Anda di halaman 1dari 544

LAPORAN AKHIR

PRAKTIKUM TERINTEGRASI-4/
PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS PABRIK
(Studi Kasus Pertukangan Nuansa)

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat dalam Menyelesaikan Mata Kuliah


Praktikum Terintegrasi-4/Perancangan Tata Letak Fasilitas Pabrik di Program Studi Teknik Industri
Fakultas Sains dan Teknologi
Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau

Disusun Oleh:

RYAS FIRNANDA
NIM. 11752100014

ASISTEN :
REFNA SRI RAMADHANI

LABORATORIUM TERINTEGRASI-4/
PERANCANGAN TATA LETAK PABRIK
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SULTAN SYARIF KASIM RIAU
PEKANBARU
2020
LEMBAR PERSETUJUAN

PRAKTIKUM TERINTEGRASI-4/
PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS
PABRIK
(Studi Kasus Pertukangan Nuansa)

RYAS FIRNANDA
NIM. 11752100014

Telah Diperiksa dan Disetujui Sebagai Laporan Akhir Praktikum


di Pekanbaru, pada Tanggal 26 Juni 2020

Instruktur Praktikum

Dosen Pengampu Koordinator

Muhammad Isnaini Hadiyul Umam, ST., MT Habib Sadikin


NIP.19911230 201903 1 013 NIM. 11652100014
PRAKTIKUM TERINTEGRASI-4/
PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS
PABRIK
(Studi Kasus Pertukangan Nuansa)

RYAS FIRNADA
NIM. 11752100014

Disetujui oleh:

Koordinator Asisten
Praktikum Terintegrasi-4/Praktikum Perancangan Tata Letak Fasilitas Pabrik

Habib Sadikin

Tim Asisten:

1. Delfi Mairoza, ST

2. Eko Purwanto

3. M. Allif Firdaus

4. Muhammad Hasbi Meid

5. Refna Sri Ramadhani

6. Teguh Tria Pambudi, ST

7. Wahyu Ari Septian, ST


KATA PENGANTAR

Alhamdulillah puji syukur kita panjatkan kepada Allah Subhanahu


Wata'ala atas segala rahmat, karunia serta hidayahnya, sehingga laporan
Praktikum Terintegrasi-4/Perancangan Tata Letak Fasilitas Pabrik ini dapat
diselesaikan. Salawat dan salam semoga terlimpah kepada Nabi Muhammad
Shallallahu 'Alaihi Wasallam Laporan ini disusun sebagai syarat menyelesaikan
mata kuliah Praktikum Terintegrasi-4/Perancangan Tata Letak Pabrik di Program
Studi Teknik Industri Fakultas Sains dan Teknologi UIN SUSKA RIAU.
Banyak sekali yang telah membantu penyusun dalam menyusun laporan
praktikum ini, baik secara moril maupun materil. Untuk itu pada kesempatan ini
penyusun mengucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Prof. Dr. H. Akhmad Mujahidin, S.Ag., M.Ag., selaku Rektor UIN
SUSKA RIAU.
2. Bapak Dr. Ahmad Darmawi, S.Ag., M.Ag., selaku Dekan Fakultas Sains
dan Teknologi UIN SUSKA RIAU.
3. Bapak Fitra Lestari Norhiza, S.T., M.Eng., Ph.D., selaku Ketua Program
Studi Teknik Industri UIN SUSKA RIAU yang telah memberikan izin kepada
penulis untuk melakukan praktikum.
4. Ibu Zarnelly, S.Kom., M.Sc., selaku Sekretaris Program Studi Teknik Industri
UIN SUSKA RIAU.
5. Bapak Anwardi, S.T., M.T., selaku Kepala Laboratorium Program Studi
Teknik Industri UIN SUSKA RIAU.
6. Ibu Merry Siska, S.T., M.T., dan Bapak Muhammad Isnaini Hadiyul Umam,
ST., MT., selaku Dosen Pengampu Praktikum Terintegrasi-4 Program Studi
Teknik Industri UIN SUSKA RIAU.
7. Bapak dan Ibu Dosen Program Studi Teknik Industri UIN SUSKA RIAU,
yang telah banyak memberikan masukan dan meluangkan waktu untuk
berkonsultasi guna menyelesaikan laporan praktikum ini.
8. Orang tua yang selalu memberikan semangat, dorongan dan doanya kepada
penyusun untuk selalu berusaha dengan baik dalam menyelesaikan laporan ini
dengan baik dan benar.
9. Habib Sadikin selaku Koordinator Praktikum Terintegrasi-4/Perancangan Tata
Letak Fasilitas Pabrik 2020 yang telah memberikan bimbingan sehingga
proses praktikum berjalan dengan baik.
10. Asisten Praktikum Terintegrasi-4/Perancangan Tata Letak Fasilitas Pabrik
Refna Sri Ramadhani, selaku asisten pembimbing beserta asisten lainnya
kepada Delfi Mairoza, S.T., Eko Purwanto, M. Allif Firdaus, Muhammad
Hasbi Meidi, Habib Sadikin, Teguh Tria Pambudi S.T., dan Wahyu Ari
Septian, S.T., yang telah banyak meluangkan waktu dan pikirannya dalam
memberikan pengarahan dan bimbingan, sehingga laporan praktikum ini dapat
diselesaikan dengan baik.
11. Rekan-rekan seperjuangan, serta Mahasiswa Teknik Industri UIN SUSKA
RIAU yang namanya tidak dapat disebutkan satu-persatu yang telah
memberikan semangat serta dorongan kepada penulis sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan praktikum ini.
Penulis menyadari dalam penulisan laporan praktikum ini masih banyak
terdapat kekurangan serta kesalahan, untuk itu penulis mengharapkan adanya
masukan berupa kritik maupun saran dari berbagai pihak untuk kesempurnaan
laporan ini. Akhirnya penulis mengharap semoga laporan ini dapat berguna bagi
kita semua. Dan kepada semua yang telah memberikan dorongan dan bantuan,
penyusun hanya dapat mengucapkan terima kasih, semoga bantuan bimbingan dan
dukungan yang diberikan diberikan balasan dari Allah Subhanahu Wata'ala.
Amin.

Pekanbaru, Juni 2020

Penyusun

v
DAFTAR ISI

Halaman
COVER ..................................................................................................... i
LEMBAR PERSETUJUAN ..................................................................... ii
LEMBAR PENGESAHAN ...................................................................... iii
KATA PENGANTAR ............................................................................... iv
DAFTAR ISI .............................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ................................................................................. xiii
DAFTAR TABEL ..................................................................................... xvi
DAFTAR RUMUS .................................................................................... xx
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................. xxi

BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .................................................................. I-1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................. I-4
1.3 Tujuan Praktikum .............................................................. I-4
1.4 Manfaat Praktikum ........................................................... I-5
1.5 Batasan Masalah................................................................ I-5
1.6 Sistematika Penulisan ....................................................... I-6

BAB II LANDASAN TEORI


2.1 Defenisi Perancangan Tata Letak...................................... II-1
2.2 Defenisi Peta Kerja ........................................................... II-1
2.2.1 Lambang Yang Digunakan.................................... II-2
2.2.2 Macam-macam Peta Kerja .................................... II-3
2.2.3 Operation Process Chart (OPC) ........................... II-3
2.2.3.1 Kegunaan (OPC) ...................................... II-4
2.2.3.1 Prinsip-prinsip Pembuatan OPC............... II-5
2.2.4 Assembly Chart (Peta Perakitan) ........................... II-5
2.2.5 Production Routing ............................................... II-6
2.2.6 MPPC (Multi Product Process Chart) .................. II-6
2.3 Perencanaan Kebutuhan Bahan, Mesin dan Operator ....... II-7
2.3.1 Perencanaan Kebutuhan Bahan ............................. II-7
2.3.2 Perencanaan Kebutuhan Mesin ............................. II-8
2.3.3 Perencanaan Kebutuhan Operator ......................... II-9
2.4 Perencanaan Kebutuhan Gudang ...................................... II-9
2.5 Perencanaan Kebutuhan SDM, SKM dan Ruang ............. II-11
2.5.1 Perencanaan Kebutuhan Sumber Daya Manusia .. II-11
2.5.2 Perencanaan Kebutuhan Stasiun Kerja Mandiri .... II-12
2.5.3 Perencanaan Kebutuhan Ruang ............................. II-13
2.6 Material Handling ............................................................. II-14
2.6.1 Perhitungan Jarak Antar Departemen Atau
Stasiun Kerja ......................................................... II-14
2.6.2 From to Chart........................................................ II-15
2.7 Hubungan Keterkaitan Tata Letak Fasilitas Pabrik ......... II-16
2.7.1 Activity Relationship Chart (ARC) ....................... II-16
2.7.2 Worksheet .............................................................. II-19
2.7.3 Activity Template Block Diagram ......................... II-20
2.7.4 Activity Relationship Diagram (ARD) .................. II-20
2.7.5 Area Allocating Diagram (ADD ) ......................... II-21
2.8 Check sheet (Lembar Pemeriksaan) .................................. II-21

BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM


3.1 Studi Pendahuluan ............................................................. III-3
3.2 Studi Literatur ................................................................... III-3
3.3 Identifikasi Masalah .......................................................... III-3
3.4 Perumusan Masalah .......................................................... III-4
3.5 Penetapan Tujuan .............................................................. III-4
3.6 Pengumpulan Data ............................................................ III-5
3.7 Pengolahan Data................................................................ III-5
3.7.1 Peta Kerja ................................................................ III-6

vii
3.7.2 Kebutuhan Bahan, Mesin dan Operator .................. III-7
3.7.3 Perencanaan Kebutuhan Gudang ............................ III-7
3.7.4 Perencanaan SDM, Kebutuhan Ruang dan SKM .. III-7
3.7.5 Perencanaan Kebutuhan Material Handling ........... III-8
3.7.6 Perencanaan Keterkaitan Kegiatan ......................... III-8
3.7.7 From To Chart Usulan ............................................ III-9
3.7.8 AAD Terpilih .......................................................... III-9
3.7.8 Check Sheet ............................................................. III-9
3.8 Analisa ................................................................................ III-9
3.9 Kesimpulan dan Saran ........................................................ III-10

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA


4.1 Pengumpulan Data ............................................................ IV-1
4.1.1 Profil Perusahaan .................................................... IV-1
4.1.2 Struktur Organisasi ................................................. IV-2
4.1.3 Target Produksi ....................................................... IV-2
4.1.4 Penjadwalan Produksi ............................................. IV-2
4.1.5 Jumlah Hari Kerja ................................................... IV-3
4.1.6 Kebutuhan Material ................................................. IV-3
4.1.7 Dimensi Bahan Baku............................................... IV-4
4.1.8 Dimensi Produk....................................................... IV-5
4.1.9 Dimensi Mesin ........................................................ IV-6
4.1.10 Alur Produksi ......................................................... IV-9
4.2 Pengolahan Data................................................................ IV-10
4.2.1 Operation Process Chart (OPC) ............................. IV-10
4.2.2 Asembly Chart ......................................................... IV-13
4.2.3 Production Routing ................................................. IV-14
4.2.4 Multi Production Process Chart (MPPC) ............... IV-19
4.2.5 Perencanaan Kebutuhan Bahan, Mesin dan
Operator ................................................................... IV-21
4.2.5.1 Perencanaan Kebutuhan Bahan .................. IV-21

viii
4.2.5.2 Perencanaan Kebutuhan Mesin .................. IV-70
4.2.5.3 Perencanaan Kebutuhan Operator .............. IV-78
4.2.6 Perencanaan Kebutuhan Gudang ............................ IV-79
4.2.6.1 Perencanaan Gudang Bahan Baku
(Storage) ................................................... IV-79
4.2.6.2 Perencanaan Jumlah Tumpukan Gudang
Bahan Jadi (Werehouse) ........................... IV-81
4.2.6.3 AutoCad Storage dan Werehouse .............. IV-82
4.2.7 Perencanaan SDM, Stasiun Kerja Mandiri dan
Kebutuhan Ruang ................................................... IV-84
4.2.7.1 Perencanaan Sumber Daya Manusia ......... IV-84
4.2.7.2 Perencanaan Stasiun Kerja Mandiri........... IV-86
4.2.7.3 Perencanaan Kebutuhan Ruang ................. IV-95
4.2.8 Material Handling.................................................. IV-104
4.2.8.1 Perhitungan Material Handling ................. IV-104
4.2.8.2 From To Chart ........................................... IV-143
4.2.9 Perencanaan Keterkaitan Kegiatan (Activity
Relationship Chart) ................................................. IV-253
4.2.9.1 Perencanaan Keterkaitan Kegiatan
Keseluruhan ................................................ IV-253
4.2.9.2 Perhitungan TCR ........................................ IV-255
4.2.9.3 Block Template Keseluruhan ...................... IV-259
4.2.9.4 Perencanaan Area Relationship Diagram... IV-261
4.2.9.5 Perencanaan Area Allocating Diagram ...... IV-260
4.2.9.6 Activity Relationship Chart Lantai
Produksi ...................................................... IV-262
4.2.9.7 Perhitungan TCR Lantai Produksi .............. IV-265
4.2.9.8 Perencanaan Block Template Lantai
Produksi ...................................................... IV-269
4.2.9.9 Perencanaan Area Relationship Diagram
Lantai Produksi .......................................... IV-270

ix
4.2.9.10 Perencanaan Area Allocating Diagram
Lantai Produksi .......................................... IV-271
4.2.9.11 Perencanaan Area Allocating Diagram
Gabungan ................................................... IV-272
4.2.10 From To Chart Alternatif ....................................... IV-276
4.2.10.1 Perhitungan From To Chart Usulan 1
(Faslitas 1 + Lantai Produksi 1) ................. IV-277
4.2.10.2 Perhitungan From To Chart Usulan 2
(Faslitas 1 + Lantai Produksi 2) ................. IV-312
4.2.10.3 Perhitungan From To Chart Usulan 3
(Faslitas 2 + Lantai Produksi 1) ................. IV-349
4.2.10.4 Perhitungan From To Chart Usulan 4
(Faslitas 2 + Lantai Produksi 2) ................. IV-386
4.2.10.5 ADD Terpilih ............................................. IV-423
4.2.11 Evaluasi dan Implementasi Tata Letak Faslitas
Pabrik ..................................................................... IV-424

BAB V ANALISA
5.1 Pengumpulan Data ............................................................ V-1
5.1.1 Profil Perusahaan .................................................... V-1
5.1.2 Struktur Organisasi ................................................. V-1
5.1.3 Target Produksi ....................................................... V-1
5.1.4 Penjadwalan Produksi ............................................. V-1
5.1.5 Jumlah Hari Kerja ................................................... V-1
5.1.6 Kebutuhan Material ................................................. V-1
5.1.7 Dimensi Bahan Baku............................................... V-1
5.1.8 Dimensi Produk....................................................... V-1
5.1.9 Mesin Produksi ....................................................... V-1
5.2 Pengolahan Data................................................................ V-1
5.2.1 Peta Kerja ................................................................ V-1
5.2.1.1 Peta Proses Operasi .................................... V-1

x
5.2.1.2 Asembly Chart ............................................ V-1
5.2.1.3 Routing Sheet .............................................. V-1
5.2.1.4 Multi Production Process Chart (MPPC) .. V-1
5.2.2 Perencanaan Kebutuhan Bahan, Mesin serta
Operator................................................................... V-1
5.2.2.1 Kebutuhan Bahan ....................................... V-1
5.2.2.2 Kebutuhan Mesin........................................ V-1
5.2.2.3 Kebutuhan Operator ................................... V-1
5.2.3 Perencanaan Gudang ............................................... V-1
5.2.3.1 Perencanaan Gudang Bahan Baku
(Storage)..................................................... V-1
5.2.3.2 Perencanaan Gudang Bahan Jadi
(Werehouse) ................................................ V-1
5.2.4 Perencanaan SDM, SKM dan Kebutuhan Ruang ... V-1
5.2.4.1 Perencanaan Sumber Daya Manusia .......... V-1
5.2.4.2 Perencanaan Stasiun Kerja Mandiri ........... V-1
5.2.4.3 Perencanaan Kebutuhan Ruang .................. V-1
5.2.5 Perencanaan Kebutuhan Material Handling ........... V-1
5.2.6 Perencanaan Keterkaitan Kegiatan ......................... V-1
5.2.6.1 Perencanaan Keterkaitan Kegiatan
Keseluruhan Pabrik .................................... V-1
5.2.6.2 Perhitungan TCR ........................................ V-1
5.2.6.3 Block Template ........................................... V-1
5.2.6.4 Activity Relationship Diagram (ARD) ........ V-1
5.2.6.5 Area Allocating Diagram (ADD)................ V-1
5.2.7 Perencanaan Keterkaitan Kegiatan Lantai
Produksi ................................................................... V-1
5.2.7.1 Perhitungan TCR ........................................ V-1
5.2.7.2 Block Template ........................................... V-1
5.2.7.3 Activity Relationship Diagram (ARD) ....... V-1
5.2.7.4 Area Allocating Diagram (ADD) ............... V-1

xi
5.2.8 Layout Usulan ......................................................... V-1
5.2.9 Check Sheet ............................................................. V-1

BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan ....................................................................... VI-1
6.2 Saran .................................................................................. VI-1

DAFTAR PUSTAKA

xii
DAFTAR GAMBAR

Halaman
BAB I PENDAHULUAN
Gambar 1.1 Layout Pertukangan Nuansa ................................................ II-3
Gambar 1.2 Pemersalahan Pada Pertukangan Nuansa ............................ . II-4

BAB II LANDASAN TEORI


Gambar 2.1 Peta Proses Operasi ............................................................. II-4
Gambar 2.2 Asembly Chart ..................................................................... . II-6
Gambar 2.3 Pengukuran Jarak Antar Depertemen .................................. II-15
Gambar 2.4 From To Chart..................................................................... II-16
Gambar 2.5 Peta Hubungan Aktivitas .................................................... II-17
Gambar 2.6 Activity Tempalte Block Diagram ....................................... II-20
Gambar 2.7 Activity Template Diagram (ARD) ..................................... II-21
Gambar 2.8 Activity Allocating Diagram (ADD) ................................... II-21
Gambar 2.9 Check Sheet ......................................................................... II-22

BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM


Gambar 3.1 Flowchart Metodologi Penelitian ........................................ III-1
Gambar 3.2 Flowchart Metodologi Penelitian (lanjutan) ....................... III-2

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA


Gambar 4.1 Pertukangan Nuansa ............................................................ IV-1
Gambar 4.2 Struktur Organisasi Pertukangan Nuansa ............................ IV-2
Gambar 4.3 Kayu .................................................................................... IV-3
Gambar 4.4 Paku ..................................................................................... IV-3
Gambar 4.5 Kaca ..................................................................................... IV-4
Gambar 4.6 Kayu (220 cm x 30 cm) ....................................................... IV-4
Gambar 4.7 Pintu..................................................................................... IV-5
Gambar 4.8 Jendela ................................................................................. IV-5
Gambar 4.9 Mesin Belah ......................................................................... IV-6
Gambar 4.10 Mesin Potong ....................................................................... IV-6
Gambar 4.11 Mesin Ketam Siku ............................................................... IV-7
Gambar 4.12 Mesin Ketam ....................................................................... IV-7
Gambar 4.13 Mesin Ketam Tangan .......................................................... IV-8
Gambar 4.14 Mesin Bor Segi Tiga ............................................................ IV-8
Gambar 4.15 Mesin Router ....................................................................... IV-9
Gambar 4.16 Alur Produksi Pertukangan Nuanasa ................................... IV-9
Gambar 4.17 OPC Produk Pintu ............................................................... IV-11
Gambar 4.18 OPC Produk Jendela ............................................................ IV-12
Gambar 4.19 Asembly Chart Pintu ............................................................ IV-13
Gambar 4.20 Asembly Chart Jendela ........................................................ IV-14
Gambar 4.21 Multi Production Process Chart (MPPC) Pintu.................. IV-19
Gambar 4.22 Multi Production Process Chart (MPPC) Jendela .............. IV-20
Gambar 4.23 Storage Kayu Ukuran 220 cm x 30 cm ............................... IV-83
Gambar 4.24 Warehouse Produk Jadi ...................................................... IV-83
Gambar 4.25 Struktur Organisasi Pertukangan Nuansa ............................ IV-84
Gambar 4.26 Luas SKM Mesin Potong .................................................... IV-88
Gambar 4.27 Luas SKM Mesin Belah ...................................................... IV-89
Gambar 4.28 Luas SKM Mesin Siku ........................................................ IV-91
Gambar 4.29 Luas SKM Mesin Ketam ..................................................... IV-92
Gambar 4.30 Luas SKM Mesin Bor .......................................................... IV-93
Gambar 4.31 Luas SKM Mesin Router ..................................................... IV-95
Gambar 4.32 Luas Lemari ......................................................................... IV-96
Gambar 4.33 Luas Gerobak...................................................................... IV-97
Gambar 4.34 Luas Meja Perakitan ............................................................ IV-97
Gambar 4.35 Luas Area Bahan Baku ........................................................ IV-98
Gambar 4.36 Area Bahan Jadi ................................................................... IV-99
Gambar 4.37 Area Parkir........................................................................... IV-100
Gambar 4.38 Area Pembakaran................................................................. IV-101
Gambar 4.39 Tempat Scrap....................................................................... IV-102

xiv
Gambar 4.40 Toilet.................................................................................... IV-103
Gambar 4.41 Activity Relationship Chart (ARC) Keseluruhan ................. IV-254
Gambar 4.42 Block Template Keseluruhan ............................................... IV-259
Gambar 4.43 Perencanaan (ARD) Keseluruhan Alternatif 1 .................... IV-260
Gambar 4.44 Perencanaan (ARD) Keseluruhan Alternatif 2 .................... IV-260
Gambar 4.45 Perencanaan (AAD) Keseluruhan Alternatif 1 .................... IV-261
Gambar 4.46 Perencanaan (AAD) Keseluruhan Alternatif 2 .................... IV-262
Gambar 4.47 Activity Relationship Chart (ARC) Lantai Produksi ........... IV-264
Gambar 4.48 Block Template Lantai Produksi .......................................... IV-269
Gambar 4.49 Perencanaan (ARD) Lantai Produksi Alternatif 1 ............... IV-270
Gambar 4.50 Perencanaan (ARD) Lantai Produksi Alternatif 2 ............... IV-270
Gambar 4.51 Perencanaan (AAD) Lantai Produksi Alternatif 1............... IV-271
Gambar 4.52 Perencanaan (AAD) Lantai Produksi Alternatif 2............... IV-272
Gambar 4.53 AAD Gabungan Keseluruhan 1 dengan Lantai Produksi 1 . IV-273
Gambar 4.54 Perencanaan (AAD) Gabungan Keseluruhan 1 dengan
Lantai Produksi 2 ................................................................. IV-274
Gambar 4.55 Gambar 4.55 Perencanaan (AAD) Gabungan Keseluruhan
2 dengan Lantai Produksi 1 ................................................. IV-275
Gambar 4.56 Perencanaan (AAD) Gabungan Keseluruhan 2 dengan
Lantai Produksi 2 ................................................................. IV-276
Gambar 4.57 Perencanaan (AAD) Alternatif 4 (AAD Terpilih) ............... IV-423

xv
DAFTAR TABEL

BAB II LANDASAN TEORI Halaman


Tabel 2.1 Routing Sheet ......................................................................... II-6
Tabel 2.2 MPPC ...................................................................................... II-7

Tabel 2.3 Alasan Kepentingan pada Activity Relatinship Chart..... II-17


Tabel 2.4 Alasan Kepentingan pada Activity Relatinship Chart..... II-18
Tabel 2.5 Derajat Kedekatan.................................................................. II-18
Tabel 2.6 Standar Penggambaran Derajat Hubungan Aktivitas ............ II-19
Tabel 2.7 Lembaran Kerja (Work Sheet) Pembuatan ARD ................... II-19

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA


Tabel 4.1 Routing Sheet Pintu ............................................................... IV-15
Tabel 4.2 Routing Sheet Jendela ............................................................ IV-17
Tabel 4.3 Rekapitulasi Kebutuhan Bahan Produk Pintu ........................ IV-52
Tabel 4.4 Rekapitulasi Kebutuhan Bahan Produk Jendela .................... IV-70
Tabel 4.5 Rekapitulasi Perencanaan Kebutuhan Operator Pada
Pertukangan Nuansa .............................................................. IV-79
Tabel 4.6 Perencanaan Gudang Bahan Baku (Storage) ......................... IV-81
Tabel 4.7 Perencanaan Gudang Bahan Jadi (Warehouse) ..................... IV-82
Tabel 4.8 Job Description Pimpinan ..................................................... IV-85
Tabel 4.9 Job Description Operator....................................................... IV-86
Tabel 4.10 Rekapitulasi Perencanaan SKM............................................. IV-95
Tabel 4.11 Rekapitulasi Luas Ruang Usulan ........................................... IV-103
Tabel 4.12 Keterangan Simbol ................................................................ IV-104
Tabel 4.13 Aliran Produk Pintu ............................................................... IV-104
Tabel 4.14 Jarak Antara Stasiun Kerja Produk Pintu .............................. IV-105
Tabel 4.15 Rekapitulasi Material Handling Pintu .................................. IV-128
Tabel 4.16 Aliran Produk Jendela ............................................................ IV-130
Tabel 4.17 Jarak Antara Stasiun Kerja Produk Jendela ........................... IV-130
Tabel 4.18 Rekapitulasi Material Handling Jendela ............................... IV-142
Tabel 4.19 Rekapitulasi % Volume Pintu ................................................ IV-170
Tabel 4.20 From To Chart Berdasarkan %Volume Pintu ....................... IV-171
Tabel 4.21 Forward dan Backward Berdasarkan %Volume Pintu ......... IV-172
Tabel 4.22 Rekapitulasi %Jarak Pintu ..................................................... IV-191
Tabel 4.23 From To Chart Berdasarkan % Jarak Pintu ........................... IV-193
Tabel 4.24 Forward dan Backward Pintu.................................................. IV-194
Tabel 4.25 Rekapitulasi % Momen Pintu ................................................... IV-208
Tabel 4.26 FTC % Momen Pintu ............................................................... IV-210
Tabel 4.27 Forward dan Backward Pintu............................................... IV-211
Tabel 4.28 Rekapitulasi % Volume Jendela ............................................. IV-227
Tabel 4.29 From To Chart Berdasarkan %Volume Jendela .................... IV-228
Tabel 4.30 Forward dan Backward Berdasarkan %Volume Jendela ...... IV-229
Tabel 4.31 Rekapitulasi % Jarak Jendela ................................................ IV-239
Tabel 4.32 From To Chart Berdasarkan % Jarak Jendela ....................... IV-241
Tabel 4.33 Forward dan Backward Jendela ............................................ IV-242
Tabel 4.34 Rekapitulasi %Momen Jendela .............................................. IV-250
Tabel 4.35 FTC % Momen Jendela ......................................................... IV-251
Tabel 4.36 Forward dan Backward Jendela ............................................... IV-252
Tabel 4.37 Nilai Hubungan Kedekatan Pada ARC ..................................... IV-253
Tabel 4.38 Persentase Kedekatan Pada ARC .......................................... IV-253
Tabel 4.39 Kode dan Deskripsi Alasan pada ARC .................................. IV-254
Tabel 4.40 Work Sheet Keseluruhan ........................................................ IV-255
Tabel 4.41 Ketetapan Nilai untuk Summary ............................................ IV-256
Tabel 4.42 Rekapitulasi Total Closeness Rating (TCR) pada
Keseluruhan Area .................................................................. IV-258
Tabel 4.43 Nilai Hubungan Kedekatan Pada ARC .................................. IV-269
Tabel 4.44 Persentase Kedekatan Pada ARC .......................................... IV-263
Tabel 4.45 Kode dan Deskripsi Alasan pada ARC .................................. IV-263
Tabel 4.46 Work Sheet Keseluruhan ........................................................ IV-264
Tabel 4.47 Ketetapan Nilai untuk Summary ............................................ IV-266
Tabel 4.48 Rekapitulasi Total Closeness Rating (TCR) pada

xvii
Keseluruhan Area .................................................................. IV-268
Tabel 4.49 Nama Fasilitas dan Simbol yang Digunakan ................... IV-276
Tabel 4.50 Aliran Produk ......................................................................... IV-277
Tabel 4.51 Jarak Antar Stasiun ................................................................ IV-277
Tabel 4.52 Rekapitulasi %Jarak Pintu ..................................................... IV-295
Tabel 4.53 From To Chart Berdasarkan % Jarak .................................... IV-297
Tabel 4.54 Forward dan Backward Pintu............................................... IV-298
Tabel 4.55 Rekapitulasi % Jarak Jendela ................................................ IV-309
Tabel 4.56 From To Chart Berdasarkan % Jarak Jendela ....................... IV-310
Tabel 4.57 Forward dan Backward Jendela ............................................ IV-311
Tabel 4.58 Jarak Antar Stasiun ................................................................ IV-312
Tabel 4.59 Rekapitulasi %Jarak Pintu ..................................................... IV-331
Tabel 4.60 From To Chart Berdasarkan % Jarak Pintu .............................. IV-333
Tabel 4.61 Forward dan Backward Pintu............................................... IV-334
Tabel 4.62 Rekapitulasi % Jarak Jendela ................................................ IV-345
Tabel 4.63 From To Chart Berdasarkan % Jarak Jendela ....................... IV-347
Tabel 4.64 Forward dan Backward Jendela ............................................ IV-348
Tabel 4.65 Jarak Antar Stasiun Usulan 3 ................................................. IV-349
Tabel 4.66 Rekapitulasi %Jarak Pintu ..................................................... IV-368
Tabel 4.67 From To Chart Berdasarkan % Jarak Pintu ........................... IV-370
Tabel 4.68 Forward dan Backward Pintu............................................... IV-371
Tabel 4.69 Rekapitulasi % Jarak Produk Jendela ................................... IV-382
Tabel 4.70 From To Chart Berdasarkan % Jarak Jendela ....................... IV-384
Tabel 4.71 Forward dan Backward Jendela ............................................ IV-385
Tabel 4.72 Jarak Antar Stasiun Usulan 4 ................................................. IV-386
Tabel 4.73 Rekapitulasi %Jarak Pintu ..................................................... IV-405

xviii
Tabel 4.74 From To Chart Berdasarkan % Jarak Jendela ....................... IV-407
Tabel 4.75 Forward dan Backward Pintu............................................... IV-408
Tabel 4.76 Rekapitulasi % Jarak Produk Jendela ................................... IV-419
Tabel 4.77 From To Chart Berdasarkan % Jarak Jendela ....................... IV-421
Tabel 4.78 Forward dan Backward Jendela ............................................ IV-422
Tabel 4.79 Rekapitulasi Perbandingan Jarak Layout Awal dan Layout
Usulan .................................................................................... IV-423
Tabel 4.80 Indikator Penyebab Masalah Tata Letak Berkaitan ............... IV-424
Tabel 4.81 Penyebab Persoalan dan Saran Pemecahan Persoalan ........... IV-430

xix
DAFTAR RUMUS

BAB II LANDASAN TEORI Halaman


Rumus 2.1 Kebutuhan Bahan ...................................................................... II-7
Rumus 2.2 Input .......................................................................................... II-8
Rumus 2.3 %scrap ...................................................................................... II-8
Rumus 2.4 Unit Per Bahan Dasar ............................................................... II-8
Rumus 2.5 Jumlah Mesin Ataupun Operator Yang dibutuhkan ................. II-8
Rumus 2.6 Kebutuhan Operator .................................................................. II-9
Rumus 2.7 Jumlah Tumpukan Yang diharapkan ....................................... II-11
Rumus 2.8 Luas area masing-masing material ........................................... II-11
Rumus 2.9 Luas Mesin ................................................................................ II-12
Rumus 2.10 Luas Area Operator ............................................................... II-13
Rumus 2.11 Luas Penumpukan Awal ........................................................... II-13
Rumus 2.12 Luas Penumpukan Akhir .......................................................... II-13
Rumus 2.13 Total Penumpukan .................................................................... II-13
Rumus 2.14 Luas Area Mesin ....................................................................... II-13
Rumus 2.15 Total Area Mesin ...................................................................... II-13
DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A Dokumentasi Pengukuran

Lampiran B Referensi

Lampiran C Layout Awalan

Lampiran D Layout Usulan

Lampiran E Biografi
BAB I
PENDAHULUAN
BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang


Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi serta pesatnya
perkembangan dunia industri memberikan dampak pada pesaingan antar
perusahaan untuk menghasilkan produk yang berkualitas. Salah satu faktor yang
mempengaruhi daya saing setiap perusahaan yaitu tata letak faslitas. Salah satu
dampak yang dirasakan adalah masalah tata letak fasilitas terutama dalam
menghadapi segala perubahan yang mungkin terjadi. Tata letak menentukan daya
saing perusahaan dalam hal kecukupan kapasitas produksi, kelancaran proses,
fleksibilitas operasi, ongkos material, kenyamanan pekerja dan tugas-tugas lain
yang berkaitan dengan tata letak fasilitas pabrik.
Definisi Tata Letak Fasilitas merupakan pemilihan secara optimum
penempatan mesin-mesin, peralatan pabrik, tempat kerja, dan fasilitas servis
bersama-sama dengan penentuan bentuk gedung pabriknya. Pengaturan tata letak
fasilitas produksi juga akan berguna dalam penentuan penempatan luas mesin
maupun fasilitas penunjang produksi lainnya, perpindahan material, penyimpanan
material maupun perpindahan pekerja (Pramesti, dkk, 2019).
Perencanaan kebutuhan bahan baku untuk memproduksi suatu produk
dilakukan berdasarkan banyaknya produk yang biasanya dipesan oleh pelanggan.
Perencanaan kebutuhan mesin ini dilakukan untuk memperoleh berapa area yang
dibutuhkan sebagai sarana pendukung pada lantai produksi.. Setiap mesin
membutuhkan operator untuk mengawasi atau menjalankan mesin tersebut. Untuk
mengoptimalkan pemakaian sumber daya manusia perlu dilakukan perhitungan
jumlah operator tiap mesin (Janin,2019).
Gudang adalah tempat yang dibebani tugas untuk menyimpan barang yang
akan dipergunakan dalam produksi, sampai barang tersebut diminta sesuai jadwal
produksi. Gudang dapat digambarkan sebagai suatusistem logistik dari sebuah
perusahaan yang berfungsi untuk menyimpan produk dan perlengkapan produksi
lainnya dan menyediakan informasi mengenai status serta kondisi material atau
produk yang disimpan di gudang sehingga informasi tersebut mudah diakses oleh
siapapun yang berkepentingan (Audrey,dkk,2019).
Sumber daya manusia merupakan kebutuhan utama untuk
mengembangkan suatu perusahaan, perencanaan sumber daya manusia dapat
mempengaruhi kinerja yang dimiliki karyawan(Kalajen,dkk,2019). Stasiun kerja
mempunyai sistem sendiri seperti halnya pabrik dimana ada tempat penerimaa,
proses produksi dan pengiriman. Luas area yang dibutuhkan oleh sebuah stasiun
kerja ditentukan oleh luas area mesin, peralatan dan area kerja operator
(Hadiguna, 2008).
Material handling merupakan suatu fungsi pemindahan material yang
tepat ke tempat yang tepat, pada saat yang tepat, dalam jumlah yang tepat, secara
berurutan dan pada posisi atau kondisi yang tepat untuk meminimasi ongkos
produksi (Aplle,1990). Form to chart merupakan penggambaran tentang beberpa
total ongkos materialhandling dari suatu bagian aktivitas dalam pabrik menuju
pabrik lainnya (Janin,2019).
Activity Relationship Chart (ARC) merupakan peta yang disusun untuk
mengetahui tingkat hubungan antar aktivitas yang terjadi di setiap area satu
dengan area lainnya. Activity Relationship Diagram (ARD) merupakan kombinasi
antara derajat hubungan aktivitas dan aliran material, AAD merupakan proses
yang salingketerkitan dari ARD kemudian mengetahui kedekatan dari setiap
departemen. Perancangan Area Allocation Diagram (AAD) (Rosyidi,2018).
Check Sheet adalah salah satu metodeyang digunakan untuk memperoleh
data yangberbentuk daftar yang berisikan pernyataan dan pertanyaan yang ingin
diselidiki denganmemberi tanda cek (Moengin, dkk, 2018).
Pertukangan Nuansa berdiri sejak tahun 2013 dengan pemilik Bapak Edi
yang berada di jalan Provinsi Parit 2 Sungai Salak, Inhil, Riau. Jumlah pekerja 3
orang dengan jam kerja 08.00-16.30 wib. Produk yang di produksi yaitu
pembuatan kunsen atau pintu, jendela dan perabot jika ada permintaan pelanggan.
Usah ini memiliki 9 buah mesin produksi diantaranya, 1 mesin belah besar, 1
mesin bor duduk segitiga, 2 mesin potong tangan, 2 mesin ketam tangan, 1 mesin

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP I-2


2020
ketam, 1 mesin ketam siku dan 1 mesin router. Dalam satu hari Pengetaman ini
dapat memproduksi 2 jendela, serta 1 pintu.
Permasalahan yang terdapat pada lantai produksi Pertukangan Nuansa
dapat dilihat dari gambar layout di bawah ini:

Gambar 1.1 Layout Pertukangan Nuansa


(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)

Berdasarkan gambar 1.1 menunjukkan bahwa pada layout Pertukangan


Nuansa terdapat permasalahan yaitu Pengetaman Nuansa ini tidak memiliki
gudang bahan baku ataupun gudang (Werehouse) produk jadi sehingga produk
jadi dan bahan baku (balok kayu) diletakkan dekat tempat produksi, Alur produksi
yang bolak-balik sehingga menyebabkan delay waktu produksi yang
menyebabkan pekerja harus bolak balik dalam proses produksi seperti mesin bor
diletakkan di dibelakang sehingga ketika pekerja ingin mengebor harus ke
belakang membawa kayu yang akan di bor dan kembali lagi ke tempat perakitan.
Permasalahan yang lain pada Pertukangan Nuansa dapat dilihat dari
gambar 1.2 dibawah terdapat tumpukan kayu-kayu yang berserakan pada lantai
produksi.

