Dpal - CG - Muhammad Fahrurozi

TUGAS BESAR
DESAIN PENGOLAHAN AIR LIMBAH
Diajukan untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan pada Mata Kuliah Desain Pengolahan Air
Limbah (TLA-401)
Disusun Oleh :
Nama : Muhammad Fahrurozi
NRP : 25-2018-073
Dosen : Dr. Etih Hartati, Ir, MT
Asisten : Rafi Dwi Prambudi, S.T
JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN
FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL
BANDUNG
2020
PRAKATA
Dengan ini penulis mengucapkan syukur kepada Allah SWT atas segala rahmat dan
karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Besar Mata Kuliah Desain
Pengolahan Air Limbah (TLA-401). Tugas besar ini dapat terselesaikan tidak lepas dari
dukungan berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Ibu Dr. Etih Hartati, Ir, MT. selaku dosen mata kuliah Desain Pengolahan Air Limbah
yang telah menyediakan waktu, tenaga, dan pikiran untuk mengajarkan ilmu yang terkait
dengan tugas besar ini.
2. Rafi Dwi Prambudi, S.T. selaku asisten dosen yang telah mengarahkan saya selama
proses penyusunan tugas besar ini.
3. Ayah dan Ibu serta seluruh keluarga besar yang telah memberikan dukungan moril
maupun materiil demi terselesaikannya tugas besar ini.
4. Seluruh rekan-rekan di jurusan Teknik Lingkungan Institut Teknologi Nasional Bandung
yang banyak memberikan semangat kepada saya untuk menyelesaikan tugas besar ini.
Penulis menyadari bahwa tugas ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu
kritik dan saran sangat penulis harapkan sebagai perbaikan dimasa yang akan datang. Akhir
kata, saya berharap Allah SWT berkenan membalas segala kebaikan semua pihak yang telah
membantu. Semoga tugas besar ini membawa manfaat bagi semua pihak.
Bandung, Januari 2020
Muhammad Fahrurozi
i
DAFTAR ISI
PRAKATA ............................................................................................................................ 1
DAFTAR ISI ......................................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL ................................................................................................................ iii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................................ vi
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................. I-1
1.1 Latar Belakang .......................................................................................................... I-1
1.2 Maksud dan Tujuan .................................................................................................. I-2
1.3 Ruang Lingkup Perencanaan .................................................................................... I-3
1.4 Tahapan perencanaan ................................................................................................ I-4
BAB II ANALISA KUALITAS AIR LIMBAH ............................................................... II-1
2.1 Perhitungan Debit Air Limbah................................................................................. II-1
2.2 Analisis Kualitas Air Limbah .................................................................................. II-4
2.2.1 Evaluasi Kualitas Air Limbah ........................................................................... II-4
2.2.2 Dampak Lingkungan ......................................................................................... II-7
2.2.3 Efisiensi Pengolahan.......................................................................................... II-8
BAB III KRITERIA PERENCANAAN .......................................................................... III-1
3.1 Unit Pengolahan Pendahuluan ................................................................................ III-1
3.1.1 Sumur Pengumpul ( Lift Station ) ..................................................................... III-2
3.1.2 Bar Screen ........................................................................................................ III-2
3.1.3 Comminutor ...................................................................................................... III-3
3.1.4 Grit Chamber.................................................................................................... III-4
3.1.5 Bak Ekualisasi / Tangki Aliran Rata-rata ( TAR ) ........................................... III-6
3.2 Unit Pengolahan Primer ( Bak Pengendap I ) ......................................................... III-7
3.3 Unit Pengolahan Sekunder ...................................................................................... III-8
3.3.1 Lumpur Aktif Konvensional ............................................................................. III-8
3.3.2 Lumpur Aktif ( CMAS ) ................................................................................... III-8
3.3.3 Lumpur Aktif Plug Flow ................................................................................ III-10
3.3.4 Bak Pengendap II............................................................................................ III-10
3.4 Unit Pengolahan Primer Lanjutan ( Desinfeksi ) .................................................. III-11
3.5 Unit Pengolahan Lumpur ...................................................................................... III-12
3.5.1 Sludge Drying Bed .......................................................................................... III-12
ii
3.5.2 Dewatering ..................................................................................................... III-13
BAB IV PERENCANAAN IPAL ....................................................................................IV-1
4.1 Opsi / Pilihan Teknologi Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) .......................IV-1
4.1.1 Alternatif Pengolahan 1 ....................................................................................IV-1
4.1.2 Alternatif Pengolahan 2 ....................................................................................IV-2
4.1.3 Alternaatif Pengolahan 3 ..................................................................................IV-2
4.2 Sistem Pengolahan Air Limbah Terpilih ................................................................IV-6
4.3 Unit Pengolahan Pendahuluan ................................................................................IV-9
4.3.1 Lift Station (Sumur Pengumpul) ......................................................................IV-9
4.3.2 Bar Screen dan Saluran Pembawa .................................................................IV-11
4.3.3 Comminutor....................................................................................................IV-14
4.3.4 Grit Chamber ................................................................................................IV-14
4.3.5 Tangki Aliran Rata-Rata (TAR) .....................................................................IV-19
4.4 Unit Pengolahan Primer (Bak Pengendap I) .........................................................IV-34
4.5 Activated Sludge ...................................................................................................IV-36
4.6 Unit Pengolahan Primer Lanjutan (Desinfeksi) ....................................................IV-44
4.7 Unit Pengolahan Lumpur (Sludge Drying Bed) ....................................................IV-48
4.8 Khlorinasi .............................................................................................................IV-51
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
iii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Perbandingan Kualitas Air Limbah Domestik dengan Baku Mutu Air Limbah
Domestik Peraturan Menteri LHK No. 68 Tahun 2016 .................................................... II-4
Tabel 2.2 Kualitas Badan Air Penerima ............................................................................ II-5
Tabel 2.3 Efisiensi Pengolahan Air Limbah Domestik untuk Memenuhi Standar Baku
Mutu dalam Peraturan Menteri LHK No. 68 Tahun 2016 ............................................... III-8
Tabel 2.4 Perbandingan Konsentrasi Campuran dengan Baku Mutu Air Limbah Peraturan
Pemerintah No. 82 Tahun 2001 ........................................................................................ III-9
Tabel 3.1 Kriteria Desain Lift Station (Sumur Pengumpul) ............................................. III-1
Tabel 3.2 Kriteria Desain Variasi Bar Screen .................................................................. III-2
Tabel 3.3 Kriteria Desain Comminutor ............................................................................ III-3
Tabel 3.4 Kriteria Teknis Perencanaan Unit Bak Pengendapan Pasir .............................. III-4
Tabel 3.5 Kriteria Desain Aerated Grit Chambers ........................................................... III-5
Tabel 3.6 Kriteria Desain Unit Ekualisasi ........................................................................ III-6
Tabel 3.7 Kriteria Desain Bak Pengendapan I ................................................................. III-7
Tabel 3.8 Kriteria Desain Perencanaan Lumpur Aktif ..................................................... III-8
Tabel 3.9 Kriteria Desain Bak Aerasi Complete Mix Activated Sludge ........................... III-9
Tabel 3.10 Kriteria Desain Perencanaan Lumpur Aktif ................................................. III-10
Tabel 3.11 Besaran Kriteria Desain Bak Pengendap II .................................................. III-11
Tabel 3.12 Kriteria Desain Desinfeksi ........................................................................... III-12
Tabel 3.13 Kriteria Desain Sludge Drying Bed ............................................................. III-12
Tabel 4.1 Perbandingan Kelebihan dan Kekurangan .......................................................IV-3
Tabel 4.2 Aspek Teknis Alternatif Pengolahan Terpilih ..................................................IV-4
Tabel 4.3 Aspek Non Teknis Alternatif Pengolahan Terpilih ..........................................IV-5
Tabel 4.4 Efisiensi Penyisihan Setiap Unit pada Alternatif Pengolahan Terpilih ............IV-7
Tabel 4.5 Kriteria Desain Lift Station...............................................................................IV-9
Tabel 4.6 Kriteria Desain Jumlah Pompa .......................................................................IV-11
Tabel 4.7 Kriteria Bar Screen .........................................................................................IV-11
Tabel 4.8 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Grit Chamber ...............................................IV-19
Tabel 4.9 Rasio Q ...........................................................................................................IV-19
Tabel 4.10 Average BOD ...............................................................................................IV-27
Tabel 4.11 Perhitungan Volume TAR ............................................................................IV-21
iv
Tabel 4.12 BOD Mass Loading ......................................................................................IV-26
Tabel 4.13 Flow Rate terhadap Waktu ...........................................................................IV-27
Tabel 4.14 Distribusi Partikel Diskrit Air Buangan .......................................................IV-34
Tabel 4.15 Evaluasi Kriteria Desain Bak Pengendap I ..................................................IV-36
Tabel 4.16 Data Perencanaan Unit Activated Sludge .....................................................IV-36
Tabel 4.17 Evaluasi Kriteria Desain Unit Activated Sludge ..........................................IV-43
Tabel 4.18 Data Perencanaan Bak Pengendap II ............................................................IV-44
Tabel 4.19 Rekapitulasi Perhitungan Bak Pengendap II ................................................IV-46
Tabel 4.20 Kriteria Desain Sludge Drying Bed ..............................................................IV-48
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Lift Station .................................................................................................... III-1
Gambar 3.2 Bar Screen .................................................................................................... III-2
Gambar 3.3 Comminutor .................................................................................................. III-4
Gambar 3.4 Grit Chamber ................................................................................................ III-6
Gambar 3.5 Bak Pengendap I ........................................................................................... III-7
Gambar 3.6 Skematik Lumpur Aktif Plug Flow ............................................................ III-10
Gambar 3.7 Unit Bak Pengendap II................................................................................ III-11
Gambar 3.8 Desain Sludge Drying Bed .......................................................................... III-13
Gambar 3.9 Skematik Vakum Filter ............................................................................... III-13
Gambar 4.1 Alternatif Pengolahan 1 ................................................................................IV-1
Gambar 4.5 Volume Akumulatif dan Rata-rata terhadap Waktu ................................... III-25
Gambar 4.6 BOD Mass Loading dan Flow Rate terhadap Waktu ................................. III-31
vi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Masalah pencemaran air yang ada di Indonesia setiap tahun semakin meningkat. Salah
satu contoh pencemaran air yang terjadi di Indonesia yaitu pencemaran sungai Cilamaya dan
Bendungan Barugbug di Desa Situdam Kecamatan Jatisari, Karawang, Jawa Barat, diduga
diakibatkan oleh salah satu pabrik yang berada di Kecamatan Cipeundeuy, Kabupaten
Subang membuang limbahnya secara langsung ke sungai tanpa diolah terlebih dahulu
(Sindonews, 2018).
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan No. 68 Tahun 2016
mendefinisikan Air Limbah adalah air sisa dari suatu hasil usaha dan/atau kegiatan. Air
Limbah Domestik adalah air limbah yang berasal dari aktivitas hidup sehari-hari manusia
yang berhubungan dengan pemakaian air (Kodoaatie : 2008). Air limbah yang merupakan
sebagai pencemar berasal dari berbagai sumber yang pada umumnya karena hasil perbuatan
manusia dan kemajuan teknologi diantaranya yaitu limbah rumah tangga, limbah industri,
limbah pertanian, dan limbah hasil perdagangan (Fitrahani, LZ., dkk., 2012).
Dampak yang dapat ditimbulkan dari terjadinya pencemaran air limbah adalah
terganggunya kehidupan organisme air karena berkurangnya kandungan oksigen, terjadinya
ledakan populasi ganggang dan tumbuhan air (eutrofikasi), pendangkalan dasar perairan,
punahnya biota air (Fitrahani, LZ., dkk., 2012).
Zat pencemar yang terdapat dalam air limbah diantaranya yaitu terdapat BOD, COD,
zat-zat tersuspensi dan terlarut. Pencemaran air limbah dengan zat pencemar BOD dan COD
yang tinggi dapat menyebabkan kandungan bahan organik tinggi yang telah ditumbuhi
bakteri sehingga ketika kondisi perairan tersebut sudah berada dalam kondisi anaerobik
dapat menimbulkan bau yang tidak sedap dan juga merusak estetika perairan yang tercemar
tersebut. Pencemaran air limbah yang mengandung zat-zat tersuspensi dan terlarutnya tinggi
dapat berdampak kurang baik terhadap kualitas air karena menyebabkan kekeruhan dan
mengurangi cahaya yang dapat masuk ke dalam air sehingga organisme yang hidup dengan
membutuhkan cahaya akan mati dan mengganggu ekosistem akuatik di dalamnya, dan juga
dapat menyebabkan pembentukan lumpur yang dapat sangat mengganggu aliran dalam
saluran sehingga pendangkalan perairan cepat terjadi (Fitrahani, LZ., dkk., 2012).
I-1
Karakteristik air limbah diperlukan untuk menentukan cara pengolahan yang tepat
sehingga efektifitas dan efisiensinya dapat tercapai. Karakteristik air limbah meliputi: sifat
fisik, sifat kimia, dan sifat biologis (Fitrahani, LZ., dkk., 2012). Berdasarkan
karakteristiknya teknik pengolahan air limbah dibagi menjadi 3 cara yaitu pengolahan secara
fisik (contoh : filtrasi, evaporasi, screening, sentrifugasi, flotasi, dan reverse-osmosis),
pengolahan secara kimiawi (contoh : Koagulasi, ion-exchange resin, klorinasi, dan ozonasi),
dan pengolahan secara biologis (contoh : lumpur aktif, filter trickling, kolam oksidasi,
fermentasi metan, dan denitrifikasi) (Fitrahani, LZ., dkk., 2012).
Permasalahan pencemaran lingkungan yang banyak terjadi saat ini yaitu air limbah yang
dihasilkan dari kegiatan industri atau rumah tangga, maka perlu dikelola agar kualitas air
limbah yang dihasilkan dapat memenuhi baku mutu dalam Peraturan Menteri Lingkungan
Hidup No 68 Tahun 2016. Penanganan yang dapat dilakukan agar mencegah atau
mengurangi terjadinya pencemaran lingkungan tersebut yaitu dengan dilakukan pengolahan
air limbah (Sugiharto, 2012). Oleh karena itu, perlu adanya dilakukan membuat perencanaan
desain unit pengolahan air limbah yang disebut Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL).
1.2 Maksud dan Tujuan

1.2.1 Maksud
Maksud dari membuat perencanaan desain pengolahan air limbah ini adalah
untuk menangani permasalahan pencemaran lingkungan oleh air limbah (effluent)
dari kegiatan industri atau rumah tangga agar kualitas air limbah yang dihasilkan
dapat memenuhi baku mutu dalam Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No 68
Tahun 2016 tentang Baku Mutu Air Limbah Domestik.
1.2.2 Tujuan
Tujuan yang ingin dicapai dalam Perencanaan Desain Instalasi Pengolahan
Air Limbah ini adalah sebagai berikut :
1. Menganalisa karakteristik air limbah
2. Menentukan jenis pengolahan air limbah yang sesuai dengan karakteristik air
limbah
3. Melakukan perencanaan bangunan instalasi pengolahan air limbah
4. Menghitung dimensi setiap unit pengolahan air limbah yang direncanakan
5. Mendesain bangunan instalasi pengolahan air limbah.
I-2
1.3 Ruang Lingkup Perencanaan
Ruang lingkup dari Perencanaan Desain Instalasi Pengolahan Air Limbah ini adalah
mencakup :
a. Identifikasi permasalahan daerah perencanaan,
b. Menganalisa kualitas air limbah dan membandingkan dengan baku mutu,
c. Melakukan perhitungan debit air limbah,
d. Menghitung efisiensi pengolahan air limbah,
e. Menghitung konsentrasi campuran antara air limbah dan badan air penerima,
f. Menentukan alternatif pengolahan,
g. Melakukan perhitungan dimensi unit alternatif pengolahan yang telah ditentukan,
h. Menggambar atau merancang desain unit-unit pengolahan air limbah yang direncanakan
sesuai dengan hasil perhitungan.
I-3
1.4 Tahapan perencanaan
Tahapan perencanaan Desain Pengolahan Air Limbah yang akan dilakukan meliputi :
Tahapan Perencanaan
Identifikasi Penentuan
Analisis Kualitas
permasalahan air Studi Literatur Pengumpulan data Perhitungan data Alternatif
Air Limbah
limbah domestik Pengolahan
Sumber pencemar air Preliminary (Bar

Identifikasi sumber limbah domestik Perhitungan debit Karakteristik air
Debit air limbah screen,
limbah domestik air limbah limbah
Comminutor, dll)
Dasar-dasar teori
mengenai air Perhitungan Perbandingan
Identifikasi Primary (Bak
limbah domestik Debit maksimum efisiensi dengan baku mutu
karateristik limbah equalisasi, Grit
badan air penerima pengolahan air (Permen LHK No.
domestik chamber, dll)
limbah 68 Tahun 2016)
Karakteristik air Penentuan jenis

Identifikasi limbah domestik Perhitungan Secondary
Debit minimum air pengolahan
dampak limbah konsentrasi (Activated sludge,
limbah (Fisik/Kimia/Biolog
domestik campuran Aerasi, dll)
i)
Dampak pencemaran air

limbah domestik Peraturan
Debit rata-rata air Tertiary
Pemerintah No 82
limbah (Sedimentasi 2, dll)
Tahun 2001
Kriteria desain unit

pengolahan air limbah Konsentrasi tiap parameter Pengolahan
yang terkandung dalam air Lumpur (Thickner,
limbah Drying bed, dll)
Kajian pustaka
Konsentrasi
campuran
Efisiensi pengolahan air

limbah
Perhitungan tiap unit

pengolahan yang
direncakan
I-4
BAB II
ANALISA KUALITAS AIR LIMBAH
2.1 Perhitungan Debit Air Limbah

