ANALISIS PERENCANAAN BAHAN BAKU PRODUKSI

PERTAMAX DENGAN MENGGUNAKAN METODE

MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
(Studi Kasus PT Pertamina RU VI Balongan)

KERJA PRAKTEK

Diajukan sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Strata-1
Pada Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri

Nama : Alwan Nur Fakhry

No. Mahasiswa : 18522207

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2021
 ii

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISIS PERENCANAAN BAHAN BAKU PRODUKSI

PERTAMAX DENGAN MENGGUNAKAN METODE
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
(Studi Kasus PT Pertamina RU VI Balongan)

Balongan, Indramayu, Jawa Barat

8 Maret – 8 April 2021

Disusun Oleh:

Alwan Nur Fakhry

NIM : 18522207

Laporan ini telah diperiksa dan disetujui

Mengetahui,

Pembimbing Kerja Praktik Supply Chain & Distribution

Section Head

Muhammad Irfan Wirandono (Deby Irawan Sanjaya)

Assitant Manager HC Business Partner

(Gustian Quddus)
 iii

LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISIS PERENCANAAN BAHAN BAKU PRODUKSI

PERTAMAX DENGAN MENGGUNAKAN METODE
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
(Studi Kasus di PT Pertamina RU VI Balongan)

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana S-1
Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri
Universitas Islam Indonesia

Disusun Oleh :

Alwan Nur Fakhry

NIM. 18522207

Yogyakarta, Maret 2021

Menyetujui,
Dosen Pembimbing Kerja Praktik

Winda Nur Cahyo, S.T., M.T., Ph.D.

Mengetahui,
Ketua Prodi Teknik Industri
Fakultas Teknologi Industri
Universitas Islam Indonesia
2021

Dr. Taufiq Immawan, S.T., M.M.

 iv

SURAT KETERANGAN SELESAI KERJA PRAKTEK

 v

KATA PENGANTAR

Bismillahirrahmanirrahim
Assalamu’alaikum Warahmatullahi wabarakatuh

Segala puji syukur kehadirat Allah SWT atas limpahan rahmat, nikmat, dan karunianya
sehingga penulis dapat melaksanakan kegiatan kerja praktek di PT Pertamina (Persero)
Refinery Unit VI Balongan serta dapat menyelesaikan laporan kerja praktik dengan lancar
tanpa ada suatu kendala apapun. Shalawat serta salam senantiasa tercurah kepada Nabi
Muhammad SAW. Adapun maksud dari penyusunan laporan kerja praktek ini adalah
memenuhi salah satu persyaratan untuk menyelesaikan program studi di Jurusan Teknik
Industri.
Pelaksanaan kerja praktik bertujuan untuk memberikan pengalaman dan wawasan
kepada mahasiswa mengenai dinamika dunia kerja serta implementasi ilmu-ilmu teoritis
yang diperoleh dibangku perkuliahan. Penulis menyadari bahwa penyusunan Laporan
Kerja Praktik ini tidak akan terwujud tanpa adanya bantuan, dukungan, bimbangan, dan
doa dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan kali ini penulisan
menyampaikan terima kasih dan rasa hormat kepada:
1. Bapak Prof. Dr. Ir. Hari Purnomo, M.T. selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri
Universitas Islam Indonesia
2. Bapak Muhammad Ridwan Andi Purnomo, S.T., M.Sc., Ph.D. selaku Ketua
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Islam
Indonesia.
3. Bapak Taufiq Immawan, S.T., M.M. selaku Ketua Program Studi Teknik Industri,
Fakultas Teknologi Industri, Universitas Islam Indonesia.
4. Bapak Winda Nur Cahyo, S.T., M.T., Ph.D. selaku dosen pembimbing Kerja
Praktik yang telah membimbing dalam pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja
praktik.
 vi

5. Bapak Gustian Quddus selaku Assitant Manager HC Business Partner yang telah
memberikan izin untuk melakukan kerja praktik di PT Pertamina (Persero)
Refinery Unit VI Balongan
6. Bapak Deby Irawan Sanjaya selaku Supply Chain and Distribution Section Head
yang telah memberikan izin melakukan kerja praktik di PT Pertamina (Persero)
Refinery Unit VI Balongan di bagian Supply Chain and Distribution
7. Bapak Muhammad Irfan Wirandono selaku pembimbing yang telah membagikan
ilmu dan membimbing penulis saat melakukan kerja praktik
8. Bapak dan Ibu beserta keluarga besar yang selalu memberikan dorongan dan doa
untuk penulis
9. Kawan-kawan Lembaga Pers Mahasiswa HIMMAH Universitas Islam Indonesia
yang selalu memberikan masukan dan semangat untuk penulis
10. Rusdi, Muria, Fakhrul, dan Mahfud selaku kawan senasib seperjuangan yang
selalu memberikan bantuan serta dukungan
11. Kawan selama Kerja Praktik yaitu Farrel Alfaiz yang telah memberikan dukungan
selama satu bulan pelaksanaan kerja praktik.
12. Seluruh pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu
Demikian penulisan laporan kerja praktik ini, penulis menyadari sepenuhnya bahwa
dalam penyusunan laporan ini masih terdapat kekurangan sehingga kritik dan saran dari
berbagai pihak sangat dibutuhkan agar penulis dapat memperbaiki laporan ini.
Akhir kata saya berharap semoga laporan kerja praktik ini dapat memberikan manfaat
bagi pembaca. Terima Kasih.

Wassalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh

Yogyakarta, 8 April 2021

Alwan Nur Fakhry

NIM: 18522207
 vii

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN .................................................................. ii

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................. iii
SURAT KETERANGAN SELESAI KERJA PRAKTEK .............................................. iv
KATA PENGANTAR ...................................................................................................... v
DAFTAR ISI................................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL............................................................................................................. x
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................... xi
BAB I ................................................................................................................................ 1
PENDAHULUAN ............................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang Kerja Praktek ............................................................................ 1
1.2 Tujuan Kerja Praktek ......................................................................................... 2
1.3 Batasan Kerja Praktek ........................................................................................ 2
1.4 Manfaat Kerja Praktek ....................................................................................... 3
1.4.1 Bagi Mahasiswa .......................................................................................... 3
1.4.2 Bagi Perguruan Tinggi ................................................................................ 3
1.4.3 Bagi Perusahaan .......................................................................................... 3
BAB II............................................................................................................................... 4
DATA UMUM PERUSAHAAN...................................................................................... 4
2.1 Profil Umum Perusahaan ................................................................................... 4
2.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan ........................................................................ 4
2.1.2 Visi, Misi dan Logo Perusahaan ................................................................. 7
2.1.3 Tata Nilai PT Pertamina Persero) ............................................................... 8
2.1.4 Status Kepemilikan ..................................................................................... 9
2.2 Profil PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan .............................................. 10
2.2.1 Sejarah PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan .................................... 10
2.2.2 Lokasi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan ..................................... 12
2.2.3 Visi dan Misi PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan ......................... 14
2.2.4 Hasil Produksi ........................................................................................... 15
2.2.5 Pemasaran Produk..................................................................................... 15
BAB III ........................................................................................................................... 17
DESKRIPSI SISTEM INDUSTRI ................................................................................. 17
 viii

3.1 Sistem dan Manajemen Produksi ..................................................................... 17

3.1.1 Proses Produksi ......................................................................................... 17
3.1.2 Peramalan Produksi .................................................................................. 20
3.1.3 Perencanaan Kapasitas .............................................................................. 20
3.1.4 Perencanaan Agregat ................................................................................ 21
3.1.5 Perencanaan Material ................................................................................ 21
3.1.6 Penjadawalan ............................................................................................ 22
3.1.7 Pengaturan Tata Letak .............................................................................. 22
3.1.8 Manajemen Kualitas ................................................................................. 24
3.1.9 Procurement.............................................................................................. 25
3.1.10 Manajemen Perawatan .............................................................................. 25
3.2 Human Capital Management ........................................................................... 26
3.2.1 Struktur Organisasi ................................................................................... 26
3.2.2 Proses Rekrutmen ..................................................................................... 30
3.2.3 Pengembangan Karir................................................................................. 31
3.2.4 Penggajian ................................................................................................. 31
3.2.5 Shift Kerja ................................................................................................. 32
3.2.6 Kesehatan dan Keselamatan Kerja ........................................................... 33
3.3 Pemasaran dan Distribusi ................................................................................. 35
3.3.1 Produk ....................................................................................................... 35
3.3.2 Distribusi ................................................................................................... 35
3.4 Sistem Informasi Manajemen .......................................................................... 36
BAB IV ........................................................................................................................... 37
TUGAS KHUSUS .......................................................................................................... 37
4.1 Latar Belakang ................................................................................................. 37
4.2 Rumusan Masalah ............................................................................................ 38
4.3 Tujuan Penelitian ............................................................................................. 38
4.4 Batasan Masalah............................................................................................... 38
4.5 Dasar Teori ....................................................................................................... 39
4.5.1 Definisi Persediaan ................................................................................... 39
4.5.2 Definisi Perencanaan ................................................................................ 39
4.5.3 Jadwal Induk Produksi (Master Production Schedule) ............................ 40
4.5.4 Material Requirement Planning (MRP) ................................................... 40
4.5.5 Langkah-langkah proses perhitungan MRP .............................................. 41
4.5.6 Pengukuran Jumlah (Lot Sizing) ............................................................... 42
4.6 Pengumpulan Data ........................................................................................... 42
 ix

4.6.1 Perencanaan Produksi ............................................................................... 42

4.6.2 Persediaan Awal Bulan Februari .............................................................. 43
4.6.3 Bill Of Material (BOM) ............................................................................ 43
4.6.4 Motor Gasoline ......................................................................................... 44
4.6.5 Perhitungan Blending ................................................................................ 45
4.6.6 Perhitungan Lead Time Blending .............................................................. 45
4.7 Pengolahan Data............................................................................................... 46
4.8 Analisis Data .................................................................................................... 51
4.8.1 Analisis Proses Blending .......................................................................... 51
4.8.2 Analisis Material Requirement Planning (MRP) ..................................... 52
BAB V ............................................................................................................................ 54
PENUTUP ...................................................................................................................... 54
5.1 Kesimpulan ...................................................................................................... 54
5.2 Saran ................................................................................................................. 54
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................................... 55
LAMPIRAN.................................................................................................................... 56
 x

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Kronologi Sejarah Berdirinya PT Pertamina (Persero) .................................... 5

Tabel 2.2 Kapasitas dan NCI Refinery Unit PT Pertamina (Persero) .............................. 6
Tabel 2.3 Produk-produk Olahan PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan ................ 15
Tabel 3.1 Fasilitas Unit Offsite PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan .................... 24
Tabel 3.2 Jadwal jam kerja reguler PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan .............. 33
Tabel 4.1 Perencanaan Produksi Pertamax ..................................................................... 43
Tabel 4.2 Persediaan Awal Bulan Februari 2021 ........................................................... 43
Tabel 4.3 RON Motor Gasoline ...................................................................................... 44
Tabel 4.4 RON Komponen Pertamax ............................................................................. 44
Tabel 4.5 Blending Produk Pertamax ............................................................................. 45
Tabel 4.6 Perhitungan Lead time Blending Pertamax .................................................... 46
Tabel 4.7 MRP Produk Pertamax ................................................................................... 47
Tabel 4.8 MRP RCC Naptha .......................................................................................... 49
Tabel 4.9 MRP HOMC Ex KLBB .................................................................................. 50
Tabel 4.10 Rencana Pemesanan Produk ......................................................................... 52
 xi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Sebaran Lokasi Refinery Unit PT Pertamina (Persero) ............................... 6

Gambar 2.2 Logo PT Pertamina (Persero)........................................................................ 8
Gambar 2.3 Peta Lokasi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan ............................... 13
Gambar 3.1 Diagram Alur Proses Produksi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan . 18
Gambar 3.2 Tata Letak Fasilitas PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan .................. 23
Gambar 3.3 Struktur Organisasi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan ................... 26
Gambar 3.4 Alur Distribusi Produk PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan ............. 35
Gambar 4.1 Bill of Material Pertamax............................................................................ 44
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Kerja Praktek

Perkembangan teknologi, informasi, dan ilmu pengetahuan yang pesat disertai

pertumbuhan industri manufaktur dan jasa menuntut perguruan tinggi untuk
mempersiapkan lulusan yang berintegritas serta berkualitas. Mahasiswa dalam proses
pembelajarannya perlu dibekali wawasan, pengalaman dan berbagai kemampuan baik
secara teoritis maupun praktis sebagai persiapan dalam menghadapi persaingan dunia
kerja. Adapun pengetahuan yang bersifat teori diperoleh melalui pembelajaran formal
perkuliahan, sedangkan pengetahuan yang bersifat praktis diperoleh dari kegiatan diluar
perkuliahan formal.