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP I-3


2020
Gambar 1.2 Permasalahan pada Pertukangan Nuansa
(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)
Berdasarkan gambar 1.2 bahwa terdapat pemersalahan banyaknya
penumpukan kayu balok serta sehingga kerap mengganggu berjalannya proses
produksi dan tata letak pertukangan Nuansa itu sendiri yang masih banyak
terdapat fasilitas produksi yang tidak ditempatkan secara benar yang
menyebabkan berkurangnya produktivitas produksi karena itu perlu dilakukannya
peningkatan produktivitas dengan merancang ulang lantai produksi yang ada di
Pertukangan Nuansa hal ini dilakukan untuk meminimumkan aliran material dan
mempertimbangkan hubungan keterkaitan ruang-raung yang tersedia.

1.2 Rumusan Masalah


Berdasarkan latar belakang diatas, rumusan masalah yang didapat yaitu
“Bagaimana merancang ulang tata letak fasilitas pabrik pada Pertukangan Nuansa
agar dapat meminimasi jarak material handling?

1.3 Tujuan Praktikum


Adaoun Tujuan dari praktikum tata letak fasilitas pabrik ini adalah sebagai
beikut:

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP I-4


2020
1. Untuk merancang ulang tata letak fasilitas pabrik pada Pertukangan Nuansa
agar meminimasi jarak material handling.
2. Untuk mengetahui perencanaan Bahan, Mesin dan Operator pada
Pertukangan Nuansa.
3. Untuk mengetahui perencanaan Gudang bahan baku serta produk jadi pada
Pertukangan Nuansa.
4. Untuk mengetahui perencanaan kebutuhan Sumber Daya Manusia, Stasiun
Kerja Mandiri dan kebutuhan ruang.
5. Dapat Mengetahui Material Handling dan From To Chart pada Pertukangan
Nuansa.
6. Dapat Mengetahui perencanaan keterkaitan keseluruhan dan lantai produksi
pada Pertukangan Nuansa.
7. Dapat mengetahui From To Chart usulan serta menentukan layout usulan
pada Pertukangan Nuansa.
8. Dapat mengetahui cheksheets pemersalahn-pemersalahan pada pertukangan
Nunasa serta solusi.

1.4 Manfaat Praktikum


Adapun Manfaat dari praktikum tata letak ini adalah:
1. Bagi Peneliti
a. Dapat mengetahui perbaikan rancangan tata letak dan fasilitas yang sesuai
Pertukangan Nuansa
b. Dapat mengetahui perbandingan antara layout awal dengan layout usulan
yang di rancang pada Pertukangan Nuansa
2. Bagi Perusahaan
a. Dapat memperbaiki tata letak dan fasilitas yang sesuai pada Pertukangan
Nuansa
b. Dapat meningkatkan efektivitas karyawan dalam bekerja.

1.5 Batasan Masalah


Batasan masalah digunakan agar tujuan dari praktikum tidak terlalu lebar
mencari permasalahan, berikut batasan masalah dari penelitian praktikum:

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP I-5


2020
1. Pembuatan layout awal dan layout usulan hanya pada lingkungan pengetaman
Pertukangan Nuansa.
2. Produk yang diteliti adalah pintu dan jendela.
3. Waktu penelitian adalah April-Juni 2020
4. Jumlah mesin yang ada yang dialiri sebanyak 6 mesin
5. Kelonggaran yang digunakan 150%.

1.6 Sistematika Penulisan


Agar laporan ini tersusun dengan baik maka perlu adanya suatu
sistematika laporan di dalam penulisannya, adapun sistematika laporannya adalah
sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN

Pendahuluan ini menjelaskan latar belakang yang berkenaan dalam


permasalahan tata letak fasilitas pabrik, rumusan masalah, tujuan,
manfaat, batasan masalah, dan sistematika penulisan.

BAB II LANDASAN TEORI

Bab ini menjelaskan tentang teori-teori yang berhubungan dengan tata


letak fasilitas pabrik yang digunakan sebagai pedoman dapat
mendukung dalam pengumpulan dan pengolahan data
BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Bab ini menjelaskan bagaimana langkah-langkah prosedur kerja yang


digunakan dalam proses penelitian. Dimulai dari pendahuluan, studi
literatur, identifikasi masalah, pengumpulan data, pengolahan data,
analisa dan penutup.
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Bab ini menguraikan tentang penyajian dan pengolahan data yang


diperoleh dari hasil penelitian yang kemudian akan dibahas untuk
mendapatkan solusi terbaik. Data diperoleh dari hasil survey pada

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP I-6


2020
Pertukangan Nuansa, kemudian data yang ada diolah dengan
menggunakan rumus-rumus dan metode-metode yang ada.

BAB V ANALISA

Bab ini berisikan tentang analisa yang menyangkut semua data yang
diperoleh dan yang telah diolah pada bab sebelumnya.

BAB VI PENUTUP

Bab ini berisi tentang kesimpulan dan saran yang dikemukakan dari
hasil analisis dan pemecahan masalah.

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP I-7


2020
BAB II
LANDASAN TEORI
BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Defenisi Perancangan Tata Letak


Tata letak pabrik dapat didefinisikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas-
fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi. Pengaturan tersebut
akan memanfaatkan luas area (space) untuk penempatan mesin atau fasilitas
penunjang produksi lainnya, kelancaran gerakan-gerakan material, penyimpanan
material (storage) baik yang bersifat temporer maupun permanen, personil pekerja
dan sebagainya. Tata letak fasilitas merupakan suatu produk untuk mendapatkan
interelasi yang efisien dan efektif antara pekerja dan peralatan serta pemindahan
material dari bagian penerimaan, fabrikasi menuju bagian pengiriman produk jadi
(Wibawanto, dkk, 2017).
Menurut Handoko (2013) salah satu hal yang terpenting dari tata letak
pabrik adalah jarak, waktu, biaya, dan jarak perpindahan material. Tata letak
fasilitas produksi menentukan efisiensi produksi dalam jangka panjang. Suatu
proses produksi yang memiliki aliran produksi yang panjang membutuhkan
pengaturan tata letak dan pemindahan bahan yang efisien sehingga mengurangi
back tracking atau arus berbalik arah pada proses produksi (Pramesti, dkk,2019).

2.2 Defenisi Peta Kerja


Peta-peta kerja merupakan salah satu Blat yang sistematis dan jelas untuk
berkomunikasi secara luas dan sekaligus melalui peta-peta kerja ini kita bisa
mendapatkan informasi informasi yang diperlukan untuk memperbaiki suatu
metoda kerja. Contoh informasi-informasi yang diperlukan untuk memperbaiki
suatu metoda kerja, terutama dalam suatu proses produksi, ialah sebagai berikut:
Jumlah benda kerja yang harus dibuat, waktu operasi mesin, kapasitas mesin,
bahan-bahan khusus yang harus disediakan, alat-alat khusus yang harus
disediakan (Amin,2014).
Jadi peta kerja adalah suatu alat yang menggambarkan kegiatan kerja
secara sistematis dan jelas (biasanya kerja produksi). Lewat peta-peta ini kita bisa
melihat semua langkah atau kejadian yang dialami oleh suatu benda kerja dari
mulai masuk ke pabrik (berbentuk bahan baku); kemudian menggambarkan semua
langkah yang dialaminya, seperti: tranportasi, operasi mesin, pemeriksaan dan
perakitan sampai akhirnya menjadi produk jadi, baik produk lengkap atau
merupakan bagian dari suatu produk lengkap (Amin,2014).

2.2.1 Lambang Yang Digunakan


Menurut catatan sejarah, peta-peta kerja yang ada sekarang ini
dikembangkan oleh Gilberth. Pada saat itu, untuk membuat suatu peta kerja,
Gilberth mengusulkan 40 buah lambang yang bisa dipakai. Kemudian pada tahun
berikutnya jumlah lambang-lambang tersebut disederhanakan, sehingga hanya
tinggal beberapa macam, yaitu (Amin, 2014):
1. Operasi
Operasi merupakan kegiatan yang paling banyak terjadi dalam suatu proses.
Dan biasanya terjadi pada suatu mesin atau stasiun kerja,
2. Transportasi
Suatu kegiatan transportasi terjadi apabila benda kerja, pekerja atau
perlengkapan rnengalarni perpindahan tempat yang bukan merupakan bagian
dari suatu operasi.
3. Pemeriksaan
Suatu kegiatan pemeriksaan terjadi apabila benda kerja atau peralatan
mengalami pemeriksaan baik untuk segi kualitas maupun kuantitas. Lambang
ini digunakan jika kita melakukan pemeriksaan terhadap suatu obyek atau
membandangkan obyek tertentu dengan suatu standar. Suatu pemeriksaan
tidak menjuruskan bahan ke arah menjadi suatu barang jadi,
4. Menunggu
Proses menunggu terjadi apabila benda kerja, pekerja atau perlengkapan tidak
mengalami kegiatan apa-apa selain menunggu (biasanya sebentar). Kejadian
ini menunjukkan bahwa suatu obyek ditinggalkan untuk sementara tanpa
pencatatan sampai diperlukan kembali.

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP II-2


2020
5. Penyimpanan
Proses penyimpanan terjadi apabila benda kerja disimpan untuk jangka waktu
yang cukup lama. Jika benda kerja tersebut akan diambil kembali, biasanya
memerlukan suatu prosedur perizinan tertentu. Lambang ini digunakan untuk
menyatakan suatu objek yang mengalami penyimpanan permanen, yaitu
ditahan atau dilindungi terhadap pengeluaran tanpa izin tertentu.
6. Gabungan
Kegiatan ini terjadi apabila antara aktivitas operasi dan pemeriksaan
dilakukan bersamaan atau dilakukan pada suatu tempat kerja.

2.2.2 Macam-Macam Peta Kerja


Pada dasarnya peta-peta kerja yang ada sekarang bisa dibagi dalam dua
kelompok besar berdasarkan kegiatannya yaitu (Amin,2014):
1. Peta-peta kerja yang digunakan untuk menganalisa kegiatan kerja
keseluruhan.

a. Peta proses

b. Peta Aliran Proses

c. Peta Proses Kelompok

d. Diagram Alir

2. Peta-peta kerja yang digunakan untuk menganalisa kegiatan kerja setempat.


a. Peta Pekerja dan Mesin
b. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan

2.2.3 Operation Process Chart (OPC)


Peta Proses Operasi merupakan suatu diagram yang menggambarkan
langkah-langkah proses yang akan dialami bahan (bahan-bahan) baku mengenai
urutan-urutan operasi dan pemeriksaan. Sejak dari awal sampai menjadi produk
jadi utuh maupun sebagai komponen, dan juga memuat informasi-informasi yang
diperlukan untuk analisa lebih lanjut, seperti waktu yang dihabiskan, material
yang digunakan, dan tempat atau alat atau mesin yang dipakai. Jadi dalam suatu

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP II-3


2020
Peta Proses Operasi, dicatat hanyalah kegiatankegiatan operasi dan pemeriksaan
saja, kadang-kadang pada akhir proses dicatat tentang penyimpanan (Amin,2014).
Berikut contoh Peta Proses Operasi:

Gambar 2.1 Peta Proses Operasi


(Amin,2014)

2.2.3.1 Kegunaan OPC


Dengan adanya informasi-informasi yang bisa dicatat melalui Peta Proses
Operasi, kita bisa memperoleh banyak manfaat diantaranya (Amin,2014):
1. Bisa mengetahui kebutuhan akan mesin dan penganggarannya.
2. Bisa memperkirakan kebutuhan akan bahan baku (dengan memperhitungkan
efisiensi ditiap operasi atau pemeriksaan)
3. Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik
4. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang dipakai.
5. Sebagai alat untuk latihan kerja.

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP II-4


2020
2.2.3.2 Prinsip-prinsip Pembuatan Peta Proses Operasi (OPC)
Untuk bisa menggambarkan Peta Proses Operasi dengan baik, ada
beberapa prinsip yang perlu diikuti sebagai berikut (Amin,2014):
1. Pertama-tama pada baris paling atas dinyatakan kepalanya Peta Proses
Operasi yang diikuti oleh identifikasi lain seperti nama objek, nama pembuat
peta, tanggal dipetakan cara lama atau cara sekarang, nomor peta dan nomor
gambar.

2. Material yang akan diproses diletakan diatas garis horizontal, yang


menunjukkan bahwa material tersebut masuk kedalam proses. Lambang-
lambang ditempatkan dalam arah vertikal, yang menunjukkan terjadanya
perubahan proses.

3. Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan sesuai


dengan urutan operasi yang dibutuhkan untuk pembuatan produk tersebut
atau sesuai dengan proses yang terjadi.

4. Penomoran terhadap suatu kegiatan pemeriksaan diberikan secara tersendiri


dan prinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatan operasi.

2.2.4 Assembly Chart (Peta Perakitan)


Assembly chart merupakan diagram yang menginformasikan komponen
yang akan dibuat menjadi produk. Assembly chart berguna untuk menunjukkan
komponen penyusun produk serta memperbaiki metode kerja termasuk postur
kerja (Siswiyanti dan Rusnoto, 2018).
Adapun contoh asembly chart yaitu sebgai beriikut (Tjaja, dkk 2017):

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP II-5


2020
Gambar. 2.2 Asembly Chart
(Tjaja, dkk, 2017)
2.2.5 Production Routing
Routing Sheet berguna untuk menghitung jumlah mesin yang dibutuhkan
dan untuk menghitung jumlah part yang harus dipersiapkan dalam usaha
memperoleh sejumlah produk jadi yang diinginkan. Routing Sheet adalah tabulasi
langkah-langkah yang harus dilakukan dalam memproduksi komponen-komponen
tertentu. Routing Sheet memberikan informasi seperti jumlah demand schedule,
demand expected, jumlah mesin yang dibutuhkan dari proses produksi (Setiawan,
dkk, 2019).
Routing Sheet diggunakan n untuk menghitung jumlah mesin yang
dibutuhkan dan juga untuk part yang harus dipersiapkan dalam usaha memperoleh
sejumlah produk jadi yang diinginkan. Routing sheet berisi tentang nomor, nama dan
jumlah part. Berikut contoh routing sheet (Arif, 2017).
Tabel 2.1 Routing Sheet
No Deskripsi Mesin Produk % Bahan Bahan Eff. Keb. Keb.
Atau Mesin atau Mesin Mesin Mesin
Opr Alat Jam Scrap Diminta Disiap (%) Teoritis Aktual
kan

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

(Sumber : Arif, 2017)

2.2.6 MPPC (Multi Product Process Chart)


MPPC (Multi Product Process Chart) adalah suatu diagram yang
menunjukkan urutan untuk masing-masing komponen yang akan diproduksi. Peta

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP II-6


2020
MPPC juga dapat berguna sebagai gambaran umum yang berkaitan dengan
langkah-langkah pengerjaan dari setiap produk yang ada pada waktu proses
tertentu sehingga diperoleh informasi tentang kesamaan proses dari setiap produk
dengan yang lainya. Berdasarkan MPPC juga dapat diketahui aliran balik (back
tracking) dan pola aliran yang tidak sesuaidengan urutan proses (Setiawan, dkk,
2019).

Dengan dasar MPPC, dapat dihitung kebutuhan jumlah mesin yang


diperlukan untuk melaksanakan masingmasing operasi. Dimulai dari proses awal,
dihitung waktu set up dan waktu proses, sehingga diketahui jumlah produk yang
dapat dihasilakan oleh mesin tersebuat dalam 1 jam. Berikut dapat dilihat contoh
tabel MPPC (Arif, 2017).
Tabel 2.2 MPPC
Deskripsi Peralatan Nomor Komponen Jumlah Jumlah
Mesin Mesin
Teoritis Aktual
100 200 300

Receiving

Meja febrikasi mesin


penghalus Shipping

(Sumber : Arif, 2017)

2.3 Perencanaan Kebutuhan Bahan, Mesin dan Operator


2.3.1 Perencanaan Kebutuhan Bahan
Perencanaan kebutuhan bahan baku untuk memproduksi suatu produk
dilakukan berdasarkan banyaknya produk yang biasanya dipesan oleh pelanggan.
Jumlah tersebut telah dikonversikan kedalam satuan unit. Hal ini dilakukan untuk
menentukan jumlah produk yang akan diproduksi dalam suatu periode tertentu
Untuk menghitung kebutuhan material untuk masing-masing komponen tersebut
dapat dihitung dengan cara sebagai berikut (Janin,2019):
Input x Jumlah Item
Kebutuhan Bahan 
Unit Per Bahan Dasar ...(2.1)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP II-7


2020
Dimana unit per bahan dasar merupakan dimensi bahan dasar dibagi
dengan dimensi bahan jadi. Sedangkan jumlah input yang akan dihasilkan
tergantung dari target produksi yang akan dihasilkan perwaktu. Target produksi
ini sama dengan jumlah output yang akan dihasilkan pada akhir produksi sehingga
menghasilkan output per waktu. Untuk menghitung jumlah input dapat digunakan
rumus sebagai berikut (Janin,2019):

Output
Input =
1 - %Scrap . ...(2.2)

Penentuan scrap dilakukan melalui pertimbangan geometris dan kualitas


dari produk yang akan dihasilkan. Selain itu, rumus lain yang digunakan dalam
perencanaan kebutuhan bahan, dan operator yaitu sebagai berikut (Janin,2019):

Dimensi Awal - Dimensi Akhir


% Scrap 1 
Dimensi Awal ...(2.3)

Dimensi Bahan Dasar


Unit Per Bahan Dasar 
Dimensi Bahan Jadi ...(2.4)

2.3.2 Perencanaan Kebutuhan Mesin


Menurut Perencanaan kebutuhan mesin ini dilakukan untuk memperoleh
berapa area yang dibutuhkan sebagai sarana pendukung pada lantai produksi.
Jumlah mesin yang dibutuhkan tergantung pada rencana produksi, target produksi
yang telah ditentukan, kapasitas, dan waktu produksi yang dibutuhkan
(Janin,2019):

T P
N= X DxE …(2.5)
60

Dimana :
P = Jumlah produk yang harus dibuat oleh masing-masing mesin per
periode waktu kerja (Unit per Tahun, Bulan ,atau Hari).
T = Total waktu pengerjaan yang dibutuhkan untuk proses operasi
produksi yang diperoleh dari hasil time study atau perhitungan

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP II-8


2020
secara teoritis.
D = Jam operasi mesin yang tersedia, untuk satu sift kerja.
E = Efisiensi mesin.
N = Jumlah mesin ataupun operator yang dibutuhkan untuk operasi.

2.3.3 Perencanaan Kebutuhan Operator


Setiap mesin membutuhkan operator untuk mengawasi atau menjalankan
mesin tersebut. Untuk mengoptimalkan pemakaian sumber daya manusia perlu
dilakukan perhitungan jumlah operator tiap mesin. Tujuannya agar jumlah
operator yang dipakai sesuai dengan jumlah operator yang dibutuhkan oleh mesin
yang bersangkutan, sehingga tidak terjadi kekurangan atau kelebihan operator.
Untuk mencari jumlah operator mesin keseluruhan cukup dengan mengalikan nilai
ini dengan jumlah mesin yang dibutuhkan. Setelah diperoleh jumlah oprator untuk
tiap stasiun kerja, selanjutnya dibuat rekapitulasinya (Janin,2019).

Kebutuhan Operator = Kebutuhan Mesin Aktual x Jumlah Operator ...(2.6)

2.4 Perencanaan Kebutuhan Gudang


Menurut Gwynne Richards (2011), Mendefinisikan gudang sebagai
fasilitas khusus yang brsifat khusus yang bersifat tetap, yang dirancang untuk
mencapai target tingkat pelayanan dengan total biaya yang paling rendah.
Manajemen pergudangan direncang bertujuan untuk mengontrol kegiatan
pergudangan yang diterapkan dari pengontrolan ini adalah terjadinya
pengurangan-pengurangan biaya yang ada di dalam gudang, pengambilan dan
pemasukan barang ke gudang yang efektif dan efisien, serta kemudahan dan
keakuratan informasi stock barang di gudang (Raharjo,2017).
Jenis gudang dibedakan menjadi dua yaitu (Prasidi dan Lesmini, 2019):
1. Gudang Umum
Gudang umum yaitu gudang tempat menyimpan inventory pada periode
waktu yang panjang. Tujuannya untuk menjaga kondisi barang tetap baik
sampai sampai saat barang digunakan. Fungsinya adalah menyimpan
persediaan pada proses manufaktur. Kegiatan penanganan dan perpindahan

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP II-9


2020
barang di dalam gudang relatif sedikit. Jenis persediaan yang ditempatkan
pada gudang umum biasanya persediaan untuk antisipasi dan fluktuasi.
2. Gudang Distribusi
Gudang distribusi yaitu gudang yang menerima barang dalam jenis dan
jumlah beragam (bisa dari sumber yang beragam), menyimpan barang-barang
tersebut, dan menyortir barang sesuai permintaan konsumen yang beragam.
Perbedaan gudang umum dan gudang distribusi secara garis besar adalah
Gudang umum digunakan di proses manufaktur, sedangkan gudang distribusi
mendukung proses konsolidasi break bulk, dan cross docking.
Menurut Porosilmu (2016), Dalam memfasilitasi proses dan aktivitas
pengelolaan barang, fungsi utama gudang yaitu (Jacobus dan Sumarauw, 2018):
1. Penerimaan (receiving), adalah proses untuk menerima material pesanan
perusahaan, dengan menjamin kuantitas material yang dikirim oleh pihak
supplier, serta mendistribusikan material tersebut ke lantai produksi.
2. Persediaan, adalah kegiatan untuk menjamin agar permintaan dapat dipenuhi
sesuai dengan tujuan perusahaan yakni memenuhi kepuasan pelanggan.
3. Penyisihan (put away), adalah untuk menempatkan barang-barang dalam
lokasi penyimpanan.
4. Penyimpanan (storage), adalah suatu bentuk fisik dari barang-barang yang
disimpan sebelum ada permintaan.
5. Pengambilan pesanan (order picking), adalah suatu proses pengambilan
barang dari gudang yang sesuai dengan permintaan.
6. Pengepakan (packaging), adalah langkah pilihan setelah proses pengambilan
(picking).
7. Penyortiran, adalah suatu proses pengambilan batch menjadi pesanan individu
dan akumulasi pengambilan yang terdistribusi, yang disebabkan variasi
barang ada dalam jumlah besar.
8. Pengepakan dan pengiriman, adalah suatu pemeriksaan barang dalam
kontainer hingga terjadinya pengiriman.

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP II-10


2020
Adapun rumus yang dapat digunakan untuk menghitung jumlah tumpukan
dalam gudang yaitu (Modul Praktikum PTLFP,2020):

TP
Q= ...(2.7)
S

Sedangkan untuk menghitung kebutuhan luas tempat material rumus yang


digunakan yaitu:
L=Q×V ...(2.8)
Keterangan:
Q = Jumlah tumpukan yang diharapkan.
TP = Target produksi/ permintaan.
S = Tinggi tumpukan maksimum.
L = Luas area masing-masing material.
V = Dimensi kemasan atau tempat penyimpanan.

2.5 Peren canaan Kebutuhan SDM, SKM dan Ruang


Perencanaan kebutuhan SDM, SKM dan ruang yaitu sebagai berikut:

2.5.1 Perencanaan Kebutuhan Sumber Daya Manusia (SDM)


Sumber daya manusia merupakan kebutuhan utama untuk
mengembangkan suatu perusahaan. Setiap perusahaan membutuhkan sumber daya
manusia yang memenuhi syarat, salah satunya dengan meningkatkan kualitas
kinerja karyawannya, agar lebih mampu dan terampil dalam bekerja. Perencanaan
sumber daya manusia mempengaruhi kinerja yang tinggi yang dimiliki karyawan
dapat membuat tujuan organisasi dapat tercapai, sebaliknya tujuan organisasi
tidak dapat tercapai bila karyawannya tidak memiliki kinerja dalam melaksanakan
tugas sesuai dengan tanggung jawab yang diberikan (Kalajen, dkk, 2018).
Perencanaan sumber daya manusia sangat dipengaruhi oleh berbagai faktor
baik yang berasal dari dalam organisasi itu sendiri (internal) maupun baik yang
berasal dari lingkungan organisasi (eksternal). Perencanaan sumber daya yang
tergolong dalam faktor-faktor eksternal, antara lain: situasi, sosial budaya,
teknologi dan pesaing. Sedangkan faktor internal: adalah berbagai kendala yang
terdapat didalam organisasi itu sendiri. Faktor internal, antara lain: rencana

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP II-11


2020
strategik, anggaran, estimasi produksi dan penjualan, usaha atau kegiatan baru,
dan rancangan organisasi dan tugas pekerjaan (Kalajen, dkk, 2018).
Perenanaan sumber daya manusia dapat memenuhi banyak tujuan
organisasi. Yaitu (Kalajen, dkk, 2018):
1. Membantu menentukan tujuan organisasi, termasuk perencanaan pencatatan
kesempatan kerja yang sama pada karyawan dan tujuan tindakan afirmatif.
2. Melihat pengaruh program dan kebijakan alternatif SDM dan menyarankan
pelaksanaan alternatif yang paling menunjang kepada keefektifan organisasi,
3. Perencanaan dengan segala variasinya ditujukan utntuk membantu mencapai
tujuan organisasi.perencanaan dapat menimbulkan resiko atau ketidakpastian
suatu tindakan.

2.5.2 Perencanaan Kebutuhan Stasiun Kerja Mandiri (SKM)


Stasiun kerja mandiri mempunyai sistem sendiri seperti halnya pabrik
dimana ada tempat penerimaan, proses produksi, dan pengiriman. Pengaturan
stasiun kerja mandiri yang efisien serta penggunaan luas lantai yang optimal dan
sesuai dengan pola aliran material akan mempermudah proses pengerjaan produk
secara keseluruhan. Langkah-langkah umum merancang stasiun kerja mandiri
sebagai berikut (Hadiguna dan Setiawan, 2008):
1. Tentukan aliran bahan dalam stasiun kerja dan sesuaikan dengan kegiatan
sepanjang lintasan pabrik atau departemen.
2. Tentukan arah aliran yang diinginkan, berdasarkan aliran bahan ketika
melewati tempat kerja, misalnya dari kiri ke kanan atau dari depan ke
belakang.
3. Tentukan barang atau kegiatan yang akan mengisi tempat kerja, misalnya
mesin, meja, dan tempat penumpukan material.
4. Buatlah sketsa dasar peralatan utama pada stasiun kerja di posisi terdekat
yang diinginkan.
Adapun perhitungan yang dibutuhkan yaitu sebagai beikut (Modul
Praktikum PTLFP, 2020):
Luas Mesin =PxL ...(2.9)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP II-12


2020
Luas Area Operator =PxL ...(2.10)
Luas Penumpukan Awal = P x L ...(2.11)
Luas Penumpukan Akhir = P x L ...(2.12)
Total Penumpukan = L. Penumpukan Awal + L Penumpukan ...(2.13)
Luas Area Mesin = L Mesin + L Area Operator + Total Penumpukan ...(2.14)
Total Area Mesin = L.Area Mesin x Kelonggaran x Jumlah Mesin ...(2.15)

2.5.3 Perencanaan Kebutuhan Ruang


Luas area yang dibutuhkan oleh sebuah stasiun kerja di tentukan oleh
luas area mesin dan peralatan, area kerja operator, serta penumpukan barang
setengah jadi, selain ketiga faktor di atas, kita memerlukan pula adanya allowance
atau kelonggaran , adapun allowance yang di berikan berkisar antara 150%
sampai 300% luas total ketiga area, tergantung pada struktur bengunan fasilitas,
selain perancangan stasiun kerja mandiri terhadap letaknya dalam pabrik
keseluruhan, perancangan di dalam stasiun kerja mandiri ditentukan pula oleh
beberapa faktor, terutama dalam faktor ergonomis dan studi gerak, panduan
umum untuk menentukan stasiun kerja mandiri adalah (Hadiguna dan Setiawan,
2008):
1. Rencanakan agar pekakas, alat ukur, bahan dan kendali mesin diletakkan
didekat dan di depan operator
2. Rencanakan penyerahan bahan langsung ke tempat pemakaiannya.
3. Rencanakan perpindahan bahan dari tempat kerja yang tepat dan efesien
4. Rencanakan penempatan bahan di tempat kerja agar dapat diambil dalam
urutan gerakan yang efesien
5. Rencanakan tiap daerah kerja dalam kaitan yang tepat dengan operasi sebelum
dan sesudah
6. Sediakan ruang yang cukup pada tempat kerja untuk penyerahan,
penyimpanan dan pemindahan bahan
7. Pilihlah peralatan pemindahan yang tepat sesuai dengan luas tempat
penerimaan dan pengiriman yang dialokasikan

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP II-13


2020
8. Memberikan kelonggaran yang dibutuhkan didalam dan disetarakan tempat
kerja untuk pelaksanaan operasi yang tepat.
9. Memberikan kelonggaran untuk kegiatan bagian mesin yang bergerak
melebihi panjang mesin sendiri
Faktor kelonggaran adalah luas area yang diberikan untuk operator,
dimana operator diberikan tempat dalam menjelankan proses produksi, faktor
kelonggaran dapat dihitung menggunakan rumus berikut ((Hadiguna dan
Setiawan, 2008).

2.6 Material Handling


Material handling atau pemindahan bahan merupakan suatu fungsi
pemindahan material yang tepat ke tempat yang tepat, pada saat yang tepat dalam
jumlah yang tepat, secara berurutan pada posisi atau kondisi yang tepat untuk
meminimasi ongkos prodsuksi. Tujuannya adalah untuk mempermudah
transportasi dan mempercepat proses produksi. Sasaran umum dari tujuan dapat
diuraikan ke dalam tujuan-tujuan yang lebih khusus yaitu (Janin,2019):
1. Menaikkan kapasitas.
2. Memperbaiki kondisi kerja.
3. Memperbaiki pelayanan pada pelanggan.
4. Meningkatkan pemanfaatan ruang dan peralatan.
5. Mengurangi ongkos.
Dalam perancangan material handling akan muncul pertanyaan-
pertanyaan dasar, seperti : kenapa, apa, bagaimana, siapa dan yang mana.
Pertanyaan-pertanyaan ini sangat membantu dalam merancang materialhandling
yang tepat (Janin,2019).

2.6.1 Perhitungan Jarak Antar Departemen Atau Stasiun Kerja


Pengukuran jarak antar departeman dapat dilakukan dengan menarik titik
pusat dari satu departemen menuju garis sumbu dari jalan lintasan, dan kemudian
dari sini menuju ke titik pusat dari departemen yang lainnya.

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP II-14


2020
Berikut contoh dari pengukuran jarak antar departemen (Janin,2019).

Gambar 2.3 Pengukuran Jarak Antar Departemen


(Sumber : Janin, 2019)

2.6.2 From To Chart


Form to Chart kadang-kadang disebut juga sebagai trip frekuensi chart
atau travel chart yaitu suatu teknik konvensional yang umum digunakan untuk
perencanaan tata letak pabrik dan pemindahan bahan dalam suatu proses
produksi. Teknik ini sangat berguna untuk kondisi-kondisi dimana item yang
mengalir melalui suatu area seperti job shop bengkel permesinan, kantor dan lain-
lain (Janin,2019)
Form to chart merupakan penggambaran tentang beberpa total ongkos
materialhandling dari suatu bagian aktivitas dalam pabrik menuju pabrik
lainnya.Sehingga dari peta ini dapat dilihat ongkos material handling dari dan
kemasing-masing departemen secara keseluruhan, mulai dari gdang bahan baku
menuju pabrikasi, assembling, dan terakhir gudang barang jadi (Janin,2019).
Cara pengisian from to chart adalah sebagai berikut (Janin,2019):
1. Perhatikan tabel ongkos dari tabel ongkos material handling, kemudian
masukkan nilai total ongkos tersebut disesuaikan dengan pengangkutan
bahan dari suatu tempat ketempat lainnya.
2. Jumlah total ongkos setiap baris dan setiap kolom juga total ongkos secara
keseluruhan.

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP II-15


2020
From to chart dapt dilihat seperti pada tabel berikut ini:

Gambar. 2.4 From To Chart


(Sumber : Janin,2019)

Data yang di masukkan ke dalam matrik bisa dalam berbagai bentuk,


tergantung tujuan atau hasil yang diinginkan dari analisis, misalnya berapa jumlah
gerakan antara kegiatan, jumlah bahan baku yang dipindahkan, berat bahan, biaya
perpindahan per satuan tertentu (Janin,2019).

2.7 Hubungan Keterkaitan Tata Letak Fasilitas Pabrik


Berikut pembagian hubungan keterkaitan tata letak fasilitan pabrik yaitu
sebagai berikut:

2.7.1 Activity Relationship Chart (ARC)


Activity Relationship Chart atau Peta Hubungan Kerja kegiatan adalah
aktifitas atau kegiatan antara masing-masing bagian yang menggambarkan
penting tidaknya kedekatan ruangan. Dengan kata lain, Activity Relationship
Chart (ARC) merupakan peta yang disusun untuk mengetahui tingkat hubungan
antar aktivitas yang terjadi di setiap area satu dengan area lainnya (Rosyidi,2018)..

Secara berpasangan, Peta Keterkaitan Aktivitas (Activity Relationship


Chart/ARC) Peta keterkaitan aktivitas (Activity Relationship Chart/ARC)
digunakan untuk menganalisis tingkat hubungan atau keterkaitan aktivitas dari
suatu ruangan dengan ruangan lainnya (Rosyidi,2018).

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP II-16


2020
Gambar 2.5 Peta Hubungan Aktivitas atau Activity Relationship Chart
(Sumber: Rosyidi,2018)

Warna pada gambar ARC meiliki arti masing-masing yaitu merah mutlak
(A), kuning pekat sangat penting (E), hijau penting (I), kunin gbiasa (O), putih
tidak diinginkan (U), biru tidak penting. Sedangkan untuk alasan masing-masing
no menunjukkan artiyaitu : 1aliran informasi, 2 derajat pengawasan, 3 urutan
aliran kerja, 4 aliran material, 5 fungsi saling menunjang, 6 tidak berhubungan, 7
fasilitas saling terkait, 8 bising, kotor, bau, debudan 9 safety (Rosyidi,2018).
Tabel 2.3 Alasan Kepentingan pada Activity Relatinship Chart
Kode Deskripsi Alasan
1 Aliran Informasi
2 Derajat Pengawasan
3 Urutan Aliran Kerja
4 Aliran Material
5 Fungsi Saling Menunjang
6 Tidak Berhubungan
7 Fasilitas yang Terkait
8 Bising, Kotor, Debu, dan Bau
9 Safety
(Sumber : Rosyidi, 2018)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP II-17


2020
Tabel 2.4 Alasan Kepentingan pada Activity Relatinship Chart
Kode Deskripsi Alasan
1 Menggunakan Tenaga Kerja yang Sama
2 Menggunakan Peralatan Kerja yang Sama
3 Urutan Aliran Kerja
4 Beban Bahan Baku
5 Fasilitas Penting untuk Pekerja
6 Meminimalisasi Waktu Kerja
7 Mempercepat Proses Produksi
8 Mempermudah Transaksi
9 Tidak Berhubungan
10 Tidak Dikehendaki
(Sumber : Trianingsih, dkk., 2017)

Selain deskripsi alasan ada juga yang dinamakan derajat kedekatan, untuk
lebih jelasnya derajat kedekatan dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 2.5 Derajat Kedekatan
Kode Kedekatan
A Mutlak Perlu ditingkatkan
E Sangat Penting untuk didekatkan
I Penting Untuk didekatkan
O Cukup atau Biasa
U Tidak Penting
X Tidak dikehendaki
(Sumber : Janin, 2019)
Kode huruf seperti A,E,I,O,U,X pada tabel ditas menunjukkan bagaimana
aktivitas dari secara langsung atau erat kaitannya satu sama lain. Kode-kode huruf
ini akan diletakkan pada bagian atas dari kotak yang tesedia dan pemberian warna
yang khusus juga diberikan untuk lebih mudah analisisnya. Kode huruf yang
menjelaskan derajat hubungan antara masing-masing departemen ini secara
khusus telah distandarkan. Berikut adalah standar penggambaran derajat
hubungan aktivitas (Janin, 2019):

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP II-18


2020
Tabel 2.6 Standar Penggambaran Derajat Hubungan Aktivitas
Derajad (Nilai) Deskripsi Kode Warna
Kedekatan
A Mutlak Merah
E Sangat Penting Orange
I Penting Hijau
O Cukup atau Biasa Biru
U Tidak Penting Tidak Ada warna
X Tidak dikendaki Coklat
(Sumber : Janin, 2019)

2.7.2 Worksheet
Untuk membuat Activity Relationship Diagram ini maka terlebih dahulu
data yang diperoleh dari Activity Relationship Chart dimasukkan ke dalam suatu
lembaran kerja (Work Sheet) seperti terlihat pada tabel dibawah ini
((Rosyidi,2018).
Tabel 2.7 Lembaran Kerja (Work Sheet) Pembuatan ARD
Nomor dan Nama Derajat Keterdekatan
Departemen A E I O U X
Penerimaan
III,IV,
I dan I - V VI,VII -
VIIII
Pengiriman
Penyimpanan III,IV,
II I,V - - VI,VII -
Material VIIII
Penyimpanan
VI,VII,
III Alat dan IV,V - - II,II -
VIII
Perkakas
I,II,
IV Maintenance III,V - - VI,VII -
VIII
II,III, VI,VII,
V Produksi I - - -
IV VIII
(Sumber: Rosyidi,2018)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP II-19


2020
2.7.3 Activity Template Block Diagram
Block template. Block template merupakan template yang berisi pusat
kegiatan dan tingkat hubungan antarsetiap pusat kegiatan. Pada prinsipnya, block
template merupakan rekapitulasi derajat kepentingan antarfasilitas yang
dimasukkan dalam sebuah blok yang mewakili sebuah fasilitas. Tujuannya agar
lebih mudah mengidentifikasi keterkaitan setiap fasilitas. Berikut gambar Activity
Template Block Diagram (Ramadhan, dkk, 2018):

Gambar 2.6 Activity Template Block Diagram


(Sumber: Ramadhan, dkk, 2018)

2.7.4 Activity Relationship Diagram (ARD)


Activity Relationship Diagram (ARD) merupakan kombinasi antara derajat
hubungan aktivitas dan aliran material. ARD awal disusun berdasarkan layout
awal yang telah ada. Pada layout usulan dapat diketahui bahwa letak kedekatan
dari Mesin crushing sampai Timbangan, kemudian tungku pembakaran sampai
area penjemuran merupakan saling berkaitan, dan yang terakhir mesin grainding
dengan packing dan penimbangan2 merupakan aliran kerja yang saling
menunjang (Rosyidi,2018).

