LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM VIRTUAL

MEKANIKA FLUIDA
FRIKSI PADA PIPA

DISUSUN OLEH

EVELIN WINATA 05191023

INDAH PUTRI ANGGRAENI 05191035
MUHAMMAD FAJAR RIVANI 05191043
NOVARA SABRINA 05191054
SIGIT KAISARIO S. 05191070

DOSEN : INGGIT KRESNA MAHARSIH, S.T., M.Sc.

ASISTEN : ANNISA USWATUN WAKHIDAH

LABORATORIUM TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI DAN PROSES
INSTITUT TEKNOLOGI KALIMANTAN
2020
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI.............................................................................................................i
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................iii
DAFTAR TABEL...................................................................................................iv
DAFTAR NOTASI..................................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang...........................................................................................1
1.2 Tujuan........................................................................................................1
BAB II DASAR TEORI..........................................................................................2
2.1 Fluida.........................................................................................................2
2.2 Bilangan Reynolds.....................................................................................2
2.3 Energy Balance.........................................................................................3
2.4 Mechanical Energy Balance......................................................................5
2.5 Pressure Drop dan Friction Loss..............................................................6
2.5.1 Pressure Drop dan Friction Loss Untuk Aliran Laminar.................6
2.5.2 Pressure Drop dan Friction Loss Untuk Aliran Turbulen................8
2.5.3 Pressure Drop dan Friction Loss Pada Pipa Enlargement,
Contraction, dan Pipa Fitting...........................................................9
2.6 Head Loss................................................................................................10
2.6.1 Major Losses...................................................................................10
2.6.2 Minor Losses...................................................................................11
BAB III METODE PENGAMBILAN DATA......................................................12
3.1 Diagram Alir............................................................................................12
3.2 Tangkapan Layar Proses Pengerjaan.......................................................14
BAB IV HASIL DATA DAN PEMBAHASAN..................................................21
4.1 Hasil Data................................................................................................21
4.2 Pembahasan.............................................................................................21
4.2.1 Hubungan Antara Nilai D Terhadap Nilai NRe................................22
4.2.2 Hubungan Antara Nilai NRe Terhadap Friction Loss Pada Pipa
Lurus...............................................................................................23

i
 4.2.3 Hubungan Antara Nilai NRe Terhadap Friction Loss Pada Pipa
dengan Fitting.................................................................................23
BAB V PENUTUP................................................................................................26
5.1 Kesimpulan..............................................................................................26
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................27
LAMPIRAN........................................................................................................A-1

ii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Moody Chart......................................................................................8

Gambar 3.1 Diagram Alir Praktikum...................................................................13
Gambar 3.2 Simulasi Praktikum Friksi Pada Pipa................................................14
Gambar 3.3 Ditentukan Ukuran Diameter Pipa....................................................14
Gambar 3.4 Membuka Valve Pipa dengan Diameter yang Telah Dipilih............15
Gambar 3.5 Membuka Valve Utama Inlet............................................................15
Gambar 3.6 Valve Pipa dengan Diameter yang Dipilih Dibuka...........................16
Gambar 3.7 Knot Manometer pada Posisi Isolasi.................................................16
Gambar 3.8 Knot Manometer pada Posisi Air-Vent.............................................17
Gambar 3.9 Knot Manometer pada Posisi Pembacaan.........................................17
Gambar 3.10Valve Keluaran Tangki Dibuka.........................................................18
Gambar 3.11 Menghitung Nilai Head Loss pada Pipa...........................................18
Gambar 3.12 Menutup Valve Keluaran Tangki.....................................................19
Gambar 3.13 Menghitung Waktu yang Dibutuhkan Fluida Untuk Bertambah
Tinggi di dalam Tangki.....................................................................19
Gambar 3.14 Perhitungan Qact , v, dan f Pada Simulasi.........................................20
Gambar 4.1 Grafik Hubungan Antara Nilai NRe dengan Nilai Diameter..............22
Gambar 4.2 Grafik Hubungan Antara Nilai NRe dengan Nilai Friction Loss Pipa
Lurus.................................................................................................23
Gambar 4.3 Grafik Hubungan Antara Nilai NRe dengan Nilai Friction Loss Pipa
dengan Fitting...................................................................................24

iii
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Data Operasi......................................................................................21

Tabel 4.2 Hasil Perhitungan Praktikum Pada Major Losses.............................21
Tabel 4.3 Hasil Perhitungan Praktikum Pada Minor Losses.............................21