Perencanaan suatu instalasi pengolahan air limbah, diperlukan data pendukung,
seperti data kuantitas air limbah. Untuk menentukan kuantitas air limbah, ada beberapa
dasar perencanaan yang perlu diperhatikan, salah satunya adalah jumlah penduduk di
daerah perencanaan. Untuk mengetahui pendekatan jumlah penduduk, dalam tahap
perencanaan dapat diperkirakan dengan cara statistik model proyeksi yaitu
menggunakan suatu persamaan sebagai pendekatannya. Perkiraan jumlah penduduk ini
dapat dilakukan dengan menggunakan 3 metode yaitu :
a. Metode Aritmatika
Metode Aritmatika merupakan metode proyeksi penduduk dimana populasi
diasumsikan meningkat atau bertambah secara konstan dari tahun ke tahun. Metode
ini mempunyai formula :
Yn= Pt + Ka (Tt – To)
(𝑃 −𝑃 )
Ka = (𝑇𝑡− 𝑇𝑜 ) (Sumber : Soleh, AZ.,
𝑡 𝑜
2005).
Dimana :
Yn = Jumlah penduduk pada tahun n (jiwa)
Po = Jumlah Penduduk di awal tahun data (jiwa)
Pt = Jumlah penduduk pada akhir tahun data (jiwa)
Ka = Konstanta Aritmatika
Tt = Tahun akhir data populasi penduduk
b. Metode Geometri
Metode geometri merupakan metode proyeksi penduduk dimana pertambahan
penduduk sebanding dengan angka penduduk saati itu dan bersifat logaritmis secara
grafis. Metode ini mempunyai formula :
Yn = Pt (1 + r)n
1
𝑃𝑡
r =( 𝑃𝑜)(𝑟) − 1 (Sumber : Soleh, AZ., 2005).
II-1
Dimana :
Yn = Jumlah penduduk pada n tahun mendatang
Po = Jumlah penduduk pada awal tahun data
Pt = Jumlah penduduk pada akhir tahun data
n = Selang waktu (tahun dari tahun n – tahun terakhir)
r = Ratio kenaikan penduduk rata–rata pertahun
t = Interval waktu tahun data (n – 1)
c. Metode Least Square
Metode Least Square biasa digunakan untuk pertumbuhan penduduk yang
konstan dan relatif kecil. Metode ini mempunyai formula:
Yn = a + b.Xi
𝑛 × Σ𝑋𝑖𝑌𝑖−(Σ𝑋𝑖 × Σ𝑌𝑖)
b= 𝑛 × Σ𝑋𝑖 2 −(Σ𝑋𝑖)2
Σ𝑌𝑖 × Σ𝑋𝑖 2 −(Σ𝑋𝑖 × ΣXi.𝑌𝑖)

a= (Sumber : Soleh, AZ., 2005).
𝑛 × Σ𝑋𝑖 2 −(Σ𝑋𝑖)2
Dimana :
Yn = Jumlah penduduk pada tahun proyeksi ke n (jiwa)
b = Konstanta pertambahan penduduk (jiwa)
a = Koefisien laju pertambahan penduduk (jiwa/tahun)
Xi = Jumlah tahun proyeksi dihitung dari tahun dasar (tahun).
Dari ketiga metode tersebut akan dipilih satu metode proyeksi yang dianggap
paling mendekati kondisi eksisting pertumbuhan penduduk di wilayah perencanaan.
Setelah diketahui proyeksi jumlah penduduk wilayah perencanaan, kemudian
dilakukan perhitungan debit. Berikut beberapa rumus untuk perhitungan debit :
a. Kebutuhan air domestik (Q domestik)
Kebutuhan air domestik dihitung berdasarkan jumlah penduduk wilayah
perencanaan.
standar kebutuhan air bersih× jumlah penduduk
Qdomestik =
86.400 detik
(Sumber : Fanggi, MS., dkk., 2015).
b. Kebutuhan Air Non Domestik (Q non domestik)

Kebutuhan air non domestik dihitung berdasarkan persentase kebutuhan non
domestik terhadap kebutuhan total pada rekapitulasi kebutuhan air bersih.
II-2
total kebutuhan air non domestik
%Persentase = × 100
total kebutuhan air
Q non domestik = %Persentase × Q domestik
c. Kebutuhan Air Total (Q total)
Merupakan penjumlahan dari kebutuhan air domestik dan kebutuhan air non
domestik.
Q total = Qdomestik + Qnon domestik
Ptotal = Peksisting + Pek
d. Debit Rata-rata (Qr)
Debit rata-rata air buangan adalah debit air buangan yang berasal dari rumah tangga,
bangunan umum, bangunan komersial, dan bangunan industri.
Qr = 60-80% × Q total
e. Debit Satuan Rata-rata (qr)

Untuk menghitung debit rata-rata air limbah (Q min) dapat menggunakan rumus :
1000
qr = 𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 × 𝑄𝑟

f. Debit Harian Maksimum (Qmd)
Besarnya harga debit harian maksimum (Qmd) bervariasi antara 1,1 – 1,25 dari debit
rata-rata air buangan.
Qmd = fmd × qr
g. Debit Harian Minimum
Untuk menghitung debit minimum air limbah (Q min) dapat menggunakan rumus:
Qmin = 0,5 x Q rata-rata air limbah
II-3
2.2 Analisis Kualitas Air Limbah
2.2.1 Evaluasi Kualitas Air Limbah
Penentuan tolak ukur apakah limbah dari suatu industri telah menyebabkan
pencemaran atau tidak, maka digunakan dua sistem baku mutu limbah yaitu :
A. Effluent Standard
Effluent Standard yaitu kadar maksimum limbah yang diperkenankan untuk
dibuang ke media lingkungan, seperti air, tanah dan udar. Kadar maksimum bahan
polutan yang terkandung dalam limbah tersebut ditentukan pada saat limbah tersebut
ditentukan yaitu ketika limbah meninggalkan pabrik atau industri (Harun M, 1992).
Proses pengolahan air limbah diperlukan analisis karakteristik air limbah. Analisis
karakteristik air limbah tersebut yaitu didasari dengan perbandingan antara kualitas air
limbah yang dihasilkan dengan baku mutu yang berlaku yaitu Peraturan Menteri
Lingkungan Hidup dan Kehutanan No. 68 Tahun 2016 Tentang Baku Mutu Air Limbah
Domestik. Perbandingan antara kualitas air limbah yang dihasilkan dengan baku mutu
yang berlaku yaitu Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan No. 68 Tahun
2016 tersaji pada Tabel 2.1 berikut.
Tabel 2. 1 Perbandingan Kualitas Air Limbah Domestik dengan Baku Mutu Air
Limbah Domestik Peraturan Menteri LHK No. 68 Tahun 2016
Baku Mutu
Konsentra berdasarkan
No. Parameter si Air Satuan PermenLHK Satuan Keterangan
Limbah No.68 Tahun
2016
1. Debit 573 L/s - L/s -
2. BOD 373 mg/l 30 mg/l Tidak Memenuhi
3. COD 673 mg/l 100 mg/l Tidak Memenuhi
4. TSS 173 mg/l 30 mg/l Tidak Memenuhi
Minyak &
5. 2,73 mg/l 5 mg/l Memenuhi
Lemak
6. Amoniak 8,73 mg/l 10 mg/l Memenuhi
Sumber : (1) Hasil analisis, 2019
(2) Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan No. 68 Tahun 2016
II-4
Hasil perbandingan pada tabel di atas menunjukkan bahwa parameter BOD,
COD, dan TSS tidak memenuhi baku mutu yang ditetapkan dalam Peraturan Menteri
Lingkungan Hidup dan Kehutanan No. 68 Tahun 2016 Tentang Baku Mutu Air Limbah
Domestik, sehingga parameter-parameter tersebut perlu dilakukan pengolahan terlebih
dahulu sebelum dibuang ke badan air. Tchobanoglous, 2003 menyebutkan rasio
BOD/COD untuk limbah akan lebih mudah diuraikan secara biologi jika rasio
BOD/COD berada pada nilai 0,5 atau lebih besar.
B. Stream Standard
Stream Standard yaitu penetapan batas kadar bahan polutan pada sumber daya
tertentu, seperti sungai, danau, waduk, perairan pantai dan sebagainya (Harun M, 1992).
Kegiatan industri, rumah tangga, dan usaha-usaha lainnya akan menghasilkan

Air Limbah yang kemudian dengan konsentrasi tertentu dibuang ke badan air. Badan
air sendiri pastinya juga memiliki konsentrasi tertentu sesuai kondisi lingkungannya.
Setelah air limbah dibuang ke badan air maka dapat membentuk konsentrasi baru yaitu
konsentrasi campuran yang merupakan campuran antara konsentrasi air limbah dengan
konsentrasi badan air penerima itu sendiri.
Terdapat beberapa data yang harus diketahui untuk mengetahui Konsentrasi
Campuran yaitu Debit Air Limbah (Qa), Konsentrasi Air Limbah (Ca), Debit Minimum
Air Sungai (Qs), dan Konsentrasi Air Sungai (Cs). Setelah mengetahui data-data
tersebut maka baru dapat dilakukan perhitungan Konsentrasi Campuran. Hasil
perhitungan Konsentrasi Campuran disajikan pada Tabel 2.2 berikut.
Tabel 2. 2 Kualitas Badan Air Penerima
Konsentrasi Baku
No. Parameter Satuan Nilai Keterangan
Campuran Mutu
1 Qmin m3/s 2,5 - - -
2 Qaverage m3/s 3,5 - - -
3
3 Qmax m /s 4,4 - - -
4 BOD mg/l 47,3 371,59 6 Tidak Memenuhi
5 COD mg/l 87,3 571,20 50 Tidak Memenuhi
6 TSS mg/l 273 568,73 400 Tidak Memenuhi
Sumber : (1) Hasil Analisis, 2019
(2) Peraturan Pemerintah No 82 Tahun 2001
II-5
Hasil perhitungan Konsentrasi Campuran yang kemudian disajikan pada
Tabel di atas menunjukkan bahwa parameter yang memiliki konsentrasi
campuran tertinggi adalah parameter COD yaitu sebesar 571,20 mg/l. Terdapat
nilai konsentrasi campuran tertinggi kedua adalah TSS yaitu sebesar 568,73 mg/l.
Parameter yang memiliki konsentrasi campuran terendah terdapat pada parameter
BOD yaitu sebesar 371,59 mg/l. Hasil semua parameter yang disajikan tersebut
tidak memenuhi baku mutu yang ditentukan yaitu Peraturan Pemerintah No 82
Tahun 2001. Adapun rumus perhitungan mendapatkan Konsentrasi Campuran
sebagai berikut :
𝑄𝐴𝑥𝐶𝐴+𝑄𝑆𝑥𝐶𝑆
𝐶𝑐 = 𝑄𝐴+𝑄𝑆
(Sumber : KepMen LHK No. 110 Tahun 2003).

Keterangan:
QA = Debit air limbah domestik maksimum L/detik
Qs = debit air sungai minimum L/detik
CA = konsentrasi air limbah domestik (mg/L)
CS = konsentrasi badan air penerima
Berikut contoh perhitungan konsentrasi campuran pada parameter BOD

dalam kualitas badan air penerima di atas :
Diketahui:
Debit air limbah (Qa) = 573 l/s
Debit min air sungai (Qs) = 2,5 m3/s
Konsentrasi air limbah domestik (Ca) = 373 mg/l
Konsentrasi badan air penerima (Cs) =47,3 mg/l
• BOD
(573l / s  373mg / l ) + (2,5m3 / s  47,3mg / l
Cc = = 371,59 mg/l
573l / s + 2,5m3 / s
II-6
2.2.2 Dampak Lingkungan
Menurut Suparjo (2009), tingginya kandungan COD dapat disebabkan oleh
degradasi bahan organik maupun anorganik yang berasal dari aktivitas masyarakat di
sekitar sungai maupun limbah yang dihasilkan oleh industri tidak terolah dengan baik.
Kandungan COD yang berlebihan pada suatu perairan sama halnya dengan kandungan
BOD yaitu akan berpengaruh terhadap menurunnya kandungan oksigen terlarut (DO)
dan pH, sehingga akan berpengaruh pada menurunnya kualitas perairan. Akibat lebih
lanjut adalah produktifitas’
Limbah hasil dari suatu industri yang dibuang ke badan air tanpa di olah terlebih
dahulu akan sangant membahayakan lingkungan ataupun biota-biota yang hidup dalam
lingkungan tersebut. Suatu industri yang menghasilkan limbah cair cukup besar dan
berdampak negatif terhadap kualitas air permukaan, air tanah, kualitas udara, serta
kehidupan biota air. Parameter yang biasa digunakan untuk indikator pencemaran
lingkungannya yaitu BOD, COD, TSS, minyak dan lemak serta amonia. Apabla limbah
industri hasil pengolahan dari suatu kegiatannya tidak ditangani secara profesional dan
berkelanjutan oleh pengembang (industri), serta tidak dilakukan pengawasan secara
ketatdan tindakan secara nyata oleh pejabat yang berwenang, maka aktivitas di industri
akan mengkibatkan pencemaran liingkungan secara luas. Pencemaran lingkungan yang
sering terjadi akibat dari limbah cair yang tidak di olah yaitu pencemaran air permukaan
dan air tanah, pencemaran udara ( bau busuk), perubahan peruntukan badan air, dan
kematian masal biota air.
BOD yang tinggi di dalam perairan dapat diakibatkan karena terdapat banyaknya
senyawa organik yang dioksidasi oleh mikroorganisme (Zulkifli, H., 2012). Pengolahan
yang dapat dilakukan untuk mengurangi kadar BOD yang tinggi di dalam air yaitu
dengan menanam tanaman cattail menggunakan sistem horizontal subsurface wetland
(aliran dari bawah), melakukan manipulasi mekanik dengan melakukan proses aerasi,
dan mengurangi tingkat kekeruhan dengan melakukan koagulasi dan flokulasi
(Simanjuntak, M., 2012).
COD yang tinggi di dalam perairan dapat diakibatkan oleh banyaknya senyawa
organik yang dioksidasi secara kimia. Senyawa-senyawa organik tersebut bersumber
dari limbah domestik, cemaran jamban, limbah peternakan, limbah pertanian, limbah
rumah sakit dan limbah industri (Rizky, N., dkk., 2015). Pengolahan yang dapat
dilakukan untuk mengurangi kadar COD yang tinggi di dalam air yaitu dengan filtrasi,
II-7
aerasi, adsorpsi menggunakan reactor biosand filter, dan adsorpsi menggunakan
reactor activated carbon (Suligundi, BT., 2013).
TSS yang tinggi di dalam perairan dapat diakibatkan oleh tingginya keberadaan
lumpur, tanah liat, bakteri, jamur, logam oksida, dan kegiatan pembangunan jalan di
dekat badan air sungai. Pengolahan yang dapat dilakukan untuk mengurangi kadar TSS
yang tinggi di dalam air yaitu dengan proses ozonasi, flokulasi dan penyaringan
(Estikarini, HD., Hadiwidodo, M., dan Luvita, V., 2016).
2.2.3 Efisiensi Pengolahan

A. Effluent Standar
Air limbah yang memiliki parameter-parameter melebihi standar baku mutu perlu
dilakukan pengolahan. Dalam pengolahan air limbah perlu dilakukan perhitungan nilai
efisiensi pengolahan yang diharapkan untuk memenuhi standar baku mutu dalam
Peraturan Menteri LHK No. 68 Tahun 2016 yang disajikan pada Tabel 2.3 berikut.
Tabel 2.3 Efisiensi Pengolahan Air Limbah Domestik Untuk Memenuhi Standar
Baku Mutu dalam Peraturan Menteri LHK No. 68 Tahun 2016
Baku Mutu
berdasarkan Efisiensi
Konsentrasi
No. Parameter Satuan PermenLHK Satuan Pengolahan
Air Limbah
No.68 Tahun (%)
2016
1. BOD 373 mg/l 30 mg/l 91,96
2. COD 673 mg/l 100 mg/l 85,14
3. TSS 173 mg/l 30 mg/l 82,66
Sumber : (1) Hasil analisis, 2019
(2) Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan No. 68 Tahun 2016
Berdasarkan data yang disajikan pada Tabel 2.3 di atas menunjukkan bahwa
Efisiensi Pengolahan yang paling bagus yaitu pada parameter BOD, dengan besar
konsentrasi air limbah 373 mg/l pasti dapat memenuhi standar baku mutu pada Permen
LHK No.68 Tahun 2016 yang sebesar 5 mg/l, jika besar efisiensi pengolahannya dapat
mencapai sebesar 91,96%. Adapun rumus perhitungan Efisiensi Pengolahan sebagai
berikut.
II-8
𝐶𝐴𝐿 −(𝐶𝐵𝑀 )
Efisiensi Pengolahan = × 100%
(𝐶𝐴𝐿 )
(Sumber : Metcalf and Eddy, Inc., 1991).

