Full

PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI
MESIN PENGERING PAKAIAN SISTEM UDARA TERBUKA

DENGAN MENGGUNAKAN KOMPONEN AC SPLIT
DENGAN SATU KIPAS DAN TANPA KIPAS
SKRIPSI
Untuk memenuhi sebagian persyaratan
mencapai derajat sarjana S-1 Teknik Mesin
Oleh :
DIMAS ARIYANTO CATUR NUGROHO

NIM : 145214089
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS SANATA DHARMA
YOGYAKARTA
2018
i
OPEN AIR SYSTEM CLOTHES DRYING MACHINE AC

SPLIT COMPONENTS WITH AND WITHOUT A FAN
FINAL PROJECT
As partial fulfillment of the requirements
to obtain the Sarjana Teknik degree in Mechanical Engineering
By :
DIMAS ARIYANTO CATUR NUGROHO

Student Number : 145214089
MECHANICAL ENGINEERING STUDY PROGRAM

DEPARTMENT OF MECHANICAL ENGINEERING
FACULTY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY
SANATA DHARMA UNIVERSITY
YOGYAKARTA
2018
ii
ABSTRAK
Pada saat musim hujan mengeringkan pakaian dengan menggunakan

energi matahari tidak dapat dihandalkan. Diperlukan alternatif lain untuk
mengeringkan pakaian dimana proses pengeringan dapat berlangsung walau
musim hujan tiba dan tidak ada batasan waktu. Tujuan dari penelitian ini adalah :
(a) merancang dan membuat mesin pengering pakaian dengan menggunakan
energi listrik yang dapat digunakan setiap waktu tanpa menggunakan energi
matahari, (b) mengetahui lama waktu pengeringan pakaian untuk berbagai kondisi
awal pakaian yang berbeda yaitu dengan (1) hasil perasan tangan, (2) hasil
perasan mesin cuci, dengan berbagai variasi jumlah kipas dan tanpa kipas, (c)
mengetahui karakteristik mesin siklus kompresi uap yang dipergunakan pada
mesin pengering pakaian yang memberikan waktu pengeringan tercepat, meliputi
(1) kondisi udara di dalam ruang pengering, (2) suhu dan tekanan kerja evaporator
dan kondensor, (3) perhitungan siklus kompresi uap pada P-h diagram.
Mesin pengering pakaian ini bekerja dengan menggunakan komponen
siklus kompresi uap. Komponen siklus kompresi uap meliputi : kompresor,
evaporator, kondensor, pipa kapiler dan filter. Kompresor yang digunakan
berdaya 1 HP dengan fluida kerja refrigeran R410A. Mesin pengering pakaian ini
bekerja dengan sistem udara terbuka yang berukuran 120 cm x 120 cm x 120 cm.
Variasi penelitian adalah kondisi awal pakaian (1) hasil perasan tangan (2) hasil
perasan mesin cuci, dengan berbagai variasi jumlah kipas dan tanpa kipas dengan
jumlah pakaian sebanyak 20 pakaian. Penelitian dilakukan di Laboratorium
Perpindahan Panas, Teknik Mesin, Universitas Sanata Dharma, Yogyakarta.
Mesin pengering pakaian sistem udara terbuka dapat bekerja dengan baik.
Mesin pengering pakaian mampu mengeringkan 20 pakaian dengan lama waktu
pengeringan untuk kondisi awal peras mesin cuci dengan menggunakan satu kipas
selama 56 menit dan untuk yang tanpa menggunakan kipas selama 67 menit
dengan berat pakaian basah 4,97 kg, sedangkan untuk kondisi awal peras tangan
dengan menggunakan satu kipas selama 118 menit dan untuk yang tanpa
menggunakan kipas 137 menit dengan berat pakaian basah 7,07 kg. Karakteristik
mesin siklus kompresi uap yang dipergunakan pada mesin pengering pakaian
yang memberikan pengeringan tercepat adalah kondisi awal perasan mesin cuci
dengan menggunakan satu kipas dengan suhu rata-rata TDBin sebesar 28,8°C,
TWBin sebesar 27,2°C, T1 sebesar 17,1°C, T2 sebesar 45°C, TDBout sebesar 38,9°C,
TWBout sebesar 36,8°C dan memiliki suhu kerja evaporator sebesar 7,1°C dan
tekanan kerja evaporator sebesar 1 MPa, sedangkan untuk suhu kerja kondensor
sebesar 55°C dan tekanan kerja kondensor sebesar 3,5 MPa, serta memiliki Qin
sebesar 129,1 kJ/kg, Qout sebesar 164,1 kJ/kg, Win sebesar 35 kJ/kg, COPaktual
sebesar 3,68, COPideal sebesar 5,85, serta untuk efisiensi sebesar 62,9%.
Kata Kunci : Mesin Pengering Pakaian, Siklus Kompresi Uap, Sistem Udara
Terbuka.
vii
ABSTRACT
In rainy season dry the clothes with use of solar energy could be
unreliable. Required an alternative to dry the clothes by which the processes of
drying can last although the rainy season and there is no time limit. The purpose
of this research is: (a) designing and build a machine a clothes dryer by using
electrical energy that can be used every time without drawing energy from the
sun, (b) to examine a long time drying clothes to varying conditions early
different clothes namely by (1) the results of hand squeezing, (2) the results of the
washing machine squeezing, with various variations in the quantity of a with and
without a fan, (c) knowing the characteristics of vapor compression cycle engines
used on the clothes dryer provide the fastest drying time, include (1) the condition
of the air in the dryer room, (2) temperature and the working pressure evaporator
and condenser, (3) the calculation of vapor compression cycle on P-h diagram.
This clothes dryer machine works by using compression vapor cycle

components. Vapor compression cycle components include : compressor,
evaporator, condenser, capillary pipes and filters. The compressor that used inert 1
HP with refrigeration in this vapor compression system uses R410A. This clothes
dryer works with open air system with the size 120 cm x 120 cm x 120 cm.
Variations of the initial condition is a research, (1) results of hand squeezing (2)
results of washing machine squeezing, with a wide variation in the amount of fan
and no fan with the 20 clothes pieces. The research was conducted at the Heat
Transfer Laboratory, Mechanical Engineering, Sanata Dharma University,
Yogyakarta.
Clothes dryer open air system can work well. The machine is capable of
drying clothes dryers 20 clothes with long drying time for the initial conditions
squeeze a washing machine with use a fan for 56 minutes and to that without the
use of a fan during a 67 minutes heavy wet clothes 4,97 kg, as for the initial
conditions using hands squeeze one fan during 118 minutes and without using fan
137 minutes with heavy wet clothes 7,07 kg. Characteristics of compression cycle
vapor engine to be used on machines clothes dryers that provide the fastest drying
is the initial condition of washing machine squeezing by using a fan with an
average temperature of TDBin is 28,8°C, TWBin is 27,2°C, T1 is 17,1°C, T2 is 45°C,
TDBout is 38,9°C, TWBout is 36,8°C and have a working temperature of evaporator is
7,1°C working pressure evaporator is 1MPa, while for the working temperature of
the condenser is 55°C and pressure work of the condenser is 3,5 MPa, as well as
having Qin is 129,1 kJ/kg, Qout is 164,1 kJ/kg, Win is 35 kJ/kg, COPaktual is 3,68,
COPideal is 5,85, as well as to the efficiency is 62,9%.
Keywords: Clothes Dryer, Vapor Compression Cycle, Open Air System.
viii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas
limpahan rahmatNya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi dengan baik
dan tepat pada waktunya.
Skripsi ini merupakan salah satu syarat wajib mahasiswa Program Studi
Teknik Mesin, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Sanata Dharma,
Yogyakarta untuk memperoleh ijazah maupun gelar S1 Teknik Mesin.
Berkat bimbingan, nasihat, dan doa yang diberikan oleh berbagai pihak,
akhirnya penulis dapat menyelesaikan skripsi ini dengan baik dan maksimal. Oleh
karena itu, dengan segala kerendahan hati dan ketulusan, penulis mengucapkan
terima kasih kepada :
1. Sudi Mungkasi, S.Si., M.Math.Sc., Ph.D., selaku Dekan Fakultas Sains dan
Teknologi, Universitas Sanata Dharma, Yogyakarta.
2. Ir. Petrus Kanisius Purwadi, M.T., selaku Ketua Program Studi Teknik
Mesin, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Sanata Dharma,
Yogyakarta dan sekaligus sebagai Dosen Pembimbing Skripsi.
3. Doddy Purwadianto S.T., M.T., selaku Kepala Laboratorium Konversi
Energi, Teknik Mesin, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Sanata
Dharma, Yogyakarta yang mengijinkan dan memfasilitasi dalam melakukan
penelitian.
4. Ir. Rines M.T., selaku Dosen Pembimbing Akademik.
5. Seluruh Pengajar dan Tenaga Kependidikan Program Studi Teknik Mesin,
Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Sanata Dharma, Yogyakarta yang
telah mendidik dan memberikan berbagai ilmu pengetahuan yang sangat
membantu dalam penyusunan skripsi ini.
6. Alm. Tri Joko Kusdarmojo dan Sri Murni sebagai orang tua penulis yang
selalu memberi semangat dan dukungan, baik yang berupa materi maupun
spiritual.
ix
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ................................................................. i
TITLE PAGE.............................................................................. ii
HALAMAN PERSETUJUAN ................................................. iii
HALAMAN PENGESAHAN ................................................... iv
HALAMAN PERNYATAAN................................................... v
HALAMAN PERSETUJUAN PUBLIKASI .......................... vi
ABSTRAK ................................................................................. vii
ABSTRACT ................................................................................ viii
KATA PENGANTAR ............................................................... ix
DAFTAR ISI .............................................................................. xi
DAFTAR TABEL...................................................................... xiv
DAFTAR GAMBAR ................................................................. xvi
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................. xix
BAB I PENDAHULUAN .......................................................... 1

1.1 Latar Belakang .......................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ..................................................................... 3
1.3 Tujuan Penelitian....................................................................... 3
1.4 Batasan- batasan dalam Perakitan Mesin .................................. 4
1.5 Manfaat Penelitian..................................................................... 5
BAB II DASAR TEORI DAN TINJAUAN PUSTAKA ........ 6
2.1 Dasar Teori ................................................................................ 6
2.1.1 Metode dalam Pengeringan Pakaian .................................. 7
2.1.2 Dehumidifier ...................................................................... 10
2.1.3 Parameter Dehumidifier ..................................................... 12
2.1.4 Siklus Kompresi Uap ......................................................... 16
2.1.5 Komponen Utama pada Mesin Siklus Kompresi Uap ....... 20
xi
2.1.6 Perhitungan pada Siklus Kompresi Uap ............................ 24

