Putri Agustina (Revisi Laporan Magang)

LAPORAN KERJA PRAKTIK
Di
PT. YANMAR INDONESIA
East jakarta Industrial Park Plot 1a No.1,
Sukaresmi, Cikarang Selatan, Bekasi – Jawa
Barat 17530 Indonesia
Tlp. +81-6-6376-6212
Fax. +81-6-6376-2455
E-mail. koho@yanmar.co.jp
Disusun oleh:
Putri Agustina
17/411169/SV/13096
DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

SEKOLAH VOKASI
UNIVERSITAS GADJAH MADA
2020
i
SURAT PERINTAH KERJA PRAKTIK
ii
LEMBAR PENGESAHAN
iii
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Allah SWT atas ridho dan hidayah-Nya, atas terselesainya kegiatan
magang di PT. YANMAR INDONESIA Sukaresmi, Cikarang Selatan, Bekasi, Jawa Barat.
Laporan ini dibuat sebagai salah satu syarat untuk memenuhi persyaratan tugas mata kuliah
kerja praktek di Program Studi Teknik Mesin- D3, Universitas Gadjah Mada.
Dalam penyusunan laporan kerja praktik ini, tentu tak lepas dari arahan dan bimbingan
dari berbagai pihak. Oleh sebab itu penulis mengucapkan rasa hormat dan terima kasih kepada
semua pihak yang telah membantu. Pihak-pihak yang terkait tersebut diantaranya sebagai
berikut:
1. Dr. –Ing. Ir. Agus Maryono. Selaku Pelaksana Tugas Dekan Sekolah
Vokasi Universitas Gadjah Mada.
2. Dr. B. Tulung Prayoga, S.T., M.T., selaku Ketua Departemen Teknik
Mesin Sekolah Vokasi UGM.
3. Aris Hendaryanto, S.T.M.Eng. selaku Dosen Pembimbing Akademik,
4. Dosen dan staf karyawan Departemen Teknik Mesin Sekolah Vokasi
UGM yang telah memberikan ilmu dan pelayanan yang terbaik kepada
penulis serta membantu dalam pelaksanaan kerja praktik ini hingga
selesai.
5. Bapak dan Ibu yang selalu memberikan doa, dukungan dan bimbingannya
selama ini, serta kakak dan adik saya yang selalu memberikan semangat
dan motivasi.
6. Bapak Iskandar, Bapak Ageng Sefta Suhartono, Bapak Yulianto Putra
Supriatna selaku pemimpin dan pembimbing kerja praktik di PT
YANMAR INDONESIA. Terima kasih banyak atas bimbingannya.
7. Staf dan karyawan PT. YANMAR INDONESIA, terima kasih banyak
atas kerjasama dan bantuannya dalam pelaksanaan kerja praktik.
8. Semua rekan-rekan yang telah membantu penulisan laporan kerja praktik
ini, baik itu berupa saran, doa, dukungan dan bantuan lainnya yang tidak
dapat penulis sebutkan satu persatu.
v
Demikian penulisan laporan kerja praktik ini, penulis sadar masih terdapat banyak
kekurangan baik dari penulisan maupun isi laporan. Untuk itu, pennulis mengharapkan kritik
dan saran yang membangun dari pembaca untuk memperbaiki laporan ini menjadi lebih baik
di kemudian hari.
Yogyakarta, 13April 2020
Putri Agustina
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ....................................................................................................i
SURAT PERINTAH KERJA PRAKTEK ................................................................... ii
LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................... iii
KATA PENGANTAR .............................................................................................. iv
DAFTAR ISI ............................................................................................................ vi
DAFTAR TABEL .................................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. x
BAB 1 PENDAHULUAN ................................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang ..................................................................................................... 1
1.2 Tujuan.................................................................................................................. 1
1.3 Batasan masalah ................................................................................................... 2
1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik ....................................................... 2
1.5 Metode Pengumpulan Data ................................................................................... 2
1.6 Sistematika Penulisan Laporan .............................................................................. 3
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ................................................................... 5

2.1 Company Profile .................................................................................................. 5
2.2 Sejarah PT YANMAR INDONESIA..................................................................... 6
2.3 Panduan dasar, Pernyataan Misi, dan Pernyataan Merek ........................................ 8
2.4 Produk PT. YANMAR INDONESIA ...................................................................10
2.5 Posisi Geografis Perusahaan ................................................................................11
vii
2.6 Sarana dan Prasarana ...........................................................................................11
2.7 Tugas dan Tanggung jawab struktur organisasi ....................................................12
BAB III PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK .................................................................13

3.1 Kegiatan kerja Praktik .........................................................................................13
3.2 Kegiatan Rutin ....................................................................................................14
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................................16
Analisis I . Kind of Tool Material ..................................................................................16

4.1 Stock Tool ...........................................................................................................17
4.1.1 Stock Tool Leaktest .......................................................................................17
4.1.2 Stock Tool Re-Grending ................................................................................19
4.1.3 Stock Tool Cycle block .................................................................................20
4.1.4 Grafik Tool ...................................................................................................24
4.2 Peralatan .............................................................................................................26
Analisis II. 3S 3T KAIZEN ............................................................................................26

4.3 Konsep Kaizen ....................................................................................................27
4.4 Manfaat Pelaksanaan 3S3T ..................................................................................28
Analisis III. Standar Operasional Prosedur ......................................................................29

4.5 Langkah-langkah melakukan pengukuran Flatness tool ........................................29
4.6 Langkah – langkah pengoperasian Presetter tool ..................................................31
4.7 Mematikan Mesin Presetter tool ..........................................................................31
4.8 Prosedur-Prosedur yang biasa dilakukan oleh tool room dalam proses machining. .32
4.8..1 Penambahan atau pengurangan angka offset...................................................32
4.8.2 Mengganti sisi mata potong ..........................................................................32
4.8.3 Pergantian tool .............................................................................................33
Analisis IV. Tool Used in Line Production......................................................................33

4.9 Proses di Line Cylinder Block ..............................................................................33
4.9.1 OP 10 ...........................................................................................................34
4.9.2 OP 20 ...........................................................................................................35
viii
4.9.3 OP 30 ...........................................................................................................37
4.9.4 OP 40 ...........................................................................................................40
4.9.5 OP 50 & OP 60................................................ Error! Bookmark not defined.
4.9.6 OP 60 ...........................................................................................................44
4.9.7 OP 70 ...........................................................................................................44
4.9.8 OP 80 ...........................................................................................................45
4.9.9 OP 90 ...........................................................................................................45
4.9.10 OP 100 .........................................................................................................45
BAB V PENUTUP ..........................................................................................................46

5.1 KESIMPULAN ...................................................................................................46
5.2 SARAN ..............................................................................................................47
5.2.1 Saran Untuk Perusahaan ...............................................................................47
5.2.2 Saran Untuk Universitas ...............................................................................47
DAFTAR PUSTAKA ...............................................................................................48
LAMPIRAN .............................................................................................................49
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Tugas dan tanggung jawab struktur organisasi ....................................................12
Tabel 3. 1 Kegiatan Kerja Praktik ......................................................................................13
Tabel 4. 1 CB TF 120 ........................................................................................................17

Tabel 4. 2 CB TF 150 ........................................................................................................17
Tabel 4. 3CB TF 85...........................................................................................................18
Tabel 4. 4 tool Re-Grending ..............................................................................................19
Tabel 4. 5 OP 10 ...............................................................................................................20
Tabel 4. 6 OP 20 ...............................................................................................................20
Tabel 4. 7 OP 30 ...............................................................................................................20
Tabel 4. 8 OP 40 ...............................................................................................................21
Tabel 4. 9 OP 50/60...........................................................................................................21
Tabel 4. 10 OP 70/80 ............................................................ Error! Bookmark not defined.
Tabel 4. 11 Equipment: DMG MORI .................................................................................34
Tabel 4. 12 Job Mesin dan List Tool Machining .................................................................34
Tabel 4. 13 Equipment: SAKURAI ....................................................................................36
Tabel 4. 15 Equipment: OKK HM630 ................................................................................37
x
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 PT. Yanmar Indonesia .................................................................................... 5

