MAKALAH

PACKED TOWER

Disusun Oleh :
Zaskiah N Ramadhani (1600020002)
Sandra Devi (1600020037)
Mustika Sari (16000200 )
Wahyu Elka (16000200 )
Bayu Aditia (16000200 )

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS AHMAD DAHLAN
2018
 KATA PENGANTAR

Dengan memanjatkan puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, bahwa atasrahmat-
Nya penyusun dapat menyelesaikan tugas dengan judul Packed Tower. Penyusun menyadari
bahwa dalam penyusunan makalah ini masih banyak terdapat kekurangan, hal ini karena
kurangnya pengalaman dan pengetahuan penyusun. Oleh karena itu penyusun mengharapkan
saran dan kritik yang bersifat membangun untuk kesempurnaan dalam pembuatan tugas
mendatang, dan semoga tugasini bermanfaat bagi semua pihak.

Yogyakarta, 10 April 2018

Penyusun
 BAB I
PENDAHULUAN

Packed tower adalah alat yang digunakan untuk mengkontakkan dari fase gas-
cair dan cair-cair yang didalamnya berisi sejumlah kumpulan packing. Bentuk shell
biasanya silinder, meskipun ada juga yang berbentuk persegi berbahan logam
mengkilap atau menggunakan menara plastic untuk memperkuat.

Tujuan utama packing adalah untuk menyediakan luas kontak yang besar
antara kedua fase yang saling imisibel ini.

Beragam jenis packing telah dikembangkan untuk memperluas daerah dan

efisiensi kontak gas-liquid. Kira – kira ukuran 3 -75 mm. Packing baik: 60-90%
volume total. Packed towers hampir selalu memiliki tekanan yang rendah
dibandingkan tower yang lain.

Packing terdiri dari keping-keping yang jumlahnya banyak untuk

meningkatkan kapasitas absorbsinya dan untuk memperluas bidang kontak antara
kedua fase. Aliran gasnya sekitar 500 ft3/min (14.2 m3/min) digunakan di1 in (2.5
cm) packing, untuk aliran gasnya atau 2000 ft3/min (56.6 m3/min) or more, use 2 in
(5 cm) packing.

BAB II
PEMBAHASAN
 Packed column (tower) merupakan scrubber yang paling umum digunakan
untuk absorpsi gas. Packed column mendispersi scrubbing liquid di atas packing
material yang memberikan surface area yang luas tempat terjadinya kontak antara gas
dan cairan.Packed tower diklasifikasikan berdasarkan arah relatif dari aliran gas
menjadi cairan. Dimana packed tower yang paling sering dipergunakan adalah aliran
countercurrent (gas to liquid) flow tower. Aliran gas memasuki dasar tower dan
mengalir ke atas melewati packing material. Cairan disemprotkan di bagian atas
sprayer atau weir dan mengalir ke bawah sepanjang packing material.

Packed tower terdapat suatu kontak arus berlawanan yang kontinue antara dua
fase yang imisibel. Menara – menara ini merupakan kolom-kolom vertikal yang telah
diisi dengan packing.

Gb. Packed tower arus berlawanan

 Kriteria pemilihan packing sebagai berikut :

1. Memiliki luas permukaaan terbasahi tiap unit volume yang besar

2. Memiliki ruang kosong yang besar sehingga tekanan kecil
3. Karakteristik pembasahan baik
4. Densitas kecil agar berat column keseluruhan kecil
5. Tahan korosi dan ekonomis
 Packed Tower digunakan untuk kontak secara continue liquid dan gas untuk
kedua aliran yaitu countercurrent dan cocurrent, kolom vertical dimana diisi dengan
packing atau dengan memperluas permukaan kontak. Packing yang digunakanpada
packed tower untuk memperbesar permukaan kontak antara gas dn likuid.