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP II-20


2020
Gambar 2.7 Activity Relationship Diagram (ARD)
(Sumber: Rosyidi,2018)

2.7.5 Area Allocating Diagram (AAD)


AAD merupakan proses yang salingketerkitan dari ARD kemudian
mengetahui kedekatan dari setiap departemen. Perancangan Area Allocation
Diagram (AAD), perancangan AAD ini merupakan gambaran awal dari tata letak
fasilitas usulan, dimana tata letak ini menggabungkan rancangan ARD untuk
penempatan mesin dan ARC untuk kedekatan fasilitas penunjang pabrik. Pada
AAD digunakan skala yang ditunjukkan oleh modul kotak-kotak (Rosyidi,2018).

Gambar 2.8 Area Allocating Diagram


(Sumber: Ramadhan, dkk, 2018)

2.8 Check Sheet (Lembar Pemeriksanaa)


Check sheet atau lembar pemeriksaan sangat berguna dalam aktivitas
pengumpulan data yang nantinya akan dikembngkan untuk investigasi terhadap

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP II-21


2020
berbagai jenis kerusakan yang muncul dalam rangka perbaikan proses. Dalam
merancang disain suatu lembar pemeriksaan perlu diperhatikan hal untuk
menspesifikasikan: jenis data yang akan dikumpulkan, nomor part atau operasi,
tanggal, analisis, dan informasi lainnya yang berguna dalam mendiagnosis
penyebab dari performansi yang tidak baik. Hal-hal yang perlu diperhatikan
dalam mempersiapkan check sheet yaitu Susunan pengumpulan data harus jelas,
apakah data yang terkumpul sudah cukup sebagai dasar untuk bertindak,
stratifikasi data sesuai dengan kebutuhan: mudah dipahami, memberikan perincian
jelas tentang apa yang ingin diketahui. Sesederhana mungkin sehingga bisa diisi
dengan mudah, bila perlu dilengkapi dengan (Yuwono dan Riyadi, 2018).
Check Sheet adalah salah satu metodeyang digunakan untuk memperoleh
data yangberbentuk daftar yang berisikan pernyataan dan pertanyaan yang ingin
diselidiki denganmemberi tanda cek. Alat ini seperti lembar pencatatan data
secara mudah dan sederhana,untuk menghindari kesalahan-kesalahan yang
mungkin terjadi dalam pengumpulan data tersebut (Moengin, dkk, 2018).

Gambar 2.9 Check Sheet


(Sumber: Moengen, 2018)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP II-22


2020
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

Metodologi penelitian merupakan suatu metode yang dilakukan terlebih


dahulu berupa langkah-langkah yang akan dilewati dalam sebuah penelitian.
Adapun langkah-langkah dalam flowchat sebagai berikut.

Mulai

Studi Pendahuluan

Studi Literatur

Identifikasi Masalah

Perumusan Masalah

Penetapan Tujuan Penelitian

Pengumpulan Data
1. Data Primer
- Observasi
- Wawancara
Target produksi, penjadwalan produksi,
proses produksi
- Dimensi Bahan, Mesin, dan Fasilitas
- Jarak Antar Mesin
- Data Waktu Proses Pengerjaan
- Waktu Downtime dan Set Up Time
- Kapasitas Produksi
2. Data Sekunder
- Profil Perusahaan
- Struktur Organisasi
- Proses dan Alur Produksi

Pengolahan Data

Analisis Data Dasar


- Peta Proses Operasi (OPC)
- Assembly Chart
- Production Routing
- Multi Production Process Chart
(MPPC)

Kebutuhan Bahan, Mesin dan Operator

Gambar 3.1 Flowchart Metodologi Penelitian


A

Pengolahan Data

Perencanaan Kebutuhan Gudang

Perencanaan SDM, SKM dan Kebutuhan Ruang

Perencanaan Material Handling


- From To Chart

Perencanaan Keterkaitan Kegiatan:


1. Perencanaan Keseluruhan
- Activity Relationship Chart (ARC)
- Total Closeness Rating (TCR)
- Block Template
- Activity Relationship Diagram (ARD)
- Area Allocating Diagram (AAD)
1. Perencanaan Lantai Produksi
- Activity Relationship Chart (ARC)
- Total Closeness Rating (TCR)
- Block Template
- Activity Relationship Diagram (ARD)
- Area Allocating Diagram (AAD)

Form To Chart Usulan

AAD Terpilih

Check Sheet

Analisa

Kesimpulan dan Saran

Selesai

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP III-2


2020
Gambar 3.1 Metodologi Penelitian (Lanjutan)

3.1 Studi Pendahuluan


Studi pendahuluan ini menjadi tahap awal dalam melakukan penelitian.
Pada tahap ini peneliti melakukan observasi dan mengumpulkan data-data terkait
dengan gambaran topik yang akan diteliti. Pendahuluan di lakukan pada
Pertukangan Nuansa terkait Tata Letak pabrik yang melatarbelakangi penelitian
ini dan memberikan gambaran mengenai topik penelitian yang dilakukan dengan
menetapkan tujuan dan manfaat yang ingin dicapai dalam sebuah penelitian.

3.2 Studi literatur


Studi literatur dilakukan untuk mendapatkan referensi mengenai teori-toeri
mendukung penelitian. Langkah ini dilakukan dengan cara mencari referensi dari
beberapa buku dan jurnal mengenai perencanaan Tata Letak Fasilitas Pabrik.
Studi literatur ini berkaitan dengan pengolahan data yang harus dilakukan untuk
mengetahui tujuan yang paling mendasar dalam studi literatur ini adalah untuk
memperbanyak referensi dalam pengolahan data sehingga dapat menyelesaikan
permasalahan yang ada dalam penelitian ini.

3.3 Identifikasi Masalah


Identifikasi masalah merupakan langkah awal yang penting dalam proses
penelitian sebelum menetukan rumusan masalah. Identifikasi masalah dilakukan
untuk mengetahui permasalahan-permasalahan yang akan dikemukakan dalam
sebuah penelitia. Pada tahap ini, mengidentifikasikan permasalahan yang muncul
ditempuh, dengan cara melakukan survei secara langsung di Pertukangan Nuansa .
Survei tersebut dilakukan untuk mengetahui permasalahan Tata Letak
Pertukangan Nuansa. Penelitian dilakukan dengan cara observasi dan interview
kepada pemilik usaha Karyawan di Pertukangan Nuansa. Dimana identifikasi
masalah dilakukan untuk dapat mengetahui apakah permasalahan yang diperoleh
dapat diangkat dan dibahas melalui penelitian yang dilakukan, sehingga
permasalahan tersebut dapat diselesaikan dengan baik. Pada penelitian ini, pokok
permasalahan yang diteliti adalah perencanaan tata letak fasilitas pabrik.

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP III-3


2020
3.4 Rumusan Masalah
Perumusan masalah menjadi langkah selanjutnya setelah melakukan
identifikasi masalah. Pada tahap perumusan masalah dilakukan dengan cara
melihat kondisi Tata letak Pertukangan Nuansa yang menjadi rumusan masalah
dalam penelitian ini. Masalah perlu dirumuskan secara jelas karena dengan
perumusan yang jelas, diharapkan dapat mengetahui variabel-variabel apa saja
yang akan diukur dan apakah ada alat-alat ukur yang sesuai untuk mencapai
tujuan peneltian. Pada Penelitian ini perumusan masalah yang dihasilkan adalah
bagaimana merancang ulang tata letak fasilitas pabrik pada Pertukangan Nuansa
agar dapat meminimasi jarak material handling.

3.5 Penetapan Tujuan


Dalam sebuah penelitian, akan ada hasil yang dicapai. Suksesnya penelian
dilihat dari tujuan penelitian apakah sudah sesuai dengan yang diharapkan. Oleh
karena itu penetapan tujuan merupakan target yang ingin dicapai dalam upaya
menjawab semua pemersalahan yang dihadapi peneliti. Penetapan tujuan
dilakukan agar penelitian terfokus pada tujuan yang kita inginkan, serta untuk
mendapatkan solusi dari permasalahan Tata Letak Fasilitas Pabrik. Tujuan dari
penelitian ini yaitu:
9. Untuk merancang ulang tata letak fasilitas pabrik pada Pertukangan Nuansa
agar meminimasi jarak material handling.
10. Untuk mengetahui perencanaan Bahan, Mesin dan Operator pada
Pertukangan Nuansa.
11. Untuk mengetahui perencanaan Gudang bahan baku serta produk jadi pada
Pertukangan Nuansa.
12. Untuk mengetahui perencanaan kebutuhan Sumber Daya Manusia, Stasiun
Kerja Mandiri dan kebutuhan ruang.
13. Dapat Mengetahui Material Handling dan From To Chart pada Pertukangan
Nuansa.

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP III-4


2020
14. Dapat Mengetahui perencanaan keterkaitan keseluruhan dan lantai produksi
pada Pertukangan Nuansa.
15. Dapat mengetahui From To Chart usulan serta menentukan layout usulan
pada Pertukangan Nuansa.
16. Dapat mengetahui cheksheets pemersalahn-pemersalahan pada pertukangan
Nunasa serta solusi.

3.6 Pengumpulan Data


Setelah menetapkan tujuan maka langkah selanjutanya yaitu pengun pulan
data. Pengumpulan data dilakukan untuk mendapatkan informasi-informasi serta
data yang valid yang digunakan untuk pengolahan proses penelitian. Sehingga
hasil dan kesimpulan penelitian tidak akan diragukan kebenarannya. Dalam
penelitian ini, pengumpulan data dilakukan di Pertukangan Nunasa dengan
menggunakan dua cara yaitu dengan mengumpulkan data primer dan data
sekunder. Berikut ini adalah penjelasannya yaitu sebagai berikut:
1. Data Primer
Data primer merupakan data yang diperoleh dari observasi dan wawancara
dengan operator serta karyawan di Pertukangan Nuansa.
2. Data Sekunder
Adapun data sekunder yang dikumpulkan adalah sebagai berikut:
a. Profil Perusahaan
b. Layout Awal Perusahaan
c. Jumlah Produksi
d. Target Produksi
e. Penjadwalan Produksi
f. Jumlah Hari Kerja
g. Kebutuhan Material
h. Dimensi Bahan Dasar dan Bahan Jadi
i. Proses Produksi
j. Kebutuhan Mesin dan Peralatan

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP III-5


2020
3.7 Pengolahan Data
Pengolahan data menjadi tahap selanjutnya setelah data-data yang
dibutuhkan terkumpul. Pengolahan data tersebut dengan menggunakan metode-
metode yang sudah ditetapkan sehingga nantinya tujuan utama dari suatu
penelitian dapat tercapai. Adapun pengolahan pada penelitian kali ini yaitu
dilakukan dengan beberapa tahap sebagai berikut:

3.7.1 Peta Kerja


Pengolahan data untuk peta kerja adalah sebagai berikut:
1. OPC (Operation Process Chart)
OPC dilakukan untuk menggambarkan langkah-langkah pembuatan dari
produk yang akan diteliti. OPC proses pembuatan produk mulai dari bahan
baku mengenai urutan-urutan operasi dan pemeriksaan dari tahap awal
sampai menjadi produk jadi atau komponen, dan memuat informasi-informasi
yang diperlukan untuk menganalisis lebih lanjut seperti waktu, material, alat
dan mesin yang digunakan.
2. Assembly Chart
Assembly Chart memuat gambaran grafis dari urutan-urutan aliran komponen
produk dan rakitan bagian ke dalam rakitan suatu produk sehingga menjadi
suatu produk. Dengan dibuatnya peta ini dapat diketahui komponen-
komponen dalam membentuk suatu produk yang akan diteliti, bagaimana
komponen itu bergabung, aliran komponen dalam sebuah rakitan.
3. Routing Sheet
Data yang diperoleh adalah informasi tentang urutan-urutan proses dari bahan
mentah sampai menjadi bahan akhir dalam membuat suatu produk, mesin
atau peralatan produksi yang digunakan dalam proses pembuatan produk,
serta waktu standar yang ditetapkan untuk masing-masing operasi kerja.
4. MPPC (Multi Production Process Chart)
Dalam MPPC dapat diketahui jumlah mesin yang dibutuhkan sesuai dengan
keperluan produksi, keterkaitan produksi antara komponen suatu produk atau
antar produk, bahan, bagian, pekerjaan, atau aktivitas. MPPC ini sangat

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP III-6


2020
berguna untuk membuat peta dari-ke dimana kegunaannya adalah untuk
mengetahui jumlah secara kuantitatif kegiatan material dari satu operasi ke
operasi yang lain.

3.7.2 Kebutuhan Bahan, Mesin dan Operator


Berikut ini pengolahan kebutuhan bahan, mesin dan operator
1. Kebutuhan Bahan
Kebutuhan bahan baku menjadi perencanaan kuantitas bahan baku yang
dibutuhkan dalam keperluan produksi atau target produksi yang ditetapkan.
Dalam tahapan ini memperhitungkan perencanaan bahan baku per periode
tertentu, sehingga didapat jumlah yang efektif untuk penggunaan bahan baku.
2. Kebutuhan Mesin
Perencanaan kebutuhan mesin dapat diketahui dengan membandingkan antara
besarnya efisiensi yang sudah ada dengan besarnya produk yang dihasilkan
per periode. Tujuan dari perencanaan ini yaitu kita mengetahui jumlah mesin
yang dibutuhkan dalam proses produksi.
3. Kebutuhan Operator
Kebutuhan Operator ini bertujuan untuk menentukan jumlah operator mesin
dalam proses produksi. Kebutuhan operator memaksimalkan pemakaian
sumberdaya manusia yang dibutuhkan perlu dilakukan dengan cara
perhitungan jumlah operator setiap mesin yang tersedia.

3.7.3 Perencanaan Kebutuhan Gudang


Perencanaan kebutuhan gudang diperlukan untuk membuat sistem
penyimpanan bahan baku yang lebih baik agar pemersalahan penumpukan dapat
teratasi. Setiap perusahaan sangat diperlukan perencanaan gudang untuk bahan
baku, barang setengah jadi maupun barang jadi. Perencanaan gudang ini berfungsi
sebagai efektifitas dan efisiensi inventori dari sebuah perusahaan.

3.7.4 Perencanaan SDM, Kebutuhan Ruang dan SKM


Proses perencanaan sumber daya manusia dan sumber kebutuhan ruang
perlu dilakukan identifikasi terhadap kebutuhan perusahaan sehingga perusahaan

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP III-7


2020
dapat mengambil langkah untuk mencapai tujuan. Dalam sebuah perusahaan baik
perusahaan kecil maupun perusahaan yang sudah berkembang seperti perusahaan
besar selalu membutuhkan sumber daya manusia dan ruangan untuk penempatan
masing-masing karyawan sesuai dengan tugas mereka masing-masing. Oleh
karena itu dalam hal ini perencanaan kebutuhan sumber daya manusia dan
kebutuhan ruangan sangat dibutuhkan dalam sebuah perusahaan. untuk mencapai
efesiensi dan efektifitas produksi.

3.7.5 Perencanaan Kebutuhan Material Handling


Material handling merupakan salah satu jenis transportasi yang dilakukan
perusaahaan industri, yang artinya memindahkan barang bahan baku, barang
setengah jadi dan barang jadi dari tempat asal ketempatb tujuan. Material
Handling berfungsi pemindahan material ke tempat yang tepat, pada saat yang
tepat, dalam jumlah yang tepat, secara berurutan pada posisi atau kondisi yang
tepat untuk meminimasi ongkos produksi. Tujuan dari material handling adalah
untuk mempermudah transportasi dan mempercepat proses produksi dengan cara
menyusun Tata Letak Fasilitas Pabrik sedekat mungkin sehingga di dapat
perhitungan jarak material handling yang terpendek menggunakan metode From
To Chart. From To Chart yang dibuat yakni From To Chart Volume, From To
Chart Jarak, From To Chart Moment.

3.7.6 Perencanaan Keterkaitan Kegiatan


Dalam merencanakan sebuah kegiatan ada hal yang harus diketahui yaitu
ruang-ruang yang ada pada perusahaan, hubungan antar aktivitas departemen, pola
aliran produksi yang digunakan untuk menentukan ARC, ARD dan ADD pada
Perusahaan. Adapun penyusunan perencanaan keterkaitan kegiatan dibagi menjadi
dua yaitu keseluruhan dan lantai produksi adalah sebagai berikut:
1. Pembuatan ARC (Activity Relationshup Chart) dan memberikan penilaian
berdasarkan sistem penilaian yang telah disepakati. ARC dibuat dengan dua
jenis yaitu ARC keseluruhan pabrik dan ARC lantai produksi.
2. Merangkum hasil penilaian ARC kedalam work sheet
3. Membuat Total Closeness Rating (TCR)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP III-8


2020
4. Membuat block template yang akan dirancang.
5. Menyusun ARD (Activity Relatinship Diagram).
Penyusunan ARD dibuat menjadi 4 alternatif yang terdiri dari 2 alternatif
keseluruhan pabrik dan 2 altrenatif lantai produksi.
6. Membuat AAD (Activity Allocating Diagram).
Pembuatan AAD dibuat menjadi 8 alternatif yang mana alternatif yang dibuat
yaitu gabungan masing-masing ARD dan akan terpilih satu alternatif yang
paling efektif dan efisien.

3.7.7 From To Chart Usulan


From to chart usulan dibuat untuk perencanaan tata letak pabrik dan
pemindahan bahan dalam suatu proses produksi. Dalam from to chart usulan ini
dibuat empat alternatif yang mana akan terpilih satu alternatif yang akan menjadi
layout usulan. From to chart usulan digunakan untuk membandingkan jarak
antara tata letak fasilitas pabrik di Pertukangan Nuansa dengan empa layout
usulan.

3.7.8 AAD Terpilih


Penentuan ADD terpilih dilakukan dengan melihat jarak perbandingan
anatara FTC awal Pertuakangan Nuansa dengan FTC empat layout usulan. Jarak
yang terpendek akan menjadi AAD terpilih yang digunakan sebagai layout usulan.
AAD ini merupakan layout dengan jarak yang terkecil dari empat alternatif yang
dibuat.

3.7.9 Check sheet


Check sheet menampilkan penyebab serta permasalahan dan menampilkan
solusi atau langkah perbaikan. Check sheet dilakukan untuk melihat
permasalahan-permasalahan yang terjadi di Pertukangan Nuansa terkait dengan
tata letak serta peralatan kemudian mengidentifikasi penyebab timbulnya
permasalahan tersebut sehingga dilakukanlah sebuah langkah pemecahan masalah
terkait dengan masalah tersebut sehingga langkah perbaikan dapat dilakukan.

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP III-9


2020
3.8 Analisa
Berdasarkan hasil pengolahan data yang dilakukan, maka selanjutnya kita
dapat menganalisa lebih mendalam hasil pengolahan data tersebut. Analisa
dilakukan untuk mengetahui maksud dari isi pengolahan data yang dilakukan
untuk mendapatkan solusi dari permasalahan yang ada. Sebagai solusi suatu
permasalahan, analisa merupakan upaya mengolah data menjadi informasi.
Analisa dilakukan untuk menjawab permasalahan penelitian dan untuk
memudahkan pemahaman data. Analisa membahas secara rinci sebab-sebab
dilakukannya pengolahan data. Selain menjawab permasalahan penelitian, analisa
dapat dimanfaatkan sebagai acuan untuk pengambilan keputusan.

3.9 Kesimpulan dan Saran


Kesimpulan dibuat untuk menjawab permasalahan yang telah ditetapkan
dalam penelitian. Kesimpulan berisikan pernyataan singkat dan jelas mengenai
hasil dari penelitian. Sedangkan saran berisikan tentang rekomendasi yang
ditujukan untuk menyelesaikan permasalahan yang dihadapi di dalam penelitian
ini. Saran yang tujukan harus bersifat membangun dan sesuai dengan topik yang
dibahas sehingga dapat dijadikan masukan kepada pihak perusahaan agar
selanjutnya untuk dapat lebih baik lagi.

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP III-10


2020
BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLHAN
DATA
BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Pengumpulan Data


Pengumpulan data pada praktikum tata letak fasilitas pabrik ini dilakukan
di Pertukangan Nuansa dengan cara observasi dan wawancara langsung terhadap
pekerja, observasi ini bertujuan untuk mengetahui alat dan mesin yang digunakan
selama memproduksi serta fasilitas yang digunakan pada saat proses produksi di
Pertukangan Nuansa.

4.1.1 Profil Perusahaan

Pertukangan Nuansa berdiri sejak tahun 2013 dengan pemilik Bapak Edi
Basrul yang berada di jalan Provinsi Parit 2 Sungai Salak, Inhil, Riau. Jumlah
pekerja pada pertukangan ini 3 orang pekerja, dengan jam kerja 08.00-16.30 wib.
Produk yang di produksi menjadi pengetaman yaitu pembuatan kunsen pintu,
jendela dan perabot jika ada permintaan pelanggan. Usaha ini memiliki 9 buah
mesin produksi diantaranya, 1 mesin belah Besar, 1 mesin bor duduk segitiga, 2
mesin Potong Tangan, 2 Mesin ketam tangan, 1 mesin ketam , 1 mesin ketam
Siku dan 1 mesin Router. Dalam satu hari Pengetaman ini dapat memproduksi 4
jendela dan 2 pintu.

Gambar 4.1 Pertukangan Nuansa


(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)
4.1.2 Struktur Perusahaan

Adapun Struktur organisasi Pertukangan Nuansa yaitu sebagai berikut:

PERTUKANGAN
NUANSA

PIMPINAN ATAU PEMILIK


Edi Basrul

OPERATOR ATAU
PEKERJA

Halikin Nurrahmad Muhammad Amin Dandi Malik

Gambar 4.2 Struktur Organisasi Pertukangan Nuansa


(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)

4.1.3 Target Produksi

Target produksi Pertukangan Nuansa tergantung dari pesanan Customer,


dalam satu bulan tidak menentu berapa total produksi, tetapi rata-rata Perusahaan
Pertukangan Nuansa ini memiliki target produksi untuk produk jendela sebanyak
40 unit/bulan dan kusen pintu 30 unit/bulan.

4.1.4 Penjadwalan Produksi

Penjadwalan proses produksi Pertukangan Nuansa khususnya pada


pembuatan pengetaman kayu yaitu:
1. Jumlah Karyawan 3 orang
2. Proses produksi dimulai jam 08.00-16.30 WIB
3. Waktu istirahat mulai jam 12.00-13.00 WIB.

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-2


2020
4.1.5 Jumlah Hari Kerja

Jumlah hari kerja pada Pertukangan Nuansa ini yaitu dilaksanakan dalam
6 hari/minggu, yaitu hari senin sampai sabtu, sehingga jumlah hari kerja perbulan
adalah selama 24 hari kerja dengan waktu 180 jam/bulan.

4.1.6 Kebutuhan Material

Kebutuhan material yang digunakan untuk membuat pintu dan jendela


adalah kayu balok dan papan.Untuk pembuatan pintu dan jendela rata-rata
dibutuhkan 30 kayu 70 paku. Berikut kebutuhan material yang di gunakan di
Pertukangan Nuansa sebagai berikut:
1. Kayu Balok

Gambar 4.3 Kayu


(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)
2. Paku

Gambar 4.4 Paku


(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-3


2020
3. Kaca

Gambar 4.5 Kaca


(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)

4.1.7 Dimensi Bahan Baku

Bahan dasar yang digunakan untuk membuat pintu dan jendela adalah
kayu dan papan. Berikut dimensi ukuran bahan baku pembuatan pintu dan
jendela:
1. Kayu (220 cm x 30 cm x 6 cm)

Gambar 4.6 Kayu (220 cm x 30 cm)


(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-4


2020
4.1.8 Dimensi Produk

Produk yang dihasilkan oleh Pertukangan Nuansa yaitu pintu dan jendela.
berikut dimensi produk pintu dan jendela:
1. Pintu
Ukuran 180 cm x 85

Gambar 4. 7 Pintu
(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)
2. Jendela
Ukuran 120 cm x 50 cm

Gambar 4.8 Jendela


(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-5


2020
4.1.9 Dimensi Mesin

Mesin produksi yang digunakan dalam pembuatan produk pintu dan


jendela pertukangan Nuansa adalah sebagai berikut:
1. Mesin Belah
Mesin belah berfungsi untuk membelah kayu yang ukuranya panjang dan
tebal menjadi beberapa bagian.
Dimensi : 120 cm x 60 cm x 70 cm

Gambar 4.9 Mesin Belah


(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)
2. Mesin Potong
Mesin potong berfungsi untuk memotong kayu menjadi beberapa bagian
dengan ukuran yang diinginkan
Dimensi : 30 cm x 20 cm x 20 cm

Gambar 4.10 Mesin Potong


(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-6


2020
3. Mesin Ketam Siku
Mesin Ketam Siku berfungsi untuk meratakan sisi kayu.
Dimensi : 120 cm x 60 cm x 80 cm

Gambar 4.11 Mesin Ketam Siku


(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)

4. Mesin Ketam
Mesin ini digunakan untuk menghaluskan sisi kayu yang tidak rata.
Dimensi : 150 cm x 60 cm

Gambar 4.12 Mesin Ketam


(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)
5. Mesin Ketam Tangan
Mesin Ketam Tangan berfungsi untuk menghaluskan permukaan sisi kayu.

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-7


2020
Dimensi : 30 cm x 16 cm x 18 cm.

Gambar 4.13 Mesin Ketam Tangan


(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)
6. Mesin Bor Segitiga
Mesin Bor Segitiga digunakan untuk membuat lubang dalam proses produksi
seperti pembuatan lubang part-part produk.
Dimensi : 80 cm x 30 cm x 130 cm.

Gambar 4.14 Mesin Bor Segitiga


(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)

7. Mesin Router
Mesin Router digunkan untuk membuat seni ukir yang terdapat dalam produk
pintu.

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-8


2020
Dimensi : 21 cm x 15 cm

Gambar 4.15 Mesin Router


(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)

4.1.10 Alur Produksi

Adapun alur produksi pada pengetaman nuansa yaitu sebagai berikut:


Proses Ketam Siku
Proses Pengukuran Proses Pemotongan Proses Belah Proses Penghalusan
(Mesim Ketam
(Meteran dan Pena) (Mesin Potong) (Mesin Belah) (Mesin Ketam)
Siku)

Finishing Perakitan Part-part Proses Pembuatan Proses Pelubangan


(Cat atau pernis) (Palu dan Paku) Seni Router (Mesin Bor)
(Mesin Router)

Gambar 4.16 Alur Produksi Pertukangan Nuansa


(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)
Pada dasarnya alur produksi di pengetaman Pertukangan Nuansa untuk
pembuatan pintu dan jendela nantinya yang membedakan di proses perakitan
part-part produk dan finishing. Adapun alur produksi nya adalah sebagai berikut:
1. Ukur balok-balok kayu menggunakan meteran dan pena sesuai dengan ukuran
yang diinginkan berdasarkan produk yang akan dibuat.
2. Balok-balok kayu di potong sesuai dengan ukuran yang akan digunakan atau
sesuai dengan produk yang akan dibuat dengan menggunakan mesin potong.
3. Lalu kayu tersebut di belah sesuai dengan ukuran produk dengan
menggunakan mesin belah atau mesin potong tangan.

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-9


2020
4. Setalah dari mesin belah balok-balok kayu tersebut di proses di mesin ketam
siku agar strukturnya sisi kayu menjadi rata.
5. Selanjutnya kayu tersebut haluskan sisinya menggunakan mesin ketam atau
mesin ketam tangan.
6. Untuk membuat lubang dalam part-part produk menggunakan mesin bor
segitiga.
7. Untuk membuat seni pada produk menggunakan mesin Router.
8. Selanjutnya proses merakitnya part-part produk baik pintu maupun jendela
menggunakan palu dan paku.
8 Proses finishing dengan memberi pernis atau cat agar terlihat menarik.

4.2 Pengolahan Data

Adapun pengolahan data perancangan tata letak pabrik di Pengetaman


Nuansa yaitu sebagai berikut:

4.2.1 Operation Process Chart (OPC)


Peta proses operasi dibuat untuk mengetahui langkah-langkah urutan
pengerjaan pembuatan produk yang di teliti pintu dan jendela.
1. Pintu (180 cm x 85

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-10


2020
Berikut Peta Proses Operasi produk pintu:
PETA PROSES OPERASI
Nama Produk Pintu
Nomor Peta 01
Digambar Oleh Ryas Firnanda
Tanggal Pemetaan 20 April 2020

Pintu 180 cm x 85 cm

Kayu Sisi Bawah Pintu Kayu Sisi Kiri Pintu Kayu Sisi Atas Pintu Kayu Sisi Kanan Pintu Kayu Bagian Tengah Pintu

34" Mengukur 29" Mengukur Mengukur Mengukur 30" Mengukur


31" 32"

0-29 0-22 0-15 0-8 0-1


Meteran dan Meteran dan Meteran dan
0% 0% 0% pena 0% pena 0%
pena

30 Memotong Memotong 34" Memotong 29" Memotong 28" Memotong


33"

0-30 0-23 0-16 0-9 0-2


18% Mesin Potong 18% Mesin Potong 22% 18%
Mesin Potong Mesin Potong 16% Mesin Potong

43" Membelah 42" Membelah 40" Membelah 42" Membelah 40" Membelah

0-31 0-24 0-17 0-10 0-3


31% Mesin Belah 15% Mesin Belah 42% Mesin Belah 16% Mesin Belah 26% Mesin Belah
Menyiku Menyiku Menyiku Menyiku
57" 54" 58" 60" 75" Menyiku

0-32 0-25 0-18 0-11 0-4


Mesin ketam Mesin ketam Mesin ketam Mesin ketam Mesin ketam
5% Siku 0.78% Siku Siku Siku
1% 0.78% Siku 4%
Menghaluskan Menghaluskan Menghaluskan Menghaluskan Menghaluskan
45" 47 55" 45" 50"

0-33 0-26 0-19 0-12 0-5


4% Mesin Ketam 1% Mesin Ketam Mesin Ketam 0.79%
3% Mesin Ketam 4% Mesin Ketam
33" Mengebor 32 Mengebor 28" Mengebor 33" Mengebor 35" Mengebor

0-34 0-27 0-20 0-13 0-6


0.04% 0.04% Mesin Bor
Mesin Bor 0.05% Mesin Bor 0.04% Mesin Bor 0.04% Mesin Bor

180" Buat Seni Router

0-7 Mesin Router


2% Tangan

241" 438" 438"


146 Merakit

0-14
0% Palu
246" 584" 584"
150 Merakit

0-21
0%
237"
734 734
148 Merakit

0-28
0% Palu
242" 882 882" Merakit
143

RINGKASAN 0-35
0% Palu
WAKTU
SIMBOL KEGIATAN JUMLAH 34 Pemeriksaan
DETIK

1-1
Operasi 35 3.604 0%
Manual

Inspeksi 1 34

TOTAL 36 3.638

WS = 2.638

Gambar 4.17 OPC Produk Pintu


(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-11


2020
2. Jendela (120 cm x 50 cm)
Berikut peta proses operasi pembuatan Jendela (120 cm x 50 cm)
PETA PROSES OPERASI
Nama Produk Jendela
Nomor Peta 02
Digambar Oleh Ryas Firnanda
Tanggal Pemetaan 20 April 2020

Jendela 120 cm x 50 cm

Kayu Sisi Bawah Jendela Kayu Sisi Kiri Jendela Kayu Sisi Atas Jendela Kayu Bagian Kanan Jendela

42 Membelah 50" Membelah Mengukur 41" Mengukur


30"

0-16 0-12 0-6 0-1


Meteran dan Meteran dan
96% Mesin Belah 74% Mesin Belah 0% 0%
pena pena
Menghaluskan Menghaluskan
89" 102" 23" Memotong 21" Memotong

0-17 0-13 0-7 0-2


28% 36% Mesin Ketam 44% Mesin Potong 40%
Mesin Ketam Mesin Potong

Mengebor 55 Mengebor
47 50" Membelah 45" Membelah

0-18 0-14
0-8 0-3
5% 0.83% Mesin Bor
Mesin Bor 96% 74%
Mesin Belah Mesin Belah

Menghaluskan
89" 90" Menghaluskan

0-9 0-4
34% Mesin Ketam 35% Mesin Ketam

33 Mengebor 50" Mengebor

0-10 0-5
5% Mesin Bor 0.83% Mesin Bor
247" 247"
225" Merakit
154"

0-11
0% Palu
207" 401" 401"
146" Merakit

0-15
0%
210" 547" 547"
Merakit
153
0-19
Ringkasan Palu
0%
Waktu
Simbol Kegiatan Jumlah 40' Merakit
Detik
Operasi 19 1.837
1-1
Inspeksi 1 40
0% Manual
Total 20 1.877

WS = 1.195

Gambar 4.18 OPC Produk Jendela


(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-12


2020
4.2.2 Assembly chart

Assembly chart menggambarkan hubungan antara komponen-komponen


produk yang akan di rakit. Berikut Assembly chart produk yang diteliti pintu dan
jendela.
1. Pintu (180 cm x 85 cm)
Berikut Assembly chart pembuatan pintu (180 cm x 85 cm):
ASSEMBLY CHART
Nama Produk Pintu
Nomor Peta 03
Dipetakan Oleh Ryas Firnanda
Tanggal Dipetakan 20 April 2020

Kayu Sisi Bawah


Pintu
5
SA4 A
Kayu Sisi Kiri
4 Pintu

SA3
Kayu Sisi Atas
Pintu
3

SA2
Kayu Sisi Kanan
Pintu
2

Kayu Bagian SA1


Tengah
Pintu
1

Keterangan:
A = Asembly
SA = Sub Asembly

Gambar 4.19 Assembly Chart Pintu


(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-13


2020
2 Jendela (120 cm x 50 cm)
Berikut Assembly chart pembuatan Jendela (120 cm x 50 cm)
ASSEMBLY CHART
Nama Produk Jendela
Nomor Peta 04
Dipetakan Oleh Ryas Firnanda
Tanggal Dipetakan 20 April 2020

Kayu Sisi Bawah


1 Jendela

SA3 A
Kayu Sisi Kiri
Jendela
2

SA2
Kayu Sisi Atas
Jendela
3

SA1
Kayu Sisi kanan
Jendela
4

Keterangan:
A = Asembly
SA = Sub Asembly

Gambar 4.20 Assembly Chart Jendela


(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)

4.2.3 Production Routing


Routing Sheet berguna untuk menghitung jumlah mesin yang di butuhkan
serta menghitung jumlah part-part produk dalam membuat produk pintu dan
jendela. Adapun routing sheet Pertukangan Nuansa yaitu sebagai berikut.
1. Pintu (180 cm x 85 cm)
2.

