MADERAS
INTRODUCCION.-
Definición.-
La cercha es uno de los principales tipos de estructuras empleadas en ingeniería. Proporciona una
solución práctica y económica a muchas situaciones de ingeniería, especialmente en el diseño de
puentes y edificios. Una armadura consta de barras rectas unidas mediante juntas o nodos. Los
elementos de una cercha se unen sólo en los extremos por medio de pasadores sin fricción para
formar armazón rígida; por lo tanto ningún elemento continúa más allá de un nodo. Cada cercha
se diseña para que soporte las cargas que actúan en su plano y, en consecuencia, pueden
considerarse como una estructura bidimensional. Todas las cargas deben aplicarse en las uniones
y no en los mismos elementos. Por ello cada cercha es un elemento sometido a fuerzas axiales
directas (tracción o compresión).
Configuración
Una armadura simple se obtiene de adicionar barras a la armadura básica triangular. Debe
observarse que una armadura simple no está necesariamente formada por triángulos. En una
armadura simple el número total de barras es b=2n-3, donde n en el número total de nodos.
Cuando varias barras se unen entre sí por sus extremos para formar una configuración en tres
dimensiones, la estructura obtenida se llama cercha espacial. Las condiciones de equilibrio para
cada nodo se expresarán por las tres ecuaciones:
ΣFx=0
ΣFy=0
ΣFz=0
Para evitar la resolución de muchas ecuaciones simultáneas, los nodos deberán seleccionarse
cuidadosamente para descartar aquellos que contengan más de tres fuerzas desconocidas. En un
sistema estructural conformado por cerchas, se dispone de un sistema de arriostramiento lateral a
fin de contrarrestar el desplazamiento longitudinal de la edificación debido a las fuerzas
transversales.
OBJETIVO.-
Este proyecto tiene el objetivo de dimensionar tanto el entramado como la cercha de madera
tipo Howe para ello se tomara las siguientes consideraciones:
ESPECIFICACIONES DE LA MADERA.-
Fatiga de trabajo.-
CALCULO.-
Para el cálculo del entramado y de la cercha se seguirán los siguientes pasos y se harán uso de
las formulas respectivas.
FORMULAS.-
1.- Comprende el cálculo o diseño de los elementos del entramado. Se diseñan listones, cabios,
correas, vigas maestras, etc.
b+ 3=2 ×n
Donde:
b = numero de barras
n = numero de nudos
B) Pendiente.-
y
ϑ=arctg
x
1
La más económica es:
2
5
Por razones de arquitectura la más difundida es:
12
P=C d × q
q=0.00483 ×V 2
Donde:
P= Presión perpendicular a la superficie que ejerce el viento.
q= Presión dinámica.
Cd= Coeficiente adimensional que depende de la posición de la superficie con relación a la
dirección del viento, la cual se supone horizontal.
V= Velocidad del viento.
q c =q × e
Donde:
e = espaciamiento entre listones.
q = carga muerta mas sobrecargas. Tomar en cuenta que tiene que ser la condición más
desfavorable
Flexión.-
1
M= × q ×l 2
10
Fatiga o esfuerzo.-
’ σ adm
σ adm =
2 cosα
Donde:
σ ’ adm=¿ Fatiga en función al ángulo puesto que este trabaja con una flexión oblicua.
𝛼 = ángulo de la pendiente.
Modulo resistente.-
M
S=
σ ’adm
Nota: Para disminuir la sección del listón, se colocan mas cabios entre cerchas para disminuir la
luz o la separación entre listones.
q c =q × 2
q Tc=q c × P Pc
Donde:
PPc = peso propio de los cabios.
qtc = carga total de los cabios.
Flexión.-
1
M= × q ×l 2
10
Modulo resistente.-
M
S=
σ adm
Reacciones.-
1
R= × qTc ×l
2
Corte.-
3 R
τ= ×
2 A
Flecha.-
4 q ×l 4
f= ×
384 E × I
Aplastamiento.-
2× R
σ aplast =
2.54 ×b × h
P=2 × R
Fatiga o esfuerzo.-
’ σ adm
σ adm =
2 cosα
Flexión.-
1
M = × P ×l
4
Peso muerto.-
Luego:
e × l× PP
P 1=
n
Donde:
P1 = Carga para determinar los esfuerzos en cada uno de los elementos.
e = espaciamiento.
l = luz.
n = numero de nudos.
