Jurnal Teknik Alexandria (2022) 61, 329–338

DISEDIAKAN OLEH
Universitas

Alexandria Jurnal Teknik Alexandria

www.elsevier.com/locate/aej
www.sciencedirect.com

Pengaruh ruang terbatas pada fluks panas kritis di

bawah kondisi kolam-mendidih
Ho Seon Ahn a,b,c,1, Koung Moon Kim a,b,1, Somchai Wongwises d,e,
Dong-Wook Jerng f,*

a
Departemen Teknik Mesin, Universitas Nasional Incheon, Incheon, Republik Korea b Institut Penelitian
Keselamatan Nuklir, Universitas Nasional Incheon, Incheon, Republik Korea cAHN Material Inc.,
Incheon, Republik Korea
d
Departemen Teknik Mesin, King Mongkut's University of Technology Thonburi, Bangkok, Thailand eNational Science
and Technology Development Agency (NSTDA), Pathum Thani 12120, Thailand fSchool of Energy Systems
Engineering, Chung-Ang University, Seoul, Republik Korea

Diterima 5 Januari 2021; direvisi 23 Maret 2021; diterima 17 Mei 2021

Tersedia online 05 Juni 2021
aliran gelembung ke atas yang dihasilkan pada pemanas dengan mudah
menghalangi jalur aliran kecil untuk aliran masuk cairan ke bawah
selama perebusan kolam. Jalur aliran cairan hidrodinamik yang
KATA KUNCI tersumbat ini biasanya menyebabkan kekeringan dan CHF pada
Dinding silinder; permukaan yang dipanaskan. Dalam penelitian ini, kami merancang
Efek terbatas; bagian uji yang unik untuk menilai pengaruh jalur aliran kecil dan
Kolam mendidih; dinding melalui pemasangan dinding silinder yang dekat dengan
Fluks panas kritis pemanas. Kami mengukur CHF untuk berbagai diameter dan ketinggian
dinding silinder dan melihat tren yang menarik di plot. Berlawanan
dengan pengetahuan umum, kami menemukan peningkatan CHF dalam
jalur aliran hidrodinamik yang menyempit antara pemanas dan dinding
silinder dibandingkan dengan kinerja CHF telanjang. Dari hasil ini,
mekanisme peningkatan disarankan berdasarkan percepatan aliran masuk
dan periode pemendekan antara gelembung yang tumbuh dan yang
keluar oleh efek dinding terbatas. Ini adalah studi pertama yang
melaporkan hubungan antara CHF dan diameter dan tinggi dinding
silinder.
2021 PENULIS. Diterbitkan oleh Elsevier BV atas nama Fakultas Teknik,
Universitas Alexandria. Ini adalah artikel akses terbuka di bawah lisensi CC
BY-NC-ND (http://creativecommons.org/ licenses/by-nc-nd/4.0/).

*
Penulis yang sesuai.
Abstrak Mekanisme paling populer dari pemicu fluks panas kritis (CHF)
adalah pengeringan melalui pengepakan gelembung, yang mencegah
aliran masuk cairan ke pemanas. Sudah menjadi rahasia umum bahwa
 Fluks panas kritis (CHF) adalah batasan didih nukleat,
alamat E-mail: dwjerng@cau.ac.kr (D.-W. Jerng).
1
Penulis ini berkontribusi sama dalam pekerjaan ini.
Peer review di bawah tanggung jawab Fakultas Teknik, Universitas
Alexandria.
https://doi.org/10.1016/j.aej.2021.05.006
teknik umum untuk mendinginkan sistem termal berdaya tinggi.
CHF tetap menjadi masalah yang belum terpecahkan dan harus
diprediksi; lebih lanjut, ia memiliki berbagai parameter untuk
ditentukan dengan fenomena sesaat selama banyak dan cepat

1. Pendahuluan

1110-0168 2021 PENULIS. Diterbitkan oleh Elsevier BV atas nama Fakultas Teknik, Universitas Alexandria. Ini adalah artikel
akses terbuka di bawah lisensi CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).
330 HS Ahn dkk.
Nomenklatur

T0, T1, T2 Suhu terukur pada setiap titik [K]

Dc Diameter dinding silinder [mm]
Dh Diameter pemanas [mm]
Tduduk Suhu jenuh [K]
d Jarak [mm]
Tdinding Suhu dinding [K ]
Hc Tinggi dinding silinder [Mm]
DT Perbedaan suhu [K]
U Ketidakpastian
k Konduktivitas termal [kW/m K]
q00 Fluks panas [kW/m2]
Dx Jarak aksial [mm]
T Temperatur [K]

