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PAM-RTM proceso de simulación

RTM: Resin Transfer Moulding, moldeado para la transferencia de resina.

¿Cómo evaluar de manera eficiente las estrategias de fabricación y los


parámetros de optimización de proceso?

En los albores del uso masivo de materiales compuestos en todas las


industrias, la necesidad de herramientas de simulación potenciar la creatividad
de los ingenieros y la productividad es importante.

Líquidos compuestos de moldeo (LCM) es un proceso de larga data de


fabricación industrial de inyección de resina a través de refuerzos fibrosos.
Ampliamente utilizado en la industria de materiales compuestos, especialmente
para las partes estructurales de compuestos termoestables matriz, LCM ofrece
un gran potencial para la creación de componentes estructurales con el alto
precio / rendimiento.

A través de su tecnología de punta, software PAM-RTM de simulación permite


a los diseñadores e ingenieros de proceso para reducir drásticamente el
desarrollo, así como el tiempo de producción y coste.

PAM-RTM es una herramienta de simulación de costos efectivos que cubre una


amplia gama de procesos de fabricación LCM: Moldeo por transferencia de
resina (RTM), Vacuum Assisted RTM (VARTM), Vacuum Assisted de infusión
de resina (VARI), compresión Moldeo por transferencia de resina (CRTM y A-
CRTM) ...

Reduce al mínimo el riesgo de producir piezas defectuosas y ayuda a diseñar


principal herramienta y proceso de fabricación. PAM-RTM ofrece soluciones
rápidas para el diseño preliminar, así como el análisis refinado de procesos y
optimización de molde, y comprobar el diseño final. Entre sus numerosas
capacidades, PAM-RTM permite la simulación de procesos no isotérmicos y
modelado de sólidos necesarios para analizar el flujo de la resina a través del
espesor. Su nuevo solver de alto rendimiento disponible en la versión 2010
garantiza un tiempo de cómputo industriales independientemente del tamaño
del modelo y la complejidad.
PAM-RTM acelera el tiempo de comercialización, mientras que la reducción de
costes relacionados con las herramientas y la inyección / proceso de infusión.

PAM-RTM ofrece una gran variedad de procesos validados y permite


determinar la mejor combinación de resinas y fibras.

Qué PAM-RTM puede hacer por usted?

PAM-RTM permite a los ingenieros y diseñadores de proceso para


determinar y optimizar:

• La inyección o la perfusión estrategia (elección del proceso LCM)

• La tasa de presión de la inyección o el flujo

• La temperatura de moldeo (herramienta y resina)

• La ubicación de las puertas de la inyección, respiraderos y puertos


de vacío

• Los medios de comunicación de flujo

Al predecir:

• El riesgo de la creación de áreas secas

• El riesgo de lavado de la fibra

• El riesgo de los huecos (hilados intra o inter) la creación de

• Los tiempos de llenado y curado

• La velocidad del frente del flujo

• La presión aplicada al molde

PAM-RTM siempre toma en cuenta las orientaciones de las fibras


de la pre-forma como han sido elaboradas.

Uso de la industria aeronáutica

Alto dimensiones componentes como cajas de ala y la creciente


complejidad de los materiales utilizados hacen pruebas físicas difícil, largo y
costoso. Líquido compuesto de moldeo (LCM) de simulación permite a los
ingenieros de proceso de forma rápida y precisa estimación de las
estrategias de fabricación y las opciones de material y optimizar los
parámetros de proceso entonces. También ayuda a minimizar el riesgo de
defectos de fabricación que podrían causar graves daños en la carga.
Gracias a su solucionador de alto rendimiento, PAM-RTM 2010 es una
solución única que puede tratar a los modelos grandes y complejos con
elementos sólidos (necesario para tener en cuenta el flujo de la resina a
través del espesor de la pieza) en tiempo de computación industrial.
Entre las numerosas capacidades, PAM-RTM 2010 incluye:

• Un módulo secuencial drapeado de una estimación del ángulo de la fibra en la


preforma
• A "un tiro" módulo para estimar en cuestión de segundos, la última área a cubrir
y el tiempo de llenado
• Una estimación rápida automática de la inyección óptima ubicación de los
puntos
• La apertura y cierre automáticos condicional de las puertas
• Un control automático de caudal para reducir al mínimo porosidades
• La capacidad de tener en cuenta efecto de la gravedad
• El encadenamiento de llenado y curado de simulación con la posibilidad de
incluir "sobrellenado" entre

de hardware soportados:

Fuselaje de inyección panel con PAM-RTM - cortesía de EADS Innovation


Works

Demostración: La inyección de una hoja de viento

Proceso y puesta a punto del molde con PAM-RTM


para CATIA V5
PAM-RTM para CATIA V5 es un programa fácil de usar software de simulación
2D/3D que cubre una amplia gama de procesos de fabricación basados en compuestos
de moldeo líquido.

PAM-RTM para CATIA V5 optimiza los parámetros del proceso que impactan
directamente la distribución de la presión durante el llenado del molde, como la presión
de inyección, caudal, temperatura de moldeo, las fuerzas de cierre, y la posición de las
puertas de la inyección y rejillas de ventilación.

PAM-RTM para CATIA V5 aporta grandes ventajas de la integración de algoritmos de


simulación dentro de CATIA V5 y la geometría de origen.

• La relación directa entre el diseño del molde y los resultados de simulación ans
fomentar la productividad acorta el ciclo de diseño. Permite al usuario realizar
análisis por inyección directamente en el modelo CAD, lo que garantiza un flujo
de datos de geometría consistente en un proceso de mejora iterativo.
• El único entorno PLM erradicar la pérdida de información debido a la
conversión de la geometría y la transferencia y la comunicación dinámica entre
los resultados de diseño y simulación.

Plataformas compatibles:

PAM-RTM para CATIA V5 está disponible en las ventanas.

Pre-requisito: CATIA V5 R18

CD3 o HD2 + CPE o CPM HD2 + o HD2 + RCP

ESI prensa PAM-RTM 2010


Los líquidos industriales compuestos de moldeo (LCM) herramienta de simulación para
los componentes grandes y complejos
hoja de viento de infusión de resina con PAM-RTM 2010

París, Francia - 26 de octubre 2010

La infusión es un proceso ampliamente utilizado para la fabricación de


componentes de gran tamaño, como las cuchillas del viento o las cajas de ala. Sin
embargo, la determinación de lugares de ventilación y la estrategia de la inyección
es un verdadero desafío para, complejas piezas grandes hechas de diferentes
materiales compuestos y los insertos y para que el flujo de la resina a través del
espesor no es uniforme. Hasta ahora, ninguna herramienta de simulación con
precisión la gestión de estos complejos o grandes componentes que requieren
modelos volúmico, con un costo varias empresas y el tiempo de los ensayos costoso
para llegar a un proceso de fabricación de trabajo.

PAM-RTM 2010 es parte de ESI 's de simulación de materiales compuestos Suite de


software industrial específico para el diseño, el rendimiento y la simulación de la
fabricación de componentes compuestos. La versión 2010 de PAM-RTM incluye un
programa de solución de alto rendimiento que permite la memoria de procesamiento
distribuido (DMP) para los cálculos de líquidos compuestos de moldeo (LCM),
simulación de procesos. Abarca una amplia gama de procesos de fabricación basados
en LCM, ayudando a los ingenieros de proceso y diseñadores de manera rápida y eficaz
evaluación de las estrategias de fabricación y el proceso de optimizar los parámetros
independientemente del tamaño de los componentes.

