Laporan KP

LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. KURNIA BARU SEJAHTERA
ANALISA KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3)

DAN PERBAIKAN MENGGUNAKAN METODE HAZOP
Disusun oleh:
Melisa Putri Permadi
2018-0453-0056
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS KATOLIK INDONESIA ATMA JAYA
TANGERANG
2021
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan Kerja Praktek ini telah dibaca dan diperiksa oleh

Pembimbing di Perusahaan pada tanggal : / / 2021 dan
Pembimbing di Jurusan Teknik Industri tanggal : / / 2021 dan
Koordinator Kerja Praktek pada tanggal : / / 2021
Tugas Khusus:
DAN PERBAIKAN MENGGUNAKAN METODE HAZOP
Waktu Kerja Praktek: 2 Februari 2021 – 2 Maret 2021
Oleh :
Melisa Putri Permadi 2018 – 0453 – 0056
Disetujui oleh:
Pembimbing Perusahaan Dosen Pembimbing

PT. Kurnia Baru Sejahtera Program Studi Teknik Industri
David Yanto, Ph.D.
Koordinator Kerja Praktek

Program Studi Teknik Industri
Andre Sugioko, S.T., M.T.
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, atas rahmat dan berkat yang
telah diberikan sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek di PT.
Kurnia Baru Sejahtera dengan baik. Tujuan akhir dari penyusunan laporan kerja
praktek ini adalah sebagai salah satu syarat kelulusan Sarjana Teknik Industri.
Dalam proses pembuatan laporan kerja praktek, penulis mendapat bantuan
dari berbagai pihak sehingga laporan kerja praktek dapat selesai dengan baik.
Oleh karena itu, dalam kesempatan ini penulis juga ingin mengucapkan
terimakasih kepada :
1. Tuhan Yang Maha Esa yang selalu ada dan menyertai selama pelaksanaan
dan pembuatan laporan kerja praktek.
2. Orang tua dan keluarga yang telah memberikan dukungan tanpa henti
selama pelaksanaan kerja praktek dan pembuatan laporan kerja praktek.
3. Bapak Yanto, Ph.D. selaku pembimbing kerja praktek yang telah
memberikan bimbingan dan arahan selama penyusunan laporan kerja
praktek.
4. Bapak David, S.T. yang telah menyediakan waktu dan tempat untuk
membimbing dan memberikan pembelajaran kepada penulis selama Kerja
Praktek dilakukan.
5. Seluruh karyawan di PT. Kurnia Baru Sejahtera yang telah membantu
penulis dalam menyelesaikan laporan kerja praktek.
Penulis menyadari bahwa laporan akhir yang telah dibuat masih jauh dari
kata sempurna dan memiliki kesalahan – kesalahan yang masih dapat diperbaiki.
Sehingga penulis mengharapkan kritik dan saran atas laporan ini. Akhir kata,
penulis mengucapkan terimakasih dan semoga laporan ini bermanfaat bagi
pembaca.
Tangerang, Maret 2021
Penulis
iii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN...................................................................................ii
KATA PENGANTAR..........................................................................................iii
DAFTAR ISI..........................................................................................................iv
DAFTAR TABEL...............................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................ix
DAFTAR LAMPIRAN..........................................................................................x
BAB I.......................................................................................................................1
1.1. LATAR BELAKANG KERJA PRAKTEK..........................................1
1.2. TUJUAN KERJA PRAKTEK...............................................................2
1.3. RUANG LINGKUP KERJA PRAKTEK.............................................2
1.4. MANFAAT KERJA PRAKTEK...........................................................2
1.5. METODOLOGI KERJA PRAKTEK...................................................3
1.6. METODE PENGUMPULAN DATA....................................................4
BAB II.....................................................................................................................6
2.1. SEJARAH UMUM PERUSAHAAN.....................................................6
2.2. RUANG LINGKUP BIDANG USAHA.................................................7
2.3. LOKASI PERUSAHAAN.......................................................................8
BAB III..................................................................................................................11
3.1. STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN....................................11
3.2. PEMBAGIAN TUGAS DAN WEWENANG......................................11
3.3. TENAGA KERJA DAN JAM KERJA...............................................12
3.4. SISTEM PENGUPAHAN.....................................................................12
3.5. SISTEM INFORMASI DAN MANAJEMEN....................................13
BAB IV..................................................................................................................14
4.1. HASIL PRODUKSI..............................................................................14
4.2. DAERAH PEMASARAN.....................................................................15
4.3. STRATEGI PEMASARAN..................................................................15
BAB V....................................................................................................................17
5.1. BAHAN BAKU DAN BAHAN PENOLONG.....................................17
5.2. KAPASITAS PRODUKSI....................................................................19
5.3. URAIAN PROSES PRODUKSI..........................................................19
iv
5.4. URAIAN SISTEM PRODUKSI...........................................................22
5.5. SISTEM PENGADAAN BAHAN........................................................22
5.6. FLOW PROCESS CHART PRODUKSI..............................................23
BAB VI..................................................................................................................24
6.1 MESIN-MESIN DAN PERALATAN YANG DIGUNAKAN...........24
6.2 SISTEM PERAWATAN MESIN DAN PERALATAN.....................31
6.3 TEKNOLOGI DALAM PERUSAHAAN...........................................32
6.4 SISTEM TRANSFER ILMU...............................................................33
BAB VII................................................................................................................34
7.1. SUSUNAN MESIN DAN PERALATAN............................................34
7.2. PENENTUAN DAERAH KERJA.......................................................34
7.3. PELETAKKAN MESIN, AREA, FASILITAS..................................35
7.4. JUMLAH MESIN DAN PERALATAN PENENTUAN LUAS
LANTAI............................................................................................................35
7.5. PENGGAMBARAN TATA LETAK PABRIK..................................35
BAB VIII...............................................................................................................36
8.1. SUMBER MODAL................................................................................36
8.2. PROSEDUR PENYUSUNAN ANGGARAN......................................36
8.3. UNSUR-UNSUR BIAYA INVESTASI................................................36
8.4. UNSUR-UNSUR BIAYA EKSPLORASI...........................................36
8.5. ADMINISTRASI KAS DAN BANK....................................................36
8.6. ADMINISTRASI PEMBUKUAN........................................................36
8.7. PENENTUAN BIAYA PRODUKSI....................................................36
8.8. ONGKOS STANDAR DAN AKTUAL...............................................36
8.9. NERACA KEUANGAN........................................................................36
BAB IX..................................................................................................................37
9.1. MANAJEMEN K3 DAN ORGANISASI K3......................................37
9.2. KONDISI – KONDISI DAN TINDAKAN – TINDAKAN TIDAK
AMAN DALAM PEKERJAAN......................................................................37
9.3. KEBAKARAN, MATERIAL HANDLING, ELECTRICAL
HAZARD, UNDERGROUND MINING, HEAT TREATING, WELDING,
DAN PERMESINAN.......................................................................................40
9.4. TEKNIK PENCEGAHAN KECELAKAAN KERJA.......................40
9.5. UPAYA PENANGANAN WASTE......................................................40
9.6. ANEKA PENDEKATAN K3 DAN HYGIENIES PERUSAHAAN. 40
v
BAB X....................................................................................................................41
10.1. PROSEDUR PENGENDALIAN KUALITAS (PENENTUAN
SAMPLE, TEKNIK PENGUJIAN, PENGUMPULAN DATA, TEKNIK
PENGOLAHAN DATA, CARA MEMBACA DATA, CARA
MENGANALISA HASIL)..............................................................................41
10.2. PROSEDUR SEBELUM ATAU SESUDAH PENGOLAHAN
DATA 41
10.3. PROSEDUR PENANGAN BENDA CACAT.................................41
BAB XI..................................................................................................................42
11.1. ORGANISASI DAN MANAJEMEN...............................................42
11.2. PEMASARAN....................................................................................42
11.3. PROSES PRODUKSI........................................................................42
11.4. TEKNOLOGI....................................................................................42
11.5. TATA LETAK PABRIK...................................................................42
11.6. KESELAMATAN KERJA DAN HYGIENE PERUSAHAAN.....42
11.7. KUALTIAS........................................................................................42
BAB XII................................................................................................................43
12.1. KESIMPULAN..................................................................................43
12.2. SARAN-SARAN................................................................................43
BAB XIII...............................................................................................................45
13.1. LATAR BELAKANG PERMASALAHAN....................................45
13.2. RUMUSAN PERMASALAHAN......................................................46
13.3. TUJUAN PENELITIAN...................................................................46
13.4. BATASAN PENELITIAN................................................................46
13.5. ASUMSI-ASUMSI YANG DIGUNAKAN......................................47
BAB XIV...............................................................................................................48
BAB XV.................................................................................................................51
BAB XVI...............................................................................................................56
16.1. PENGUMPULAN DATA.................................................................56
16.2. PENGOLAHAN DATA....................................................................63
4.2.1. Perhitungan Risk Matrix...............................................................63
4.2.2. Penilaian K3 menggunakan Hazard and Operational Study.......63
4.2.3. Penilaian K3 menggunakan Job Safety Analysis (JSA) form.....67
BAB XVII..............................................................................................................70
BAB XVIII............................................................................................................77
vi
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................78
LAMPIRAN..........................................................................................................79
vii
DAFTAR TABEL
viii
DAFTAR GAMBAR
Y
Gambar 2. 1. Logo Pipa “K” Conduit..................................................................6
Gambar 2. 2 Hasil Penggunaan Pipa Listrik.......................................................7
Gambar 2. 3 Lokasi PT. Kurnia Baru Sejahtera................................................8
Gambar 2. 4 Kondisi Pabrik PT. Kurnia Baru Sejahtera.................................9
Gambar 2. 5 Pemindahan Barang Oleh Pekerja................................................9
Gambar 2. 6 Pekerja Menyusun Bahan Baku...................................................10
Gambar 3. 1 Struktur Organisasi PT. Kurnia Baru Sejahtera.......................11
Gambar 4. 1 Hasil Produksi Pipa Listrik Ukuran 5/8 inch 14
Gambar 5. 1 Tumpukan Bahan Baku PVC Resin............................................15

Gambar 5. 2 Pekerja Menyusun Bahan Baku PVC Resin...............................16
Gambar 5. 3 Hasil Produksi Pipa Ukuran 5/8 Inch Dalam Satu Jam............17
Gambar 5. 4 Bagian Gudang di PT. Kurnia Baru Sejahtera..........................18
Gambar 5. 5 Tumpukan Bahan Baku di Lantai 2 Produksi............................19
ix
DAFTAR LAMPIRAN
x
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. LATAR BELAKANG KERJA PRAKTEK
Peradaban dunia terus berkembang dalam setiap sektor, salah satunya
adalah bidang industri manufaktur. Perkembangan yang cepat menyebabkan
setiap perusahaan berlomba menjadi yang terdepan dalam hal memberikan
inovasi, efisiensi maupun memberikan pelayanan terbaik kepada
pelanggannya, hal ini menyebabkan perusahaan membutuhkan sumber daya
manusia yang berkualitas dan dapat membantu perusahaan dalam
mewujudkan hal tersebut. Persaingan perusahaan dan seleksi ketat
berdampak pada calon-calon pelamar kerja yang mayoritas adalah fresh
graduate, berusaha menjadi yang terbaik agar diterima di perusahaan-
perusahaan besar. Para calon pelamar kerja tersebut mayoritas merupakan
mahasiswa/mahasiswi fresh graduate yang harus bersaing dengan pelamar
kerja lain yang telah memiliki pengalaman kerja sebelumnya.
Ketatnya persaingan tersebut menyebabkan para fresh graduate
merasa kurang memiliki kemampuan akibat persiapan mereka yang kurang
matang. Selama masa perkuliahan para mahasiswa banyak mendapatkan
materi-materi perkuliahan tentang dunia industri, pada kenyataannya materi
pembelajaran dapat berbeda dengan kondisi lapangan, sehingga mahasiswa
kurang dapat menguasai materi dengan baik tanpa adanya pemahaman
secara riil dari kondisi di dunia industri. Tanpa pengalaman yang cukup
dilapangan, membuat mahasiswa kurang mampu bersaing di dunia kerja,
sehingga mahasiswa perlu mempersiapkan diri secara lebih baik.
Universitas Katolik Indonesia Atma Jaya Jakarta merupakan salah
satu universitas tertua dan terbesar di Indonesia menyadari akan masalah ini,
sehingga UNIKA Atma Jaya memberikan kesempatan bagi mahasiswa
untuk melakukan kerja praktek sebagai bentuk implementasi atas hasil
pembelajaran yang telah diterima. Pencarian perusahaan untuk
melaksanakan kerja praktek dilakukan sendiri oleh mahasiswa agar lebih
merasakan sulitnya mencari pekerjaan. Pelaksanaan kerja praktek tersebut
1
BAB I. PENDAHULUAN 2
dilakukan selama sebulan agar tidak menggangu jadwal kuliah mahasiswa.

