c
 pode ser definida como materiais inorgânicos não metálicos, processados ou consolidados em

altas temperaturas. Compreendem todos os materiais de emprego em engenharia ou produtos químicos

inorgânicos, excetuados os metais e suas ligas, e que se tornam utilizáveis pelo tratamento em altas
temperaturas. A maioria dos cerâmicos são frágeis, não sendo possível a conformação na forma de um
solido e alguns são conformados por fusão (vidro). Raramente é possível operações de usinagem.




 baixa tenacidade, alto módulo elástico, alta resist a compressão, baixa resistência a
tensão/tração (fratura frágil), alta resist a flexão, baixíssima condutividade elétrica, baixa condutividade
térmica, media densidade, alto ponto de fusão, nenhum ductilidade, alta res istência a abrasão,
propriedades ópticas (transparência/opacidez), boa resistência a corrosão.
c
 átomos metálicos e não-metálicos, ligações iônicas e covalentes, van der waals e hidrogênio.
Empacotamento não tão denso de átomos metalicos, grande numero de átomos por célula unitária, alta
resistência mecânica em alta temperatura, cinética de reações lentas, alta porosidade.
c 

 
 
c


 branca, vermelha, refratária, estrutural, cimento. São cerâmicas que usam em seu
processo de fabricação MP naturais, MP beneficiadas ou químicos inorgânicos industriais (MP sintéticos) e
que desenvolvem uma fase vítrea durante o processo de queima, sendo a sua microestrutura composta de
materiais cristalinos e vítreos.
c
 
 pode ser definida como uma classe de produtos cerâmicos fabricados a partir de
materiais particulados de alta pureza, com tamanhos de partículas menores que 1 micrometro,
manufaturados sob condições especiais, utilizando -se processos especiais ou usuais e que possuem um
excelente desempenho e propriedades excepcionais (prop mecânicas, ópticas, elétricas, térmicas e
magnéticas). Os materiais que constituem as cerâmicas avançadas são principalmente óxidos, carbetos e
nitretos. Uma das principais características é que as MPs iniciais são geralmente sintéticas e de alta pureza,
convertidas em componentes de alto valor econômico por complicados sistemas de fabricação ou
processos de alta tecnologia. O que caracteriza os materiais cerâmicos avançados são basicamente os
processos de obtenção de pós com caract. cerâmicas, os processos de conformação ou consolidação
desses pós e suas propriedades superiores.
  
podem ou não ser refratarios
altíssima dureza, usados como lixas, rebolos
e discos de corte 
 são vidros moídos, utilizados para proteger a massa ceramica do ͞pigmento͟.
Questão estética. Melhora impermeabilização 
  constituídos de óxidos ou pigmentos
inorganicos, cimento, cal, gesso e argamassa

cerâmicos não cristalinos formados por uma rede de
átomos de silício e outros atomos como o sódio e que são conformados durante o resfriamento  

materiais particulados-pó utilizados para modificar as propriedades de compósitos na fabricação de
produtos poliméricos como talco, negro de fumo, diatomáceas e carbonato de cálcio 


 MP naturais, distribuição de tamanho de partícula larga, conformação: convencional,
sinterização: considerável fase vítrea, microestrutura: escala de microscopia ótica, resist mecânica: 1,
preço relativo: 1.

 MP sintéticas, distribuição de tamanho de partícula estreita, conformação: estritamente
controlada, sinterização: pouca ou nenhuma fase vítrea, microestrutura: escala de microscopia eletrônica,
resist mecânica: 10 a 1000, preço relativo: 100 a 10000.
Exemplos de componentes cerâmicos em automotivos: núcleo de motores, LED, condensador, sensor de
detonação, selo mecânico.
c

 !"  
 isolantes-substratos para resistores, ferroelétricos-capacitores,
piezoeletricos-geradores de faísca, semicondutores-sensores de temperatura, condutores iônicos-
eletrolitos, eletrodos, sensores de gases, de umidade  resistência mecânica ʹ ferramentas de
corte, turbinas, resistência a abrasão ʹ abrasivos, selos mecânicos, resist ao calor ʹ trocadores de calor,
cadinhos, laminas de turbinas), nucleares (combustível nuclear, material de revestimento, material de
protecao-reatores nucleares # transparência ʹ laser, armazenamento de dados, fibra optica
 #
Preço: forma básica e forma fabricada. Valor agregado: estágios de fabricação (processamento). Preço de
materiais básicos são determinados por: suprimento e demanda, custo de produção (extração, transporte,
refino e energia).
Características dos sistemas: Caract. Inicias do Material -> Beneficiamento -> Caract. Do Sistema de
Conformação -> Conformação -> Caract. Do Corpo a Verde -> Secagem -> Caract. Do Produto Não
Queimado -> Queima -> Caract. Do Produto Final.