2.1.7 Psychrometric Chart .......................................................... 26
2.1.8 Proses-proses yang terjadi pada saat pengeringan ............. 36
2.1.9 Perhitungan pada Psychrometric Chart ............................. 38
2.2 Tinjauan Pustaka ..................................................................... 40
BAB III METEDEOLOGI PENELITIAN ............................. 43
3.1 Obyek Penelitian ..................................................................... 43
3.2 Pembuatan Alat dan Alat Pendukung Penelitian..................... 44
3.2.1 Alat ..................................................................................... 44
3.2.2 Bahan ................................................................................. 46
3.2.3 Alat Pendukung Penelitian ................................................. 52
3.2.4 Variasi Penelitian ............................................................... 54
3.3 Tata Cara Penelitian ................................................................ 54
3.3.1 Alur Pelaksanaan Penelitian .............................................. 55
3.3.2 Proses Pembuatan Mesin Pengering Pakaian .................... 56
3.3.3 Proses Pengisian Refrigeran R410A .................................. 57
3.4 Skematik Pengambilan Data ................................................... 59
3.5 Cara Pengambilan Data ........................................................... 60
3.6 Cara Mengolah Data................................................................ 63
3.7 Cara Mendapatkan Kesimpulan dan Saran ............................. 64
BAB IV HASIL PENELITIAN, PERHITUNGAN
DAN PEMBAHASAN............................................................... 65
4.1 Hasil Penelitian ....................................................................... 65
4.2 Hasil Perhitungan .................................................................... 71
4.2.1 Perhitungan Pada Siklus Kompresi Uap ............................ 71
xii
4.2.2 Perhitungan Pada Psychrometric Chart ............................. 75
4.3 Pembahasan ............................................................................. 83
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .................................... 87
5.1 Kesimpulan ......................................................................................... 87
5.2 Saran ....................................................................................... 89
DAFTAR PUSTAKA ................................................................ 90
LAMPIRAN ............................................................................... 91
xiii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Komposisi udara kering ..................................................... 13
Tabel 3.1 Tabel yang dipergunakan dalam pengambilan data ........... 62
Tabel 3.1 Lanjutan tabel yang dipergunakan dalam pengambilan data 62
Tabel 4.1 Hasil rata-rata pengeringan pakaian dengan variasi perasan
mesin cuci dengan menggunakan satu kipas ...................... 66
Tabel 4.1 Lanjutan hasil rata-rata pengeringan pakaian dengan variasi
perasan mesin cuci dengan menggunakan satu kipas ........ 66
tangan dengan menggunakan satu kipas ............................ 67
perasan tangan dengan menggunakan satu kipas ............... 67
mesin cuci tanpa menggunakan kipas ................................ 68
perasan mesin cuci tanpa menggunakan kipas ................... 68
tangan tanpa menggunakan kipas...................................... 69
perasan tangan tanpa menggunakan kipas ......................... 69
Tabel 4.5 Hasil rata-rata pengeringan pakaian dengan menggunakan
panas matahari dengan variasi perasan tangan................... 70
Tabel 4.6 Hasil rata-rata pengeringan pakaian dengan menggunakan
panas matahari dengan variasi perasan mesin cuci ............ 71
xiv
Tabel 4.7 Hasil perhitungan untuk massa air yang berhasil menguap
setiap variasi ........................................................................ 76
Tabel 4.8 Hasil perhitungan pengeringan pakaian untuk variasi perasan
mesin cuci dengan menggunakan satu kipas ...................... 81
tangan dengan menggunakan satu kipas ............................ 81
mesin cuci tanpa menggunakan kipas ................................ 82
tangan tanpa menggunakan kipas....................................... 82
xv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Pengeringan pakaian dengan sinar matahari ...................... 7
Gambar 2.2 Pengeringan pakaian dengan gas LPG ............................... 8
Gambar 2.3 Pengeringan pakaian dengan gaya sentrifugal dan heater . 9
Gambar 2.4 Refrigerant dehumidifier .................................................... 11
Gambar 2.5 Desicant dehumidifier ........................................................ 12
Gambar 2.6 Termometer kering dan termometer basah......................... 14
Gambar 2.7 Skematik siklus kompresi uap ............................................ 16
Gambar 2.8 Siklus kompresi uap pada diagram P-h .............................. 17
Gambar 2.9 Siklus kompresi uap pada diagram T-s .............................. 17
Gambar 2.10 Kompresor hermetik jenis torak ......................................... 20
Gambar 2.11 Kondensor jenis pipa dengan jari-jari penguat ................... 21
Gambar 2.12 Kondensor jenis pipa bersirip ............................................. 21
Gambar 2.13 Pipa kapiler......................................................................... 22
Gambar 2.14 Plate type evaporator ......................................................... 23
Gambar 2.15 Filter ................................................................................... 23
Gambar 2.16 Skematik pyschrometric chart ........................................... 28
Gambar 2.17 Pyschrometric chart ........................................................... 29
Gambar 2.18 Proses yang terjadi pada pyschrometric chart.................... 30
Gambar 2.19 Proses pendinginan dan penurunan kelembaban ................ 31
Gambar 2.20 Proses pemanasan ............................................................... 31
Gambar 2.21 Proses pendinginan dan menaikkan kelembaban ............... 32
Gambar 2.22 Proses pendinginan ............................................................. 33
Gambar 2.23 Proses penambahan kandungan uap air.............................. 33
xvi
Gambar 2.24 Proses pengurangan kandungan uap air ............................. 34
Gambar 2.25 Proses pemanasan dan penurunan kelembaban .................. 35
Gambar 2.26 Proses pemanasan dan menaikkan kelembaban ................. 35
Gambar 2.27 Proses udara yang terjadi pada mesin pengering ............... 36
Gambar 2.28 Proses udara yang terjadi pada Psychrometric Chart ........ 37
Gambar 3.1 Skematik alat mesin pengering pakaian ............................. 43
Gambar 3.2 Balok kayu.......................................................................... 46
Gambar 3.3 Triplek ................................................................................ 47
Gambar 3.4 Cable ties ............................................................................ 47
Gambar 3.5 Styrofoam ........................................................................... 48
Gambar 3.6 Lakban ................................................................................ 48
Gambar 3.7 Kompresor hermetik jenis rotari ....................................... 49
Gambar 3.8 Kondensor .......................................................................... 49
Gambar 3.9 Pipa kapiler......................................................................... 50
Gambar 3.10 Evaporator .......................................................................... 50
Gambar 3.11 Filter ................................................................................... 51
Gambar 3.12 Refrigeran R410A .............................................................. 51
Gambar 3.13 Kipas (fan) .......................................................................... 52
Gambar 3.14 Timbangan digital .............................................................. 52
Gambar 3.15 Alat penampil suhu digital (APPA) dan termokopel ......... 53
Gambar 3.16 Stopwatch ........................................................................... 54
Gambar 3.17 Alur pelaksanaan penelitian ............................................... 55
Gambar 3.18 Melapisi dengan cairan pernis ............................................ 56
Gambar 3.19 Pemasangan komponen utama siklus kompresi uap .......... 57
Gambar 3.20 Pengisian refrigeran............................................................ 58
xvii
Gambar 3.21 Skematik pengambilan data mesin pengering pakaian ...... 59
Gambar 4.1 Siklus kompresi uap pada P-h diagram yang terjadi pada
mesin pengering pakaian .................................................... 72
Gambar 4.2 Psychrometric chart dengan variasi perasan mesin cuci
dengan menggunakan satu kipas pada menit ke-10 ........... 78
Gambar 4.3 Penurunan massa air pada proses pengeringan pakaian dengan
kondisi awal perasan mesin cuci ........................................ 84
kondisi awal perasan tangan............................................... 85
xviii
DAFTAR LAMPIRAN
Gambar L.1 Mesin pengering pakaian ................................................... 91
Gambar L.2 Penimbangan massa pakaian ............................................. 91
Gambar L.3 Evaporator dan kondensor ................................................. 92
Gambar L.4 Pakaian yang digunakan dalam penelitian ......................... 92
Gambar L.5 Siklus kompresi uap pada P-h diagram yang memberikan
waktu pengeringan tercepat............................................... 93
Gambar L.6 Psychrometric chart peras mesin cuci dengan satu kipas pada
menit ke 10 ........................................................................ 94
menit ke 20 ........................................................................ 95
menit ke 30 ........................................................................ 96
menit ke 40 ........................................................................ 97
menit ke 50 ........................................................................ 98
menit ke 60 ........................................................................ 99
Gambar L.12 Psychrometric chart peras tangan dengan satu kipas pada
menit ke 20 ........................................................................ 100
menit ke 40 ........................................................................ 101
xix
menit ke 60 ........................................................................ 102
menit ke 80 ........................................................................ 103
menit ke 100 ...................................................................... 104
menit ke 120 ...................................................................... 105
Gambar L.18 Psychrometric chart peras mesin cuci tanpa kipas pada menit
ke 10 .................................................................................. 106
ke 20 .................................................................................. 107
ke 30 .................................................................................. 108
ke 40 .................................................................................. 109
ke 50 .................................................................................. 110
ke 60 .................................................................................. 111
ke 70 .................................................................................. 112
Gambar L.25 Psychrometric chart peras tangan tanpa kipas pada menit
ke 20 .................................................................................. 113
xx
ke 40 .................................................................................. 114
ke 60 .................................................................................. 115
ke 80 .................................................................................. 116
ke 100 ................................................................................ 117
ke 120 ................................................................................ 118
ke 140 ................................................................................ 119
xxi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pada saat ini cuaca di bumi semakin tidak menentu dan tidak dapat di
prediksi. Akibatnya pada saat hujan tiba, proses pengeringan pakaian
menggunakan energi matahari tidak dapat diandalkan. Dengan kasus demikian,
diperlukan adanya peralatan lain yang mampu mengeringkan pakaian
menggunakan energi lain ketika sinar dan panas matahari tidak dapat diandalkan.
Saat ini mesin pengering pakaian sangat diperlukan untuk kebutuhan
sehari-hari rumah tangga atau bagi pelaku-pelaku bisnis yang bergerak di bidang
jasa laundry. Pada saat ini sudah banyak metode pengeringan pakaian yang dapat
dilakukan, diantaranya adalah dengan energi matahari, pengeringan pakaian
menggunakan gas LPG, serta mesin pengering pakaian menggunakan energi
listrik. Namun, setiap cara pengeringan memiliki kelebihan dan kekurangannya
masing-masing.
Kelebihan cara pengeringan menggunakan energi matahari selain murah
dan aman, juga ramah lingkungan karena energi matahari tersedia melimpah di
alam serta jumlah pakaian yang dapat dikeringkan juga tidak terbatas. Sedangkan
kerugian menggunakan energi matahari adalah tidak dapat mengeringkan pakaian
pada saat hujan tiba atau pada saat panas matahari tertutup oleh awan mendung.
1
Kelebihan cara pengeringan menggunakan gas LPG adalah tidak ada
batasan waktu karena pengeringan pakaian dapat dilakukan baik pagi, siang, sore,
atau malam hari dan proses pengeringan pakaian lebih cepat dibandingkan dengan
energi matahari. Sedangkan kerugiannya adalah dapat mencemari pakaian akibat
gas buang hasil pembakaran LPG. Jika saat digunakan tiba-tiba terjadi gas bocor
maka dapat terjadi ledakan gas yang membahayakan. Proses pengeringan dinilai
kurang ramah lingkungan, karena menghasilkan gas buang yang diakibatkan dari
hasil pembakaran gas LPG tersebut. Selain itu juga temperatur kerja proses
pengeringan cukup tinggi, sehingga dapat memperpendek usia pakaian tersebut.
Kelebihan cara pengeringan menggunakan mesin pengering pakaian
dengan energi listrik adalah temperatur yang digunakan untuk mengeringkan
pakaian tidak terlalu tinggi dibandingkan menggunakan gas LPG, sehingga tidak
begitu merusak pakaian. Selain itu mesin pengering menggunakan energi listrik
tidak tergantung cuaca dan dapat digunakan setiap waktu. Kekurangan dari mesin
pengering pakaian menggunakan listrik adalah borosnya energi listrik yang
digunakan, mengingat besarnya daya yang digunakan untuk mengoperasikan
mesin ini.
Berangkat dari kasus tersebut, penulis tertarik untuk merancang dan
membuat mesin pengering pakaian menggunakan energi listrik yang aman,
praktis, dan dapat digunakan kapan saja tanpa melibatkan energi matahari, serta
melakukan penelitian tentang mesin pengering pakaian menggunakan energi
listrik dan mempergunakan siklus kompresi uap untuk mengetahui waktu
pengeringan.
1.2 Rumusan Masalah
Pada saat ini diperlukan sebuah mesin pengering pakaian yang aman,
praktis, ramah lingkungan dan dapat digunakan kapan saja tanpa tergantung
cuaca, serta dapat dijangkau oleh semua kalangan baik bagi pengusaha jasa
laundry maupun masyarakat sekitar atau ibu rumah tangga. Sebuah mesin yang
dapat menggantikan peranan energi matahari, supaya ketika musim hujan tiba
mesin tetap dapat beroperasi dan pakaian tetap dapat dikeringkan. Bagaimanakah
merakit mesin pengering pakaian seperti yang diharapkan tersebut ?
1.3 Tujuan Penelitian
Tujuan diadakannya penelitian mesin pengering pakaian ini adalah :
a. Merancang dan membuat mesin pengering pakaian bertenaga energi listrik
yang aman, praktis, ramah lingkungan, dan dapat digunakan setiap waktu
tanpa menggunakan energi matahari.
b. Mengetahui lama waktu pengeringan pakaian untuk berbagai kondisi awal
yang berbeda yaitu dengan (1) hasil perasan tangan, (2) hasil perasan
mesin cuci, dengan berbagai variasi jumlah kipas dan tanpa kipas.
c. Mengetahui karakteristik mesin siklus kompresi uap yang dipergunakan
pada mesin pengering pakaian yang memberikan waktu pengeringan
tercepat, meliputi :
1. Kondisi udara di dalam ruang pengering pakaian (TDBin, TWBin, T1, T2,
TDBout, TWBout).
2. Suhu dan tekanan kerja evaporator dan kondensor.

3. Perhitungan siklus kompresi uap pada P-h diagram meliputi Qin, Qout,
Win, Coefficient of Performance (COP), serta efisiensi.
1.4 Batasan Masalah
Batasan-batasan yang diambil di dalam penelitian mesin pengering
pakaian dengan menggunakan listrik :
a. Mesin pengering pakaian ini menggunakan komponen mesin AC Split
yang beroperasi menggunakan siklus kompresi uap.
b. Komponen utama mesin siklus kompresi uap meliputi : kompresor,
kondensor, pipa kapiler, dan evaporator.
c. Mesin pengering pakaian yang digunakan ini menggunakan sistem udara
terbuka, artinya udara yang digunakan untuk mengeringkan pakaian
dibuang keluar dari ruangan pengering pakaian dan tidak dipergunakan
lagi.
d. Ukuran mesin pengering pakaian ini adalah 120 cm x 120 cm x 120 cm
serta memiliki kapasitas pengeringan pakaian sebanyak 20 pakaian.
e. Mesin pengering pakaian ini menggunakan energi listrik.
f. Komponen mesin AC Split yang digunakan adalah komponen-komponen
AC Split dari merk LG type T10EMV.
g. Refrigeran yang digunakan mesin pengering pakaian ini adalah jenis
R410A.
h. Kompresor yang digunakan berdaya 1 HP, komponen utama yang lainnya
seperti pipa kapiler, kondensor, dan evaporator ukurannya menyesuaikan
dengan besarnya daya kompresor.

i. Kipas yang digunakan adalah kipas merk Meiwa model : M-0118 80 Watt.
1.5 Manfaat Penelitian
Manfaat yang didapat dari adanya penelitian ini adalah :
a. Hasil penelitian ini dapat digunakan sebagai referensi peneliti lain yang
berminat dalam melakukan penelitian terkait mesin pengering pakaian
dengan menggunakan komponen AC Split.
b. Hasil penelitian ini dapat menambah khasanah ilmu pengetahuan tentang
mesin pengering pakaian menggunakan komponen AC Split yang dapat
diletakkan di perpustakaan atau dipublikasikan pada kalayak ramai.
c. Diharapkan mesin pengering pakaian menggunakan listrik ini dapat
dijadikan alternatif lain sebagai pengganti energi matahari.
d. Dihasilkannya teknologi tepat guna berupa mesin pengering pakaian yang
dapat dipakai pada pengusaha jasa laundry ataupun di dalam rumah
tangga.
BAB II
DASAR TEORI DAN TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Dasar Teori
Pada dasarnya prinsip mesin pengering pakaian adalah melewatkan udara
kering dan panas ke dalam ruang pengering pakaian. Sebelum udara tersebut
digunakan untuk mengeringkan pakaian, udara tersebut dilewatkan ke evaporator.
Udara tersebut disirkulasikan ke dalam ruang pengering pakaian dengan bantuan
sebuah kipas.
Pada saat udara melewati evaporator, kandungan uap air yang terdapat
dalam udara tersebut diteteskan, hal ini mengakibatkan kondisi udara setelah
melewati evaporator udara menjadi kering. Lalu udara kering tersebut dilewatkan
menuju kompresor yang mempunyai suhu tinggi, hal ini mengakibatkan
peningkatan suhu pada udara kering tersebut. Kemudian udara dilewatkan menuju
kondensor yang mempunyai suhu panas, sehingga udara kering yang akan masuk
ke ruang pengering pakaian memiliki suhu yang tinggi.
Pakaian yang di dalam ruang pengeringan yang pada awalnya memiliki
kelembaban yang tinggi menjadi kering, hal tersebut diakibatkan oleh udara
kering yang bersuhu tinggi yang telah melewati pakaian tersebut, sehingga
kelembaban pada pakaian akan berpindah ke udara kering yang memiliki suhu
tinggi dan udara tersebut akan dihembuskan keluar ruang pengering pakaian.
6
2.1.1 Metode Dalam Pengeringan Pakaian
Pada saat ini sudah banyak proses pengeringan pakaian yang dapat
dilakukan, diantaranya adalah (a) pengeringan pakaian menggunakan energi
matahari, (b) pengeringan pakaian menggunakan gas LPG, (c) pengeringan
pakaian dengan gaya sentrifugal dan heater, serta (d) pengeringan pakaian
menggunakan metode dehumidifikasi.
a. Pengeringan Pakaian Menggunakan Energi Matahari
Metode pengeringan pakaian dengan cara menjemur pakaian di bawah
sinar matahari sudah dilakukan secara umum. Pada proses ini panas yang
dihasilkan oleh matahari dapat menguapkan kandungan air yang berada pada
pakaian basah sehingga kondisi pakaian menjadi kering dan terbebas dari air.
Metode jenis ini masih sering digunakan karena dirasa lebih mudah dan murah,
namun penggunaan metode ini sangat tergantung dengan kondisi cuaca.
Keuntungannya adalah memiliki kemampuan mengeringkan pakaian dalam
jumlah yang banyak dengan kecepatan yang sama. Gambar 2.1 menyajikan proses
pengeringan pakaian menggunakan sinar matahari.
Gambar 2.1 Pengeringan pakaian dengan sinar matahari

b. Pengeringan Pakaian Menggunakan Gas LPG
Metode pengeringan pakaian menggunakan gas LPG ini sudah banyak
ditemui di pasaran. Prinsip kerja dari metode pengeringan pakaian jenis ini adalah
dengan cara memanfaatkan panas dihasilkan dari gas LPG, panas yang dihasilkan
akan disirkulasikan dengan menggunakan blower atau kipas untuk menguapkan
air yang berada pada pakaian di dalam ruang pengering. Kekurangan metode ini
adalah tidak ramah lingkungan, suhu gas yang dipergunakan cukup tinggi,
sehingga memiliki kemampuan untuk merusak pakaian. Pakaian yang dikeringkan
juga tercemar dengan gas hasil pembakaran. Penggunaannya harus hati-hati
mengingat adanya bahan bakar dan api serta oksigen. Gambar 2.2 menyajikan
proses pengeringan pakaian menggunakan gas LPG.
Gambar 2.2 Pengeringan pakaian dengan gas LPG
c. Pengeringan Pakaian dengan Gaya Sentrifugal dan Heater
Metode pengeringan pakaian dengan gaya sentrifugal dan heater ini juga
sering dijumpai di pasaran. Prinsip kerja dari metode ini adalah memanfaatkan
gaya sentrifugal untuk memisahkan air dari pakaian kemudian dibantu dengan
heater sebagai pemanas ruangan yang digunakan untuk mengeringkan pakaian.

Cara kerja dari metode ini yaitu pakaian diputar di dalam mesin dengan
kecepatan tertentu yang digerakkan oleh motor listrik, putaran yang terjadi
menimbulkan gaya sentrifugal yang mengakibatkan kandungan air yang berada
pada pakaian terhempas keluar melalui lubang-lubang yang ada di dinding
silinder. Sedangkan heater akan meningkatkan udara panas yang disirkulasikan ke
dalam ruang pengering pakaian. Udara panas yang ditimbulkan oleh heater
mampu membuat kandungan air dalam pakaian menguap. Gambar 2.3 menyajikan
proses pengeringan pakaian dengan gaya sentrifugal dan heater.
Gambar 2.3 Pengeringan pakaian dengan gaya sentrifugal dan heater

( Sumber : http://www.nwu.ac.za/sites /files /EnergySaving/dryer.gif )
d. Pengeringan Pakaian Menggunakan Metode Dehumidifikasi
Metode pengeringan pakaian menggunakan metode dehumidifikasi jarang
ditemui di pasaran. Prinsip kerja dari metode ini adalah memanfaatkan proses
dehumidifikasi dan udara panas yang disirkulasikan ke dalam ruang pengeringan.
Udara tersebut diturunkan kelembabannya dan dipanaskan, lalu disirkulasikan ke
dalam ruang pengering pakaian. Akibatnya adalah udara kering dengan suhu
tinggi membuat kandungan air yang terdapat pada pakaian menjadi menguap.
10
2.1.2 Dehumidifier
Dehumidifier adalah suatu alat pengering udara yang berfungsi untuk
mengurangi tingkat kelembaban pada udara melalui proses dehumidifikasi.
Tujuan dari proses dehumidifikasi adalah menurunkan kadar air dalam udara
menjadi udara kering. Metode dehumidifikasi dibagi menjadi 2, yang pertama
adalah metode refrigerant dehumidifier, dimana metode ini menggunakan metode
pendinginan di bawah titik embun dan penurunan tingkat kelembaban dengan cara
kondensasi. Sedangkan yang kedua adalah desiccant dehumidifier, dimana metode
ini menggunakan bahan pengering sebagai penyerap kelembaban udara.
Refrigerant dehumidifier merupakan jenis dehumidifier yang paling sering
dijumpai di pasaran dan yang paling banyak dipilih karena biaya produksi yang
murah serta mudah dalam penggunaannya. Dehumidifier ini dapat bekerja dengan
baik ketika ditempatkan pada ruangan yang mempunyai suhu yang hangat dan
mempunyai tingkat kelembaban yang tinggi. Prinsip kerja dari jenis dehumidifier
ini adalah dengan menggunakan sistem kompresi uap. Evaporator bertugas untuk
menyerap uap air yang berada di dalam udara, lalu dilewatkan menuju ke
kondensor agar kondisi udara mempunyai suhu yang tinggi. Fungsi lain dari
evaporator adalah menurunkan suhu udara, hal ini mengakibatkan terjadinya
kondensasi dimana uap air akan menetes ke bawah lalu tertampung pada wadah.
Kemudian fungsi lain dari kondensor adalah menaikkan suhu udara agar udara
menjadi semakin kering.