Gambar 2. 2 Mesin minyak tanah........................................................................................ 6
Gambar 2. 3 Mesin Diesel Vertikel 2 tak model A (5HP)..................................................... 7
Gambar 2. 4 Mesin Diesel model HB .................................................................................. 7
Gambar 2. 5 Mesin Marine model LB ................................................................................. 8
Gambar 2. 6 Logo PT. Yanmar Indonesia............................................................................ 9
Gambar 2. 7 Model TF 75/85, TF 210 dan TF 150..............................................................10
Gambar 2. 8 Model TF 90 V, TF 90 D, TF 105 M, TF 115 M, DLL ....................................10
Gambar 2. 9 Posisi Geografis PT. YANMAR INDONESIA ...............................................11
Gambar 4. 1 Grafik Lost Time Machining TH.2018 ...........................................................25

Gambar 4. 2 Grafik Lost Time Machining TH.2019 ...........................................................25
Gambar 4. 3 Peralatan tambahan ........................................................................................26
Gambar 4. 4 Pola 3S3T......................................................................................................27
Gambar 4. 5 Pemberian label di setiap tool.........................................................................28
Gambar 4. 6 Membuat gantungan pel .................................................................................29
Gambar 4. 7 Flatness tool ..................................................................................................30
Gambar 4. 8 Presetter tool .................................................................................................31
Gambar 4. 9 Penambahan atau pengurangan angka offset ..................................................32
Gambar 4. 10 Pergantian sisi potong ..................................................................................32
Gambar 4. 11 angka PRNT.VAL dan SET.VAL.................................................................33
Gambar 4. 12 Sisi 1 ...........................................................................................................35
Gambar 4. 13 Sisi 2 ...........................................................................................................35
Gambar 4. 14 Proses Washing ...........................................................................................36
Gambar 4. 15 Main Baring Housing dan Gambar 4. 16 Gear Case...................................36
Gambar 4. 17 cylinderhead dan Gambar 4. 18 Rear cover ................................................37
Gambar 4. 19 Sisi 1 ...........................................................................................................38
Gambar 4. 20 Sisi 2 ...........................................................................................................39
Gambar 4. 21 Sisi 3 ...........................................................................................................39
Gambar 4. 22 Sisi 4 ...........................................................................................................40
Gambar 4. 23 Job Mesin dan List Tool Machining OP 60 ...................................................44
Gambar 4. 26 Proses leak air tester ....................................................................................46
xi
xii
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Teknologi manufaktur merupakan salah satu cabang industri yang
mengaplikasikan mesin, peralatan dan tenaga kerja serta suatu media untuk mengubah
bahan mentah atau bahan baku menjadi barang jadi. Manufaktur ada di segala bidang
sistem ekonomi, biasanya memproduksi barang dalam jumlah massal untuk dijual ke
pelanggan guna memperoleh keuntungan. Proses yang ada dalam teknologi manufaktur
biasa dibuat dengan sistem produksi.
Departemen Teknik Mesin sebagai salah satu departemen di Sekolah Vokasi

UGM mewajibkan mahasiswanya untuk mendapatkan program kerja praktik. Kerja
praktik merupakan salah satu kewajiban yang harus dilaksanakan mahasiswa semester
6 sebagai syarat kelulusan dan wisuda. Dengan mengikuti kerja praktik, diharapkan
mahasiswa dapat terjun langsung ke dunia keja, mendapatkan pengalaman di dunia
industri yang tidak didapatkan selama perkuliahan serta mampu mengaplikasikan ilmu-
ilmu yang telah diperoleh selama perkuliahan.
PT. YANMAR INDONESIA bergerak dalam bidang pembuatan traktor, mesin

panen padi, motor industri, dan lain-lain.khususnya di departement machining hanya
memproses block mesin yang kemudian proses tersebut dilanjutkan pada proses
lanjutan.
Pada kesempatan kerja praktik ini penulis mendapat kesempatan untuk

mempelajari dan menganalisa database proses produksi dan tools yang berada di
workshop untuk keperluan pendataan ketersediaan stok material dan tools yang
digunakan dalam proses produksi untuk memudahkan pegawai dalam pendataan
material dan tools di workshop.
1.2 Tujuan
Tujuan dari penulisan laporan kerja praktik ini adalah :

a. Mempelajari kondisi umum perusahaan meliputi sejarah, lokasi dan struktur
organisasi
1
b. Mengenal dan mempelajari proses baru yang ada di industri tentang proses
produksi cylinder block dan cylinder head machining di PT YANMAR
Indonesia.
c. Mendapatkan gambaran yang nyata dan pemahaman yang lebih jelas
tentang riset dan pengembangan teknik manufaktur di dunia
manufaktur khususnya di divisi machining.
d. Mengetahui job desk dan alur kerja proses produksi di PT. YANMAR
INDONESIA
1.3 Batasan masalah

Ruang lingkup dan pembahasan karya tulis ini adalah laporan kegiatan-kegiatan
yang penulis melaksanakan selama kerja praktik di PT YANMAR Indonesia dan juga
data – data yang didapat dari perusahaan dengan harapan penulis dapat melihat realita
penerapan teknologi dalam industri.
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan kerja praktik

Tempat: PT. YANMAR INDONESIA jl. East Jakarta Industrial Park Plot
1a no.1, Sukaresmi, Cikarang Selatan Bekasi – Jawa Barat
17530 Indonesia
Divisi : Departemen Machining
Waktu : 17 Februari 2020 – 27 Maret 2020
Kerja praktik ini dilaksanakan selama 4 (empat) bulan dari tanggal 17 Februari
2020 sampai 17 Juni 2020 yang telah ditetapkan. Tragedi Covid-19 pun menyebabkan
pelaksanaan kerja praktik dipercepat sampai tanggal 27 Maret 2020.
1.5 Metode Pengumpulan Data

Berikut adalah metode pengumpulan data yang digunakan untuk menyusun
laporan ini:
a. Studi Literatur
Pencarian data dengan cara mempelajari literatur-literatur yang

berhubungan dengan manajemen produksi, baik dari buku, makalah, maupun
2
website, khususnya yang terkait dengan bagian manufaktur untuk memperoleh
teori- teori yang menunjang laporan ini.
b. Studi Wawancara
Pengambilan data dengan melakukan wawancara kepada admin, operator,

fereman/leader dan kepala bagian manufaktur maupun kepada pihak-pihak
yang memiliki informasi yang dibutuhkan, sehingga dapat membantu
memberikan penjelasan mengenai masalah yang diteliti.
c. Studi Lapangan atau Observasi
Pengambilan data dengan pengambilan data secara langsung dengan cara

pengamatan secara langsung pada objek penelitian yang bersumber dari
data material dan tools di workshop PT. YANMAR INDONESIA.
d. Diskusi
Proses diskusi dilakukan bersama dengan teman kerja praktik dan pembimbing,
sehingga masalah terpecahkan dan mendapatkan kesimpulan serta saran
perbaikan.
1.6 ` Sistematika Penulisan Laporan
Penulisan laporan ini diuraikan dalam bab yaitu;
BAB I Pendahuluan
Bab ini berisikan latar belakang dan permasalahan, tujuan dan manfaat dari
kerja praktik, batasan masalah, metode pengumpulan masalah dan data
sistematika penulisan laporan.
BAB II Tinjauan Umum Perusahaan
Bab ini menjelaskan tentang sejarah PT. YANMAR Indonesia Secara umum,
filosofi perusahaan, visi dan misi perusaahan, struktur organisasi, kerjasama
perusahaan, produk, dan kontak perusahaan.
3
BAB III Pelaksanaan kerja praktik
Bab ini menjelaskan tentang tempat dan waktu pelaksanaan, gambaran umum
mengenai kondisi lapangan, serta berisi kegiatan rutin yang dilaksanakan oleh
departemen machining.
BAB IV Hasil Dan Pembahasan
Bab ini berisi tentang tugas khusus yang dikerjakan selama melakukan kerja
praktik di PT. YANMAR Indonesia.
BAB V Penutup
Bab ini berisi kesimpulan dan saran selama melakukan Kerja Praktik.
4
BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Company profile
Gambar 2. 1 PT. Yanmar Indonesia

