Tommy

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.
id
LAPORAN TUGAS AKHIR

PROSES PRODUKSI
PEMBUATAN SIRUP BELIMBING MANIS
Disusun Untuk Memenuhi Persyaratan Guna Mendapatkan

Gelar Ahli Madya (A.Md) Program Studi Teknologi Hasil Pertanian
Fakultas Pertanian
Universitas Sebelas Maret Surakarta
Oleh:
TOMMY ALFIEN ARIESTA H3109059
PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
commi2t0to12
user
i
HALAMAN PENGESAHAN
Laporan praktek produksi “Pembuatan Sirup Belimbing Manis ” disusiin

untuk memenuhi persyaratan guna mendapatkan gelar Ahli Madya (A.Md)
program Diploma III Tekriologi Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas
Sebelas Maret Surakarta.
Oleh:
TOMMY ALFIEN ARIESTA
Telah dipertahankan dihadapan penguji dan disahkan di Sumkarta, pada
Tanggal : .1 /
Tempat : Fakultas Pertanian, Universitas Sebelas Maret (UNS) Surakarta
Mengetahui
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II
Esti Widowati. S.Si. M.P Ir. Choiroel Anam M.P. M.T

NIP 19830506 200912 2 NIP 19680212 200501 1 001
006
itas Sebelas Maret

tas Pertanian
''' .’Dr. Bamban Pu’iasmato MS

NIP. 195602251986011001
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan
rahmat dan hidayahNya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Tugas Akhir
ini dengan baik. Tugas Akhir Praktek Produksi ini disusun sebagai syarat kelulusan
untuk meraih gelar Ahli Madya Program Studi Teknologi Hasil Pertanian Fakultas
Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Dengan selesainya penyusunan Laporan ini, penulis menyampaikan terima
kasih kepada :
1. Prof. Dr. Ir. Bambang Pujiasmanto, MS, Dekan Fakultas Pertanian UNS.
2. Ir. Choiroel Anam, MP, M.T Ketua Program Studi Diploma III THP Fakultas
Pertanian UNS.
3. Esti Widowati, S, Si, M.P selaku dosen pembimbing I.
4. Ir. Choiroel Anam, MP. M.T selaku dosen pembimbing II.
5. Semua dosen Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sebelas
Maret Surakarta yang telah banyak memberi ilmunya.
6. Kedua orangtua dan kakak, serta segenap keluarga yang tercinta yang telah
banyak membantu dalam hal materi maupun dalam hal dorongan serta
bimbingannya sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini.
7. Rekan-rekan mahasiswa D III THP angkatan 2009.
8. Semua pihak yang telah ikut membantu terselesaikannya laporan Tugas Akhir
Praktek Produksi ini.
Penulis menyadari bahwa Laporan Tugas Akhir Praktek Produksi ini masih
banyak kekurangan dan jauh dari sempurna. Oleh karena itu kritik dan saran yang
membangun dari semua pihak sangat penulis harapkan demi perbaikan laporan Tugas
Akhir Praktek Produksi selanjutnya. Semoga Laporan Tugas Akhir ini bermanfaat
bagi semua pihak yang memerlukan.
Surakarta, Juli 2012
commit to user Penyusun
iii
PERSEMBAHAN
Segala Puji bagi Allah SWT pencipta dan penguasa seluruh

jagat raya yang telah memberikan kehidupan dan petunjuk-Nya
sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini. Karya
kecil ini penulis persembahkan untuk :
Bapak dan Ibu, kakak beserta segenap keluarga besar penulis,

terimakasih atas doa, dukungan, kesabaran dan semangat serta
nasehat-nasehatnya selama ini.
Esti Widowati, S, Si. MP selaku pembimbing I penulis dan Ir.

Choiroel Anam, MP, M.T selaku pembimbing II penulis,
terimakasih atas bimbingan, masukan, motivasi, dan
dukungan-dukungannya selama ini.
Teman-teman seperjuangan D3 THP 2009, terimakasih atas

bantuan dan dukungannya.
Terimakasih untuk semua yang telah mendoakan penulis.
commit to user
MOTTO
Ketika hidup memberi kata TIDAK atas apa yg kamu inginkan, percayalah,
Tuhan selalu memberi kata YA atas apa yg kamu butuhkan.
Hidup adalah rangkaian pelajaran yang harus dijalani untuk dipahami (hellen
keller)
Orang-orang hebat di bidang apapun bukan baru bekerja karena mereka
terinspirasi, namun mereka menjadi terinspirasi karena mereka lebih suka
bekerja. Mereka tidak menyia-nyiakan waktu untuk menunggu inspirasi (Ernest
Newman) Hal mudah akan terasa sulit jika yg pertama diipikirkan adalah
kata SULIT. Yakinlah bahwa kita memiliki kemampuan dan kekuatan.
Senyumlah, tinggalkan sedihmu. Bahagialah, lupakan takutmu. Sakit yg kamu
rasa, tak setara dengan bahagia yg akan kamu dapat.
Bersikaplah kukuh seperti batu karang yang tidak putus-putus-nya dipukul
ombak. Ia tidak saja tetap berdiri kukuh, bahkan ia menenteramkan
amarah ombak dan gelombang itu (Marcus Aurelius)
Jadilah kamu manusia yang pada kelahiranmu semua orang tertawa bahagia,
tetapi hanya kamu sendiri yang menangis; dan pada kematianmu semua orang
menangis sedih, tetapi hanya kamu sendiri yang tersenyum.
(Mahatma Gandhi)
commit to user
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL............................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN.............................................................................ii
KATA PENGANTAR.......................................................................................iii
PERSEMBAHAN..............................................................................................iv
MOTTO...............................................................................................................v
DAFTAR ISI......................................................................................................vi
DAFTAR TABEL............................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR.........................................................................................ix
ABSTRAK..........................................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang................................................................................................1
B. Rumusan Masalah...........................................................................................2
C. Tujuan Praktek Produksi.................................................................................2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
A. Belimbing.......................................................................................................3
B. Sirup...............................................................................................................5
C. Vitamin C......................................................................................................6
D. Bahan Tambahan…........................................................................................7
E. Pengemas......................................................................................................10
F. Analisis Sensoris...........................................................................................11
G. Analisis Kelayakan Ekonomi.......................................................................12
1. Biaya Produksi......................................................................................12
2. Kriteria Kelayakan Ekonomi..................................................................13
BAB III METODE PELAKSANAAN
A. Waktu dan Tempat Pelaksanaan...................................................................16
B. Alat, Bahan dan Prosedur dalam Pembuatan Sirup Belimbing....................16
C. Analisis Produk.......................c.o..m...m..i.t...t.o...u..s.e..r ....................19
D. Analisis Ekonomi.........................................................................................20
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Deskripsi Produk..........................................................................................24
a. Analisis Sensoris pada Sirup Belimbing Manis.......................................27
b. Analisis Kimia pada Sirup Belimbing Manis..........................................29
B. Desain Kemasan Sirup..................................................................................31
a. Bahan.......................................................................................................31
b. Bentuk......................................................................................................31
c. Labelling..................................................................................................32
C. Analisis Ekonomi..........................................................................................32
1. Perhitungan Biaya Tetap (Total Fixed Cost).........................................33
2. Perhitungan Biaya Tiadak Tetap (Total Variable Cost)........................34
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan...................................................................................................42
B. Saran.............................................................................................................42
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................43
LAMPIRAN
commit to user
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Kandungan Zat Gizi, Vitamin, dan Mineral dari 100 g Belimbing
Manis.................................................................................................................4
Tabel 2.2 Persyaratan Mutu Buah Belimbing Manis Segar.............................4
Tabel 2.3 Syarat Mutu Sirup SNI 01-3544-1994.............................................6
Tabel 2.4 Syarat/Karakteristik Gula Pasir Berkualitas.....................................8
Tabel 2.5 Standar Mutu Air Untuk Industri Makanan.....................................9
Tabel 3.1 Formulasi Sirup Belimbing..............................................................19
Tabel 4.1 Karakteristik Sensori Terhadap Sirup Belimbing.............................27
Tabel 4.2 Biaya Usaha Tetap............................................................................33
Tabel 4.3 Amortisasi.........................................................................................33
Tabel 4.4 Penyusutan Biaya Tetap…..............................................................33
Tabel 4.5 Biaya Bahan Baku dan Pembantu...................................................34
Tabel 4.6 Biaya Bahan Baku/ Energi...............................................................34
Tabel 4.7 Perawatan dan Perbaikan….............................................................35
commit to user
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 3.1 Diagram Alir Pembuatan Sirup Belimbing........................................18
Gambar 4.1 Labelling Sirup Belimbing................................................................32
commit to user
PROSES PRODUKSI
SIRUP BELIMBING MANIS
Tommy Alfien Ariesta1, Esti Widowati, S,Si. M.P, Msi2, Ir. Choiroel Anam, M.P. M.T2
ABSTRAK
Tujuan pelaksanaan praktek produksi ini adalah mengetahui cara proses

pembuatan sirup belimbing manis, mengetahui kadar vitamin C produk sirup
belimbing manis, dan mengetahui kelayakan usaha pada produk sirup belimbing
manis. Proses pembuatan sirup belimbing manis yaitu sortasi, pengupasan,
pencucian, pengukusan, pemotongan, penghancuran, penyaringan I, pemanasan,
pendinginan, penyaringan II, pasteurisasi, dan pengemasan. Praktek produksi sirup
belimbing manis menggunakan tiga formulasi dan diambil satu formulasi yang paling
baik dengan dianalisis dengan uji kesukaan. Berdasarkan uji kesukaan pada sirup
belimbing manis yang disukai konsumen yaitu sirup belimbing manis dengan
menggunakan formulasi buah belimbing 50% dan gula pasir 50%. Kadar vitamin C
pada sirup belimbing manis yaitu 14,96 mg/100g bahan. Produksi sirup belimbing
manis dalam sebulan mampu menghasilkan 1500 botol dengan harga jual Rp 17.000
per botol. Keuntungan bersih per bulan penjualan sirup belimbing manis mencapai
Rp 1.456.885,- dari biaya produksi sebesar Rp 23.966.437,- per bulan. Usaha ini akan
mencapai titik impas (BEP) pada tingkat produksi 1089 botol. Waktu yang dibutuhan
untuk kembali modal dalam jangka waktu 14 bulan. B/C produksi sirup belimbing
manis yaitu 1,06 yang berarti produksi sirup belimbing ini layak dijalankan.
Kata Kunci : Analisis Ekonomi , Sirup Belimbing Manis, Vitamin C

