Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Lihat diskusi, statistik, dan profil penulis untuk publikasi ini di: https://www.researchgate.net/publication/303240774

Teknik Deteksi Kesalahan Bearing - Ulasan

Artikel · Januari 2015

KUTIPAN BACA
11 13.461

4 penulis:

Ahmad Nabhani Nouby M Ghazaly

Universitas Minia Universitas Lembah Selatan

39 PUBLIKASI 82 KUTIPAN 108 PUBLIKASI 709 KUTIPAN

LIHAT PROFIL LIHAT PROFIL

Abdelhalim Samy Mousa MO

Universitas Minia Universitas Minia

18 PUBLIKASI 97 KUTIPAN 27 PUBLIKASI 65 KUTIPAN

LIHAT PROFIL LIHAT PROFIL

Beberapa penulis publikasi ini juga mengerjakan proyek terkait ini:

getaran kendaraan Lihat proyek

Pengaruh modifikasi struktur disk dan pad pada distribusi temperatur. Lihat proyek

Semua konten yang mengikuti halaman ini diunggah oleh Ahmad Nabhani pada 16 Mei 2016.

Pengguna telah meminta peningkatan file yang diunduh.

 Teknik Deteksi Kesalahan Bearing - Ulasan

Nabhan, A.1*, Nouby, M.2, Sami, AM1, Mousa, MO1

1Departemen Produksi dan Desain, Fakultas Teknik, Universitas Minia, Minia – 61111, Mesir
2Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas South Valley, Qena-83521, Mesir
*
Penulis yang sesuai Surel: a.nabhan@mu.edu.eg.

Abstrak
Deteksi kesalahan bantalan antifriction adalah salah satu tugas yang paling menantang dalam pemantauan
kondisi kesehatan bantalan, terutama ketika kesalahan berada pada tahap awal. Cacat pada bantalan kecuali
terdeteksi tepat waktu dapat menyebabkan tidak berfungsinya mesin. Cacat pada bantalan elemen gelinding
dapat muncul terutama karena alasan berikut; desain bantalan yang tidak tepat atau pembuatan atau
pemasangan yang tidak tepat, ketidaksejajaran ras bantalan, diameter elemen gelinding yang tidak sama,
pelumasan yang tidak tepat, kelebihan beban, kelelahan, dan keausan yang tidak merata. Makalah ini
menyajikan rincian teknik deteksi yang berbeda yang digunakan untuk mengukur cacat bantalan gelinding. Dari
studi mendalam, empat metode berbeda untuk mendeteksi dan mendiagnosis cacat bantalan; mereka dapat
secara luas diklasifikasikan sebagai pengukuran getaran, pengukuran akustik, pengukuran suhu dan analisis
puing-puing keausan telah diidentifikasi. Diamati bahwa analisis getaran adalah teknik yang paling umum
diterima karena kemudahan aplikasinya.

Kata kunci: Cacat Bantalan, Pengukuran Getaran, Pengukuran Akustik, Pengukuran Suhu, Analisis
Puing Keausan.

1. Perkenalan

Dalam beberapa tahun terakhir, pemantauan kondisi dan diagnosis kesalahan peralatan menjadi perhatian
besar di industri. Deteksi kesalahan dini pada mesin dapat menghemat jutaan dolar dalam biaya perawatan
darurat. Dalam mesin yang berputar, bantalan elemen gelinding adalah salah satu komponen yang paling
penting karena merupakan bagian yang paling sering aus dan sebagian besar kegagalan sistem timbul dari
bantalan yang rusak. Fungsi yang tepat dari elemen-elemen mesin ini sangat penting dalam industri untuk
mencegah downtime bencana jangka panjang yang mahal. Sistem pemantauan kondisi mesin online yang andal
sangat berguna bagi beragam industri untuk mengenali cacat mesin yang baru jadi sehingga dapat mencegah
penurunan kinerja mesin, malfungsi, atau bahkan kegagalan yang fatal [1]. Jelas bahwa lebih banyak perhatian
harus diberikan pada kondisi bantalan elemen bergulir jika kehidupan manusia dipertanyakan. Oleh karena itu,
diperlukan teknologi canggih untuk memantau status kesehatan bantalan secara efisien dan efektif [2].

Secara umum, bantalan pada dasarnya dapat dikategorikan menjadi dua jenis, bantalan geser dan bantalan
gelinding. Bantalan geser termasuk bantalan linier dan bantalan jurnal. Bantalan bola dan rol, bersama-sama
disebut bantalan gelinding, adalah elemen mesin yang umum digunakan. Bantalan elemen bergulir adalah
elemen mesin yang memungkinkan gerakan putar poros di dalam mesin untuk berbagai aplikasi seperti sepeda,
sepatu roda, motor listrik, turbin gas pesawat, rolling mills, bor gigi, giroskop, dan listrik.

1
transmisi [3]. Dibandingkan dengan jenis bantalan lainnya, bantalan gelinding memiliki banyak keunggulan. Mereka
sering disebut sebagai bantalan anti gesekan karena membutuhkan sedikit pelumasan [1]. Bantalan gelinding dapat
beroperasi dengan gesekan rendah dan cocok untuk kecepatan poros kecepatan tinggi yang menuntut daya tahan
yang luar biasa. Sebenarnya, bantalan gelinding terdiri dari bagian yang berbeda: lintasan luar, lintasan dalam, elemen
gelinding yang bersentuhan di bawah beban dinamis yang berat dan kecepatan yang relatif tinggi, dan opsional
sangkar di sekitar elemen gelinding ini, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Detail pengenalan bantalan elemen
bergulir tersedia di [4-6].

Kesalahan dapat terjadi di salah satu bagian ini, dan seringkali kesalahan ini adalah cacat titik tunggal seperti
keripik atau penyok [7]. Saat elemen-elemen ini bergerak melewati satu sama lain, cacat ini bersentuhan secara
berkala dengan elemen lain di bantalan, dan pada setiap kontak mereka dapat membangkitkan resonansi
frekuensi tinggi dalam keseluruhan struktur. Kerusakan bantalan gelinding dapat mengakibatkan kegagalan
total bantalan gelinding, setidaknya, dalam pengurangan efisiensi pengoperasian susunan bantalan. Hanya jika
kondisi operasi dan lingkungan serta rincian pengaturan bantalan benar-benar selaras, pengaturan bantalan
dapat beroperasi secara efisien. Kerusakan bantalan tidak selalu berasal dari bantalan saja. Kerusakan akibat
cacat bantalan pada material atau pengerjaan adalah luar biasa [8].

Dalam beberapa tahun terakhir, komunitas manufaktur telah berkonsentrasi untuk menemukan berbagai teknik
dan metodologi untuk meningkatkan desain bantalan. Namun, sejumlah besar bantalan yang terkait dengan
proses tertentu meningkatkan kemungkinan kegagalan sistem. Penelitian menggunakan berbagai pendekatan
seperti model matematika, model simulasi berbasis computer aided engineering (CAE) dan model eksperimental.
Tujuan utama dari makalah ini adalah untuk menyajikan secara rinci teknik pengukuran yang berbeda pada
periode terakhir pada cacat bantalan. Dari studi mendalam, empat metode berbeda untuk mendeteksi dan
mendiagnosis cacat bantalan; mereka dapat secara luas diklasifikasikan sebagai pengukuran getaran,
pengukuran akustik, pengukuran suhu dan analisis puing-puing keausan telah diidentifikasi.

Gbr. 1 Komponen utama bantalan gelinding (SKF).

2
2. Pengukuran Getaran

Analisis getaran adalah salah satu metode yang paling umum digunakan dalam aplikasi pemantauan

karena cacat menghasilkan impuls berturut-turut pada setiap kontak cacat dan elemen rolling, dan struktur

rumah dipaksa untuk bergetar pada mode alaminya. Pola getaran bantalan yang rusak meliputi komponen

frekuensi rendah yang terkait dengan benturan dan komponen frekuensi tinggi. Informasi struktural dari

struktur bantalan atau mesin disimpan.