titik didih nukleat. Karena CHF dalam sistem termal menentukan
margin efisiensi, banyak upaya untuk memprediksi CHF telah
dilakukan. Setelah Kutateladze [1] dan Zuber [2] menetapkan
model CHF hidrodinamik klasik untuk mendidihkan kolam,
perilaku kolom gelembung kontinu pada jarak tertentu dari
pemanas tak terbatas mendapat banyak perhatian.
Mempertimbangkan jarak antara kolom gelembung kontinu,
diameter kolom gelembung dapat ditentukan, dan diameternya
yang lebih besar dapat menyebabkan gangguan di sepanjang
antarmuka antara kolom gelembung kontinu pada saat yang
tiba-tiba, ketika CHF terjadi. Berdasarkan hasil teoritis mereka,
efek dari ukuran pemanas [3-7], orientasi pemanas [8-12], dan
geometri pemanas [13-17] pada fenomena perpindahan panas
mendidih dan CHF telah diselidiki. Terutama, kondisi permukaan
pemanas diselidiki seperti keterbasahan, kekasaran, dan morfologi
mikro / nano [18-25] untuk meningkatkan perpindahan panas
mendidih dan CHF. Selain dampak permukaan pemanas pada
perpindahan panas mendidih dan CHF, efek geometri pemanas
tambahan pada perpindahan panas mendidih dan CHF diselidiki
untuk meningkatkan kinerja mendidih. Telah diketahui dengan
baik bahwa geometri tambahan seperti ruang tertutup di sekitar
pemanas memberikan aliran masuk tambahan ke pemanas dan
meningkatkan kinerja didih [26-28]. Pada tahap awal perebusan
pada fluks panas rendah, perpindahan panas pendidihan
meningkat 300 ~ 800% oleh aliran masuk di ruang terbatas;
namun, dengan peningkatan fluks panas, perpindahan panas
mendidih memburuk [28,29]. Perpindahan panas mendidih
biasanya meningkat dengan penurunan ukuran celah pada fluks
panas rendah dan menurun pada fluks panas yang lebih tinggi.
Namun, umumnya koefisien perpindahan panas didih meningkat
ketika ukuran celah berkurang sebagai batasan tertentu pada fluks
panas rendah. Kang [30,31] melaporkan bahwa salah satu alasan
yang mungkin untuk deteriorasi adalah pembentukan gelembung
besar yang mengikuti koalesensi gelembung aktif di daerah atas
anulus vertikal, yang dilakukan di kolam terbatas-anulus.
percobaan mendidih. Selain itu, Rops et al. [32] menyelidiki
perpindahan panas mendidih selama perebusan nukleat, di mana
ukuran pemanas bervariasi dan ukuran kolam terbatas pada area
dengan membatasi kolam dengan desain panci mendidih. Mereka
menyimpulkan bahwa membatasi kolam dapat membatasi aliran
cairan untuk mencapai permukaan yang dipanaskan dan bahwa
pengurangan diameter boling pot menghasilkan perubahan
 struktur aliran cairan yang berarti, yang mengarah pada
peningkatan perpindahan panas mendidih.
Baru-baru ini, Kiyomura dkk. [33] melakukan percobaan
menggunakan fluida kerja yang berbeda dengan jarak paralel yang
bervariasi antara pemanas horizontal yang saling berhadapan
untuk menyelidiki pengaruh jalur aliran horizontal yang sempit.
Akibatnya, mereka
melaporkan korelasi baru untuk koefisien perpindahan panas
dalam rezim didih nukleat dalam kisaran kesalahan 30%. Sarode
dkk. [34] menyelidiki efek keterbasahan dari permukaan kurungan
horizontal menghadap pemanas horizontal. Berdasarkan hasil
percobaan perebusan dengan visualisasi, mereka melaporkan
bahwa permukaan kurungan superhidrofobik menarik gelembung
yang dihasilkan pada permukaan pemanas. Akibatnya, aliran
masuk cairan ke pemanas dipercepat dalam jarak celah yang
cukup, tetapi kinerja perpindahan panas menurun dengan buruk,
karena jarak celah semakin berkurang. Kim dkk. [35] menyelidiki
efek permukaan berpori mikro pada transfer panas mendidih
kolam dalam orientasi vertikal dibandingkan dengan permukaan
halus yang dibatasi dalam celah sempit. Mereka melaporkan
pemicu CHF yang dipicu oleh mengeringnya lapisan cairan di
antara celah sempit berdasarkan hasil visualisasi. Selain itu, jarak
celah dapat dikurangi hingga 1 mm untuk mempertahankan
perpindahan panas pada permukaan berpori mikro karena
gelembung yang dihasilkan pada struktur berpori kecil dan mudah
dipindahkan di celah sempit.
Hasil penelitian sebelumnya untuk jalur aliran terbatas pada
perebusan kolam telah dilaporkan mengungkapkan berbagai efek,
seperti orientasi (vertikal, horizontal), kondisi permukaan
Efek ruang terbatas pada panas kritis fluks 331
gambaran dari kolam renang disajikan pertama. Selanjutnya, kami
menjelaskan bagian pengujian dan pemanasan.
2.1. Fasilitas percobaan pendidihan kolam
Gambar 1 menunjukkan diagram peralatan percobaan, yang terdiri
dari kolam pendidihan, sampel uji, dan bagian pemanas. Kolam
mendidih memiliki pemanas imersi, jendela visualisasi, dan
kondensor refluks. Kolam perebusan dibuat dengan paduan
aluminium, dan merupakan bejana persegi empat dengan tinggi
600 mm. Pemanas imersi 400W dipasang di kolam untuk
memanaskan fluida kerja (air deionisasi) untuk kondisi jenuh.
Jendela visualisasi Polycarbonate dengan ketebalan 10 mm
dipasang di depan dan belakang kolam untuk memvisualisasikan
struktur didih pada pemanas uji di dalam kolam. Pendingin refluks
dihubungkan dengan saluran air keran untuk mengembunkan uap
menjadi air-cair. Termokopel tipe-T (OD 1/800) dicelupkan ke
dalam kolam untuk mengukur suhu air jenuh kolam (suhu curah
rata-rata). Suhu curah air dipertahankan pada 100 C melalui
kontrol PID dengan termokopel terbenam. Seperti yang
ditunjukkan pada Gambar. 1, sampel terletak di dasar kolam.
Untuk percobaan perebusan, sampel uji dipanaskan melalui
perpindahan panas konduksi dari bagian pemanas (polisi per blok
dan 10 pemanas kartrid masing-masing dengan 500W). Pemanas
trid mobil memanaskan blok tembaga, dan panas
(keterbasahan, kekasaran, dan morfologi), pada kinerja perebusan.
Biasanya, kinerja perpindahan panas mendidih akan berkurang
dalam jalur aliran yang menyempit oleh penyumbatan gelembung
yang dihasilkan kecuali jika dikontrol tambahan oleh parameter
lain (seperti modifikasi permukaan).
Dalam studi ini, kami merancang bagian uji yang jelas untuk
menyelidiki pengaruh ruang terbatas pada perpindahan panas
mendidih dan CHF dengan pemanas atas, horizontal, dan kecil
(diameter 8 mm) di bawah kolam jenuh mendidih. Dengan
memvariasikan tinggi dan diameter dinding silinder yang dipasang
di sekitar pemanas, kinerja didih dalam hal perpindahan panas
mendidih dan CHF diselidiki. Dengan memvariasikan tinggi dan
diameter dinding silinder yang dipasang di sekitar pemanas,
perpindahan panas mendidih dan kinerja CHF diselidiki. Sejauh
pengetahuan kami, belum ada hasil sebelumnya mengenai efek
pembatasan antara orientasi pemanas horizontal dengan dinding
yang dibatasi secara vertikal yang belum dipublikasikan. Selain
itu, dikonfirmasi bahwa kinerja perpindahan panas dapat
dilampaui oleh efek jarak celah sempit antara pemanas dan
dinding silinder tanpa efek tambahan lainnya, seperti modifikasi
permukaan.
2. Eksperimen
Peralatan terdiri dari kolam dengan kondisi jenuh dan atmosfer,
bagian uji dengan sampel uji yang dapat dilepas, dan bagian
pemanas untuk menerapkan panas ke sampel uji. Sebuah
secara bertahap ditransfer ke sampel uji melalui perpindahan
panas konduksi satu dimensi. Untuk mempertimbangkan ekspansi
termal blok tembaga pada bagian pemanas, pegas mekanis pada
jack pendukung di bagian bawah bagian pemanas dipasang untuk
mengontrol jarak yang seragam. Selain itu, pegas mekanis dapat
menyebabkan gaya seragam untuk mempertahankan ketahanan
termal yang seragam antara blok tembaga dan sampel uji.
2.2. Pemanas uji dan prosedur percobaan
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2, pemanas uji dalam
penelitian ini dibuat dari tembaga horizontal dan melingkar
dengan diameter 8 mm yang dinding sampingnya diisolasi oleh
PEEK melingkar dengan diameter 80 mm. Pemanas uji dapat
dilepas untuk menyelidiki permukaan setelah percobaan.
Termokopel tipe K OD 0,5 mm (Termokopel 0, T0 pada Gambar
1) dipasang di tengah pemanas uji melalui lubang dengan sisi
PEEK, yang dibor. Panas dari blok tembaga konduktif bagian
pemanas ditransfer ke blok tembaga silinder di bagian atas
pemanas dengan kualitas tinggi (99,999%). Blok tembaga silindris
antara bagian pemanas dan pemanas uji diisolasi dengan bahan
insulasi keramik alumina dengan konduktivitas termal 0,1 W/m/K.
Di Sini. fluks panas diukur berdasarkan konduksi satu dimensi
(Hukum Fourier). Tiga termokopel tipe-K dipasang di dalam blok
tembaga silindris dengan interval 7 mm untuk mengukur
 fasilitas percobaan Pendidihan Kolam Gambar 1.