Diharapkan setelah melakukan kerja praktek mahasiswa mampu
mengembangkan wawasannya, mampu berpikir kritis, mengidentifikasi, dan
menganalisa serta memberikan solusi penyelesaian terhadap masalah yang
ada.
1.2. TUJUAN KERJA PRAKTEK

1. Memenuhi prasyarat kelulusan Sarjana Teknik Industri
2. Mampu menerapkan secara langsung materi-materi perkuliahan yang
telah dipelajari saat menangani masalah-masalah yang mungkin
terjadi pada saat kerja praktek
3. Mendapat pengalaman bekerja langsung di dunia industri
4. Menambah pengetahuan mahasiswa terhadap dunia industri dan
memperoleh softskill yang dapat digunakan di dunia kerja
1.3. RUANG LINGKUP KERJA PRAKTEK

Berikut adalah ruang lingkup selama kerja praktek berlangsung :
1. Kerja praktek dilakukan di PT. Kurnia Baru Sejahtera berlokasi di
Balaraja dengan rentang waktu dari tanggal 2 Februari 2021 hingga 2
Maret 2021.
2. Pembuatan laporan kerja praktek mengikuti aturan yang telah
ditetapkan oleh Program Studi Teknik Industri Universitas Atma Jaya
Jakarta serta mendapat persetujuan dari PT. Kurnia Baru Sejahtera.
3. Kegiatan yang dilakukan pada saat melakukan kerja praktek adalah
melakukan identifikasi dan analisa masalah yang ada di PT. Kurnia
Baru Sejahtera dan memberikan solusi terhadap masalah tersebut.
1.4. MANFAAT KERJA PRAKTEK

Berikut adalah manfaat yang didapatkan dari Kerja Praktek yang dilakukan
di PT. Kurnia Baru Sejahtera:
1. Bagi Mahasiswa
LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KURNIA BARU SEJAHTERA

 Mahasiswa mendapatkan pengalaman terjung langsung ke dunia

industri dan mempraktekan secara langsung berbagai mata
kuliah yang telah dipelajari dalam menyelesaikan masalah yang
mungkin terjadi di perusahaan PT. Kurnia Baru Sejahtera.
 Mahasiswa mampu mengasah kemampuan softskill maupun
hardskill yang belum atau telah dimiliki agar nantinya dapat
digunakan saat masuk ke dunia kerja.
 Mahasiswa memahami proses pembuatan pipa listrik yang ada
di PT. Kurnia Baru Sejahtera.
2. Bagi Perusahaan
 Perusahaan mendapatkan saran dan masukkan untuk
menyelesaikan masalah-masalah yang ada di fasilitas pabrik
sehingga dapat digunakan untuk memperbaiki fasilitas yang
telah dimiliki kedepannya.
3. Bagi Universitas
 Pihak universitas dapat menjalin kerjasama dengan perusahaan
kerja praktek di kemudian hari.
 Pihak universitas memiliki lulusan yang terpercaya kualitasnya
baik secara softskill maupun hardskill yang dapat digunakan di
dunia kerja.
1.5. METODOLOGI KERJA PRAKTEK

Berikut adalah tahapan-tahapan yang dilakukan dalam melaksanakan
kerja praktek :
1. Studi Literatur
Studi literatur dilakukan sebagai tahap awal dalam menyusun
rancangan topik laporan kerja praktek. Hal ini dilakukan dengan
mencari dan membaca jurnal ilmiah maupun skripsi agar

mendapatkan gambaran tentang pembuatan laporan kerja praktek,

selain itu pencarian topik laporan kerja praktek juga disesuaikan
dengan ketentuan Universitas Katolik Indonesia mengenai topik yang
dapat diambil oleh mahasiswa.
2. Persiapan Kerja Praktek
Persiapan kerja praktek dimulai dengan memastikan bahwa
mahasiswa telah memenuhi prasyarat untuk mengikuti kerja praktek,
mengambil mata kuliah kerja praktek, serta mencari perusahaan yang
bergerak pada bidang manufaktur sebagai tempat dilaksanakannya
kerja praktek. Setelah itu mempersiapkan dokumen- dokumen
pendukung untuk melakukan kerja praktek.
3. Kerja Praktek
Pelaksanaan kerja praktek dilakukan selama satu bulan dari tanggal 2
Februari 2021 hingga 2 Maret 2021 di PT. Kurnia Baru Sejahtera.
Selama masa kerja praktek mahasiswa melakukan pengamatan,
identifikasi dan analisa terhadap masalah yang terjadi di perusahaan.
4. Bimbingan Kerja Praktek
Bimbingan Kerja Praktek dilakukan dengan Pembimbing Kerja
Praktek dengan tujuan mengetahui pembuatan laporan, pengerjaan
tugas umum dan tugas khusus.
5. Penyusunan Laporan Kerja Praktek
Penyusunan Laporan Kerja Praktek dimulai dari Tugas Umum hingga
Tugas Khusus. Terdapat data-data pendukung pembuatan laporan
yang didapatkan dari hasil pengambilan data di PT. Kurnia Baru
Sejahtera maupun melalui studi literatur.
1.6. METODE PENGUMPULAN DATA

Berikut adalah metode pengumpulan data yang digunakan dalam
penyusunan laporan kerja praktek :
1. Data Primer :

Data primer yang digunakan dalam pembuatan laporan kerja praktek

didapatkan dari hasil pengambilan data secara langsung di PT. Kurnia
Baru Sejahtera, pengambilan data dilakukan dengana cara melakukan
kunjungan langsung dan melakukan wawancara dengan karyawan.
2. Data Sekunder :
Data sekunder yang digunakan dalam pembuatan laporan kerja
praktek adalah data-data pendukung yang didapatkan dari studi
literatur seperti jurnal, artikel maupun laporan skripsi terkait.

BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. SEJARAH UMUM PERUSAHAAN
PT. Kurnia Baru Sejahtera didirikan oleh bapak Harjanto Mardjuki
pada tahun 2014. PT. Kurnia Baru Sejahtera merupakan perusahaan yang
bergerak pada bidang manufaktur untuk menyediakan kebutuhan terhadap
pipa listrik. Awalnya bapak Harjanto melihat banyaknya bangunan-
bangunan high rise serta berkembangnya kawasan-kawasan superblock
yang memiliki berbagai macam kebutuhan, salah satunya adalah pipa listrik,
sehingga bapak Harjanto melihat kebutuhan ini sebagai peluang untuk
membuka usaha bisnis instalasi pipa listrik.
PT. Kurnia Baru Sejahtera memiliki visi yaitu menjadi pemimpin
dalam inovasi produk pipa listrik, serta tumbuh berkembang melalui
efisiensi serta perkembangan manusia, dan memiliki misi adalah
menghasilkan produk-produk yang berkualitas tinggi untuk menjaga
kepuasan konsumen. Hingga saat ini, PT. Kurnia Baru Sejahtera mampu
menjual produknya di area Jabodetabek dan sekitarnya, menurut bapak
Harjanto, masih diperlukan beberapa tahun lagi agar PT. Kurnia Baru
Sejahtera mampu melakukan ekspansi ke seluruh Indonesia.
Gambar 2. 1. Logo Pipa “K” Conduit

Pipa hasil produksi PT. Kurnia Baru Sejahtera memiliki merek dagang
yaitu “K” Conduit. Pipa listrik yang diproduksi merupakan pipa berbahan
PVC yang digunakan untuk melindungi berbagai macam kabel listrik yang
ada di dalam bangunan-bangunan seperti apartemen, perkantoran, rukan
(ruko-kantor) dan lain sebagainya. Pipa berbahan PVC atau yang juga
dikenal dengan pipa Polivynil Chlorida adalah pipa yang dibuat
menggunakan bahan dasar utama PVC sehingga menghasilkan produk yang
6
BAB II. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
7
berkualitas tinggi, dimana pipa yang dihasilkan memiliki sifat yang kuat,
tahan lama serta elastis sehingga dapat ditekuk sesuai dengan kebutuhan.
Pipa produksi PT. Kurnia Baru Sejahtera juga telah mendapatkan sertifikat
dari British Standard Institution BS EN 61386-21: 2004 Conduit System for
Cable Management – Rigid Conduit.
2.2. RUANG LINGKUP BIDANG USAHA

PT. Kurnia Baru Sejahtera adalah perusahaan yang bergerak dalam
produksi pipa listrik. Terdapat berbagai macam jenis dan ukuran pipa yang
diproduksi sesuai dengan standar perusahaan ataupun produksi khusus
sesuai dengan permintaan konsumen. Jenis pipa yang diproduksi mulai dari
pipa dengan berbagai ukuran, joining coupling, saddle, junction box 2 way,
3 way dan 4 way.
Gambar 2. 2 Hasil Penggunaan Pipa Listrik

Pada gambar diatas merupakan salah satu hasil instalasi pipa
listrik PVC yang dilakukan oleh PT. Kurnia Baru Sejahtera untuk
salah satu perusahaan besar di Jakarta. Instalasi pipa listrik tersebut
menggunakan pipa berukuran 20mm, digunakan untuk melindungi
kabel jaringan telepon.

8
Berikut berbagai macam ukuran pipa conduit yang dibuat oleh PT.
Kurnia Baru Sejahtera :
 Pipa listrik ukuran 5/8 inci
 Pipa listrik ukuran ½ inci
 Pipa listrik ukuran ¾ inci
 Pipa listrik ukuran 1 inci
 Pipa listrik ukuran 1 ¼ inci
 Pipa listrik ukuran 1 ½ inci
 Pipa listrik ukuran 2 ½ inci
 Pipa listrik ukuran 20mm
 Pipa listrik ukuran 25mm
2.3. LOKASI PERUSAHAAN

PT. Kurnia Baru Sejahtera berlokasi di Komplek Pergudangan Surya
Balaraja Blok F Nomor 22 yang terletak pada Jalan Serang KM 28, Desa
Sentul, Tangerang, Banten.

9
Gambar 2. 3 Lokasi PT. Kurnia Baru Sejahtera

(Sumber Google Maps)
Gambar diatas merupakan lokasi perusahaan yang ditunjukkan oleh
aplikasi Google Maps.
Gambar 2. 4 Kondisi Pabrik PT. Kurnia Baru Sejahtera

Pada Gambar 2.4 menunjukan kondisi pabrik PT. Kurnia Baru
Sejahtera. Foto tersebut diambil saat para pekerja sedang melaksanakan
pekerjaan masing-masing seperti pembuatan pipa, mengawasi peforma

10
setiap mesin, melakukan maintenance pada mesin, serta membuat ujung

pipa.

BAB III
ORGANISASI DAN MANAJEMEN
3.1. STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN
Gambar 3. 1 Struktur Organisasi PT. Kurnia Baru Sejahtera

Pada Gambar 3.1 merupakan Sruktur Organisasi PT. Kurnia Baru
Sejahtera yang terdiri dari empat level organisasi. Pada level pertama
terdapat Komisaris sebagai pimpinan utama dari PT. Kurnia Baru Sejahtera.
Pada level kedua terdapat Direktur sebagai pengawas dan pelaksana
kegiatan di perusahaan. Pada level ketiga terdapat tiga divisi yaitu
Marketing, Produksi, Finance. Masing-masing divisi memiliki peran untuk
menjalankan kegiatann perusahaan.
3.2. PEMBAGIAN TUGAS DAN WEWENANG

 Komisaris :
 Direktur :
 Bagian Marketing
 Projek
 Ritel
 Bagian Produksi
 Operasional :
 Maintenance :
 Research and Development :
11
BAB III. ORGANISASI DAN MANAJEMEN 12
 Bagian Finance
 Accounting :
 Finance :
3.3. TENAGA KERJA DAN JAM KERJA
PT. Kurnia Baru Sejahtera memiliki 24 karyawan yang terbagi dari
pimpinan atas hingga pekerja pabrik. Terdapat 24 pekerja yang bekerja di
pabrik dan berperan langsung dalam proses produksi pipa listrik. Pekerja
pabrik terbagi menjadi dua shift, dimana masing-masing shift terdiri dari
duabelas orang yang akan bekerja setiap dua minggu sekali. PT. Kurnia
Baru Sejahtera menetapkan jam kerja selama delapan jam yang dimulai dari
pukul 08.00 WIB pagi hingga pukul 17.00 WIB. Jam istirahat pekerja
dimulai dari pukul 12.00 WIB hingga 13.00 WIB, kemudian pekerja akan
kembali ke pabrik untuk melanjutkan pekerjaanya. Jam kerja tersebut tidak
selalu pasti tergantung dengan naik turunnya permintaan konsumen, apabila
permintaan konsumen sedang naik maka pekerja akan melakukan lembur
hingga pukul 17.30 WIB.
Selain melakukan pekerjaannya, pekerja juga mendapatkan jatah cuti
sebanyak duabelas hari dalam kurun waktu satu tahun sesuai dengan UU
Ketenagakerjaan Pasal 79 mengenai jam kerja serta pengupahan.
3.4. SISTEM PENGUPAHAN

Sistem pengupahan di PT. Kurnia Baru Sejahtera mengikuti Upah
Minimum Regional (UMR) daerah Balaraja, Tangerang, Banten. Pemberian
UMR ini didasari beban kerja yang tidak terlalu banyak, pekerjaan yang
dilakukan bukanlah merupakan pekerjaan sulit. Pemberian upah dilakukan
setiap akhir bulan pada tanggal 25 melalui transfer bank menggunakan
rekening Bank Central Asia (BCA) ataupun Bank Mandiri. Walaupun
pekerja hanya mendapatkan upah mengikuti UMR, tetapi perusahaan juga
memberikan tunjangan kesehatan berupa BPJS Kesehatan. Perusahaan
menanggung biaya BPJS setiap pekerja, hal ini untuk meringankan
pengeluaran pekerja.

BAB III. ORGANISASI DAN MANAJEMEN 13
3.5. SISTEM INFORMASI DAN MANAJEMEN

PT. Kurnia Baru Sejahtera menerapkan dua jenis sistem informasi,
yaitu sistem informasi secara manual dan digital. Sistem informasi manual
dilakukan untuk pembukuan dan pencatatan sederhana seperti jumlah bahan
baku yang datang, bahan baku yang digunakan, ataupun catatan mengenai
komposisi bahan baku. Pencatatan manual biasanya digunakan oleh pekerja
pabrik yang kemudian akan dilaporkan ke Kepala Divisi Produksi untuk
dimasukkan dalam pembukuan digital. Sistem informasi digital banyak
digunakan oleh kepala dari masing-masing divisi, direktur dan komisaris.
Hal ini dikarenakannya banyak data yang perlu diolah serta disimpan,
sehingga dibutuhkan sistem informasi yang memiliki efisiensi tinggi. Sistem
informasi digital menggunakan bantuan Office 365, sebuah aplikasi dari
Microsoft yang memberikan berbagai macam fasilitas seperti Microsoft
Word, Microsoft Excel, Microsoft Presentation maupun Onedrive. Salah
satu bentuk fungsi utama dari sistem informasi digital adalah pada saat
penyajian data dihadapan seluruh karyawan ataupun pada saat revisi. Selain
menggunakan bantuan Office 365, PT. Kurnia Baru Sejahtera juga
menggunakan aplikasi Tableau untuk melakukan pengolahan data dalam
jumlah besar.
Perusahaan sedang dalam tahap perkembangan untuk membuat
seluruh sistem informasi menjadi digital karena seluruh data dapat diakses
dengan mudah, pengarsipan dilakukan dengan cepat dan rapi, serta dapat
diubah kapanpun dan dimanapun. Tentunya perubahan tersebut
membutuhkan biaya lebih untuk memperbaharui gawai yang akan
digunakan oleh seluruh karyawan PT. Kurnia Baru Sejahtera.

