Aula-Defeitos em Soldas

Defeitos em soldas: causas e
efeitos.
Prof. João Batista Fogagnolo
Consequências da operação de soldagem
Tensões e distorções
Alterações microestruturais
Defeitos dimenionais
estruturais
Defeitos dimensionais
distorção
preparação incorreta da junta
dimensão incorreta da solda
perfil incorreto da solda
formado incorreto da junta
Defeitos estruturais
porosidade
inclusões de escória
falta de fusão
falta de penetração
mordeduras
trincas
Distorção Mudança de forma da peça devido às

tensões geradas por transformações
térmicas do material.
Origem das tensões residuais em soldas
Dilatação térmica
α = coeficiente de dilatação térmica

Supor três barras de um aço de baixo carbono de mesmo

comprimento e seção e unidas em suas extremidades por
duas bases
•nenhuma barra pode se alongar ou contrair

independentemente das outras
•barra central aquecida
•barras externas mantidas a temperatura ambiente
Resultado:
•tensões de compressão se desenvolverão na barra central
•tensões de tração se desenvolverão nas barras laterais
A-B a restrição da dilatação térmica cria
tensão de compressão na barra central
B Quando a tensão na barra central atinge o

limite de escoamento, esta passa a se
deformar plasticamente
B-C o valor da tensão na barra central cai à

medida que a temperatura aumenta pois o limite
de escoamento diminui com a temperatura
C a barra central se contrai com a queda da

temperatura
C-D as tensões de compressão na barra central são reduzidas e tornam-se

trativas acima da temperatura ambiente devido à sua deformação plástica, a
barra se tornou mais curta do que as externas
D-E a barra central passa a deformar plasticamente até atingir a temperatura

ambiente
à temperatura ambiente
barra central tensões de tração com valor próximo ao

do limite de escoamento do material
barras externas tensões de compressão de valor igual à

metade da tensão na barra central
Estas tensões produzem:
distorção, se o metal base não esta restringido
tensão, se o metal base está restringido

Magnitude da tensão gerada
A tensão térmica é dada por
σ = E ⋅ α ⋅ ∆T
Para aços, ∆T = 1475K
Módulo de Young: 200 GPa
Coeficiente de expansão térmica: 12x10-6
Assim uma tensão de 3,5 GPa deve ser produzida à

temperatura ambiente
Esta tensão será limitada pela deformação plástica

Distorção Mudança de forma da peça devido às

transformações térmicas do material.
Controle / correção:
planejamento da sequência de deposição
projeto adequado de chanfro
desempeno com ou sem aplicação de calor

Preparação incorreta da junta
Falha em produzir um chanfro com as

dimensões ou forma especificadas.
Aumento da tendência a formação de

descontinuidades estruturais.
Dimensões incorretas da solda
Especificação dimensional visa atender a

requisitos de resistência mecânica e são
verificadas por meio de gabaritos.
P1 e P2 – pernas
g - garganta
Dimensões menores – menor resistência mecânica da junta
Dimensões maiores – maior consumo de material

maior tendência a provocar distorção
Perfil incorreto da solda
variações geométricas bruscas atuam

como concentradores de tensão
aprisionamento de escória entre passes
acumulo de resíduos (resistência à corrosão)
dimensões incorretas em alguns pontos

Formato incorreto da junta
posicionamento ou dimensionamento inadequado das partes

distorção
preparação incorreta da junta
dimensão incorreta da solda
perfil incorreto da solda
formado incorreto da junta
Defeitos estruturais
porosidade
inclusões de escória
falta de fusão
falta de penetração
mordeduras
excesso de respingos
trincas
Porosidade
N2, O2, H2:

Dissociam-se na forma atômica na superfície do metal líquido
e são dissolvidos neste.
CO, CO2, H2O, SO2:

Também podem se dissociar e serem incorporados na poça
de fusão.
Implicações da absorção de gás pelo metal fundido:
reações entre o gás e outros elementos da poça
evolução de gás durante o resfriamento e a

solidificação da poça
Porosidade
Diminuição da solubilidade
com a diminuição temperatura Evolução dos gases
na forma de bolhas
Diminuição da solubilidade
com a solidificação
Reações químicas
C + O → CO
Porosidade
Microporosidade entre
Contração na solidificação
ramos dendríticos
Porosidade
Porosidade
Classificação quanto à distribuição:
Uniformemente distribuída
(uniformly scattered porosity)
Agrupada Alinhada
(cluster porosity) (aligned porosity)
Porosidade
Classificação quanto à morfologia:
Vermicular ou vermiforme (alongated porosity or worm holes)
Velocidade da frente de solidificação =

velocidade de desprendimento dos gases
Esférica (spherical porosity)
Velocidade da frente de solidificação >

velocidade de desprendimento dos gases
Não haverá formação de poro quando a velocidade da frente

for inferior a de desprendimento (velocidade de soldagem lenta)
Porosidade fina – tolerada na maioria das aplicações
Porosidade grosseira – pode exigir a remoção da

região afetada e o seu reparo
Poros formados um uma solda de alumínio feita com

o processo GMAW
solda em AlSi Microporosidade entre
ramos dendríticos
Porosidade vermicular
Redução da porosidade
Limpeza e prevenção de agentes contaminantes

limpeza da junta
secagem dos consumíveis
Seleção apropriada dos eletrodos e metais de adição
Aprimorar a técnica de soldagem

pré-aquecimento
ajuste da energia de soldagem
Diminuição da velocidade de soldagem para permitir o

saída dos gases
Porosidade de cratera / microporosidade
Contração da poça de soldagem devido a solidificação
Cratera em solda TIG

Microporosidade em arco submerso
Prevenção
Aprimorar a técnica de soldagem
Uso da diminuição da corrente ao final do cordão
Uso de placa de final de cordão

Inclusões de escória
Partículas de óxido e outros sólidos não-metálicos

aprisionados entre passes de solda ou entre a solda e o
metal base
Podem agir como concentradores de tensão,

favorecendo a iniciação de trincas.
Causas:
– manipulação inadequado do eletrodo, fazendo com que a

escória escoe a frente da poça de fusão, aprisionando-a sob
o cordão (eletrodo revestido)
– remoção incompleta da escória entre passes sem refusão

pelo passe seguinte (soldagem com vários passes)
Fatores que dificultam a remoção da escória
formação de um cordão irregular
uso de chanfro muito fechado

Falta de fusão
Falta de união por fusão

entre a solda e o metal base
ou entre passes adjacentes
Constitui severo concentrador de tensões
Reduz a seção efetiva da solda para resistir a esforços

mecânicos
Falta de fusão
Causas:
Aquecimento inadequado do material pela

- energia de soldagem excessivamente baixa
- desvio do arco por efeito do sopro magnético
- manipulação inadequada do eletrodo
- uso de chanfros muito fechados
Falta de limpeza da junta

- presença de camadas de óxidos
- presença de tintas
- presença de óleos
Correção: remover toda a região defeituosa por

esmerilhamento e posterior deposição de material
Falta de fusão
Falta de penetração
Fusão e preenchimento incompleto da raiz da junta
Constitui diminuição da seção útil da solda e concentrador de

tensões.
Causas
Baixa energia de soldagem
Manipulação incorreta do eletrodo
Eletrodo muito grande para um dado chanfro ou

junta com ângulo de chanfro excessivamente fechado
tornando impossível o direcionamento do arco para a
raiz da junta
Junta com abertura de raiz excessivamente pequena.

