Ilovepdf Merged

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM
ANALISA LUMPUR PEMBORAN
DISUSUN OLEH:
NAMA : RONALDO RAPAR

NIM : 113200024
PLUG :C
LABORATORIUM ANALISIS LUMPUR PEMBORAN

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN
FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2019
i
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN DRAFT PRAKTIKUM

PRAKTIKUM ANALISA LUMPUR PEMBORAN
DISUSUN OLEH :
NAMA : Ronaldo Rapar
NIM : 11320024
PLUG : A
Disetujui Untuk Praktikum Analisa Lumpur Pemboran

Jurusan Teknik Perminyakan
Fakultas Teknologi Mineral
Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Yogyakarta
Disetujui untuk Laboratorium

Analisa Lumpur Pemboran
Oleh:
Asisten Praktikum
(Falah Nuruzaman)
113180078
ii
HALAMAN PERSEMBAHAN
Pertama-tama saya ucapkan puji syukur alhamdulillah dan ucapan terima kasih
kepada semua pihak yang bersangkutan dalam proses pembuatan laporan
Praktikum Analisa Lumpur Pemboran sampai selesainya laporan ini, yaitu kepada
:
1. Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya sehingga
saya diberikan kesehatan dan kesempatan untuk menyelesaikan laporan
resmi ini.
2. Nabi Muhammad SAW yang selalu menginspirasi setiap langkah hidup
saya.
3. Kedua orang tua dan keluarga yang telah memberikan dukungan moral
dan materil, dan selalu memberikan support dan doanya, sehingga
memotivasi saya untuk menyelesaikan laporan resmi ini.
4. Semua asisten praktikum Analisa Lumpur Pemboran yang telah
membimbing kami dengan sangat sabar terlebih khusus kepada Bang
Falah Nuruzaman selaku asisten Plug C yang telah meluangkan banyak
waktu untuk memberikan ilmu – ilmu yang bermanfaat untuk Plug C.
5. Teman-teman seperjuangan dan teman-teman seangkatan khususnya
teman-teman Plug C yang telah bersedia untuk bekerja sama dengan
sangat baik dalam penyusunan laporan resmi kali ini.
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kita panjatkan kekhadirat Allah S.W.T, yang telah melimpahkan
rahmat serta hidayah-Nya sehingga praktikan mampu menyelesaikan Laporan
Resmi Praktikum Analisa Lumpur Pemboran hingga selesai pada waktunya.
Adapun maksud dan tujuan dari penyusunan Laporan Resmi Praktikum
Analisa Lumpur Pemboran ini adalah untuk prasyarat untuk melanjutkan mata
kuliah dengan jenjang lebih tinggi dan untuk mengetahui sifat – sifat fisik fluida
yang akan diproduksi.
Praktikan juga mengucapkan terima kasih untuk Asisten Pembimbing
Praktikum dan rekan – rekan yang selalu memberikan bantuan bimbingan teknis
maupun non-teknis untuk penyelesaian penyusunan Laporan Praktikum ini.
Praktikan sadar bahwa masih jauh dari kata sempurna, oleh karena itu kritik
dan saran yang membangun dari para asisten pembimbing dan rekan – rekan semua
sangat diperlukan dalam penyempurnaan laporan yang akan datang.
Praktikan berharap laporan ini dapat bermanfaat bagi praktikan pada
khususnya dan pembaca pada umumnya.
Manado, 29 Oktober 2021

Praktikan
Ronaldo Rapar
113200024
iv
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ....................................................................... ii
HALAMAN PERSEMBAHAN..................................................................... iii
KATA PENGANTAR .................................................................................... iv
DAFTAR ISI ................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... vii
DAFTAR GRAFIK ........................................................................................ ix
DAFTAR TABEL........................................................................................... x
BAB I. PENDAHULUAN ..................................................................... 1
BAB II. PEMBUATAN LUMPUR DASAR DAN PENGUKURAN
DENSITAS PADA LUMPUR DASAR
....................................................................................................
3
2.1. Tujuan percobaan .............................................................. 3
2.2. Dasar Teori ........................................................................ 3
2.3. Alat dan Bahan .................................................................. 5
2.4. Prosedur Percobaan ........................................................... 8
2.5. Hasil Percobaan dan Perhitungan ...................................... 10
2.6. Pembahasan ....................................................................... 13
2.7. Kesimpulan........................................................................ 15
BAB III. PENGUKURAN SAND CONTENT DAN KADAR MINYAK
PADA LUMPUR PEMBORAN ............................................. 16
3.2. Dasar Teori ........................................................................ 16
3.3. Alat dan Bahan .................................................................. 18
3.6. Pembahasan ....................................................................... 28
3.7. Kesimpulan........................................................................ 31
v
DAFTAR ISI
( Lanjutan )
Halaman
BAB IV. PENGUKURAN VISKOSITAS DAN GEL STRENGTH ..... 32
4.2. Dasar Teori ........................................................................ 32
4.3. Alat dan Bahan .................................................................. 36
4.6. Pembahasan ....................................................................... 48
4.7. Kesimpulan........................................................................ 52
BAB V. FILTRATE DAN MUD CAKE ................................................. 53
5.2. Dasar Teori ........................................................................ 53
5.3. Alat dan Bahan .................................................................. 56
5.6. Pembahasan ....................................................................... 66
5.7. Kesimpulan........................................................................ 69
BAB VI. ANALISA KIMIA LUMPUR BOR ........................................ 70
6.2. Dasar Teori ........................................................................ 70
6.3. Alat dan Bahan .................................................................. 72
6.6. Pembahasan ....................................................................... 86
6.7. Kesimpulan........................................................................ 89
vi
DAFTAR ISI
( Lanjutan )
Halaman
BAB VII. PENGUKURAN HARGA MBT (METHYLENE BLUE
TEST)
....................................................................................................
90
7.2. Dasar Teori ........................................................................ 90
7.3. Alat dan Bahan .................................................................. 92
7.6. Pembahasan ....................................................................... 99
7.7. Kesimpulan........................................................................ 101
BAB VIII. KONTAMINASI LUMPUR PEMBORAN
....................................................................................................
102
8.1 . Tujuan percobaan .............................................................. 102
8.2 . Dasar Teori ....................................................................... 102
8.3. Alat dan Bahan .................................................................. 104
8.5. Hasil Percobaan dan Perhitungan....................................... 116
8.6. Pembahasan ........................................................................ 126
8.7. Kesimpulan ........................................................................ 129
BAB IX. PEMBAHASAN UMUM .......................................................... 130
BAB X. KESIMPULAN UMUM ............................................................ 134
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 137
LAMPIRAN .................................................................................................... 138
vii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. Mud Balance ........................................................................ 9
Gambar 2.2. Multi Mixer .......................................................................... 10
Gambar 3.1. Sand Content Set .................................................................. 22
Gambar 3.2. Retort kit .............................................................................. 23
Gambar 4.1. Viscometer Fann VG ........................................................... 41
Gambar 4.4. Marsh Funnel ....................................................................... 43
Gambar 5.1. Filter Press .......................................................................... 61
Gambar 5.2. Jangka Sorong ..................................................................... 62
Gambar 5.3. Filter paper .......................................................................... 63
Gambar 5.4. Multimixer............................................................................ 64
Gambar 5.5 Stopwatch Multi Mixer......................................................... 65
Gambar 6.1. Buret titrasi .......................................................................... 80
Gambar 6.2. Labu Erlenmeyer.................................................................. 81
Gambar 7.1. Magnet Batang ..................................................................... 96
Gambar 7.2. Timbangan Digital .............................................................. 97
Gambar 7.3. Gelas Ukur ........................................................................... 98
Gambar 7.4. Heater Mantel ..................................................................... 99
Gambar 7.5. Multi Magnetizer ................................................................. 100
Gambar 7.6. Pipet Tetes ........................................................................... 101
Gambar 7.7. Buret..................................................................................... 102
Gambar 7.8. Kertas Whatman................................................................... 103
Gambar 7.9. Stopwatch ............................................................................. 104
Gambar 7.10 Hasil Percobaan MBT 105
viii
DAFTAR GAMBAR
(Lanjutan)
Halaman
Gambar 8.1. Vicsometer Fann VG 115
Gambar 8.2. Timbangan Digital ……………………………………………. 116
Gambar 8.3. Multi Mixer………………………………………………….…....117
Gambar 8.4. Stopwatch ............................................................................. 118
Gambar 8.5. Ph Paper .............................................................................. 119
Gambar 8.6. Jangka Sorong 120
Gambar 8.7. Labu Erlenmeyer.................................................................. 121
Gambar 8.9. Filter Press .......................................................................... 123
Gambar 8.10. Mud Balance ........................................................................ 124
DAFTAR GRAFIK
Halaman
Grafik 2.1. Additive vs Densitas ............................................................... 17
Grafik 3.1. Additive vs Sand Content ....................................................... 30
Grafik 3.2. Volume Minyak vs Kadar Minyak......................................... 31
Grafik 4.1. Additive PAC-L atau PAC-R vs PV ……………...……….... 49
Grafik 4.2. Additive XCD (gr) vs PV (cp)…………………………….... 50
Grafik 4.3. Additive PAC-L atau PAC-R vs YP ........................................ 51
Grafik 4.4. Additive XCD vs YP .............................................................. 52
Grafik 5.1. Additive vs volume filtrate ..................................................... 74
Grafik 5.2. Additive vs volume filtrate .................................................... 75
Grafik 5.3. Additive vs Mud cake ............................................................. 76
Grafik 5.4. Additive vs Mud cake ............................................................. 77
ix
Grafik 7.1 Bentonit vs KTK .................................................................... 110
Grafik 8.1. Kontaminan vs Densitas......................................................... 126
Grafik 8.2. Kontaminan vs Plastic Viscosity ............................................ 127
Grafik 8.3. Kontaminan vs Yield Point..................................................... 128
Grafik 8.4. Kontaminan vs Gel Strength 10 detik .................................... 129
Grafik 8.5. kontaminan vs Gel Strength 10 Menit ................................... 130
Grafik 8.6. Kontaminan vs volume filtrate 7.30 menit ............................ 131
Grafik 8.7. Kontaminan vs volume filtrate 30 menit ............................... 132
Grafik 8.8. Kontaminan vs Tebal Mud Cake ............................................ 133
Grafik 8.9. Kontaminan vs pH.................................................................. 134
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel II-1 Hasil Pengukuran Densitas .................................................... 12
Tabel III-1 Hasil Pengukuran Sand Content dan kadar minak ................. 28
Tabel IV-1 Hasil Percobaan dari semua plug ........................................... 47
Tabel V-1 Hasil Pengukuran filtration loss dan Analisa Kimia Mud
Cake 75................................................................................... 73
Tabel VI-1 Hasil Percobaan Analisa Kimia Lumpur Bor semua Plug. .... 89
Tabel VII-1 Kapasitas tukar kation dari beberapa jenis mineral clay ........ 95
Tabel VII-2 Hasil Pengukuran CEC Lumpur Bor semua Plug .................. 108
Tabel VIIi-1 Hasil Pengukuran Kontaminasi Lumpur Bor semua Plug ..... 124
x
BAB I
PENDAHULUAN
Lumpur pemboran adalah fluida yang dipakai, yang didesain untuk

membantu proses pemboran. Komposisi dan sifat fisik lumpur sangat
berpengaruh terhadap suatu operasi pemboran karena salah satu faktor yang
menentukan berhasil tidaknya suatu pemboran adalah tergantung pada lumpur
pemboran. Kecepatan pemboran, efisiensi, keselamatan, dan biaya pemboran
sangat tergantung dari lumpur pemboran yang dipakai.
Adapun fungsi utama dari lumpur pemboran adalah :
1. Mengangkat cutting ke permukaan.
2. Mengontrol tekanan formasi.
3. Mendinginkan dan melumasi pahat dan drillstring.
4. Membersihkan dasar lubang bor.
5. Membantu stabilitas formasi.
6. Melindungi formasi produktif.
7. Membantu dalam evaluasi formasi.
Fungsi lumpur pemboran tersebut di atas ditentukan oleh komposisi kimia dan
sifat fisik lumpur. Kesalahan dalam mengontrol sifat fisik lumpur akan
menyebabkan kegagalan dari fungsi lumpur yang pada gilirannya dapat
menimbulkan hambatan pemboran dan akhirnya menimbulkan kerugian besar.
Secara umum lumpur pemboran mempunyai empat komponen atau fasa :
a. Fasa cair (cair atau minyak).

b. Reaktif solids, yaitu padatan yang bereaksi dengan air membentuk koloid (clay).
c. Inert solids (zat padat yang tak bereaksi).
d. Fasa kimia.
Sedangkan pengelompokan lumpur bor berdasarkan fasa fluidanya, yaitu :
1. Lumpur air tawar (Fresh water Mud).
1
2
2. Lumpur air asin (Salt water Mud).

