3015 6892 1 PB
3015 6892 1 PB
1, 1 – 8
ABSTRAK
PT. GP merupakan perusahaan farmasi yang memproduksi obat-obatan dalam bentuk sediaan padat,
setengah padat dan cair. Perusahaan saat ini memproduksi krim/salep dengan hambatan lamanya waktu
setup dan tingginya waktu stop selama proses yang mengakibatkan banyaknya overtime akibat
penggunaan waktu kerja yang tidak efisien. Hal ini bertambah berat dengan variasi kemasan primer
produk yang menuntut singkatnya waktu change over pada proses pengemasan primer. Permasalahan ini
mendorong perusahaan untuk mengurangi waktu setup serta change over untuk mengatasi keterlambatan
waktu penyelesaian. Tujuan penelitian ini untuk mendapatkan waktu setup dan change over yang lebih
cepat pada mesin filling krim. Pengurangan waktu setup dan change over menggunakan salah satu
metode lean manufacturing yaitu metode SMED. SMED (Single Minute Exchange of Dies) adalah salah
satu metoda dalam lean production dalam mengurangi waste selama proses produksi. Metode SMED
dapat dilakukan dengan memisahkan kegiatan setup menjadi dua tahap yaitu internal setup dan eksternal
setup sehingga proses setup dan change over menjadi lebih efektif. Penerapan metode SMED pada
penelitian ini menghasilkan penurunan waktu setup sebanyak 26 % atau 16 menit
ABSTRACT
PT. GP is a pharmaceutical company that produces drugs in solid, semi-solid and liquid dosage forms.
The company currently produces creams / ointments with obstacles to set up time and high stop times
during the process which results in a lot of overtime due to inefficient use of work time. This gets heavier
with a variety of primary product packaging that requires a short time to change over the primary
packaging process. This problem encourages companies to reduce setup time and change over to
overcome delays in completion time. The purpose of this study is to get a faster setup and change over
time on a cream filling machine. Reduction of setup and change over time using one of the lean
manufacturing methods, namely the SMED method. SMED (Single Minute Exchange of Dies) is one
method in lean production in reducing waste during the production process. The SMED method can be
done by separating the setup activities into two stages: internal setup and external setup so that the setup
and change over processes become more effective. The application of the SMED method in this study
resulted in a decrease of 26% setup time or 16 minutes
1
Perbaikan Waktu Setup dengan Menggunakan Metode SMED pada Mesin Filling Krim
Feby Nurhadiyanto Arief dan Zulfa Fitri Ikatrinasari
proses produksi [2]. Banyak problem yang tunggal sehingga diartikan bahwa setup harus
terjadi di lantai produksi seperti tingginya reject diusahakan di bawah 10 menit [6]. Waktu set up
proses (44%), tingginya over time (26%), pada kasus ini mengambil bagian cukup besar
output proses di bawah standar (15%). dari total waktu penyelesaian proses
Perbaikan mesin yang tidak direncanakan pengemasan primer bulk krim. Dampak dari
(12%), lain-lain (3%). lamanya dari waktu setup ini berupa
Ada tiga alasan utama untuk pengurangan menimbulkan bahaya kerusakan bulk krim
waktu setup. Pertama flexibilty, untuk dapat akibat terlalu lama terpapar panas dalam hopper
merespon dengan cepat terhadap perubahan selama proses pengemasan primer . Untuk
permintaan pasar, fasilitas produksi harus bisa melihat bagaimana keadaan di ruang produksi
menghasilkan produk dengan variasi pada dan bagaimana cara melakukan perbaikan
ukuran atau jenis dengan cara yang ekonomis. diperlukan suatu pendekatan sistematis yang
Kedua bottleneck capacity, mengurangi waktu diperlukan. Lean manufacture merupakan suatu
setup meningkatkan kapasitas yang tersedia dan pendekatan sistematis yang digunakan untuk
dapat di lihat sebagai cara alternatif bila mengidentifikasi dan mengeliminasi
dibandingkan dengan membeli peralatan baru. pemborosan (waste) melalui aktivitas perbaikan
Ketiga reduce cost, terutama pada proses secara terus menerus. Penelitian-penelitian
keterlambatan dan biaya produksi yang mengenai cara memperbaiki waktu setup dan
langsung berhubungan dengan kinerja mesin mengurangi waktu menunggu telah banyak
[3]. Diharapkan dengan penerapan SMED diterapkan, antara lain dengan menggunakan
waktu setup dan change over dari proses kemas metode SMED dan Standardization Work.