 

 dar forma ao produto. O vidro é conformado no resfriamento. Fusão (vidros),
consolidação de pós (baixa resistência mecânica, para aumentar, deve-se queimar/sinterizar o material),
ligação química (cimento+água).

  
 é a sequencia de operações que propositalmente ou si stematicamente mudam
os aspectos físicos e quimicos de um material cerâmico e que chamamos de características do sistema. A
MP consiste de partículas solidas extremamente finas; as partículas são arranjadas na forma desejada, o
empacotamento das partículas controla a retração e ligantes temporários mantém a forma; produto
cerâmico final nunca é o mesmo que foi iniciado.

! " $

   seleção da MP, homogeneização, conformação da peça, síntese
química/cristalina, refinamento da microestrutura, controle das propriedades físicas e químicas.

  
 # MP naturais: processo de beneficiamento, não muda composição química. MP
sintéticas: processo de obtenção em que há alterações químicas.
%
&
 partículas solidas finamente divididas. c





 #: forma,
tamanho de partícula, distribuição de tamanho de partículas, atividades da superfície, aglomeração;  






 # 
 ! 
 

'(  

)!
  $
 
 

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*
'


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 # 
 

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# 

 ' !
*
)!

'! 

! 70% pós, restante óxidos, silicatos; solvente (água, álcool, acetona); dispersante (eletrólitos ʹ
sais de sódio), agentes molhadores, moléculas orgânicas de cadeia longas, polifosfatos; ligantes (queima a
300C ʹ polímeros orgânicos).
+ 

 
 
 ,- tamanho, .- complexidade da forma do material, /-
geometria, 0-tolerância com relação as formas, 1-custo.
c 

% 1) material cru, não uniforme de depósitos naturais. Ex: argila, bauxita, quartzo, talco.
2) minerais indutriais refinados que foram beneficiados para remoção de impurezas minerais com
aumento significativo da pureza mineral e consistência fisica. Ex: caulim, argila plástica, bentonita, bauxita,
quartzo, areia de quartzo, zirconita, talco. 3) químicos inorganicos industriais, de alta tonelagem, que
sofreram processos químicos significativos e refinamento para aumento da pureza química e melhoria das
características físicas. Ex: alumina, carbeto de silício, zircônia, titânia, nitreto de silício.
c

*
 # 
 conhecer o material com que se trabalha, confirmar especificações,
manter a reprodutibilidade, determinar características físicas do pó, informações podem ser usadas para
interpretar ou prever o comportamento durante o processament o/fabricação/sinterização e propriedades;
gerar base de dados a partir da qual o controle de processo pode ser desenvolvido; composição química,
impurezas, estruturas cristalinas, energia superficial, tamanho e forma, densidade e porosidade,
distribuição de tamanho, área especifica, densidade real.





 % densidade de empacotamento, fluidez, propriedades reológicas, resistência
mecânica à verde. 




 )!  sinterabilidade (fase liquida, vitrificação, estado sólido),
retração, perda ao fogo, reatividade, temperatura de formação (fase vítrea).
%
&
 Óxidos puros (Al2O3, MgO, ZrO2, TiO2), Óxidos intermediários (BaTiO3, PbTiO3,
MnFe2O4), Soluções Sólidas (Y2O3 em ZrO2, MgO em Al2O3), Óxidos de terras raras (CeO, La2O3), óxido s
de metais de transição, óxidos não estequiométricos. Não óxidos: carbetos, nitretos, sulfetos, silicetos,
boretos, outros (fosfetos, SiAlON, SiCAlON)
 ! .2/ MP de maior uso em cer. avançadas devido a prop elétricas, alta resistência: a abrasão,
ao desgaste, mecânica, mecânica a quente. Gde disponibilidade e baixo custo. Facilidade de
processamento.
3
4 3
2. alta resistência mecânica, condutividade iônica. Possui 3 fases (monoclínica, tetragonal,
cúbica), responsável por processo de tenalificação (T-M), resp por condutividade catiônica (C), presença de
aditivos para sinterização.
56
 