Penggunaan momen statistik dari data yang diperbaiki diusulkan dan dibandingkan dengan momen
data asli, [19]. Analisis simulasi mempelajari efek dari sinyal yang mengganggu pada parameter yang
berbeda. Simulasi pengembangan bantalan memberikan pemahaman yang baik tentang perilaku
parameter statistik yang akan digunakan untuk pemantauan kondisi bantalan.
Metode yang efisien secara statistik digunakan dalam estimasi frekuensi amplop-autokorelasi dari bantalan

elemen gelinding kesalahan di bawah kecepatan poros yang sangat rendah dan beban ringan. Dengan

menggunakan frekuensi yang diperkirakan, filter takik sederhana menghilangkan komponen frekuensi sehingga

detail lebih lanjut dalam sinyal getaran dapat dianalisis, [20]. Dalam hal ini, frekuensi karakteristik gangguan dan

harmoniknya diperkirakan dan kemudian dihilangkan dengan teknik ini. Data getaran yang ditangkap dan

digunakan untuk penentuan dan validasi terdiri dari empat keadaan cacat yang berbeda dari bantalan elemen

gelinding -cacat raceway luar, cacat raceway dalam, cacat bola, dan kombinasi cacat elemen bantalan- dan satu

mewakili keadaan normal bantalan untuk empat kecepatan lari yang berbeda dengan dua tingkat beban, [21].

Kerangka alternatif untuk menganalisis sinyal getaran bantalan, berdasarkan analisis cyclostationary,
diusulkan, [22]. Derajat fungsi siklostasioner dapat memberikan indikasi keseluruhan pertama dari
munculnya beberapa frekuensi modulasi yang berbeda. Konsep dasar pendekatan ini ditunjukkan baik
dalam hasil simulasi ilustratif, maupun dalam hasil eksperimen dan pengukuran industri untuk
berbagai jenis kesalahan bantalan.
Rata-rata sinkron digunakan untuk menguji perhitungan sinyal amplop getaran frekuensi tinggi yang dihasilkan

oleh bantalan elemen bergulir dengan kerusakan spalling, [23]. Dengan menyinkronkan dengan kecepatan rotasi

poros relatif terhadap sangkar, diperoleh perkiraan distribusi kerusakan pada lintasan bagian dalam bantalan,

dan variasi antara elemen gelinding. Teknik-teknik tersebut diperlihatkan melalui eksperimen pada alat uji

laboratorium dengan bantalan gelinding di bawah beban radial dan beberapa keropos yang disimulasikan pada

balapan bagian dalam.

3
Pengaruh cacat lokal pada fungsi eksitasi nodal dimodelkan. Sinyal getaran simulasi diperoleh, [24]. Analisis

sinyal diterapkan pada sinyal yang disimulasikan untuk mendapatkan nilai indikator untuk cacat. Nilai RMS

diperoleh dalam domain waktu dan teknik resonansi frekuensi tinggi digunakan dalam domain frekuensi.

Nilai indikator diperoleh untuk berbagai kecepatan rotasi, untuk beban yang berbeda dan struktur rumah.

Nilai indikator dari metode pemrosesan sinyal yang berbeda yang paling sensitif terhadap cacat ditemukan

untuk kasus yang berbeda.

Estimasi kecepatan lari dan frekuensi kunci bantalan diperlukan untuk deteksi dan diagnosis
kegagalan. Data eksperimen digunakan untuk memverifikasi validitas algoritma. Data dikumpulkan
melalui akselerometer yang mengukur getaran dari bantalan bola ujung penggerak motor induksi.
Kedua cacat ras dalam dan luar secara artifisial diperkenalkan ke bantalan menggunakan pemesinan
pelepasan listrik, [25]. Model getaran linier juga dikembangkan untuk menghasilkan data getaran
simulasi. Data simulasi juga digunakan untuk memvalidasi kinerja algoritma.
Filter kompleks untuk transformasi Hilbert diusulkan untuk diterapkan dalam demodulasi sinyal getaran

waktu nyata. Filter dapat memberikan sinyal kompleks secara langsung, sebagai fungsi frekuensi dan

waktu, dan selubung dapat diturunkan dari nilai absolut sinyal kompleks. Tiga parameter, faktor

penskalaan, frekuensi tengah dan lebar pita lintasan, ditetapkan untuk mencapai sifat memuaskan dari

konvergensi bentuk gelombang cepat, perolehan pita lintasan konstan, dan distorsi fase kecil. Dengan

demikian, interval bentuk gelombang terbatas dari filter yang diusulkan dapat diterapkan dalam

demodulasi sinyal getaran, [26]. Dari analisis teoritis dan studi eksperimental, terlihat bahwa filter yang

diusulkan dapat diterapkan secara efektif dalam demodulasi sinyal getaran waktu nyata untuk sistem

bantalan rol.

Model pembebanan dinamis diusulkan untuk memodelkan cacat bantalan elemen gelinding lokal.
Sifat statistik dari sinyal getaran untuk struktur yang sehat dan cacat dibandingkan, [27]. Metode
teknik resonansi frekuensi tinggi amplop digunakan dalam analisis domain frekuensi. Pengaruh
kecepatan rotasi pada diagnostik cacat bantalan elemen gelinding diselidiki. Lokasi sensor yang
optimal pada struktur dicari. Pengaruh geometri struktur pada teknik pemantauan dipelajari.

Analisis domain waktu, analisis domain frekuensi dan analisis energi lonjakan telah digunakan untuk mengidentifikasi

cacat yang berbeda pada bantalan, [28]. Faktor energi lonjakan membantu mengidentifikasi tingkat keparahan cacat

pada bantalan antifriksi. Perilaku sinyal getaran yang berbeda dan berbeda dari bantalan dengan cacat lintasan dalam,

cacat lintasan luar, dan cacat rol membantu dalam mengidentifikasi cacat pada bantalan rol. NS

4
hasil telah menunjukkan bahwa masing-masing teknik ini berguna untuk mendeteksi masalah pada bantalan anti

gesekan.

Mesin adalah kompresor sentrifugal satu tahap dengan bantalan dorong elemen bergulir pada ujung

bebas motor dan bantalan lengan pada ujung penggerak motor. Skor keparahan sistem pakar adalah cara

terbaik untuk secara konsisten tren kesehatan bantalan karena selalu menerapkan logika yang sama dan

melihat sejumlah fitur dalam data. Peningkatan keparahan menuju tingkat ekstrim dan penggantian

bantalan diperintahkan. Cacat terdeteksi menggunakan perangkat keras dan perangkat lunak analisis

getaran portabel, [29].

Algoritma integral korelasi parsial digunakan untuk menganalisis data getaran mesin yang diperoleh

selama uji umur bantalan elemen gelinding. Eksponen dimensi yang dihitung dari algoritma integral

korelasi parsial cenderung meningkat seiring berjalannya waktu dan sisa umur bantalan yang berguna

menurun, [30]. Eksponen dimensi bantalan yang sehat dan bantalan yang mendekati kegagalan secara

statistik berbeda. Akibatnya, kondisi bantalan dapat dicirikan dari hasil uji data pengganti. Selanjutnya,

eksponen dimensi dapat digunakan untuk memprediksi kegagalan bantalan elemen gelinding pada mesin

yang berputar dari data getaran waktu nyata.