BAB IV
PEMASARAN
4.1. HASIL PRODUKSI
PT. Kurnia Baru Sejahtera merupakan perusahaan yang bergerak pada
manufaktur pipa listrik. Pipa listrik yang dihasilkan memiliki bahan baku
utama yaitu PVC, membuat kualitas pipa yang diproduksi menjadi tahan
lama dan kuat. Ukuran pipa yang dihasilkanpun beragam, mulai dari yang
terkecil adalah 5/8 inch hingga 4 inch dan juga terdapat pipa berukuran
20mm. Setiap pipa memiliki ketebalan dan berat yang berbeda, semakin
kecil ukuran diameter pipa maka semakin ringan berat pipa tersebut, begitu
pula sebaliknya jika pipa memiliki diameter yang besar maka berat pipa
juga akan semakin besar.
Berikut adalah daftar hasil produksi PT. Kurnia Baru Sejahtera dengan
ukuran dan berat yang tertera :
Tabel 4. 1 Daftar Ukuran & Berat Pipa Listrik
No Ukuran Berat
1. 5/8 inch 0.35 kg
2. ½ inch 0.7 kg
3. ¾ inch 0.9 kg
4. 1 inch 1 kg
5. 1 ¼ inch 1.5 kg
6. 1 ½ inch 1.8 kg
7. 2 inch 3 kg
8. 2 ½ inch 4.3 kg
9. 3 inch 6 kg
10. 4 inch 10 kg
11. 20 mm 0.55 kg
12. T dus 0.1 kg
13. Klem 0.1 kg
14. Sok 0.1 kg
14
BAB IV.PEMASARAN 15
Gambar 4. 1 Hasil Produksi Pipa Listrik Ukuran 5/8 inch

Hasil produksi pipa listrik oleh PT. Kurnia Baru Sejahtera dapat
dilihat pada Gambar 4.1, yang merupakan salah satu hasil produksi pipa
dengan ukuran 5/8 inch. Satu ikat pipa berisi sepuluh pipa kecil yang
kemudian ditumpuk dalam trolley, ketika jumlah pipa telah memenuhi
jumlah pesanan maka pipa tersebut akan diantar menggunakan truk menuju
pemesan.
4.2. DAERAH PEMASARAN

PT. Kurnia Baru Sejahtera memiliki daerah pemasaran di area Jakarta,
Bogor, Depok, Tangerang, dan Bekasi (Jabodetabek) dan sekitarnya, hal ini
dikarenakan lokasi pabrik yang berada di Tangerang, dan terhambat akan
biaya pengiriman yang cukup besar apabila mengirim diluar daerah tersebut
membuat PT. Kurnia Baru Sejahtera memiliki daerah pemasaran yang
terbatas. Keterbatasan cakupan daerah pemasaran membuat PT. Kurnia Baru
Sejahtera berusaha untuk mengembangkan cakupannya hingga keseluruh
Indonesia. Tentunya target tersebut membutuhkan banyak pertimbangan
serta persiapan yang matang agar dapat terwujud.
4.3. STRATEGI PEMASARAN

PT. Kurnia Baru Sejahtera menggunakan metode pemasaran 4P
(Product, Price, Place dan Promotion) untuk mengenalkan dan menjual

BAB IV.PEMASARAN 16
produknya di pasaran. Metode 4P dirasa sesuai dengan kebutuhan

perusahaan, yaitu mengenalkan produk serta menjual produk, mengingat
PT. Kurnia Baru Sejahtera merupakan pemain baru dalam industri pipa
listrik. Berikut adalah proses pemasaran menggunakan strategi 4P yang
dilakukan:

BAB V
PROSES PRODUKSI
5.1. BAHAN BAKU DAN BAHAN PENOLONG
PT. Kurnia Baru Sejahtera menggunakan beberapa bahan baku dalam
pembuatan pipa listrik, bahan baku tersebut terdiri dari dua jenis yaitu bahan
baku utama dan bahan baku penolong. Berikut adalah penjelasan untuk
masing-masing bahan baku :
1. Bahan Baku Utama : PVC Resin
PVC Resin merupakan bahan baku utama yang digunakan
dalam pembuatan pipa listrik oleh PT. Kurnia Baru Sejahtera. PVC
Resin memiliki sifat lentur dan tidak mudah pecah, dan murah. Bahan
baku PVC Resin berbentuk tepung, butiran-butiran halus yang mudah
diproses oleh mesin-mesin pabrik. Bahan baku tersebut disimpan
dalam karung-karung besar yang dapat memuat sebanyak 25 kilogram
tepung PVC Resin, kemudian karung-karung tersebut akan disimpan
di dekat area bongkar muat barang seperti pada Gambar 5.1.
Gambar 5. 1 Tumpukan Bahan Baku PVC Resin

Bahan baku tersebut tidak hanya disimpan di bagian bongkar
muat, tetapi bahan baku tersebut juga akan dipindahkan ke bagian
pengolahan tepung yang beradai di lantai 2 ruang produksi.
17
BAB V. PROSES PRODUKSI 18
Gambar 5. 2 Pekerja Menyusun Bahan Baku PVC Resin

Pada Gambar 5.2 terlihat seorang pekerja sedang menyusun
bahan baku PVC Resin di lantai 2 ruang produksi. Hal ini dilakukan
agar mempermudah proses serta mempercepat waktu produksi.
2. Bahan Baku Penolong : Calcium Carbonate (CaCO3) dan PVC
Additive
Bahan baku penolong yang digunakan dalam pembuatan pipa
listrik adalah Calcium Carbonate dan PVC Additive. Bahan Calcium
Carbonate digunakan untuk menentukan sifat fisik dari pipa listrik
yang dihasilkan, hal ini meliputi kuat tarik, kelenturan, maupun sifat
agar mudah di proses. Perusahaan bertujuan untuk membuat pipa PVC
listrik yang kuat dan kokoh sehingga produk pipa memiliki daya tahan
yang tinggi. Selain itu manfaat utama dari penggunaan Calcium
Carbonate adalah sifat tarik dari hasil produksi pipa, ketika proses
produksi berlangsung, bahan baku yang berupa tepung akan diubah
menjadi adonan resin yang kemudian ditarik oleh mesin Extruder,
apabila adonan resin tersebut tidak memiliki sifat tarik yang sesuai
maka pipa yang dihasilkan akan terlalu tipis dan mudah rusak, atau

pipa yang dihasilkan terlalu tebal dan tidak memenuhi standar

perusahaan.
Bahan baku penolong kedua adalah PVC Additive, bahan ini
digunakan sebagai bahan tambahan untuk menyempurnakan hasil
produksi pipa listrik.
5.2. KAPASITAS PRODUKSI

PT. Kurnia Baru Sejahtera memiliki kapasitas produksi yang cukup
besar yaitu menghasilkan hingga 250 kilogram pipa listrik dalam kurun
waktu satu jam saja. Jumlah tersebut akan bergantung pada ukuran pipa
yang di produksi, semakin kecil ukuran pipa yang dibuat maka semakin
banyak pipa yang dihasilkan. Berat pipa hasil produksi berbanding lurus
oleh ukuran pipa yang dibuat, semakin kecil diameter pipa maka beratnya
akan semakin ringan, sementara jika diameter pipa semakin besar maka
berat pipa akan semakin besar. PT. Kurnia Baru Sejahtera memiliki satu
pabrik yang berfungsi penuh, dengan kapasitas produksi minimal dalam satu
bulan adalah 25 kilogram untuk pipa dengan ukuran terbesar yaitu 4 inch
dan 715 kilogram untuk pipa dengan ukuran terkecil yaitu 5/8 inch.
Salah satu hasil pembuatan pipa ukuran 5/8 inch dapat dilihat pada
Gambar 5.3. Setiap trolley berisikan 80 hingga 100 ikat pipa, dengan
masing-masing ikat terdiri dari 10 buah pipa berukuran 5/8 inch.
Gambar 5. 3 Hasil Produksi Pipa Ukuran 5/8 Inch Dalam Satu Jam

5.3. URAIAN PROSES PRODUKSI

Proses produksi pipa listrik pada PT. Kurnia Baru Sejahtera terdiri dari
beberapa tahap, yaitu :
1. Pembuatan Adonan Pipa PVC
Proses diawali dengan membuat adonan pipa PVC. Pekerja
memasukkan bahan secara satu persatu kedalam corong, untuk bahan
baku utama pekerja memindahkan bahan baku dari karung menuju
corong tanpa bantuan alat apapun, sedangkan untuk bahan baku
penolong yaitu zat aditif dan Calcium Carbonate menggunakan
bantuan gayung karena jumlah yang dibutuhkan lebih sedikit daripada
jumlah untuk bahan baku utama. Proses pembuatan adonan memakan
waktu selama 30 menit, selama 30 menit pekerja dapat menyiapkan
bahan-bahan yang akan dimasukkan dan mengulangi proses
pembuatan adonan. Bahan-bahan yang telah dimasukkan diolah oleh
mesin Extruder, dalam mesin tersebut bahan dicampur dengan air
hingga menghasilkan adonan pipa yang sesuai dengan standar
perusahaan, kemudian proses dilanjutkan dengan pencetakkan.
2. Proses cetak adonan

Proses kedua merupakan proses pencetakkan adonan. Proses
cetak dilakukan oleh mesin Extruder secara terus menerus. Mesin
Extruder secara perlahan-lahan mengeluarkan adonan dari corong
cetakan yang terpasang pada mesin, kemudian hasil cetak tersebut
dialirkan ke mesin Cooling Tank untuk melalui proses pendinginan.
Proses pendinginan bertujuan agar tidak terjadi perubahan bentuk fisik
pada pipa serta mengeraskan pipa tersebut. Proses ini terjadi secara
terus menerus dan dilanjutkan dengan pemberian logo.
3. Proses pemberian logo

Proses ketiga merupakan proses pemberian logo. Pemberian

logo dilakukan dengan menggunakan mesin Transfer Printing, logo
yang dicetak pada pipa merupakan logo perusahaan yaitu “K” Conduit
dengan warna hitam dan memberikan aksen garis-garis pada pipa
dengan warna biru. Adapun proses pemberian logo tidak selalu sama
karena tergantung terhadap permintaan konsumen.
4. Proses pemotongan
Proses keempat merupakan proses pemotongan pipa listrik PVC.
Pada proses pemotongan digunakan mesin Haul-off, dimana mesin
akan mengukur panjang dari pipa yang ada kemudian memotong pipa
secara otomatis menggunakan gergaji besi. Proses produksi
dilanjutkan dengan proses quality check.
5. Quality Check
Proses kelima merupakan proses Quality Check, pekerja akan
mengambil satu sampel dari setiap batch produksi, kemudian pekerja
akan melihat beberapa hal seperti ketebalan pipa, bentuk pipa,
permukaan pipa serta berat pipa. Perusahaan memiliki toleransi berat
pipa sebesar 50 gram dari standar berat yang seharusnya. Pekerja
menimbang menggunakan timbangan digital, apabila berat pipa
melebihi batas toleransi maka seluruh batch dinyatakan sebagai
produk cacat. Apabila pipa lolos quality check maka proses
dilanjutkan dengan proses finishing.
6. Finishing
Proses terakhir merupakan proses finishing, yaitu pembuatan
socket pada ujung pipa hasil produksi. Pekerja menggunakan mesin
Socket untuk membuat socket pada ujung pipa, proses ini dilakukan
selama 15 menit untuk setiap batch produksi. Proses finishing
tergantung pada permintaan konsumen, apabila permintaan konsumen

tidak menggunakan socket maka proses ini dihilangkan. Setelah

selesai barang jadi akan disimpan di rak penyimpanan maupun trolley
barang.
5.4. URAIAN SISTEM PRODUKSI

PT. Kurnia Baru Sejahtera memiliki sistem produksi make-to-stock
(MTS), sistem produksi make-to-stock adalah produksi untuk membuat stok
produk jadi. PT. Kurnia Baru Sejahtera memiliki puluhan konsumen dengan
jumlah pesanan yang besar setiap bulannya, sehingga dibutuhkan
ketersediaan produk jadi dalam jumlah yang banyak agar dapat merespon
kebutuhan konsumen dengan cepat. Sistem produksi ini juga mempengaruhi
jumlah barang yang diproduksi serta bagian pemasaran. Perusahaan akan
menyediakan barang berdasarkan permintaan konsumen, mulai dari paling
banyak hingga paling sedikit. Permintaan pipa yang paling sering diterima
oleh perusahaan adalah pipa listrik dengan ukuran 5/8 inch, pipa dengan
ukuran 5/8 inch memiliki ukuran yang kecil, memiliki proses instalasi yang
mudah dan dapat diletakkan di ruangan manapun, terutama untuk kabel-
kabel listrik kecil seperti dari listrik sentral ke listrik bagian kecil seperti
ruangan kantor.
Gambar 5. 4 Bagian Gudang di PT. Kurnia Baru Sejahtera

Hasil produksi barang jadi akan disimpan di bagian Gudang seperti
pada Gambar 5.4. Rak-rak penyimpanan yang dimiliki oleh PT. Kurnia Baru
Sejahtera dapat menampung hingga 100.000 pipa dengan ukuran 5/8 inch.

5.5. SISTEM PENGADAAN BAHAN

Sistem pengadaan bahan di PT. Kurnia Baru Sejahtera dilakukan
setiap satu minggu sekali, dengan kapasitas bahan baku yang dipesan adalah
80 hingga 100 karung dalam sekali pemesanan. Setiap karung tersebut berisi
25 kilogram bahan baku PVC Resin, Calcium Carbonat ataupun PVC
Additive. Sistem pengadaan bahan di PT. Kurnia Baru Sejahtera mengikuti
sistem produksinya yaitu make-to-stock, sehingga perusahaan selalu
menyiapkan safety stock untuk bahan baku agar mencegah terjadinya
lonjakan permintaan secara mendadak.
5.6. FLOW PROCESS CHART PRODUKSI

BAB VI
TEKNOLOGI
6.1 MESIN-MESIN DAN PERALATAN YANG DIGUNAKAN
1. Mesin Injection
Mesin Injection merupakan mesin yang digunakan untuk
menghasilkan produk-produk kecil seperti T-dus, Socket, Klem dan
lain sebagainya. Rupa mesin dapat dilihat pada gambar dibawah ini.
Gambar 6. 1 Mesin Injection

Proses produksi dimulai dengan memasukkan bahan baku bijih
plastik kedalam corong penerima bahan baku, kemudian mesin akan
melelehkan bijih plastik tersebut menjadi cairan yang kemudian
dialirkan pada bagian corong dan cetakan. Setelah plastik cair
memenuhi cetakan, mesin akan berhenti bekerja selama kurang lebih 5
detik agar cairan plastik mengeras, kemudian bagian cetakan di tarik
ke belakang sementara hasil cetak ditahan ditengah agar pekerja dapat
mengambil hasil cetak tersebut. Hasil cetakan mesin Injection belum
sempurna, karena terdapat sebuah batang plastik yang
menghubungkan hasil cetakan, sehingga pekerja perlu memisahkan
hasil cetak dengan batang secara satu persatu menggunakan gunting.
Kemudian pekerja melakukan quality check untuk melihat kecacatan
pada produk seperti lubang, gores, penyok dan lain sebagainya, jika
tidak ada maka hasil produksi akan ditaruh dalam baki penyimpanan.
24
BAB VI. TEKNOLOGI 25
2. Mesin Extruder
Mesin Extruder merupakan mesin yang digunakan untuk
membuat dan mencetak adonan pipa plastik PVC. Terdapat dua
bagian mesin, yaitu bagian A atau bagian pembuat adonan dan bagian
B atau bagian pencetak.
Gambar 6. 2 Mesin Extruder Bagian A

Mesin Extruder bagian A merupakan mesin yang digunakan
untuk mencetak adonan pipa listrik PVC, pekerja memasukkan segala
jenis bahan-bahan yang digunakan mulai dari tepung PVC hingga zat
aditif, kemudian mesin akan mengaduk dan mencampur bahan-bahan
tersebut hingga menjadi adonan tepung yang kemudian diteruskan
pada mesin Extruder bagian B.