primer pada mesin filling krim dapat menjadi Dalam penerapan lean manufacturing metoda
lebih cepat. ini tidak hanya akan berdiri sendiri tetapi
Dalam penelitian ini istilah waktu setup berjalan sinergi dengan metode-metode lain
dan change over dibedakan untuk dalam lean manufacturing. Tahapan yang
mengidentifikasi waktu penggunaanya secara dilakukan untuk menerapkan SMED adalah
mudah dimana istilah setup digunakan untuk [7][8]:
proses setup pada saat awal proses sedangkan Pendahuluan.
change over dilakukan ditengah proses produksi Melakukan beberapa pendekatan untuk
berlangsung. Tujuan penelitian ini adalah menyatakan kondisi nyata dari sistem produksi
mendapatkan waktu setup dan change over yang ada, dengan cara melakukan wawancara
yang lebih baik dengan metoda SMED (Single dengan pekerja untuk mengetahui tahapan
Minute Exhchange Dies). Proses set up adalah proses setup, mendokumentasikan proses kerja
proses persiapan mesin dimana didalamnya ada yang dilakukan oleh operator mesin, tidak
proses pemasangan change part yang sesuai membedakan antara internal dan eksternal
dan proses setting hingga menghasilkan produk setup, menganalisis proses setup menggunakan
yang sesuai standar. Waktu setup adalah suatu stopwatch dan proses produksi.
proses perubahan dari suatu produk ke produk Langkah pertama
lainya pada suatu mesin atau deretan mesin Memisahkan internal setup dan eksternal
yang berhubungan dengan merubah suku set up. Internal setup merupakan proses set up
cadang, cetakan atau fungsi lainnnya [4]. Waktu pada saat mesin berhenti beroperasi, sedangkan
change over dihitung dari waktu produk yang eksternal setup merupakan proses setup saat
baik di hasilkan hingga produk baru yang mesin sedang dalam proses beroperasi.
dihasilkan dari suatu mesin setelah proses Gunakan checklist untuk semua komponen dari
change over [5]. setiap langkah dalam proses produksi.
Langkah kedua
METODOLOGI PENELITIAN Mengubah internal setup menjadi
Kata single minute dalam singkatan eksternal setup. Cara mengubah internal setup
SMED tidak berarti merubah waktu setup hanya menjadi eksternal setup sebagai berikut:
satu menit akan tetapi menjadikannya digit lakukan langkah pemeriksaan kembali pada
2
Jurnal Ilmiah Teknik Industri (2018), Vol. 6 No. 1, 1 – 8
setiap operasi untuk melihat apakah ada karton dan dikemas untuk didistribusikan ke
langkah yang salah sehingga diasumsikan konsumen. Pengemasan Sekunder dilakukan
sebagai internal setup dan temukan cara untuk secara manual menggunakan tenaga manusia.
mengubah langkah tersebut menjadi eksternal
setup. Kegiatan Setup Sebelum Penerapan Metode
Langkah ketiga SMED
Merampingan semua aspek proses, Pada proses pengemasan primer bulk krim
dengan cara melakukan perbaikan internal yang telah siap dilakukan proses pengemasan
setup dengan cara perbaikan berkelanjutan primer di masukkan ke dalam hopper dan
dengan tujuan untuk meminimalkan waktu kemudian kemasan primer berupa tube 5 gram,
setup internal sehingga waktu berhenti mesin 10 gram atau 15 gram diletakkan secara manual
dapat dikurangi. menggunakan tangan ke dalam tube holder
yang berada pada rotary pan untuk kemudian
HASIL DAN PEMBAHASAN tube alumunium diisi bulk krim oleh dosing
Proses Produksi Krim pump hingga seluruh bulk krim di dalam hopper
Proses produksi dilakukan melalui 2 tahap bulk habis.
yaitu: proses pembuatan bulk krim dan proses Berikut kegiatan setup sebelum penerapan
pengemasan. Setelah proses pembuatan bulk SMED di mesin filling krim sebelum dilakukan
krim, bulk krim disimpan dalam WIP dan penyederhanaan dari kegiatan internal setup
menunggu proses analisa Quality Control menjadi exsternal setup proses. Kegiatan
Departement. Setelah mendapatkan status tersebut secara garis besar adalah:
release produk maka bulk disiapkan untuk Persiapan proses, proses ini mencakup
proses pengemasan. Proses pengemasan di bagi dokumentasi produk, label release produk,
menjadi dua bagian yaitu: pengemasan primer dokumentasi mesin ruang dan operator
yang dilakukan di ruang kelas E (ruang Setup tube holder, melepas tube holder,
produksi) dimana bulk dimasukkan ke dalam kemudian memasang kembali dies dengan
tube alumunium dengan ukuran 5 gram, 10 ukuran yang sesuai.