Keterangan:
CAL = konsentrasi air limbah
CBM = konsentrasi baku mutu.
Berikut contoh perhitungan efisiensi pengolahan parameter-parameter dalam air

limbah di atas yang melebihi baku mutu dalam PermenLHK No.68 Tahun 2016 :
• BOD
373mg / l − (30mg / l )
Efisiensi Pengolahan = = 91,96 %
373mg / l
B. Stream Standard
Konsentrasi Campuran yang terdapat dalam badan air penerima, setelah diketahui
berapa besar konsentrasinya maka perlu dibandingkan dengan standar baku mutu dalam
Peraturan Pemerintah No. 82 Tahun 2001 tentang Pengelolaan Kualitas Air dan
Pengendalian Pencemaran Air. Hal tersebut dilakukan agar air dalam badan air
penerima yang memiliki konsentrasi campuran tinggi, dapat segera dilakukan
pengolahan yang tepat bagi parameter-parameter yang melebihi standar baku mutu
yang telah ditetapkan.
Perbandingan Konsentrasi Campuran dengan Baku Mutu Air Limbah Peraturan
Pemerintah No. 82 Tahun 2001 tentang Pengelolaan Kualitas Air dan Pengendalian
Pencemaran Air tersaji pada Tabel 2.4 berikut.
Tabel 2.4 Perbandingan Konsentrasi Campuran dengan Baku Mutu Air Limbah
Peraturan Pemerintah No. 82 Tahun 2001
BM Air
Konsentrasi Limbah
No. Parameter Satuan Satuan Keterangan
Campuran Domestik
Kelas III
1. BOD 371,59 mg/l 6 mg/l Tidak Memenuhi
2. COD 571,20 mg/l 50 mg/l Tidak Memenuhi
3. TSS 568,73 mg/l 400 mg/l Tidak Memenuhi
II-9
Sumber :(1) Hasil analisis, 2019
(2) Peraturan Pemerintah No. 82 Tahun 2001
Berdasarkan hasil perbandingan pada tabel di atas menunjukkan bahwa parameter

BOD, COD dan TSS melebihi baku mutu yang ditetapkan dalam Peraturan Pemerintah
No. 82 Tahun 2001 tentang Pengelolaan Kualitas Air dan Pengendalian Pencemaran
Air, sehingga parameter-parameter tersebut perlu dilakukan pengolahan terlebih dahulu
sebelum dibuang ke badan air. Parameter terkait adalah BOD sebesar 371,59 mg/l,
COD sebesar 571,20 mg/l dan TSS sebesar 568,73 mg/l.
II-10
BAB III
KRITERIA PERENCANAAN
3.1 Unit Pengolahan Pendahuluan

3.1.1 Sumur Pengumpul
Sumur pengumpul merupakan salah satu bangunan pengolahan pendahuluan
dalam perencanaan bangunan pengolahan air limbah. Pompa tersebut berfungsi
untuk memompakan air limbah air limbah ke instalasi pengolahan air limbah.
Fungsi utama dari sumur pengumpul adalah menampung air limbah domestik dari
jaringan pengumpulan air limbah domestik yang memiliki elevasi lebih rendah atau
berada di bawah permukaan IPAL (Permen PUPR No. 04 Tahun 2017). Kriteria
desain Lift Station (Sumur Pengumpul) tersaji pada Tabel 3.1 berikut.
Tabel 3.1 Kriteria desain Lift Station (Sumur Pengumpul)

Parameter Simbol Besaran Satuan
Waktu Detensi Td 5 ± 30 Menit
Kecepatan Aliran V 0,3 ± 3 m/detik
Slope Bak Pengumpul S 1 : 0,1 -
Sumber : Metcalf & Eddy, 1991, dan Qasim, 1985
Gambar 3.1 Lift Station (Sumur Pengumpul)

Sumber : ( Tchobanoglous, 2014 )
III-1
3.1.2 Bar Screen
Unit pengolahan pertama pada bangunan pengolahan air buangan adalah
screening. Bar Screen adalah alat dengan lubang-lubang, umumnya ukurannya
tidak seragam, yang digunakan untuk menahan keluaran dari air buangan pada
bangunan pengolahan air buangan. Fungsi dari Bar Screen ini adalah untuk
menyisihkan material-material kasar seperti plastik, kertas, bahan logam, kain dan
sebagainya dari air buangan yang dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan,
mengurangi keefektifan kerja peralatan lainnya, dan menyebabkan kontaminasi
seperti penyumbatan pada valve, perusakan pompa, dan lain-lain. Fine Screen
biasanya digunakan sebagai lanjutan dari proses Bar Screen dimana terdapat
material-material yang lebih besar muncul untuk melindungi peralatan proses
lainnya dan mengeliminasi material yang dapat menghambat proses biologi.
(Metcalf dan Eddy, 2004). Kriteria Desain Variasi Bar Screen tersaji pada Tabel
3.2.
Tabel 3. 2 Kriteria Desain Variasi Bar Screen
Volume of Screenings
Ukuran Spesific
Kelembapa ft3/Mgal L/1000 m
No Jenis Bukaan Weight
n (%) Typica Rang Typica
(mm) (kg/m3) Range
l e l
Fine Bar 900- 44-
1 12,5 80-90 6-15 10 75
Screen 1100 100
Static
900-
2 wedge 9 80-90 5-12 8 37-85 60
1100
wire
Rotary 900-
3 6 80-90 4-8 6 30-60 45
Drum 1100
Sumber : Tchobanoglous, 2014
Gambar 3.2 Bar Screen

Sumber : (Tchobanoglous, 2014)
III-2
3.1.3 Comminutor
Comminutor merupakan alat pemotong yang tertangkap oleh material yang
tertangkap oleh screen. Tujuan dari pemotongan tersebut adalah untuk
mempermudah proses pengolahan selanjutnya dan mencegah bahan organik
mengendap pada grit chamber (Peavy, Rowe, da Tchobanoglous, 1985).
Comminutor berfungsi untuk menyaring dan mencacah material menjadi ukuran 6-
20 mm (0,25-0,77 in), tanpa mengeluarkan material/padatan hasil pencacahan
tersebut. Secara tipikal Comminutor menggunakan layar horizontal yang diam
(stasioner) untuk mencegat aliran dan berputar atau berisolasi, dan terdiri dari gerigi
pemotong/pencacah yang dilengkapi dengan pemotong bertautan dengan layar.
Pemotong bergeser untuk memotong material-material/bahan kasar dan berukuran
besar. Partikel-partikel kecil yang telah terpotong, melewati layar dan masuk ke
saluran. Comminutor terdiri dari 2 jenis yaitu Free Discharge dan Non Free
Discharge (Tchobanoglous, et al, 2014). Kriteria Desain Communitor tersaji pada
Tabel 3.3.
Tabel 3. 3 Kriteria Desain Comminutor
Kapasitas
No Ukuran Motor
Controlled Discharge Free Discharge
1 ¼ 0 - 0,35 0 - 0,3
2 ½ 0,17 - 1,10 0,17 - 0,82
3 ¾ 0,4 - 2,3 0,4 - 1,4
4 1½ 1,0 - 6,0 1,0 - 3,6
5 1¼ 1,0 - 11,0 1,0 - 6,5
6 2 1,5 - 25,0 1,5 - 9,6
7 Desain ditentukan oleh jenis pekerjaan
Sumber : Seelye Elwyn E., 1960
III-3
Gambar 3.3 Comminutor
3.1.4 Grit Chamber

Menurut Tchobanoglous dan Burton (2004) Grit chamber merupakan bak
pengumpul yang berfungsi untuk menghilangkan atau memisahkan grit yang terdiri dari
pasir, kerikil, partikel padat lain, partikel padat yang mempunyai kecepatan/specific
gravity lebih besar daripada partikel organik yang dapat membusuk. Grit chamber
dipasang setelah unit bar screen dan sebelum prasedimentasi. Kriteria Teknis
Perencanaan Unit Bak Pengendapan Pasir tersaji pada Tabel 3.4.
Tabel 3. 4 Kriteria Teknis Perencanaan Unit Bak Pengendapan Pasir
Faktor Rencana Kriteria Keterangan
Dimensi
1. Jika diperlukan untuk
Kedalaman (m) 2–5
menangkap pasir halus
Panjang (m) 7,5 – 20
(0,21 mm), gunakan td
Lebar (m) 2,5 – 7
yang lebih lama.
Rasio lebar/dalam 1:1 s/d 5:1
2. Lebar disesuaikan juga
Rasio panjang/lebar 2,5:1 s/d 5:1
untuk peralatan pengeruk
Kecepatan aliran (m/detik) 0,6 – 0,8
pasir mekanik, kalau
Kecepatan aliran (m/detik) 0,6 – 0,8
terlalu lebar dapat
Waktu detensi pada aliran
2–5 menggunakan buffle
puncak (menit)
pemisah aliran untuk
Supplai udara (liter/det.m
5 – 12 mencegah aliran pendek
panjang tangki)
Sumber : Permen PUPR No. 04 Tahun 2017
III-4
Salah satu tipe umum dari grit chamber, yaitu sebagai berikut :
d. Aerated Grit Chambers
Pada Aerated grit chambers, udara dimasukkan sepanjang satu sisi tangki
persegi panjang untuk membuat pola aliran spiral yang tegak lurus terhadap aliran
melalui tangki. Air limbah akan bergerak melalui tangki di jalur spiral dan akan
terbentuk dua atau tiga fase di dasar tangki saat debit maksimum dan lebih banyak
fase saat debit rata-rata. Partikel grit yang berukuran besar menetap di dasar tangki
dan yang ringan seperti partikel organik akan tetap dalam suspensi (air limbah) dan
melewati tangki menuju unit selanjutnya (Tchobanoglous, et al, 2014).
Aerated grit chambers didesain untuk menyisihkan partikel dengan ukuran
diameter 0,21 mm atau lebih, dengan peride detensi saat debit puncak jam adalah
2-5 menit. Penampang tangki serupa dengan yang disediakan untuk sirkulasi spiral
pada activated-sludge aeration tanks. Diffuser udara diletakkan 0,45-0,6 m diatas
dasar (Tcobanoglous, et al, 2014). Kriteria Desain Aerated Grit Chambers tersaji
pada Tabel 3.5.
Tabel 3. 5 Kriteria Desain Aerated Grit Chambers

SI unit
Item
Unit Rentang Tipikal
Waktu detensi pada saat debit
menit 2-5 3
puncak
Kedalaman meter 2-5
Panjang meter 7,5-20
Lebar meter 2,5-7
Rasio Lebar : Kedalaman rasio 1:1-5:1 1,5:1
Rasio Panjang : Lebar rasio 3:1-5:1 4:1
Supply air per unit panjang m2/menit 0,2-0,5
0,004-
Jumlah grit 1/103 0,015
0,2
Sumber: Tchobanoglous, 2014
III-5
Gambar 3.4 Grit Chamber
3.1.5 Bak Ekualisasi

Flow equalization/bak ekualisasi adalah peredam variasi aliran untuk mencapai
aliran konstan atau hampir konstan dan dapat diterapkan dalam beberapa situasi yang
berbeda, tergantung pada karakteristik dari sistem pengumpulannya (Tchobanoglous.
2004). Kriteria Desain Unit Ekualisasi tersaji pada Tabel 3.6 berikut.
Tabel 3. 6 Kriteria Desain Unit Ekualisasi

Parameter Simbol Besaran Satuan Sumber
Waktu Detensi td <2 Jam Metcalf & Eddy, 1991
Kecepatan Aliran V 0,3-3 m/det Qasim, 1985
Slope Bak S 1:1 - Qasim, 1985
Kedalaman H 1-3* meter -
Sumber : PERMEN PUPR No. 04 Tahun 2017
Keterangan : *bila lebih dari 3 meter maka tangki ekualisasi membutuhkan pengaduk sepeti
aerator atau pengaduk hidrolis.
3.2 Unit Pengolahan Primer/Bak Pengendap I

Unit Bak Pengendapan I merupakan unit pengolahan primer air limbah yang
berfungsi untuk mengendapkan partikel diskrit melalui pengendapan bebas dan
pengurangan BOD/COD dari air limbah domestik (PERMEN PUPR No. 04 Tahun
2017). Pelaksanaan perencanaan unit bak pengendapan I dilaksanakan berdasarkan
kriteria teknis tersaji pada Tabel 3.7.
III-6
Tabel 3. 7 Kriteria Desain Bak Pengendapan I
Tipe Bak Pengendap
Parameter
Persegi Panjang Aliran Radial Aliran ke Atas
Debit Perencanaan Q Peak
Surface loading
30-45 pada aliran 45 pada aliran ±30 pada aliran
(Beban Permukaan)
maksimum maksimum maksimum
(m3/m2 hari)
2, pada aliran 2, pada aliran 2-3 pada aliran
Waktu Detensi (jam)
maksimum maksimum maksimum
Piramid dengan
P/L = 4:1, dalam 1,5
Dalam 1/6 s/d sudut 60o
Dimensi m
1/10 diameter Kerucut.
P/L 2:1 dalam 3 m
Sudut 45o
Weir over flow rate
V-notch weir di V-notch weir di sisi
(beban pelimpah) 300
sisi luar luar
(m3/m.hari)
Kinerja penyisihan
40-50%, sludge 50-70%, sludge 3
untuk SS > 100 65%, sludge 3-4%
3-7% - 6,5%
mg/ltr
Gambar 3.5 Bak Pengendapan I

III-7
3.3 Unit Pengolahan Sekunder
3.3.1 Lumpur aktif konvensional
Unit lumpur aktif merupakan unit reaktor yang terdiri dari tangki aerasi. Unit
ini menggunakan mikroorganisme aerobik untuk menghilangkan beban organik dalam
air limbah domestik dan menghasilkan air limbah olahan yang berkualitas tinggi. Untuk
mempertahankan kondisi aerobik dan menjaga biomassa aktif, diperlukan pasokan
oksigen yang konstan dengan menggunakan aerator atau blower. Peralatan tersebut
juga diperlukan untuk melakukan pengadukan sempurna di dalam reaktor (PERMEN
PUPR No. 04 Tahun 2017). Uraian kriteria desain perencanaan lumpur aktif tersaji pada
Tabel 3.8 berikut.
Tabel 3. 8 Kriteria Desain Perencanaan Lumpur Aktif
Rasio
Waktu
Total RAS
Tinggal Muatan
Proses Rasio F/M MLSS Waktu (Return
Padatan Volumetric
hidrolis Activated
Hari
Sludge)
Kg
Kg
BOD/Kg
Hari BOD/m3.har Mg/L Jam % influen
MLVSS.ha
i
ri
Plug-flow
1000-
konvensiona 3-15 0.2-0.4 0.3-0.7 4-8 25-75
3000
l
1500-
CMAS 3-15 0.2-0.6 0.3-1.6 3-5 25-100
4000
2000-
SBR 10-30 0.04-0.10 0.1-0.3 15-40 NA
5000
Sumber : PERMEN PUPR No.04 Tahun 2017
3.3.2 Lumpur Aktif (CMAS)

Unit lumpur aktif merupakan unit reaktor yang terdiri dari tangki aerasi dan
tangki pengendap (Clarifier). Unit ini menggunakan mikroorganisme aerobik untuk
menghilangkan beban organik dalam air limbah domestik dan menghasilkan air limbah
olahan yang berkualitas tinggi. Peralatan tersebut juga diperlukan untuk melakukan
pengadukan sempurna di dalam reaktor (PermenPUPR No. 04 Tahun 2017).
III-8
Kriteria Desain Bak Aerasi Complete Mix Activated Sludge tersaji pada Tabel 3.9.
Tabel 3. 9 Kriteria Desain Bak Aerasi Complete Mix Activated Sludge
Parameter Simbol Besaran Satuan Sumber
5 – 15 Qasim, 1985
Umur sel lumpur Θc Hari
4 – 15 Peavy, 1985
Volumetric loading VL 0,8 – 2,0 kg/m3 hari Qasim, 1985
Rasio makanan terhadap 0,2 – 0,6 kg BOD/kg Qasim, 1985
F/M
mikroorganisme 0,2 – 0,4 MLVSS hari Peavy, 1985
Mixed liquor volatile
suspended solid X 3000 – 6000 mg/l Qasim, 1985
(MLVSS)
R
Koefisien resirkulasi 0,25 – 1 Qasim, 1985
(Qr/Q)
Waktu detensi Td 3–5 Jam Tchobanoglous, 2004
kg sel/ kg
Koefisien pertumbuhan Y 0,3 – 0,7 Qasim, 1985
BOD
Koefisien kerusakan sel Kd 0,03 – 0,07 Hari-1 Tchobanoglous, 2004
Kedalaman tangki aerasi H 3–6 meter Tchobanoglous, 2004
Freeboard H’ 0,3 – 0,6 meter Tchobanoglous, 2004
Konsentrasi O2 Ro 1,5 – 2 mg/l Tchobanoglous, 2004
Volume udara Vu 1,5 – 4,5 3
m /menit Tchobanoglous, 2004
Efisiensi penyisihan
ηBOD 85 – 95 % Tchobanoglous, 2004
BOD
Efisiensi penyisihan SS ηSS 85 % Tchobanoglous, 2004
Sumber : PermenPUPR No. 04 Tahun 2017
III-9
3.3.3 Lumpur Aktif Plug-Flow
Proses pengolahan Lumpur Aktif Plug-Flow, merupakan proses lumpur aktif
yang didesain dengan sekat-sekat untuk membentuk beberapa seri zona aerasi.
Tabel 3.10 Kriteria Desain Perencanaan Lumpur Aktif
Rasio
Waktu
Total RAS
Tinggal Muatan
Proses Rasio F/M MLSS Waktu (Return
Padatan Volumetric
hidrolis Activated
Hari
Sludge)
Kg
Kg
BOD/Kg
Hari BOD/m3.har Mg/L Jam % influen
MLVSS.ha
i
ri
Plug-flow
1000-
konvensiona 3-15 0.2-0.4 0.3-0.7 4-8 25-75
3000
l
Aerasi
Sedimentasi I
Sedimentasi II
Effluen
Influen
Lumpur
Resirkulasi
Lumpur
Gambar 3.6 Skematik Lumpur Aktif Plug-Flow

