TUMBLING MILLS. Tumbling mill yang khas ditunjukkan pada gambar 29.9.

Sebuah shell
silinder berputar secara perlahan pada sumbu horizontal dan mengisi sekitar setengah
volumenya dengan media penggilingan padat membentuk tumbling mill. Shell biasanya baja,
dilapisi dengan pelat baja karbon tinggi, porselen, batu silika, atau karet. Media penggilingan
adalah batang logam di rod mill, panjang rantai atau bola logam, karet, atau kayu di ball mill,
kerikil batu atau porselen atau bola zirkon di pebble mill. Untuk pengurangan menengah dan
halus dari bahan abrasif, tumbling mill tidak ada bandingannya.
Berbeda dengan mill yang telah dibahas sebelumnya, yang semuanya membutuhkan umpan
terus menerus, tumbling mill mungkin(iki kontekse sama-sama membutuhkan umpn kan?)
terus menerus atau batch. Dalam mesin batch, kuantitas terukur dari padatan yang akan
digiling dimuat ke dalam mill melalui lubang di shell. Pembukaan kemudian ditutup dan
gilingan dihidupkan selama beberapa jam; kemudian dihentikan dan produk dibuang. Dalam
gilingan kontinu, padatan mengalir dengan mantap melalui shell yang berputar, masuk di
salah satu ujungnya melalui trunnion berongga dan keluar di ujung yang lain melalui trunnion
atau melalui bukaan periferal di shell.
Di semua tumbling mills, elemen penggilingan dibawa ke sisi shell hampir ke atas, dari mana
(dimana) mereka jatuh pada partikel di bawahnya. Energi yang dikeluarkan untuk
mengangkat unit penggilingan digunakan untuk mengurangi ukuran partikel. Di beberapa
tumbling mill, seperti di rod mill, sebagian besar pengurangan dilakukan dengan menggulung
kompresi dan dengan gesekan saat batang meluncur ke bawah dan berguling satu sama lain.
Grinding rods biasanya baja, berdiameter 25 hingga 125 mm (1 hingga 5 inci), dengan
beberapa ukuran yang ada setiap saat di pabrik tertentu. Grinding rods memperpanjang
panjang mill. Grinding rods kadang-kadang dijaga agar tidak terpelintir keluar dari garis
dengan ujung kerucut pada shell nya. Rod mills adalah penggiling intermediet, mengurangi
umpan 20 mm (-in.) menjadi mungkin 10 mesh, sering kali menyiapkan produk dari crusher
untuk reduksi akhir di ball mill. Mereka menghasilkan produk dengan ukuran kecil dan denda
minimum.