Correção: remover toda a região defeituosa por

esmerilhamento e posterior deposição de material
Aconselhável o uso de TIG no primeiro passe (passe de raiz)

para obter a perfeita penetração de raiz.
Excesso de penetração
Causados por parâmetros incorretos de soldagem
Excessiva energia de soldagem
Excessiva abertura de raiz

Mordedura
Reentrâncias agudas entre o cordão e o metal base

ou entre passes adjacentes
Quando formada no último passe, atua como concentrador

de tensões e redução da espessura da junta
Quando formada no interior do cordão, pode ocasionar falta

de fusão ou inclusão de escória.
Mordedura
Causas
Manipulação incorreta do eletrodo
Comprimento excessivo do arco
Corrente de soldagem elevada
Velocidade de soldagem elevada

Mordedura
Excesso de respingos
Causas: corrente muito alta

arco longo
metal base sujo
eletrodo úmido
FISSURAÇÃO EM JUNTAS SOLDADAS
mudanças estruturais
fragilização do material
absorção de elementos nocivos
Região da solda Fissuras - trincas
aquecimento localizado
característico da soldagem
expansões e contrações
tensões de tração
térmicas localizadas
variações de volume devido a

transformações de fase
Tipos de fissuração
(1) fissuração na cratera

(2) fissuração transversal na ZF
(3) fissuração transversal na ZTA
(4) fissuração longitudinal na ZF
(5) fissuração na margem da solda
(6) fissuração sob o cordão
(7) fissuração na linha de fusão
(8) fissuração na raiz da solda.
Fissuração a quente
Fissuração na solidificação
Fissuração por liquação na ZTA
Fissuração por perda de dutilidade
Fissuração a frio
Fissuração pelo Hidrogênio
Decoesão Lamelar
Fissuração em serviço
Fissuração por Corrosão sob Tensão
Fadiga
Classificação quanto a temperatura
(hot cracking ou high temperature cracking)
ocorrem durante a soldagem quando o material está

submetido a temperaturas próximas à sua temperatura
liquidus ou ao menos acima da metade desta, expressa em
Kelvin.
(ductility-dip cracking)
Classificação quanto a temperatura
Fissuração a frio (cold cracking)
ocorrem durante a soldagem quando o material está

submetido a temperaturas próximas à ambiente ou ao
menos abaixo da metade da temperatura líquidus do
material, expressa em Kelvin.

(fissuração a frio ou cold cracking)
Decoesão Lamelar
Problemas de fissuração podem ocorrer após a soldagem

durante operações subsequentes de fabricação
durante o serviço
Fadiga
mais relacionados com as com

as condições de serviço
Fissuração a frio
Decoesão Lamelar
Trincas de reaquecimento
Fadiga
Trincas de Solidificação
Ocorrem nas etapas finais da solidificação.
– Crescimento colunar para o interior da poça

– Dificuldade de alimentação com metal líquido
– Presença de segregações / filmes líquidos intergranulares
A tensão atingida através

dos grãos adjacentes
formados excede a
resistência do metal de
solda quase solidificado
Características
ocorre a altas temperaturas
morfologia intergranular em relação

à estrutura primária de solidificação
superfície apresenta-se geralmente oxidada

(alta temperatura de formação)
Características
ocorre com frequência no centro

do cordão
em geral, trincas longitudinais

e superficiais
também podem ser transversais
na cratera, podem ser radiais.

Características
Aparência "dendrítica" na superfície interna da trinca
Trincas internas podem ser formadas e serem macro ou

microscópicas
aço inoxidável ferrítico

Ligas mais sensíveis:
aços cromo-níquel com estrutura de solidificação

completamente austenítica,
ligas de alumínio com silício (0 - 1,5%Si),
ligas de alumínio com cobre (0,5 - 5,0%Cu)
ligas de alumínio com magnésio (1,0 - 4,0 %Mg),
ligas de cobre contendo bismuto ou chumbo,
bronze de alumínio (com cerca 7,5%Al)
ligas de níquel contendo Pb, Bi, S, P, Cd, Zr e B
espessura da junta
nível de restrição da junta
chance de formação
de trincas
rigidez da montagem
nível de restrição da junta
chance de formação
de trincas
Efeito da forma da poça de fusão
Relação penetração / largura excessiva
Controle adequado do aporte de calor - obter relação