Gamba
r 6. 3 Mesin Extruder Bagian B
Mesin Extruder adalah mesin yang digunakan untuk mencetak pipa
listrik. Adonan yang didapatkan dari mesin Extruder bagian A
kemudian akan dicetak secara perlahan oleh mesin Extruder bagian B.
Adonan sedikit demi sedikit akan didorong menuju corong cetak
secara terus menerus menghasilkan pipa yang panjang dan akan
dipotong pada saat melewati mesin Haul-off. Mesin Extruder bagian B
memiliki beberapa bentuk corong cetakan, bentuk cetakan yang
dimiliki oleh PT. Kurnia Baru Sejahtera terdiri dari berbagai ukuran
sesuai dengan ukuran produk yang dijual.
3. Mesin Cooling Tank
Gambar 6. 4 Mesin Cooling Tank

Mesin Cooling Tank merupakan mesin yang digunakan untuk

mendinginkan pipa yang telah dicetak oleh mesin Extruder. Hasil
cetakan pipa akan langsung masuk ke dalam mesin Cooling Tank, hal
ini bertujuan agar pendinginan terjadi seawal mungkin, agar tidak
terjadi perubahan fisik pada pipa yang dicetak. Pada bagian dalam
mesin terisi dengan air dingin yang dipompa oleh mesin Chiller,
proses pendinginan pipa terjadi selama kurang lebih 30 detik.
4. Mesin Transfer Printing

Mesin Transfer Printing merupakan mesin yang digunakan
untuk memberikan logo pada pipa hasil cetakan secara terus menerus.
Gambar 6. 5 Mesin Transfer Printing

Terdapat empat pasang roda putar yang terpasang, setiap pasang
terdiri dari satu roda cat dan satu roda cap logo. Roda cat akan
berputar berlawanan dengan jarum jam pada kontainer cat untuk
memindahkan cat kepada roda cap logo. Terdapat kuas yang
disediakan pada bagian atas roda untuk menyeka cat yang terbawa
oleh roda, sisa-sisa cat tersebut akan jatuh kembali kedalam kontainer
sementara sisa cat yang menempel pada roda cat akan dibawa dan
bertemu dengan roda cap logo. Kemudian roda cap logo akan berputar
searah dengan jarum jam dan menempelkan sisa cat dalam bentuk cap

logo ke pada pipa. Proses tersebut dinamakan dengan transfer

printing. Pemberian logo membutuhkan dua warna, yaitu hitam dan
biru, hitam sebagai penanda logo dan biru sebagai pemberi motif
garis-garis pada pipa. Warna cat yang digunakan dapat berubah-ubah
tergantung pada permintaan konsumen.
5. Mesin Haul-off
Mesin Haul-off merupakan mesin yang digunakan untuk
memotong pipa panjang menjadi bagian yang lebih kecil sesuai
dengan kebutuhan dan permintaan konsumen.
Gambar 6. 6 Mesin Haul-off

Mesin haul-off akan memotong pipa setelah pipa mencapai
ukuran tertentu, terdapat sebuah roda yang bergerak di bagian atas
conveyor, roda tersebut berfungsi untuk mengukur panjang pipa,
apabila roda terus berputar maka ukuran panjang pipa akan semakin
panjang. Setelah pipa mencapai panjang yang diinginkan, maka
gergaji potong akan maju dan memotong pipa tersebut. Proses
pengukuran dan pemotongan akan terjadi secara terus menerus.
6. Mesin Socket

Mesin Socket merupakan mesin yang digunakan untuk membuat

ujung pipa menjadi socket atau sambungan agar dua buah pipa dapat
disambung menjadi pipa yang lebih panjang.
Gambar 6. 7 Mesin Socket

Mesin Socket menggunakan energi panas untuk melunakkan
ujung pipa, proses pemanasan dilakukan selama kurang lebih 30 detik,
kemudian pekerja akan melakukan pengecekan pada ujung pipa untuk
melihat apakah pipa sudah cukup lunak untuk dicetak ulang.
Pencetakan ulang dilakukan secara manual, pekerja mengambil pipa
dari mesin pemanas kemudian menekan pipa ke cetakan socket selama
lima detik, setelah itu pekerja akan menaruh selang air diatas ujung
pipa agar terjadi proses pendinginan.
7. Mesin Pulterizer
Mesin Pulterizer merupakan mesin yang digunakan untuk
mengolah limbah-limbah produk cacat pipa listrik yang telah
dihasilkan selama proses produksi. Mesin tersebut memiliki beberapa
bagian seperti corong bahan dan penghisap, rumah keong, dan
penyaring hasil tumbuk.

Gambar 6. 8 Mesin Pulterizer

Bagian corong merupakan bagian masuknya limbah-limbah pipa
yang telah dihancurkan sebelumnya, pipa dalam bentuk potongan
kecil tersebut akan masuk melalui corong dan diteruskan ke rumah
keong. Pada rumah keong terjadi proses penghancuran potongan pipa
menjadi serpihan-serpihan kecil dengan ukuran sekitar 0,01 mili.
Setelah itu hasil penghancuran akan dihisap oleh corong penghisap,
pada bagian pipa corong terdapat penyaring untuk memisahkan
partikel besar dengan partikel kecil. Partikel besar akan jatuh ke dalam
mesin penampung agar dapat dihancurkan kembali oleh rumah keong,
sementara partikel kecil akan diteruskan ke corong luar agar dapat
ditampung hasilnya oleh pekerja. Hasil tepung olahan tersebut dapat
digunakan kembali oleh perusahaan untuk membuat pipa ataupun
dijual ke pasar.

8. Mesin Chiller
Mesin Chiller merupakan mesin yang digunakan untuk
memompa dan mendinginkan air hasil pompa. Air tersebut akan
didistribusikan ke mesin-mesin dalam pabrik untuk mendinginkan
mesin maupun sebagai bahan campuran adonan pipa listrik PVC.
Gambar 6. 9 Mesin Chiller

Air dipompa dari pipa air yang terletak dibawah area pabrik,
kemudian air tersebut didinginkan pada bagian chiller, pendinginan
air tersebut bertujuan untuk menjaga suhu mesin agar tidak terlalu
panas, apabila air yang dipompa sebelumnya telah bersuhu tinggi,
dapat terjadi kemungkinan mesin mengalami peningkatan suhu dan
mengakibatkan malfungsi. Hasil air yang telah didinginkan akan
didistribusikan melalui pipa-pipa dibawah lantai pabrik menuju mesin
Extruder, mesin Cooling Tank, dan mesin Socket.
6.2 SISTEM PERAWATAN MESIN DAN PERALATAN

Sistem perawatan mesin di PT. Kurnia Baru Sejahtera dilakukan
setiap sebulan sekali. Perawatan mesin dilakukan mulai dari pengecekan
kondisi mesin, melihat apakah setiap tombol dapat berfungsi dengan baik,
hasil produksi dari mesin sesuai dengan standar yang ditetapkan atau

menyimpang jauh, kemudian melihat komponen bagian dalam mesin-mesin

tersebut. Perawatan mesin dilakukan setiap seminggu sekali, dengan
kegiatan meliputi pemberian oli dan cairan gemuk, serta pembersihan mesin
dari kotoran dan debu. Penggantian oli mesin serta pemberian gemuk
bertujuan untuk melumasi bagian-bagian dalam mesin agar dapat bekerja
dengan baik, menjaga suhu didalam bagian mesin agar tidak terjadi
overheat serta menjadi pelindung bagian mesin dari korosi maupun gesekan
antar bagian. Selain itu perusahaan juga membersihkan bagian dalam mesin
menggunakan vacuum cleaner untuk menghilangkan debu dan kotoran, sisa
bahan baku dan lain sebagainya. Kebersihan mesin perlu dijaga untuk
menghindari hal-hal yang tidak diinginkan seperti kecelakaan kerja,
malfunction, dan lain sebagainya.
Apabila ditemukan hal abnormal ataupun kerusakan pada mesin, maka
teknisi akan memperbaiki mesin-mesin tersebut. Proses perbaikan dapat
memakan waktu mulai dari satu hari hingga satu minggu, karena banyaknya
waktu produksi yang terbuang perusahaan telah mengantisipasi dengan
memiliki dua buah mesin untuk setiap mesin-mesin utama. Perusahaan
menerapkan sistem rolling pada mesin-mesin tersebut, hal ini untuk
mencegah terjadinya perbaikan pada salah satu mesin, sehingga perusahaan
tetap dapat memenuhi kebutuhan konsumen.
6.3 TEKNOLOGI DALAM PERUSAHAAN

Teknologi yang digunakan oleh PT. Kurnia Baru Sejahtera merupakan
semi-otomatis, hal ini dikarenakan masih terdapat beberapa aktivitas
manusia yang mencampuri proses kerja utama mesin. Mesin-mesin yang
terdapat dalam pabrik seperti mesin Extruder, mesin Cooling Tank, mesin
Transfer Printing, mesin Haul-off, dan mesin Injection membutuhkan
manusia untuk menyalakan setiap mesin melalui panel kontrol,
memasukkan bahan baku serta melakukan quality control pada hasil
produksi. Adapun proses pembuatan socket pada pipa oleh mesin Socket
yang masih dilakukan secara manual oleh pekerja, yaitu dengan

memasukkan ujung pipa kedalam area pemanas kemudian memindahkan ke

mesin cetakan socket dan memberi air. Selain mesin Socket terdapat juga
mesin Injection yang masih membutuhkan campur tangan manusia untuk
melepaskan barang setengah jadi dari batang cetakan. Mesin Cooling Tank
dan mesin Transfer Printing merupakan mesin hasil rakitan pemilik,
sedangkan mesin-mesin lain dibeli dari supplier di berbagai negara, seperti
Malaysia dan Cina.
6.4 SISTEM TRANSFER ILMU

Sistem transfer ilmu di PT. Kurnia Baru Sejahtera dilakukan dengan
cara memberikan training kepada setiap karyawan baru. Pelatihan diberikan
pada karyawan baru di semua divisi, terutama divisi produksi yang
berhubungan langsung dengan permesinan. Pelatihan dilakukan selama 1
bulan untuk pekerja baru di bagian produksi dan administrasi. Terdapat
seorang supervisor yang mengawasi secara langsung dan mengamati
perkembangan pekerja baru selama proses pelatihan.

BAB VII
TATA LETAK PABRIK
7.1. SUSUNAN MESIN DAN PERALATAN
Berikut adalah susunan mesin dan peralatan yang ada di PT. Kurnia
Baru Sejahtera.
Gambar 7. 1 Susunan Mesin dan Peralatan PT. Kurnia Baru Sejahtera

7.2. PENENTUAN DAERAH KERJA
Penentuan daerah kerja pada PT. Kurnia Baru Sejahtera yang terdiri
dari kantor dan pabrik, yang terletak dalam satu lokasi dan bangunan yang
sama. Bangunan pabrik terbagi menjadi dua lantai produksi. Pada lantai 1
terdapat kantor serta mesin-mesin produksi mulai dari mesin Extruder
hingga mesin Injection, selain itu arean Lantai 1 juga menjadi tempat
penyimpanan bahan baku dan barang jadi. Area kantor terletak di bagian
depan pabrik. Perusahaan menyimpan barang jadi dengan menggunakan rak
yang terletak di bagian ujung gudang serta di lantai 2, hal ini bertujuan
34
untuk memaksimalkan penggunaan area pabrik yang tersedia. Area loading

dock juga terdapat pada lantai 1.
Pada lantai 2 digunakan untuk penyimpanan sebagian bahan baku
material serta mesin Extruder bagian atas. Mesin Extruder merupakan
mesin yang besar dan memiliki letak corong cukup tinggi, sehingga
perusahaan menambahkan lantai dua agar pekerja dapat memasukkan bahan
baku ke dalam corong mesin. Kedua lantai dihubungkan dengan
menggunakan tangga.
7.3. JUMLAH MESIN DAN PERALATAN PENENTUAN LUAS LANTAI
Berikut adalah jumlah mesin dan peralatan yang dimiliki oleh PT.
Kurnia Baru Sejahtera :
Tabel 7. 1 Jumlah Mesin dan Peralatan
No Nama Jumlah
1. Mesin Injection 1
2. Mesin Extruder 2
3. Mesin Cooling Tank 2
4. Mesin Transfer Printing 2
5. Mesin Haul-off 1
6. Mesin Socket 2
7. Mesin Pulterizer 1
8. Mesin Chiller 1
9. Mesin Las 2
10. Timbangan 2
11. Meteran 4
12. Konveyor 2
13. Kompresor 2
14. APAR 6kg 3
15. Kapasitor Bank 1
16. Motor Listrik 2
17. Mesin Bor 1
18. PLC 1
(Sumber : PT. Kurnia Baru Sejahtera)
PT. Kurnia Baru Sejahtera memiliki luas area sebesar 2.000m2 dan
memiliki luas bangunan sebesar 1.650m2 . Perusahaan tidak memiliki cara
khusus dalam menentukan luas lantai untuk setiap fasilitas ataupun mesin
yang dimiliki, perusahaan hanya mempertimbangkan tata letak mesin

seefisien mungkin agar seluruh area pabrik dapat digunakan dengan

maksimal.
7.4. PENGGAMBARAN TATA LETAK PABRIK

BAB VIII
FINANSIAL
8.1. SUMBER MODAL
8.2. PROSEDUR PENYUSUNAN ANGGARAN
8.3. UNSUR-UNSUR BIAYA INVESTASI
8.4. UNSUR-UNSUR BIAYA EKSPLORASI
8.5. ADMINISTRASI KAS DAN BANK
8.6. ADMINISTRASI PEMBUKUAN
8.7. PENENTUAN BIAYA PRODUKSI
8.8. ONGKOS STANDAR DAN AKTUAL
8.9. NERACA KEUANGAN
Perusahaan tidak memberikan ijin untuk membagikan data keuangan

kepada penulis.
37
BAB IX
KESELAMATAN KERJA DAN HYGIENE PERUSAHAAN
9.1. MANAJEMEN K3 DAN ORGANISASI K3
PT. Kurnia Baru Sejahtera merupakan perusahaan yang masih
tergolong baru di Indonesia, sejak awal berdiri PT. Kurnia Baru Sejahtera
tidak memiliki manajemen K3 maupun organisasi K3 didalam
perusahaannya. Hal ini dikarenakan pemiliki menganggap beban kerja
pekerja ringan dan dalam kondisi lingkungan yang relatif aman, walau pada
kenyataannya pekerja yang bekerja di bagian produksi berhubungan
langsung dengan berbagai peralatan berat dan berbahaya. Perusahaan telah
membuat perencanaan mengenai manajemen K3 tetapi belum terlaksana
hingga sekarang.
9.2. KONDISI – KONDISI DAN TINDAKAN – TINDAKAN TIDAK