332 HS Ahn dkk. Gambar.

2 Skema pemanas uji konduktif (pemanas tembaga berdiameter 8 mm).[38]
perbedaan suhu dan fluks panas. Sebagai berikut persamaan
perpindahan panas konduksi dengan asumsi satu dimensi dan
kondisi tunak, fluks panas dihitung.
q} k DT
Dx ¼ k T2 T1
Dx ð1Þ
mana T1 dan T2 adalah suhu yang diukur di blok
tembaga,q”adalah fluks panas dihitung (kW / m2),k adalah
konduktivitas termal (W / m K), dan Dx adalah jarak antara titik
pengukuran pada blok tembaga silinder antara bagian pemanas
dan pemanas uji (m). Linearitas suhu di sepanjang titik-titik
pengukuran di blok tembaga diperiksa oleh perangkat lunak
komersial, Fluent 6.0 dalam penelitian kami sebelumnya [36],
yang dapat mengkonfirmasi pendugaan fluks panas yang sesuai.
Selanjutnya, panas berlebih dinding (Persamaan (2)) dihitung
sebagai ekstrapolasi suhu Tdihitung0 pada pemanas uji dan fluks
panas yangdalam Persamaan. (1):
di mana parameter Uq}, UDT,Uk, dan UDx masing-masing adalah
 ikatan tak pasti dari fluks panas q00, DT, k, dan Dx. Maks. kolam saturasi, bagian pemanas mempertahankan keadaan
ketidakpastian dalam pengukuran fluks panas adalah 0,98% pada quasi-steady untuk aplikasi panas ke pemanas uji. Data suhu yang
1200 kW/m2 dan 10,2% pada 100 kW/m2. dikumpulkan dirata-ratakan dengan interval 5 menit dengan fluks
Eksperimen dilakukan dengan prosedur formal untuk panas dan suhu dinding sebagai Persamaan. (1) dan (2). Ketika
mempertahankan reproduktifitas eksperimen. Pertama, kolam CHF terjadi pada pemanas uji, bagian pemanas segera dilepas
dengan air suling dijenuhkan ke kondisi tekanan atmosfer dengan menggunakan jack pendukung, jadi bantu untuk melindungi
pemanas kolam kartrid. Melalui refluks kondensor di bagian atas sampel uji dari kerusakan termal selama CHF.
kolam, tinggi air kolam dipertahankan sebesar 500 mm. Setelah
} sekitar sampel uji di
DTdinding ¼ TWall Tduduk ¼ T0 q_ k d Tduduk:ð2Þ
2.3. Pemasangan dinding silinder di
iffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi
mana DTdinding adalah superheat dinding,Tdinding adalah suhu
Gambar 3setup. menunjukkan dinding silinder dari polietilen
dinding, Tsat adalah suhu jenuh air, dan d adalah jarak antara densitas tinggi di sekitar pemanas uji, yang memberikan efek
permukaan dan T0 titik terukur. Sistem akuisisi data (HP-Agilent, jarak dari kolam curah. Dengan memvariasikan diameter dalam
34970A) digunakan untuk semua pengukuran suhu dengan durasi dan tinggi dinding silinder, kinerja didih diselidiki, di mana Dc,
1 detik. Sebelum percobaan, detektor suhu resistansi (RTD) Hc, dan Dh, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3, adalah
dengan kesalahan ± 0,1 K (pra-kalibrasi di Laboratorium
diameter dalam dan tinggi dinding silinder dan diameter pemanas
Pengujian Korea) digunakan untuk mengkalibrasi semua
(8mm), masing-masing. Diameter luar dinding silinder dipasang
termokopel, yang digunakan untuk mengukur suhu dinding dan
pada 50 mm. Sebelum sampel uji dipasang di dalam kolam,
fluks panas menggunakan Persamaan. (2). Dengan demikian, kita
dinding silinder dirakit dengan sekrup panjang di permukaan
bisa berasumsi bahwa kesalahan dari mocouples ther adalah ± 0,1
MENGINTIP, dan sealant silikon transparan (RTV) diterapkan di
K. Dalam rangka untuk memperkirakan uncerntainties
tepi antara MENGINTIP dan dinding silinder untuk menyegel air
eksperimental suhu dinding dan fluks panas, kami menerapkan
dari kolam. kolam massal. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar.
persamaan berikut:[37]
4-(a), dinding silinder berbentuk silinder dipasang pada isolator
s
MENGINTIP. Gambar 4 menunjukkan
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffif
fiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiff
Uq} 1 1 percobaan kolam-mendidih, yang,
ð k UkÞ þ ð 1 þ ð Dx UDxÞ
2 2
dirakit dengan dinding silinder
q} ¼ ð3Þ
2
T2 T1UDTÞ dan tes pemanas. The
bagian tes disiapkan untuk
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi ffiffiffiffiffiffiffiffiffi
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi diameter dan tinggi dinding silinder bervariasi sebagai
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi
UTdinding Tdinding 1 1 Dx
2 þ Tdindingq}Dx 2þ Tdinding k Uq} dan 30 mm dan Hc
Tdinding¼ s: 1 q} 2 = 3, 8, 13, dan
2 þ Tdinding k UDx k Uk
2 UTmengukur
Dc = 8, 9, 10, 15,
masing-masin
ð4Þ
g.
23 mm,
Pengaruh ruang terbatas pada fluks panas kritis 333