Keterangan :
1.
Mahasiswa Jurusan/Program Studi D-III Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas
2. Dosen Jurusan/Program Studi D-III Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas
commit to
user
PRODUCTION PRACTICE OF MAKING
STAR FRUIT SWEET SYRUP
Tommy Alfien Ariesta1, Esti Widowati, S,Si. M.P, Msi2, Ir. Choiroel Anam, M.P. M.T2
ABSTRAC
Practice production aims to know the process of making star fruit sweet syrup, to
know vitamin C levels of star fruit sweet syrup, and knowing analysis feasibility
business star fruit sweet syrup. Process of making star fruit sweet syrup are a sorting,
stripping, washing, steaming, cutting, crushing, screening I, heating, cooling, filtering
II, pasteurization, and packaging. Sweet star fruit syrup production practices using
three formulations and taken the best formulation to analyze the preference test.
Based on the test star fruit syrup sweet joy in the consumer likes the sweet star fruit
syrup by using the formulation of star fruit 50% and sugar 50%. Levels of vitamin C
in sweet syrup that is 14.96 mg/100g star fruit ingredients. Sweet star fruit in syrup
production is capable of producing 1500 bottles a month with a selling price of Rp
17,000 per bottle. Per month net profit selling syrup sweet star fruit reached Rp
1,456,885, - of the production cost of Rp 23,966,437, - per month. This effort will
reach break-even point (BEP) at the production level of 1089 bottles. Time to need to
return of capital within a period of 14 months. B / C starfruit sweet syrup production
is 1.06 which means the star fruit syrup production is viable.
Keywords: Economic Analysis, Starfruit Sweet Syrup, Vitamin C

Description:
1. College student Department of / Study Program D-III Agricultural Product Technology
Faculty of Agriculture Sebelas Maret University of Surakarta.
2. Lecturer Department / Study Program D-III Agricultural Product Technology Faculty of
Agriculture Sebelas Maret University of Surakarta.
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar belakang
Buah belimbing manis (Averrhoa carambola) atau StarFruit, buah ini

berwarna kuning kehijauan. Saat baru tumbuh, buahnya berwarna hijau. Jika
dipotong, buah ini mempunyai penampang yang berbentuk bintang dan berbiji
kecil berwarna coklat. Buah ini renyah saat dimakan, rasanya manis dan sedikit
asam. Belimbing mengandung banyak vitamin C (Cahyono, 2010).
Untuk meningkatkan citra dan kualitas perlu dilakukan terobosan
teknologi pengolahan pangan dan menggali keunggulan mutu gizi dari buah
belimbing manis tersebut. Bentuk olahan buah belimbing manis dalam kegiatan
agroindustri untuk meningkatkan nilai tambah yaitu sirup belimbing.
Dilakukannya pengolahan produk sirup ini dikarenakan belimbing jarang
digunakan dalam pengolahan produk pangan berupa sirup pada saat ini. Oleh
karena itu dilakukannya dengan teknologi pembuatan sirup belimbing untuk
meningkatkan kualitas, variasi pangan, dan inovasi dalam pengolahan sirup.
Bahan baku pada sirup belimbing mudah dicari dan ditemukan yaitu
adanya varietas buah belimbing yang bukan buah musiman. Di beberapa daerah
banyak terdapat buah belimbing manis. Oleh karena itu tidak sulit untuk
menemukan bahan baku pada buah belimbing yang dapat dijadikan produk
unggulan dalam agroindustri pengolahan pangan.
Menurut SNI No.01-3544-1994, sirup didefinisikan sebagai larutan gula
pekat (sakarosa : High Fructose Syrup dan atau gula inversi lainnya) dengan atau
tanpa penambahan bahan tambahan makanan yang diijinkan. Definisi sirup yang
lain yaitu sejenis minuman ringan berupa larutan kental dengan citarasa beraneka
ragam, biasanya mempunyai kandungan gula minimal 65 %.
commit to
user
1
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id 2
B. Rumusan masalah
Berdasarkan latar belakang di atas dapat dirumuskan masalah sebagai
berikut :
1. Bagaimana proses produksi sirup belimbing?
2. Bagaimana kadar vitamin C pada sirup belimbing?
3. Bagaimana kelayakan usaha produksi sirup belimbing?
C. Tujuan Praktek Produksi
Tujuan pelaksanaan praktek produksi (PP) ini adalah sebagai berikut :
1. Mengetahui cara proses produksi sirup belimbing.
2. Menganalisis kadar vitamin C sirup belimbing.
3. Mengetahui kelayakan usaha produksi pada sirup belimbing.
commit to
user
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Belimbing
Belimbing manis (Averrhoa carambola L) merupakan tanaman buah

berupa pohon yang berasal dari kawasan Malaysia, kemudian menyebar luas
ke berbagai negara yang beriklim tropis lainnya di dunia termasuk Indonesia.
Meskipun belimbing bukan tanaman asli Indonesia, belimbing sudah sangat
lama berkembang di Indonesia. Pada umumnya, belimbing ditanam dalam
bentuk kultur pekarangan (Sunarjo, 2004).
Biji buah belimbing berukuran kecil, berbentuk lonjong dan pipih,
berwarna coklat dan bersifat lunak. Biji belimbing terdiri dari kulit biji,
daging biji yang bersifat lunak dan embrio (keeping biji). Daging biji
berwarna putih (Cahyono, 2010).
Klasifikasi buah belimbing manis sebagai berikut:
Phylum : Plantae
Divisio : Spermatophyta
Classis : Dicotyledonae
Ordo : Oxalidales
Familia : Oxalidaceae
Genus : Averrhoa
Species : Averrhoa Carambola
Varietas belimbing unggul adalah varietas belimbing yang memiliki
produktivitas tinggi, resisten terhadap hama dan penyakit, berkualitas tinggi,
serta dapat ditanam di berbagai kondisi lingkungan baru. Di Indonesia dikenal
cukup banyak ragam varietas belimbing manis, diantaranya varietas
Sembiring, Siwalan, Dewi murni, Dewa murni, Wulan, Paris, Filipina,
Taiwan, Bangkok, dan varietas Malaysia (Sunarjo, 2004). Secara tradisional,
belimbing memang dipercaya dapat menurunkan tekanan darah dan
kandungan tiap 100 g daging buah belimbing manis dapat dilihat pada Tabel
2.1.
commit to user
3
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id 4
Tabel 2.1 Kandungan Zat Gizi, Vitamin, dan Mineral dari 100 g Belimbing Manis
No Jenis Satuan Jumlah