AMAN DALAM PEKERJAAN
Pada lingkungan kerja PT. Kurnia Baru Sejahtera terutama pada
lingkungan pabrik, terdapat banyak kondisi maupun tindakan tidak aman
dalam pekerjaan yang dilakukan oleh pekerja. Kondisi-kondisi tidak aman
yang sering kali ditemui adalah pekerja terlihat tidak menggunakan Alat
Perlindungan Diri (APD) apapun pada saat melakukan kontak langsung
dengan bahan baku, ataupun tidak menggunakan masker.
Gambar 9. 1 Tangan Pekerja Kotor Akibat Bahan Baku
38
Pada Gambar 9.1 terlihat pekerja tidak menggunakan sarung tangan

pada saat melakukan pengukuran berat bahan baku penolong, menyebabkan
sisa-sisa bahan baku menempel pada tangan pekerja. Pekerja juga
menggunakan baju berlengan pendek yang membuat lengan pekerja tak
luput dari sisa-sisa bahan baku yang menempel.
Gambar 9. 2 Sarung Tangan Berserakan

Pada Gambar 9.2 terlihat adanya sarung tangan yang tidak digunakan
oleh pekerja. Sarung tangan tersebut diberikan pada pekerja agar tangan
pekerja terlindungi saat melakukan kontak langsung dengan bahan baku
maupun ketika mengoperasikan alat dan mesin-mesin yang ada di ruang
pabrik, tetapi tidak digunakan oleh pekerja.
Gambar 9. 3 Masker Medis Berserakan

Pada Gambar 9.3 terlihat masker medis yang tidak digunakan oleh
pekerja, hanya diletakkan di sembarang tempat. Pekerja meninggalkan
masker yang sudah terpakai di sembarang tempat tanpa membuangnya ke
tempat sampah. Berdasarkan hasil wawancara, pekerja mengatakan bahwa
masker tersebut akan digunakan kembali setelah istirahat makan siang.
Gambar 9. 4 Pekerja Menggunakan Masker

Pada Gambar 9.4 terlihat seorang pekerja menggunakan masker medis
untuk menjaga dirinya dari debu-debu maupun kotoran akibat proses
produksi. Sebagai catatan pekerja yang dimaksud pada Gambar 9.3 dan
Gambar 9.4 tidak memiliki hubungan, terdapat pekerja yang menggunakan
masker dan terdapat juga pekerja yang tidak menggunakan maskernya
dengan baik. Perusahaan memberikan masker dengan tujuan agar pekerja
terhindar dari debu-debu, kotoran maupun sisa bahan baku yang
bertebangan di area pabrik. Bahan baku pipa PVC listrik berbentuk bubuk,
butiran-butiran yang halus dan berserakan dimanapun, sehingga besarnya
risiko pekerja mengalami gangguan pernapasan.

Gambar 9. 5 Pekerja Memotong Besi Tanpa Menggunakan APD

Pada Gambar 9.5 terlihat pekerja sedang memotong seng besi
menggunakan gergaji besi tanpa memakai Alat Perlindungan Diri (APD)
apapun, seperti kacamata, sarung tangan maupun pelindung badan.
9.3. KEBAKARAN, MATERIAL HANDLING, ELECTRICAL HAZARD,

UNDERGROUND MINING, HEAT TREATING, WELDING, DAN
PERMESINAN
9.4. TEKNIK PENCEGAHAN KECELAKAAN KERJA

9.5. UPAYA PENANGANAN WASTE
9.6. ANEKA PENDEKATAN K3 DAN HYGIENIES PERUSAHAAN

BAB X
KUALTIAS
10.1. PROSEDUR PENGENDALIAN KUALITAS (PENENTUAN
SAMPLE, TEKNIK PENGUJIAN, PENGUMPULAN DATA,
TEKNIK PENGOLAHAN DATA, CARA MEMBACA DATA, CARA
MENGANALISA HASIL)
kwkwkw
10.2. PROSEDUR SEBELUM ATAU SESUDAH PENGOLAHAN DATA
Wkkwkwkw
wkwkw
10.3. PROSEDUR PENANGAN BENDA CACAT
Wkwkwkkwkw
Wkwkkwkw
42
BAB XI
PEMBAHASAN UMUM
11.1. ORGANISASI DAN MANAJEMEN
11.2. PEMASARAN
11.3. PROSES PRODUKSI
11.4. TEKNOLOGI
a. Injection
b. Extruder
c. Transfer Printing
d. Haul Off
e. Pulterizer
f. Socket
g. Chiller
11.5. TATA LETAK PABRIK
11.6. KESELAMATAN KERJA DAN HYGIENE PERUSAHAAN
PT. Kurnia Baru Sejahtera kurang memiliki manajemen K3 maupun
organisasi K3 yang baik, mengingat kegiatan pekerja yang berada di dekat
mesin-mesin produksi besar, lantai area produksi yang kotor, minimnya
11.7. KUALTIAS
43
BAB XII
KESIMPULAN
12.1. KESIMPULAN
12.2. SARAN-SARAN
44
DAN PERBAIKAN MENGGUNAKAN METODE HAZOP DAN
JSA FORM
(STUDY CASE : PT. KURNIA BARU SEJAHTERA)
Abstrak
PT. Kurnia Baru Sejahtera merupakan perusahaan baru yang bergerak pada
bidang industri pipa listrik PVC, memiliki jenis proses produksi semi otomatis.
Divisi produksi yang bertanggung jawab pada proses produksi menggunakan
tenaga manusia untuk melakukan pemindahan dan pengangkutan bahan baku ke
mesin. Proses pemindahan pada lantai yang sama hanya menggunakan alat bantu
sederhana seperti trolley angkut, sedangkan pemindahan antar lantai tidak
menggunakan alat bantu, sehingga Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
pekerja menjadi perhatian utama. Pengamatan dan analisa dilakukan untuk
memberikan usulan perbaikan pada perusahaan agar K3 lebih terjamin. Penelitian
ini menggunakan metode deskriptif kualitatif, dengan bantuan metode HAZOP
dan JSA untuk menilai dan menganalisa serta menarik kesimpulan berdasarkan
potensi bahaya yang muncul di perusahaan. Hasil penelitian akan diberikan pada
perusahaan sebagai bahan rujukan perbaikan K3 di masa mendatang
Kata kunci : K3, Deksriptif kualitatif, HAZOP, JSA
45
BAB XIII
PENDAHULUAN
13.1. LATAR BELAKANG PERMASALAHAN
Kecelakaan kerja merupakah hal yang sering terjadi di dalam
perusahaan, terutama dalam lingkungan kerja pabrik. Hal ini seringkali
didasari adanya kelalaian, ataupun malfungsi dari peralatan-peralatan berat
yang berada di lantai pabrik. Posisi-posisi kerja yang tidak aman dan dapat
membahayakan keselamatan kerja pekerja merupakan hal yang perlu
diwaspadai dan dicegah dengan baik agar tidak terjadi kecelakaan kerja
pada pekerja. Setiap pekerja sebisa mungkin dilengkapi alat perlindungan
diri ataupun penempatan alat-alat pencegah kecelakaan seperti pemadam
kebakaran didalam area pabrik.
PT. Kurnia Baru Sejahtera merupakan perusahaan yang bergerak pada
industri manufaktur pipa listrik berbahan PVC. Perusahaan telah menjual
produknya ke beberapa daerah di area Jabodetabek, dengan permintaan yang
terus bertambah maka perusahaan perlu memproduksi pipa dalam jumlah
besar dan cepat. Proses produksi pipa listrik menggunakan bahan baku
bubuk tepung PVC, serta bahan-bahan pendukung yang berupa tepung.
Setiap bahan baku akan dimasukkan ke dalam mesin-mesin besar agar dapat
diproses, selama proses pemindahan tersebut ada sisa-sisa bahan baku yang
berterbangan di dalam area pabrik. Aktivitas-aktivitas produksi tersebut
belum dilengkapi dengan penanganan K3 yang baik, seperti pekerja tidak
dilengkapi dengan alat pelindung diri (APD) minimal seperti masker
maupun sarung tangan yang dapat melindungi pekerja pada saat melakukan
kontak dengan bahan baku. Selain itu tidak terdapat alat-alat pencegahan
maupun penanganan kecelakaan kerja seperti tabung pemadam kebakaran
maupun saluran air untuk pemadam kebakaran. Terdapat juga aktivitas
maintenance mesin yang dilakukan oleh pekerja belum dilengkapi dengan
APD yang baik, sehingga diperlukan analisa K3 menggunakan metode
Hazard and Operational (HAZOP) agar dapat memberikan usulan
rekomendasi penanganan K3 yang baik dan dapat diterapkan di pabrik
perusahaan.
13.2. RUMUSAN PERMASALAHAN
Berdasarkan latar belakang permasalahan diatas, maka rumusan
permasalahan sebagai berikut
1. Bagaimanakah analisa yang dilakukan terhadap permasalahan K3
yang dialami PT. Kurnia Baru Sejahtera?
2. Bagaimanakah usulan penyelesaian masalah diberikan kepada PT.
Kurnia Baru Sejahtera mengenai permasalahan K3?
13.3. TUJUAN PENELITIAN

Berdasarkan uraian rumusan permasalahan diatas, maka tujuan
penelitian sebagai berikut :
1. Melakukan analisa terhadap permasalahan K3 yang dialami oleh PT.
Kurnia Baru Sejahtera.
2. Membuat dan memberikan usulan penyelesaian masalah kepada PT.
Kurnia Baru Sejahtera.
13.4. BATASAN PENELITIAN

Dalam penelitian ini terdapat beberapa batasan-batasan yang
digunakan agar hasil penelitian dapat sesuai dengan topik yang dibawakan
maupun permasalahan yang ada, batasan tersebut antara lain :
1. Penelitian dilakukan selama pelaksanaan kerja praktek di PT. Kurnia
Baru Sejahtera pada tanggal 2 Februari 2021 hingga 2 Maret 2021.
2. Penelitian yang dilakukan hanya mengenai Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) di pabrik PT. Kurnia Baru Sejahtera.
3. Pengambilan data dilakukan dengan wawancara dengan pekerja serta
kunjungan langsung dengan menunjukkan bukti foto.
4. Penilaian Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) pada keseluruhan
area pabrik menggunakan Job Safety Analysis (JSA).
5. Analisis permasalahan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
dilakukan dengan Metode Hazard and Operational Study (HAZOP).
13.5. ASUMSI-ASUMSI YANG DIGUNAKAN

Adapun asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini sebagai
berikut :
1. Perusahaan tidak/belum memperbaiki manajemen Kesehatan dan
Keselamatan Kerja (K3).
2. Pekerja selalu mengerjakan bagian yang sama setiap harinya.
3. Tidak ada perubahan kondisi
BAB XIV
METODOLOGI PENELITIAN
14.1. STUDI LAPANGAN
Penelitian dilakukan di PT. Kurnia Baru Sejahtera yang berlokasi di
Tangerang, perusahaan merupakan perusahaan industri manufaktur yang
bergerak pada bidang industri pipa listrik PVC. Proses penelitian dilakukan
selama satu bulan pada tanggal 2 Februari 2021 hingga 2 Maret 2021,
selama penelitian berlangsung dilakukan proses pengamatan serta
wawancara dengan pekerja. Pengamatan dilakukan di lingkungan kerja
pabrik meliputi kondisi lingkungan kerja, manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) seperti penyediaan tabung pemadam kebakaran,
pakaian kerja dari pekerja dan lain sebagainya. Setelah melakukan
pengamatan maka dilanjutkan dengan melakukan wawancara dengan
pekerja mengenai permasalahan-permasalahan Kesehatan dan Keselamatan
Kerja (K3) yang ada di perusahaan, efek samping yang pernah dialami
selama bekerja dan juga kondisi lingkungan kerja.
14.2. STUDI KEPUSTAKAAN

Studi kepustakaan dilakukan untuk menunjang pembuatan dan hasil
dari penelitian yang dilakukan. Studi kepustakaan terkait dengan analisa K3
menggunakan metode Hazard and Operational Study (HAZOP),
penggunaan dan penerapan dari Job Safety Analysis (JSA form), pencegahan
dan penanganan K3, dan lain sebagainya melalui buku, jurnal, ataupun
artikel yang dapat berkaitan dengan topik. Setelah mednapatkan teori-teori
dan informasi pendukung, maka peneliti dapat melakukan pengolahan data
terhadap data-data yang telah dikumpulkan selama masa studi lapangan.
14.3. IDENTIFIKASI MASALAH

Identifikasi masalah dilakukan dengan cara melakukan pengamatan
secara langsung terhadap manajemen K3 di perusahaan, seperti keamanan
bagi pekerja, kondisi lingkungan kerja, peralatan-peralatan yang digunakan.
Selain melakukan pengamatan peneliti juga melakukan wawancara untuk
mendapatkan permasalahan yang sedang berlangsung di perusahaan. Hasil
darai pengamatan dan wawancara tersebut akan dinilai dan dianalisa
terhadap masalah dan solusi yang dapat diberikan, kemudian memberikan
rekomendasi kepada perusahaan terhadap manajemen K3 yang sesuai
dengan perusahaan.
14.4. PENGUMPULAN DATA

Pengumpulan data yang digunakan untuk penelitian didapatkan dari
hasil pengamatan serta wawancara langsung dengan pekerja. Tahap pertama
merupakan pengamatan secara langsung di PT. Kurnia Baru Sejahtera di
divisi Operasional dan Maintenance. Pengamatan yang dilakukan meliputi
manajemen K3 yang diterapkan oleh perusahaan seperti pemasangan rambu
maupun pengingat di area produksi, alat perlindungan diri (APD) yang
digunakan oleh pekerja, serta aktivitas yang dilakukan oleh pekerja. Selama
masa pengamatan dilakukan juga proses dokumentasi dengan cara
pengambilan foto terhadap hal-hal yang diamati sebagai pelengkap
pengumpulan data dan mempermudah proses pengolahan data yang akan
dilakukan nantinya.
Selain melakukan pengamatan, peneliti juga melakukan wawancara
langsung dengan para pekerja. Wawancara meliputi informasi terkait
pekerjaan yang dilakukan oleh pekerja, lama pekerja bekerja diperusahaan,
kondisi lingkungan pabrik, proses produksi pipa listrik, serta efek samping
maupun penyakit yang pernah dialami oleh pekerja selama bekerja di
perusahaan. Dari 6 pekerja yang diwawancarai, hasil jawaban yang
diberikan relatif sama terutama mengenai kondisi lingkungan kerja, bentuk
pekerjaan maupun efek samping atau penyakit yang pernah dialami oleh
pekerja selama bekerja di perusahaan. Keseluruhan data yang telah
diperoleh selama pengumpulan data akan diolah lebih lanjut menggunakan
metode Hazard and Operational Study dan dianalisa menggunakan Job
Safety Analysis untuk mengetahui seperti apa perbaikan manajemen K3
yang diperlukan oleh perusahaan.
14.5. PENGOLAHAN DATA