Packed tower adalah Sebuah kolom yang dilengkapi packing utk memperluas
bidang kontak dan membuat turbulensi shg kontak lebih sempurna. Prinsip kerjanya
zat yg berbeda fase mengalir berlawanan arah yg dapat menyebabkan komponen
kimia ditransfer dari satu phase ke phase lain. Zat berfase cair mengalir dari atas dan
gas dari bawah sehingga terjadi kontak antara keduanya.

Berdasarkan kegunaan dari absorber, maka absorber dibagi menjadi :

1. Packed Tower
Dipilih untuk menangani material yang sangat korosif, liquid yang berbuih,
tower yang diameternya besar dan melibatkan pressure drop yang rendah.
2. Plate Tower
Dirancang untuk operasi absorpsi gas atau stripping gas yang memiliki
banyak persamaan untuk menurunkan angka. Perbedaanya terletak pada pemisahan
yang didasarkan pada pemdistribusian berbagai substansi antara fase gas dan liquid
ketika seluruh komponen antara dua fase.
3. Stirred Tank
Digunakan pada sistem reaksi kimia di mana gas akan diabsorpsi terlebih
dahulu dan kemudian akan bereaksi dengan suatu komponen dengan larutan. Alat ini
memiliki kelebihan ketika reaksi berjalan lambat, dalam hal ini pada fase liquid,
sehingga membutuhkan residence time yang lama dibandingkan dengan waktu yang
disediakan.
4. Sparged Tower
Mempunyai efisien dan massanya lebih rendah dibandingkan stirred tank.
5. Spray Chamber
Digunakan untuk skala besar dengan sistem dasarnya untuk mengalirkan SO
2 dari boiler gas buangan yang dikeluarkan dari stasiun pembakaran batubara.
 6. Venturi Scrubber
Umumnya digunakan untuk mengalirkan bahan-bahan partikel dari aliran gas
ke penyerapan uap terlarut.
7. Falling Film Absorber
Tipe ini sangat cocok untuk skala besar atau komersil di mana panas yang
diperbolehkan selama absorpsi sangat tinggi.
Packed towers hampir selalu memiliki tekanan yang rendah dibandingkan
tower yang lain. Packing terdiri dari keping-keping yang jumlahnya banyak untuk
meningkatkan kapasitas absorbsinya. Aliran gasnya sekitar 500 ft3/min (14.2
m3/min) digunakan di1 in (2.5 cm) packing, untuk aliran gasnya atau 2000 ft3/min
(56.6 m3/min) or more, use 2 in (5 cm) packing Perbandingan Bahan Pembuat
Packed Tower

 Bahan Packing

Bahan untuk packing ini sangat bervariasi, mulai dari packing keramik dan plastik
yang di desain secara khusus, sampai batu yang dihancurkan.

 Bahan plastik :
- Harganya murah
- Daya tahannya lemah
 Bahan keramik :
- Harganya mahal
- Daya tahannya lebih lama