1 Kalori Kal 35,00
2 Protein G 0,50
3 Lemak G 0,70
4 Kalsium Mg 8,00
5 Fosfor Mg 22,00
6 Besi (Fe) Mg 0,80
7 Vitamin A UI 18,00
8 Vitamin B Mg 0,03
9 Vitamin C Mg 33,00
Sumber: Dinas Pertanian Kota Depok, 2007
Buah belimbing dimanfaatkan sebagai makanan dalam keadaan segar dan
olahan. Produk makanan yang terbuat dari belimbing seperti jus, dodol,
manisan, selai dan keripik. Bagian yang dapat dimakan dari buah belimbing
86 persen. Buah belimbing memiliki kelebihan dari rasanya yang manis,
belimbing sering disebut sebagai buah pemberi kesegaran karena kadar airnya
yang tinggi yaitu 90 gram per 100 gram buah, serta kandungan gizinya yang
cukup baik (Sunarjo, 2004). Buah belimbing manis segar untuk masing-
masing varietas digolongkan dalam dua jenis mutu berdasarkan kriteria, yaitu
mutu I dan mutu II yang dapat dilihat dalam tabel 2.2.
Tabel 2.2 Persyaratan Mutu Buah Belimbing Manis Segar
Jenis uji/komponen mutu Satuan/unit Persyaratan
Mutu I Mutu II
Keseragaman varietas *) Seragam Seragam
Keseragaman berat *) % 100 75-90
Keseragaman tingkat kesegaran *) % 100 75-90
Keseragaman tingkat ketuaan buah *) % 100 75-90
Cacat dan busuk % 0 0-5
Kadar kotoran % 0 2
Serangga hidup atau mati 0 0
user
Organisme pengganggu commit to
tumbuhan 0 0
Sumber : SNI 01-4491-1998
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id5
B. Sirup
Sirup adalah sejenis minuman ringan berupa larutan kental dengan cita
rasa beraneka ragam. Berbeda dengan sari buah, sirup penggunaannya tidak
langsung diminum tetapi harus diencerkan terlebih dahulu. Pengenceran
diperlukan karena kandungan gulanya tinggi, sekitar 65 persen. Pada
dasarnya, sirup terbuat dari larutan gula yang kental dan untuk menambah
rasa sering disertai penambah rasa, pewarna, asam sitrat, asam tartat, atau
asam laktat. Berdasarkan bahan bakunya, sirup dibedakan menjadi sirup
esens, sirup glukosa, dan sirup buah-buahan (Satuhu, 2004).
Sirup didefinisikan sebagai produk yang dibuat dengan cara melarutkan
gula tebu atau sirup jagung, atau kombinasi keduanya dalam air dengan
menambahkan bahan penambah cita rasa pada larutan tersebut (Cruess, 1958).
Sirup didefinisikan sebagai larutan gula pekat (sakarosa : High Fructose
Syrup dan atau gula inversi lainnya) dengan atau tanpa penambahan bahan
tambahan makanan yang diijinkan. Definisi sirup yang lain yaitu sejenis
minuman ringan berupa larutan kental dengan citarasa beraneka ragam,
biasanya mempunyai kandungan gula minimal 65 % (Satuhu, 2004).
Berdasarkan bahan baku, sirup dibedakan menjadi tiga, yaitu sirup esens,
sirup glukosa, dan sirup buah-buahan. Sirup esens adalah sirup yang cita
rasanya ditentukan oleh esens yang ditambahkan. Sirup glukosa adalah sirup
yang mempunyai rasa manis saja, biasanya digunakan sebagai bahan baku
industri minuman, saribuah, dan sebagainya. Sirup buah adalah sirup yang
aroma dan rasanya ditentukan oleh bahan dasarnya, yakni buah segar (Satuhu,
2004).
commit to
user
Tabel 2.3 Syarat Mutu Sirup SNI 01-3544-1994
No Kriteria Uji Satuan Persyaratan
1 Keadaan :
1.1 Aroma - Normal
1.2 Rasa - Normal
2 Gula Jumlah (dihitung sebagai % (b/b) Min 65
sakarosa)
3 Bahan tambahan makanan :
3.1 Pemanis buatan - Tidak boleh ada
3.2 Pewarna buatan - Sesuai SNI-0222-
1995
3.3 Pengawet - Sesuai SNI-0222-
1995
4 Cemaran logam :
4.1 Timah (Pb) Mg/kg Maks 1.0
4.2 Tembaga (Cu) Mg/kg Maks 1.0
4.3 Seng (Zn) Mg/kg Maks 25
45 Cemaran Arsen (As) Mg/kg Maks 0.5
6 Cemaran Mikroba :
6.1 Angka lempeng total Koloni/ml Maks 5x102
6.2 Coliform APM/ml Maks 20
6.3 E.coli APM/ml <3
6.4 Salmonella Koloni/25n Negatif
6.5 S.aureus Koloni/ml 0
6.6 Vibrio cholera Koloni/ml Negatif
6.7 Kapang Koloni/ml Maks 50
6.8 Khamir Koloni/ml Maks 50
C. Vitamin C
Vitamin adalah suatu senyawa organik yang terdapat di dalam makanan
dalam jumlah yang sedikit, dan dibutuhkan dalam jumlah yang besar untuk
fungsi metabolisme yang normal. Vitamin dapat larut di dalam air dan lemak.
Vitamin yang larut dalam lemak adalah vitamin A, D, E, dan K, dan yang
larut dalam air adalah vitamin B dan C (Dorland, 2009).
Di dalam tubuh, vitamin C terdapat di dalam darah (khususnya leukosit),
korteks anak ginjal, kulit, dan tulang. Vitamin C akan diserap di saluran cerna
melalui mekanisme transport aktif (Sherwood, 2000).
Pemberian vitamin C pada keadaan normal tidak terlalu menunjukkan
efek samping yang jelas. Tetapi pada keadaan defisiensi, pemberian vitamin C
akan menghilangkan gejala penyakit dengan cepat (Goodman and Gilman,
2006).
D. Bahan Tambahan
Bahan tambahan (Food Aditif) secara definitif dapat diartikan sebagai
bahan yang ditambahkan dengan sengaja dan kemudian terdapat dalam
makanan sebagai akibat dari berbagai tahap budidaya, pengolahan,
penyimpanan maupun pengemasan. Pada kenyataannya, berbagai bahan
tambahan yang dikenal sekarang merupakan modifikasi bahan-bahan yang
secara alamiah ada dalam bahan makanan sebelumnya (Sudarmadji, 1989).
a. Gula Pasir
Gula merupakan bahan makanan sumber kalori, tetapi bukan merupakan
bahan makanan pokok seperti beras dan semua penggantinya. Macam macam
gula antara lain adalah gula aren, gula batu dan gula madu. Semua ini
merupakan sumber hidrat arang atau sumber kalori. Gula mengandung hidrat
arang 90-98% (Soejuti, 2004).
Gula pasir adalah gula sehari-hari yang selalu tersedia di dapur, butir-
butir gula pasir berukuran 0,5 mm. Bila diproses lebih lanjut menjadi ukuran
lebih kecil (0,35 mm) bernama gula castor. Jika diperkecil secara mekanik
(blender) maka gula pasir menjadi gula halus (Christy, 2006).
Tabel 2.4 Syarat/Karakteristik Gula Pasir Berkualitas
Bahan Syarat/Karakteristik
Gula Pasir - Warna putih/terang
- Butirannya lembut tapi juga ada yang kasar, tidak
menggumpal (terpisah)
- Kering
- Manis
- Bebas dari cemaran logam dan kotoran
Sumber : Pancoast (1980)
Gula memegang peranan dan fungsi yang sangat besar dalam industri
minuman. Gula berfungsi sebagai pemanis, menyempurnakan rasa asam,
citarasa lain, dan juga memberikan rasa berisi karena memperbaiki kekentalan
(Lutony, 1993).
Gula terdapat dalam berbagai bentuk yaitu sukrosa, glukosa, fruktosa, dan
dekstrosa. Jenis gula yang biasa dipakai dalam pembuatan sirup adalah
sukrosa, tetapi bisa juga digunakan jenis gula yang lain (Tressler dan
Woodroof, 1976).
b. Air (H2O)
Air merupakan salah satu bahan yang penting dalam industri pangan dan
dipergunakan dalam berbagai kegiatan antara lain sanitasi, boiler, dan medium
penghantar panas maupun proses pengolahannya sendiri. Pada umumnya, air
yang memenuhi persyaratan air minum, cukup baik untuk memenuhi
persyaratan industri dan didukung dengan suatu analisis yang memadai serta
mekanisme pengendalian mutu air yang baik. Dalam pembuatan produk
makanan air dapat berperan penting. Adapun standar mutu air untuk industri
makanan ditunjukkan pada tabel 2.5.
Tabel 2.5 Standar Mutu Air Untuk Industri Makanan
Sifat Air
Toleransi (ppm)
Kekeruhan 1-10
Warna 5-10
Rasa dan Bau -
Keberadaan Fe/Mn 0.2-0.3
Alkalinitas 30-250
Kesadahan 10-250
Jumlah padatan terlarut 850
Flour 1.7
Sumber: Purnama, 1995
Air yang digunakan harus memenuhi persyaratan tidak berwarna, tidak
berbau, jernih, tidak mempunyai rasa. Air merupakan komponan penting
dalam bahan makanan karena air dapat mempengaruhi penampakan, tekstur,
tinkat kerenyahan produk akhir serta cita rasa makanan. Reaksi pembentukan
gel memerlukan air sebagai penentu tingkat keberhasilan produk yang
diinginkan (Syarif dan Irawati, 1988).
Air untuk industri pangan memegang peranan penting karena dapat
mempengaruhi mutu makanan yang dihasilkan. Jenis air yang digunakan
berbeda-beda tergantung dari jenis bahan yang diolah. Air yang digunakan
harus mempunyai syarat-syarat tidak berwarna, tidak berbau, jernih, tidak
mempunyai rasa, tidak mengandung bese (Fe) dan mangan (Mn), serta tidak
mengganggu kesehatan dan tidak menyebabkan kebusukan bahan pangan
yang diolah (Arpah, 1993).
Sumber air yang dapat dengan mudah diperoleh akan mempermudah
dalam keberlangsungan suatu usaha. Misalnya digunakan untuk pencucian,
bahan baku proses, pembentukan uap, sterilisasi, dan pencucian sisa bahan.
Terutama dalam proses bahan makanan, air yang dipergunakan memerlukan
persyaratan yang lebih tinggi. Syarat air yang digunakan dalam pengolahan
makanan sama dengan persyaratan air minum, yaitu tidak mengandung
patogen, tanpa bau, tanpa rasa yang tidak dikehendaki, dan tanpa warna
(Sudarmaji 1989).
c. CMC
Karboksimetilsolulosa (CMC-Na) merupakan garam sodium dari polimer
selulosa yang larut serta stabil pada pH antara 5-10. Sehingga larutan ini
mempunyai pH netral. CMC merupakan anionik yang inkompaktibel dengan
beberapa elektrolit, senyawa amonium kuartener, senyawa kompleks, dan
surfaktan tertentu CMC-Na merupakan garam natrium dari polikarboksi metil
eter dari selulosa Nama lain dari karboksimetil solulosa adalah akucell,
aquasorb dan celulosa gum. Sebagai bahan pengental sediaan sirup digunakan
konsentrasi 20-30% (Aulton, 2002).
E. Pengemas
Pengemas disebut juga pembungkus, pewadahan atau pengepakan.
Adanya wadah atau pembungkus dapat membantu mencegah atau
mengurangi, melindungi bahan pangan atau produk yang ada didalamnya, dan
melindungi bahaya pencemaran serta bahaya fisik (gesekan benturan, dan
getaran). Pengemasan juga berfungsi untuk menempatkan suatu hasil
pengolahan atau produk industri supaya mempunyai bentuk yang
memudahkan dalam penyimpanan, pengangkutan dan distribusi. Kemasan
juga sebagai alat promosi dan media informasi (Syarif dkk, 1993).
Fungsi-fungsi suatu kemasan. Pengemasan bahan pangan harus
memperlihatkan lima fungsi-fungsi utama (Buckle dkk, 1987) :
a. Harus dapat mempertahankan produk agar bersih dan memberikan
perlindungan terhadap kotoran dan pencemaran lainnya.
b. Harus memberi perlindungan pada bahan pangan terhadap kerusakan fisik, air,
oksigen dan sinar.
c. Harus berfungsi secara benar, efisien dan ekonomis dalam proses pengepakan
yaitu selama pemasukan bahan pangan kedalam kemasan.
d. Harus mempunyai suatu tingkat kemudahan untuk dibentuk menurut