Seiring dengan tuntutan dunia kerja yang semakin kompetitif, maka dibutuhkan
lulusan yang tidak hanya cakap secara kemampuan akademis namun juga dinamis
mengikuti perkembangan serta kebutuhan industri mendatang. Kenyataannya, proses
yang terjadi di perusahaan baik dari sisi teknologi maupun budaya kerja belum disajikan
dibangku perkuliahan maupun laboratorium, hingga saat ini masih sebatas gambaran
dunia industri semata.

Jurusan Teknik Industri merupakan salah satu jurusan di Fakultas Teknologi

Industri Universitas Islam Indonesia yang mewajibkan mahasiswa untuk melaksanakan
Program Kerja Praktek sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan program
pendidikan Strata 1 (S1). Program ini sebagai wadah bagi mahasiswa untuk
mengimplementasikan teori-teori ke dalam dunia kerja serta meningkatkan kecapakapan
atau keterampilan untuk menghadapi persaingan dunia kerja.
 2

PT Pertamina (Persero) Refinery Unit (RU) VI Balongan merupakan satu dari 7

kilang minyak yang dikelola oleh PT Pertamina (Persero). Kegiatan bisnis utama dari
Refinery Unit VI adalah mengolah minyak mentah (Crude Oil) menjadi produk bahan
bakar minyak (BBM), dan Petrokimia. Produk-produk yang dihasilkan diantaranya
premium, pertamax, pertamax turbo, avtur, gasoil, propylene, LPG, HOMC, dan decant
oil. Penulis ditempatkan pada bagian Refinery Planning and Optimization yang tugasnya
memiliki kaitan dengan bidang keilmuwan Teknik Indsutri. Bagian ini berperan penting
dalam pengelolaan serta perencanaan rantai pasok bahan baku dan produk kilang RU VI
Balongan agar efektif dan efisien sehingga mampu produk bahan bakar minyak (BBM),
bahan bakar khusus (BBK), dan non bahan bakar minyak (NBBM) agar memenuhi
kebutuhan kuantitas dan kualitas yang telah direncanakan dan memberikan gross margin
yang optimum.

1.2 Tujuan Kerja Praktek

Tujuan yang ingin dicapai dari Kerja Praktek ini bagi mahasiswa adalah:
1. Memberikan pengenalan dan orientasi kepada mahasiswa tentang dinamika dunia
kerja
2. Menerapkan dan mengimplementasikan ilmu teoritis yang telah diperoleh di bangku
perkuliahan ke dalam praktek nyata serta mendapatkan pengalaman terkait kerja
teknis di lapangan sehingga dapat memberikan gambaran yang nyata mengenai dunia
kerja yang aplikatif.
3. Mahasiswa mampu mengetahui dan memahami sistem produksi, distribusi, dan
pemasaran yang ada di perusahaan.

1.3 Batasan Kerja Praktek

Adapun Batasan dari kerja praktek yang dilakukan adalah sebagai berikut.
1. Lingkup kerja praktek di PT Pertamina (Persero) Refinery Unit (RU) VI Balongan
pada bagian Refinery Planning and Optimization.
 3

2. Pelaksanaan Kerja Praktek bersifat dalam jaringan

3. Wajib melakukan presensi setiap hari di laman absensi online PT Pertamina (Persero)
RU VI Balongan.

1.4 Manfaat Kerja Praktek

Adapun manfaat yang didapatkan oleh berbagai pihak yang terkait dari terselenggaranya
program kerja praktek ini sebagai berikut.

1.4.1 Bagi Mahasiswa

a. Sebagai Langkah untuk mempersiapkan diri dalam dunia kerja

b. Menerapkan teori-teori yang telah diterima selama proses perkuliahan.
c. Meningkatkan keterampilan, mental, dan profesionalitas kerja
d. Melatih kemampuan kerjasama tim dan problem solving di dalam lingkungan
kerja.

1.4.2 Bagi Perguruan Tinggi

a. Dapat menjalin kerjasama atau relasi antara universitas dan perusahaan tempat
kerja praktek.
b. Sebagai bahan evaluasi bagi universitas untuk dapat meningkatkan kualitas
lulusannya

1.4.3 Bagi Perusahaan

a. Sebagai bahan evaluasi bagi perusahaan dalam meningkatkan kualitas produk atau
layanan.
b. Terjalin hubungan atau relasi Kerjasama antara pihak instansi perusahaan dengan
perguruan tinggi.
c. Membantu perusahaan dalam memecahkan permasalahan sesuai dengan
kualifikasi yang telah ditentukan.
 4

BAB II

DATA UMUM PERUSAHAAN

2.1 Profil Umum Perusahaan

2.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan

PT Pertamina adalah perusahaan perseroan dibawah Badan Usaha Milik Negara (BUMN)
yang bergerak di bidang industri minyak dan gas. Didirikan pada 10 Desember 1957
dengan nama PT Permina. Tiga tahun setelahnya, PT Permina beralih sebagai Perusahaan
Negara (PN) Permina dan melakukan merger dengan PN Pertamin menjadi PN
Pertambangan Minyak dan Gas Bumi (Pertamina) pada tanggal 20 Agustus 1968.
Beberapa tahun kemudian, pemerintah menata kedudukan Pertamina sebagai perusahaan
yang berperan untuk mengolah dan menyuplai bahan bakar dan gas di Indonesia.
Peraturan tersebut tertuang dalam UU No.8 tahun 1971 yang kemudian sebutan
perusahaan menjadi Pertamina. Berdasarkan PP No.31 tahun 2003 bahwa Pertamina
resmi berkedudukan sebagai perusahaan perseroan yang berperan mengelola kegiatan
usaha migas pada sektor hulu hingga hilir

Bertepatan pada 10 Desember 2005, Pertamina melakukan pembaharuan logo dari

lambang kuda laut menjadi anak panah dengan pola warna dasar biru, hijau dan merah
yang merupakan gambaran perusahaan yang bergerak dinamis dan memiliki kepedulian
terhadap lingkungan. PT Pertamina menginisiasi perubahan secara mendasar dan bisnis
perusahaan dengan memperbarui visi perusahaan, yaitu “Menjadi Perusahaan Minyak
Nasional Kelas Dunia”. Kemudian tahun 2007, visi tersebut diperbarui, yaitu “Menjadi
Perusahaan Energi Nasional Kelas Dunia” dengan tujuan untuk memperluas jangkauan
 5

dari sektor minyak dan gas ke energi terbarukan. Adapun rincian sejarah perjalanan
berdirinya PT Pertamina (Persero) tertera pada tabel 2.1.

Tabel 2.1 Kronologi Sejarah Berdirinya PT Pertamina (Persero)

Pemerintah RI membentuk Perusahaan

1945 Tambang Minyak Nasional Rakyat Indonesia
(PTMNRI)

1951 PTMN diambil alih oleh pemerintah RI

Pemerintah RI mengambil alih PTMRI dan

April 1954 mengubahnya menjadi PTMSU (Perusahaan
Tambang Minyak Sumatera Utara).

10 Desember 1957 PTMSU berubah menjadi PT PERMINA

NVNIAM berubah menjadi PT

1 Januari 1959 Pertambangan Minyak Indonesia (PT
PERMINDO)
PT PERMINDO berubah menjadi Perusahaan
Februari 1961 Negara Pertambangan Minyak (PN
PERTAMIN)

PT PERMINA dijadikan PN PERMINA (PP

1 Juli 1961
No. 198/1961)

PN Permina dan PN Pertamin melakukan

20 Agustus 1968 merger → PN Pertamina sesuai PP No.
27/1968
PN Pertamina menjadi Pertamina
15 September 1971
berdasarkan UU No. 8/1971

Pertamina berubah status hukum menjadi

17 September 2003
perusahaan Persero (PT PERTAMINA)
 6

Seiring dengan meningkatnya kebutuhan bahan bakar minyak dan gas di

Indonesia serta untuk menghadapi persaingan perusahaan minyak global maka PT
Pertamina (Persero) mendirikan unit pengolahan minyak atau refinery unit di berbagai
wilayah di Indonesia. Saat ini Pertamina telah memiliki 7 unit pengolahan minyak dan
satu diantaranya sudah ditutup sejak tahun 2007. Berikut adalah rincian tabel beserta
sebaran lokasi refinery unit PT Pertamina (Persero).

Tabel 2.2 Kapasitas dan NCI Refinery Unit PT Pertamina (Persero)

Kapasitas MBSD NCI (Nelson

No Nama (Million Barrel per Complexity Keterangan
Stream Day) Index)
RU I Pangkalan
1 5 - Ditutup
Brandan
2 RU II Dumai 170 7,5 Aktif

3 RU III Plaju 118 3,1 Aktif

4 RU IV Cilacap 348 6,0 Aktif

5 RU V Balikpapan 260 3,4 Aktif

6 RU VI Balongan 125 11,9 Aktif

7 RU VII Kasim 10 2,4 Aktif

Gambar 2.1. Sebaran Lokasi Refinery Unit PT Pertamina (Persero)

Sumber : pertamina.com
 7

2.1.2 Visi, Misi dan Logo Perusahaan

Visi dan misi perusahaan merupakan landasan tujuan suatu perusahaan untuk mencapai
target, PT. Pertamina (Persero) mempunyai visi dan misi sebagai berikut.
Visi : “Menjadi perusahaan energy nasional kelas dunia.”
Misi : “Menjalankan usaha minyak, gas, serta energi baru dan terbarukan secara
terintegrasi, berdasarkan prinsip-prinsip komersial yang kuat.”

Sejak tahun 1976 gagasan transformasi logo telah digagas hingga kemudian,
gagasan tersebut dilanjutkan pada tahun-tahun berikutnya dan di perkuat melalui tim
rekstrukturisasi Pertamina pada tahun 2000 (Tim Citra). Tim Citra melakukan kajian yang
mendalam dan komprehensif sampai pada pembuatan ICR dan perhitungan biaya. Akan
tetapi program tersebut belum terlaksana karena adanya perubahan kebijakan/pergantian
direksi. Wacana terakait gagasan perubahan logo tetap berlangsung sampai terbentuknya
PT Pertamina (Persero) pada tahun 2003. Adapun pertimbangan pergantian logo untuk
dapat membangun semangat / spirit baru, mendorong perubahan budaya perusahaan bagi
seluruh pekerja, mendapatkan image yang lebih baik diantara perusahaan minyak dan gas
global serta mendorong daya saing perusahaan dalam menghadapi perubahan-perubahan
yang terjadi, antara lain :
a. Perubahan peran dan status hukum perusahaan menjadi Perseroan.
b. Perubahan strategi perusahaan untuk menghadapi persaingan pasca Public Service
Obligation (PSO) serta semakin banyak terbentuknya entitas bisnis baru di bidang
hulu dan hillir.

Faktor kesuksesan perusahaan sangat dipengaruhi oleh ide–ide baru, kemampuan

berimajinasi dan kecepatan berinovasi serta menyatukan ketiganya dalam sebuah perilaku
dan disiplin korporasi sebagai tantangan setiap pemain global. Untuk mewujudkan tujuan
dan tekad yang kuat maka perlu merangkul ketiganya dan menjadikan satu kesatuan
energi yaitu “Semangat Terbarukan”. Berikut adalah logo terbaru PT Pertamina
 8

Gambar 2.2 Logo PT Pertamina (Persero)

Adapun logo pertamina yang baru memiliki filosofi makna sebagai berikut.
a. Visualisasi Logo perusahaan merupakan representasi huruf “P” berbentuk tanda
panah bermakna Pertamina yang bergerak maju dan progresif
b. Warna-warna kontras bermakna berani menunjukan bahwa Pertamina mampu
mengambil langkah besar dan aspirasi perusahaan akan masa depan yang lebih
positif dan dinamis. Berikut adalah warna-warna dari logo Pertamina beserta
maknanya.
Merah :Melambangkan keuletan dan ketegasan serta keberanian dalam
menghadapi berbagai macam keadaan.
Hijau : Melambangkan sumber daya energi yang berwawasan lingkungan
Biru : Melambangkan andal, dapat dipercaya dan bertanggung jawab

2.1.3 Tata Nilai PT Pertamina Persero)

Dalam menunjang ketercapaian visi dan misi perusahaan, PT. Pertamina (Persero)
berkomitmen penuh untuk menerapkan tata nilai yang menjadi prinsip bagi seluruh
karyawan dalam menjalankan perusahaan. Adapun tata nilai perusahaan sebagai berikut.
1. Clean
Pertamina sebagai perusahaan BUMN dikelola secara bersih dan profesional,
yaitu menghindari benturan kepentingan, tidak menolerir suap, menjunjung tinggi
kepercayaan dan integritas serta mengacu pada tata kelola perusahaan yang baik
2. Competitive
Mampu berkompetisi dalam skala regional dan internasional, mendorong
pertumbuhan melalui investasi, memangun budaya sadar biaya, dan menghargai
kinerja
3. Confident
 9

Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi pelopor dalam

reformasi BUMN, dan membangun kebanggaan bangsa
4. Customer Focus
Berorientasi pada kepentingan pelanggan dan berkomitmen untuk memberikan
pelayanan terbaik kepada pelanggan.
5. Commercial
Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial dan mengambil keputusan
berdasarkan prinsip-prinsip bisnis yang sehat
6. Capable
Dikelola oleh pemimpin dan pekerja professional yang memiliki talenta dan
penguasaan teknis tinggi, berkomitmen dalam membangun kemampuan riset dan
pengembangan.