Sebuah metode simulasi dinamis diusulkan untuk mempelajari bantalan bola dengan cacat lokal berdasarkan

kopling fungsi piecewise dan mekanisme kontak di tepi cacat lokal, [31]. Bantalan bola dimodelkan sebagai

sistem kebebasan dua derajat. Gaya impuls ditentukan oleh rasio ukuran bola dengan ukuran cacat dan

deformasi kontak di tepi cacat lokal disertakan. Metode yang diusulkan dapat memberikan impuls yang lebih

mendekati nyata untuk kontak antara bola dan balapan dengan ukuran cacat yang berbeda dibandingkan

dengan fungsi impuls persegi panjang atau setengah sinus yang diasumsikan.

Cacat bantalan lokal pada spindel dimodelkan secara visual. Respon getaran yang dihasilkan
karena cacat cincin luar disimulasikan. Model elemen hingga dari spindel mampu memprediksi
respon waktu percepatan karena eksitasi, [32]. Kebisingan mengurangi amplitudo pada frekuensi
karakteristik bantalan dalam spektrum amplop.
Deteksi cacat lokal yang ada pada balapan bantalan bola dalam alur diselidiki menggunakan
analisis amplop dan osilator Duffing. Eksperimen telah dilakukan dengan menggunakan alat uji
untuk menangkap sinyal getaran bantalan uji. Getaran eksternal telah diberikan ke rumah
bantalan uji melalui pengocok elektromekanis, [33]. Osilator Duffing telah memperoleh sinyal
bantalan rusak yang lemah. Lintasan bidang fase dekat dari osilator Duffing telah
mengkonfirmasi adanya cacat pada balapan bantalan uji.

5
Parameter skalar, nilai puncak ke puncak, RMS, faktor puncak dan kurtosis, menunjukkan kerusakan pada

bantalan bola tetapi tidak memberikan informasi tentang lokasi cacat. Oleh karena itu, analisis spektrum

dilakukan pada durasi pengujian yang ditentukan untuk memprediksi lokasi cacat, [34]. Tanda getaran

yang dihasilkan dicatat dan ukuran statistik dihitung selama pengujian. Spektrum getaran diperoleh dan

diperiksa untuk menentukan di mana cacat pada permukaan berjalan.

Sinyal getaran yang diperoleh dari akselerometer diukur dan dianalisis untuk tujuan perbandingan. Parameter

statistik domain waktu dan Rasio Puncak yang dimodifikasi domain frekuensi dihitung dan dibandingkan. Studi

tersebut mengungkapkan bahwa teknik ultrasound terbukti lebih unggul daripada pengukuran percepatan

getaran untuk mendeteksi cacat yang baru jadi pada bantalan kecepatan rendah, [35]. RMS sinyal ultrasound

memberikan parameter terbaik di hampir semua kecepatan. Namun, pada kecepatan yang sangat rendah, faktor

kurtosis dan puncak tampil paling baik. Dalam domain frekuensi, Rasio Puncak yang dimodifikasi diusulkan dan

terbukti menjadi indikator yang lebih baik daripada Rasio Puncak asli.

Metode deret waktu sederhana untuk ekstraksi fitur gangguan bantalan menggunakan analisis spektrum tunggal dari sinyal

getaran diusulkan, [36]. Algoritme dievaluasi menggunakan dua set data eksperimental satu dari bantalan motor yang

mengalami tingkat keparahan gangguan yang berbeda pada berbagai beban, dengan dan tanpa kebisingan. Pengaruh

ukuran sampel, ukuran kesalahan dan beban pada fitur kesalahan dipelajari. Hasil eksperimen menunjukkan bahwa metode

diagnosis gangguan bantalan yang diusulkan sederhana, toleran terhadap kebisingan dan efisien.

Model bantalan mekanika kontak elemen hingga dibuat berdasarkan algoritma kontak yang cocok untuk elastis

presisi tinggi, [37]. Model komputasi mencakup semua detail bantalan penting selain geometri dasar, seperti,

jarak bebas internal, roller dan race crowning, lebar dan ketebalan race, dan dimensi bahu raceway. Matriks

kekakuan yang dihitung menangkap kopling antara defleksi radial, aksial, dan kemiringan bantalan elemen

gelinding. Metode penentuan kekakuan yang diusulkan divalidasi percobaan dan dibandingkan dengan model

analitik yang ada. Sebuah metode disajikan untuk menghitung dan menganalisis distribusi beban kuasi-statis

dan kekakuan yang bervariasi dari bantalan baris ganda yang dibebani secara radial dengan cacat raceway

dengan kedalaman, panjang, dan kekasaran permukaan yang bervariasi, [38].

Frekuensi resonansi dalam mode getaran pertama dari sistem mekanik dipelajari, [39]. Di bawah
asumsi fungsi bertahap untuk sinyal amplop, sinyal termodulasi dapat didekomposisi menjadi basis
fungsi sinusoidal pada frekuensi resonansi mode getaran pertama. Menurut studi eksperimental,
metode deteksi selubung untuk frekuensi resonansi mode getaran pertama dapat diterapkan secara
efektif dalam pemrosesan sinyal untuk diagnosis cacat bantalan.

6
Sebuah model matematis untuk getaran bantalan bola akibat cacat pada lintasan bantalan telah dikembangkan,

[40]. Ditemukan bahwa, tingkat amplitudo getaran untuk kasus cacat lintasan luar lebih besar daripada cacat

lintasan dalam dan cacat bola. Cacat yang ada pada inner race bergerak masuk dan keluar dari zona beban

selama setiap putaran poros. Dalam hal ini, tanda tangan kesalahan kuat yang dihasilkan saat cacat berada di

zona beban dirata-ratakan dengan tanda tangan yang lebih lemah yang diperoleh saat cacat berada di luar zona

beban. Model teoritis bertujuan untuk mempelajari pengaruh ukuran cacat, beban dan kecepatan pada getaran

bantalan dan memprediksi komponen spektral.

Model elemen hingga dapat digunakan secara efektif untuk membedakan antara tanda getaran untuk
cacat dengan ukuran berbeda pada bantalan, [41]. Asumsi telah dibuat untuk variasi gaya yang
diberikan oleh elemen penggulung pada cincin luar di sekitar cacat. Hasil percobaan telah diambil
untuk analisis sinyal yang telah diperoleh melalui penggunaan FFT analyzer. Respon sinyal getaran
dari bantalan yang rusak dianalisis dan dibandingkan dengan bantalan normal. Pola sinyal getaran
yang diperoleh dari simulasi ternyata memiliki karakteristik yang mirip dengan data eksperimen.
Model pembebanan dinamis mensimulasikan beban distribusi di lintasan luar karena beban transfer dari bola.

Analisis domain waktu dilakukan untuk mengevaluasi hasil keluaran analisis getaran dari perangkat lunak

elemen hingga. RMS dan nilai puncak ke puncak digunakan sebagai deskriptor sinyal waktu dan dapat digunakan

sebagai parameter untuk keperluan pemantauan kondisi. Respons getaran dari bantalan yang sehat dan yang

cacat dibandingkan. Pola getaran yang disimulasikan memiliki karakteristik yang hampir sama dengan hasil

eksperimen, [42]. Pengaruh kecepatan rotasi poros dan beban radial diselidiki. Model elemen hingga dari

bantalan dan struktur rumah telah dikembangkan. Kemudian model dianalisis untuk mendapatkan sinyal

getaran dalam domain frekuensi, [43].

Sebuah model analitik diusulkan untuk mempelajari perilaku dinamis nonlinier dari sistem bantalan elemen

gelinding termasuk cacat permukaan, [44]. Berbagai cacat permukaan karena ketidaksempurnaan lokal pada

raceways dan elemen rolling diperkenalkan ke model yang diusulkan. Ekspresi matematika diturunkan untuk ras

dalam, ras luar, dan cacat lokal elemen bergulir. Validitas model yang diusulkan diverifikasi dengan

perbandingan komponen frekuensi respon sistem dengan yang diperoleh dari percobaan.

