PAPER

ANALISIS TOLERANSI STATISTIK PADA PENGUKURAN DALAM PROSES

MANUFAKTUR

DISUSUN OLEH:

Naufal Fajar Pramudya (21050119130098)

KELAS METROLOGI

FAKULTAS TEKNIK MESIN

UNIVERSITAS DIPONEGORO
 ABSTRAK

Analisis toleransi memberikan informasi berharga pada kinerja proses

manufaktur. Hal ini dapat menjadi penentu variasi maksimum yang mungkin dalam
proses produksi. Dalam paper ini, analisis statistik diterapkan pada produk manufaktur
untuk menilai toleransi yang dicapai. Analisis ini memiliki manfaat untuk perencanaan
proses, menentukan batas presisi aktual, pengoptimalan proses, dan memecahkan
masalah pada bagian yang tidak berfungsi dengan baik. Ukuran kapabilitas didasarkan
pada sejumlah pengukuran yang dilakukan pada variabel kualitas komponen. Mulai dari
tahap pengembangan, desain toleransi harus cukup akurat untuk tidak hanya melakukan
lindung nilai terhadap berbagai ketidakpastian untuk memastikan kelayakan perakitan
tetapi juga meminimalkan biaya produksi dan menghindari kualitas berlebihan yang
mahal. Setelah toleransi disepakati, produksi memungkinkan pengamatan fitur toleransi
dengan metode verifikasi dan koreksi model awal berdasarkan pengetahuan data
pengukuran. Pertimbangan umpan balik juga memungkinkan evaluasi risiko dari setiap
toleransi dan definisi batas yang lebih akurat dengan mengetahui langkah-langkah
kontributor perakitan lainnya yang diusulkan.
 BAB I

PENDAHULUAN

1. Latar Belakang

Toleransi dalam pengukuran adalah kunci utama dalam proses manufaktur. Dimensi
sebenarnya mungkin akan mengalami penyimpangan dari dimensi yang direncanakan
setelah melalui proses produksi. Dalam hal ini melibatkan karakteristik fisik bagian yang
berbeda, seperti panjang bagian, posisi lubang, pin, dll., yang kemudian disebut dengan
fitur. Dari pengembangan produk hingga tahap serial, analisis toleransi digunakan sebagai
proses untuk mengelola produksi dan profitabilitas yang efisien dan juga memastikan
keamanan dan kinerja.

Dalam beberapa tahun terakhir, pendekatan global pada proses toleransi muncul,
yang melibatkan beberapa aspek manajemen ketidakpastian melalui berbagai aktivitas
toleransi. Paper ini berfokus pada aspek dan detail bagaimana pendekatan statistik dapat
digunakan tidak hanya dalam fase desain untuk memenuhi persyaratan fungsional yang
terkait dengan kinerja dan keamanan produk, tetapi juga dalam fase produksi dengan
penyempurnaan dari analisis data pengukuran. Pada beberapa perusahaan maufaktur juga
menghadirkan alat yang berbeda seperti perangkat lunak 3D untuk desain dan toleransi
berbantuan komputer.

Proses toleransi bertumpu pada empat aspek utama: representasi toleransi, spesifikasi
toleransi, analisis atau verifikasi toleransi, dan sintesis toleransi. Representasi berarti
kecukupan antara hal fungsional yang diinginkan dan target toleransi pada output di
proses produksi. Spesifikasi memberikan informasi tentang cara mengalirkan toleransi
pada output yang ditargetkan ke kontributor yang terlibat dalam rantai susunan proses
produksi. Aspek ini sering disebut dengan pendekatan “top-down”. Sebaliknya, analisis
toleransi adalah tentang kesesuaian antara bagian detail atau toleransi proses dan
persyaratan fungsional. Ini adalah pendekatan "bottom up”. Terakhir, sintesis adalah
tentang loop koreksi yang dilakukan oleh informasi tambahan tentang produk.
2. Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan, maka rumusan masalah yang akan
dibahas dalam penelitian ini adalah:
a. bagaimana pendekatan statistik toleransi dapat digunakan pada fase desain untuk
memenuhi persyaratan fungsional yang terkait dengan kinerja dan keamanan
produk?
b. Bagaimana langkah-langkah pendekatan statistik toleransi pada pengukuran saat
tahap manufaktur?

3. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
a. Untuk mengetahui pendekatan statistik toleransi pada fase desain dalam
pengukuran untuk memenuhi persyaratan fungsional yang terkait dengan kinerja
dan keamanan produk.
b. Mengatahui langkah-langkah pendekatan statistik toleransi pada pengukuran saat
tahap manufaktur.

4. Manfaat Penelitian
Penelitian ini diharapkan dapat berguna untuk:
a. Menambah pengetahuan tentang metode-metode analisis toleransi pengukuran
pada industri manufaktur.
b. Memenuhi persyaratan akademik dalam menyelesaikan studi pada mata kuliah
metrologi dan industri.
c. Digunakan untuk menambah wawasan dan sebagai tambahan bahan referensi
bagi kalangan akademisi dalam penelitian sejenis.
 BAB II

METODE PEMBAHASAN

1. Design Phase

Untuk studi ini, langkah pertama adalah menilai interval toleransi target untuk
persyaratan tingkat atas. Apakah itu spesifikasi atau verifikasi dari toleransi yang sudah
ditentukan, metodologi yang diusulkan memberikan nilai yang dapat diandalkan untuk
dipertimbangkan. Pendekatan umum seperti kasus terburuk dan RSS masing-masing
memberikan TWC = 6 dan TRS S = 3.7. Dengan aturan Airbus, indikator keseimbangan
adalah D = 0.17 dan hasil untuk batas toleransi fitur tingkat atas adalah Tairbus = 5.6 dari
perhitungan yang disajikan pada Bagian (Diet A. et al., 2020).