Sumber www.yanmar.com
Company Name : PT. YANMAR INDONESIA
Address : East Jakarta Industrial Park, Plot 1A No.1,

Sukaresmi, Cikarang Selatan Bekasi, Jawa
Barat 17530, Indonesia

Phone : +81-6-6376-6212
Fax : +81-6-6376-2455
E-mail : koho@yanmar.co.jp
Established : 26 September 2013
President : Yoshihiro Tamazaki
5
2.2 Sejarah PT YANMAR INDONESIA
PT Yanmar Indonesia merupakan salah satu cabang perusahaan Yanmar Group

sebagai pabrik pengecoran di indonesia yang berdiri pada tahun 2013. dengan tujuan
untuk menyediakan rantai pasokan global Grup Yanmar dengan komponen cor
berkualitas tinggi dan berdaya saing tinggi. Sejalan dengan misi “A SUSTAINABLE
FUTURE ”, Sebagai bagian dari kebijakan jangka menengah kami untuk meningkatkan
produksi global yang kompetitif, Grup Yanmar terus memperluas produksi dan
pengadaan yang dekat dengan pasar utama kami.
Sejarah panjang Yanmar berdasarkan dari buku yang berjudul “100 tahun
Yanmar”. Tepat pada tanggal 22 maret 2012 Yanmar merayakan ulang tahun ke-100
pendiriannya dari tahun 1912 - 2012. Berikut rentetan tahun sejarah PT Yanmar yang
telah di rangkum dari tahun 1912-1970;
1. 1912-1921
a. Yamaoka Hatsudoki Kosakusho memulai produksinya
b. Mesin minyak tanah vertikal untuk aplikasi pertanian diluncurkan
c. Mengadopsi merek YANMAR
d. Mesin minyak tanah horizontal diluncurkan
Gambar 2. 2 Mesin minyak tanah

2. 1925 - 1930
a. Mesin minyak tanah untuk kapal nelayan diluncurkan
b. Mesin diesel vertikal 2 tak model A (5Hp) diluncurkan
6
Gambar 2. 3 Mesin Diesel Vertikel 2 tak model A (5HP)
3. 1933-1945
a. Mesin diesel komersial terkecil di dunia model HB diluncurkan
b. AMAGASAKI PLANT dibuka di Jepang dan segera memulai
produksi mesin diesel seri
c. Menerima penghargaan untuk riset mesin bakar internal oleh Japan
Institute of Invention and Innovation (JIII)
d. NAGAHAMA PLANT dibuka di Jepang
Gambar 2. 4 Mesin Diesel model HB

4. 1947-1951
a. KANZAKI KOKYUKOKI MFG. CO., LTD didirikan di Jepang
b. Mesin marine kecil model LB diluncurkan
c. Pendiri Yanmar, Magokichi Yamaoka, menerima medali Blue
Ribbon dari pemerintah Jepang
7
Gambar 2. 5 Mesin Marine model LB
5. 1952-1961
a. Mengadopsi nama YANMAR DIESEL CO., LTD
b. Menerima Diesel Gold Medal dari German Inventors' Association
c. Yanmar Diesel DO BRASIL LTDA didirikan di Brazil
d. Maskot Yanboh & Marboh untuk acara prakiraan cuaca
diluncurkan di Jepang
e. OMORI PLANT dibuka di Jepang
6. 1962 – 1970
a. Yasuhito Yamaoka menjadi presiden direktur
b. Tadao Yamaoka menjadi presiden direktur
c. Menerima penghargaan Deming Prixe
d. KOGA PRECISE FOUNDRY CO., LTD didirikan di Jepang
2.3 Panduan dasar, Pernyataan Misi, dan Pernyataan Merek
a. Panduan dasar
Panduan Dasar Tindakan YANMAR11
1. Tanya dan jawablah sendiri arti nilai bagi pelanggan dan berikan solusi dengan
kualitas terbaik
2. Lihat langsung tempat, barang, dan fakta
3. Berusaha keras untuk mencapai hasil yang maksimal
4. Jangan pasif, jadilah proaktif dari diri sendiri
5. Bergeraklah cepat untuk menang di dunia
6. Anggaplah aneh sesuatu yang sudah biasa. Berupayalah untuk berkreasi
8
7. Hancurkan segala penghalang. Bersatu dan raih kekuatan total
8. Jangan sama ratakan. Terbenturlah pada pendapat yang berbeda
9. Jangan cepat puas. Hadapilah dunia
10. Milikilah target masa depan. Asahlah diri selalu
11. Taatilah aturan masyarakat. Jadikan diri berguna dengan memecahkan masalah
sosial
b. Misi Perusahaan
Kami hidup bersama dan saling terkait dengan alam
Menanggung pilar utama kehidupan
Dalam bidang produksi pangan dan pemanfaatan energi
Memecahkan permasalahan pelanggan
Menjadi perusahaan yang terhubung dengan masa depan
Serta mewujudkan kehidupan yang lebih makmur
c. Pernyataan Merek
Pernyataan merek kami secara khusus menegaskan kembali semngat dimana

perusahaan kami didirikan lebih dari seabad yang lalu. Semangat itu, yang di ajukan
sebagai pernyataan merek kami pada tahun 2016, masih memandu kami untuk
memberikan respon yang lebih efektif terhadap beragam tantangan dan kebutuhan
masyarakat modern saat kami berkontribusi pada pengembangan social.
“A SUSTAINABLE FUTURE”
Gambar 2. 6 Logo PT. Yanmar Indonesia
9
2.4 Produk PT. YANMAR INDONESIA
Tahap proses pembentukan model pada tiap benda kerja adalah sama, hanya
saja membedakan, ukuran pada benda kerja.
a. Line cycle Block
Gambar 2. 7 Model TF 75/85, TF 210 dan TF 150

b. Line cycle Head
Gambar 2. 8 Model TF 90 V, TF 90 D, TF 105 M, TF 115 M, DLL.
10
2.5 Posisi Geografis Perusahaan
Gambar 2. 9 Posisi Geografis PT. YANMAR INDONESIA

Sumber : Google Maps
2.6 Sarana dan Prasarana
PT. PLN PUSHARLIS dilengkapi dengan sarana dan prasarana yang

menunjang kegiatan proses prduksi dan memberikan kemudahan pada karyawan, yaitu
sebagai berikut :
1. Pendidikan dan Pelatihan

Karyawan baru ataupun mahasiswa magang (KP) yang baru memasuki area
workshop harus mendapatkan pendidikan dan pelatihan tentang safety induction.
Pemberian pelatihan ini dilakukan di area sekitar workshop PT. YANMAR
INDONESIA.
2. Kantin
Seluruh karyawan, staf, dan tamu bahkan mahasiswa magang akan
mendapatkan makan siang yang telah disediakan oleh pihak perusahaan.
3. Klinik
Bagi karyawan yang sakit selama jam kerja dapat beristirahat di dalam klinik,
karena bila beristirahat/tidur di dalam area kerja langsung dikenakan sanksi.
4. Mushola
11
Mushola ini juga dijadikan tempat untuk beribadah untuk umat muslim dan
pelaksanaan sholat Jumat.
2.7 Tugas dan Tanggung jawab struktur organisasi
Tabel 2. 1 Tugas dan tanggung jawab struktur organisasi
Bagian Tugas dan Tanggung Jawab