Getaran yang dihasilkan oleh bantalan bola dalam alur yang memiliki beberapa cacat pada balapan
dipelajari, [45]. Getaran dianalisis dalam domain waktu dan frekuensi. Persamaan untuk waktu tunda
antara dua atau lebih impuls yang berurutan telah diturunkan dan divalidasi dengan hasil simulasi
dan eksperimen. Hubungan antara amplitudo frekuensi untuk kereta impuls, tertunda

7
kereta impuls dan kombinasi dari dua kereta impuls telah ditetapkan. Spektrum frekuensi untuk cacat

tunggal dan dua pada kedua ras bantalan bola alur dalam dibandingkan.

Transformasi wavelet menyediakan distribusi frekuensi-waktu resolusi variabel dari mana dering struktural

periodik karena impuls gaya berulang, yang dihasilkan setelah melewati setiap elemen bergulir di atas

cacat, terdeteksi, [46]. Sebuah wavelet dasar yang dianggap optimal untuk mendeteksi cacat lokal bantalan

dibangun. Akhirnya, skema dijelaskan dan efektivitasnya dievaluasi menggunakan sinyal getaran aktual

yang diukur dari bantalan dengan cacat di lokasi yang berbeda dan beroperasi di bawah kondisi yang

berbeda.

Transformasi wavelet diskrit dapat digunakan sebagai alat yang efektif untuk mendeteksi kesalahan tunggal dan

ganda pada bantalan bola, [47]. Selanjutnya, transformasi wavelet diskrit telah diusulkan untuk mengukur lebar

cacat ras luar bantalan rol tirus. Eksperimen dilakukan pada pengaturan pengujian yang disesuaikan, [48]. Sinyal

getaran dari bantalan bola yang memiliki cacat titik tunggal dan ganda pada lintasan dalam, lintasan luar,

kesalahan bola dan kombinasi dari kesalahan-kesalahan ini telah dipertimbangkan untuk dianalisis, [49].

Transformasi wavelet menyediakan distribusi waktu-frekuensi resolusi variabel dari mana dering struktural

periodik karena impuls gaya berulang, yang dihasilkan setelah melewati setiap elemen bergulir di atas cacat,

terdeteksi. Sinyal yang terurai jelas membagi puncak yang sesuai dengan masuknya bola ke dalam dan keluar

dari kesalahan, memungkinkan estimasi ukuran cacat yang ada pada bantalan, [50]. Eksperimen yang dilakukan

untuk berbagai ukuran cacat yang ada pada lintasan luar bantalan bola dalam alur menegaskan kemanjuran

teknik yang diterapkan untuk sinyal getaran yang berbeda. Output dari teknik yang diusulkan menemukan

korelasi yang erat dengan ukuran cacat aktual yang diukur dari mikroskop optik

Analisis Paket Wavelet adalah pilihan yang jauh lebih baik daripada transformasi wavelet diskrit. Metode ini

dirancang sedemikian rupa sehingga dapat memanfaatkan konsep fisik yang mendasari mekanisme

modulasi, [51]. Dalam Analisis Paket Wavelet, baik detail maupun aproksimasi didekomposisi ke tingkat

yang lebih rendah, menghasilkan pohon dekomposisi paket wavelet. Hasil eksperimen menunjukkan

bahwa, analisis paket wavelet adalah pendekatan domain waktu-frekuensi yang sangat andal yang mampu

menangkap transien frekuensi tinggi dalam sinyal bantalan, [52]. Analisis Paket Wavelet digunakan sebagai

metode diagnostik yang kuat untuk mendeteksi kegagalan bantalan awal melalui analisis arus stator, [53].

Metode yang disajikan dievaluasi menggunakan sinyal eksperimental. Kumpulan data dikumpulkan

sebelum dan sesudah menggunakan bantalan yang rusak. Dibandingkan dengan metode konvensional,

8
Transformasi wavelet kontinyu diimplementasikan untuk menghasilkan scalogram. Skalogram
yang dihasilkan digunakan untuk mengidentifikasi dan mengukur cacat unggulan pada bantalan
dan roda gigi, [54]. Wavelet adaptif yang dirancang digunakan untuk menghitung koefisien
transformasi wavelet Continuous. Koefisien transformasi wavelet kontinu yang dihasilkan
dibandingkan dengan skalogram berbasis wavelet standar. Transformasi wavelet adaptif terbukti
tepat dalam menganalisis sinyal getaran dan juga dikuatkan dengan data eksperimen yang
diperoleh. Skalogram yang dihasilkan dari transformasi wavelet Kontinu digunakan untuk
mengukur durasi waktu yang dibutuhkan roller untuk menggulung cacat. Strip vertikal yang
digambar pada spektrum punggungan menguatkan dengan baik dengan lebar cacat. Ditemukan
bahwa,

1.1.1 Pengukuran Akustik

Emisi akustik adalah fenomena pembangkitan gelombang elastik transien karena pelepasan energi regangan

yang cepat yang disebabkan oleh perubahan struktural pada material padat di bawah tekanan mekanis atau

termal, [56]. Generasi dan propagasi retak, pertumbuhan kembar, dll terkait dengan deformasi plastis adalah

salah satu sumber utama emisi Akustik. Oleh karena itu, ini adalah alat penting untuk pemantauan kondisi

melalui pengujian non-destruktif.

Instrumentasi emisi akustik terdiri dari transduser, sebagian besar tipe piezoelektrik, preamplifier dan unit

pemrosesan sinyal. Transduser, yang memiliki frekuensi alami yang sangat tinggi, memiliki respons tipe

resonansi. Bandwidth sinyal emisi akustik juga dapat dikontrol dengan menggunakan filter yang sesuai di

preamplifier. Keuntungan dari pemantauan emisi akustik dibandingkan pemantauan getaran adalah bahwa yang

pertama dapat mendeteksi pertumbuhan retakan bawah permukaan, sedangkan yang terakhir dapat

mendeteksi cacat hanya ketika mereka muncul di permukaan.

Sebuah teknik pemantauan kondisi bantalan berdasarkan pemrosesan emisi akustik bantalan
yang dipantau diselidiki, [57]. Bantalan dipasang pada platform mekanis yang memungkinkan
penyesuaian tiga parameter berikut; beban dorong, misalignment sudut, dan posisi pusat
bantalan. Berdasarkan data eksperimen cacat bantalan benih, emisi akustik ditemukan sebagai
sinyal yang lebih baik daripada getaran ketika transduser harus ditempatkan dari jarak jauh dari
bantalan.

9
Cacat disimulasikan pada roller dan inner race bantalan dengan metode erosi percikan. Emisi akustik

bantalan tanpa cacat dan cacat dengan ukuran berbeda telah diukur, [58]. Untuk ukuran cacat kecil, jumlah

ring down sinyal emisi akustik telah ditemukan sebagai parameter yang sangat baik untuk mendeteksi

cacat baik pada inner race dan roller dari bantalan yang diuji. Namun, jumlah tersebut berhenti meningkat

setelah ukuran cacat tertentu. Distribusi kejadian berdasarkan jumlah ring down dan amplitudo puncak

juga ditemukan sebagai indikator yang baik untuk deteksi cacat bantalan. Dengan cacat pada elemen

bantalan, distribusi peristiwa cenderung lebih luas dari amplitudo puncak dan jumlah.