penetração/largura na ordem de 1:1
Efeito da forma da poça de fusão
Concavidade / convexidade do cordão
em soldas em passe de raiz

de filete
Trincas por Liquação na ZTA
Liquação: Separação, mediante fusão, dos componentes de

uma mistura sólida
Trincas formadas na ZTA, nas regiões aquecidas a

temperaturas próximas da T solidus do metal base
fusão de inclusões
e precipitados
formação de um filme fino

em contornos de grão
trincas se formam no resfriamento

por tensões trativas
Este tipo de fissuração foi observado em
aços austeníticos
ligas não ferrosas
típico aspecto serrilhado

de abertura variável
ocorre sempre ao longo

dos contornos de grão
Liga de níquel
Inclusões e precipitados que propiciam a liquação
sulfetos
silicatos e espinélio de baixo ponto de fusão
carbonetos e carbonitretos
(NbC, M6C, Zr(C,N), TiC, M26C6);
boretos (M3B2, Ni4B2)
fases intermetálicas (por exemplo, em ligas de Al).

Trincas por perda de dutilidade
Ocorre a alta temperatura sem a formação de fase líquida
Associada à perda de ductilidade a temperatura elevada
Ocorrem a temperaturas
inferiores do que trincas por
liquação.
Ocorre ao longo de contornos de grão
Não apresenta evidências de filmes finos em contornos de grão
Presença mais comum em

regiões mais afastadas da
linha de fusão
Aço CrMoV
Pode estar associada com a segregação, durante exposição a

temperaturas elevadas, de impurezas, principalmente o fósforo,
e de elementos de liga, como o níquel, para contornos de grão.
Também pode ocorrer em associação com trincas iniciadas

durante a solidificação ou por liquação
Materiais sensíveis:
- aços cromo-níquel de estrutura completamente austenítica
- certas ligas de níquel e cromo-níquel

Fissuração a frio
Decoesão Lamelar
Fadiga
Grande problema de soldabilidade dos aços estruturais

comuns, especialmente para processos de baixa energia de
soldagem.
A teoria mais utilizada sugere que as trincas se formam a partir

da presença de hidrogênio atômico (H+) que se difunde por
sítios preferenciais como microporos, interfaces entre inclusões
e matriz, ou outras descontinuidades onde este se combina
para formar H2.
Ocorre então uma elevação na pressão sobre a rede na região

onde o H2 encontra-se concentrado, e com isso levando ao
rompimento da rede e servindo como local para propagação da
trinca.
Ocorre tanto na ZTA como na ZF

- principalmente na ZTA na região de crescimento de grão
A trinca se forma quando o material está próximo da

temperatura ambiente
Pode levar até 48 horas após soldagem para a sua completa

formação.
A trinca tem origem a partir de concentradores de tensão

(a margem ou a raiz da solda) e poder resultar em:
iniciação de trinca por fadiga

iniciação de fratura frágil
falha prematura de componentes soldados
Diferentes nomes:
fissuração a frio - cold cracking
fissuração retardada - delayed cracking
fissuração sob o cordão - underbead cracking
fissuração na margem do cordão - toe cracking

Trincas longitudinais
transversais
superficiais
sub-superficiais
Susceptibilidade ao aparecimento da trinca à frio
Fórmula de carbono-equivalente (% em peso)
CE < 0,4 aço insensível à fissuração
CE > 0,6 fortemente sensível à fissuração

