Bab 6 Sifat Mekanik Logam

Pengantar
Tiga faktor yang harus dipertimbangkan dalam merancang pengujian laboratorium untuk
menilai karakteristik mekanik bahan untuk penggunaan layanan adalah sifat beban yang
diterapkan (misalnya, tarik, tekan, geser), durasi beban, dan kondisi lingkungan.
Konsep Stres dan Regangan
Untuk pembebanan dalam ketegangan dan kompresi; Tekanan rekayasa didefinisikan
sebagai beban sesaat dibagi dengan luas penampang spesimen asli. Regangan teknik dinyatakan
sebagai perubahan panjang (dalam arah beban aplikasi) dibagi dengan panjang asli.
Perilaku Stres–Ketegangan
Bahan yang diberi tegangan terlebih dahulu mengalami deformasi elastis, atau tidak
permanen. Ketika sebagian besar bahan mengalami deformasi elastis, tegangan dan regangan
sebanding, yaitu, plot tegangan versus regangan linier. Untuk pembebanan tarik dan tekan,
kemiringan daerah elastis linier dari kurva tegangan regangan adalah modulus elastisitas (E),
menurut hukum Hooke. Untuk bahan yang menunjukkan perilaku elastis nonlinier, modulus tang
en dan sec an digunakan. Pada tingkat atom, deformasi elastis bahan sesuai dengan peregangan
ikatan interatomik dan perpindahan atom kecil yang sesuai. Untuk deformasi elastis geser,
tegangan geser dan regangan geser proporsional satu sama lain. Konstanta proporsionalitas
adalah modulus geser (G). Deformasi elastis yang bergantung pada waktu disebut anelastik.
Sifat Elastis Bahan
Parameter elastis lainnya, rasio Poisson (v), mewakili rasio negatif dari regangan
melintang dan memanjang ( x dan z, masing-masing). Nilai khas dari v untuk logam berada
dalam kisaran sekitar 0,25 dan 0,35. Untuk bahan isotropik, modulus geser dan elastisitas dan
rasio Poisson berhubungan.
Sifat Tarik
Fenomena luluh terjadi pada awal terjadinya deformasi plastis atau permanen. Kekuatan
luluh merupakan indikasi tegangan di mana deformasi plastis dimulai. Untuk sebagian besar
bahan, kekuatan luluh ditentukan dari plot tegangan-regangan menggunakan teknik offset
regangan 0,002. Kekuatan tarik diambil sebagai tingkat tegangan pada titik maksimum pada
kurva tegangan-regangan teknik; itu mewakili tegangan tarik maksimum yang dapat
dipertahankan oleh spesimen. Untuk sebagian besar bahan logam, pada kurva tegangan-regangan
maksimumnya, penyempitan kecil atau leher mulai terbentuk di beberapa titik pada spesimen
yang mengalami deformasi. Semua deformasi berikutnya terjadi karena penyempitan, di mana
titik fraktur akhirnya terjadi.
Daktilitas adalah ukuran sejauh mana suatu material akan mengalami deformasi plastis
pada saat terjadi perpatahan. Secara kuantitatif, daktilitas diukur dalam persen perpanjangan dan
pengurangan luas. Persen elongasi (%EL) adalah ukuran regangan plastis pada saat patah. Persen
pengurangan luas (%RA). Kekuatan luluh dan tarik serta keuletan sensitif terhadap deformasi
sebelumnya, keberadaan kotoran, dan/atau perlakuan panas apa pun. Modulus elastisitas relatif
tidak sensitif terhadap kondisi ini. Dengan meningkatnya suhu, nilai modulus elastisitas serta
kekuatan tarik dan luluh menurun, sedangkan daktilitas meningkat. Modulus ketahanan adalah
energi regangan per satuan volume material yang dibutuhkan untuk menekan material ke titik
leleh atau area di bawah bagian elastis kurva tegangan-regangan teknik. Untuk logam yang
menunjukkan perilaku linier elastis. Ukuran ketangguhan adalah energi yang diserap selama
perpatahan suatu material, yang diukur dengan luas area di bawah kurva tegangan-regangan
teknik secara keseluruhan. Logam ulet biasanya lebih keras daripada yang rapuh.