Perbandingan antara emisi akustik dan analisis getaran pada rentang kecepatan dan kondisi beban
disajikan, [59]. Sebuah rig uji eksperimental dirancang sedemikian rupa sehingga cacat dari berbagai
ukuran dapat diunggulkan ke ras luar bantalan uji. Sumber utama aktivitas emisi akustik dari cacat
unggulan diselidiki, selain menentukan hubungan antara ukuran cacat. Program pengujian kedua
bertujuan untuk mengetahui korelasi antara aktivitas emisi akustik dengan peningkatan ukuran cacat.
Disimpulkan bahwa, emisi akustik menawarkan deteksi kesalahan lebih awal dan kemampuan
identifikasi yang lebih baik daripada analisis getaran. Selanjutnya, teknik emisi akustik juga
memberikan indikasi ukuran cacat, memungkinkan pengguna untuk memantau tingkat degradasi
pada bantalan.
Sistem akuisisi emisi akustik terdiri dari sensor tipe piezoelektrik yang dipasang di bagian atas rumah
bantalan. Peningkatan ukuran cacat mengakibatkan peningkatan tingkat energi emisi akustik untuk
cacat unggulan ras luar dan dalam. Sebuah korelasi antara ukuran geometris cacat ras luar dan
semburan emisi akustik yang terkait dengan cacat tersebut telah ditunjukkan, [60]. Disimpulkan
bahwa, ukuran cacat geometris dari cacat ras luar dapat ditentukan dari bentuk gelombang emisi
akustik.
Efektivitas teknologi emisi akustik dalam mendeteksi dan memantau inisiasi dan propagasi retak
diselidiki, [61]. Untuk melakukan tugas ini, rig uji tujuan khusus dibangun yang memungkinkan
degradasi alami yang dipercepat dari perlombaan bantalan. Hasil Fast Fourier Transformer klasik dari
data emisi akustik terukur dibandingkan dengan tiga metode estimasi spektral daya non-linier.
Disimpulkan bahwa inisiasi bawah permukaan dan perambatan retak selanjutnya dapat dideteksi
dengan menggunakan berbagai teknik analisis data pada emisi akustik yang dihasilkan dari bantalan
degradasi alami.

10
Cyclostationarity adalah teknik yang relatif baru yang menawarkan keuntungan diagnostik untuk analisis getaran

dari bantalan yang rusak. Demikian pula teknologi Emisi Akustik telah muncul sebagai alat yang layak untuk

pemeliharaan preventif mesin berputar. Korelasi spektral siklik, alat yang didedikasikan untuk membuktikan

keberadaan Cyclostationarity, dibandingkan dengan teknik tradisional, spektrum amplop. Perbandingan

menunjukkan bahwa, korelasi spektral siklik paling efisien untuk identifikasi cacat kecil pada cacat ras luar

meskipun keberhasilannya tidak tercermin pada cacat ras dalam. Disimpulkan bahwa, ini menawarkan

sensitivitas yang lebih baik untuk pemantauan terus menerus dari cacat dibandingkan dengan penggunaan

indikator temporal tradisional, [62].

Sebuah metode baru mampu mengidentifikasi cacat lokal pada tahap baru jadi, di mana rasio signal-to-noise

(SNR) sangat rendah. Metode ini menggabungkan paket Wavelet, untuk sinyal emisi akustik, Hilbert Transform

(HT) untuk ekstraksi envelope dan fungsi autokorelasi, untuk menemukan pola pada sinyal emisi akustik.

Penyelidikan eksperimental ekstensif dilakukan untuk mengevaluasi kinerja metode yang diusulkan di bawah

SNR yang sangat rendah, menambahkan tingkat kebisingan yang tinggi ke sinyal. Hasilnya menunjukkan bahwa

metode Enhanced Envelope yang diusulkan mampu mendeteksi cacat baru jadi dengan SNR 9 dB lebih rendah

daripada analisis envelope tradisional, [63].

3. Pengukuran Akustik

Emisi akustik adalah fenomena pembangkitan gelombang elastik transien karena pelepasan
energi regangan yang cepat yang disebabkan oleh perubahan struktural pada material padat
di bawah tekanan mekanis atau termal, [44]. Generasi dan propagasi retak, pertumbuhan
kembar, dll terkait dengan deformasi plastis adalah salah satu sumber utama emisi Akustik.
Oleh karena itu, ini adalah alat penting untuk pemantauan kondisi melalui pengujian non-
destruktif. Instrumentasi emisi akustik terdiri dari transduser, sebagian besar tipe
piezoelektrik, preamplifier dan unit pemrosesan sinyal. Transduser, yang memiliki frekuensi
alami yang sangat tinggi, memiliki respons tipe resonansi. Bandwidth sinyal emisi akustik
juga dapat dikontrol dengan menggunakan filter yang sesuai di preamplifier.

Sebuah teknik pemantauan kondisi bantalan berdasarkan pemrosesan emisi akustik bantalan
yang dipantau diselidiki, [45]. Bantalan dipasang pada platform mekanis yang memungkinkan
penyesuaian tiga parameter berikut; beban dorong, misalignment sudut, dan posisi pusat
bantalan. Berdasarkan data eksperimen cacat bantalan benih, emisi akustik ditemukan sebagai
sinyal yang lebih baik daripada getaran ketika transduser harus ditempatkan dari jarak jauh dari
bantalan.

11
Cacat disimulasikan pada roller dan inner race bantalan dengan metode erosi percikan. Emisi akustik
bantalan tanpa cacat dan cacat dengan ukuran berbeda telah diukur, [46]. Untuk ukuran cacat kecil, jumlah
ring down sinyal emisi akustik telah ditemukan sebagai parameter yang sangat baik untuk mendeteksi
cacat baik pada inner race dan roller dari bantalan yang diuji. Namun, jumlah tersebut berhenti meningkat
setelah ukuran cacat tertentu. Distribusi kejadian berdasarkan jumlah ring down dan amplitudo puncak
juga ditemukan sebagai indikator yang baik untuk deteksi cacat bantalan. Dengan cacat pada elemen
bantalan, distribusi peristiwa cenderung lebih luas dari amplitudo puncak dan jumlah.

Perbandingan antara emisi akustik dan analisis getaran pada rentang kecepatan dan kondisi beban disajikan, [47]. Sebuah rig uji eksperimental

dirancang sedemikian rupa sehingga cacat dari berbagai ukuran dapat diunggulkan ke ras luar bantalan uji. Sumber utama aktivitas emisi

akustik dari cacat unggulan diselidiki, selain menentukan hubungan antara ukuran cacat. Program pengujian kedua bertujuan untuk

mengetahui korelasi antara aktivitas emisi akustik dengan peningkatan ukuran cacat. Disimpulkan bahwa, emisi akustik menawarkan deteksi

kesalahan lebih awal dan kemampuan identifikasi yang lebih baik daripada analisis getaran. Selanjutnya, teknik emisi akustik juga memberikan

indikasi ukuran cacat, memungkinkan pengguna untuk memantau tingkat degradasi pada bantalan. Sistem akuisisi emisi akustik terdiri dari

sensor tipe piezoelektrik yang dipasang di bagian atas rumah bantalan. Peningkatan ukuran cacat mengakibatkan peningkatan tingkat energi

emisi akustik untuk cacat unggulan ras luar dan dalam. Sebuah korelasi antara ukuran geometris cacat ras luar dan semburan emisi akustik

yang terkait dengan cacat tersebut telah ditunjukkan, [48]. Disimpulkan bahwa, ukuran cacat geometris cacat ras luar dapat ditentukan dari

bentuk gelombang emisi akustik. Sebuah korelasi antara ukuran geometris cacat ras luar dan semburan emisi akustik yang terkait dengan

cacat tersebut telah ditunjukkan, [48]. Disimpulkan bahwa, ukuran cacat geometris cacat ras luar dapat ditentukan dari bentuk gelombang

emisi akustik. Sebuah korelasi antara ukuran geometris cacat ras luar dan semburan emisi akustik yang terkait dengan cacat tersebut telah

ditunjukkan, [48]. Disimpulkan bahwa, ukuran cacat geometris cacat ras luar dapat ditentukan dari bentuk gelombang emisi akustik.