Gracias a la capacidad de solucionador de DMP y una interfaz gráfica optimizada, los


componentes con millones de elementos (conchas, así como sólidos) son tratados y, más
importante aún, las simulaciones se puede completar en cuestión de horas. PAM-RTM
2010 direcciones de tiempo limita industriales con el mayor nivel de precisión, lo que
permite la simulación de LCM para grandes partes muy, para geometrías complejas que
requieren una malla detallada y para piezas de espesor en la que la falta de uniformidad
del flujo de la resina a través del espesor no se puede descuidar. PAM-RTM 2010 es
una única y potente herramienta dedicada a las industrias - incluyendo la energía eólica
y los sectores aeronáutico - que fabrican o de alta líquido dimensiones complejos
compuestos de moldeado de componentes.

"Snecma Propulsión Sólida (Grupo Safran) diseña, desarrolla y produce motores de


cohetes sólidos y materiales compuestos para la defensa, espacio, aeronáutica, y
aplicaciones industriales. Recientemente, hemos demostrado en una conferencia de
RTM organizado por el PPE (Pôle de Plasturgie de l'Est), algunos de nuestros logros
en el desarrollo del sello de capuchas flexibles ", dijo Martine Dauchier, I + D
fenólicos Ablativo Ingeniero de Materiales, Snecma Propulsion Solide, SAFRAN
Grupo. "Introducción a 3D materiales compuestos RTM para flex-sello sombreretes
llevado a los materiales y el ahorro de costes de montaje. Junto con el PPE, utilizando
simulaciones de PAM-RTM, hemos diseñado con éxito optimizado RTM procesos
contables de los refuerzos específicos inyectado. Estos sello de capuchas flexibles
están ahora en uso en la boquilla del motor P80 VEGA ".
PAM-RTM 2010 ofrece mejoras adicionales y consolidaciones de 2009
funcionalidades tales como la tasa de flujo de control de la inyección automática para
reducir la porosidad de las piezas y la inyección "simulación" para estimar con rapidez
la última área a cubrir y el tiempo de llenado, la apertura condicional y cierre de las
puertas, la influencia sobre la permeabilidad de la esquila de la fibra durante el drapeado
- módulos originalmente desarrollado por la 'Cátedra sur les compuestos à Alto
Rendimiento (CCHP) de la École Polytechnique de Montréal "- y el drapeado
funcionalidades avanzadas para obtener más fibra de predicción de la orientación
realista, entre otras mejoras. Todas estas mejoras brindan a los usuarios una rápida
toma de decisiones solución más para el proceso, calidad de la pieza y la optimización
del molde.

Entre las nuevas funcionalidades de 2010, dos acontecimientos importantes también de


la École Polytechnique de Montreal se han aplicado:
* Determinación automática de la mejor ubicación de puertos de inyección (basado en
algoritmos genéticos);
* Compresión de transferencia de resina de moldeo (CRTM) y articulado de
compresión Moldeo por transferencia de resina (A-CRTM), simulación de procesos.

"PAM-RTM 2010 versión representa una importante contribución a los compuestos


Suite Simulación ESI con su solucionador de alto rendimiento en movimiento de nuevo
las principales limitaciones de líquido compuesto de simulación de moldeado", declaró
Matilde Chabin, composites de Marketing de Producto y Desarrollo de Negocios, ESI
Group. "Versión fue este motivado por una necesidad creciente en la energía eólica y
de las industrias aeronáutica, donde la complejidad y el tamaño de las estructuras
compuestas siguen aumentando mientras que la parte más alta calidad en menos
tiempo se requiere. "

Para obtener más información, visite: www.esi-group.com/products/composites-


plastics/pam-rtm

Acerca de ESI Group


ESI es un líder mundial proveedor de soluciones y pionero en la creación de un
prototipo virtual que tiene en cuenta la física de materiales. ESI ha desarrollado un
extenso conjunto de la industria orientada a aplicaciones coherentes para simular de
forma realista producto comportamiento durante las pruebas, que con precisión de
fabricación bien los procesos de de conformidad con el rendimiento del producto
deseado, y para evaluar el impacto del medio ambiente en el rendimiento. ESI s
soluciones "encajar en un entorno colaborativo y abierto solo para los de extremo a
extremo de prototipos virtuales, eliminando así la necesidad de prototipos físicos
durante el desarrollo del producto. La compañía emplea a más de 750 especialistas de
alto nivel en todo el mundo que cubren más de 30 países. ESI Group cotiza en el
apartado C de la de NYSE Euronext París. Para más información, visite www.esi-
group.com .