2.1.4 Status Kepemilikan

Pertamina adalah perusahaan energi nasional yang bergerak di bidang minyak dan gas
bumi. Status Pertamina sebagai perusahaan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang
100% kepemilikan sahamnya dimiliki oleh Pemerintah Republik Indonesia. Melalui UU
No.8 tahun 1971 bahwa pemerintah telah mengatur Pertamina sebagai Perusahaan
BUMN untuk menghasilkan dan mengelola migas dari ladang-ladang minyak serta
menyuplai persediaan kebutuhan bahan bakar dan gas di Indonesia. Sejak diterbitkan
Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 22 tahun 2001 Pertamina resmi berstatus
sebagai perusahaan perseroan.

Pendirian PT Pertamina (Persero) berdasarkan keputusan akta notaris Lenny

Jenny Janis Ishak, SH No. 20 tanggal 17 September 2003. Selanjutnya pada tanggal 9
Oktober 2003, disahkan oleh menteri Hukum dan HAM melalui surat Keputusan No. C-
23025 HT.01.01. Pendirian Pertamina diatur seusuai ketentuan undang-undang
pemerintah seperti UU No. 1 tahun 1995 tentang perseroan terbatas dan terjadi perubahan
atas peraturan pemerintah No.12 tahun 1998 yaitu PP. No. 25 tahun 2001 berdasarkan PP
No.31 tahun 2003 “Tentang Pengalihan bentuk perusahaan pertambangan minyak dan
gas bumi negara (Pertamina) menjadi perusahaan perseroan (persero)”. Sesuai akta
pendirian perusahaan, maksud dari perusahaan perseroan adalah untuk
 10

menyelenggarakan usaha di bidang minyak dan gas bumi serta kegiatan usaha lain yang
berkaitan di bidang minyak dan gas bumi.

2.2 Profil PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

2.2.1 Sejarah PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

PT Pertamina (Persero) Refinery Unit VI Balongan, adalah Refinery Unit atau kilang
keenam dari tujuh kilang yang dimiliki PT Pertamina (Persero). Refinery Unit VI
Balongan dibangun ada tanggal 1 September 1990 dengan nama awal PT Pertamina
(persero) UP VI Balongan yang merupakan proyek EXOR (Export Oriented Refinery) I
dimana kilang akan difokuskan untuk produk-produk bahan bakar ekspor. Pada
perkembangan selanjutnya pengoperasian kilang tersebut sejak terbentuknya OPI
(Operational Performance Improvement) diubah nama menjadi PT. Pertamina RU VI
Balongan. Refinery Unit VI Balongan mulai beroperasi sejak tahun 1994, tetapi baru
diresmikan oleh Presiden Soeharto pada tanggal 24 Mei 1995 yang dilaksanakan oleh 2
kontraktor utama yaitu Japan Gasoline Coorporation dan Foster Wheeler Indonesia.
Peresmian tersebut sempat tertunda dikarenakan terdapat kerusakan pada Unit Residue
Catalitic Cracker (RCC)

Secara struktural, Refinery Unit VI berada di bawah Direktorat Pengolahan PT

Pertamina (Persero). Kegiatan bisnis utama Refinery Unit VI adalah mengolah minyak
mentah (crude oil) menjadi produk-produk bahan bakar minyak (BBM), non-BBM, dan
petrokimia. Dalam menjalankan bisnis, Refinery Unit VI terus mengembangkan potensi
dan menerapkan teknologi baru serta mengembangkan produk-produk yang ramah
lingkungan Seluruh produk perusahaan telah berstandar internasional dengan sistem-
sistem manajemen yang tersertifikasi.

Kilang Refinery Unit VI memiliki nilai strategis bagi Indonesia, karena turut
menjaga kestabilan pasokan BBM yang disalurkan ke sentra bisnis dan pemerintahan
Indonesia khususnya di DKI Jakarta, Banten, dan sebagian Jawa Barat. Dengan
 11

didirikannya kilang minyak Balongan menambah kapasitas total kilang minyak di

Indonesia menjadi 1002500 BPSD (Barrel Per Stream Day). Kilang RU VI Balongan
mendapat suplai bahan baku minyak mentah (Crude oil) dari Duri Riau dan Minas Dumai
dengan prosentase masing-masing yaitu 40% dan 60%. Selanjutnya penggunaan gas alam
sebesar 18 Million Standard Cubic Feet per Day (MMscfd) pada kilang ini disuplai dari
Daerah Operasi Hilir (DOH) Jawa bagian Barat lapangan karangampel Mundu
Indramayu. Adapun alasan Pemilihan RU VI Balongan sebagai lokasi EXOR 1 yaitu
1. Faktor jarak yang relatif dekat dengan konsumen bahan bakar minyak terbesar,
yaitu pulau jawa sebanyak 65% dari kebutuhan nasional dan 80% dari kebutuhan
Jakarta
2. Tersedianya sarana penunjang yaitu Depot Unit Pembekalan dan Pemasaran
Dalam Negeri (UPPDN) III dan terminal Unit Eksplorasi dan Produksi (UEP) III
serta adanya Convention Buoy Mooring dan Single Buoy Mooring.
3. Jarak yang dekat dengan sumber gas alam yaitu UEP III
4. Adanya proyek pembangunan pipa bahan bakar minyak di pulau Jawa.
5. Tersedianya lahan sawah bekas dengan harga yang relatif murah serta jauh dari
pemukiman penduduk
6. Terdapat sarana penunjang infrastruktur yang memadai

Kilang Pertamina RU VI Balongan mempunyai kapasitas 125.000 BPSD dengan

bahan baku yang terdiri dari minyak mentah Duri (50%), minyak mentah Minas (50%)
dan gas alam dari Jatibarang sebagai bahan baku H2 Plant sebanyak 18 MMSCFD.
Pengolahan bahan baku tersebut menghasilkan produk sebagai berikut.
a. Motor Gasolin : 58.000 BPSD
b. Kerosen (minyak tanah) : 11.000 BPSD
c. Automotive Diesel (ADO) : 27.000 BPSD
d. Industry Diesel (IDO) : 16.000 BPSD
e. Decant Oil & Fuel Oil : 9.300 BPSD
f. LPG : 565 ton/hari

Dalam upaya mengamankan kebijakan nasional di bidang energi, keberadaan

kilang Balongan mempunyai makna yang besar, tidak saja bagi Pertamina tetapi juga bagi
bangsa dan negara. Di satu pihak ini dapat meningkatkan kapasitas pengolahan di dalam
 12

negeri yang masih sangat dibutuhkan, di lain pihak ini juga dapat mengatasi kendala
sulitnya mengekspor beberapa jenis minyak di dalam negeri. Keberadaan kilang
Balongan ini juga merupakan langkah maju dari Pertamina untuk dapat memanfaatkan
peluang ekspor minyak ke mancanegara terutama kawasan Asia Pasifik.

Dalam pengoperasian kilang-kilang dalam negeri, tiga kebijakan utama selalu

mendasari langkah PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan, yaitu kepastian dalam
pengadaan, pertimbangan ekonomi, pengadaan, dan keluwesan pengadaan. Setelah
melalui studi kelayakan yang panjang, sasaran pembangunan kilang minyak Balongan
adalah sebagai berikut.
1. Pemenuhan kebutuhan BBM dan LPG dalam negeri, terutama Ibu Kota dan
bagian Utara Provinsi Jawa Barat.
2. Peningkatan nilai tambah dengan memanfaatkan peluang ekspor di Asia
Pasifik.
3. Sebagai jalan keluar masalah kesulitan pemasaran minyak mentah jenis
Crude Duri.
4. Pengembangan daerah serta pertimbangan politis dan ekonomi.

2.2.2 Lokasi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan merupakan salah satu kilang minyak yang

terletak di Kecamatan Balongan, Kabupaten Indramayu, Provinsi Jawa Barat. Kilang
Refinery Unit VI dibangun diatas lahan seluas 250 Ha. Untuk memudahkan proses
pendirian kilang minyak maka perlu dilakukan pengerukan pasir pantai yang diambil dari
pulau Gosong. Proses penimbunan dikerjakan dalam waktu 4 bulan dengan menggunakan
kapal yang selanjutnya dipompa ke arah kilang. Peta lokasi PT Pertamina (Persero) RU
VI dapat dilihat pada gambar 2.3
 13

Gambar 2.3 Peta Lokasi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Daerah Balongan telah menjadi lokasi eksploitasi minyak dan gas bumi sejak
tahun 1970. Sebanyak 224 buah sumur berhasil digali dan diproduksi diantaranya adalah
Jatibarang, Cemara, Kandang Haur Barat dan Timur, Tugu Barat dan lepas pantai.
Sedangkan produksi gas alam sebanyak 239,65 MMscfd disalurkan ke PT Krakatau Steel,
PT Pupuk Kujang, PT Indocement, PT Semen Cibinong, dan Palimanan. Selanjutnya,
pada tahun 1980 telah dibangun terminal Balongan UPPDN III yang berfungsi untuk
menyalurkan BBM guna menunjang kebutuhan daerah Cirebon dan sekitarnya. Ditinjau
dari segi lokasi, kilang PT Pertamina RU VI Balongan cukup strategis dengan adanya
faktor pendukung, antara lain:
1. Air
Sumber air yang terdekat terletak di Waduksalam Darma, Rejasari, kurang lebih 65
km dari Balongan ke arah Subang. Pengangkutan dilakukan secara pipanisasi dengan
pipa berukuran 24 inci dan kecepatan operasi normal 1.100 m3 serta kecepatan
maksimum 1.200 m3. Air tersebut berfungsi untuk steam boiler, heat exchanger
(sebagai pendingin) air minum, dan kebutuhan perumahan. Dalam pemanfaatan air,
kilang Balongan ini mengolah kembali air buangan dengan sistem wasted water
treatment, dimana air keluarannya di-recycle ke sistem ini. Secara spesifik tugas unit
ini adalah memperbaiki kualitas effluent parameter NH3, fenol, dan COD sesuai
dengan persyaratan lingkungan.
2. Transportasi
 14

Lokasi kilang RU VI Balongan berdekatan dengan jalan raya dan lepas pantai utara yang
menghubungkan kota-kota besar sehingga memperlancar distribusi hasil produksi,
terutama untuk daerah Jakarta dan Jawa Barat. Marine facilities 15 adalah fasilitas yang
berada di tengah laut untuk keperluan bongkar muat crude oil dan produk kilang.
Fasilitas ini terdiri dari area putar tangker, SBM, rambu laut, dan jalur pipa minyak.
Fasilitas untuk pembongkaran peralatan dan produk (propylene) maupun pemuatan
propylene dan LPG dilakukan dengan fasilitas yang dinamakan jetty facilities.
3. Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang terlibat di PT Peramina (Persero) RU VI Balongan terdiri dari 2
golongan pertama, yaitu golongan pertama yang bertugas pada fungsi proses
pendirian Kilang Balongan seperti tenaga kerja lokal non-skill sehingga
meningkatkan taraf hidup masyarakat sekitar. Kemudian golongan kedua, yang
dipekerjakan untuk proses pengoperasian, berupa tenaga kerja ahli dari PT Pertamina
dari berbagai kilang minyak di Indonesia.