Efektivitas teknologi emisi akustik dalam mendeteksi dan memantau inisiasi dan propagasi retak
diselidiki, [49]. Untuk melakukan tugas ini, rig uji tujuan khusus dibangun yang memungkinkan
degradasi alami yang dipercepat dari perlombaan bantalan. Hasil Fast Fourier Transformer klasik dari
data emisi akustik terukur dibandingkan dengan tiga metode estimasi spektral daya non-linier.
Disimpulkan bahwa inisiasi bawah permukaan dan perambatan retak selanjutnya dapat dideteksi
dengan menggunakan berbagai teknik analisis data emisi akustik yang dihasilkan dari bantalan
degradasi alami.

Cyclostationarity adalah teknik yang relatif baru yang menawarkan keuntungan diagnostik untuk analisis getaran
dari bantalan yang rusak. Demikian pula teknologi Emisi Akustik telah muncul sebagai alat yang layak untuk
pemeliharaan preventif mesin berputar. Korelasi spektral siklik, alat yang didedikasikan untuk membuktikan
keberadaan Cyclostationarity, dibandingkan dengan teknik tradisional, spektrum amplop. Perbandingan
menunjukkan bahwa, korelasi spektral siklik paling efisien untuk identifikasi cacat kecil pada cacat ras luar
meskipun keberhasilannya tidak tercermin pada cacat ras dalam. Disimpulkan bahwa, ini menawarkan
sensitivitas yang lebih baik untuk pemantauan terus menerus dari cacat dibandingkan dengan penggunaan
indikator temporal tradisional, [50].

12
4. Pengukuran Suhu
Suhu operasi memainkan peran kunci dalam kinerja keseluruhan sistem bantalan. Dipengaruhi
oleh suhu bantalan banyak parameter penting, seperti viskositas pelumas, daya dukung beban,
distribusi beban dan kehilangan daya. Berbeda dengan analisis termal bantalan jurnal diselidiki.
Pengaruh lokasi alur dan tekanan suplai pada kinerja bantalan jurnal yang terus dibebani dengan
alur aksial tunggal dipelajari, [51]. Tekanan hidrodinamik dan distribusi temperatur pada
permukaan semak, suhu poros, laju aliran, dan torsi semak diukur pada tekanan suplai variabel,
menggunakan semak-semak dengan alur tunggal yang terletak di tiga posisi berbeda.

Model sederhana baru dibuat untuk menganalisis kejang yang diinduksi secara termal dari
bantalan jurnal alur melingkar eksentrik yang dilumasi sepenuhnya, [52]. Model terdiri dari
operasi eksentrik, pengenalan komponen laju alir pelumas hidrodinamik, dan evaluasi rugi-
rugi daya gesekan. Penurunan viskositas, sebagai akibat dari kenaikan suhu, tidak selalu
membatasi kehilangan clearance, dan proses penyitaan diakhiri dengan sistem
penggabungan bushing jurnal konsentris. Akibatnya, perancang dan pengguna bantalan
harus memeriksa apakah beberapa kriteria operasi aman terpenuhi. Model kontak termal
komputasi tiga dimensi dikembangkan. Panas gesekan yang dihasilkan pada antarmuka
kontak secara instan dipartisi antara busing dan poros. Dua metode untuk memasangkan
panas dan suhu pada antarmuka kontak disajikan, [53]. Penerapan model untuk analisis
perpindahan panas sistem bantalan jurnal yang mengalami gerakan osilasi disajikan. Panas
gesekan yang tidak merata di sepanjang arah aksial dipertimbangkan. Model ini mampu
memprediksi medan suhu transien untuk bantalan jurnal. Ini juga dapat digunakan untuk
menentukan suhu kontak maksimum, yang sulit diukur secara eksperimental. Menerapkan
hukum dasar perpindahan panas ke rakitan bantalan gelinding dan menggunakan asumsi
massa yang disamakan, suhu kondisi tunak komponen bantalan diperkirakan. Model
ditingkatkan dengan memecahkan satu set persamaan yang mengatur untuk perpindahan
panas dalam perakitan lengkap bantalan rol tirus termasuk perumahan, [54].
Resistansi kontak termal antara bola dan cincin bagian dalam dan luar ruang menggunakan
bantalan bola dalam alur diselidiki dengan asumsi bahwa perpindahan panas antara elemen
kontak halus terjadi melalui bidang kontak elastis, [55]. Bantalan stasioner menopang beban
aksial, radial, atau gabungan di bawah kondisi suhu kondisi tunak diasumsikan. Bentuk dan
ukuran bidang kontak dihitung menggunakan teori Hertzian. Secara khusus, gaya kontak
untuk beban aksial ditentukan dengan pertimbangan yang cermat dari perubahan sudut
kontak yang disebabkan oleh deformasi elastis pada bidang kontak.

Sebuah rig uji vakum baru yang dirancang untuk mengukur konduktansi bantalan di bawah kondisi operasional
simulasi, [56]. Variabel eksperimental termasuk kontrol kecepatan rotasi bantalan, beban aksial yang diterapkan,
dan suhu bantalan rata-rata dan gradien suhu melalui mekanisme sumber panas/penyerap panas yang
diterapkan. Data variabel eksperimental diizinkan studi parametrik untuk dilakukan di bawah

13
kondisi termal dan mekanis yang terkontrol, memungkinkan eksplorasi pengaruh variabel
operasional pada konduktansi termal bantalan.
Sebuah metode analitis untuk menghitung tingkat pembangkitan panas bantalan pendukung dalam jenis
sistem sekrup bola dipelajari, [57]. Kondisi operasi, kecepatan rotasi dan beban eksternal, diperhitungkan
untuk menghitung panas yang dihasilkan oleh bantalan. Penentuan torsi elemen bantalan terutama
difokuskan pada torsi gesekan akibat beban yang diterapkan dan torsi geser pada bidang kontak.
Dibandingkan dengan hasil percobaan, metode yang diperkenalkan menunjukkan validitasnya dengan
perhitungan yang akurat. Evolusi suhu dengan waktu dalam bantalan bola dalam alur dalam sistem
pelumasan penangas minyak dipelajari. Model diusulkan dan simulasi dilakukan untuk menyelidiki perilaku
termal bantalan bola, [58]. Model yang diusulkan digunakan untuk memprediksi evolusi suhu transien
dalam komponen bantalan. Eksperimen dilakukan untuk kecepatan dan beban yang berbeda untuk
memvalidasi model. Suhu yang diprediksi di bawah beban dan kecepatan yang berbeda ditemukan sangat
sesuai dengan yang diukur secara eksperimental.

5. Analisis Puing Keausan

Dalam analisis puing-puing keausan, keberadaan partikel logam dalam pelumas dideteksi menggunakan sensor
sensitif. Selain itu, analisis spektrografi dari elemen logam yang berbeda dalam pelumas dapat memfasilitasi
lokasi kesalahan [59]. Proses keausan mesin tertentu biasanya merupakan hasil dari beberapa mekanisme
keausan simultan yang berbeda, yang masing-masing memiliki cara sendiri untuk mempengaruhi lingkungan
operasi mesin dan perubahan yang terjadi di dalamnya. Jika kondisi pengoperasian yang tidak menguntungkan
tetap ada, keausan dan gaya dinamis dapat menyebabkan bagian-bagian mesin rusak atau mengganggu
pengoperasian mesin. Untuk memungkinkan deteksi pada tahap awal yang cukup dan pengendalian proses
keausan, jumlah, ukuran, dan munculnya partikel puing-puing keausan dalam oli pelumas mesin harus dipantau
[60].