ESI Group - Relaciones con los Medios


Elise Lavoue
T: +33 (0) 1 41 73 58 46
Elise.Lavoue @ esi-group.com
ESI Group Estimula la Industria con PAM-RTM para
CATIA V5 estreno
PAM-RTM para CATIA V5 nueva versión, el software de simulación de inyección
para la fabricación de materiales compuestos para piezas de composite a la derecha en la
primera vez

Panel de relleno con PAM-RTM para CATIA V5


Panel de relleno con PAM-RTM para CATIA V5 Cortesía de ESI Group

S AMPE 2007 en Baltimore, MD, EE.UU. - París, Francia, 3 de junio de 2007 - ESI
Group (ESIN FR0004110310), proveedor líder de soluciones de software de simulación
basado en la física anuncia el lanzamiento de PAM-RTM para CATIA V5 utiliza
principalmente en la aeronáutica, la nave la construcción y automotriz. Para responder
a la exigencia del mercado, ESI Group ha desarrollado PAM-RTM para CATIA V5,
una aplicación para simular la fabricación de piezas compuestas sobre la base de
líquidos compuestos como los procesos de moldeo por RTM 1 o VARTM (Vacuum
Assisted RTM). Modelado en 3D ahora hace que el estudio de las piezas de grueso y de
gestión térmica posible puede ser optimizado.

Hoy en día, el uso de materiales y procesos modernos es la manera de disminuir el peso


que es el objetivo común de la aeronáutica, industria de construcción naval y de
automoción. Sin embargo, lo más grueso, más grandes y más elaboradas piezas
compuestas genera nuevos retos tecnológicos. Con estos nuevos materiales y procesos
que ya no es posible basarse sólo en las metodologías tradicionales para el diseño y la
fabricación de estos componentes. Debido al tamaño de las partes, el juicio y los
enfoques tradicionales de error de los útiles de fabricación se traduce en costes
incalculables, así como largos plazos de desarrollo y de los residuos de materiales
costosos. Diseño basado en la simulación es vista como una forma de abordar estos
retos de una manera económica.

simulación RTM se ha utilizado durante más de 10 años para la simulación de la


inyección de piezas con refuerzos de fibra de resina. Estos últimos años, ESI Group ha
adaptado especialmente las capacidades de PAM-RTM a las necesidades emergentes de
los programas de nuevos aviones. PAM-RTM para CATIA V5 se puede utilizar para
diseñar y desarrollar nuevas herramientas y procesos para materiales compuestos. Se
afina el diseño del molde y los parámetros del proceso con el fin de asegurarse de que
las partes se inyectan correctamente la primera vez.

PAM-RTM para CATIA V5 es el resultado de la aplicación plena de las capacidades de


PAM-RTM en CATIA V5 y una colaboración a largo plazo con los líderes de las
industrias. El software aporta grandes ventajas de la integración de algoritmos de
simulación dentro de CATIA V5 a cabo en la geometría de origen. Esta aplicación
totalmente integrada reduce drásticamente el tiempo de ciclo de la simulación al
vincular directamente el diseño del molde y los resultados de la simulación. También
permite al usuario realizar análisis por inyección directamente en el modelo CAD, lo
que garantiza un flujo de datos geométricos consistentes en un procesos de mejora
continua, resultando en un ahorro considerable de tiempo y costes.