3. Oil in water emulsion Mud.
4. Oil base dan Oil base emulsion Mud.
5. Gaseous drilling fluids.
Lumpur pemboran dibuat dan digunakan sesuai dengan fungsinya dan sesuai
dengan formasi yang hendak ditembus. Selama proses pemboran berlangsung,
lumpur pemboran selalu dikontrol sifat-sifatnya terutama sifat fisik dan sifat
kimianya.
Lumpur pemboran sudah menjadi salah satu pertimbangan penting dalam
mengoptimasikan operasi pemboran. Oleh karena itu untuk memelihara dan
mengontrol sifat–sifat fisik lumpur pemboran agar sesuai dengan yang diinginkan,
maka perlu diketahui dasar-dasar operasi pemboran khususnya mengenai lumpur
pemboran, yang meliputi beberapa acara praktikum, yaitu :
1. Pengukuran densitas, dan lumpur dasar.

2. Pengukuran sand content, dan pengukuran kadar minyak.
3. Pengukuran viskositas dan gel strength.
4. Pengukuran tebal mud cake dan filtrasi.
5. Analisa kimia lumpur pemboran.
6. Pengukuran harga MBT (Methylene Blue Test).
7. Kontaminasi lumpur pemboran.
BAB II
LUMPUR DASAR dan DENSITAS
2.1. TUJUAN PERCOBAAN

1. Mengenal material pembentuk lumpur pemboran serta fungsi - fungsi
utamanya.
2. Menentukan densitas lumpur pemboran dengan menggunakan alat mud
balance.
2.2. DASAR TEORI
2.2.1. Densitas Lumpur
Lumpur sangat besar peranannya dalam menentukan berhasil atau tidaknya
suatu operasi pemboran, sehingga perlu diperhatikan sifat - sifat dari lumpur
tersebut, seperti densitas, viscositas, gel strength, atau filtration loss. Dalam
percobaan ini akan dibahas satu sifatnya saja, yaitu densitas.
Densitas lumpur bor merupakan salah satu sifat lumpur yang sangat penting,
karena peranannya berhubugan langsung dengan fungsi lumpur bor sebagai
penahan tekanan formasi. Adanya densitas lumpur bor yang terlalu besar akan
menyebabkan lumpur hilang ke formasi (loss circulation), sedangkan jika terlalu
kecil dapat menyebabkan kick (masuknya fluida ke lubang sumur). Maka densitas
lumpur harus disesuaikan dengan keadaan formasi yang akan dibor.
Densitas lumpur dapat menggambarkan gradien hidrostatik dari lumpur bor
dalam psi/ft. Tetapi di lapangan biasanya dipakai satuan ppg (pound per gallon).
Asumsi – asumsi :
1. Volume setiap material adalah merupakan additive :
Vs + Vml = Vmb .......................................................................................... (2.1)
2. Jumlah berat adalah merupakan additive :
ds x Vs + dml x Vml = dmb x Vmb ................................................................ (2.2)
Dimana :
Vs : Volume solid, bbl
Vml : Volume lumpur lama, bbl
3
Vmb : Volume lumpur baru
ds : berat jenis solid, ppg
dml : berat jenis lumpur lama, ppg
dmb : berat jenis lumpur baru, ppg
Dari Persamaan (2.1) dan Persamaan (2.2) diperoleh :
(d mb − d ml )
Vs = xVml ............................................................................ (2.3)
(d s − d mb )
Karena zat pemberat (solid) beratnya adalah :

Ws = Vs x ds
Bila dimasukkan ke dalam Persaman (2.3)
(d mb − d ml )
Ws = x(d s xVml ) ...................................................................... (2.4)
(d s − d mb )
Kadar volume solid (%) :
Vs (d − d ml )
x100% = mb x100 % ............................................................... (2.5)
Vmb (d s − d mb )
Kadar berat solid (%) :
d s xVs d (d − d ml )
x100% = s mb x100% ................................................... (2.6)
d mb xVmb d ml (d s − d mb )
Maka bila yang digunakan adalah barite dengan SG = 4.3, untuk menaikkan
densitas dari lumpur lama seberat densitas mud lama (dml) ke lumpur baru sebesar
densitas mud baru (dmb) setiap bbl lumpur lama memerlukan berat solid, Ws
sebanyak :
(d mb − d ml )
Ws = 684 x ............................................................................ (2.7)
(35.8 − d mb )
Keterangan :
Ws = berat solid atau zat pemberat, kg barit/bbl lumpur. Sedangkan jika yang
digunakan sebagai zat pemberat adalah bentonit dengan SG = 2.5, maka untuk tiap
barrel lumpur diperlukan :
(d mb − d ml )
Ws = 398 x ........................................................................... (2.8)
(20.8 − d mb )
Di mana Ws = kg bentonite/bbl lumpur lama

5
2.3. ALAT dan BAHAN

2.3.1. Alat
• Mud balance
• Multi mixer
• Gelas Ukur 500 cc
2.3.2. Bahan
• Bentonite
• Barite
• Air
6
2.3.3. Gambar Alat
3 6 7
2 4 5
1
Keterangan dari Mud Balance:

1. Lid
2. Cup
3. Base
4. Knife dan Fulcrum
5. Rider
6. Arm balance
7. Calibrator
Gambar 2.1.
Mud Balance
(http://www.ofite.com/products/Drilling/Balances/115-2.jpg)
7
1 3
2
Keterangan Multi Mixer :

1. Mixer cup
2. Mixer hanging
3. Mixer
Gambar 2.2.
Multi Mixer
(http://www.geocities.com/nostalgia_diner/hambeachmilkshake3cream.jpg)
8
2.4. PROSEDUR PERCOBAAN

2.4.1. Prosedur Operasi Standar
2.4.1.1. Mud Balance
a. Mengambil alat mud balance dari box.
b. Mencuci cup pada wastafel, kemudian di lap dengan kanebo.
c. Melakukan kalibrasi alat dengan mengukur densitas air, caranya dengan
mengisi air ke dalam cup sampai penuh kemudian ditutup (apabila ada air
yang tumpah dilap dengan kanebo agar pengukurannya lebih tepat).
d. Meletakkan mud balance pada box (posisi knife berada di atas fulcrum),
kemudian mengukur densitas air yang sudah diketahui harganya (p = 8,33
ppg pada 70o F), caranya dengan menggeser rider ke angka 8,33 ppg (pada
skala bagian atas) atau ke angka 1 gr/cc (pada skala bagian bawah), jika
kalibrasi berhasil gelembung udara pada level glass akan berada di tengah-
tengah atau menyentuh garis tengah, jika masih belum tepat, takar ulang
lah pasir yang ada pada ujung balance arm sampai kalibrasi berhasil.
Setelah itu air dibuang lalu cup dibersihkan kembali.
e. Mengukur densitas lumpur yang akan diuji dengan cara memasukkan
lumpur pada cup sampai penuh kemudian di tutup (apabila ada lumpur
yang tumpah di lap dengan kanebo agar pengukurannya lebih tepat).
f. Meletakkan mud balance pada box kemudian mengukur densitas lumpur
dengan cara menggeser rider, sampai gelembung udara pada level glass
berada di tengah-tengah.
g. Setelah harga densitas diketahui, lumpur dibuang, lalu cup dibersihkan lalu
mud balance ditaruh kembali ke dalam box.
2.4.1.2. Multi Mixer
a. Menyiapkan bahan-bahan untuk membuat lumpur.
b. Mengisi cup lumpur dengan air.
c. Mengkaitkan cup pada multi mixer dengan menekan pada penjepit atas dan
meletakkan cup pada penyangga bawah hingga mixer berputar.
d. Memasukkan bahan-bahan solid yang akan digunakan.
9
e. Setelah campuran lumpur selesai dibuat, lepas cup dengan menaikkan cup,
kemudian tarik ke bawah.
f. Membersihkan mixer dengan memasang cup berisi air bersih lalu lap
hingga bersih.
2.4.2. Prosedur Percobaan
2.4.2.1. Densitas Lumpur
1. Mengkalibrasi peralatan mud balance sebagai berikut :
• Membersihkan peralatan mud balance.
• Mengisi cup dengan air hingga penuh, lalu ditutup dan dibersihkan
bagian luarnya. menegeringkannya dengan kertas tissue.
• Meletakkan kembali mud balance pada kedudukan semula.
• Rider ditempatkan pada skala 8,33 ppg.
• Mengecek pada level glass, bila tidak seimbang, mengatur calibration
screw sampai seimbang.
2. Menimbang beberapa zat yang digunakan sesuai dengan petunjuk asisten.
3. Menakar air 350 cc dan mencampurnya dengan 22,5 gr bentonite. Caranya
memasukkan air ke dalam bejana, lalu memasang bejana pada multi mixer
dan memasukkan bentonite sedikit demi sedikit setelah mixer
dioperasikan, selang beberapa menit setelah tercampur, mengambil bejana
dan menuangkan lumpur yang telah dibuat kedalam cup mud balance.
4. Menutup cup dan membersihkan lumpur yang melekat pada dinding
bagian luar dan penutup cup sampai bersih.
5. Meletakkan balance arm pada kedudukan semula, lalu mengatur rider
hingga seimbang dan membaca densitas yang ditunjukkan pada skala.
6. Mengulang langkah 5 untuk kompisisi campuran yang diberikan asisten.
10
2.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

2.5.1. Hasil Percobaan
Tabel II-1
Pengukuran Densitas
Lumpur Dasar Additive
Densitas
PLUG Air (ml) Bentonite Barite (gr) Air (gr)
(ppg)
(gr)
A 350 22.5 - 100 8.6
B 350 22.5 - 130 8.4
C 350 22.5 - 160 8.3
D 350 22.5 - 190 8.2
E 350 22.5 - 220 8.2
F 350 22.5 - 250 8.1
G 350 22.5 5 - 8.7
H 350 22.5 10 - 8.8
I 350 22.5 15 - 8.9
J 350 22.5 20 - 9
K 350 22.5 25 - 9
L 350 22.5 30 - 9.2
2.5.2. Perhitungan
Pengukuran Densitas
• Lumpur dasar = 350 ml air + 22.5 gr Bentonite
• Lumpur dasar + Additive = Lumpur dasar + 160 gr Air
Hasil Percobaan:
• Densitas lumpur = 8.3 ppg
11
2.5.3. Grafik
15
13
2.6. PEMBAHASAN
Pada praktikum Analisa Lumpur pemboran minggu pertama, terdapat dua
acara yang salah satunya adalah lumpur dasar dan pengukuran densitas. Praktikum
ini bertujuan untuk mengenalkan bahan-bahan yang digunakan dalam lumpur
pemboran dan cara mengukur besarnya densitas suatu lumpur pemboran kepada
para praktikan.
Lumpur pemboran adalah suatu campuran cairan atau fluida yang
diinjeksikan ke dalam lubang sumur pemboran secara berkelanjutan pada saat
kegiatan pemboran. Lumpur ini memiliki fungsi, di antaranya mengangkat sisa-
sisa cutting yang ada di dasar sumur pemboran, mendinginkan dan melumasi
peralatan pemboran, mengangkat sebagain beban peratalan pemboran (efek
bouyancy), mengontrol tekanan formasi, media mud logging, dan sebagainya.
Lumpur pemboran merupakan salah faktor penting dalam operasi pemboran
karena berpengaruh terhadap keoptimalan dari operasi pemboran tersebut. Densitas
lumpur pemboran adalah variabel yang perlu diperhatikan agar lumpur yang akan
disikulasikan ke lubang sumur dapat menjaga kestabilan di dalam sumur. Lumpur
yang terlalu berat dapat mengakibatkan terjadinya loss circulation, sedangkan
lumpur yang terlalu ringan dapat menyebabkan terjadinya kick. Oleh karena itu,
lumpur biasanya ditambahkan zat aditif berupa weighting material seperti barite
untuk menambah densitas lumpur atau material peringan seperti air untuk
mengurangi densitasnya.
Pada praktikum ini, digunakan beberapa alat yaitu mud mixer, mud balance,
gelas ukur, dan timbangan digital. Mud mixer berfungsi untuk mengaduk campuran
air dan bentonite untuk mengahasilkan lumpur. Prinsip kerja dari alat ini adalah
pengadukan. Mud balance berfungsi untuk mengukur densitas lumpur yang
dihasilkan. Alat ini memiliki prinsip kerja yaitu prinsip gravitasi.
Dalam langkah percobaannya, yang pertama dilakukan adalah mengukur
massa dari air dan bentonite agar didapatkan massa yang cukup. Pada percobaan
ini, digunakan volume air sebesar 350 mL dan massa bentonite sebesar 22,5 gr.
Selanjutnya, mencampurkan air dan bentonite ke dalam cup yang disediakan,
kemudian mengaduknya dengan multi mixer. Setelah itu, lumpur yang didapatkan
14
diukur densitasnya dengan menggunakan mud balance. Sebelum lumpur