11
Gambar 2.4 menyajikan prinsip dasar pengeringan dehumidifier

menggunakan metode refrigerant dehumidifier.
Gambar 2.4 Refrigerant dehumidifier

(Sumber : https://dehumidifierwiki.org/wp-content/dehumidifier-components.gif)
Pada dasarnya desiccant dehumidifier berbeda dengan refrigerant
dehumidifier dalam proses penurunan kelembabannya. Pada desiccant
dehumidifier digunakan bahan penyerap kelembaban berupa liquid atau solid,
berupa silica gel atau batu zeloit. Jenis dehumidifier ini dapat bekerja dengan baik
jika digunakan di daerah yang mempunyai iklim dingin. Prinsip kerja dari jenis
dehumidifier ini adalah dengan cara mensirkulasikan udara lembab ke bagian disc.
Disc itu sendiri dibuat menyerupai sarang lebah yang berisi bahan pengering. Cara
kerjanya disc diputar secara perlahan-lahan dengan menggunakan motor kecil,
sehingga udara yang mempunyai kandungan air akan masuk dan diserap oleh disc
yang berputar tersebut. Hasil udara yang keluar dari disc memiliki suhu yang
hangat dan kering. Bersamaan dengan berputarnya disc pada bagian reaktivasi
disirkulasikan udara panas dari heater yang bertujuan untuk meregenerasi bahan
pengering pada disc. Kemudian air yang terserap oleh disc pada bagaian reaktivasi
akan terlepas, hal ini disebabkan karena adanya proses pemanasan. Sehingga uap
12
air yang terserap oleh udara pada bagian reaktivasi akan dikeluarkan menuju
lingkungan. Gambar 2.5 menyajikan prinsip dasar pengeringan dehumidifier
menggunakan metode desiccant dehumidifier.
Gambar 2.5 Desiccant dehumidifier

( Sumber : https://www.appiditech.com/technology.php)
2.1.3 Parameter Dehumidifier
Parameter-parameter yang dibutuhkan dalam proses dehumidifier,
diantaranya adalah (a) aliran udara, (b) kelembaban, dan (c) suhu udara.
a. Aliran Udara
Fungsi dari aliran udara pada proses pengeringan adalah membawa udara
panas yang digunakan untuk menguapkan kandungan air yang berada pada
pakaian serta mengeluarkan uap air hasil penguapan tersebut. Uap air hasil
penguapan harus segera dikeluarkan, hal ini bertujuan supaya udara pada ruangan
tidak jenuh, sehingga tidak mengganggu proses pengeringan. Semakin besar debit
aliran udara panas yang mengalir maka akan semakin besar kemampuan untuk
menguapkan massa air yang terkandung pada pakaian, namun hal ini berbanding
terbalik dengan suhu udara yang semakin menurun.
b. Kelembaban
Kelembaban diartikan sebagai jumlah kandungan air yang terdapat dalam
udara. Udara dikatakan mempunyai tingkat kelembaban yang tinggi apabila

13
kandungan air yang dimilikinya tinggi, begitu juga dengan sebaliknya. Udara
sendiri terdiri dari berbagai macam komponen antara lain adalah udara kering, uap
air, polutan, debu dan partikel-partikel lainnya. Udara yang kurang mengandung
uap air dikatakan udara kering, sedangkan udara yang mengandung banyak uap
air disebut dengan udara lembab. Komposisi dari udara terdiri dari berbagai jenis
gas, seperti tersaji pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Komposisi udara kering
Gas Persentase
Nitrogen 78 %
Komposisi Oksigen 20 %
Udara Argon 0,93 %
Kering Karbondioksida 0,03 %
Gas lain 1,04 %
Alat yang digunakan untuk mengetahui tingkat kelembaban biasanya
disebut dengan hygrometer atau dengan termometer bola basah dan termometer
bola kering. Prinsip kerja dari hygrometer adalah dengan menggunakan dua buah
termometer. Termometer bola kering digunakan untuk mengukur suhu udara
kering sedangkan termometer bola basah digunakan untuk mengukur suhu udara
basah.
Pada termometer bola kering, bola tabung air raksa pada termometer
dibiarkan dalam kondisi kering (tidak dibasahi dengan air) untuk mengukur suhu
udara aktual. Sedangkan termometer bola basah, bola tabung air raksa diberi kain
14
yang telah dibasahi dengan air, hal ini bertujuan untuk mengukur suhu terukur,
yaitu suhu saturasi atau titik jenuh yang diperlukan agar uap air dapat
berkondensasi. Dengan diketahui kondisi temperatur udara kering dan temperatur
bola basah dapat diketahui kelembaban udara pada kondisi tersebut. Gambar 2.6
menyajikan alat ukur termometer kering dan termometer basah.
Gambar 2.6 Termometer kering dan termometer basah
Kelembaban udara dapat dinyatakan dengan kelembaban udara mutlak dan
kelembaban relatif. Kelembaban mutlak adalah banyaknya air yang terkandung
dalam 1 m³ udara kering. Kelembaban relatif merupakan persentase perbandingan
jumlah air yang terkandung dalam 1 m³ dengan jumlah air maksimal yang
terkandung dalam 1 m³ tersebut. Kelembaban relatif menentukan kemampuan
udara pengering untuk menampung kadar air pakaian yang telah diuapkan.
Semakin rendah kelemababan relatif maka akan semakin banyak uap air yang
dapat diserap.
Kelembaban spesifik atau sering kali disebut dengan ratio kelembaban
(W) merupakan jumlah kandungan uap air di udara dalam setiap kilogram udara
kering, atau perbandingan antara massa uap air dengan massa udara kering.
15
Kelembaban spesifik umumnya dinyatakan dalam gram per kilogram dari udara
kering (grair/kgudara) atau bisa juga dalam kilogram per kilogram dari udara kering
(kgair/kgudara). Dalam sistem dehumidifier semakin besar perbandingan
kelembaban spesifik udara setelah keluar dari mesin pengering (WD) dengan
kelembaban spesifik udara dalam mesin pengering (WC), maka akan semakin
banyak massa air yang berhasil diuapkan. Massa air yang berhasil diuapkan (ΔW)
dapat dihitung dengan Persamaan (2.1) :
ΔW = (WD - WC) kgair/kgudara (2.1)
Pada Persamaan (2.1) :
ΔW : massa air yang berhasil diuapkan, (kgair/kgudara)
WD : kelembaban spesifik udara keluar dari ruang pengering, (kgair/kgudara)
WC : kelembaban spesifik udara masuk ke ruang pengering, (kgair/kgudara)
c. Suhu Udara
Suhu udara merupakan keadaan panas atau dinginnya udara disuatu
tempat. Suhu udara dinyatakan panas jika suhu udara pada suatu tempat dan
waktu tertentu melebihi suhu lingkungan disekitarnya dan begitu juga sebaliknya
untuk suhu udara dingin. Suhu udara rata-rata wilayah tropis, khususnya
Indonesia yaitu 28°C.
Suhu udara sangat mempengaruhi laju pengeringan. Semakin besar
perbedaan antara suhu udara pengering dan suhu pakaian maka kemampuan
perpindahan kalor menjadi semakin besar, hal ini mengakibatkan proses

16
penguapan juga menjadi semakin besar. Agar bahan yang dikeringkan tidak
sampai rusak, maka suhu udara harus diatur atau dikontrol secara berkala.
2.1.4 Siklus Kompresi Uap
Mesin refrigerasi siklus kompresi uap merupakan jenis mesin refrigerasi
yang dipergunakan pada mesin dehumidifikasi yang berfungsi untuk
memindahkan kalor dari tempat yang bersuhu rendah menuju tempat yang
bersuhu lebih tinggi. Siklus ini digunakan karena pemakaiannya yang sangat luas
serta fluida kerjanya yang bermacam-macam, seperti : R134a, R410a, R600, dll.
Siklus kompresi uap memiliki 4 komponen utama, yaitu evaporator, kompresor,
pipa kapiler, dan kondensor yang disajikan pada Gambar 2.7
Gambar 2.7 Skematik siklus kompresi uap
Pada siklus kompresi uap, refrigeran yang bertekanan rendah akan
dikompresi oleh kompresor sehingga menjadi uap refrigeran yang bertekanan
tinggi. Lalu uap refrigeran yang bertekanan tinggi tersebut diembunkan menjadi
cairan refrigeran bertekanan tinggi dalam kondensor. Kemudian cairan refrigeran

17
yang bertekanan tinggi tersebut tekanannya diturunkan oleh pipa kapiler, hal ini
bertujuan supaya cairan refrigeran tekanan rendah tersebut dapat menguap dalam
evaporator menjadi uap refrigeran dengan tekanan rendah. Gambar 2.8
menyajikan siklus kompresi uap pada diagram P-h dan Gambar 2.9 menyajikan
siklus kompresi uap pada diagram T-s.
Gambar 2.8 Siklus kompresi uap pada diagram P-h
Gambar 2.9 Siklus kompresi uap pada diagram T-s
Di dalam siklus kompresi uap standar, refrigeran mengalami beberapa
proses yaitu :
a. Proses 1-2 Proses Kompresi Isentropis
Proses ini berlangsung pada entropi (s) yang konstan (Proses isentropis).
Proses ini bertujuan untuk menaikkan tekanan refrigeran dari tekanan yang rendah
18
menuju tekanan yang tinggi. Proses ini berlangsung di kompresor dan
berlangsung secara isentropis adiabatis (proses ideal). Fluida atau refrigeran yang
masuk kompresor memiliki fase gas atau gas panas lanjut dan keluar kompresor
berupa gas panas lanjut yang bertekanan tinggi dan bertemperatur tinggi.
Kompresor dapat bekerja karena adanya aliran listrik yang diberikan. Tekanan
hasil kompresor harus menghasilkan temperatur kerja kondensor seperti yang
diinginkan, dimana suhu kerja kondensor lebih besar daripada suhu lingkungan.
Selain itu kompresor juga berfungsi untuk mensirkulasikan refrigeran di dalam
siklus kompresi uap.
b. Proses 2-2a Proses Penurunan Suhu (desuperheating)
Proses ini berlangsung ketika refrigeran memasuki kondensor dan
berlangsung pada tekanan yang tetap (konstan). Proses ini merupakan proses
penurunan suhu refrigeran dari fase gas panas lanjut menjadi gas jenuh.
Penurunan suhu terjadi karena adanya perpindahan kalor dari refrigeran ke
lingkungan.
c. Proses 2a-3a Proses Pengembunan (kondensasi)
Proses ini merupakan proses pelepasan kalor ke udara lingkungan sekitar
kondensor pada tekanan dan suhu yang tetap (konstan). Proses ini adalah
perubahan refrigeran dari fase gas jenuh menjadi cair jenuh. Proses ini terjadi
ketika kalor keluar dari refrigeran karena suhunya yang lebih tinggi dibandingkan
dengan suhu lingkungan.

19
d. Proses 3a-3 Proses Pendinginan Lanjut (subcooling)
Proses ini merupakan proses penurunan suhu pada refrigeran setelah
refrigeran memiliki kondisi cair jenuh dimana suhu refrigeran yang keluar dari
kondensor menjadi lebih rendah dan berada pada fase cair. Tujuannya adalah
untuk mendapatkan kondisi refrigeran yang benar-benar dalam keadaan cair,
supaya mudah mengalir di dalam pipa kapiler. Proses ini berlangsung pada
tekanan yang tetap (konstan).
e. Proses 3-4 Proses Penurunan Tekanan (throtling)
Proses ini merupakan proses penurunan tekanan pada entalpi yang tetap
(konstan). Akibat penurunan tersebut, suhu refrigeran juga ikut turun. Proses ini
berlangsung di pipa kapiler. Fase refrigeran ketika masuk pipa kapiler berbentuk
cair lanjut berubah menjadi campuran fase cair dan gas.
f. Proses 4-1a Proses Penguapan (evaporasi)
Proses ini berlangsung di evaporator dimana tekanan dan temperatur
dalam kondisi tetap (konstan). Proses ini berlangsung ketika kondisi suhu kerja
evaporator rendah, maka ada kalor yang masuk dari lingkungan di sekitar
evaporator. Kalor yang masuk ini dipergunakan untuk merubah fase refrigeran
dari campuran cair dan gas menjadi gas jenuh.
g. Proses 1a-1 Proses Pemanasan Lanjut (superheating)
Proses ini terjadi karena adanya penyerapan kalor secara terus menerus
pada proses 4-1a, akibatnya refrigeran yang akan masuk ke kompresor berubah
fase dari gas jenuh menjadi gas panas lanjut, sehingga mengakibatkan kenaikan
tekanan dan suhu refrigeran.

20
2.1.5 Komponen Utama pada Mesin Siklus Kompresi Uap
Komponen utama siklus kompresi uap, meliputi : (a) kompresor, (b)
kondensor, (c) pipa kapiler, (d) evaporator, dan (e) filter.
a. Kompresor
Kompresor berfungsi untuk menaikkan tekanan refrigeran dari tekanan
rendah ke tekanan tinggi. Cara kerja komponen ini adalah menghisap sekaligus
memompa refrigeran, sehingga mengakibatkan terjadinya sirkulasi refrigeran
yang mengalir dari pipa-pipa mesin pendingin. Macam-macam kompresor yang
dijumpai di pasaran adalah kompresor hermetik, kompresor semi hermetik, dan
kompresor rotari. Pada umumnya, jenis kompresor yang digunakan pada siklus
kompresi uap pada mesin pendingin seperti kulkas, showcase freezer dan chest
freezer adalah jenis hermetik yang menempatkan motor listrik dengan komponen
mekanik menjadi satu wadah.
Kelebihan jenis kompresor ini adalah tidak menggunakan penggerak dari
luar sehingga suara yang ditimbulkan lebih tenang. Sedangkan kerugiannya
adalah jika terdapat bagian yang rusak di dalam rumah kompresor, bagian tersebut
tidak dapat diperbaiki sebelum rumah kompresor dibongkar atau dipotong.
Gambar 2.10 menyajikan kompresor hermetik jenis torak.
Gambar 2.10 Kompresor hermetik jenis torak

21
b. Kondensor
Kondensor berfungsi untuk pengembunan, yaitu merubah fase refrigeran
dari gas menjadi cair. Pada kondensor berlangsung tiga proses utama, yaitu
penurunan suhu refrigeran dari gas panas lanjut ke gas jenuh, proses dari gas
jenuh ke cair jenuh, dan proses pendingan lanjut. Proses pengembunan refrigeran
terjadi dari gas jenuh ke cair jenuh yang berlangsung pada suhu dan tekanan yang
konstan. Kalor yang dilepaskan kondensor dibuang keluar melalui permukaan
sirip dan mengalir ke udara sekitar. Terdapat berbagai macam jenis kondensor,
yaitu kondensor jenis pipa dengan jari-jari penguat serta kondensor jenis pipa
bersirip. Untuk mesin siklus kompresi uap seperti kulkas satu pintu, showcase,
dan freezer jenis kondensor yang sering dipakai adalah pipa dengan jari-jari
penguat. Gambar 2.11 menyajikan kondensor jenis pipa dengan jari-jari penguat.
Gambar 2.11 Kondensor jenis pipa dengan jari-jari penguat
Sedangkan untuk kulkas dua pintu atau lebih dari dua pintu jenis
kondensor yang sering dipakai adalah jenis pipa bersirip. Gambar 2.12
menyajikan kondensor jenis pipa bersirip.
Gambar 2.12 Kondensor jenis pipa bersirip

22
c. Pipa Kapiler
Pipa kapiler berfungsi untuk menurunkan tekanan refrigeran dan
menurunkan suhu refrigeran sampai minus. Cairan refrigeran yang memasuki pipa
kapiler dan mengalir menyebabkan tekanannya berkurang akibat adanya gesekan
antaran refrigeran dengan pipa kapiler. Gambar 2.13 menyajikan pipa kapiler pada
komponen siklus kompresi uap.
Gambar 2.13 Pipa kapiler
d. Evaporator
Evaporator berfungsi untuk mengubah fase cair menjadi gas. Proses ini
berlangsung ketika kondisi suhu kerja evaporator rendah, maka ada kalor yang
masuk dari lingkungan di sekitar evaporator. Proses penguapan refrigeran terjadi
pada suhu yang tetap (konstan). Macam-macam evaporator adalah evaporator
jenis baretube, plate type evaporators, finned evaporators, dan shell and tubr
types of evaporators. Pada umumnya, jenis evaporator yang digunakan pada
mesin pendingin seperti kulkas, showcase freezer dan chest freezer adalah jenis
plate type evaporator (evaporator jenis plat).