Menjalankan proses atau fungsi manajemen,
dengan membuat perencanaan serta
Manajer mengambil keputusan, mengorganisasikan,
memimpin, serta melakukan fungsi
pengawasan terhadap manusia/pekerja,
keuangan, aset fisik, serta informasi.
Melaksanakan dan memimpin seluruh tugas
Pejabat Pelaksana satuan kerja yang telah ditetapkan dan
bertanggung jawab atas seluruh pelaksanaan
kegiatan/rencana kerja
Mengelola sebuah produksi dan pelayanan
kepada konsumen, membimbing dan
Supervisor mengarahkan staf guna mencapai tujuan
organisasi, serta mengatur jadwal kerja dan
pekerjaan teknis lainnya.
12
BAB III
PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK
3.1 Kegiatan kerja Praktik
Tabel 3. 1 Kegiatan Kerja Praktik
No Tanggal Kegiatan Bagian

1. 17 Februari – Kind of tool material Tool Room
28 Februari. Pengenalan material of tool di setiap
permesinan benda kerja;
- Type TF 75/85
- Type TF 120
- Type TF 150
2. 2 Maret – YWK Intorduction YWK

6 maret. - Training YWK (Kaizen Sheet)
3 9 Maret – Kind of tool in machining Tool Room

13 Maret Pengenalan kind of tool in machining
process
- Mesin OP 10
- Mesin OP 20
- Mesin OP 30
- Mesin OP 40
Mesin OP 50 & 60
4 16 Maret – SOP in tool room Tool Room
20 Maret
5. 23 maret – Tool used in line production Tool Room
27 maret
6. Belum Tool room administration report Tool Room
Terlaksana
7. Belum Flow process maintenance machining Maintenance
Terlaksana
13
8. Belum Preventive maintenance machining Maintenance
Terlaksana
9. Belum Maintenance administration report Maintenance
Terlaksana
10. Belum Spare part and oil kontrol Maintenance
Terlaksana
11. Belum Production Report Machining
Terlaksana Administration
12. Belum Line production machining Production
Terlaksana
13. Belum Flow process production in line Production
Terlaksana
14. Belum Activity producion in process Production
Terlaksana
15. Belum Production administration report Production
Terlaksana
16. Belum Improvement in line YWK
Terlaksana
17. Belum Finaly report and presentation
Terlaksana
3.2 Kegiatan Rutin
Setiap perusahaan pasti memiliki budaya dan kebiasaan kerja masing-masing, demikian
pula dengan PT YANMAR Indonesia. Selama menjalankan kerja praktik di PT YANMAR
Indonesia terdapat beberapa kegiatan-kegiatan yang rutin dilakukan, baik kegiatan yang
berkaitan dengan kondisi karyawan. Pada divisi toolroom, kegiatan rutin harian yang dilakukan
dengan divisi lain, yaitu senam pagi. Divisi ini juga memiliki agenda rutin harian yaitu
melakukan proses pengecekan tool baru, pergantian tool di setiap permesinan dan memiliki
tugas penting dalam menjaga kualitas produk.
14
Senam Pagi
Setiap hari sebelum jam kerja dimulai, karyawan PT YANMAR Indonesia melakukan
senam pagi. Senam pagi dilakukan pada pukul 07:30 sampai dengan pukul 07:45. Kegiatan ini
merupakan bentuk pemanasan yang dimaksudkan agar setiap karyawan bekerja pada kondisi
prima. Selain itu dengan adanya senam pagi dapat mengurangi resiko cedera otot yang
mungkin terjadi saat bekerja. Dengan demikian maka presentase kecelakaan kerja akan
berkurang.
15
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisis I . Kind of Tool Material
Tool adalah alat yang berfungsi untuk membantu proses permesinan Sebagai
alat pemotong untuk memotong dan mengurangi ukuran benda kerja. Umunya tool
merupakan pahat yang di gunakan untuk memotong bidang geram benda kerja.
Beberapa karakteristik dalam menentukaan alat potong:
• Kekerasan (hardness)
Rumusan dasar nya ialah “alat potong harus lebih keras dari pada bahan
benda kerja yang di kerjakan”. Kekerasan bahan alat potong akan
mempengaruhi kekuatan cutiing tool pada proses permesinan, khususnya pada
temperature tinggi (>600° C) yang pada suhu tersebut logam akan mencapai
suhu “austenite”.
• Ketangguhan (toughness)
Ketangguhan merupakan suatu karakteristik di mana ketahanan suatu

alat potong dalam mengatasi gaya impak pada saat proses permesinan.
• Ketahanan aus
Ketahanan aus merupakan karakteristik yang mempengaruhi umur alat

potong pada proses permesinan sebelum alat potong itu diganti.
• Kestabilan kimiawi
Kestabilan kimiawi merupakan karakteristik yang harus di penuhi oleh

bahan benda kerja yang bisa menyebabkan keausan. Pada proses pengerjaan
logam, khususnya pekerjaan pemotongan akan terjadi panas yang tinggi sebagai
akibat adanya gesekan antara cutting tool dan benda kerja yang di potong. Jika
temperature kerja dan tekanan cutting tool tidak diatur. Maka permukaan
keduanya cenderung akan menyatu. Untuk mengatur temperature kerja dan
tekanan cutting tool pada benda kerja, maka perlu di gunakan cairan pendingin.
16
Pemakaian cairan pendingin biasanya mengefektifitaskan proses
permesinan. Untuk itu ada beberapa kriteria untuk pemilihan cairan pendingin
tersebut. Walaupun ada produsen perkakas yang mengijinkan adanya
pemotongan tanpa cairan pendingin.
4.1 Stock Tool
Berikut adalah pembagian stock tool di setiap proses permesinan di departemen

machining:
4.1.1 Stock Tool Leaktest
Tabel 4. 1 CB TF 120
No Position Name Type/Size No. Maker

1. Inner Rubber Ring RBWNR5-317 M0521-K02
2. Inner Jig O-Ring NPA 16(P-16) M0521-K01
3. Left Side Mold Packing 700 Uretane M0522-007
4. Front Side Packing 700 Uretane M0523-012
8. Front Jig O-Ring NPA 20(P-20) M0523-K06
9. Right Side Rubber Ring RBWNR3-571 M0524-K06
10. Right Jig O-Ring NPA 20(P-20) M0524-K03
11. Rear Side Rubber Ring RBWNR3-485 M0525-K06
12. Upper Side Rubber Ring RBWNR3-621 M0526-K06
13. Upper jig O-Ring NPA 16(P-16) M0526-K03
Tabel 4. 2 CB TF 150

1. Inner Rubber Ring RBWNR5-317 M0531-K02
2. Inner Jig O-Ring NPA 16(P-16) M0531-K01
17
8. Front Jig O-Ring NPA 20(P-20) M0523-K06
10. Right Jig O-Ring NPA 20(P-20) M0524-K03
13. Upper jig O-Ring NPA 16(P-16) M0526-K03
Tabel 4. 3 CB TF 85

