1113 - Sni Iso 188-2010

SNI ISO 188:2010
“Hak Cipta Badan Standardisasi Nasional, Copy standar ini dibuat untuk penayangan di website dan tidak untuk dikomersialkan”
Standar Nasional Indonesia
Pengujian pengusangan yang dipercepat dan

ketahanan panas dari karet vulkanisat atau
termoplastik
Rubber, vulcanized or thermoplastic – Accelerated

ageing and heat resistance tests
(ISO 188:2007, IDT)
ICS 83.060 Badan Standardisasi Nasional

============ BLANK PAGE===========
(Disclaimer statement / Copy right BSN)
SNI ISO 188:2010
Daftar isi
Daftar isi.....................................................................................................................................i
Prakata .....................................................................................................................................ii
1 Ruang lingkup.................................................................................................................... 1
2 Acuan normatif.................................................................................................................. 1
3 Prinsip................................................................................................................................ 1
4 Peralatan ........................................................................................................................... 3
5 Potongan uji....................................................................................................................... 9
6 Interval waktu antara vulkanisasi dan pengujian ............................................................. 11
7 Kondisi pengusangan (durasi dan suhu) ......................................................................... 11
8 Prosedur .......................................................................................................................... 13
9 Pernyataan hasil .............................................................................................................. 13
10 Ketelitian .......................................................................................................................... 15
11 Laporan hasil uji .............................................................................................................. 15
Annex A (informatif) Penentuan kecepatan udara dalam ruang pemanas dengan sirkulasi
udara...................................................................................................................................... 17
Annex B (informatif) Ketelitian ............................................................................................... 21
Annex C (informatif) Petunjuk penggunaan ketelitian hasil pengujian................................... 35
i
SNI ISO 188:2010
Content
Content .................................................................................................................................... ii
Foreword..................................................................................................................................iv
1 Scope................................................................................................................................. 2
2 Normative references........................................................................................................ 2
3 Principle ............................................................................................................................. 2
4 Apparatus........................................................................................................................... 4
5 Test pieces....................................................................................................................... 10
6 Time interval between vulcanization and testing ............................................................. 12
7 Ageing conditions (duration and temperature)................................................................. 12
8 Procedure ........................................................................................................................ 14
9 Expression of results........................................................................................................ 14
10 Precision .......................................................................................................................... 16
11 Test report ....................................................................................................................... 16
Annex A (informative) Determination of the air speed in ovens with forced air circulation .... 18
Annex B (informative) Precision............................................................................................. 22
Annex C (informative) Guidance for using precision of results .............................................. 36
ii
SNI ISO 188:2010
Prakata
Standar Nasional Indonesia (SNI) Pengujian pengusangan yang dipercepat dan ketahanan
panas dari karet vulkanisat atau termoplastik ini merupakan revisi dari SNI 06-6315-2000,
Pengujian pengusangan yang dipercepat atau ketahanan panas dari karet vulkanisat.
Standar ini (SNI ISO 188:2010) adalah hasil adopsi identik dengan metode terjemahan dari
ISO 188:2007 Rubber, vulcanized or thermoplastic – Accelerated ageing and heat resistance
tests.
Untuk tujuan tersebut telah dilakukan perubahan editorial berikut:

a) Tanda titik telah diganti dengan tanda koma dan sebaliknya untuk penulisan bilangan.
b) Beberapa istilah International Standard diganti dengan National Standard dan
diterjemahkan menjadi Standar Nasional.
SNI ini disusun sesuai dengan ketentuan yang diberikan dalam Pedoman Nasional PSN
03.1, Adopsi Standar Internasional menjadi SNI (ISO/IEC Guide 21-1:2005, Regional or
national adoption of International Standards, MOD).
Standar ini disusun oleh Panitia Teknis Industri Karet dan Plastik, 83-01, dan telah dibahas
dalam rapat konsensus lingkup panitia teknis di Bogor pada tanggal 24 Pebruari 2009. Hadir
dalam rapat tersebut wakil dari produsen, konsumen, pakar akademisi dan peneliti serta
instansi teknis terkait lainnya. SNI ini juga telah melalui konsensus nasional yaitu
pemungutan suara (voting) pada tanggal 2 Juni 2009 sampai tanggal 31 Juli 2009.
Acuan normatif dari standar ini yang telah diadopsi menjadi SNI adalah:
SNI ISO 37:2010, Karet, vulkanisat atau termoplastik − Penentuan sifat-sifat tegangan-
regangan (Rubber, vulcanized or thermoplastic – Determination of tensile stress- strain
properties, IDT).
iii
SNI ISO 188:2010
Foreword
The National Indonesian Standard (SNI) Rubber, vulcanized or thermoplastic – Accelerated
ageing and heat resistance tests is revised of SNI 06-6315-2000, Determination accelerated
ageing or heat resistance tests for vulcanized rubber.
This standard (SNI ISO 188:2010) is identical adoption by translation method of ISO
188:2007 Rubber, vulcanized or thermoplastic – Accelerated ageing and heat resistance
tests.
For that purposed, editorial changed as:

a) Dot mark has been changed with comma and vice versa for the number writing.
b) Some terminology of International Standard has been changed with National Standard
and translated with Standar Nasional.
The SNI has been drafted in accordance with the rules given in the Pedoman Standardisasi
Nasional PSN 03.1, Adopsi Standar Internasional menjadi SNI (ISO/IEC Guide 21-1:2005,
Regional or national adoption of International Standards and other International Derivables –
Part 1: Adoption of International Standards, MOD).
The SNI was prepared by Technical Committee 83-01, Rubber and Plastic Industry and has
been discussed in consensus meeting in Bogor on 24th February 2009. The meeting was
attended by representatives from government, producer, consumer, science and research
institute, and related institutions. This SNI has passed national voting from June, 2, 2009
until July, 31, 2009.
Normative reference had adopted as national standard is:

SNI ISO 37:2010, Karet, vulkanisat atau termoplastik − Penentuan sifat-sifat tegangan-
regangan (Rubber, vulcanized or thermoplastic – Determination of tensile stress- strain
properties, IDT).
iv
SNI ISO 188:2010
Pengujian pengusangan yang dipercepat dan ketahanan panas
dari karet vulkanisat atau termoplastik
PERINGATAN – Personil yang menggunakan standar ini harus memahami prosedur

umum bekerja di laboratorium. Standar ini tidak berisi petunjuk keselamatan kerja, jika
ada, digabungkan dengan pengerjaannya. Merupakan tanggung jawab penuh dari
pengguna untuk menjamin keselamatan dan kesehatan serta memastikan bahwa
kondisi pengujian sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
1 Ruang lingkup
Standar ini menentukan metode pengujian pengusangan yang dipercepat atau ketahanan
panas dari karet vulkanisat atau termoplastik. Pengujian dapat dilakukan dengan dua
metode, yaitu:
Metode A : menggunakan ruang pemanas (oven) udara tipe sel atau tipe kabinet dengan
laju alir udara rendah (dan ventilasi yang memungkinkan pergantian udara 3 – 10 kali per
jam);
Metode B : menggunakan ruang pemanas (oven) udara tipe kabinet dengan sirkulasi
udara dari kipas (dan ventilasi yang memungkinkan pergantian udara 3 – 10 kali per jam);
2 Acuan normatif
Dokumen acuan berikut dibutuhkan untuk aplikasi standar ini. Untuk acuan bertanggal,
hanya edisi yang disebutkan yang digunakan. Untuk acuan yang tidak bertanggal, acuan
yang digunakan adalah edisi yang terakhir (termasuk setiap amandemen)
SNI ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic – Determination of tensile stress-strain

properties.
ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic – Determination of hardness (hardness

between 10 IRHD and 100 IRHD).
ISO/TR 9272, Rubber and rubber products – Determination of precision for test method
standards.
ISO 23529, Rubber – General procedures for preparing and conditioning test pieces for
physical test methods.
3 Prinsip
3.1 Umum
Potongan uji ditempatkan di dalam ruang pemanas (oven) dengan temperatur tinggi dan
tekanan atmosfer, setelah itu sifat-sifat fisika diukur dan dibandingkan dengan sifat-sifat
fisika potongan uji yang tidak diusangkan.
1 dari 36
SNI ISO 188:2010
Rubber, vulcanized or thermoplastic –
Accelerated ageing and heat resistance tests
WARNING – Person using this National Standard should be familiar with normal
laboratory practice. This standard does not purport to address all of the safety
problems, if any, associated with its use. It is responsibility of the user to establish
appropriate safety and health practices and to ensure compliant with any national
regulatory conditions.
1 Scope
This National Standard specifies accelerated ageing or heat resistance tests on vulcanized
or thermoplastic rubbers. Two methods are given:
Method A: air-oven method using a cell-type oven or cabinet oven with low air speed and a
ventilation of 3 to 10 changes per hour;
Method B: air-oven method using a cabinet oven with forced air circulation by means of a
fan and a ventilation of 3 to 10 changes per hour.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document.
For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition
of the referenced document (including any amendments) applies:
ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic – Determination of tensile stress-strain