 Jenis packing tower

Berbagai jenis packing pada aplikasi di industri :
1. Wood gids.
Jenis ini pressure dropnya sangat rendah, effisiensi terhadap kontak sangat rendah
namun tinggi pada HETP atau HTU. Baik digunakan pada menara dengan tekanan
atmosfir berbentuk persegi atau persegi panjang.
2. Broken rock.
Hal ini sekaligus menunjukkan itu sendiri, karena bahan tersebut selalu di tangan.
Hal ini tidak selalu mudah untuk menemukan bahan yang akan inert. kemasan ini
memiliki berbagai kelemahan, kepala yang berat yang besar, permukaannya relatif
kecil per satuan volume, dan bagian free cross section. Sekarang bekerja di hanya
dua kasus penting: pertama, penggunaan kuarsa dihancurkan untuk membungkus
menara Glover dalam industri asam sulfat, dan, kedua, dalam salah satu sistem
untuk membuat minuman keras untuk digunakan dalam pembuatan pulp sulfit batu
kapur di mana rusak digunakan. Dalam kasus yang terakhir ini diinginkan untuk
memiliki solusi yang diproduksi di menara bereaksi dengan batu kapur, dan dua
operasi demikian digabungkan dalam satu.
3. Coke.
Coke memiliki keuntungan yang ringan dan memiliki permukaan yang besar per
satuan berat. Yang merugikan adalah small free cross dan kecenderungan untuk
beberapa konstituen larut sedikit coke untuk masuk ke dalam larutan. Adalah juga
agak rapuh. Permukaan tidak begitu besar seperti yang diharapkan, karena banyak
dari pori-pori begitu sangat kecil mereka benar-benar diisi atau difilmkan atas
dengan cairan dan oleh karena itu tidak efektif dalam pemberian permukaan di mana
kontak dengan fasa gas bisa terjadi. Coke biasanya murah dan tersedia secara
umum, dan dalam operasi kecil dan sederhana yang penggunaannya dibenarkan.
4. Raschig ring.
Jenis ini berbentuk silinder berlubang.Biasanya lebih murah biaya per unit, tapi
kadang-kadang kurang efisien daripada yang lain karena terlalu lama. Tersedia
dalam berbagai variasi bahan yang sesuai kebutuhan. Strukturnya sangat bising.
Range diameternya ¼ - 4 inci. Ketebalan wall bervariasi antara produsen, juga
beberapa dimensi serta perubahan permukaan yang tersedia dengan ketebalan
dinding. Kolom. Ukurang packing maks 1/30 x diameteBila menggunakan jenis ini,
dapat memiringkan suatu tower. Biasanya telah menyalurkan cairan internal lebih
dalam, dan mengarahkan cairan yang lebih pada dinding menara. Efisiensinya
rendah.
5. Berl saddles.
 Lebih efisien dari raschig Cincin pada sebagian besar aplikasi, tetapi lebih mahal.
bersama - sama dengan wadah packing dan Berl Saddles juga menciptakan "ketat"
ruang - ruang yang mana mempromosikan penyaluran tetapi tidak sebanyak raschig
cincin. Berl Saddles tidak menghasilkan tetapi sebagai dorongan sisi banyak; HTU
yang rendah dan pressure drop dengan flooding point lebih tinggi dari raschig
cincin. Lebih mudah untuk berhenti di tempat daripada raschig cincin.
6. Spiral rings.
Biasanya dipasang seperti ditumpuk, mengambil keuntungan dari berputarnya
internal gas-cair dan menawarkan permukaan bidang kontak tambahan atas rashig
rig, lessing ring atau cross partition rings. Tersedia dalam tunggal, ganda dan triple
desain spiral internal. pressure drop yang tinggi. Berbagai data kinerja tidak tersedia.

7. Stoneware shapes.
Begitu banyak dari kegiatan usaha penyerapan gas dilakukan dengan cairan asam
sebagai pelarut yang periuk kimia merupakan bahan yang umum. Ini telah
digunakan dalam bentuk yang paling beragam dan rumit.
8. Grid block.
Ini adalah blok persegi dari stoneware, sekitar 4 x 4 x 7 tahun, dengan slot vertical
untuk bertindak sebagai bagian-bagian gas. Mereka biasanya berdiri di atas kaki
pendek (dibuat sebagai bagian dari blok), dan jaringan taratulang rusuk mungkin
bergerigi sepanjang tepi bawah. Mereka yang terbaik digunakan dalam menara
persegi panjang penampang relative besar.
9. Miscellaneous material.
Terutama di kolom laboratorium sangat kecil penyulingan dan menara serapan,
berbagai macam kemasan telah digunakan yang belum ditemukan aplikasi dalam
operasi skala besar. Daftar ini meliputi manik-manik kaca, tikar dari fiberglas,
gulungan kawat kasa, putaran logam, bentuk khusus dicap dari kasa logam atau
kawat, spiral kawat, dan banyak lainnya.
10. Intalox Saddles And Other Saddle-Designs
 Salah satu packing yang paling efisien, tetapi lebih mahal. Sangat sedikit
kecenderungan atau kemampuan untuk berada wilayah sarang dan area blok .
Memberikan bed yang cukup seragam. Higher flooding lebih tinggi dan pressure
drop yang rendah daripada raschig cincin atau Berl Saddles; Nilai HTU yang rendah
paling umum untuk sistem. Lebih mudah untuk berhenti di bed dari raschig cincin,
seperti keramik.
11. Pall Rings
Menurunkan tekanan drop (kurang dari setengah) dari cincin raschig, dan HTU yang
rendah (dalam beberapa sistem juga lebih rendah dari sadel Berl), flooding limit
yang tinggi. Distribusi cairan yang baik, kapasitas tinggi. sisi dorong yang cukup di
dinding kolom. Tersedia dalam bentuk logam, plastik dan keramik.