rancangan, dimana bukan saja memberi kemudahan pada konsumen misalnya
kemudahan dalam membuka dan menutup kembali wadah tersebut.
e. Harus memberi pengenalan, keterangan dan daya tarik penjualan. Unit-unit
pengepakan yang dijual harus dapat menjual apa yang dilindunginya dan
melindungi yang dijual.
F. Analisis Sensoris
Uji organoleptik adalah pengujian yang dilakukan untuk memberikan
penilaian terhadap suatu produk, dengan mengandalkan panca indera. Panelis
adalah kelompok yang memberikan penilaian terhadap suatu produk,
dibedakan menjadi lima yaitu panelis perorangan, panelis terbatas, panelis
terlatih (7-15 orang), panelis setengah terlatih (15-25 orang) dan panelis tidak
terlatih (25 orang). Beberapa faktor yang harus diperhatikan dalam
melaksanakan uji organoleptik adalah fisiologi (keadaan fisik panelis),
psikologi (perasaan panelis) dan kondisi lingkungan saat pengujian. Dalam
pelaksanaannya, digunakan uji hedonik yaitu panelis tidak terlatih diminta
memberikan penilaian dalam skala yang menunjukkan tingkat dari sangat
tidak suka sekali sampai sangat suka sekali untuk respon rasa. Sedangkan
panelis setengah terlatih memberikan penilaian dari tingkat sangat tidak
mengembang sekali sampai sangat mengembang sekali untuk respon
kemampuan mengembang (Kume, 2002).
Uji kesukaan pada dasarnya merupakan pengujian yang panelisnya
mengemukakan responnya yang berupa senang tidaknya terhadap sifat bahan
yang diuji. Pada pengujian ini digunakan panelis yang belum terlatih. Panelis
diminta untuk mengemukakan pendapatnya secara spontan, tanpa
membandingkan dengan sampel standar atau sampel-sampel yang diuji
sebelumnya. Dalam tipe uji skoring panelis diminta untuk menilai penampilan
sampel berdasarkan intensitas atribut atau sifat yang dinilai. Panelis harus
c o m mi t t o us er
paham mengurutkan intens i t as s i f at y ang dinilai.oleh karena
itu dalam
pengujian ini digunakan panelis yang terpilih dan terlatih. Tipe pengujian ini
sering digunakan untuk menilai mutu bahan dan intensitas sifat tertentu,
misalnya kemanisan, kekerasan, dan warna (Kartika dkk, 1988).
Metode uji kesukaan/skoring atau uji penerimaan juga disebut acceptance
test atau preference test. Uji penerimaan menyangkut penilaian seseorang
akan suatu sifat atau kualitas suatu bahan yang menyebabkan orang
menyenangi. Jika pada uji pembedaan panelis mengemukakan kesan akan
adanya perbedaan tanpa disertai kesan senang atau tidak maka pada uji
pemilihan panelis mengemukakan tanggapan pribadi adalah kesan yang
berhubungan dengan kesukaan atau tanggapan senang atau tidaknya terhadap
sifat sensori atau kualitas yang dinilai (Soekarto, 1985).
G. Analisis Kelayakan Ekonomi
Analisis kelayakan ekonomi bertujuan untuk menentukan kalayakan suatu
usaha, baik apakah usaha yang dijalankan dapat memberikan keuntungan atau
tidak. Analisis finansial menitik beratkan kepada aspek keuangan berupa arus
kas (cash flow) yang terjadi selama usaha dijalankan. Analisis dari segi teknik,
ekonomi, maupun financial. Analisis ekonomi bertujuan mengetahui ekonomi
yang dilakukan meliputi perhitungan biaya produksi, harga pokok penjualan,
harga penjualan, perkiraan pendapatan (rugi atau laba), serta kriteria
kelayakan usaha (Astawan, 1999).
1. Biaya Produksi
Biaya produksi merupakan biaya yang dikeluarkan selama usaha
dijalankan, yang dibedakan atas biaya tetap dan biaya tidak tetap.
a) Biaya Tetap (Fixed Cost)
Biaya tetap adalah biaya yang tetap dikeluarkan meskipun perusahaan
tidak melakukan proses produksi. Biaya tetap terdiri atas biaya usaha,
amortisasi, biaya penyusutan alat, pajak usaha dan dana sosial.
commit to
user
b) Biaya Tidak Tetap/Variabel (Variabel Cost)
Biaya variabel merupakan biaya yang dikeluarkan hanya jika melakukan
proses produksi. Biaya variabel terdiri dari biaya tenaga kerja, biaya
bahan baku dan bahan pembantu, biaya bahan bakar atau energi, biaya
perawatan dan perbaikan.
2. Kriteria Kelayakan Ekonomi
Kriteria kelayakan ekonomi yang digunakan adalah Break Event Point
(BEP), Benefit Cost (B/C), Payback Period (PP), Return of Investment
(ROI)
a. Break event point (BEP)
Break event point (BEP) digunakan untuk menentukan besarnya
volume penjualan yaitu perusahaan tersebut sudah dapat menutup semua
biaya-biaya tanpa mengalami kerugian maupun keuntungan. Break event
point adalah suatu titik kesinambungan pada titik tersebut jumlah hasil
penjualan sama dengan jumlah biaya yang dikeluarkan atau perusahaan
tersebut tidak mengalami laba atau rugi. Jika penjualan berjumlah kurang
daripada jumlah yang ditunjukkan oleh titik ini, maka akan diperoleh
kerugian bersih (Astawan, 1999).
Perhitungan rumus BEP atas dasar unit produksi adalah sebagai
berikut:
BEP = BiayaTetap(FC)
HargaJualSatuan  BiayaTidakTetap 
 
Kapasitas Produksi/bulan
 
Perhitungan rumus BEP atas dasar unit rupiah adalah sebagai berikut:

BEP (Rp)
= 1
Biaya Tetap(FC)  Biay a Tidak Tetap 
Harga Jual Satuan X Jumlah Produksi
 
Perhitungan rumus BEP atas dasar unit waktu adalah sebagai berikut:
BEP(Unit)
BEP (waktu)
= Kapasitas/bulan
b. Payback Period (PP)
Payback period merupakan jangka waktu yang dibutuhkan untuk

pengembalian modal yang ditanam pada proyek. Nilai tersebut dapat
berupa persentase maupun (baik tahun maupun bulan). Payback period
tersebut harus lebih (<) dari nilai ekonomis proyek. Untuk industri
pertanian diharapkan nilai tersebut lebih kecil 10 tahun atau sedapat
mungkin kurang dari lima tahun. Rumus Payback period adalah sebagai
berikut (Sutanto, 1994).
Investasi
PP =
Laba Bersih
c. Benefit Cost Ratio (B/C Ratio)
Untuk mengkaji kelayakan proyek sering digunakan pula kriteria

yang disebut Benefit Cost Ratio- BCR. Penggunaannya dikenal dalam
mengevaluasi proyek-proyek untuk kepentingan umum atau sektor
publik. Meskipun penekanannya ditujukan kepada manfaat bagi
kepentingan umum dan bukan keuntungan financial perusahaan, namun
bukan berarti perusahaan swasta mengabaikan kriteria ini (Gittinger,
1986).
Benefit Cost Ratio (BCR) adalah nilai perbandingan antara
pendapatan dan biaya. Jika nilai B/C lebih besar dari 1 maka perusahaan
memenuhi salah satu kriteria untuk dikatakan layak. Jika nilai B/C lebih
maka perusahaan beradcaodmamlaimt tokeuasderaan impas

(Astawan, 2006).
kecil dari 1 maka perusahaan tidak layak berdiri (rugi). Jika nilai B/C = 1
maka perusahaan beradcaodmamlaimt tokeuasderaan impas

(Astawan, 2006).
Keuntungan
B/C Ratio =
Biaya Produksi
d. Return of Investment (ROI)
Return of Investment (ROI) merupakan perbandingan antara

besarnya laba per tahun dengan besarnya modal yang dinyatakan persen
(%) per tahun. ROI dapat dihitung berdasarkan laba kotor yaitu selisih
antara hasil penjualan dengan biaya produksi keseluruhan (belum
dikurangi pajak pendapatan) atau berdasarkan laba bersih yaitu laba
dikurangi pajak pendapatan. Demikian juga dengan besarnya modal
dapat dinyatakan sebagai modal tetap atau modal keseluruhan modal
tetap ditambah modal kerja (Sutanto, 1994).
Laba
ROI = X100%
To tBailaya
Produksi
commit to
user
BAB III
METODE PELAKSANAAN
A. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Praktek Produksi Pembuatan Sirup Belimbing Manis dilaksanakan mulai
bulan April sampai Juni 2012 di Laboratorium Pangan dan Gizi, jurusan
Teknologi Hasil Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Sebelas Maret
Surakarta.
B. Alat, Bahan dan Prosedur dalam Pembuatan Sirup Belimbing

1. Alat
Alat yang digunakan dalam pembuatan sirup belimbing yaitu timbangan,
pisau, blender, saringan, solet, kompor, panci, baskom dan botol sirup.
Timbangan yang dipakai yaitu timbangan digital. Pisau untuk memotong buah.
Blender digunakan untuk melembutkan dan menghancurkan buah, kemudian
saringan untuk menyaring dan memisahkan ampas buah dengan sari buah. Untuk
memanaskan atau memasak sirup digunakan alat yaitu kompor dan sebagai
wadah sirup yang akan dipanaskan menggunakan panci. Baskom yaitu wadah
untuk mendinginkan sirup setelah dimasak. Pengemasan sirup menggunakan
botol sirup yang terbuat dari kaca.
2. Bahan
Bahan yang digunakan dalam pembuatan sirup yaitu belimbing manis,
gula, air aquades/isi ulang, asam sitrat, CMC, dan pewarna makanan. Belimbing
manis yang digunakan dalam pembuatan sirup ini diperoleh di toko buah
Cemerlang, Sukoharjo. Sirup ini menggunakan gula pasir (Gulaku). Asam sitrat
digunakan untuk mengatur keasaman dan Carboxymethyl Cellulose (CMC)
sebagai pengental. Pada sirup ini menambahkan pewarna makanan Rajawali
Tartrazin CI. 19140. Bahan gula, asam sitrat, CMC, dan pewarna makanan
c o m m i t to u s e r
tersebut diperoleh di toko Ticta s B a g u s , S u k o harjo.
16
3. Prosedur dalam Pembuatan Sirup Belimbing

Dalam pembuatan sirup belimbing terdapat prosedur-prosedur yang perlu
dilakukan. Prosedur dalam pembuatan sirup belimbing yaitu pertama buah
dikupas pada pucuk buah dan dicuci dengan bersih. Buah dikukus selama 10
menit supaya tidak terjadi pencoklatan pada buah (blanching). Kemudian buah
belimbing dipotong kecil-kecil dan isi pada buah dibuang supaya mempermudah
pada proses penghancuran buah. Buah dihancurkan/diblender selama 5 menit
dengan ditambahkan air untuk mendapatkan hasil sari buah belimbing yang akan
dijadikan bahan baku sirup. Penghancuran dengan penambahan air 1000 ml
supaya mudah dalam proses pemasakan. Buah belimbing disaring dengan
saringan supaya sari buah dengan ampasnya dapat terpisah. Penyaringan sari
buah ini dilakukan sebanyak dua kali supaya dapat hasil sari buah yang baik dan
mudah dalam pemanasan. Kemudian sari buah dipanaskan dengan dimasukkan
gula dan diaduk terus sampai mendidih dengan suhu 1000C. Setelah mendidih,
sari buah ditambahkan asam sitrat 0,5 g untuk mengatur keasaman dan
ditambahkan CMC 0,3 g supaya sari buah agak kental dan ditambahkan pewarna
makanan Rajawali Tartrazin 0,5 g sampai matang dan mengental. Pada proses
pemanasan ini dilakukan dari dimasukannya sari buah sampai menjadi sirup
selama 25 menit hingga mendapatkan hasil sirup yang baik. Kemudian sirup
disaring dengan saringan sebanyak dua kali supaya mendapatkan hasil yang baik
dan sedikit mengurangi kekentalan dalam sirup dan kemudian sirup dimasukkan
ke dalam botol yang sudah disterilkan sebelumnya yaitu direbus selama 15
menit. Kemudian pengemasan sirup dengan menggunakan botol kaca. Setelah
pengemasan sirup dilakukan pasteurisasi lagi supaya sirup steril dari mikroba
akibat pada saat proses pengemasan tersebut. Diagram alir pembuatan sirup
belimbing dapat dilihat pada gambar 3.1
commit to
user
Buah belimbing segar
Pengupasan
Pencucian
Pengukusan 10 menit
Pemotongan
Air 1000 ml
Penghancuran buah 5 menit
Penyaringan sari buah