En el pasado, este análisis sólo se puede hacer en un entorno de simulación externos,


obligando al usuario a exportar los datos geométricos y dejar el entorno CAD.
Utilizando la arquitectura CAA V5 y los componentes del proceso de simulación ha
sido totalmente integrado, y PAM-RTM para CATIA V5 ofrece ahora una interfaz de
usuario común para el diseñador con ventajas clave, tales como la comunicación
dinámica entre diseño y simulación de resultados y sin pérdida de información debido a
la conversión de la geometría y la transferencia.

"Con esta aplicación, ESI Group es la introducción de un vínculo directo entre la


simulación numérica de procesos de fabricación de líquidos compuestos de moldeo y
CATIA V5 compuestos Parte Diseño (CPD). Se ve como un gran avance que ayudará a
los ingenieros de reutilizar toda la información generada durante el diseño para crear
rápidamente la inyección / infusión de modelos. ", Dijo el doctor Patrick de Luca,
Gerente de Soluciones de Compuestos de ESI Group

PAM-RTM para CATIA V5 estará disponible para su envío al cliente en primer lugar
por julio de 2007.

Para obtener más información, póngase en contacto con su representante de ESI Group
o visite www.esi-group.com.

* RTM: Resin Transfer Molding (1)

Acerca del Grupo de Materiales Compuestos y soluciones ESI plásticos

SYSPLY, para el diseño de estructuras de materiales compuestos


PAM-RTM, para el moldeo por inyección y transferencia de los procesos de resina
-FORMA 2G PAM para termoformado, (estiramiento), el diafragma soplado formando,
el perfilado, la mano puesta en marcha de simulación de materiales compuestos y
plásticos
PAM-CRASH/Composite Módulo de accidente compuestos y simulación de impacto

Acerca de ESI Group

ESI Group es un líder mundial en el suministro, y un pionero del software de


simulación digital de prototipos y procesos de fabricación que tengan en cuenta la física
de materiales. ESI Group ha desarrollado un extenso conjunto coherente de
aplicaciones orientadas a la industria, para simular de forma realista el comportamiento
de un producto durante las pruebas, para afinar los procesos de fabricación, de
conformidad con el rendimiento del producto deseado, el medio ambiente y evaluar el
impacto sobre el rendimiento del producto. Grupo de productos ESI, que tienen un
historial probado en la fabricación y se han combinado en el comercio de las cadenas de
valor-multi, representan una colaboración de ingeniería virtual de soluciones y abra
único conocido como el Try-Out Space Virtual (VTOS), lo que permite prototipos
virtuales para mejorar la en una forma continua y de colaboración. Este protocolo de
comunicación permite a toda empresa de soluciones de trabajar con ellos y con las
aplicaciones desarrolladas por proveedores de software independientes. Reduciendo
significativamente los costes y plazos de entrega que permitan el desarrollo y producto /
proceso de sinergias, soluciones VTOS ofrecen gran ventaja competitiva mediante la
eliminación progresiva del prototipado físico durante el desarrollo de productos. La
compañía generó unas ventas de 66 millones de € en 2006, emplea a más de 600
especialistas de alto nivel en todo el mundo que cubren más de 30 países. ESI Group
cotiza en el apartado C de la Eurolist de Euronext París. Para más información, visite
www.esi-group.com .

ESI Group - Relaciones con la Prensa

Nathalie David-Franc
Teléfono: + 33 (0) 1 41 73 58 35
E-mail: nathalie.david francos @ esi-group.com

PAM-RTM

PAM-RTM (Resin Transfer Molding)


Resina de moldeo por transferencia

(RTM) es un proceso de fabricación de muchos años de inyección de resina a través de


refuerzos fibrosos en un molde cerrado. Se trata de una solución única en 3D que cubre una
amplia gama de la simulación del proceso de fabricación:

Moldeo por transferencia de resina (RTM), pase al vacío RTM (VARTM), y Vacío de
infusión de resina asistida (VARI).