1. Inner Packing RBWNR5-317 M0511-013
2. Jig O-Ring NPA 16(P-16) M0511-K01
7. Front Side O-ring NPA20(P-20) M0513-K06
9. Right Side O-Ring NPA20(P-20) M0514-K03
12. Upper Side O-Ring NPA16(P-16) M0516-K03
18
4.1.2 Stock Tool Re-Grending
Tabel 4. 4 tool Re-Grending
No Tool Size
1. Insert Tip 12.5 x 3.18 x R0.2 x L
2. Insert Tip 12.5 x 3.18 x R0.2 x R
3. Step Carbide Drill D5 x D8 x 16 x 100L
4. Step Carbide Drill D6.8 x 10 x 100
5. Reamer Carbide D13 x 75 x 140 x D16
6. Reamer Carbide D10 x 23 x D16
7. Mach Tap M10 x 1.5
10. Step Drill D 9.8 x 233
11. Step Drill D5 x D8 x 11.5 x 100L
12. Step Drill D5 x 12.5 x D6.5 x 18.75 x D9
13. Step Drill D12.5 x D16 x 70 x 140
14. Step Drill D8.5 x D12 x 105L
15. Long Drill D5 x 200L
16. Insert Drill SPMN 120304
17. Step Drill D8.5 x D12 x 100L
18. Mach Tap M14 X 1.5
19. Step Drill D10.5 x 12.5 x D16 x 140
20. Step Drill D12 x D13 x 173 x D13
21. Endmill D30 x 30 x d32- No 90
22. Endmill D14
23. Drill D5
24. Step Drill D5 x D8 x12.5 x 100
25. Step Drill D12.5 x 14.2 x D8 x 140
26. Insert Tip NP-DNCNP2004PDSR3MB 730
27. Step Drill D13 x D16 x 70 x 140
28. Drill D10 x 110
29. Reamer D6 x D8 x 100 x D8
19
30 Drill D8 x 110
4.1.3 Stock Tool Cycle block
Tabel 4. 5 OP 10
No Tool Size
1. Insert Tip NPGDCN2004 PDSR 3 (CBN)
2. Insert Tip NNMU200606ZEN-MK
3. Step Carbide Drill D13 x D16 x 70 x 140
4. Step Carbide Drill D12.5 x D16 x 70 x 140
5. Reamer Carbide D13 x 75 x 140 x D16
6. Step Carbide Drill D8.5 x D12 x 110L
8. Pull Stud Bolt P50T-1H8.1
9. Face Mill AHXX 640 WR 16016 F
10. Face Mill NF1000 R-D160-12N
Tabel 4. 6 OP 20
No Tool Size
1. Insert Tip SPMN 120304
2. Insert Tip SOMT 12T308 PEEL-JM VO 15TF
3. Insert Tip (Wiper) 12.5 x 3.18 x R0.2 x L HTI 10
4. Insert Tip (Wiper) 12.5 x 3.18 x R0.2 x R HTI 10
5. Insert Tip SOMT 12T308 PEER-JM VO 15TF
Tabel 4. 7 OP 30
No Tool Type
1. Endmill Carbide D30 x 30 x 195 x D32 (SHT140538-
01 EH10)
20
2. Step Carbide Drill D5 x D8 x 16 x 100 x D8
(027V248013)
3. Step Carbide Drill D5 x D8 x 14 x 100 L
4. Step Carbide Drill D8.5 x D12 X 105L
5. Mach Tap M6 x 10
6. Pull Stud bolt P50t-1H21.1
7. Step Carbide Drill D5 x D6.5 x D9 x 110
No Tool Type
1. Insert Tip TPGX 090204
2. Insert Tip TPMN 16038
3. Insert Tip TPMN 110304
4. Insert Tip SPGN 090308
5. Rough Boring Tool D41 x R5 x 270 x D42 S03129
6. Cartridge P 70T-2R
7. Cartridge P 45T-2R
8. Cartridge POOT2R
9. Cartridge POOT3R
10. Cartridge 1076952
11. Cartridge 1077005
12. Endmill Holder D35.5
13. Long Drill Carbide D5 x 175 x D5 x (027V276014)
14. Insert Tip TPGN 160312
17. Cartridge STF 07R
18.. Insert Tip TPMN 160312
Tabel 4. 8 OP 50/60
21
No Tool Type
1. Pull Stud Bolt PM040MG1
3. Step Carbide Drill D10.5 x 12.5 x16 x140L
5. Drill Carbide D8-3D MDW 0800HX3
6. Drill Carbide D10-3D MDW 1000HX3
8. Long Step Drill Carbide D9.8 x d12 x 233L
9. Reamer Cabide D10 x D16 X235L
10. Step Carbide Drill D8.5 x 13.5 x 16 x 130 L
11. Mach Tap PT1/8
12. Endmill Carbide D14
13. Step Carbide Drill D12.5 x D14.2 x D18 x 100 L
14. Step Carbide Drill D10.3 x D13.5 x 120 L
15. Mach Tap M12 x 1.75
16. Step Burnshing Reamer D5.3 x 12 x D6 x 25 x D8 oil hole
17. Step Carbide Drill D5 x 12.8 x D6.5 x 18.75 x D9 x 100L
18. Reamer Carbide D7 x 90 x (CF-12312)
19. Burnshing Drill D6 x D8 x 100 x D8 (0274281014)
20. Step Carbide Drill PM040 MG1
21. Step Carbide Drill M8 x 1.25
22. Carbide Drill D10.5 x 12.5 x16 x 140L
24. Collet Holder D8-3D MDW 0800HX3
25. Collet Holder PM0404 MG1
26. Collet Holder M8 x 1.25
27. Collet Holder D10.5 x 12.5 x 16 x 140L
28. Collet Holder M12 x 1.5
Tabel OP 4.10
22
23
No Tool Type
1. Insert Tip TPGX110302
4. Cartridge For Toyosk FA2-FASP21
5. Cartridge For Toyosk 2FV2-FVSP21
6. Cartridge For Toyosk CTSPR 08CA 11
7. Cartridge For Toyosk FA1FASP11
8. Cartridge For Toyosk CTFPR 08CA 11
9. Cartridge For Toyosk 2-FA2-FASP 21
10. Cartridge For Toyosk 4290 BL 015
4.1.4 Grafik Tool

Berikut ini adalah grafik penggunaan tool terbanyak pada stock tool line
cycleblock di tiap OP pada tahun 2018 (Gambar a) dan 2019 (Gambar b)
24
Gambar 4. 1 Grafik Lost Time Machining TH.2018
Gambar 4. 2 Grafik Lost Time Machining TH.2019
25
4.2 Peralatan
Berikut adalah perlatan tambahan di ruangan toolroom untuk membantu proses

pengerjaan di machining.
Gambar 4. 3 Peralatan tambahan

Analisis II. 3S 3T KAIZEN
Dalam bahasa jepang “Kaizen” berarti perbaikan tiadahenti (continou improvement).

Idealmya adalah terus membuat satu perbaikan setelah menyelesaikan satu perbaikan. Lambat
laun, banyaknya perbaikan kecil yang di buat akan memberikan hasil besar di produktivitas.
26
SEITON (RAPIH)
TEIRYOH (JUMLAH PASTI)
“Menstandarkan
tempat penyimpanan “Terdapat jumlah QTY yang jelas”
barang”
3T TEHIN (BARANG JELAS)

SEISO (RESIK) 3S “Informasi terhadap barang”
“Menjaga kerbersihan
di tempat kerja”
THEIICI (LETAK PASTI)
“Pastikan posisi barang sesuai

SEIRI (RINGKAS) tempatnya”
“Menyingkarkan
barang-barang yang
tidak perlu diarea
kerja”
Gambar 4. 4 Pola 3S3T

4.3 Konsep Kaizen
1. Proses perbaikan tiada henti melalui penemuan da menghilangkan pemborosan.

2. Memberdayakan seluruh anggota tim untuk mengambil bagian dalam koordinasi
dan perbaikan tugas kewajiban yang menjadi tanggung jawabnya.
3. Menanamkan filosofi bahwa selalu ada yang dapat di perbaiki.
4. Pendekatan proaktif untuk perbaikan proses dan mencegah terjadinya masalah.
27
4.4 Manfaat Pelaksanaan 3S3T
1. Produktivitas meningkat.
2. Mengurangi resiko kecelakaan kerja.
3. Kualitas produk terjaga dengan baik.
4. Performance mesin dapat terjaga dengan baik.
5. Loss time mencari tools/ peralatan kerja dapat diminimalisir.
6. Area kerja menjadi aman.
Kaizen merupakan aktivitas harian pada prinsipnya memiliki dasar yaitu:
• Berorientasi pada proses dan hasil.

