BAB 4: DISTILASI REAKTIF SEBAGAI RUNNER DEPAN INTENSFIKASI PROSES INDUSTRI

Dianggap sebagai Standar Intensifikasi Proses di Industri oleh banyak orang. RD menggunakan teknik-
teknik canggih untuk aplikasi komersialnya. Penyedia teknologi seperti CDTECH dan Sulzer Chemtech
telah berhasil menggunakan metode peningkatan skala ini. Hambatan yang dirasakan dan dirasakan juga
telah dihilangkan oleh perusahaan-perusahaan ini. Perusahaan manufaktur kimia juga telah
mengembangkan distilasi reaktif spesifik mereka sendiri dengan penelitian dan pengembangan mereka
sendiri. Perusahaan-perusahaan ini, baik sendiri maupun dalam konsorsium juga telah mengembangkan
aturan sintesis proses heuristik dan perangkat lunak ahli untuk mengidentifikasi daya tarik dan
kelayakan teknis distilasi reaktif. Penelitian akademis juga menghasilkan metode desain untuk
mengidentifikasi kelayakan distilasi reaktif, untuk menentukan lokasi umpan, untuk memilih jenis
pengepakan, untuk mengurutkan kolom secara optimal dan juga menghasilkan metode untuk
merancang, mengoptimalkan dan mengontrol kolom dengan model simulasi keadaan tunak dan
dinamis. Implementasi distilasi reaktif skala komersial yang cepat dengan kerjasama mitra dalam
penelitian, peningkatan skala. desain dan operasi yang andal juga dapat dilihat sebagai model untuk
implementasi cepat teknik intensifikasi proses lainnya dalam industri kimia [6]

4.1 Proses distilasi reaktif dalam operasi komersial

CDTECH, penyedia teknologi proses komersial utama, melisensikan hingga sekarang lebih dari 200
proses skala komersial. Dari jumlah tersebut 146 beroperasi secara komersial pada akhir tahun 2006.
Proses aplikasi ditunjukkan pada Tabel 4.1 Di bawah ini.

*Menara distilasi reaktif metil asetat pertama Eastman dimulai pada tahun 1980. Tingginya lebih dari 80
m dengan diameter sekitar 4 m.

*Prosesnya (termasuk kondensor dan reboiler) terbuat dari lima bahan konstruksi yang berbeda (mulai
dari zirkonium).

*Ini memiliki kapasitas tahunan secara signifikan lebih dari 200.000 metrik ton per tahun metil asetat

*Ini berisi lima fungsi dalam satu kolom yang menghasilkan pengeluaran modal dan pengurangan energi
dengan faktor 5 relatif terhadap desain operasi unit konvensional.

*Menggabungkan aplikasi komersial yang dilaporkan dengan ini, jumlah total aplikasi komersial melebihi
150

Pabrik kedua, dibangun 7 tahun kemudian dengan manfaat pengalaman operasi, hampir identik
(geometri, staging, dimensi, kapasitas) kecuali untuk beberapa detail baki saringan di zona non-reaktif
atas

Tabel 4.2 menunjukkan proses aplikasi CDTECH saat ini menawarkan untuk lisensi.

4.2 Pengalaman operasi

Tidak ada masalah operasional utama yang dilaporkan pada proses ini. Mengingat fenomena kompleks
yang terjadi di kolom ini dapat dianggap luar biasa. Para desainer, mengetahui kerumitannya,
memberikan perhatian ekstra pada semua detail penting, untuk memastikan operasi yang dapat
dikontrol dengan kuat. Misalnya dalam proses metil asetat Eastman aliran reaktan dikontrol secara tepat
pada stoikiometri. Jika hal ini tidak dikontrol dengan tepat baik metanol akan mencemari produk atau
asam asetat akan mencemari air produk bersama. Proses tidak memiliki kemampuan cadangan untuk
memulihkan dari jenis kesalahan ini.

4.3 Keuntungan Ekonomi dan Lingkungan

Aplikasi distilasi reaktif saat ini secara umum menunjukkan penghematan besar dalam biaya modal dan
energi dibandingkan pengaturan konvensional antara 15 dan 80%. Selain itu, presenter industri sering
menyebutkan keandalan sistem yang lebih tinggi, karena peralatan yang berputar lebih sedikit pada
khususnya dan karena peralatan yang lebih sedikit pada umumnya, yang membutuhkan lebih sedikit
perawatan.

Untuk hidrogenasi, keuntungan spesifik berikut muncul:

I. Belanja modal lebih rendah karena tidak ada kompresor daur ulang H2

ii. Belanja modal lebih rendah karena penghilangan panas terintegrasi.

Iii. Pengeluaran modal yang lebih rendah karena H, tekanan yang lebih rendah (5-15 bar i.s.0. 25-40 bar).

iv. Biaya bahan baku yang lebih rendah karena selektivitas yang lebih tinggi oleh produk untuk uap
dengan suhu yang lebih rendah di seluruh zona reaksi.

v. Masa pakai katalis lebih lama karena (a) pencucian dengan refluks bersih, (b) pembentukan oligomer
berkurang, karena dimer masuk ke zona tidak bereaksi bawah. Keuntungan lingkungan: -Karena distilasi
reaktif mengurangi jumlah peralatan dan jumlah sambungan antar peralatan, emisi gas difusi akan
berkurang. Karena membutuhkan energi yang lebih sedikit juga akan mengurangi emisi karbon dioksida.

4.4 Penerimaan sosial

Dalam distilasi reaktif, panas reaksi dihilangkan dengan penguapan. Laju reaksi yang lebih tinggi berarti
laju penguapan yang lebih tinggi. tetapi suhu reaksi berubah sangat sedikit. Oleh karena itu, perilaku
pelarian dari distilasi reaktif secara umum lebih ringan daripada reaktor konvensional. Ini berarti distilasi
reaktif pada umumnya memerlukan tindakan pencegahan keamanan yang lebih sedikit. Keamanan
proses kimia adalah faktor penting kunci untuk penerimaan sosial; jadi implementasi distilasi reaktif
kemungkinan besar membantu dalam mencapai penerimaan sosial.