23
Gambar 2.14 menyajikan jenis evaporator plate type evaporator
(evaporator jenis plat), jenis ini adalah jenis yang sering digunakan pada mesin
pendingin seperti kulkas, showcase freezer dan chest freezer.
Gambar 2.14 Plate type evaporator
e. Filter
Filter digunakan untuk menyaring kotoran yang berada pada refrigeran.
Filter dipasang sebelum pipa kapiler, karena terdapat kemungkinan buntu pada
pipa kapiler yang mempunyai ukuran diameter yang kecil. Fungsi lain dari filter
adalah sebagai penyimpanan sementara refrigeran. Terdapat zat zeolit yang
berfungsi untuk menghilangkan atau mengikat kandungan air pada refrigeran.
Gambar 2.15 menyajikan filter yang terpasang sebelum pipa kapiler pada
komponen siklus kompresi uap.
Gambar 2.15 Filter

24
2.1.6 Perhitungan pada Siklus Kompresi Uap
Perhitungan-perhitungan yang dipakai pada siklus kompresi uap meliputi :
(a) energi yang diserap evaporator (Qin), (b) energi yang dilepas kondensor (Qout),
(c) kerja yang dilakukan kompresor (Win), unjuk kerja mesin siklus kompresi uap
atau Coefficient of Performance (COP) (d) COPaktual mesin siklus kompresi uap,
(e) COPideal mesin siklus kompresi uap, dan (f) efisiensi mesin siklus kompresi
uap (ƞ). Berikut adalah penjelasannya :
a. Energi yang diserap evaporator persatuan massa refrigeran (Qin)
Energi persatuan massa refrigeran yang diserap oleh evaporator merupakan
proses perubahan entalpi pada siklus kompresi uap dari titik 1 menuju titik 4.
Perubahan entalpi tersebut dapat dihitung menggunakan Persamaan (2.2)
Qin = (h1 – h4) (2.2)
Qin : energi yang diserap evaporator persatuan massa refrigeran, (kJ/kg)
h1 : entalpi refrigeran masuk ke kompresor, (kJ/kg)
h4 : entalpi refrigeran masuk ke evaporator, (kJ/kg)
b. Energi yang dilepas kondensor persatuan massa refrigeran (Qout)
Energi persatuan massa refrigeran yang dilepas oleh kondensor merupakan
perubahan entalpi pada siklus kompresi uap dari titik 2 ke titik 3. Perubahan
entalpi tersebut dapat dihitung dengan menggunakan Persamaan (2.3) :
Qout = (h2 – h3) (2.3)
Qout : energi yang dilepas kondensor persatuan massa refrigeran, (kJ/kg)

25
h2 : entalpi refrigeran keluar dari kompresor, (kJ/kg)
h3 : entalpi refrigeran keluar dari kondensor, (kJ/kg)
c. Kerja yang dilakukan kompresor persatuan massa refrigeran (Win)
Kerja yang dilakukan kompresor persatuan massa refrigeran merupakan
perubahan entalpi pada siklus kompresi uap dari tiik 2 ke titik 1. Perubahan
entalpi tersebut dapat dihitung dengan menggunakan Persamaan (2.4) :
Win = (h2 – h1) (2.4)
Win : kerja kompresor persatuan massa refrigeran, (kJ/kg)
h2 : entalpi refrigeran keluar dari kompresor, (kJ/kg)
h1 : entalpi refrigeran masuk ke kompresor, (kJ/kg)
d. COPaktual pada mesin siklus kompresi uap
Unjuk kerja aktual pada mesin siklus kompresi uap dapat dihitung dengan
menggunakan Persamaan (2.5) :
COPaktual = ( ) (2.5)
COPaktual : unjuk kerja aktual mesin siklus kompresi uap, (kJ/kg)
Qin : kalor yang diserap evapotator persatuan massa refrigeran, (kJ/kg)
Win : kerja kompresor persatuan massa refrigeran, (kJ/kg)
e. COPideal pada mesin siklus kompresi uap
Unjuk kerja mesin ideal pada mesin siklus kompresi uap dapat dihitung
dengan menggunakan Persamaan (2.6) :
COPideal = ) (2.6)
26
COPideal : unjuk kerja ideal mesin siklus kompresi uap
TC : suhu mutlak kondensor, (K)
TE : suhu mutlak evaporator, (K)
f. Efisiensi mesin siklus kompresi uap (ƞ)
Efisiensi merupakan perbandingan antara COPaktual dengan COPideal.
Efisiensi dapat dihitung dengan menggunakan Persamaan (2.7) :
ƞ=( ) % (2.7)
Keterangan :
COPaktual : unjuk kerja aktual mesin siklus kompresi uap
COPideal : unjuk kerja ideal mesin siklus kompresi uap
2.1.7 Psychrometric Chart
Psychrometric chart adalah grafik yang dipergunakan untuk menentukan
karakteristik dari udara pada suatu lingkungan. Terdapat beberapa istilah yang
digunakan dalam Psychrometric chart, seperti berikut :
a. Temperatur bola kering (Tdb)
Temperatur bola kering merupakan temperatur yang terbaca oleh
termometer dengan bulb pada termometer dalam keadaan kering atau tidak
dibasahi dengan air.
b. Temperatur bola basah (Twb)
Temperatur bola basah merupakan temperatur yang terbaca oleh
termometer dengan bulb pada termometer dalam keadaan basah air atau
dibungkus dengan kain basah air.

27
c. Temperatur titik embun (Dew-Point)
Temperatur titik embun merupakan keadaan suhu dimana uap air di dalam
udara mulai mengalami proses pengembunan ketika udara tersebut didinginkan.
Ketika kondisi udara mengalami pengembunan di temperatur titik embun, maka
besarnya temperatur titik embun sama dengan temperatur bola basah (Twb)
demikian pula dengan temperatur bola kering (Tdb).
d. Volume spesifik (SpV)
Volume spesifik merupakan kebalikan dari massa jenis, dimana massa
jenis itu sendiri merupakan perhitungan dari massa setiap satuan volume,
sedangkan volume spesifik merupakan perhitungan volume setiap satuan massa.
e. Kelembaban spesifik (W)
Kelembaban spesifik merupakan berat kandungan uap air yang terdapat
pada udara dalam satu kilogram udara kering (kgair/kgudara).
f. Entalpi (h)
Entalpi merupakan istilah yang dipergunakan dalam termodinamika yang
digunakan untuk menyatakan besarnya energi yang dimiliki benda atau material
yang nilainya tergantung dari nilai suhu dan tekanan.
g. Kelembaban relatif (% RH)
Kelembaban relatif merupakan perbandingan dari massa uap air yang
terkandung pada udara dengan massa uap air maksimal yang dapat dikandung
oleh udara pada suhu tersebut.

28
Gambar 2.16 Skematik psychrometric chart
Gambar 2.16 menyajikan cara mendapatkan kondisi-kondisi udara melalui
psychrometric chart. Dengan telah diketahui 2 parameter pada udara (misalnya
suhu udara bola kering dan suhu udara bola basah), maka parameter-parameter
yang lain (seperti kelembaban spesifik, kelembaban relatif, titik embun, volume
spesifik) dapat diketahui. Sedangkan pada Gambar 2.17 menyajikan gambar
Psychrometric Chart yang digunakan untuk menggambar kondisi udara.

Gambar 2.17 Psychrometric Chart

( Sumber : https://www.cibsejournal.com/cpd/modules/2009-04/ )
29
30
Proses-proses yang terjadi pada udara dalam psychometric chart adalah
sebagai berikut : (a) proses pendinginan dan penurunan kelembaban (cooling and
dehumidifying), (b) preses pemanasan (heating), (c) proses pendinginan dan
menaikkan kelembaban (cooling and humidfiying), (d) proses pendinginan
(cooling), (e) proses humidifying, (f) proses dehumidifying, (g) proses pemanasan
dan penurunan kelembaban (heating and dehumidifying), (h) proses pemanasan
dan menaikkan kelembaban (heating and humidifying). Gambar 2.18 menyajikan
proses-proses yang terjadi pada udara dalam psychometric chart.
Gambar 2.18 Proses yang terjadi pada psychrometric chart
a) Proses pendinginan dan menurunkan kelembaban (cooling and

dehumidifying)
Proses pendinginan dan menurunkan kelembaban merupakan proses
dimana penurunan kalor sensibel dan penuruan kalor laten ke udara. Pada proses
ini terjadi penuruan temperatur bola kering, temperatur bola basah, entalpi,
volume spesifik, temperatur titik embun, dan kelembaban spesifik.

31
Gambar 2.19 menyajikan proses pendinginan dan menurunkan
kelembaban (cooling and dehumidifying) pada psychrometric chart.
Gambar 2.19 Proses pendinginan dan menurunkan kelembaban
b) Proses pemanasan (heating)
Proses pemanasan (heating) merupakan proses dimana terjadi penambahan
kalor sensibel ke udara. Pada proses ini terjadi peningkatan temperatur bola
kering, temperatur bola basah, entalpi, dan volume spesifik. Sedangkan pada
temperatur titik embun dan kelembaban spesifik bernilai tetap konstan. Namun
pada kelembaban relatif mengalami penurunan. Gambar 2.20 menyajikan proses
pemanasan (heating) pada psychrometric chart.
Gambar 2.20 Proses pemanasan

32
c) Proses pendinginan dan menaikkan kelembaban (cooling and humidifying)
Proses ini berfungsi untuk menurunkan tempeatur serta menaikkan
kandungan uap air yang berada di udara. Proses ini dapat menyebabkan perubahan
pada temperatur bola kering, temperatur bola basah, dan kelembaban spesifik.
Pada proses pendinginan dan menaikkan kelembaban terjadi penurunan pada
temperatur bola kering dan volume spesifik, sedangkan pada temperatur bola
basah, temperatur titik embun, kelembaban relatif serta kelembaban spesifik
terjadi peningkatan. Gambar 2.21 menyajikan proses pendinginan dan menaikkan
kelembaban (cooling and humidifying) pada psychrometric chart.
Gambar 2.21 Proses pendinginan dan menaikkan kelembaban
d) Proses pendinginan (cooling)
Proses ini merupakan proses pengambilan kalor sensibel dari udara
sehingga temperatur udara menjadi turun. Pada proses ini terjadi penurunan pada
temperatur bola kering, temperatur bola basah dan volume spesifik, akan tetapi
terjadi peningkatan pada kelembaban relatif. Pada kelembaban spesifik dan
temperatur titik embun tidak terjadi perubahan (konstan). Garis proses pada
33
psychrometric chart terdapat pada garis horizontal ke arah kiri. Gambar 2.22
menyajikan proses pendinginan (cooling) pada psychrometric chart.
Gambar 2.22 Proses pendinginan
e) Proses menaikkan kelembaban (humidifying)
Proses ini merupakan proses menaikkan kelembaban dengan penambahan
kandungan uap air ke udara tanpa merubah temperatur bola kering, hal ini
mengakibatkan terjadi kenaikkan pada temperatur bola basah, temperatur titik
embun, kelembaban spesifik dan entalpi. Garis proses pada psychrometric chart
terdapat pada garis vertikal ke arah atas. Gambar 2.23 menyajikan proses
menaikkan kelembaban (humidifying) pada psychrometric chart.
Gambar 2.23 Proses penambahan kandungan uap air

34
f) Proses menurunkan kelembaban (dehumidifying)
Proses ini merupakan proses dimana terjadi pengurangan kandungan uap
air yang terdapat pada udara tanpa merubah temperatur bola kering. Hal ini
mengakibatkan terjadi penurunan pada tempeatur bola basah, temperatur titik
embun, kelembaban spesifik, serta entalpi. Garis proses pada psychrometric chart
terdapat pada garis vertikal ke arah bawah. Gambar 2.24 menyajikan proses
menurunkan kelembaban (dehumidifying) pada psychrometric chart.
Gambar 2.24 Proses pengurangan kandungan uap air
g) Proses pemanasan dan menurunkan kelembaban (heating and

dehumidifying)
Proses ini berfungsi untuk menaikkan temperatur bola kering serta
menurunkan kandungan uap air yang terdapat di udara. Proses ini mengakibatkan
terjadinya peningkatan temperatur bola kering, selain itu proses ini juga
mengakibatkan terjadinya penurunan temperatur bola basah, kelembaban spesifik,
kelembaban relatif, serta entalpi. Garis proses pada psychrometric chart terdapat
pada garis ke arah serong kanan bawah.

35
Gambar 2.25 menyajikan proses pemanasan dan menurunkan kelembaban
(heating and dehumidifying) pada psychrometric chart.
Gambar 2.25 Proses pemanasan dan menurunkan kelembaban
h) Proses pemanasan dan menaikkan kelembaban (heating and humidifying)
Pada proses pemanasan dan menaikkan kelembaban, udara dipanaskan
disertai penambahan uap air. Pada proses ini terjadi kenaikkan pada temperatur
bola kering, temperatur bola basah, kelembaban spesifik dan entalpi. Garis proses
pada psychrometric chart terdapat pada garis ke arah serong kanan atas. Gambar
2.26 menyajikan proses pemanasan dan menaikkan kelembaban (heating and
humidifying) pada psychrometric chart.
Gambar 2.26 Proses pemanasan dan menaikkan kelembaban

36
2.1.8 Proses-proses yang terjadi pada saat pengeringan
Gambar 2.27 menyajikan proses-proses yang terjadi udara pada mesin
pengering pakaian sistem udara terbuka. Udara luar mengandung uap air yang
dilewatkan menuju evaporator yang bertemperatur rendah sehingga uap air pada
udara mengalami kondensasi, setelah melewati evaporator temperatur dan
kandungan uap air pada udara mengalami penurunan (cooling and dehumidifying).
Lalu udara yang bertemperatur rendah dan kering tersebut dilewatkan menuju
kompresor yang bertemperatur tinggi dan kondensor yang bertemperatur tinggi
pula. Hal ini mengakibatkan perpindahan panas dari kompresor dan kondensor ke
udara yang melewati kompresor, akibatnya suhu udara menjadi naik. Proses ini
disebut pemanasan (heating), yang berlangsung pada kelembaban spesifik yang
tetap (konstan).
Gambar 2.27 Proses udara yang terjadi pada mesin pengering

37
Keterangan pada Gambar 2.27 :
A. Udara luar masuk ke ruang mesin pengering pakaian
B. Udara setelah melewati evaporator
B’ Suhu kerja evaporator.
C. Udara setelah melewati kompresor dan kondensor
C’ Suhu kerja kondensor.
D. Udara keluar dari ruang pengering pakaian
Udara yang bertemperatur tinggi masuk ke dalam ruang pengeringan untuk
mengeringkan pakaian yang basah. Ketika udara bertemperatur tinggi dan kering
melewati pakaian basah, hal ini mengakibatkan perpindahan uap air dari pakaian
ke udara yang melewatinya. Udara yang keluar dari ruang pengeringan
temperaturnya menjadi turun dan kandungan uap air menjadi meningkat, proses
ini disebut cooling and humidifying.
Gambar 2.28 Proses udara yang terjadi pada Psychrometric Chart

( Sumber : https://www.cibsejournal.com/cpd/modules/2009-04/ )
38
Gambar 2.28 menyajikan proses-proses pengeringan pakaian yang terjadi
pada mesin pengering yang digambarkan pada psychrometric chart. Proses
cooling and dehumidifying terjadi pada titik A hingga titik B. Pada titik B hingga
titik C merupakan proses pemanasan (heating). Lalu proses cooling and
humidifying berlangsung pada titik C menuju titik D.
a. Titik A merupakan kondisi udara lingkungan sebelum masuk ruang mesin
pengering.
b. Titik B merupakan kondisi udara setelah melewati evaporator.
c. Titik B’ merupakan suhu kerja evaporator.
d. Titik C merupakan kondisi udara setelah melewati kondensor dan
kompresor.
e. Titik C’ merupakan suhu kerja kondensor.
f. Titik D merupakan kondisi udara setelah keluar dari ruang pengering
pakaian.
2.1.9 Perhitungan pada Psychrometric Chart
Perhitungan-perhitungan yang dipakai pada psychrometric chart meliputi :
laju pengeringan mesin pengering pakaian ( ̇ , laju aliran massa udara pada
mesin pengering pakaian ( ̇ , laju aliran volume udara yang mengalir pada
mesin pengering pakaian ( ̇ .