Gambar. 3 Skema pengaturan dinding silinder.

Gambar 4 (a) Pemasangan dinding silinder dengan pemanas uji, (b) Pengaturan percobaan dengan dinding silinder (Dc = 8 mm, Hc = 13 mm), (c)
Pengaturan percobaan dengan dinding silinder (Dc = 10 mm, Hc = 8 mm).
3. HASIL
DAN PEMBAHASAN Percobaan CHF mendidih kolam 3 kali
dilakukan untuk memverifikasi pengulangannya. Hasil
eksperimen dalam air deionisasi pada Gambar. 5 memiliki
kesepakatan yang baik tentang pengulangan karakteristik
mendidih termasuk perpindahan panas didih nukleat dan CHF,
dalam ± 7% dan ± 5%, masing-masing.
Gbr. 5 Kurva didih dari pemanas uji dan pengulangan [38].
Nilai CHF rata-rata (1504 kW/m2) diam-diam lebih tinggi dari
334 HS Ahn et al.
Foto kolam mendidih di atas pemanas telanjang.
prediksi model Zuber [2] (1109 kW/m2) untuk permukaan datar
tak terbatas, tetapi sangat dekat dengan prediksi Haramura dan
Katto [15] (1540 kW/m2) untuk pemanas kecil. Gambar 6
menunjukkan foto-foto percobaan pendidihan pada pemanas
telanjang. Ketika suhu dinding pada pemanas telanjang meningkat
secara signifikan, jamur gelembung besar tiba-tiba berubah
menjadi film yang mendidih. Karena kapasitas panas blok
tembaga cukup untuk mengubah rezim pendidihan dari perebusan
nukleat ke perebusan film, fasilitas eksperimental kami
menyediakan perebusan film segera setelah CHF, tetapi insulasi
MENGINTIP bertahan hanya dalam 5 detik dari kerusakan termal.
Pada saat itu, kami berasumsi bahwa CHF terjadi.
3.1. Kinerja didih dengan dinding silinder terbatas
Dengan ketinggian tetap dinding silinder (Hc = 3 mm),
karakteristik didih untuk berbagai diameter dalam dinding silinder
dievaluasi, seperti yang ditunjukkan pada kurva didih Gambar. 7.
Simbol yang diisi menunjukkan CHF dalam kurva didih. Dalam
kasusDc = 8 dan 9 mm, CHF terjadi tanpa kenaikan suhu secara
tiba-tiba pada suhu dinding rendah dan fluks panas rendah,
dibandingkan dengan CHF pemanas telanjang, sehingga
pendidihan film diamati, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 8
dan video tambahan.
Pada fluks panas rendah di bawah 500 kW/m2, perpindahan
panas didih dalam semua kasus terbatas dari dinding silinder
dengan ketinggian
Gbr. 6