Nieve.-
e × l× P
P 2=
n
Donde:
P = Peso de la nieve.
Viento.-
q=0.00483 ×V 2
y
ϑ=arctg
x
P=C d × q
l
H=
2 ×cosϑ
Donde:
H = cordón superior o par
Luego:
Obtener Cd del barlovento y del sotavento.
Entonces:
H ×C dsot × 4
Ps =
3
H ×C dbar × 4
P b=
3
Donde:
Ps = Peso del sotavento.
Pb = Peso del barlovento.
CALCULO DE LA CERCHA.
Peso de la nieve.
50 Kg/m2.
PARTE A.
DISEÑO DEL ENTRAMADO.
Calculo de listones.
Listones: 10 Kg/m2.
Calamina: 6 Kg/m2.
16 Kg/m2.
Sobrecargas.
5
Tg α =
12
α =22,62 ̊
q=0,00483 ×80 2
Kg
q=30,91
m2
Sotavento: Cd=−0,6
NOTA.- El signo (-) negativo, indica que en los lados de la cubierta existe succión.
Entonces para nuestro calculo, la peor situación para el listón es cuando no actúa el viento ya que
por lo contrario favorece al cálculo.
Entonces:
q c =66 ∙ 0.9 0
q c =59,40 kg /m
Flexión.-
1
Mto= ∙ q ∙ l2
10
1
Mto= × 59,40× 1,52
10
Mto=1337 kg ×cm
Flexión oblicua.-
σ adm
σ ´=
2 ∙ cosα
85
σ ´=
2 ∙ cos 22.62°
σ ´ =46.04 kg/cm 2
Modulo resistente.-
Mto
S=
σ´
1337 Kg ×cm
S=
46.04 Kg/cm 2
S=29,04 cm3
A = 27,52 cm2
2} × {3} ^ { S = 30,58 cm3
I = 101,95 cm4
Verificación:
Flexión oblicua.-
b × M ¿ cosα senα
σ=
a× b b( +
a )
6,67× 1337 cos 22,62 sen 22,62
σ=
4,13 ×6,67 (
6,67
+
4,13 )
σ =75,02 Kg /cm 2 Como: σ < σ adm o k
Corte.-
1
R= × qTc ×l
2
1
R= × 59,40× 1,5
2
R=44,55 Kg
3 R
τ= ×
2 A
3 44,55
τ= ×
2 27,52
Flecha.-
4 q ×l 4
f= ×
384 E × I
4 0,594 ×1504
f= ×
384 100000 ×101,95
f =0,31 cm
l
f adm =
350
150
f adm =
350
Aplastamiento.-
2× R
σ aplast =
2.54 ×b × h
2 × 44,55
σ aplast =
5 5
2.542 ×1 ×1
8 8
Como se cumplió con todos los requerimientos entonces la escuadría para los listones es de:
2” x 3”
q c =q × l
q c =66 ×1,5
Kg
q c =99
m
Donde:
q = Carga de los listones que vienen apoyados a los cabios.
qc = Carga que es transmitida a los cabios por los listones y la cubierta.
Luego:
q Tc=q c + P Pc
q Tc=99 ×5
Kg
q Tc=104
m
Donde:
PPc = Peso propio de los cabios (5 Kg/m)
qtc = carga total de los cabios.
Flexión.-
1
M= × qc ×l 2
10
1
M= × 104 ×2,832
10
M =8329 Kg ×c m
Modulo resistente.-
M
S=
σ adm
8929
S=
85
S=97,93 cm3
A = 58, 95 cm2
2} × {6} ^ { S = 140 cm3
I = 1002, 50 cm4
Corte.-
1
R= × qTc ×l
2
1
R= × 104 ×2,83
2
R=147,16 Kg .