iv
 DAFTAR NOTASI

Notasi Keterangan Satuan

NRe Bilangan Reynolds -

Ρ Masa jenis fluida kg/m3

V Kecepatan rata-rata fluida yang mengalir m/s

D Diameter pipa M

Μ Viskositas fluida Pa.s

ΔE Total nilai energi J

Q Panas yang diserap sistem J

W Kerja yang diberikan oleh sistem ke lingkungan J

Α Faktor koreksi kecepatan energi kinetik -

v1 Kecepatan wal fluida pada area yang lebih kecil m/s

v2 Kecepatan downstream m/s

z1 Ketinggian awal fluida m

z2 Ketinggian akhir fluida m

P1 Tekanan fluida pada area pengukuran 1 Pa

P2 Tekanan fluida pada area pengukuran 2 Pa

Ff Total friction loss pipa lurus J/kg

Ws Shaft work J/kg

f Fanning friction factor -

τs Shear stress

ΔPf Pressure drop Pa

R Jari-jari pipa m

L Panjang pipa m

vx av Kecepatan rata-rata fluida pada sumbu x m/s

g Percepatan gravitasi m/s2

v
K Koefisien kerugian -

hex Friction loss pada pipa sudden enlargement J/kg

Kex Koefisien expansion-loss -

hc Friction loss pada pipa sudden contraction J/kg

hf Friction loss pada pipa dengan fitting J/kg

Le Panjang pipa lurus m

hlm Head loss J/kg

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Fluida adalah zat yang tidak dapat menahan perubahan bentuk (distorsi)
secara permanen. Cairan, uap, dan gas termasuk ke dalam jenis fluida. Untuk
mengalirkan fluida dari tempat satu ke tempat yang lain diperlukan suatu alat,
contohnya pipa. Dalam kehidupan sehari-hari pipa dipakai untuk penyediaan air
bersih ataupun untuk sistem pembuangan. Selain peralatan utama yang digunakan,
terdapat bagian penting, dimana pada bagian ini sering terjadi peristiwa yang
dapat mengurangi efisiensi kerja yang diinginkan. Bagian dari peralatan ini dapat
berupa pipa-pipa yang dihubungkan.
Praktikum ini dilakukan untuk mengetahui peristiwa yang terjadi di dalam
pipa. Jika fluida dilewatkan ke dalam pipa, maka akan terjadi friksi (gesekan)
antara fluida dengan pipa. Gesekan yang terjadi dipengaruhi oleh beberapa faktor
yaitu kecepatan fluida mengalir, kekerasan pipa, diameter internal pipa dan
viskositas fluida yang digunakan. Friksi yang terjadi dapat mempengaruhi aliran
fluida di dalam pipa. Aliran dapat terjadi secara laminar maupun turbulent yang
nilainya dapat diketahui melalui bilangan Reynolds.
Untuk memenuhi mata kuliah mekanika fluida, dilakukan praktikum
“Friksi Pada Pipa”, Setelah melakukan praktikum ini diharapkan dapat
meningkatkan dan mengembangkan pengetahuan tentang peristiwa-peristiwa yang
mungkin terjadi ketika fluida mengalir di dalam pipa.

1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari praktikum Friksi Pada Pipa ini adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui pengaruh ukuran diameter pipa terhadap NRe.
2. Mengetahui hubungan antara nilai NRe terhadap friction loss pada
major losses.
3. Mengetahui hubungan antara nilai NRe terhadap friction loss pada
minor losses.

vii
 BAB II
DASAR TEORI

2.1 Fluida
Fluida adalah zat yang tidak dapat menahan perubahan bentuk (distorsi)
secara permanen. Cairan, uap, dan gas termasuk ke dalam fluida, yaitu dapat
mengalir dan tidak memiliki bentuk yang tetap. Ada dua jenis fluida, yaitu fluida
incompressible dan fluida compressible. Fluida incompressible adalah fluida yang
tidak mudah dipengaruhi tekanan dan dapat mempertahankan volumenya meski
ada perubahan tekanan. Kebanyakan fluida cair merupakan fluida incompressible.
Fluida compressible adalah fluida yang mudah terpengaruh oleh perubahan
tekanan. Volumenya sangat tergantung pada tekanan, sehingga nilai densitasnya
akan berbeda pada kondisi tekanan yang berbeda. Fluida gas merupakan fluida
compressible.
Saat fluida mengalir pada suatu sistem, aliran fluida dapat dibagi menjadi
dua jenis, yaitu laminar dan turbulent. Laminar adalah jenis aliran fluida
berkecepatan rendah, sehingga tidak ada terbentuk pusaran fluida di dalam pipa.
Pola aliran laminar pelan dan teratur. Turbulen adalah jenis aliran fluida dengan
kecepatan yang lebih tinggi. Dengan pola alirannya yang tidak teratur timbul
pusaran fluida di dalam pipa. Untuk penentuan jenis aliran fluida dapat
menggunakan nilai bilangan Reynolds fluida. (Geankoplis, 1993)

2.2 Bilangan Reynolds

Bilangan Reynolds merupakan suatu parameter aliran yang menjelaskan
gaya-gaya yang bekerja pada sebuah benda bergerak relatif terhadap fluida yang
melingkupinya. Bilangan Reynolds berbanding lurus dengan ukuran benda
maupun kerapatan dan kecepatan relatif fluida tersebut, dan berbanding terbalik
dengan viskositas atau kekentalan fluida.
Bilangan Reynolds adalah rasio antara gaya inersia terhadap viskositas
yang mengkuantifikasikan hubungan kedua gaya tersebut dengan suatu kondisi
aliran tertentu. Bilangan ini digunakan untuk mengidentifikasikan jenis aliran

viii
yang berbeda. Pada aliran fluida jenis laminar, nilai bilangan Reynolds-nya adalah
N ℜ<2100 dan pada aliran fluida jenis turbulent, nilai bilangan Reynolds-nya
adalah N ℜ< 4000. Fluida dengan nilai bilangan Reynolds yang berada diantara
2100 dan 4000 disebut dengan aliran transisi. Untuk menentukan bilangan
Reynolds dapat digunakan persamaan sebagai berikut:
Dνρ
N ℜ= .................................................(2.1)
μ
Keterangan:
NRe : Bilangan Reynolds
ρ : Masa jenis fluida (kg/m 3 ¿
v : kecepatan rata-rata fluida yang mengalir (m/s)
D : Diameter pipa (m)
μ : Viskositas fluida (kg/m.s)
(Wright, 2006)

2.3 Energy Balance

Neraca energi adalah perhitungan energi yang ada dalam suatu sistem atau
control volume maupun yang ada di lingkungan sekitar sistem. Neraca energi
memiliki hubungan dengan Hukum I Termodinamika yang berbunyi: “Energi
tidak dapat diciptakan maupun dimusnahkan, namun dapat dikonversi dari bentuk
satu ke bentuk yang lain. Energi juga dapat ditransfer dari satu tempat ke tempat
yang lain.”. Hukum I Termodinamika ini dapat dituliskan dalam persamaan
berikut:
Δ E=Q−W ................................................(2.2)
Keterangan:
ΔE : Total nilai energi (J)
Q : Panas yang diserap sistem (J)
W : Kerja yang diberikan oleh sistem ke lingkungan (J)