• Befikir secara sistematis pada seluruh proses.
• Tidak menyalahkan, tetapi harus belajar dari kesalahan yang terjadi di lapangan.
Kaizen yang telah diaplikasikan di ruangan toolroom:
Sebelum Improvement
Sebelum Improvement Setelah Setelah 改善後
改善Improvement
後
Improvement
Kon disi saat in i Kondisi
& poin pe rmasalah
saat an permasalahan
ini & poin Ite m improve me n t improvement
Item yan g dilaku kan
yang dilakukan
* Spare tool yang *masih

Spareberantakan
tool yang masih berantakan * Memberikan label nama
* Memberikan label nama
Effe k/ Hasil※Pe rban din gan se c ara kon krit

Effek/Hasil※Perbandingan me lalu
secara i an gka
konkrit melalui angka
Poin kh u su s Poin khusus Sebelum : Pencarian
Sebelum sparetool
: Pencariandilakukan dengan
sparetool cara, mengecek
dilakukan dengan cara,isimengecek
di dalam kotak
isi di dalam kotak
terlebih dahulu.terlebih
Dikarnakan kode
dahulu. type spare
Dikarnakan tool,
kode sebagian
type ada yang
spare tool, telahada yang telah
sebagian
3S3T 3S3T terhapus. terhapus.
Sesudah : Mempersingkat waktu dalam mencari
Sesudah : Mempersingkat type sparetool
waktu dalam yangsparetool
mencari type di inginkan
yang di inginkan
De tail poin pe rmasalah an (Visu
Detail poin alisasi be rdasarkan foto,grafik,ilu
permasalahan(Visualisasi berdasarkanstrasi dll)
foto,grafik,ilustrasi dll) Pe rin c ian se te lah improve
Perincian me n t※Je
setelah laskan me n ggu n akanmenggunakan
improvement※Jelaskan data dan an gka
data dan angka
※Jelaskan menggunakan datamenggunakan
※Jelaskan dan angka data dan angka (Visualisasi berdasarkan foto,grafik,
(Visualisasi ilustrasi
berdasarkan dll) ilustrasi dll)
foto,grafik,
Topik pe rmasalah
Topikanpermasalahan
be riku tn ya berikutnya
Gambar 4. 5 Pemberian label di setiap tool
28
Sebelum Improvement
Sebelum Improvement SetelahSetelah 善改後善後
改 Improvement
Improvement
Kondisi
Kondisi saat ini & poin saat ini & poin permasalahan
permasalahan Item improvement
Item improvement yang dilakukan
yang dilakukan
Alat kebersihan
Alat kebersihan masih berantakan atau masih
masihberantakan atau tempat
di sembarang masih di sembarang tempat Membuat
Membuat tempat untuktempat untuk
menaruh menaruh
kain kainkebersihan
pel / alat pel / alat kebersihan
Effek/Hasil※Perbandingan
Effek/Hasil※Perbandingan secaramelalui
secara konkrit konkritangka
melalui angka
Poin khusus Poin khusus Sebelum : AlatSebelum : Alatberantakan

kebersihan kebersihan berantakan
3S3T 3S3T Sesudah

Sesudah : menaruh alat: menaruh alat di
kebersihan kebersihan di tempat
tempat yang telahyang telahterlihat
di buat, di buat,lebih
terlihat lebih rapih
rapih
Detail poin permasalahan(Visualisasi

Detail poin permasalahan(Visualisasi berdasarkan foto,grafik,ilustrasi
berdasarkan foto,grafik,ilustrasi dll) dll) Perincian
Perincian setelah setelah improvement※Jelaskan
improvement※Jelaskan menggunakan menggunakan
data dandata dan angka
angka
※Jelaskan
※Jelaskan menggunakan data dan menggunakan
angka data dan angka (Visualisasi foto,grafik,
(Visualisasi berdasarkan berdasarkanilustrasi
foto,grafik,
dll)ilustrasi dll)
Topik permasalahan
Topik permasalahan berikutnya berikutnya
Gambar 4. 6 Membuat gantungan pel

Analisis III. Standar Operasional Prosedur
SOP (Standar Operasional Prosedur) adalah suatu standar dan prosedur yang digunakan
sebagai acuan dalam bekerja dan digunakan pula untuk mengukur kinerja atau sebagai tolak
ukur dalam menilai kinerja pegawai di suatu perusahaan swasta maupun suatu instansi
pemerintahan. maka kinerja maupun pekerjaan harus sesuai dengan SOP yang ada dan yang
digunakan tersebut Standar Operasional Prosedur (SOP) yang diterapkan dengan baik oleh
suatu perusahaan maupun instansi pemerintahan maka suatu pemerintahan atau instansi
pemerintahan dapat mencapai tujuannya.
4.5 Langkah-langkah melakukan pengukuran Flatness tool
29
Gambar 4. 7 Flatness tool
1. Siapkan peralatan untuk setting flatness:

• kunci L
• Center Pin Berbagai Ukuran
• Calibration Block
• Calibration Cylinder
2. Pasang positioning pin atur sesuai diameter tool yang akan di ukur
3. Lakukan kalibrasi sesuai ketinggian tool yang akan di ukur
• Kalibrasi cylinder H = 76 mm
• Kalibrasi Block H = 63 mm dan H= 53 mm
4. Pasang tool pada positioning Pin
5. Posisikan pin Dial pada center Mata potong tool
6. Lakukan pengukuran ketinggian tool sesuai kalibrasi yang sudah dilakukan pada
tiap tip insert
• Maksimum penyimpananan ketinggian antar Tip Inset: tool finishing = 5𝜇𝑚 ,
tool roughing = 10 𝜇𝑚.
• Maksimum Penyimpanan Ketinggian Antara Wiper & Tip Insert adalaj
5𝜇𝑚: Wiper = 0 𝜇𝑚, Tip Insert = -3 𝜇𝑚
30
4.6 Langkah – langkah pengoperasian Presetter tool
Gambar 4. 8 Presetter tool

1. Tekan tombol pengoperasian
2. Gerakan axis Y ke arah minus (-) lalu Axis X ke arah minus (-) tekan OK setelah
Selesai
3. Pilih Type Holder yang akan di ukur, Pilih Adapter Managemet → Select Adapter
4. Lakukan Calibrasi Adapter
pilih Calibrate Adapter → fokuskan Cursor → Ok →Fokuskan point (+) → Yes
5. Lakukan pengukuran menggunakan holder Adapter sampai angka hasilpengukuran
sama dengan angka pada holder.
4.7 Mematikan Mesin Presetter tool
1. Pilih turn off Device → tekan sampai layar mati

2. Posisikan Axis Presetter Tool Axis Y ke arah Plus (+) dan Axis X Plus (+), tutup
holder Adapter dengan cover.
31
4.8 Prosedur-Prosedur yang biasa dilakukan oleh tool room dalam proses machining.
4.8..1 Penambahan atau pengurangan angka offset
Gambar 4. 9 Penambahan atau pengurangan angka offset
• Tool T01 Face Mill Rough D 160 Mengalami pemakanan berlebih.