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-14


2020
Berikut routing sheet produk pintu dari pertukangan Nuansa:
Tabel 4.1 Routing Sheet Pintu
ROUTING SHEET
Nama Produk : Pintu
Nomor Peta : 05
Jenis Material : Kayu
No Waktu
Mesin yang Alat
Operasi Operasi Kerja Operasi
Digunakan Bantu
Kerja (detik)
Metera
Mengukur bagian kayu Tengah
O-1 - nsdan 30
Pintu
Pena
Mesin
O-2 Memotong bagian tengah pintu - 28
Potong
Mesin
O-3 Membelah bagian tengah pintu - 40
Belah
Menyiku kayu bagian tengah
O-4 Mesin Siku - 75
pintu
Menghaluskan bagian tengah Mesin
O-5 - 50
pintu ketam
Membuat lubang bagian tengah
O-6 Mesin Bor - 35
pintu
Mesin
Membuat seni router tengah
O-7 router - 180
pintu
tangan
Mengukur bagian sisi kanan Metera
O-8 - 32
pintu n,Pena
Memotong bagian sisi kanan Mesin
O-9 - 29
pintu Potong
Membelah bagian sisi kanan Mesin
O-10 - 42
pintu Belah
O-11 Menyiku bagian sisi kanan pintu Mesin Siku - 60
Menghaluskan bagian sisi kanan Mesin
O-12 - 45
pintu ketam
Membuat lubang bagian sisi
O-13 Mesin bor - 33
kanan pintu
Mesin
O-14 Membuat seni Router - 180
Router
Mengukur kayu bagian sisi atas Metera
O-15 - 31
pintu n,Pena
Mesin
O-16 Memotong bagian atas pintu - 34
Potong
Mesin
O-17 Membelah bagian sisi atas pintu - 40
Belah
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-15


2020
Tabel 4.1 Routing Sheet Pintu (Lanjutan)
ROUTING SHEET
Nama Produk : Pintu
Nomor Peta : 05
Jenis Material : Kayu
Mesin
No Waktu
yang Alat
Operasi Operasi Kerja Operasi
Digunaka Bantu
Kerja (detik)
n
Mesin
O-18 Menyiku bagian sisi atas pintu - 58
Siku
Menghaluskan bagian sisi atas Mesin
O-19 - 55
pintu ketam
Mengebor bagian sisi atas
O-20 Mesin bor - 28
pintu
Mengukur kayu bagian sisi kiri Metera
O-21 - 29
pintu n,Pena
Memotong bagian sisi kiri Mesin
O-22 - 33
pintu Potong
Membelah bagian sisi kiri Mesin
O-23 - 42
pintu Belah
Mesin
O-24 Menyiku bagian sisi kiri pintu 54
Siku
Menghaluskan bagian sisi kiri Mesin
O-25 - 47
pintu ketam
Mengebor bagian sisi kiri
O-26 Mesin bor - 32
pintu
Mengukur kayu bagian sisi Metera
O-27 - 34
bawah pintu n,Pena
Memotong bagian sisi bawah Mesin
O-28 - 30
pintu Potong
Membelah bagian sisi bawah Mesin
0-29 - 43
pintu Belah
Menyiku bagian sisi bawah Mesin
O-30 - 57
pintu Siku
Menghaluskan bagian sisi Mesin
O-31 - 45
bawah pintu ketam
Mengebor bagian sisi bawah
O-32 Mesin bor - 33
pintu
Palu
Merakit bagian tengah pintu
O-33 - dan 146
dengan sisi kanan pintu
Paku
Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-16


2020
Tabel 4.1 Routing Sheet Pintu (Lanjutan)
ROUTING SHEET
Nama Produk : Pintu
Nomor Peta : 05
Jenis Material : Kayu
Mesin
No Waktu
yang Alat
Operasi Operasi Kerja Operasi
Digunaka Bantu
Kerja (detik)
n
Palu
Merakit bagian tengah pintu
O-34 - dan 150
dengan sisi atas pintu
Paku
Palu
Merakit bagian tengah pintu
O-35 - dan 148
dengan sisi kiri pintu
Paku
Palu
Merakit bagian tengah pintu
O-36 - dan 143
dengan sisi bawah pintu
Paku
1-1 Inspeksi - - 34
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)
3. Jendela (120 cm x 50 cm)
Berikut routing sheet produk Jendela dari pertukangan Nuansa:
Tabel 4.2 Routing Sheet Jendela
ROUTING SHEET
Nama Produk : Jendela
Nomor Peta : 06
Jenis Material : Kayu
No Mesin Waktu
Alat
Operasi yang Operasi
Operasi Kerja Bantu
Kerja Digunakan (detik)
Meteran
Mengukur kayu bagian kanan
O-1 - dan 41
Jendela
Pena
Memotong kayu bagian kanan Mesin
O-2 - 21
jendela Potong
Membelah kayu bagian kanan Mesin
O-3 - 45
jendela Belah
Menghaluskan kayu bagian Mesin
O-4 - 90
kanan jendela ketam
Membuat lubang bagian kanan
O-5 Mesin Bor - 50
jendela
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-17


2020
Tabel 4.2 Routing Sheet Jendela (Lanjutan)
ROUTING SHEET
Nama Produk : Jendela
Nomor Peta : 06
Jenis Material : Kayu
Mesin
No Waktu
yang Alat
Operasi Operasi
Operasi Kerja Digunaka Bantu
Kerja (detik)
n

Metera
Mengukur bagian sisi atas n
O-6 - 30
jendela dan
Pena
Memotong bagian sisi atas Mesin
O-7 - 23
jendela Potong
Membelah bagian sisi atas Mesin
O-8 - 50
jendela Belah
Menghaluskan kayu bagian Mesin
O-9 - 89
sisi atas jendela ketam
Membuat lubang bagian sisi
O-10 Mesin Bor - 33
atas jendela

Membelah bagian sisi kiri Mesin


O-11 - 50
jendela Belah
Menghaluskan bagian sisi kiri Mesin
O-12 - 102
jendela ketam
Membuat lubang bagian sisi
O-13 Mesin bor - 55
kiri jendela

Membelah bagian sisi bawah Mesin


O-14 - 42
jendela Belah
Menghaluskan bagian sisi Mesin
O-15 - 89
bawah jendela ketam
Membuat lubang bagian sisi
O-16 Mesin bor - 47
bawah jendela

Palu
Merakit Bagian kanan jendela
O-17 - dan 154
dengan bagian sisi atas jendela
Paku
Palu
O-18 Merakit bagian sisi kiri jendela - dan 146
Paku
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-18


2020
Tabel 4.2 Routing Sheet Jendela (Lanjutan)
ROUTING SHEET
Nama Produk : Jendela
Nomor Peta : 06
Jenis Material : Kayu
Mesin
No Waktu
yang Alat
Operasi Operasi
Operasi Kerja Digunaka Bantu
Kerja (detik)
n
Palu
Merakit Bagian sisi bawah
O-19 - dan 153
jendela
Paku
1-1 Inspeksi - - 40

4.2.4 Multi Production Process Chart (MPPC)

Multi Product Process Chart ini diagram yang menggambarkan langkah-


langkah proses aliran bahan dalam produksi suatu produk. Adapun Multi Product
Process Chart pintu dan jendela pada Pertukangan Nuansa yaitu sebagai berikut:
1. Pintu (180 cm x 85 cm)
Berikut Multi Product Process Chart produk pintu (180 cm x 85 cm) yaitu:

MULTI PRODUK PROCESS CHART


Nama Produk : Pintu

Nomor Peta : 07

Dipetakan Oleh : Ryas Firnanda

Dipetakan Tanggal : 20-April-2020

Bahan baku Kayu Bagian Kayu Sisi kanan Kayu Sisi Atas Kayu Sisi Kiri Kayu Sisi
No Tengah Pintu Pintu Pintu Pintu Bawah P:intu
1. Storage atau 1 1 1 1
1
Penumpukan Bahan
Baku

2 2 2 2 2
2. Mesin Potong

3. Mesin Belah 3 3 3 3 3

4. Mesin Siku 4 4 4 4 4

5. Mesin Ketam 5 5 5 5 5

6. Mesin Bor 6 6 6 6 6

7. Mesin Router Tangan 7

7. Palu dan Paku


8 7 7 7 7

8 Werehouse atau
Penumpukan Bahan 8 8 8 8 8
Baku

Total 8 7 7 7 7

Gambar 4.21 Multi Production Process Chart (MPPC) Pintu


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-19


2020
Jendela (120 cm x 50 cm)
Berikut Multi Product Process Chart produk jendela (120 cm x 50 cm) yaitu:
MULTI PRODUK PROCESS CHART
Nama Produk : Jendela

Nomor Peta : 08

Dipetakan Oleh : Ryas Firnanda

Dipetakan Tanggal : 20-April-2020

Bahan baku Kayu Bagian Kayu Bagian Sisi Kayu bagian Sisi Kayu Bagian Sisi
No Kanan Jendela Atas Jendela Kiri Jendela Bawah Jendela
1. Storage atau 1 1 1
1
Penumpukan Bahan
Baku

2. Mesin Potong 2 2

3. Mesin Belah 3 3 2 2

4. Mesin Ketam 4 4 3 3

5. Mesin Bor 5 5 4 4

6. Palu dan Paku 6 6 5 5

7. Werehouse atau
Penumpukan Bahan 7 7 6 6
Baku

Total 7 7 6 6

Gambar 4.22 Multi Production Process Chart (MPPC) Jendela


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-20


2020
4.2.5 Perencanaan Kebutuhan Bahan, Mesin dan Operator
Adapun perencanaan kebutuhan dalam melakukan produksi pada
pertukangan Nuansa yaitu sebagai berikut:

4.2.5.1 Perencanaan Kebutuhan Bahan


Bahan baku pada Pertukangan Nuansa terdiri dari 2 jenis yaitu kayu (220
cm x 30 cm x 6cm) dan kayu (100 cm x 12 cm x 6 cm). Bahan baku dibutuhkan
untuk membuat produk pintu dan jendela.
1. Pintu (180 cm x 85 cm ).
Pintu di pertukangan Nuansa terdiri dari beberapa part yaitu kayu bagian
tengah pintu 110 cm x 60 cm, kayu bagian sisi kanan pintu 180 cm x 12.5 cm,
kayu bagian sisi atas pintu 60 cm x 30 cm, Kayu bagian sisi kiri pintu 180 cm x
12.5 cm dan kayu bagian sisi bawah pintu 60 cm x 40 cm. Pertukangan Nuansa
dapat memproduksi Pintu tidak menentu tergantung pesanan konsumen, produksi
pintu biasanya sebanyak 2 unit perhari atau diratakan perbulan sekitar 30 unit
pintu per bulan.

Target Produksi per Bulan


Output =
Jam Kerja per Bulan
30 unit/ bulan
=
180 jam/ bulan
= 0.16 unit/jam

a. Kayu Pintu Bagian Tengah (110 cm x 60 cm )


1. Mesin Potong
Dimensi Awal =PxLxT
= 220 cm x 30 cm x 6 cm
= 39.600 cm3
Dimensi Produk =PxLxT
= 110 cm x 20 cm x 6 cm
= 13.200 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-21


2020
= 110 cm x 30 cm x 6 cm
= 19.800 cm3

dimensi awal- (dimensi produk + dimensi akhir)


% Scrap = x 100 %
dimensi awal
39.600 cm3 – (13.200 cm3 + 19.800 cm3)
= x 100 %
39.600 cm3
6.600
= x 100 %
39.600
= 0.16 x 100 %
= 16 %

Output
Input =
1 - %Scrap
0.16 unit/jam
=
1- 0.16
0.16 unit/jam
=
0.84

= 0.19 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
0.19 unit/jam
= 0.16 unit/jam

= 1.18 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
0.19 unit/jam × 1 item
=
1.18 unit/jam

= 0.16 unit/jam ≈ 3 unit/jam

2. Mesin Belah
Dimensi Awal =PxLxT
= 110 cm x 30 cm x 6 cm

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-22


2020
= 19.800 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 110 cm x 22 cm x 6 cm
= 14.520 cm3

dimensi awal - dimensi akhir


%Scrap = x 100 %
dimensi awal
19.800 cm3 - 14.520 cm3
= x 100 %
19.800 cm3
5.280 cm3
= x 100 %
19.800 cm3
= 0.26 x 100 %
= 26 %

Output
Input = 1 - %Scrap
1.18 unit/jam
=
1 – 0.26
1.18 unit/jam
=
0.74
= 1.59 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
1.59 unit/jam
=
1.18 unit/jam
= 1.34 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
1.59 unit/jam × 1 item
=
1.34 unit/jam
= 1.18 unit/jam

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-23


2020
3. Mesin Siku
Dimensi Awal =PxLxT
= 110 cm x 22 cm x 6 cm
= 14.520 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 110 cm x 21 cm x 6 cm
= 13.860 cm3

dimensi awal-dimensi akhir


%Scrap = x 100 %
dimensi awal
14.520 cm3 - 13.860 cm3
= x 100 %
14.520 cm3
660 cm3
= x 100 %
14.520 cm3
= 0.04 x 100 %
=4%

Output
Input =
1 - %Scrap
1.34
=
1 - 0.04
1.34
=
0.96
= 1.39 Unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
1.39 unit/jam
=
1.34 unit/jam
= 1.03 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-24


2020
1.39 unit/jam × 1item
=
1.03 unit/jam
= 1.34 unit/jam ≈ 3 unit/jam`

4. Mesin Ketam
Dimensi Awal =PxLxT
= 110 cm x 21 cm x 6 cm
= 13.860 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 110 cm x 20 cm x 6 cm
= 13.200 cm3

(dimensi awal - dimensi akhir)


%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(13.860 cm3) – (13.200 cm3 )
= x 100%
13.860 cm
660
= x 100 %
13.860
= 0.04 x 100 %
=4%

Output
Input =
1 - %Scrap
1.03
=
1- 0.04
1.03
=
0.96
= 1.07 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
1.07 unit/jam
=
1.03 unit/jam
= 1.03 unit/jam

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-25


2020
Input × jumlah item
Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
1.07 unit/jam × 1item
=
1.03 unit/jam
= 1.03 unit/jam ≈ 3 unit/jam

5. Mesin Bor
Dimensi Awal =PxLxT
= 110 cm x 20 cm x 6 cm
= 13.200 cm3
Dimensi Produk =PxLxT
= 110 cm x 20 cm x 6 cm
= 13.200 cm3
Dimensi Bor =PxLxT
= 2 cm x 1 cm x 3 cm
= 6 cm3
dimensi awal- (dimensi produk - dimensi Bor)
%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(13.200 – (13.200 - 6)
= x 100 %
13.200
12.122 - 13.195
= x 100 %
13.200
6
= x 100 %
13.200
= 0.0004 x 100 %
= 0.04 %

Output
Input =
1 - %Scrap
1.03
=
1 - 0.04
1.03
=
0.96

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-26


2020
= 1.07 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
1.07 unit/jam
=
1.03 unit/jam
= 1.03 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
1.03 unit/jam × 1item
=
1.03 unit/jam
= 1 unit/jam ≈ 4 unit/jam

6. Mesin Router
Dimensi Awal =PxLxT
= 110 cm x 20 cm x 6 cm
= 13.200 cm3
Dimensi Produk =PxLxT
= 110 cm x 20 cm x 6 cm
= 13.200 cm3
Dimensi Seni Router = P x L x T
= 90 cm x 2 cm x 2 cm
= 360 cm3

dimensi awal- (dimensi produk - dimensi akhir)


%Scrap = x100 %
dimensi awal
(13.200 – (13.200 - 360)
= x 100 %
13.200
13.200 - 12.840
= x 100 %
13.200
360
= x 100 %
13.200
= 0.02 x 100 %

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-27


2020
=2%

Output
Input =
1 - %Scrap
1.03
=
1 - 0.02
1.03
=
0.98
= 1.05 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
1.05 unit/jam
=
1.03 unit/jam
= 1.01 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
1.05 unit/jam × 1item
=
1.01 unit/jam
= 1.03 unit/jam ≈ 1 unit/jam

b. Kayu Sisi Kanan Pintu (180 cm x 12.5 cm)


1. Mesin Potong
Dimensi Awal =PxLxT
= 220 cm x 30 cm x 6 cm
= 39.600 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 180 cm x 30 cm x 6 cm
= 32.400 cm3

dimensi awal-dimensi akhir


%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(39.600 cm3– 32.400 cm3)
= x 100 %
39.600 cm3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-28


2020
7.200
= x 100 %
39.600
= 0.18 x 100%
= 18 %

Output
Input =
1 - %Scrap

0.16 unit/jam
=
1- 0.18

0.16 unit/jam
=
0.82
= 0.19 unit/jam
Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
0.19 unit/jam
= 0.16 unit/jam

= 1.18 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
0.19 unit/jam × 1 item
=
1.18 unit/jam

= 0.16 unit/jam ≈ 1 unit/jam

2. Mesin Belah
Dimensi Awal =PxLxT
= 180 cm x 30 cm x 6 cm
= 32.400 cm3
Dimensi Produk =PxLxT
= 180 cm x 12.5 cm x 6 cm
= 13.500 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 180 cm x 12.7 cm x 6 cm

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-29


2020
= 13.716 cm3

dimensi awal- (dimensi produk + dimensi akhir)


% Scrap = dimensi awal
x 100 %

32.400 cm3 – (13.500 cm3 + 13.716 cm3)


= x 100 %
32.400 cm3
5.184
= x 100 %
32.400
= 0.16 x 100 %
= 16 %
Output
Input =
1 - %Scrap

1.18 unit/jam
=
1- 0.16

1.18 unit/jam
=
0.84
= 1.40 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
1.40 unit/jam
=
1.18 unit/jam

= 1.18 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
1.40 unit/jam × 1 item
=
1.18 unit/jam

= 1.18 unit/jam ≈ 1 unit/jam

3. Mesin Siku
Dimensi Awal =PxLxT
= 180 cm x 12.7 cm x 6 cm
= 13.716 cm3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-30


2020
Dimensi Akhir =PxLxT
= 180 cm x 12.6 cm x 6 cm
= 13.608 cm3

dimensi awal-dimensi akhir


%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(13.716 cm3– 13.608 cm3)
= x 100 %
13.716 cm3
108
= x 100 %
13.716
= 0.007 x 100%
= 0.78 %

Output
Input =
1 - %Scrap

1.18 unit/jam
=
1 - 0.78

1.18 unit/jam
=
0.22
= 5.36 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
5.36 unit/jam
= 1.18 unit/jam

= 4.54 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
5.36 unit/jam × 1 item
=
4.54 unit/jam
= 1.18 unit/jam ≈ 1 unit/jam

4. Mesin Ketam

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-31


2020
Dimensi Awal =PxLxT
= 180 cm x 12.6 cm x 6 cm
= 13.608 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 180 cm x 12.5 cm x 6 cm
= 13.500 cm3

dimensi awal-dimensi akhir


%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(13.608 cm3– 13.500 cm3)
= x 100 %
13.608 cm3
108
= x 100 %
13.608
= 0.0079 x 100%
= 0.79 %

Output
Input =
1 - %Scrap

4.54 unit/jam
=
1- 0.79

4.54 unit/jam
=
0.21
= 21.61 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
21.61 unit/jam
= 4.54 unit/jam

= 4.75 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
21.61 unit/jam × 1 item
=
4.75 unit/jam

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-32


2020
= 4.54 unit/jam ≈ 1 unit/jam
5. Mesin Bor
Dimensi Awal =PxLxT
= 180 cm x 12.5 cm x 6 cm
= 13.500 cm3
Dimensi Produk =PxLxT
= 180 cm x 12.5 cm x 6 cm
= 13.500 cm3
Dimensi Bor =PxLxT
= 2 cm x 1 cm x 3 cm
= 6 cm3

dimensi awal- (dimensi produk - dimensi Bor)


%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(13.500 – (13.500 - 6)
= x 100 %
13.500
13.500 - 13.496
= x 100 %
13.500
6
= x 100 %
13.500
= 0.0004 x 100 %
= 0.04 %

Output
Input =
1 - %Scrap
4.75
=
1 - 0.04
4.75
=
0.96

= 4.94 unit/jam
Input
Unit/Bahan Dasar =
Output

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-33


2020
4.94 unit/jam
=
4.75 unit/jam
= 1.04 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
4.94 unit/jam × 1item
=
1.04 unit/jam
= 4.75 unit/jam ≈ 2 unit/jam

c. Kayu Sisi Atas Pintu (60cm x 30cm)


1. Mesin Potong
Dimensi Awal =PxLxT
= 220 cm x 30 cm x 6 cm
= 39.600 cm3
Dimensi Produk =PxLxT
= 60 cm x 30 cm x 6 cm
= 10.800 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 110 cm x 30 cm x 6 cm
= 19.800 cm3
dimensi awal- (dimensi produk + dimensi akhir)
% Scrap = x 100 %
dimensi awal
39.600 cm3 – (10.800 cm3 + 19.800 cm3)
= x 100 %
39.600 cm3
9000
= x 100 %
39.600
= 0.22 x 100 %
= 22 %
Output
Input =
1 - %Scrap

0.16 unit/jam
=
1- 0.22

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-34


2020
0.16 unit/jam
=
0.78
= 0.20 unit/jam

Input
Unit / Bahan Dasar = Output

0.20 unit/jam
= 0.16 unit/jam

= 1.25 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
0.20 unit/jam × 1 item
=
1.25 unit/jam

= 0.16 unit/jam ≈ 1 unit/jam

2. Mesin Belah
Dimensi Awal =PxLxT
= 110 cm x 30 cm x 6 cm
= 19.800 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 63 cm x 30 cm x 6 cm
= 11.340 cm3

dimensi awal-dimensi akhir


%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(19.800 cm3– 11.340 cm3)
= x 100 %
19.800 cm3
8.460
= x 100 %
19.800
= 0.42 x 100%
= 42 %

Output
Input =
1 - %Scrap

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-35


2020
1.25 unit/jam
=
1 – 0.42
1.25 unit/jam
= 0.58
= 2.15 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
2.15 unit/jam
=
1.25 unit/jam
= 1.72 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
2.15 unit/jam × 1 item
=
1.72 unit/jam
= 1.25 unit/jam

3. Mesin Ketam Siku


Dimensi Awal =PxLxT
= 63 cm x 30 cm x 6 cm
= 11.340 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 62 cm x 30 cm x 6 cm
= 11.160 cm3

dimensi awal-dimensi akhir


%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(11.340 cm3– 11.160 cm3)
= x 100 %
11.340 cm3
180
= x 100 %
11.340
= 0.01 x 100%
=1%

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-36


2020
Output
Input =
1 - %Scrap

1.72 unit/jam
=
1- 0.01

1.72 unit/jam
=
0.99

= 1.73 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
1.73 unit/jam
=
1.72 unit/jam

= 1,005 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
1.73 unit/jam × 1 item
=
1,005 unit/jam

= 1.72 unit/jam ≈ 1 unit/jam

4. Mesin Ketam
Dimensi Awal =PxLxT
= 62 cm x 30 cm x 6 cm
= 11.160 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 60 cm x 30 cm x 6 cm
= 10.800 cm3
dimensi awal - dimensi akhir
%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(11.160 cm3– 10.800 cm3)
= x 100 %
11.160 cm3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-37


2020
360
= x 100 %
11.160
= 0.03 x 100%
=3%

Output
Input =
1 - %Scrap

1,005 unit/jam
=
1- 0.03

1,005 unit/jam
=
0.97
= 1.03 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
1.03 unit/jam
= 1,005 unit/jam

= 1.02 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
1.03 unit/jam × 1 item
=
1.02 unit/jam

= 1,009 unit/jam ≈ 1 unit/jam

5. Mesin Bor
Dimensi Awal =PxLxT
= 60 cm x 30 cm x 6 cm
= 10.800 cm3
Dimensi Produk =PxLxT
= 60 cm x 30 cm x 6 cm
= 10.800 cm3
Dimensi Bor =PxLxT
= 2 cm x 1 cm x 3 cm

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-38


2020
= 6 cm3

dimensi awal- (dimensi produk - dimensi Bor)


%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(10.800 – (10.800 - 6)
= x 100 %
10.800
10.800 - 10.794
= x 100 %
10.800
6
= x 100 %
10.800
= 0.0005 x 100 %
= 0.05 %

Output
Input =
1 - %Scrap
1.02
=
1 - 0.05
1.02
=
0.95
= 1.07 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
1.07 unit/jam
=
1.02 unit/jam
= 1.04 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
1.07 unit/jam × 1item
=
1.04 unit/jam
= 1.02 unit/jam ≈ 2 unit/jam

d. Kayu Sisi Kiri Pintu (180 cm x 12.5 cm)


1. Mesin Potong
Dimensi Awal =PxLxT

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-39


2020
= 220 cm x 30 cm x 6 cm
= 39.600 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 180 cm x 30 cm x 6 cm
= 32.400 cm3
dimensi awal-dimensi akhir
%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(39.600 cm3– 32.400 cm3)
= x 100 %
39.600 cm3
7.200
= x 100 %
39.600
= 0.18 x 100%
= 18 %

Output
Input =
1 - %Scrap

0.16 unit/jam
=
1- 0.18

0.16 unit/jam
=
0.82
= 0.001 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
0.001 unit/jam
= 0.16 unit/jam

= 0.006 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
0.001 unit/jam × 1 item
=
0.006 unit/jam

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-40


2020
= 0.16 unit/jam ≈ 1 unit/jam

2. Mesin Belah
Dimensi Awal =PxLxT
= 180 cm x 30 cm x 6 cm
= 32.400 cm3
Dimensi Produk =PxLxT
= 180 cm x 12.5 cm x 6 cm
= 13.500 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 180 cm x 12.8 cm x 6 cm
= 13.824 cm3

dimensi awal- (dimensi produk + dimensi akhir)


% Scrap = x 100 %
dimensi awal
32.400 cm3 – (13.500 cm3 + 13.824 cm3)
= x 100 %
32.400 cm3
5.076
= x 100 %
32.400
= 0.15 x 100 %
= 15 %

Output
Input =
1 - %Scrap

0.006 unit/jam
=
1- 0.15

0.006 unit/jam
=
0.85

= 0.001 unit/jam
Input
Unit/Bahan Dasar =
Output

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-41


2020
0.001 unit/jam
= 0.006 unit/jam

= 0.16 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
0.001 unit/jam × 1 item
=
0.16 unit/jam
= 0.006 unit/jam ≈ 1 unit/jam

3. Mesin Siku
Dimensi Awal =PxLxT
= 180 cm x 12.8 cm x 6 cm
= 13.824 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 180 cm x 12.7 cm x 6 cm
= 13.716 cm3

dimensi awal-dimensi akhir


%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(13.824 cm3– 13.716 cm3)
= x 100 %
13.824 cm3
108
= x 100 %
13.824
= 0.0078 x 100%
= 0.78 %

Output
Input =
1 - %Scrap

0.16 unit/jam
=
1- 0.78

0.16 unit/jam
=
0.22

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-42


2020
= 0.72 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
0.72 unit/jam
= 0.16 unit/jam

= 4.5 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
0.72 unit/jam × 1 item
=
4.5 unit/jam
= 0.16 unit/jam ≈ 1 unit/jam

4. Mesin Ketam
Dimensi Awal =PxLxT
= 180 cm x 12.7 cm x 6 cm
= 13.716 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 180 cm x 12.5 cm x 6 cm
= 13.500 cm3

dimensi awal-dimensi akhir


%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(13.716 cm3– 13.500 cm3)
= x 100 %
13.716 cm3
216
= x 100 %
13.716
= 0.01 x 100%
=1%

Output
Input =
1 - %Scrap

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-43


2020
4.5 unit/jam
=
1- 0.01

4.5 unit/jam
=
0.99

= 4.54 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
4.54 unit/jam
=
4.5 unit/jam
= 1,008 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
4.54 unit/jam × 1 item
=
1,008 unit/jam

= 4.50 unit/jam ≈ 1 unit/jam

6. Mesin Bor
Dimensi Awal =PxLxT
= 180 cm x 12.5 cm x 6 cm
= 13.500 cm3

Dimensi Produk =PxLxT


= 180 cm x 12.5 cm x 6 cm
= 13.500 cm3
Dimensi Bor =PxLxT
= 2 cm x 1 cm x 3 cm
= 6 cm3

dimensi awal- (dimensi produk - dimensi Bor)


%Scrap = x 100 %
dimensi awal

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-44


2020
(13.500 – (13.500 - 6)
= x 100 %
13.500
13.500 - 13.496
= x 100 %
13.500
6
= x 100 %
13.500
= 0.0004 x 100 %
= 0.04 %

Output
Input =
1 - %Scrap
1,008
=
1 - 0.04
1,008
=
0.96

= 1.05 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
1.05 unit/jam
=
1,008 unit/jam
= 1.04 unit/jam
Input × jumlah item
Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
1.05 unit/jam × 1item
=
1.04 unit/jam
= 1,009 unit/jam ≈ 2 unit/jam

e. Kayu Sisi Bawah Pintu (60 cm x 40 cm)


1. Mesin Potong
Dimensi Awal =PxLxT
= 220 cm x 30 cm x 6 cm
= 39.600 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-45


2020
= 180 cm x 30 cm x 6 cm
= 32.400 cm3

dimensi awal-dimensi akhir


%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(39.600 cm3– 32.400 cm3)
= x 100 %
39.600 cm3
7.200
= x 100 %
39.600
= 0.18 x 100%
= 18 %

Output
Input =
1 - %Scrap

0.16 unit/jam
=
1- 0.18

0.16 unit/jam
=
0.82

= 0.19 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
0.19 unit/jam
= 0.16 unit/jam

= 1.18 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
0.19 unit/jam × 1 item
=
1.18 unit/jam
= 0.16 unit/jam ≈ 2 unit/jam

2. Mesin Belah

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-46


2020
Dimensi Awal =PxLxT
= 180 cm x 30 cm x 6 cm
= 32.400 cm3
Dimensi Produk =PxLxT
= 60 cm x 40 cm x 6 cm
= 14.400 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 60 cm x 22 cm x 6 cm
= 7.920 cm3

dimensi awal- (dimensi produk + dimensi akhir)


% Scrap = x 100 %
dimensi awal
32.400 cm3 – (14.400 cm3 + 7.920 cm3)
= x 100 %
32.400 cm3
10.080
= x 100 %
32.400
= 0.31 x 100 %
= 31 %

Output
Input =
1 - %Scrap

1.18 unit/jam
=
1- 0.31

1.18 unit/jam
=
0.69

= 1.71 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
1.71 unit/jam
=
1.18 unit/jam

= 1.44 unit/jam

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-47


2020
Input × jumlah item
Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
1.71 unit/jam × 1 item
=
1.44 unit/jam

= 1.18 unit/jam ≈ 2 unit/jam

5. Mesin Siku
Dimensi Awal =PxLxT
= 60 cm x 22 cm x 6 cm
= 7.920 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 60 cm x 21 cm x 6 cm
= 7.560 cm3
dimensi awal-dimensi akhir
%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(7.920 cm3– 7.560 cm3)
= x 100 %
7.920 cm3
400
= x 100 %
7.920
= 0.05 x 100%
=5%

Output
Input =
1 - %Scrap

1.44 unit/jam
=
1- 0.05

1.44 unit/jam
=
0.95

= 1.51 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-48


2020
1.51 unit/jam
=
1.44 unit/jam

= 1.04 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
1.51 unit/jam × 1 item
=
1.04 unit/jam
= 1.45 unit/jam ≈ 2 unit/jam

6. Mesin Ketam
Dimensi Akhir =PxLxT
= 60 cm x 21 cm x 6 cm
= 7.560 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 60 cm x 20 cm x 6 cm
= 7.200 cm3

dimensi awal-dimensi akhir


%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(7.560 cm3– 7.200 cm3)
= x 100 %
7.560 cm3
360
= x 100 %
7.560
= 0.04 x 100%
=4%

Output
Input =
1 - %Scrap

1.04 unit/jam
=
1- 0.04
1
1.04 unit/jam
=
0.96

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-49


2020
= 1.08 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
1.08 unit/jam
= 1.04 unit/jam

= 1.03 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
1.08 unit/jam × 1 item
=
1.03 unit/jam

= 1.04 unit/jam ≈ 2 unit/jam

7. Mesin Bor
Dimensi Awal =PxLxT
= 60 cm x 20 cm x 6 cm
= 7.200 cm3
Dimensi Produk =PxLxT
= 60 cm x 20 cm x 6 cm
= 7.200 cm3
Dimensi Bor =PxLxT
= 2 cm x 1 cm x 3 cm
= 6 cm3

dimensi awal- (dimensi produk - dimensi Bor)


%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(7.200 – (7.200 - 6)
= x 100 %
7.200
7.200 - 7.194
= x 100 %
7.200
6
= x 100 %
7.200
= 0.0008 x 100 %

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-50


2020
= 0.08 %

Output
Input =
1 - %Scrap
1.03
=
1 - 0.08
1.03
=
0.92

= 1.11 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
1.11 unit/jam
=
1.03 unit/jam
= 1.07 unit/jam
Input × jumlah item
Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar

1.11 unit/jam × 1item


=
1.07 unit/jam
= 1.03 unit/jam ≈ 2 unit/jam

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-51


2020
Tabel 4.3 Rekapitulasi Kebutuhan Bahan Produk Pintu
Unit/ Kebutuhan
Scrap Input
No Part NamaMesin Bahan Bahan
(Unit/jam)
Dasar (Unit)
Mesin Potong 16% 0.19 1.18 0.16
Kayu Mesin Belah 26% 1.59 1.34 1.18
1 Bagian Mesin Siku 4% 1.39 1.03 1.34
Tengah Mesin Ketam 4% 1.07 1.03 1.03
Pintu Mesin Bor 0.04% 1.07 1.03 1
Mesin Router 2% 1.05 1.01 1.03
Mesin Potong 18% 0.19 1.18 0.16
Kayu Mesin Belah 16% 1.40 1.18 1.18
2 Bagian sisi Mesin Siku 0.78% 5.36 4.54 1.18
Kanan Pintu Mesin Ketam 0.79% 21.61 4.75 4.54
Mesin Bor 0.04% 4.94 1.04 4.75
Mesin Potong 22% 0.20 1.25 0.16
Kayu Mesin Belah 42% 2.15 1.72 1.25
(3 Bagian sisi Mesin Siku 1% 1.73 1,005 1.72
Atas Pintu Mesin Ketam 3% 1.03 1.02 1,009
Mesin Bor 0.05% 1.07 1.04 1.02
Mesin Potong 18%% 0.001 0.006 0.16
Kayu Mesin Belah 15% 0.001 0.16 0.006
4 Bagian Sisi Mesin Siku 0.78% 0.72 4.5 0.16
Kiri Pintu Mesin Ketam 1% 4.54 1,008 4.50
Mesin Bor 0.04% 1.05 1.04 1,009
Mesin Potong 18% 0.19 1.18 0.16
Kayu Mesin Belah 31% 1.71 1.44 1.18
5 Bagian Sisi Mesin Siku 5% 1.51 1.04 1.45
Kiri Pintu Mesin Ketam 4% 1.08 1.03 1.04
Mesin Bor 0.08% 1.11 1.07 1.03
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020

2. Jendela (120 cm x 50 cm ).
Jendela di pertukangan Nuansa terdiri dari beberapa part yaitu Kayu Sisi
Kanan Jendela (120 cm x 6cm ), Kayu Sisi Atas Jendela (19 cm x 6 cm) , Kayu
Sisi Kiri Jendela (120 cm x 6 cm) dan Kayu Sisi Bawah Jendela (19 cm x 6 cm).
Pertukangan Nuansa dapat memproduksi Jendela tidak menentu tergantung
pesanan konsumen., produksi Jendela biasanya sebanyak 4 unit perhari atau
diratakan perbulan sekitar 40 unit Jendela per bulan.