Stres dan Ketegangan Sejati
Stres yang sebenarnya ( T) didefinisikan sebagai beban sesaat yang diterapkan dibagi
dengan luas penampang sesaat. Regangan sejati ( T) sama dengan logaritma natural dari rasio
panjang spesimen sesaat dan asli. Untuk beberapa logam dari awal deformasi plastis hingga awal
necking, tegangan sejati dan regangan sejati
Pemulihan Elastis setelah Deformasi Plastik
• Untuk benda uji yang telah mengalami deformasi plastis, pemulihan regangan elastis akan
terjadi jika beban dilepaskan. Fenomena ini diilustrasikan oleh plot tegangan-regangan.
Kekerasan
Kekerasan adalah ukuran ketahanan material terhadap deformasi plastis lokal. Dua teknik
pengujian kekerasan yang paling umum adalah Rockwell dan Brinell. Beberapa skala tersedia
untuk Rockwell; untuk Brinell ada skala tunggal. Kekerasan Brinell ditentukan dari ukuran
lekukan; Rockwell didasarkan pada perbedaan kedalaman lekukan dari pembebanan minor dan
mayor. Nama kedua teknik pengujian kekerasan microindentation adalah Knoop dan Vickers.
Indentor kecil dan beban yang relatif ringan digunakan untuk kedua teknik ini. Mereka
digunakan untuk mengukur kekerasan bahan rapuh (seperti keramik), dan juga daerah spesimen
yang sangat kecil. Untuk beberapa logam, plot kekerasan versus kekuatan tarik adalah linier
yaitu, kedua parameter ini sebanding satu sama lain.
Variabilitas Sifat Material
Lima faktor yang dapat menyebabkan hamburan dalam sifat material terukur adalah
sebagai berikut: metode pengujian, variasi dalam prosedur fabrikasi spesimen, bias operator,
kalibrasi peralatan, dan ketidakhomogenan dan/atau variasi komposisi dari sampel ke sampel.
Sebuah properti material yang khas sering ditentukan dalam hal nilai rata-rata (x), sedangkan
besarnya hamburan dapat dinyatakan sebagai simpangan baku (S).
Faktor Desain/Keamanan
Sebagai akibat dari ketidakpastian dalam sifat mekanik yang diukur dan tegangan yang
diterapkan dalam masa pakai, tegangan desain atau tegangan aman biasanya digunakan untuk
tujuan desain. Untuk bahan ulet, tegangan aman (atau bekerja)w tergantung pada kekuatan luluh
dan faktor keamanan.

Bab 7 Dislokasi dan Penguatan Mekanisme

Slip dalam Kristal Tunggal
Tegangan geser yang diselesaikan adalah tegangan geser yang dihasilkan dari tegangan
tarik yang diterapkan yang diselesaikan pada bidang yang tidak sejajar atau tegak lurus terhadap
arah tegangan. Nilainya tergantung pada tegangan yang diterapkan dan orientasi bidang dan arah.
Tegangan geser kritis yang diselesaikan adalah tegangan geser minimum yang diselesaikan yang
diperlukan untuk memulai gerakan dislokasi (atau slip) dan tergantung pada kekuatan luluh dan
orientasi komponen slip. Untuk kristal tunggal yang ditarik dalam tegangan, langkah-langkah
kecil terbentuk pada permukaan yang sejajar dan melingkari keliling spesimen.
Deformasi Plastik Bahan Polikristalin
Untuk bahan polikristalin, slip terjadi di dalam setiap butir di sepanjang sistem slip yang
berorientasi paling baik dengan tegangan yang diterapkan. Selanjutnya, selama deformasi,
butiran berubah bentuk dan memanjang ke arah di mana terjadi deformasi plastis kasar.
Deformasi oleh Twinning
Dalam beberapa keadaan, deformasi plastis terbatas dapat terjadi pada logam BCC dan
HCP dengan kembaran mekanis. Penerapan gaya geser menghasilkan sedikit perpindahan atom
sedemikian rupa sehingga di satu sisi bidang (yaitu, batas) atom terletak di posisi bayangan
cermin atom di sisi lain.