Gula
Asam sitrat
CMC
Pemanasan 25 menit Pewarna makanan
Penyaringan sirup ke dalam botol

Pasteurisasi 15 menit
Pengemasan sirup
Pasteurisasi 15 menit
Gambar 3.1 Diagram Alir Pembuatan Sirup Belimbing

Untuk mengetahui prosedur diagram alir dalam pembuatan sirup
belimbing dapat dilihat pada gambar 3.1. Pembuatan sirup tersebut
menggunakan tiga formulasi dengan perbandingan buah dan gula. Formulasi ini
menggunakan perbandingan buah dan gula dikarenakan untuk membandingkan
tingkat rasa (asam dan manis) dan tingkat kekentalan sirup. Formulasinya buah
banding gula yaitu A(30:70) dengan kode 115, B(50:50) dengan kode 234,
C(70:30) dengan kode 369. Berdasarkan tiga formulasi sirup belimbing tersebut
dilakukan dengan uji organoleptik untuk mengetahui sirup yang paling baik yang
diuji dilihat dari tingakat rasa dan kekentalan dan dengan uji kadar vitamin C
berikutnya. Atribut sensoris yang cocok digunakan dalam uji organoleptik yaitu
dari tingkat rasa, aroma, dan warna. Selanjutnya diambil salah satu sirup yang
paling baik berdasarkan analisis sensoris tersebut dan diuji kadar vitamin C yang
dapat digunakan sebagai produk unggulan. Formulasi sirup belimbing dapat
dilihat pada tabel 3.1.
Tabel 3.1 Formulasi Sirup Belimbing
Formulasi Sirup Belimbing
( Buah : Gula )
Nama Bahan
A (30:70) B(50:50) C(70:30)
kode 115 kode 234 kode 369
Buah 300 g 500 g 700 g

Gula 700 g 500 g 300 g
Air 1 liter 1 liter 1 liter
Asam Sitrat 0,5 g 0,5 g 0,5 g
CMC 0,3 g 0,3 g 0,3 g
Pewarna 0,5 g 0,5 g 0,5 g
C. Analisis Produk
1. Uji Organoleptik
Uji organoleptik adalah pengujian yang dilakukan untuk memberikan

penilaian terhadap suatu produk, dengan mengandalkan panca indera. Panelis
adalah kelompok yang memberikan penilaian terhadap suatu produk, dibedakan

menjadi lima yaitu panelis perorangan, panelis terbatas, panelis terlatih 7-15
orang, panelis setengah terlatih 15-25 orang dan panelis tidak terlatih 25 orang
(Kume, 2002). Dalam praktek produksi ini dilakukan uji organoleptik secara
skoring yaitu untuk menentukan tingkat kesukaan pada tiga macam sirup
belimbing yang dibedakan berdasarkan formulasinya. Dalam tipe uji skoring
panelis diminta untuk menilai penampilan sampel berdasarkan intensitas atribut
atau sifat yang dinilai. Panelis harus paham mengurutkan intensitas sifat yang
dinilai. Tipe pengujian ini sering digunakan untuk menilai mutu bahan dan
intensitas sifat tertentu Pada uji ini mengambil 25 panelis dan diberikan borang
untuk menilai dan mengemukakan pendapatnya secara spontan dari ketiga
formulasi sampel sirup tersebut. Hasil uji sensoris tersebut kemudian dianalisis
dengan metode Analysis of Variance (ANOVA) pada α= 0,05 dan dilanjutkan
dengan uji Duncan Multiple Range Test (DMRT) pada titik α yang sama dengan
software SPSS. Uji ini dilakukan untuk memilih formulasi yang terbaik dari
ketiga formulasi itu. Formulasi terpilih selanjutnya diuji kadar vitamin C dari
sirup itu.
2. Analisis Kandungan Fungsional Produk
Dalam praktek produksi juga dilakukan analisis kandungan vitamin C.

Analisa ini bertujuan untuk mengetahui keunggulan dari produk akhir praktek
produksi yang dilakukan. Dalam praktek ini menggunakan uji vitamin C karena
dalam kandungan gizi belimbing yang dominan yaitu vitamin C. Dalam praktek
ini menggunakan metode menurut Sudarmadji, dkk (1981) yaitu titrasi
iodimemetri. Untuk kadar vitamin C bahan yang diperlukan yaitu larutan
Amilum, aquades dan larutan iod.
D. Analisis Ekonomi
Analisis kelayakan ekonomi dimaksudkan untuk mengetahui harga
pokok, harga jual dan keuntuncogmanmipt rtooduuskermaka dilakukan
analisis kelayakan
ekonomi meliputi biaya produksi (biaya tetap, biaya variabel), Break Event Point
(BEP), Benefit Cost (B/C), Payback Period (PP), dan Return of Investment
(ROI).
dijalankan, yang dibedakan atas biaya tetap dan biaya tidak tetap.
Total biaya produksi = total fixed cost + total variable cost
1. Biaya Perawatan Dan Perbaikan (BPP)
Px%FPP x jam ker ja perhari x jam ker ja perbulan

BPP  jam ker ja perhari x jam ker ja perbulan x umur
alat
= harga awal
FPP = faktor perawatan dan perbaikan
2. Penyusutan/Depresiasi
P  NS
Depresiasi 
N
Keterangan:
P : Harga peralatan awal
NS : Biaya penyusutan
N : Jumlah bulan
3. Pajak Usaha
Pajak Usaha = 10% x laba kotor
4. Harga Pokok Penjualan

Biaya produksi
HPP=
kapasitas produksi
5. Perhitungan Penjualan
commit to
user
Penjualan = Harga/unit x jumlah unit
commit to
user
6. Perhitungan Rugi Laba
Laba (keuntungan) merupakan selisih antara pendapatan dan
pengeluaran atau selisih antara harga jual dengan harga pokok. Laba
perusahaan meliputi laba kotor dan laba bersih.
Laba kotor = Penjualan-Biaya Pokok Produksi
Laba bersih = Laba Operasi – Pajak Usaha
7. Break Even Point (BEP)

BEP yaitu titik keseimbangan dimana pada titik tersebut pendapatan
sama dengan biaya yang dikeluarkan, artinya titik impas perusahaan tidak
mengalami kerugian dan tidak mendapatkan keuntungan.
QBEP= FC
H arg a Jual  (VC / kapasitas
produksi)
FC : Fixed Cost (Biaya Tetap)
VC : Variabel Cost (biaya tidak tetap)
8. Return on Investment (ROI)

ROI merupakan kemampuan modal untuk mendapatkan keuntungan
atau persentase keuntungan yang diperoleh dari besarnya modal yang
dikeluarkan.
ROI sebelum pajak laba kotor

= x100%
Total biaya
produksi
ROI sesudah pajak = Laba bersih Total biaya produksi

x100%
9. POT
POT merupakan waktu yang dibutuhkan oleh perusahaan untuk
mendapatkan pengembalian modal dan mendapatkan keuntungan bersih.
Biaya produksi
POT  Laba kotor
10. Benefit Cost Ratio (B/C Ratio)

Benefit Cost Ratio merupakan perbandingan antara pendapatan yang
diperoleh dengan biaya produksi yang dikeluarkan. Jika niali B/C lebih kecil
dari 1, maka proses produksi tidak layak untuk dilakukan karena perusahaan
mengalami kerugian. Sebaliknya jika B/C lebih dari 1, maka proses produksi
(usaha) tetap dapat dijalankan karena perusahaan mendapatkan keuntungan.
Jika B/C sama dengan 1 maka perusahaan mengalami titik impas (tidak
untung dan tidak rugi), artinya perlu mempertimbangkan beberapa faktor
untuk tetap menjalankan usaha.
B / CRatio Pendapa tan


Biaya produksi
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Deskripsi Produk
Sirup adalah sejenis minuman ringan berupa larutan kental
dengan cita rasa beraneka ragam. Berbeda dengan sari buah, sirup
penggunaannya tidak langsung diminum tetapi harus diencerkan terlebih
dahulu. Pengenceran diperlukan karena kandungan gulanya tinggi, yakni
sekitar 65 %. Pada dasarnya sirup terbuat dari larutan gula yang kental.
Untuk menambah rasa dan aroma, sering disertai penambah rasa, pewarna,
asam sitrat, asam tartrat, asam laktat (Satuhu, 2004).
Praktek produksi ini dibuat sirup belimbing dengan tiga
formulasi dengan bahan baku belimbing buah. Pembuatan sirup tersebut
menggunakan tiga formulasi dengan perbandingan buah dan gula Untuk
formulasi yang pertama yaitu buah 300 gram dengan gula 700 gram, yang
kedua yaitu buah 500 gram dengan gula 500 gram dan yang ketiga yaitu
buah 700 gram dengan gula 300 gram.
Proses produksi dalam pembuatan sirup belimbing manis
adalah sebagai berikut :
1. Sortasi
Perlakuan persiapan dalam pembuatan sirup belimbing
dilakukan dengan cara sortasi belimbing untuk memisahkan belimbing
yang bermutu jelek dan yang bermutu bagus (layak untuk diproses).
Selain sortasi buah belimbing juga dilakukan pemilihan bahan-bahan
tambahan yang bermutu baik. Sebelum melakukan proses pengolahan
terlebih dahulu melakukan penimbangan berat belimbing dan bahan
tambahan yang akan diguconmakmaint tdoaluasmer proses pengolahan.
24
2. Pengupasan buah
Proses pengupasan bertujuan untuk memisahkan bagian pucuk
kulit buah dengan daging buah sehingga mempermudah proses
penghancuran. Pengupasan bahan baku bertujuan untuk memisahkan
bahan yang layak diolah dengan bahan yang tidak layak untuk diolah.
Pengupasan bahan baku juga dilakukan untuk mendapatkan bahan baku
yang seragam.
3. Pencucian
Pencucian bertujuan untuk menghilangkan kotoran yang
menempel, residu fungisida atau insektisida dan memperoleh penampakan
yang baik. Pencucian dapat dilakukan dengan menggunakan air yang
mengalir/langsung dari keran atau dengan sikat (Buckle dkk,1985).
4. Pengukusan buah
Proses pengukusan dilakukan selama 10 menit yang bertujuan
melayukan buah dengan tidak merusak karakteristik dari bahan tersebut
dan mencegah pencoklatan pada buah/blansing. Blansing bertujuan untuk
menginaktivasi enzim fenolase dalam bahan, sehingga perubahan-
perubahan selama pengolahan dan penyimpanan akibat aktivitas enzim
dapat dihindari serta melunakkan jaringan buah sehingga proses
penghancuran bahan dapat dilakukan dengan lebih mudah (Harris dan
Karmas 1989).
5. Pemotongan buah
Proses pemotongan ini dengan memotong-motong buah
menjadi kecil-kecil yang bertujuan untuk mempermudah proses
penghancuran buah supaya hasilnya lebih halus.
6. Penghancuran buah
Penghancuran buah belimbing menggunakan blender dengan
penambahan air 1 liter. Proses penghancuran ini dilakukan untuk
co m m it to u s e r
mendapatkan sari buah b e lim b in g y a n g akan dijadikan bahan baku sirup.
Penghancuran dengan penambahan air bertujuan memudahkan proses