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-52


2020
Target Produksi per Bulan
Output =
Jam Kerja per Bulan
40 unit/ bulan
=
180 jam/ bulan

= 0.22 unit/jam

a. Kayu Sisi Kanan Jendela (120 cm x 6 cm)


1. Mesin Potong
Dimensi Awal =PxLxT
= 220 cm x 30 cm x 6 cm
= 39.600 cm3
Dimensi Produk =PxLxT
= 120 cm x 6 cm x 3 cm
= 2.160 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 120 cm x 30 cm x 6 cm
= 21.600 cm3

dimensi awal- (dimensi produk + dimensi akhir)


% Scrap = x 100 %
dimensi awal
39.600 cm3 – (2.160 cm3 + 21.600 cm3)
= x 100 %
39.600 cm3
15.840
= x 100 %
39.600
= 0.40 x 100 %
= 40 %

Output
Input =
1 - %Scrap

0.22 unit/jam
=
1- 0.40

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-53


2020
0.22 unit/jam
=
0.60

= 0.36 unit/jam
Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
0.36 unit/jam
= 0.22 unit/jam

= 1.63 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
0.36 unit/jam × 1 item
=
1.63 unit/jam
= 0.22 unit/jam ≈ 1 unit/jam

2. Mesin Belah
Dimensi Awal =PxLxT
= 120 cm x 30 cm x 6 cm
= 21.600 cm3
Dimensi Produk =PxLxT
= 120 cm x 6 cm x 3 cm
= 2.160 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 120 cm x 7 cm x 4 cm
= 3.360 cm3

dimensi awal- (dimensi produk + dimensi akhir)


% Scrap = x 100 %
dimensi awal
21.600 cm3 – (2.160 cm3 + 3.360 cm3)
= x 100 %
21.600 cm3
16.080
= x 100 %
21.600
= 0.74 x 100 %
= 74 %

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-54


2020
Output
Input =
1 - %Scrap

1.63 unit/jam
=
1- 0.74

1.63 unit/jam
=
0.26

= 6.26 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
6.26 unit/jam
= 1.63 unit/jam

= 3.84 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
6.26 unit/jam × 1 item
=
3.84 unit/jam

= 1.63 unit/jam ≈ 1 unit/jam

3. Mesin Ketam
Dimensi Awal =PxLxT
= 120 cm x 7 cm x 4 cm
= 3.360 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 120 cm x 6 cm x 3 cm
= 2.160 cm3

dimensi awal-dimensi akhir


%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(3.360 cm3– 2.160 cm3)
= x 100 %
3.360 cm3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-55


2020
1.200
= x 100 %
3.360
= 0.35 x 100%
= 35 %

Output
Input =
1 - %Scrap

3.84 unit/jam
=
1 - 0.35
3.84 unit/jam
=
0.65

= 5.90 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
5.90 unit/jam
= 3.84 unit/jam

= 1.53 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
5.90 unit/jam × 1 item
=
1.53 unit/jam
= 3.85 unit/jam ≈ 1 unit/jam

4. Mesin Bor
Dimensi Awal =PxLxT
= 120 cm x 6 cm x 3 cm
= 2.160 cm3
Dimensi Produk =PxLxT
= 120 cm x 6 cm x 3 cm

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-56


2020
= 2.160 cm3
Dimensi Pengeboran = P x L x T
= 3 cm x 3 cm x 2 cm
= 18 cm3

dimensi awal- (dimensi produk - dimensi Bor)


%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(2.160 – (2.160 - 18)
= x 100 %
2.160
2.160 - 2.142
= x 100 %
2.160
18
= x 100 %
2.160
= 0.0083 x 100 %
= 0.83 %

Output
Input =
1 - %Scrap
1.53
=
1 - 0.83
1.53
=
0.17

= 9 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
9 unit/jam
=
1.53 unit/jam
= 5.88 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
9 unit/jam × 1 item
=
5.88 unit/jam
= 1.53 unit/jam ≈ 1 unit/jam

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-57


2020
b. Kayu Sisi Atas Jendela (120 cm x 6 cm)
1. Mesin Potong
Dimensi Awal =PxLxT
= 220 cm x 30 cm x 6 cm
= 39.600 cm3
Dimensi Produk =PxLxT
= 19 cm x 6 cm x 3 cm
= 342 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 120 cm x 30 cm x 6 cm
= 21.600 cm3

dimensi awal- (dimensi produk + dimensi akhir)


% Scrap = x 100 %
dimensi awal
39.600 cm3 – (342 cm3 + 21.600 cm3)
= x 100 %
39.600 cm3
17.658
= x 100 %
39.600
= 0.44 x 100 %
= 44 %
Output
Input =
1 - %Scrap

0.22 unit/jam
=
1- 0.44

0.22 unit/jam
=
0.56

= 0.39 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-58


2020
0.39 unit/jam
= 0.22 unit/jam

= 1.77 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
0.39 unit/jam × 1 item
=
1.77 unit/jam
= 0.22 unit/jam ≈ 1 unit/jam

2. Mesin Belah
Dimensi Awal =PxLxT
= 120 cm x 30 cm x 6 cm
= 21.600 cm3
Dimensi Produk =PxLxT
= 19 cm x 6 cm x 3 cm
= 342 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 20 cm x 6.5 cm x 4 cm
= 520 cm3

dimensi awal- (dimensi produk + dimensi akhir)


% Scrap = x 100 %
dimensi awal
21.600 cm3 – (342 cm3 + 520 cm3)
= x 100 %
21.600 cm3
20.738
= x 100 %
21.600
= 0.96 x 100 %
= 96 %

Output
Input =
1 - %Scrap

1.77 unit/jam
=
1- 0.96

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-59


2020
1.77 unit/jam
= 0.04

= 44.25 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
44.25 unit/jam
= 1.77 unit/jam

= 25 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
44.25 unit/jam × 1 item
=
25 unit/jam

= 1.77 unit/jam ≈ 1 unit/jam

3. Mesin Ketam
Dimensi Awal =PxLxT
= 20 cm x 6.5 cm x 4 cm
= 520 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 19 cm x 6 cm x 3 cm
= 342 cm3

dimensi awal-dimensi akhir


%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(520 cm3– 342 cm3)
= x 100 %
520 cm3
178
= x 100 %
520
= 0.34 x 100%
= 34 %

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-60


2020
Output
Input =
1 - %Scrap

25 unit/jam
=
1- 0.34
1
25 unit/jam
=
0.66

= 37.87 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
37.87 unit/jam
= 25 unit/jam
= 1.51 unit/jam
Input × jumlah item
Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
37.87 unit/jam × 1 item
=
1.51 unit/jam

= 25.07 unit/jam ≈ 1 unit/jam

5. Mesin Bor
Dimensi Awal =PxLxT
= 19 cm x 6 cm x 3 cm
= 342 cm3
Dimensi Produk =PxLxT
= 19 cm x 6 cm x 3 cm
= 342 cm3
Dimensi Pengeboran = P x L x T
= 3 cm x 3 cm x 2 cm
= 18 cm3

dimensi awal- (dimensi produk - dimensi bor)


%Scrap = x 100 %
dimensi awal

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-61


2020
(342 – (342 - 18)
= x 100 %
342
342 - 324
= x 100 %
342
18
= x 100 %
342
= 0.05 x 100 %
=5%

Output
Input =
1 - %Scrap
1.51
=
1 - 0.05
1.51
=
0.95

= 1.58 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
1.58 unit/jam
=
1.51 unit/jam
= 1.04 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
1.58 unit/jam × 1item
=
1.04 unit/jam
= 1.51 unit/jam ≈ 1 unit/jam

c. Kayu Sisi Kiri Jendela (120 cm x 6 cm)


1. Mesin Belah
Dimensi Awal =PxLxT
= 120 cm x 30 cm x 6 cm
= 21.600 cm3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-62


2020
Dimensi Produk =PxLxT
= 120 cm x 6 cm x 3 cm
= 2.160 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 121 cm x 7 cm x 4 cm
= 3.388 cm3
dimensi awal- (dimensi produk + dimensi akhir)
% Scrap = x 100 %
dimensi awal
21.600 cm3 – ( 2.160 cm3 + 3.388 cm3)
= x 100 %
21.600 cm3
16.052
= x 100 %
21.600
= 0.74 x 100 %
= 74 %

Output
Input =
1 - %Scrap

0.22 unit/jam
=
1- 0.74
0.22 unit/jam
= 0.26

= 0.84 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
0.84 unit/jam
= 0.22 unit/jam

= 3.81 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
0.84 unit/jam × 1 item
=
3.81 unit/jam

= 0.22 unit/jam ≈ 1 unit/jam

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-63


2020
2. Mesin Ketam
Dimensi Awal =PxLxT
= 121 cm x 7 cm x 4 cm
= 3.388 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 120 cm x 6 cm x 3 cm
= 2.160 cm3

dimensi awal-dimensi akhir


%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(3.388 cm3– 2.160 cm3)
= x 100 %
3.388 cm3
1.228
= x 100 %
3.388
= 0.36 x 100%
= 36 %

Output
Input =
1 - %Scrap

3.81 unit/jam
=
1- 0.36
1
3.81 unit/jam
=
0.64

= 5.95 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output

5.95 unit/jam
= 3.81 unit/jam

= 1.56 unit/jam

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-64


2020
Input × jumlah item
Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
5.95 unit/jam × 1 item
=
1.56 unit/jam

= 3.81 unit/jam ≈ 1 unit/jam

3. Mesin Bor
Dimensi Awal =PxLxT
= 120 cm x 6 cm x 3 cm
= 2.160 cm3
Dimensi Produk =PxLxT
= 120 cm x 6 cm x 3 cm
= 2.160 cm3
Dimensi Pengeboran = P x L x T
= 3 cm x 3 cm x 2 cm
= 18 cm3

dimensi awal- (dimensi produk - dimensi Bor)


%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(2.160 – (2.160 - 18)
= x 100 %
2.160
2.160 - 2.142
= x 100 %
2.160
18
= x 100 %
2.160
= 0.0083 x 100 %
= 0.83 %

Output
Input =
1 - %Scrap
1.56
=
1 - 0.83

1.56
=
0.17

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-65


2020
= 9.17 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
9.17 unit/jam
=
1.56 unit/jam
= 5.87 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
9.17 unit/jam × 1item
=
5.87 unit/jam
= 1.56 unit/jam ≈ 1 unit/jam

d. Kayu Sisi Bawah Jendela (19 cm x 6 cm)


2. Mesin Belah
Dimensi Awal =PxLxT
= 120 cm x 30 cm x 6 cm
= 21.600 cm3
Dimensi Produk =PxLxT
= 19 cm x 6 cm x 3 cm
= 342 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 20 cm x 6 cm x 4 cm
= 480 cm3
dimensi awal- (dimensi produk + dimensi akhir)
% Scrap = x 100 %
dimensi awal
21.600 cm3 – ( 342 cm3 + 480 cm3)
= x 100 %
21.600 cm3
20.778
= x 100 %
21.600
= 0.96 x 100 %
= 96 %

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-66


2020
Output
Input =
1 - %Scrap

0.22 unit/jam
=
1- 0.96
0.22 unit/jam
= 0.04

= 5.5 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output

5.5 unit/jam
= 0.22 unit/jam

= 25 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
5.5 unit/jam × 1 item
=
25 unit/jam
= 0.22 unit/jam ≈ 1 unit/jam

3. Mesin Ketam
Dimensi Awal =PxLxT
= 20 cm x 6 cm x 4 cm
= 480 cm3
Dimensi Akhir =PxLxT
= 19 cm x 6 cm x 3 cm
= 342 cm3
dimensi awal-dimensi akhir
%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(480 cm3– 342 cm3)
= x 100 %
480 cm3
138
= x 100 %
480
= 0.28 x 100%

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-67


2020
= 28 %

Output
Input =
1 - %Scrap

25 unit/jam
=
1- 0.28
1
25 unit/jam
=
0.72

= 34.72 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
34.72 unit/jam
= 25 unit/jam
= 1.38 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
34.72 unit/jam × 1 item
=
1.38 unit/jam

= 25.15 unit/jam ≈ 1 unit/jam

4. Mesin Bor
Dimensi Awal =PxLxT
= 19 cm x 6 cm x 3 cm
= 342 cm3
Dimensi Produk =PxLxT
= 19 cm x 6 cm x 3 cm
= 342 cm3
Dimensi Pengeboran = P x L x T
= 3 cm x 3 cm x 2 cm
= 18 cm3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-68


2020
dimensi awal- (dimensi produk - dimensi Bor)
%Scrap = x 100 %
dimensi awal
(342 – (342 - 18)
= x 100 %
342
342 - 324
= x 100 %
342
18
= x 100 %
342
= 0.05 x 100 %
=5 %

Output
Input =
1 - %Scrap
1.38
=
1 - 0.05
1.38
=
0.95

= 1.45 unit/jam

Input
Unit/Bahan Dasar =
Output
1.45 unit/jam
=
1.38 unit/jam
= 1.05 unit/jam

Input × jumlah item


Kebutuhan Bahan =
unit/bahan dasar
1.45 unit/jam × 1item
=
1.05 unit/jam
= 1.38 unit/jam ≈ 1 unit/jam
Tabel 4.4 Rekapitulasi Kebutuhan Bahan Produk Jendela
Unit/ Kebutuhan
Scrap Input
No Part NamaMesin Bahan Bahan
(Unit/jam)
Dasar (Unit)
1 Kayu Mesin Potong 40% 0.36 1.63 0.22

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-69


2020
Bagian Mesin Belah 74% 6.26 3.84 1.63
Kanan Mesin Ketam 35% 5.90 1.53 3.85
Jendela Mesin Bor 0.83% 9 5.88 1.53
Kayu Mesin Potong 44% 0.39 1.77 0.22
Bagian Sisi Mesin Belah 96% 44.25 25 1.77
2
Atas Mesin Ketam 34% 37.87 1.51 25.07
Jendela Mesin Bor 5% 1.58 1.04 1.51
Kayu Mesin Belah 74% 0.84 3.81 0.22
3 Bagian Sisi Mesin Ketam 36% 5.95 1.56 3.81
Kiri Jendela Mesin Bor 0.83% 9.17 5.87 1.56
Kayu Mesin Belah 96% 5.5 25 0.22
4 Bagian Sisi Mesin Ketam 28% 34.72 1.38 25.15
Kiri Jendela Mesin Bor 5% 1.45 1.05 1.38
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

4.2.5.2 Perencanaan Kebutuhan Mesin


Penentuan jumlah kebutuhan mesin yang dibutuhkan dalam membuat
sebuah produk, diketahui dengan cara membandingkan antara besarnya efisiensi
yang sudah ada dengan besarnya produk yang dihasilkan dalam per jam dan per
bulan. Diketahui besarnya produk per jam dengan cara membandingkan antara
besarnya jumlah produk yang dihasilkan dan jumlah jam kerja dalam per bulan.
Adapun mesin yang digunakan adalah sebagai berikut:
1. Kebutuhan Mesin Potong
Diketahui:
Maintenance = 4 kali perbulan
Dt (Down Time) = 15 menit = 0.25 jam/hari = 1 jam/bulan
St (set up time) = 10 menit = 0.16 jam/hari = 0.64
jam/bulan
D (jumlah jam kerja) = 180 Jam

(Dt  St)
a. Efisiensi Mesin Potong   1 
D

(1 + 0.64 )
= ( 1− x)
180
1.64
= ( 1− 180 x )

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-70


2020
= 1 – 0.0091
= 0.91 = 91 %
b. Kebutuhan Mesin
D = 7.5 jam x 24 hari = 180 jam
E = 0.91
P = Pintu = 30 unit
Jendela = 40 unit
T = Pintu = 154 detik = 1.02 Jam/Bulan
Jendela = 44 detik = 0.29 Jam/Bulan

T P
1) Pintu  X
60 DxE
1.02 30
= ( x )
60 180 x 0.91
30
= 0.017 x
163.8
= 0.017 x 0.18
= 0.003
T P
2) Jendela  X
60 DxE
0.29 40
= ( x )
60 180 x 0.91
40
= 0.004 x
163.8
= 0.004 x 0.24
= 0.0009
Jadi, berdasarkan perhitungan kebutuhan Mesin potong diperoleh hasil
0.003 + 0.0009 = 0.0039 ≈ 1 mesin.

2. Kebutuhan Mesin Belah


Diketahui:
Maintenance = 4 kali perbulan

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-71


2020
Dt (Down Time) = 20 menit = 0.33 jam/hari = 1.32
jam/bulan
St (set up time) = 15 menit = 0.25 jam/hari = 1 jam/bulan
D (jumlah jam kerja) = 180 Jam
(Dt  St)
a. Efisiensi Mesin Belah   1 
D

(1.32 + 1)
= ( 1− x)
180
2.32
= ( 1− x)
180
= 1 – 0.01
= 0.99 = 99 %

b. Kebutuhan Mesin
D = 7.5 jam x 24 hari = 180 jam
E = 0.99
P = Pintu = 30 unit
Jendela = 40 unit
T = Pintu = 207 detik = 1.38 Jam/Bulan
Jendela = 187 detik = 1.24 Jam/Bulan

T P
1) Pintu  X
60 DxE
1.38 30
= ( x )
60 180 x 0.99
30
= 0.023 x
178.2
= 0.023 x 0.16
= 0.003
T P
2) Jendela  X
60 DxE
1.24 40
= ( x )
60 180 x 0.99

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-72


2020
40
= 0.02 x
178.2
= 0.02 x 0.22
= 0.004
Jadi, berdasarkan perhitungan kebutuhan Mesin potong diperoleh hasil
0.003 + 0.004 = 0.007 ≈ 1 mesin.

3. Kebutuhan Mesin Siku


Diketahui:
Maintenance = 4 kali perbulan
Dt (Down Time) = 28 menit = 0.46 jam/hari = 1.84
jam/bulan
St (set up time) = 12 menit = 0.2 jam/hari = 0.8
jam/bulan
D (jumlah jam kerja) = 180 Jam
(Dt  St)
a. Efisiensi Mesin Siku   1 
D

(1.84 + 0.8 )
= ( 1− x)
180
2.64
= ( 1− 180 x )

= 1 – 0.014
= 0.986 = 98.6 %
b. Kebutuhan Mesin
D = 7.5 jam x 24 hari = 180 jam
E = 0.986
P = Pintu = 30 unit/bulan
T = 304 detik = 2.02

T P
1) Pintu  X
60 DxE
2.02 30
= ( x )
60 180 x 0.986

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-73


2020
30
= 0.03 x
177.48
= 0.03 x 0.16
= 0.004
Jadi, berdasarkan perhitungan kebutuhan Mesin potong diperoleh hasil
= 0.004 ≈ 1 mesin.

4. Kebutuhan Mesin Ketam


Diketahui:
Maintenance = 4 kali perbulan
Dt (Down Time) = 25 menit = 0.41 jam/hari = 1.64
jam/bulan
St (set up time) = 16 menit = 0.26 jam/hari = 1.04
jam/bulan
D (jumlah jam kerja) = 180 Jam
(Dt  St)
a. Efisiensi Mesin Ketam   1 
D

(1.64 + 1.04 )
= ( 1− x)
180
2.68
= ( 1− 180 x )

= 1 – 0.015
= 0.985 = 98.5 %
b. Kebutuhan Mesin
D = 7.5 jam x 24 hari = 180 jam
E = 0.985
P = Pintu = 30 unit/bulan
Jendela = 40 unit/bulan
T = Pintu = 242 detik = 1.61
Jendela = 370 detik = 2.46

T P
1) Pintu  X
60 DxE

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-74


2020
1.61 30
= ( x )
60 180 x 0.985
30
= 0.02 x
177.3
= 0.02 x 0.16
= 0.003
T P
2) Jendela  X
60 DxE
2.46 40
= ( x )
60 180 x 0.985
40
= 0.04 x
177.3
= 0.04 x 0.22
= 0.004
Jadi, berdasarkan perhitungan kebutuhan Mesin potong diperoleh hasil
0.003 + 0.004 = 0.007 ≈ 1 mesin.

5. Kebutuhan Mesin Bor


Diketahui:
Maintenance = 4 kali perbulan
Dt (Down Time) = 20 menit = 0.33 jam/hari = 1.32
jam/bulan
St (set up time) = 6 menit = 0.1 jam/hari = 0.4
jam/bulan
D (jumlah jam kerja) = 180 Jam
(Dt  St)
a. Efisiensi Mesin Bor   1 
D

(1.32 + 0.4 )
= ( 1− )
180
1.72
= ( 1− 180 )

= 1 – 0.009
= 0.991 = 99.1 %

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-75


2020
b. Kebutuhan Mesin
D = 7.5 jam x 24 hari = 180 jam
E = 0.991
P = Pintu = 30 unit/bulan
Jendela = 40 unit/bulan
T = Pintu = 161 detik = 1.07
Jendela = 185 detik = 1.23

T P
1) Pintu  X
60 DxE
1.07 30
= ( x )
60 180 x 0.991
30
= 0.01 x
178.3
= 0.01 x 0.16
= 0.001
T P
2) Jendela  X
60 DxE
1.23 40
= ( x )
60 180 x 0.991
40
= 0 .02 x
178.3
= 0.02 x 0.22
= 0.004
Jadi, berdasarkan perhitungan kebutuhan Mesin potong diperoleh hasil
0.001 + 0.004 = 0.005 ≈ 1 mesin.

6. Kebutuhan Mesin Router


Diketahui:
Maintenance = 4 kali perbulan
Dt (Down Time) = 10 menit = 0.16 jam/hari = 0.64
jam/bulan

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-76


2020
St (set up time) = 5 menit = 0.08 jam/hari = 0.32
jam/bulan
D (jumlah jam kerja) = 180 Jam
(Dt  St)
a. Efisiensi Mesin Router   1 
D

(0.64 + 0.32 )
= ( 1− )
180
0.96
= ( 1− 180 )

= 1 – 0.005
= 0.995 = 99.5 %

b. Kebutuhan Mesin
D = 7.5 jam x 24 hari = 180 jam
E = 0.995
P = Pintu = 30 unit/bulan
T = 180 Detik = 1.2

T P
1) Pintu  X
60 DxE
1.2 30
= ( x )
60 180 x 0.995
30
= 0.02 x
179.1
= 0.02 x 0.16
= 0.003
Jadi, berdasarkan perhitungan kebutuhan Mesin potong diperoleh hasil =
0.003 ≈ 1 mesin.

4.2.5.3 Perencanaan Kebutuhan Operator


Setiap mesin membutuhkan operator untuk menjalankan mesin tersebut
dalam proses produksi. Jumlah operator yang dibutuhkan mesin untuk menjalan

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-77


2020
mesin agar tidak terjadi kekurangan dan kelebihan operator. Berikut perencanaan
kebutuhan operator pada pertukangan Nuansa:
1. Mesin Potong
Kebutuhan Operator = Kebutuhan mesin aktual x Jumlah Operator
= 1 mesin x 1 orang
= 1 orang

2. Mesin Belah
Kebutuhan Operator = Kebutuhan mesin aktual x Jumlah Operator
= 1 mesin x 1 orang
= 1 orang
3. Mesin Siku
Kebutuhan Operator = Kebutuhan mesin aktual x Jumlah Operator
= 1 mesin x 1 orang
= 1 orang
4. Mesin Ketam
Kebutuhan Operator = Kebutuhan mesin aktual x Jumlah Operator
= 1 mesin x 1 orang
= 1 orang
5. Mesin Bor
Kebutuhan Operator = Kebutuhan mesin aktual x Jumlah Operator
= 1 mesin x 1 orang
= 1 orang
6. Mesin Router
Kebutuhan Operator = Kebutuhan mesin aktual x Jumlah Operator
= 1 mesin x 1 orang
= 1 orang
Tabel 4.5 Rekapitulasi Perencanaan Kebutuhan Operator Pada Pertukangan
Nuansa
Kebutuhan Jumlah
No Mesin Total Operator
Operator Mesin
1 Mesin Potong 1 1 1

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-78


2020
2 Mesin Belah 1 1 1
3 Mesin Siku 1 1 1
4 Mesin Ketam 1 1 1
5 Mesin Bor 1 1 1
6 Mesin Router 1 1 1
Jumlah 6
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)
Dari hasil perencanaan kebutuhan operator untuk setiap mesin pada
Pertukangan Nuansa hanya membutuhkan masing-masing 1 operator. sehingga
total operator yang dibutuhkan sebanyak 6 orang.

4.2.6 Perencanaan Kebutuhan Gudang


Gudang digunakan untuk menyimpan bahan baku dan juga produk jadi.
Gudang terbagi atas dua jenis yaitu gudang bahan baku atau storage dan gudang
bahan jadi atau warehouse. Adapun perencanaan gudang bahan baku dan barang
jadi pada produk pintu dan jendela pada pertukangan Nuansa adalah sebagai
berikut:

4.2.6.1 Perencanaan Gudang Bahan Baku (Storage)


Berikut perencanaan gudang bahan baku pada pertukangan Nuansa yaitu:
1. Perencanaan Gudang Bahan Baku kayu Ukuran (220 cm x 30 cm) pada
produk Pintu dan jendela
a. Jumlah tumpukan material
TP
Q = S

Diketahui:
Untuk membuat produk pintu dan jendela, Pertukangan Nuansa
membutuhkan bahan baku kayu tidak menentu jumlahnya tergantung
banyaknya produk yang akan dibuat dari pesanan pembeli. Berdasarkan
rata-rata kayu yang dibutuhkan pada Pertukangan Nuansa dalam satu
bulan yaitu 120 unit kayu untuk memproduksi 30 unit pintu dan 80 unit
kayu untuk memproduksi 40 jendela. Jadi total kayu yang dibutuhkan
untuk memproduksi pintu dan jendela dalam satu bulannya yaitu 200

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-79


2020
unit. Sedangkan tumpukan kayu yang diletakkan pada tempat
penyimpanan sebanyak 10 tumpukan.

TP = 200 unit/bulan
S = 10 tumpukan
200
Q =
10
= 20 tumpukan
b. Luas area gudang
V =PxL
= 2.2 m x 0.3 m
= 0.66 m2
L =QxV
= 20 x 0.66 m2
= 13.2 m2 = 14 m2

Tabel 4.6 Perencanaan Gudang Bahan Baku (Storage)


Jumlah
Tinggi
Tumpukan Luas Area
Tumpukan
No. Bahan Baku TP Yang Maksimum
Maksimum
Diharapkan (L)
(S)
(Q)
1 Kayu (220 cm x 30 cm ) 60 10 20 14 m2
Total 14 m2
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

4.2.6.2 Perencanaan Jumlah Tumpukan Gudang Bahan Jadi (Warehouse)


1. Perencanaan Gudang Bahan Jadi (Warehouse) produk Pintu 180 cm x 85 cm)
a. Jumlah Tumpukan Pintu
TP
Q =
S

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-80


2020
Diketahui :
Untuk membuat produk Pintu dalam satu hari dengan target produksi 2
unit pintu, selama seminggu dengan 6 hari kerja dan 4 minggu dalam
sebulan produksi pintu tergantung pesanan dari pembeli, rata-rata jumlah
produksi yaitu 30 unit pintu perbulan. Sedangkan tumpukan pintu yang
terdapat dalam tempat peyimpanan yaitu sebanyak 3 tumpukan pintu.

TP = 30
S = 3 tumpukan
30
Q = 3

= 10 tumpukan

b. Luas Gudang Tumpukan Pintu


V =PxL
= 1.80 m x 0.85 m
= 1.53 m2
L =QxV
= 10 x 1.53 m2
= 15.3 m2 = 16 m2
2. Perencanaan Gudang Bahan Jadi (Warehouse) produk Jendela (120 cm x 50
cm)
a. Jumlah Tumpukan Jendela
TP
Q =
S
Diketahui :
Untuk membuat produk jendela dengan target produksi dalam satu hari
yaitu 4 unit. Selama seminggu dengan 6 hari kerja dan 26 hari dalam
sebulan produksi jendela tergantung pesanan dari pembeli. Rata-rata
produksi jendela dalam sebulan yaitu 40 unit. Tumpukan jendela yang
terdapat di tempat penyimpanan yaitu sebanyak 4 tumpukan.
TP = 40
S = 4 Tumpukan

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-81


2020
40
Q =
4
= 10 tumpukan

b. Luas Gudang Tumpukan Jendela


V =PxL
= 1.20 m x 0.50 m
= 0.6 m2
L =QxV
= 10 x 0.6 m2
= 6 m2 3.6 X 4.25 = 15.3 2.4 X 2.5 = 6
Tabel 4.7 Perencanaan Gudang Bahan Jadi (Warehouse)
Jumlah
Tinggi
Tumpukan Luas Area
No. Bahan Baku TP Tumpukan
Yang Maksimum
Maksimum
Diharapkan (L)
(S)
(Q)
1 Produk Pintu 30 3 Unit 10 16 m2
2 Produk Jendela 40 4 Unit 10 6 m2
Total 22 m2
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)
4.2.6.3 Autocad Storage dan Warehouse

Berikut gambar Autocad storage dan warehouse di Pertukangan Nuansa


yaitu sebagai berikut:
1. Storage
Storage dari Pertukangan Nuansa yaitu sebagai berikut:
a. Storage Kayu Ukuran 220 cm x 30 cm
Bahan baku untuk pintu dan Jendela memerlukan luas 8 meter.
Berikut Storage Bahan Baku Kayu:

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-82


2020
Gambar 4.23 Storage Kayu Ukuran 220 cm x 30 cm
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)
2. Warehouse
Berikut Warehouse untuk produk jadi pintu dan jendela dengan luas area 22
meter , pada Pertukangan Nuansa yaitu sebagai berikut:

Gambar 4.24 Warehouse Produk Jadi


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

2.2.7 Perencanaan SDM, Stasiun Kerja Mandiri dan Kebutuhan Ruang


Berikut perencanaan SDM, SKM dan Kebutuhan Ruang pada Pertukangan
Nuansa yaitu sebagai berikut:

2.2.7.1 Perencanaan Sumber Daya Manusia


Perencanaan kebutuhan Sumber daya manusia dapat dibentuk sesuai
dengan kebutuhan para pekerja. Pada Pertukangan Nuansa yang bergerak di

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-83


2020
bidang pengetaman, ada beberapa hal yang menunjang kelancaran proses
produksi, diantaranya yaitu pimpinan dan operator. Berikut perencanaan SDM
pada Pertukangan Nuansa:
PERTUKANGAN
NUANSA

PIMPINAN ATAU PEMILIK


Edi Basrul

OPERATOR ATAU
PEKERJA

Halikin Nurrahmad Muhammad Amin Dandi Malik

Gambar 4.25 Struktur Organisasi Pertukangan Nuansa


(Sumber: Pertukangan Nuansa, 2020)

1. Pimpinan
Pimpinan di Pertukangan Nuansa yaitu Bapak Edi Basrul, pimpinan
bertugas menetapkan kebijakan dan tujuan perusahaan serta bertugas
mengambil keputusan dan tanggung jawab atas perusahaan serta memimpin
pelaksanaan aktivitas untuk melakukan pekerjaan di Pertukangan Nuansa.
3. Operator
Operator bertangung jawab melakukan prosedur kerja yang telah ditetapkan
di Pertukangan Nuansa. Serta mengoperasikan mesin dan peralata,
melakukan maintenance mesin, operator juga pengontrol aliran produksi dan
memastikan bahwa mesin tersebut bekerja dengan benar pada saat proses
produksi berlangsung.
Berikut ini merupakan job description di Pertukangan Nuansa berdasarkan
susunan struktur organisasinya:
1. Pimpinan
Job description Pimpinan Pertukangan Nuansa adalah sebagai berikut:
Tabel 4.8 Job Description Pimpinan
IDENTITAS JABATAN
Jabatan Pimpinan

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-84


2020
Nama Edi Basrul
Departemen -
Jumlah Personil 1
TUJUAN JABATAN
Memimpin jalannya perusahaan, mengambil keputusan, dan mengawasi serta
mengkoordinasi semua kegiatan yang terjadi di dalam perusahaan terkait
dengan produksi
HUBUNGAN ANTAR JABATAN
Melapor kepada -
Menyelia/Memeriksa -
HUBUNGAN ANTAR JABATAN
Bekerja dengan Operator
RINCIAN TUGAS
1. Membuat kebijakan-kebijakan perusahaan
2. Mengelola pengeluaran dan pemasukan perusahaan
3. Membuat keputusan yang berhubungan dengan keuangan perusahaan
4. Merencanakan penggunaan anggaran perusahaan
WEWENANG DAN TANGGUNG JAWAB
1. Mengambil keputusan
Wewenang 2. Menyetujui atau menolak keputusan-
keputusan dalam perusahaan
1. Memimpin jalannya perusahaan
2. Membuat kebijakan-kebijakan yang baik
bagi perusahaan
Tanggung Jawab 3. Berkoordinasi dengan baik dengan
operator.
4. Bertanggung jawab atas semua kejadian
yang terjadi dalam perusahaan
INDIKATOR PRESTASI
1. Meningkatkan kinerja seluruh operator
3. Meningkatkan keuntungan perusahaan
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Tabel 4.9 Job Description Operator


IDENTITAS JABATAN
Jabatan Operaor
Nama Halikin Nurahmad, Muhammad Amin dan
Dandi Malik
Departemen -
Jumlah Personil 3
TUJUAN JABATAN

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-85


2020
melakukan prosedur kerja yang telah ditetapkan di Pertukangan Nuansa.
mengoperasikan mesin dan peralatan, melakukan maintenance mesin dan
operator juga pengontrol aliran produksi.
HUBUNGAN ANTAR JABATAN
Melapor kepada -
Menyelia/Memeriksa -
HUBUNGAN ANTAR JABATAN
Bekerja dengan Operator
RINCIAN TUGAS
1. Melakukan prosedur kerja di Pertukangan Nuansa.
2. Melakukan Maintenance Mesin
3. Menjadi operator mesin daalam proses produksi.
WEWENANG DAN TANGGUNG JAWAB
1. Melakukan Produksi pada Pertukangan
Nuansa.
Wewenang
2. Menjadi operator mesin dan melakukan
maintence mesin
1. Memimpin jalannya alur produksi
2. Berkoordinasi dengan baik dengan
operator.
Tanggung Jawab
1. Bertanggung jawab atas semua kejadian
yang terjadi produksi di Petukangan
Nuansa.
INDIKATOR PRESTASI
1. Meningkatkan kinerja seluruh operator
3. Meningkatkan keuntungan perusahaan
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

4.2.7.2 Perencanaan Stasiun Kerja Mandiri (SKM)


Perencanaan stasiun kerja mandiri diperlukan untuk memperlancar alur
proses produksi. Berikut perhitungan perencanaan stasiun kerja mandiri
yaitu sebagai berikut:

1. Mesin Potong
Diketahui:
Panjang Mesin = 0.3 m
Lebar Mesin = 0.2 m
Lebar Operator = 0.535 m
Panjang operator = 0.6 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-86


2020
a. Luas Mesin Potong =PxL
= 0.3 m x 0.2 m
= 0.06 m2
b. Luas Area Operator =PxL
= 0.6 m x 0.535 m
= 0.32 m2
c. Luas Penumpukan Awal =PxL
= 2.2 m x 0.3 m
= 0.66 m2
d. Luas Penumpukan Akhir =PxL
= 1.1 m x 0.3 m
= 0.33 m2
e. Total Penumpukan = L. Penumpukan Awal + L Penumpukan
Akhir
= 0.66 + 0.33
= 0.99 m
f. Luas Area Mesin = L Mesin + L Area Operator + Total
Penumpukan
= 0.06 m2 + 0.32 m2 + 0.99 m2
= 1.37 m2
g. Total Area Mesin = LArea Mesin x Kelonggaran x Jumlah
Mesin
= 1.37 x 150% x 1
= 2.05 m2

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-87


2020
Gambar 4.26 Luas SKM Mesin Potong
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

2. Mesin Belah
Diketahui:
Panjang Mesin = 1.2 m
Lebar Mesin = 0.6 m
Lebar Operator = 0.535 m
Panjang Operator = 0.6 m

a. Luas Mesin Belah =PxL


= 1.2 m x 0.6 m
= 0.72 m2
b. Luas Area Operator =PxL
= 0.6 m x 0.535 m
= 0.32 m2
c. Luas Penumpukan Awal =PxL
= 1.1 m x 0.3 m
= 0.33 m2
d. Luas Penumpukan Akhir =PxL
= 1.1 m x 0.22 m
= 0.24 m2

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-88


2020
e. Total Penumpukan = L. Penumpukan Awal + L Penumpukan
Akhir
= 0.33 m + 0.24 m
= 0.57 m2
f. Luas Area Mesin = L Mesin + L Area Operator + Total
Penumpukan
= 0.72 m2 + 0.32 m2 + 0,57 m2
= 1.61 m2
f. Total Area Mesin = LArea Mesin x Kelonggaran x Jumlah
Mesin
= 1.61 x 150% x 1
= 2.41 m2

Gambar 4.27 Luas SKM Mesin Belah


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

3. Mesin Siku
Diketahui:
Panjang Mesin = 1.2 m
Lebar Mesin = 0.6 m
Lebar Operator = 0.535 m
Panjang Operator = 0.6 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-89


2020
a. Luas Mesin Siku =PxL
= 1.2 m x 0.6 m
= 0.72 m2
b. Luas Area Operator =PxL
= 0.6 m x 0.535 m
= 0.32 m2
c. Luas Penumpukan Awal =PxL
= 1.1 m x 0.22 m
= 0.24 m2
d. Luas Penumpukan Akhir =PxL
= 1.1 m x 0.21 m
= 0.23 m2
e. Total Penumpukan = L. Penumpukan Awal + L Penumpukan
Akhir
= 0.24 m + 0.23 m
= 0.47 m2
f. Luas Area Mesin = L Mesin + L Area Operator + Total
Penumpukan
= 0.72 m2 + 0.32 m2 + 0,47 m2
= 1.51 m2
f. Total Area Mesin = LArea Mesin x Kelonggaran x Jumlah
Mesin
= 1.51 x 150% x 1
= 2.26 m2

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-90


2020
Berikut Luas SKM Mesin Siku:

Gambar 4.28 Luas SKM Mesin Siku


(Sumber: Pen golahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

4. Mesin Ketam
Diketahui:
Panjang Mesin = 1.5 m
Lebar Mesin = 0.6 m
Lebar Operator = 0.535 m
Panjang Operator = 0.6 m
a. Luas Mesin Ketam =PxL
= 1.5 m x 0.6 m
= 0.9 m2
b. Luas Area Operator =PxL
= 0.6 m x 0.535 m
= 0.32 m2
c. Luas Penumpukan Awal =PxL
= 1.1 m x 0.21 m
= 0.23 m2
d. Luas Penumpukan Akhir =PxL
= 1.1 m x 0.20 m
= 0.22 m2

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-91


2020
e. Total Penumpukan = L. Penumpukan Awal + L Penumpukan
Akhir
= 0.23 m + 0.22 m
= 0.45 m2
f. Luas Area Mesin = L Mesin + L Area Operator + Total
Penumpukan
= 0.9 m2 + 0.32 m2 + 0,45 m2
= 1.67 m2
g. Total Area Mesin = LArea Mesin x Kelonggaran x Jumlah
Mesin
= 1.67 x 150% x 1
= 2.505 m2

Gambar 4.29 Luas SKM Mesin Ketam


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

5. Mesin Bor
Diketahui:
Panjang Mesin = 0.8 m
Lebar Mesin = 0.3 m
Lebar Operator = 0.535 m
Panjang Operator = 0.6 m
a. Luas Mesin Bor =PxL
= 0.8 m x 0.3 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-92


2020
= 0.24 m2
b. Luas Area Operator =PxL
= 0.6 m x 0.535 m
= 0.32 m2
c. Luas Penumpukan Awal =PxL
= 1.1 m x 0.20 m
= 0.22 m2
d. Luas Penumpukan Akhir =PxL
= 0.02 m x 0.01 m
= 0.0002 m2
e. Total Penumpukan = L. Penumpukan Awal + L Penumpukan
Akhir
= 0.22 m + 0.0002 m
= 0.2202 m2
f. Luas Area Mesin = L Mesin + L Area Operator + Total
Penumpukan
= 0.24 m2 + 0.32 m2 + 0.2202 m2
= 0.78 m2
g. Total Area Mesin = LArea Mesin x Kelonggaran x Jumlah
Mesin
= 0.78 x 150% x 1
= 1.17 m2