Sumber : (Ikbal, 2016)
3.3.4 Bak Pengendap II

Unit bak pengendapan II berfungsi untuk tempat terjadinya pengendapan
material flocculant (hasil proses flokulasi atau proses sintesa oleh bakteri).
Material flocculant yang diutamakan untuk diendapkan dalam Unit bak
pengendapan II yaitu MLSS (Mixed Liquor Suspended Solid) yang dihasilkan
dari proses pengolahan Lumpur Aktif (Activated Sludge) yang memiliki
konsentrasi tinggi (5000 mg/l). Unit bak pengendapan II merupakan pengendapan
terakhir yang disebut juga final sedimentation.
III-10
Berikut Kriteria Desain Bak Pengendap II :
Tabel 3.11 Besaran Kriteria Desain Bak Pengendap II
Over Flow Rate Vo 16 - 32 m3/m2.hari
Solid Loading SL 3–6 kg/m3.jam
Weir Loading WL 125 - 500 m3/m2.hari
Kedalaman Bak H 3-5 m
Diameter Bak D 3 - 60 m
Slope Dasar Bak SL 60 - 160 mm/m
Waktu Detensi td 2-4 jam
Sumber : Tchobanoglous dan Burton, 2004
Gambar 3.7 Unit Bak Pengendap II

3.4 Unit Pengolahan Primer Lanjutan/Desinfeksi

Desinfeksi adalah membunuh mikroorganisme penyebab penyakit dengan bahan
kimia, Proses desinfeksi merupakan proses denetralisasi bakteri/ kuman yang masih
terdapat pada efluen sehingga dapat menurunkan parameter mikrobiologi total
coliform yang terkandung.
III-11
Berikut kriteria desain desinfeksi :
Tabel 3.12 Kriteria Desain Desinfeksi
No. Parameter Satuan Nilai
1 Dosis khlorinasi mg/l 2-8
2 Waktu kontak menit 15 - 45

3 G detik -1 1500 - 3000
4 Rasio panjang terhadap lebar - 10:1 - 40:1
5 Kecepatan horizontal m/menit 2 - 4,5
3.5 Unit Pengolahan Lumpur

3.5.1 Sludge Drying Bed
Sludge Drying Bed berfungsi untuk mengeringkan lumpur yang telah stabil.
Lumpur yang telah dikeringkan di Sludge Drying Bed diharapkan sudah memiliki
kandungan padatan yang tinggi (20 – 40% padatan). Sludge Drying Bed terdiri dari:
1. Bak pengering, berupa bak dangkal berisi pasir sebagai media penyaring dan
batu kerikil sebagai penyangga pasir; dan
2. Saluran air tersaring (filtrat) yang terdapat di bagian bawah dasar bak.
Perencanaan Sludge Drying Bed dilaksanakan berdasarkan kriteria desain. Berikut
Kriteria Desain untuk Sludge Drying Bed :
3. Perencanaan Sludge Drying Bed (SDB) dilaksanakan berdasarkan kriteria
desain yang tersaji pada Tabel 3.13 berikut.
Tabel 3.13 Kriteria Desain Sludge Drying Bed
Parameter Keterangan
Ukuran bak (m2)
Lebar bak (m) 8
Panjang bak (m) 30
Area yang dibutuhkan
SDB tanpa penutup atap 0.14 – 0.28 m2/ kapita
SDB dengan penutup atap 0.10 – 0.20 m2/ kapita
Sludge loading rate
SDB tanpa penutup atap 100 - 300 Kg lumpur kering/m2.tahun
SDB dengan penutup atap 150 - 400 Kg lumpur kering/m2.tahun
Sludge cake 20 – 40% padatan
Kemiringan dasar 1 : 20
Kemiringan dasar pipa 1%
Sumber : PERMEN PUPR No. 04 Tahun 2017.
III-12
Gambar 3.8 Desain Sludge Drying Bed
3.5.2 Dewatering
Pengeringan lumpur bertujuan untuk mengurangi kadar kelembaban
lumpur dan memudahkan pembuangan lumpur. Salah satu unit dari dewatering
yaitu Sludge Drying Bed merupakan unit pengolahan lumpur yang berfungsi
untuk mengeringkan lumpur yang telah stabil (PERMEN PUPR No. 04 Tahun
2017). Berikut ini penjelasan jenis unit pengeringan lumpur :
1. Filter Vakum (Vaccum Filter) Komponen yang terdapat pada vacuum
filteryaitu:
a. drum silinder dengan media filter (kain atau anyaman kawat);
b. pompa vacuum;
c. penampung filtrate; dan
d. pompa umpan lumpur.
Vakum Filter dalam skema dapat dilihat pada
Gambar 3.9 Skematik Vakum Filter

III-13
BAB IV
PERENCANAAN IPAL
4.1 Opsi Teknologi IPAL

Pemilihan unit Teknologi Instalasi Pengolahan Air Limbah Domestik harus
berdasarkan karakteristik air limbah domestik yang akan diolah. Berdasarkan bahasan
dalam sub bab sebelumnya diketahui bahwa parameter BOD, COD, dan TSS dari air
limbah domestik sangat melebihi baku mutu KepMen LHK No.112 Tahun 2003 tentang
Baku Mutu Limbah Domestik. Untuk dapat menyisihkan konsentrasi BOD, COD, dan
TSS yang tinggi dalam air limbah domestik, maka harus dipilih unit pengolahan yang
tepat dan dapat memenuhi efisiensi pengolahan yang diinginkan. Pengolahan air limbah
domestik yang digunakan antara lain Preliminary Treatment, Primary Treatment,
Secondary Treatment, dan Pengolahan Lumpur.
4.1.1 Alternatif Pengolahan 1
Alternatif pengolahan 1 yang digunakan untuk mengolah air limbah domestik pada
perencanaan desain Pengolahan Air Limbah :
Udara
Pengolahan
Pengolahan Primer Sekunder
Influent Effluent
Bar Primary Aerated Secondary
Grit
Screen Sedimentation Lagoon Clarifier
Chamber
Preliminary Return Activated Sludge Pengolahan

Lumpur
Gravity
Thickening
Sludge
Gambar 4.1 Alternatif Pengolahan 1

Sumber : (Metcalf and Eddy, Inc., 1991)
IV-1
Alternatif pengolahan 2 yang digunakan untuk mengolah air limbah
domestik pada perencanaan desain Pengolahan Air Limbah :
Udara
Pengolahan
Influent Bar Oxidation Secondary Effluent

Grit Primary
Screen Chamber Sedimentation Ditch Clarifier
Preliminary
Return Activated Sludge Pengolahan
Lumpur
Gravity
Thickening
Sludge
Gambar 4.2 Alternatif pengolahan 2


Alternatif pengolahan 3 yang digunakan untuk mengolah air limbah domestik
pada perencanaan desain Pengolahan Air Limbah :
Pengolahan Primer Pengolahan Sekunder

Influent Effluent
Bar Grit Primary Trickling Secondary
Screen Chamber Sedimentation Filter Clarifier

Lumpur
Preliminary
Gravity
Thickening
Sludge

IV-2
Flowchart alternatif pengolahan diatas, untuk menentukan alternatif
pengolahan yang unggul untuk dipilih maka harus memperhatikan kelebihan dan
kekurangan setiap perbedaan dalam penggunaan unit Secondary Treatment dari
ketiga alternatif pengolahan serta mempertimbangkan dari segi aspek teknis dan
non teknis dari ketiga alternatif pengolahan.
Tabel 4.1 Perbandingan Kelebihan dan Kekurangan

Unit Kelebihan Kekurangan Sumber
Aerated Lagoon - Biaya - Membutuhkan Sanitasi.net., 2015

atau pemeliharaan lahan yang luas,
rendah, - Membutuhkan
Kolam Aerasi
- Effluent yang energi yang
dihasilkan baik, besar jika kolam
- Biaya instalasi aerasi dilengkapi
awal rendah, dengan aerator
- Tidak - Menghasilkan
menimbulkan endapan di dasar
bau kolam
Oxidation Ditch - Efisiensi penurunan - Membutuhkan lahan Permen PUPR No.

BOD dapat mencapai 85- yang luas, 04 Tahun 2017
90%, - Konsentrasi TSS pada
effluent masih
- Efisiensi meremoval
tergolong tinggi jika
organik cukup tinggi,
dibandingkan dengan
- Biaya operasional dan proses pengolahan
perawatan rendah, activated sludge
- Menghasilkan lumpur
yang lebih sedikit
daripada proses biologis
lainnya
IV-3
Unit Kelebihan Kekurangan Sumber
Trickling Filter - Tidak - Sering timbul Solichin, M., 2012

membutuhkan lalat dan bau dari
lahan yang luas, reaktor karena
- Operator tidak suplai oksigen
perlu terampil. tidak merata,
- Sering terjadi
pengelupasan
biofilm,
- Dapat
menimbulkan
sumbatan,
- Hanya untuk
mengolah
limbah encer
dengan beban
BOD rendah.
Selain mengetahui kelebihan dan kekurangannya dari setiap alternatif pengolahan

pilihan, perencanaan ini juga mempertimbangkan dari segi aspek teknis dan non teknis.
Uraian mengenai Perbandingan Aspek Teknis dan Aspek Non Teknis dari ketiga
Alternatif Pengolahan disajikan dalam Tabel 4.2 berikut.
Tabel 4.2 Aspek Teknis Alternatif Pengolahan Terpilih

Aspek Teknis Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3
Kemudahan Operasionalnya Operasionalnya Operasionalnya agak

pengoperasian mudah mudah karena rumit karena sering
modelnya yang timbul lalat dan bau
sederhana karena suplai
oksigen tidak merata
SDM Pekerja yang Pekerja yang Pekerja yang

dibutuhkan dalam dibutuhkan dalam dibutuhkan dalam
pengoperasiannya
tidak harus terampil
IV-4
Aspek Teknis Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3
pengoperasiannya karena pengoperasiannya

tidak harus terampil operasionalnya tidak harus terampil
sederhana
Jumlah Lumpur Menghasilkan Menghasilkan Menghasilkan

lumpur cukup lumpur yang lebih endapan di dasar
banyak sedikit kolam
Efisiensi Efisiensi penurunan Efisiensi meremoval Efisiensi penurunan

Penyisihan padatan tersuspensi organik cukup tinggi BOD dapat
(suspended solids) sehingga efisiensi mencapai 80-95%
sekitar 30% serta penurunan BOD-nya
BOD sekitar 25% yaitu dapat mencapai
85-95%
Lingkungan Tidak menimbulkan Tidak menimbulkan Menimbulkan bau

bau sehingga tidak bau dan lalat
mengganggu
linkungan
Sumber : Hasil Perbandingan, 2019
Tabel 4.3 Aspek Non Teknis Alternatif Pengolahan Terpilih

Aspek Non Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3
Teknis
Ketesediaan Membutuhkan lahan Membutuhkan lahan Tidak membutuhkan

Lahan yang luas yang luas lahan yang luas
Biaya Biaya perawatan Biaya operasi rendah Biaya operasi rendah

rendah, dan biaya karena tidak harus karena dalam
instalasi awal rendah mengeluarkan biaya pengoperasiannya
penggunaan energi, hanya membutuhkan
dan biaya perawatan energi sedikit, dan
rendah karena biaya perawatan
operasionalnya rendah karena
sederhana operasionalnya
sederhana
IV-5
Aspek Non Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3
Teknis
Konstruksi Dibutuhkan Dibutuhkan Dibutuhkan

konstruksi berupa konstruksi berupa konstruksi berupa
beton sehingga pasangan batu kali, serpihan batu dan
bahan mudah batu-bata, atau beton beton sehingga
ditemukan sehingga bahan bahan mudah
mudah ditemukan ditemukan
Operasi Membutuhkan energi Tidak membutuhkan Membutuhkan energi

yang besar jika energi listrik dalam sedikit
kolam aerasi pengoperasiannya
dilengkapi dengan karena energi yang
aerator digunakan adalah
energi dari sinar
matahari
Sumber : Hasil Perbandingan, 2019
4.2 Sistem Pengolahan Air Limbah Terpilih

Setelah mengetahui dan mempertimbangkan kelebihan dan kekurangannya serta
aspek teknis dan non teknis dari ketiga alternatif pengolahan pilihan, maka Alternatif
Pengolahan yang akan digunakan pada perencanaan desain Pengolahan Air Limbah ini
yaitu Alternatif Pengolahan 2. Dilihat dari segi aspek teknisnya, pada alternatif
pengolahan 2 terdapat unit Secondary Treatment yaitu Oxidation Ditch yang memiliki
kelebihan efisiensi penurunan BOD lebih tinggi daripada unit Secondary Treatment
pada alternatif pengolahan lainnya dan juga dapat menghasilkan lumpur yang sedikit.
Jika dilihat dari segi aspek non teknisnya, alternatif pengolahan 2 memiliki kelebihan
lebih hemat energi karena tidak membutuhkan energi listrik dalam pengoperasiannya,
sedangkan pada alternatif pengolahan lainnya masih membutuhkan energi listrik.
Berikut merupakan flowchart dari sistem alternatif pengolahan 2 :
IV-6
Udara
Pengolahan
Influent Bar Oxidation Secondary Effluent

Grit Primary
Screen Chamber Sedimentation Ditch Clarifier
Preliminary
Lumpur
Gravity
Thickening
Sludge

Sumber : (Metcalf dan Eddy, Inc., 1991)
Berikut merupakan uraian Efisiensi Penyisihan yang dihasilkan dari setiap unit pada
Alternatif Pengolahan 2 yang terpilih ini dengan dibandingkan efisiensi penyisihan
hasil dari perhitungan yang telah dilakukan :
Tabel 4.4 Efisiensi Penyisihan dari setiap Unit pada Alternatif Pengolahan
Terpilih
Unit Efisiensi Penyisihan Hasil Efisiensi Penyisihan
Perhitungan (%)
Bar Screen BOD = 91,96 % BOD = 40% - 65%
COD = 85,14 % TSS = 80% - 95%
TSS = 82,66%
Grit Chamber BOD = 91,96 % BOD = 40% - 65%
COD = 85,14 % TSS = 80% - 95%
TSS = 82,66%
IV-7
Unit Efisiensi Penyisihan Hasil Efisiensi Penyisihan
Perhitungan (%)
Primary BOD = 91,96 % BOD = 10% - 20%

Sedimentation
COD = 85,14 %
TSS = 82,66%
Oxidation BOD = 91,96 % BOD = 75% - 95%

Ditch
COD = 85,14 % COD = 90% - 95%
TSS = 82,66% TSS = 80% - 90%
Secondary BOD = 91,96 % BOD = 80% - 90%

Clarifier
COD = 85,14 %
TSS = 82,66%
Gravity BOD = 91,96 % BOD = 30% - 60%

Thickening
COD = 85,14 %
TSS = 82,66%
Berdasarkan tabel diatas menunjukkan bahwa penggunaan unit Oxidation

Ditch merupakan pilihan yang tepat dalam pengolahan ini karena dilihat dari segi
kelebihan, aspek teknis dan non teknis banyak hal unggul yang terdapat pada unit
ini. Dilihat dari efisiensi penyisihannya pun unit ini sangat bagus karena
penyisihannya yang tinggi terhadap parameter-parameter yang kandungannya di
dalam air limbah ini melebihi baku mutu, diantaranya yaitu parameter BOD,
COD, dan TSS-nya.
IV-8
4.3 Unit Pengolahan Pendahuluan
4.3.1 Lift Station
Dalam merancang suatu Lift Station, terdapat kriteria yang perlu diperhatikan.
Tabel 4.5 Kriteria Desain Lift Station
No Perhitungan Satuan Nilai
1 Waktu Detensi (td L/detik 10
2 Perbandingan debit maksimal L/detik 1,5
dengan debit rata-rata
3 Perbandingan debit maksimal L/detik 3
dengan debit minimum
4 Tinggi total m < 15
5 Pompa L/detik 200
6 Bentuk Lift Station m 11 x 11
7 Diameter Thrunk Sewer cm 100
8 Jarak dari permukaan tanah ke m 4
Thrunk Sewer
9 Manhole m 0,5
10 Jarak Thrunk Sewer ke permukaan m 0,3
air limbah
Diketahui :
Waktu detensi (td) = 10 menit = 600 s
Debit rata-rata air limbah = 573 l/s = 0,573 m3/s
Perbandingan antara Debit maksimum dengan Debit rata-rata = 1,5 m3/s
Perbandingan antara Debit maksimum dengan Debit minimum = 3 m3/s
Jarak dari thrunk sewer dari permukaan tanah = 4 m
Bentuk Lift Station Silinder dengan dimeter = 5 m
Ditanya :
A. Debit Maksimum Air Buangan (Qmax)?
B. Debit Minimum Air Buangan (Qmin)?
C. Volume Rata-rata Lift Station (Vavg)?
D. Volume Maksimum Lift Station (Vmax)?
E. Volume Minimum Lift Station (Vmin)?
F. Tinggi Maksimum (Hmax)?
IV-9
G. Tinggi Minimum (Hmin)?
H. Tinggi Rata-rata (Havg)?
Jawab :
A. Debit Maksimum Air Buangan (Qmax) = Qavg x 1,5
= 0,573 m3 /s x 1,5
= 0,86 m3 / s
Q max 0,86 m3 / s
B. Debit Minimum Air Buangan (Qmin) = = = 0,29 m3 / s
3 3
C. Volume Rata-rata Lift Station (Vavg)
= Waktu detensi x Qavg = 600 s x 0,573 m3 /s = 344 m3 / s
D.Volume Maksimum Lift Station (Vmax)
= Waktu detensi x Qmax = 600 s x 0,86 m3 /s = 516 m3 / s
E. Volume Minimum Lift Station (Vmin)
= Waktu detensi x Qmin = 600 s x 0,29 m3 /s = 172 m3 / s
F. Tinggi Maksimum (Hmax)
V max/ 2 516 m3 / 2
= 4x = = 13,14 m
3,14 x (5) 2 3,14 x (5) 2
G. Tinggi Minimum (Hmin)
V min/ 2 172 m3 / 2
= 4x = = 4,38 m
3,14 x (5) 2 3,14 x (5) 2
H. Tinggi Rata-rata (Havg)
Vavg / 2 344 m3 / 2
= 4x = = 8,76 m
3,14 x (5) 2 3,14 x (5) 2
Karena Qmin > 100 l/detik maka pompa yang digunakan adalah dry well atau rumah
pompa.
⚫ Menghitung tinggi pompa (Htotal)
Hpompa = Hmaks + 20% Hmaks
Hpompa = 13,14 m + ( 20% x 13,14 m )
Hpompa = 15,77 m2
Htotal = Hpompa + 20% Hpompa
IV-10
Htotal = 15,77 m2 + (20% x 15,77 m2)
Htotal = 18,92 m2
• Menghitung Daya Pompa