   72/ aplicação em funções eletro-eletronicas. Capacitores. Propriedades
dielétricas, baixo custo. Aditivos: PbO, ZrO2, SnO2, SrO2. Piezoeletricos: PbTiO3 e PbZrO3. Aplicacoes
eletro-opticas: (Pb, La) (Zr, Ti)O3. Aditivos: uso em zircônia, capacitores, varistores, termistores,
supercondutores (óxidos de terras raras Y2O3, CeO, La2O3). MgO em Al2O3 ʹ inibir crescimento de grão.
%
&
  6
 ligações covalentes: alta resistência mecânicas a altas temperaturas, ao
desgaste, baixa constante dielétrica, alta condutividade térmica, alta resist a corrosão, ampla faixa de
condutividade elétrica.
+c aplica-se em trocadores de calor, pecas resistentes a abrasão, selos mecânicos, componentes
automotivos, semicondutores.
+/80 alta resist ao impacto, boa resist a fluência, boa resist ao choque térmico, estável química e
fisicamente, resist ao desgaste e corrosão.
 8 alta condutividade térmica, alta resist elétrica, baixa constante dielétrica
+ 28 alta resist mecânica, alta resist a abrasão.
c


 9$ 
 # 1) Pqno tamanho de partícula, 2) distribuição de tamanho de partículas
estreito, 3) livre de aglomerados/agregados, 4) partículas de forma uniforme, 5) ͞Puro͟ quimicamente.

 
    1) Cominuição: processo de redução de tamanho na qual energia mecânica é
utilizada; Calcinação: aquecimento do material para mudança ou transformação para uma forma mais
estável, tal que o processo físico-quimico não ocorra durante a sinterização -> beneficiamento antes do
uso Al2O3, CaCO3, SiO2. 2) Processo de soluça química (precipitação ʹ co-precipitação). A vantagem é a
pureza Al(OH)3, Mg(OH)3. 3) Técnicas de fase vapor (precipitação na fase gasosa) SiO2, TiO2, SiC, Si3N4
exemplo reação TiCl4 + 2H2O -> TiO2 + 4HCl. 4) Reações no estado sólido MnO + ZnO + Fe2O3 -> (Mn,
Zn)Fe2O4.

 
   :!  ;
 precipitação e co-precipitação, evaporização de soluções;
< "   = vaporização ʹ condensação, decomposição térmica, gás-gás, solído-gás; < " 

 # 
 ZnO(s) + Fe2O3(s) -> ZnFe2O4; >  

!

 carbonatos, oxalatos,
hidróxidos.
<


!
+c
 
 

!

 (+ moagem) SiO2 + 3C -> SiC + 2CO.
Vantagens: baixo custo, alta produtividade, fase ɲ. Desvantagens: baixa pureza, moagem, forma irregular.

#   CH3SiCl3 -> SiC + 2HCl. Vantagens: alta pureza, forma globular, não moagem. Desvantagens: alto
custo, baixa produtividade, fase ɴ. < 
  SiCl4+CH4->SiC+4HCl. Vantagens: não moagem,
forma globular. Desvantagens: alto custo, baixa prod, impurezas, fase ɴ.

 


!
 #
 3
2. , zRo2+y2o3 -> mistura -> fusão -> moagem -> pó PSZ . Zr-
metal+C3H7OH -> Zr(OC3H7)4 -> hidrólise -> gel-ZrO2 -> calcinação -> ZrO2. / ZrOCl2.8H2O+YCl3 ->
coprecipitação -> filtração/lavagem -> secagem -> calcinação (800-900°C) -> desaglomeração -> ZrO2+Y2O3
-> Pó TZP.

 
 

!
  ! (A alumina é um dos produtos químicos inorganicos de maior
utilização na ind cerâmica) 
  7?
 Bauxita+NaOH -> digestão -> precipitação -> Al(OH)3 ->
calinação -> ɲ-Al2O3. 
  !Al(OH)3+H2SO4+(NH4)2+SO2 -> NH4Al(SO4)2.12H2O -> purificação ->
decomposição -> ɲ-Al2O3. 
 @ Al-metal -> H2O -> discarga (arco) -> Al(OH)3 -> calcinação ->
ɲ-Al2O3. < &
 6Al-metal + C3H7OH -> Al(OC3H7)3 -> hidrolise -> gel-Al2O3 -> calcinação -> ɲ-
Al2O3.