12. Metal Intalox Hy-Pak Chempak

Jenis ini memili efisiensi tinggi, tekanan drop rendah, dilaporkan baik untuk
distilasi.
13. Lessing Rings
kinerja datanya tidak banyak tersedia, namun secara umum sedikit lebih baik
daripada raschig ring, pressure drop sedikit lebih tinggi. Sisi dorong yang tinggi
pada dinding.
14. Cross-Partition Rings
Biasanya digunakan ditumpuk, dan sebagai lapisan pertama pada grid dukungan
untuk kemasan yang lebih kecil di atas. Pressure drop relatif rendah, penyaluran
dikurangi untuk kemasan ditumpuk komparatif.
15. Tellerette
Tersedia dalam plastik, menrunkan nilai Pressure drop dan HTU.batas flooding
lebih besar dari Rasching rings atau Berl saddles.
16. Spraypak
Kinerja dari spraypak ini lebih baik dari jenis lainnya. Biasanya digunakan dalam
menara yang memiliki diameter yang besar diatas 24-in. Spraypak hanya tersedia
dalam bahan metal saja.
 17. Panapak
Tersedia dalam logam saja.kinerja dari panapak lebih dari pada jenis kemasan yang
lainnya. Data HETP panapak ini sama dengan spraypak. Keuntungan menggunakan
panapak ini berkurang karena hanya untuk dalam ruang yang vakum.
18. Stedman Packing
Tersedia dalam logam saja, biasanya digunakan dalam proses distilasi batch
dankontinyu dalam kolom berdiameter kecil tidak melebihi 24in. Paling cocok
untuk pekerjaan laboratorium. Tersedia dalam bentuk kerucut dan segitiga. Tidak
banyak data yang tersedia dalam industri.
19. Sulzer, Flexipac, and similar
Jenis ini memiliki efisiensi tinggi, pressure drop umumnya rendah, cocok untuk
distilasi sistem bersih, HETP rendah.
20. Goodloe Packing and Wire Mesh Packing
Tersedia dalam logam dan plastik, digunakan pada menara yang besar maupun kecil
untuk distilasi, absorbstion, scrubbing, dan ekstraksi cair. Efisiensi tinggi, pressure
drop dan HETE rendah.
21. Cannon Packing
Tersedia dalam logam saja, pressure drop rendah, batas Flooding HETP tidak
melebihi rasching ring. digunakan dalam skala laboratorium atau dalam semi plant.

 Cara Penyusunan Packing :

1. Random Packing
- Hanya dituang dan dibiarkan jatuh ke dalam kolom (acak).
- Jenis packing yang digunakan adalah raschig ring, leasing ring.
- Luas permukaan besar, pressure drop gas besar, ukuran packing kecil, ongkos kecil.

Gb. Penyusunan packing secara random

2. Regular Packing
- Disusun secara teratur.
- Jenis packing yang digunakan adalah raschig ring, dan wood grid.
- Pressure drop gas kecil, aliran fluida besar, dan ongkos besar.

Gb. Packed Tower

 Untuk packed tower, dikenal suatu istilah HETP, yaitu tinggi packed tower yang
menghasilkan perubahan komposisi yang sama dengan perubahan komposisi yang
dihasilkan oleh dua plate yang berurutan (jarak antar plate yang sama). Pemilihan bahan
packing antara Keramik yang digunakan untuk liquid yang bersifat korosif ada juga
Plastik yang cocok untuk temperatur sedang dan tidak cocok utk pelarut organic dan juga
Logam yang berlaku untuk kondisi operasi yang tidak stabil.