2. Model Enchancement

Dengan data pengukuran yang tersedia, analisis korelasi antara kontributor dan
persyaratan tingkat atas mengarah pada koreksi tanda koefisien pengaruh kontributor
ketiga: dikoreksi pada −1 dan bukan 1 pada awalnya. Namun, dengan data pengukuran,
memberikan tumpukan integrasi dengan offset μe = −0.6 (Diet A. et al., 2020).

3. Tolerance sharing optimization

Berdasarkan Tolerance sharing optimization, non-kualitas untuk setiap kontributor

secara individu akan lebih rendah dengan batasan baru ini. Sedangkan untuk keluaran
perakitan, perhitungan Airbus yang diterapkan pada pembagian toleransi yang diperoleh
dari optimasi memberikan interval yang dihasilkan sebesar ± 5,6, yang sejalan dengan
target awal untuk persyaratan fungsional tingkat atas. Pembagian toleransi ini juga
memiliki keuntungan ekonomis untuk menghindari perubahan toleransi untuk X1 yang
mendekati interval umpan baliknya berkat set-up akurat 1, 2, 3 (Diet A. et al., 2020).
 BAB III

HASIL DAN PEMBAHASAN

1. Evaluasi risiko dan kriteria penerimaan

Ketika produk dalam tahap desain, toleransi pada kontributor dan persyaratan
tingkat atas ditetapkan. Oleh karena itu, risiko ketidaksesuaian dari spesifikasi pada fitur
tingkat atas perakitan ditetapkan sesuai dengan toleransi kontributor dan nilai yang dipilih
sebagai target tingkat atas yang tidak boleh dilampaui. Selama fase produksi, distribusi
fitur kontributor sangat penting untuk menilai risiko di tingkat perakitan. Mengetahui
model toleransi dikoreksi dan ditingkatkan, risiko keluar dari toleransi pada persyaratan
tingkat atas dapat dievaluasi kembali. Produk konvolusi dari distribusi kontributor tak
terukur seperti yang dirancang dan distribusi kontributor yang diamati dilakukan untuk
memperkirakan distribusi fitur tingkat atas dan menghitung risiko di luar target
persyaratan. Pendekatan ini dapat diselesaikan dengan pertimbangan kemungkinan suatu
fitur berada di luar toleransi untuk menentukan kriteria penerimaan sebagai manajemen
risiko.
2. Deskripsi perakitan dan data

Pada perakitan berikut, fitur tingkat atas adalah Y dan kontributor p = 3 adalah X1,
X2 dan X3 seperti yang dijelaskan pada Gambar 1. Tabel 1 merangkum informasi yang
tersedia untuk contoh perakitan. Kolom kedua memberikan pengaruh kontributor awal
yang semuanya sama dengan 1 dalam kasus ini. Kolom ketiga memberikan interval
toleransi kontributor awal yang telah dirancang dan kolom keempat memberikan interval
toleransi yang diamati dari data pengukuran, dengan asumsi bahwa 99,73% pengamatan
harus berada dalam kisaran yang disajikan pada tabel. Asumsi yang diberikan bahwa
beberapa data pengukuran tersedia untuk tiga kontributor (Tabel 1) dan untuk fitur tingkat
atas. Menurut hitungan Airbus, target interval toleransi untuk fitur tingkat atas Y dari
rakitan ini adalah ± 5,6 dan kami mengasumsikan umpan balik telah dipusatkan.
Gambar 1 kiri : contoh aplikasi perakitan (assembly). Kanan: aplikasi dari toleransi
Sharing optimization pada contoh perakitan (Diet A. et al., 2020).

Tabel 1 Informasi kontributor perakitan: pengaruh kontributor awal, batasan toleransi

kontributor awal dan umpan balik (Diet A. et al., 2020).

Tabel 2 Informasi kontributor perakitan: pengaruh kontributor yang dikoreksi, batas

toleransi kontributor awal (Diet A. et al., 2020).
 BAB IV
KESIMPULAN
Paper ini membahas berbagai langkah desain toleransi yang terkandung untuk
mengusulkan proses analisis toleransi yang lengkap. Pertama, berfokus pada alokasi
toleransi dan menggunakan rumus sederhana untuk menilai tentang variabilitas keluaran
assembly mengetahui interval toleransi kontributor. Kemudian, smart use dari data
pengukuran feedback diusulkan untuk meningkatkan model yang dikenal yang ditetapkan
dalam fase definisi. Hal ini melibatkan peningkatan model toleransi dengan mengoreksi
tanda koefisien dari model toleransi linier dan pertimbangan efek integrasi yang
diperkirakan dari tindakan pada kontributor dan fitur tingkat atas. Peningkatan ini
memungkinkan untuk lebih mencerminkan situasi nyata di pabrik dan mendukung
pendekatan yang kuat dan andal untuk analisis risiko dan optimalisasi pembagian
toleransi.

Paper ini dapat memberikan pandangan baru tentang proses toleransi dan berbagai
sumbu perbaikan diusulkan, yang melibatkan metode statistik tentang distribusi fitur yang
diasumsikan atau berdasarkan analisis pengukuran umpan balik dan teknik
pengoptimalan.
 DAFTAR PUSTAKA

Mahshid R., Mansouvar Z., Hansen H.N., 2018. Tolerance Analysis In Manufacturing
Using Process Capability Ratio With Measurement Uncertainty. Precision Engineering.
1.

Diet A., Couellan N., Gendre X., Martin J., Navarro J.p., 2020. A Statical Approach for
Tolerancing From Design Stage to Measurements Analysis. 1-6.