72.

04 Industrias de Procesos de Conformación

Cursada: Fecha: 08 de febrero de 2006

Nombre y apellido Padrón:

IMPORTANTE
1. El examen totaliza 100 puntos. Para aprobar deben lograrse, como
mínimo, 65 puntos.
2. Los temas en negrita y cursiva son de contestación obligatoria.

1.1 Un molde tiene un bebedero que está 200 mm por encima del nivel del metal en
el molde, y el canal de alimentación es circular con un diámetro de 12mm.
¿Cuál es el tiempo de llenado mínimo si el molde tiene un volumen de 1000
cm3? {5}

v = 2 gh = 2 × 981× 20 = 198cm / s
A = π × r 2 = π × 0, 62 = 1,13cm 2
Q = v × A = 198 × 1,13 = 224cm3 / s
V 1000
T= = = 4, 46s
Q 224

1.2 El máximo draft posible en una operación de laminado depende de ¿cuál de los
siguientes parámetros? (Puede haber más de una respuesta). a) coeficiente de
fricción entre el rodillo y la lámina; b) diámetro de los rodillos; c) velocidad de
los rodillos; d) espesor del material; e) esfuerzo; f) coeficiente de resistencia del
metal laminado. {5}

1.3 Sean n=0.4 y C=400 en la ecuación de Taylor, de duración de la herramienta.

¿Cuál es el porcentaje de aumento en la vida de una herramienta si se reduce la
velocidad de corte en: a) 20%; b) 40%?. {5}

v0 × T0n = v1 × T1n
0,4
v0 ⎡ T1 ⎤
=⎢ ⎥
v1 ⎣ T0 ⎦
v0 T
0,4 = 1 = 75%
0,8 × v0 T0
v0 T
0,4 = 1 = 258%
0, 6 × v0 T0

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1.4 Se debe tornear un cono de 1:30 de conicidad x 90mm de longitud en una pieza
de trabajo de 300 mm de longitud. El diámetro menor de la sección cónica es de
20mm. ¿Cuál es el desplazamiento que debe darse al contrapunto? {5}

1 1
conicidad _ total = × l = × 90 = 3
k 30
D = 20 + 3 = 23
D−d 23 − 20
Desplazamiento _ del _ contrapunto = ×L = × 300 = 5mm
2×l 2 × 90

1.5 Una barra de 76mm de diámetro se reduce a un diámetro de 71mm mediante una
herramienta de corte para la que k=90º (es decir, durante un corte ortogonal),
cuyo borde cortante está en el plano que contiene el eje de rotación del trabajo.
La longitud media de la viruta cortada es l2=73,9mm, el ángulo de ataque α=15º
y se utiliza un avance de 0,2m/rev. Encuentre la relación de viruta y el calor del
ángulo de corte. {15}

π × 73,5
t2 = × 0, 2 = 0, 63mm ⎯⎯
→ por _ igual _ volumen
73,9
t1 0, 2
= = 0,32
t2 0, 63
r × cos α 0,32 × cos15º
tan φ = = = 0,337
1 − r × sin α 1 − 0,32 × sin15º
φ = 18, 62º

1.6 Una fresa de 100mm de diámetro, 8 dientes, corta a 24m/min. La profundidad

de corte es 4mm y el avance de la mesa es 150mm/min. Encuentre el porcentaje
de reducción del deslizamiento entre los bordes de la fresa y el material cortado
que resulte de un cambio de fresado ascendente a fresado descendente. {15}

1000 × 24
N= = 76rpm
π × 100
alimentacion 150
f = = = 1,974mm
rpm 76
θ = angulo de contacto entre el cortador y la pieza de trabajo
50 − 4
cos θ = = 0,92 ⇒ θ = 23º ⇒ θ = 0, 403rads
50
f 1,974
r= = = 0,314mm
2π 2π
l = 50 × 0, 403 + 0,314 × sin 23º = 20,15 + 0,123 = 20, 273mm
Reduccion de longitud por cambio de metodo
= 2 × 0,123 = 0, 246mm
0, 246
% de reduccion en deslizamiento= = 1, 2%
20, 273 × 100

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1.7 Un cubo con lados de 25mm y 95% de densidad teórica se va a fabricar

mediante moldeo por inyección. El aglutinante es 40% en volumen y se eliminó
completamente durante el sinterizado. Determine (a) la contracción volumétrica
y (b) las dimensiones del cuerpo crudo. {10}

(a) El volumen cambia, pero la masa de polvo permanece constante.