3 R
τ= ×
2 A
3 147,16
τ= ×
2 58,95
Kg
τ =3,745 Como: τ < τ adm ok
cm 2
Flecha.-
4 q ×l 4
f= ×
384 E × I
4 1,04 × 2834
f= ×
384 100000 ×1002,50
f =0,69 cm
l
f adm =
350
283
f adm =
350
Aplastamiento.-
2× R
σ aplast =
2.54 ×b × h
2 ×147,16
σ aplast =
( 1,625× 2,54 )2
Como se cumplió con todos los requerimientos entonces la escuadría para los cabios es de:
2” x 6”
P=2 × R
P=2 ×147,1 6
P=294,32 Kg
Flexión oblicua.-
’ σ adm
σ adm =
2 cosα
85
σ ’ adm=
2× cos ( 22,62 )
Kg
σ ’ a dm=46,04
cm2
Flexión.-
1
M = × P ×l
4
1
M = ×294,32 ×6
4
M =44148 Kg c m
Modulo resistente.-
M
S=
σ adm
44148
S=
85
S=958,91 cm3
A = 268,90 cm2
4 } × {12} ^ { S = 1390 cm3
I = 19112 cm4
Corte.-
1
R= × P
2
1
R= × 294,32
2
R=147,16 Kg .
3 R
τ= ×
2 A
3 147,16
τ= ×
2 268,90
Kg
τ =0,82 Como: τ < τ adm ok
cm 2
Flecha.-
1 P ×l 3
f= ×
48 E × I
1 94,32× 6003
f= ×
48 100000 ×19112
f =0,69 cm
l
f adm =
350
600
f adm =
350
Aplastamiento.-
R
σ aplast =
A aplas
147,16
σ aplast =
( 3,63× 2,54 )2
Como se cumplió con todos los requerimientos entonces la escuadría para las vigas maestras
es de:
4” x 12”
PARTE B.
CALCULO DE LA CERCHA.
Se analiza para las tres cargas que inciden.
Carga muerta.
Carga ciento.
Carga nieve.
C cercha=41,15 × 6× 17
C cercha=4197,30 Kg .
C cercha
C nudo=
nudos−1
4197,30
C nudo=
7−1
C nudo=700 Kg .
6 ×17 ×50
P 2=
6
P2=850 Kg .
Viento
Viento = 80 Kg/h
α = 22,62 ̊
De tabla tenemos:
Sotavento: Cd=−0,6
q B =−16.07 kg /m 2
q s=−18.55 kg /m 2
9,20 ×6 × (−16,07 )
PB = =−295,69 kg/m 2
3
9,20× 6 × (−18,55 )
Ps = =−341,32 kg /m2
3
Pre-Diseño:
Con la barra más solicitada dimensionaremos el ancho de toda la cercha, para las barras 11 y 12.
Para esto tenemos la barra 1 y 6 con una fuerza de compresión de N = 10142,3 Kg. y una
longitud de 3,06 m.
Barra 1 – 6.
1er tanteo:
d = 3” (3 5/8” = 3,625”)
l
λ=
d
306
λ=
3,625× 2,54
λ=33,23
De la ecuación:
E
C k =0,7025 ×
√ fc
100000
C k =0,7025 ×
√ 85
C k =24,10
Entonces tenemos:
E× A
N=0,329×
λ2
100000 × A
10142,3=0,329×
33,232
A=340,41cm 2
Verificando:
E× A
N adm =0,329 ×
λ2
Barra 2 – 5.
d = 3” (3 5/8” = 3,625”)
l
λ=
d
306
λ=
3,625× 2,54
λ=33,23
Entonces tenemos:
E× A
N=0,329×
λ2
100000 × A
8138,54=0,329 ×
33,232
A=273,16 cm2
Verificando:
E× A
N adm =0,329 ×
λ2
Barra 3 – 4.
d = 3” (3 5/8” = 3,625”)
l
λ=
d
306
λ=
3,625× 2,54
λ=33,23
Entonces tenemos:
E× A
N=0,329×
λ2
100000× A
6101,77=0,329 ×
33,232
A=204,83 cm2
Verificando:
E× A
N adm =0,329 ×
λ2
Barra 14 – 20.
d = 3” (3 5/8” = 3,625”)
l
λ=
d
306
λ=
3,625× 2,54
λ=33,23
Entonces tenemos:
E× A
N=0,329×
λ2
100000 × A
1993,63=0,329×
33,232
A=66,91 cm2
Verificando:
E× A
N adm =0,329 ×
λ2
Barra 16 – 18.
d = 3” (3 5/8” = 3,625”)
l
λ=
d
367
λ=
3,625× 2,54
λ=3 9,86
De la ecuación:
E
C k =0,7025 ×
√ fc
100000
C k =0,7025 ×
√ 85
C k =24,10
Entonces tenemos:
E× A
N=0,329×
λ2
100000 × A
2449,05=0,329×
33,232
A=118,27 cm2
Verificando:
E× A
N adm =0,329 ×
λ2
TRACCION.-
Barra 7 - 8 - 11 - 12.
f ʼt =0,80 × 85
f ʼt =0,68 Kg/cm2
N
Anecesaria =
f ʼt
9372,87
Anecesaria =
68
Anecesaria =137,84 cm2
Verificando:
E× A
N adm =0,329 ×
λ2
Barra 9 - 10.