39
a. Laju pengeringan mesin pengering pakaian ( ̇
Untuk dapat mengetahui laju pengeringan mesin pengering pakaian dapat
̇ (2.8)
̇ : laju pengeringan mesin pengering, (kgair/detik)
m : massa air yang berhasil diuapkan, (kgair)
Δt : perbedaan waktu, (detik)
b. Laju aliran massa udara pada mesin pengering pakaian ( ̇
Menentukan laju aliran massa udara pada mesin pengering pakaian dapat
̇
̇ (2.9)
̇ : laju aliran massa udara, (kgudara/detik)
̇ : laju pengeringan mesin pengering, (kgair/detik)
ΔW (WD – WC) : kandungan massa air yang berhasil diuapkan persatuan
massa udara, (kgair/kgudara)
c. Laju aliran volume udara yang mengalir pada mesin pengering pakaian ( ̇
Menghitung juga laju aliran volume udara yang mengalir pada mesin
pengering pakaian dapat menggunakan Persamaan (2.10) :
̇
̇= (2.10)
40
̇ : laju aliran volume udara, (m³/detik)
̇ : laju aliran massa udara, (kgudara/detik)
ρudara : massa jenis udara, (kg/m3)
2.2 Tinjauan Pustaka
Purwadi dan Kusbandono (2016), melakukan penelitian tentang
peningkatan waktu pengeringan dan laju pengeringan pada mesin pengering
pakaian energi listrik dengan bertujuan untuk merancang dan merakit mesin
pengering pakaian dengan mempergunakan energi listrik serta melihat pengaruh
pemasangan kipas di ruang pengering terhadap waktu yang diperlukan untuk
pengeringan dan terhadap laju pengeringan pakaian. Dengan mempergunakan
mesin pendingin, suhu kerja evaporator dapat mengembunkan uap air dari udara
yang melewatinya yang berasal dari lemari pengering pakaian kemudian udara
tersebut disirkulasikan secara terus menerus oleh kipas angin yang berada diantara
kompresor dan kondensor. Kemudian kompresor mampu memberikan kenaikan
suhu udara, demikian juga dengan kondensor. Setelah melakukan penelitian, hasil
penelitian tersebut memperlihatkan bahwa adanya kipas di ruang pengering
menjadikan waktu untuk proses pengeringan pakaian menjadi lebih cepat.
Lentz (2008), melakukan penelitian bahwa suatu pengering pakaian
dengan menggunakan sistem tertutup tidak memerlukan sumber udara dari luar
serta tidak memerlukan adanya saluran udara pembuangan ke udara bebas. Mesin
pengering pakaian ini memanfaatkan siklus kompresi uap. Sistem kompresor

41
digunakan untuk proses pengembunan uap air pada udara yang melewati pakaian,
kelembaban dikumpulkan ke dalam tangki penampungan air untuk kemudian
dibuang keluar mesin pengering. Mesin pengering ini juga menggunakan koil
pemanas yang digunakan untuk membantu proses pengeringan, energi yang
digunakan dalam proses ini relative rendah yang memungkinkan
pengoperasiannya pada tegangan listrik 110 volt.
Goldberg (2015), telah merancang suatu peralatan pengering yang
mempunyai ruang pengeringan dan memiliki sistem untuk mengalirkan udara
kering. Udara dirancang dengan dialirkan ke evaporator untuk menurunkan
kelembaban spesifik dan menurunkan suhu udara dibawah suhu titik embun.
Sedangkan kondensor untuk meningkatkan suhu udara yang keluar dari
evaporator. Peralatan pengeringan dirancang memiliki sistem pompa panas yang
mempergunakan sistem siklus refrigerasi yang meliputi : kompresor, kondensor,
katup TEV, dan evaporator.
Meruca (2007), telah merancang suatu mesin pengering pakaian yang
memiliki beberapa peralatan pengering pakaian, seperti : ruang gantungan yang
dipakai untuk menggantungkan pakaian, kipas, pompa kalor, serta bak
penampungan air. Didalam mesin pengering terdapat termostat yang digunakan
untuk mempertahankan suhu udara di dalam ruang pengeringan sekitar 90°F.
Selain itu terdapat kipas yang digunakan untuk membantu proses sirkulasi udara,
serta terdapat evaporator yang digunakan sebagai peralatan dehumidifier dan
kompresor yang digunakan sebagai peralatan pemanas udara. Udara lembab yang
melewati evaporator suhunya menjadi turun lalu menjadikannya uap air

42
terkondensasi. Kipas membantu mensirkulasikan udara hasil dari pengkondisian
evaporator melewati kompresor lalu menuju kondensor yang digunakan untuk
memanaskan udara kering, sehingga pakaian yang ada didalamnya menjadi
kering.
Beers (2013), telah merancang peralatan yang dipergunakan untuk proses
pengeringan dengan mempergunakan siklus kompresi uap yang memiliki fluida
kerja refrigerasi yang meliputi evaporator, kondensor, kompresor, dan alat
ekspansi yang saling berhubungan antar komponen tersebut. Peralatan pendukung
lainnya antara lain ruang pengering, sebuah saluran dan kipas (fan) yang dapat
diatur agar aliran udara dan tersirkulasi sampai ke ruang pengeringan. Mesin
pengering dilengkapi sistem kontroler yang digunakan untuk mengontrol
refrigeran ketika siklus sedang beroperasi.

BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Obyek Penelitian
Obyek dalam penelitian ini adalah mesin pengering pakaian sistem udara
terbuka hasil buatan sendiri, dengan ukuran mesin pengering pakaian 120 cm x
120 cm x 120 cm. Gambar 3.1 menyajikan skematik obyek penelitian yang
dipergunakan di dalam penelitian ini, mesin pengering pakaian bekerja dengan
mempergunakan siklus kompresi uap dengan komponen utama mesin siklus
kompresi uap yang diperoleh di pasaran.
Gambar 3.1 Skematik alat mesin pengering pakaian
43
44
A. Ruang mesin siklus kompresi uap B. Ruang pengering pakaian
a. Evaporator e. Filter
b. Kompresor f. Tempat penampungan air
c. Kondensor g. Kipas (fan)
d. Pipa Kapiler h. Pakaian
Pakaian yang dikeringkan berjumlah 20 pakaian yang terdiri dari kaos,
kaos berkerah, serta kemeja, dengan bahan pakaian terbuat dari kaos dry-fit, kaos
cotton combed, serta kain katun. Untuk gambar mesin pengering pakaian
sesungguhnya disajikan pada Gambar L.1 dan untuk posisi pakaian yang
dikeringkan dalam penelitian tersaji pada Gambar L.4.
3.2 Pembuatan Alat dan Alat Pendukung Penelitian
Dalam proses pembuatan mesin pengering pakaian ini diperlukan berbagai
alat dan berbagai bahan.
3.2.1 Alat
Peralatan yang digunakan dalam proses pembuatan mesin pengering
pakaian, antara lain adalah (a) meteran dan mistar, (b) pisau cutter dan gunting,
(c) gergaji kayu, (d) palu, (e) bor tangan, (f) obeng, (g) gerinda tangan, (h) tube
cutter, dan (i) tube expander.
a. Meteran dan Mistar
Di dalam pembuatan mesin pengering pakaian, meteran digunakan untuk
mengukur panjang kayu dan triplek, sedangkan mistar digunakan untuk mengukur
panjang styrofoam.
45
b. Pisau Cutter dan Gunting
Pisau cutter digunakan untuk memotong styrofoam, sedangkan gunting
digunakan untuk memotong kertas karton dan lakban.
c. Gergaji Kayu
Gergaji kayu digunakan untuk memotong kayu yang akan dijadikan
rangka lemari mesin pengering.
d. Palu
Palu digunakan untuk memukul paku dalam pemasangan rangka mesin
pengering pakaian.
e. Bor Tangan
Bor tangan digunakan untuk pembuatan lubang paku, lubang baut, serta
lubang saluran buang penampungan air.
f. Obeng
Di dalam pembuatan mesin pengering pakaian, obeng digunakan untuk
mengencangkan baut.
g. Gerinda Tangan
Gerinda tangan digunakan untuk membuat lubang kipas kondensor, lubang
untuk sirkulasi evaporator, dan lubang untuk sirkulasi udara luar.
h. Tube Cutter
Di dalam pembuatan mesin pengering pakaian, tube cutter merupakan alat
pemotong pipa tembaga. Hal ini dimaksudkan supaya hasil dari potongan pipa
lebih baik (halus).

46
i. Tube Expander
Tube expander atau pelebar pipa yang berfungsi untuk mengembangkan
ujung pipa tembaga. Hal ini dimaksudkan agar pipa dapat tersambung dengan
baik.
3.2.2 Bahan
Bahan yang digunakan dalam proses pembuatan mesin pengering pakaian,
antara lain adalah (a) balok kayu, (b) triplek, (c) paku, (d) cable ties, (e)
styrofoam, (f) kertas karton, (g) lakban, (h) kompresor, (i) kondensor, (j) pipa
kapiler, (k) evaporator, (l) filter, (m) refrigeran, dan (n) fan.
a. Balok Kayu
Balok kayu digunakan sebagai rangka mesin pengering pakaian dan
sebagai cantelan hanger pakaian. Balok kayu yang digunakan merupakan jenis
balok kayu Akasia dengan ukuran penampang 130 cm x 3 cm x 3 cm, sedangkan
untuk hanger pakaian mempunyai ukuran sisi 3 cm x 3 cm.
Gambar 3.2 Balok kayu

47
b. Triplek
Triplek yang digunakan adalah jenis triplek blackboard yang digunakan
sebagai casing luar mesin pengering pakaian, dengan tebal triplek 8 mm dan 12
mm.
Gambar 3.3 Triplek
c. Paku
Di dalam mesin pengering pakaian, paku digunakan untuk menyatukan
rangka dan triplek agar dapat menyatu.
d. Cable Ties
Di dalam pembuatan mesin pengering pakaian, cable ties digunakan
sebagai penyekat antar hanger pakaian.
Gambar 3.4 Cable ties

48
e. Styrofoam
Styrofoam pada mesin pengering pakaian digunakan sebagai penutup
lubang yang terlalu besar serta sebagai penutup celah-celah udara dalam mesin
pengering pakaian, dengan tebal 20 mm dengan nilai konduktivitas termal yang
rendah yaitu K = 0,033 W/m°C (Cengel, 2008).
Gambar 3.5 Styrofoam
f. Kertas Karton
Kertas karton mempunyai kegunaan yang sama seperti styrofoam, yaitu
digunakan untuk menutupi celah-celah udara dan menutupi lubang-lubang yang
terlalu besar yang tidak digunakan, dengan tebal 2 mm.
g. Lakban
Lakban digunakan untuk merapatkan kertas karton atau styrofoam dengan
triplek supaya tidak terdapat udara yang keluar melalui celah-celah atau lubang
yang tidak digunakan.
Gambar 3.6 Lakban

49
h. Kompresor
Jenis kompresor yang digunakan adalah kompresor hermetik jenis rotari
memiliki daya masukan 920 Watt, dengan tegangan yang digunakan 220 Volt dan
memiliki arus sebesar 5,2 Ampere. Kompresor ini memiliki ukuran diameter 12
cm dengan tinggi 24 cm.
Gambar 3.7 Kompresor hermetik jenis rotari
i. Kondensor
Kondensor memiliki ukuran dimensi p x l x t sebesar 52 cm x 18 cm x 49
cm. Jenis kondensor yang digunakan merupakan jenis pipa bersirip. Pipa yang
digunakan berbahan tembaga dengan diameter 5,1 mm dan siripnya berbahan
alumunium dengan tebal 0,2 mm dan jarak antar sirip 1 mm. Daya yang
digunakan kondensor adalah 1 HP.
Gambar 3.8 Kondensor

50
j. Pipa Kapiler
Pipa kapiler yang digunakan berbahan tembaga dengan panjang 2,1 m dan
memiliki ukuran diameter 0,032 inci. Daya yang digunakan pipa kapiler
menyesuaikan dengan besarnya daya kompresor, yaitu 1 HP.
Gambar 3.9 Pipa Kapiler
k. Evaporator
Evaporator memiliki ukuran dimensi p x l x t sebesar 70 cm x 16 cm x 18
cm. Jenis evaporator yang digunakan adalah jenis pipa bersirip dengan bahan pipa
tembaga dengan ukuran ukuran diameter pipa sebesar 5,1 mm dan siripnya
berbahan alumunium dengan jarak antar sirip 1 mm dan tebal sirip 0,2 mm. Daya
yang digunakan evaporator menyesuaikan dengan besarnya daya kompresor, yaitu
1 HP.
Gambar 3.10 Evaporator

51
l. Filter
Filter merupakan alat yang berfungsi untuk menyaring kotoran. Filter yang
digunakan memiliki ukuran panjang 70 mm dengan diameter 19 mm dengan
bahan filter adalah tembaga.
Gambar 3.11 Filter
m. Refrigeran
Refrigeran merupakan jenis gas yang digunakan sebagai fluida kerja dari
mesin siklus kompresi uap yang berfungsi untuk menyerap atau melepas kalor
dari lingkungan dan ke lingkungan sekitar. Jenis refrigeran yang digunakan adalah
R410A.
Gambar 3.12 Refrigeran R410A

52
n. Kipas (fan)
Kipas digunakan untuk mensirkulasikan udara kering di ruang
pengeringan. Kipas yang digunakan memiliki diameter sebesar 12 inch dengan
jumlah sudu sebanyak 3 buah dan mempunyai daya sebesar 80 Watt.
Gambar 3.13 Kipas
3.2.3 Alat Pendukung Penelitian
Pada saat proses pengambilan data diperlukan alat pendukung penelitian
sebagai berikut :
a. Timbangan Digital
Timbangan digital digunakan untuk mengukur berat pakaian kering dan
berat pakaian basah dalam proses pengambilan data pada saat penelitian.
Gambar 3.14 Timbangan digital

53
b. Penampil Suhu Digital (APPA) dan Termokopel
Termokopel digunakan untuk mengukur temperatur. Cara kerjanya adalah
pada ujung termokopel diletakkan pada bagian yang ingin diukur temperaturnya.
Nilai temperatur akan tertampil pada display suhu digital (APPA).
Gambar 3.15 Alat penampil suhu digital (APPA) dan termokopel
c. Termometer Bola Kering dan Termometer Bola Basah (Hygrometer)
Pada hygrometer terdapat 2 alat pengukuran, yaitu termometer bola kering
digunakan untuk mengukur suhu kering udara dan termometer bola basah
digunakan untuk mengukur suhu basah udara. Untuk gambar termometer bola
kering dan termometer bola basah (hygrometer) sama seperti Gambar 2.6 pada
halaman 14.
54
d. Pengukur Waktu (stopwatch)
Alat pengukur waktu (stopwatch) digunakan untuk mengukur waktu yang
dibutuhkan dalam proses pengambilan data.
Gambar 3.16 Stopwatch

3.2.4 Variasi Penelitian
Variasi penelitian dilakukan dengan menggunakan satu kipas dan tanpa
kipas dari hasil perasan tangan dan hasil perasan mesin cuci sebanyak 20 pakaian.
Penelitian dilakukan sebanyak 3 kali percobaan pada masing-masing variasi
penelitian, hal ini bertujuan untuk mendapatkan karakteristik mesin pengering
pakaian yang cukup baik.
3.3 Tata Cara Penelitian
Tata cara penelitian meliputi alur pelaksanaan penelitian, proses
pembuatan mesin pengering pakaian, serta proses pengisian refrigeran R410A.
Berikut adalah penjelasan dari masing-masing tata cara penelitian :