Pengolahan data dilakukan untuk data-data yang sudah dikumpulkan
melalui pengamatan dan wawancara langsung dengan pekerja. Data-data
yang didapat meliputi kondisi K3 di perusahaan, Alat Pelindugn Diri (APD)
yang digunakan oleh pekerja serta manajemen K3 yang dimiliki perusahaan
serta riwayat efek samping yang pernah dirasakan oleh pekerja. Seluruh data
tersebut akan diolah menggunakan metode Hazard and Operational study,
dimana metode tersebut memungkinkan untuk melakukan identifikasi
masalah serta analisa masalah dengan rinci dan sesuai dengan kondisi riil.
14.6. ANALISA PERMASALAHAN

Analisa permasalahan dilakukan untuk membahas hasil dari
pengolahan data yang sudah dibuat menggunakan metode Hazard and
Operational Study (HAZOP) serta Job Safety Analysis (JSA) Form.
Pembahasan dilakukan secara terperinci mulai dari akar permasalahan,
proses penilaian dan pengolahan data, serta hasil dari pengolahan data.
14.7. KESIMPULAN DAN SARAN

Terakhir memberikan kesimpulan dari hasil pengolahan data yang
telah dilakukan, hal ini bertujuan untuk mempermudah pembaca dalam
menemukan intisari penelitian, serta mempermudah penulis dalam
memberikan saran bagi perusahaan. Saran yang diberikan pada perusahaan
berdasarkan hasil pengolahan data, penulis berharap perusahaan dapat
menggunakan saran yang diberikan sebagai bahan pertimbangan untuk
memperbaiki manajemen K3 pada masa sekarang maupun di masa yang
akan datang.
BAB XV
STUDI KEPUSTAKAAN
15.1. KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA (K3)
Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) merupakan suatu usaha yang
dilakukan untuk menciptakan lingkungan kerja yang aman, mencegah
munculnya bahaya-bahaya yang dapat merugikan perusahaan ataupun
karyawan. Definisi K3 menurut World Health Organization (WHO), K3
merupakan usaha perlindungan dan promosi kesehatan pekerja yang
dilakukan oleh pekerja untuk mencegah kecelakaan kerja dengan
mengeliminasi risiko dan bahaya yang berhubungan dengan kesehatan dan
keselamatan kerja. Kesehatan kerja secara perlahan berkembang dari satu
disiplin ilmu menjadi suatu multi disiplin ilmu yang mempertimbangkan
kesehatan fisik, mental dan kesejahteraan sosial dari pekerja. Dapat
disimpulkan bahwa K3 merupakan suatu usaha untuk mencegah bahaya
ataupun risiko yang dapat menimbulkan kecelakaan kerja bagi pekerja
ataupun menimbulkan kerugian bagi perusahaan.
Pekerjaan tidak dapat lepas dari unsur K3. Dalam lingkungan kerja
terdapat berbagai macam faktor yang mempengaruhi kesehatan pekerja
mulai dari yang positif maupun negatif. Pengaruh posi tif pada pekerja dapat
menjaga kesehatan fisik dan mental pekerja, serta meningkatkan
produktivitas dari pekerja tersebut.
15.2. RISK ASSESSMENT

Risk Assessment atau juga dikenal dengan Risk Management
merupakan suatu upaya untuk mengurangi dan menangani risiko atau
kecelakaan yang terjadi di dalam lingkup kerja. Terdapat beberapa definisi
yang mampu menggambarkan Risk Management :
 Hazard : Situasi atau kondisi saat munculnya potensi yang mampu
membahayakan seseorang, fasilitas maupun lingkungan.
 Risk : Konsekuensi dan kemungkinan terjadinya hal yang
membahayakan akibat situasi dan kondisi yang membahayakan.
 Likelihood : Kemungkinan maupun frekuensi terjadinya
kecelakaan, lama waktu kejadian, dampak pada pekerja ataupun
data historis kejadian.
 Consequence : Hasil atau konsekuensi yang ditanggung oleh pihak-
pihak terkait akibat kejadian kecelakaan yang terjadi, seperti
jumlah korban kecelakaan, kemungkinan kejadian terulang, adanya
bahan-bahan reaktif dan lain sebagainya.
 Risk Rating : Proses pengukuran bahaya dari risiko maupun
kecelakaan yang terjadi untuk menentukan tindakan yang perlu
diambil.
 Risk Control : Tindakan yang dilakukan untuk menghilangkan
risiko kesehatan dan keselamatan kerja disesuaikan dengan sumber
daya yang ada, namun jika tidak mampu menghilangkan risiko,
setidaknya mampu meminimalisir.
Manajemen risiko perlu dilakukan ketika terdapat pekerjaan yang
memiliki risiko kecelakaan tinggi, adanya peraturan maupun kebijakan
pemerintah baru, penggunaan alat-alat berat, perubahan pada cara atau
metode kerja, ataupun telah terjadinya kecelakaan kerja yang merugikan
pekerja maupun perusahaan.
Secara singkat, manajemen risiko dapat dilakukan dengan empat tahap
yaitu :
a. Identifikasi hazard : Identifikasi dilakukan dengan melakukan
pengamatan secara langsung ke lokasi kerja, melakukan wawancara
dengan pekerja, observasi area kerja mulai dari peralatan yang
digunakan hingga kondisi lingkungan kerja, cara atau metode kerja
yang digunakan, melakukan studi literatur untuk panduan
pengamatan.
b. Penilaian risiko : Penilaian risiko dilakukan dalam dua tahap, yaitu
menilai konsekuensi yang mungkin terjadi serta frekuensi kejadian.
Konsekuensi yang dapat muncul dari risiko/bahaya yang ada,
pengaruh yang diberikan terhadap lingkungan kerja, memperkirakan
jumlah pekerja yang dapat terkena dampak risiko, dampak atau risiko
lain yang dapat muncul akibat risiko utama seperti kebakaran pabrik
akibat konsleting listrik. Frekuensi melihat dari data historis
kecelakaan kerja, lama waktu pekerja terpapar atau terkena bahaya,
faktor lingkungan yang mempengaruhi seperti kurangnya
pencahayaan, faktor penyebab kecelakaan dan lain sebagainya.
c. Penanganan Risiko : Mengambil tindakan terhadap risiko, tindakan
harus sesuai dengan peraturan dan kebijakan yang berlaku, mengikuti
kode praktik dan cara-cara penanganan yang berlaku, memenuhi
standar dari bidang industri yang ditangani. Selain itu tindakan
penanganan juga dapat melihat dari literatur-literatur K3 untuk
melihat solusi-solusi yang telah diterapkan, meminta bantuan
profesional jika diperlukan. Terdapat tiga level penanganan yang
dapat dilakukan, pertama menghilangkan risiko atau bahaya. Kedua
menggantikan risiko dengan tindakan lain yang lebih aman,
mengisolasi risiko dari pekerja, ataupun mengurangi risiko
berdasarkan teknik rekayasa yang dibuat. Ketiga mengurangi dampak
risiko atau bahaya berdasarkan tindakan administrasi seperti pelatihan
K3 bagi pekerja, seminar, membuat Safe Work Procedures (SWP),
memberikan alat perlindungan diri (APD) pada pekerja, serta
mensupervisi kegiatan kerja yang terjadi.
d. Peninjauan terhadap Manajemen Risiko : Peninjauan atau review dari
tindakan yang telah dilakukan, hal ini bertujuan agar tindakan
penanganan tetap terkendali dan mampu mengatasi risiko atau bahaya
yang ada. Peninjauan dilakukan dengan cara melakukan penilaian dari
tindakan yang dilakukan, mengukur efektivitas tindakan,
mengantisipasi risiko atau bahaya baru yang muncul, konsultasi
dengan pekerja untuk mengetahui kondisi di lapangan, dan lain
sebagainya.
Setelah melakukan hal-hal tersebut, penting untuk membuat catatan
(record keeping) terhadap tindakan kontrol dan peninjauan yang telah
dilakukan, penilai dan penerima, aktivitas yang diamati, lokasi
kejadian, pekerjaan yang berhubungan, bentuk risiko atau bahaya,
penanganan, penilaian risiko dan lain sebagainya sebagai bahan
tinjauan untuk penanganan ataupun kontrol kecelakaan di masa yang
akan datang.
15.3. METODE HAZARD AND OPERATIONAL STUDY (HAZOP)

Hazard and Operational Study atau juga dikenal dengan istilah
HAZOP, merupakan sebuah teknik analisa standar yang digunakan
penyelesaian terhadap potensi bahaya atau masalah yang dapat terjadi di
area pabrik. Pada dasarnya HAZOP digunakan untuk mengevaluasi bahaya-
bahaya yang dapat terjadi dari proses kerja yang sedang direncanakan
ataupun yang sudah ada dengan cara efektif, ekonomis dan tepat waktu serta
mempertimbangkan hal dan kendala yang berkaitan. HAZOP bertujuan
untuk mengidentifikasi potensi masalah-masalah dan penyebabnya dari
kegiatan operasional yang ada serta identifikasi risiko yang mungkin
muncul terkait dengan operasi dan pemeliharaan sistem.
Metode HAZOP akan lebih baik jika digunakan dengan analisis
metode lain seperti Fault Tree Analysis, Event Tree Analysis, Failure Mode
Effect Analysis dan lain sebagainya. Hal ini bertujuan untuk mempertajam
hasil identifikasi dan analisa yang dibuat, mulai dari desain, konstruksi,
modifikasi maupun tujuan dari kegiatan operasional yang ada. Metode
HAZOP dapat diterapkan untuk berbagai fase yang ada dalam pabrik, mulai
dari fase design, fase konstruksi maupun fase operasi. Terdapat jenis-jenis
HAZOP sebagai berikut :
1. Process HAZOP : Menilai Plant dan Sistem Proses.
2. Human HAZOP : Menilai pada human errors (kesalahan akibat
tindakan manusia).
3. Procedure HAZOP : Menilai urutan operasi dan cara kerja operasi.
4. Software HAZOP : Menilai kesalahan yang dapat terjadi dari sisi
software.
Penerapan metode HAZOP menggunakan berbagai macam
terminologi untuk mempermudah proses analisis, terminologi tersebut
adalah :
 Consequence : Akibat atau kerugian yang muncul dari kejadian
yang ada.
 Safeguards : Usaha pencegahan dan perlindungan yang telah
dilakukan.
 Action : Hal-hal yang dilakukan untuk mengurangi maupun
menghilangkan consequence dari cause yang ada.
 Severity : Tingkat keparahan dari consequence yang terjadi.
 Likelihood : Kemungkinan terjadinya konsekuensi dari sistem K3
yang ada.
 Risk : Hasil kombinasi dari severity dan likelihood.
15.4. JOB SAFETY ANALYSIS

Job Safety Analysis (JSA) atau juga dikenal dengan Job Hazard
Analysis (JHA) merupakan teknik manajemen keselamatan yang berfokus
pada identifikasi bahaya dan pengendalian bahaya yang berhubungan
dengan rangkaian pekerjaan atau tugas yang hendak dilakukan di area kerja
(Widodo, Djoko Setyo, 2021).
Job Safety Analysis memiliki empat tahap utama yaitu :
1. Langkah pekerjaan secara mendetil.
2. Identifikasi bahaya pada setiap langkah pekerjaan.
3. Menentukan urutan bahaya mulai dari yang membutuhkan hingga
tidak membutuhkan penanganan.
4. Merancang serta menerapkan pengendalian bahaya.
BAB XVI
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
16.1. PENGUMPULAN DATA
Pengumpulan data dilakukan dengan cara melakukan pengamatan
langsung ke area pabrik serta melakukan wawancara dengan pekerja-pekerja
pabrik. Pengamatan dilakukan pada area produksi, dimulai dari stasiun kerja
pertama yaitu mesin Extruder hingga rak penyimpanan bahan jadi.
Pengamat juga melakukan pengambilan foto untuk memperjelas objek yang
diamati, yaitu kegiatan pekerja selama melakukan pekerjaanya, kondisi
kerja, pakaian dan peralatan pekerja maupun kondisi lingkungan pabrik.
Selain itu wawancara dilakukan secara langsung dengan bertanya pekerja
terkait pekerjaan serta kondisi pabrik, pencatatan dilakukan menggunakan
Google Form.
Pengamatan bertujuan untuk mengetahui kondisi K3 di PT. Kurnia
Baru Sejahtera dan mengetahui adanya efek samping yang telah dirasakan
oleh pekerja selama bekerja di pabrik. Seluruh pekerja tidak memiliki tugas
khusus dalam melakukan pekerjaannya, karena sistem pekerjaan adalah
sistem rolling, sehingga setiap orang mampu bekerja di stasiun kerja
manapun. Bahan baku material pipa listrik adalah plastik PVC yang berupa
tepung dengan berat perkarung adalah 25 kilogram, seringkali karung-
karung tepung memiliki lubang sehingga pada saat proses pemindahan
terdapat sisa-sisa bahan baku yang berhamburan.
Pengamatan juga meliputi proses produksi yang terjadi serta interaksi
antara pekerja dengan mesin-mesin yang digunakan, mulai dari interaksi
dengan peralatan-peralatan kecil maupun hingga mesin-mesin besar. Berikut
adalah beberapa contoh interaksi antara pekerja dengan mesin :
Gambar 16. 1 Interaksi Manusia dengan Mesin Socket
Gambar 16.1 merupakan bentuk kegiatan dari pekerja menggunakan
mesin Socket untuk merubah bentuk pada ujung pipa menjadi berbentuk
socket. Socket pada ujung pipa berfungsi sebagai penutup pada sambungan
antar pipa, hal ini bertujuan agar sambungan pipa terhubung dengan kokoh.
Cara pembuatan socket pada ujung pipa dilakukan dengan cara pekerja
memasukkan ujung pipa kedalam mesin pemanas, kemudian setelah 30
detik pekerja melakukan pengecekkan pada ujung pipa untuk mengetahui
apakah pipa sudah cukup lunak untuk dibentuk menggunakan tangan
pekerja, jika sudah maka pekerja akan memindahkan pipa tersebut ke mesin
Socket. Pada aktivitas ini, pekerja tidak menggunakan APD berupa sarung
tangan.
Gambar 16. 2a Interaksi Manusia dengan Mesin Extruder bagian atas