N
Anecesaria =
f ʼt
7530,47
Anecesaria =
68
Anecesaria =110,74 cm2
Verificando:
E× A
N adm =0,329 ×
λ2
Barra 17.
N
Anecesaria =
f ʼt
3113,29
Anecesaria =
68
Anecesaria =45,78 cm2
Verificando:
E× A
N adm =0,329 ×
λ2
Barra 13 - 21.
DISEÑO DE UNIONES.
Para este diseño se tomo en cuenta las siguientes consideraciones:
P10=k × σ adm × l× d × 2,542
Donde se adopta un diámetro y una longitud para todas las uniones de:
7 } = {0,875} ^ {
d=
8
L=4} =3 {{5} over {8}} ^ { =3,625 ¿
l
K=
d
3,625
K=
0,875
K=4,143
Interpolando:
4 – 0,974
4,5 – 0,938
4,5 - 4 = 0,50
4,5 – 4,143 = 0,36
0,974 – 0,938 = 0,036
0,50 - 0,036
0,36 - x
Entonces:
0,036 ×0,36
x= =0,026
0,50
k 4,143=0,026+0,938=0,964
P10=1676,80 Kg.
Para este cálculo se utiliza los esfuerzos máximos obtenidos, sin tomar en cuenta los signos de
tracción o compresión.
esfuerzo max .
¿ pernos=
P10
Barra 1 – 6
esfuerzo max .
¿ pernos=
P10
10142,3
¿ pernos= =6,01
1676,8
¿ pernos ≡6
Barra 2 – 5
esfuerzo max .
¿ pernos=
P10
8138,54
¿ pernos= =4,853
1676,8
¿ pernos≡5
Barra 3 – 4
esfuerzo max .
¿ pernos=
P10
6102,77
¿ per nos= =3,639
1676,8
¿ pernos ≡ 4
Barra 7 – 8 – 11 - 12
esfuerzo max .
¿ pernos=
P10
9372,87
¿ pernos= =5,589
1676,8
¿ pernos ≡6
Barra 9 – 10
esfuerzo max .
¿ pernos=
P10
7530,47
¿ pernos= =4,49
1676,8
¿ pernos≡5
Barra 13 – 21
esfuerzo max .
¿ pernos=
P10
0
¿ pernos= =0
1676,8
Barra 14 – 20
esfuerzo max .
¿ pernos=
P10
1993,63
¿ pernos= =1,188
1676,8
¿ pernos≡2
Barra 15 – 19
esfuerzo max .
¿ pernos=
P10
761,69
¿ pernos= =0,45
1676,8
¿ pernos≡2
Barra 16 – 18
esfuerzo max .
¿ pernos=
P10
2449,05
¿ pernos= =1,46
1676,8
¿ pernos≡2
Barra 17
esfuerzo max .
¿ pernos=
P10
3113,29
¿ pernos= =1,856
1676,8
¿ pernos≡2
An = A - AT
Donde:
A = área completa sin taladrar.
AT =N ×d l ×l × ( 2,54 )2
Donde:
1 ¿
d l=d+
16
Entonces:
Barra 1 – 6
P = 10142,3 Kg.