55
3.3.1 Alur Pelaksanaan Penelitian
Alur pelaksanaan penelitian mengikuti alur penelitian seperti diagram

Gambar 3.17.
Mulai
Perancangan mesin pengering pakaian
Persiapan alat dan bahan
Pembuatan lemari pengering pakaian
Proses perakitan mesin pengering
Tidak baik
Uji coba mesin
Baik
Melakukan penelitian dengan variasi
1. Tanpa kipas dan dengan

kipas
2. Peras mesin cuci dan peras
tangan
Pengambilan data
Belum Belum
Selesai ?
Sudah
Pengolahan data, analisis data,

pembahasan, kesimpulan, dan saran
Selesai
Gambar 3.17 Alur Pelaksanaan Penelitian

56
3.3.2 Proses Pembuatan Mesin Pengering Pakaian
Terdapat langkah-langkah yang dilakukan untuk membuat mesin
pengering pakaian. Berikut adalah proses pembuatan mesin pengering :
a. Merancang mesin pengering pakaian dengan sistem udara terbuka.
b. Membuat mesin pengering pakain dengan ukuran 120 cm x 120 cm x 120
cm.
c. Membuat lubang saluran untuk udara masuk ke dalam evaporator yang
terletak pada bagian atas evaporator serta membuat lubang saluran udara
keluar dari kondensor supaya udara yang terkondensasikan dapat masuk
ke dalam ruang pengering
d. Membuat lubang saluran penampungan air yang keluar dari evaporator,
membuat lubang untuk termokopel dan membuat lubang saluran
pembuangan udara yang digunakan untuk membuang udara ke
lingkungan.
e. Setelah itu mesin pengering pakaian dilapisi dengan cairan pernis.
Gambar 3.18 Melapisi dengan cairan pernis

57
f. Memasang komponen utama mesin siklus kompresi uap, yang terdiri dari
kompresor, evaporator, pipa kapiler, kondensor, dan kipas.
Gambar 3.19 Pemasangan komponen utama siklus kompresi uap
g. Membuat pengait yang digunakan sebagai cantelan alat pengukur suhu
digital (APPA).
h. Setelah itu memasang balok kayu pada ruang pengeringan yang berfungsi
untuk peletakan hanger.
i. Kemudian memberi kertas karton, styrofoam, serta lakban pada lubang-
lubang yang tidak sesuai pada mesin pengering pakaian.
3.3.3 Proses Pengisian Refrigeran R410A
Sebelum melakukan langkah pengisian refrigeran R410A, terdapat
langkah pemvakuman dan pemetilan. Langkah pemvakuman adalah
mengkosongkan (vakum) sistem kompresi uap dari udara, karena udara itu sendiri
tidak dapat diembunkan pada suhu serta tekanan pengembunan dari refrigeran.
58
Lalu langkah pemetilan adalah untuk membersihkan saluran siklus kompresi uap
dari adanya kotoran. Setelah kedua langkah tersebut dilakukan, maka langkah
berikutnya adalah pengisian refrigeran.
Berikut adalah langkah-langkah pengisian refrigeran :
a. Memasang salah satu ujung selang pressure gauge pada katup pengisian
pressure gauge. Kemudian ujung yang lain dihubungkan pada katup
tabung refrigeran R410A.
Gambar 3.20 Pengisian refrigeran
b. Kemudian menghidupkan kompresor lalu membuka kran pada tabung
refrigeran secara perlahan hingga tekanan pada high pressure gauge dapat
mencapai tekanan yang diinginkan.
c. Kemudian tutup kran pada tabung refrigeran.
d. Jika refrigeran telah terisi ke dalam sistem siklus kompresi uap, maka
langkah selanjutnya adalah melepaskan selang pressure gauge.

59
e. Memeriksa kebocoran pada sistem dengan cara menaruh busa-busa sabun
pada pada sambungan pipa-pipa serta pada lubang katup pengisian.
3.4 Skematik Pengambilan Data
Pemasangan alat ukur pada mesin pengering pakaian dan alur udara dapat
dilihat dalam Gambar 3.21 :
Gambar 3.21 Skematik pengambilan data mesin pengering pakaian

60
Keterangan pada Gambar 3.21 (skematik pengambilan data mesin
pengering pakaian) :
a. Termokopel (TDBin)
Suhu udara kering sebelum udara masuk ke mesin pengering.
b. Termokopel (T1)
Suhu udara kering setelah melewati evaporator.
c. Termokopel (T2)
Suhu udara kering setelah keluar kondensor.
d. Termokopel (TDBout)
Suhu udara kering setelah keluar dari lamari pengering.
e. Termometer bola basah (TWBin)
Suhu udara basah sebelum masuk mesin pengering.
f. Termometer bola kering (TWBout)
Suhu udara basah setelah keluar dari ruang pengering.
3.5 Cara Pengambilan Data
Langkah-langkah yang dilakukan untuk pengambilan data adalah sebagai
berikut :
a. Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Teknik Mesin Universitas Sanata
Dharma Yogyakarta.
b. Mengkalibrasi alat ukur terlebih dahulu. Hal ini dilakukan supaya pada
saat pengambilan data, data yang dihasilkan lebih akurat.
c. Memeriksa kipas dapat bekerja dengan baik.

61
d. Memastikan bahwa saluran pembuangan air hasil kondensasi udara tidak
terdapat penyumbatan.
e. Alat bantu penelitian diletakkan pada tempat yang sudah disiapkan.
f. Menghidupkan mesin pengering pakaian dan juga fan.
g. Membasahi lalu memeras pakaian hingga air tidak menetes.
h. Menimbang massa pakaian dan juga hanger, lalu mencatat hasil yang
muncul pada display timbangan digital tersebut.
i. Memasukkan pakaian tersebut ke dalam ruang pengeringan.
j. Pencatatan data setiap 10 menit untuk pakaian yang diperas dengan mesin
cuci dan 20 menit untuk pakaian yang diperas dengan tangan, antara lain :
MPB : massa pakaian basah, (kg)
MPK : massa pakaian kering, (kg)
TDBin : suhu udara kering sebelum udara masuk ke mesin pengering, (°C)
T1 : suhu udara kering setelah melewati evaporator, (°C)
T2 : suhu udara kering setelah keluar kondensor, (°C)
TDBout : suhu udara kering setelah keluar dari lamari pengering, (°C)
TWBin : suhu udara basah sebelum masuk mesin pengering, (°C)
TWBout : suhu udara basah setelah keluar dari ruang pengering, (°C)
k. Hasil dari data yang diperoleh kemudian dijumlah lalu dirata-rata untuk
masing-masing pengukuran temperatur dan berat pakaian dikurangi massa
hanger.
62
l. Berikut adalah contoh Tabel untuk pengambilan data disajikan pada Tabel
3.1.
Tabel 3.1 Tabel yang dipergunakan dalam pengambilan data
Waktu Massa Massa Massa

Massa Air
Pakaian Pakaian Pakaian
No Pakaian
Kering Basah Awal Basah saat t
menit detik (kg)
(kg) (kg) (kg)
t (menit) t (detik) MPK MPB MPBt m
1
2
3
4
5
6
7
Tabel 3.1 Lanjutan tabel yang dipergunakan dalam pengambilan data
Suhu Udara Setelah Melewati Suhu Udara Suhu Udara

Waktu
(°C) Sebelum Masuk Setelah Keluar
No
Mesin Pengering Mesin Pengering
Evaporator Kondensor (°C) (°C)
t (menit)
T1 T2 TDBin TWBin TDBout TWBout
1
2
3
4
5
6
7
63
3.6 Cara Mengolah Data
Cara yang digunakan untuk mengolah data adalah sebagai berikut :
a. Data yang diperoleh pada saat pengambilan data dimasukkan dalam Tabel
3.1 Lalu dihitung rata-ratanya dari 3 kali percobaan setiap variasi-
variasinya.
b. Setelah mendapatkan rata-ratanya, kemudian menghitung massa air yang
menguap dari pakaian tersebut (MPM) pada setiap variasinya. Massa air
yang menguap dapat dihitung dengan Persamaan (3.1) :
MPM = MPB-MPK (3.1)
Keterangan :
MPM = massa air yang menguap dari pakaian, (kg)
MPB = massa pakaian pada saat kondisi basah, (kg)
MPK = massa pakaian pada saat kondisi kering, (kg)
c. Kemudian mencari kelembaban spesifik dengan cara menggambarkan
pada psychrometric chart. Kelembaban spesifik yang dicari adalah pada
saat udara masuk ke ruang pengering (WC) dan kelembaban spesifik pada
saat udara keluar dari ruang pengeringan (WD).
d. Setelah mengetahui kelembaban spesifik pada saat udara masuk ke ruang
pengering (WC) dan kelembaban spesifik pada saat udara keluar dari ruang
pengeringan (WD), dapat dihitung massa air yang berhasil diuapkan (ΔW)
pada setiap variasi dengan menggunakan Persamaan (2.1).
e. Kemudian menghitung laju pengeringan mesin pengering ( ̇ ) dengan
cara massa air yang berhasil diuapkan (m) dibagi dengan perbedaan waktu
64
(Δt). Untuk menghitung laju pengeringan mesin pengering ( ̇ ) dapat
menggunakan Persamaan (2.8).
f. Lalu menghitung laju aliran massa udara pada mesin pengering pakaian
( ̇ ). Laju aliran massa udara ( ̇ dapat dihitung dengan laju
pengeringan mesin pengering ( ̇ ) dibagi dengan massa air yang
berhasil diuapkan (ΔW). Untuk menghitung laju aliran massa udara pada
mesin pengering pakaian ( ̇ ) dapat menggunakan Persamaan (2.9).
g. Kemudian menghitung laju aliran volume udara ( ̇ . Laju aliran volume
udara yang mengalir pada mesin pengering pakaian ( ̇ dapat dihitung
dengan cara laju aliran massa udara ( ̇ ) dibagi dengan massa jenis
udara (ρudara). Untuk menghitung laju aliran volume udara yang mengalir
pada mesin pengering pakaian ( ̇ dapat menggunakan Persamaan (2.10).
3.7 Cara Mendapatkan Kesimpulan dan Saran
Setelah mengolah data dan melakukan analisis maka dapat diperoleh suatu
kesimpulan. Kesimpulan bertujuan untuk menjawab tujuan diadakannya
penelitian seperti tertulis pada BAB I. Saran diperoleh supaya dapat digunakan
oleh pembaca sebagai referensi jika pembaca tertarik untuk melakukan penelitian
tentang mesin pengering pakaian dan ingin mendalaminya lebih lanjut.

BAB IV
HASIL PENELITIAN, PERHITUNGAN DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Penelitian
Hasil yang telah didapatkan dalam penelitian mesin pengering pakaian
sistem udara terbuka dengan menggunakan variasi perasan tangan dan perasan
mesin cuci dengan jumlah satu kipas dan tanpa kipas meliputi : massa pakaian
kering (MPK), massa pakaian basah (MPB), massa pakaian basah saat t (MPBt),
suhu udara kering luar sebelum udara masuk ke mesin pengering (TDBin), suhu
udara basah sebelum masuk ke mesin pengering (TWBin), suhu udara kering
setelah melewati evaporator (T1), suhu udara kering setelah melewati kondensor
(T2), suhu udara kering setelah keluar dari lemari pengering (TDBout), suhu udara
basah setelah keluar dari lemari pengering (TWBout).
Pengambilan data dilakukan sebanyak 3 kali percobaan untuk setiap
variasinya, lalu dihitung untuk mendapatkan hasil rata-ratanya. Untuk hasil rata-
rata pengeringan pakaian dengan perasan mesin cuci dengan menggunakan satu
kipas disajikan pada Tabel 4.1. Untuk hasil rata-rata pengering pakaian dengan
perasan tangan menggunakan satu kipas disajikan pada Tabel 4.2. Untuk hasil
perasan mesin cuci tanpa menggunakan kipas disajikan pada Tabel 4.3. Untuk
hasil perasan tangan tanpa menggunakan kipas disajikan pada Tabel 4.4.
65
66
Tabel 4.1 Hasil rata-rata pengeringan pakaian dengan variasi perasan mesin cuci
dengan menggunakan satu kipas

Massa Air
No Pakaian
menit detik (kg)
(kg) (kg) (kg)

1 0 0 3,51 4,97 4,97 0
2 10 600 3,51 4,97 4,60 0,37
3 20 1200 3,51 4,97 4,30 0,30
4 30 1800 3,51 4,97 4,00 0,30
5 40 2400 3,51 4,97 3,79 0,21
6 50 3000 3,51 4,97 3,63 0,16
7 60 3600 3,51 4,97 3,49 0,14
Tabel 4.1 Lanjutan hasil rata-rata pengeringan pakaian dengan variasi perasan
mesin cuci dengan menggunakan satu kipas
Suhu Udara Setelah Suhu Udara

Waktu Suhu Udara
Melewati (°C) Sebelum
Setelah Keluar
No Masuk Mesin
Mesin Pengering
Evaporator Kondensor Pengering
t (°C)
(°C)
(menit)
1 0 - - - - - -
2 10 16,8 43,4 30,9 27,8 34,3 33,8
3 20 17,7 44,4 29,7 27,8 35,6 34,0
4 30 17,6 44,7 28,5 27,7 38,9 36,1
5 40 17,4 45,7 28,1 27,5 40,8 38,3
6 50 16,9 45,8 27,9 26,5 41,0 38,5
7 60 16,4 46,0 27,8 26,1 43,1 40,1
67
Tabel 4.2 Hasil rata-rata pengeringan pakaian dengan variasi perasan tangan

Massa Air
No Pakaian
menit detik (kg)
(kg) (kg) (kg)

1 0 0 3,51 7,07 7,07 0
2 20 1200 3,51 7,07 6,21 0,86
3 40 2400 3,51 7,07 5,43 0,78
4 60 3600 3,51 7,07 4,76 0,67
5 80 4800 3,51 7,07 4,24 0,52
6 100 6000 3,51 7,07 3,79 0,46
7 120 7200 3,51 7,07 3,49 0,30
tangan dengan menggunakan satu kipas
Suhu Udara Setelah Suhu Udara Suhu Udara

Waktu Sebelum Masuk Setelah Keluar
No Melewati (°C)
Mesin Mesin Pengering
Evaporator Kondensor Pengering (°C) (°C)
t (menit)
1 0 - - - - - -
2 20 16,3 43,8 31,5 27,5 33,3 32,0
3 40 17,5 44,3 29,2 27,3 36,1 35,0
4 60 18,1 45,2 28,7 26,9 38,3 36,2
5 80 18,1 46,0 28,3 26,6 40,3 37,9
6 100 17,9 46,5 27,9 26,3 43,3 39,1
7 120 17,6 47,1 27,4 26,3 45,3 41,5
68
Tabel 4.3 Hasil rata-rata pengeringan pakaian dengan variasi perasan mesin cuci
tanpa menggunakan kipas
Waktu Massa Massa

Massa Pakaian Massa Air
Pakaian Pakaian
No Basah saat t Pakaian
Kering Basah Awal
menit detik (kg) (kg)
(kg) (kg)

1 0 0 3,51 4,97 4,97 0
2 10 600 3,51 4,97 4,65 0,32
3 20 1200 3,51 4,97 4,36 0,29
4 30 1800 3,51 4,97 4,08 0,29
5 40 2400 3,51 4,97 3,90 0,18
6 50 3000 3,51 4,97 3,72 0,18
7 60 3600 3,51 4,97 3,58 0,14
8 70 4200 3,51 4,97 3,48 0,96
mesin cuci tanpa menggunakan kipas

Waktu Sebelum Masuk Setelah Keluar
No Melewati (°C)
Mesin Mesin Pengering
Evaporator Kondensor Pengering (°C) (°C)
t (menit)
1 0 - - - - - -
2 10 17,6 38,8 31,5 27,8 34,4 33,5
3 20 18,2 39,1 29,7 27,5 35,5 34,7
4 30 18,2 39,5 29,3 27,3 36,4 35,5
5 40 18,1 40,0 29,0 27,3 37,1 36,5
6 50 18,3 41,3 28,7 27,3 38,3 37,2
7 60 18,4 42,6 28,4 27,1 40,0 38,0
8 70 18,4 42,2 27,9 26,9 41,5 40,1
69
Tabel 4.4 Hasil rata-rata pengeringan pakaian dengan variasi perasan tangan tanpa
menggunakan kipas
Waktu Massa
Massa Massa Massa Air
Pakaian
No Pakaian Basah Pakaian Basah Pakaian
Kering
menit detik Awal (kg) saat t (kg) (kg)
(kg)
t
t (menit) MPK MPB MPBt m
(detik)
1 0 0 3,51 7,07 7,07 0
2 20 1200 3,51 7,07 6,39 0,69
3 40 2400 3,51 7,07 5,73 0,66
4 60 3600 3,51 7,07 5,08 0,64
5 80 4800 3,51 7,07 4,53 0,55
6 100 6000 3,51 7,07 4,06 0,47
7 120 7200 3,51 7,07 3,70 0,36
8 140 8400 3,51 7,07 3,48 0,22
tangan tanpa menggunakan kipas

