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Universidad de Buenos Aires Facultad de Ingeniería

1er Cuatrimestre de 2009

TRABAJO PRACTICO DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA


INTERCAMBIADORES DE CALOR

Objetivo
Diseño de dos intercambiadores de calor de casco y tubos para ser utilizados en la etapa de
condensación de una central frigorífica.

Introducción
A continuación se dará una breve descripción, a lo que el trabajo respecta, de una central
frigorífica. Un esquema de un ciclo frigorífico simple se muestra en la Figura 1:

Figura 1: Ciclo frigorífico por compresión mecánica simple

Básicamente el objetivo del ciclo generar determinadas evoluciones de un fluido, llamado fluido
refrigerante, para obtener el enfriamiento de un medio en el evaporador, gracias al aporte de
trabajo mecánico en el compresor. El enfriamiento se logra gracias a la ebullición del fluido
refrigerante que absorbe calor del medio a enfriar. El vapor producido es tomado por el
compresor, el que eleva la presión y temperatura de este. Luego el refrigerante vuelve a su
estado líquido en el condensador entregando calor al medio de enfriamiento. En el dispositivo
de control de flujo, el líquido refrigerante sufre una expansión adiabática para nuevamente
ingresar al evaporador para obtener el efecto buscado.

En este caso utilizaremos NH3 como fluido refrigerante. Con la ayuda del diagrama T-s podemos
determinar los estados y tipo de evoluciones del refrigerante en su paso por los distintos
equipos del sistema.

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67.31 – Transferencia de Calor y Masa
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Figura 2: Evolución del refrigerante en un ciclo frigorífico

Centraremos atención en la evolución 4-1 la cual va a ser motivo del presente trabajo.

Como puede observarse, para el funcionamiento de la instalación es necesario llevar los


vapores sobrecalentados provenientes del compresor (Condición 4), a un estado de líquido
subenfriado (Condición 1) para poder alimentar a el evaporador y así obtener el efecto
frigorífico deseado. Dicha evolución se realiza generalmente en un intercambiador de calor, el
cual puede ser, entre otros, de casco y tubos, placas o aeroenfriador. Generalmente, la
corriente de enfriamiento puede ser agua y/o aire.

En esta ocasión utilizaremos un sistema de intercambiadores de casco y tubos, los cuales


requerirán agua como corriente de enfriamiento. La disposición de los equipos se realizará de la
siguiente manera:

Figura 3: Disposición de los intercambiadores de la etapa de condensación

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Remitiéndonos nuevamente al diagrama T-s, podemos observar que llevar el refrigerante desde
la condición 4 a la 1, puede dividirse en 3 evoluciones separadas:

• Evolución 4-4’ – Desobrecalentamiento: Descenso de la temperatura del vapor desde T4


a T4’ a presión constante.
• Evolución 4’-1’ – Condensación: Es aquí donde el refrigerante cambia de estado de vapor
saturado a líquido saturado a presión y temperatura constante.
• Evolución 3’-3: Subenfriamiento: Descenso de la temperatura del líquido desde T3’ a T3 a
presión contante.

En el siguiente diagrama podemos observar la evolución de ambas corrientes en su paso por la


conjunto de intercambiadores

Figura 4: Evolución de las corrientes en la etapa de condensación

Se pide:

1) Realizar el diseño térmico de los intercambiadores especificando en una hoja de resumen


todas sus características.
2) Realizar un esquema de la disposición de tubos y configuración de los intercambiadores.
3) Solo para la etapa de subenfriamiento, predecir los parámetros de funcionamiento
cuando la temperatura del agua de entrada disminuye 5ºC. Proponer que medidas
tomaría si esto ocurriera, para que no se modifiquen las condiciones de salida del líquido
subenfriado.

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Datos

Datos
Corriente de servicio: Agua de torre tratada
Corriente de proceso: Amoníaco - NH3
Temperatura de condensación Tcond 40 ºC
Temperatura de descarga Tdesc (95+NP) ºC
Temperatura del agua de entrada TAE (29-NP/2) ºC
Salto térmico total del agua ∆TA 10ºC
Subenfriamiento ∆Ts 5ºC
Caudal de NH3 mNH3 (4500+50·NP) kg/h
Nota:
• NP= Ultimo número de padrón.
• Cuando trabajan 2 integrantes (2 COMO MAXIMO, SIN EXCEPCIÓN), NP es el promedio
de los últimos números de padrón de ambos.
• La temperatura de descarga se refiere a la salida del compresor T4

ATENCION:

• Para presentarse al Coloquio Integrado el trabajo práctico deberá estar aprobado con
48 hs de anticipación a la fecha de examen. Quien no cumpla con esta condición NO
ESTARA EN CONDICIONES DE RENDIR.

• Recomendamos que la entrega definitiva sea por lo menos de 10 días antes a la fecha
de examen a la que el alumno desea presentarse, o de la que la Facultad pone como
límite para la aprobación de los trabajos prácticos. NO SE REALIZARAN
CORRECCIONES A ULTIMO MOMENTO.

• Cuando los alumnos trabajan en grupo, deberán presentar una copia del trabajo cada
uno, con nombre y padrón de cada integrante. En caso de aprobar el trabajo, cada
uno deberá conservar su copia firmada para ser presentada el día del examen.
Además, en el momento de la entrega definitiva, cada integrante deberá poder
defender todos los puntos del trabajo, ya que el mismo es uno en su totalidad y no la
suma de 2 partes que se hicieron por separado.

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67.31 – Transferencia de Calor y Masa

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