Ada tiga bentuk energi yang dapat tersedia pada sistem maupun di sekitar
sistem, yaitu:
1. Energi Potensial

ix
 Energi potensial adalah energi yang ada karena letak pada medan gravitasi
yang memiliki jarak tertentu dari bidang reference. Energi ini dapat dirumuskan
sebagai berikut:
E P=mgz ..................................................(2.3)
Keterangan:
Ep : Energi potensial (J)
m : Massa yang ditinjau (kg)
g : Percepatan gravitasi (m/s2)
z : Jarak sistem dari bidang reference (m)

2. Energi Kinetik
Energi kinetik adalah energi yang ada karena kecepatan pada proses yang
sedang diamati. Kecepatan ini ditimbulkan dari adanya pergerakan transisional
maupun rotasi fluida di dalam sistem. Energi kinetik dapat dirumuskan sebagai
berikut:
1
Ek = m v 2 .................................................(2.4)
2
Keterangan:
Ek : Energi kinetik (J)
m : Massa yang ditinjau (kg)
v : Kecepatan fluida dalam sistem (m/s)

3. Energi Internal
Energi internal adalah energi lain yang ada di dalam proses yang sedang
diamati selain energi potensial dan energi kinetik, seperti adanya gerakan rotasi
maupun getaran atau vibrasi antar ikatan kimia.
Berdasarkan jenis-jenis energi ini, dapat ditulis persamaan untuk jumlah
energi, yaitu:
E=U + Ek + E p ..............................................(2.5)
Keterangan:
E : Jumlah energi (J)
U : Energi internal (J)
Ek : Energi kinetik (J)

x
Ep : Energi potensial (J)

Jika persamaan-persamaan energi ini dihubungkan dengan persamaan

Hukum I Termodinamika, didapatkan persamaan energy balance untuk sistem
tertutup sebagai berikut:
ΔU + Δ Ek + Δ E p=Q−W ........................................(2.6)
Keterangan:
ΔU : Perubahan energi internal (J)
Δ Ek : Perubahan energi kinetik (J)
ΔEp : Perubahan energi potensial (J)
Q : Panas yang diserap oleh sistem (J)
W : Kerja yang diberikan oleh sistem ke lingkungan (J)
(Geankoplis, 1993)

2.4 Mechanical Energy Balance

Mechanical energy balance adalah salah satu bentuk neraca energi yang
disesuaikan bentuknya untuk menghitung neraca energi fluida cair. Penyesuaian
ini dikarenakan adanya jenis energi di dalam fluida yang disebut dengan energi
mekanik. Energi mekanik merupakan energi berupa kerja. Energi mekanik juga
dapat berupa sesuatu yang dapat dikonversi menjadi kerja. Persamaan mechanical
energy balance dapat dituliskan sebagai berikut:
1 2 2 P2−P1
(v 2 −v 1 )+ g(z 2−z 1)+ + Σ F+W s=0 ....................(2.7)
2α ρ
Keterangan:
α : Faktor koreksi kecepatan energi kinetik
v1 : Kecepatan awal fluida (m/s)
v2 : Kecepatan akhir fluida (m/s)
z1 : Ketinggian awal fluida (m)
z2 : Ketinggian akhir fluida (m)
P1 : Tekanan awal fluida di (Pa)
P2 : Tekanan akhir fluida (Pa)
ρ : Densitas fluida (kg/m3)
ΣF : Total friction loss (J/kg)

xi
Ws : Shaft work (J/kg)
(Geankoplis, 1993)

2.5 Pressure Drop dan Friction Loss

Pressure drop merupakan istilah yang digunakan untuk mendeskripsikan
penurunan tekanan dari satu titik di dalam sistem (misalnya aliran di dalam pipa)
ke titik yang lain yang mempunyai tekanan lebih rendah. Pressure drop juga
merupakan hasil dari gaya-gaya friksi terhadap fluida yang mengalir didalam pipa,
yang disebabkan oleh tahanan fluida untuk mengalir.
Friction loss dapat terjadi karena adanya turbulensi akibat vortex dan
faktor lainnya. Gesekan pada dinding pipa yang mengalir pada pipa lurus dihitung
dengan menggunakan faktor friksi. Namun, apabila kecepatan dari suatu fluida
mengalami perubahan arah dan besar, maka akan terjadi penambahan friction loss.
Faktor friksi pada fluida dituliskan dalam persamaan berikut:
ΔP f π R 2
/ ρv 2
τs 2 π R ΔL ΔP R 2 ΔP D .....................(2.8)
f= 2 = = 2f = 2 f
ρ v /2 2 ρ v ΔL ρ v ΔL
Keterangan:
f : Fanning friction factor
τs : Shear stress (Pa)
ρ : Densitas (kg/m3)
v2 : Kecepatan fluida (m/s)
Δ Pf : Pressure drop (Pa)
R : Jari-jari pipa (m)
ΔL : Panjang pipa (m)
Persamaan faktor friksi ini akan berhubungan dengan persamaan pressure drop
dan friction factor.