6. Kesimpulan

Dalam makalah ini, upaya untuk meringkas penelitian dan perkembangan terbaru dalam teknik deteksi untuk
diagnosis dan memantau kesehatan kesalahan bantalan elemen gelinding telah dibuat. Studi cacat atribut
tersebut menjadi penting karena meningkatnya kesadaran biaya kualitas. Dari studi sebelumnya, empat metode
berbeda untuk mendeteksi dan mendiagnosis cacat bantalan yaitu: pengukuran getaran, pengukuran akustik,
pengukuran suhu dan analisis puing-puing keausan telah diidentifikasi. Studi ini menemukan bahwa
pemantauan getaran adalah teknik yang paling berguna karena dapat diandalkan dan sangat sensitif terhadap
tingkat keparahan kesalahan. Juga, memberikan indikasi yang jelas mengenai kondisi bantalan yang
bersangkutan; selain itu tingkat getaran dan frekuensi terjadinya getaran ini dapat membantu dalam
menentukan lokasi yang tepat dari cacat dan kemungkinan tingkat keparahan cacat tersebut. Dapat disimpulkan
bahwa analisis getaran adalah teknik yang paling umum diterima karena kemudahan aplikasinya.

14
REFERENSI

1. TA Harris, "Analisis Rolling Bearing", edisi ke-4., Publikasi John Wiley & Sons, 2001.
2. N. Tandon, GS Yadava, KM Ramakrishna “Perbandingan beberapa teknik pemantauan kondisi
untuk mendeteksi cacat pada bantalan bola motor induksi” Sistem Mekanik dan Pemrosesan
Sinyal, Vol. 21, hlm. 244–256, 2007.
3. V. Srinivasan “Analisis Karakteristik Beban Dinamis Pada Bantalan Hidrostatik Dengan Variabel Viskositas
dan Temperatur Menggunakan Teknik Simulasi” Indian Journal of Science and Technology, Vol. 6 (6S),
2013.
4. VN Patel, N. Tandon, RK Pandey, “Deteksi cacat pada bantalan bola dalam alur di hadapan getaran
eksternal menggunakan analisis envelope dan osilator Duffing”, Pengukuran, 45, hlm. 960–970, 2012.

5. A. Choudhury, N. Tandon, "Penerapan teknik emisi akustik untuk mendeteksi cacat pada bantalan
elemen gelinding", Tribology International, 33, hlm. 39-45, 2000.
6. Saad Al-Dossary, RI Raja Hamzah b, D. Mba, “Pengamatan perubahan bentuk gelombang emisi akustik
untuk berbagai ukuran cacat seeded dalam bantalan elemen bergulir”, Applied Acoustics, 70, hlm. 58–
81, 2009.
7. PD McFadden dan JD Smith, “Pemantauan getaran bantalan elemen gelinding dengan teknik
resonansi frekuensi tinggi - ulasan” Tribology International, vol. 17, tidak. 1, hlm. 3-10, 1984.
8. Zeki Kiral “Simulasi Dan Analisis Sinyal Getaran Yang Dihasilkan Oleh Bantalan Elemen Bergulir
Dengan Cacat” Ph. D. Skripsi, Dokuz Eylul University, 2002.
9. H. Farhang “Investigasi ke dalam analisis kegagalan bantalan elemen gelinding”, Ph. D. Tesis.
Universitas Waterloo, Kanada, 1992.
10. Yu-Fang Wang, Peter J. Kootsookos, “Estimasi Frekuensi dalam Deteksi Kesalahan Bantalan Elemen
Bergulir”, Kongres Internasional Kelima tentang Suara dan Getaran, 1997.
11. I. Antoniadis, G. Glossiotis, “Analisis Cyclostationary dari Sinyal Getaran Bantalan Elemen
Bergulir”, Jurnal Suara dan getaran, 248(5), hlm. 829-845, 2001.
12. PD Mcfadden, MM Toozhy, “Penerapan Synchronous Averaging to Vibration Monitoring of
Rolling Element Bearings”, Sistem Mekanik dan Pemrosesan Sinyal, 14(6), hlm. 891-906, 2000.

13. Kiral Z. “Simulasi dan Analisis Sinyal Getaran yang Dihasilkan oleh Bantalan Elemen Bergulir
dengan Cacat”, Ph. D. Tesis. Universitas Izmir, Turki, 2002.
14. Hasan Ocak, Kenneth A. Loparo, “Perkiraan kecepatan lari dan frekuensi cacat bantalan motor
induksi dari data getaran”, Sistem Mekanik dan Pemrosesan Sinyal, VOL. 18, hlm. 515–533,
2004.
15. Yuh-Tay Sheen, "Filter kompleks untuk demodulasi sinyal getaran dalam diagnosis cacat bantalan",
Journal of Sound and Vibration, 276, hlm. 105–119, 2004.
16. Kiral Z., Karagulle H., "Simulasi dan analisis sinyal getaran yang dihasilkan oleh bantalan elemen
bergulir dengan cacat", Tribology International, VOL. 36, hlm. 667–678, 2003.
15
17. M Amarnath, R Shrinidhi, A Ramachandra, SB Kandagal, “Prediksi Cacat pada Bantalan Antifriksi
menggunakan Analisis Sinyal Getaran”, IE (I) Journal-MC, 2004.
18. Michael S. Johnson Jr., PE, "Tes Getaran untuk Keausan Bantalan", Jurnal ASHRAE, 2000.
19. S. Janjarasjitta, H. Ocak, KA Loparo, “Diagnosis dan prognosis kondisi bantalan menggunakan analisis dinamik
nonlinier yang diterapkan dari sinyal getaran mesin”, Journal of Sound and Vibration, 317, hlm. 112–126,
2008.
20. Jing Liu, Yimin Shao, Teik C. Lim, "Analisis getaran bantalan bola dengan cacat lokal menerapkan
fungsi respons sepotong-sepotong", Mekanisme dan Teori Mesin, 56, hlm. 156–169, 2012.
21. Hongrui Cao, Linkai Niu, Zhengjia He, “Metode untuk Simulasi Respon Getaran dan Optimalisasi
Penempatan Sensor dari Sistem Spindle Alat Mesin dengan Cacat Bantalan”, Sensors, 12, hlm.
8732-8754, 2012.
22. VN Patel, N. Tandon, RK Pandey, “Deteksi cacat pada bantalan bola dalam alur di hadapan getaran
eksternal menggunakan analisis amplop dan osilator Duffing”, Pengukuran, 45, hlm. 960–970, 2012.

23. Tuncay Karacay, Nizami Akturk, "Diagnostik eksperimental bantalan bola menggunakan metode
statistik dan spektral", Tribology International, 42, hlm. 836–843, 2009.
24. Yong-Han Kim, Andy CC Tan, Joseph Mathew, Bo-Suk Yang, "Pemantauan Kondisi
Bantalan Kecepatan Rendah: Studi Perbandingan Teknik Ultrasound versus Pengukuran
Getaran", WCEAM, 2006.
25. Bubathi Muruganatham, MA Sanjith, B. Krishnakumar, SAV Satya Murtyk, "Diagnosis kesalahan bantalan
elemen roller menggunakan analisis spektrum tunggal", Sistem Mekanik dan Pemrosesan Sinyal, 35,
hlm. 150–166, 2013.
26. Yi Guo, Robert G. Parker, “Perhitungan matriks kekakuan bantalan elemen gelinding menggunakan model
elemen hingga/mekanika kontak”, Mechanism and Machine Theory, 51, hlm. 32–45, 2013.
27. Yuh-Tay Sheen, "Analisis amplop berdasarkan mode resonansi sistem mekanis untuk
diagnosis cacat bantalan", Pengukuran, 43, hlm. 912–934, 2010.
28. MS Patil, Jose Mathew, PK Rajendrakumar, Sandeep Desai, "Mode teoretis untuk memprediksi efek
cacat lokal pada getaran yang terkait dengan bantalan bola", International Journal of Mechanical
Sciences, 52, pp. 1193-1201, 2011.
29. UA Patel, Shukla Rajkamal, “Analisis Getaran Self Align Ball Bearing Memiliki Cacat Lokal
Melalui FEA dan Validasinya Melalui Eksperimen”, International Journal of Modern
Engineering Research, 2, pp. 1073-1080, 2012.
30. Purwo Kadarno, Zahari Taha, “Analisis Getaran Bantalan Bola Cacat Menggunakan
Simulasi Model Elemen Hingga”, Konferensi Sistem Manajemen & Teknik Industri Asia
Pasifik ke-9, 2008.
31. Zahari Taha1, Nguyen Trung Dung, “Deteksi Kesalahan Rolling Element Bearing dengan Cacat
Titik Tunggal pada Balap Luar Menggunakan FEA”, Konferensi Sistem Manajemen & Teknik
Industri Asia Pasifik ke-11, 2010.