µ = 80%
p x g x Qmaks x Htotal 1000 x 9,81 x 0,86 x 18,92
P= = = 199525,59 kg/sec
 80%
• Menghitung Jumlah Pompa yang diperlukan
Tabel 4.6 Kriteria Desain Jumlah Pompa
No Komponen Kriteria
1 Jika Q < 1895 (l/min) 2 Pompa
1 Working
1 Standby
2 Jika 1895 < 5685 (l/min) 3 Pompa
2 Working
1 Standby
3 Jika 5685 < 11370 (l/min) 4 Pompa
3 Working
1 Standby
4 Jika Q > 11370 (l/min) 6 Pompa
4 Working
2 Standby
Sumber : (Al-Layla, 1978)
Karena nilai Q adalah 51600 l/min sehingga nilai tersebut lebih dari 1,895 l/min,
maka kriteria pompa yang digunakan yaitu 6 pompa dengan 4 Working and 2 Standby.
4.3.2 Bar Screen
Perencanaan saluran pembawa dilakukan dengan memperhatikan kriteria desain
sebagai berikut:
Tabel 4.7 Kriteria Desain Bar Screen
Diketahui Nilai Satuan
Qmaksimum 0,87 m3 /s
Qrata-rata 0,58 m3 /s
Qminimum 0,29 m3 /s
Koefisien kekasaran 0,013 -
manning untuk beton, n
Lebar saluran, b 2d -
Kemiringan saluran, S 0,001 -
Tebal batang, W 0,025 m
IV-11
Bentuk circular batang, 1,79 -
B
Diketahui Nilai Satuan
Jarak bukaan antar 0,05 m
batang
Kemiringan batang 45 Degree
Lebar saluran, L 1,39 m
Kecepatan aliran di 0,60 m/s
saluran
Kedalaman air pada 0,69 m
Qav
Perhitungan :
Diketahui :
Qmax = 0,86
Qmin = 0,43
Qavg = 0,573
Kemiringan Saluran (s) = 0,001
Koefisien Kekasaran Manning untuk Beton = 0,013
Tebal batang = 0,025 m
Bentuk circular batang = 1,79
Jarak bukaan antar batang = 0,05 m
Ditanya :
1. Saluran Pembawa
a. Kedalaman air pada Qavg
b. Lebar saluran
c. Kontrol terhadap kecepatan
2. Bar Screen
a. Kehilangan tekanan sebelum batang (hv)
b. Kehilangan total (delta H) ?
c. Jumlah batang
IV-12
d. L bukaan total
e. A bukaan
f. Kecepatan aliran melalui batang
Jawab :
1. Saluran Pembawa
a. Kedalaman air pada Qavg
20,67 x Qavg x Koefisien Kekasaran 20,67 x 0,57 m3 /s x 0,013

d= = = 0,69 m
(Kemiringa n saluran 0,5 )0,38 (0,0010,5 ) 0,38
b. Lebar saluran
=2xd
= 2 x 0,69 m = 1,38 m
c. Kontrol terhadap kecepatan
Qavg 0,573 m3 /s
= = = 0,604 m/s
d x b 0,69 m x 1,38 m
2. Bar Screen
a. Kehilangan tekanan sebelum batangan (hv)
(Kontrol terhadap kecepatan) 2 (0,604) 2 m/s

= = = 0,0186 m
2 x 9,81 2 x 9,81
b. Kehilangan total (delta H)

Tebal batang
= (Bentuk circular batang) x( ) 4 / 3 x(hv x 0,71)
jarak bukaan antar batang
1,79
=( ) 4 / 3 x(0,0186 m x 0,71 = 0,0094 m
0,025 m x 0,05 m
c. Jumlah batang
(Lebar saluran - jarak bukaan antar batang)
=
Tebal batang + Jarak bukaan antar batang
(1,38 m - 0,05 m)
= = 17,70 buah
0,025 m + 0,05 m
d. L bukaan total
= Lebar saluran - (18 x Tebal batang) = 1,38 m - (18 x 0,025 m) = 0,93 m
e. A bukaan
IV-13
= Kedalaman air pada Qavg x L bukaan total x 0,71
= 0,69 m x 0,93 m x 0,71 = 0,454 m2
f. Kecepatan aliran melalui batang
= Qmax / A bukaan = 0,86 m3/s x 0,454 m2 = 1,90 m/s
4.3.3 Comminutor
Berikut rumus atau langkah-langkah dalam menentukan ukuran Comminutor, Qmaks
air limbah yang sudah didapat dikonversikan ke satuan Milion gallon/day.
Diketahui :
Qmax = 0,86 m3/s
1 m/s = 1000 l/s = 22,82 million gallon/day
Ditanya : Konversi 573 l/s ke million gallon/day?
Jawab :
0,86 m3/s x 22,82 million gallon/day = 19,62 million gallon/day.
4.3.4 Grit Chamber

Unit Grit Chamber berfungsi sebagai proses menghilangkan tanah kasar, pasir dan
partikel halus mineral dari air yang akan diolah sehingga tidak mengendap dalam
saluran ataupun pipa dan melindungi pompa dan mesin dari abrasi. Berikut proses
perhitungan pada unit grit chamber.
Diketahui :
Qmax = 0,86 m3/s
V = 0,3 m/s
1. Akan dibuat 3 saluran grit chamber dengan 2 unit yang beroperasi disediakan untuk
menampung debit maksimum dan 1 unit untuk keperluan cadangan.
Q max
2. Qmax saluran =
2
0,86m3 / s
= 2
= 0,43 m3/s
Q max saluran
3. Across =
v
IV-14
0,43m 3 /s
=
0,3m/s
= 1,43 m2
4. Kecepatan endapan partikel (0,2mm) diendapkan 3,8 ft/mm
3,8 ft/min x 12 inch.ft = 45,6 inch/min
5. Over flow rate (OR)
1 galon/day/ft2 = 4,71595291 x 10-7 m3/m2/s
1 galon/day = 3,785 L
1 ft2 = 0,3048 m
OR = 900 x 45,6
= 41040 galon/day/ft2
41040 galon 3,785 L 1 ft 2 1 m3 1 day

= 2
x x x 3
x
ft day galon (0,3048 m)2 1000 m / L 86400 s
= 0,019352 m3/m2/s
Q max saluran
6. A surface tiap saluran =
OR
0,43 m3 / s
=
0,019352 m
= 22,21 m2
7. Waktu Detensi (fd = 60 s)
Volume = Qmax x fd
= 0,43 m3/s x 60 s
= 25,8 m3
8. Kedalaman saluran
Volume
h=
A Surface
25,8 m 3
=
22,21 m 3
= 1,16 m
9. Lebar tiap saluran
IV-15
A Cross
L=
h
1,43 m 2
=
1,16 m
= 1,23 m
10. Panjang saluran

A Surface
P=
L
22,21 m 2
=
1,23 m
= 18,05 m
Laju akumulasi grit = 1,132 x 10-5
Berdasarkan data yang diperoleh, diketahui bahwa konsentrasi Settleable solid
adalah 24-36 mg/L, dengan diambil rata-rata 30 mg/L. apabila diasumsikan Settleable
solid adalah partikel padat yang dapat disisihkan di grit chamber dan mempunyai
specific gravity 2,65 , maka laju akumulasi grit adalah 1,132 x 10-5 m3 setiap 1 m3 air
buangan.
11. Kedalaman ruang pengumpul grit = 15 cm = 0,15
V ruang grit = panjang saluran x lebar tiap saluran x kedalaman ruang pengumpul
grit.
= 18,05 m x 1,23 m x 0,15
= 3,33 m3
12. V akumulasi grit tiap hari = laju akumulasi grit x Qrata-rata
= 1,132 x 10-5 m3 x 0,573 m3/s x 86400 s/hari
IV-16
= 0,56 m3/hari
V ruang grit
13. Periode pembersihan ruang grit =
V akumulasi grit tiap hari
3,33 m3
=
0,56 m3 /hari
= 6 hari
Grit harus diambil setiap 6 hari sekali
14. Perhitungan proporsional weir
35,32 ft 2
Qmax saluran = 0,43 m3/s = 0,43 m3/s x 3
= 15,19 ft 3 / s
1m
3,28 ft
d = 1,14m = 1,14m x = 3,74 ft
1m
3,28 ft
a = 0,036m = 0,036m x = 0,12 ft
1m
Q max saluran 15,19 ft 3 /s

b= = = 1,33 ft  0,41 m
a 0,12 ft
1/ 2
4,97(a) x (d − ) 4,97(0,12 ft )1/ 2
x (3,74 ft − )
x 3
Sisa ruang di masing-masing weir bagian sisi adalah

Lebar tiap saluran − b
Sisa ruangan =
2
1,23 m − 0,41 m
=
2
= 0,41 m
Rekapitulasi hasil perhitungan dari unit grit chamber dapat dilihat pada Tabel 4.8
Tabel 4.8 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Grit Chamber
No. Perhitungan Satuan Hasil
1 Q max saluran m3/s 0,43
2 A Cross m2 1,43
3 Kecepatan Endapan Partikel Inch/min 45,6
IV-17
No. Perhitungan Satuan Hasil
4 Over Flow Rate m3/m2/s 0,019
5 A Surface tiap saluran m2 22,20
1 Volume m3 25,8
2 Kedalaman Saluran m 1,16
3 Lebar Tiap Saluran m 1,23
4 p m 18
5 V Ruang Grit m3 3,33
6 V Akumulasi Grit Tiap Hari m3/hari 0,56
Periode Pembersihan Ruang
7 hari 7
Grit
8 b m 0,41
9 Sisa Ruangan m 0,41
Sumber : Hasil Analisis, 2019
IV-18
4.3.5 Tangki Aliran Rata-Rata (TAR)
Tangki Aliran Rata-Rata (TAR) adalah peredam variasi aliran untuk mencapai
aliran yang konstan atau hamper konstan dan dapat diterapkan dalam beberapa kondisi
yang berbeda, tergantung pada karakteristik dari sistem pengumpul (Tchobanoglous,
2004)
A. Perhitungan Volume TAR

Direncanakan 1 buah unit TAR dengan jenis in line, yaitu semua jenis aliran air
limbah, baik itu minimum atau maksimum akan masuk ke dalam TAR setelah
melewati proses grit chamber. Volume TAR ditentukan dengan diagram volume
komulatif dari debit yang masuk pada TAR selama 1 hari. Pada perhitungan unit
TAR, perlu diperhatikan kriteria desain yang telah ditentukan. Selain itu
dibutuhkan data-data penunjang lainnya antara lain data rasio Q dan average
BOD yang dapat dilihat pada Tabel 4.9 dan Tabel 4.10.
Tabel 4.9 Ratio Q
WAKTU Ratio Q WAKTU Ratio Q

00.00-01.00 0.895 13.00-14.00 0.755
01.00-02.00 0.716 14.00-15.00 0.718
02.00-03.00 0.537 15.00-16.00 0.653
03.00-04.00 0.423 16.00-17.00 0.606
04.00-05.00 0.342 17.00-18.00 0.606
05.00-06.00 0.325 18.00-19.00 1.074
06.00-07.00 0.391 19.00-20.00 1.188
07.00-08.00 0.667 20.00-21.00 1.302
08.00-09.00 1.155 21.00-22.00 1.302
09.00-10.00 1.334 22.00-23.00 1.237
10.00-11.00 1.383 23.00-24.00 1.123
11.00-12.00 1.399
12.00-13.00 0.792
IV-19
Tabel 4.10 Average BOD
WAKTU Average BOD WAKTU Average BOD
08.00-09.00 383 19.00-20.00 460
09.00-10.00 438 20.00-21.00 613
10.00-11.00 471 21.00-22.00 668
11.00-12.00 482 01.00-02.00 536
12.00-13.00 482 02.00-03.00 394
13.00-14.00 460 03.00-04.00 328
14.00-15.00 438 04.00-05.00 252
15.00-16.00 416 05.00-06.00 164
16.00-17.00 394 06.00-07.00 109
17.00-18.00 372 07.00-08.00 98
18.00-19.00 383
08.00-09.00 383
09.00-10.00 438
Berikut ini adalah rumus atau langkah-langkah dalam menentukan ukuran TAR.
Perhitungan unit BOD ini dilakukan dengan beberapa langkah antara lain perhitungan
Volume TAR dan BOD Mass Loading.
- Diketahui :
Qav = 0,573 m3/s
BOD = 373 mg/l
A. Perhitungan Volume TAR
Untuk perhitungan Volume TAR dapat dilihat pada Tabel 4.11
IV-20
Tabel 4.11 Perhitungan Volume TAR
TANGKI ALIRAN RATA-RATA
Debit air
573 l/s 0,573 m3/s
buangan
Cumulative Cumulative
Effluent
Q TAR Influent Influent Effluent Selisih Vinf – Volume
WAKTU Ratio Q Volume
(m3/s) Volume (m3) Volume Volume Vefl (m3) TAR (m3)
(m3)
(m3) (m3)
00.00-01.00 0.895 0.513 1846.21 2062.97 1846.21 2062.97 -216.77 7641.99
01.00-02.00 0.716 0.410 1476.96 2062.97 3323.17 4125.94 -802.77 7641.99
02.00-03.00 0.537 0.308 1107.72 2062.97 4430.89 6188.92 -1758.02 7641.99
03.00-04.00 0.423 0.242 872.56 2062.97 5303.46 8251.89 -2948.43 7641.99
04.00-05.00 0.342 0.196 705.48 2062.97 6008.94 10314.86 -4305.92 7641.99
05.00-06.00 0.325 0.186 670.41 2062.97 6679.35 12377.83 -5698.49 7641.99
06.00-07.00 0.391 0.224 806.55 2062.97 7485.90 14440.80 -6954.90 7641.99
07.00-08.00 0.667 0.382 1375.89 2062.97 8861.79 16503.78 -7641.99 7641.99
08.00-09.00 1.155 0.662 2382.53 2062.97 11244.32 18566.75 -7322.42 7641.99
09.00-10.00 1.334 0.764 2751.78 2062.97 13996.10 20629.72 -6633.62 7641.99
10.00-11.00 1.383 0.792 2852.85 2062.97 16848.95 22692.69 -5843.74 7641.99
IV-21
Cumulative Cumulative
Effluent Effluent
Q TAR Influent Influent Selisih Vinf – Volume
WAKTU Ratio Q Volume Volume
(m3/s) Volume (m3) Volume Vefl (m3) TAR (m3)
(m3)
(m3) (m3)
11.00-12.00 1.399 0.802 2885.86 2062.97 19734.81 24755.66 -5020.86 7641.99
12.00-13.00 0.792 2852.85 2062.97 22587.66 26818.63 -4230.97 0.792 7641.99
13.00-14.00 0.755 2718.77 2062.97 25306.43 28881.61 -3575.18 0.755 7641.99
14.00-15.00 0.718 2584.69 2062.97 27891.12 30944.58 -3053.46 0.718 7641.99
15.00-16.00 0.653 2349.53 2062.97 30240.65 33007.55 -2766.90 0.653 7641.99
16.00-17.00 0.606 2182.44 2062.97 32423.09 35070.52 -2647.43 0.606 7641.99