2.5.1 Pressure Drop dan Friction loss Untuk Aliran Laminar

Persamaan pressure drop untuk aliran fluida laminar memiliki kaitan
dengan persamaan Hagen-Poiseuille, dimana persamaan Hagen-Poiseuille untuk
aliran laminar fluida incompressible dapat dituliskan sebagai berikut:
(P1−P2 )D 2
v x av = ...........................................(2.9)
32 μ L

xii
Keterangan:
v x av : Kecepatan rata-rata fluida pada sumbu x (m/s)
P1 : Tekanan fluida pada area pengukuran 1 (Pa)
P2 : Tekanan fluida pada area pengukuran 2 (Pa)
D : Diameter pipa (m)
μ : Viskositas fluida (Pa.s)
L : Panjang pipa (m)

Dari persamaan Hagen-Poiseuille pada persamaan 2.8 dapat ditentukan

persamaan pressure drop untuk aliran laminar fluida incompressible, yaitu
sebagai berikut:
32 μ ν Δ L
Δ P f =(P1−P2 )f = 2 ..................................(2.10)
D
Keterangan:
ΔP : Pressure drop (Pa)
v : Kecepatan fluida (m/s)
P1 : Tekanan fluida pada area pengukuran 1 (Pa)
P2 : Tekanan fluida pada area pengukuran 2 (Pa)
D : Diameter pipa (m)
μ : Viskositas fluida (Pa.s)
ΔL : Panjang pipa (m)

Hubungan antara friction loss dengan pressure drop dapat dituliskan

sebagai berikut:
ΔP
Ff= .................................................(2.11)
ρ
Keterangan:
Ff : Friction loss (J/kg)

Dengan mensubstitusi persamaan faktor friksi pada persamaan 2.8 ke dalam

persamaan 2.11, maka dapat ditulis persamaan friction loss untuk pipa lurus
sebagai berikut:
2 f ρ Δ L v2 2 f Δ L v2
Ff= / ρ= ................................(2.12)
D D

xiii
 Untuk mendapatkan persamaan yang menentukan nilai fanning friction
factor atau faktor friksi pada fluida incompressible dengan aliran laminar, dapat
digabungkan persamaan pressure drop dari persamaan 2.8 dan persamaan
pressure drop dari persamaan 2.10 sehingga didapatkan:
16
f= ..................................................(2.13)
Nℜ
(Geankoplis, 1993)

2.5.2 Pressure Drop dan Friction Loss Untuk Aliran Turbulen

Untuk persamaan pressure drop dan friction factor pada aliran fluida
turbulen, yang membedakannya dengan persamaan pada aliran fluida laminar
adalah pada persamaan fanning friction factor. Pada aliran fluida turbulen,
fanning friction factor dicari menggunakan persamaan Prandtl-Nikuradse. Ada
dua macam persamaan Prandtl-Nikuradse, yaitu untuk pipa dengan permukaan
halus dan pipa dengan permukaan kasar. Untuk pipa dengan permukaan kasar,
dapat digunakan persamaan berikut:
1 D
=4.0 log 10 +2.28 .....................................(2.14)
√f ε
Untuk pipa dengan permukaan halus, dapat digunakan persamaan berikut:
1
=4.0 log 10 {N ℜ √ f }−0.40 .................................(2.15)
√f
Persamaan-persamaan ini didapatkan dari eksperimen.
Selain dengan menggunakan persamaan Prandtl-Nikuradse, penentuan
nilai fanning friction factor untuk fluida beraliran turbulen dapat juga
menggunakan Moody chart. Moody chart dapat dilihat pada gambar berikut:

xiv
 Gamba
r 2.1 Moody Chart

Untuk mencari nilai fanning friction factor menggunakan Moody chart,

ε
dibutuhkan nilai bilangan Reynolds ( N ℜ) dan nilai kekasaran relatif ( ), dimana
D
ε adalah parameter kekasaran pipa dan D adalah diameter dalam dari pipa yang
digunakan. (Welty, 2008)

2.5.3 Pressure Drop dan Friction Loss Pada Pipa Enlargement, Contraction,
dan Pipa Fitting
Pipa enlargement adalah keadaan dimana luas permukaan suatu pipa
membesar secara tiba-tiba pada jalur alir fluida. Adanya enlargement ini dapat
menyebabkan bertambahnya nilai friction loss dan juga dapat terbentuknya
pusaran pada fluida yang ada di titik pembesaran luas pipa. Persamaan friction
loss pada pipa enlargement dapat dituliskan sebagai berikut:
( v22 −v 21 ) A 2 v2 v2
h ex= =(1− 1 ) 1 =K ex 1 .........................(2.16)
2α A2 2 α 2α
Keterangan:
h ex : Friction loss pada pipa sudden enlargement (J/kg)

xv
v12 : Kecepatan awal fluida pada area yang lebih kecil (m/s)

v 22 : Kecepatan downstream(m/s)
A1 : Luas permukaan pipa sebelum pembesaran (m2)
A2 : Luas permukaan pipa setelah pembesaran (m2)
K ex : Koefisien expansion-loss

Pipa contraction adalah keadaan dimana terjadinya pengecilan luas

permukaan pipa secara tiba-tiba pada jalur alir fluida. Adanya pengecilan luas
permukaan pipa ini juga dapat menyebabkan terbentuknya pusaran pada fluida
dan bertambahnya nilai friction loss. Untuk persamaan friction loss pada pipa
contraction, dapat dituliskan sebagai berikut:
A2 v 22 v 22
h c =0.55(1− ) =K c ................................(2.17)
A1 2 α 2α
Keterangan:
hc : Friction loss pada pipa dengan sudden contraction (J/kg)
Kc : Koefisien contraction-loss
Pipa dengan fitting adalah keadaan dimana pipa memiliki memiliki katup
atau benda lain yang dapat mengubah aliran normal fluida dan menambah friction
loss pipa. Contoh-contoh fitting adalah katup (terbuka seluruhnya maupun terbuka
sebagian) dan belokan pada pipa. Untuk persamaan friction loss pada pipa dengan
fitting, dapat dituliskan sebagai berikut:
v 21
h f =K f ...............................................(2.18)
2α
Keterangan:
hf : Friction loss pada pipa dengan fitting (J/kg)
Kf : Koefisien fitting-loss
(Geankoplis, 1993)