Volumen inyectado = ( 0, 6 polvo ) + ( 0, 4aglutinante )
⎛ 0, 6 ⎞
Volumen sinterizado = ⎜ ⎟ = 0, 6316
⎝ 0,95 ⎠
Contraccion volumetrica = 1 − 0, 6316 = 36,84%

(b)
1
Contraccion lineal = ( 0, 6316 ) 3 = 0,858
25
Lado del cubo moldeado por inyeccion = = 29,1mm
0,858

1.8 ¿Cuál de los siguientes procesos básicos se utiliza en el revestimiento duro?. a)

soldadura con arco eléctrico; b) soldadura fuerte; c) recubrimiento por
inmersión; d) electrodeposición; e) deformación mecánica para endurecer la
superficie de la pieza. {5}

1.9 ¿Qué correlación hay entre el torque requerido para apretar un sujetador y la
tensión que experimenta por su causa? {5}

Para obtener la función deseada en la unión, el diseñador del producto especificará la

fuerza de tensión que debe aplicarse (precarga). La relación que se usa para determinar
el torque requerido con el objeto de obtener la precarga determinada está dada por:
T=CtDF
Donde:
T=Torque (Nm)
Ct= coeficiente de torque (entre 0,15 y 0,25)
D= diámetro promedio del perno o tornillo (mm)
F= fuerza de tensión especificada (N)

1.10 ¿Qué hace flexible a un sistema automatizado de manufactura? {5}

Para calificar a un sistema de manufactura como flexible debe cumplir con varios
criterios. Las pruebas de flexibilidad en un sistema de producción automatizada son:
1. procesar diferentes estilos de partes, pero no por el modelo de lotes
2. aceptar cambios en el programa de producción
3. responder en forma inmediata cuando se presentan averías y errores del
equipo en el sistema
4. aceptar la introducción de nuevos diseños de partes
Estas capacidades hacen posible el uso de una computadora central que controla y
coordina los componentes del sistema. Los criterios más importantes son el 1) y el 2);
los criterios 3) y 4) son más suaves y pueden instrumentarse en distintos niveles de
sofisticación. Si el sistema no cumple estos cuatro criterios, no debe clasificarse como
un sistema flexible de manufactura.

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1.11 Identifique algunas de las aplicaciones que no son para máquinas herramientas
de control numérico. {5}

1) máquinas de colocación de cintas y máquinas de devanado de filamentos para

compuestos.
2) Máquinas para soldadura por fusión, tanto con arco como con resistencia
3) Máquinas para cobertura de alambre eléctrico
4) Máquinas para inserción de componentes en ensambles electrónicos.
5) Máquinas de dibujo
6) Máquinas de medición de coordenadas para inspección

1.12 Aplicaciones del rectificado electroquímico y ventajas respecto al rectificado

convencional. {5}

Afilado de herramientas de carburo fortalecido, esmerilado de agujas quirúrgicas, tubos

de pared delgada y partes frágiles. La rueda esmeril dura mucho más, velocidad de
esmerilado mayor, el revestimiento de la rueda esmeril se realiza con menor frecuencia.

1.13 Mencione 4 (cuatro) ventajas que ofrece el maquinado por descarga eléctrica con
alambre. {5}
1) precisión
2) canal más estrecho
3) esquinas más agudas
4) maquinado de materiales de gran dureza y resistencia.

1.14 Una compañía de muebles que fabrica sillas y sofás tapizados debe cortar
grandes cantidades de telas resistentes al desgaste que las hacen difíciles de
cortar. ¿cuál o cuáles proceso(s) no tradicional(es) recomendaría para esta
aplicación?. Justifique su respuesta indicando las características del proceso que
lo hacen atractivo.{5}

Maquinado por rayo láser.

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