadap sistem overhead. Perlindungan terhadap bahaya ini dapat diberikan
dengan menggunakan topi benjolan, tanda peringatan dan akses terbatas.
- Bahaya kontak dicegah dengan penghilangan tepi tajam, pelindung tepi konveyor, dan akses
terbatas.
- Penanganan bahaya manual
- Kebisingan dan bahaya getaran.
Penempatan dan pemasangan peralatan pengangkat
▪ Peralatan pengangkat harus diposisikan dan dipasang sedemikian rupa sehingga dapat
mengurangi risiko dari: peralatan atau beban yang menyerang seseorang; beban melayang,
jatuh bebas atau dilepaskan secara tidak sengaja.
▪ Peralatan pengangkat harus diposisikan dan dipasang untuk meminimalkan kebutuhan untuk
mengangkat beban
▪ Harus dirancang untuk berhenti dengan aman jika terjadi mati listrik dan tidak melepaskan
beban muatannya.
▪ Peralatan pengangkat, yang mengikuti jalur tetap, harus diapit dengan gerbang bertautan yang
sesuai dan substansial yang dilengkapi perlindungan yang diperlukan jika terjadi mati listrik.

Organisasi operasi pengangkatan

▪ Setiap operasi pengangkatan, yaitu mengangkat atau menurunkan beban, harus: direncanakan
dengan benar oleh orang yang kompeten; diawasi dengan tepat; dilakukan dengan cara yang
aman.
▪ Orang yang merencanakan operasi harus memiliki pengetahuan praktis dan teoritis yang
memadai dan pengalaman merencanakan operasi pengangkatan.
▪ Rencana tersebut perlu mengatasi risiko yang teridentifikasi oleh penilaian risiko dan
mengidentifikasi sumber daya, prosedur dan tanggung jawab yang diperlukan sehingga setiap
operasi pengangkatan dilakukan dengan aman.
▪ Untuk lift sederhana rutin, rencana biasanya akan menjadi tanggung jawab orang yang
menggunakan alat pengangkat.
▪ Untuk operasi pengangkatan yang rumit, misalnya, di mana dua derek digunakan untuk
mengangkat satu beban, rencana tertulis mungkin perlu dibuat secara berkala.
▪ Perencanaan harus mencakup: kebutuhan untuk menghindari menangguhkan beban atas
daerah yang diduduki, visibilitas, melampirkan / melepaskan dan mengamankan beban,
lingkungan, lokasi, kemungkinan jungkir balik, kedekatan dengan objek lain, pengangkatan
orang dan pemeriksaan pra-penggunaan yang diperlukan untuk peralatan.