Controle:
uso de processos de baixo nível de hidrogênio
pré-aquecimento
reduz a velocidade de resfriamento
possibilita a formação de uma estrutura

menos dura na ZTA
pós-aquecimento temperatura > 200oC e tempo > 2 horas

resfriamento lento até a temperatura ambiente
propicia um maior tempo para que o hidrogênio

escape da peça antes que se atinja as
temperaturas de fragilização por este elemento.
condições necessárias atuação

presença de hidrogênio na região seleção do processo de soldagem
da solda controle do teor de hidrogênio
formação de microestrutura de seleção de um material menos sensível
elevada dureza
solicitação de tensões residuais e procedimento de soldagem
externas
•controle da velocidade de resfriamento
•seleção adequada da disposição das soldas
e da sequência de montagem do componente
ou estrutura
•sequências especiais de deposição
•evitar a presença de mordeduras
•evitar reforço excessivo
•evitar falta de penetração na raiz
Decoesão Lamelar ou trinca lamelar
Fissuração que ocorre no metal base (e às vezes na ZTA)
Ocorre em planos que são paralelos à superfície da chapa.
soldas de juntas em T
chapas ou placas laminadas de aço
espessura entre 12 e 60mm.

Mecanismo de formação
- O metal base é submetido a tensões de tração no sentido

da espessura
- fissuração de inclusões alongada
- vazios formados crescem e se unem por rasgamento

plástico da matriz entre as inclusões ao longo de planos
horizontais e verticais
Aparência típica em degraus

Variável de maior influência na formação da trinca lamelar:
características das inclusões não metálicas no metal base
Inclusões de sulfeto (MnS) e de silicato são deformáveis
processo de laminação
chapa ou placa de aço com inclusões alongadas

Sensibilidade à decoesão de um aço laminado
Redução de área em ensaio de tração de um corpo de prova

retirado na direção Z
RA > 30% material não sensível ao problema
20% > RA > 30% material pouco sensível e
RA < 20% material fortemente sensível

Para evitar a ocorrência
- uso de um metal base com boas propriedades na direção Z
redução do teor de enxofre no aço

– reduz quantidade de sulfetos
adição de certos elementos de liga que tornam as

inclusões menos deformáveis
Ex. cério: forma inclusões de CeS

não se alongam durante a laminação -
plasticidade menor que o MnS.
medidas baseadas em mudanças no projeto da junta
redução do volume de metal depositado por mudança

da geometria da junta
redução do nível de tensões na direção z por troca da

peça a ser chanfrada
redução do nível de tensões na direção z por alteração

da configuração da junta
substituição local da chapa laminada por um material

insensível ao problema (peça forjada)
medida baseadas em mudanças no procedimento de

soldagem
martelamento entre passes

(quando permitido)
utilização de eletrodo de
menor limite de escoamento
"amanteigamento"
deposição de uma pré-camada de solda,
na região de alto risco, com um material
de alta ductilidade antes da soldagem.
Fissuração a frio
Decoesão Lamelar
Fadiga
Podem se formar durante tratamentos térmicos pós-soldagem

(entre 450 e 700oC)
Podem se formar após vários anos de serviço

(entre 300 a 400oC)
(usinas térmicas, químicas ou em refinarias)
Ocorrem, em geral, na ZTA, região de crescimento de grão.
Propagam-se ao longo dos contornos de grão austeníticos

(em aços estruturais ferríticos, nos contornos dos grãos
austeníticos prévios).
aços Cr-Mo-V
aços inoxidáveis austeníticos

Trincas de fadiga
Defeitos em juntas soldadas se constituem em pontos de

concentração de tensões, que aceleram o processo de falha por
fadiga.
mordeduras
falta de penetração na raiz
trincas pré-existentes
poros
inclusões não metálicas