dimaskukan dalam cup, air dimasukan untuk calibrasi dan rider ditepatkan pada
skala 8,33 ppg. Jika belum seimbang, dapat ditambah dengan material pemberat
yaitu barite. Selanjutnya, lumpur dimasukan ke dalam cup mud balance sampai
penuh lalu ditutup. Kemudian, balancearm di tempatkan seperti semula dan
gerakan rider hingga didapatkan keseimbangan yang pas. Catat hasil yang
didapatkan dari pengukuran tersebut.
Setelah percobaan dilakukan beberapa kali dengan besar variable yang
berbeda, data diplot menjadi grafik. Pada grafik densitas vs barite, terlihat bahwa
grafik bergerak naik setiap penambahan jumlah zat aditif berupa barite pada
lumpur pemboran. hal ini menunjukan bahwa barite merupakan material yang
berfungsi untuk meningkatkan densitas suatu lumpur pemboran atau disebut
dengan weigthing material.
Pada grafik densitas vs air, grafik bergerak turun setiap penambahan jumlah
volume air dalam lumpur. Hal ini menjelaskan bahwa air merupakan zat aditif yang
memiliki fungsi untuk menurunkan densitas suatu lumpur pemboran.
Aplikasi lapangan dari percobaan pengukuran densitas lumpur pemboran
adalah untuk mengatur tekanan hidrostatik pada lubang pemboran. Tekanan
hidrostatik pada lubang pemboran perlu dijaga agar tidak kurang dari tekanan
formasi maupun lebih besar dari tekanan rekah formasi. Jika lumpur memiliki
densitas yang kurang, tekanan hidrostatik akan kurang dari tekanan formasi. Hal
ini dapat menyebabkan kick yang mana jika tidak ditanggulangi langsung dapat
menyebabkan terjadinya blowout. Jika tekanan hidrostatik lebih besar dari tekanan
rekah formasi, dapat mengakitkan loss circulation yaitu masuknya sebagian atau
seluruh fluida atau lumpur pemboran ke dalam formasi.
15
2.7. KESIMPULAN
Dari pembahasan di atas, dapat disimpulkan beberapa poin penting sebagai
berikut:
1. Percobaan ini bertujuan untuk mengetahui bahan-bahan yang terdapat
dalam sumur pemboran, mengetahui cara pembuatannya, dan mengukur
densitasnya.
2. Fluida pemboran adalah campuran cairan atau fluida yang dinjeksikan ke
dalam sumur bor dengan tujuan utama yaitu mengangkata sisa-sisa cutting
hasil pemboran batuan formasi.
3. Dalam percobaaan, digunakan alat berupa mud balance, mud mixer, gelas
ukur, dan timbangnan digital.
4. Prinsip kerja dari mud mixer adalah pengadukan, sedangkan prinsip kerja
dari mud balance adalah prinsip gravitasi (berdasarkan massa atau massa
jenisnya).
5. Setelah dilakukan beberapa percobaan dengan ukuran variable yang
berbeda, diplot grafik yang menunjukan bahwa barite adalah zat aditif yang
berguna untuk meningkatkan densitas lumpur pemboran, serta air yang
merupakan zat aditif yang berguna untuk menurunkan densitas lumpur
pemboran.
6. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk membuat lumpur dengan
bahan dan sifat fisik yang tepat seperti densitas agar dapat menjaga
keoptimalan atau kestabilan lubang sumur yang dibor.
BAB III
PENGUKURAN SAND CONTENT dan KADAR MINYAK

3. Menentukan kandungan pasir dalam lumpur pemboran.
4. Mengetahui besarnya kadar pasir (%) yang terkandung dalam lumpur bor.
5. Menentukan kadar minyak dan padatan yang terdapat dalam lumpur bor
(emulsi).
3.2. DASAR TEORI
3.2.1. Sand Content
Tercampurnya serpihan - serpihan formasi (cutting) ke dalam pemboran akan
membawa pengaruh kepada operasi pemboran. Serpihan pemboran yang biasanya
berupa pasir akan menyebabkan abrasif dan dapat mempengaruhi karakteristik
lumpur yang disirkulasikan, dalam hal ini akan menambah densitas lumpur yang
telah mengalami sirkulasi. Bertambahnya densitas lumpur yang tersikulasi ke
permukaan akan menambah beban pompa sirkulasi lumpur. Oleh karena itu setelah
lumpur disirkulasikan harus mengalami proses pembersihan terutama
menghilangkan partikel - partikel yang masuk ke dalam lumpur selama sirkulasi.
Alat–alat ini yang biasanya disebut conditioning equipment adalah :
• Shale Shaker
Fungsinya membersihkan lumpur dari serpihan - serpihan atau cutting yang
berukuran besar.
• Degasser
Fungsinya untuk membersihkan lumpur dari gas yang mungkin masuk ke
lumpur pemboran.
• Desander
Fungsinya untuk membersihkan lumpur dari partikel – partikel padatan yang
berukuran kecil yang bisa lolos dari shale shaker.
• Desilter
16
17
Fungsinya sama dengan desander, tetapi desilter dapat membersihkan lumpur

dari partikel - partikel yang berukuran lebih kecil.
Penggambaran sand content dari lumpur pemboran adalah prosen volume
dari partikel - partikel yang diameternya lebih besar dari 74 mikron. Hal ini
dilakukan melalui pengukuran dengan saringan tertentu. Jadi rumus untuk
menentukan kandungan pasir atau sand content pada lumpur pemboran adalah :
Vs
n= x100%
Vm
Dimana :
n = kandungan pasir
Vs = volume pasir dalam lumpur
Vm = volume Lumpur
3.2.2. Oil Content
Lumpur yang memiliki kandungan minyak di dalamnya mempunyai
indikasi penting dalam sistem sirkulasi dalam lumpur pemboran. Diketahui dengan
adanya kadar minyak didalam lumpur menandakan bahwa pemboran yang
dilakukan sudah mencapai formasi produktif. Minyak yang terkandung didalam
lumpur dapat membantu menentukan kedalaman dan pressure di kedalaman
tersebut.
Kandungan minyak didalam lumpur bisa ditentukan dengan menghitung
API (American Petroleum Institute) sehingga dapat diketahui jenis minyak yang
terkandung didalamnya. Pada prinsipnya oil content sebagai indikasi untuk
menentukan berapa persen kandungan air dengan persen kandungan minyak dalam
suatu reservoir. Pengukuran yang dilakukan dapat dilakukan dengan penggunaan
rumus:
Vs
Kadar oil (%) = x100 %
Vm
Dimana :
Kadar oil = Kandungan minyak
Voil = Volume minyak dalam lumpur
Vtot = Vol minyak + vol air + vol padatan
18
3.3. ALAT dan BAHAN

3.3.1. Alat
• Retort Kit
• Sand Content Set
• Gelas Ukur 500 cc
3.3.2. Bahan
• Aquades
• Wetting Agent
• Solar
19
3.3.3. Gambar Alat
1 2 3 4
1 1 1 1
Keterangan dari Sand Content Set :
1. Sieve (Saringan – Ukuran : 200)
2. Funnel
3. Aquades
4. Tube
Gambar 3.1.
Sand Content Set
(http://www.durhamgeo.com/testing/misc/images/DE-11600.jpg)
20
1 2 3 4
1 1 1 1
Keterangan dari Retort Kit :
1. Kondensator
2. Gelas Ukur
3. Insulator Block
4. Wetting Agent
Gambar 3.2.
Retort Kit
(http://www.fann.com/products/Drilling/Retorts/180-195.jpg)
21

3.4.1. Prosedur Operasi Standar
3.4.1.1. Sand Content Set
a. Mengambil alat dari box kemudian membersihkan sieve, funnel, dan tube
dengan air.
b. Mengisi tube dengan lumpur yang akan di uji sampai batas mud to here,
kemudian tambahkan air sampai batas water to here.
c. Kocok tube dengan menutup mulut tube sampai campuran lumpur dan air
menyatu.
d. Menyaring campuran tersebut dengan cara menuangkannya ke dalam sieve
sehingga endapan pasir akan terpisah diatas mesh.
e. Membilas sieve dengan air dengan cara menggabungkan funnel ke bagian
bawah sieve dan mulut tube sehingga endapan pasir akan terendapkan di
bagian bawah tube.
f. Apabila masih ada endapan pasir di dalam mesh, bilas dengan air.
g. Dengan menggunakan skala yang ada pada tube, kita dapat membaca
volume pasir yang terkandung dalam lumpur.
h. Setelah itu alat-alat dibersihkan kembali, kemudian diletakkan ke dalam
box.
3.4.1.2. Retort Kit
a. Menyiapkan lumpur yang akan diuji (sebelumnya sudah disaring oleh
marsh funnel untuk melepaskan LCM dan pasir).
b. Mengisi upper chamber dengan steel wool.
c. Mengisi mud chamber dengan lumpur, lalu tutup dengan lid, bersihkan
jika ada lumpur yang tumpah dengan kanebo.
d. Pasangkan mud chamber dengan upper chamber kemudian tempatkan
kembali ke insulator block.
e. Menambahkan beberapa tetes (umumnya 3 tetes) wetting agent pada gelas
ukur dan tempatkan di bawah kondensator.
22
f. Menancapkan kabel insulator block agar pemanasan lumpur bisa dimulai.

Menunggu sampai tak terjadi kondensasi lagi yang ditandai dengan
matinya lampu indikator pada insulator block.
g. Setelah diperoleh data hasil percobaan bersihkan mud chamber dan ambil
sabut baja dari upper chamber. Bersihkan kembali alat-alatnya kemudian
letakkan kembali ke dalam box.
3.4.2.1. Sand Content
1. Mengisi tabung gelas ukur dengan lumpur pemboran dan tandai.
Menambahkan air pada batas berikutnya. Menutup mulut tabung dan
mengocoknya dengan kuat.
2. Menuangkan campuran tersebut ke dalam saringan. Bairkan cairan
mengalir keluar melalui saringan. Menambahkan air ke dalam tabung,
mengocok dan menuangkan kembali ke dalam saringan. Mengulangi
hingga tabung menjadi bersih. Mencuci pasir yang tersaring untuk
melepaskan sisa - sisa dari lumpur yang masih melekat.
3. Memasang funnel tersebut pada sisi atas sieve. Membalikkan rangkaian
tersebut dengan perlahan - lahan dan memasukkan ujung funnel ke dalam
gelas ukur. Menghanyutkan pasir ke dalam tabung dengan
menyemprotkan air melalui saringan hinggga semua pasir tertampung ke
dalam gelas ukur. Membiarkan pasir mengendap. Dari skala yang ada
dalam tabung, membaca prosen volume dari pasir yang mengendap.
4. Mencatat sand content dari lumpur dalam prosen volume.
3.4.2.2. Penentuan Kadar Cairan Lapisan
1. Mengambil himpunan retort keluar dari insulator block, mengeluarkan
mud chamber dari retort.
2. Mengisi upper chamber dengan steel wool.
3. Mengisi mud chamber dengan lumpur dan menempatkan kembali
penutupnya lalu membersihkan lelehan lumpur.
4. Menghubungkan mud chamber dengan upper chamber, kemudian
menempatkan kembali ke dalam insulator block.
23
5. Menambahkan 2 – 3 tetes wetting agent pada gelas ukur dan menempatkan