2.6 Head Loss

Head loss adalah perubahan nilai tekanan fluida yang mengalir,
mengakibatkan penurunan daya angkat untuk memindahkan fluida. Kerugian
energi atau head loss dibagi menjadi dua macam yaitu major head loss dan minor
head loss. Major head loss adalah berkurangnya tekanan fluida akibat gesekan

xvi
pada dinding wadah atau pipa, sedangkan minor head loss adalah turunnya nilai
tekanan fluida akibat pembesaran pipa, pengecilan pipa, pembelokan pipa, adanya
sambungan pipa, katup, dan hal khusus lain. Dinamakan mayor dan minor karena
pengaruhnya terhadap nilai head loss total, dimana gesekan fluida dengan dinding
nilainya akan jauh lebih besar daripada nilai head loss yang termasuk di minor
head loss.
2.6.1 Major Losses
Faktor gesekan keseimbangan energi dapat diekspresikan dengan
persamaan:
P1 V 12 P2 V 22
( +α 1 + g z 1)−( +α 2 + g z 2)=h ¿ .....................(2.19)
ρ 2 ρ 2
Persamaan diatas dapat digunakan untuk mengevaluasi major head losses. Untuk
aliran yang berkembang sepenuhnya melalui pipa konstan, hlm=0, dan

V 12 V 2
α1 =α 2 2 , persamaan 2.19 dapat direduksi menjadi:
2 2
P 1−P2
=g ( z 2−z 1)+h1 .....................................(2.20)
ρ
Jika pipa horizontal, maka z 2=z 1 dan persamaanya menjadi:
P 1−P2 ΔP
= =h1 .........................................(2.21)
ρ ρ
Dengan demikian major head losses dapat dinyatakan sebagai kehilangan
tekanan untuk aliran yang berkembang sepenuhnya melalui pipa horizontal
dengan luas konstan. Karena head losses mewakili energi yang diubah oleh efek
gesekan dari energi mekanis ke energi termal, head losses untuk aliran yang
berkembang sepenuhnya dalam area konstan hanya bergantung pada detail aliran
melalui saluran. Head losses tidak tergantung pada orientasi pipa.
2.6.2 Minor Losses
Aliran dalam sistem perpipaan diperlukan untuk melewati berbagi alat
kelengkapan, tikungan, atau perubahan mendadak di area pipa. Head losses
ditemui sebagai akibat dari pemisahan aliran. Energi akan hilang dengan
pencampuran zona terpisah dan mengalami kerugian kecil yang biasa disebut
dengan minor losses jika sistem perpipaan terdiri atas pipa dengan area konstan

xvii
yang panjang. Bergantung pada perangkatnya, minor losses dapat dihitung dengan
persamaan berikut:
V2
hlm=K ............................................... (2.22)
2
Dimana koefisien kerugian (K) harus ditentukan secara eksperimental untuk setiap
situasi atau persamaannya menjadi:
Le V 2
hlm=f .............................................(2.23)
D 2
Dimana Le adalah panjang pipa lurus. Untuk aliran yang melalui tekukan dan
fitting pipa memiliki koefisien (K) yang bervariasi dengan ukuran pipa (diameter)
hampir sama dengan faktor gesekan (f), untuk aliran yang melalui pipa lurus.
(Robert, 1985)

xviii
 BAB III
METODE PENGAMBILAN DATA

3.1 Diagram Alir

Adapun diagram alir simulasi praktikum Friksi Pada Pipa ini adalah
sebagai berikut:

Mulai

Air

Dipilih diameter pipa yang ingin dihitung

friction loss-nya.

Valve pipa dengan diameter yang dipilih dibuka.

Valve inlet utama dibuka agar air dapat mengalir

ke pipa dan dibuka valve pipa.

Knot manometer diubah dari posisi isolasi

menjadi posisi air-vent.

Knot manometer diubah dari posisi air-vent

menjadi posisi pembacaan saat aliran telah
mencapai steady state.

Valve keluaran tangki penampung dibuka. Air

Hitung nilai head
dibiarkan loss secara
mengalir menggunakan nilai
kontinyu.
pembacaan pada manometer.

xix
 A

Hitung waktu yang dibutuhkan air untuk bertambah

tinggi 10 cm pada tangki penampung.

Dihitung nilai Qact, v, dan f pada simulasi.

Dilakukan trial tiga kali. Kemudian dilakukan percobaan

kembali dengan nilai diameter yang berbeda.

Menghitung nilai Ff pada pipa lurus dan pipa dengan

fitting.

Nilai Qact, v, f, serta Ff pada pipa lurus dan

pipa dengan fitting.

Selesai

Gambar 3.1 Diagram Alir Praktikum

xx
3.2 Tangkapan Layar Proses Pengerjaan
Adapun langkah-langkah yang dilakukan pada praktikum ini adalah
sebagai berikut:
1. Dilakukan simulasi praktikum Friksi Pada Pipa. Alat-alat pada simulasi ini
adalah pipa dengan beberapa diameter yang berbeda, manometer, tangki
penampung, dan stopwatch.

Gambar 3.2 Simulasi Praktikum Friksi Pada Pipa

2. Dipilih diameter pipa yang diinginkan. Pada percobaan pertama ini, dipilih
diameter pipa sebesar 50 mm. Kemudian akan terlihat juga nilai panjang pipa
yaitu sebesar 3 m.

Gambar 3.3 Ditentukan Ukuran Diameter Pipa

xxi
3. Valve pipa dengan diameter yang dipilih dibuka, sedangkan valve untuk
pipa lainnya tetap tertutup.

Gambar 3.4 Membuka Valve Pipa dengan Diameter yang Telah Dipilih

4. Valve pada inlet utama dibuka agar fluida dapat mengalir ke pipa dengan
diameter 50 mm.

Gambar 3.5 Membuka Valve Utama Inlet

xxii
5. Dibuka valve pada pipa 50 mm.