Trincas de fadiga
A trinca de fadiga se iniciou na raiz da solda devido a um entalhe

resultante do desalinhamento dos componentes da junta (seta).
Trincas de corrosão sob tensão
Podem aparecer em soldas de diferentes materiais quando em

contato com um dado ambiente corrosivo
Problema não é específico de juntas soldadas
A presença de um nível elevado de tensões residuais na junta

soldada favorece sua ocorrência.
Tensões residuais podem atingir um valor próximo ao limite de

escoamento do material e, em geral, superior ao limite mínimo
para a formação de trincas de corrosão sob tensão.
Características:
As trincas são ramificadas, podendo ser intergranulares ou

transgranulares.
A formação das trincas necessita de uma tensão de tração

superior a um valor crítico.
A fratura tem, macroscopicamente, um aspecto frágil, embora o

material seja normalmente dúctil na ausência do meio
agressivo.
Características:
O problema depende da microestrutura e presença de

deformações plásticas no material.
A formação de trincas pode ocorrer em ambientes que, em

outras situações, seriam considerados fracamente corrosivos
para o material.
Longos períodos de tempo (muitas vezes, anos) podem se

passar antes que as trincas se tornem visíveis; contudo, uma
vez formadas, as trincas tendem a se propagar rapidamente,
podendo resultar em uma falha inesperada do componente.
Controle:
A formação de trincas pode ser inibida pelo controle do

procedimento de soldagem.
Exemplo:
A fissuração em aço carbono em ambiente de H2S necessita

de um nível de tensão relativamente elevado.
O problema pode ser controlado limitando-se a dureza da

solda a valores inferiores a 200 Brinnel.

Aula-Defeitos em Soldas

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Aula-Defeitos em Soldas

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Defeitos em soldas: causas e

Distorção Mudança de forma da peça devido às

Origem das tensões residuais em soldas

α = coeficiente de dilatação térmica

Supor três barras de um aço de baixo carbono de mesmo

•nenhuma barra pode se alongar ou contrair

B Quando a tensão na barra central atinge o

B-C o valor da tensão na barra central cai à

C a barra central se contrai com a queda da

C-D as tensões de compressão na barra central são reduzidas e tornam-se

D-E a barra central passa a deformar plasticamente até atingir a temperatura

barra central tensões de tração com valor próximo ao

barras externas tensões de compressão de valor igual à

Estas tensões produzem:

distorção, se o metal base não esta restringido

tensão, se o metal base está restringido

A tensão térmica é dada por

Assim uma tensão de 3,5 GPa deve ser produzida à

Esta tensão será limitada pela deformação plástica

Distorção Mudança de forma da peça devido às

planejamento da sequência de deposição

projeto adequado de chanfro

desempeno com ou sem aplicação de calor

Preparação incorreta da junta

Falha em produzir um chanfro com as

Aumento da tendência a formação de

Dimensões incorretas da solda

Especificação dimensional visa atender a

Dimensões menores – menor resistência mecânica da junta

Dimensões maiores – maior consumo de material

Perfil incorreto da solda

variações geométricas bruscas atuam

aprisionamento de escória entre passes

acumulo de resíduos (resistência à corrosão)

dimensões incorretas em alguns pontos

Formato incorreto da junta

posicionamento ou dimensionamento inadequado das partes

N2, O2, H2:

CO, CO2, H2O, SO2:

Implicações da absorção de gás pelo metal fundido:

reações entre o gás e outros elementos da poça

evolução de gás durante o resfriamento e a

Classificação quanto à distribuição:

Classificação quanto à morfologia:

Vermicular ou vermiforme (alongated porosity or worm holes)

Velocidade da frente de solidificação =

Esférica (spherical porosity)

Velocidade da frente de solidificação >

Não haverá formação de poro quando a velocidade da frente

Porosidade grosseira – pode exigir a remoção da

Poros formados um uma solda de alumínio feita com

Limpeza e prevenção de agentes contaminantes

Seleção apropriada dos eletrodos e metais de adição

Aprimorar a técnica de soldagem

Diminuição da velocidade de soldagem para permitir o

Contração da poça de soldagem devido a solidificação

Cratera em solda TIG

Aprimorar a técnica de soldagem

Uso da diminuição da corrente ao final do cordão

Uso de placa de final de cordão

Partículas de óxido e outros sólidos não-metálicos

Podem agir como concentradores de tensão,

– manipulação inadequado do eletrodo, fazendo com que a