di bawah kondensator.
6. Memanaskan lumpur sampai tidak terjadi kondensasi lagi yang ditandai
dengan matinya lampu indikator.
24
Tabel III-1
Tabel Pengukuran Sand Content (%) dan Kandungan Minyak
Sand Kadar Kadar
Lumpur Dasar Aditif
Pasir Content Minyak Minyak
PLUG (%) (mL) (%)
Air Bentonite Barite Air (gr)
(mL) (gr) (gr) (mL)
A 350 22.5 3 0 2 1 4 2
B 350 22.5 8 0 3 1.3 6 3.3
C 350 22.5 13 0 4 1.4 9 3.7
D 350 22.5 18 0 5 1.45 11 3.2
E 350 22.5 22 0 6 1.6 13 3
F 350 22.5 28 0 7 1.75 16 3.5
G 350 22.5 0 100 8 1.8 18 4
H 350 22.5 0 120 9 1.9 20 4.2
I 350 22.5 0 140 10 2 23 4.8
J 350 22.5 0 165 11 2.5 25 4.5
K 350 22.5 0 200 12 2.65 27 6
L 350 22.5 0 230 13 3.5 30 9
3.5.2. Perhitungan
1. Pengukuran sand content
a. Komposisi lumpur dasar = 350 ml air + 22,5 gr bentonite
b. Komposisi lumpur dasar + additive = 350 ml air + 22,5 gr bentonite + 13
gr barite = 385,5 gr
c. Sand content = 1,4%
2. Pengukuran kadar minyak
a. Komposisi lumpur dasar = 350 ml air + 22,5 gr bentonite
b. Komposisi lumpur dasar + kontaminan minyak = 350 ml air + 22,5 gr
bentonite + 7,2 gr minyak = 379,7 gr
c. Kadar minyak = 3,7%
25
d. Volume minyak = 9 mL
e. Massa minyak = 9 mL x 0,8
gr/mL
= 7,2 gr
8,3
f. Specific gravity =
8,33
=1
26
3.5.2. Grafik
27
28
3.6. PEMBAHASAN
Pada praktikum minggu pertama acara kedua, topik yang dibahas adalah
kadar pasir (sand content) dan kadar minyak (oil content). Percobaan ini bertujuan
untuk mengetahui jumlah pasir atau padatan dan minyak yang terkandung dalam
lumpur pemboran. Pengukuran kadar pasir pada percobaan ini adalah dengan
menggunakan pasir yang telah disediakan dan dianalogikan sebagai cutting yang
terbawa dengan lumpur saat sirkulasi berlangsung.
Pada praktikum kali ini, alat yang digunakan adalah sand content set yang
digunakan untuk pengukuran kadar pasir dan retort kit yang digunakan untuk
pengukuran kadar minyak dalam lumpur pemboran. Prinsip kerja dari sand content
set adalah prinsip filtrasi dan gravitasi, sedangkan prinsip kerja dari retort kit adalah
destilasi dan kondensasi. Lumpur yang digunakan pada praktikum ini adalah
lumpur yang telah dibuat sebelumnya pada acara partama yaitu Lumpur Dasar dan
Pengukuran Densitas.
Pada pengkuran sand content, dilakukan penambahan zat aditif berupa air dan
ditambah pasir ke dalam lumpur yang telah dibuat dan diaduk sampai tercampur
merata dengan multi mixer. Beberapa peralatan yang perlu disediakan selanjutnya
adalah tube, funnel, dan sieve. Selanjutnya, lumpur yang tadi dimasukan ke dalam
tube sampai batas mud to here dan diisi air hingga batas water to here. Kemudian,
tutup tube dan kocok campuran yang ada didalamnya hingga tercampur merata.
Setelah itu, saring campuran dengan sieve berukuran 200 mesh, pasang funnel pada
bagian bawah sieve dan tube, lalu siram dengan air agar pasir pada sieve akan masuk
dan terendapkan ke bawah tube. Lihat bagian skala pada tube yang mana skala
tersebut menunjukan persentase dari kadar pasir.
Percobaan berikutnya adalah menghitung kadar minyak yang terdapat pada
lumpur pemboran dengan retort kit. Yang pertama dilakukan adalah menyiapkan
retort kit yang mana dalam satu setnya terdiri dari upper chamber, mud chamber,
isulator tube, steel wall, condensor, dan wetting agent. Selanjutnya, lumpur yang
telah dibuat dicampur dengan minyak dan diaduk menggunakan multi mixer.
Setelah itu, tuangkan campuran lumpur ke dalam mud chamber ditutup dengan
upper chamber dan dihubungkan dengan steel wall. Steel wall memiliki fungsi
29
untuk meratakan panas dan mempercepat penguapan pada campuran fluida. Setelah
itu, teteskan wetting agent pada gelas ukur sekitar satu sampai dua tetes dan ditaruh
di bawah kondensator. Wetting agent berfungsi untuk menurunkan tegangan
permukaan sehingga batas antara minyak dan lumur akan semakin jelas akibat gaya
adesi yang semakin kecil. Setelah alat dipanaskan, campuran minyak dan lumpur
akan mulai menguap. Air akan menguap terlebih dahulu karena memiliki titik didih
yang lebih rendah dibandingkan dengan minyak. Setelah fluida menguap, fluida
akan masuk ke kondensator dan mengalami kondensasi, lalu tertampung dalam
gelas ukur yang telah diteteskan wetting agent. Minyak yang telah tertampung dapat
diukur melalui skala yang tersedia pada gelas ukur.
Pada percobaan pengukuran sand content, didapatkan besarnya kadar pasir
yaitu sebesar 1,4%. Hasil tersebut masih di bawah batas toleransi kandungan pasir
dalam lumpur, yakni sebesar 2%. Dari hasil tersebut dapat diketahui bahwa
peralatan pada conditoning area dapat bekerja dengan baik. Alasan dibuatnya batas
kandungan pasir maksimum adalah karena sifat pasir yang abrasif (bersifat korosif
terhadap peralatan pemboran) dan dapat meningkatkan densitas lumpur yang mana
jika densitas terlalu besar, yang menyebabkan tekanan hidrostatik lebih besar dari
tekanan rekah formasi, dapat mengakibatkan terjadinya loss circulation.
Pada percobaan pengukuran kadar minyak, didapatkan nilai kadar minyak
dalam lumpur pemboran sebesar 3,7%. Hal ini mengindikasikan bahwa pemboran
sudah mulai memasuki zona produktif. Meskipun demikian, hasil yang tergolong
kecil ini belum dapat menyimpulkan bahwa pemboran sudah mencapai target zona
produktif.
Dengan hasil pengukuran yang didapatkan seperti pada tabel sebelumnya,
dapat dibuat plot grafik pasir vs %sand content dan minyak vs %oil content.
Berdasarkan grafik pasir vs %sand content, terlihat peningkatan nilai kadar pasir
tiap penambahan jumlah pasir ke dalam lumpur. Dari sini, dapat disimpulkan bahwa
penambahan jumlah pasir pada lumpur pemboran dapat meningkatkan kadar pasir
dalam lumpur tersebut. Pada grafik minyak vs %oil content, terlihat bahwa terjadi
fluktasi dari hasil yang didapatkan. Hal ini dapat disimpulkan bahwa terjadi
kekeliruan dalam perhitungan penentuan kadar minyak dalam lumpur. Seharusnya,
30
hasil yang didapatkan adalah meningkat seiring penambahan volume minyak

pada lumpur.
Aplikasi lapangan dari percobaan sand content adalah mengetahui kandungan
pasir yang ada di dalam lumpur pemboran sehingga dapat dilakukan
penanggulangan atau pencegahan dari problem kepasiran seperti pemasangan
gravel pack atau screen liner. Selain itu, kandungan pasir dapat mempresentasikan
performa peralatan di conditioning area. Aplikasi pada percobaan pengukuran
kadar minyak adalah mengetahui jumlah minyak yang terangkat pada saat sirkulasi
pemboran berlangsung. Kadar minyak ini dapat mengindikasikan sudah atau
belumnya pemboran mencapai zona produktif. Semakin besar kandungan minyak
yang didapatkan dalam lumpur, semakin dekat pemboran terhadap zona produktif.
Jika pemboran telah mencapai zona produktif, densitas lumpur perlu dijaga agar
tidak terjadinya loss circulation.
31
3.7. KESIMPULAN
Dari pembahasan di atas, dapat ditarik poin-poin penting yaitu sebagai beriku:
1. Perhitungan sand content bertujuan untuk mengetahui kada pasir pada
lumpur pemboran, sedangkan perhitungan oil content bertujuan untuk
menghitungan kandungan minyak dalam lumpur pemboran.
2. Pada praktikum ini, digunakan alat sand content set untuk pengukuran
kandungan pasir yang prinsip kerjanya adalah filtrasi dan gravitasi serta
retort kit untuk pengukuran kadar minyak yang prinsip kerjanya adalah
destilasi dan kondensasi.
3. Dari percobaan yang dilakukan, didapatkan hasil perhitungan kadar pasir
dalam lumpur sebesar 1,4%. Nilai ini masih berada di bawah batas wajar
2% sehingga dapat diasumsikan bahwa peralatan conditioning area bekerja
dengan baik.
4. Pada pengukuran kadar minyak, didapatkan hasil sebesar 3,7% yang mana
hal ini menunjukan bahwa operasi pemboran telah mendekati zona
produktif.
5. Aplikasi lapangan dari pengukuran sand content adalah untuk melakukan
penanggulangan atau pencegahan terhadap problem kepasiran. Tindakan
yang dapat dilakukan adalah dengan melakukan pemasangan screen liner
atau gravel pack dan memeriksa peralatan yang ada pada conditioning area.
Aplikasi lapangan dari pengukuran oil content adalah untuk mengetahui
apakah operasi pemboran sudah memasuki zona produktif atau belum. Jika
kadar minyak yang didapatkan menunjukan hasil yang besar, maka dapat
disimpulkan bahwa pemboran telah mencapai target zona produktif.
BAB IV
PENGUKURAN VISKOSITAS DAN GEL STRENGTH
4.1. TUJUAN
1. Menentukan viskositas relatif lumpur pemboran dengan menggunakan
Marsh Funnel.
2. Menentukan viskositas nyata (apparent viscosity), plastic viscosity, yield
point, dan gel strength lumpur pemboran dengan menggunakan viscometer.
3. Memahami rheology lumpur pemboran.
4. Memahami efek penambahan thinner dan thickener pada lumpur
pemboran.
4.2. DASAR TEORI
Viskositas dan gel strength merupakan bagian yang pokok dalam sifat
rheology fluida pemboran. Pengukuran sifat-sifat rheology fluida pemboran sangat
penting mengingat efektifitas pengangkatan cutting merupakan fungsi langsung
dari viskositas. Sifat gel pada lumpur juga penting pada waktu round trip yaitu saat
operasi pemboran dihentikan sementara untuk mengganti bit misalnya, sehingga
dapat mencegah cutting mengendap di dasar sumur yang dapat menyebabkan
penambahan pada saat pemboran selanjutnya. Gel strength menunjukkan
kemampuan fluida untuk menahan cutting dalam waktu tertentu agar tidak
mengendap. Viskositas dan gel strength merupakan sebagian dari indikator baik
tidaknya suatu lumpur.
Fluida pemboran dalam percobaan ini adalah lumpur pemboran. Lumpur
pemboran ini mengikuti model-model Rheology Bingham Plastic, Power law.
Diantara model ini, Bingham Plastic merupakan model yang sederhana untuk
fluida non-newtonian. Yang disebut fluida non-newtonian adalah fluida yang
mempunyai harga viskositas tidak konstan, bergantung pada besarnya geseran
(Shear Rate) yang terjadi.
32
33
Gambar di bawah ini adalah suatu plot pada kertas koordinat rectangular dari
Visositas Vs Shear Rate. Pada setiap shear rate tertentu, fluida mempunyai
viskositas yang disebut apparent viscosity dari fluida pada shear rate tersebut.
0 511 Shear Rate. Secˉ ¹ 1022
Grafik 4.1.
Shear Stress Vs Shear Rate Lumpur Pemboran
40
Plastic Fluid
30
20
10 Viscous Fluid
20 40 60 80 100
0
Pumping Rate. GPM (2'' PIPE)
Grafik 4.2.
Viskositas Vs Shear Rate Lumpur Pemboran
34
Berbeda dengan fluida newtonian yang mempunyai viskositas konstan.