2.2.3 Visi dan Misi PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Visi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

“Menjadi Kilang Terkemuka di Asia Tahun 2025”

Misi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

a) Mengolah crude dan naptha untuk memproduksi BBM, BBK, Residu, NBBM, dan
petkim secara tepat jumlah, mutu, waktu dan berorientasi laba serta berdaya saing
tinggi untuk memenuhi kebutuhan pasar.
b) Mengoperasikan kilang yang berteknologi maju dan terpadu secara aman, handal,
efisien, dan berwawasan lingkungan.
c) Mengelola asset RU VI Balongan secara profesional yang didukung oleh sistem
manajemen yang tangguh berdasarkan semangat kebersamaan, keterbukaan, dan
prinsip saling menguntungkan.
 15

2.2.4 Hasil Produksi

Kegiatan operasi Refinery Unit VI yaitu mengolah bahan baku (raw material) berupa
minyak mentah dan naphta menjadi Bahan Bakar Minyak (BBM) dan Non BBM.
Produk-produk yang dihasilkan Refinery Unit VI dapat dilihat pada tabel 2.3

Tabel 2.3 Produk-produk Olahan PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Jenis Produk Produk

1. Motor Gasoline
2. Kerosene
BBM/BBK 3. Automotive Diesel
4. Industrial Diesal Oil
5. Aviation Turbine
1. LPG
2. Propylene
Non BBM
3. Ref. Fuel Gas
4. Sulfur

2.2.5 Pemasaran Produk

Kegiatan pemasaran produk Refinery Unit VI dilakukan melalui tahapan order online
dengan menggunakan ROAS (Refinery Oil Accounting System). Melalui sistem ROAS,
seluruh aktivitas pemasaran akan terdokumentasi, seperti Instruksi Permintaan
Penyaluran (IPP), Surat Permintaan Penyaluran (SPP), Loading Order (LO), dan
Discharge Order. Dalam pemasarannya PT Pertamina (Persero) mendistribusikan
produk-produk jadi ke beberapa tempat antara lain :
1. TTU (Terminal Transit Utama)
Produk-produk yang dihasilkan Refinery Unit VI hanya disalurkan ke TTU Balongan
sebagai sentral distribusi BBM. Produk-produk tersebut adalah Premium, Pertamax,
 16

Pertamax Turbo, dan Solar. Penggunaan sistem pipeline berperan untuk menunjang
proses distribusi produk ke TTU Balongan
2. Gas Domestik
PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan memiliki produk berupa gas yaitu LPG,
untuk proses penyaluran LPG RU VI Balongan menyalurkan produknya kepada Gas
Domestik dengan menggunakan sistem penyaluran Pipeline.
3. PT Polytama Propindo Balongan dan PT Chandra Asri Petrochemical
Untuk produk berupa propylene yang dihasilkan oleh PT Pertamina (Persero) RU VI
Balongan, disalurkan kepada PT Polytama Propindo Balongan dan PT Chandra Asri
Petrochemical sebagai bahan baku utama perusahaan tersebut. Cara pendistribusian
ke PT Polytama Propindo Balongan dan PT Chandra Asri Petrochemical dengan
menggunakan sistem Pipeline.
4. Refinery Unit Pertamina lainnya
Produk unggulan lainya dari RU VI Balongan adalah High Octane Mogas
Component (HOMC), produk tersebut digunakan untuk RU Pertamina lainya yang
berada di seluruh Indonesia sebagai bahan pendukung atau campuran. Cara
pendistribusian HOMC dari RU VI Balongan ke RU lain adalah dengan
menggunakan Kapal Tanker.
5. Ekspor Produk
PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan juga mengekspor produknya berupa Decant
Oil dengan menggunakan Kapal Tanker.
 17

BAB III

DESKRIPSI SISTEM INDUSTRI

3.1 Sistem dan Manajemen Produksi

Sistem adalah kumpulan dari subsistem/bagian/komponen apapun, baik fisik ataupun non
fisik yang saling berhubungan satu sama lain dan bekerja sama secara harmonis untuk
mencapai satu tujuan tertentu (Djahir & S. M. Dewi Pratita, 2015). Sementara
menurut (Render & Heizer, 2005) produksi adalah proses penciptaan barang maupun
jasa. Berdasarkan dua pendapat tersebut dapat disimpulkan bahwa sistem produksi
berkaitan dengan kumpulan dari beberapa elemen yang saling terhubung satu sama lain
untuk menunjang proses transformasi raw material menjadi barang dengan nilai tambah.

3.1.1 Proses Produksi

Proses Produksi pada PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan adalah continuous dimana

proses berlangsung secara terus menerus serta pengolahan bahan baku dilakukan secara
berurutan dengan beberapa tahapan dalam pengerjaan melalui mesin-mesin produksi
sehingga menghasilkan produk yang diinginkan oleh perusahaan sesuai spesifikasi
produk yang diharapkan serta mempunyai nilai tambah. Diagram alir keseluruhan Proses
Produksi dari crude oil masuk hingga produk jadi dapat dilihat pada gambar 3.1.
 18

Gambar 3.1 Diagram Alur Proses Produksi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Unit proses Refinery Unit VI secara umum terbagi menjadi 3 bagian yang
berperan untuk menunjang proses produksi minyak mentah, naphta, dan gas alam. 3 unit
proses tersebut antara lain:
1. Unit Proses Utama
a. CDU (Crude Distillation Unit)
CDU merupakan unit pemrosesan utama yang dirancang untuk mengolah
minyak mentah sebanyak 125000 BPSD. Unit ini berfungsi memisahkan
minyak mentah menjadi beberapa produk. Proses tersebut dilakukan dengan
melakukan pemisahan fisik berdasarkan titik didih dengan proses yang
disebut distilasi. Feed pada CDU masih mengandung kontaminan logam
serta komponen lain yang tidak diperlukan dalam proses pengolahan. Bahan
baku diolah dengan proses fraksinasi atmosferis (atmospheric
fractionation). Produk yang dihasilkan adalah Straight Run Naphta,
Kerosene, Gas oil, dan Atmospheric Residue (AR).
b. ARHDM (Atmospheric Residue Hydrodemetalizzation)
ARHDM dirancang untuk mengolah Atmospheric residue (AR) dari proses
CDU sebesar 58.000 BPSD sebagai feed untuk unit RCC (Residue Catalytic
Cracking) dengan produk yaitu Naptha, kerosene, gasoil dan residue. Unit
ini berperan untuk mengurangi senyawa-senyawa yang terkandung seperti
Nickel, Vanadium, Carbon Residue, Nitrogen Compounds dan Sulphur
Compounds.
 19

c. HTU (Hydrotreating Unit)

HTU merupakan bagian dari proses utama yang terbagi menjadi 3 sub unit,
yaitu GO-HTU (Gas Oil Hydrotreating Unit) berperan mengolah Gas oil
yang tidak stabil dan korosif menjadi Gas oil yang memenuhi ketentuan
pasar dengan bantuan katalis dan hidrogen (H2), Kero-HTU (Kerosene
Hydrotreating Unit) untuk mengurangi kandungan pengotor dari produk
Kerosene dan Hidrogen Plant berperan menghasilkan gas Hidorgen murni
untuk keperluan operasi kilang.
d. RCC (Residu Catalytic Cracking)
Residue Catalytic Cracking (RCC) merupakan kilang minyak lanjut
(Secondary processing) untuk mendapatkan added value dari pengolahan
ARHDM dan AR dengan bantuan katalis. Produk yang dihasilkan dari unit
RCC ini merupakan produk dengan nilai ekonomi yang tinggi seperti LPG,
Propylene, Polygasoline (mogas dengan RON 98), Naptha (RON 92), Light
Cycle Oil (LCO) serta Decant Oil (DCO).
e. NHT (Naphta Hydrotreater)
NHT merupakan unit yang dirancang untuk mengolah 52.000 BPSD
Straight run naphtha yang sebagian besar diimpor dari beberapa Kilang
Pertamina dengan menggunakan kapal serta dari kilang sendiri (CDU 11).
Produk yang dihasilkan adalah Light Naptha dan Heavy Naptha.
f. Platformer
Platformer dirancang untuk memproses heavy naptha yang diterima dari
unit proses NHT. Tujuan unit proses platforming adalah untuk
menghasilkan aromatik dari naptha dan parafin melalui proses Naphta
reforming menjadi produk reformate yang digunakan sebagai bahan bakar
kendaraan beroktan 98, produk lain yang dihasilkan adalah LPG.
g. Pennex
Unit Pennex merupakan unit yang berperan dalam proses catalytic
isomerization dari pentanes, hexanes dan campuran dari CCR Regeneration
Process Unit.
2. Unit Proses Pendukung
a. Utilities
 20

Unit utilities berperan dalam penyedian kebutuhan kilang, perumahan dan

kantor seperti air, listrik, steam, udara bertekanan dan nitrogen.
b. ITP (Instalasi Tangki dan Perkapalan)
ITP merupakan penunjang kegiatan operasional kilang dengan melakukan
kegiatan bongkar muat crude oil, naphta feed, premium, solar, kerosene,
High Octane Mogas Component (HOMC) dan DCO, pengaturan tangki
crude oil, produk antara, dan produk akhir.
3. Unit ROPP (RCC Off Gas to Propylene Plant)
ROPP adalah unit penghasil propylene dari recovery off gas di Indonesia.
Setelah kilang ROPP beroperasi, off gas (gas yang tidak bernilai ekonomis dan
dibuang ke flare) diolah menjadi produk propylene sehingga mengurangi emisi
sebesar 84.900 ton CO2 eq per tahun.

3.1.2 Peramalan Produksi

Peramalan adalah metode untuk memperkirakan rencana kebutuhan di masa depan yaitu
dengan melibatkan pengambilan data historis dan memproyeksikannya ke masa
mendatang dengan suatu bentuk model matematis (Render & Heizer, 2009). Metode
peramalan yang digunakan PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan dilakukan dengan
mengumpulkan data-data persediaan masing-masing bahan baku seperti minyak mentah,
Naptha, dan gas alam. Data-data tersebut didapat dari data historis persediaan tangki
bahan baku, tangki intermediate, dan tangki produk. Seluruh data akan direkapitulasi
dalam Rencana Pengolahan dan Produksi Bulanan (STS) serta Rencana Pengolahan &
Produksi Tahunan (RK).

3.1.3 Perencanaan Kapasitas

Rangkuti (2005) menyatakan bahwa perencanaan kapasitas produksi merupakan langkah

pertama ketika sebuah organisasi memutuskan untuk memproduksi lebih banyak atau
ingin membuat sebuah produk baru. Apabila ingin meningkatkan jumlah produksi yang
sudah ada, organisasi itu perlu mengevaluasi kapasitas yang ada sebelumnya.
Perencanaan kapasitas produksi di PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan dilakukan
 21

oleh bagian Refinery Planning and Optimization yang memiliki fungsi kegiatan dalam
pengelolaan serta perencanaan bahan baku dan produk kilang. Proses perencanaan
kapasitas dilakukan dengan dukungan data dari perhitungan STS. Perhitungan data STS
dilakukan untuk perencanaan produksi bulanan sedangkan RK untuk perencanaan
produksi tahunan.

3.1.4 Perencanaan Agregat

Perencanaan Agregat adalah suatu perencanaan produksi untuk menentukan berapa unit
volume produk yang harus diproduksi setiap periode bulannya dengan menggunakan
kapasitas maksimum yang tersedia (Nasution, 2006:66). Dalam lingkungan industri,
pertimbangan perencanaan agregat mencakup persediaan, penjadwalan, kapasitas, dan
sumber daya (Hendra Kusuma, 2004:60). Data perhitungan perencanaan agregat akan
digunakan untuk menyusun Master Production Schedule (MPS). PT Pertamina (Persero)
RU VI Balongan menghasilkan berbagai produk dari olahan crued oil dan gas alam
sehingga perlu dilakukan perencanaan agregat dengan mengelompokkan produk-produk
tersebut berdasarkan kesamaan dari proses pengolahannya serta spesifikasi nilai oktan.
Selanjutnya hasil dari perencanaan agregat akan divalidasi dengan rencana kebutuhan
sumber daya (Resource Requirement Plant).

3.1.5 Perencanaan Material

Perencanaan bahan baku yang dilakukan PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan adalah

dengan membuat penjadwalan crued berdasarkan STS serta melakukan monitoring
terhadap persedian bahan baku yang telah dialokasikan. Dalam menunjang proses
perencanaan bahan baku tersebut digunakan sebuah perangkat lunak yang terintegrasi
dengan kilang-kilang minyak, yaitu Master Program Crude. Penggunaan perangkat lunak
tersebut akan memudahkan pemantauan jumlah crude yang tersisa sehingga kapasitas
penyimpanan crued tidak melebihi kapasitas maksimal.
 22

3.1.6 Penjadawalan

Bahan baku pengolahan produk PT Pertamina didatangkan dengan menggunakan

transportasi kapal sehingga PT Pertamina akan melakukan penjadawalan kedatangan
crued. Kegiatan penjadwalan crued ini merupakan tugas pokok dari Supply Chain &
Distribution Section Head (SCD). SCD akan menyusun jadwal kedatangan crued
berdasarkan ketersedian bahan baku di kilang penyimpanan serta membuat rencana
transfer. Pihak SCD akan berkoordinasi dengan bagian Refinery Planning terkait
kebutuhan blending produk.