• Tindakan yang dilakukan ialah. Dengan cara memundurkan tool pada mesin
yang berarti menambahkan angka offset pada program. yang awalnya 138.028
menjadi 138.080
4.8.2 Mengganti sisi mata potong
Gambar 4. 10 Pergantian sisi potong

32
• Permukaan produk tidak halus dan diameter belum mencukupi diameter
yang di inginkan.
• Tindakan yang dilakukan ialah. Melakukan pergantian sisi mata potong
insert.
4.8.3 Pergantian tool
SET.VAL
PRNT VAL
Gambar 4. 11 Angka PRNT.VAL dan SET.VAL
• Saat sudah mencapai angka PRNT.VAL maka tool sudah harus di ganti
dengan tool cadangan.
Tindakan yang dilakukan setiap melakukan pergantian tool, ialah :
1. Bersihkan tool ( contohnya: cam shaf ) terlebih dahulu dengan cairan

pembersih khusus.
2. Pasang dan kembali mata potong
3. Setting Offset dengan mesin presetter tool atau dengan flatness tool untuk
menyeting kerataan face mill
Analisis IV. Tool Used in Line Production
4.9 Proses di Line Cylinder Block
Berikut ini adalah fungsi tool dalam proses pengerjaan produk di tiap OP dan
gambar visual prosuk yang telah mengalami proses pemotongan.
33
4.9.1 OP 10
Merupakan proses material raw Machining yang merupakan lanjutan dari

proses departemen Casting.
Tabel 4. 9 Equipment: DMG MORI
Division Model PROG No

A TF 75/85 010-TF85
B TF 12 020-TF120
C TF 150 030-TF150
Tabel 4. 10 Job Mesin dan List Tool Machining
PORT TOOL NAME OFFSET TOOL

LIFE
1. Face Mill ∅ 160 138,105 700
(T01) (Rough)
2. Face Mill ∅ 160 138,105 1600
(T02) (Finish)
insert Tip
Diamond
3. Step Drill ∅13 x 179,17 3500
(TO3) ∅16
4. Step Drill ∅12.5 x 178,4 3500
(T04) ∅16
5. Carbide Reamer 196.7 1000
(T05) ∅13
6. Step Drill ∅8,5 x 194,427 1200
(T06) ∅12
7. Tap M10 x 1.5 180.076 1000
(T07)
34
T06 Step Drill ∅8,5 x
∅12
T07
T01 “Roughing pada

permukaan benda kerja”
T02 “Finishing”
Gambar 4. 12 Sisi 1
T03 “Step Drill ∅13 x
∅16 ”
T04 “Step Drill ∅12.5 x ∅16 ”
T05 “Carbide Reamer ∅13 ”
Gambar 4. 13 Sisi 2
4.9.2 OP 20
Pada proses ini benda kerja di washing terlebih dahulu, yang kemudian lanjut
ke proses miling pada OP 20.
35
Gambar 4. 14 Proses Washing
Tabel 4. 11 Equipment: SAKURAI
Division Model PROG No

A TF 75/85 O0003
B TF 12 O0004
C TF 150 O0005
PORT TOOL NAME OFFSET TOOLLIFE

1. Face Mill ∅ 250 0,000 255
(T01) (Rough)
2. Face Mill ∅ 315 0,000 60
(T02) (Finish)
3. Face Mill ∅ 250 0,000 255
(TO3) (Rough)
4. Face Mill ∅ 315 0,000 600
(T04) (Finish)
Gambar 4. 15 Main Baring Housing Gambar 4. 16 Gear Case

T03 “ROUGHING GEAR CASE”
T01 “ROUGHING MBH”
36
Gambar 4. 17 cylinderhead Gambar 4. 18 Rear cover
T02 “FINISHING CYLINDER HEAD” T04 “FINISHINIG REAR COVER”
4.9.3 OP 30
Tabel 4. 13 Equipment: OKK HM630
DIVISION MODEL PROG NO

A TF 75/85 O10 &
O11
B TF 120 O20 &
O21
C TF 150 O30 &
O31
PORT TOOL NAME OFFSET TOOL LIFE

1. Spot Facing Cutter ∅ 30 268.130 90
(T01)
37
2. . Step Drill ∅ 5 x ∅ 8 x (∅ 229.199 466
(T02) 12.5) (TF 120/150)
. Step Drill ∅ 5 x ∅ 8 x (∅
11.5) (TF 75/85)
3. Step Drill ∅ 5 x ∅ 8 X ∅ 14.5 202.960 796
(TO3)
5. Step Drill ∅8. 5 x ∅ 12 207.778 3377
(T05)
6. Tap M10 x 1.5 179.769 1065
(T06)
7. Long Tap M6 x 1.0 204.015 23
(T07)
Gambar 4. 19 Sisi 1
38
Gambar 4. 20 Sisi 2
Gambar 4. 21 Sisi 3
39
Gambar 4. 22 Sisi 4
4.9.4 OP 40
Tabel 4. 15 Equipment: OKK HM630
DIVISION MODEL PROG

NO
A TF O10 &
75/85 O11
B TF 120 O20 &
O21
C TF 150 O30 &
O31
40
PORT TOOL NAME OFFSET TOOL APLIKASI
LIFE MODEL
21. Idle D.21 285.986 800
(T21)
23. Boring Rought D.46.572 285.986 300 A
(T23)
24. Boring Rought D.46.500 308.500 300 B C
(T24)
25. End Cutter D.41.000 8000 A B C
310.159
(T25)
26. 300 A B C
Boring Rought D.21.595 261.155
(T06)
27. 300 A B C
(T07)
29. 300 A
(T29)
31. Boring Rought 300 B
255.615
(T31) D.104.720
33. Boring Rought 300
257.950
(T33) D.107.627 C
35. Boring Rought 4000 A
190.723
(T35) D.100.588
37. Boring Rought 4000 B
206.707
(T37) D.108.556
39. 7500 A B
Step Drill D.5 x D.8 217.093
(T39) C
40. 4500 B
Carbide Drill D.5 279.518
(T40) C
42. Boring Rought 5000
208.403
(T42) Chamfer D.112.243 C
44. 250 A
(T44)
41
46. 250 B
(T46)
48. 250
(T48) C
Equipment: OKK HM630
Port TOOL NAME OFFSET TOOL APLIKASI

LIFE MODEL
2. Drill ∅ 30 CH Bolt 197.900 2000 B C
(T02)
5. Drill ∅ 30 lifting Bolt 181.450 11500 B C
(T05)
6. Tap M12 lifting Bolt 2000 A B C
138.125
(T06)
7. Drill ∅ 5.0 Hopper Side/GC 1000 A B C
207.474
(T07) side MBH
8. 14000 A B C
Reamer ∅ 6 Pin CH/GC 159.33
(T08)
9. 7000 A B C
Drill ∅ 8.5 Idle Gear 172.82
(T09)
12. 2200 A B C
Tap M10 x 1,5 137.6
(T12)
14. Tap M6X1 Hopper Side/GC 700 A B C
175.29
(T14) Side
18. 6100 A B C
Drill ∅ 5.0 x 6,5 Pin GC 176.915
(T18)
42
19. 9500 A B C
Reamer ∅ 7 Pin GC 151.1
(T19)
21. 2700 B
Drill ∅ 8.5 Oil Signal 176.515
(T21) C
22. 1500 B
Tap PT 1/8 Oil Signal 114.87
(T22) C
23. 2500 A B C
Drill ∅ 5 x 15 189.65
(T23)
24. 14000 A B C
Burnishing drill ∅ 6 162,095
(T24)
25. 3000 A B C
Endmill Tapper ∅ 14 213,85
(T25)
26. Drill ∅ 6.8 hopper side / 2150 A B C
169,948
(T26) MBH side
27. 1500 A B C
Long drill ∅ 5 pim GC 125,165
(T27)
28. 2500 A B C
Tap M8 x 1,25 145,563
(T28)
29. 2500 A
Step drill ∅ 10 x 12.5 x 10 196,678
(T29)
30. 1500 A
Tap M12 x 1,5 144,86
(T30)
31. 2500
Drill Carbide ∅ 8 185,786
(T31)
32. 1500
Drill Carbide ∅ 10 193,831
(T32)
33. 1450 B C
Tap M14 x 1,5 CH Bolt 151,56
(T33)
35. 2000 A B C
Drill ∅ 9.8 Tapper 276,591
(T35)
36.
Drill ∅ 12 x ∅ 13 220,360 1300
(T36)
43
37. A B C
Reamer Tapper ∅ 9.10 276,591 1800
(T37)
4.9.5 OP 60
Gambar 4. 23 Job Mesin dan List Tool Machining OP 60

4.9.6 OP 70
Proses OP 70 Hanya untuk proses type TF 75/85
44
4.9.7 OP 80
Proses OP 80 Hanya untuk proses type TF 120 & TF 150