Ampliamente utilizado en los materiales compuestos y plásticos,


especialmente para las partes estructurales del thermoset matriz
compuesta, PAM-RTM ofrece un gran potencial para la creación
de componentes estructurales con el alto precio / rendimiento.

PAM-RTM es una efectiva solución económica para simular


moldeado compuesto líquido. Reduce al mínimo el riesgo de
producir piezas defectuosas y ayuda a diseñar principal
herramienta y proceso de fabricación.

PAM-RTM ofrece soluciones rápidas para el diseño preliminar,


así como cálculos refinados de procesos y optimización de molde,
y comprobar el diseño final.

En general, PAM-RTM acelera el tiempo de comercialización,


mientras que la reducción de costes relacionados con el proceso
de inyección y herramientas. PAM-RTM ofrece una gran variedad
de procesos validados y permite determinar la mejor combinación
de resinas y fibras.

-Estándar de la industria del moldeado de transferencia de resina (RTM),


herramienta de simulación optimiza significativamente la calidad de pieza

ESI Group (ESIN FR0004110310) (Paris: ESI), pionero y proveedor líder mundial de
software de simulación digital de prototipos y procesos de fabricación, anunció hoy el
lanzamiento de la versión 2008 de su PAM-RTM (Resin Transfer Molding) herramienta
de simulación. Por primera vez en 2002, PAM-RTM es una aplicación de software de
simulación para la fabricación de compuestos por inyección o infusión. Las industrias
servidas por PAM-RTM son las que normalmente se requieren para la fabricación de
piezas compuestas complejas y grandes, como la aeronáutica, automoción, marina y
energía.

software de ESI Group PAM-RTM permite el diseño y desarrollo de nuevas herramientas


para líneas de producción de materiales compuestos mediante la tecnología 'molde
cerrado ", que permite que las piezas de una mejor calidad y apariencia de ser
producidos.

Publicación de 2008 marca un hito importante en la evolución del PAM-RTM con


múltiples mejoras, y aborda de manera efectiva los retos actuales de la industria en tres
grandes áreas, dando como resultado una mayor optimización de parte:

Fabricación de grandes piezas con significativa reducción de tiempo de CPU

Nuevos elementos de múltiples capas permiten ahora más fácil el modelado de piezas
grandes. El elemento prismático requiere muchos menos grados de libertad totales, lo
que resulta en tiempo de CPU reducido considerablemente, en algunos casos por un
factor de 9. Además, la disponibilidad de procesamiento de 64 bits elimina las
limitaciones tradicionales de procesamiento debido al tamaño del modelo.

Fabricación de piezas gruesas de Mejora de tiempo de CPU

Los nuevos elementos de múltiples capas en v2008 permiten al usuario simular la


inyección de piezas de espesor sin necesidad de utilizar mallas estándar tetraédrica, lo
que resulta en importantes ahorros de tiempo de CPU.

Fabricación de piezas complejas fácilmente a través de la interfaz de usuario


Nuevo

complejidad de simulación típicamente aumenta con las definiciones de la forma y el


laminado. PAM-RTM 2008 elimina esta operación engorrosa básicos de la definición de
zonas específicas para la definición de material. La nueva interfaz de usuario incluye
muchas nuevas características y opciones que permiten la generación rápida de
modelos complejos a través de una mejor visualización, y también incluye nuevas
herramientas de selección de los grupos.
"Esta nueva versión de PAM-RTM trae una nueva visión para la simulación. Más allá de
una interfaz de usuario más fácil de usar gráficos, PAM-RTM ofrece nuevas
funcionalidades que permitan una mejor representación del proceso como ocurre en el
taller, "dijo Jean-Pierre Cauchois, Director Técnico de los EPI (Pôle de Plasturgie de
l'Est , Francia), un centro de tecnología líder en RTM y la infusión.