Gambar 3.6 Valve Pipa dengan Diameter yang Dipilih Dibuka

6. Diubah knot pada manometer yang terdapat di pipa 50 mm agar

manometer yang posisi awalnya terisolasi menjadi posisi air-vent sehingga udara
yang ada di dalam pipa dapat dikeluarkan.

Gambar 3.7 Knot Manometer pada Posisi Isolasi

xxiii
 Gambar 3.8 Knot Manometer pada Posisi Air-Vent

7. Diubah knot manometer ke posisi baca saat aliran steady state telah
tercapai di dalam pipa 50 mm.

Gambar 3.9 Knot Manometer pada Posisi Pembacaan

xxiv
8. Dibuka valve keluar pada tangki penampung dan biarkan fluida mengalir
di dalam pipa terus-menerus (kontinyu).

Gambar 3.10 Valve Keluaran Tangki Dibuka

9. Pembacaan pada manometer dicatat dan hitung head loss-nya.

Gambar 3.11 Menghitung Nilai Head Loss pada Pipa

xxv
10. Valve keluaran tangki penampung ditutup. Kemudian dihitung berapa
waktu yang dibutuhkan fluida untuk bertambah tinggi 10 cm pada tangki.

Gambar 3.12 Menutup Valve Keluaran Tangki

Gambar 3.13 Menghitung Waktu yang Dibutuhkan Fluida Untuk

Bertambah Tinggi di dalam Tangki

xxvi
11. Dilakukan perhitungan Qact , v, dan f pada simulasi. Dihitung juga nilai
friction loss pada pipa lurus dan pipa dengan fitting.

Gambar 3.14 Perhitungan Qact, v, dan f Pada Simulasi

12. Percobaan untuk pipa dengan diameter 50 mm ini dilakukan sebanyak tiga
kali. Kemudian diulangi langkah 2 sampai 11 untuk pipa dengan ukuran 20 mm
dengan pengulangan sebanyak tiga kali.

xxvii
 BAB IV
HASIL DATA DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Data

Berdasarkan simulasi virtual untuk praktikum Friksi Pada Pipa ini,
didapatkan hasil data perhitungan sebagai berikut:
Tabel 4.1 Data Operasi
Suhu Operasi (ºC) Tekanan (atm) Viskositas (Pa.s) Densitas (kg/m3)
30 1 0.00080423 0.9958

Tabel 4.2 Hasil Perhitungan Praktikum Pada Major Losses

Q v Ff
Jenis Pipa NRe F
(m3/s) (m/s) (J/kg)

0.05 0.002074 1.05685 65710.44 67.01625 0.5

Pipa Lurus

Turbulent

0.02 0.000694 2.21292 55035.81 44.0731 0.03

Tabel 4.3 Hasil Perhitungan Praktikum Pada Minor Losses

Q v hlm
Jenis Pipa NRe Klm
(m3/s) (m/s) (J/kg)

0.0 1.0568 65710.4

Contraction

0.002074 0.29487 0.528

5 5 4

0.0 2.2129 55035.8 0.412

0.000694 1.010008
Turbulent

2 2 1 5

0.0 1.0568 65710.4

Enlargement

0.002074 0.052141 0.093

5 5 4

0.0 2.2129 55035.8 0.790

0.000694 1.934621
2 2 1 1

4.2 Pembahasan
Dalam mencari nilai friksi pada pipa, dibutuhkan nilai diameter pipa,
kecepatan fluida, faktor friksi, dan bilangan Reynolds. Selain itu, perlu diketahui
juga apakah pipa memiliki fitting atau tidak. Setelah dilakukan percobaan

xxviii
sebanyak tiga kali pada pipa dengan diameter 50 mm dan percobaan sebanyak tiga
kali pada pipa dengan diameter 20 mm, didapatkan hasil perhitungan praktikum
pada Tabel 4.1 dan Tabel 4.2. Dari data-data yang telah didapatkan, dibuat
hubungan antara variabel dengan data yang telah didapatkan.

4.2.1 Hubungan Antara Nilai D Terhadap Nilai NRe

Berdasarkan perhitungan menggunakan persamaan 2.1, dapat dibentuk
hubungan antara nilai diameter pipa dengan nilai bilangan Reynolds. Hubungan
tersebut dapat digambarkan dalam bentuk grafik seperti berikut:

Gambar 4.1 Grafik Hubungan Antara Nilai NRe dengan Nilai Diameter

Dari grafik pada Gambar 4.1, terlihat bahwa pada diameter yang konstan,
nilai bilangan Reynolds-nya tetap bertambah. Sehingga, untuk hubungan diameter
dengan bilangan Reynolds yang sebenarnya dapat dilihat pada persamaan 2.1,
dimana diameter dan bilangan Reynolds berbanding lurus. Karena berbanding
lurus, maka dapat dikatakan bahwa jika diameter bertambah, bilangan Reynolds
juga meningkat. Dapat terlihat pada percobaan 1 dengan diameter 50 mm
memiliki bilangan Reynolds yang lebih besar daripada bilangan Reynolds pada
percobaan 2 dengan diameter 20 mm.

xxix
4.2.2 Hubungan Antara Nilai NRe Terhadap Friction Loss Pada Pipa Lurus
Berdasarkan perhitungan menggunakan persamaan 2.1 dan persamaan 2.1,
dapat dibentuk grafik hubungan antara bilangan Reynolds dengan friction loss
pipa lurus seperti berikut:

Gambar 4.2 Grafik Hubungan Antara Nilai N ℜ dengan Nilai Friction Loss
Pipa Lurus

Dari grafik pada Gambar 4.2, dapat terlihat bahwa dengan bertambahnya nilai
bilangan Reynolds, nilai friction loss pada pipa lurus juga bertambah. Dapat
dilihat pada nilai bilangan Reynolds percobaan 1 yang lebih besar daripada nilai
bilangan Reynolds pada percobaan 2 memiliki nilai friction loss yang lebih besar
juga. Hubungan ini dapat dibuktikan dengan persamaan 2.1 dan 2.12 dimana
persamaan-persamaan tersebut menunjukkan bahwa baik bilangan Reynolds
maupun friction loss pada pipa lurus dipengaruhi oleh kecepatan fluida. Keduanya
berbanding lurus dengan kecepatan fluida. Jika persamaan-persamaan tersebut
digabungkan, akan terlihat juga bahwa diameter akan sebanding dengan nilai
friction loss pipa lurus, sehingga dengan meningkatnya diameter, nilai bilangan
Reynolds dan nilai friction loss-nya juga bertambah.