4.9.8 OP 90
Proses maching washing, yang bertujuan untuk pembersihan material benda

kerja.
4.9.9 OP 100
Proses leak air tester, yang bertujuan untuk menjaga benda kerja agar tahan
terhadap korosi.
45
Gambar 4. 26 Proses leak air tester
BAB V
PENUTUP
Kerja praktik yang di jalani selama empat bulan yang terangkum dalam laporan ini
dimulai dari sejak pengenalan perusahaan, pengenalan tentang Toolroom serta membantu
pekerja karyawan, dan pengalaman berisnteraksi selama di PT YANMAR IINDONESIA.
5.1 KESIMPULAN
a. Pada saat magang di PT YANMAR INDONESIA saya mengerjakan tugas

yaitu menulis Daily Loss Time Machining,instruksi kerja,Administration
Machining dan mencatat hasil produksi suatu produk yang dikerjakan
disetiap hari.
b. Pada bagian produksi setiap harinya produk dibuat mulai dari jumlah 72
produk sampai meningkat ke jumlah yang sangat banyak yaitu 152 produk.
Sedangkan presentasi suatu produksi perharinya berbeda mulai dari 21,2%
sampai penurunan presentasi suatu produksi tidak stabil menjadi 18,2%.
46
5.2 SARAN
5.2.1 Saran Untuk Perusahaan
1. Kerjasama antar personil dan divisi agar lebih ditingkatkan lagi, sehingga
keselarasan dan konsistensi dapat berjalan lebih baik dan efektif.
2. Kelengkapan alat-alat keselamatan kerja harus di utamakan dan dijaga guna
menjaga kesehatan dan keselamatan kerja.
3. Tetap menjaga dan meningkatkan hubungan dan kerja sama yang baik dengan dunia
pendidikan, sehingga PT YANMAR INDONESIA dapat menjadi perusahaan yang
kooperatif sekaligus edukatif
5.2.2 Saran Untuk Universitas
Dalam pelaksanaan kerja praktik, penulis merasa bersyukur bahwa ilmu yang
di proleh di bangku kuliah banyak membekali penulis dalam melaksanakan kerja
praktik di PT YANMAR INDONESIA, maka dari itu perkenankan penulis untuk
memberikan saran yang kiranya bermanfaat bagi pihak universitas, antara lain:
1. Sebaikknya saat pelaksanaan kerja praktik ada perwakiilan dosen atau pihak
kampus mengunjungi mahasiswa yang melaksanakan kerja praktik dan
menjalin kerjasama dengan pihak perusahaan.
2. Memberikan jurnal kerja praktik kepada mahasiswa yang berisikan kegiata
dan pencapaian mahasiswa selama selama melaksanakan kerja praktik.
47
DAFTAR PUSTAKA
https://www.yanmar.com/global/about/history/ diakses pada hari sabtu, 22 Agustus pukul

09.40 WIB
48
LAMPIRAN
JADWAL KEGIATAN MAGANG
NO TANGGAL KEGIATAN BAGIAN

1. Senin, 17 Februari Kind of tool material Tool Room
– Jum’at, 28 Pengenalan material of tool di setiap
Februari. permesinan benda kerja;
- Type TF 75/85
- Type TF 120
- Type TF 150
2. Senin, 2 Maret – YWK Intorduction YWK

Jum’at, 6 maret. - Training YWK (Kaizen Sheet)
3 Senin, 9 maret – Kind of tool in machining Tool Room

Jum’at, 13 maret Pengenalan kind of tool in machining process
- Mesin OP 10
- Mesin OP 20
- Mesin OP 30
- Mesin OP 40
Mesin OP 50 & 60
49
4 Senin, 16 maret – SOP in tool room Tool Room
Jum’at, 20 maret
5. Senin, 23 maret – Tool used in line production Tool Room
Jum’at,
27 maret
6. Belum Terlaksana Tool room administration report Tool Room
7. Belum Terlaksana Flow process maintenance machining Maintenance
8. Belum Terlaksana Preventive maintenance machining Maintenance
9. Belum Terlaksana Maintenance administration report Maintenance
10. Belum Terlaksana Spare part and oil kontrol Maintenance
11. Belum Terlaksana Production Report Machining Administration
12. Belum Terlaksana Line production machining Production
13. Belum Terlaksana Flow process production in line Production
14. Belum Terlaksana Activity producion in process Production
15. Belum Terlaksana Production administration report Production
16. Belum Terlaksana Improvement in line YWK
17. Belum Terlaksana Finaly report and presentation
50
51

Putri Agustina (Revisi Laporan Magang)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Putri Agustina (Revisi Laporan Magang)

Judul Asli:

Diunggah oleh

Hak Cipta:

LAPORAN KERJA PRAKTIK

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

Yogyakarta, 13April 2020

HALAMAN JUDUL ....................................................................................................i

SURAT PERINTAH KERJA PRAKTEK ................................................................... ii

LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................... iii

KATA PENGANTAR .............................................................................................. iv

DAFTAR ISI ............................................................................................................ vi

DAFTAR TABEL .................................................................................................... ix

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. x

BAB 1 PENDAHULUAN ................................................................................................. 1

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ................................................................... 5

BAB III PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK .................................................................13

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................................16

Analisis I . Kind of Tool Material ..................................................................................16

Analisis II. 3S 3T KAIZEN ............................................................................................26

Analisis III. Standar Operasional Prosedur ......................................................................29

Analisis IV. Tool Used in Line Production......................................................................33

BAB V PENUTUP ..........................................................................................................46

DAFTAR PUSTAKA ...............................................................................................48

Tabel 2. 1 Tugas dan tanggung jawab struktur organisasi ....................................................12

Tabel 3. 1 Kegiatan Kerja Praktik ......................................................................................13

Tabel 4. 1 CB TF 120 ........................................................................................................17

Gambar 2. 1 PT. Yanmar Indonesia .................................................................................... 5

Gambar 4. 1 Grafik Lost Time Machining TH.2018 ...........................................................25

1.1 Latar Belakang

Departemen Teknik Mesin sebagai salah satu departemen di Sekolah Vokasi

PT. YANMAR INDONESIA bergerak dalam bidang pembuatan traktor, mesin

Pada kesempatan kerja praktik ini penulis mendapat kesempatan untuk

Tujuan dari penulisan laporan kerja praktik ini adalah :

1.3 Batasan masalah

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan kerja praktik

Divisi : Departemen Machining

Waktu : 17 Februari 2020 – 27 Maret 2020

1.5 Metode Pengumpulan Data

Pencarian data dengan cara mempelajari literatur-literatur yang

Pengambilan data dengan melakukan wawancara kepada admin, operator,

c. Studi Lapangan atau Observasi

Pengambilan data dengan pengambilan data secara langsung dengan cara

1.6 ` Sistematika Penulisan Laporan

Penulisan laporan ini diuraikan dalam bab yaitu;

BAB II Tinjauan Umum Perusahaan

BAB IV Hasil Dan Pembahasan

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Company profile

Gambar 2. 1 PT. Yanmar Indonesia

Company Name : PT. YANMAR INDONESIA

Address : East Jakarta Industrial Park, Plot 1A No.1,

Barat 17530, Indonesia

President : Yoshihiro Tamazaki

PT Yanmar Indonesia merupakan salah satu cabang perusahaan Yanmar Group

a. Yamaoka Hatsudoki Kosakusho memulai produksinya

b. Mesin minyak tanah vertikal untuk aplikasi pertanian diluncurkan

c. Mengadopsi merek YANMAR

d. Mesin minyak tanah horizontal diluncurkan

Gambar 2. 2 Mesin minyak tanah

Gambar 2. 4 Mesin Diesel model HB

2.3 Panduan dasar, Pernyataan Misi, dan Pernyataan Merek

Panduan Dasar Tindakan YANMAR11

Kami hidup bersama dan saling terkait dengan alam

Menanggung pilar utama kehidupan

Dalam bidang produksi pangan dan pemanfaatan energi

Memecahkan permasalahan pelanggan

Menjadi perusahaan yang terhubung dengan masa depan

Serta mewujudkan kehidupan yang lebih makmur