properties
ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic – Determination of hardness (hardness

between 10 IRHD and 100 IRHD)
ISO/TR 9272, Rubber and rubber products – Determination of precision for test method
standards
ISO 23529, Rubber – General procedures for preparing and conditioning test pieces for
physical test methods
3 Principle
3.1 General
Test pieces are subjected to controlled deterioration by air at an elevated temperature and at
atmospheric pressure, after which specified properties are measured and compared with
those of unaged test pieces.
2 dari 36
SNI ISO 188:2010
Di antara sifat-sifat yang diuji, dianjurkan menguji kuat tarik, tegangan pada perpanjangan
tertentu, perpanjangan putus (sesuai dengan ISO 37) dan kekerasan (sesuai dengan ISO
48).
3.2 Pengusangan yang dipercepat dengan pemanasan di udara
Dalam metode ini, potongan uji ditempatkan pada suhu yang lebih tinggi dari suhu
penggunaan untuk menghasilkan pengusangan alami dalam waktu yang lebih pendek.
3.3 Pengujian ketahanan panas
Dalam metode ini, potongan uji ditempatkan pada suhu yang sama dengan suhu pengujian.
4 Peralatan
4.1 Ruang pemanas (oven) udara
4.1.1 Umum
Ukuran ruang pemanas harus sedemikian rupa sehingga volume potongan uji di dalam
ruang pemanas tidak melebihi 10% dari ruang pemanas. Potongan uji harus berjarak paling
sedikit 10 mm satu sama lain dan 50 mm dari dinding ruang pemanas.
Suhu ruang pemanas selama proses pengusangan harus dikontrol sehingga potongan uji
tetap berada pada batas toleransi suhu pengusangan yang ditetapkan (lihat butir 7). Sebuah
termometer atau termokopel harus ditempatkan di dalam ruang pemanas berdekatan
dengan potongan uji untuk mencatat suhu pengusangan yang sebenarnya.
Ruang pemanas tidak boleh mengandung tembaga atau campurannya.
Ketetapan harus dibuat untuk aliran udara yang rendah dimana perubahan laju udara per
jam yang melewati ruang pemanas tidak kurang dari tiga dan tidak lebih dari sepuluh.
Suhu udara di dalam ruang pemanas harus mencapai suhu pengujian + 10C sebelum
potongan uji dimasukkan ke dalam ruang pemanas.
Ventilasi (atau laju pergantian udara) dapat ditentukan dengan mengukur volume dari ruang
pemanas dan laju aliran udara melalui ruang pemanas.
CATATAN Untuk memastikan ketelitian yang baik ketika melakukan pengujian pengusangan yang
dipercepat dan ketahanan panas, sangat penting untuk menjaga agar suhu seragam dan stabil
selama pengujian untuk membuktikan bahwa ruang pemanas yang digunakan dapat mencapai batas
suhu dengan mempertimbangkan waktu dan ruang kosong. Meningkatnya laju alir udara di dalam
ruang pemanas dapat meningkatkan homogenitas suhu. Sirkulasi udara di dalam ruang pemanas
dan ventilasi mempengaruhi hasil pengusangan. Dengan rendahnya laju alir udara, akan terjadi
akumulasi produk yang terdegradasi dan penguapan bahan-bahan penyusunnya, dan penurunan
kadar oksigen. Laju alir udara yang tinggi meningkatkan laju kerusakan, karena meningkatnya
oksidasi dan penguapan dari bahan pelunak dan antioksidan.
3 dari 36
SNI ISO 188:2010
The physical properties concerned in the service application should be used to determine the
degree of deterioration but, in the absence of any indication of these properties, it is
recommended that tensile strength, stress at intermediate elongation, elongation at break (in
accordance with ISO 37) and hardness (in accordance with ISO 48) be measured.
3.2 Accelerated ageing by heating in air
In this method, the test pieces are subjected to a higher temperature than the rubber would
experience in service in order to produce the effects of natural ageing in a shorter time.
3.3 Heat resistance test
In this method, the test pieces are subjected to the same temperature as they would
experience in service.
4 Apparatus
4.1 Air oven
4.1.1 General
The oven shall be of such a size that the total volume of the test pieces does not exceed
10% of the free space in the oven. Provision shall be made for suspending test pieces so
that they are at least 10 mm from each other and, in cabinet ovens and ovens with forced air
circulation, at least 50 mm from the sides of the oven.
The temperature of the oven shall be controlled so that the temperature of the test pieces is
kept within the specified tolerance for the specified ageing temperature (see clause 7) for the
whole ageing period. A temperature sensor shall be placed inside the heating chamber close
to the samples to record the actual ageing temperature.
No copper or copper alloys shall be used in the construction of the heating chamber.
Provision shall be made for a slow flow of air through the oven of not less than three and not
more than ten air changes per hour.
Care shall be taken to ensure that the incoming air is heated to within ± 1ºC of the
temperature of the oven before coming in contact with the test pieces.
The ventilation (or air change rate) can be determined by measuring the volume of the oven
chamber and the flow of air through the chamber.
NOTE To ensure a good precision when doing ageing and heat resistance tests, it is very
important to keep the temperature uniform and stable during the test and to verify that the oven used
is within the temperature limits with regard to time and space. Increasing the air speed in the oven
improves temperature homogeneity. However, air circulation in the oven and ventilation influence the
ageing results. With a low air speed, accumulation of degradation products and evaporated
ingredients, as well as oxygen depletion, can take place. A high air speed increases the rate of
deterioration, due to increased oxidation and volatilization of plasticizers and antioxidants.
4 dari 36
SNI ISO 188:2010
4.1.2 Ruang pemanas tipe sel
Ruang pemanas jenis ini terdiri dari satu atau lebih sel silinder vertikal dengan tinggi
minimum 300 mm. Selnya dikelilingi media perpindahan panas yang baik yang dikontrol
secara termostatik (lempengan aluminium, cairan atau uap jenuh). Udara yang mengalir
melalui salah satu sel, tidak boleh melewati sel lainnya.
Ketetapan untuk laju alir udara yang rendah yang melalui sel harus dibuat. Kecepatan alir
udara tergantung hanya pada laju pergantian udara.
4.1.3 Ruang pemanas kabinet
Terdiri dari ruang tunggal tanpa dinding pemisah. Ketetapan untuk laju alir udara yang
rendah yang melalui sel harus dibuat. Kecepatan alir udara tergantung hanya pada laju
pergantian udara, dan tidak boleh ada kipas di dalam ruang pemanas.
4.1.4 Ruang pemanas dengan sirkulasi udara
Salah satu dari dua tipe ruang pemanas ini dapat digunakan:
a) Ruang pemanas tipe 1 dengan aliran udara laminar (lihat Gambar 1).