3.1.7 Pengaturan Tata Letak

Tata letak kilang minyak didesain untuk memudahkan alur produksi serta
mempertimbangkan aspek prioritas keamanan dan lingkungan. Di samping itu, peletakan
lokasi disesuaikan dengan unit-unit yang memiliki keterkaitan erat. Semakin erat
hubungan antar unit maka semakin dekat lokasi tata letaknya sehingga penggunaan pipa
akan jauh lebih efektif dan efisien serta energi yang dikeluarkan untuk distribusi aliran
dapat diperkecil. Kemudian, area perkantoran diletakkan pada lokasi yang cukup jauh
dari kilang minyak. Hal ini dilakukan sebagai langkah mitigasi apabila terjadi kebakaran
atau kebocoran pada unit-unit yang memiliki risko tinggi seperti RCC, ARHDM, dan
lain-lain. Unit-unit yang berisiko diletakkan di tengah-tengah komplek kilang minyak
sedangkan unit terdekat dengan area perkantoran adalah utilitas dan tangki-tangki yang
berisi air sehingga relatif aman. Berikut denah PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan
dapat dilihat pada gambar 3.2
 23

Gambar 3.2 Tata Letak Fasilitas PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

PT Pertamina (Persero) RU VI terbagi atas 2 sarana utama yaitu sarana kilang dan
sarana perumahan. Pada sarana kilang terdapat 2 daerah yang masing-masing memiliki
luas 250 ha untuk daerah konstruksi kilang dan 200 ha untuk daerah konstruksi
penyangga sedangkan sarana perumahan memiliki luas 200 ha. Berdasarkan tinjauan
aspek teknis dan ekonomis, adanya faktor pendukung menjadikan kilang ini cukup
strategis yaitu persediaan bahan baku seperti minyak mentah Duri, Riau (awalnya 80%,
saat ini 50% feed). Minyak mentah Minas, Dumai (awalnya 20%, saat ini 50% feed). Gas
alam dari Jawa Barat bagian Timur sebesar 18 MMSCFD.
Untuk menunjang proses dan kegiatan di lingkup PT Pertamina (Persero) RU VI
Balongan terdapat unit-unit diantaranya:
a. Unit Utilitas
Unit ini menyediakan berbagai keperluan utilitas guna mendukung keberjalanan
proses produksi di kilang seperti air, listrik, nitrogen, dan lainnya. Beberapa unit
utilitas di PT Pertamina RU VI Balongan yaitu Steam Turbin Generator (STG),
Boiler, Water System, Raw Water, Cooling Water, Instrument and Plant Air
System, Nitrogen Plant, Fuel System, dan Sistem udara
b. Unit Offsite
Unit ini berfungsi sebagai sarana incoming dan outgoing untuk penerimaan dan
penyaluran produk. Detail fasilitas dapat dilihat pada tabel 3.1.
 24

Tabel 3.1 Fasilitas Unit Offsite PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Fasilitas Manufacture Ukuran Kapasitas

Jetty Cargo PT. Nisconi 48 m x 32 m
Jetty Japan 80 m x 30 m 6.500 DWT
Propylene Gasoline
Coorporation
SPM 1 Imodco Inc 150.000
& Hitachi DWT
Zosen
SPM SBM Inc 35.000 DWT
SPM III Imodco Inc 17.5000

c. Fasilitas Lain
Fasilitas lain terdapat Oil Movement atau OM merupakan penunjang
kegiatan operasional kilang dengan melakukan kegiatan bongkar muat crude
oil, naphta feed, premium, solar, kerosene, High Octane Mogas Component
(HOMC) dan decant oil, pengaturan tangki crude oil, produk antara, dan
produk akhir. Selain itu juga mengatur penyaluran produk, dan pengolahan
limbah cair laboratorium. Berbagai analisis parameter dilakukan di
laboratorium untuk terus meningkatkan kualitas produk. Akurasi analisa
produk BBM yang dihasilkan RU VI sudah terjamin oleh adanya sertifikat ISO
17025.

3.1.8 Manajemen Kualitas

Dalam proses pengendalian mutu atau kualitas produk yang dihasilkan, PT Pertamina
(Persero) RU VI Balongan melalui bagian Quality Management (QM) akan melakukan
pengujian kualitas produk agar sesuai dengan spesifikasi serta standar kelayakan produk.
Bagian QM akan memiliki banyak pertimbangan-pertimbangan dalam menentukan
kelayakan suatu produk sehingga perlu mengacu dari standar ISO yang ada. Berikut
adalah standar ISO yang digunakan PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan:
 25

1. ISO 9001: 2008 tentang Pengendalian Mutu

2. ISO 14001: 2004 tentang Pengelolaan Lingkungan
3. ISO OHSAS 18001: 2007 tentang Kesehatan dan Keselamatan Kerja

3.1.9 Procurement

PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan menggunakan 3 metode dalam proses

pengadaan barang. Berikut adalah 3 metode procurement tersebut:
1. Metode Tender
Metode ini dilakukan dengan menghimpun beberapa vendor yang mengajukan
penawaran dan menyeleksinya. Selanjutnya, vendor yang terpilih akan
memproses pengadaan barang sesuai dengan perjanjian antar vendor dan pihak
Pertamina .
2. Metode Swakelola
Metode pengadaan yang proses pendanaan anggarannya dikelola langsung oleh
pemerintah pusat, pemerintah daerah, insitusi dan atau lembaga pemerintah.
3. Metode Pemilihan Langsung
Metode ini dilakukan dengan menunjuk secara langsung vendor oleh pihak
Pertamina.

3.1.10 Manajemen Perawatan

Proses perawatan dilakukan sebagai langkah pencegahan timbulnya kerusakan pada

fasilitas penunjang produk sehingga proses produksi dapat berjalan lancar. PT Pertamina
(Persero) RU VI Balongan memiliki unit kerja bagian perawatan diantaranya adalah
Maintenance Execution (ME), Turn Around (TA), dan Maintenance Planning and
Scheduling (MPS). Maintenance Execution berperan dalam eksekusi perawatan dan
perbaikan secara operasional di lingkup kilang minyak. TA berperan sebagai pengontrol
kinerja ME dan MPS dalam proses maintenance. MPS berperan dalam proses
perencanaan jadwal perawatan dan melakukan penilaian terhadap keseluruhan fasilitas
PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan.
 26

3.2 Human Capital Management

3.2.1 Struktur Organisasi

Struktur organisasi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan disusun sesuai dengan

kewajiban dan fungsi masing-masing unit kerja. Tujuan dari dibuat struktural organisasi
perusahaan adalah untuk memberikan kejelasan kedudukan dan koordinasi dari masing-
masing posisi jabatan serta memudahkan dalam pengawasan oleh pimpinan terhadap
anggotanya. Struktur organisasi dapat dilihat pada gambar 3.3.

Gambar 3.3 Struktur Organisasi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Adapun deskripsi kerja dari tiap divisi adalah sebagai berikut.
1. General Manager
General Manager memiliki kewajiban untuk mengarahkan, mengatur, dan
menjalan strategi serta kebijakan sejalan dengan visi dan misi perusahaan yang
berkaitan dengan proses bisnis diantaranya yaitu pengelolaan industri migas
 27

sesuai dengan pengorganisasian sumber daya manusia, dan mengkoordinir bisnis

proses dari segala aspek perusahaan.
2. Senior Manager Operation and Manufacturing
Senior Manager Operation and Manufacturing memiliki wewenang untuk
mengawasi dan mengevaluasi aspek yang berhubungan langsung dengan
operasi industri meliputi pengelolaan operasi kilang minyak, perawatan
fasilitas dan mesin pengolahan kilang, perencanaan penyaluran/penerimaan
bahan baku bahan baku, intermedia, dan gas, penerimaan, pengadaan serta
pembeliaan bahan baku, kehandalan operasi kilang, dan operasional Health,
Safety, and Environment (HSE).
3. Production-I Manager
Tugas pokok Production-I Manager adalah mengarahkan, mengawasi, dan
mengevaluasi sistem serta tata kerja operasi kilang, rencana operasi dan kegiatan
operasi kilang, pengadaan produk, barang dan jasa, pengelolaan penerimaan,
penyaluran, dan storage management, pengelolaan sistem arus minyak,
pengelolaan mutu, dan operasional kilang dalam melakukan pengolahan minyak
mentah menjadi produk BBM/ NBBM secara produktif, efisien, aman, dan ramah
lingkungan, serta menunjukkan komitmen HSE dalam setiap aktivitas/ proses
bisnis sesuai dengan perencanaan perusahaan di Refinery Unit VI.
4. Production-II Manager
Tugas pokok Production-II Manager adalah mengarahkan, memonitor, dan
mengevaluasi sistem dan tata kerja operasi kilang, rencana operasi dan kegiatan
operasi kilang, pengadaan produk, barang, dan jasa, pengelolaan penerimaan,
penyaluran, dan storage management, pengelolaan system arus minyak,
pengelolaan mutu, dan menunjukkan komitmen HSE dalam setiap aktivitas /
process business operasional program HSE dalam rangka mendukung seluruh
kegiatan operasional kilang dalam melakukan pengolahan minyak mentah
menjadi produk BBM, NBBM, secara produktif, efisien, aman, dan ramah
lingkungan sesuai dengan perencanaan perusahaan di Refinery Unit VI
Production II Manager membawahi: Utilities, Engineering & Development,
POC, dan OM.
5. Refinery Planning and Optimization Manager
 28

Refinery Planning and Optimization Manager bertugas mengarahkan, memonitor,

mengkoordinasikan dan mengevaluasi analisa pengembangan produk dan rencana
operasi kilang secara berkala melalui perkembangan crude dan produk
berdasarkan kajian keekonomian yang paling optimal. Adapun kegiatan fungsi
lainnya adalah pengelolaan, pengorganisasian serta pengendalian kegiatan
perencanaan dan rantai pasok bahan baku dan produk kilang RU VI Balongan
secara efektif dan efisien sehingga kilang mampu beroperasi untuk menghasilkan
produk BBM, BBK, dan Non BBM
6. Maintenance Execution Manager
Bertanggung jawab untuk mengendalikan dan memandu kegiatan pemeliharaan
pada cakupan maintenance 1, maintenance 2, maintenance 3, maintenance 4,
bengkel dan pemeliharaan umum, untuk mencapai target keadaan peralatan
pemurnian yang siap sesuai dengan rencana kerja yang dilaksanakan yang secara
aman serta memenuhi kualifikasi wawasan terkait lingkungan sebagai bekal
kebutuhan operasi kilang.
7. Maintenance Planning and Support Manager
Berfungsi mengkoordinasikan rencana evaluasi dan implementasi semua
peralatan kilang serta rencana kegiatan pemeliharaan peralatan kilang RU VI
(termasuk pebaluhan khusus dan sarana tempat tinggal)
8. Realibility Manager
Berperan dalam mengkoordinasikan, merencanakan, memantau, dan
mengevaluasi pelaksanaan keandalan kilang, termasuk merumuskan strategi
pemeliharaan kilang, pengembangan teknologi, pemeriksaan kondisi kilang,
pemeliharaan kilang terencana. Persyaratan operasi dan komitmen HSE
ditampilkan di setiap aktivitas keandalan dan keamanan kilang dengan prosedur
kerja kilang yang ditetapkan.
9. Turn Around (T/A) Manager
T/A Manager Berfungsi melakukan koordinasi dengan semua fungsi terkait untuk
melaksanakan kegiatan yang direncanakan yaitu Turnaround (TA) kilang dan
Overhoul (OH) equipment mulai dari penyusunan dan pengaturan TA dan OH
organization and KPIs.
10. Engineering and Development Manager
 29

Manajer teknik dan pengembangan bertanggung jawab untuk merencanakan,

mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengendalikan kegiatan di bidang teknik
dan pengembangan unit kilang VI, dan menyadari nilai tambah dengan
memberikan solusi teknik dan mewujudkan rencana investasi, sehingga
meningkatkan manfaat ekonomi dari kilang minyak. Operasi kilang dan nilai
tambah dalam hal efisiensi energi, keselamatan dan perlindungan lingkungan,
menyelesaikan permasalahan operasional kilang, dan memastikan terlaksananya
rencana perbaikan berkelanjutan untuk mendapatkan peningkatan kinerja /
perubahan teknis yang dapat diterapkan pada kilang sesuai dengan standar
internasional yang berlaku (ISO) / Standar Nasional.
11. Health, Safety, and Environment (HSE) Manager
bertugas mengelola, merumuskan, merencanakan pengendalian dan
merumuskan prosedur untuk upaya mitigasi kecelakaan, kebakaran, ledakan,
pencemaran / kerusakan lingkungan, mengendalikan kerugian operasional
perusahaan dan mewujudkan operasi perusahaan, sekaligus mencapai nihil
kecelakaan dan nihil risiko sebagai pengurangan biaya. dan penciptaan Sarana
nilai.
12. Procurement Manager
Tugas utama manajer pembelian adalah menginstruksikan, memantau dan
mengevaluasi sistem proses kerja untuk melaksanakan pengadaan diantaranya
pengadaan barang dan jasa, manajemen pemasok, penerimaan barang dan jasa,
distribusi, manajemen gudang, perjanjian kerjasama pengadaan jasa dan fasilitas
di unit pemurnian pengadaan Fungsi VI mendukung dan membuktikan
komitmen HSE dalam setiap kegiatan.
13. General Affairs
General Affairs bertanggung jawab untuk memimpin, mengelola, merencanakan
dan mengendalikan serangkaian kegiatan untuk mendukung kelancaran
operasional perusahaan, termasuk keamanan perusahaan, hubungan dengan
pemerintah dan masyarakat, serta menyelesaikan masalah hukum dan
pertahanan.
14. Human Capital Manager
Manager Human Capital bertugas mengarahkan, memonitor dan melakukan
verifikasi kebutuhan tenaga kerja, proses transfer pekerja, identifikasi LNA dan
 30

evaluasi usulan pelatihan pekerja, pengelolaan hubungan industri (discipline &

grievance) dan penanganan kasus kasus yang terjadi, administrasi kompensasi,
benefit, data pekerja, merespon kebutuhan informasi dan pembinaan hubungan
dengan Refinery Unit VI guna mendukung operasionalisasi pembinaan dan
pengembangan sumber daya manusia yang optimal dalam rangka pencapaian
target perusahaan.
15. Finance Manager
Manager Finance bertugas mengarahkan, memonitor, dan mengevaluasi proses
pengelolaan kinerja keuangan, pengelolaan Sistem Tata Kerja (SOP), Pengelolaan
penyusunan kebutuhan anggaran, pendanaan jangka pendek, kas dan bank untuk
kebutuhan kegiatan operasi.
16. Operational Performance Improvement Manager
Operational Performance Improvement Manager bertugas mengkordinir,
merencanakan, mengarahkan, memonitor dan mengevaluasi perubahan
perusahaan, penyusunan laporan perusahaan terkait improvement, knowledge
management, kegiatan leadership development (mindset & capability)
Management system & infrastruktur, pengolahan reward dan corporate activity
dalam rangka mendukung kegiatan peningkatan kinerja operasional di Refinery
Unit VI