gram dan 15 gram tergantung kebutuhan Setup filling rig adalah bagian mesin yang
konsumen. Pengemasan primer dilakukan melakukan proses sealing mekanik (mekanisme
dengan mesin filling krim. Proses pengemasan cramping) pada tube alumunium setelah bulk
primer ini yang akan dilakukan optimasi waktu krim dimasukkan ke dalam tube alumunium
setup melalui metode SMED. Pengemasan oleh dosing pump.
sekunder dilakukan di ruang kelas F (ruang Setup dosing pump melakukan proses
pengemasan) dimana tube alumunium yang pengisian bulk ke dalam tube alumunium sesuai
telah berisi krim dimasukkan ke dalam box dengan ukuran bobot yang diinginkan.
Filling Rig
Hopper bulk
Dosing Pump
Rotary Pan
Tube Holder
3
Perbaikan Waktu Setup dengan Menggunakan Metode SMED pada Mesin Filling Krim
Feby Nurhadiyanto Arief dan Zulfa Fitri Ikatrinasari
Langkah kerja tersebut kemudian diamati setup hingga proses pengemasan primer selesai
tanpa membedakan apakah internal atau hanya sekitar 62% (136/360) yang digunakan
eksternal setup, lalu diukur waktu yang untuk proses pengemasan primer 224 menit dan
digunakan, seperti pada Tabel 1. sisanya 136 menit digunakan untuk proses setup
Dari hasil pengamatan pertama terjadi 1 dan change over dan small stop. Berikut Tabel
kali change over dan 15 kali stop selama 6 jam penyebab dari small stop selama proses
operasional mesin dengan reject 211 (4400) pengemasan primer tersebut.
tube 5 gram dan 127 (2200) tube 10 gram dalam
total waktu operasional mesin. Untuk proses Tabel 3. Pareto Penyebab Stop
change over semua langkah di atas dilakukan No. Penyebab Stop Jumlah %
kembali kecuali langkah ke-2 dan ke-3 karena 1 Melakukan pengaturan 4 26
dosing pump
pada langkah ke-2 hopper bulk telah terpasang
2 Melakukan adjustment 4 26
dan pada langkah ke-3 bulk krim belum tentu cramping
ditambahkan. Proses terhentinya mesin dicatat 3 Penggantian tube holder 5 33
dan didokumentasikan penyebab dan lamanya 4 Proses change over dan bulk 2 13
seperti terlihat pada Tabel 2. Total 15 100
Bila dikalkulasikan secara seksama maka
dari total operasional mesin selama 6 jam dari
4
Jurnal Ilmiah Teknik Industri (2018), Vol. 6 No. 1, 1 – 8
Kegiatan Setup Setelah Penerapan Metode mencegah banyaknya proses stop yang terjadi
SMED selama pengemasan primer tersebut, maka
Pada tahap ini dilakukan brainstorming dilakukan brainstorming dengan para operator.
dan identifikasi proses apa saja yang bisa di Hasil dari proses brainstorming dibuat diagram
jadikan proses eksternal dan juga didiskusikan fishbone untuk mengklasifikasi penyebab dan
penyebab dari banyaknya small stop serta tidak melakukan tindakan sesuai dari hasil temuan.
adanya dokumentasi yang menyertainya. Pada Pada Tabel 5 didapatkan usulan ataupun
kesempatan berikutnya proses setup diulang modifikasi yang harus dilakukan untuk
dengan tambahan 1 orang asisten operator yang memperbaiki proses setup juga untuk mencegah
melakukan kegiatan eksternal sehingga waktu terulangnya small stop yang terjadi dalam
proses setup dapat dipersingkat. proses pengemasan primer. Proses kemudian
Dengan penerapan metode SMED dilakukan untuk batch berikutnya dengan
pengurangan waktu setup dengan merubah melakukan beberapa improvement,
proses setup dari internal setup menjadi menghasilkan waktu setup total hanya 45 menit.