Aliran udara yang melalui ruang pemanas harus seragam dan se-laminar mungkin.
Potongan uji harus ditempatkan sedemikian hingga permukaan yang bersentuhan
dengan udara seminimal mungkin untuk mencegah terganggunya aliran udara.
Kecepatan udara antara 0,5 m/detik sampai 1,5 m/detik.
Kecepatan udara yang dekat dengan potongan uji dapat diukur dengan anemometer.
5 dari 36
SNI ISO 188:2010
4.1.2 Cell-type oven
The oven shall consist of one or more vertical cylindrical cells having a minimum height of
300 mm. The cells shall be surrounded by a thermostatically controlled good-heat-transfer
medium (aluminium block, liquid bath or saturated vapour). Air passing through one cell shall
not enter other cells.
Provision shall be made for a slow flow of air through the cell. The air speed shall depend on
the air change rate only.
4.1.3 Cabinet oven
This shall comprise a single chamber without separating walls. Provision shall be made for a
slow flow of air through the oven. The air speed shall depend on the air change rate only,
and no fans are allowed inside the heating chamber.
4.1.4 Oven with forced air circulation
Either of the following two types shall be used:
a) Type 1 oven with laminar air flow (see Figure 1)
The air flow through the heating chamber shall be as uniform and laminar as possible.
The test pieces shall be placed with the smallest surface facing towards the air flow to
avoid disturbing the air flow. The air speed shall be between 0,5 m/s and 1,5 m/s.
The air speed near the test pieces can be measured by means of an anemometer.
6 dari 36
SNI ISO 188:2010
Keterangan:
1 potongan uji
2 aliran udara laminar
3 elemen pemanas
4 lubang masuk udara
5 blower udara
6 lubang keluar udara
Gambar 1 – Ruang pemanas tipe 1 dengan aliran udara laminar
b) Ruang pemanas tipe 2 dengan aliran udara turbulen (lihat Gambar 2).
Udara yang masuk melalui lubang masuk udara pada dinding samping ke dalam ruang
pemanas mengalami turbulensi di sekitar potongan uji yang tergantung pada alat
penyangga berputar dengan laju putaran lima sampai sepuluh putaran per menit
sehingga terpapar oleh udara panas secara merata. Rata-rata kecepatan udara harus
0,5 m/detik ± 0,25 m/detik.
Rata-rata kecepatan udara yang dekat dengan potongan uji dapat dihitung dari
pengukuran dengan menggunakan anemometer pada sembilan posisi yang berbeda
(lihat Gambar A.1 pada Lampiran A). Metode yang tepat untuk pengukuran dijelaskan
dalam Lampiran A.
7 dari 36
SNI ISO 188:2010
Key
1 test pieces
2 laminar air flow
3 heating element
4 air inlet
5 air blower
6 air outlet
Figure 1 – Type 1 oven with laminar air flow
b) Type 2 oven with turbulent air flow (see Figure 2)
The air entering from a side-wall air-inlet into the heating chamber is turbulent around the
test pieces, which are suspended on a carrier rotating at a speed of five to ten rotations
per minute so that they are exposed to the heating air as uniformly as possible. The
average air speed shall be 0,5 m/s ± 0,25 m/s.
The average air speed near the tes pieces can be calculated from measurements made
with an anemometer at nine different positions (see Figure A.1 in Annex A). A suitable
method of measurement is described in Annex A.
8 dari 36
SNI ISO 188:2010
Keterangan:
1 alat penyangga potongan uji
2 potongan uji
3 aliran udara turbulen
4 aliran udara laminar (lubang masuk, lubang keluar, dan dekat dinding)
5 elemen pemanas
6 motor
7 lubang masuk udara
8 blower udara
9 lubang keluar udara
Gambar 2 – Ruang pemanas tipe 2 dengan aliran udara turbulen
5 Potongan uji
Dianjurkan agar uji pengusangan yang dipercepat atau ketahanan panas dilaksanakan
dengan menggunakan potongan uji yang disiapkan dan dikondisikan seperti persyaratan
untuk pengujian sifat tertentu dan tidak merupakan lembaran contoh atau produk utuh, dan
tidak boleh ada perlakuan mekanik, kimia atau panas terhadap potongan uji yang sudah
diusangkan.
9 dari 36
SNI ISO 188:2010
Key
1 test piece carrier
2 test pieces
3 turbulent air flow
4 laminar air flow (inlet, outlet, and near to wall)
5 heating element
6 motor
7 air inlet
8 air blower
9 air outlet
Figure 2 – Type 2 oven with turbulent air flow
5 Test pieces
It is recommended that the accelerated ageing or heat resistance test be carried out on test
pieces prepared and conditioned as required for the appropriate property tests, and not on
complete products or sample sheets, and that their form be such that no mechanical,
chemical or heat treatment will be required after ageing.
10 dari 36
SNI ISO 188:2010
Hanya potongan uji dengan dimensi yang sama dan luas permukaan yang hampir sama
yang dapat dibandingkan satu sama lain. Jumlah potongan uji harus sesuai dengan standar
yang diacu untuk parameter yang diuji. Potongan uji diukur sebelum diusangkan, bila
dimungkinkan penandaan dilakukan setelah pengusangan, karena penandaan dengan tinta
dapat mempengaruhi pengusangan karet.
Pemberian tanda harus hati-hati untuk memastikan bahwa tanda yang digunakan untuk
identifikasi potongan uji tidak terdapat pada daerah yang kritis dari potongan uji dan tidak
akan merusak karet atau hilang selama pemanasan.
Hindari pemanasan beberapa jenis kompon yang berbeda di dalam suatu ruang pemanas
secara bersamaan untuk mencegah migrasi belerang, antioksidan, peroksida atau bahan
pemlastis. Untuk itu, dianjurkan menggunakan sel individu dan bila tidak tersedia, dianjurkan
untuk hanya menggabungkan bahan-bahan berikut di dalam ruang pemanas yang
dipanaskan bersamaan:
a) polimer dengan tipe yang sama;
b) vulkanisat yang mempunyai tipe bahan pencepat yang sama dan perbandingan belerang
terhadap bahan pencepat yang sama;
c) karet yang mempunyai tipe antioksidan yang sama;
d) karet yang berisi bahan pelunak yang sama dalam jumlah yang sama.
6 Interval waktu antara vulkanisasi dan pengujian
Kecuali jika ditetapkan untuk pertimbangan teknis, beberapa persyaratan harus diamati.
Untuk pengujian normal, waktu antara vulkanisasi dan pengujian minimum 16 jam. Dalam
kasus di luar kebiasaan, waktu minimum haruslah 72 jam.
Untuk pengujian non-produk, waktu antara vulkanisasi dan pengujian maksimum sekitar
empat minggu dan, untuk evaluasi perbandingan, pengujian, sebisa mungkin, dilakukan
pada interval waktu yang sama.
Untuk pengujian produk, jika memungkinkan, waktu antara vulkanisasi dan pengujian tidak
lebih dari tiga bulan. Dalam kasus yang lain, pengujian dilakukan sekitar dua bulan dari
tanggal penerimaan barang.
7 Kondisi pengusangan (durasi dan suhu)
7.1 Umum
Waktu pengusangan untuk mendapatkan tingkat penurunan sifat-sifat fisika tertentu