 Bagian – bagian dari Packed Tower

1. Shell
Shell biasanya terbuat dari metal ( baja, campuran atau non besi ), plastik, kayu
atau beberapa kombinasi yang memungkinkan penambahan baris atau lapisan dalam dari
karet, plastik atau batu bata masalah mekanik yang sering terjadi biasanya lapisan dalam
nozzle, supports, dan ukuran batu bata, misalnya dalam masalah batu bata adalah
menunjukkan tipe besar atau baja, lapisan batu bata menutup lapisan tower dengan bata
corbeled dalam mendukung tempat. pada tower ini suhu atau kondisi korosi biasanya
terjadi pada lapisan dalam dan seleksi dari asam yang tepat untuk pembuktian.
 Gb. Shell suatu packed tower tampak atas

2. Packing

Packing adalah jantung dari aktivitas alat ini. seleksi yang tepat memerlukan
pemahaman dari pengoperasionalan macam-macam packing dan efek dari performa pada
suatu titik yang mempunyai perbedaan fisik yang signifikan antara berbagai macam tipe.

Pall ring

Gb. Macam – Macam Jenis Packing

Macam - macam bentuk packing :

1) Sederhana : rasching ring, harga lebih murah tapi efisiensi lebih rendah, sering
chanelling
2) Sedang : pall ring, batas flooding tinggi dan distribusi liquid baik
3) Tinggi : berl saddle, mahal, bed seragam, batas flooding tinggi dan pressure drop
rendah

Syarat packing yang bagus adalah :

1) Bulk density kecil (tdk terlalu membebani kolom)

2) Luas yg terbasahi besar
3) Volume rongga besar (mengurangi pressure drop)
4) Sifat pembasahan baik

3. Packed support

Packing support adalah apapun dari kisi-kisi yang bersilangan jarak untuk
mencegah terjatuhnya packing ke desain unit yang lebih halus langsung mengalir dari
gas dan liquid. Satu ruang terbuka pada dasar menara itu adalah yang penting untuk
memastikan distribusi gas ke dalam packing. Sebagai konsekwensi packing yang harus
didukung di atas ruang yang terbuka. Penumpu itu harus cukup kuat untuk membawa
beban dari suatu altitudo yang layak tentang packing, dan itu harus mempunyai daerah
cukup besar untuk memungkinkan alir dari zat cair dan gas dengan minimum
pembatasan.
 Gb. Plate Multibiam Support

4. Liquid Distributor

Liquid Distributor bermain pada bagian yang penting dalam efisiensi operasi
dari packed tower, packing yang bagus dari proses sudut pandang dapat di kurangi
ketidak efektifannya melalui distribusi liquid por melintang pada atas dari permukaan
atas. ditribusi minim reduksi efektif membasahi packing area dan mempromosikan
penerusan liquid.

5. Redistributor

Liquid datang kebawah menuju packing dan diatas dinding dari tower akan
diditribusikan kembali setelah didiamkan pada kedalaman kurang lebih 3 kali diameter
atau max 10-15 feet untuk raschig rings,sedangkan untuk saddle packing 5 - 10 kali
diameter atau max 12-20 ft. Redistribusi ini membawa liquid off pada dinding dan
bagian luar pada tower dan langsung menuju tengah area dari tower untuk memulai
distribusi dan kontak pada bagian yang lebih rendah. Ada tower yang tinggi
packingnya 20 – 30 feet tanpa redistributor ditinjau dari segi ekonominya. Untuk
packing tinggi 10 feet maka 20 – 35% liquida mengalir melalui dinding.
 Gb. Model “rosette” metal redistributor

6. Packing restrainers
Ini bersifat perlu ketika percepatan-percepatan gas bersifat ketinggian, dan
mereka secara umum diinginkan untuk menjaga dari pengangkatan pengepakan selama
suatu kejutan gas yang mendadak. Ayakan-Ayakan atau batang palang berat bisa
digunakan. Untuk pengepakan keramik yang berat, plat-plat batang palang berat yang
beristirahat dengan bebas di atas pengepakan itu bisa digunakan. Untuk plastik dan
pengepakan-pengepakan petinju kelas ringan lain, mengendalikan terikat kasih sayang
dengan cangkang menara.