Escuadría: 4”x16”
Área sin taladrar: A = 362,42 cm2
Diámetro de holgura: dl = 1,042”
Longitud: dimensión real de 16” = 15,5”
AT =208,40 cm2
An =A− A T
An =362,42−208,40
An =154,02cm2
Padm=σ adm × A n
Padm=85 ×154,02
Barra 2 – 5
P = 8138,54 Kg
Escuadría: 4”x14”
Área sin taladrar: A = 315,66 cm2
Diámetro de holgura: dl = 1,042”
Longitud: dimensión real de 14” = 13,5”
AT =181,51 cm2
An =A− A T
An =315,66−181,51
An =134,15 cm2
Padm=σ adm × A n
Padm=85 ×134,15
Barra 3 – 4
P = 8024 Kg
Escuadría: 4”x10”
Área sin taladrar: A = 222,13 cm2
Diámetro de holgura: dl = 1,042”
Longitud: dimensión real de 10” = 9,5”
AT =127,73 cm2
An =A− A T
An =222,13−127,73
An =94,4 cm2
Padm=σ adm × A n
Padm=85 × 94,4
Barra 7 – 8 – 11 - 12
P = 9372,87 Kg
Escuadría: 4”x8”
Área sin taladrar: A = 175,37 cm2
Diámetro de holgura: dl = 1,042”
AT =100,84 cm2
An =A− A T
An =175,37−100,84
An =74,53 cm2
Padm=σ adm × A n
Padm=85 ×74,53
Barra 7 – 8 – 11 - 12
P = 9372,87 Kg
Escuadría: 4”x12”
Área sin taladrar: A = 268,90 cm2
Diámetro de holgura: dl = 1,042”
Longitud: dimensión real de 12” = 11,5”
AT =154,62 cm2
An =A− A T
An =268,90−154,62
An =114,28 cm2
Padm=σ adm × A n
Padm=85 ×114,28
4”x12”
Barra 9 - 10
P = 7530,47 Kg
Escuadría: 4”x6”
Área sin taladrar: A = 131,51 cm2
Diámetro de holgura: dl = 1,042”
Longitud: dimensión real de 6” = 5,63”
AT =75,69 cm 2
An =A− A T
An =131,51−75,69
2
An =55,82cm
Padm=σ adm × A n
Padm=85 ×55,82
Barra 9 - 10
P = 7530,47 Kg
Escuadría: 4”x10”
Área sin taladrar: A = 222,13 cm2
Diámetro de holgura: dl = 1,042”
Longitud: dimensión real de 10” = 9,5”
AT =127,73 cm2
An =A− A T
An =222,13−127,73
An =94,4 cm2
Padm=σ adm × A n
Padm=85 × 94,4
4”x10”
Barra 13 - 21
P = 0 Kg
Escuadría: 4”x2”
Área sin taladrar: A = 37,99 cm2
Diámetro de holgura: dl = 1,042”
Longitud: dimensión real de 2” = 1,63”
AT =21,92 cm 2
An =A− A T
An =37,99−21,92
An =16,08 cm2
Padm=σ adm × A n
Padm=85 ×16,08
Barra 14 - 20
P = 1993,63 Kg
Escuadría: 4”x4”
Área sin taladrar: A = 84,75 cm2
Diámetro de holgura: dl = 1,042”
Longitud: dimensión real de 4” = 3,63”
AT =48,80 cm2
An =A− A T
An =84,75−48,67
An =36,08 cm2
Padm=σ adm × A n
Padm=85 × 36,08
Barra 15 - 19
P = 761,69 Kg
Escuadría: 4”x2”
Área sin taladrar: A = 37,99 cm2
Diámetro de holgura: dl = 1,042”
Longitud: dimensión real de 2” = 1,63”
AT =21,92 cm 2
An =A− A T
An =37,99−21,92
An =16,08 cm2
Padm=σ adm × A n
Padm=85 ×16,08
Barra 16 - 18
P = 2449,05 Kg
Escuadría: 4”x6”
Área sin taladrar: A = 131,51 cm2
Diámetro de holgura: dl = 1,042”
Longitud: dimensión real de 6” = 5,63”
AT =75,69 cm 2
An =A− A T
An =131,51−75,69
An =55,82cm2
Padm=σ adm × A n
Padm=85 ×55,82
Barra 17
P = 3113,29 Kg
Escuadría: 4”x3”
Área sin taladrar: A = 61,40 cm2
Diámetro de holgura: dl = 1,042”
Longitud: dimensión real de 3” = 2,63”
AT =35,36 cm 2
An =A− A T
An =61,40−35,36
An =26,04 cm2
Padm=σ adm × A n
Padm=85 × 26,04
Barra 17
P = 3113,29 Kg
Escuadría: 4”x6”
AT =75,69 cm 2
An =A− A T
An =131,51−75,69
An =55,82cm2
Padm=σ adm × A n
Padm=85 ×55,82
4”x6”