tergantung dari jenis karet yang diuji.
Lama pengusangan yang digunakan sebaiknya dipilih sedemikian rupa agar contoh uji tidak
terlalu rusak sehingga masih dapat ditentukan sifat-sifat fisikanya..
Penggunaan suhu pengusangan yang terlalu tinggi akan menghasilkan mekanisme

degradasi yang berbeda dibandingkan dengan yang terjadi pada suhu penggunaan,
sehingga akan menyebabkan hasil menjadi tidak valid.
11 dari 36
SNI ISO 188:2010
Only test pieces of similar dimensions and having approximately the same exposed areas
shall be compared with each other. The number of test pieces shall be in accordance with
the National Standard for the appropriate property tests. The test pieces shall be measured
before heating but, whenever possible, marking shall be carried out after heating as some
marking inks can affect the ageing of the rubber.
Care shall be taken to ensure that the markings used to identify the test pieces are not
applied in any critical area of the test piece and will not damage the rubber or disappear
during heating.
Avoid simultaneous heating of different types of compound in the same oven, to prevent the
migration of sulfur, antioxidants, peroxides or plasticizers. For this purpose, the use of
individual cells is highly recommended. In order, however, to give some guidance for cases
where it is not practicable to provide equipment with individual cells, it is recommended that
only the following types of material be heated together:
a) polymers of the same general type;
b) vulcanizates containing the same type of accelerator and approximately the same ratio of
sulfur to accelerator;
c) rubbers containing the same type of antioxidant;
d) rubbers containing the same type and amount of plasticizer.
6 Time interval between vulcanization and testing
Unless otherwise specified for technical reasons, the following requirements shall be
observed.
For all normal test purposes, the minimum time between vulcanization and testing shall be
16 h. In cases of arbitration, the minimum time shall be 72 h.
For non-product tests, the maximum time between vulcanization and testing shall be four
weeks and, for evaluations intended to be comparable, the tests, as far as possible, shall be
carried out after the same time-interval.
For product tests, whenever possible, the time between vulcanization and testing shall not
exceed three months. In other cases, tests shall be made within two months of the date of
receipt by the purchaser of the product.
7 Ageing conditions (duration and temperature)
7.1 General
The period required to obtain a given degree of deterioration of the test pieces will depend
upon the type of rubber under examination.
The ageing period used should preferably be such that deterioration of the test pieces will not
be so great as to prevent determination of the final values of physical properties.
The use of high ageing temperatures may result in different degradation mechanisms than
those which occur at service temperatures, thus invalidating the results.
12 dari 36
SNI ISO 188:2010
Suhu harus tetap stabil untuk memperoleh hasil yang terbaik. Toleransi suhu dalam ISO
23529 adalah ± 1ºC untuk suhu sampai dengan 100ºC dan ± 2ºC untuk suhu di atas 125ºC
sampai dengan 300ºC. Hasil studi menunjukkan bahwa perubahan suhu sebesar 1ºC dapat
mengakibatkan perbedaan dalam waktu pengusangan sebesar 10% untuk faktor Arrhenius
2, atau 15% untuk faktor Arrhenius 2,5. Ini berarti bahwa dua laboratorium yang melakukan
pengusangan pada 125ºC menghasilkan waktu pengusangan yang berbeda sebesar 60%
satu sama lain namun tetap dalam spesifikasi. Untuk memperoleh hasil yang akurat, jaga
temperatur seakurat mungkin dengan menempatkan sensor suhu terkalibrasi dekat dengan
potongan uji untuk mengkondisikan ruang pemanas sehingga pembacaan suhu berada pada
posisi yang tepat. Gunakan faktor koreksi dari sertifikat kalibrasi untuk mendapatkan hasil
sedekat mungkin dengan suhu yang sebenarnya.
7.2 Pengusangan yang dipercepat
Durasi dan suhu pengusangan dipilih sesuai dengan ISO 23529, sebagaimana dinyatakan
dalam spesifikasi produk atau sesuai dengan kesepakatan diantara pihak-pihak yang
berkepentingan. Pengusangan dilakukan pada tekanan atmosfer.
7.3 Pengujian ketahanan panas
Durasi dan suhu pengujian dipilih sesuai dengan ISO 23529, sebagaimana dinyatakan
dalam spesifikasi produk atau sesuai dengan kesepakatan diantara pihak-pihak yang
berkepentingan. Suhu yang dipilih harus mewakili suhu pengujian dan pemanasan dilakukan
pada tekanan atmosfer.
8 Prosedur
Tempatkan potongan uji di dalam ruang pemanas sesudah suhu mencapai temperatur
operasi. Ketika menggunakan ruang pemanas tipe sel, hanya satu karet atau kompon yang
boleh ditempatkan dalam setiap sel. Potongan uji harus bebas dari regangan dengan
permukaaan yang terbuka dan tidak kena cahaya.
Sesudah pemanasan selesai, angkat potongan uji dari ruang pemanas dan dikondisikan
tidak kurang dari 16 jam dan tidak lebih dari 6 hari dalam keadaan bebas dari regangan.
9 Pernyataan hasil
Hasil uji dilaporkan sesuai standar yang berlaku untuk masing-masing sifat yang diuji.
Hasil uji baik yang diusangkan maupun tanpa pengusangan harus dilaporkan bersamaan
dengan persentase perubahan dari sifat-sifat yang ditentukan yang dihitung dari rumus
berikut:
x a − x0
× 100
x0
dimana
x0 adalah hasil uji sebelum pengusangan;
xa adalah hasil uji setelah pengusangan.
Untuk perubahan kekerasan, dilaporkan berdasarkan perbedaan dari x a − x0
13 dari 36
SNI ISO 188:2010
It is crucial for the best results that the temperature be kept as stable as possible.
Temperature tolerances in ISO 23529 are ± 1ºC up to and including 100ºC and ± 2ºC for
125ºC up to and including 300ºC. However, studies have shown that a 1ºC change in
temperature corresponds to a 10% difference in ageing time at an Arrhenius factor of 2, or
15% at a factor of 2,5. This means that two laboratories carrying out ageing at 125ºC can
have ageing times which differ by 60% from each other and still be within the specification.
To get accurate results, keep the temperature as accurate as possible by placing a calibrated
temperature sensor close to the test pieces and use this to set the oven so that the
temperature as this position is correct. Use the correction factor from the calibration
certificate to get as close as possible to the true temperature.
7.2 Accelerated ageing
The duration of ageing and the ageing temperature shall be chosen in accordance with ISO
23529, as stated in the product specification or as agreed between the interested parties.
The ageing shall be performed at atmospheric pressure.
7.3 Heat resistance test
The test duration and the temperature of test shall be chosen in accordance with ISO 23529,
as stated in the product specification or as agreed between the interested parties. The
temperature shall be representative of the service temperature and the heating shall be
carried out at atmospheric pressure.
8 Procedure
Heat the oven to the operating temperature and place the test pieces in it. When using a cell-
type oven, only one rubber or compound shall be placed in each cell. The test pieces shall
be free from strain, freely exposed to air on all sides and not exposed to light.
When the heating period is complete, remove the test pieces from the oven and condition
them for not less than 16 h and not more than 6 days in a strain-free condition in the
atmosphere given in the appropriate test method for the particular property being studied.
9 Expression of results
The results shall be expressed in accordance with the National Standard for the appropriate
property tests.
The test results for both the unaged and the aged test pieces shall be reported together, as
well as, when appropriate, the percentage change in the value of the property measured as
calculated from the formula:
x a − x0
× 100
x0
where
x0 is the value of the property before ageing;
xa is the value of the property after ageing.
Express changes in hardness as the difference x a − x0 .
14 dari 36
SNI ISO 188:2010
10 Ketelitian
Lihat Lampiran B
11 Laporan hasil uji
Laporan hasil uji memuat informasi berikut:
a) uraian contoh uji:

1) uraian lengkap contoh uji dan asal-usulnya,
2) jika diketahui, uraian lengkap kompon dan kondisi pemasakan,
3) rentang waktu antara pembentukan contoh uji dan pengujian,
4) metode persiapan potongan uji (misalnya: pencetakan, pemotongan contoh) dan
lokasi dari potongan uji dalam contoh;
b) metode pengujian:
1) acuan dari standar ini,
2) metode yang digunakan (A atau B),
3) sifat yang ditentukan dan jenis dari potongan uji yang digunakan;
c) uraian pengujian:
1) jenis ruang pemanas yang digunakan,
2) jumlah potongan uji yang digunakan,
3) kondisi ketika pengujian pengusangan yang dipercepat dan ketahanan panas
dilakukan,
4) suhu dan durasi pengusangan,
5) uraian prosedur lain yang tidak ada di dalam standar ini;
d) hasil pengujian:
1) nilai sebelum dan sesudah pengusangan, yang dinyatakan sesuai dengan standar
yang diacu untuk parameter yang diuji,
2) perubahan nilai, yang dinyatakan dengan persentase atau, untuk kekerasan,
dinyatakan sebagai selisih nilai;
e) tanggal pengujian.
15 dari 36
SNI ISO 188:2010
10 Precision
See Annex B.
11 Test report
The test report shall include the following information:
a) sample details:
1) a full description of the sample and its origin,
2) details of the compound and its condition of cure, if known,
3) the time interval between forming and testing,
4) the method used to prepare the test pieces (e.g. moulding, cutting from the sample)
and the location of the test pieces in the sample;
b) test method
1) a reference to this National Standard,
2) the method used (A or B),
3) the properties determined and the type of test piece used;
c) test details:
1) the type of oven used,
2) the number of test pieces used,
3) whether accelerated ageing or a heat resistance test was carried out,
4) the temperature and duration of ageing,
5) details of any procedures not specified in this National Standard;
d) test results:
1) the individual values before and after ageing, expressed in accordance with the
National Standard for the appropriate property tests,
2) the changes in the property values, expressed as a percentage or, for hardness, as
the difference between the values;
e) the date of the test.
16 dari 36
SNI ISO 188:2010
Lampiran A
(informatif)
Penentuan kecepatan udara dalam ruang pemanas dengan sirkulasi udara
A.1 Ruang lingkup
Lampiran ini menjelaskan metode untuk menentukan kecepatan udara dalam kedua tipe
ruang pemanas yaitu tipe satu atau tipe dua.
A.2 Peralatan
Anemometer.
A.3 Prosedur
A.3.1 Kecepatan udara diukur pada sembilan posisi dipusat potongan uji yang tergantung.
Untuk itu, siapkan sekurang-kurangnya 2 mm lembaran plastik tebal transparan yang terbuat
dari poli vinil klorida (PVC) atau poli metil metakrilat (PMMA), dengan ukuran yang sama
dengan lebar pintu ruang pemanas, dan buat tiga lubang, masing-masing berukuran cukup
besar sehingga anemometer dapat disisipkan ke dalam dengan dua diantaranya pada posisi
70 mm dari sisi kiri dan sisi kanan, berurutan, dan yang satu lagi berada di tengah keduanya
(lihat Gambar A.1).
A.3.2 Pengukuran kecepatan udara harus dilakukan pada suhu standar laboratorium.
A.3.3 Buka pintu ruang dan pasang lembaran plastik pada bagian yang terbuka.
A.3.4 Jalankan ruang pemanas dan, masukkan sensor anemometer melalui lubangnya
masing-masing, ukur kecepatan udara pada sembilan titik yang telah ditandai seperti dalam
Gambar A.1. Pastikan tidak ada celah antara lembaran plastik dengan gagang anemometer.
A.3.5 Baca nilai maksimum dari kecepatan udara pada masing-masing posisi untuk
mencegah pengaruh arah dari sensor.
A.4 Perhitungan hasil
A.4.1 Hitung nilai rata-rata dari kecepatan udara yang diukur pada sembilan posisi
pengukuran.
17 dari 36
SNI ISO 188:2010
Annex A
(informative)
Determination of the air speed in ovens with forced air circulation
A.1 Scope
This annex describes a method for determining the air speed in both type 1 and type 2
ovens.
A.2 Apparatus
A portable anemometer can be used
A.3 Procedure
A.3.1 Air speed should be measured at nine positions at the level of the centre of a
suspended test piece. For this purpose, prepare an at least 2 mm thick transparent plastic
plate made of PVC [poly(vinyl chloride)] or PMMA [poly(methyl methacrylate)], of the same
size as the door of the oven chamber, and drill three apertures, each big enough to allow an
anemometer to be inserted in it two located 70 mm from the left and right edge, respectively,
and one at the mid-point between the two (see Figure A.1).
A.3.2 The measurement of the air speed should be carried out a standard laboratory
temperature.
A.3.3 Open the door of the chamber and fix the plastic plate in the door opening.
A.3.4 Operate the oven and, inserting the anemometer sensor through each aperture in
turn, measure the air speed at all nine positions indicated in Figure A.1. Keep the gap
between the plate and the stem of the anemometer airtight.
A.3.5 Read the maximum value of the air speed at each position so as to avoid any effect
due to the directionality of the sensor.
A.4 Calculation of result
A.4.1 Calculate the mean value of the air speed measured at the nine measurement
positions.
18 dari 36
SNI ISO 188:2010
Keterangan
1 lapisan plastik
2 lubang
3 pintu
4 posisi pengukuran
Gambar A.1 – Posisi pengukuran kecepatan udara dalam ruang pemanas
19 dari 36
SNI ISO 188:2010
Key
1 plastic plate
2 aperture
3 door opening
4 measurement position
Figure A.1 – Positions for measuring air speed in oven
20 dari 36
SNI ISO 188:2010
Lampiran B
(informatif)
Ketelitian
B.1 Umum
Dua program Pengujian Antar Laboratorium (PAL) dan perhitungan ketelitian untuk
menyatakan repeatabilitas dan reproduksibilitas dilakukan sesuai dengan ISO/TR 9272.
PAL pertama dilakukan pada tahun 1996 dan hasilnya dianalisis pada tahun 1997, yang
kedua dilakukan pada tahun 2005. Konsep ketelitian dan tatanama ada di dalam ISO/TR
9272. Lampiran C memberikan panduan untuk menggunakan repeatabilitas dan
reproduksibilitas dari hasil pengujian.
B.2 Uraian lengkap ketelitian dari PAL pertama
B.2.1 Potongan uji yang telah dipersiapkan dikirim kepada semua laboratorium yang
terlibat menggunakan empat kompon (NR, NBR, EPDM, dan AEM). Pengusangan dilakukan
dengan kedua metode (A dan B).
Pengusangan dilakukan selama 168 jam untuk semua kompon, 70ºC untuk NR, 100ºC untuk
NBR, 125ºC untuk EPDM dan 150ºC untuk AEM.
B.2.2 Program PAL ini diikuti oleh 16 laboratorium. Sebelas laboratorium melakukan
pengusangan dengan metode A dan sepuluh laboratorium melakukan pengusangan dengan
metode B. Lima laboratorium menggunakan kedua metode. Untuk pengujian yang dilakukan
setelah pengusangan, terdapat perbedaan nilai setelah data dikumpulkan, dan untuk
pengujian ini jumlah laboratorium yang terlibat lebih sedikit. Nilai dari setiap pengujian dapat
dilihat pada tabel ketelitian.
B.2.3 Kekerasan diukur sesuai dengan ISO 48:1994, metode M, sebelum dan sesudah
pengusangan. Tiga sifat kekuatan tarik diukur sesuai dengan ISO 37 pada lima potongan uji
sebelum dan sesudah pengusangan dengan menggunakan potongan uji dumb-bell tipe 1
dan tipe 2.
B.2.4 Ketelitian yang ditentukan dalam PAL pertama ini adalah ketelitian tipe 1, potongan
uji yang telah dipersiapkan dikirimkan kepada semua laboratorium. Ketelitian merupakan
masa intermediet atau periode waktu intermediat dengan waktu dua sampai tiga minggu
antara dua penentuan replikasi. Hal ini membedakan dari cara biasa replikasi hari ke-1 ke
hari ke-2 dengan jarak beberapa hari antara proses penentuan.
Simbol yang digunakan dalam tabel adalah:
r = repeatabilitas, dalam unit pengukuran;
(r ) = repeatabilitas, dinyatakan sebagai persentase dari rata-rata;
R = reproduksibilitas, dalam unit pengukuran;
(R) = reproduksibilitas, dinyatakan sebagai persentase dari rata-rata;
(r ) dan (R) dihitung dari semua bahan secara bersama-sama.
21 dari 36
SNI ISO 188:2010
Annex B
(informative)
Precision
B.1 General
Two interlaboratory test programmes (ITPs) and the precision calculations to express
repeatability and reproducibility were performed in accordance with ISO/TR 9272. The first
ITP was organized in 1996 and the results analysed in 1997, and the second one in 2005.
Consult ISO/TR 9272 for precision concepts and nomenclature. Annex C gives guidance on
the use of repeatability and reproducibility results.
B.2 Precision details of the first ITP
B.2.1 Prepared test pieces were sent out to all participating laboratories using four
compounds (of types NR, NBR, EPDM and AEM). Ageing was carried out by both method A
and method B.
The ageing time was 168 h for all compounds, at 70ºC for NR, 100ºC for NBR, 125ºC for
EPDM and 150ºC for AEM.
B.2.2 A total of 16 laboratories participated in this ITP. Eleven of the laboratories carried out
the ageing by method A and ten laboratories by method B. Five of the laboratories used both
method A and B. For certain of the test carried out after ageing, values were missing from
the compiled data, and for these tests fewer than these numbers of laboratories were
involved. The actual number for each test is listed in the precision tables.
B.2.3 The hardness was measured in accordance with ISO 48:1994, method M, before and
after ageing. The three tensile strength properties were measured in accordance with ISO 37
on five test pieces before and after ageing. Type 1 and type 2 dumb-bell test pieces were
used.
B.2.4 The precision determined in this ITP is a type 1 precision, i.e. fully prepared test
pieces were submitted to all laboratories. The precision is also an intermediate-term or
intermediate time period precision, with a time of two to three weeks between the two
replicate determinations. This is in distinction to the more usual day 1 to day 2 replication
with a few days between the determinations.
The symbol used in the tables are as follows:
r = repeatability, in measurement units;
(r ) = repeatability, expressed as a percentage of the average;
R = reproducibility, in measurement units;
( R) = reproducibility, expressed as a percentage of the average.
(r ) and ( R) have only been calculated for all the materials together.
22 dari 36
SNI ISO 188:2010
B.3 Ketelitian hasil uji dari PAL pertama
B.3.1 Ketelitian hasil uji dimuat dalam Tabel B.1 sampai B.4 untuk metode A (kecepatan
udara rendah) dan dalam Tabel B.5 sampai B.8 untuk metode B (kecepatan udara tinggi).
Dalam tabel ini, tidak diberikan nilai ketelitian relatif (r) dan (R) untuk masing-masing bahan
karena banyak nilai tengah dari parameter yang terlihat mendekati nol memberikan nilai (r)
dan (R) yang sangat luas sehingga menjadi tidak begitu berarti. Tabel tersebut memberikan
nilai tengah (mirip tetapi tidak sama dengan nilai keseluruhan) untuk keempat bahan secara
bersama-sama. Secara keseluruhan bermanfaat dalam membandingkan ketelitian relatif dari
keempat jenis pengujian yang dilakukan. Ketelitian relatif dari keseluruhan berarti
kemampuan kedua metode (A dan B) untuk dibandingkan.
B.3.2 Dalam tabel di bawah ini, dapat diamati sedikit perbedaan antara repeatabilitas (r)
dan reproduksibilitas (R), dan dalam beberapa kasus keduanya sama. Fenomena ini telah
diamati dalam ISO 188 sebelumnya tentang pengujian ketelitian-pengusangan. Ini
menunjukkan bahwa komponen besar dari variasi yang diamati dalam pengujian jenis ini
bukanlah dikarenakan perbedaan antara laboratorium, tetapi hal ini disebabkan beberapa
sumber bawaan dari variasi yang mungkin sekali terjadi ”dalam lab” sebagaimana juga pada
basis ”antar lab”. Sumber yang tidak diketahui ini berhubungan dengan proses
pengusangan.
Tabel B.1 – Ketelitian pengusangan ditentukan dari perubahan kekerasan (IRHD)