Gambar 4.30 Luas SKM Mesin Bor


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-93


2020
6. Mesin Rauter
Diketahui:
Panjang Mesin = 0.21 m
Lebar Mesin = 0.15 m
Lebar Operator = 0.535 m
Panjang Operator = 0.6 m
a. Luas Mesin Rauter =PxL
= 0.21 m x 0.15 m
= 0.0315 m2
b. Luas Area Operator =PxL
= 0.6 m x 0.535 m
= 0.32 m2
c. Luas Penumpukan Awal =PxL
= 1.1 m x 0.20 m
= 0.22 m2
d. Luas Penumpukan Akhir =PxL
= 1.1 m x 0.20 m
= 0.22 m2
e. Total Penumpukan = L. Penumpukan Awal + L Penumpukan
Akhir
= 0.22 m + 0.22 m
= 0.44 m2
f. Luas Area Mesin = L Mesin + L Area Operator + Total
Penumpukan
= 0.031 m2 + 0.32 m2 + 0.44 m2
= 0.791 m2
f. Total Area Mesin = LArea Mesin x Kelonggaran x Jumlah
Mesin
= 0.791 x 150% x 1
= 1.18 m2

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-94


2020
Berikut Luas SKM Mesin Router:

Gambar 4.31 Luas SKM Mesin Router


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)
Tabel 4.10 Rekapitulasi Perencanaan SKM
Ukuran Luas Luas Luas
Total
Nama Luas Area Penumpuka Area Jumlah
NO Area
Mesin P (m) L (m) (m2) Operato n Mesin Mesin
(m2)
r (m2) (m2) (m2)
Mesin 0.32
1 0.3 0.2 0.06 0.99 1.37 1 2.05
Potong
Mesin 0.32
2 1.2 0.6 0.72 0.57 1.67 1 2.41
Belah
Mesin 0.32
3 0.6 0.72 0.72 0.47 1.51 1 2.26
Siku
Mesin 0.32
4 1.5 0.6 0.9 0.45 1.67 1 2.50
Ketam
5 Mesin Bor 0.8 0.3 0.24 0.32 0.2202 0.78 1 1.17
Mesin 0.32
6 0.21 0.15 0.031 0.238 0.589 1 0.88
Router
Total Keseluruhan Area 11.27
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

4.2.7.3 Perencanaan Kebutuhan Ruang


Adapun perhitungan kebutuhan ruang pada Pertukangan Nuansa adalah
sebagai berikut:
1. Lantai Produksi
Panjang = 11,500 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-95


2020
Lebar = 10,850 m
Jumlah =1
Total Keseluruhan = Panjang x Lebar
= 11.50 m x 10.85 m
= 124.77 m2
2. Perhitungan Fasilitas
a. Lemari
Panjang = 1500 mm = 1.5 m
Lebar = 700 mm = 0.7 m
Jumlah =1
Total Keseluruhan = Panjang x Lebar
= 1.5 m x 0.7 m
= 1.05 m2

Gambar 4.32 Luas Lemari


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

a. Gerobak
Panjang = 2.400 mm = 2.4 m
Lebar = 900 mm = 0.9 m
Jumlah =1
Total Keseluruhan = Panjang x Lebar
= 2.4 m x 0.9 m
= 2.16 m2

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-96


2020
Gambar 4.33 Luas Gerobak
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)
a. Meja Perakitan
Panjang = 2.400 mm = 2.4 m
Lebar = 1.000 mm = 1 m
Jumlah =3
Total Keseluruhan = Panjang x Lebar
= 2.4 m x 1 m
= 2.4 m2

Gambar 4.34 Luas Meja Perakitan


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-97


2020
3. Perhitungan Usulan Area
a. Area Bahan Baku
Adapun perhitungan luas area bahan baku adalah sebagai berikut:
Diketahui:
1) Bahan Baku Ukuran 220 cm x 30 cm
Panjang = 2.2 m
Lebar = 0.3 m
Jumlah Tumpukan = 20 Tumpukan
Total = Panjang x Lebar x Jumlah Tumpukan
= 2.2 m2 x 0.3 m2 x 20
= 0.66 m2 x 20
= 13.2
Total Area = Luas Total x Kelonggaran 150 %
= 13.2 m2x 150%
= 19.8 m2

Gambar 4.35 Luas Area Bahan Baku


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

b. Perhitungan Area Bahan Jadi


Adapun perhitungan luas area bahan jadi adalah sebagai berikut:
Diketahui:
1) Pintu 180 cm x 85 cm
Panjang = 1.8 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-98


2020
Lebar = 0.85 m
Jumlah Tumpukan = 10 Tumpukan
Total = Panjang x Lebar x 10 Tumpukan
= 1.8 m2 x 0.85 m2 x 10
= 1.53 m2 x 10
= 15.3 m2
2) Jendela 120 cm x 50 cm
Panjang = 1.2 m
Lebar = 0.5 m
Jumlah Tumpukan = 10 Tumpukan
Total = Panjang x Lebar x Jumlah Tumpukan
= 1.2 x 0.5 x 10
= 0.6 m2 x 10
= 6 m2
Total Keseluruhan = 15.3 m2 + 6 m2
= 21.3 m2
Total Area = Total Keseluruhan x Kelonggaran 150%
= 21.3 m2 x 150%
= 31.95 m2

Gambar 4.36 Area Bahan Jadi


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-99


2020
c. Perhitungan Parkir
Adapun perhitungan luas parkir adalah sebagai berikut:
Diketahui:
1) Motor
Panjang = 190 cm = 1.9 m
Lebar = 67 cm = 0.69 m
Jumlah =5
Total = Panjang x Lebar
= 1.9 m x 0.69 m x 5 motor
= 1.311 x 5 motor m2
= 6.55
2) Gerobak
Panjang = 2.400 mm = 2.4 m
Lebar = 900 mm = 0.9 m
Jumlah =1
Total = Panjang x Lebar
= 2.4 m x 0.9 m
= 2.16 m2
Total Keseluruhan = 6.55 m2 + 2.16 m2
= 8.71 m2
Total Area = Total Keseluruhan x Kelonggaran 150%
= 8.71 m2 x 150%
= 13.06 m2

Gambar 4.37 Area Parkir


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-100


2020
d. Perhitungan Area Pembakaran
Adapun perhitungan luas area pembakaran adalah sebagai berikut:
Diketahui:
Panjang Ruangan = 1.5 m
Lebar Ruangan = 1.5 m
Jumlah =1
Total Keseluruhan = Panjang Ruangan x Lebar Ruangan
= 1.5 m x 1.5 m
= 2.25 m2
Total Area = Luas Total x Kelonggaran 150 %
= 2.25 m2x 150%
= 3.37 m2

Gambar 4.38 Area Pembakaran


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

e. Perhitungan Tempat Scrap


Adapun perhitungan luas gudang scrap adalah sebagai berikut:
Diketahui:
Panjang Ruangan = 1.5 m
Lebar Ruangan = 1.5 m
Jumlah =1
Total Keseluruhan = Panjang x Lebar

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-101


2020
= 2 m x 1.5 m
= 3 m2
Total Area = Luas Total x Kelonggaran 150 %
= 3 m2x 150%
= 4.5 m2

Gambar 4.39 Tempat Scrap


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

f. Toilet
Panjang =3 m
Lebar =3 m
Jumlah =1
Total Luas Area = Panjang x Lebar
=3mx3m
= 9 m2
Luas Closed = Panjang x Lebar
= 0.58 m x 0.35 m
= 0.203 m2
Luas Bak Air = Panjang x Lebar
= 0.45 m x 0.45 m
= 0.202 m2

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-102


2020
Beikut Luas SKM Toilet:

Gambar 4.40 Toilet


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)
Tabel 4.11 Rekapitulasi Luas Ruang Usulan
No Ruangan Luas Ruangan (m2) Total Area
1 Storage 13.2 19.8
2 Warehouse 21.3 31.95
3 Parkir 3.47 5.20
4 Area Pembakaran 2.25 3.37
5 Tempat Scrap 3 4.5
6 Toilet 9 9
Total Keseluruhan Usulan Area 73.83
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-103


2020
4.2.8 Material handling
Material handling bertujuan memindahkan material dari satu stasiun ke
stasiun lain untuk mengurangi jarak perpindahan. Pada proses produksi di
Pertukangan Nuansa tidak menggunakan peralatan mateial handling karena
perpindahan barang dilakukan secara manual
Pada perhitungan ini dilakukan pengukuran volume, jarak perpindahan
material antar stasiun kerja dan perhitungan moment yaitu pintu ukuran 180 cm
x 85 cm, dan jendela ukuran 120 cm x 50 cm.
Tabel 4.12 Keterangan Simbol
NO Nama Fasilitas / Mesin Lambang
1. Storage A
2. Mesin Potong B
3. Mesin Belah C
4. Mesin Siku D
5. Mesin Ketam E
6. Mesin Bor F
7. Mesin Router G
8 Perakitan H
9 Warehouse I
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

4.2.8.1 Perhitungan Material Handling


Berikut perhitungan material handling produk pintu adalah sebagai
berikut:
1. Pintu
Produk pintu berukuran 180 cm x 85 cm
Tabel 4.13 Aliran Produk Pintu
No Material Aliran Material
Kayu Bagian Tengah
1 A-B-C-D-E-F-G-H
Pintu
2 Kayu Sisi Kanan Pintu A-B-C-D-E-F-H
3 Kayu Sisi Atas Pintu A-B-C-D-E-F-H
4 Kayu Sisi Kiri Pintu A-B-C-D-E-F-H
5 Kayu Sisi Bawah Pintu A-B-C-D-E-F-H
6 Perakitan Pintu H-I
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-104


2020
Tabel 4.14 Jarak Antara Stasiun Kerja Produk Pintu
No Departemen Jarak Antar Jarak Sebenarnya Jarak
Departemen (cm) (m)
6.38 cm 6.38
1 A-B = 6.38 x 50 = 319 3.19
1 : 50
3.62 cm 3.62
2 B-C = 3.62 x 50 = 181 1.81
1 : 50
17.62 cm 17.68
3 C-D = 17.68 x 50 = 884 8.84
1 : 50
16.78 cm 16.78
4 D-E = 16.78 x 50 = 839 8.39
1 : 50
15.52 cm 15.52
5 E-F = 15.52 x 50 = 776 7.76
1 : 50
18.66 cm 18.66
6 F-G = 18.66 x 50 = 933 9.33
1 : 50
1 cm 1
7 G-H = 1 x 50 = 50 0.5
1 : 50
18.7 cm 18.7
8 F-H = 18.7 x 50 = 935 9.35
1 : 50
7.06 cm 7.06
8 H-I = 7.06 x 50 = 353 3.53
1 : 50
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Berikut perhitungan material handling di Pertukangan Nuansa adalah


sebagai berikut:
1. Kayu Bagian Tengah Pintu
Target Produksi = 1 /hari
Kapasitas Angkut = 2 Batang
Kayu yang dibutuhkan untuk 1 produk Pintu = 4
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 2.2 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 m x 2 Kayu
= 0.12 m
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-105


2020
= 2.2 x 0.3 x 0.12
= 0.0792 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3.19 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3.19

= 6,38 m

b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)


Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.1 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 m x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.1 x 0.3 x 0.12
= 0.0396 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.81m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-106


2020
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.81
= 3,62 m
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.1 m
Lebar = 0.22 m
Tinggi = 0.06 cm x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.1 x 0.22 x 0.12
= 0.02904 m3
Satuan yang dipindahkan = 8 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
8
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 8.84 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 8.84
= 17,68 m
d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.1 m
Lebar = 0.21 m
Tinggi = 0.06 cm x 2 Kayu
= 0.12

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-107


2020
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.1 x 0.21 x 0.12
= 0.02772 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 8.39 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 8.39
= 16,78 m
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.1 m
Lebar = 0.20 m
Tinggi = 0.06 cm x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.1 x 0.20 x 0.12
= 0.0264 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-108


2020
Jarak Perpindahan = 7.76 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 7.76
= 15,52 m
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Mesin Rauter (F-G)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.1 m
Lebar = 0.20 m
Tinggi = 0.06 cm x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.1 x 0.20 x 0.12
= 0.0264 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 9.33 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 9.33
= 18,66 m
g. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Router ke Tempat Perakitan (G-
H)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.1 m
Lebar = 0.20 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-109


2020
Tinggi = 0.06 cm x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.1 x 0.20 x 0.12
= 0.0264 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0.5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0.5
=1m
2. Kayu Sisi kanan Pintu
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Material yang dipindahkan = Kayu Kulim
Material Handling = Manual
Panjang = 2.2 m
Lebar = 0.30 m
Tinggi = 0.06 m x 2 Kayu
= 0.12 m
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 2.2 x 0.30 x 0.12
= 0.0792 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-110


2020
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3.19 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3.19
= 6,38 m
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 m x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.8 x 0.3 x 0.12
= 0.0648 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.81m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.81
= 3,62 m
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-111


2020
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.127 m
Tinggi = 0.06 cm x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.8 x 0.127 x 0.12
= 0.02743 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 8.84 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 8.84
= 17,68 m
d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.126 m
Tinggi = 0.06 cm x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.1 x 0.06 x 0.12
= 0.027216 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-112


2020
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 8.39 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 8.39
= 16,78 m
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.125 m
Tinggi = 0.06 cm x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.8 x 0.125 x 0.12
= 0.027 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 7.76 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 7.76
= 15,52 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-113


2020
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.125 m
Tinggi = 0.06 cm x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.8 x 0.125 x 0.12
= 0.027 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 9.35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 9.35
= 18,7 m
3. Kayu Sisi Atas Pintu
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Material yang dipindahkan = Kayu Kulim
Material Handling = Manual
Panjang = 2.2 m
Lebar = 0.30 m
Tinggi = 0.06 m x 2 Kayu
= 0.12 m
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 2.2 x 0.30 x 0.12

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-114


2020
= 0.0792 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3.19 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3.19
= 6,38 m
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.1 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 m x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.1 x 0.3 x 0.12
= 0.0396 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.81m
Jarak Tempuh = F x JP

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-115


2020
= 2 x 1.81
= 3,62 m

c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)


Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 0.63 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 cm x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 0.63 x 0.3 x 0.12
= 0.02268 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 8.84 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 8.84
= 17,68 m
d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 0.62 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 cm x 2 Kayu
= 0.12

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-116


2020
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 0.62 x 0.3 x 0.12
= 0.02232 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 8.39m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 8.39
= 16,78 m
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 0.6 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 cm x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 0.6 x 0.3 x 0.12
= 0.0216 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 7.76 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-117


2020
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 7.76
= 15,52 m
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 0.6 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 cm x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 0.6 x 0.3 x 0.12
= 0.0216 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 9.35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 9.35
= 18,7 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-118


2020
4. Kayu Sisi Kiri Pintu
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Material yang dipindahkan = Kayu Kulim
Material Handling = Manual
Panjang = 2.2 m
Lebar = 0.30 m
Tinggi = 0.06 m x 2 Kayu
= 0.12 m
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 2.2 x 0.30 x 0.12
= 0.0792 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3.19 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3.19
= 6,38 m
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 m x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.8 x 0.3 x 0.12

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-119


2020
= 0.0648 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.81m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.81
= 3,62 m
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.128 m
Tinggi = 0.06 cm x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.8 x 0.128 x 0.12
= 0.02764 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 8.84 m
Jarak Tempuh = F x JP

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-120


2020
= 2 x 8.84
= 17,68 m
d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.127 m
Tinggi = 0.06 cm x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.8 x 0.217 x 0.12
= 0.027432 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 8.39 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 8.39
= 16,78 m

e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)


Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.125 m
Tinggi = 0.06 cm x 2 Kayu
= 0.12

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-121


2020
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.8 x 0.125 x 0.12
= 0.027 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 7.76 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 7.76
= 15,52 m
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.125 m
Tinggi = 0.06 cm x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.8 x 0.125 x 0.12
= 0.027 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-122


2020
Jarak Perpindahan = 9.35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 9.35
= 18,7 m
5. Kayu Sisi Bawah Pintu
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Material yang dipindahkan = Kayu Kulim
Material Handling = Manual
Panjang = 2.2 m
Lebar = 0.30 m
Tinggi = 0.06 m x 2 Kayu
= 0.12 m
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 2.2 x 0.30 x 0.12
= 0.0792 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3.19 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3.19
= 6,38 m
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.3 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-123


2020
Tinggi = 0.06 m x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.8 x 0.3 x 0.12
= 0.0648 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.81m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.81
= 3,62 m

c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)


Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 0.6 m
Lebar = 0.22 m
Tinggi = 0.06 cm x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 0.6 x 0.22 x 0.12
= 0.01584 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-124


2020
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 8.84 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 8.84
= 17,68 m
d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 0.6 m
Lebar = 0.21 m
Tinggi = 0.06 cm x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 0.6 x 0.21 x 0.12
= 0.01512 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 8.39m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 8.39
= 16,78 m
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-125


2020
Panjang = 0.6 m
Lebar = 0.2 m
Tinggi = 0.06 cm x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 0.6 x 0.2 x 0.12
= 0.0144 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 7.76 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 7.76
= 15,52 m
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 0.6 m
Lebar = 0.2 m
Tinggi = 0.06 cm x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 0.6 x 0.2 x 0.12
= 0.0144 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-126


2020
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 9.35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 9.35
= 18,7 m
6. Pintu
Pemindahan Perakitan ke Warehouse (H-I)

Material yang dipindahkan = Kayu (Produk Pintu)

Material Handling = Manual

Panjang = 1.8 m

Lebar = 0.85 m

Tinggi = 0.06 m x 2 Kayu

= 0.12 m

Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi

= 1.8 x 0.85 x 0.12

= 0.1836 m3

Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari

Kapasitas angkut = 2 batang

Satuan yang Dipindahkan


Frekuensi =
Kapasitas Angkut

4
=
2

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-127


2020
= 2 Kali

Jarak Perpindahan = 3.53

Jarak Tempuh = F x JP

= 2 x 3.53

= 7,06 m

Tabel 4.15 Rekapitulasi Material Handling Pintu

dipindahkan
Satuan yang

Frekuen

perpind
Kapasit
dipinda

Angkut
Volume
Produk

Urutan

Jarak

jarak
Total
hkan

ahan
yang

(m3)
Alat

(m)

(m)
No

as

si
0,0792 2 6,38
A-B Manual 3.19 4 2
batang
0,0396 4 2 2 3,62
B-C Manual 1.81
batang
0,02904 4 2 2 17,68
C-D Manual 8.84
Kayu batang
Bagian 0,02772 4 2 2 16,78
1 D-E Manual 8.39
Tengah batang
Pintu 0,0264 4 2 2 15,52
E-F Manual 7.76
batang
0,0264 4 2 2 18,66
F-G Manual 9.33
batang
0,0264 4 2 2 1
G-H Manua 0.5
batang
0,0792 4 2 2 6,38
A-B Manual 3.19
batang
0,0648 4 2 2 3,62
B-C Manual 1.81
batang
Kayu 0,027432 4 2 2 17,68
C-D Manual 8.84
Sisi batang
2
Kanan 0,027216 4 2 2 16,78
D-E Manual 8.39
Pintu batang
0,027 4 2 2 15,52
E-F Manual 7.76
batang
0,027 4 2 2 18,7
F-H Manual 9.35
batang
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-128


2020
Tabel 4.15 Rekapitulasi Material Handling Pintu (Lanjutan)

Satuan yang
dipindahka

perpind
Kapasit
dipinda

Angkut
Volume
Produk

Urutan

Frekue
Jarak

jarak
Total
hkan

ahan
yang

Alat

(m3)

(m)

(m)
nsi
No

as
n
Manua 0,0792 4 2 2 6,38
A-B 3.19
l batang
Manua 0,0396 4 2 2 3,62
B-C 1.81
l batang
Manua 0,02268 4 2 2 17,68
Kayu C-D 8.84
l batang
3 Sisi Atas
Manua 0,02232 4 2 2 16,78
Pintu D-E 8.39
l batang
Manua 0,0216 4 2 2 15,52
E-F 7.76
l batang
Manua 0,0216 4 2 2 18,7
F-H 9.35
l batang
Manua 0,0792 4 2 2 6,38
A-B 3.19
l batang
Manua 0,0648 4 2 2 3,62
B-C 1.81
l batang
Manua 0,027648 4 2 2 17,68
Kayu C-D 8.84
l batang
4 Sisi Kiri
Manua 0,027432 4 2 2 16,78
Pintu D-E 8.39
l batang
Manua 0,027 4 2 2 15,52
E-F 7.76
l batang
Manua 0,027 4 2 2 18,7
F-H 9.35
l batang
Manua 0,0792 4 2 2 6,38
A-B 3.19
l batang
Manua 0,0648 4 2 2 3,62
B-C 1.81
l batang
Kayu Manua 0,01584 4 2 2 17,68
C-D 8.84
Sisi l batang
5
Bawah Manua 0,01512 4 2 2 16,78
D-E 8.39
Pintu l batang
Manua 0,0144 4 2 2 15,52
E-F 7.76
l batang
Manua 0,0144 4 2 2 18,7
F-H 9.35
l batang
Produk Manua 0,1836 4 2 2 7,06
4 H-I 3.53
Pintu l batang
200,71 401,42
Total 1,54983
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-129


2020
2. Jendela
Produk pintu berukuran 120 cm x 50 cm
Tabel 4.16 Aliran Produk Jendela
No Material Aliran Material
1 Kayu Sisi Kanan Jendela A-B-C-E-F-H
2 Kayu Sisi Atas Jendela A-B-C-E-F-H
3 Kayu Sisi Kiri Jendela C-E-F-H
4 Kayu Sisi Bawah Jendela C-E-F-H
5 Perakitan Jendela H-I
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Tabel 4.17 Jarak Antara Stasiun Kerja Produk Jendela


No Departemen Jarak Antar Jarak Sebenarnya Jarak
Departemen (cm) (m)
6.38 cm 6.38
1 A-B = 6.38 x 50 = 319 3.19
1 : 50
3.62 cm 3.62
2 B-C = 3.62 x 50 = 181 1.81
1 : 50
5.3 cm 5.3
1 C-E = 5.3 x 50 = 265 2.65
1 : 50
15.52 cm 15.52
2 E-F = 15.52 x 50 = 776 7.76
1 : 50
6.14 cm 6.14
3 F-H = 6.14 x 50 = 307 3.07
1 : 50
5.16 cm 5.16
8 H-I = 5.16 x 50 = 258 2.58
1 : 50
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Berikut perhitungan material handling di Pertukangan Nuansa adalah


sebagai berikut:
1. Kayu Sisi Kanan Jendela
Target Produksi = 2 /hari
Kapasitas Angkut = 2 Batang
Kayu untuk 1 jendela = 2 Kayu
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 2.2 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-130


2020
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 m x 2 Kayu
= 0.12 m
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 2.2 x 0.3 x 0.12
= 0.0792 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3.19 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3.19
= 6,38 m
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.2 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 m x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.2 x 0.3 x 0.12
= 0.0432 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-131


2020
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.81m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.81
= 3,62 m
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Ketam (C-E)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.2 m
Lebar = 0.07 m
Tinggi = 0.03 cm x 2 Kayu
= 0.06
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.2 x 0.07 x 0.06
= 0.00504 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 2.65m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 2.65
= 5,3 m
d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin ketam ke Mesin Bor (E-F)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-132


2020
Panjang = 1.2 m
Lebar = 0.06 m
Tinggi = 0.03 cm x 2 Kayu
= 0.06
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.2 x 0.06 x 0.06
= 0.00432 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 7.76m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 7.76
= 15,52 m
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.2 m
Lebar = 0.06 m
Tinggi = 0.03 cm x 2 Kayu
= 0.06
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.2 x 0.06 x 0.06
= 0.00432 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-133


2020
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3.07m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3.07
= 6,14 m
2. Kayu Sisi Atas Jendela
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 2.2 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 m x 2 Kayu
= 0.12 m
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 2.2 x 0.3 x 0.12
= 0.0792 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3.19 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3.19
= 6,38 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-134


2020
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.2 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 m x 2 Kayu
= 0.12
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.2 x 0.3 x 0.12
= 0.0432 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.81m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.81
= 3,62 m
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Ketam (C-E)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 0.2 m
Lebar = 0.065 m
Tinggi = 0.04 cm x 2 Kayu
= 0.08
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 0.2 x 0.065 x 0.08
= 0.00104 m3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-135


2020
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 2.65m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 2.65
= 5,3 m
d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin ketam ke Mesin Bor (E-F)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 0.19 m
Lebar = 0.06 m
Tinggi = 0.03 cm x 2 Kayu
= 0.06
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 0.19 x 0.06 x 0.06
= 0.000684 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 7.76m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 7.76

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-136


2020
= 15,52 m
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 0.19 m
Lebar = 0.06 m
Tinggi = 0.03 cm x 2 Kayu
= 0.06
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 0.19 x 0.06 x 0.06
= 0.000684 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3.07m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3.07
= 6,14 m
3. Kayu Sisi Kiri Jendela
a. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Ketam (C-E)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.21 m
Lebar = 0.07 m
Tinggi = 0.04 cm x 2 Kayu
= 0.08
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-137


2020
= 1.21 x 0.07 x 0.08
= 0.006776 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 2.65m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 2.65
= 5,3 m
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin ketam ke Mesin Bor (E-F)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.2 m
Lebar = 0.06 m
Tinggi = 0.03 cm x 2 Kayu
= 0.06
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.2 x 0.06 x 0.06
= 0.00432 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 7.76m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-138


2020
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 7.76
= 15,52 m
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 1.2 m
Lebar = 0.06 m
Tinggi = 0.03 cm x 2 Kayu
= 0.06
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.2 x 0.06 x 0.06
= 0.00432 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3.07m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3.07
= 6,14 m
4. Kayu Sisi Bawah Jendela
a. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Ketam (C-E)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 0.2 m
Lebar = 0.06 m
Tinggi = 0.04 cm x 2 Kayu

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-139


2020
= 0.08
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 0.2 x 0.06 x 0.08
= 0.00096 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 2.65m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 2.65
= 5,3 m
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin ketam ke Mesin Bor (E-F)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 0.19 m
Lebar = 0.06 m
Tinggi = 0.03 cm x 2 Kayu
= 0.06
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 0.19 x 0.06 x 0.06
= 0.000684 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-140


2020
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 7.76m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 7.76
= 15,52 m
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
Material yang dipindahkan = Kayu
Material Handling = Manual
Panjang = 0.19 m
Lebar = 0.06 m
Tinggi = 0.03 cm x 2 Kayu
= 0.06
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 0.19 x 0.06 x 0.06
= 0.000684 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3.07m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3.07
= 6,14 m
5. Jendela
Pemindahan Produk Jendela dari Perakitan ke Warehouse (H-I)
Material yang dipindahkan = Kayu (Produk Pintu)
Material Handling = Manual
Panjang = 1.2 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-141


2020
Lebar = 0.5 m
Tinggi = 0.06 m
= 0.12 m
Volume yang dipindahkan = Panjang x Lebar x Tinggi
= 1.2 x 0.5 x 0.6
= 0.36 m3
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas angkut = 2 batang
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 5.68
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 5.68
= 11,36 m
Tabel 4.18 Rekapitulasi Material Handling Jendela
dipindahkan
Satuan yang

perpindaha
dipindahka

Total jarak
Frekuensi
Kapasitas
Angkut
Volume
Produk

Urutan

Jarak

n (m)
yang

Alat

(m3)

(m)
No

A-B Manual 0,0792 3.19 4 2 2 6,38


batang
Kayu B-C Manual 0,0432 1.81 4 2 2 3,62
batang
Sisi
1 C-E Manual 0,00504 2.65 4 2 2 5,3
Kanan batang
E-F Manual 0,00432 7.76 4 2 2 15,52
Jendela
batang
F-H Manual 0,00432 3.07 4 2 2 6,14
batang
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-142


2020
Tabel 4.18 Rekapitulasi Material Handling Jendela (Lanjutan)

dipindahkan
Satuan yang

perpindaha
dipindahka

Total jarak
Frekuensi
Kapasitas
Angkut
Volume
Produk

Urutan

Jarak

n (m)
yang

Alat

(m3)

(m)
No

n
Kayu A-B Manual 0,0792 3.19 4 2 2 6,38
batang
2 Sisi Atas
4 2 2
B-C Manual 0,0432 1.81 3,62
Jendela batang
C-E Manual 0,00104 2.65 4 2 2 5,3
batang
E-F Manual 0,000684 7.76 4 2 2 15,52
batang
F-H Manual 0,000684 3.07 4 2 2 6,14
batang
C-E Manual 0,006776 2.65 4 2 2 5,3
Kayu batang
3
Sisi Kiri E-F Manual 0,00432 7.76 4 2 2 15,52
batang
Jendela 0,00432 4 2 2 6,14
F-H Manual 3.07
batang
Kayu C-E Manual 0,00096 2.65 4 2 2 5,3
batang
Sisi
4 E-F Manual 0,000684 7.76 4 2 2 15,52
Bawah batang
F-H Manual 0,000684 3.07 4 2 2 6,14
Jendela
batang
Produk
5 H-I Manual 5.68 2
0,36 4 2 11,36
Jendela batang

Total 1,344298 69.6 139,2


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

4.2.8.2 From To Chart


Untuk membuat FTC yang harus dilakukan yaitu mencari persentasi dari
volume, jarak dan momen. FTC dibuat untuk semua produk yang diproduksi di
Pertukangan Nuansa
1. Perhitungan From To Chart Volume Produk Pintu (180 cm x 85 cm)
Berikut perhitungan-perhitungan % volume Pertukangan Nuansa untuk
produk pintu yang terdiri dari beberapa part yaitu sebagai berikut:

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-143


2020
1. Kayu Bagian Tengah Pintu
a. Perpindahan bahan baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 2.2 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 2.2 x 0.3 x 0.12 m
= 0.0792 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.0792 m3
= 0.1584 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.1584 m3
= x 100%
2.567136 m3
= 6,1703 %
b. Perpindahan bahan baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.1 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-144


2020
Volume =PxLxT
= 1.1 x 0.3 x 0.12 m
= 0.0396 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 8 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.0396 m3
= 0,0792 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.0792 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 3,08515 %
c. Perpindahan bahan baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.1 m
Lebar = 0.22 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 1.1 x 0.22 x 0.12 m
= 0.02904 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-145


2020
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.02904 m3
= 0.0808 m3

Total Volume Dept (A-B)


% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.0808 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 2,262443%
d. Perpindahan bahan baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.1 m
Lebar = 0.21 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 1.1 x 0.21 x 0.12 m
= 0.02772 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-146


2020
= 2 x 0.02772 m3
= 0.05544 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.05544 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 2,159605%
e. Perpindahan bahan baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.1 m
Lebar = 0.20 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 1.1 x 0.20 x 0.12 m
= 0.0264 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.0264 m3
= 0.0528 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.0528 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 2,056767 %

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-147


2020
f. Perpindahan bahan baku dari Mesin Bor ke Mesin Rauter (F-G)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.1 m
Lebar = 0.20 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 1.1 x 0.20 x 0.12 m
= 0.0264 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.0264 m3
= 0.0528 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.0528 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 2,056767 %

g. Perpindahan bahan baku dari Mesin Rauter ke Tempat Perakitan (G-H)


Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.1 m
Lebar = 0.20 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-148


2020
= 0.12
Volume =PxLxT
= 1.1 x 0.20 x 0.12 m
= 0.0264 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.0264 m3
= 0.0528 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.0528 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 2,056767 %

2. Kayu Sisi Kanan Pintu


a. Perpindahan bahan baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 2.2 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 2.2 x 0.3 x 0.12 m
= 0.0792 m3
Peralatan = Manual

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-149


2020
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.0792 m3
= 0,1584 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.1584 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 6,1703%
b. Perpindahan bahan baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 1.8 x 0.3 x 0.12 m
= 0.0648 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-150


2020
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.0648 m3
= 0,1296 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.1296 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 5,048428 %
c. Perpindahan bahan baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.127 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 1.8 x 0.127 x 0.12 m
= 0.027432 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.027432 m3
= 0,054864 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.054864 m3
= x 100%
2,567136 m3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-151


2020
= 2,137168 %
d. Perpindahan bahan baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.126 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 1.8 x 0.126 x 0.12 m
= 0.27216 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.027216 m3
= 0.054432 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.054432 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 2,12034 %
e. Perpindahan bahan baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.125 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-152


2020
= 0.12
Volume =PxLxT
= 1.8 x 0.125 x 0.12 m
= 0.027 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.027 m3
= 0,054 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.054 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 2,103511%
f. Perpindahan bahan baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.125 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 1.8 x 0.125 x 0.12 m
= 0.027 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-153


2020
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.027 m3
= 0,054 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.054 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 2,103511%
3. Kayu Sisi Atas Pintu
a. Perpindahan bahan baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 2.2 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 2.2 x 0.3 x 0.12 m
= 0.0792 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-154


2020
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.0792 m3
= 0,1584 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.1584 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 6,1703%
b. Perpindahan bahan baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.1 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 1.1 x 0.3 x 0.12 m
= 0.0396 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.0396 m3
= 0.0792 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.0792 m3
= x 100%
2,567136 m3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-155


2020
= 3,08515%
c. Perpindahan bahan baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 0.63 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 0.63 x 0.3 x 0.12 m
= 0.02268 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.02268 m3
= 0,04536 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0,04536 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 1,76695%
d. Perpindahan bahan baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 0.62 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-156


2020
= 0.12
Volume =PxLxT
= 0.62 x 0.3 x 0.12 m
= 0.02232 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.02232 m3
= 0,04464 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0,04464 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 1,738903%
e. Perpindahan bahan baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 0.6 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 0.6 x 0.3 x 0.12 m
= 0.0216 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-157


2020
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.0216 m3
= 0,0432 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.0432 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 1,682809 %
f. Perpindahan bahan baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 0.6 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 0.6 x 0.3 x 0.12 m
= 0.0216 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-158


2020
= 2 x 0.0216 m3
= 0,0432 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.0432 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 1,682809 %

4. Kayu Sisi Kiri Pintu


a. Perpindahan bahan baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 2.2 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 2.2 x 0.3 x 0.12 m
= 0.0792 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.0792 m3
= 0,01584 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.01584 m3
= x 100%
2,567136 m3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-159


2020
= 0,61703%
b. Perpindahan bahan baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 1.8 x 0.3 x 0.12 m
= 0.0648 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.0648 m3
= 0,1296 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0,1296 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 5,048428%

c. Perpindahan bahan baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)


Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.128 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-160


2020
= 0.12
Volume =PxLxT
= 1.8 x 0.128 x 0.12 m
= 0.027648 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume.
= 2 x 0.027648 m3
= 0,055296 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.055296 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 2,153996%

d. Perpindahan bahan baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)


Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.127 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 1.8 x 0.127 x 0.12 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-161


2020
= 0.272432 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.027432 m3
= 0,054864 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.054864 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 2,137168%
e. Perpindahan bahan baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.125 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 1.8 x 0.125 x 0.12 m
= 0.027 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-162


2020
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.027 m3
= 0.054 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.054 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 2,103511%
f. Perpindahan bahan baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.125 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 1.8 x 0.125 x 0.12 m
= 0.027 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.027 m3
= 0,054 m3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-163


2020
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0,054 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 2,103511%
5. Kayu Sisi Bawah Pintu
a. Perpindahan bahan baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 2.2 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 2.2 x 0.3 x 0.12 m
= 0.0792 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.0792 m3
= 0,1584 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0,1584 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 6,1703%
b. Perpindahan bahan baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-164


2020
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 1.8 x 0.3 x 0.12 m
= 0.0648 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.0648 m3
= 0,1296 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.1296 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 5,048428%
c. Perpindahan bahan baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 0.6 m
Lebar = 0.22 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-165


2020
= 0.6 x 0.22 x 0.12 m
= 0.01584 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.01584 m3
= 0,03168 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.03168 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 1,23406%
d. Perpindahan bahan baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 0.6 m
Lebar = 0.21 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 0.6 x 0.21 x 0.12 m
= 0.01512 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-166


2020
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.01512 m3
= 0,03024 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.03024 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 1,177966%
e. Perpindahan bahan baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 0.6 m
Lebar = 0.2 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 0.6 x 0.2 x 0.12 m
= 0.0144 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.0144 m3
= 0,0288 m3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-167


2020
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0,0288 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 1,121873%

f. Perpindahan bahan baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)


Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 0.6 m
Lebar = 0.2 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 0.6 x 0.2 x 0.12 m
= 0.0144 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.0144 m3
= 0,0288 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.0288 m3
= x 100%
2,567136m3
= 1,121873%
6. Produk Pintu

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-168


2020
a. Perpindahan Produk Pintu dari Perakitan ke Warehouse (H-I)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.8 m
Lebar = 0.85 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 1.8 x 0.85 x 0.12 m
= 0.1836 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.1836 m3
= 0,3672 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0,3672 m3
= x 100%
2,567136 m3
= 14,30388%
Tabel 4.19 Rekapitulasi % Volume Pintu
No Part Dept Alat Frekuensi Volume Total %
(m3) Volume Volume
A-B Manual 2 0,0792 0,1584 6,1703
Kayu
Bagian B-C Manual 2 0,0396 0,0792 3,08515
1 C-D Manual 2 0,02904 0,05808 2,262443
Tengah
Pintu D-E Manual 2 0,02772 0,05544 2,159605
E-F Manual 2 0,0264 0,0528 2,056767