17.00-18.00 0.606 2182.44 2062.97 34605.53 37133.49 -2527.96 0.606 7641.99
18.00-19.00 1.074 0.615 2215.45 2062.97 36820.98 39196.47 -2375.49 7641.99
19.00-20.00 1.188 0.681 2450.61 2062.97 39271.59 41259.44 -1987.85 7641.99
20.00-21.00 1.302 0.746 2685.77 2062.97 41957.35 43322.41 -1365.06 7641.99
21.00-22.00 1.302 0.746 2685.77 2062.97 44643.12 45385.38 -742.26 7641.99
22.00-23.00 1.237 0.709 2551.68 2062.97 47194.80 47448.35 -253.55 7641.99
23.00-24.00 1.123 0.643 2316.52 2062.97 49511.33 49511.33 0.00
IV-22
Contoh perhitungan pada time periode 00.00 – 01.00 dan 01.00 – 02.00:
1. Menghitung Debit TAR (Q TAR m3/s)
Q TAR M – 01.00 = Ratio Q x QAv
= 0,895 x 0,573 m3 /s
= 0,513 m3 /s
Q TAR 01.00 – 02.00 = Ratio Q x QAv
= 0,716 x 0,573 m3/s
= 0,410 m3/s
2. Menentukan Influent Volume (m3)
Influent M – 01.00 = Q TAR x 3600 s
= 0,513 m3/s x 3600 s
= 1846,8 m3
Influent M – 01.00 = Q TAR x 3600 s
= 0,410 m3/s x 3600 s
= 1476 m
3. Menentukan Effluent Volume (m3)
Effluent volume merupakan rata-rata influent volume pada time periode M –
01.00 s.d. 11.00 – M. Didapatkan nilai Effluent volume sebesar 2062.97 m3
4. Menentukan Cumulative Influent Volume (m3)
V Influent M – 01.00 = Influent volume M – 01.00
= 1846.21m3
V Influent 01.00 – 02.00 = Influent volume M – 01.00 - Influent volume 01.00 – 02.00
= 1846,21 m3 + 1476,96 m3
= 3323,17 m3
5. Menentukan Cumulative Effluent Volume (m3)
V Effluent M – 01.00 = Effluent volume M – 01.00
= 2062.97 m3
V Effluent 01.00 – 02.00 = Effluent volume M – 01.00 - Effluent volume 01.00–02.00
= 2062.97 m3 + 2062.97 m3
= 4125,94 m3
6. Menentukan Selisih Vinfluent dengan Veffluent (m3)
Selisih M – 01.00 = Vinf M – 01.00 - Veff 01.00 – 02.00
= 1846,21 m3 - 2062.97 m3
= -216,76 m3
IV-23
Selisih M – 01.00 = Vinf M – 01.00 - Veff 01.00 – 02.00
= 1846,21 m3 – 2062,97 m3
= -216,76 m3
7. Menentukan Nilai Maksimum
Nilai maksimum ditentukan berdasarkan selisih Vinfluent dengan Veffluent
pada time periode M – 01.00 s.d. 11.00 – M, sehingga didapatkan nilai
maksimum adalah 0,00 m3
8. Menentukan Nilai Minimum
Nilai minimum ditentukan sama halnya dengan nilai maksimum, sehingga
didapatkan nilai minimum sebesar -7641.99 m3
.9. Menentukan Volume TAR
Volume TAR = (Nilai maksimum + Nilai minimum) x (-1)
= (0,00 m3 + (-7641.99 m3) x (-1) = 7641,99 m3
10. Menentukan Selisih Terkecil
Selisih terkecil ditentukan berdasarkan nilai minimum dan didapatkan bahwa
nilai tersebut berada pada pukul 07.00 – 08.00.
11. Menentukan Selisih Terbesar
Selisih terkecil ditentukan berdasarkan nilai maksimum dan didapatkan bahwa
nilai tersebut berada pada pukul 23.00 – 24.00.
Dari perhitungan diatas, didapatkan grafik volume akumulatif dan volume rata
rata terhadap waktu yang dapat dilihat pada Gambar 4.5.
IV-24
Volume Akumulatif dan Volume Rata-Rata Terhadap Waktu
60000.00
50000.00
Volume Akumulatif (m3)
40000.00
30000.00
20000.00
10000.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Waktu (jam)
Cumulative Influent Volume (m3) Cumulative Effluent Volume (m3)
Gambar 4.5 Volume Akumulatif dan Rata-Rata Terhadap Waktu
Berdasarkan letak Titik Puncak pada lengkungan grafik diatas yaitu pada titik ke-
8 maka untuk mengetahui Volume TAR yaitu dengan cara selisih Volume Influent dan
effluent terkecil pada pukul 07.00-08.00 ditambah selisih Volume influen dan effluent
tertinggi, serta dikalikan dengan -1, seperti yang diuraikan pada perhitungan berikut.
Volume TAR = (0.00 + (-7641.99)*-1))
Volume TAR = 7641.99 m3
IV-25
Tabel 4.12 BOD Mass Loading
Konsentrasi BOD
Vol in Storage at Konsentrasi BOD Ekualisasi BOD Mass Loading
Waktu Volume Rata-Rata (vic) Terekualisasi (xoc)
End of Time (vsc) Rata-Rata(xic) (kg/jam)
(mg/l)
08.00-09.00 2382.53 319.56 383 913 338
09.00-10.00 2751.78 1008.37 438 1205 411
10.00-11.00 2852.85 1798.25 471 1343 448
11.00-12.00 2885.86 2621.13 482 1390 465
12.00-13.00 2852.85 3411.01 482 1374 473
13.00-14.00 2718.77 4066.81 460 1250 467
14.00-15.00 2584.69 4588.53 438 1131 457
15.00-16.00 2349.53 4875.08 416 977 443
16.00-17.00 2182.44 4994.55 394 860 428
17.00-18.00 2182.44 5114.03 372 812 412
18.00-19.00 2215.45 5266.50 383 849 403
19.00-20.00 2450.61 5654.13 460 1126 420
20.00-21.00 2685.77 6276.93 613 1646 478
21.00-22.00 2685.77 6899.72 668 1793 531
IV-26
Konsentrasi BOD
Vol in Storage at Konsentrasi BOD Ekualisasi BOD Mass Loading
Waktu Volume Rata-Rata (vic) Terekualisasi (xoc)
End of Time (vsc) Rata-Rata(xic) (kg/jam)
(mg/l)
01.00-02.00 1476.96 6839.21 536 1368 532
02.00-03.00 1107.72 5883.97 394 913 500
03.00-04.00 872.56 4693.56 328 606 466
04.00-05.00 705.48 3336.06 252 372 428
05.00-06.00 670.41 1943.50 164 182 386
06.00-07.00 806.55 687.08 109 95 343
07.00-08.00 1375.89 0.00 98 69 300

Sumber : Hasil Perhitungan, 2019
Tabel 4.5 Flow Rate terhadap Waktu
Equalized Unequalized
Flow Rate Equalized BOD
Waktu Flow Rate BOD
(m3/s) (Kg/jam)
(m3/s) (Kg/jam)
00.00-
0.513 0.573 528 838
01.00
01.00-
0.410 0.573 324 769
02.00
IV-27
Waktu Flow Rate BOD
(m3/s) (Kg/jam)
(m3/s) (Kg/jam)
02.00-
0.308 0.573 158 694
03.00
03.00-
0.242 0.573 83 616
04.00
04.00-
0.196 0.573 61 539
05.00
05.00-
0.186 0.573 77 462
06.00
06.00-
0.224 0.573 138 404
07.00
07.00-
0.382 0.573 341 511
08.00
08.00-
0.662 0.573 795 607
09.00
09.00-
0.764 0.573 1050 739
10.00
10.00-
0.792 0.573 1170 804
11.00
IV-28
Waktu Flow Rate BOD
(m3/s) (Kg/jam)
(m3/s) (Kg/jam)
11.00-
0.802 0.573 1211 836
12.00
12.00-
0.792 0.573 1197 850
13.00
13.00-
0.755 0.573 1089 840
14.00
14.00-
0.718 0.573 986 821
15.00
15.00-
0.653 0.573 851 797
16.00
16.00-
0.606 0.573 749 770
17.00
17.00-
0.606 0.573 708 740
18.00
18.00-
0.615 0.573 739 725
19.00
19.00-
0.681 0.573 981 755
20.00
IV-29
Waktu Flow Rate BOD
(m3/s) (Kg/jam)
(m3/s) (Kg/jam)
11.00-
0.746 0.573 1434 859
12.00
12.00-
0.746 0.573 1562 955
13.00
13.00-
0.709 0.573 1192 957
14.00
14.00-
0.643 0.573 795 899
15.00
Sumber : Hasil Perhitungan, 2019
IV-30
BOD Mass Loading dan Flow Rate Terhadap Waktu
1800 0.900
1600 0.800
BOD Mass Loading (kg/h)
1400 0.700
Flow Rate (m3/s)

1200 0.600
1000 0.500
800 0.400
600 0.300
400 0.200
200 0.100
0 0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Waktu (Jam)
Unequalized BOD (kg/h) Equalized BOD (kg/h)

Flow Rate (m3/s) Equalized Flow Rate (m3/s)
Gambar 4.6 BOD Mass Loading dan Flow Rate Terhadap Waktu
Contoh Perhitungan :
1.) Q TAR
𝑄 𝑇𝐴𝑅 = 𝑄 𝑟𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑥 𝑄 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜
𝑄 𝑇𝐴𝑅 = 0,573 𝑥 0,895
𝑄 𝑇𝐴𝑅 = 0,513 𝑚3 /𝑑
2.) Influent Volume (Vic)
𝑉𝑖𝑐 = 𝑄 𝑇𝐴𝑅 𝑥 3600
𝑉𝑖𝑐 = 0,513 ∙ 3600
𝑉𝑖𝑐 = 1846,21 𝑚3
3.) Effluent Volume
𝐸𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 𝑅𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑉𝑖𝑐
𝐸𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 2062,97 𝑚3
4.) Volume in Storage at End of Time Period (Vsp)
Voc = rata-rata Vic
𝑉𝑠𝑝 = 𝑉𝑠𝑝 + 𝑉𝑖𝑐 − 𝑉𝑜𝑐
𝑉𝑠𝑝 = 0 + 2382,53 − 2062,97
𝑉𝑠𝑝 = 319,56
IV-31
5.) Rasio BOD
𝐴𝑣𝑒𝑟𝑎𝑔𝑒 𝐵𝑂𝐷
𝑅𝑎𝑠𝑖𝑜 𝐵𝑂𝐷 =
𝑟𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 𝐴𝑣𝑒𝑟𝑎𝑔𝑒 𝐵𝑂𝐷
175
𝑅𝑎𝑠𝑖𝑜 𝐵𝑂𝐷 =
170,42
𝑅𝑎𝑠𝑖𝑜 𝐵𝑂𝐷 = 1,03
6.) Average BOD Concentration During Time Period (Xic)
𝑋𝑖𝑐 = 𝐵𝑂𝐷 𝐸𝑘𝑠𝑖𝑠𝑡𝑖𝑛𝑔 ∙ 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 𝐵𝑂𝐷
𝑋𝑖𝑐 = 373 ∙ 1,03
𝑋𝑖𝑐 = 383 𝑚𝑔/𝑙
BOD Mass Loading
𝑉 𝐼𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡
𝐵𝑂𝐷 𝑀𝑎𝑠𝑠 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 = ∙ 𝑋𝑖𝑐
1000
2382,53
𝐵𝑂𝐷 𝑀𝑎𝑠𝑠 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 = ∙ 383
1000
𝐵𝑂𝐷 𝑀𝑎𝑠𝑠 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 = 913 𝑘𝑔/ℎ
7.) Equalized BOD Concentration During Time Period (Xoc)
(𝑉𝑖𝑐 ∙ 𝑋𝑖𝑐) + (𝑉𝑠𝑝 ∙ 0)
𝑋𝑜𝑐 =
𝑉𝑖𝑐 + 𝑉𝑠𝑝
(2382,53 𝑥 383) + (319,56 𝑥 0)
𝑋𝑜𝑐 =
2382,53 + 319,56
𝑋𝑜𝑐 = 338 𝑚𝑔/𝑙
8.) Equalized BOD Mass Loading During Time Period
𝑋𝑜𝑐 ∙ 𝑄 𝑟𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 ∙ 3600

𝐸𝑞𝑢𝑎𝑙𝑖𝑧𝑒𝑑 𝐵𝑂𝐷 𝑀𝑎𝑠𝑠 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 =
1000
338 𝑥 0,573 ∙ 3600

𝐸𝑞𝑢𝑎𝑙𝑖𝑧𝑒𝑑 𝐵𝑂𝐷 𝑀𝑎𝑠𝑠 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 =
1000
𝐸𝑞𝑢𝑎𝑙𝑖𝑧𝑒𝑑 𝐵𝑂𝐷 𝑀𝑎𝑠𝑠 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 = 697 𝑘𝑔/ℎ
Dimensi TAR
Diketahui :
a:t = 3:1
a = 3t
IV-32
b:x = 3:1
b = 3x
Tinggi limas terpancung = x meter
Tinggi limas total = t = x+5
Sehingga,
Volume limas Total;
1
𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∙ 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑎𝑙𝑎𝑠 ∙ 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖
3
1
𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∙ (2𝑎)2 ∙ 𝑡
3
1
𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∙ (2 ∙ 3𝑡)2 ∙ 𝑡
3
𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 12𝑡
𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 12(𝑥 + 5)3
Volume limas terpancung;
1
𝑉= ∙ 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑎𝑙𝑎𝑠 ∙ 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖
3
1
𝑉 = ∙ (2𝑏)2 ∙ 𝑥
3
1 2
𝑉 = ∙ (2(3𝑥)) ∙ 𝑥
3
1
𝑉 = ∙ 4 ∙ 9𝑥 ∙ 𝑥
3
𝑉 = 4 ∙ 3𝑥 2 ∙ 𝑥
𝑉 = 12𝑥 3
Volume TAR = Volume limas total –

volume limas terpancung a = 3t
7641.99 = 12(x+5) – 12x
3 3
a = 3(x+5)
−30000− √300002 +4913592000
x1 = = a = 3(3,854+5)
12000
−8,854 a = 26,535 m
−30000+ √300002 +4913592000 Sisi permukaan = 2a = 2(26,535)=53,07m

x2 = = 3,854
12000
IV-33
4.4 Unit Pengolahan Primer (Bak Pengendap I)
Direncanakan berbentuk persegi panjang tipe horizontal flow. Lumpur yang
terkumpul dikeluarkan dan diolah selanjutnya bersama-sama dengan lumpur dari bak
pengendap II.
Direncanakan :
a. 3 buah bak (2 Operasi + 1 Cadangan)
b. Q rata-rata = 0,573 m3/detik
c. P = 4 m
d. L = 0,25 m
e. % penyisihan = 60%
f. Vn = 10 vs
g. Vs = 0,0005333 m/detik
h. Jarak antar Vnotc (x) = 0,2 m
Tabel 4.14 Distribusi Partikel Diskrit Air Buangan

Kecepatan Mengendap m/menit Fraksi Partikel tersisa (x 1000%)
0,051 0,63
0,045 0,6
0,037 0,55
0,028 0,27
0,023 0,21
0,011 0,15
0 0
1. Total removal SS dan BOD

1
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑅𝑒𝑚𝑜𝑣𝑎𝑙 = (1 − 𝑑𝑥) + (( ) ∙ 𝑑𝑥 ∙ 𝑣𝑡
1,92
1
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑅𝑒𝑚𝑜𝑣𝑎𝑙 = (1 − 0,4) + (( ) ∙ 0,4174
1,92
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑅𝑒𝑚𝑜𝑣𝑎𝑙 = 0,817
2. Koreksi OR terhadap performa bak
Vs = 1,92 m/jam
Vs = 0,0005333 m/s
n ∙ Vs
Koreksi OR =
((1 − Total Removal)n ) − 1
1
∙ 0,0005333
Koreksi OR = 8 1
((1 − 0,817)8 ) − 1
IV-34
𝑚3
Koreksi OR = 0,000281492 2
𝑚 /𝑠
𝑚3
Koreksi OR = 24,32 2
𝑚 /ℎ𝑎𝑟𝑖
3. Dimensi Bak Pengendap
Qrata − rata
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡
Dimensi Bak Pengendap =
𝐾𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 𝑂𝑅
0,573
Dimensi Bak Pengendap = 2
0,0002814
Dimensi Bak Pengendap = 1017,79 𝑚2
1017,79
Lebar Bak Pengendap = √
4
Lebar Bak Pengendap = 15,95 𝑚
Panjang Bak Pengendap = Dimensi bak pengendap / Lebar Bak Pengendap
1017,79
Panjang Bak Pengendap = = 63,81 m
15,95
4. Acros
Qrata − rata per unit
Across =
𝑉𝑛 ∙ 𝑉𝑠
0,573
( 2 )
Across =
10 ∙ 0,0005333
Across = 53,72 m2
5. Kedalaman Bak Pengendap
Across
Kedalaman =
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑘 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑛𝑑𝑎𝑝
53,72
Kedalaman =
15,95
𝐾𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 = 3,37 𝑚 ≈ 3 𝑚
6. Waktu detensi
Lebar bak ∙ Panjang Bak ∙ Kedalaman Bak
td =
𝑄𝑟𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑝𝑒𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑡
15,95 x 63,81 x 3,37
td =
1,573
( 2 )
𝑡𝑑 = 11963,56 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 ≈ 3,32 𝑗𝑎𝑚
7. Zona Outlet
a. Jumlah Vnotch yang dibutuhkan
Panjang Bak Pengendap
Jumlah Vnotch =
𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑉 𝑛𝑜𝑡𝑐ℎ
63,81
Jumlah Vnotch =
0,2
Jumlah Vnotch = 319 buah
IV-35
b. Debit tiap inlet Vnotc (qv)
Qrata − rata tiap unit
qv =
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑉 𝑁𝑜𝑡𝑐ℎ
0,573/2
qv =
319
qv = 0,000898 𝑚3 /𝑠
c. Tinggi air pada Vnotc

qv
H =
(8/15 ∙ 𝐶𝑑 ∙ 2 ∙ 𝑔 ∙ tan 90/2)^2/5
0,000898
H =
(8/15 ∙ 0,584 ∙ 2 ∙ 9,81 ∙ tan 90/2)^2/5
𝐻 = 0,000435 𝑚 ≈ 0,435 𝑚𝑚
Tabel 4.15 Evaluasi Kriteria Desain Bak Sedimentasi I
Hasil Keterangan
No Parameter Kriteria
Perhitungan
Surface loading
1 (Beban Permukaan) 30-45 pada aliran maksimum 24,32 ✓
(m3/m2 hari)
2 Waktu Detensi (jam) 2, pada aliran maksimum 3,32 Jam ✓
P/L = 4:1, dalam 1,5 m 60 : 15 = 4:1