3.2.2 Proses Rekrutmen

Rekrutmen adalah rangkaian kegiatan yang bertujuan untuk menemukan dan menarik
pencari kerja dengan memotivasi, keterampilan, dan pengetahuan yang dibutuhkan
untuk mengimbangi kekurangan yang ditemukan dalam rencana kepegawaian
(Simamora, 1997: 212).PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan melakukan proses
rekrutmen untuk mencari individu yang memiliki kecakapan serta keahlian seusai dengan
bidangnya. Dalam proses rekrutmen pekerja tersebut terbagi menjadi 2 bagian yaitu:
1. Bagi lulusan sarjana atau S1, berpengalaman maupun tidak berpengalaman akan
diselenggarakan oleh Human Resource PT Pertamina (Persero) di Jakarta.
 31

2. Bagi lulusan pendidikan diploma 3 (D3), proses rekrutmen akan diurus oleh HR
area yang salah satunya adalah PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan. Dalam
proses rekrutmen.
Proses rekrutmen PT Pertamina (Persero) dilakukan dalam beberapa tahapan yaitu:
a. Seleksi berkas pendaftar yang telah diunggah di website rekrutmen Pertamina
b. Tahapan wawancara dengan bagian Human Resources (HR) atau initial
interview
c. Mengikuti tahapan tes psikotes dan wawancara dengan psikolog
d. Mengikuti tahapan tes kesehatan dan kebugaran

3.2.3 Pengembangan Karir

PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan menyusun jenjang karir dengan sedemikian rupa

yaitu melaui proses rekrutmen yang dirancang untuk lulusan D3 atau lulusan SMA
sehingga proses pengembangan karir dimulai dengan program Diploma III. Memasuki
jenjang selanjutnya, lulusan D3 atau BPAT (Bimbingan Praktis Ahli Teknik) akan
melaksanakan program CPDP yang disediakan oleh Pertamina selama 9 tahun. Setelah
pelaksanaan CPDP selesai, karyawan akan dipromosikan ke jenjang yang lebih tinggi,
yaitu operator. Kemudian dari level operator ditambahkan level lain yaitu Parelment dari
level parallel ke Shift SPV. Setelah menjabat sebagai Shift SPV, proses pengembangan
karir naik ke jenjang yang baru, yaitu SPV senior dipromosikan ke posisi tertinggi yaitu
sebagai kepala seksi atau section head

3.2.4 Penggajian

Sistem pemberian upah di PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan yang merupakan

tanggung jawab bagian administrasi keuangan dibayar untuk 8 jam kerja setiap hari.
Selain itu, juga diatur tentang lembur, cuti, uang dinas, bonus, kontrak jasa, dan
peringatan karyawan (warning slip). Sistem pemberian upah diklasifikasikan menjadi
beberapa kelompok diantaranya:
1. Karyawan tetap dan ikatan kerja
 32

Gaji diberikan setiap akhir bulan berupa gaji pokok dengan tunjangan-tunjangan
yang ada. Besar gaji pokok tersebut selain ditentukan oleh golongan dan jabatan
juga beradasarkan tanggung jawab pekerjaan masing – masing. Adapun susunan
gaji adalah sebagai berikut.
a. Tunjangan (gaji) pokok
b. Tunjangan jabatan struktural
c. Tunjangan jabatan fungsional
d. Tunjangan pendidikan
e. Uang lembur
f. Biaya transportasi
2. Tenaga harian lepas
Gaji dibedakan setiap hari sabtu, besarnya upah bergantung pada jumlah jam kerja
masing – masing karyawan. Selain gaji rutin, tiap karyawan akan mendapat bonus
keuntungan yang jumlahnya tergantung pada laju produksi. Karyawan lembur
juga diberikan upah tambahan dengan perhitungan sebagai berikut.
a. Lembur hari biasa
Untuk 1 jam pertama upahnya satu setengah kali upah perjam, untuk 2 jam
berikutnya dua kali upah perjam.
b. Lembur hari Minggu/libur
Untuk setiap jam besarnya dua kali upah per jam Jika karyawan dipanggil
untuk bekerja di pabrik di luar jam kerjanya, akan diberi upah tambahan.

3.2.5 Shift Kerja

Berdasarkan jam kerja, karyawan dapat dibedakan atas karyawan shift dan karyawan
regular.
1. Jam Kerja Shift
Jam kerja shift diberlakukan secara bergilir berlaku bagi karyawan yang terlibat
langsung dalam kegiatan produksi dan pengamanan pabrik. Jam kerja shift diatur
sebagai berikut:
Day shift : 08.00 – 16.00 WIB
Swing shift : 16.00 – 24.00 WIB
 33

Night shift : 24.00 – 08.00 WIB

Karyawan shift terbagi atas 4 kelompok yaitu A, B, C dan D dimana jadwal
kerja dari masing-masing kelompok adalah bekerja selama 2 hari berturut-
turut pada shift yang sama dan setelah itu bergeser ke jam shift berikutnya
untuk 2 hari selanjutnya. Selama 6 hari bekerja berturut-turut, setiap
kelompok akan mendapatkan libur kerja selama 2 hari.
2. Jam Kerja Reguler
Jam kerja regular ini berlaku bagi karyawan yang tidak terlibat langsung dalam
kegiatan produksi dan pengaman pabrik. Jam kerja ini berlaku bagi karyawan
tingkat staf ke atas. Jadwal kerja jam regular adalah sebagai berikut.

Tabel 3.2 Jadwal jam kerja reguler PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Hari Waktu Keterangan

Senin-Kamis 07.00 – 16.00 WIB Kerja

11.30 – 12.30 WIB Istirahat

Jumat 07.00 – 16.00 WIB Kerja

11.30 – 13.00 WIB Istirahat

Sabtu dan Mingu Libur

3.2.6 Kesehatan dan Keselamatan Kerja

PT Pertamina (Persero) mengambil suatu kebijakan untuk selalu memprioritaskan aspek

Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) dalam seluruh aktivitas pengolahan minyak dan
gas bumi. Manajemen PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan mendukung dan ikut
berpartisipasi dalam program pencegahan baik terhadap kesehatan karyawan, harta benda
perusahaan, terganggunya kegiatan operasi serta keamanan masyarakat yang diakibatkan
oleh kegiatan perusahaan. Pelaksanaan tugas dari K3 ini berlandaskan :
1. UU No. 1/1970
Mengenai keselamatan kerja karyawan yang dikeluarkan oleh Depnaker.
2. UU No. 2/1951
Mengenai ganti rugi akibat kecelakaan kerja yang dikeluarkan oleh Depnaker.
 34

3. PP No. 11/1979
Mengenai persyaratan teknis pada kilang pengolahan untuk keselamatan kerja.
4. UU No. 4/1982
Mengenai ketentuan pokok pengolahan dan lingkungan hidup yang dikeluarkan
oleh Kementrian Lingkungan Hidup (KLH).
5. PP No. 29/1986
Mengenai amdal yang dikeluarkan oleh KLH.

Bagian Health, Safety, and Envirotment (HSE) PT Pertamina (Persero) RU VI

Balongan berperan dalam mendukung peraturan undang-undang tersebut maka dibentuk
5 seksi kegiatan, yaitu :
1. Seksi Keselamatan Kerja, yang mempunyai tugas sebagai berikut.
a. Mengawasi keselamatan jalannya kilang.
b. Bertanggung jawab terhadap alat-alat keselamatan kerja.
c. Bertindak sebagai instruktur safety.
d. Membuat rencana pencegahan.
2. Seksi pelatihan, yang mempunyai tugas sebagai berikut.
a. Membuat rencana kerja mitigasi kebakaran.
b. Menyiapkan dan mengadakan pelatihan bagi karyawan serta kontraktor agar
lebih menyadari tentang keselamatan kerja.
c. Membuat dan menyebarkan buletin K3 dan konservasi lingkungan pada
karyawan agar wawasan karyawan tentang K3 dan konservasi lingkungan
meningkat.
3. Seksi penanggulangan kebakaran, yang mempunyai tugas sebagai berikut.
a. Membuat prosedur emergency agar penanggulangan berjalan dengan baik.
b. Mengelola regu kebakaran agar selalu siap bila suatu waktu diperlukan.
c. Mengadakan pemeriksaan kehandalan alat-alat firing.
4. Seksi Lindungan Lingkungan, yang mempunyai tugas sebagai berikut.
a. memprogram rencana kelola lingkungan dan rencana pemantauan
lingkungan.
b. Mengusulkan tempat-tempat pembuangan limbah dan house keeping
5. Seksi Rekayasa
a. Meninjau ulang gambar-gambar dan dokumen proyek.
 35

b. Melakukan evaluasi-evaluasi yang berhubungan langsung dengan K3.

3.3 Pemasaran dan Distribusi

3.3.1 Produk

Produk yang dihasilkan dari PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan berasal dari bahan
baku diantaranya crued oil, Naptha, dan gas alam. Dari bahan baku tersebut dihasilkan
beberapa produk yaitu Premium, Solar, Pertamax Turbo, Pertamax, Propylene, HOMC,
LPG, Decant Oil, dan Aviation Turbine

3.3.2 Distribusi

Dalam menunjang proses distribusi produk, PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

menyusun jalur distribusi hasil produk diantara melalui pipelines, moda tranportasi kapal,
dan truk. Detail distribusi produk dapat dilihar pada gambar 3.4

Gambar 3.4 Alur Distribusi Produk PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

 36

3.4 Sistem Informasi Manajemen

PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan melakukan berbagai penerapan sistem

informasi manajemen dalam proses bisnisnya diantaranya adalah penggunaan perangkat
lunak Master Program Crued yang terintegrasi dengan pada kilang-kilang. Dalam
rangka tranformasi perusahaan, PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan juga
menerapkan sistem Enteprise Resource Planning (ERP). Perangkat lunak ERP yang
digunakan adalah System Application and Product in Data Processing (SAP). Melalui
sistem ERP, Pertamina RU VI Balongan mengintegrasikan seluruh proses bisnis
perusahaan diantaranya procurement, sales, payment system, dan accounting. SAP
memfasilitasi perusahaan manufacturing process seperti Pertamina dari sisi sistem
informasi. Seluruh kebutuhan data sistem terangkum dalam modul SAP diantaranya
Financial Controlling (FICO), Sales and Distribution (SD), Material Management
(MM), dan Production Planning (PP)
 37

BAB IV

TUGAS KHUSUS

4.1 Latar Belakang

Sektor energi memegang peranan yang penting dalam pembangunan nasional. Hal ini
menjadikan masyarakat sangat bergantung akan kebutuhan energi salah satunya adalah
bahan bakar minyak (BBM). Disisi lain, banyaknya jumlah kendaraan mobil dan motor
berdampak pada peningkatan permintaan BBM di Indonesia. Dorongan permintaan
tersebut harus diimbangi dengan adanya suplai bahan yang cukup sehingga tidak terjadi
kelangkaan BBM.

Dalam rangka untuk memenuhi permintaan BBM, PT Pertamina (Persero)

membangun unit-unit pengolahan atau refinery unit. Salah satunya yaitu Refinery Unit VI
Balongan yang merupakan satu diantara 7 kilang minyak yang dikelola oleh PT
Pertamina (Persero) yang bertujuan untuk memenuhi kebutuhan bahan bakar mayoritas
wilayah di pulau jawa. Kegiatan bisnis utama dari Refinery Unit VI Balongan adalah
mengolah minyak mentah (Crude Oil) menjadi produk bahan bakar minyak (BBM), dan
Petrokimia. Produk-produk yang dihasilkan diantaranya premium, pertamax, pertamax
turbo, avtur, gasoil, propylene, LPG, High Octane Mogas Component (HOMC), dan
decant oil.

Salah satu produk PT Pertamina (Persero) Refinery Unit VI Balongan yaitu

Pertamax yang merupakan produk motor gasoline dengan nilai oktan sebesar 92.
Melansir berita dari CNBC menyatakan bahwa pada tahun 2020, konsumsi Pertamax
mengalami lonjakan dibanding konsumsi premium. Hal ini selaras dengan tujuan PT
Pertamina untuk meningkatkan penjualan produk BBM dengan oktan tinggi. Selanjutnya
 38

dalam pemenuhan proses pengolahan produk Pertamax, maka dibutuhkan perencanaan

kebutuhan bahan baku seperti Residue Catalitic Cracker (RCC) Naptha dan High Octane
Mogas Component (HOMC) sebagai komponen penyusun dari produk Pertamax.