Gambar 16. 2b Interaksi Manusia dengan Mesin Extruder bagian atas
Gambar 16.2a adalah aktivitas pengisian corong mesin Extruder
dengan bahan baku utama dan penolong setiap 30 menit. Bahan baku utama
yang dimasukkan merupakan tepung PVC seberat 25 kg, sedangkan bahan
baku penolong yang dimasukkan terdiri dari beberapa bahan additif seperti
Polyethylene Wax dan Chlorinated polyethylene, berat dari bahan baku
penolong berbeda-beda tergantung pada jenis pipa yang diproduksi. Pada
Gambar 16.2b pekerja memasukkan bahan baku tepung PVC dengan cara
mengangkat bahan dari lantai kemudian pekerja memindahkan karung
tepung PVC mendekati corong mesin Extruder dan menuangkannya
kedalam corong.
Wawancara juga dilakukan untuk mendapatkan data-data kualitatif
yang diperlukan, pertanyaan yang diajukan meliputi data diri responden,
pengalaman kerja, maupun kecelakaan kerja ataupun penyakit yang pernah
dialami kemudian dicatat menggunakan bantuan Google Form. Wawancara
dilakukan bersama lima orang pekerja yang ada pada saat pengambilan data,
berikut adalah hasil wawancara yang didapatkan :
Tabel 16. 1 Data Responden
Responden 1
Identitas Keterangan
Nama Bayu
Umur 23 tahun
Divisi Produksi
Tanggung jawab Mesin Extruder
Lama Kerja 2 tahun
Responden 2
Nama Dandi
Umur 22 tahun
Divisi Produksi
Tanggung jawab Mesin Cooling Tank
& Transfer Printing
Lama Kerja 1 tahun
Responden 3
Nama Yeni
Umur 35 tahun
Divisi Produksi
Tanggung jawab Seluruh mesin
Lama Kerja 6 tahun
Responden 4
Nama Safrudin
Umur 37 tahun
Divisi Produksi
Tanggung jawab Supervisi seluruh
pekerjaan
Lama Kerja 6 tahun
Responden 5
Nama Muhdi
Umur 21 tahun
Divisi Produksi
Tanggung jawab Mesin Injection
Lama Kerja 4 bulan
Hasil wawancara seperti yang tertera pada Tabel 16.1 merupakan

data responden. Biodata tersebut meliput nama, umur, divisi kerja, tanggung
jawab pekerjaan serta masa kerja pekerja selama berada di PT. Kurnia Baru
Sejahtera. Berdasarkan hasil wawancara, selama ini tidak ada kecelakaan
kerja yang berakibat fatal bagi pekerja, akan tetapi terdapat beberapa
kecelakaan ringan yang dialami. Berikut adalah hasil wawancara dengan
pekerja yang di simpan dengan bantuan Google Form (G-Form):
Gambar 16. 3 Hasil Google Form 1
Pada Gambar 16.3 Hasil Google Form 1 merupakan jawaban dari para
responden mengenai penggunaan APD yang diberikan oleh perusahaan.
Empat dari lima responden menjawab tidak menggunakan APD selama
bekerja, mereka adalah pekerja yang tidak bertanggung jawab secara
langsung pada mesin Extruder, sedangkan pekerja yang beertanggung jawab
atas mesin Extruder menggunakan APD berupa masker untuk
meminimalisir jumlah bahan baku tepung PVC yang dihirup.

Pada Gambar 16.4 Hasil Google Form 2 merupakan jawaban para
pekerja mengenai alasan tidak menggunakan APD saat jam kerja
berlangsung. Berdasarkan jawaban yang diberikan dapat disimpulkan bahwa
pekerja merasa kurang nyaman menggunakan APD karena panas dan
menghambat metode kerja.
Pada Gambar 16.5 Hasil Google Form 3 merupakan persentase
pekerja yang pernah mengalami cedera, tiga dari lima responden pernah
mengalami cedera akibat pekerjaan. Cedera yang dialami merupakan cedera
ringan seperti hasil pada Gambar 16.6 Hasil Goolge Form 4.

Pada Gambar 16.6 Hasil Google Form 4 merupakan persentase jenis
cedera yang pernah dialami oleh pekerja, cedera yang paling banyak dialami
adalah nyeri otot dan luka gores, selain itu terdapat cedera seperti memar
dan keseleo, dan terdapat juga cedera lain yang dialami pekerja. Menurut
Muhdi, pekerja yang bertanggung jawab atas mesin Extruder, mengatakan
sering mengalami sesak napas karena banyaknya bahan baku tepung PVC
yang dihirup.
Pada Gambar 16.7 Hasil Google Form 5 merupakan persentase yang
menunjukkan pekerja tetap bekerja walau mengalami cedera. Dua dari tiga
pekerja menjawab tidak melanjutkan pekerjaanya dan memilih untuk
mengambil waktu istirahat. Kedua pekerja tersebut melaporkan dan
meminta waktu istirahat sebagai masa pemulihan apabila cedera yang
dialami cukup parah.

Pada Gambar 16.8 Hasil Google Form 6 merupakan persentase hari
yang dibutuhkan oleh pekerja untuk masa pemulihan. Berdasarkan jawaban
pekerja, terlihat bahwa pekerja membutuhkan masa pemulihan selama dua
hari. Pada saat pemulihan, pekerja meninggalkan tanggung jawabnya dan
membuat pekerja lain bertanggung jawab atas dua hal sekaligus. Hal ini
dikarenakan selama masa pandemi COVID-19, perusahaan membatasi
jumlah pekerja yang bekerja di pabrik.
16.2. PENGOLAHAN DATA
4.2.1. Perhitungan Risk Matrix
Penilaian K3 menggunakan metode HAZOP diawali dengan membuat
skala risiko berdasarkan kategori penilaian Consequences dan
Likelihood. Berikut adalah hasil perhitungan :
Tabel 16. 2 Risk Matrix
CONSEQUENCES
Skala
1 2 3 4 5
5 5 10 15 20 25
LIKELIHOOD
4 4 8 12 16 20
3 3 6 9 12 15
2 2 4 6 8 10
1 1 2 3 4 5
Perhitungan Risk Matrix bertujuan untuk menghasilkan panduan

terhadap tingkat risiko dari potensi bahaya yang ada. Risk Matrix
merupakan hasil kali antara skala penilaian dari Consequences dan
Likelihood. Warna pada tabel menggambarkan Risk Level, yaitu
tingkat keparahan dari risiko. Merah untuk Extreme, Kuning untuk
High, Hijau untuk Medium, dan Biru untuk Low.
4.2.2. Penilaian K3 menggunakan Hazard and Operational Study

Penilaian menggunakan metode Hazard and Operational Study
pada kegiatan proses produksi, mulai dari pengambilan bahan baku
hingga penyimpanan barang jadi. Pemberian nilai Consequences dan
Likelihood berdasarkan hasil wawancara dengan pekerja dan melihat
kriteria penilaian.
Tabel 16. 3 Penilaian K3 menggunakan HAZOP

N Task/ Existing Risk Rating Risk
Hazard Associated harm
o Scenario controls Level
C L R
Gangguan
penapasan karena
banyaknya bahan Mediu
Debu Material 1 2 2
baku tepung m
yang
berhamburan
Mengambil
Mengalami
bahan baku
1 cedera ringan
dari area Berat bahan Mediu
seperti keseleo, Material 2 3 6
penyimpanan baku m
nyeri otot,
memar, dsb.
Tergores
Tidak
bungkus bahan Mediu
menggunakan Material 2 3 6
baku, gangguan m
APD
pernapasan
Gangguan
penapasan karena
banyaknya bahan
Debu Material 1 2 2 Low
baku tepung
yang
berhamburan
Mengalami
cedera ringan
Memindahkan Berat bahan seperti keseleo,
Material 5 2 10 High
bahan baku baku nyeri otot,
2
menuju lantai memar, terjatuh,
2 dsb.
Tergores
Tidak
bungkus bahan Mediu
baku, gangguan m
APD
pernapasan
Terjatuh antar
Pijakan lantai saat Mediu
Material 4 2 8
tangga kecil membawa beban m
berat
Mengalami
Memasukkan cedera ringan
bahan baku ke seperti keseleo,
Berat bahan
3 dalam corong nyeri otot, Material 5 2 10 High
baku
mesin memar, terjatuh
Extruder kedalam corong
extruder
Tabel 16. 3 Penilaian K3 menggunakan HAZOP (Lanjutan)

o Scenario controls C L R Level
Tergores
Tidak
bungkus bahan Mediu
baku, gangguan m
APD
pernapasan
Gangguan
penapasan karena
banyaknya bahan Mediu
Debu Material 2 3 6
baku tepung m
yang
berhamburan
Tergores
Tidak
bungkus bahan
menggunakan Material 2 2 4 Low
Mengawasi baku, gangguan
APD
proses pernapasan
pembuatan Gangguan
4
pipa oleh penapasan karena
Mesin banyaknya bahan Mediu
Debu Material 2 3 6
Extruder baku tepung m
yang
berhamburan
Tergores
Tidak
bungkus bahan
baku, gangguan
Mengawasi APD
pernapasan
proses
Gangguan
5 pembuatan
penapasan karena
pipa oleh
banyaknya bahan
Cooling Tank Debu Material 1 3 3 Low
baku tepung
yang
berhamburan
Terkena bahan
Tidak
kimia dari cat,
menghirup aroma
APD
Mengisi ulang kimiawi cat
cat di mesin Gangguan
6
Transfer penapasan karena
Printing banyaknya bahan
baku tepung
yang
berhamburan
Tabel 16. 3 Penilaian K3 menggunakan HAZOP (Lanjutan)

o Scenario controls C L R Level
Gangguan
penapasan karena
Tidak
banyaknya bahan
Mengawasi baku tepung
APD
proses yang
pengecatan di berhamburan
7
mesin Gangguan
Transfer penapasan karena
Printing banyaknya bahan
baku tepung
yang
berhamburan
Gangguan
Mengawasi
penapasan karena
proses
banyaknya bahan
8 pemotongan Debu Material 1 3 3 Low
baku tepung
di mesin Haul
yang
Off
berhamburan
Tidak
Luka bakar, Mediu
tergores, lecet m
APD
Membentuk
mulut pipa Gangguan
9 penapasan karena
dengan mesin
Socket banyaknya bahan
baku tepung
yang
berhamburan
Tidak
Luka bakar, Mediu
tergores, lecet m
APD
Gangguan
penapasan karena
Menyusun banyaknya bahan
hasil produk Debu Material 1 3 3 Low
10 baku tepung
jadi didalam yang
rak berhamburan
Mengalami
cedera ringan
Berat bahan Mediu
seperti keseleo, Material 2 3 6
baku m
nyeri otot,
memar
4.2.3. Penilaian K3 menggunakan Job Safety Analysis (JSA) form

Penilaian K3 menggunakan Job Safety Analysis form untuk
memperdalam analisis bahaya dan risiko yang mungkin dapat terjadi
pada pekerja.
Tabel 16. 4 Job Safety Analysis Form (Lanjutan)
Nama Perusahaan : PT.
Tanggal : 15 Maret 2021
Kurnia Baru Sejahtera
Nama Pekerjaan : Penganalisa : Melisa Putri No. JSA : 1
Pembuatan pipa listrik Permadi
Nama Pekerja : Divisi : Produksi
No. Tahap Pekerjaan Potensi Bahaya Rekomendasi Penanganan
 Pemindahan bahan baku
 Kelelahan menggunakan trolley
 Terjatuh yang dapat mengangkut
 Nyeri Punggung dalam jumlah banyak
 Menaruh bahan baku
 Gangguan Pernapasan
diatas meja yang
 Terbentur bahan baku
Mengambil bahan memiliki turunan miring
yang diangkat
1. baku dari area  Memberikan APD berupa
penyimpanan · Terjatuh
masker agar pekerja tidak
· Nyeri punggung menghirup sisa bahan
· Gangguan baku ataupun sarung
pernapasan tangan agar pekerja tidak
· Terbentur bahan melakukan kontak
baku yang diangkat langsung dengan bahan
baku
 Memberikan katrol untuk
mempermudah proses
perpindahan bahan baku
 Kelelahan  Memperlebar pijakan
tangga
 Nyeri punggung
 Memberikan APD berupa
Memindahkan bahan  Terjatuh dari tangga
2. masker agar pekerja tidak
baku menuju lantai 2  Gangguan pernapasan
menghirup sisa bahan
 Terbentur bahan baku baku ataupun sarung
yang diangkat tangan agar pekerja tidak
melakukan kontak
langsung dengan bahan
baku
Tabel 16.4 Job Safety Analysis Form (Lanjutan)

 Memberikan pijakan
dengan tinggi tertentu
agar pekerja lebih mudah
menjangkau corong
mesin
 Memperlebar pijakan
Memasukkan bahan  Kelelahan tangga
baku ke dalam  Nyeri punggung  Memberikan APD berupa
3.
corong mesin  Terjatuh dari tangga masker agar pekerja tidak
Extruder  Gangguan pernapasan menghirup sisa bahan
baku ataupun sarung
tangan agar pekerja tidak
melakukan kontak
baku

Mengawasi proses
4. pembuatan pipa oleh
Mesin Extruder
Mengawasi proses
5. pembuatan pipa oleh
Cooling Tank
· Kelelahan
baku ataupun sarung
· Gangguan
pernapasan
melakukan kontak
Mengisi ulang cat di
baku
6. mesin Transfer
Printing
Mengawasi proses
7. pengecatan di mesin
Transfer Printing
Mengawasi proses  Kelelahan

8. pemotongan di mesin  Gangguan pernapasan
Haul Off
baku ataupun sarung
melakukan kontak
· Kelelahan
Membentuk mulut · Gangguan baku
9. pipa dengan mesin pernapasan
Socket · Tangan bersentuhan
dengan permukaan mesin
· Memindahan bahan

baku menggunakan trolley
yang dapat mengangkut
dalam jumlah banyak
· Kelelahan · Menaruh bahan baku
· Nyeri punggung diatas meja yang memiliki
Menyusun hasil · Terjatuh turunan miring
10. produk jadi didalam · Gangguan · Memberikan APD
rak pernapasan berupa masker agar pekerja
· Terbentur benda tidak menghirup sisa bahan
yang diangkat baku ataupun sarung tangan
agar tangan pekerja tidak
terluka

BAB XVII
ANALISA DAN EVALUASI
17.1. ANALISA
Dalam melakukan penilaian dan analisa Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (K3) digunakan beberapa metode untuk mempertajam hasil analisis.
Metode yang digunakan adalah analisa Hazard and Operational Study
(HAZOP) dan analisa Job Safety Analysis (JSA) Form. Kedua metode
dipilih karena memiliki cara penilaian yang mendetail dan mampu
memberikan hasil analisa secara instan terhadap bahaya-bahaya dan risiko
yang mungkin merugikan pekerja. Proses penilaian dan analisa
menggunakan kedua metode membutuhkan supervisi dari pihak yang
berpengalaman dalam bidang Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3),
sehingga penelitian kali ini mendapatkan supervisi dari Dosen Pendamping
penulis, yaitu Bapak Yanto, Ph.D. Beliau merupakan dosen UNIKA ATMA
Jaya Jakarta yang mengajar pada bidang Keselamatan Kerja dan Higienis
Perusahaan selama beberapa tahun terakhir.
Pengamatan dilakukan khususnya pada divisi Produksi pada saat
pembuatan pipa PVC. Terdapat lima orang pekerja yang berada pada saat
pengamatan. Berdasarkan hasil wawancara, tiga dari lima orang pernah
mengalami kecelakaan kerja maupun penyakit selama bekerja di PT. Kurnia
Baru Sejahtera. Kecelakaan kerja yang dialami seperti memar, keseleo,
nyeri otot, luka gores, dan penyakit seperti gangguan pernapasan.
Gambar 17. 1 Kondisi Lantai Pabrik