Gambar 7 Kurva didih untuk Hc = 3 mm.
3mm ditingkatkan. Namun, dalam kasusDc 8 dan 9 mm, CHF
terjadi lebih awal daripada kasus lain. Dapat diasumsikan bahwa
jalur aliran yang sempit mencegah aliran masuk cairan ke
permukaan pemanas dari kolam curah. Pada ketinggian 3 mm,
kasus Dc = 10 dan 15 mm menunjukkan nilai CHF yang sama
dengan pemanas telanjang, yang berarti bahwa struktur didih pada
ketinggian 3 mm tidak terpengaruh olehsilinder
dindingdan bahwa ruang untuk jalur aliran cukup untuk memasok
cairan ke permukaan pemanas. Selain itu, kasing dengan Dc = 15
mm menunjukkan karakteristik didih yang serupa dengan kasing
Gambar 8 yangFilm mendidih untuk Dc = 8 mm dan Hc = 3 mm padarendah
fluks panas(~360 kWm/2). Gambar 9 Kurva didih untuk Hc = 8 mm.
Pengaruh ruang terbatas pada fluks panas kritis 335
telanjang. Namun, perpindahan panas dalam kasus Dc = 10 mm
sedikit meningkat.
Dalam kasus Hc = 8 mm, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar. 9, CHF terjadi pada nilai yang lebih tinggi ketika Dc = 8
dan 9 mm daripada ketika Hc = 3 mm, tetapi juga terjadi lebih
awal dari CHF dalam kasus telanjang . Hasil ini menunjukkan
bahwa dinding yang lebih tinggi dapat menyebabkan kondisi yang
lebih cocok untuk aliran masuk cairan dalam kasus jarak yang
sangat sempit seperti Dc = 8 dan 9 mm, bahkan jika CHF mereka
menunjukkan nilai yang lebih rendah daripada di kasus telanjang.
Namun, perpindahan panas mendidih dalam kasus Dc = 10 mm
ditingkatkan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 9, dan CHF
meningkat sebesar 32%. Diameter dalam 10 mm memungkinkan
jarak 1 mm antara dinding dan diameter pemanas (Dh = 8 mm);
namun, diasumsikan bahwa jarak 1 mm dengan dinding yang
lebih tinggi dapat menyebabkan aliran masuk cairan yang lebih
besar. Seperti yang dijelaskan sebelumnya [30–32], jarak yang
sempit dapat menyebabkan aliran masuk cairan yang lebih besar
untuk meningkatkan perpindahan panas mendidih dan CHF.
Selain itu, karakteristik pendidihan untuk Dc = 15 dan 30 mm
serupa dengan kasus telanjang, yang berarti bahwa diameter
bagian dalam dinding silinder yang lebih besar dari 15 mm tidak
mempengaruhi kinerja pendidihan.
Setelah peningkatan ketinggian dinding silinder menjadi 13
dan 23 mm, perpindahan panas mendidih sedikit meningkat di
semua kasus, dibandingkan dengan kasus telanjang. Di sini,
satu-satunya kasus Dc = 8 mm, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar. 10 dan 11, menunjukkanlebih rendah