eksternal setup didapatkan pengurangan
sebanyak 12 menit (19,67%)
Untuk menunjang pelaksanaan perbaikan
yang dilakukan secara terus menerus dan untuk
5
Perbaikan Waktu Setup dengan Menggunakan Metode SMED pada Mesin Filling Krim
Feby Nurhadiyanto Arief dan Zulfa Fitri Ikatrinasari
6
Jurnal Ilmiah Teknik Industri (2018), Vol. 6 No. 1, 1 – 8
Tabel 8. Small Stops Selama Proses Pengemasan Primer Setelah Proses Improvement
Stop Waktu
Proses Penyebab Pelaksana
ke - (menit)
1 Melakukan pengaturan dosing pump Bobot isi kurang 1 Operator
2 Melakukan pengaturan dosing pump Bobot isi kurang 1 Operator
3 Mengisi bulk ke hopper bulk Bulk lot ke dua 15 Asisten Op
4 Change over Ganti kemasan primer 25 Operator
5 Melakukan adjustment cramping Lipatan cramping 5 Operator
6 Melakukan pengaturan dosing pump Bobot isi kurang 1 Operator
Total 48
kegiatan setup dalam satu mesin dan kegiatan membedakan antara set yang satu dan yang lain.
tersebut dilakukan secara internal setup. Setelah Pada tahap ini dilakukan seleksi menggunakan
penerapan SMED, kegiatan setup dalam proses jangka sorong dan sampel tube aluminium dan
pengemasan primer dilakukan oleh operator dan hanya tube holder yang memenuhi syarat yang
asisten. Asisten membantu operator melakukan digunakan kembali. Dari total 3 set (@ 16 tube
kegiatan setup pada saat mesin berjalan. Asisten holder) hanya sekitar 20 buah yang masih
hanya membantu kegiatan setup saat mesin masuk spesifikasi. Tube holder ini kemudian
berjalan, jadi setelah satu mesin selesai asisten diletakkan dalam tempat khusus dengan
bisa membantu pada mesin yang lain atau tahap penomoran untuk menghilangkan proses
berikutnya. Persiapan part, tools dan aktifitas pemilihan tube holder pada proses setup. Hal
perawatan tidak dilakukan ketika mesin dalam ini juga ternyata menghilangkan proses small
keadaan berhenti [9], aktivitas ini mengkonversi stop karena faktor variasi ukuran tube holder
aktivitas internal setup menjadi eksternal setup bisa dihilangkan. Kemudian dalam melakukan
[10]. Selanjutnya penyederhanaan penggantian setup mesin pada bagian filling rig. proses setup
peralatan, yaitu menghilangkan aktivitas jauhnya lengan cramping juga tingginya filling
mengambil peralatan. Penyederhanaan kedua rig diberikan penanda pada bagian mesin.
adalah pada penyesuaian tools, yaitu Faktor Metode. SOP diubah menurut hasil
menghilangkan aktivitas penyesuaian pada sharing tentang operasional dan setting mesin.
peralatan. Kemudian menerapkan operasi dan dijelaskan lebih detail. Kemudian dibuat
paralel yaitu dengan menggunakan 2 operator. suatu SOP untuk mendokumentasi terhentinya
Kendala yang dihadapi dalam proses proses untuk memberikan masukan kepada
produksi di pabrik terutama ditahap departemen engineering dalam proses
pengemasan primer produk adalah: improvement mesin.
Faktor Manusia yaitu pengetahuan dan Faktor Measurement. Banyaknya waktu
rahasia setting, pengetahuan dalam hal proses stop dan lamanya waktu setup diakibatkan
operasional mesin dan setup sangat terpisah adalah ketiadaan mekanisme untuk melakukan
jauh diantara operator, baik diantara operator pengukuran di tempat proses. Baik pengukuran
junior maupun senior, hampir tiap orang dimensi tube holder yang ternyata banyak yang
mempunyai cara atau metoda khusus sebagai telah aus, juga ukuran dalam proses setting
referensi dalam melakukan setup. Hal ini bisa mesin terutama filling rig yaitu mekanisme
diketahui dari proses brainstorming diantara cramping dan dosing pump-nya.
operator yang menjalankan mesin ini. Informasi Faktor Material. Bahan baku pengemas
yang didapat pada tahap ini di gunakan untuk dalam proses ini juga banyak mempunyai
memperbaiki SOP agar lebih detail. variasi baik dimensinya ataupun
Faktor mesin. Terdapat beberapa set tube permukaaannya. Hal ini hanya bisa diperbaiki
holder dari supplier yang berbeda dan dengan dengan menetapkan standar tube sehingga
bahan baku yang berbeda yaitu Teflon dan dimensi tube holder dapat mengikuti standar
Aluminium yang mempunyai karateristik ukuran tube ini dengan benar.
berbeda. Tube ini tidak diberi tanda yang
7
Perbaikan Waktu Setup dengan Menggunakan Metode SMED pada Mesin Filling Krim
Feby Nurhadiyanto Arief dan Zulfa Fitri Ikatrinasari