Kondisi lantai pabrik PT. Kurnia Baru Sejahtera seperti pada Gambar
17.1, penuh dengan debu maupun bahan baku tepung PVC yang berceceran
di lantai pabrik. Selain itu terdapat juga kabel-kabel besar yang
menghubungkan mesin-mesin produksi dengan aliran listrik utama pabrik
pada bawah tanah. Kabel mesin tidak disusun dengan rapi berpotensi
menyebabkan pekerja tersandung ataupun terjatuh di area pabrik. Hal
tersebut merupakan salah satu potensi yang membahayakan keselamatan
pekerja.
Gambar 17. 2 Pekerja Tidak menggunakan APD

Pada Gambar 17.2 terlihat seorang pekerja sedang memotong
lempengan besi menggunakan gergaji besi tanpa memakai alat pelindung
diri, baik seperti sarung tangan maupun kacamata pelindung. Pada kegiatan
tersebut, pekerja berpotensi untuk mengalami luka lecet, luka bakar,
maupun kebutaan akibat percikan bunga api yang dihasilkan pada saat
proses pemotongan. Pekerja terlihat tidak menggunakan sarung tangan
maupun pelindung lain saat memotong lempengan besi. Kecelakaan kerja
maupun penyakit akibat kerja muncul karena pekerja tidak menggunakan
APD yang telah disediakan oleh perusahaan. Berdasarkan hasil wawancara
pekerja menyebutkan bahwa alasan utama tidak menggunakan APD adalah
ketidaknyamanan yang muncul pada saat menggunakan APD. Pekerja juga
merasa APD menghambat metode kerja yang perlu dilakukan, seperti saat
mengangkat bahan baku dalam karung, penggunaan sarung tangan
mempersulit pekerja untuk memegang karung dengan kuat, sementara
ketika tidak menggunakan sarung tangan pekerja dapat dengan mudah
memegang karung bahan baku. Bunga api muncul karena adanya gesekan
antara roda gigi gergaji besi dengan lempengan besi yang dipotong. Hasil
percikan bunga api dapat mengenai pekerja, karena proses pemotongan
membutuhkan postur tubuh yang dekat dengan objek yang dipotong seperti
pada gambar, pekerja terlihat memotong dalam posisi jongkok, sehingga
besar kemungkinan pekerja mengalami kecelakaan ataupun penyakit dari
aktivitas tersebut.
Metode HAZOP memberikan penilaian terhadap bahaya dan risiko
yang dapat muncul akibat bahaya tersebut, dengan tiga bentuk kriteria
penilaian yaitu Consequences, Likelihood dan Risk Level. Berdasarkan
penilaian dengan metode HAZOP, terdapat 24 Hazard dan resiko yang
dapat terjadi, dengan 2 hazard memiliki risk level High, 12 hazard memiliki
risk level Medium, dan 11 hazard dengan risk level Low. Masing-masing
hazard tersebut memiliki kemungkinan yang berbeda-beda tergantung pada
proses yang dinilai. Risk Level tertinggi ada pada proses “Memasukkan
bahan baku ke dalam corong mesin Extruder” dengan nilai sebesar 10,
artinya besar kemungkinan pekerja mengalami kecelakaan kerja pada proses
ini akibat berat dari bahan baku yang diangkat.
Gambar 17. 3 Pekerja Memasukkan Bahan Baku
Seperti yang terlihat pada Gambar 17.3 pekerja memasukkan bahan
baku ke dalam corong mesin Extruder. Proses pengangkatan dilakukan
dengan cara mengangkat bahan baku material tepung seberat 25kilogram
dari lantai ke atas corong, pemindahan dilakukan dengan posisi awal
berjongkok dan diakhiri dengan posisi berdiri, proses pemindahan tidak
menggunakan bantuan alat dan proses pengangkatan terjadi setiap 30 menit
sekali. Berdasarkan hasil analisa menggunakan metode HAZOP, terdapat
beberapa kemungkinan kecelakaan kerja yang dapat terjadi seperti keseleo,
nyeri otot, memar maupun terjatuh kedalam corong mesin extruder. Nilai
risk pada pekerjaan ini tergolong tinggi mengingat kemungkinan kecelakaan
kerja yang dialami dapat berakibat fatal, yaitu masuk ke dalam corong
mesin extruder. Kecelakaan tersebut dikatakan fatal karena dapat
menyebabkan kematian. Pekerjaan yang memiliki nilai risk level tinggi
membutuhkan perhatian khusus ataupun perbaikan langsung pada metode
dan kondisi kerjanya.
Risk Level kedua terdapat pada proses 1,3,4 dan 9-10, setiap proses
memiliki kemungkinan munculnya bahaya dan risiko, dengan bentuk
konsekuensi yang mampu dialami pekerja seperti pertolongan pertama
maupun perawatan medis. Berdasarkan hasil wawancara, pekerja sering
mengalami luka gores ataupun lecet selama proses kerja, hal ini dikarenakan
pekerja tidak menggunakan APD yang telah diberikan oleh perusahaan.
Luka gores dan luka lecet tersebut dapat ditangani dengan pertolongan
pertama atau perawatan medis. Risk Level ketiga ada di proses 5-8, dimana
pekerja hanya melakukan pengawasan sebagai aktivitas utamanya, sehingga
kecil kemungkinan bahaya dan risiko yang dapat muncul dan merugikan
pekerja.
Metode Job Safety Analysis (JSA) form merupakan metode untuk
memberikan analisa lebih dalam terhadap bahaya-bahaya ataupun risiko
yang dapat dialami oleh pekerja. Proses analisa dilakukan pada 10 proses
kerja, terdapat beberapa bahaya ataupun risiko yang dapat dialami pekerja
seperti nyeri otot, terjatuh, gangguan pernapasan dan terbentur bahan baku
yang diangkat.
Gambar 17. 4 Pijakan Tangga

Pada metode JSA, terdapat kolom untuk memberikan rekomendasi
penanganan yang sesuai dengan potensi hazard maupun risiko yang ada,
sebagai contoh pada proses “Memindahkan bahan baku menuju lantai 2”
terdapat bahaya maupun risiko yang dapat muncul seperti terjatuh dari
tangga, gangguan penapasan maupun nyeri punggung. Pada Gambar 17.4
terlihat pijakan tangga yang digunakan untuk menghubungkan lantai 1
dengan lantai 2, pijakan tersebut kurang lebar dan landai serta penuh dengan
debu maupun material, sehingga rekomendasi penanganan adalah
memperlebar pijakan tangga, memberikan APD yang sesuai pada pekerja
serta menambahkan alat katrol untuk mempermudah proses pemindahan
bahan baku.
Berdasarkan kedua analisa yang telah dilakukan, dapat disimpulkan
bahwa masalah utama dari PT. Kurnia Baru Sejahtera dalam bidang K3
adalah kurangnya penggunaan APD dan alat bantu kerja. Perusahaan dapat
memberikan tambahan APD yang lebih sesuai dengan pekerjaan yang
dilakukan, sebagai contoh mengganti masker medis dengan masker
pernafasan untuk menghalangi debu maupun material bahan baku yang
berukuran kecil terhirup oleh pekerja, Gambar 17.4 merupakan contoh dari
masker pernafasan.
Gambar 17. 5 Masker Pernafasan

Selain memberikan masker pernafasan perusahaan juga dapat
memberikan tambahan safety sign pada area pabrik agar pekerja mengingat
pentingnya penggunaan APD dan berhati-hati saat bekerja. Penambahan
safety sign didasari oleh kurangnya safety sign didalam pabrik, seperti yang
terlihat pada Gambar 17.6 Safety Sign Pabrik, hanya terdapat satu safetysign
pada area tengah, namun tidak pada area lain.
Gambar 17. 6 Safety Sign Pabrik
Penambahan safety sign diharapkan mampu meningkatkan rasa
kesadaran diri terhadap pentingnya menggunakan K3, mengingat pekerja
juga telah mengalami beberapa penyakit akibat pekerjaannya yaitu
gangguan pernapasan.
17.2. EVALUASI
Berdasarkan hasil penilaian menggunakan metode HAZOP dan JSA,
diperlukan perbaikan pada proses kerja 2 dan 3 karena memiliki nilai risk
level yang tinggi sebesar 10. Menurut Risk Management Form yang
dikeluarkan oleh University of New South Wales (UNSW), risk level yang
masuk pada kategori high membutuhkan perbaikan pada hari yang sama
dengan kejadian, perbaikan dapat dilakukan untuk menurunkan tingkat
risiko bahaya yang dapat terjadi. Perbaikan yang dapat dilakukan adalah
memberikan edukasi K3 kepada pekerja pabrik dan memberikan APD yang
lebih sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan. Perusahaan juga dapat
menambahkan fasilitas alat bantu kerja seperti katrol untuk mempermudah
proses pemindahan bahan baku tepung PVC dari lantai 1 ke lantai 2. Hal ini
bertujuan untuk meningkatkan kesadaran pekerja terhadap manfaat
menggunakan APD dan meminimalisir kecelakaan kerja.
BAB XVIII
KESIMPULAN DAN SARAN
16.1. KESIMPULAN
 Metode HAZOP digunakan untuk memberikan dan mengetahui
tingkat bahaya dari sumber bahaya dan risiko yang ada.
 Metode JSA memberikan analisa lebih dalam terkait potensi bahaya
serta rekomendasi penanganan yang dapat diambil.
 Perusahaan dapat meninjau kembali proses kerja yang dimiliki saat
ini.
16.2. SARAN
Perusahaan perlu menekankan kembali penggunaan APD bagi para
pekerja, hal ini dikarenakan masih banyaknya pekerja yang tidak
menggunakan APD pada saat bekerja, menyebabkan pekerja mengalami
cedera ringan maupun cedera fatal yang membuat pekerja mengambil hari
cuti untuk masa pemulihan. Perusahaan dapat memberikan pelatihan pada
pekerja agar pekerja memahami tujuan penggunaan APD, mampu mengatasi
bahaya-bahaya yang tidak diinginkan seperti kebakaran ataupun kecelakaan
kerja lain. Selain itu perusahan perlu meninjau kembali pada proses kerja
kedua dan ketiga yaitu proses pemindahan bahan baku serta memasukkan
bahan baku ke dalam mesin, yang mana pekerja terlihat tidak menggunakan
alat bantu untuk proses tersebut, membuat pekerja terpapar risiko yang
tinggi untuk mengalami cedera saat bekerja.
DAFTAR PUSTAKA
PENGUJIAN SUBTITUSI CaCO3 TAIWAN DENGAN CaCO3 PRODUK
LOKAL UNTUK INDUSTRI BERBAHAN BAKU PVC. Anwar Sukito Ardjo,
Rofarsyam Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Semara
ANALISIS RESIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3)

DENGAN MENGGUNAKAN METODE HAZARDAND OPERABILITY
STUDY (HAZOP) PADA BAGIAN HYDROTEST MANUAL DI PT.
CLADTEK BI METAL MANUFACTURING. Suci Oktavia Dwi Ningsih, Shinta
Wahyu Hati
Analisa Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Terhadap Kecelakaan

Kerja Serta Lingkungan dengan Menggunakan Metode Hazard and Operability
Study(HAZOP) pada Proses ScrappingKapal di Bangkalan Madura. Abdul
Khamid, Yeyes Mulyadi, dan Mukhtasor
Jual Masker Anti Gas Anti Debu Face Mask Safety - Jakarta Pusat - MILION |
Tokopedia
Job Safety Analysis : OSH Answers (ccohs.ca)

LAMPIRAN

Laporan KP

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan KP

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. KURNIA BARU SEJAHTERA

ANALISA KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3)

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

Laporan Kerja Praktek ini telah dibaca dan diperiksa oleh

Pembimbing Perusahaan Dosen Pembimbing

David Yanto, Ph.D.

Koordinator Kerja Praktek

Andre Sugioko, S.T., M.T.

Gambar 4. 1 Hasil Produksi Pipa Listrik Ukuran 5/8 inch 14

Gambar 5. 1 Tumpukan Bahan Baku PVC Resin............................................15

dilakukan selama sebulan agar tidak menggangu jadwal kuliah mahasiswa.

1.2. TUJUAN KERJA PRAKTEK

1.3. RUANG LINGKUP KERJA PRAKTEK

1.4. MANFAAT KERJA PRAKTEK

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KURNIA BARU SEJAHTERA

 Mahasiswa mendapatkan pengalaman terjung langsung ke dunia

1.5. METODOLOGI KERJA PRAKTEK

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KURNIA BARU SEJAHTERA

mendapatkan gambaran tentang pembuatan laporan kerja praktek,

1.6. METODE PENGUMPULAN DATA

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KURNIA BARU SEJAHTERA

Data primer yang digunakan dalam pembuatan laporan kerja praktek

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KURNIA BARU SEJAHTERA

Gambar 2. 1. Logo Pipa “K” Conduit

2.2. RUANG LINGKUP BIDANG USAHA

Gambar 2. 2 Hasil Penggunaan Pipa Listrik

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KURNIA BARU SEJAHTERA

2.3. LOKASI PERUSAHAAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KURNIA BARU SEJAHTERA

Gambar 2. 3 Lokasi PT. Kurnia Baru Sejahtera

Gambar 2. 4 Kondisi Pabrik PT. Kurnia Baru Sejahtera

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KURNIA BARU SEJAHTERA

setiap mesin, melakukan maintenance pada mesin, serta membuat ujung

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KURNIA BARU SEJAHTERA

Gambar 3. 1 Struktur Organisasi PT. Kurnia Baru Sejahtera

3.2. PEMBAGIAN TUGAS DAN WEWENANG

3.4. SISTEM PENGUPAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KURNIA BARU SEJAHTERA

3.5. SISTEM INFORMASI DAN MANAJEMEN

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KURNIA BARU SEJAHTERA

Gambar 4. 1 Hasil Produksi Pipa Listrik Ukuran 5/8 inch

4.2. DAERAH PEMASARAN

4.3. STRATEGI PEMASARAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KURNIA BARU SEJAHTERA

produknya di pasaran. Metode 4P dirasa sesuai dengan kebutuhan

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KURNIA BARU SEJAHTERA

Gambar 5. 1 Tumpukan Bahan Baku PVC Resin

Gambar 5. 2 Pekerja Menyusun Bahan Baku PVC Resin

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KURNIA BARU SEJAHTERA

pipa yang dihasilkan terlalu tebal dan tidak memenuhi standar

5.2. KAPASITAS PRODUKSI

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KURNIA BARU SEJAHTERA

5.3. URAIAN PROSES PRODUKSI

2. Proses cetak adonan

3. Proses pemberian logo

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KURNIA BARU SEJAHTERA

Proses ketiga merupakan proses pemberian logo. Pemberian

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KURNIA BARU SEJAHTERA

tidak menggunakan socket maka proses ini dihilangkan. Setelah

5.4. URAIAN SISTEM PRODUKSI

Gambar 5. 4 Bagian Gudang di PT. Kurnia Baru Sejahtera

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KURNIA BARU SEJAHTERA

5.5. SISTEM PENGADAAN BAHAN