Fluida non-newtonian memperlihatkan suatu yield point stress, yaitu suatu jumlah
tertentu dari tahanan dalam yang harus diberikan agar fluida mengalir seluruhnya.
Viskositas yang diukur dengan marsh funnel adalah waktu dalam detik yang
dibutuhkan oleh 0,9463 liter fluida untuk mengalir keluar dari corong marsh
funnel. Untuk fluida non-newtonian, data yang didapat dari marsh funnel tidak
dapat memberikan gambaran lengkap dari rheology suatu fluida, maka tidak bisa
digunakan untuk membandingkan fluida yang baru dengan kondisi sekarang.
Viskositas plastik (plastic viscosity) sering kali digambarkan sebagai bagian
dari resistensi untuk mengalir yang disebabkan oleh friksi mekanik. Yield point
adalah bagian resistensi untuk mengalir yang merupakan akibat dari gaya
tarikmenarik antar partikel, gaya ini disebabkan oleh muatan-muatan pada
permukaan partikel terdispersi dalam fasa fluida.
Gel strength dan yield point adalah gaya tarik-menarik dalam suatu sistem
lumpur, jika gel strength adalah gaya tarik-menarik yang statik, maka yield point
merupakan gaya tarik-menarik pada suatu keadan dinamik.
4.2.1. Penentuan Harga Shear Stress Dan Shear Rate
Harga shear stress dan shear rate yang masing-masing dinyatakan dalam
bentuk penyimpangan skala penunjuk (dial reading) dan RPM motor, harus diubah
menjadi harga shear stress dan shear rate dalam satuan dyne/cm2 dan detik1 agar
diperoleh harga viskositas dalam satuan cp (centipoise). Adapun persamaan
tersebut sebagai berikut:
γ : 1.074 RPM ......................................................................................... (4-1)
τ : 5.077 C ............................................................................................... (4-2)
di mana: γ : shear rate, sekon-1
τ : shear stress, dyne/cm2
C : dial reading, derajat
RPM : revolution per minute dari rotor
35
4.2.2. Penentuan Harga Viskositas Nyata (Apparent Viscosity)

Viskositas nyata (µa) untuk setiap harga shear rate dihitung berdasarkan:
τ
µa = γ x 100............................................................................................... (4-3)
(300 x C)
µa = ............................................................................................... (4-4)
RPM
4.2.3. Penentuan Plastic Viscosity Dan Yield Point

Untuk menentukan plastic viscosity (µp) dan yielt point (Yp) dalam field unit
digunakan persamaan Bingham Plastic berikut:
τ600− τ300
µp = γ600− γ300 .......................................................................................... (4-5)
Dengan memasukkan persamaan (3-1) dan (3-2) ke dalam persamaan (4-5) didapat:
µp = C600- C300 ........................................................................................... (4-6)
Yb = C300 - µp ............................................................................................ (4-7)
Dimana: µp = plastic viscosity, cp
Yb = yield point Bingham, lb/100 ft2
C600 = dial reading pada 600 RPM, derajat
C300 = dial reading pada 300 RPM, derajat
4.2.4. Penentuan Harga Gel Strength
Harga gel strength dalam lb/100 ft2 diperoleh secara langsung dari
pengukuran dengan alat Viscometer Fann VG. Simpangan skala penunjuk akibat
digerakkannya rotor pada kecepatan 3 RPM, langsung menunjukkan harga gel
strength 10 detik atau 10 menit dalam lb/100 ft2.
36
4.3. ALAT DAN BAHAN

4.3.1. Alat
• Viscometer fann vg
• Marsh funnel
• Multi mixer
• Cup multi funnel
• Cup marsh funnel
• Timbangan digital
• Gelas ukur 500 cc
4.3.2. Bahan
• Bentonite
• Air tawar (aquadest)
• PAC-L
• PAC-R (viscosifier)
• Bahan pengencer (air)
• KOH
• XCD
37
4.3.3. Gambar Alat
Keterangan:
1. Dial reading (Dial Lens)
2. Speed Selection
3. Synchronous Motor
4. Switch Speed Control
5. Mud Cup
6. Rotor
Gambar 4.1.
Viscometer Fann VG
(Sumber: Laboratorium Analisa Lumpur Pemboran Teknik Perminyakan
UPN Veteran Yogyakarta)
38
Keterangan:
1. Cup
2. Funnel
Gambar 4.2.
Marsh Funnel
39
Keterangan:
1. Mixer Hanging
2. Mixer
3. Mixer Cup
Gambar 4.3.
Mud Mixer
40

4.4.1. Standard Operational Procedure
1. Viscometer/Rheologymeter fann VG
- Menyiapkan viscometer fann VG
- Memasang bandul pada tatakannya,
- Menyambungkan rotor pada bandul
- Memasukkan sampel lumpur ke dalam mud cup
- Meletakkan cup pada stage dari viscometer sesuai dengan posisi kaki cup.
- Putar knob agar kedudukan stage naik, sampai batas tertentu sehingga
rotor dan bob shaft tercelup di dalam lumpur.
- Untuk menghitung viskositas plastis, rotor dinyalakan dengan
menggerakkan switch pada posisi high dan kecepatan putar rotor pada 600
RPM
- Menunggu hingga angka pada pembacaan dial reading mencapai
keseimbangan, kemudian mencatat harga yang ditunjukkan oleh skala dial
reading.
- Melakukan kembali langkah 7 dan 8 untuk kecepatan 300 RPM
- Untuk menghitung gel strength, rotor dinyalakan dengan mengerakkan
switch pada posisi high dan kecepatan putar rotor pada 600 RPM selama
10 detik.
- Mematikan fann VG kemudian diamkan lumpur selama 10 detik (sebelum
mematikan fann VG, pindahkan posisi kecepatan putar rotor pada 3 RPM).
- Setelah didiamkan 10 detik, lalu membaca simpangan maksimum yang
ditunjukkan pada dial reading (untuk gel strength 10 menit, lama
pendiaman lumpur menjadi 10 menit).
- Setelah diperoleh data hasil percobaan, bersihkan cup dan merapikan
kembali alat nya.
2. Marsh Funnel
- Ambil funnel dan balikkan pada posisi corong menghadap ke atas.
- Letakkan choke di bawah funnel.
- Tutup bagian bawah funnel dengan jari.
41
- Tuang lumpur melalui saringan pada funnel.

- Buka bagian bawah funnel yang sebelumnya ditutup dengan jari
bersamaan dengan berjalannya stopwatch.
- Hitung berapa lama lumpur memenuhi choke hingga batas.
- Catat waktunya.
- Cuci semua alat dengan bersih,lalu keringkan dan letakkan di tempat
semula.
4.4.2. Membuat Lumpur

Pembuatan lumpur dilakukan dengan prosedur yang sama dengan prosedur
pembuatan lumpur pada percobaan satu. Komposisi lumpur yang akan dibuat
ditentukan oleh asisten.
4.4.3. Cara Kerja dengan Marsh Funnel
1. Menutup bagian bawah marsh funnel dengan jari tangan. Tuangkan
lumpur bor melalui saringan sampai menyinggung bagian bawah
saringan.
2. Setelah menyediakan bejana yang telah tertentu isinya (1 quart = 946 ml)
pengukuran dimulai dengan membuka jari tadi sehingga lumpur mengalir
dan terampung di dalam bejana tadi.
3. Mencatat waktu yang diperlukan (detik) lumpur untuk mengisi bejana.
4.4.4. Mengukur Shear Stress dengan Viscometer
1. Mengisi bejana dengan lumpur sampai batas yang ditentukan.
2. Meletakkan bejana pada tempatnya, serta mengatur kedudukannya
sedemikian rupa sehingga rotor dan bob tercelup ke dalam lumpur
menurut batas yang telah ditentukan.
3. Menggerakkan rotor pada posisi high dan menempatkan kecepatan putar
rotor pada kedudukan 600 RPM. Pemutaran terus dilakukan sehingga
kedudukan skala (dial) mencapai keseimbangan. Mencatat harga yang
ditunjukkan oleh skala.
42
4. Pencatatan harga yang ditunjukkan oleh skala penunjuk setelah mencapai

keseimbangan dilanjutkan untuk kecepatan 300 RPM dengan cara yang
sama seperti diatas.
4.4.5. Mengukur Gel Strength dengan Viscometer
1. Setelah selesai pengukuran shear stress, mengaduk lumpur dengan
viscometer pada kecepatan 600 RPM selama 10 detik.
2. Mematikan viscometer, kemudian diamkan lumpur selama 10 detik.
3. Setelah 10 detik menggerakkan rotor pada kecepatan 3 RPM. Membaca
simpangan maksimum pada skala penunjuk.
4. Mengaduk kembali lumpur dengan viscometer pada kecepatan rotor 600
RPM selama 10 detik.
5. Mengulangi kerja diatas untuk gel strength 10 menit. (untuk gel strength
10 menit, lama pendiaman lumpur 10 menit).
43

4.5.1. Hasil percobaan
Tabel V-1
Tabel Pengukuran Filtrat
Lumpur Additive GS
Pengeboran
PLUG Air Bentonite KOH PAC- PAC-L XCD C300 C600
(ml) (gr) (gr) R (gr) (gr) 10' 10''
(gr)
A 350 22.5 0.3 0.5 0.3 56 73 9 10
B 350 22.5 0.3 0.1 0.3 60 74 13 15
C 350 22.5 0.3 0.15 0.3 62 73 14 17
D 350 22.5 0.3 0.2 0.3 68 77 18 22
E 350 22.5 0.3 0.25 0.3 72 79 18 23
F 350 22.5 0.3 0.5 0.3 44 54 13 19
G 350 22.5 0.3 0.1 0.3 46 55 14 19
H 350 22.5 0.3 0.15 0.3 50 58.5 13 17
I 350 22.5 0.3 0.2 0.3 52 61.5 13 16
J 350 22.5 0.3 0.25 0.3 56 66 15 17
K 350 22.5 0.3 0.27 0.3 58 67 12 13
L 350 22.5 0.3 0.3 0.3 60 71 16 18
4.5.2. Perhitungan
1. Lumpur dasar
Lumpur dasar = 350 ml air + 22,5 gr bentonite + 0,3 KOH + 0,3 gr XCD +
0,27 gr PAC-L
2. Perhitungan plastic viscosity, yield point, dan gel strength

- Perhitungan plastic viscosity
PV = C600 - C300
= 73 – 62
= 11 cp
- Perhitungan yield point
YP = C300 - PV
= 62 – 11
44
= 51 lb/100 ft2
- Gel strength
GS pada 10 detik = 14 lb/100 ft2
GS pada 10 menit = 17 lb/100 ft2
45
4.5.3. Grafik
46
47
48
4.6. PEMBAHASAN
Pada praktikum Analisa Lumpur Pemboran minggu kedua, terdapat dua
acara yang salah satunya adalah Pengukuran Viskositas dan Gel Strength.
Praktikum ini bertujuan untuk mengenalkan para praktikan mengenai sifat
rheology lumpur pemboran yaitu plastic viscosity, yield point, dan gel strength.
Sifat-sifat ini yang nantinya akan dipertimbangkan dalam mendesain lumpur
pemboran sehingga lumpur dapat memenuhi kriteria yang diinginkan dalam proses
sirkulasi, seperti mampu mengangkat cutting, tidak memberikan dampak buruk
terhadap lingkungan lubang bor, ekonomis, dan sebagainya.
Plastic viscosity adalah parameter yang menunjukan keengganan suatu fluida
untuk mengalir atau dapat juga disebut dengan kekentalan. Semakin besar nila PV
dari suatu fluida, semakin besar juga nilai kekentalan fluida sehingga semakin sulit
untuk bergerak.
Yield point adalah sifat dari rheology lumpur yang mempengaruhi
kemampuan lumpur untuk mengangkat cutting di lubang bor ke permukaan. Yield
point merupakan bagian dari resistensi untuk mengalir akibat gaya tarik menarik
antar partikel. Jika nilai yield point pada lumpur semakin besar, maka cutting akan
semakin mudah untuk terangkat.
Gel strength merupakan sifat lumpur pemboran yang mempengaruhi
pembentukan padatan dalam lumpur saat sirkulasi dihentikan. Pembentukan
padatan ini disebabkan karena adanya gaya tarik menarik antar plat clay jika
didiamkan. Dapat dikatakan, gel strength adalah gaya tarik menari antar partikel
saat keadaan statis, sedangkan yield point adalah gaya tarik antar partikel saat
keadaan dinamis.
Pada pengukuran plastic viscosity dan gel strength, ada beberapa alat yang
digunakan, yaitu peralatan viscometer fann VG yang memiliki prinsip kerja dari
gaya sentrifugal, alat marsh funnel yang memiliki prinsip kerja perhitungan waktu
yang dibutuhkan untuk meloloskan lumpur pemboran, mud mixer, gelar ukur, dan
timbangan. Adapun bahan yang digunakan pada percobaan ini, yaitu bentonite, air,
PAC-R, PAC-L, XCD, DAN KOH.
49
Pada pengukuran viskositas sederhana, digunakan alat berupa marsh funnel.