Mekanisme Penguatan pada Logam
Kemudahan suatu material untuk mengalami deformasi plastis adalah fungsi dari mobilitas
dislokasi—yaitu, membatasi gerakan dislokasi akan meningkatkan kekerasan dan kekuatan.
Penguatan dengan Pengurangan Ukuran Butir
Batas butir merupakan hambatan gerak dislokasi karena dua alasan: Ketika melintasi
batas butir, arah gerak dislokasi harus berubah. Ada diskontinuitas bidang slip di sekitar batas
butir. Sebuah logam yang memiliki butiran kecil akan lebih kuat daripada logam dengan butiran
besar karena yang pertama memiliki lebih banyak area batas butir, dan, dengan demikian, lebih
banyak hambatan untuk gerakan dislokasi. Untuk sebagian besar logam, kekuatan luluh
bergantung pada diameter butir rata-rata.
Penguatan Solusi Padat
Kekuatan dan kekerasan logam meningkat dengan meningkatnya konsentrasi atom
pengotor yang masuk ke dalam larutan padat (baik substitusi dan interstisial). Hasil penguatan
larutan padat dari interaksi regangan kisi antara atom pengotor dan dislokasi; interaksi ini
menghasilkan penurunan mobilitas dislokasi.
Pengerasan regangan
Pengerasan regangan hanyalah peningkatan kekuatan (dan penurunan daktilitas) logam
karena mengalami deformasi plastis. Derajat deformasi plastis dapat dinyatakan sebagai persen
kerja dingin, yang bergantung pada luas penampang asli dan terdeformasi. Kekuatan luluh,
kekuatan tarik, dan kekerasan logam meningkat dengan meningkatnya persen pekerjaan dingin;
daktilitas berkurang. Selama densitas dislokasi deformasi plastis meningkat, jarak rata-rata antara
dislokasi yang berdekatan berkurang, dan karena interaksi medan regangan dislokasi, rata-rata
bersifat tolak-menolak—mobilitas dislokasi menjadi lebih terbatas; dengan demikian, logam
menjadi lebih keras dan lebih kuat.
Pemulihan
• Selama pemulihan:
Ada beberapa pelepasan energi regangan internal dengan gerakan dislokasi. Kepadatan dislokasi
berkurang, dan dislokasi mengasumsikan konfigurasi energi rendah. Beberapa sifat material
kembali ke nilai kerja pra-dinginnya.
Rekristalisasi
• Selama rekristalisasi:
Seperangkat butir baru yang bebas regangan dan bersumbu sama terbentuk yang memiliki
kerapatan dislokasi yang relatif rendah. Logam menjadi lebih lunak, lebih lemah, dan lebih ulet.
• Kekuatan pendorong untuk rekristalisasi adalah perbedaan energi internal antara bahan yang
diregangkan dan direkristalisasi.
• Untuk logam pengerjaan dingin yang mengalami rekristalisasi, dengan meningkatnya suhu
(pada waktu perlakuan panas yang konstan), kekuatan tarik menurun dan keuletan meningkat.
• Suhu rekristalisasi paduan logam adalah suhu di mana rekristalisasi mencapai
penyelesaian dalam satu jam.
• Dua faktor yang mempengaruhi suhu rekristalisasi adalah persen pekerjaan dingin dan
kandungan pengotor. Suhu rekristalisasi berkurang dengan meningkatnya persen kerja dingin. Itu
naik dengan meningkatnya konsentrasi kotoran.
• Deformasi plastis suatu logam di atas suhu rekristalisasinya adalah kerja panas; deformasi di
bawah ini disebutkerja dingin.
Pertumbuhan Gandum
Pertumbuhan butir adalah peningkatan ukuran butir rata-rata bahan polikristalin, yang
berlangsung dengan gerakan batas butir. Kekuatan pendorong untuk pertumbuhan butir adalah
pengurangan energi batas butir total. Ketergantungan waktu dari ukuran butir.