Dalam proses pemenuhan permintaan tersebut, terdapat kemungkinan terjadinya

kekurang persediaan bahan baku.
Kekurangan bahan baku pengolahan akan berdampak pada keterlambatan jadwal
produksi dan kemungkinan akan menyebabkan kelangkaan BBM. Berdasarkan
permasalahan tersebut, maka perlu dilakukan perencanaan kebutuhan bahan baku. Dalam
studi kasus ini, penulis menggunakan metode Material Requirement Planning (MRP)
untuk menentukan jumlah kebutuhan baku dari blending produk Pertamax.

4.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang diatas, maka rumusan masalah dari penelitian ini adalah
bagaimana perencanaan persediaan kebutuhan bahan baku blending Pertamax
dengan menggunakan metode MRP?

4.3 Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menyusun rencana jadwal pemesanan dan
melakukan perhitungan jumlah bahan baku blending Pertamax yang dibutuhkan dalam
proses blending dengan menggunakan metode Material Requirement Planning (MRP)

4.4 Batasan Masalah

Berdasarkan rumusan masalah diatas, maka batasan masalah dari penelitian ini adalah
sebagai berikut.
 39

1. Penelitian dilakukan pada bagian Refinery Planning and Optimization di PT

Pertamina (Persero) Refinery Unit VI Balongan
2. Produk yang digunakan pada penelitian ini adalah Pertamax
3. Data yang digunakan pada penelitian ini adalah data bulan Februari 2021

4.5 Dasar Teori

4.5.1 Definisi Persediaan

Persediaan memiliki peran penting bagi perusahaan untuk menjembatani antara urutan
operasi dalam produksi dan menyampaikan kepada konsumen. Menurut Heizer dan
Render (2011), persediaan adalah salah satu aset termahal dari banyak perusahaan,
mewakili sebanyak 50% dari keseluruhan modal yang diinvestasikan. Hal ini disadari
oleh para pelaku bisnis bahwa persediaan merupakan aspek vital dalam bisnis perusahaan
untuk menunjang kelancaran investasi. Tanpa adanya persediaan yang memadai, maka
akan berdampak pada penurunan kepuasan konsumen serta terjadi ketidakseimbangan
antara investasi persedian dengan pelayanan pelanggan.

4.5.2 Definisi Perencanaan

Perencanaan adalah proses untuk mengupayakan tujuan atau target tertentu di masa yang
akan datang yang disertai adanya tahapan-tahapan untuk mencapai tujuan tersebut.
Perencanaan merupakan hasil dari proses penyeleksian dari beberapa aternatif tahapan
dengen menyesuaikan keadaan atas pertimbangan efektifitas dan efisiensi. George R.
Terry dan Leslie W. Rue (2009) menyatakan bahwa planning atau perencanaan adalah
menentukan tujuan-tujuan yang hendak dicapai selama suatu masa yang akan datang dan
apa yang harus diperbuat agar dapat mencapai tujuan-tujuan itu.
 40

4.5.3 Jadwal Induk Produksi (Master Production Schedule)

Master production schedule (MPS) merupakan suatu pernyataan produk akhir dari suatu
perusahaan industri manufaktur yang merencanakan memproduksi output berkaitan
dengan kuantitas dan periode waktu (Gaspersz, 2012). MPS merupakan aktivitas lanjutan
dari perencanaan agregat yaitu berupa perencanaan produksi jangka pendek yang
dilakukan perusahaan yang merangkum rencana produksi secara utuh dan rinci untuk
menghasilkan produk akhir.

Pada hakekatnya jadwal induk produksi berkaitan dengan penyusunan dan

pembaharuan MPS, pemeliharaan catatan MPS, penilaian efektivitas dari MPS, dan
memberikan laporan evaluasi dalam periode waktu tertentu untuk selanjutnya dilakukan
perbaikan.

4.5.4 Material Requirement Planning (MRP)

Heizer dan Render (2014) menjelaskan MRP merupakan permintaan terikat yang terdiri
dari daftar kebutuhan bahan (BOM), dan catatan persediaan yang akurat. Berdasarkan
pengertian tersebut maka diartikan bahwa MRP adalah sebuah metode untuk merencakan
kebutuhan material dengan mengacu pada data bill of material dan dokumen persediaan
untuk unit produk yang dihasilkan.

Tujuan dari metode MRP yaitu untuk meningkatkan efisiensi, fleksibilitas, dan
profitabilitas operasi manufaktur sehingga dapat membuat pekerja industri lebih
produktif, meningkatkan kualitas produk dan meminimalkan biaya material dan tenaga
kerja. MRP juga membantu produsen untuk merespon peningkatan permintaan produk
mereka dengan lebih cepat dan menghindari penundaan produksi dan kehabisan
persediaan yang dapat mengakibatkan hilangnya pelanggan, yang pada gilirannya
berkontribusi pada pertumbuhan dan stabilitas pendapatan.
 41

4.5.5 Langkah-langkah proses perhitungan MRP

Pada proses ini dilakukan untuk setiap komponen pada setiap periode waktu perencanaan.
Menurut Hendra (2009) ada empat langkah dasar sistem MRP, yaitu:
1. Proses Netting
Netting adalah proses perhitungan untuk menetapkan jumlah kebutuhan bersih
yang besarnya merupakan selisih antara kebutuhan kotor dengan keadaan
persediaan (yang ada dalam persediaan dan yang sedang dipesan). Masukan yang
diperlukan dalam proses perhitungan kebutuhan bersih ini adalah:
a. Kebutuhan kotor (yaitu jumlah produk akhir yang akan dikonsumsi) untuk
tiap periode selama periode perencanaan.
b. Rencana penerimaan dari subkontraktor selama periode perencanaan.
c. Tingkat persediaan yang dimilki pada awal periode perencanaan.
2. Proses Lotting
Proses lotting ialah proses untuk menentukan besarnya pesanan yang optimal
untuk masing-masing item produk berdasarkan hasil perhitungan kebutuhan
bersih. Proses lotting erat kaitannya dengan penentuan jumlah komponen/item
yang harus dipesan/disediakan. Proses lotting sendiri amat penting dalam rencana
kebutuhan bahan. Penggunaan dan pemilihan teknik yang tepat sangat
mempengaruhi keefektifan rencana kebutuhan bahan. Ukuran lot dikaitkan
dengan besarnya ongkos-ongkos persediaan, seperti ongkos pengadaan barang
(ongkos setup), ongkos simpan, biaya modal, serta harga barang itu sendiri.
3. Proses Offsetting
Proses ini ditujukan untuk menentukan saat yang tepat guna melakukan rencana
pemesanan dalam upaya memenuhi tingkat kebutuhan bersih. Rencana
pemesanan dilakukan pada saat material yang dibutuhkan dikurangi dengan
waktu ancang.
4. Proses Explosion
Proses explosion adalah proses perhitungan kebutuhan kotor item yang berada
pada tingkat yang lebih bawah, didasarkan atas rencana pemesanan yang telah
disusun pada proses offsetting. Dalam proses explosion ini data struktur produk
 42

dan Bill of Materials memegang peranan penting karena menetukan arah

explosion item komponen.

4.5.6 Pengukuran Jumlah (Lot Sizing)

Menurut Heizer dan Render (2014), sebuah sistem MRP adalah cara yang sangat baik
untuk menentukan jadwal produksi dan kebutuhan bersih sebuah proses produksi.
Dengan kata lain apabila diperoleh kebutuhan bersih, maka hasilnya adalah berapapun
kebutuhan yang dipesan maka harus dibuat sehingga perlu dilakukan sebuah keputusan
penentuan ukuran lot (lot sizing decision). Adapun teknik pengukuran jumlah (lot sizing
tecniques) adalah sebagai berikut.
1. Economic Order Quantity (EOQ)
2. Lot for Lot (L4L)
3. Periode Order Quantity (POQ)
Berdasarkan teknik diatas, EOQ dan L4L mengacu kepada tingkat kebutuhan. Teknik
tersebut kuantitas order yang sama dengan kebutuhan produksi dalam gabungan periode
periode perencanaan yang berurutan. Penggunaan metode L4L biasa digunakan pada
kondisi dimana data yang dikumpulkan terbatas.

4.6 Pengumpulan Data

Pengumpulan data diperoleh dari data lampau pada bagian Refinery Planning and
Optimization PT Pertamina (Persero) Refinery Unit VI Balongan. Adapaun hasil
pengumpulan data yang dilakukan di bagian Refinery Planning and Optimization adalah
sebagai berikut.

4.6.1 Perencanaan Produksi

Perencanaan pegolahan produk yang telah ditentukan sesuai dengan kebutuhan bulan
Februari 2021 dalam memproduksi produk. Berikut jumlah volume yang harus
 43

diproduksi tertera pada tabel 4.1.

Tabel 4.1 Perencanaan Produksi Pertamax

Volume
Produk
Bbl/hari Bbl/bulan KL/Hari Kl/Bulan

Pertamax 12.319,35 344.942 1958,62 54841,39

Berdasarkan tabel diatas bahwa volume perencanaan produksi dalam satu hari adalah
sebanyak 1958,62 KL.

4.6.2 Persediaan Awal Bulan Februari

Persediaan komponen dan produk diambil dari data awal bulan Februari 2021. Adapun
rincian persedian tabel dilihat pada tabel 4.2

Tabel 4.2 Persediaan Awal Bulan Februari 2021

Volume
Jenis Minyak
BBl KL

HOMC 91.000 14.467

RCC Naphta 100.000 15.898

Pertamax 31.000 4.928

Pada tabel diatas menunjukan bahwa persediaan awal pada bulan Februari 2021 untuk
HOMC sebanyak 14.467 KL, RCC Naptha sebanyak 15.898 KL, dan Pertamax sebanyak
4.928 KL

4.6.3 Bill Of Material (BOM)

Adapun komponen dari produk Pertamax dapat dilihat pada Gambar 4.1
 44

Pertamax
(1.958,6 KL)

RCC Naphta HOMC Ex KLBB

(1312,28 KL) (646,34 KL)

Gambar 4.1 Bill of Material Pertamax

Berdasarkan susunan bill of material diatas menunjukan bahwa produk penyusun dari
pertamax adalah RCC Naptha dan HOMC Ex KLBB.

4.6.4 Motor Gasoline

Motor gasoline adalah jenis produk akhir berupa bensin yang dalam pengolahannya
merupakan campuran kompleks dari hidrokarbon dengan titik didih rendah. Komponen-
komponen penyusun motor gasoline terdiri atas komponen olahan dengan oktan yang
berbeda- beda yaitu hasil pengolahan minyak mentah. Selanjutnya komponen tersebut
akan menjadi bahan baku untuk blending agar didapat oktan (RON) yang sesuai dengan
spesifikasi nilai oktan produk. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Tabel 4.3 dan
Tabel 4.4.
Tabel 4.3 RON Motor Gasoline

Produk RON
Premium 88
Motor Gasoline Pertalite 90
Pertamax 92
Pertamax Turbo 98
Tabel 4.4 RON Komponen Pertamax
Produk Komponen RON
RCC Naphta 93
Pertamax
HOMC Ex KLBB 92
 45

4.6.5 Perhitungan Blending

Dalam pengolahan bahan baku pertamax, maka dilakukan proses blending yaitu proses
pencampuran bahan baku seperti HOMC dan RCC Naptha dengan perbandingan yang
telah ditentukan untuk menghasilkan nilai oktan yang sesuai. Adapun rumus perhitungan
blending komponen dapat dilihat pada persamaan (4.1)

𝑉1 × 𝑂1 + 𝑉2 × 𝑂2 +⋯+ 𝑉𝑛 × 𝑂𝑛
𝐻= (4.1)
𝑉1 + 𝑉2 +⋯+ 𝑉𝑛

Dimana :
H = Octane Blending
V1, V2,..., Vn = Volume
O1, O2,..., O3 = Nilai Oktan

Selanjutnya, pengolahan data octane blending dilakukan dengan software Microsoft

Excel. Berikut adalah hasil blending produk Pertamax tercantum pada tabel 4.5
Tabel 4.5 Blending Produk Pertamax

Produk Komponen KL RON KL*RON %

RCC
1.312,27 93 122.041,61 67%
Naphta

HOMC Ex
Pertamax 646,34 90 58.171,01 33%
KLBB

Total
1.958,62 92,01 180.212,62 100%
Blending

4.6.6 Perhitungan Lead Time Blending

Lead time blending merupakan durasi waktu yang dibutuhkan dalam proses blending.
Berikut adalah perhitungan blending untuk produk Pertamax tercantum pada tabel 4.6
 46

Tabel 4.6 Perhitungan Lead time Blending Pertamax

WAKTU
PREDIKSI BLENDING
PROSES
Dur

% blending
VOLUME
DATE Rate

LEVEL (
asi

MM )

RON
(KL)
ANAL
COMPONENT TANGKI
ISA KL/Ja
Jam
LAB m
42-T- 88,2
Low Level 2300 0 0% 0,5
301G
42-T-
Polygasoline 0% 99 200 13,5
202 A
42-T-
RCC Naphtha 16415 67% 93 800 20,51
205 A
HOMC Ex 42-T- 8085 33
92 800 10,10
KLBB 301 E %
Mixer 2
Settling 1
Analisa 3
Transfer / Gravity 42-T-
ke 301 A
42-T- 12300 24500 100
TOTAL
301G %
RENCANA 24500 -30,6
800
TRANSFER
KL MB
CAP.NETT 26500 166,679 HASIL BLENDING
MAX Total 20,01
NETT. STOCK 24500 154,1
Jam
24500 92,
ULLAGE 2000 12,579 01

BATASAN UJI 92 0,83

Hari
HASIL ON

4.7 Pengolahan Data

Dalam pengolahan data kebutuhan bahan baku Pertamax digunakan metode lot sizing
untuk menentukan jumlah pesanan. Salah satu teknik yang digunakan yaitu lot for lot
 47

(L4L). Pemilihan teknik ini atas dasar pertimbangan keterbatasan data dan kemudahan
dalam pengolahannya.