pemasakan. Proses penghancuran ini dilakukan sampai benar-benar halus.
Penghancuran ini dilakukan selama 5 menit.
7. Penyaringan sari buah
Penyaringan sari buah dilakukan dengan menggunakan
saringan. Penyaringan bertujuan untuk mengambil sari buah belimbing
yang akan digunakan dalam proses pemasakan. Buah belimbing disaring
dengan alat penyaring supaya sari buah dengan ampasnya dapat terpisah
Penyaringan sari buah ini dilakukan sebanyak dua kali supaya dapat hasil
sari buah yang baik dan mudah dalam pemanasan.
8. Pemanasan sari buah
Proses pemanasan dilakukan selama 20 menit. Dalam proses
pemanasan ini ditambahkan bahan tambahan sirup seperti asam sitrat, gula
pasir, pewarna makanan dan CMC yang bertujuan untuk memperbaiki
kualitas sirup belimbing.
9. Pendinginan
Pendinginan dilakukan untuk menurunkan suhu pada suhu
ruang. Pendinginan dilakukan supaya baik dalam penyaringan sirup ke
dalam botol. Pendinginan dilakukan selama 30 menit.
10. Penyaringan sirup
Penyaringan sirup dilakukan dengan menggunakan saringan
yang bertujuan untuk menyaring kembali sirup belimbing untuk
meningkatkan kualitas dan pengenceran yang lebih baik pada sirup.
Penyaringan sirup ini dilakukan sebanyak dua kali supaya mendapatkan
hasil penyaringan dengan baik.
11. Pengemasan sirup
Pengemasan pada sirup belimbing menggunakan botol kaca.
Botol kaca tersebut sebelumnya sudah disterilkan dengan cara pasteurisasi
co m m i t t o u ser
yaitu dengan merebus/m e m a n a s k an botol selama 15 menit.
sirup dimasukkan ke dalam botol dan dikemas dengan baik. Setelah itu
sirup diberi label dan siap dipasarkan.
Pengemasan bertujuan untuk memperpanjang umur simpan
produk, melindungi produk dan memudahkan penanganan dalam
penyimpanan transportasi dan pemasaran. Perlakuan-perlakuan ini
bertujuan supaya kotoran atau bagian yang tidak dikehendaki yang dapat
menjadi sumber kontaminasi akan hilang. Industri pangan cenderung
untuk membedakan antara proses pengalengan dan pembotolan di suatu
pihak lain. Sampai batas tertentu, ini merupakan perbedaan nyata antara
metode pengolahan pangan yang mengikutsertakan sterilisasi dan/atau
pasteurisasi terhadap metoda pengawetan lainnya termasuk rehidrasi dan
pembekuan cepat (Buckle dkk, 1985).
a. Analisis Sensoris pada Sirup Belimbing Manis

Analisis sensori dilakukan dengan uji organoleptik untuk
mengetahui penerimaan konsumen terhadap sirup belimbing manis. Uji
organoleptik ini dapat membantu dalam penentuan formula yang paling
tepat untuk mendapatkan gambaran mengenai selera konsumen yang
berguna untuk di pasaran dan sangat membantu dalam bidang industri
pangan yang ingin mengeluarkan produknya supaya dapat diterima oleh
konsumen terutama produk-produk baru salah satunya sirup belimbing.
Hasil analisis sensoris sirup belimbing yang dilakukan dengan uji
organoleptik dapat dilihat pada Tabel 4.1
Tabel 4.1 Karakteristik Sensori Terhadap Sirup Belimbing Manis
Sampel (buah:gula) Kode Warna Rasa Aroma Keseluruhan
Sirup (30:70) 115 3,28a 3,00b 3,12a 3,08a
Sirup (50:50) 234 3,76b 3,96c 3,48a 3,88b
Sirup (70:30) 369 2,88a 2,48a 3,00a 2,88a
Skala nilai : 1 = tidak suka, 2c=omkumraitngtosuuksae,r3 = agak suka, 4 = suka, 5 =

sangat suka
1. Warna
Warna menjadi atribut kualitas yang paling penting, walaupun
suatu produk bernilai gizi tinggi, rasa enak, dan aroma baik namun jika
warna kurang menarik maka akan menyebabkan produk tersebut kurang
diminati. Warna merupakan parameter pertama yang menentukan tingkat
penerimaan konsumen terhadap suatu produk. Berdasarkan tabel 4.1 pada
uji skoring untuk kode 234 beda nyata terhadap kode 115 dan kode 369,
sedangkan untuk kode 115 dan kode 369 tidak beda nyata. Pada proses
pembuatan sirup dalam takaran gula dapat mempengaruhi kekentalan
sirup yang menyebabkan warna menjadi lebih agak pekat, pekat, dan lebih
pekat. Pada kode 234 warna sirup paling cocok dan paling disukai oleh
panelis. Berdasarkan karakteristik sensori dapat diambil kesimpulan untuk
sirup yang disukai warnanya yaitu formulasi II (50:50) dengan kode 234
yang memiliki warna kuning yang paling disukai dengan nilai 3,76b.
2. Rasa
Rasa didefinisikan sebagai sesuatu yang dapat diketahui dengan
indera perasa. Rasa memiliki empat macam rasa dasar yaitu manis, asin,
asam dan pahit (Kartika, dkk, 1988). Berdasarkan tabel 4.1 pada uji
skoring untuk kode 115, 234, dan 369 beda nyata dikarenakan pada
perbandingan takaran buah dan gula yang dapat mempengaruhi rasa yaitu
tingkat kemanisan /keasaman pada sirup. Berdasarkan karakteristik
sensori dapat diambil kesimpulan untuk sirup yang paling disukai rasanya
yaitu formulasi II (50:50) dengan kode 234 karena sirup dengan kode 234
memiliki rasa yang disukai dengan nilai 3,96c yang artinya pada nilai rata-
rata menunjukkan agak suka dari panelis.
commit to
user
3. Aroma
Aroma dapat didefinisikan sebagai sesuatu yang dapat diamati
dengan indera pembau. Aroma atau bau sendiri sulit untuk diukur
sehingga biasanya menimbulkan pendapat yang berlainan dalam menilai
kualitas aromanya. Berdasarkan tabel 4.1 pada uji skoring untuk kode
115, 234, dan 369 tidak beda nyata. Hal ini dikarenakan dalam
perbandingan buah dengan gula tidak mempengaruhi pada aroma,
meskipun buah dengan gula berbeda takarannya namun aroma pada sirup
tetap sama/tidak berubah. Berdasarkan karakteristik sensori dapat diambil
kesimpulan untuk sirup yang paling disukai aromanya yaitu formulasi II
(50:50) dengan kode 234 yang memiliki aroma yang
disukai dengan nilai 3,48a yang artinya pada nilai rata-rata menunjukkan
agak suka dari panelis.
4. Keseluruhan (Overall)
Keseluruhan (overall) didefinisikan sebagai sesuatu dari
keseluruhan baik dari indera penglihatan, indera perasa, indera pembau,
maupun yang digunakan untuk mendeteksi secara keseluruhan warna,
rasa, dan aroma (Kandeda, 1999). Berdasarkan tabel 4.1 pada uji skoring
untuk kode 234 beda nyata terhadap kode 115 dan kode 369, sedangkan
untuk kode 115 dan kode 369 tidak beda nyata. Berdasarkan karakteristik
sensori dapat diambil kesimpulan untuk sirup yang paling disukai secara
keseluruhan yaitu formulasi II (50:50) dengan kode 234 yang memiliki
overall yang paling disukai dengan nilai 3,88b. Perbedaan berdasarklan
parameter overall antara sirup yang satu dengan yang lain yaitu
dikarenakan adanya perbedaan formulasi buah belimbing dengan gula
yang digunakan dalam proses produksi sirup belimbing manis.
b. Analisis Kimia pada Sirup Belimbing Manis
Setelah melakukan analisis sensoris terhadap sirup belimbing
co m m i t t ou se r
selanjutnya melakukan a na li s i s k i m ia pada sirup
formulasi II (50:50) karena formulasi ini merupakan formulasi yang

paling baik dan disukai oleh panelis berdasarkan uji organoleptik. Uji
kimia yang dilakukan yaitu dengan menguji kadar kandungan vitamin C.
Tujuan analisis kimia pada sirup belimbing adalah untuk mengetahui
kadar vitamin C pada sirup yang dapat digunakan pada produk akhir yang
dihasilkan karena kadar vitamin C pada buah belimbing sangat tinggi,
Diketahui bahwa kandungan vitamin C pada produk sirup
belimbing adalah 14,96 mg/100 g bahan. Vitamin C pada belimbing buah
menurut Departemen Kesehatan R.I. 1981 yaitu sebesar 35mg/100g bahan.
Berkurangnya kandungan vitamin C pada produk sirup belimbing
disebabkan oleh pemanasan dengan suhu 1000C. Berkurangnya kandungan
vitamin C terjadi akibat dari perebusan sirup yang terlalu lama dan tinggi
suhunya. Sebaiknya pada saat perebusan sirup menggunakan suhu kurang
dari 600C.
Sifat vitamin C adalah mudah berubah akibat oksidasi namun stabil
jika merupakan kristal (murni). Penyimpanan pada suhu rendah dapat
mengurangi kegiatan respirasi dan metabolisme, memperlambat proses
penuaan, mencegah kehilangan air dan mencegah kelayuan (Wills et al,
1981).
Berdasarkan hasil analisis kandungan vitamin C pada sirup
belimbing buah ini sudah memenuhi SNI 01-3698-1995. Standar vitamin C
menurut SNI 01-3698-1995 yaitu 3mg/100g sampel. Oleh karena itu sirup
belimbing sudah siap untuk dipasarkan dan dijadikan produk unggulan
dalam meningkatkan kualitas pengolahan pangan.
Vitamin C memiliki banyak manfaat. Sebagai vitamin yang larut
dalam air, vitamin C memiliki banyak peranan penting dalam menangkal
berbagai penyakit. Vitamin C atau biasa dikenal dengan asam askorbat ini
mempunyai tugas penting dalam pembentukan kolagen yang membantu
co m m it t o u s er
meningkatkan sistem keke b al an t u b u h dan membantu
penyerapan zat besi.
Vitamin C merupakan suatu donor elektron dan agen pereduksi.