(metode A: kecepatan udara rendah)
Perubahan nilai Internal
Bahan Antar laboratorium Jumlah lab
rata-rata laboratorium
% r (r) R (R)
NR 3,1 3,10 3,63 11
NBR 4,4 2,08 3,68 11
EPDM 22,0 5,50 10,30 11
AEM 3,9 6,78 7,78 11
Nilai tengah mutlak 8,3 4,4 6,3
(abaikan tanda)
Ketelitian relatif 53 76
Tabel B.2 – Ketelitian pengusangan ditentukan dari perubahan kekuatan tarik (TSb)
% r (r) R (R)
NR -8,7 8,43 9.34 11
NBR 6,6 9,26 11,83 11
EPDM 4,1 8,24 14,92 11
AEM -9,3 8,13 10,71 11
(abaikan tanda)
23 dari 36
SNI ISO 188:2010
B.3 Precision results from the first ITP
B.3.1 The precision results are given in Tables B.1 to B.4 for method A (low air speed) and
in Tables B.5 to B.8 for method B (high air speed). In these tables, no values of the relative
precision (r) and (R) are given for the individual materials because many of the mean values
of the performance parameters are near zero and this gives very large (r) and (R) values that
have little meaning. The tables do give a mean value (similar but not equal to a pooled value)
for all four materials together. These overall means are useful in comparing the relative
precision of the four types of test performed. The relative precision for these overall means
enables the two methods (A and B) to be compared.
B.3.2 On reviewing the tables, it will be observed that there is only a small difference
between the repeatability r and reproducibility R, and in several cases the two are equal.
This phenomenon has been observed in previous ISO 188 ageing-precision testing. This
demonstrates that a very large component of the variation observed in this type of testing is
not due to differences between laboratories, but is due to some inherent source of variation
that is just as likely to occur “within” a laboratory as on a “between”-laboratory basis. This
unknown source is connected with the ageing process.
Table B.1 – Ageing precision determined from change in hardness (IRHD)

(method A: low air speed)
Mean Within laboratory Between laboratories Number of
Material change
r (r) R (R) labs
%
NR 3,1 3,10 3,63 11
NBR 4,4 2,08 3,68 11
EPDM 22,0 5,50 10,30 11
AEM 3,9 6,78 7,78 11
Absolute mean 8,3 4,4 6,3
(without regard to
sign)
Relative precision 53 76
Table B.2 – Ageing precision determined from change in tensile strength (TSb)
Material change
r (r) R (R) labs
%
NR -8,7 8,43 9.34 11
NBR 6,6 9,26 11,83 11
EPDM 4,1 8,24 14,92 11
AEM -9,3 8,13 10,71 11
(without regard to
sign)
24 dari 36
SNI ISO 188:2010
Tabel B.3 – Ketelitian pengusangan ditentukan dari perubahan tegangan pada
perpanjangan 100% (S100)
Perubahan Internal
nilai rata-rata laboratorium
% r (r) R (R)
NR 25,2 13,4 16,0 11
NBR 38,4 26,8 26,8 11
EPDM 247,1 78,9 135,3 11
AEM 0,4 15,4 22,7 11
(abaikan tanda)
Tabel B.4 – Ketelitian pengusangan ditentukan dari perubahan

perpanjangan putus (Eb)

% r (r) R (R)
NR -13,3 10,36 10,36 11
NBR -17,7 14,00 14,00 11
EPDM -66,5 4,85 7,44 11
AEM 0,8 7,72 17,12 11
(abaikan tanda)
Tabel B.5 – Ketelitian pengusangan ditentukan dari perubahan kekerasan (IRHD)

(metode B: kecepatan udara tinggi)

% r (r) R (R)
NR 4,1 5,14 5,14 10
NBR 8,7 3,20 5,29 10
EPDM 35,9 3,89 9,67 10
AEM 8,0 5,04 8,00 10
(abaikan tanda)
25 dari 36
SNI ISO 188:2010
Table B.3 – Ageing precision determined from change in stress at 100% elongation (S100)

Material change
r (r) R (R) labs
%
NR 25,2 13,4 16,0 11
NBR 38,4 26,8 26,8 11
EPDM 247,1 78,9 135,3 11
AEM 0,4 15,4 22,7 11
(without regard to
sign)
Table B.4 – Ageing precision determined from change in elongation at break (Eb)

Material change
r (r) R (R) labs
%
NR -13,3 10,36 10,36 11
NBR -17,7 14,00 14,00 11
EPDM -66,5 4,85 7,44 11
AEM 0,8 7,72 17,12 11
(without regard to
sign)
Table B.5 – Ageing precision determined from change in hardness (IRHD)

(method B: high air speed)

Material change
r (r) R (R) labs
%
NR 4,1 5,14 5,14 10
NBR 8,7 3,20 5,29 10
EPDM 35,9 3,89 9,67 10
AEM 8,0 5,04 8,00 10
(without regard to
sign)
26 dari 36
SNI ISO 188:2010
Perubahan Internal
% r (r) R (R)
NR -8,5 7,07 9,23 10
NBR 12,3 12,88 12,88 10
EPDM 7,9 11,88 11,88 10
AEM -4,4 8,93 10,73 10
(abaikan tanda)

Perubahan Internal
% r (r) R (R)
NR 24,3 10,3 14,3 10
NBR 54,4 25,0 26,7 10
EPDM 392,1 62,5 194,0 10
AEM 19,3 12,0 14,1 10
(abaikan tanda)

Perubahan Internal
% r (r) R (R)
NR -14,8 6,86 9,65 10
NBR -19,3 9,41 13,14 10
EPDM -73,0 5,76 8,89 10
AEM -3,3 9,39 11,80 10
(abaikan tanda)
27 dari 36
SNI ISO 188:2010

Material change
r (r) R (R) labs
%
NR -8,5 7,07 9,23 10
NBR 12,3 12,88 12,88 10
EPDM 7,9 11,88 11,88 10
AEM -4,4 8,93 10,73 10
(without regard to
sign)

Material change
r (r) R (R) labs
%
NR 24,3 10,3 14,3 10
NBR 54,4 25,0 26,7 10
EPDM 392,1 62,5 194,0 10
AEM 19,3 12,0 14,1 10
(without regard to
sign)
Table B.8 – Ageing precision determined from change in elongation at break(Eb)