  7?
 é o principal processo de produção da alumina. Processo de beneficiamento física da
bauxita que envolve operações de digestão, clarificação, precipitação e calcinação, seguido por moagem e
classificação. Esse processo utiliza o bauxito gibsitico Al2O3.3H2O ou Al(OH)3. A bauxita é um hidróxido de
alumínio hidratado com impurezas como argila, caulim, oxido ferro hidratado e oxido de titânio.
Contaminantes potenciais: sílica da argila, quartzo, ferro, titânio e sódio que é adicionado ao processo
através da soda caustica. A bauxita britada é ͞moída͟ em moinho de bolas a úmido com adição de
hidróxido de sódio e ͞água mãe͟ recirculada da cristalização da gibsita. Esta mistura é digerida em
temperaturas de 160 a 170°C para dissolver o hid róxido de alumínio e formar aluminato de sódio segundo
a reação: Al(OH)3 + NaOH -> NaAlO2 + 2H2O. A sílica presente como caulina reage com o hidróxido de
sódio originando uma zeólita insolúvel que se precipita. A sílica livre reage e forma Na2SiO3. O silic ato de
sódio reage com o aluminato de sódio, originando zeolita de sódio e reformando o hidróxido de sódio.
Portanto nenhuma sílica permanece presente na solução em conseqüência destas duas reações. Os outros
componentes da bauxita (ferro e titânio) permanecem insoluveis e junto com as zeolitas de sódio formam
a ͞lama vermelha͟, que é resíduo industrial. A operação de digestão é feita em autoclaves capazes de
suportar temperaturas ate 250°C, com capacidade de 25 e 35 m3, com agitação produzida por vapor de
água injetado sob pressão de 15 a 30 ton. A precipitação da gibsita da solução saturada à quente de
aluminato de sódio é feita por nucleação, com cristais de gibsita. Nucleando a solução saturada e
diminuindo-se a temperatura para 40C, o excesso de alumina dissolvida como aluminato de sódio se
cristaliza como gibsita, restando uma solução saturada de aluminato não hidrolisado e hidróxido de sódio.
A gibsita cristalizada é separada em frações grossa e fina. A fração fina é usada para nuclear soluções e a
grossa é calcinada para produizer a alumina (e na seq produzir o alumínio metálico).

  Processo de produção de um fase solida separável dentro de um meio liquido ou formação
de uma nova fase condensada (solida ou liquida) do vapor. Caract: tamanho de partículas de nano a
milímetros, tamanho de partículas determinado por nucleação e crescimento.
c
  precipitação simultânea de dois ou mais espécies. Vantagem: dispersão homogênea dos
espécies químicos.
<=A+ é uma rocha finamente dividida e constituída essencialmente por argilo minerais (silicatos
hidratados de aluminio). Poderá conter ainda minerais acessórios (como feldspato, quartzo, gibsita, pirita e
outros), matéria orgânica e outras impurezas, caracterizando se por: ser constituída essencialmente por
argilo minerais, geralmente cristalinos, possuir elevado teor de partículas de diâmetro equivalente abaixo
de 2 micrometros, quando pulverizada e umedecida, torna -se plástica, após secagem é dura rígida e após
queima em temperaturas elevadas adquire alta dureza. 
   
 
  caulinita, haloisita,
pirofilita, montmorilonita, mica, ilita. 2
 
 
  
 

 residual, no próprio local da
rocha mãe, 
  !

 transporte para regiões mais baixas.  

 é a capacidade de uma
matéria prima úmida, quando sob pressão, assumir qualquer forma e após remoção de pressão manter a
forma assim obtida durante secagem e queima subseqüente. Materiais plásticos: argilas. Materiais não
plásticos: quartzo, talco, feldspato, calcário. B

 Cerâmicas brancas: caulins e argilas plásticas.
Argilas refratarias: caulins, plásticas, com alto teor de alumina. Cerâmicas vermelhas: folhetos argilosos.
Argilas especiais: filito, ricas em fundentes bentonit a.
:B<32 SiO2 + impurezas 1) cristal da rocha 2) veios de quartzo 3) cascalhos de quartzo 4) areia de sílica
5) quartzito.
cC<D%c+ <E+ Argila, Quartzo e Feldspato. Baixo custo, boa trabalhabilidade, obtenção de uma
grande variedade de composição com estrutura adequada em uma faixa de temperatura bastante grande,
mesma composição, temperatura de queima diferente, produtos diferentes. !"     

 confere propriedades de conformação (aumento da plasticidade); obtenção de barbotina, aumenta
resistência mecânica à verde, leva a formação de poros finos e forma um liquido viscoso com uma larga
faixa de temperatura. Desvantagem: alta retração a secagem.
  fundente (fonte de Na e K
insolúvel), forma um liquido viscoso na temperat ura de queima, aumentando a quantidade de fase vítrea.
Desvantagem: diminui a resistência mecânica após a queima. :!
* usado como carga e tem baixo
custo, reduz a retração na secagem e queima; forma o esqueleto da peça, não reage com as fases
presentes em baixa temperatura. Desvantagem: transformação de fase (polimórficos).