Disebut antioksidan, karena dengan mendonorkan elektronnya, vitamin ini
mencegah senyawa-senyawa lain supaya tidak teroksidasi. Walaupun
demikian, vitamin C sendiri akan teroksidasi dalam proses antioksidan
tersebut, sehingga menghasilkan asam dehidroaskorbat (Padayatty, 2003).
B. Desain Kemasan Sirup
Pengertian umum dari kemasan adalah suatu benda yang digunakan
untuk wadah atau tempat yang dapat memberikan perlindungan sesuai
dengan tujuannya. Adanya kemasan yang dapat membantu
mencegah/mengurangi kerusakan, melindungi bahan yang ada di dalamnya
dari pencemaran serta gangguan fisik seperti gesekan, benturan dan
getaran. Dari segi promosi kemasan berfungsi sebagai perangsang atau
daya tarik pembeli.
a. Bahan
Pengemasan sirup belimbing manis menggunakan botol yang
terbuat dari kaca. Kaca merupakan bahan yang tidak aktif (inert), yang
boleh dibentuk menjadi permukaan yang tahan dan licin. Ciri-ciri ini
menjadikan kaca sebagai bahan yang sangat berguna. Komponen utama
kaca ialah silika. Silika adalah galian yang mengandung silikon dioksida.
Nama IUPAC silikon dioksida ialah silikon(IV) oksida. Tutup botol sirup
menggunakan bahan yang terbuat dari kuningan supaya tidak mudah
berkarat dan dilapisi plastik supaya kualitas sirup lebih terjamin. Bahan
kemasan ini cocok untuk sirup karena dapat menjaga kualitas produk dan
lebih terlihat menarik pada bahan kemasan ini.
b. Bentuk
Pengemasan sirup belimbing manis ini menggunakan botol sirup
yang berbentuk silinder dan panjang. Hal ini bertujuan untuk
mempermudah proses pengisian sirup ke dalam botol. Pengemasan ini
c o m m i t to u s e r
dapat menjaga kualitas si r u p d a n si r u p akan terlihat lebih menarik.
c. Labelling
Gambar 4.1 Labelling Sirup Belimbing

Labelling pada pengemasan sirup belimbing manis terdiri dari
judul produk, netto, komposisi, ijin produksi dari dinas kesehatan, cara
penyajian, tanggal pembuatan produk dan kadaluarsa serta produsen
produk. Labelling ini bertujuan untuk mempromosikan produk yang
sudah siap dipasarkan yang sudah mendapatkan ijin produksi. Labelling
pada sirup belimbing manis ini menggunakan kertas double-side paper.
Walaupun harga kertas ini lebih mahal dari kertas stiker tetapi jenis kertas
ini dapat mencetak label dengan resolusi tinggi dan menghasilkan cetakan
foto yang maksimal dan lebih cerah. Kertas label double-side paper
sangat awet, tahan air dan tidak mudah pudar.
C. Analisis Ekonomi
Perhitungan
1 bulan = 25 hari kerja
1 hari = 1 kali produksi menghasilkan 60 botol sirup
Kapasitas produksi/bulan = 60 botol sirup x 25 hari
comm i t to us e r
= 1 5 00 b o tol/bulan
1. Perhitungan Biaya Tetap (Total Fixed Cost)

a. Biaya Usaha
Tabel 4.2 Biaya Usaha Tetap
No Uraian Rp/bln
1 Gaji Karyawan (Rp 30.000/hari x 25) : 750.000 3.750.000

x 5 karyawan
2 Biaya Promosi 80.000
3 Biaya Administrasi 50.000
Jumlah 3.880.000
b. Amortisasi
Tabel 4.3 Amortisasi
No. Harta Tidak Berwujud Rp/bln
1 Pajak Reklame 40.000
2 Biaya Trial dan Error 60.000
Jumlah 100.000
c. Biaya Penyusutan/ Depresiasi

Tabel 4.4 Penyusutan Biaya
Tetap
No. Nama alat Jumlah Rp @satuan Nilai awal Nilai Sisa Umur/thn Depresiasi
(P) (S) (N) (P-S)/N
1 Baskom 5 5000 50.000 1000 1 49.000

2 Timbangan 2 30.000 60.000 4.000 2 28.000
3 Blender 5 200.000 1.000.000 50.000 5 190.000
4 Kain saring 5 15.000 75.000 1 75.000
Saringan 5 3.000 15.000 1 15.000
5
teh
6 Pisau 10 3.000 30.000 1.000 2 14.500
7 Panci 10 20.000 200.000 5000 1 195.000
8 Pengaduk 10 2.500 25.000 1.000 2 12.000
9 Kompor gas 5 350.000 1.750.000 70.000 5 336.000
10 Mesin crop 3 250.000 750.000 37.500 5 142.500
11 Crop sirup 1 kg 10.000 10.000 500 1 9.500
Jumlah 3.965.000 1.066.500
Jumlah depresiasi per tcaohmumn it to=uRsepr 1.066.500,-

Jumlah depresiasi per bulan = Rp 1.066.500,- : 12 bulan

= Rp 88.875,-
TOTAL BIAYA TETAP (Total Fixed Cost)

= Biaya Usaha + Amortisasi + Biaya Penyusutan/Depresiasi
=Rp 3.880.000,- + Rp 100.000,- + Rp 88.875,-
=Rp 4.068.875,-
2. Perhitungan Biaya Tidak Tetap (Total Variable Cost)
a. Biaya Bahan Baku dan Pembantu
Tabel 4.5 Biaya Bahan Baku dan Pembantu
No. Jumlah Jumlah Rp Rp/hari Rp/bln
@satuan
1 Belimbing 25 kg 12.000 300.000 7.500.000
2 Gula Pasir 25 kg 13.000 350.000 8.750.000
3 CMC 15 g 2.000 30.000 750.000
4 Pewarna 20 g 2.000 40.000 1.000.000
5 Asam Sitrat 20 g 1.000 20.000 500.000
6 Botol sirup 30kg 1000 30.000 750.000
7 Plastik crop 1,5kg 1.000 1.500 37.500
8 Stiker label 2kg 2.000 4.000 100.000
Jumlah 775.500 19.387.500
b. Biaya Bahan Baku/Energi

Tabel 4.6 Biaya Bahan Baku/ Energi
No. Nama Rp/25 hari
1 Gas elpiji @ 12 kg 150.000
2 Listrik 300.000
Jumlah 450.000
commit to
user
c. Biaya Perawatan dan Perbaikan
Tabel 4.7 Perawatan dan Perbaikan
No Nama Alat P % FPP Jam/hr Hari/bln Rp/bln
1 Baskom 45.000 1 2 25 2.250
2 Timbangan 60.000 1 1 25 1.500
3 Blender 1.250.000 2 1 25 62.500
4 Kain saring 75.000 1 1 25 1.875
5 Saringan 12.500 1 1 25 312
teh
6 Pisau 30.000 1 1 25 750
7 Panci 250.000 1 1 25 6.250
8 Pengaduk 25.000 1 1 25 625
9 Kompor 1.625.000 2 2 25 162.500
Gas
10 Botol sirup 1.300.000 1 1 25 32.500
11 Mesin crop 750.000 2 1 25 37.500
12 Crop sirup 10.000 1 1 25 250
Jumlah 308.812
Total Biaya Tidak Tetap = Biaya Bahan Baku dan Pembantu + Biaya Bahan
Baku/Energi + Biaya Perawatan Perawatan
= Rp 19.387.500,- + Rp 450.000,- + Rp 308.812,-
= Rp 19.897.562 ,-
Analisa Uraian
 Biaya Listrik
D(watt)xwaktu( jam)
 Konsumsi energi blender =
1000
90wattx125 jam
= 1000
= 23,75 kwh
D(watt)xwaktu( jam)
 Konsumsi energi listrik =
1000
600wattx600 jam
= 1000
= 360 kwh
a. Biaya produksi
= biaya tetap + biaya tidak tetap
= Rp 4.068.875,- + Rp 19.897.562,-
= Rp 23.966.437,-
b. Kapasitas produksi
= 60 botol x 25 hari
= 1500 botol/bln
c. Harga pokok produksi
Biaya Pr oduksi
= Kapasitas Pr
oduksi
Rp24.555.270,
= 1500botol
= Rp 16.370,-
d. Harga jual
=Rp 17.500,-/botol
PENJUALAN
= harga jual x kapasitas produksi
= Rp 17.000,- x 1500 botol

= Rp 25.500.000,-/bln commit to
user
1. Biaya Tidak Tetap (Total Variable Cost) /botol
VC
= Kapasitas Pr oduksi
Rp 19.897.562,-
= 1500botol
= Rp 13.265,-/botol
Q BEP = FC
(P  AVC)
= 4.068.875
(17.000  13.265)
=1089
P BEP = FC/Q+AVC
4.068.875
= 1500 + 13.265
= Rp 15.977,-
3. Laba Kotor/bln
= Hasil Penjualan – Biaya Produksi
= Rp 25.500.000,- – Rp 23.966.437,-
= Rp 1.533.563,-
4. Laba Bersih/bln commit to
user
= Laba Kotor – Pajak Kepemilikan Usaha
= Laba Kotor – (5% x laba kotor)

= Rp 1.533.563,- – (5% x Rp 1.533.563,-)
= Rp 1.533.563,- – Rp 76.678,-
= Rp 1.456.885,-
5. ROI
LabaBersih
= TotalBiaya Pr oduksi x 100%
1.456.885
= 23.966.437 x 100%
= 6,08 %
6. Payback Period (PP)
Biaya Pr oduksi
= LabaKotor
24.555.270
= 1.533.563
= 16 bulan
7. Benefit Cost Ratio (B/C Ratio)
Pendapa tan
= Biaya Pr oduksi
Rp25.500.000,
= Rp23.966.437,
= 1,06
Berdasarkan hasil perhitungan di atas dapat diketahui bahwa analisis

usaha sirup belimbing manis kaya akan vitamin C adalah :
a. Biaya Produksi
dijalankan, yang dibedakcaonmamtaits tboiauyseartetap dan biaya

tidak tetap.
1) Biaya Tetap (Fixed Cost)