Material change
r (r) R (R) labs
%
NR -14,8 6,86 9,65 10
NBR -19,3 9,41 13,14 10
EPDM -73,0 5,76 8,89 10
AEM -3,3 9,39 11,80 10
(without regard to
sign)
28 dari 36
SNI ISO 188:2010
B.4 Uraian lengkap ketelitian dari program PAL kedua
B.4.1 Potongan uji yang telah disiapkan dikirim kepada semua laboratorium yang terlibat
menggunakan tiga kompon (NR, NB, dan EPDM). Pengusangan dilakukan di dalam ruang
pemanas tipe 1 dan 2 menggunakan metode B.
Waktu pengusangan 72 jam dan 168 jam untuk semua kompon pada suhu 85ºC untuk NR,
100ºC untuk NBR, 125ºC untuk EPDM.
B.4.2 Sebanyak 11 laboratorium ikut berpartisipasi dalam program PAL kali ini. Lima
laboratorium melakukan pengusangan dalam ruang pemanas tipe 1 dan enam laboratorium
dalam ruang pemanas tipe 2. Nilai dari setiap pengujian dapat dilihat pada tabel ketelitian.
B.4.3 Tiga sifat kekuatan tarik diukur sesuai dengan ISO 37 pada lima potongan uji
sebelum dan sesudah pengusangan. Potongan uji tipe 1A telah digunakan. Kekerasan
dihilangkan dari analisis karena hasil pengujiannya kurang memuaskan.
B.4.4 Ketelitian yang ditentukan dalam PAL pertama ini adalah ketelitian tipe 1, potongan
uji yang telah dipersiapkan dikirimkan kepada semua laboratorium. Ketelitian merupakan
masa intermediet atau periode waktu intermediat dengan waktu dua sampai tiga minggu
antara dua penentuan replikasi. Hal ini membedakan dari cara biasa replikasi hari ke-1 ke
hari ke-2 dengan jarak beberapa hari antara proses penentuan.
Simbol yang digunakan dalam Tabel B.9 sampai B.14 sama dengan dalam PAL pertama.
B.5 Ketelitian hasil uji dari PAL kedua
B.5.1 Ketelitian hasil uji dimuat dalam Tabel B.9 sampai B.11 untuk ruang pemanas tipe 1
dan Tabel B.12 sampai B.14 untuk ruang pemanas tipe 2. Dalam tabel ini, diberikan nilai
untuk dua waktu pengusangan, 72 jam dan 168 jam, tetapi tidak diberikan nilai ketelitian
relatif (r) dan (R) untuk setiap bahan, seperti dalam PAL pertama. Ketelitian relatif secara
keseluruhan berarti kemampuan kedua jenis ruang pemanas untuk dibandingkan dengan
cara yang sama seperti pada PAL pertama.
B.5.2 Di dalam tabel, dapat dilihat bahwa ruang pemanas tipe 1 dan 2 memberikan
ketelitian yang hampir sama. Ruang pemanas tipe 2 memberikan pengusangan yang sedikit
lebih seragam dan perubahan sifat-sifat pengusangan yang sedikit lebih besar.
(ruang pemanas tipe 1)
Perubahan Internal Jumlah
Bahan Antar laboratorium
nilai rata-rata laboratorium lab
% r (r) R (R)
NR, 72 jam -3,2 4,2 8,7 5
NR, 168 jam -11,5 6,7 15,7 5
NBR, 72 jam 0,5 6,0 13,8 5
NBR, 168 jam -4,0 11,6 11,3 5
EPDM, 72 jam -6,0 7,7 10,3 5
EPDM, 168 jam -7,8 14,9 19,0 5
(abaikan tanda)

29 dari 36
SNI ISO 188:2010
B.4 Precision details of the second ITP
B.4.1 Prepared test pieces were sent out to all participating laboratories using three
compounds (of types NR, NB and EPDM). Ageing was carried out in type 1 and type 2 ovens
using method B.
The ageing time was 72 h and 168 h for all compounds at 85ºC for NR, 100ºC for NBR and
125ºC for EPDM.
B.4.2 A total of 11 laboratories participated in this ITP. Five of the laboratories carried out
the ageing in type 1 oven and six laboratories in type 2 ovens. The actual number of
laboratories for each test is listed in the precision tables.
B.4.3 The three tensile strength properties were measured in accordance with ISO 37 on
five test pieces before and after ageing. Type 1A test pieces were used. Hardness was
omitted from the analysis because there were insufficient test results.
B.4.4 The precision determined in this ITP is a type 1 precision, i.e. fully prepared test
pieces were submitted to all laboratories. The precision is also an intermediate-term or
intermediate time period precision, with a time of two to three weeks between the two
replicate determinations. This is in distinction to the more usual day 1 to day 2 replication
with a few days between the determinations.
The symbol used in Tables B.9 to B.14 are same as those for the first ITP.
B.5 Precision results from the second ITP
B.5.1 The precision results are given in Tables B.9 to B.11 for type 1 ovens and in Tables
B.12 to B.14 for type 2 ovens. In these tables, the values for the two ageing times, 72 h and
168 h, are included, but no values of the relative precision (r) and (R) are given for the
individual materials, as in the first ITP. The relative precision for these overall means enables
the two types of oven to be compared in the same way as in the first ITP.
B.5.2 On reviewing the tables, it can be seen that the type 1 and type 2 ovens give almost
the same precision. The type 2 oven in fact gives slightly more uniform ageing and a slightly
larger change in the properties on ageing.
(type 1 oven)
Material Mean change Within laboratory Between laboratories Number of

% r (r) R (R) labs
NR, 72 h -3,2 4,2 8,7 5
NR, 168 h -11,5 6,7 15,7 5
NBR, 72 h 0,5 6,0 13,8 5
NBR, 168 h -4,0 11,6 11,3 5
EPDM, 72 h -6,0 7,7 10,3 5
EPDM, 168 h -7,8 14,9 19,0 5
(without regard to
sign)

30 dari 36
SNI ISO 188:2010
% r (r) R (R)
NR, 72 jam 26,6 30,0 30,8 5
NR, 168 jam 45,6 54,1 45,7 5
NBR, 72 jam 39,5 7,4 48,5 5
NBR, 168 jam 52,1 8,2 59,7 5
EPDM, 72 jam 78,3 44,5 58,0 5
EPDM, 168 jam 102,5 48,0 78,2 5
(abaikan tanda)

Perubahan nilai Internal Jumlah
rata-rata laboratorium lab
% r (r) R (R)
NR, 72 jam -12,5 11,9 9,6 5
NR, 168 jam -19,3 1,4 13,8 5
NBR, 72 jam -23,0 4,7 15,6 5
NBR, 168 jam -29,3 9,1 13,1 5
EPDM, 72 jam -42,8 5,9 4,2 5
EPDM, 168 jam -49,3 13,3 11,4 5
(abaikan tanda)
% r (r) R (R)
NR, 72 jam -4,4 7,5 5,5 6
NR, 168 jam -16,1 9,4 9,5 6
NBR, 72 jam -6,7 7,8 17,2 6
NBR, 168 jam -9,6 7,3 8,2 6
EPDM, 72 jam -9,5 7,2 10,3 6
EPDM, 168 jam -9,6 12,7 14,0 6
(abaikan tanda)
31 dari 36
SNI ISO 188:2010
(type 1 oven)

% r (r) R (R) labs
NR, 72 h 26,6 30,0 30,8 5
NR, 168 h 45,6 54,1 45,7 5
NBR, 72 h 39,5 7,4 48,5 5
NBR, 168 h 52,1 8,2 59,7 5
EPDM, 72 h 78,3 44,5 58,0 5
EPDM, 168 h 102,5 48,0 78,2 5
(without regard to
sign)
Table B.11 – Ageing precision determined from change in elongation at break (Eb)
(type 1 oven)

% r (r) R (R) labs
NR, 72 h -12,5 11,9 9,6 5
NR, 168 h -19,3 1,4 13,8 5
NBR, 72 h -23,0 4,7 15,6 5
NBR, 168 h -29,3 9,1 13,1 5
EPDM, 72 h -42,8 5,9 4,2 5
EPDM, 168 h -49,3 13,3 11,4 5
(without regard to
sign)
(type 2 oven)

% r (r) R (R) labs
NR, 72 h -4,4 7,5 5,5 6
NR, 168 h -16,1 9,4 9,5 6
NBR, 72 h -6,7 7,8 17,2 6
NBR, 168 h -9,6 7,3 8,2 6
EPDM, 72 h -9,5 7,2 10,3 6
EPDM, 168 h -9,6 12,7 14,0 6
(without regard to
sign)
32 dari 36
SNI ISO 188:2010

% r (r) R (R)
NR, 72 jam 38,4 31,5 24,5 6
NR, 168 jam 59,1 36,7 29,8 6
NBR, 72 jam 53,7 10,4 24,7 6
NBR, 168 jam 75,0 28,5 28,9 6
EPDM, 72 jam 88,2 27,4 32,2 6
EPDM, 168 jam 112,1 39,6 59,6 6
(abaikan tanda)

Perubahan Intenal Jumlah

% r (r) R (R)
NR, 72 jam -15,6 13,8 10,2 6
NR, 168 jam -26,1 13,0 10,2 6
NBR, 72 jam -29,6 9,1 12,7 6
NBR, 168 jam -36,0 1,6 3,9 6
EPDM, 72 jam -47,9 14,5 14,7 6
EPDM, 168 jam -53,2 10,4 16,9 6
(abaikan tanda)
33 dari 36
SNI ISO 188:2010
(type 2 oven)

% r (r) R (R) labs
NR, 72 h 38,4 31,5 24,5 6
NR, 168 h 59,1 36,7 29,8 6
NBR, 72 h 53,7 10,4 24,7 6
NBR, 168 h 75,0 28,5 28,9 6
EPDM, 72 h 88,2 27,4 32,2 6
EPDM, 168 h 112,1 39,6 59,6 6
(without regard to
sign)
41 47
Relative precision
Table B.14 – Ageing precision determined from change in elongatiaon at break (Eb)
(type 2 oven)