Waktu
Melewati (°C) Sebelum Masuk Setelah Keluar
No
Mesin Pengering Mesin Pengering
Evaporator Kondensor (°C) (°C)
t (menit)
1 0 - - - - - -
2 20 16,3 42,6 29,6 27,3 35,4 33,1
3 40 17,2 43,3 29,3 27,5 35,9 34,0
4 60 17,2 43,4 29,0 27,3 36,5 34,9
5 80 17,9 44,4 28,7 27,5 38,3 36,2
6 100 18,2 46,1 28,5 27,5 40,0 37,7
7 120 17,9 46,5 28,0 27,3 42,5 40,0
8 140 18,3 47,3 27,8 27,1 43,5 41,3
70
Pengeringan pakaian ini juga dilakukan dengan menggunakan panas
matahari dengan variasi perasan tangan dengan perasan mesin cuci. Pengambilan
data dilakukan sebanyak 3 kali percobaan untuk setiap variasinya, lalu dihitung
untuk mendapatkan hasil rata-ratanya.
Untuk hasil rata-rata pengeringan pakaian dengan menggunakan panas
matahari dengan variasi perasan tangan disajikan pada Tabel 4.5.
Tabel 4.5 Hasil rata-rata pengeringan pakaian dengan menggunakan panas
matahari dengan variasi perasan tangan

Massa Air
No Pakaian
menit detik Kering Basah Awal Basah saat t
(kg)
(kg) (kg) (kg)
t t
MPK MPB MPBt m
(menit) (detik)
1 0 0 3,51 7,07 7,07 0
2 20 1200 3,51 7,07 6,44 0,63
3 40 2400 3,51 7,07 5,70 0,74
4 60 3600 3,51 7,07 5,07 0,63
5 80 4800 3,51 7,07 4,50 0,57
6 100 6000 3,51 7,07 4,05 0,45
7 120 7200 3,51 7,07 3,74 0,32
8 140 8400 3,51 7,07 3,58 0,15
9 160 9600 3,51 7,07 3,47 0,11
Sedangkan untuk hasil rata-rata pengeringan pakaian dengan
menggunakan panas matahari dengan variasi perasan mesin cuci disajikan pada
Tabel 4.6.
71
Tabel 4.6 Hasil rata-rata pengeringan pakaian dengan menggunakan panas

matahari dengan variasi perasan mesin cuci

Massa Air
No Pakaian
menit detik Kering Basah Awal Basah saat t
(kg)
(kg) (kg) (kg)
t t
MPK MPB MPBt m
(menit) (detik)
1 0 0 3,51 4,97 4,97 0
2 10 600 3,51 4,97 4,62 0,36
3 20 1200 3,51 4,97 4,33 0,29
4 30 1800 3,51 4,97 4,10 0,23
5 40 2400 3,51 4,97 3,91 0,18
6 50 3000 3,51 4,97 3,76 0,15
7 60 3600 3,51 4,97 3,67 0,09
8 70 4200 3,51 4,97 3,60 0,07
9 80 4800 3,51 4,97 3,54 0,06
10 90 5400 3,51 4,97 3,49 0,05
4.2 Hasil Perhitungan
4.2.1 Perhitungan Pada Siklus Kompresi Uap
Perhitungan-perhitungan yang dipakai pada siklus kompresi uap meliputi :
Qin, Qout, Win, COPaktual, COPideal, dan efisiensi (ƞ). Gambar 4.1 menyajikan
gambar siklus kompresi uap pada P-h diagram yang terjadi pada mesin pengering
pakaian serta perhitungan-perhitungan yang terjadi pada siklus kompresi uap.
Perhitungan dilakukan untuk mendapatkan karakteristik mesin pengering yang
memberikan waktu pengeringan tercepat.

Gambar 4.1 Siklus kompresi uap pada P-h diagram yang memberikan waktu pengeringan tercepat
72
73
Gambar 4.1 menyajikan gambar siklus kompresi uap pada P-h diagram
yang terjadi pada mesin pengering pakaian pada waktu pengeringan tercepat. Dari
gambar tersebut dapat diperoleh data-data sebagai berikut :
Tevaporator (TE) = 7,1 °C ≈ 280,25 K
Tkondensor (TK) = 55 °C ≈ 328,15 K
P1 = 1 MPa P2 = 3,5 MPa
h1 = 424,5 kJ/kg h2 = 459,5 kJ/kg
h3≈ h4 = 295,4 kJ/kg
a. Perhitungan energi yang diserap oleh evaporator persatuan massa

refrigeran (Qin)
Perhitungan energi yang diserap oleh evaporator persatuan massa
refrigeran (Qin) menggunakan Persamaan (2.2). Energi yang diserap oleh
evaporator persatuan massa refrigeran (Qin) adalah hasil dari h1 dikurangi dengan
h4.
Qin = (h1 – h4)
Qin = (424,5 – 295,4)
Qin = 129,1 kJ/kg
b. Perhitungan energi yang dilepas oleh kondensor persatuan massa

refrigeran (Qout)
Perhitungan energi yang dilepas oleh kondensor persatuan massa
refrigeran (Qout) menggunakan Persamaan (2.3). Energi yang dilepas oleh

74
kondensor persatuan massa refrigeran (Qout) adalah hasil dari h2 dikurangi dengan
h3.
Qout = (h2 – h3)
Qout = (459,5 – 295,4)
Qout = 164,1 kJ/kg
c. Perhitungan kerja yang dilakukan oleh kompresor persatuan massa

refrigeran (Win)
Perhitungan kerja yang dilakukan oleh kompresor persatuan massa
refrigeran (Win) menggunakan Persamaan (2.4). Kerja yang dilakukan oleh
kompresor persatuan massa refrigeran (Win) adalah hasil dari h2 dikurangi dengan
h1.
Win = (h2 – h1)
Win = (459,5 – 424,5)
Win = 35 kJ/kg
d. Perhitungan COPaktual pada mesin siklus kompresi uap
Perhitungan COPaktual pada mesin siklus kompresi uap menggunakan
Persamaan (2.5). COPaktual pada mesin siklus kompresi uap adalah hasil dari
energi yang diserap oleh evaporator persatuan massa refrigeran (Qin) dibagi
dengan kerja kerja yang dilakukan oleh kompresor (Win).
in
COPaktual = ( )
in
COPaktual = ( )
COPaktual = 3,68
75
e. Perhitungan COPideal pada mesin siklus kompresi uap
Perhitungan COPideal pada siklus kompresi uap Persamaan (2.6). COPideal
pada mesin siklus kompresi uap adalah suhu mutlak kondensor dalam Kelvin (TC)
dibagi hasil pengurangan suhu mutlak kondensor dalam Kelvin (TC) dengan suhu
mutlak evaporator dalam Kelvin (TE).
COPideal = e
)
COPideal = 32 280
)
COPideal = 5,85
f. Perhitungan efiensi pada mesin siklus kompresi uap (ƞ)
Perhitungan fisiensi (ƞ) pada siklus kompresi uap menggunakan
Persamaan (2.7). Efisiensi merupakan perbandingan antara COPaktual dengan
COPideal lalu dikalikan 100%.
ƞ=( ) %
ƞ=( ) %
ƞ = 0,629 %
ƞ = 62,9 %
4.2.2 Perhitungan Pada Psychrometric Chart
a. Perhitungan massa air yang menguap dari pakaian (MPM)
Massa air yang menguap dari pakaian (MPM) dapat dihitung dengan
menggunakan Persamaan (3.1). Massa air yang menguap dari pakaian adalah
massa pakaian basah (MPB) dikurangi dengan massa pakaian kering (MPK).
76
Sebagai contoh perhitungan untuk mencari nilai MPM pada variasi perasan mesin
cuci dengan menggunakan satu kipas.
MPM = (MPB – MPK)
MPM = (4,97 – 3,51) kg
MPM = 1,46 kg
Hasil perhitungan untuk setiap variasi lainnya disajikan pada Tabel 4.7.
Tabel 4.7 Hasil perhitungan massa air yang menguap (MPM) pada setiap variasi
Massa air
yang
Massa Massa
dapat
pakaian pakaian Waktu
Jumlah menguap
Perlakuan Setiap Variasi basah kering (menit)
pakaian dari
(kg) (kg)
pakaian
(kg)
MPB MPK MPM t
Perasan mesin cuci 1 kipas 20 4,97 3,51 1,46 56
Perasan tangan 1 kipas 20 7,07 3,51 3,56 118
Perasan mesin cuci tanpa kipas 20 4,97 3,51 1,46 67
Perasan tangan tanpa kipas 20 7,07 3,51 3,56 137
Perasan mesin cuci matahari 20 4,97 3,51 1,46 86
Perasan tangan matahari 20 7,07 3,51 3,56 153
b. Kelembaban spesifik udara masuk ke ruang pengering (WC) dan

kelembaban spesifik udara keluar ruang pengering (WD)
Kelembaban spesifik udara masuk ke ruang pengering (WC) dan
kelembaban spesifik udara keluar ruang pengering (WD) dapat dicari dengan
menggunakan psychrometric chart. Kelembaban spesifik udara masuk ke ruang
pengering (WC) dapat diketahui melalui garis kelembaban spesifik pada titik C.
Sedangkan untuk kelembaban spesifik udara keluar ruang pengering (WD) dapat
77
diketahui melalui garis kelembaban spesifik pada titik D atau kondisi suhu udara
setelah melewati pakaian basah dan menuju keluar ruang pengeringan.
Sebagai contoh untuk menentukan kelembaban spesifik udara masuk ke
ruang pengering (WC) dan kelembaban spesifik udara keluar ruang pengering
(WD) dapat dilihat pada Gambar 4.2, dimana pada gambar tersebut merupakan
variasi kondisi awal perasan mesin cuci dengan menggunakan satu kipas pada
menit ke-10, untuk menit selanjutnya dan untuk variasi kondisi awal dengan
menggunakan tanpa kipas maupun tanpa menggunakan kipas tersaji di Lampiran
Gambar L.6–L.31 pada halaman 94–119. Dari Gambar 4.2 diperoleh nilai
kelembaban spesifik udara masuk ke ruang pengering (WC) = 0,0122 kgair/kgudara,
sedangkan untuk nilai kelembaban spesifik udara keluar ruang pengering (W D) =
0,0282 kgair/kgudara.
Gambar 4.2 Psychrometric chart dengan kondisi awal peras mesin cuci dengan satu kipas pada menit ke 10
78
79
c. Perhitungan massa air yang berhasil diuapkan (Δ )
Massa air yang berhasil diuapkan (Δ ) dapat dihitung dengan
menggunakan Persamaan (2.1). Massa air yang berhasil diuapkan (Δ ) adalah
kelembaban spesifik udara keluar ruang pengering (WD) dikurangi kelembaban
spesifik udara masuk ke ruang pengering (WC). Sebagai contoh untuk menghitung
massa air yang berhasil diuapkan (Δ ) untuk variasi perasan mesin cuci dengan
menggunakan satu kipas pada menit ke-10.
Δ = W D – WC
Δ = 0,0282 kgair/kgudara – 0,0122 kgair/kgudara
Δ = 0,0160 kgair/kgudara
d. Perhitungan laju pengeringan mesin pengering pakaian (ṁ air )
Laju pengeringan mesin pengering pakaian (ṁ air ) dapat dihitung dengan
menggunakan Persamaan (2.8). Laju pengeringan mesin pengering pakaian (ṁ air )
adalah massa air (m) dibagi dengan perbedaan waktu (Δt). Sebagai contoh untuk
menghitung laju pengeringan mesin pengering pakaian (ṁ air ) untuk variasi
perasan mesin cuci dengan menggunakan satu kipas pada menit ke-10.
m
ṁ air =
t
0 3 kgair
ṁ air =
00 detik
ṁ air = 0,00062 kgair/detik

80
e. Perhitungan laju aliran massa udara pada mesin pengering pakaian (ṁ udara )
Laju aliran massa udara pada mesin pengering pakaian (ṁ udara ) dapat
dihitung dengan menggunakan Persamaan (2.9). Laju aliran massa udara pada
mesin pengering pakaian (ṁ udara ) adalah laju pengeringan mesin pengering
pakaian (ṁ air ) dibagi dengan massa air yang berhasil diuapkan (Δ ). Sebagai
contoh untuk menghitung laju aliran massa udara pada mesin pengering pakaian
(ṁ udara ) untuk variasi perasan mesin cuci dengan menggunakan satu kipas pada
menit ke-10.
ṁ air
ṁ udara =
0 000 2 kgair detik

ṁ udara =
0 01 0 kgair kgudara
ṁ udara = 0,03854 kgudara/detik
f. Perhtiungan laju aliran volume udara yang terjadi pada mesin pengering
pakaian ( ̇ udara
Laju aliran volume udara pada mesin pengering pakaian ( ̇ udara dapat
dihitung dengan menggunakan Persamaan (2.10). Laju aliran volume udara pada
mesin pengering pakaian ( ̇ udara adalah laju aliran massa udara pada mesin
pengering pakaian (ṁ udara ) dibagi dengan massa jenis udara (ρudara). Sebagai
contoh untuk menghitung laju aliran volume udara pada mesin pengering pakaian
( ̇ udara untuk variasi perasan mesin cuci dengan menggunakan satu kipas pada
menit ke-10.
81
̇ udara = ṁ udara
udara
̇ udara = 0 038 4 kgudara detik

3
1 2 kg m
̇ udara = 0,03212 m3/detik
Tabel 4.8 Hasil perhitungan pengeringan pakaian untuk variasi perasan mesin
cuci dengan menggunakan satu kipas
Waktu Kelembaban Spesifik

menit detik (kgair/kgudara) ̇ ̇ ̇
No 3
(kgair/detik) (kgudara/detik) (m /detik)
t t
WD WC Δ
(menit) (detik)
1 0 0 - - - - - -
2 10 600 0,0282 0,0122 0,0160 0,00062 0,03854 0,03212
3 20 1200 0,0280 0,0130 0,0150 0,00051 0,03367 0,02806
4 30 1800 0,0285 0,0130 0,0155 0,00049 0,03172 0,02643
5 40 2400 0,0288 0,0128 0,0160 0,00035 0,02208 0,01840
6 50 3000 0,0290 0,0125 0,0165 0,00026 0,01586 0,01322
7 60 3600 0,0289 0,0121 0,0168 0,00025 0,01468 0,01224
Tabel 4.9 Hasil perhitungan pengeringan pakaian untuk variasi perasan tangan

No
t t (kgair/detik) (kgudara/detik) (m3/detik)
WD WC Δ
(menit) (detik)
1 0 0 - - - - - -
2 20 1200 0,0290 0,0120 0,0170 0,00072 0,04230 0,03525
3 40 2400 0,0295 0,0130 0,0165 0,00065 0,03939 0,03283
4 60 3600 0,0290 0,0130 0,0160 0,00056 0,03474 0,02895
5 80 4800 0,0280 0,0135 0,0145 0,00043 0,02971 0,02476
6 100 6000 0,0280 0,0132 0,0148 0,00038 0,02568 0,02140
7 120 7200 0,0282 0,0130 0,0152 0,00025 0,01645 0,01371
82
Tabel 4.10 Hasil perhitungan pengeringan pakaian untuk variasi perasan mesin
cuci tanpa menggunakan kipas

No
(kgair/detik) (kgudara/detik) (m3/detik)
t t
WD WC Δ
(menit) (detik)
1 0 0 - - - - - -
2 10 600 0,0295 0,0130 0,0165 0,00054 0,03253 0,02710
3 20 1200 0,0291 0,0132 0,0159 0,00048 0,03019 0,02516
4 30 1800 0,0295 0,0135 0,0160 0,00048 0,02969 0,02474
5 40 2400 0,0295 0,0135 0,0160 0,00030 0,01854 0,01545
6 50 3000 0,0290 0,0135 0,0155 0,00030 0,01957 0,01631
7 60 3600 0,0290 0,0140 0,0150 0,00023 0,01522 0,01269
8 70 4200 0,0295 0,0138 0,0157 0,00016 0,01019 0,00849
Tabel 4.11 Hasil perhitungan pengeringan pakaian untuk variasi perasan tangan
tanpa menggunakan kipas