Biaya tetap adalah biaya yang tetap dikeluarkan meskipun perusahaan
tidak melakukan proses produksi. Biaya tetap terdiri atas biaya usaha,
amortisasi, dan biaya penyusutan alat. Biaya tetap produksi sirup
belimbing manis setiap bulan sebesar Rp 4.068.875,-
2) Biaya Tidak Tetap/Variabel (Variabel Cost)
Biaya tidak tetap/variabel merupakan biaya yang dikeluarkan hanya
jika melakukan proses produksi. Biaya tidak tetap/variabel terdiri dari
Biaya bahan baku, pembantu dan kemasan, biaya bahan
bakar/energi,dan biaya perawatan dan perbaikan. Biaya variabel
produksi sirup belimbing manis setiap bulan sebesar Rp 19.897.562,-
b. Kapasitas Produksi
Kapasitas produksi merupakan jumlah/besarnya produk yang dapat
dihasilkan oleh perusahaan selama kurun waktu tertentu. Kapasitas
produksi sirup belimbing manis setiap bulan adalah 1500 botol.
c. Harga Pokok Produksi

Harga pokok penjualan merupakan harga minimal yang harus
diberikan pada produk untuk menghindari kerugian. Harga pokok berasal
dari biaya produksi (biaya tetap dan biaya varibel) dibagi dengan jumlah
produk yang dihasilkan (kapasitas produksi). Harga Pokok Penjualan sirup
belimbing manis adalah Rp 15.977,-
d. Harga Jual
Harga jual adalah harga yang diberikan pada produk setelah
ditambah keuntungan sesuai yang diinginkan oleh perusahaan
mengacu/berdasarkan harga pokok, sehingga untuk memperoleh
keuntungan maka harga jual harus lebih tinggi dari harga pokok. Harga
jual sirup belimbing manciosmamdaitlatho Rusper17.000,-
e. Biaya Tidak Tetap (Total Variable Cost)/toples

Biaya tidak tetap per toples merupakan biaya tidak tetap dalam
proses produksi dibagi kapasitas produksi. Harga biaya tidak tetap dalam
satu botol adalah Rp 13.265/botol.
Break Even Point (BEP)
Break Even Point merupakan titik keseimbangan dimana pada titik
tersebut pendapatan sama dengan biaya yang dikeluarkan, artinya titik
impas dimana perusahaan tidak mengalami kerugian dan tidak
mendapatkan keuntungan. Produksi minimum sirup belimbing manis
mencapai titik impas pada tingkat produksi 1089 botol. Sedangkan untuk
mencapai harga jual minimum agar tercapai titik keseimbangan adalah Rp
15.977,-. Jadi selisih antara kapasitas produksi dan titik impas merupakan
keuntungan yang diperoleh perusahaan. Oleh karena itu usaha/produksi
sirup belimbing manis ini tetap dapat berjalan.
f. Laba (Keuntungan)
Laba (keuntungan) merupakan selisih antara pendapatan dan
pengeluaran atau selisih antara harga jual dengan harga pokok. Laba
perusahaan meliputi laba kotor dan laba bersih.
1) Laba Kotor
Laba kotor merupakan laba yang diperoleh dari selisih hasil penjualan
dengan biaya produksi sebelum dikurangi pajak usaha. Laba kotor
produksi sirup belimbing manis sebesar Rp 1.533.563,-/bulan dari
1500 botol
2) Laba Bersih
Laba bersih merupakan laba yang diperoleh dari selisih laba kotor
dengan pajak kepemilikan usaha. Laba bersih produksi sirup
c o m m it to u se r
belimbing manis seti a p b u l an ny a a dalah Rp 1.456.885,-
g. Return of Investment (ROI)

Return of Investment merupakan kemampuan modal untuk
mendapatkan keuntungan atau persentase keuntungan yang diperoleh
dari besarnya modal yang dikeluarkan. Return of Investment produksi
sirup belimbing manis adalah 6,08 %.
h. Payback Period (PP)
Payback Period merupakan waktu yang dibutuhkan oleh
perusahaan untuk mendapatkan pengembalian modal dan
mendapatkan keuntungan bersih. Produksi sirup belimbing manis akan
kembali modal dalam jangka waktu 16 bulan.
i. Benefit Cost Ratio (B/C)
Benefit Cost Ratio merupakan perbandingan antara pendapatan
yang diperoleh dengan biaya produksi yang dikeluarkan. Jika niali B/C
lebih kecil dari 1, maka proses produksi tidak layak untuk dilakukan
karena perusahaan mengalami kerugian. Sebaliknya jika B/C lebih dari
1, maka proses produksi (usaha) tetap dapat dijalankan karena
perusahaan mendapatkan keuntungan. Jika B/C sama dengan 1 maka
perusahaan mengalami titik impas (tidak untung dan tidak rugi),
artinya perlu mempertimbangkan beberapa faktor untuk tetap
menjalankan usaha. B/C rationya dari analisis ekonomi sirup
belimbing manis sebesar 1,06.
commit to user
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil pelaksanaan produksi pembuatan Sirup Belimbing Manis
dapat disimpulkan bahwa :
1. Proses pembuatan sirup belimbing dari yang pertama hingga paling akhir
yaitu sortasi, pengupasan, pencucian, pengukusan, pemotongan,
penghancuran, penyaringan I, pemanasan, penyaringan II, pasteurisasi I,
pengemasan, dan pasteurisasi II.
2. Berdasarkan hasil analisis kimia, kandungan vitamin C pada sirup belimbing
yaitu 14,96 mg/100 g bahan.
3. Kapasitas produksi sirup belimbing 1500 kemasan /bulan dengan harga
pokoknya sebesar Rp 15.977,-/botol, harga jual Rp 17.000,-/botol. Laba
perusahaan meliputi laba kotor dan laba bersih. Laba kotor merupakan laba
yang diperoleh dari selisih hasil penjualan dengan biaya produksi sebelum
dikurangi pajak usaha. Laba kotor produksi sirup belimbing sebesar Rp
1.533.563 bulan dari 1500 botol. Sedangkan laba bersih merupakan laba yang
diperoleh dari selisih laba kotor dengan pajak kepemilikan usaha. Laba bersih
produksi sirup belimbing setiap bulannya adalah Rp 1.456.885,-. B/C
produksi sirup belimbing sebesar 1,06 artinya usaha ini layak dikembangkan
karena nilai B/C lebih besar dari 1.
B. Saran
Pada tahap-tahap praktek produksi terdapat hal-hal lebih lanjut yang perlu
dilakukan adalah :
Dalam proses pembuatan sirup belimbing diperlukan adanya pemasaran

dan promosi yang kreatif dan bervariasi serta desain adanya kemasan produk yang
inovatif dan berkualitas commit to user
tinggi.
42

Tommy

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tommy

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.

LAPORAN TUGAS AKHIR

Disusun Untuk Memenuhi Persyaratan Guna Mendapatkan

TOMMY ALFIEN ARIESTA H3109059

PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

Laporan praktek produksi “Pembuatan Sirup Belimbing Manis ” disusiin

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

Esti Widowati. S.Si. M.P Ir. Choiroel Anam M.P. M.T

itas Sebelas Maret

''' .’Dr. Bamban Pu’iasmato MS

commit to user Penyusun

Segala Puji bagi Allah SWT pencipta dan penguasa seluruh

Bapak dan Ibu, kakak beserta segenap keluarga besar penulis,

Esti Widowati, S, Si. MP selaku pembimbing I penulis dan Ir.

Teman-teman seperjuangan D3 THP 2009, terimakasih atas

Terimakasih untuk semua yang telah mendoakan penulis.

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

Tujuan pelaksanaan praktek produksi ini adalah mengetahui cara proses

Kata Kunci : Analisis Ekonomi , Sirup Belimbing Manis, Vitamin C

Keywords: Economic Analysis, Starfruit Sweet Syrup, Vitamin C

Buah belimbing manis (Averrhoa carambola) atau StarFruit, buah ini

Belimbing manis (Averrhoa carambola L) merupakan tanaman buah

No Jenis Satuan Jumlah

d. Harus mempunyai suatu tingkat kemudahan untuk dibentuk menurut

b. Payback Period (PP)

Payback period merupakan jangka waktu yang dibutuhkan untuk

c. Benefit Cost Ratio (B/C Ratio)

Untuk mengkaji kelayakan proyek sering digunakan pula kriteria

maka perusahaan beradcaodmamlaimt tokeuasderaan impas

maka perusahaan beradcaodmamlaimt tokeuasderaan impas

d. Return of Investment (ROI)

Return of Investment (ROI) merupakan perbandingan antara

A. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

B. Alat, Bahan dan Prosedur dalam Pembuatan Sirup Belimbing

3. Prosedur dalam Pembuatan Sirup Belimbing

Penghancuran buah 5 menit

Penyaringan sari buah

Penyaringan sirup ke dalam botol

Gambar 3.1 Diagram Alir Pembuatan Sirup Belimbing

Buah 300 g 500 g 700 g

Uji organoleptik adalah pengujian yang dilakukan untuk memberikan

adalah kelompok yang memberikan penilaian terhadap suatu produk, dibedakan

Dalam praktek produksi juga dilakukan analisis kandungan vitamin C.

1. Biaya Perawatan Dan Perbaikan (BPP)

Px%FPP x jam ker ja perhari x jam ker ja perbulan

FPP = faktor perawatan dan perbaikan

P : Harga peralatan awal

4. Harga Pokok Penjualan

Penjualan = Harga/unit x jumlah unit

Laba kotor = Penjualan-Biaya Pokok Produksi

Laba bersih = Laba Operasi – Pajak Usaha

7. Break Even Point (BEP)

FC : Fixed Cost (Biaya Tetap)

VC : Variabel Cost (biaya tidak tetap)

8. Return on Investment (ROI)

ROI sebelum pajak laba kotor

ROI sesudah pajak = Laba bersih Total biaya produksi

10. Benefit Cost Ratio (B/C Ratio)

B / CRatio Pendapa tan

HASIL DAN PEMBAHASAN

Penghancuran dengan penambahan air bertujuan memudahkan proses

a. Analisis Sensoris pada Sirup Belimbing Manis

Skala nilai : 1 = tidak suka, 2c=omkumraitngtosuuksae,r3 = agak suka, 4 = suka, 5 =