% r (r) R (R) labs
NR, 72 h -15,6 13,8 10,2 6
NR, 168 h -26,1 13,0 10,2 6
NBR, 72 h -29,6 9,1 12,7 6
NBR, 168 h -36,0 1,6 3,9 6
EPDM, 72 h -47,9 14,5 14,7 6
EPDM, 168 h -53,2 10,4 16,9 6
(without regard to
sign)
34 dari 36
SNI ISO 188:2010
Lampiran C
(informatif)
Petunjuk penggunaan ketelitian hasil pengujian
C.1 Prosedur umum untuk menggunakan ketelitian hasil pengujian adalah sebagai berikut,
simbol І x1 – x2 І menandakan perbedaan dua nilai pengukuran adalah positif.
C.2 Cantumkan tabel ketelitian yang tepat (disesuaikan dengan parameter yang diuji) pada
nilai rata-rata (dari parameter yang diukur) yang paling mendekati data rata-rata pengujian
dengan pertimbangan tertentu. Bagian ini akan memberikan nilai dari r, (r), R, dan (R) yang
dapat diterapkan dalam proses pengambilan keputusan.
C.3 Dengan nilai r dan (r), pernyataan repeatabilitas umum berikut ini dapat digunakan
untuk pengambilan keputusan:
a) Untuk perbedaan mutlak: perbedaan І x1 – x2 І antara kedua nilai rata-rata, ditemukan

pada bahan contoh yang identik secara nominal dalam kondisi pengerjaan yang normal
dan tepat, akan melampaui tabulasi repeatabilitas r dengan rata-rata tidak lebih dari
sekali dalam dua puluh kasus.
b) Untuk perbedaan persentase antara kedua nilai rata-rata: perbedaan persentase
x1 − x 2
× 100
1
( x1 + x 2 )
2
antara dua nilai pengujian, ditemukan pada bahan contoh yang identik secara nominal dalam
kondisi pengerjaan yang normal dan tepat, akan melampaui tabulasi repeatabiltas (r )dengan
rata-rata tidak lebih dari sekali dalam dua puluh kasus.
C.4 Dengan nilai R dan (R), pernyataan reproduksibilitas umum berikut ini dapat digunakan
untuk pengambilan keputusan:
c) Untuk perbedaan mutlak: perbedaan mutlak І x1 – x2 І antara rata-rata dua pengukuran

yang independen, ditemukan dalam dua laboratorium dengan kondisi pengerjaan yang
normal dan tepat pada contoh bahan yang identik secara nominal, akan melampaui
tabulasi reproduksibilitas R dengan rata-rata tidak lebih dari sekali dalam dua puluh
kasus.
d) Untuk perbedaan persentase antara kedua nilai rata-rata: perbedaan persentase
x1 − x 2
× 100
1
( x1 + x 2 )
2
antara dua nilai pengujian, ditemukan dalam dua laboratorium dengan kondisi pengerjaan
yang normal dan tepat pada contoh bahan yang identik secara nominal, akan melampaui
tabulasi reproduksibilitas R dengan rata-rata tidak lebih dari sekali dalam dua puluh kasus.
35 dari 36
SNI ISO 188:2010
Annex C
(informative)
Guidance for using precision results
C.1 The general procedure for using precision results is as follows, with the symbol
І x1 – x2 І designating a positive difference in any two measurement values (i.e. without regard
to sign).
C.2 Enter the appropriate precision table (for whatever test parameter is being considered)
at an average value (of the measured parameter) nearest to the “test” data average under
consideration. This line will give the applicable r, (r), R or (R) for use in the decision process.
C.3 With these r and (r) values, the following general repeatability statements may be used
to make decisions:
a) For an absolute difference; the difference І x1 – x2 І between the two test (value) averages,
found on nominally identical material samples under normal and correct operation of the
test procedure, will exceed the tabulated repeatedly r on average not more than once in
twenty cases.
b) For a percentage difference between two test (value) averages: the percentage
difference
x1 − x 2
× 100
1
( x1 + x 2 )
2
between two test values, found on nominally identical material samples under normal and
correct operation of the test procedure, will exceed the tabulated repeatedly (r) on average
not more than in twenty cases.
C.4 With this R and (R) values, the following general reproducibility statements may be used
to make decisions:
c) For an absolute difference: the absolute difference І x1 – x2 І between two independently

measured test (value) averages, found in two laboratories using normal and correct test
procedures on nominally identical material samples, will exceed the tabulated
reproducibility R not more than once in twenty cases.
d) For a percentage difference between two test (value) averages: the percentage
difference
x1 − x 2
× 100
1
( x1 + x 2 )
2
between two independently measured test (value) averages, found in two laboratories using
normal and correct test procedures on nominally identical material samples, will exceed the
tabulated reproducibility (R) not more than once in twenty cases.
36 dari 36

Bahasa

1113 - Sni Iso 188-2010

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

1113 - Sni Iso 188-2010

Diunggah oleh

Hak Cipta:

SNI ISO 188:2010

Pengujian pengusangan yang dipercepat dan

Rubber, vulcanized or thermoplastic – Accelerated

ICS 83.060 Badan Standardisasi Nasional

Untuk tujuan tersebut telah dilakukan perubahan editorial berikut:

For that purposed, editorial changed as:

Normative reference had adopted as national standard is:

Pengujian pengusangan yang dipercepat dan ketahanan panas

PERINGATAN – Personil yang menggunakan standar ini harus memahami prosedur

SNI ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic – Determination of tensile stress-strain

ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic – Determination of hardness (hardness

Rubber, vulcanized or thermoplastic –

ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic – Determination of tensile stress-strain

ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic – Determination of hardness (hardness

3.2 Pengusangan yang dipercepat dengan pemanasan di udara

3.3 Pengujian ketahanan panas

4.1 Ruang pemanas (oven) udara

Ruang pemanas tidak boleh mengandung tembaga atau campurannya.

3.2 Accelerated ageing by heating in air

3.3 Heat resistance test

4.1 Air oven

4.1.2 Ruang pemanas tipe sel

4.1.3 Ruang pemanas kabinet

4.1.4 Ruang pemanas dengan sirkulasi udara

4.1.2 Cell-type oven

4.1.3 Cabinet oven

4.1.4 Oven with forced air circulation

Either of the following two types shall be used:

a) Type 1 oven with laminar air flow (see Figure 1)

Gambar 1 – Ruang pemanas tipe 1 dengan aliran udara laminar

Figure 1 – Type 1 oven with laminar air flow

b) Type 2 oven with turbulent air flow (see Figure 2)

Gambar 2 – Ruang pemanas tipe 2 dengan aliran udara turbulen

Figure 2 – Type 2 oven with turbulent air flow

6 Interval waktu antara vulkanisasi dan pengujian

7 Kondisi pengusangan (durasi dan suhu)

Waktu pengusangan untuk mendapatkan tingkat penurunan sifat-sifat fisika tertentu

Penggunaan suhu pengusangan yang terlalu tinggi akan menghasilkan mekanisme

6 Time interval between vulcanization and testing

7 Ageing conditions (duration and temperature)

7.2 Pengusangan yang dipercepat

7.3 Pengujian ketahanan panas

x0 adalah hasil uji sebelum pengusangan;

xa adalah hasil uji setelah pengusangan.

Untuk perubahan kekerasan, dilaporkan berdasarkan perbedaan dari x a − x0

7.2 Accelerated ageing

7.3 Heat resistance test

Express changes in hardness as the difference x a − x0 .

11 Laporan hasil uji

Laporan hasil uji memuat informasi berikut:

a) uraian contoh uji:

The test report shall include the following information:

e) the date of the test.

Penentuan kecepatan udara dalam ruang pemanas dengan sirkulasi udara

A.1 Ruang lingkup

A.4 Perhitungan hasil

Determination of the air speed in ovens with forced air circulation

A portable anemometer can be used

A.4 Calculation of result

Gambar A.1 – Posisi pengukuran kecepatan udara dalam ruang pemanas

Figure A.1 – Positions for measuring air speed in oven

B.2 Uraian lengkap ketelitian dari PAL pertama

B.2 Precision details of the first ITP

B.3 Ketelitian hasil uji dari PAL pertama

Tabel B.1 – Ketelitian pengusangan ditentukan dari perubahan kekerasan (IRHD)