3 Dimensi ✓
P/L 2:1 dalam 3 m t=3
Weir over flow rate

4 (beban pelimpah) 300 ✓
(m3/m.hari)
Kinerja penyisihan 40-50%,

81,7% ✓
untuk SS > 100 mg/ltr sludge 3-7%
Sumber: Analisis Penulis, 2019
4.5 Activated Sludge

Berikut adalah data perencanaan unit activated Sludge.
Tabel 4.16 Data Perencanaan Unit Activated Sludge
Kapasitas Pengolahan Q 0,573 m3/detik
IV-36
BOD inlet So = 0,6 x 373 = 223,8 mg/L
BOD out Se 30 mg/L
TSS inlet TSS in = (1-0,817) x 173 = 69,2 mg/L
TSS out TSS out 30 mg/L
Konsentrasi lumpur return flow Xr 10.000 Mg/L SS
Kg/m3
Berat Jenis Udara 𝜌 udara 1,2
STP
1. Volume Reaktor
(𝜃𝑐 𝑄 𝑌 (𝑆𝑜−𝑆𝑒))
Vr =
𝑋 (1+𝐾𝑑 𝜃𝑐 )
𝑚3 86400 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑘𝑔 𝑠𝑒𝑙 𝑚𝑔 𝑚𝑔

14 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑥 0,573 𝑥 𝑥 0,3 (223,8 − 30 )
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 1 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑘𝑔 𝐵𝑂𝐷 𝑙 𝑙
Vr = 𝑚𝑔
3200 (1+(0,03 ℎ𝑎𝑟𝑖 −1 𝑥 14 ℎ𝑎𝑟𝑖))
𝑙
Vr = 8868 m3
a) Volume Tiap Reaktor
𝑉𝑟
Volume tiap bak =
4
8868 𝑚3
Volume tiap bak =
4
Volume tiap bak = 2217 m3
b) Luas Permukaan Bak

Direncanakan kedalaman bak 4 m
2217 𝑚3
𝐴𝑠 =
4𝑚
As = 554 m2.
c) Panjang dan Lebar Bak
Direncanakan:
Panjang Bak = 2L
As = p x l
As = 2L x L
(As) m2 = 2L2
IV-37
𝐴𝑠
L =√
2
(554 ) 𝑚2
L =√
2
L = 16,65 m = 16 m
P=2xL
P = 2 X 16 m
P = 32 m
d) Optimasi Volume Reaktor
𝑂𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎𝑠𝑖 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑅𝑒𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 = 𝑃 ∙ 𝐿 ∙ 𝐻
𝑂𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎𝑠𝑖 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑅𝑒𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 = 32 𝑥 16 ∙ 4
𝑂𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎𝑠𝑖 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑅𝑒𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 = 2048 𝑚3
e) Volume Reaktor Total
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑅𝑒𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑂𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎𝑠𝑖 ∙ 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑇𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑅𝑒𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2048 𝑚3 ∙ 4
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑅𝑒𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 8192 𝑚3
2. Lumpur yang Harus Dibuang per Hari (Yobs)

a) Yobs
𝑌
𝑌𝑜𝑏𝑠 = + 𝐾𝑑
1
0,3
𝑌𝑜𝑏𝑠 = + 0,03 ℎ𝑎𝑟𝑖 −1
1
𝑌𝑜𝑏𝑠 = 0,33 𝑉𝑆𝑆/𝐵𝑂𝐷
b) Pertambahan Massa MLVSS (Px)
Px = Q.Yobs (So-Se)
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
Px = 49507,2 x 0,33 x (0,223 𝑚3 − 0,03 𝑚3)
ℎ𝑎𝑟𝑖
Px = 2268,41 kg/hari.
c) Pertambahan MLSS (Pxss)
𝑃𝑥
Px (ss) =
0,8
2268,41 kg/hari
Px (ss) =
0,8
Px (ss) = 3166,18 kg/hari.
IV-38
d) Lumpur yang Dibuang
Ss terbuang di effluent (kg/hari) = Q x TSS out
𝑚3 𝑘𝑔
Ss terbuang di effluent (kg/hari) = 49507,2 x 0,03 𝑚3
ℎ𝑎𝑟𝑖
Ss terbuang di effluent (kg/hari) = 2472,51 kg/hari.
3. Laju Pembuangan Sludge

Diasumsikan Q = Qe
Effluent VSS = 80% SS
Xe = TSS effluent x % effluent VSS
Xe = 30 mg/l x 80%
Xe = 2,4 mg/l.
𝑉𝑟. 𝑋𝑐
𝜃𝑐
𝑄𝑤. 𝑋𝑐 + 𝑄𝑒𝑋𝑒
𝑉𝑟. 𝑋𝑐
𝑄𝑤 =
θc (𝑋𝑐 + 𝑄𝑒𝑋𝑒)
𝑉𝑟. 𝑋𝑐
𝑄𝑤 =
θc (𝑠𝑙𝑢𝑑𝑔𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑢𝑟𝑛)
8868 m3 x 3200 mg/l
Qw =
14 ℎ𝑎𝑟𝑖 (10.000 𝑚𝑔/𝑙)
Qw = 187,25 m3/hari.
4. Rasio Resirkulasi
a) Debit Resirkulasi (Qr)
𝑋𝑐 ∙ 𝑄
𝑄𝑟 =
(80% ∙ 𝑋𝑟) − 𝑋𝑐
3200 ∙ 49507,2
𝑄𝑟 =
(80% ∙ 10.000) − 3200
𝑄𝑟 = 33004,8 𝑚3 /ℎ𝑎𝑟𝑖
b) Rasio Resirkulasi (Qr/Q)

𝑚3
33004,8
𝑅𝑎𝑠𝑖𝑜 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑟𝑘𝑙𝑎𝑠𝑖 = ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑚3
49507,2
ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑅𝑎𝑠𝑖𝑜 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑟𝑘𝑢𝑙𝑎𝑠𝑖 = 0,67
IV-39
5. Waktu Hidrolis Reaktor
𝑉𝑟
𝜃=
𝑄
8868 m3
𝜃=
49507,2 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖
𝜃 = 0,17 ℎ𝑎𝑟𝑖 = 4 jam
6. Kebutuhan Oksigen Berdasarkan BODL
BOD5 = 0,68 BODL

Q.(So−Se)
a) Massa BODL yang Digunakan =
0,68
𝑚3 mg mg
49507,2 .(223,8 − 30 )
ℎ𝑎𝑟𝑖 l l
Massa BODL yang Digunakan =
0,68
Massa BODL yang Digunakan = 14110 kg/hari.

b) Kebutuhan Oksigen
𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑂𝑘𝑠𝑖𝑔𝑒𝑛 = 𝐵𝑂𝐷𝐿 − (1,42 𝑥 𝑃𝑥)
𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑂𝑘𝑠𝑖𝑔𝑒𝑛 = 14110 − (1,42 𝑥 3166,18) = 9613,57 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖
7. Rasio F/M dan Volumetric Loading

a) Rasio F/M
𝑆𝑜
F/M =
θ.X
𝑚𝑔
223,8
𝑙
F/M = mg
0,14 hari x 3200
l
F/M = 0,61 hari-1
b) Volumetric Loading
𝑆𝑜.𝑄
VL =
Vr
0,223𝑘𝑔 49507,2 𝑚3
𝑥
𝑚3 ℎ𝑎𝑟𝑖
VL =
8868 𝑚3
VL = 1,35 KgBOD5/m3.hari.
IV-40
8. Kebutuhan Udara
a) Kebutuhan Udara Teoritis
𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑂𝑘𝑠𝑖𝑔𝑒𝑛
Kebutuhan udara teoritis =
Berat Jenis udara x 2,32 %
kg
9613,57
Kebutuhan udara teoritis = hari
Kg
1,2 m3 STP x 2,32 %
Kebutuhan udara teoritis = 34531,51 m3/hari.

b) Kebutuhan Udara Sebenarnya pada η transfer 8% (m2/menit)
𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑈𝑑𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑡𝑖𝑠
Kebutuhan udara sebenarnya =
η transfer
34531,51 m3/hari
Kebutuhan udara sebenarnya =
8%
2811378 m3 1 hari
Kebutuhan udara sebenarnya = x
hari 1440 menit
Kebutuhan udara sebenarnya = 299,75 m3/menit.
c) Kebutuhan Desain Udara

Kebutuhan Desain Udara = Kebutuhan udara sebenarnya x Safety Factor
Kebutuhan Desain Udara = 299,75 x 2 = 599,51 m3/menit
9. Volume Kebutuhan Udara dengan Menggunakan Nilai Sebenarnya

a) Kebutuhan Udara per Unit Volume
𝑚3
𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑈𝑑𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑏𝑒𝑛𝑎𝑟𝑛𝑦𝑎 ( )
ℎ𝑎𝑟𝑖
= m3
Q (hari)
299,75 x 1440
= m3
49407,2 (hari)
= 9 m3/m3
b) Kebutuhan Udara per Kg BOD yang Disisihkan

𝑚3
𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑈𝑑𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑏𝑒𝑛𝑎𝑟𝑛𝑦𝑎 ( )
ℎ𝑎𝑟𝑖
= kg
Q (So−Se)[ ]
hari
299,75 x 1440
= m3 𝑚𝑔 𝑚𝑔 1𝑘𝑔 1000 𝑙
49507,2 ( )𝑥 (223,8 − 30 ) 𝑥 .
hari 𝑙 𝑙 1000000 𝑚𝑔 1 𝑚3
= 76,57m3/kg.
10. Sistem Surface Aerator
a) Jumlah Tangki = 4 unit
IV-41
b) Lebar Tangki = 14 m
c) Ukuran Aerator = 30 hp
d) Dimensi Kerja Aerator =100 m2
e) Banyaknya Aerator/ Bak = 4
f) Banyaknya Aerator Total = 4 unit x 4 bak = 16 unit
11. Konstruksi Inlet

a) Q = 49507,2 m3/hari
b) Qres = 33004,8 m3/hari
c) Qtotal = Q + Qres = 49507,2 m3/hari + 33004,8 m3/hari = 82512 m3/hari
m3
Qtotal Qtotal 82512
hari
d) = = = 20628 m3/hari
Bak jumlah bak 4 unit bak
e) Lebar Inlet = 0,4 m

f) Lebar Bak = 14 m
g) Tinggi Muka Air dalam Saluran = 1 m
h) Banyaknya Orifice = 8 unit
i) Dimensi Orifice = 0,25 x 0,25 = 0,0625 m2
total
Q 20628 𝑚3
j) Q tiap Orifice = Banyaknya
bak
= = 2578,50 hari = 0,03 𝑚3 /𝑠
Orifice 8
k) CD = 0,6
l) Kehilangan Tekanan
Qtiap orifice
∆H=( )2
𝑘𝑜𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛 𝑑𝑟𝑎𝑔 (𝐶𝑑) 𝑥 𝐴𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 𝑥 √2𝑔
0,03 m3/detik
∆H= ( )2
0,6 𝑥 (0,25 m x 0,25 m)𝑥 √2 𝑥 9,81 𝑚/𝑠2
0,03 m3/detik
∆H=( )2
0,6 𝑥 0,0625 𝑚2 𝑥 √2 𝑥 9,81 𝑚/𝑠2
∆ H = 0,03 m
12. Konstruksi Outlet

a) Panjang Weir = lebar bak aerasi = 14,5 m
b) Lebar Saluran Outlet =1,5 m
IV-42
Tabel 4.17 Evaluasi Kriteria Desain Unit Activated Sludge
Kriteria Hasil Ket
No Parameter Satuan Sumber
Desain Perhitungan
(Qasim, 1985)
Umur sel 5 – 15
1 Hari 14 ✓
Lumpur (Peavy dkk.,
4 – 15
1985)
Volumetric ✓
2 0,8 – 2 Kg/m3hari 1,35 (Qasim, 1985)
Loading
0,2 – 0,6 Kg BOD/Kg
3 Rasio F/M 0,6 (Qasim, 1985) ✓
0,2 – 0,4 MLVSS
Mixed Liquor
(Tchobanoglous
Volatile 3000 –
4 mg/L 3166,18 dan Burton,
Suspended Solid 6000
2004)
(MLVSS)
Koefisien
5 0,25 – 1 - 0,67 (Qasim, 1985) ✓
Resirkulasi
(Tchobanoglous
6 Waktu Detensi 3–5 Jam 4 dan Burton, ✓
2004)
Koefisien (Tchobanoglous
0,3 – 0,7 Kg sel/Kg ✓
7 Pertumbuhan 0,3 dan Burton,
BOD
2004)
Koefisien (Tchobanoglous
8 0,03 – 0,07 Hari-1 0,03 dan Burton, ✓
Kerusakan Sel
2004)
Kedalaman (Tchobanoglous
9 3–6 meter 4 dan Burton, ✓
tangki Aerasi
2004)
(Tchobanoglous
10 Freeboard 0,3 – 0,6 meter dan Burton,
2004)
(Tchobanoglous
11 Konsentrasi O2 1,5 – 2 mg/L dan Burton,
2004)
(Tchobanoglous
12 Volume Uda/ra 1,5 – 4,5 m3/menit dan Burton,
2004)
(Qasim, 1985)
Efisiensi
13 85 – 95 %
Penyisihan BOD (Peavy dkk.,
1985)
Efisiensi
14 85 % 80% (Qasim, 1985) ✓
Penyisihan SS
IV-43
4.6 Bak Pengendap II
Direncanakan Bak Pengendap II berbentuk lingkaran dengan tipe center feed dan
dilengkapi dengan system penggerak lumpur mekanis. Dimensi bak pengendap
dihitung berdasarkan Q. Data perencanaan Bak Pengendap II dapat dilihat pada Tabel
4.18
Tabel 4.18 Data Perencanaan Bak Pengendap II

No Data Perencanaan Satuan Nilai
1. Qrata-rata m3/hari 49507,2
2. Qw Produksi Lumpur m3/hari 187,25
3. TSS in mg/L 30
4. Banyak bak pengendap buah 4
5. Kedalaman m 4
6. Rasio resirkulasi - 0,67
7. V Saluran Effluent m/s 0,8
8. Overflow Rate m3/ m2.hari 30
9. Viskositas air m2/detik 0,000001
Tahapan perhitungan perencanaan Bak Pengendap II :

1. Menghitung Q influen
Q tiap bak = Qr / n
49507,2 m3/hari
= = 12377 m3/hari
4
Q influen = ( 1 + R ) Q – Qw
= ( 1 + 0,67 ) 12377 m3/hari) – 187,25 m3/hari
= 20440,75 m3/hari
2. Menghitung luas bak pengendap
𝑄𝑖𝑛
A= 𝑂𝑅
20440,75 m3 /hari
A= = 681,36 m2
30 m3 / m2 .hari
4A 4 x 681,36 m2
D= = = 29,46 m
𝜋 𝜋
Aact = 1/4 x π x D = 1/4 x π x 29,46 m = 660,19 m2
2
3. Menghitung Overflow Rate
IV-44
𝑄𝑖𝑛 20440,75 m3 /hari
OR = = = 30,96 m3 / m2 . hari
𝐴𝑎𝑐𝑡 660,19 m2
4. Menghitung Waktu Detensi
24 x 𝐴𝑎𝑐𝑡 x H 24 x 660,19 m2 x 4
Td = = = 3,10 Jam
Qin 20440,75 m3 /hari
5. Menghitung bilangan Reynold
OR x H
NER =
Viskositas Air
30,96 m3 /m2 .hari
= m2
= 1433,43
10−6 x86400 detik/hari
detik
6. Menghitung control Overflow Rate bila suatu bak pengendap tidak beroperasi
Q 49507,2 m3 /hari
Q’ = = = 16502,4 m3/hari
Jumlah bak −1 4 −1
3/4 x Q′ 3 16502,4 m3 /hari
OR = = = 25 m3/m2. Hari
A 660,19 m2
7. Menghitung control solid loading
Qin x TSSin 20440,75 m3 /hari x 30 mg/l x 0,001
Solid Loading = =
A𝑐𝑟𝑜𝑠𝑠 660,19 m2
= 0,92 kg/m2.hari
8. Menghitung kedalaman bak pengendap
Kedalaman akhir bak pengendap = kedalaman zona sedimentasi + Freeboard
= 4 m + ( 20% x 4 m )
= 4,8 m
Kedalaman pada pusat bak akan bertambah dari tepi besar :
t = D/2 x tan 10o
= 28/2 x 0,18 =2,61 m
9. Menghitung debit resirkulasi
Qres = R x Qin
= 0,67 x 20440,75 m3 /hari = 13627,17 m3 /hari
10. Menghitung banyaknya lumpur yang harus dialirkan ke pengolahan lumpur oleh
masing-masing bak pengendap
Qr = Qres + Qw
= 13627,17 m3/hari + 187,25 m3/hari = 13814,42 m3/hari
11. Menghitung banyaknya lumpur yang harus dialirkan ke tangka stabilisasi sebagai
sludge return (Qr Total)
Qr Total = Jumlah bak yang dirancang x Qr
= 4 x 13814,42 m3/hari
= 55257,66 m3/hari
12. Menghitung Inlet
Inlet berupa pipa berdiameter 16 inch yang menyalurkan pengolahan dari bak
aerasi ke tengah bak pengendap II
13. Menghitung Outlet
IV-45
• Q pelimpah = Qin – Qres – Qw
= 20440,75 m3 /hari - 13627,17 m3/hari - 187,25 m3/hari
= 6626,34 m3/hari
Sistem pelimpah menggunakan V-notch 90o , direncanakan jarak antar
pelimpah, L = 12 cm
• Jumlah pelimpah (n) = 760 buah
Q pelimpah 6626,34 m3 /hari
• Debit tiap pelimpah = = = 8,72 m3/hari
n 760 buah
2/5
6626,34 m3 /hari
• Tinggi air diatas pelimpah (h) = ( ) = 0,02 m
1,4
Qin 20440,75 m3 /hari
• Kontrol beban pelimpah = =
n x 2 x h x tan 45 760 buah x 2 x 0,02 x tan 45
= 672,39
14. Menghitung saluran pembawa effluent
Qrata-rata tiap bak = Qr / jumlah bak
= 13814,42 m3/hari / 4 = 12376,8 m3/hari = 0,14 m3/detik
Luas penampang basah saluran (A) = Qrata-rata / V
= 12376,8 m3/hari / 0,8 m/s = 0,18 m2
Diketahui L = 0,5 m
Kedalaman air pada effluent launder (d) = A/L = 0,18 m2 / 0,5 m
= 0,36 m
Jari-jari hidrolis (P) = A / (2d + 1)
= 0,18 m2 / (2 x 0,36 m) + 1
= 0,10 m
n Q 2
Slope (S) = (A x 2/3 ) n = kekasaran manning (0,013)
R
2
0,013 0,14 m3 /detik
=( x ) = 0,0004
0,18 m2 0,10 m2/3
Tabel 4.19 Rekapitulasi Perhitungan Bak Pengendap II