 Prinsip Kerja Dari Packed Tower

Prinsip kerja packed tower adalah cairan didistribusikan ke seluruh packing dan
mengalir menuruni permukaan packing sebagai film tipis atau arus yang terurai. Gas
biasanya mengalir keatas, berlawanan dengan cairan yang jatuh. Kedua fase teraduk
denagn baik. Jadi, jenis peralatan ini dapat digunakan untuk sistem gas – cairan di mana
salah satu dari resistansi massa yang ada mengontrol atau dimana kedua resistensi sama –
sama berpengaruh.

Beberapa jenis khusus menara packed digunakan untuk mendinginkan agar air ini
dapat disirkulasikan kembali sebagai medium tranfer panas. Struktur ini dibuat dari dek –
dek bilah kayu, yang mempunyai konstruksi berbentuk lowv er sehingga udara dapat
mengalir melalui setiap dek. Air disemprotkan daitas dek teratas dan kemudian menetes
kebawah melalui dek menuju kolam pengumpul dibawah. Menara pendingin dapat
diklasifikasikan sebagai aliran alami bila tersedia angin alami yang cukup banyak untuk
membawa udara lembab atau sebagai aliran paksa ( hasil induksi ) ketika sebuah blower
digunakan. Dalam menara aliran-paksa, udara tertarik dalam lowver-lowver didasar
struktur dan kemudian mengalir ke atas melalui dek – dek berlawanan arah dengan aliran
air.

Contoh pengunaan packing kolom di pabrik biasanya oleh PT. PERTAMINA EP

Field Subang Region Jawa. Dipabrik tersebut merupakan salah satu indutstri yang
menggunakan sistem kendali otomatis dalam proses produk minyak. Sistem kendali
otomatis sangat diperlukan dalam operasi-operasi industri misalnya untuk pengontrolan
tekanan, temperature, level, kelembaban, viskositas dan laju alir dalam proses produksi.
Otomatisasi saat ini tidak hanya diperlukan sebagai pendukung keamanan operasi, faktor
ekonomi maupun mutu produksi, namun telah menjadi suatu kebutuhan pokok bagi
proses industri.

Contoh lain dari pemisahan yang menggunakkan packing ialah optimasi unit CO2
Removal STASIUN PENGUMPUL GAS (SPG) MERBAU PT PERTAMINA EP
REGION SUMATERA FIELD PRABUMULIH
 BAB III

PENUTUP

A. KESIMPULAN

B. SARAN
 DAFTAR PUSTAKA

James R. Welty,2002, Dasar – dasar Fenomena Transport, Erlangga, Jakarta.

Ludwig, Ernest.., 1994, Applied Process Design Vol 2, Third Edition. Gulf Publishing

Company, America

McCabe, Warren L. 1993. Unit Operations of Chemical Engineering 4th ed. Singapore :
McGraw Hill Book Co.

Treyball, Robert E. 1981. Mass-Transfer Operations 3rd ed. Singapore : McGraw Hill
Book Co. 

http://artikelteknikkimia.blogspot.co.id/2012/11/packed-tower.html.
Diaskses Pada Tanggal 5 April 2018 Pukul 20.00

https://www.academia.edu/8259964/Tugas_umum.
Diaskses Pada Tanggal 5 April 2018 Pukul 20.00

https://www.scribd.com/doc/172663249/Makalah-Packed-Tower-Yang-Baru.
Diaskses Pada Tanggal 5 April 2018 Pukul 20.00