4.2.3 Hubungan Antara Nilai NRe Terhadap Friction Loss Pada Pipa dengan
Fitting
Pada praktikum ini, ada dua jenis fitting yang ditinjau, yaitu contraction
atau pengecilan diameter pipa dan enlargement atau pembesaran diameter pipa.

xxx
Hubungan antara bilangan Reynolds dengan friction loss pada pipa dengan fitting
dapat dibentuk grafik sebagai berikut:

Reynolds Number vs Friction Loss Pipa dengan Fitting

2.5

1.5

0.5

0
54000 56000 58000 60000 62000 64000 66000 68000

Ff enlargement Ff contraction

Gambar 4.3 Grafik Hubungan Antara Nilai N ℜ dengan Nilai Friction Loss
Pipa dengan Fitting

4.2.3.1 Hubungan Antara Nilai NRe Terhadap Friction Loss Pada Pipa dengan
Contraction
Dari hasil perhitungan pada Tabel 4.1 dan Tabel 4.2 untuk bilangan
Reynolds dan pipa dengan contraction dengan menggunakan persamaan 2.1 dan
persamaan 2.17, dapat dibentuk grafik hubungan antar parameter tersebut seperti
pada Gambar 4.3. Pipa contraction adalah pipa yang diameternya berubah dari
besar ke kecil. Perbedaan diameter dari besar ke kecil tentunya akan berpengaruh
terhadap kecepatan volumetrik fluida di dalam pipa, dimana semakin besar
diameter pipa maka kecepatan volumetrik fluida yang melalui pipa semakin kecil,
sehingga akan mempengaruhi besarnya bilangan Reynolds yang diperoleh.
Perbedaan ukuran diameter pipa juga akan menimbulkan perbedaan friction loss
di dalam pipa.
Dari grafik pada Gambar 4.3, dapat terlihat bahwa semakin besar bilangan
Reynolds maka friction loss akan semakin kecil. Jika dilihat pada persamaan 2.17,
terlihat bahwa luas permukaan pipa sebelum contraction berbanding terbalik
dengan nilai friction loss-nya. Diameter pipa sebelum contraction percobaan satu

xxxi
lebih besar daripada diameter pipa sebelum contraction pada percobaan dua, yang
menunjukkan bahwa luas permukaannya juga akan lebih besar. Selain itu,
diameter dan bilangan Reynolds berbanding lurus. Oleh karena itu, dapat dibentuk
hubungan bahwa dengan bertambahnya diameter, bilangan Reynolds juga
bertambah dan nilai friction loss pipa contraction akan berkurang.

4.2.3.2 Hubungan Antara Nilai NRe Terhadap Friction Loss Pada Pipa dengan
Enlargement
Dari hasil perhitungan pada Tabel 4.1 dan Tabel 4.2 untuk bilangan
Reynolds dan pipa dengan contraction dengan menggunakan persamaan 2.1 dan
2.16, dapat dibentuk grafik hubungan antar parameter tersebut seperti pada
Gambar 4.3. Pipa enlargement adalah pipa yang diameternya berubah dari kecil
ke besar. Perbedaan diameter dari kecil ke besar akan berpengaruh terhadap
kecepatan volumetrik fluida di dalam pipa, sehingga akan mempengaruhi bilangan
Reynolds yang diperoleh. Perubahan ukuran diameter pipa juga akan
menimbulkan perbedaan friction loss di dalam pipa.
Dari grafik pada Gambar 4.3, dapat terlihat bahwa semakin besar bilangan
Reynolds maka friction loss akan semakin kecil. Jika dilihat dari persamaan 2.18,
terlihat bahwa luas permukaan pipa sebelum enlargement berbanding terbalik
dengan koefisien enlargement-loss, dimana koefisien ini berbanding lurus dengan
nilai friction loss-nya. Diameter pipa sebelum enlargement percobaan satu lebih
besar daripada diameter pipa sebelum enlargement pada percobaan dua, yang
menunjukkan bahwa luas permukaannya juga akan lebih besar. Selain itu,
diameter dan bilangan Reynolds berbanding lurus. Oleh karena itu, dapat dibentuk
hubungan bahwa dengan bertambahnya diameter, bilangan Reynolds juga
bertambah dan nilai friction loss pipa enlargement akan berkurang.

xxxii
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang didapatkan dari praktikum Friksi Pada Pipa ini
adalah sebagai berikut:
1. Didapatkan pengaruh ukuran diameter pipa terhadap bilangan Reynolds,
yaitu jika diameter pipa bertambah, bilangan Reynolds juga meningkat.
2. Didapatkan hubungan antara nilai bilangan Reynolds terhadap friction loss
pada major losses, yaitu dengan bertambahnya nilai bilangan Reynolds,
nilai friction loss pada pipa lurus juga bertambah.
3. Didapatkan hubungan antara nilai bilangan Reynolds terhadap friction loss
pada minor losses, yaitu dengan bertambahnya nilai bilangan Reynolds,
nilai friction loss pada pipa dengan fitting berkurang.