Gambar. 10 Kurva didih untuk Hc = 13 mm.
Gambar 11 Kurva didih untuk Hc = 23 mm.
CHF karena jarak yang sempit untuk aliran masuk cairan. Namun,
CHF meningkat pada Dc = 10 mm dengan Hc = 13 dan 23 mm.
Selain itu, kasus Hc = 23 mm menunjukkan peningkatan CHF di
semua kasus, kecuali untuk Dc = 8 mm. Di sini, diasumsikan
bahwa ketinggian dinding silinder yang cukup pasti dapat
mempengaruhi aliran masuk cairan, menghasilkan peningkatan
CHF, dibandingkan dengan CHF telanjang, bahkan jika aliran
masuk cairan menembus ruang sempit dengan celah 0,5 mm
antara permukaan pemanas dan dinding.
3.2. Kritis hasil fluks panas dengan dinding silinder
Gambar. 12 menunjukkan CHF sehubungan dengan ketinggian
(Hc)dan diameter bagian (Dc)dari dinding silinder.
Dalam semua kasus terbatas pada 8 mm diameter dalam, tanpa
jarak (Dc = 8 mm) antara permukaan pemanas (diameter pemanas,
Dh = 8 mm) dan dinding, CHF dalam semua kasus tinggi dinding
silinder lebih rendah dari CHF dalam kasus telanjang. Tidak
adanya aliran cairan masuk akal karena hampir tidak ada jarak
antara permukaan pemanas dan dinding.
Gelembung jamur dapat dipengaruhi oleh aliran masuk cairan ke
permukaan pemanas. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 13,
Gambar 12 CHF versus tinggi dinding silinder.
seperti yang dijelaskan dalam Pendahuluan. Di sini, menarik
bahwa CHF sedikit meningkat karena ketinggian dinding silinder
meningkat dari 8 mm menjadi 13 mm. Namun, pada ketinggian 23
mm, CHF menjadi yang paling rendah. Diasumsikan bahwa ada
hubungan tertentu antara ketinggian dinding silinder dan CHF,
bahkan jika tidak ada jarak antara pemanas dan dinding. Dengan
meningkatnya fluks panas, gelembung berinti pada permukaan
pemanas dihasilkan, dan gelembung besar yang bersatu bergerak
ke atas sepanjang dinding silinder. Ukuran gelembung besar yang
digabungkan harus ditingkatkan dengan fluks panas sesuai dengan
kesetimbangan energi termodinamika; lebih jauh, ia harus tumbuh
hanya ke arah atas karena ruang terbatas. Menurut ketinggian
dinding silinder, tinggi (terkait dengan gaya apung) dan kecepatan
naik (terkait dengan gaya inersia) dari gelembung terbatas
menentukan waktu aliran masuk cairan di dalam ruang terbatas.
Dengan demikian, CHF harus terjadi ketika ada kekurangan waktu
untuk memasok aliran masuk cairan antara gelembung naik
pertama dan kedua.
Dengan bertambahnya jarak antara permukaan pemanas dan
dinding, CHF menjadi lebih tinggi dalam kasus Dc = 9 dan 10 mm
daripada dalam kasus Dc = 8 mm.
Dari hasil tersebut menunjukkan bahwa CHF memiliki
hubungan yang kuat dengan tinggi dinding silinder. Untuk Hc = 3
mm, ketika Dc = 10, 15, dan 30 mm, CHF memiliki nilai yang
sama dengan CHF telanjang; namun, CHF untukDc = 8 dan 9 mm
secara signifikan lebih rendah daripada CHF telanjang karena
tidak adanya jarak antara permukaan pemanas dan dinding.
Bahkan jika Hc = 3 mm, diasumsikan bahwa yang ada ing dinding
dapat mencegah masuknya cairan melalui jalan yang sangat
sempit antara permukaan pemanas dan dinding. PadaDc 10 mm,
ada hasil yang menarik bahwa CHF meningkat secara signifikan,
dibandingkan dengan CHF telanjang, sehubungan dengan
ketinggian dinding silinder. Pada Dc = 15 dan 30 mm, CHF
memiliki nilai yang sama dengan CHF telanjang untuk semua
ketinggian dinding. Karena diameter dinding silinder cukup besar
untuk aliran masuk cairan ke permukaan pemanas, gelembung
jamur besar di atas fluks panas 1200 kW/m2 tidak dapat
dipengaruhi oleh dinding.
Di sini, dugaan yang mungkin adalah bahwa ada efek kuat dari
CHF pada ruang terbatas, di mana perilaku besar
336 HS Ahn et al.
perilaku gelembung jamur besar di ruang terbatas dapat
dijelaskan.
Pada fluks panas rendah (~400 kW/m2), gelembung jamur
 besar belum dihasilkan; namun, kami berasumsi bahwa
gelembung jamur besar terbentuk di bawah semua kondisi fluks
panas untuk pemahaman yang lebih baik. Pada Dc = 8 dan 9 mm,
seperti ditunjukkan pada Gambar 13-(a) dan (b), gelembung jamur
besar dapat menyentuh dinding pada fluks panas rendah. CHF
untuk Hc = 13 mm lebih tinggi daripada untuk Hc = 3 mm, seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 12. Mekanisme yang mungkin
diusulkan adalah aliran masuk cairan yang cepat sesuai dengan
jalur pelepasan dan periode interval pembentukan gelembung
ruang jamur yang besar. Dalam kasus Hc = 13 mm dengan fluks
panas tinggi, gelembung jamur besar mengisi bagian dalam
dinding silinder sebelum pelepasan gelembung dari permukaan
pemanas. Selama pertumbuhan gelembung jamur besar, tekanan
cairan di dalam dinding silinder meningkat, dan setelah pelepasan
gelembung jamur besar, cairan bertekanan menghasilkan aliran
masuk yang bereaksi dari dinding ke permukaan pemanas
termasuk aliran masuk cairan hidrodinamik. dari kolam massal.
Selain itu, cairan di dalam dinding silinder memasok permukaan
pemanas untuk pendidihan terus menerus sebelum terjadinya CHF
dengan pengeringan. Dengan demikian, hal ini dapat menjelaskan
fakta bahwa CHF untuk Hc = 13 mm lebih tinggi daripada untuk
Hc = 3 mm ketika Dc = 8 dan 9 mm. Di sini, kami
mempertimbangkan parameter geometris penting Hc untuk
menentukan periode interval pertumbuhan dan pelepasan
gelembung jamur besar.
Selain itu, Dc dapat dianggap sebagai parameter geometrik lain
yang mempengaruhi aliran masuk hidrodinamik dan aliran masuk
yang bereaksi dari dinding selamagelembung jamur besar
pertumbuhansebelum pelepasannya. Pada Gambar 13-(a) dan (c),
CHF untuk Dc = 15 mm menunjukkan titik didih bebas tanpa efek
Gambar. 13 Skema perilaku gelembung jamur besar dengan geometri ruang terbatas. Catatan: panah hitam menunjukkan aliran masuk cairan
hidrodinamik dari kolam curah, dan panah biru menunjukkan aliran masuk yang bereaksi dari dinding selama pertumbuhan gelembung besar
sebelum pelepasan. (Untuk interpretasi referensi warna dalam legenda gambar ini, pembaca merujuk ke versi web artikel ini.)
Pengaruh ruang terbatas pada fluks panas kritis 337
ruang terbatas. Ini dapat mengkonfirmasi bahwa gelembung jamur
besar harus bersentuhan dengan dinding silinder selama
pertumbuhan agar dapat dipengaruhi. Pada Gambar 13-(d), CHF
untukDc = 10 mm meningkat secara signifikan, dibandingkan
dengan semua kasus eksperimental. Karena dinding silinder
dengan Dc = 10 mm dan Hc = 13 mm dapat berperan dalam
deformasi gelembung jamur besar selama pertumbuhannya, cairan
di dalam dinding silinder dapat diberi tekanan sebelum terlepas.
Selain itu, periode interval pertumbuhan dan pelepasan gelembung
jamur besar tergantung pada fluks panas dapat diatur dengan baik
dengan aliran masuk hidrodinamik dari kolam curah dan aliran
masuk yang bereaksi dari dinding sebelum pengeringan semua
cairan di dalam ruang terbatas. dalam dinding silinder. Selain itu,
dalam kondisi fluks panas yang sama, yang berarti volume yang
sama dari gelembung yang bersatu, gaya apung, dan gaya inersia
dapat ditingkatkan oleh dinding terbatas. Karena gelembung
seharusnya meningkat hanya ke atas oleh dinding yang dibatasi,
dan tinggi gelembung yang bersatu dan kecepatan naik relatif
meningkat. Akibatnya, gelembung keberangkatan yang dipercepat
menyebabkan aliran masuk pasokan dengan cepat, relatif terhadap
kondisi didih bebas tanpa efek permukaan terbatas.
Pada bagian berikutnya, kami akan menyarankan penjelasan
kuantitatif dengan mempertimbangkan efek geometris dinding
silinder pada aliran masuk cairan untuk CHF. Gambar 14
menunjukkan hubungan antara CHF dan tinggi dinding silinder
terhadap pertambahan diameter dinding silinder. Dalam studi
sebelumnya[38],gelembung jamur besar yang dihasilkan pada
fluks panas lebih dari 1200 kW / m2 dan membentuk con tinuous
kolom gelembung. Kisaran jamur besar