Bagian bawah marsh funnel ditutup dengan jari tangan, kemudian lumpur
pemboran dituangkan ke saringan sampai lumpur menyetuh bagian bawah
saringan. Kemuadian, buka jari agar lumpur mengalir, tadangi lumpur dengan
benjana, dan hitung waktu yang dibutuhkan lumpur pemboran untuk mengalir.
Pada percobaan pengukuran viskositas dengan viscometer fann VG, diawali
dengan pembuatan lumpur dasar dengan 350 ml air, 22,5 bentonite yang
ditambahkan dengan PAC-L sebanyak 0,27 gr, KOH 0,3 gram, dan XCD 0,3 gram
yang seluruh bahan tersebut di-blend dengan mud mixer. Kemudian, bejana diisi
dengan alat viscometer yang diatur kedudukannya sehingga rotary sleeve tercelup
ke dalam lumpur sesuai batas yang telah ditulis di alat tersebut. Pada viscometer
fann VG, terdapat dua tipe kecepatan yang dapat digunakan, yaitu high dan low.
Untuk mencari nilai plastic vicosity, digunakan kecepatan dalam mode high,
sedangkan untuk mengukur gel strength, digunakan keceptan mode low.
Dalam pengukuran viskositas, gerakan rotor diatur pada mode high dan
ditempatkan pada kecepatan putar sebesar 600 RPM. Pemutaran dilakukan hingga
terlihat kedudukan skala pada dial reading setimbang atau pas. Catat hasil yang
didapatkan dan lakukan kembali percobaan dengan kecepatan 300 RPM.
Dalam pengukuran nilai gel strength, setelah pengkuran hear stress selesai,
dilakukan pengadukan lumpur menggunakan viskosimeter fann VG menggunakan
kecepatan 600 RPM selama 10 detik. Setelah itu, alat dimatikan selama 10 detik
dan setelah didiamkan selama 10 detik, alat dinyalakan kembali dengan
menggunakan kecepatan 3 RPM. Baca simpangan terjauh yang dihasilkan dan catat
hasilnya. Percobaan sama dilakukan dengan waktu 10 menit pada waktu tunggu
gel strenght. Perbandingan untuk nilai gel strength antara percobaan 10 detik dan
10 menit idelanya adalah 1:2 di mana pada percobaan 10 menit, akan didapatkan
nilai yang lebih besar. Jika perbandingan harga gel strenght semakin besar, lumpur
akan semakin sulit untuk disirkulasikan kembali dan malah akan memberatkan
kinerja pompa.
Fluida pemboran dalam percobaan ini adalah lumpur pemboran. Lumpur
pemboran mengikuti model-model rheology yaitu Bingham Plastic, Power Law,
50
Newtonian, Dilatant, Pseudo. Di antara model-model tersebut, Bingham Plastic

merupakan model yang sederhana untuk fluida Non-Newtonian.
Yang dimaksud fluida non-Newtonian adalah fluida yang mempunyai harga
viscositas tidak konstan, bergantung pada besarnya geseran (shear rate) yang
terjadi. Fluida non-Newtonian adalah fluida yang gradien alirnya atau
kecepatannya akan mempengaruhi koefisien viskositas saat ada gaya bekerja pada
fluida yang menyebabkan tegangannya tidak linear.
Berbeda dengan fluida Newtonian yang mempunyai viscositas konstan,
fluida Non-Newtonian memperlihatkan suatu yield stress suatu jumlah tertentu dari
tahanan dalam yang harus diberikan agar fluida mengalir seluruhnya.
Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan, didapatkan nilai plastic
viscosity sebesar 11 cp, yield point 51 lb/100 ft2, dan gel strength pada 10 detik dan
10 menit masing-masing sebesar 14 lb/100 ft2 dan 17 lb/100 ft2.
Dengan hasil percobaan yang dilakukan dengan data yang berbeda, mulai
dari data plug A hingga plug L, dapat dibuat grafik yang menjelaskan pengaruh
penambahan zat additive terhadap nilai dari PV, YP, dan GS dari lumpur
pemboran. Pada penambahan PAC-R dan PAC-L, terlihat bahwa nilai PV semakin
besar pada penambahan PAC-L yang jika disimpulkan bahwa PAC-L merupakan
zat yang berfungsi untuk meningkatkan viskositas fluida pemboran atau biasa
disebut dengan viscosifier, tetapi terjadi penurunan saat ditambahkan PAC-R
sehingga dapat disimpulkan bahwa aditif tersebut adalah FLCA. Meskipun
demikian, PACR dan PAC-L memiliki fungsi yang sama yaitu sebagai FLCA,
PAC-R sebagai viscosifier hanyalah fungsi sekunder. Pada grafik yield point,
terlihat peningkatan yield point seiring dengna penambahan zat PAC-R dan PAC-
L, tetapi kenaikan tidak terlalu signifikan untuk zat aditif PAC-L. Pada grafik gel
strength, penambahan aditif PAC-R pada pembacaan 10 detik dan 10 menit
menunjukan peningkatan sedangkan pada penambahan aditif PAC-L, pembacaan
10 detik dan 10 menit mengalami penurunan sehingga dapat disimpulkan bahwa
PAC-R berfungsi untuk meningkatkan nilai GS lumpur pemboran.
Pada percobaan ini, juga terdapat zat aditif lain yaitu XCD yang memiliki
fungsi meningkatkan nilai Yp dan PV (tidak signifikan). selain itu, ada juga KOH
51
yang penting untuk ditambahkan agar dapat menjaga pH tetap basa karena zat aditif
lain yang ditambahkan pada lumpur hanya dapat bekerja dalam keadaan pH yang
basa.
Aplikasi lapangan dari percobaan kali ini adalah mengenal dan mengetahui
sifat rheology dari lumpur pemboran sehingga dapat ditentukan kriteria lumpur
yang disesuai dengan keadaan di lubang bor. Rheolgy tersebut menjadi parameter
dalam perhitungan lumpur pemboran lumpur yang diinjeksikan dapat bekerja
sesuai dengan yang diharapkan
52
4.7. KESIMPULAN
1. Praktikum kali ini bertujuan untuk memberikan pembahan tentang
rheology lumpur pemboran seperti plastic viscosity, yield point, dan gel
strenght suatu lumpur pemboran kepada para praktikan sehingga dapat dibuat
lumpur yang sesuai dengan kriteria yang diinginkan.
2. Viskositas adalah suatu ukuran keengganan suatu fluida untuk bergerak.
Apabila nilai viskositas terlalu besar, lumpur akan sulit bergerak dan malah
akan menghambat kinerja drill string.
3. Yield point atalah gaya antar partikel pada keadaan dinamis. Yield point
berguna untuk meningkatkan performa lumpur dalam mengangkat cutting ke
permukaan.
4. Gel strength adalah gaya antar partikel pada keadaan statis. Jika nilai gel
strength terlalu tinggi, maka cutting akan sulit untuk dipisahkan dari lumpur.
5. Dari percobaan yang dilakukan, didapatkan data-data kuantitatif sebagai
berikut:
- Plastic viscosity : 11 cp
- Yield point : 51 lb/100 ft2
- Gel Strength pada 10’ : 14 lb/100 ft2
- Gel Strength pada 10’ : 17 lb/100 ft2
6. Berdasarkan grafik dari hasil percobaan, didapatkan bahwa PAC-R
berfungsi meningkatkan plastic viscosity, yield point, dan gel strength, begitu
juga dengan XCD meskipun tidak memberikan nilai yield point yang
signifikan. Sedangkan PAC-L memiliki fungsi untuk mengikat air sehingga
lumpur akan kurang dalam filtration loss (FLCA).
7. KOH berfungsi sebagai zat yang menjaga pH tetap basa agar zat aditif lain
dapat bekerja dengan baik.
8. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk mengetahui zat aditif
yang diperlukan untuk mendesain lumpur pemboran yang memiliki PV, YP
dan GS sesuai dengan yang diingingkan sehingga dapat bekerja secara optimal
saat diinjeksikan ke dalam lubang bor.
BAB V
FILTRATION LOSS DAN MUD CAKE

1. Mengenal filtration loss dan mud cake pada lumpur pemboran.
2. Mempelajari pengaruh komposisi lumpur bor tehadap filtration loss dan mud
cake.
3. Mengenal dan memahami alat-alat dan prinsip kerja Filter Press.
5.2. DASAR TEORI
Ketika terjadi kontak antara lumpur pemboran dengan batuan porous, batuan
tersebut akan bertindak sebagai saringan yang memungkinkan fluida dan
partikelpartikel kecil melewatinya. Fluida yang hilang kedalam batuan disebut
“filtrate”, sedangkan lapisan partikel-partikel besar tertahan dipermukaan batuan
disebut “filter cake”. Proses filtrasi diatas hanya terjadi apabila terdapat perbedaan
tekanan positif kearah batuan. Pada dasarnya ada dua jenis filtrasi yang terjadi
selama operasi pemboran, yaitu static filtation dan dynamic filtration. Static
filtration terjadi jika lumpur pemboran berada dalam keadaan diam dan dynamic
filtration terjadi ketika lumpur pemboran sedang disirkulasikan.
Apabila filtration loss dan pembentukan mud cake tidak dikontrol, maka ia
akan menimbulkan berbagai masalah, baik selama operasi pemboran maupun dalam
evaluasi formasi dan tahap produksi. Mud cake yang tipis akan merupakan bantalan
yang baik antara pipa pemboran dan permukaan lubang bor. Mud cake yang tebal
akan menyebabkan terjepit pipa pemboran sehingga sulit diangkat dan diputar,
sedangkan filtratnya akan menyusup ke formasi dan dapat menimbulkan damage
pada formasi.
Dalam percobaan ini akan dilakukan pengukuran volume filtration loss dan
tebal mud cake untuk static filtration. Lumpur ditempatkan dalam silinder standar
yang bagian dasarnya dilengkapi kertas saring dan diberi tekanan sebesar 100 psi
dengan lama waktu pengukuran 30 menit. Volume filtrat ditampung dengan gelas
ukur dengan cubic centimeter (cc).
53
54
Untuk mengindikasikan kecepatan filtrasi pada formasi permeabel yang

ditutupi oleh mud cake yang terbentuk setelah pemboran maka digunakan
filterpaper standar. Dari penurunan persamaan Darcy, maka didapat hubungan
antara volume filtrat yang terkumpul terhadap waktu, yaitu :
dVf kAΔP
= hmc
dt
Di mana:
dVf/dt = laju filtrasi, cm3/s
k = permeabilitas dari mudcake, darcy
A = area dari filter paper, cm2
Δp = kehilangan tekanan melewati mudcake, atm
µ = viskositas dari mud filtrate, cp
hmc = ketebalan mud cake, cm
Untuk menghitung volume filtrat dapat menggunakan persamaan sebagai berikut:
fsc
Vf = √2𝑘Δp ((fsm) − 1)A√𝑡/µ
Di mana:
Vf = volume filtrat, cm3
fsc = volume fraksi padat dalam lumpur
fsm = volume fraksi padat dalam cake
t = waktu, detik
Pembentukan mud cake dan filtration loss adalah dua kejadian dalam
pemboran yang berhubungan erat, baik waktu kejadiannya maupun sebab dan
akibatnya. Oleh sebab itu maka pengukurannya dilakukan secara bersamaan.
Persamaan yang umum digunakan untuk static filtration loss adalah:
t2
Q2 = Q1 x √t1
Di mana:
Q1 : Fluid loss pada waktu t1
Q2 : Fluid loss pada waktu t2
55
Jika menggunakan alat filter press High Temperature High Pressure (HPHT).
Standar API filter press ini memiliki are 45 cm2 yang dioperasikan pada tekanan
6,8 atm (100 psig). Volume filtrat yang terkumpul pada menit ke 30 disebut sebagai
standar water loss. Volume filtrat pada menit ke 7,5 ialah setengah kali dari volume
filtrat menit ke 30. Untuk pengukuran water loss dengan menggunakan HPHT filter
press, maka:
API water loss = 2 x V30
Volume filtrat spurt loss sering diamati sebelum porositas dan permeabilitas
filter cake stabil. Jika spurt loss cukup berarti, persamaan di bawah ini digunakan
untuk mengekstrapolasi water loss pada menit ke 7,5 menjadi API water loss
V30 = 2 (V7,5 – Vsp) + Vsp
𝑄1−𝑄2
Vsp = Q1 √𝑡1
√𝑡2−√𝑡1
Di mana:
V30 = volume filtrat yang diperoleh pada 30 menit, cc
V7,5 = volume filtrat yang diperoleh pada 7,5 menit, cc
Vsp = spurt loss volume filtrat, cc
√𝑡1 = Waktu volume viltrat 1 menit
√𝑡2 = Waktu volume viltrat 7,5 menit
Volume filtrat yang diperoleh pada 30 menit dilaporkan sebagai standard
water loss. Laju filtrasi meningkat terhadap peningkatan suhu karena penurunan
viskositas. Tekanan biasanya memiliki efek yang kecil pada laju filtrasi karena
permeabilitas mud cake cenderung menurun dengan perubahan tekanan. Spurt loss
adalah volume air/filtrat yang mengalir sebelum diberi tekanan dan sebelum
terbentuk mud cake. Area filter paper yang digunakan pada filter press HTPT ialah
satu setengah kali dari area filter press standar. Jadi untuk volume filtrat yang
diperoleh pada menit ke 30 harus digandakan sebelum dicatat sebagai API water
loss.
56
5.3. ALAT DAN BAHAN