1. Q Tiap bak m3/hari 12377
2. Qin m3/hari 20440.75
3. A m2 681.36
4. D m 29.46
5. Aact m2 660.19
6. Overflow Rate m3/m2.hari 30.96
IV-46
7. Waktu detensi jam 3.10
8. Bilangan Reynold - 1433.43
9. Q’ m3/m2.hari 25.00
10. Kontrol Solid Loading Kg/m2.hari 0.928864831
11. Kedalaman akhir bak pengendap m 4.8
12 t m 2.61
13 Q resirkulasi m3 13627.17
14. Qr m3 13814.42
15. Qr Total m3 55257.66
16. Diameter pipa inlet Inch 16
17. Q pelimpah m3/hari 6626.34
18. Jarak antar pelimpah (L) cm 12
19. Jumlah pelimpah (n) buah 760
20. Debit tiap pelimpah m3/hari 8.72
21. Tinggi air diatas pelimpah (h) m 0.02
22. Qrata-rata tiap pelimpah m3/hari 12376.8
Luas penampang basah saluran

23. m2 0.18
(A)
24. L m 0.5
25. Kedalaman air pada effluent m 0.36
26. Jari-jari hidrolis m 0.10
27. Slope - 0.0004
IV-47
4.7 Unit Pengolahan lumpur (Sludge Drying Bed)
Berikut kriteria desain untuk sludge drying bed :
Tabel 4.20 Kriteria Desain Sludge Drying Bed
No Parameter Satuan Nilai
1. Tebal Lapisan media mm 200-300
2. Lebar bed (L) m 6
3. Panjang bed (P) m 6 – 30
A. Data Perencanaan :
Waktu detensi (td) 10 hari
Tebal lumpur 0,25 m
Tebal pasir 0,15 m
Tebal gravel 0,1 m
Freeboard 0,2 m
Kecepatan lumpur 0,75 m/s
Tekanan uap jenuh pada suhu harian rata-rata (ea) 28 mmHg
Kelembaban relative 82 %
Tekanan uap yang sebenarnya (eb) 23 mmHg
Kecepatan angina 107 mil/hari
Jumlah bak 10 buah
Rasio P : L 2,5 : 1
Jumlah drainase lateral 1 tiap bak
Slope pipa 0,02
B. Perhitungan :
1. Debit Lumpur
• Berat SS yang masuk, kg/hari
→Berat SS yang masuk = ( % total removal SS dan BOD di bak
pengendap I x BOD mass loading maximum )
IV-48
Berat SS yang masuk = 0,817 x 1098 kg/jam x 24 = 21546 kg/hari
• Berat lumpur setelah dikentalkan, Kg/hari

Keterangan : Solid lumpur = 10%
85% x Berat SS yang masuk
Berat lumpur setelah dikentalkan =
% Solid lumpur
85% x 21546 kg/hari

Berat lumpur = = 183143,64 Kg/hari
10%
• Debit lumpur, m3/hari
Keterangan : Berat sg lumpur = 1,03 kg/l = 1030 kg/m3
Berat lumpur setelah dikentalkan 183143,64 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖
Q lumpur = =
Berat sg lumpur 1030 kg/𝑚3
= 177,81 m3/hari
2. Volume bak pengering, m3
V = Q lumpur x td
V = 177,81 m3/hari x 10 hari
= 1778,09 m3
3. Luas bak, m2
A = V / tebal lumpur
A = 1778,09 m3 / 0,25 m
= 7112,37 m2
4. Luas masing-masing bak
Direncanakan terdapat 10 unit Sludge drying bed
A per unit = A / Jumlah bak
A per unit = 7112,37 m2 / 10 buah
= 711,24 m2
5. Dimensi
Direncanakan rasio dimensi SDB
P : L = 2,5 : 1
Maka, hitung Panjang dan lebarnya
A=PxL
= 2,5L x L
A (m2) = 2,5 L2
L = √( A / 2,5 )
L = √( 711,24 𝑚2 / 2,5 )
IV-49
L = 17 m
P = 2,5 x L
P = 2,5 x 17 = 42 m
6. Kedalaman bak
H total = ( Hlumpur + Hpasir + Hgravel + Freeboard )
H total = ( 0,25 m + 0,15 m + 0,1 m + 0,2 m )
H total = 0,7 m
7. Perencanaan sistem drainase
- Setiap bak terdiri dari satu drainase lateral
- Pipa diletakkan memanjang
- Slope = 2%
- Diameter pipa = 100 mm = 0,1 m
- Lebar tempat pipa = 150 mm = 0,15 m
• Letak pipa
Letak pipa = lebar bak / jumlah bak
Lebar pipa = 17 m / 10 buah = 1,7 m
• Jarak pipa dari dinding (s)
= (lebar bak – lebar tempat pipa) / Jumlah bak
= ( 17 m – 0,15 m ) / 10 buah = 1,67 m
• Kedalaman central (H central)
= Slope x Jarak pipa dari dinding (s)
= 2% x 1,67 = 0,03 m
8. Kedalaman bak SDB dari center pipeline
H = H total + H central
H = 0,7 m + 0,03 m = 0,73 m
9. Volume air hujan
a. Curah hujan = 2500 mm/tahun
b. Banyaknya harian hujan dalam setahun = 90 hari
c. Banyaknya harian hujan dalam sehari = 0,2 hari
d. Curah hujan harian rata-rata = 7 mm/hari
• Volume air hujan dalam 10 hari ( td = 10 hari )
IV-50
V hujan = banyaknya hari hujan perhari x td x P x L x curah hujan
harian rata-rata x 10-3
V hujan = 0,2 hari x 10 hari x 42 m x 17 m x 7 mm/hari x 10-3
= 9,96 m3
Pada musim kemarau, terjadi pengurangan kadar air di lumpur akibat
evaporasi yang besarnya dapat dihitung dengan menggunakan persamaan
empiris Penman ( E = Evaporasi, mm3/hari ).
𝑉
10. E = 35 ( ea – eb ) (1 + (1000))
9,96 m3
E = 35 ( 28 – 23 ) (1 + ( )) = 17600,32 mm3/hari
100
11. Evaporasi dilumpur diasumsikan adalah 75% dari evaporasi dipermukaan,
sehingga jumlah air yang berkurang selama 10 hari, ve (m3)
Ve = 75% x td x E x 10-3
Ve = 75% x 10 hari x 17600,32 mm3/hari x 10-3
Ve = 132 m3
4.8 Khlorinasi
Klorinasi (chlorination) adalah proses pemberian klorin kedalam air yang telah
menjalani proses filtarsi dan merupakan langkah yang maju dalam proses purifikasi air.
Metode desinfeksi yang akan digunakan adalah khlorinasi dengan menggunakan gas
khlor.
Kriteria desain :
• Dosis khlorinasi untuk effluen dari pengolahan activated sludge = 2-8 mg/l
• Waktu kontak = 15-45 menit
• G = 1500-3000 S-1
• Rasio Panjang terhadap lebar bak kontak, P:L = 10:1 – 40:1
• Kecepatan horizontal 2 - 4,5 m/menit
Data perencanaan :
• Q = 6626,34 m3/hari ( Debit pelimpah dari bak pengendap II )

• Dosis Khlorinasi maksimum = 8 mg/l
• Dosis khlorinasi rata-rata = 5 mg/l
• Waktu kontak yang akan digunakan, tc = 15 menit
IV-51
• G = 1500 S -1
• Digunakan dua buah bak kontak
• P:L = 20 : 1
• Kedalaman bak, d = 3 m
• Kecepatan aliran pada saluran, Vs = 2 m/menit
• Kecepatan aliran pada belokan, Vb = 4,5 m/menit
• Viskositas kinematis air pada suhu 25oC, v = 0,89 x 105 m2/s
Perhitungan :
12. Kapasitas khlorinator yang dibutuhkan

• Pada saat dosis maksimum, kebutuhan Cl2 adalah
= 8 mg/l x 6626,34 m3/hari x 103 L/m x 310-6 kg/mg = 53 Kg/hari
Akan digunakan dua unit khlorinator, masing-masing sebesar 25 kg/hari, dan
satu buah unit sebagai cadangan.
• Kebutuhan harian khlor adalah = 5 x 6626,34 m3/hari x 10-3 = 33,13 kg/hari
13. Dimensi bak
• Q masing-masing bak = 6626,34 m3/hari / 2 = 3313,17 m3/hari = 0,04 m3/s
• Volume masing-masing bak kontak, V
V=Qxt
= 0,04 m3/s x 15 menit x 60 detik/menit = 34,51 m3
• Luas bak kontak = V/d = 34,51 m3 / 3 = 11,50 m2
P:L bal = 20 : 1 → P = 20 L
L2 = 11,50 m2/20 → L = 0,76 m, P = 15,17
14. Jumlah saluran baffle, n
Jarak antar saluran baffle = 0,5 m
Jumlah saluran baffle = 15,17 m /0,5 = 30 buah
L saluran = 29 buah x 0,76 = 23,01 m
15. Jari-jari hidrolis, R
R = Wsal x d / ( Wsal + 2d ) = 0,5 x 3 / ( 0,5 + 6 ) = 0,23 m
16. Kecepatan pada penampang saluran, v
v = Q / ( Wsal x d ) = 6626,34 m3/hari / ( 0,5 x 3 ) = 0,026 m3/s
17. Head Loss
HL friksi saluran (koefisien manning untuk saluran beton , n = 0,013)
IV-52
V = 1/n x R2/3 x (HL x L)1/2
𝑣𝑥𝑛 2 0,026 𝑥 0,013 2
HL = ( ) xL=( ) x 23,01 m = 0,00002 m
𝑅 2/3 0,23
𝑉𝑠 2 𝑉𝑠 2
H=nx( ) + (n – 1) (2 𝑥 𝑔) +𝐻𝐿
2𝑥𝑔
(2/60)2 (4,5/60)2
H = 30 x ( ) + (30-1) ( ) +0,0002 = 0,99 𝑐𝑚
2 𝑥 9,8 2 𝑥 9,8
IV-53
DAFTAR PUSTAKA
Estikarini, HD., Hadiwidodo, M., dan Luvita V,. 2016. Penurunan Kadar COD dan TSS
pada Limbah Tekstil dengan Metode Ozonasi. Jurnal Teknik Lingkungan.
Volume 5 (1).
Fanggi MS., dkk,. 2015. Perencanaan Instalasi Pengolahan Air Limbah Rumah Tangga
Komunal pada Daerah Pesisir di Kelurahan Metina Kecamatan Lobalain
Kabupaten Rote-Ndao.
Fitrahani, LZ, dkk. 2012. Karakterisasi Kondisi Operasi dan Optimasi Proses
Pengolahan Air Limbah Industri Pangan. E-Jurnal Agroindustri Indonesia.
Volume 1 (2) : 110-117.
Harun M. Husein, Berbagai Aspek Hukum Analisis Mengenai Dampak Lingkungan,

Bumi Aksara, Jakarta, 1992, hlm. 189-190
Ikbal. Peningkatan Kinerja Ipal Lumpur Aktif Dengan Penambahan Unit Biofilter.
Pusat Tekologi Lingkungan, BPPT. JAI Vol. 9 No. 1
Metcalf & Eddy., et al. 1991. Wastewater engineering : Treatment and reuse (4thed).
Boston : McGraw-Hill.
Simanjuntak, M,. Bachtiar dan Rachawan, A. 2012. Pengujian Mutu Kritex SP sebagai
Penggumpal Lateks. J. Penelitian Karet. Volume 30 (2) :108-116.
Sindonews. 2018. Sungai Cilamaya Tercemar, Diduga dari Limbah Pabrik di Subang.
(Diunduh pada https://daerah.sindonews.com). [Diakses : 19 Oktober 2018].
Soleh., AZ. 2005. Ilmu Statistika. Bandung : Rekayasa Sains.

Suligundi, BT. 2013. Penurunan Kadar COD (Chemical Oxygen Demand) pada
Limbah Cair Karet Dengan menggunakan Reaktor Biosandflter yang Dilanjutkan
dengan Reaktor Activated Carbon. JURNAL TEKNIK SIPIL UNTAN. Volume 13
(1).
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan No 68 Tahun 2016 tentang Baku
Mutu Air Limbah Domestik.
Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat No 4 Tahun 2017 Tentang
Penyelenggaraan Sistem Pengelolaan Air Limbah Domestik.
Peraturan Pemerintah No 82 Tahun 2001 Tentang Pengelolaan Kualitas Air Dan

Pengendalian Pencemaran Air.
Sugiharto. 2012. Dasar-Dasar Pengolahan Air Limbah. Jakarta : Penerbit Universitas

Indonesia (UI-Press).
Suparjo, M.N. 2009. Kondisi Pencemaran Perairan Sungai Babon Semarang. Jurnal
Saintek Perikanan., 4(2) : 38 – 45.
Tchobanoglous, G., Burton, F.L., Stensel, H, D. 2003. Wastewater Engineering

Treatment and Reuse, 4th edition. Mc Graw Hill : New York
Zulkifli, H. 2012. Pemanfaatan Limbah Padat (fly ash) Untuk Mencegah cemaran
Mikrobiologis dan Kimiawi Sampah Kota pada Ekosistem Rawa.
LAMPIRAN

Dpal - CG - Muhammad Fahrurozi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Dpal - CG - Muhammad Fahrurozi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS BESAR

DESAIN PENGOLAHAN AIR LIMBAH

Nama : Muhammad Fahrurozi

Dosen : Dr. Etih Hartati, Ir, MT

Asisten : Rafi Dwi Prambudi, S.T

JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN

INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL

Bandung, Januari 2020

1.1 Latar Belakang

1.2 Maksud dan Tujuan

Sumber pencemar air Preliminary (Bar

Karakteristik air Penentuan jenis

Dampak pencemaran air

Kriteria desain unit

Efisiensi pengolahan air

Perhitungan tiap unit

2.1 Perhitungan Debit Air Limbah

Σ𝑌𝑖 × Σ𝑋𝑖 2 −(Σ𝑋𝑖 × ΣXi.𝑌𝑖)

b. Kebutuhan Air Non Domestik (Q non domestik)

e. Debit Satuan Rata-rata (qr)

(Sumber : Fanggi, MS., dkk., 2015).

Kegiatan industri, rumah tangga, dan usaha-usaha lainnya akan menghasilkan

(Sumber : KepMen LHK No. 110 Tahun 2003).

Berikut contoh perhitungan konsentrasi campuran pada parameter BOD

2.2.3 Efisiensi Pengolahan

(Sumber : Metcalf and Eddy, Inc., 1991).

Berikut contoh perhitungan efisiensi pengolahan parameter-parameter dalam air

Berdasarkan hasil perbandingan pada tabel di atas menunjukkan bahwa parameter

3.1 Unit Pengolahan Pendahuluan

Tabel 3.1 Kriteria desain Lift Station (Sumur Pengumpul)

Gambar 3.1 Lift Station (Sumur Pengumpul)

Gambar 3.2 Bar Screen

3.1.4 Grit Chamber

Tabel 3. 5 Kriteria Desain Aerated Grit Chambers

3.1.5 Bak Ekualisasi

Tabel 3. 6 Kriteria Desain Unit Ekualisasi

3.2 Unit Pengolahan Primer/Bak Pengendap I

Gambar 3.5 Bak Pengendapan I

3.3.2 Lumpur Aktif (CMAS)

Gambar 3.6 Skematik Lumpur Aktif Plug-Flow

3.3.4 Bak Pengendap II

Parameter Simbol Besaran Satuan

Over Flow Rate Vo 16 - 32 m3/m2.hari

Solid Loading SL 3–6 kg/m3.jam

Weir Loading WL 125 - 500 m3/m2.hari

Kedalaman Bak H 3-5 m

Slope Dasar Bak SL 60 - 160 mm/m

Waktu Detensi td 2-4 jam

Sumber : Tchobanoglous dan Burton, 2004

Gambar 3.7 Unit Bak Pengendap II

3.4 Unit Pengolahan Primer Lanjutan/Desinfeksi

2 Waktu kontak menit 15 - 45

3.5 Unit Pengolahan Lumpur

Gambar 3.9 Skematik Vakum Filter

4.1 Opsi Teknologi IPAL

Preliminary Return Activated Sludge Pengolahan

Gambar 4.1 Alternatif Pengolahan 1

Influent Bar Oxidation Secondary Effluent

Gambar 4.2 Alternatif pengolahan 2

4.1.3 Alternatif Pengolahan 3

Pengolahan Primer Pengolahan Sekunder

Return Activated Sludge Pengolahan