Gambar. 14 Hubungan antara CHF dan Dc untuk Hberbedac yang.
diameter gelembung adalah 16 ~ 20 mm untuk 1200 ~ 1400
kW/m2 pada pemanas berdiameter 8 mm. Dengan penurunan Dc,
gelembung ruang jamur yang besar dideformasi oleh jalur aliran
yang berkurang dari pemanas. Dengan meningkatnya Hc, tekanan
hidrodinamik di dalam dinding silinder meningkat, dan waktu
tunggu pendinginan aliran cairan dari curah meningkat. Artinya
semakin tinggi tekanan hidrodinamik di dalam dinding silinder,
semakin tinggi pula tekanan alirannya. Namun, waktu tunggu
aliran masuk cairan sebelum pengeringan pemanas harus
dipertimbangkan. Dalam penelitian ini, kami melaporkan dan
menjelaskan secara kualitatif hubungan antara ruang terbatas oleh
dinding silinder dan CHF, yang merupakan hasil tak terduga yang
bertentangan dengan pengetahuan umum.
4. Kesimpulan
Dalam jalur aliran terbatas sepanjang dinding silinder, efek
geometri dinding silinder pada CHF diselidiki secara
eksperimental di bawah kondisi didih jenuh dengan
memvariasikan dua parameter eksperimental: diameter dan tinggi
dinding silinder. Ditemukan CHF dapat meningkat meskipun jalur
aliran sangat sempit dibatasi oleh terbatas antara pemanas dan
dinding silinder. Peningkatan kinerja CHF maksimum (32%)
dalam kasus optimal tertentu (Dc = 10 mm, Hc = 13 mm), dan
dijelaskan mekanisme peningkatan berdasarkan gelembung jamur
dan perilaku di dekat permukaan pemanas dalam skala makro
sudut pandang.
Temuan utama adalah sebagai berikut:
Contrary to common knowledge, the CHF performance could
be enhanced in the narrow flow path, where it is dif ficult to
supply fluid into the heater, by optimizing flow path (gap
spacing between heater and cylindrical wall, and cylindrical
wall height). An extremely confined narrow flow path (Dc = 8
mm, 9 mm) disturbs the hydrodynamic liquid inflow into the
heater and decreases the CHF. How ever, A suitably confined
path (Dc = 10 mm) enhances the boiling heat transfer and CHF
performances, even though the spacing between heater (Dh = 8
mm) and wall is 1 mm. In addition, a loosely confined flow
path (Dc = 15- mm, 30 mm) does not affect the inflow, resulting
[2] N. Zuber, Hydrodynamic Aspects of Boiling Heat Transfer, AEC
Report. No. AECU, 1959.
[3] II Gogonin, SS Kutateladze, Critical heat flux as a function of heater
size for a liquid boiling in a large enclosure, J. Eng. fisik. 33 (1977)
1286–1289.
in a similar CHF performance to that in the bare case.
Except for a loosely confined flow path, in terms of the CHF
trend with varying the cylindrical height (Hc), the CHF
increases with increase in height from 3 mm to 13 mm. Next,
this increasing tendency changes to a decreas ing tendency at a
height of 23 mm. Therefore, the optimal height is 13 mm
herein.
To explain this enhancement mechanism, we postulated two
concepts based on the controlled cylinder diameter and height:
accelerated hydrodynamic liquid inflow and the interval period
change of the mushroom bubble growth and detachment.
The pressurized water beneath the coalesced bubble could
supply the water well to the heater. In addition, the enhanced
buoyancy force and inertial force caused by the increased
bubble height and rising temperature could accel erate bulk
inflow. Thus, it could delay the CHF by allowing the coalesced
bubble to grow and depart away in a short time.
We conjectured the CHF enhancement based on the exper
imental results by the accelerated hydrodynamic liquid supple
ment and change growing and departing period. However, to make
sure the suggested conjecture, more detailed information would be
needed. In addition, the final form of this research results should
be expressed to the physical modeling and correla tion. For further
study, we make the following recommendations.
High-speed visualization with a transparent cylindrical wall
should be performed to confirm whether the side of the
mushroom bubble inside the cylindrical wall can touch and the
inner pressure in the wall could increases or not in real.
Under a fixed heat flux, the side of the large mushroom bubble
inside of the transparent cylindrical wall and the period of the
bubble detachment should be determined.
The absolute pressure and the void fraction inside the cylin
drical wall should be measured.
A theoretical model with nondimensional numbers of Hc and Dc
can be developed with well fitted in Fig. 14.
Declaration of Competing Interest
The authors declare that they have no known competing
financial interests or personal relationships that could have
appeared to influence the work reported in this paper.
Acknowledgments
This research was supported by the Chung-Ang University
research grant in 2019, and by the National Research Founda tion
of Korea (NRF) grant funded by the Korea government (Ministry
of Science and ICT) (NRF-NRF-2017M2B2B10 72552,
2017M2B2B1072553).
References
[1] SS Kutateladze, A hydrodynamic model of the critical heat transfer
in boiling liquids with free convection, Zhurn. Tekhc. Fiz. 20 (1950)
1389–1392.
338 HS Ahn et al.
[4] JH Lienhard, JH Dhir, Hydrodynamic prediction of peak
pool-boiling heat fluxes from finite bodies, Trans. NS. Pemabuk.
mekanisme Engr, Ser. C, J. Heat Transfer. 95 (1973) 152–158.
[5] JH Lienhard, VK Dhir, DM Riherd, Peak pool boiling heat flux
measurements on finite horizontal flat plates, ASME J. Heat
Transfer. 95 (1973) 477–482.
 [6] JR Saylor, TW Simon, The effect of a dimensionless length scale on heat transfer in a vertical annulus, Int. J. Heat Mass Transf. 52