5.3.1. Alat
• Filter Press
• Mud Mixer
• Gelas ukur 50 cc dan 350 cc
• Jangka Sorong
• Filter Paper
• Stopwatch
5.3.2. Bahan
• Bentonite
• Aquadest
• Additive Air
• Additive PAC-L
• Additive PAC-R
• XCD
57
5.3.3. Gambar Alat
2
3
4 5
7
9
10 8
Keterangan:
1. T-Screw 6. Base Cup
2. Pressure Inlet 7. Support Rod
3. Top Cup 8. Thumb Screw
4. Frame 9. Graduated Cilinder
5. Cell 10. Support
Gambar 5.1.
Filter Press
Sumber: www.gtep.civ.pucrio.br/imagens/fotos_labs/lirf19.jpg
58
Gambar 5.2.
Jangka Sorong
(http://upload.wikimedia.org/commons/thumb/9/94/Messschieber.jpg)
59
Gambar 5.3.
Filter Paper
(http://www.shamanshop.net/store/proddetail.cfm/ItemID/65050.0/CategoryID/2
500.0/SubCatID/5715.0/file.htm)
60
1 2
Keterangan: 3
1. Mixer Cup
2. Mixer Hanging
3. Mixer
Gambar 5.4.
Multimixer
http://www.geocities.com/nostalgia_diner/hambeachmilkshake3cream.jpg
61
Gambar 5.5.
Stopwatch
www.grabbag.wordpress.com/files/2006/03/stopwatch.jpg
62

1. Membuat lumpur dasar:
350 ml air + 22,5 gr bentonite + 0,3 gr KOH + aditif XCD 0,3 gr + PACL
0,3 gr.
2. Mempersiapkan alat filter press, merangkai alat filter press, dan meletakkan
gelas ukur dibawah silinder untuk menampung fluid filtrate.
3. Menuangkan campuran lumpur kedalam silinder dan segera menutup rapat.
Kemudian mengalirkan udara dengan tekanan 100 psi.
4. Segera mencatat volume filtrat sebagai fungsi dari waktu dengan stopwatch.
Pencatatan volume filtrat dimulai pada menit 7,5 dan menit 30.
5. Menghentikan penekanan udara, membuang tekanan udara dalam silinder
(bleed off) dan menuangkan kembali sisa lumpur dalam silinder kedalam
breaker.
6. Menentukan tebal mud cake, menghitung jumlah volume filtrat pada gelas
ukur, dan menentukan pH lumpur dengan pH meter.
63
5.5. PERHITUNGAN
5.5.1. Hasil percobaan
Tabel V-I
Tabel Penentuan Filtration Loss dan Mud Cake
Lumpur Pengeboran Additive Filtration Loss
Mud
Air Bentonite KOH PAC-R PAC-L XCD Filtrat Qi cake
PLUG
pada t1 =
(ml) (gr) (gr) (gr) (gr) (gr) 7,5 (mm)
Menit
A 350 22.5 0.3 0.1 0.1 7.4 16
B 350 22.5 0.3 0.2 0.2 7.1 3.5
C 350 22.5 0.3 0.3 0.3 3 1.9
D 350 22.5 0.3 0.4 0.4 6.9 47
E 350 22.5 0.3 0.5 0.5 4.4 3.4
F 350 22.5 0.3 0.6 0.6 6.95 2.2
G 350 22.5 0.3 0.1 0.1 7.5 1.2
H 350 22.5 0.3 0.2 0.2 4.7 3.65
I 350 22.5 0.3 0.3 0.3 7.85 2.25
J 350 22.5 0.3 0.4 0.4 15.7 2.46
K 350 22.5 0.3 0.5 0.5 3.45 3.45
L 350 22.5 0.3 0.6 0.6 4.75 2.2
5.5.2. Pehitungan
a. Lumpur dasar = 350 ml air + 22,5 gr bentonite + 0,3 gr KOH + 0,27 gr PAC-R
+ 0,3 GR xcd
b. Filtration loss = 3 ml (7,5 menit)
Dengan rumus didapatkan:

c. Filtration loss = 6 ml (30 menit)
d. Tebal mud cake = 1,9 mm
64
5.5.3. Grafik
65
66
5.6. PEMBAHASAN
Pada praktikum Analisa Lumpur Pemboran, terdapat dua acara di mana
acara kedua adalah tentang Filtration Loss dan Mud Cake. Percobaan ini bertujuan
untuk memperkenalkan kepada praktikan tentang pengaruh komposisi lumpur bor
terhadap filtration loss dan mud cake, mengetahui efek dari penambahan zat aditif
ke dalam lumpur terhadap besarnya volume filtrat dan tebal mud cake, serta
mengenal dan memahami alat-alat dan prinsip kerja filter press.
Filtration loss merupakan keadaan di mana fluida pemboran mengalami
kehilangan volume cairan (filtrate) dan mud cake adalah lapisan tebal yang
terbentuk akibat adanya pemadatan dari lumpur pemboran. Hubungan keduanya
adalah adalah berbanding lurus. Semakin besar filtration loss, semakin besar pula
mud cake yang terbentuk.
Pada percobaan ini menggunakan alat-alat yaitu mud mixer untuk
mencampurkan lumpur dasar, stopwatch, gelas ukur 50 cc, jangka sorong dan filter
paper. Sedangkan bahan-bahan yang diperlukan yaitu bentonite sebanyak 22,5 gr,
PAC-L 0,3 gram, KOH 0,3 gram, air 350 ml, dan XCD 0,3 gram. Langkah pertama
dalam percobaan ini adalah membuat lumpur dasar dengan menggunakan mud
mixer. KOH berfungsi untuk membuat lumpur bersifat basa karena additive bekerja
pada kondisi basa dan PAC-L berfungsi sebagai FLCA (Filtration Loss Control
Agent) dan sebagai viscosifier yang merupakan fungsi sekunder.
Dalam prosedur pengukuran filtration loss dan mud cake, yang pertama
adalah merangkai peraltan filter press, mulai dari base cup, screen (60 mesh), dan
filter paper. Kemudian, lumpur yang sudah dicampur dengan tambahan aditif yang
sudah disediakan ke dalam cell tube. Selanjutnya, cell tube dipasang pada top cup
yang telah disambungkan dengan gas inlet dan disambungkan dengan frame serta
di kuatkan dengan T-Screw. Lalu, jelas ukur di taruh di bawah rangkaian cell tube
dan tekanan di atur 100 psi pada pressure gauge. Alasan dari penggunaan 100 psi
karena tekanan tersebut merupakan interpretasi dari keadaan di reservoir. Saat mud
ditekan, air akan keluar dari mud dan terbentuk mud cake pada filter paper yang
dianalogikan sebagai dinding lubang bor. Selanjutnya, stopwatch dinyalakan
bersama pembukaan keran gas. Air yang tertampung pada gelas ukur dicatat saat
67
waktu 7,5 menit dan 30 menit. Pada filter paper, ukur tebal mud cake dengan jangka
sorong dan ukur pH dari air yang tertampung pada gelas ukur dengna pH meter.
Dari hasil percobaan menggunakan filter press didapatkan hasil mud cake
setebal 1,4 mm. Berdasarkan spesifikasi API, tebal mud cake yang baik adalah tidak
lebih dari 2 mm. Hal ini sebagai antisipasi karena mud cake yang terlalu tebal dapat
mengakibatkan terjadinya pipe stcicking. Semakin banyak filtrat yang tertampung
di dalam gelas ukur, maka semakin tebal mud cake yang terbentuk.
Nilai filtration loss yang didapat pada menit 7 sebesar 3 ml dan 6 ml pada
30 menit dengan volume filtrasi maksimal yaitu 13,5 ml. Nilai pH suatu lumpur
tergolong baik apabila bersifat basa dengan indikator baik pada pH 9-11. Pada
percobaan ini, didapatkan nilai pH tersebut. Jika pH lumpur yang bersifat asam
dapat menyebabkan korosi, sedangkan lumpur terlalu basa dapat menyebabkan
scalling. Selain itu, pH basa yang disebabkan oleh KOH merupakan syarat agar zat
aditif lain yang dimasukan pada lumpur dapat bekerja dengan baik karena hanya
dapat bekerja pada keadaan basa.
Dari grafik yang didapat dengan memplot tiap hasil percobaan yang
dilakukan tiap plug, dapat dilihat bahwa penambahan PAC-L dan PAC-R
menyebabkan volume filtrat yang dihasilkan relatif mengalami penurunan. Hal ini
sudah sesuai karena trendline yang relatif turun dengan menambahkan aditif karena
memiliki sifat mengikat air pada lumpur pemboran (Filtration Loss Control Agent).
Jadi, dari grafik terlihat bahwa penambahan aditif dapat mengurangi volume filtrat
begitu juga dengan mengurangi ketebalan mud cake. Selain itu, ada juga zat aditif
XCD yang merupakan kebalikan dari kedua aditif di atas yaitu viscosifier. Pada
grafik, terjadi fluktasi yang sangat jelas yang memungkinkan bahwa perlunya
pengaturan jumlah aditif dari FLCA dan viscosifier yang benar atau adanya
kesaalahan perhitungan atau pengukuran.
Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah dengan melakukan
pengontrolan terhadap filtration loss dan mud cake sehingga dapat mencegah
masalah dalam operasi pemboran. Apabila filtration loss terlalu besar maka akan
menyebabkan mud cake yang terbentuk akan semakin tebal sehingga akan
menyebabkan masalah seperti pipa terjepit (pipe sticking), selain itu filtrat yang
68
masuk ke dalam pori batuan akan menyebabkan kerusakan formasi (formation

damage) seperti pengembangan clay (swelling). Filtration loss yang tidak terlalu
besar dan mud cake yang tidak terlalu tebal justru akan membantu proses pemboran,
yaitu mud cake tersebut berfungsi sebagai bantalan drill string dan mencegah
runtuhnya dinding lubang bor.
69
5.7. KESIMPULAN
1. Praktikum ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh komposisi lumpur bor
terhadap filtration loss dan mud cake serta mengenal dan memahami alatalat
dan prinsip kerja filter press.
2. Apabila filtration loss besar maka mud cake yang terbentuk juga semakin
tebal sehingga menimbulkan masalah seperti terjepitnya drill string (pipe
sticking).
3. Pada percobaan ini didapat hasil dari:
• Volume filtrate = 3 ml (7,5 menit)
• Volume filtrate = 6 ml (30 menit)
• Mud cake = 1,9 mm
4. Mud cake berguna sebagai bantalan drill string dan mencegah runtuhnya
dinding lubang bor, namun apabila terlalu tebal akan menyebabkan problem
yaitu pipa terjepit (pipe sticking), maka tebal mud cake yang baik adalah mud
cake dengan ketebalan tidak lebih dari 2 mm dan filtrate yang baik tidak lebih
dari 13,5 mL.
5. Tingkat keasaman atau pH dari lumpur tidak boleh asam karena dapat bersifat
korosif terhadap peralatan pemboran dan pH basa diperlukan untuk membuat
zat aditif yang dicampurkan pada lumpur pemboran dapat bekerja dengan
baik.
6. Pada percobaan ini, PAC-R dan PAC-L memiliki fungsi sebagai filtraion loss
control agent, sedangkan XCD berfungsi sebagai viscosifier.
7. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah dengan melakukan pengontrolan
terhadap filtration loss dan mud cake sehingga dapat mencegah masalah
dalam operasi pemboran (pipe sticking).
BAB VI
ANALISA KIMIA LUMPUR BOR

1. Memahami prinsip-prinsip dalam analisa kimia dan penerapannya di
lapangan.
2. Mengetahui alat dan bahan yang diperlukan dalam analisa kimia.
3. Menentukan pH, alkalinitas, kesadahan total, dan kandungan ion-ion yang
terdapat dalam lumpur.
6.2. DASAR TEORI