No 3
(kgair/detik) (kgudara/detik) (m /detik)
t t
WD WC Δ
(menit) (detik)
1 0 0 - - - - - -
2 20 1200 0,0289 0,0120 0,0169 0,00057 0,03378 0,02815
3 40 2400 0,0290 0,0129 0,0161 0,00055 0,03406 0,02838
4 60 3600 0,0290 0,0128 0,0162 0,00054 0,03313 0,02761
5 80 4800 0,0290 0,0138 0,0152 0,00046 0,03015 0,02513
6 100 6000 0,0289 0,0140 0,0149 0,00039 0,02645 0,02205
7 120 7200 0,0285 0,0130 0,0155 0,00030 0,01925 0,01604
8 140 8400 0,0288 0,0135 0,0153 0,00018 0,01193 0,00994
83
4.3 Pembahasan
Hasil dari penelitian yang telah dilakukan menunjukan bahwa mesin
pengering pakaian dengan sistem udara terbuka dapat bekerja dengan baik dan
dapat bekerja secara terus-menerus. Hal tersebut dapat dilihat pada Tabel 4.1–
4.11, dimana pada tabel tersebut menunjukan bahwa mesin pengering pakaian
dengan siklus kompresi uap yang dibuat mampu mengeringkan pakaian dengan
baik.
Waktu pengeringan untuk jumlah 20 pakaian dengan kondisi awal
pengeringan hasil perasan mesin cuci dengan menggunakan satu kipas
memerlukan waktu 56 menit dengan massa air yang menguap dari pakaian seberat
1,46 kg dengan rata-rata laju pengeringan pakaian mesin pengering pakaian (ṁ air )
sebesar 0,00041 kgair/detik.
Untuk kondisi awal pengeringan hasil perasan tangan dengan
menggunakan satu kipas memerlukan waktu 118 menit dengan massa air yang
menguap dari pakaian seberat 3,56 kg dengan rata-rata laju pengeringan pakaian
mesin pengering pakaian (ṁ air ) sebesar 0,00050 kgair/detik.
Kemudian untuk kondisi awal pengeringan hasil perasan mesin cuci tanpa
menggunakan kipas memerlukan waktu 67 menit dengan massa air yang menguap
dari pakaian seberat 1,46 kg dengan rata-rata laju pengeringan pakaian mesin
pengering pakaian (ṁ air ) sebesar 0,00035 kgair/detik.

84
Sedangkan untuk kondisi awal pengeringan hasil perasan tangan tanpa
menggunakan kipas memerlukan waktu 137 menit dengan massa air yang
menguap dari pakaian seberat 3,56 kg dengan rata-rata laju pengeringan pakaian
mesin pengering pakaian (m! air ) sebesar 0,00043 kgair/detik.
Dari Tabel 4.1–4.6 dapat diperoleh grafik hubungan antara berat pakaian
basah (gram) dengan waktu pengeringan (menit) dengan berbagai kondisi awal
peras mesin cuci dan kondisi awal peras tangan dengan pembanding pengeringan
menggunakan panas matahari. Gambar 4.3 menyajikan grafik penurunan massa
air pada proses pengeringan pakaian dengan perasan mesin cuci.
5,00
4,50
Berat Pakaian (kg)
4,00
3,50
3,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Waktu (menit)
Satu Kipas Tanpa Kipas Panas Matahari
kondisi awal perasan mesin cuci
85
Gambar 4.4 menyajikan grafik penurunan massa air pada proses
pengeringan pakaian dengan perasan tangan.
7,50
7,00
6,50
6,00
Berat Pakaian (kg)
5,50
5,00
4,50
4,00
3,50
3,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Waktu (menit)
Satu Kipas Tanpa Kipas Panas Matahari
kondisi awal perasan tangan
Dari hasil data dan grafik hubungan tersebut dapat disimpulkan bahwa
dengan adanya kipas yang bekerja pada ruang pengering berpengaruh terhadap
waktu pengeringan pakaian. Dengan adanya kipas yang bekerja, sirkulasi udara di
dalam ruang pengering menjadi lebih cepat, sehingga kandungan air yang terdapat
pada pakaian akan lebih cepat terambil oleh sirkulasi udara dan pakaian akan
menjadi lebih cepat kering. Hal tersebut dapat dilihat pada Gambar 4.3 dan
Gambar 4.4, dimana pada Gambar 4.3 menunjukan bahwa pada kondisi awal
perasan mesin cuci dengan menggunakan satu kipas dapat mengeringkan 20
pakaian dengan waktu 56 menit dibandingkan tanpa kipas yang mampu

86
mengeringkan dengan waktu 67 menit dengan jumlah pakaian yang sama, yaitu
20 pakaian dengan berat pakaian basah yang sama, yaitu 4,97 kg. Sama halnya
dengan Gambar 4.4 yang menunjukan bahwa pada kondisi awal perasan tangan
dengan menggunakan satu kipas dapat mengeringkan 20 pakaian dengan waktu
118 menit dibandingkan tanpa kipas yang mampu mengeringkan dengan waktu
137 menit dengan jumlah pakaian yang sama, yaitu 20 pakaian dengan berat
pakaian basah yang sama, yaitu 7,07 kg.
Dibandingkan dengan panas matahari, mesin pengering pakaian ini
memiliki waktu pengeringan yang lebih cepat. Untuk kondisi awal perasan mesin
cuci dengan panas matahari membutuhkan waktu 86 menit dan untuk kondisi
awal perasan tangan dengan panas matahari membutuhkan waktu 160 menit.
Dapat disimpulkan bahwa waktu yang diperlukan untuk mengeringkan pakaian
tergantung pada kondisi berat awal pengeringan, semakin berat pakaian basah
maka waktu yang diperlukan untuk mengeringkan pakaian juga akan lebih lama,
dengan kata lain semakin sedikit air yang melekat pada pakaian maka semakin
cepat pula waktu yang diperlukan untuk mengeringkan pakaian tersebut.
Mesin pengering pakaian ini lebih efektif dipergunakan untuk
mengeringkan 20 pakaian dengan kondisi awal perasan mesin cuci dengan
menggunakan satu kipas dibandingkan tanpa menggunakan kipas maupun dengan
kondisi awal perasan tangan dengan menggunakan satu kipas atau tanpa
menggunakan kipas. Hal tersebut ditujukan karena selain untuk menghemat
waktu, juga untuk menghemat listrik yang dipakai pada saat melakukan
penelitian.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Beberapa kesimpulan dari penelitian mesin pengering pakaian dengan
menggunakan komponen AC Split yang berkerja dengan menggunakan siklus
kompresi uap yang telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa :
a. Mesin pengering pakaian dengan menggunakan komponen AC Split yang
mempergunakan siklus kompresi uap dapat bekerja dengan baik dan dapat
dilakukan secara terus-menerus serta mampu menggantikan peranan panas
matahari untuk mengeringkan pakaian.
b. Mesin pengering pakaian mampu mengeringkan 20 pakaian dengan lama
waktu pengeringan untuk kondisi awal peras mesin cuci dengan
menggunakan satu kipas selama 56 menit dan untuk yang tanpa
menggunakan kipas selama 67 menit dengan berat pakaian basah 4,97 kg.
Untuk kondisi awal peras tangan dengan menggunakan satu kipas selama
118 menit dan untuk yang tanpa menggunakan kipas 137 menit dengan
berat pakaian basah 7,07 kg.
c. Karakteristik mesin siklus kompresi uap yang dipergunakan pada mesin
pengering pakaian yang memberikan waktu pengeringan tercepat adalah
ketika kondisi awal perasan mesin cuci dengan menggunakan satu kipas
memiliki kondisi udara di dalam ruang pengering pakaian dengan rata-rata
87
88
TDBin sebesar 28,8°C , TWBin sebesar 27,2°C, T1 sebesar 17,1°C, T2 sebesar
45°C, TDBout sebesar 38,9°C, dan TWBout sebesar 36,8°C. Pada kondisi awal
perasan mesin cuci dengan menggunakan satu kipas memiliki suhu kerja
evaporator sebesar 7,1°C dan tekanan kerja evaporator sebesar 1 MPa,
sedangkan untuk suhu kerja kondensor sebesar 55°C dan tekanan kerja
kondensor sebesar 3,5 MPa. Pada kondisi awal perasan mesin cuci dengan
menggunakan satu kipas memiliki Qin sebesar 129,1 kJ/kg, Qout sebesar
164,1 kJ/kg, Win sebesar 35 kJ/kg, COPaktual sebesar 3,68, COPideal sebesar
5,85, serta efisiensi pada mesin pengering pakaian sebesar 62,9%.

89
5.2 Saran
Dari hasil penelitian mesin pengering pakaian dengan menggunakan
komponen AC Split yang bekerja dengan menggunakan siklus kompresi terdapat
beberapa saran diantaranya sebagai berikut :
a. Pada proses pengeringan pakaian, jumlah pakaian dapat ditambah
beberapa pakaian lagi untuk pengeringan, hal ini disebabkan karena suhu
udara yang keluar dari kondensor masih cukup tinggi, maka masih
memungkinkan untuk ditambah lagi kapasitas pengeringan.
b. Untuk mempercepat proses pengeringan, suhu udara keluar kondensor
dapat dibuat lebih tinggi dengan cara menambahkan peralatan penukar
kalor yang mampu untuk menaikkan suhu udara. Maka dengan demikian
proses pengeringan akan lebih cepat.
c. Perlu diperhatikan untuk pemosisian antara pakaian dengan kipas, jika
pemosisian antara pakaian dengan kipas tidak sesuai maka pakaian
tersebut akan menyangkut pada kipas, sehingga arah aliran udara pada
putaran kipas kurang maksimal.

DAFTAR PUSTAKA
Beers et al, 2013, Apparatus and Method for Refrigeration Cycle Capacity
Enhancement, United States Patent, Patent No : US 8,601,717 B2, Dec.10,
2013.
Cengel, Yunus A, Heat Transfer: a Practical Approach, Vol 2, 2003.
Goldberg et al, 2005, Heat Pump Clothes Dryer, United States Patent, Patent No :
US 2005/0066538 A1, Mar. 31, 2005.
Lentz, 2008, Dehumidifier Clothes Dryer Apparatus, United States Patent, Patent
No : US 7,458,171 B1, Dec. 2, 2008.
Meruca, 2008, Low Temperature Clothes Dryer, United States Patent, Patent No :
US 7,191,546 B2, May. 27, 2007.
Purwadi, PK, Kusbandono Wibowo, Mesin Pengering Pakaian Energi Listrik
Dengan Mempergunakan Siklus Kompresi Uap, 2015.
Wijaya, Kurniandy, 2016, Mesin Pengering Handuk Dengan Energi Listrik,
Yogyakarta : Universitas Sanata Dharma.
Wijaya, Kurniandy, Purwadi PK (2016), Mesin Pengering Handuk Dengan Energi
Listrik, Jurnal Fakultas Teknik Mesin UNS, Vol 15, No 2 (2016) :
MEKANIKA.
90
91
LAMPIRAN
A. Foto alat mesin pengering pakaian
Gambar L.1 Mesin pengering pakaian
Gambar L.2 Penimbangan massa pakaian

92
Gambar L.3 Evaporator dan kondensor
Gmbar L.4 Pakaian yang digunakan dalam penelitian

93
B. Gambar siklus P-h diagram yang memberikan waktu pengeringan tercepat
Gambar L.5 Siklus kompresi uap pada P-h diagram yang memberikan waktu pengeringan tercepat
94
C. Gambar psychrometric chart untuk peras mesin cuci dengan satu kipas
Gambar L.6 Psychrometric chart peras mesin cuci dengan satu kipas pada menit ke 10
95
96
97
98
99
100
D. Gambar psychrometric chart untuk peras tangan dengan satu kipas
Gambar L.12 Psychrometric chart peras tangan dengan satu kipas pada menit ke 20
101
102
103
104
105
106
E. Gambar psychrometric chart untuk peras mesin cuci tanpa kipas
Gambar L.18 Psychrometric chart peras mesin cuci tanpa kipas pada menit ke 10
107
108
109
110
111
112
113
F. Gambar psychrometric chart untuk peras tangan tanpa kipas
Gambar L.25 Psychrometric chart peras tangan tanpa kipas pada menit ke 20
114
115
116
117
118
119

Full

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Full

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI

MESIN PENGERING PAKAIAN SISTEM UDARA TERBUKA

DIMAS ARIYANTO CATUR NUGROHO

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

OPEN AIR SYSTEM CLOTHES DRYING MACHINE AC

DIMAS ARIYANTO CATUR NUGROHO

MECHANICAL ENGINEERING STUDY PROGRAM

Pada saat musim hujan mengeringkan pakaian dengan menggunakan

This clothes dryer machine works by using compression vapor cycle

Keywords: Clothes Dryer, Vapor Compression Cycle, Open Air System.

HALAMAN JUDUL ................................................................. i

HALAMAN PERSETUJUAN ................................................. iii

HALAMAN PENGESAHAN ................................................... iv

HALAMAN PERSETUJUAN PUBLIKASI .......................... vi

ABSTRAK ................................................................................. vii

ABSTRACT ................................................................................ viii

KATA PENGANTAR ............................................................... ix

DAFTAR ISI .............................................................................. xi

DAFTAR TABEL...................................................................... xiv

DAFTAR GAMBAR ................................................................. xvi

DAFTAR LAMPIRAN ............................................................. xix

BAB I PENDAHULUAN .......................................................... 1

2.1.6 Perhitungan pada Siklus Kompresi Uap ............................ 24

BAB III METEDEOLOGI PENELITIAN ............................. 43

3.1 Obyek Penelitian ..................................................................... 43

3.2 Pembuatan Alat dan Alat Pendukung Penelitian..................... 44

3.2.1 Alat ..................................................................................... 44

3.2.2 Bahan ................................................................................. 46

3.2.3 Alat Pendukung Penelitian ................................................. 52

3.2.4 Variasi Penelitian ............................................................... 54

3.3 Tata Cara Penelitian ................................................................ 54

3.3.1 Alur Pelaksanaan Penelitian .............................................. 55

3.3.2 Proses Pembuatan Mesin Pengering Pakaian .................... 56

3.3.3 Proses Pengisian Refrigeran R410A .................................. 57

3.4 Skematik Pengambilan Data ................................................... 59

3.5 Cara Pengambilan Data ........................................................... 60

3.6 Cara Mengolah Data................................................................ 63

3.7 Cara Mendapatkan Kesimpulan dan Saran ............................. 64

BAB IV HASIL PENELITIAN, PERHITUNGAN

4.1 Hasil Penelitian ....................................................................... 65

4.2 Hasil Perhitungan .................................................................... 71

4.2.1 Perhitungan Pada Siklus Kompresi Uap ............................ 71

4.2.2 Perhitungan Pada Psychrometric Chart ............................. 75

4.3 Pembahasan ............................................................................. 83

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .................................... 87

5.1 Kesimpulan ......................................................................................... 87

5.2 Saran ....................................................................................... 89

DAFTAR PUSTAKA ................................................................ 90

Tabel 2.1 Komposisi udara kering ..................................................... 13

Tabel 3.1 Tabel yang dipergunakan dalam pengambilan data ........... 62

Tabel 3.1 Lanjutan tabel yang dipergunakan dalam pengambilan data 62

Tabel 4.1 Hasil rata-rata pengeringan pakaian dengan variasi perasan

mesin cuci dengan menggunakan satu kipas ...................... 66

Tabel 4.1 Lanjutan hasil rata-rata pengeringan pakaian dengan variasi

perasan mesin cuci dengan menggunakan satu kipas ........ 66

Tabel 4.2 Hasil rata-rata pengeringan pakaian dengan variasi perasan

tangan dengan menggunakan satu kipas ............................ 67

Tabel 4.2 Lanjutan hasil rata-rata pengeringan pakaian dengan variasi

perasan tangan dengan menggunakan satu kipas ............... 67

Tabel 4.3 Hasil rata-rata pengeringan pakaian dengan variasi perasan

mesin cuci tanpa menggunakan kipas ................................ 68

Tabel 4.3 Lanjutan hasil rata-rata pengeringan pakaian dengan variasi

perasan mesin cuci tanpa menggunakan kipas ................... 68