xxxiii
 DAFTAR PUSTAKA

Fox, Robert W., Alan T. McDonald. 1985. Introduction to Fluid Mechanics. New
York: John Wiley & Sons.
Geankoplis, Christie J. 1993. Transport Process and Unit Operation (third ed.).
New Jersey: Prentice-Hall.
Welty, James R., Charles E. Wicks, dan Robert E. Wilson, Gregory Rorrer. 2008.
Fundamentals of Momentum, Heat, and Mass Transfer (fifth ed.). Oregon:
John Wiley & Sons.
Wright, Paul H. 2006. Pengantar Engineering (edisi ketiga) Terjemahan oleh
Harinaldi Simarmata, Lemeda. Jakarta: Erlangga.

xxxiv
 LAMPIRAN

A-1 Tabel Data Hasil Percobaan

Tabel Data Percobaan I: Diameter Pipa 50 mm

Data Trial 1 Trial 2 Trial 3

Diameter of pipe 50 mm

Left Limb Reading (LL) 30 cm 30.5 cm 31 cm

Right Limb Reading (RL) 42 cm 41.5 cm 41 cm

Initial Reading 55 cm 55 cm 55 cm

Final Reading 65 cm 65 cm 65 cm

Length of the pipe 3m 3m 3m

Area of collecting tank (A) 3500 cm2 3500 cm2 3500 cm2

Head loss (H) 126 cm 138.6 cm 126 cm

Time taken (t) 18 s 15 s 18 s

Rise (h) 10 cm 10 cm 10 cm

Acceleration due to gravity (g) 981 cm/s2

Q act 1944.4444 2333.333 1944.444

cm3/s cm3/s cm3/s

Velocity (v) 99.0799 118.8959 99.0799

Analytical friction factor (f) 0.4197 0.3206 0.4197

Average f 0.5

Tabel Data Percobaan II: Diameter Pipa 20 mm

Data Trial 1 Trial 2 Trial 3

Diameter of pipe 20 mm

Left Limb Reading (LL) 22 cm 23 cm 23.5 cm

A-1
Right Limb Reading (RL) 31.5 cm 30.5 cm 30 cm

Initial Reading 55 cm 55 cm 55 cm

Final Reading 65 cm 65 cm 65 cm

Length of the pipe 3m 3m 3m

Area of collecting tank (A) 3500 cm2 3500 cm2 3500 cm2

Head loss (H) 119.70 cm 94.5 cm 81.9 cm

Time taken (t) 46.00 s 50.50 s 55.50 s

Rise (h) 10 cm 10 cm 10 cm

Acceleration due to gravity (g) 981 cm/s2

Q act 760.8695 693.0693 630.6306

cm3/s cm3/s cm3/s

Velocity (v) 242.3151 220.7227 cm/s 200.8377

cm/s cm/s

Analytical friction factor (f) 0.0267 0.0254 0.0266

Average f 0.03

A-2
A-2 Persamaan dan Sitasi
Dv ρ
N ℜ= (Wright, 2006)
μ
2 f Δ L v2
Ff= (Geankoplis, 1993)
D
A 1 2 v 21 v 21
h ex=(1− ) =K ex (Geankoplis, 1993)
A2 2 α 2α

A2 v 22 v 22
h c =0.55(1− ) =hc (Geankoplis, 1993)
A1 2 α 2α

A-3 Perhitungan dengan Satu Data

Perhitungan pada data trial 1:
Diketahui: Diameter = 50 mm = 5 cm
Panjang Pipa =3m = 300 cm
Left Limb Reading (LL) = 31 cm
Right Limb Reading (RL) = 41 cm
Head Loss (H) = 12.6(LL - RL) = 12.6(31-41) cm
= 126 cm
Initial Reading = 55 cm
Final Reading = 65 cm
Rise (h) = 10 cm
Time required by water to fill = 18 sec
Area collecting tank (A) = 3500 cm2
Acceleration due to gravity = 981 cm/ s2
Perhitungan:
A × h 3500 cm 2 ×10 cm 3
Q act = = =1944.4444 cm / s
t 18 sec
Qact 1944.4444
( v)= 2
= =99.0799 m/s
Velocity D (5 cm)2
π× 3.14 ×
4 4
2 gd H 2× 981 cm/s2 ×5 cm 126 cm
Analytical friction factor ( f )= 2
× = 2
× =0.4197
v L (99.0799 cm/s ) 300 cm

A-3
A-4 Tabel Data Hasil Perhitungan
Setelah perhitungan pada trial 1 selesai dilakukan, selanjutnya dilakukan
pengulangan sebanyak dua kali pada praktikum dan perhitungan dilakukan dengan
cara yang sama tetapi dengan beberapa data yang berbeda. Kemudian dilakukan
percobaan untuk diameter pipa yang berbeda dengan tiga kali pengulangan.
Sehingga diperoleh hasil perhitungan seperti pada tabel.
Tabel Hasil Perhitungan Pipa Diameter 50 mm

Trial 1 Trial 2 Trial 3

H (12.6×(LL-RL)) 126 cm 138.6 cm 126 cm

A×h
Qact ( ) 1944.4444 cm3/s 2333.333 cm3/s 1944.4444 cm3/s
t

Qact
v( d2 ) 99.0799 cm/s 118.8959 cm/s 99.0799 cm/s
π×
4

2 gd H
f( × ) 0.4197 0.32 0.4197
v2 L

Tabel Hasil Perhitungan Pipa Diameter 20 mm

Trial 1 Trial 2 Trial 3

H (12.6×(LL-RL)) 119.7 cm 94.5 cm 81.9 cm

A×h
Qact ( ) 760.8695 cm3/s 693.0693 cm3/s 630.6306 cm3/s
t

Qact
v( d2 ) 242.3151 cm/s 220.7227 cm/s 200.8377 cm/s
π×
4

2 gd H
f( × ) 0.0267 0.0254 0.0266
v2 l

A-4
A-5 Tangkapan Layar

A-5
A-6
A-7
A-8
A-9
A-10
A-11
A-12
A-13
A-14
A-15
A-16