Dalam operasi pemboran, pengontrolan kualitas lumpur pemboran harus terus
menerus dilakukan sehingga lumpur bor tetap berfungsi dengan kondisi yang ada.
Perubahan kandungan ion-ion tertentu dalam lumpur pemboran akan berpengaruh
terhadap sifat-sifat fisik lumpur pemboran, oleh karena itu kita perlu melakukan
analisa kimia untuk mengontrol kandungan ion-ion tersebut. Untuk mengontrol
kandungan ion-ion tersebut untuk kemudian dilakukan tindakan-tindakan yang
perlu dalam penanggulangannya.
Dalam percobaan ini, akan dilakukan analisis kimia lumpur bor dan filtratnya,
yaitu analisa kimia alkalinitas, analisa kesadahan total, analisa kandungan ion klor,
ion kalsium, ion besi, serta pH lumpur bor (dalam hal ini filtratnya).
Alkalinitas berkaitan dengan kemampuan suatu larutan untuk bereaksi
dengan suatu asam. Dari analisa alkalinitas ini kita bisa mengetahui konsentrasi
hidroksil, bikarbonat, dan karbonat. Pengetahuan tentang konsentrasi ion-ion ini
diperlukan misalnya untuk mengetahui kelarutan batu kapur yang masuk ke sistem
lumpur pada waktu pemboran menembus formasi limestone.
Analisa kandungan ion klor (Cl-) diperlukan untuk mengetahui kontaminasi
garam yang masuk ke dalam system lumpur pada waktu pemboran menembus
formasi garam ataupun kontaminasi yang berasal dari air formasi.
70
71
Metode utama yang digunakan dalam analisa kimia lumpur pemboran adalah
titrasi. Titrasi meliputi reaksi dari sampel yang diketahui volumenya dengan
sejumlah volume suatu larutan standar yang diketahui konsentrasinya. Konsentrasi
dari ion yang kita analisa dapat ditentukan dari pengetahuan tentang reaksi yang
terjadi pada saat titrasi. Analisa kandungan ion besi diperlukan untuk pengontrolan
terjadinya korosi pada peralatan pemboran. Air yang mengandung sejumlah besar
ion Ca+2 dan Mg+2 dikenal sebagai hard water atau air sadah. Ion-ion ini bisa berasal
dari lumpur pada waktu member formasi gypsum (CaSO4.2H2O).
72
6.3. ALAT dan BAHAN

6.3.1. Alat
• Labu titrasi ukuran 250 ml dan 100 ml.
• Buret.
• Pengaduk
• Pipet dan pH paper.
6.3.2. Bahan
• Aquadest.
• Bentonite.
• NaHCO3.
• NaOH.
• CaCO3.
• H2SO4.
• AgNO3.
73
6.3.3. Gambar Alat
2
Keterangan dari Buret Titration:
1. Buret
2. Stand Buret
Gambar 6.1.
Buret Titration
(www.bluffton.edu/homepages/FacStaff/bergerd/classes/LabEquip/buret3)
74
Keterangan dari Labu Erlenmeyer :

1. Erlenmeyer
Gambar 6.2.
Labu Erlenmeyer
(http://icn2.umeche.maine.edu/newnav/NewNavigator/GlossaryItems/all%20
Erlymer%20flasks.JPG)
75
Keterangan dari Pipet Tetes :
1. Pipet Tetes
Gambar 6.3.
Pipet Tetes
(http://www.p4tkipa.org/image/clip_image050.jpg)
76
Keterangan dari pH Paper :
1. pH paper
Gambar 6.4.
pH Paper
(http://www.azleteachingsupplies.com/catalog/images/prod2480_dt.jpg)
77

6.4.1. Standar Operational Procedure Burret
1. Persiapkan alat titrasi.
2. Pastikan alat dalam keadaan baik.
3. Masukkan bahan kimia ke dalam tabung titrasi secukupnya jangan
sampai tumpah.
4. Lakukan titrasi secara perlahan-lahan.
5. Setelah percobaan selesai, cuci peralatan dan keringkan.
6. Letakkan peralatan ditempat semula.
6.4.2. Analisa Kimia Alkalinitas
Membuat lumpur dengan komposisi sebagai berikut:
350 ml aquadest + 22,5 gram bentonite + 0,4 gram NaHCO 3 + 0,4 gram
NaOH + 0,2 gram CaCO3 .
1. Mengambil 3 ml filtrat tersebut, dimasukkan dalam labu titrasi 250 ml,

kemudian ditambahkan 20 ml Aquadest.
2. Menambahkan 2 tetes indikator penolphalein dan dititrasi dengan
H2SO4 standart sampai warna merah tepat hilang, reaksi terjadi:
OH− + H + → H 2O
2− −
CO3 + H + → HCO3
3. Mencatat volume pemakaian H2SO4 (P ml)

4. Kemudian pada larutan hasil titrasi, ditambahkan 2 tetes indikator
methyl jingga, dilanjutkan titrasi dengan H2SO4 standar sampai
terbentuk warna jingga tua, reaksi yang terjadi:
−
HCO 3 + H + → H 2 O + CO2
5. Mencatat pemakaian H2SO4 total (M ml).

Catatan:
2−
- 2P > M menunjukkan adanya gugus ion OH− dan CO3
- 2P = M menunjukkan adanya CO− saja

78
− −
- 2P < M menunjukkan adanya CO3 dan HCO3
−
- P = 0 menunjukkan adanya HCO3 saja
- P = M menunjukkan adanya OH− saja

6. Perhitungan :
M x N H 2SO4 x 1000
- Total Alkalinitas =
ml Filtrat
= epm total Alkalinity
- CO3-2 Alkalinitas
• Jika ada OH-
(M - P) x N H 2SO4 x 1000 −2
ppm CO3-2 = x BM CO3
ml Filtrat
• Jika tidak ada OH-
P x N H 2SO 4 x 1000 −2
ppm CO3-2 = x BM CO3
ml Filtrat
- ppm Alkalinitas
(2P - M) x N H 2SO 4 x 1000
ppm OH- = x BM OH -
ml Filtrat
- HCO3-1 Alkalinitas
(M - 2P) x N H 2 SO 4 −
ppm HCO3-1 = x BM HCO 3
ml Filtrat
6.4.3. Menentukan Kandungan Klorida

Membuat lumpur dengan komposisi:
350 ml Aquadest + 22,5 gram Bentonite + 0,4 gram NaCl
1. Mengambil 2 ml filtrat lumpur tersebut, dimasukkan ke dalam labu
titrasi 250 ml.
2. Menambahkan 25 ml aquadest, sedikit serbuk MgO dan 3 tetes larutan
K2CrO4 .
79
3. Mentitrasi dengan AgNO 3 standart sampai terbentuk warna endapan
jingga.
4. Mencatat volume pemakaian AgNO 3 . Reaksi yang terjadi :
Cl− + Ag + → AgCl (s) (putih)

−
CrO4 + Ag + → Ag 2CrO4 (s) (merah)
ml AgNO 3 x N AgNO 3 x 1000
ppm Cl- = x BACl −1
ml Filtrat
80

Tabel VI-1
Percoban Analisa Kimia Lumpur Pemboran
Aditif Alkaliniats
Plug Lumpur Dasar NaHCO3 NaOH CaCO3 NaCl P M VAgNO3
350 mL + 22.5
A 0.1 0.1 0.1 0.1 6.1 12 1.5
gr bentonite
351 mL + 22.5
B 0.2 0.2 0.2 0.2 5.3 13.1 4.9
gr bentonite
352 mL + 22.5
C 0.3 0.3 0.3 0.3 6 14 1.8
gr bentonite
353 mL + 22.5
D 0.4 0.4 0.4 0.4 5.4 13.7 0.3
gr bentonite
354 mL + 22.5
E 0.5 0.5 0.5 0.5 5.2 15 3.6
gr bentonite
355 mL + 22.5
F 0.6 0.6 0.6 0.6 5.3 11.5 4
gr bentonite
356 mL + 22.5
G 0.7 0.7 0.7 0.7 5 12.2 4.4
gr bentonite
357 mL + 22.5
H - 0.8 0.8 0.8 6.1 10.9 6.4
gr bentonite
358 mL + 22.5
I 0.9 - 0.9 0.9 6.3 13 13.9
gr bentonite
359 mL + 22.5
J 1 1 - 1 6.4 12 3.2
gr bentonite
360 mL + 22.5
K 1.1 1.1 1.1 1.1 6.5 12 3
gr bentonite
361 mL + 22.5
L - - 1.2 1.2 6.6 11.6 2.995
gr bentonite
362 mL + 22.5
M - - 1.3 1.3 5 12.3 3.1
gr bentonite
81
6.5.2. Perhitungan
1. Anlisa Kimia Alkalinitas:
• Pemakaian H2SO4 yang pertama (P) = 6 mL
• Total pemakaian H2SO4 (M) = 14 mL
Sehingga disimpulkan bahwa 2P<M, menunjukan adanya gugus ion HCO3 - dan
CO3-2.
M x N H2 SO4 x 1000
a. Total alkalinity =
Ml Filtrat
6,1 x 0,02 x 1000
=
3 mL
= 40,67 ppm
P x N H2 SO4 x 1000 x BM 𝐶𝑂3 2−
b. CO3-2alkalinity =
Ml Filtrat
6,1 x 0,02 x 1000 x 60
=
3 mL
= 5600 ppm
P x N H2 SO4 x 1000 x BM HCO3−
c. HCO3- alkalinity =
Ml Filtrat
6,1 x 0,02 x 1000
=
3 mL
= 5693,3 ppm
2. Menentukan Kandungan Klor:
mL AgNO3 x N AgNO3 x 1000 x BM Cl−
Cl- = Ml Filtrat
1,8 x 0,02 x 1000 x 35,5
=
2 mL
= 639 ppm
6.5.3. Grafik
Grafik 6.1.
NaOH vs O𝐇 −
82
Grafik 6.2.
NaCl vs C𝐥−
83

Ilovepdf Merged

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ilovepdf Merged

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM

ANALISA LUMPUR PEMBORAN

NAMA : RONALDO RAPAR

LABORATORIUM ANALISIS LUMPUR PEMBORAN

LAPORAN DRAFT PRAKTIKUM

Disetujui Untuk Praktikum Analisa Lumpur Pemboran

Disetujui untuk Laboratorium

Manado, 29 Oktober 2021

Lumpur pemboran adalah fluida yang dipakai, yang didesain untuk

menyebabkan kegagalan dari fungsi lumpur yang pada gilirannya dapat

menimbulkan hambatan pemboran dan akhirnya menimbulkan kerugian besar.

Secara umum lumpur pemboran mempunyai empat komponen atau fasa :

a. Fasa cair (cair atau minyak).

2. Lumpur air asin (Salt water Mud).

dengan formasi yang hendak ditembus. Selama proses pemboran berlangsung,

Lumpur pemboran sudah menjadi salah satu pertimbangan penting dalam

mengoptimasikan operasi pemboran. Oleh karena itu untuk memelihara dan

maka perlu diketahui dasar-dasar operasi pemboran khususnya mengenai lumpur

pemboran, yang meliputi beberapa acara praktikum, yaitu :

1. Pengukuran densitas, dan lumpur dasar.

2.1. TUJUAN PERCOBAAN

Karena zat pemberat (solid) beratnya adalah :

Di mana Ws = kg bentonite/bbl lumpur lama

2.3. ALAT dan BAHAN

2.3.3. Gambar Alat

Keterangan dari Mud Balance:

Keterangan Multi Mixer :

2.4. PROSEDUR PERCOBAAN

2.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

diukur densitasnya dengan menggunakan mud balance. Sebelum lumpur

3.1. TUJUAN PERCOBAAN

Fungsinya sama dengan desander, tetapi desilter dapat membersihkan lumpur

3.3. ALAT dan BAHAN

3.3.3. Gambar Alat

3.4. PROSEDUR PERCOBAAN

f. Menancapkan kabel insulator block agar pemanasan lumpur bisa dimulai.

5. Menambahkan 2 – 3 tetes wetting agent pada gelas ukur dan menempatkan

3.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

3.5.1. Hasil Percobaan

hasil yang didapatkan adalah meningkat seiring penambahan volume minyak

0 511 Shear Rate. Secˉ ¹ 1022

Berbeda dengan fluida newtonian yang mempunyai viskositas konstan.

4.2.2. Penentuan Harga Viskositas Nyata (Apparent Viscosity)

4.2.3. Penentuan Plastic Viscosity Dan Yield Point

4.3. ALAT DAN BAHAN

4.3.3. Gambar Alat

4.4. PROSEDUR PERCOBAAN

- Tuang lumpur melalui saringan pada funnel.

4.4.2. Membuat Lumpur

4. Pencatatan harga yang ditunjukkan oleh skala penunjuk setelah mencapai

4.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

2. Perhitungan plastic viscosity, yield point, dan gel strength

Pada pengukuran viskositas sederhana, digunakan alat berupa marsh funnel.

Newtonian, Dilatant, Pseudo. Di antara model-model tersebut, Bingham Plastic

5.1. TUJUAN PERCOBAAN

Untuk mengindikasikan kecepatan filtrasi pada formasi permeabel yang

5.3. ALAT DAN BAHAN

5.3.3. Gambar Alat

5.4. PROSEDUR PERCOBAAN

Dengan rumus didapatkan:

masuk ke dalam pori batuan akan menyebabkan kerusakan formasi (formation

6.1. TUJUAN PERCOBAAN

6.2. DASAR TEORI

6.3. ALAT dan BAHAN