On Hand Inventory (Persediaan bulan Februari) = 4928 KL

Gross Requirement (Kebutuhan Kotor berdasarkan STS) = 1958,62 KL
Net Requirement
Planned Order Receipt
Planned Order Release
Berikut adalah tabel perhitungan metode L4L produk Pertamax tertera pada tabel 4.7

Tabel 4.7 MRP Produk Pertamax

Pertamax Periode Hari ke-

Lead Time : 1
1 2 3 4 5 6 7
Hari
Gross 1958,6 1958,6 1958,6 1958,6 1958,6 1958,6 1958,6
Requirement (GR) 2 2 2 2 2 2 2
Schedule Receipt
(SR)
On Hand
492 2969,3 1010,7
Inventory 0 0 0 0 0
8 8 6
(OHI)
Net Requirement 1958,6 1958,6 1958,6 1958,6
947,86
(NR) 2 2 2 2
Planned Order 1958,6 1958,6 1958,6 1958,6
947,86
Receipt (PORc) 2 2 2 2
Planned Order 1958,6 1958,6 1958,6 1958,6 1958,6
947,86
Release (PORI) 2 2 2 2 2

Periode Hari ke-

8 9 10 11 12 13 14
1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62

0 0 0 0 0 0 0
1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62
1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62
1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62
 48

Periode Hari ke-

15 16 17 18 19 20 21
1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62

0 0 0 0 0 0 0
1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62
1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62

1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62

Periode Hari ke-

22 23 24 25 26 27 28

1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62

0 0 0 0 0 0 0

1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62

1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62

1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 1958,62 0

On Hand Inventory (Persediaan bulan Februari) = 15898 KL

Gross Requirement (Kebutuhan Kotor berdasarkan STS) = 1312,27 KL
Net Requirement
Planned Order Receipt
Planned Order Release
Berikut adalah tabel perhitungan metode L4L RCC Naptha tertera pada tabel 4.8
 49

Tabel 4. 8 MRP RCC Naptha

RCC Naptha Periode Hari ke-

Lead Time : 1
1 2 3 4 5 6 7
Hari
Gross
1312,2 1312,2 1312,2 1312,2 1312,2 1312,2 1312,2
Requirement
7 7 7 7 7 7 7
(GR)
Schedule Receipt
(SR)
On Hand
1589 14585, 13273, 11961, 10648, 9336,6 8024,3 6712,1
Inventory
8 7 5 2 9 5 8 1
(OHI)
Net Requirement
(NR)
Planned Order
Receipt (PORc)
Planned Order
Release (PORI)

Periode Hari ke-

8 9 10 11 12 13 14
1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27

5399,84 4087,57 2775,3 1463,03 150,76 0 0

1161,51 1312,27
1161,51 1312,27
1161,51 1312,27 1312,27

Periode Hari ke-

15 16 17 18 19 20 21
1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27

0 0 0 0 0 0 0
1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27
1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27
1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27
 50

Periode Hari ke-

22 23 24 25 26 27 28

1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27

0 0 0 0 0 0 0

1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27

1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27

1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 1312,27 0

On Hand Inventory (Persediaan bulan Februari) = 14467 KL

Gross Requirement (Kebutuhan Kotor berdasarkan STS) = 646,34 KL
Net Requirement
Planned Order Receipt
Planned Order Release
Berikut adalah tabel perhitungan metode L4L HOMC Ex KLBB tertera pada tabel 4.9

Tabel 4.9 MRP HOMC Ex KLBB

HOMC Ex KLBB Periode Hari ke-

Lead Time : 1 Hari 1 2 3 4 5 6 7
Gross Requirement
646,34 646,34 646,34 646,34 646,34 646,34 646,34
(GR)
Schedule Receipt
(SR)
On Hand
Inventory 15898 15251,7 14605,3 13959 13312,6 12666,3 12020 11373,6
(OHI)
Net Requirement
(NR)
Planned Order
Receipt (PORc)
Planned Order
Release (PORI)
 51

Periode Hari ke-

8 9 10 11 12 13 14
646,34 646,34 646,34 646,34 646,34 646,34 646,34

10727,3 10080,9 9434,6 8788,26 8141,92 7495,58 6849,24

Periode Hari ke-

15 16 17 18 19 20 21
646,34 646,34 646,34 646,34 646,34 646,34 646,34

6202,9 5556,56 4910,22 4263,88 3617,54 2971,2 2324,86

Periode Hari ke-

22 23 24 25 26 27 28
646,34 646,34 646,34 646,34 646,34 646,34 646,34

1678,52 1032,18 385,84 0 0 0 0

260,5 646,34 646,34 646,34
260,5 646,34 646,34 646,34
260,5 646,34 646,34 646,34 0

4.8 Analisis Data

4.8.1 Analisis Proses Blending

Proses blending merupakan tahapan pencampuran komponen penyusun produk akhir

untuk mendapatkan nilai oktan yang sesuai. Berdasarkan proses blending produk
Pertamax dengan nilai oktan 92 untuk kebutuhan per hari yaitu sebesar 1958,62 KL, maka
dibutuhkan komponen RCC naptha sebesar 1312,27 KL dan HOMC Ex KLBB sebesar
 52

646,34 KL. Kemudian, mengacu pada rumus persamaan blending octane, dari hasil
blending tersebut diperoleh nilai oktan sebesar 92,01. Adapun perbandingan jumlah
komponen penyusun antara RCC naptha dan HOMC adalah 67:33.

Selanjutnya, dalam pemenuhan rencana penyaluran produk untuk blending

komponen Pertamax sebesar 24500 KL dengan nilai oktan 92, maka diperlukan
komponen RCC naptha sebesar 16415 KL dan 8085 KL HOMC Ex KLBB. Durasi waktu
pengolahan proses blending tersebut memakan waktu selama 1 hari. Dalam proses
rencana transfer, operator.

4.8.2 Analisis Material Requirement Planning (MRP)

Berdasarkan perhitungan MRP Pertamax dengan menggunakan teknik lot for lot, maka
diperoleh jadwal kebutuhan bahan baku Pertamax. Adapun tabel jadwal dan jumlah
kebutuhan bahan baku produk Pertamax dapaat dilihat pada tabel 4.10

Tabel 4.10 Rencana Pemesanan Produk

Planned Order Release

Tanggal Pertamax RCC Naptha HOMC
01-Feb-21
02-Feb-21 947,86
03-Feb-21 1958,62
04-Feb-21 1958,62
05-Feb-21 1958,62
06-Feb-21 1958,62
07-Feb-21 1958,62
08-Feb-21 1958,62
09-Feb-21 1958,62
10-Feb-21 1958,62
11-Feb-21 1958,62
12-Feb-21 1958,62 1161,51
13-Feb-21 1958,62 1312,27
14-Feb-21 1958,62 1312,27
15-Feb-21 1958,62 1312,27
16-Feb-21 1958,62 1312,27
17-Feb-21 1958,62 1312,27
18-Feb-21 1958,62 1312,27
 53

Planned Order Release

Tanggal Pertamax RCC Naptha HOMC
19-Feb-21 1958,62 1312,27
20-Feb-21 1958,62 1312,27
21-Feb-21 1958,62 1312,27
22-Feb-21 1958,62 1312,27
23-Feb-21 1958,62 1312,27
24-Feb-21 1958,62 1312,27 260,5
25-Feb-21 1958,62 1312,27 646,34
26-Feb-21 1958,62 1312,27 646,34
27-Feb-21 1958,62 1312,27 646,34
28-Feb-21 0 0 0
Total (KL) 49913,36 20845,56 2199,52

Berdasarkan rencana pemesanan (Planned Order Release) bahan baku dengan metode lot
for lot, untuk memenuhi kebutuhan produk Pertamax dengan nilai oktan 92 sebesar
54.841,39 KL per bulan atau 344.942 Barrel per bulan, maka diperlukan pemesanan
bahan baku komponen RCC naptha sebesar 20.845,56 KL. Sedangkan komponen HOMC
Ex KLBB diperlukan pemesanan sebesar 2199,52 KL.
 54

BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Kesimpulan dari penelitian ini adalah :

1. Metode Material Requirement Planning adalah sebuah metode untuk
merencanakan kebutuhan material dengan mengacu pada data bill of material dan
dokumen persediaan untuk unit produk yang dihasilkan.
2. Dari proses blending produk Pertamax dengan nilai oktan 92 sebesar 1958,62
KL dibutuhkan 1312,27 KL komponen RCC naptha dan 646,34 KL komponen
HOMC
3. Untuk memproduksi Pertamax sejumlah 54841,39 KL, maka perlu dilakukan
pemesanan bahan baku sebanyak 49913,36 KL

5.2 Saran

Adapun saran dan masukan berdasarkan penelitian ini adalah:

1. Untuk mendapatkan perencanaan dan penjadwalan bahan baku secara optimal
maka perlu ditambahkan komponen biaya
2. Melakukan perencanaan kebutuhan material secara berkala serta mengoptimalkan
kapasitas persediaan bahan baku agar dapat memenuhi kebutuhan permintaan
konsumen
 55

DAFTAR PUSTAKA

Djahir, M. D., & S. M. Dewi Pratita. (2015). bahan Ajar Sistem Informasi Manajemen.
Yogyakarta: Deepublish.
Heizer, J., & Render Barry. (2015). Manajemen Operasi : Manajemen Keberlangsungan
dan Rantai Pasokan edisi 11. Jakarta: Salemba Empat.
Hendra, K. (2009). Manajemen Produksi:Perencanaan dan Pengendalian. Yogyakarta:
Penerbit Andi.
Irwansyah, D. E. (2010). Penerapan Material Requirements Planning (MRP) dalam
Perencanaan Persediaan Bahan Baku Jamu Sehat Perkasa pada PT.Nyonya
Meneer. Diakses pada 7 April 2021.
Render, H. d. (2014). Manajemen Operasi. Jakarta: Salemba Empat.
Ristono, A. (2009). Manajemen persediaan edisi 1. Yogyakarta: Graha Ilmu.
Zainal A., M., Nur Fadli, Arifsyah M. Nasution, Rika Astuti, Marzuki, & Darmawi
Musni. (Agustus 2012). Analisis subsidi bahan bakar minyak (BBM) solar bagi
nelayan di Kabupaten Aceh Besar, Provinsi Aceh. Depik, 107-113.
 56

LAMPIRAN
57
58

STOCK AWAL ALOKASI PENGOLAHAN STOCK AKHIR

NO. CRUDE
MB % Vol MB % Vol MB % Vol Maks % Vol MB % Vol
SUPER HEAVY
1 Duri 1.177 36,85 - - 983 32,22 60% 194 7,94
1 Duri Pembelian - - 635 27,60 - - 60% 635 25,99
2 Cinta 195 6,11 400 17,40 395 12,95 15% 200 8,19
3 OSTRA 300 9,39 - - 300 9,83 15% -
Sub Total 1.672 52,35 1.035 45,01 1.678 55,00 1.029 42,12
HEAVY
4 Banyu Urip 372 11,65 400 17,39 308 10,09 15% 464 18,99
5 Klamono - 70 3,05 - - 2% 70 2,87
6 GG Condensate - - 5 0,22 0 0,00 0,1% 5 0,20
7 Jatibarang 273 8,55 290 12,60 245 8,02 8% 318 13,02
8 SLC Alokasi 677 21,20 - - 620 20,33 15% 57 2,32
9 SLC Pembelian - - 350 15,22 - - 15% 350 14,33
10 LSWR V-1250 200 150 200 6,56 27,5% 150
Sub Total 1.522 47,65 1.265 54,99 1.373 45 1.414 57,88
TOTAL 3.194 100,00 2.300 100,00 100,00 2.442 100,00