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-169


2020
F-G Manual 2 0,0264 0,0528 2,056767
G-H Manual 2 0,0264 0,0528 2,056767
A-B Manual 2 0,0792 0,1584 6,1703
Kayu Sisi B-C Manual 2 0,0648 0,1296 5,048428
Kanan C-D Manual 2 0,027432 0,054864 2,137168
2
Pintu D-E Manual 2 0,027216 0,054432 2,12034
E-F Manual 2 0,027 0,054 2,103511
F-H Manual 2 0,027 0,054 2,103511
A-B Manual 2 0,0792 0,1584 6,1703
B-C Manual 2 0,0396 0,0792 3,08515
Kayu Sisi C-D Manual 2 0,02268 0,04536 1,76695
3
Atas Pintu D-E Manual 2 0,02232 0,04464 1,738903
E-F Manual 2 0,0216 0,0432 1,682809
F-H Manual 2 0,0216 0,0432 1,682809
A-B Manual 2 0,00792 0,01584 0,61703
B-C Manual 2 0,0648 0,1296 5,048428
Kayu Sisi C-D Manual 2 0,027648 0,055296 2,153996
4
Kiri Pintu D-E Manual 2 0,027432 0,054864 2,137168
E-F Manual 2 0,027 0,054 2,103511
F-H Manual 2 0,027 0,054 2,103511
5 Kayu Sisi A-B Manual 2 0,0792 0,1584 6,1703
Bawah B-C Manual 2 0,0648 0,1296 5,048428
Pintu C-D Manual 2 0,01584 0,03168 1,23406
D-E Manual 2 0,01512 0,03024 1,177966
E-F Manual 2 0,0144 0,0288 1,121873
F-H Manual 2 0,0144 0,0288 1,121873
Produk
6 H-I Manual 2 0,1836 0,3672
Pintu 14,30388
TOTAL 1,283568 2,567136 100
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-170


2020
Tabel 4.20 From To Chart Berdasarkan %Volume Pintu
Fro
m A B C D E F G H I TOTAL
To
A
6,1703+6,1703
+6,1703+0,61703
B 25,29823
+6,1703

3,08515+5,04842

C 8+3,08515+5,048 21,315584
428+5,048428

2,262443+2,1371

D 68+1,76695+2,15 9,554617
3996+1,23406

2,159605+2,12034+

E 1,738903+2,137168 9,333982
+1,177966
+ +2,056767+2,103

F 511+1,682809+2, 9,068471
103511+1,121873

G 2,056767 2,056767

2,103511+1,682809+2
H 2,056767 9,068471
,103511+1,121873

I 14,30388 14,30388

TOTAL 25,29823 21,315584 9,554617 9,333982 9,068471 9,068471 2,056767 14,30388 100

(Sumber: Pengolahan Data PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-171


2020
Tabel 4.21 Forward dan Backward Berdasarkan %Volume Pintu
Forward Koefisie Backward
n Momen Jarak dari
Jarak dari diagonal Moment
Volume t diagonal
6,1703+6,1703+6,1703+0,61703+6,1703
+3,08515+5,048428+3,08515+5,048428
+5,048428+2,262443+2,137168+1,76695
+2,153996+1,23406+2,159605+2,12034 92.988296 x 1 =
92.988296 1 0 0
+1,738903+2,137168+1,177966+2,56767
+2,103511+1,682809+2,103511+1,121873
+2,056767+2,056767+14,30388

2,103511+1,682809+2,103511+1,121873 7,011704 x 2 =
14,023408 2 0 0

0
0x3=0 3 0 0

0
0x4=0 4 0 0

0
0x5=0 5 0 0

0
0x6=0 6 0 0

0
0x7=0 7 0 0

0
0x8=0 8 0 0

0
0x9=0 9 0 0

Total 107.011 0 Total


Total Keseluruhan 107.011
Persentase 100% 0%
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

2. Perhitungan From To Chart Jarak Pintu


Berikut perhitungan FTC Jarak pintu
1. Kayu Bagian Tengah Pintu
Target Produksi = 1 / hari
Kapasitas Angkut = 2 Batang

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-172


2020
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3.19 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3.19
= 6,38 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
6,38 m3
= x 100%
401,42 m3
= 1,58936 %
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.81 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.81
= 3,62 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-173


2020
3,62 m3
= x 100%
401,42 m3
= 0,9018 %
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 8.84 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 8.84
= 17,68 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
17,68 m3
= x 100%
401,42 m3
= 4,40436 %
d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 8.39 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 8.39
= 16,78 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-174


2020
Total Jarak Dept (A-B)
% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
16,78 m3
= x 100%
401,42 m3
= 4,18016 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 7.76 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 7.76
= 15,52 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
15,52 m3
= x 100%
401,42 m3
= 3,86627 %
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Mesin Rauter (F-G)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 9.33 m
Jarak Tempuh = F x JP

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-175


2020
= 2 x 9.33
= 18,66 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
18,66 m3
= x 100%
401,42 m3
= 4,6485 %
g. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Rauter ke Tempat Perakitan (G-H)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0.5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0.5
=1m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
401,42 m3
= 0,24912 %
2. Kayu Sisi Kanan Pintu
Target Produksi = 1 / hari
Kapasitas Angkut = 2 Batang
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-176


2020
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3.19 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3.19
= 6,38 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
6,38 m3
= x 100%
401,42 m3
= 1,58936 %
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.81 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.81
= 3,62 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
3,62 m3
= x 100%
401,42 m3
= 0,9018 %

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-177


2020
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 8.84 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 8.84
= 17,68 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
17,68 m3
= x 100%
401,42 m3
= 4,40436 %
d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 8.39 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 8.39
= 16,78 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-178


2020
16,78 m3
= x 100%
401,42 m3
= 4,18016 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 7.76 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 7.76
= 15,52 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
15,52 m3
= x 100%
401,42 m3
= 3,86627 %
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 9.35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 9.35
= 18,7 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-179


2020
Total Jarak Dept (A-B)
% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
18,7 m3
= x 100%
401,42 m3
= 4,65846 %
3. Kayu Sisi Atas Pintu
Target Produksi = 1 / hari
Kapasitas Angkut = 2 Batang
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3.19 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3.19
= 6,38 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
6,38 m3
= x 100%
401,42 m3
= 1,58936 %
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-180


2020
Jarak Perpindahan = 1.81 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.81
= 3,62 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
3,62 m3
= x 100%
401,42 m3
= 0,9018 %

c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 8.84 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 8.84
= 17,68 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
17,68 m3
= x 100%
401,42 m3
= 4,40436 %
d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-181


2020
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 8.39 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 8.39
= 16,78 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
16,78 m3
= x 100%
401,42 m3
= 4,18016 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 7.76 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 7.76
= 15,52 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
15,52 m3
= x 100%
401,42 m3
= 3,86627 %
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-182


2020
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 9.35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 9.35
= 18,7 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
18,7 m3
= x 100%
401,42 m3
= 4,65846 %
4. Kayu Sisi Kiri Pintu
Target Produksi = 1 / hari
Kapasitas Angkut = 2 Batang
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3.19 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3.19
= 6,38 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-183


2020
Total Jarak Dept (A-B)
% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
6,38 m3
= x 100%
401,42 m3
= 1,58936 %
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.81 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.81
= 3,62 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
3,62 m3
= x 100%
401,42 m3
= 0,9018 %

c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 8.84 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-184


2020
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 8.84
= 17,68 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
17,68 m3
= x 100%
401,42 m3
= 4,40436 %
d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 8.39 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 8.39
= 16,78 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
16,78 m3
= x 100%
401,42 m3
= 4,18016 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-185


2020
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 7.76 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 7.76
= 15,52 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
15,52 m3
= x 100%
401,42 m3
= 3,86627 %
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 9.35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 9.35
= 18,7 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
18,7 m3
= x 100%
401,42 m3
= 4,65846 %
5. Kayu Sisi Bawah Pintu
Target Produksi = 1 / hari
Kapasitas Angkut = 2 Batang

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-186


2020
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3.19 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3.19
= 6,38 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
6,38 m3
= x 100%
401,42 m3
= 1,58936 %
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.81 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.81
= 3,62 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-187


2020
3,62 m3
= x 100%
401,42 m3
= 0,9018 %

c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 8.84 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 8.84
= 17,68 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
17,68 m3
= x 100%
401,42 m3
= 4,40436 %
d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 8.39 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 8.39

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-188


2020
= 16,78 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
16,78 m3
= x 100%
401,42 m3
= 4,18016 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 7.76 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 7.76
= 15,52 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
15,52 m3
= x 100%
401,42 m3
= 3,86627 %
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 9.35 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-189


2020
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 9.35
= 18,7 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
18,7 m3
= x 100%
401,42 m3
= 4,65846 %
6. Pintu
Pemindahan Produk Pintu dari Tempat Perakitan ke Werehouse(H-I).
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3,53 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3,53
= 7,06 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
7,6 m3
= x 100%
401,42 m3
= 1,75876 %

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-190


2020
Tabel 4.22 Rekapitulasi %Jarak Pintu
No Part Dept Alat Frekuensi Jarak Total Jarak % Jarak
6,38 1,589358
A-B Manual 2 3.19
2 3,62 0,901799
B-C Manual 1.81
2 17,68 4,404365
C-D Manual 8.84
Kayu Bagian Tengah 2 16,78 4,18016
1 D-E Manual 8.39
Pintu
2 15,52 3,866275
E-F Manual 7.76
2 18,66 4,648498
F-G Manual 9.33
2 1 0,249116
G-H Manual 0.5
2 6,38 1,589358
A-B Manual 3.19
2 3,62 0,901799
B-C Manual 1.81
2 17,68 4,404365
Kayu Sisi Kanan C-D Manual 8.84
2
Pintu
2 16,78 4,18016
D-E Manual 8.39
2 15,52 3,866275
E-F Manual 7.76
2 18,7 4,658462
F-H Manual 9.35
2 6,38 1,589358
A-B Manual 3.19
2 3,62 0,901799
B-C Manual 1.81
2 17,68 4,404365
C-D Manual 8.84
3 Kayu Sisi Atas Pintu
2 16,78 4,18016
D-E Manual 8.39
2 15,52 3,866275
E-F Manual 7.76
2 18,7 4,658462
F-H Manual 9.35
2 6,38 1,589358
A-B Manual 3.19
2 3,62 0,901799
B-C Manual 1.81
2 17,68 4,404365
C-D Manual 8.84
Kayu Sisi Kiri Pintu
4
2 16,78 4,18016
D-E Manual 8.39
2 15,52 3,866275
E-F Manual 7.76
2 18,7 4,658462
F-H Manual 9.35

(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-191


2020
Tabel 4.22 Rekapitulasi %Jarak Pintu (Lanjutan)
No Part Dept Alat Frekuensi Jarak Total Jarak % Jarak
2 6,38 1,589358
A-B Manual 3.19
2 3,62 0,901799
B-C Manual 1.81
2 17,68 4,404365
Kayu Sisi Kiri C-D Manual 8.84
5 Pintu
2 16,78 4,18016
D-E Manual 8.39
2 15,52 3,866275
E-F Manual 7.76
2 18,7 4,658462
F-H Manual 9.35
2 7,06 1,758756
4 Produk Pintu H-I Manual 3.53
100
TOTAL 401,42

(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-192


2020
Tabel 4.23 From To Chart Berdasarkan % Jarak Pintu
Fro
TOTA
m A B C D E F G H I
L
To
A
1,589358+1,589358+1,5
B 89358+1,589358+1,589 7,94679
358

0,901799+0,901799+0,90
C 1799+0,901799+0,90179 4,508995
9

4,404365+4,404365+4,4
D 04365+4,404365+4,4043 22,021825
65

4,18016+4,18016+4,1
E 8016+4,18016+4,180 20,9008
16

3,866275+3,866275
F +3,866275+3,86627 19,331375
5+3,866275

G 4,648498 4,648498

4,658462+4,65
H 8462+4,658462 0,249116 18,882964
+4,658462

I 1,758756 1,758756

TOTAL 7,94679 4,508995 22,021825 20,9008 19,331375 23,282346 0,249116 1,758756 100

(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-193


2020
Tabel 4.24 Forward dan Backward Pintu
Forward Backward
Koefis
Jarak
ien
Jarak dari diagonal Moment Moment dari
Jarak
diagonal
1,589358+1,589358+1,589358+1,589358+1,589358+
0,901799+0,901799+0,901799+0,901799+0,901799+
4,404365+4,404365+4,404365+4,404365+4,404365+ 81.366152 x 1
4,18016+4,18016+4,18016+4,18016+4,18016+
1 0 0
= 81.366152
3,866275+3,866275+3,866275+3,866275+3,866275+
4,64849+0,249116+1,758756

18.633848 x 2
4,658462+4,658462+4,658462+4,658462 2 0 0
= 37.267696

0 0x3=0 3 0 0

0 0x4=0 4 0 0

0 0x5=0 5 0 0

0 0x6=0 6 0 0

0 0x7=0 7 0 0

0 0x8=0 8 0 0

0 0x9=0 9 0 0

Total 118,63 0 Total

Total Keseluruhan 118,63

Persentase 100 0%

(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-194


2020
3. From To Chart Moment Produk Pintu
From To Chart adalah salah satu teknik yang dipergunakan dalam pekerjaan
tata letak dan pemindahan bahan. Adapun from to chart moment untuk pembuatan
produk pintu yaitu sebagai berikut:
1. Kayu Bagian Tengah Pintu
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
% Volume = 6,1703
% Jarak = 1,58936
Momen = % Volume x % Jarak
= 6,1703 x 1,58936
= 9,806814767 m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
9,806814767 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 4,027685624 %
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
% Volume = 3,08515
% Jarak = 0,9018
Momen = % Volume x % Jarak
= 3,08515 x 0,9018
= 2,782184127 m
Total Momen (B-C)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
2,782184127 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 1,142650624%

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-195


2020
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)
% Volume = 2,26244
% Jarak = 4,40437
Momen = % Volume x % Jarak
= 2,26244x 4,40437
= 9,964625579 m
Total Momen (B-C)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
9,964625579 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 4,092498955 %
d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)
% Volume = 2,15961
% Jarak = 4,18016
Momen = % Volume x % Jarak
= 2,15961x 4,18016
= 9,027495788 m
Total Momen (B-C)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
9,027495788 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 3,707617189 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
% Volume = 2,05677
% Jarak = 3,86628
Momen = % Volume x % Jarak
= 2,05677x 3,86628
= 7,952025349 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-196


2020
Total Momen (B-C)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
7,952025349 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 3,265918541%
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Mesin Rauter (F-G)
% Volume = 2,05677
% Jarak = 4,6485
Momen = % Volume x % Jarak
= 2,05677x 4,6485
= 9,560875839 m
Total Momen (B-C)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
9,560875839 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 3,926677834 %
g. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Rauter ke Mesin Perakitan (G-H)
% Volume = 2,05677
% Jarak = 0,24912
Momen = % Volume x % Jarak
= 2,05677 x 0,24912
= 0,512372767 m
Total Momen (B-C)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
0,512372767 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 0,210432896 %

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-197


2020
2. Kayu Sisi Kanan Pintu
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
% Volume = 6,1703
% Jarak = 1,58936
Momen = % Volume x % Jarak
= 6,1703 x 1,58936
= 9,806814767 m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
9,806814767 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 4,027685624 %
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
% Volume = 5,04843
% Jarak = 0,9018
Momen = % Volume x % Jarak
= 5,04843 x 0,9018
= 4,552664935 m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
4,552664935 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 1,86979193 %
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)
% Volume = 2,13717
% Jarak = 4,40437
Momen = % Volume x % Jarak
= 2,13717 x 4,40437

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-198


2020
= 9,41286532 m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
9,41286532 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 3,865889509 %
d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)
% Volume = 2,12034
% Jarak = 4,18016
Momen = % Volume x % Jarak
= 2,12034 x 4,18016
= 8,863359501 m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
8,863359501 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 3,640205968 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
% Volume = 2,10351
% Jarak = 3,86628
Momen = % Volume x % Jarak
= 2,10351 x 3,86628

= 8,132753198 m
Total Momen (A-B)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
8,132753198 m3
= x 100%
243,4851099 m3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-199


2020
= 3,340143963 %
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
% Volume = 2,10351
% Jarak = 4,65846
Momen = % Volume x % Jarak
= 2,10351 x 4,65846

= 9,799129175 m
Total Momen (A-B)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
9,799129175 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 4,02452913 %
3. Kayu Sisi Atas Pintu
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
% Volume = 6,1703
% Jarak = 1,58936
Momen = % Volume x % Jarak
= 6,1703 x 1,58936
= 9,806814767 m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
9,806814767 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 4,027685624 %
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
% Volume = 3,08515
% Jarak = 0,9018
Momen = % Volume x % Jarak

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-200


2020
= 3,08515 x 0,9018
= 2,782184127 m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
2,782184127 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 4,027685624 %
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)
% Volume = 1,76695
% Jarak = 4,40437
Momen = % Volume x % Jarak
= 1,76695 x 4,40437
= 7,782290225 m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
7,782290225 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 3,196207862 %
d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)
% Volume = 1,7389
% Jarak = 4,18016
Momen = % Volume x % Jarak
= 1,7389 x 4,18016
= 7,268892712 m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
7,268892712 m3
= x 100%
243,4851099 m3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-201


2020
= 2,9853541 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
% Volume = 1,68281
% Jarak = 3,86628
Momen = % Volume x % Jarak
= 1,68281 x 3,86628

= 6,506202558 m
Total Momen (A-B)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
6,506202558 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 2,67211517 %
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
% Volume = 1,68281
% Jarak = 4,65846
Momen = % Volume x % Jarak
= 1,6828 x 4,65846

= 7,83930334 m
Total Momen (A-B)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
7,83930334 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 3,219623304 %
4. Kayu Sisi Kiri Pintu
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
% Volume = 0,61703
% Jarak = 1,58936
Momen = % Volume x % Jarak

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-202


2020
= 0,61703 x 1,58936
= 0,980681477 m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
0,980681477 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 0,402768562 %
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
% Volume = 5,04843
% Jarak = 0,9018
Momen = % Volume x % Jarak
= 5,04843 x 0,9018
= 4,552664935 m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
4,552664935 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 1,86979193 %
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)
% Volume = 2,154
% Jarak = 4,40437
Momen = % Volume x % Jarak
= 2,154 x 4,40437
= 9,48698237 m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
9,48698237 m3
= x 100%
243,4851099 m3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-203


2020
= 3,896329584 %
d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)
% Volume = 2,13717
% Jarak = 4,18016
Momen = % Volume x % Jarak
= 2,13717 x 4,18016
= 8,933703624 m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
8,933703624 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 3,669096491 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
% Volume = 2,10351
% Jarak = 3,86628
Momen = % Volume x % Jarak
= 2,10351 x 3,86628

= 8,132753198 m
Total Momen (A-B)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
8,132753198 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 3,340143963 %
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
% Volume = 2,10351
% Jarak = 4,65846
Momen = % Volume x % Jarak
= 2,10351x 4,65846

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-204


2020
= 9,799129175 m
Total Momen (A-B)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
9,799129175 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 4,02452913 %
5. Kayu Sisi Bawah Pintu
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
% Volume = 6,1703
% Jarak = 1,58936
Momen = % Volume x % Jarak
= 0,61703 x 1,58936
= 9,806814767 m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
9,806814767 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 4,027685624 %
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
% Volume = 5,04843
% Jarak = 0,9018
Momen = % Volume x % Jarak
= 5,04843 x 0,9018
= 4,552664935 m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
4,552664935 m3
= x 100%
243,4851099 m3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-205


2020
= 1,86979193 %
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)
% Volume = 1,23406
% Jarak = 4,40437
Momen = % Volume x % Jarak
= 1,23406 x 4,40437
= 5,4352503 m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
5,4352503 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 2,2322722%
d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)
% Volume = 1,177966
% Jarak = 4,18016
Momen = % Volume x % Jarak
= 1,177966 x 4,18016
= 4,9240886 m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
4,9240886 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 2,0223366 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
% Volume = 1,121873
% Jarak = 3,866275
Momen = % Volume x % Jarak
= 1,121873 x 3,866275

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-206


2020
= 4,3374684 m
Total Momen (A-B)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
4,3374684 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 1,7814101 %
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
% Volume = 1,121873
% Jarak = 4,658462
Momen = % Volume x % Jarak
= 1,121873 x 4,658462

= 5,2262022 m
Total Momen (A-B)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
5,2262022 m3
= x 100%
243,4851099 m3
= 2,1464155 %
6. Produk Pintu
b. Pemindahan Bahan Baku dari Tempat Perakitan ke Werehouse (H-I)
% Volume = 14,30388
% Jarak = 1,758756
Momen = % Volume x % Jarak
= 14,30388 x 1,758756
= 25,157037m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
25,157037 m3
= x 100%
243,4851099 m3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-207


2020
= 10,332064 %
Tabel 4.25 Rekapitulasi % Momen Pintu
No Part Dept Alat %Volume % Jarak Momen %Momen
6,1703 1,589358 9,8068148 4,0276856
A-B Manual
3,08515 0,901799 2,7821841 1,1426506
B-C Manual
2,262443 4,404365 9,9646256 4,092499
C-D Manual
Kayu Bagian 2,159605 9,0274958 3,7076172
4,18016
1 Tengah Pintu D-E Manual
2,056767 3,866275 7,9520253 3,2659185
E-F Manual
2,056767 4,648498 9,5608758 3,9266778
F-G Manual
2,056767 0,249116 0,5123728 0,2104329
G-H Manual
6,1703 1,589358 9,8068148 4,0276856
A-B Manual
5,048428 0,901799 4,5526649 1,8697919
B-C Manual
2,137168 4,404365 9,4128653 3,8658895
Kayu Sisi Kanan C-D Manual
2 Pintu
2,12034 4,18016 8,8633595 3,640206
D-E Manual
2,103511 3,866275 8,1327532 3,340144
E-F Manual
2,103511 4,658462 9,7991292 4,0245291
F-H Manual
6,1703 1,589358 9,8068148 4,0276856
A-B Manual
3,08515 0,901799 2,7821841 1,1426506
B-C Manual
1,76695 4,404365 7,7822902 3,1962079
C-D Manual
Kayu Sisi Atas
3
Pintu 1,738903 4,18016 7,2688927 2,9853541
D-E Manual
1,682809 3,866275 6,5062026 2,6721152
E-F Manual
1,682809 4,658462 7,8393033 3,2196233
F-H Manual

(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-208


2020
Tabel 4.25 Rekapitulasi % Momen Pintu (Lanjutan)
No Part Dept Alat %Volume % Jarak Momen %Momen
0,61703 1,589358 0,9806815 0,4027686
A-B Manual
5,048428 0,901799 4,5526649 1,8697919
B-C Manual
2,153996 4,404365 9,4869824 3,8963296
C-D Manual
Kayu Sisi Kiri
4
Pintu 2,137168 4,18016 8,9337036 3,6690965
D-E Manual
2,103511 3,866275 8,1327532 3,340144
E-F Manual
2,103511 4,658462 9,7991292 4,0245291
F-H Manual
6,1703 1,589358 9,8068148 4,0276856
A-B Manual
5,048428 0,901799 4,5526649 1,8697919
B-C Manual
1,23406 4,404365 5,4352503 2,2322722
C-D Manual
Kayu Sisi Bawah
5
Pintu 1,177966 4,18016 4,9240886 2,0223366
D-E Manual

1,121873 3,866275 4,3374684 1,7814101


E-F Manual

1,121873 4,658462 5,2262022 2,1464155


F-H Manual

14,30388 1,758756 25,157037 10,332064


6 H-I Manual
243,48511
TOTAL 100 100 100

(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-209


2020
Tabel 4.26 FTC % Momen Pintu
Fro
m A B C D E F G H I TOTAL
To
A
4,0276856+4,0276 16,513511
856+4,0276856+0,
B 4027686+4,02768
56
1,1426506+1,869791 7,8946769
C 9+1,1426506+1,8697
919+1,8697919

4,092499+3,865889 17,2831982
D 5+3,1962079+3,896
3296+2,2322722
3,7076172+3,640 16,0246104
206+2,9853541+3
E ,6690965+2,0223
366
14,3997318
3,2659185+3,340144+
F 2,6721152+3,340144+
1,7814101

3,9266778
G 3,9266778

4,0245291+3,219
13,6255299
H 6233+4,0245291+ 0,2104329
2,1464155

I 10,332064 10,332064

16,513511 7,8946769 17,2831982 16,0246104 14,3997318 17,3417748


TOTAL 0,2104329 10,332064 100

(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-210


2020
Tabel 4.27 Forward dan Backward Pintu
Forward Koefisi Backward
en Momen Jarak dari
Jarak dari diagonal Moment
Jarak t diagonal
4,0276856+4,0276856+4,0276856+0,40276
86+4,0276856+1,1426506+1,8697919+1,14
26506+1,8697919+1,8697919+4,092499+3,
8658895+3,1962079+3,8963296+2,232272
86.5849 x 1 =
2+3,7076172+3,640206+2,9853541+3,6690 86.5849 1 0 0
965+2,0223366+3,2659185+3,340144+2,67
21152+3,340144+1,7814101+3,9266778+0,
2104329+10,332064

4,0245291+3,2196233+4,0245291+2,14641
13,4151
55 x 2 = 26.8302 2 0 0

0
0x3=0 3 0 0

0
0x4=0 4 0 0

0
0x5=0 5 0 0

0
0x6=0 6 0 0

0
0x7=0 7 0 0

0
0x8=0 8 0 0

0
0x9=0 9 0 0

Total 113.41 0 Total


Total Keseluruhan 113.41
Persentase 100 0%
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-211


2020
2. Perhitungan From To Chart Volume Produk Jendela (180 cm x 85 cm)
Berikut perhitungan-perhitungan % volume Pertukangan Nuansa untuk produk
Jendela yang terdiri dari beberapa part yaitu sebagai berikut:
1. Kayu Sisi Kanan Jendela
a. Perpindahan bahan baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 2.2 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 2.2 x 0.3 x 0.12 m
= 0.0792 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.0792 m3
= 0,1584 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.1584 m3
= x 100%
0,62926 m3
= 25,17242 %

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-212


2020
b. Perpindahan bahan baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.2 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 1.2 x 0.3 x 0.12 m
= 0,0432 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0,0432 m3
= 0,0864 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0,0864 m3
= x 100%
0,62926 m3
= 13,73041 %
c. Perpindahan bahan baku dari Mesin Belah ke Mesin Ketam (C-E)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.2 m
Lebar = 0.07 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-213


2020
Tinggi = 0.03 x 2 Kayu
= 0.06
Volume =PxLxT
= 1.2 x 0.7 x 0.06 m
= 0,00504 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0,00504 m3
= 0,01008 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0,01008 m3
= x 100%
0,62926 m3
= 1,601882 %
d. Perpindahan bahan baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.2 m
Lebar = 0.06 m
Tinggi = 0.03 x 2 Kayu
= 0.06
Volume =PxLxT
= 1.2 x 0.6 x 0.06 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-214


2020
= 0,00432 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0,00432 m3
= 0,00864 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0,00864 m3
= x 100%
0,62926 m3
= 1,373041%
e. Perpindahan bahan baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.2 m
Lebar = 0.06 m
Tinggi = 0.03 x 2 Kayu
= 0.06
Volume =PxLxT
= 1.2 x 0.6 x 0.06 m
= 0,00432 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-215


2020
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0,00432 m3
= 0,00864 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0,00864 m3
= x 100%
0,62926 m3
= 1,373041%
2. Kayu Atas Jendela
a. Perpindahan bahan baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 2.2 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 2.2 x 0.3 x 0.12 m
= 0.0792 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-216


2020
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0.0792 m3
= 0,1584 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0.1584 m3
= x 100%
0,62926 m3
= 25,17242 %
b. Perpindahan bahan baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.2 m
Lebar = 0.3 m
Tinggi = 0.06 x 2 Kayu
= 0.12
Volume =PxLxT
= 1.2 x 0.3 x 0.12 m
= 0,0432 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0,0432 m3
= 0,0864m3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-217


2020
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0,0864 m3
= x 100%
0,62926 m3
= 25,113,73041 %
c. Perpindahan bahan baku dari Mesin Belah ke Mesin Ketam (C-E)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 0.2 m
Lebar = 0.065 m
Tinggi = 0.04 x 2 Kayu
= 0.08
Volume =PxLxT
= 0.2 x 0.065 x 0.08 m
= 0,00104 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0,00104 m3
= 0,00208 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0,00208 m3
= x 100%
0,62926 m3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-218


2020
= 0,330547 %
d. Perpindahan bahan baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 0.19 m
Lebar = 0.06 m
Tinggi = 0.03 x 2 Kayu
= 0.06
Volume =PxLxT
= 0.19 x 0.06 x 0.06 m
= 0,000684 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0,000684 m3
= 0,001368 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0,001368 m3
= x 100%
0,62926 m3
= 0,217398 %
e. Perpindahan bahan baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 0.19 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-219


2020
Lebar = 0.06 m
Tinggi = 0.03 x 2 Kayu
= 0.06
Volume =PxLxT
= 0.19 x 0.06 x 0.06 m
= 0,000684 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0,000684 m3
= 0,001368 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0,001368 m3
= x 100%
0,62926 m3
= 0,217398 %
3. Kayu Sisi Kiri Jendela
a. Perpindahan bahan baku dari Mesin Belah ke Mesin Ketam (C-E)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.21 m
Lebar = 0.07 m
Tinggi = 0.04 x 2 Kayu
= 0.08

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-220


2020
Volume =PxLxT
= 1.21 x 0.07 x 0.08 m
= 0,006776 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0,006776 m3
= 0,013552 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0,013552 m3
= x 100%
0,62926 m3
= 2,153641 %
b. Perpindahan bahan baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.2 m
Lebar = 0.06 m
Tinggi = 0.03 x 2 Kayu
= 0.06
Volume =PxLxT
= 1.2 x 0.06 x 0.06 m
= 0,00432 m3
Peralatan = Manual

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-221


2020
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0,00432 m3
= 0,00864 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0,00864 m3
= x 100%
0,62926 m3
= 1,373041 %
c. Perpindahan bahan baku dari Mesin Bor ke Perakitan (F-H)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.2 m
Lebar = 0.06 m
Tinggi = 0.03 x 2 Kayu
= 0.06
Volume =PxLxT
= 1.2 x 0.06 x 0.06 m
= 0,00432 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-222


2020
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0,00432 m3
= 0,00864 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0,00864 m3
= x 100%
0,62926 m3
= 1,373041 %
4. Kayu Sisi Bawah Jendela
a. Perpindahan bahan baku dari Mesin Belah ke Mesin Ketam (C-E)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 0.2 m
Lebar = 0.06 m
Tinggi = 0.04 x 2 Kayu
= 0.08
Volume =PxLxT
= 0.2 x 0.06 x 0.08 m
= 0,00096 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-223


2020
= 2 x 0,00096 m3
= 0,00192 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0,00192 m3
= x 100%
0,62926 m3
= 0,30512 %
b. Perpindahan bahan baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 0.19 m
Lebar = 0.06 m
Tinggi = 0.03 x 2 Kayu
= 0.06
Volume =PxLxT
= 0.19 x 0.06 x 0.06 m
= 0,000684 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0,000684 m3
= 0,001368 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-224


2020
0,001368 m3
= x 100%
0,62926 m3
= 0,217398 %
c. Perpindahan bahan baku dari Mesin Bor ke Perakitan (F-H)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 0.19 m
Lebar = 0.06 m
Tinggi = 0.03 x 2 Kayu
= 0.06
Volume =PxLxT
= 0.19 x 0.06 x 0.06 m
= 0,000684 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0,000684 m3
= 0,001368 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0,001368 m3
= x 100%
0,62926 m3
= 0,217398 %
5. Produk Jendela

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-225


2020
a. Perpindahan Produk jendela dari Tempat perakitan ke Werehouse (H-I)
Material yang dipindahkan = Kayu
Panjang = 1.2 m
Lebar = 0.5 m
Tinggi = 0.6
Volume =PxLxT
= 1.2 x 0.5 x 0.06 m
= 0,036 m3
Peralatan = Manual
Satuan yang dipindahkan = 4 batang/hari
Kapasitas = 2 batang
Satuan yang dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas
4
=
2
= 2 kali
Total Volume = Frekuensi x Volume
= 2 x 0,036 m3
= 0,001368 m3
Total Volume Dept (A-B)
% Volume = x 100%
∑ Total Volume
0,001368 m3
= x 100%
0,62926 m3
= 11,44201 %

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-226


2020
Tabel 4.28 Rekapitulasi % Volume Jendela
Total
∑ Total %
No Part Dept Alat Frekuensi Volume
Volume Volume
(m3)
A-B Manual 2 0,0792 0,1584 25,17242
Kayu Sisi B-C Manual 2 0,0432 0,0864 13,73041
1 kanan C-E Manual 2 0,00504 0,01008 1,601882
Jendela E-F Manual 2 0,00432 0,00864 1,373041
F-H Manual 2 0,00432 0,00864 1,373041
A-B Manual 2 0,0792 0,1584 25,17242
Kayu Sisi B-C Manual 2 0,0432 0,0864 13,73041
2 Atas C-E Manual 2 0,00104 0,00208 0,330547
Jendela E-F Manual 2 0,000684 0,001368 0,217398
FH Manual 2 0,000684 0,001368 0,217398
Kayu Sisi C-E Manual 2 0,006776 0,013552 2,153641
Kiri E-F Manual 2 0,00432 0,00864 1,373041
3
Jendela
F-H Manual 2 0,00432 0,00864 1,373041

Kayu Sisi C-E Manual 2 0,00096 0,00192 0,30512


4 Bawah E-F Manual 2 0,000684 0,001368 0,217398
Jendela F-H Manual 2 0,000684 0,001368 0,217398
5 Jendela H-I Manual 2 0,036 0,072 11,44201
TOTAL 0,629264 100
(Sumber: Pengolahan DataPraktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-227


2020
Tabel 4.29 From To Chart Berdasarkan %Volume Jendela
From
A B C D E F G H I TOTAL
To
A

B
25,17242+25 50,34484
,17242

C
13,73041+13 27,46082
,73041

D
1,601882+0,3 4,39119
E 30547+2,153
641+0,30512
1,373041+0 3,180878
F ,217398+1,
373041

G
1,373041+0,2
17398+1,373 3,180878
H 041+0,21739
8
I 11,44201 11,44201

TOTAL 50,3448 27,4608 4,39119 3,1808 3,180878 11,442 100


4 2 78 01
(Sumber: Pengolahan Data Pengolahan PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-228


2020
Tabel 4.30 Forward dan Backward Berdasarkan %Volume Jendela
Forward Koefis Backward
ien
Jarak dari
Jarak dari diagonal Moment Volum Moment
diagonal
e
25,17242+25,17242+13,73041+13,73041+ 92,428548 x 1 =
1 0 0
1,373041+0,217398+1,373041+11,44201 92,428548

1,601882+0,330547+2,153641+0,30512+ 7.571452 x 2 =
2 0 0
1,373041+0,217398+1,373041+0,217398 15.142904

0 0x3=0 3 0 0

0 0x4=0 4 0 0

0 0x5=0 5 0 0

0 0x6=0 6 0 0

0 0x7=0 7 0 0

0 0x8=0 8 0 0

0 0x9=0 9 0 0

Total 107,57 0 Total


Total Keseluruhan 107,57
Persentase 100% 0%
(Sumber: Pengolahan DataPraktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-229


2020
5. Perhitungan From To Chart Jarak Jendela
1. Kayu Sisi Kanan Jendela
Target Produksi = 2 /hari
Kapasitas Angkut = 2 Batang
Kayu Yang dibutuhkan untuk 1 Jendela = 2
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3.19 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3.19
= 6.38 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
6.38 m3
= x 100%
133 m3
= 4,796992 %

b. Pemindahan Bahan Baku dari Potong ke Mesin Belah (B-C)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1,81 m
Jarak Tempuh = F x JP

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-230


2020
= 2 x 1,81
= 3,62 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
3,62 m3
= x 100%
133 m3
= 2,721805 %

c. Pemindahan Bahan Baku dari Mein Belah ke Mesin Ketam (C-E)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 2,65 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 2,65
= 5,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
5,3 m3
= x 100%
133 m3
= 3,984962 %

d. Pemindahan Bahan Baku dari Mein Ketam ke Mesin Bor (E-F)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-231


2020
Jarak Perpindahan = 7,76 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 7,76
= 15,52 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
15,52 m3
= x 100%
133 m3
= 11,66917 %

e. Pemindahan Bahan Baku dari Mein Bor ke Tempat Perakitan (F-H)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3,07 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3,07
= 6,14 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
6,14 m3
= x 100%
133 m3
= 4,616541 %

2. Kayu Sisi Atas Jendela


a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-232


2020
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3.19 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3.19
= 6.38 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
6.38 m3
= x 100%
133 m3
= 4,796992 %

b. Pemindahan Bahan Baku dari Potong ke Mesin Belah (B-C)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1,81 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1,81
= 3,62 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
3,62 m3
= x 100%
133 m3
= 2,721805 %

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-233


2020
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mein Belah ke Mesin Ketam (C-E)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 2,65 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 2,65
= 5,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
5,3 m3
= x 100%
133 m3
= 3,984962 %

d. Pemindahan Bahan Baku dari Mein Ketam ke Mesin Bor (E-F)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 7,76 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 7,76
= 15,52 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-234


2020
15,52 m3
= x 100%
133 m3
= 11,66917 %

e. Pemindahan Bahan Baku dari Mein Bor ke Tempat Perakitan (F-H)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3,07 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3,07
= 6,14 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
6,14 m3
= x 100%
133 m3
= 4,616541 %

3. Kayu Sisi Kiri Jendela


a. Pemindahan Bahan Baku dari Mein Belah ke Mesin Ketam (C-E)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 2,65 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 2,65

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-235


2020
= 5,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
5,3 m3
= x 100%
133 m3
= 3,984962 %

b. Pemindahan Bahan Baku dari Mein Ketam ke Mesin Bor (E-F)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 7,76 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 7,76
= 15,52 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
15,52 m3
= x 100%
133 m3
= 11,66917 %

c. Pemindahan Bahan Baku dari Mein Bor ke Tempat Perakitan (F-H)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3,07 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-236


2020
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3,07
= 6,14 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
6,14 m3
= x 100%
133 m3
= 4,616541 %