16
32. Ahmad Rafsanjania, Saeed Abbasion, Anoushiravan Farshidianfar, Hamid Moeenfard, "Pemodelan
dinamis nonlinier dari cacat permukaan sistem bantalan elemen rolling", Journal of Sound and
Vibration, 319, pp. 1150-1174, 2009.
33. VN Patela, N. Tandonb, RK Pandeyc, "Getaran yang Dihasilkan oleh Bantalan Elemen Bergulir yang
Memiliki Beberapa Cacat Lokal pada Balapan", Teknologi Procedia, Vol. 14, hlm. 312–319, 2014.
34. C. James Li, Jun Ma, "Dekomposisi gelombang getaran untuk mendeteksi cacat bantalan-
lokal", NDT & E International, 30, hlm. 143-149, 1997.
35. S. Prabhakar, AR Mohanty, AS Sekhar, “Application of discrete wavelet transform for detection of ball
bearing race faults”, Tribology International, 35, pp. 793–800, 2002.
36. Rajesh Kumar, Manpreet Singh, "Pengukuran lebar cacat ras luar pada bantalan rol tirus menggunakan
transformasi wavelet diskrit dari sinyal getaran", Pengukuran, 46, pp. 537–545, 2013.
37. V. Purushotham, S. Narayanan, Suryanarayana AN Prasad, “Diagnosis multi-kesalahan elemen bantalan gelinding
menggunakan analisis wavelet dan pengenalan kesalahan berbasis model Markov tersembunyi”, NDT & E
International, 38, hlm. 654–664, 2005.
38. S. Khanam, N. Tandon, JK Dutt, "Estimasi Ukuran Kesalahan di Balapan Luar Ball Bearing Menggunakan
Transformasi Wavelet Diskrit dari Sinyal Getaran", Teknologi Procedia, Vol. 14, hlm 12–19, 2014.

39. NG Nikolaou, IAAntoniadis, "Diagnosis kesalahan bantalan elemen bergulir menggunakan paket wavelet",
NDT & E International, 35, hlm. 197-205, 2002.
40. Yunxuan Li “Pemantauan kondisi online bantalan elemen gelinding”, Tesis Utama.
Universitas Waterloo, Kanada, 2006.
41. Jafar Zarei, Javad Poshtan, “Deteksi gangguan bantalan menggunakan transformasi paket wavelet dari arus
stator motor induksi”, Tribology International, 40, pp. 763–769, 2007.
42. DP Jena, SN Panigrahi, “Diagnosis gangguan bantalan dan roda gigi menggunakan transformasi wavelet adaptif
dari sinyal getaran”, Procedia Engineering, 50, hlm. 265 – 274, 2012.
43. DP Jena, SN Panigrahi, “Pengukuran presisi lebar cacat pada bantalan rol tirus menggunakan
sinyal getaran”, Pengukuran, VOL. 55, hlm. 39–50, 2014.
44. N. Tandon, A. Choudhury, “Sebuah tinjauan metode pengukuran getaran dan akustik untuk mendeteksi
cacat pada bantalan elemen gelinding”, Tribology International, 32, hlm. 469–480, 1999.
45. C. James Li, SY Li, “Analisis emisi akustik untuk pemantauan kondisi bantalan”, Wear, 219, hlm. 67–
74, 1995.
46. A. Choudhury, N. Tandon, "Penerapan teknik emisi akustik untuk mendeteksi cacat pada bantalan
elemen gelinding", Tribology International, 33, hlm. 39-45, 2000.
47. Abdullah M. Al-Ghamd, D. Mba, "Sebuah studi eksperimental komparatif tentang penggunaan
emisi akustik dan analisis getaran untuk identifikasi cacat bantalan dan estimasi ukuran cacat",
Sistem Mekanik dan Pemrosesan Sinyal, 20, hlm. 1537– 1571, 2006.

17
 48. Saad Al-Dossary, RI Raja Hamzah b, D. Mba, “Pengamatan perubahan bentuk gelombang emisi akustik
untuk berbagai ukuran cacat seeded dalam bantalan elemen bergulir”, Applied Acoustics, 70, pp. 58–
81, 2009.
49. M. Elforjani, D. Mba, "Diagnosis kesalahan alami yang dipercepat pada bantalan kecepatan lambat dengan
Emisi Akustik", Engineering Fracture Mechanics, 77, hlm. 112-127, 2010.
50. B. Kilundu, X. Chiementin, J. Duez, D. Mba, "Cyclostationarity of Acoustic Emissions (AE) untuk
memantau cacat bantalan", Sistem Mekanik dan Pemrosesan Sinyal, 25, hlm. 2061-2072, 2011.
51. L. Costa, M. Fillon, AS Miranda, J. Claro, "Penyelidikan eksperimental pengaruh lokasi alur
dan tekanan suplai pada kinerja THD dari bantalan jurnal beban tetap", Journal of
tribology, 122, hlm. 227-232, 2000.
52. AF Cristea, M. Pascovici, M. Fillon, "Pembersihan dan pemilihan pelumas untuk menghindari kejang
dalam bantalan jurnal alur melingkar berdasarkan analisis model yang disamakan", Mecanique and
Industries, 12, pp.399–408, 2011.
53. Jun Wen, Khonsari MM, Huad. Y., "Analisis perpindahan panas tiga dimensi dari sistem pin-bushing
dengan Gerak osilasi: teori dan eksperimen", Journal of Tribology, 133, 2011.
54. WO Winer, S. Bair, B. Gecim, "Resistensi termal dari bantalan rol tirus", transaksi ASLE, 47,
hlm. 29–539,1986.
55. K. Nakajima, “Resistensi kontak termal antara bola dan cincin bantalan di bawah beban aksial, radial,
dan gabungan”, Jurnal Fisika Termo dan Perpindahan Panas, 9, pp.88–95, 1995.
56. YR Takeuchi, SE Davis, MA Eby, JK Fuller, DL Taylor, MJ Rosado, "Metode Uji Pengukuran
Konduktansi Termal Bantalan dan Desain Eksperimental", Jurnal ASTM International, 9,
2012.
57. Chao Jin, Bo Wun, Youmin Hu, “Pemodelan generasi panas bantalan bola berdasarkan distribusi beban
internal”, Tribology International, 45, hlm. 8–15, 2012.
58. Jafar Takabi, MM Khonsari, “Pengujian eksperimental dan analisis termal bantalan bola”, Tribology
International, 60, hlm. 93-103, 2013.
59. Kuhnell BT, Stecki JS. Korelasi getaran, analisis puing-puing keausan dan analisis oli dalam pemantauan
kondisi bantalan elemen gelinding. Manajemen Pemeliharaan Int., Vol. 5, PP.105–15, 1985.
60. Ebersbach “Penyelidikan kondisi dan kesalahan dari gearbox spur menggunakan teknik analisis getaran dan
puing-puing keausan”, konferensi internasional tentang keausan bahan, keausan 260, hlm. 16-24, 2005.

18

Lihat statistik publikasi