the critical heat flux in saturated pool boiling, ASME Publication (2009) 4659–4663.
HTD-108 (1989) 71–80. [32] CM Rops, R. Lindken, JFM Velthuis, J. Westerweel, Enhanced heat
[7] T. Xie, Y. Utaka, Z. Chen, S. Mori, Effect of heating surface size on transfer in confined pool boiling, Int. J. Heat Fluid Flow 30 (2009)
critical heat flux in different-mode-interacting boiling inside narrow 751–760.
gaps for water, Int. J. Heat Mass Transf. 143 (2019) 118543. [33] IS Kiyomura, TS Mogaji, LL Manetti, EM Cardoso, A predictive
[8] MJ Brusstar, H. Merte Jr, RB Keller, BJ Kirby, Effects of heater model for confined and unconfined nucleate boiling heat transfer
surface orientation on the critical heat flux—I. An experimental coefficient, Appl. Therm. Ind. 127 (2017) 1274– 1284.
evaluation of models for subcooled pool boiling, Int. J. Heat Mass [34] A. Sarode, R. Raj, A. Bhargav, On the role of confinement plate
Transfer 40 (17) (1997) 4007–4019. wettability on pool boiling heat transfer, Int. J. Heat Mass Transf.
[9] SM Kwark, M. Amaya, R. Kumar, G. Moreno, SM You, Effects of 156 (2020) 119723.
pressure, orientation, and heater size on pool boiling of water with [35] JS Kim, DH Shin, SM You, J. Lee, Pool boiling heat transfer on bare
nanocoated heaters, Int. J. Heat Mass Transf. 53 (2010) 5199–5208. and microporous surfaces confined in a narrow gap, Int. J. Heat
[10] JM Kim, JH Kim, HS Ahn, Hydrodynamics of nucleate boiling on Mass Transf. 162 (2020) 120329.
downward surface with various orientation. Part I: Departure [36] HS Ahn, H. Kim, HJ Jo, SH Kang, WP Chang, MH Kim,
diameter, frequency, and escape speed of the slug, Int. J. Heat Mass Experimental study of critical heat flux enhancement during force
Transfer 116 (2018) 1341–1351. convective flow boiling of nanofluid on a short heated surface, Int. J.
[11] AH Howard, I. Mudawar, Orientation effects on pool boiling critical Multiph. Flow 36 (2010) 375–384.
heat flux (CHF) and modeling of CHF for near-vertical surfaces, Int. [37] SJ Kline, F. McClintock, Describing uncertainties in single sample
J. Heat Mass Transf. 42 (1999) 1665–1688. experiments, Mech. Ind. 75 (1953) 3–8.
[12] Y. Mei, Y. Shao, S. Gong, Y. Zhu, H. Gu, Effects of surface [38] HS Ahn, MH Kim, Visualization study of critical heat flux
orientation and heater material on heat transfer coefficient and mechanism on a small and horizontal copper heater, Int. J. Heat
critical heat flux of nucleate boiling, Int. J. Heat Mass Transf. 121 Mass Transf. 41 (2012) 1–12.
(2018) 632–640.
[13] KH Sun, JH Lienhard, The peak pool boiling heat flux on horizontal
cylinders, Int. J. Heat Mass Transf. 13 (1970) 1425– 1439.
[14] JS Ded, JH Lienhard, The peak pool boiling heat flux from a sphere,
AlchE J. 18 (1972) 337–342.
[15] Y. Haramura, Y. Katto, A new hydrodynamic model of the critical
heat flux, applicable widely to both pool and forced convective
boiling on submerged bodies in saturated liquids, Int. J. Heat Mass
Transf. 26 (1983) 389–399.
[16] SM You, YS Hong, JP O'Connor, The onset of film boiling on small
cylinders: local dryout and hydrodynamic critical heat flux
mechanisms, Int. J. Heat Mass Transf. 37 (1994) 2561–2569.
[17] SJ Ha, HC No, A dry-spot model of critical heat flux in pool and
forced convection boiling, Int. J. Heat Mass Transf. 41 (1998)
303–311.
[18] H. O'Hanley, C. Coyle, J. Buongiorno, T. McKrell, L. Hu, M.
Rubner, R. Cohen, Separate effects of surface roughness, wettability,
and porosity on the boiling critical heat flux, Appl. fisik. Lett. 103
(2013) 024102.
[19] H. Honda, H. Takamastu, JJ Wei, Enhanced boiling of FC-72 on
silicon chips with micro-pin-fins and submicron-scale roughness, J.
Heat Transfer 124 (2002) 383–390.
[20] Y. Takata, S. Hidaka, M. Masuda, T. Ito, Pool boiling on a
superhydrophilic surface, Int. J. Energy Res. 16 (2002). [21] JM
Ramilison, P. Sadasivan, JH Lienhard, Surface factors influencing
burnout on flat heaters, J. Heat Transfer 114 (1992) 287–290.
[22] SG Liter, M. Kaviany, Pool-boiling CHF enhancement by modulated
porous-layer coating: theory and experiment, Int. J. Heat Mass
Transf. 44 (2001) 4287–4311.
[23] R. Furberg, B. Palm, S. Li, M. Toprak, M. Muhammed, The use of a
nano- and microporous surface layer to enhance boiling in a plate
heat exchanger, J. Heat Transfer 131 (2009) 101010.
[24] KH Chu, YS Joung, R. Enright, CR Buie, EN Wang, Hierarchically
structured surfaces for boiling critical heat flux enhancement, Appl.
fisik. Lett. 102 (2013) 151602.
[25] KH Chu, R. Enright, EN Wang, Structured surfaces for enhanced
pool boiling heat transfer, Appl. fisik. Lett. 100 (2012) 241603.
[26] SC Yao, Y. Chang, Pool boiling heat transfer in a confined space, Int.
J. Heat Mass Transf. 26 (1983) 841–848. [27] YH Hung, SC Yao, Pool
boiling heat transfer in narrow horizontal annular crevices, ASME J. Heat
Transfer. 107 (1985) 656–662.
[28] J. Bonjour, M. Lallemand, Flow patterns during boiling in a narrow
space between two vertical surfaces, Int. J. Multiph. Flow 24 (1998)
947–960.
[29] JC Passos, FR Hirata, LFB Possamai, M. Balsamo, M. Misale,
Confined boiling of FC72 and FC87 on a downward facing heating
copper disk, Int. J. Heat Fluid Flow 25 (2004) 313–319.
[30] MG Kang, YH Han, Effects of annular crevices on pool boiling heat
transfer, Nucl. Ind. Des. 213 (2002) 259–271. [31] MG Kang, Effects of
the upper inflow area on pool boiling