4. Kayu Sisi Bawah Jendela


a. Pemindahan Bahan Baku dari Mein Belah ke Mesin Ketam (C-E)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 2,65 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 2,65
= 5,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
5,3 m3
= x 100%
133 m3
= 3,984962 %

b. Pemindahan Bahan Baku dari Mein Ketam ke Mesin Bor (E-F)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-237


2020
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 7,76 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 7,76
= 15,52 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
15,52 m3
= x 100%
133 m3
= 11,66917 %

c. Pemindahan Bahan Baku dari Mein Bor ke Tempat Perakitan (F-H)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 3,07 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 3,07
= 6,14 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
6,14 m3
= x 100%
133 m3
= 4,616541 %

5. Produk Jendela

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-238


2020
a. Pemindahan Produk Jendela dari Tempat Perakitan ke Werehouse (HI)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 2,58 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 2,58
= 5,16 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
5,16 m3
= x 100%
133 m3
= 3,879699 %

Tabel 4.31 Rekapitulasi % Jarak Jendela


Total
No Part Dept Alat Frekuensi Jarak % Jarak
Jarak
A-B Manual 2 3,19 6,38 4,796992

B-C Manual 2 1,81 3,62 2,721805


Kayu Sisi
1 Kanan C-E Manual 2 2,65 5,3 3,984962
Jendela
E-F Manual 2 7,76 15,52 11,66917

F-H Manual 2 3,07 6,14 4,616541

(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Tabel 4.31 Rekapitulasi % Jarak Jendela (Lanjutan)


N Frekuens Total %
Part Dept Alat Jarak
o i Jarak Jarak

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-239


2020
2 4,79699
A-B Manual 3,19 6,38
2

2 2,72180
B-C Manual 1,81 3,62
5

2 3,98496
Kayu Sisi 2,65 5,3
2 C-E Manual 2
Atas
Jendela
2 11,6691
E-F Manual 7,76 15,52
7

2 4,61654
F-H Manual 3,07 6,14
1

2 3,98496
C-E Manual 2,65 5,3
2

Kayu Sisi 2 11,6691


3 Kiri Jendela E-F Manual 7,76 15,52
7

2 4,61654
F-H Manual 3,07 6,14
1

2 3,98496
C-E Manual 2,65 5,3
2
Kayu Sisi
Bawah 2 11,6691
4 Jendela E-F Manual 7,76 15,52
7

2 4,61654
F-H Manual 3,07 6,14
1

2 3,87969
Produk 2,58 5,16
5 H-I Manual 9
Jendela
TOTAL 133 100
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-240


2020
Tabel 4.32 From To Chart Berdasarkan % Jarak Jendela
From
A B C D E F G H I TOTAL
To
A

B
4,796992+4, 9,59398
796992
5
C
2,721805+2 5,44360
,721805
9
D
3,984962+3,98 15,9398
E 4962+3,984962 5
+3,984962

11,66917+11,6 46,6766
F 6917+11,66917
9
+11,66917

G
4,616541+4,616 18,4661
H 541+4,616541+
7
4,616541

I 3,879699 3,87969
9
TOTAL 3,879699 100
9,59398 5,4436 15,93985 46,67669 18,46617
5 09
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-241


2020
Tabel 4.33 Forward dan Backward Jendela
Forward Koefisie Backward
n Jarak dari
Jarak dari diagonal Moment Moment
Jarak diagonal
4,796992+4,796992+2,721805+2,721805+ 65,593983
11,66917+11,66917+11,66917+11,66917+ x1= 1 0 0
3,879699 65,593983
3,984962+3,984962+3,984962+3,984962+ 34,40602 x
4,616541+4,616541+4,616541+4,616541 2= 2 0 0
68,81204
0
0x3=0 3 0 0

0
0x4=0 4 0 0

0
0x5=0 5 0 0

0
0x6=0 6 0 0

0
0x7=0 7 0 0

0
0x8=0 8 0 0

0
0x9=0 9 0 0

Total 134,40 0 Total


Total Keseluruhan 134,40
Persentase 100 0%
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

3. From To Chart Moment Produk Jendela


From To Chart adalah salah satu teknik yang dipergunakan dalam pekerjaan
tata letak dan pemindahan bahan. Adapun from to chart moment untuk pembuatan
produk pintu yaitu sebagai berikut:
1. Kayu Sisi Kanan Jendela
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
% Volume = 25,1724

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-242


2020
% Jarak = 4,796992

Momen = % Volume x % Jarak


= 25,1724x 4,796992
= 120,752 m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
120,752 m3
= x 100%
429,94 m3
= 28,0858%
b. Pemindahan Bahan Baku dari Potong ke Mesin Belah (B-C)
% Volume = 13,7304

% Jarak = 2,721805

Momen = % Volume x % Jarak


= 13,7304 x 2,721805
= 37,3715 m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
37,3715 m3
= x 100%
429,94 m3
= 8,69226 %

c. Pemindahan Bahan Baku dari Belah ke Mesin Ketam (C-E)


% Volume = 1,60188

% Jarak = 3,984962

Momen = % Volume x % Jarak


= 1,60188 x 3,984962
= 6,38344 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-243


2020
Total Momen (A-B)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
6,38344 m3
= x 100%
429,94 m3
= 1,48473 %
d. Pemindahan Bahan Baku dari Ketam ke Mesin Bor (E-F)
% Volume = 1,37304

% Jarak = 11,66917

Momen = % Volume x % Jarak


= 1,37304 x 11,66917
= 16,0223 m
Total Momen (A-B)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
16,0223 m3
= x 100%
429,94 m3
= 3,72663 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
% Volume = 1,37304

% Jarak = 4,616541

Momen = % Volume x % Jarak


= 1,37304 x 4,616541
= 1,47432 m
Total Momen (A-B)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
6,3387 m3
= x 100%
429,94 m3
= 1,47432 %
2. Kayu Sisi Atas Jendela

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-244


2020
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
% Volume = 25,1724

% Jarak = 4,796992

Momen = % Volume x % Jarak


= 25,1724x 4,796992
= 120,752 m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
120,752 m3
= x 100%
429,94 m3
= 28,0858%
b. Pemindahan Bahan Baku dari Potong ke Mesin Belah (B-C)
% Volume = 13,7304

% Jarak = 2,721805

Momen = % Volume x % Jarak


= 13,7304 x 2,721805
= 37,3715 m

Total Momen (A-B)


% Momen = x 100%
∑ Total Momen
37,3715 m3
= x 100%
429,94 m3
= 8,69226 %
c. Pemindahan Bahan Baku dari Belah ke Mesin Ketam (C-E)
% Volume = 0,33055

% Jarak = 3,984962

Momen = % Volume x % Jarak


= 0,33055 x 3,984962

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-245


2020
= 1,31722 m
Total Momen (A-B)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
1,31722 m3
= x 100%
429,94 m3
= 0,30637 %
d. Pemindahan Bahan Baku dari Ketam ke Mesin Bor (E-F)
% Volume = 0,2174

% Jarak = 11,66917

Momen = % Volume x % Jarak


= 0,2174 x 11,66917
= 2,53686 m
Total Momen (A-B)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
2,53686 m3
= x 100%
429,94 m3
= 0,59005 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
% Volume = 0,2174

% Jarak = 4,616541

Momen = % Volume x % Jarak


= 0,2174 x 4,616541
= 1,00363 m
Total Momen (A-B)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
1,00363 m3
= x 100%
429,94 m3
= 0,23343 %

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-246


2020
3. Kayu Sisi Kiri Jendela
a. Pemindahan Bahan Baku dari Belah ke Mesin Ketam (C-E)
% Volume = 2,15364

% Jarak = 3,984962

Momen = % Volume x % Jarak


= 2,15364 x 3,984962
= 8,58218 m
Total Momen (A-B)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
8,58218 m3
= x 100%
429,94 m3
= 1,99613 %
b. Pemindahan Bahan Baku dari Ketam ke Mesin Bor (E-F)
% Volume = 1,37304

% Jarak = 11,66917

Momen = % Volume x % Jarak


= 1,37304 x 11,66917
= 16,0223 m
Total Momen (A-B)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
16,0223 m3
= x 100%
429,94 m3
= 3,72663 %

c. Pemindahan Bahan Baku dari Bor ke Tempat Perakitan (F-H)


% Volume = 1,37304

% Jarak = 4,616541

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-247


2020
Momen = % Volume x % Jarak
= 1,37304 x 4,616541
= 6,3387 m
Total Momen (A-B)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
6,3387 m3
= x 100%
429,94 m3
= 1,47432 %
4. Kayu Sisi Bawah Jendela
a. Pemindahan Bahan Baku dari Belah ke Mesin Ketam (C-E)
% Volume = 0,30512

% Jarak = 3,984962

Momen = % Volume x % Jarak


= 0,30512 x 3,984962
= 1,21589 m
Total Momen (A-B)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
1,21589 m3
= x 100%
429,94 m3
= 0,28281 %
b. Pemindahan Bahan Baku dari Ketam ke Mesin Bor (E-F)
% Volume = 0,2174

% Jarak = 11,66917

Momen = % Volume x % Jarak


= 0,2174 x 11,66917
= 2,53686 m
Total Momen (A-B)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-248


2020
2,53686 m3
= x 100%
429,94 m3
= 0,59005 %
c. Pemindahan Bahan Baku dari Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
% Volume = 0,2174

% Jarak = 4,616541

Momen = % Volume x % Jarak

= 0,2174 x 4,616541
= 1,00363 m
Total Momen (A-B)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
1,00363 m3
= x 100%
429,94 m3
= 0,23343 %
5. Produk Jendela
a. Pemindahan Produk Jendela dari Tempat Perakitan ke Werehouse (C-E)
% Volume = 11,442

% Jarak = 3,879699

Momen = % Volume x % Jarak


= 11,442 x 3,879699
= 44,3916 m
Total Momen (A-B)
% Momen = x 100%
∑ Total Momen
44,3916 m3
= x 100%
429,94 m3
= 10,3251 %
Tabel 4.34 Rekapitulasi %Momen Jendela
N Part Dept Alat %Volume % Jarak Momen %Momen

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-249


2020
o
25,1724 4,796992 120,752 28,0858
A-B Manual

B-C Manual 13,7304 2,721805 37,3715 8,69226


Kayu Sisi
1 Kanan C-E Manual 1,60188 3,984962 6,38344 1,48473
Jendela
1,37304 11,66917 16,0223 3,72663
E-F Manual

F-H Manual 1,37304 4,616541 6,3387 1,47432

A-B Manual 25,1724 4,796992 120,752 28,0858

B-C Manual 13,7304 2,721805 37,3715 8,69226


Kayu Sisi
0,33055 3,984962 1,31722 0,30637
2 Atas C-E Manual
Jendela
E-F Manual 0,2174 11,66917 2,53686 0,59005

F-H Manual 0,2174 4,616541 1,00363 0,23343

C-E Manual 2,15364 3,984962 8,58218 1,99613

Kayu Sisi 1,37304 11,66917 16,0223 3,72663


3 E-F Manual
Kiri Jendela
F-H Manual 1,37304 4,616541 6,3387 1,47432

C-E Manual 0,30512 3,984962 1,21589 0,28281


Kayu Sisi
4 Bawah E-F Manual 0,2174 11,66917 2,53686 0,59005
Jendela
F-H Manual 0,2174 4,616541 1,00363 0,23343

Produk 11,442 3,879699 44,3916 10,3251


4 H-I Manual
Jendela
TOTAL 429,94 100
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-250


2020
Tabel 4.35 FTC % Momen Jendela
From TOTA
A B C D E F G H I
To L
A

B
28,0858+2 56,171
8,0858
6
C
8,69226+ 17,384
8,69226
52
D
1,48473+0,30637 4,0700
E +1,99613+0,2828
4
1
3,72663+0,59005 8,6333
F +3,72663+0,5900
6
5

G
1,47432+0,23343
3,4155
H +1,47432+0,2334
3

I 10,3251 10,3251

TOTAL 56,1716 17,384 4,07004 8,63336 3,4155 10,3251 100


52
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-251


2020
Tabel 4.36 Forward dan Backward Jendela
Forward Backward
Koefisie
Jarak
n Momen
Jarak dari diagonal Moment dari
Jarak t
diagonal
28,0858+28,0858+8,69226+8,69226+
92,51446 x 1
3,72663+0,59005+3,72663+0,59005+ 10,3251 1 0 0
= 92,51446

1,48473+0,30637+1,99613+0,28281+1,47432+ 7,48554 x 2 =
2 0 0
0,23343+1,47432+0,23343 14,97108
0
0x3=0 3 0 0

0
0x4=0 4 0 0

0
0x5=0 5 0 0

0
0x6=0 6 0 0

0
0x7=0 7 0 0

0
0x8=0 8 0 0

0
0x9=0 9 0 0

Total 107,48 0 Total


Total Keseluruhan 107,48
Persentase 100 0%
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-252


2020
4.2.9 Perencanaan Keterkaitan Kegiatan (Activity Relationship Chart)
Adapun pembagian perencanaan keterkaitan kegiatan yaitu sebagai
berikut:

4.2.9.1 Perencanaan Keterkaitan Kegiatan Keseluruhan Pabrik


1. Perencanaan ARC keseluruhan Pertukangan Nuansa
ARC digunakan untuk melakukan pengukuran aliran secara kualitatif
menggunakan nilai hubungan kedekatan keterkaitan kegiatan departemen
berdasarkan proses atau kegiatan yang berlangsung, dari penilaian maka
diberikan alasan dari hubungan tersebut. Berikut ini penilaian terkaitan
kegiatan ARC keseluruhan Pertukangan Nuansa:
Tabel 4.37 Nilai Hubungan Kedekatan Pada ARC
Nilai Kedekatan
A Mutlak Perlu
E Sangat Perlu
I Perlu
O Biasa atau Tidak Masalah
U Tidak Perlu
X Tidak Diinginkan
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Tabel 4.38 Persentase Kedekatan Pada ARC


Nilai Kedekatan
A 2-5%
E 3-10%
I 5-15%
O 10-25%
U 25-60%
X Tergantung Pada Masalah Yang Ada
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-253


2020
Tabel 4.39 Kode dan Deskripsi Alasan pada ARC
Kode Deskripsi Alasan
1 Derajat Pengawasan

2 Urutan Aliran Kerja

3 Aliran Material

4 Fungsi Saling Menunjang

5 Tidak Berhubungan

6 Bising, Kotor, Debu, dan Bau

7 Safety

8 Fasilitas Penting Bagi Pekerja

9 Meminimalisasi Waktu Kerja

10 Mempercepat Proses Produksi

11 Mempermudah Transaksi

12 Tidak Dikehendaki

(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Berikut Activity Relationship Chart Keseluruhan pada Pertukangan Nuansa:


1
2 Value Closeness
1 Lantai Produksi A
3 A Mutlak Perlu
2,3,4,6 U
2 Storage 2,3,4 4
I I E Sangat Perlu
3,4,11 1,5,7 5
E O
3 Werehouse
5 1,4,6 6
E O O I Perlu
1,5,7,8 5 4,6
7
U U O
4 Parkir
U 1,5 U 5 U 5,6,8 O Biasa/Tidak Masalah
1
1,5 U 5 U 8
5 Area Pembakaran 5 7,8
2
U Tidak Perlu
U U
4,5 7,8
3
U
6 Tempat Scrap 5
4 X Tidak Digunakan
U 5
5
7 Toilet 6
7

Kode Deskripsi Alasan

1 Derajat PengawasanDerajat Pengawasan

2 Urutan Aliran Kerja

3 Aliaran Material

4 Fungsi Saling Menunjang

5 Tidak Berhubungan

6 Bising, Kotor, Debu dan Bau

7 Safety

8 Fasilitas Penting bagi Pekerja

9 Meminimalisasi Waktu Kerja

10 Mempercepat Produksi

11 Mempermudah Transaksi

12 Tidak Dikehendaki

Gambar 4.41 Activity Relationship Chart (ARC) Keseluruhan


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-254


2020
2. Work Sheet Keseluruhan
Berikut rekapitulasi Work Sheet Keseluruhan pada Pertukangan Nuansa yang
di dapat dari hasil pembobotan ARC:
Tabel 4.40 Work Sheet Keseluruhan
Lembar-lembar Kerja untuk Diagram Keterkaitan Kegiatan
Departemen A E I O U X

Lantai Produksi 2 4 5,6,7 3

Storage 1 4 3 5 6,7

Warehouse 4 2 1,5,6,7

Parkir 2,3 1 5,6,7

Area Pembakaran 1,2 3,4,6,7

Tempat Scrap 1 2,3,4,5,7

Toilet 1 2,3,4,5,6

Total 2 4 4 8 24

Total Keseluruhan 42

(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

4.2.9.2 Perhitungan TCR (Total Closeness Rating) Keseluruhan


Adapun perhitungan dalam membuat perencanaan TCR Pertukangan
Nuansa adalah sebagai berikut:
1. Persentase dari masing-masing nilai kedekatan yaitu:
2
Persentase A = 42 x 100% = 4,77%

4
Persentase E = x 100% = 9,52%
42

4
Persentase I = 42 x 100% = 9,52%

8
Persentase O = 42 x 100% = 19,05%

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-255


2020
24
Persentase U = 42 x 100% = 57,14%

0
Persentase X = 42 x 100% = 0%

Setelah perhitungan persentase TCR dilakukan, maka selanjutnya


dilakukan perhitungan untuk nilai TCR tersebut berdasarkan tabel di bawah ini.

Tabel 4.41 Ketetapan Nilai untuk Summary


Simbol Nilai
A 10.000
E 1.000
I 100
O 10
U 0
X -10.000
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

2. Perhitungan TCR Keseluruhan adalah Sebagai Berikut:


TCR Lantai Produksi = (1 x 10.000) + (0 x 1000) + (1 x 100) +

(3 x 10) + (1 x 0) + (0 x -10000)

= 10.000 +0+ 100 + 30 + 0 + 0

= 10.130

TCR Storage = (1 x 10000) + (1 x 1000) + (1 x 100) +

(1 x 10) + (2 x 0) + (0 x -10000)

= 10.000 + 1.000 + 100 + 10 + 0 + 0

= 11.110

TCR Warehouse = (0 x 10000) + (1 x 1000) + (1 x 100) +

(0 x 10) + (4 x 0) + (0 x -10000)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-256


2020
= 0 + 1.000 + 100 + 0 + 0 + 0

= 1.100

TCR Parkir = (0 x 10000) + (2 x 1000) + (1 x 100) +

(0 x 10) + (3 x 0) + (0 x -10000)

= 0 + 2.000+ 0 + 10 + 0 + 0

= 2.010

TCR Area Pembakaran = (0 x 10000) + (0 x 1000) + (0 x 100) +

(2x 10) + (4 x 0) + (0 x -10000)

= 0 + 0 + 0 + 20 + 0 + 0

= 20

TCR Tempat Scrap = (0 x 10000) + (0 x 1000) + (0 x 100) +

(1 x 10) + (5 x 0) + (0 x -10000)

= 0 + 0+ 0 + 10 + 0 + 0

= 10

TCR Toilet = (0 x 10000) + (0 x 1000) + (0 x 100) +

(1 x 10) + (5 x 0) + (0 x -10000)

= 0 + 0 + 0+ 10 + 0 + 0

= 10

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-257


2020
Tabel 4.42 Rekapitulasi Total Closeness Rating (TCR) pada Keseluruhan Area

Area Pembakaran
Lantai Produksi

Tempa Scrap
Werehouse
Storage

Parkir

Toilet
SUMMARY
NO Fasilitas

A E I O U X TCR
1 Lantai Produksi A U I O O O 1 - 1 3 1 - 10.130
2 Storage A I E O U U 1 1 1 1 2 - 11.110

3 Warehouse U I E U U U - 1 1 - 4 - 1.100
4 Parkir I E E U U U - 2 1 3 - 2.010
5 Area Pembakaran O O U U U U - - - 2 4 - 20
6 Tempat Scrap O U U U U U - - - 1 5 - 10
7 Toilet O U U U U U - - - 1 5 - 10
TOTAL 2 4 4 8 24 24.390
PERSENTASE (%) 4,77 9,52 9,52 19,05 57,14 0 100
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-258


2020
4.2.9.3 Block Template Keseluruhan
Berikut adalah Block Template Keseluruhan pada Pertukangan Nuansa:

A=2 E = A=1 E=4 A=- E=4 A= E = 2,3

X=- X=- X=- X=-

1 2 3 4

(Lantai Produksi) (Storage) (Werehouse) (Parkir)

U=3 U = 6,7 U = 1,5,6,7 U = 5,6,7

I=4 O = 5,6,7 I=3 O=5 I=2 O= I=1 O=

A= E= A= E= A= E=

X=- X=- X=-

5 6 7

(Area Pembakaran) (Tempat Scrap) (Toilet)

U = 3,4,6,7 U = 2,3,4,5,7 U = 2,3,4,5,6

I= O = 1,2 I= O=1 I= O=1

Gambar 4.42 Block Template Keseluruhan


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Keterangan gambar:
1. Lantai Produksi
2. Storage
3. Warehouse
4. Parkir
5. Area Pembakaran
6. Tempat Scrap
7. Toilet

4.2.9.3 Perencanaan Area Relationship Diagram (ARD) Keseluruhan


Berikut adalah perencanaan ARD berdasarkan alternatif.
1. Perencanaan Area Relationship Diagram (ARD) Keseluruhan Alternatif 1
Adapun perencanaan area relationship diagram (ARD) keseluruhan Pertukangan

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-259


2020
Nuansa adalah sebagai berikut:
A= E=

X=-

(Toilet)

U = 2,3,4,5,6

I= O=1

A=- E=4 A=2 E = A= E= A= E=

X=- X=- X=- X=-

3 1 6 5

(Werehouse) (Lantai Produksi) (Tempat Scrap) (Area Pembakaran)

U = 1,5,6,7 U=3 U = 2,3,4,5,7 U = 3,4,6,7

I=2 O= I=4 O = 5,6,7 I= O=1 I= O = 1,2

A= E = 2,3 A=1 E=4

X=- X=-

4 2

(Parkir) (Storage)

U = 5,6,7 U = 6,7

I=1 O= I=3 O=5

Gambar 4.43 Perencanaan (ARD) Keseluruhan Alternatif 1


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

2. Perencanaan Area Relationship Diagram (ARD) Keseluruhan Alternatif 2


Adapun perencanaan area relationship diagram (ARD) Keseluruhan
Pertukangan Nuansa alternatif 2 adalah sebagai berikut:
A= E=

X=-

(Toilet)

U = 2,3,4,5,6

I= O=1

A= E= A= E= A=2 E = A=- E=4

X=- X=- X=- X=-

5 6 1 3

(Area Pembakaran) (Tempat Scrap) (Lantai Produksi) (Werehouse)

U = 3,4,6,7 U = 2,3,4,5,7 U=3 U = 1,5,6,7

I= O = 1,2 I= O=1 I=4 O = 5,6,7 I=2 O=

A=1 E=4 A= E = 2,3

X=- X=-

2 4

(Storage) (Parkir)

U = 6,7 U = 5,6,7

I=3 O=5 I=1 O=

Gambar 4.44 Perencanaan (ARD) Keseluruhan Alternatif 2


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-260


2020
4.2.9.4 Perencanaan Area Allocating Diagram (AAD) Keseluruhan
Berikut adalah perencanaan AAD berdasarkan alternatif.
1. Perencanaan Area Allocating Diagram (AAD) Keseluruhan Alternatif 1
Adapun perencanaan area allocating diagram (AAD) keseluruhan Pertukangan
Nuansa alternatif 1 adalah sebagai berikut:

Gambar 4.45 Perencanaan (AAD) Keseluruhan Alternatif 1


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

2. Perencanaan Area Allocating Diagram (AAD) Keseluruhan Alternatif 2


Adapun perencanaan area allocating diagram (AAD) keseluruhan Pertukangan
Nuansa alternatif 2 adalah sebagai berikut:

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-261


2020
Gambar 4.46 Perencanaan (AAD) Keseluruhan Alternatif 2
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

4.2.9.6 Activity Relationship Chart Lantai Produksi


Adapun perencanaan Activity Relationship Chart lantai produksi, Berikut ini
penilaian terkaitan kegiatan ARC keseluruhan Pertukangan Nuansa:
Tabel 4.43 Nilai Hubungan Kedekatan Pada ARC
Nilai Kedekatan
A Mutlak Perlu
E Sangat Perlu
I Perlu
O Biasa atau Tidak Masalah
U Tidak Perlu
X Tidak Diinginkan
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-262


2020
Tabel 4.44 Persentase Kedekatan Pada ARC
Nilai Kedekatan
A 2-5%
E 3-10%
I 5-15%
O 10-25%
U 25-60%
X Tergantung Pada Masalah Yang Ada
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)
Tabel 4.45 Kode dan Deskripsi Alasan pada ARC
Kode Deskripsi Alasan
1 Derajat Pengawasan

2 Urutan Aliran Kerja

3 Aliran Material

4 Fungsi Saling Menunjang

5 Tidak Berhubungan

6 Bising, Kotor, Debu, dan Bau

7 Safety

8 Fasilitas Penting Bagi Pekerja

9 Meminimalisasi Waktu Kerja

10 Mempercepat Proses Produksi

11 Mempermudah Transaksi

12 Tidak Dikehendaki

(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-263


2020
Berikut Activity Relationship Chart Keseluruhan pada Pertukangan Nuansa:
1
2 Value Closeness
1 Mesin Potong A
3 A Mutlak Perlu
2,3,4,9,10 U
2 Mesin Belah 3,4,9 4
E U E Sangat Perlu
2,3,4,9,10 3,4,9 5
U U
3 Mesin Siku 3,4,9 3,5 6
U U U I Perlu
2,3,4,9,10 3,5 3,5
7
O U O
4 Mesin Ketam
I 3,5 U 3,5 U 5,10 O Biasa/Tidak Masalah
1
2,3,4,9,10 O 3,5 U 5,10
5 Mesin Bor 3,5 5,10
2
U Tidak Perlu
U U
2,3,4,9,10 5,10
3
E
6 Mesin Router 2,3,9
4 X Tidak Digunakan
I 5
2,3,9
7 Perakitan 6
7

Kode Deskripsi Alasan

1 Derajat PengawasanDerajat Pengawasan

2 Urutan Aliran Kerja

3 Aliaran Material

4 Fungsi Saling Menunjang

5 Tidak Berhubungan

6 Bising, Kotor, Debu dan Bau

7 Safety

8 Fasilitas Penting bagi Pekerja

9 Meminimalisasi Waktu Kerja

10 Mempercepat Produksi

11 Mempermudah Transaksi

12 Tidak Dikehendaki

Gambar 4.47 Activity Relationship Chart (ARC) Lantai Produksi


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

2. Work Sheet Keseluruhan


Berikut rekapitulasi Work Sheet Keseluruhan pada Pertukangan Nuansa yang di
dapat dari hasil pembobotan ARC:
Tabel 4.46 Work Sheet Keseluruhan
Lembar-lembar Kerja untuk Diagram Keterkaitan Kegiatan
Departemen A E I O U X

Mesin Potong 2 7 3,4,5,6


Mesin Belah 1 3 4,5,6,7
Mesin Siku 2 5 1,4,6,7
Mesin Ketam 7 6 1,2,3,5
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-264


2020
Tabel 4.46 Work Sheet Keseluruhan (Lanjutan)
Lembar-lembar Kerja untuk Diagram Keterkaitan Kegiatan
Departemen A E I O U X

Mesin Bor 7 4 3 1,2,6


Mesin Router 7 4 1,2,3,5
Perakitan 5 6 1 2,3,4
Total 2 4 4 6 26
Total Keseluruhan 42

(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

4.2.9.7 Perhitungan TCR (Total Closeness Rating) Lantai Produksi


Adapun perhitungan dalam membuat perencanaan TCR Lantai Produksi
Pertukangan Nuansa adalah sebagai berikut:
3. Persentase dari masing-masing nilai kedekatan yaitu:
2
Persentase A = 42 x 100% = 4,76 %

4
Persentase E = x 100% = 9,52 %
42

4
Persentase I = 42 x 100% = 9,52 %

6
Persentase O = 42 x 100% = 14,29 %

26
Persentase U = 42 x 100% = 61,90 %

0
Persentase X = 42 x 100% = 0%

Setelah perhitungan persentase TCR dilakukan, maka selanjutnya dilakukan


perhitungan untuk nilai TCR tersebut berdasarkan tabel di bawah ini.

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-265


2020
Tabel 4.47 Ketetapan Nilai untuk Summary
Simbol Nilai
A 10.000
E 1.000
I 100
O 10
U 0
X -10.000
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

4. Perhitungan TCR Keseluruhan adalah Sebagai Berikut:


TCR Mesin Potong = (1 x 10.000) + (0 x 1000) + (0 x 100) +

(1 x 10) + (4 x 0) + (0 x -10000)

= 10.000 + 0 + 0 + 10 + 0 + 0

= 10.010

TCR Mesin Belah = (1 x 10000) + (1 x 1000) + (0 x 100) +

(0 x 10) + (4 x 0) + (0 x -10000)

= 10.000 + 1.000 + 0 + 0 + 0 + 0

= 11.000

TCR Mesin Siku = (0 x 10000) + (1 x 1000) + (0 x 100) +

(1 x 10) + (4 x 0) + (0 x -10000)

= 0 + 1.000 + 0 + 10 + 0 + 0

= 1.010

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-266


2020
TCR Mesin Ketam = (0 x 10000) + (0 x 1000) + (1 x 100) +

(1 x 10) + (4 x 0) + (0 x -10000)

= 0 + 0 + 100 + 10 + 0 + 0

= 110

TCR Mesin Bor = (0 x 10000) + (1 x 1000) + (1 x 100) +

(1 x 10) + (3 x 0) + (0 x -10000)

= 0 + 1000 + 100 + 10 + 0 + 0

= 1.110

TCR Mesin Router = (0 x 10000) + (0 x 1000) + (1 x 100) +

(1 x 10) + (4 x 0) + (0 x -10000)

= 0 + 0+ 100 + 10 + 0 + 0

= 110

TCR Perakitan = (0 x 10000) + (1 x 1000) + (1 x 100) +

(1 x 10) + (3 x 0) + (0 x -10000)

= 0 + 1000 + 100 + 10 + 0 + 0

= 1.110

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-267


2020
Tabel 4.48 Rekapitulasi Total Closeness Rating (TCR) pada Keseluruhan Area

Mesin Potong

Mesin Router
Mesin Ketam
Mesin Belah

Mesin Siku

Mesin Bor

Perakitan
SUMMARY
NO Fasilitas

A E I O U X TCR
1 Mesin Potong A U U U U O 1 - - 1 4 - 10.010
2 Mesin Belah A E U U U U 1 1 - - 4 - 11.000

3 Mesin Siku U E U O U U - 1 - 1 4 - 1.010


4 Mesin Ketam U U U I O U - - 1 1 4 - 110
5 Mesin Bor U U O I U E - 1 1 1 3 - 1.110
6 Mesin Router U U U O U I - - 1 1 4 - 110
7 Perakitan O U U U E I - 1 1 1 3 - 1.110
TOTAL 2 4 4 6 26 24.460
PERSENTASE (%) 4,76 9,52 9,52 14,29 61,90 0 100
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-268


2020
4.2.9.8 Perencanaan Block Template Lantai Produksi
Berikut adalah Block Template Lantai Produksi pada Pertukangan
Nuansa:

A=2 E = A=1 E=3 A=- E=2

X=- X=- X=-

1 2 3

(Mesin Potong) (Mesin Belah) (Mesin Siku)

U = 3,4,5,6 U = 4,5,6,7 U = 1,4,6,7

I=- O=7 I= O= I=- O=5

A= E= A= E=7 A= E=

X=- X=- X=-

4 5 6

(Mesin Ketam) (Mesin Bor) (Mesin Router)

U = 1,2,3,5 U = 1,2,6 U = 1,2,3,5

I=7 O=6 I=4 O=3 I=7 O=4

A= E=5

X=-

(Perakitan)

U = 2,3,4

I=6 O=1

Gambar 4.48 Block Template Lantai Produksi


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)
Keterangan gambar:
1. Mesin Potong
2. Mesin Belah
3. Mesin Siku
4. Mesin Ketam
5. Mesin Bor
6. Mesin Router
7. Perakitan

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-269


2020
4.2.9.9 Perencanaan Area Relationship Diagram (ARD) Lantai Produksi
Berikut adalah perencanaan ARD berdasarkan alternatif.
1. Perencanaan Area Relationship Diagram (ARD) Lantai Produksi Alternatif 1
Adapun perencanaan area relationship diagram (ARD) keseluruhan
Pertukangan Nuansa adalah sebagai berikut:
A= E= A=- E=2 A=1 E=3

X=- X=- X=-

6 3 2

A= E=5 (Mesin Router) (Mesin Siku) (Mesin Belah)

U = 1,2,3,5 U = 1,4,6,7 U = 4,5,6,7


X=-

7 I=7 O=4 I=- O=5 I= O=

(Perakitan)
A= E=7 A= E= A=2 E =
U = 2,3,4
X=- X=- X=-
I=6 O=1
5 4 1

(Mesin Bor) (Mesin Ketam) (Mesin Potong)

U = 1,2,6 U = 1,2,3,5 U = 3,4,5,6

I=4 O=3 I=7 O=6 I=- O=7

Gambar 4.49 Perencanaan (ARD) Lantai Produksi Alternatif 1


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)
2. Perencanaan Area Relationship Diagram (ARD) Lantai Produksi Alternatif 2
Adapun perencanaan area relationship diagram (ARD) Lantai produksi
Pertukangan Nuansa alternatif 2 adalah sebagai berikut:
A=2 E = A= E= A= E=7

X=- X=- X=-

1 4 5

(Mesin Potong) (Mesin Ketam) (Mesin Bor) A= E=5

U = 3,4,5,6 U = 1,2,3,5 U = 1,2,6


X=-

I=- O=7 I=7 O=6 I=4 O=3 7

(Perakitan)
A=1 E=3 A=- E=2 A= E=
U = 2,3,4
X=- X=- X=-
I=6 O=1
2 3 6

(Mesin Belah) (Mesin Siku) (Mesin Router)

U = 4,5,6,7 U = 1,4,6,7 U = 1,2,3,5

I= O= I=- O=5 I=7 O=4

Gambar 4.50 Perencanaan (ARD) Lantai Produksi Alternatif 2


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-270


2020
4.2.9.10 Perencanaan Area Allocating Diagram (AAD) Lantai Produksi
Berikut adalah perencanaan AAD berdasarkan alternatif.
1. Perencanaan Area Allocating Diagram (AAD) Lantai Produksi Alternatif 1
Adapun perencanaan area allocating diagram (AAD) Lantai Produksi
Pertukangan Nuansa alternatif 1 adalah sebagai berikut:

Gambar 4.51 Perencanaan (AAD) Lantai Produksi Alternatif 1


(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)
2. Perencanaan Area Allocating Diagram (AAD) Lantai Produksi Alternatif 2
Adapun perencanaan area allocating diagram (AAD) Lantai Produksi
Pertukangan Nuansa alternatif 2 adalah sebagai berikut:

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-271


2020
Gambar 4.52 Perencanaan (AAD) Lantai Produksi Alternatif 2
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

4.2.6.11 Perencanaan Area Allocating Diagram (AAD) Gabungan


Berikut adalah perencanaan AAD gabungan keseluruhan pabrik dengan
lantai produksi.
1. Perencanaan Area Allocating Diagram (AAD) gabungan alternatif
keseluruhan 1 dan lantai produksi 1
Adapun perencanaan area allocating diagram (AAD) gabungan keseluruhan
pabrik 1 dengan lantai produksi 1 Pertukangan Nuansa adalah sebagai
berikut:

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-272


2020
Gambar 4.53 AAD Gabungan Keseluruhan 1 dengan Lantai Produksi 1
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)
2. Perencanaan Area Allocating Diagram (AAD) gabungan alternatif
keseluruhan 1 dan lantai produksi 2
Adapun perencanaan area allocating diagram (AAD) gabungan keseluruhan
pabrik 1 dengan lantai produksi 2 Pertukangan Nuansa adalah sebagai
berikut:

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-273


2020
Gambar 4.54 Perencanaan (AAD) Gabungan Keseluruhan 1 dengan Lantai
Produksi 2
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)
3. Perencanaan Area Allocating Diagram (AAD) gabungan alternatif
keseluruhan 2 dan lantai produksi 1
Adapun perencanaan area allocating diagram (AAD) gabungan keseluruhan
pabrik 2 dengan lantai produksi 1 Pertukangan Nuansaadalah sebagai berikut:

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-274


2020
Gambar 4.55 Perencanaan (AAD) Gabungan Keseluruhan 2 dengan Lantai
Produksi 1
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)
4. Perencanaan Area Allocating Diagram (AAD) gabungan alternatif
keseluruhan 2 dan lantai produksi 2
Adapun perencanaan area allocating diagram (AAD) gabungan keseluruhan
pabrik 2 dengan lantai produksi 2 Pertukangan Nuansaadalah sebagai berikut:

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-275


2020
Gambar 4.56 Perencanaan (AAD) Gabungan Keseluruhan 2 dengan Lantai
Produksi 2
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

4.2.10 From To Chart Alternatif


FTC Jarak usulan digunakan untuk menentukan mana usulan yang akan
terpilih dengan jarak terkecil. Adapun FTC jarak dari 4 usulan adalah sebagai
berikut:
Tabel 4.49 Nama Fasilitas dan Simbol yang Digunakan
NO Nama Fasilitas / Mesin Lambang
1. Storage A
2. Mesin Potong B
3. Mesin Belah C
4. Mesin Siku D
5. Mesin Ketam E
6. Mesin Bor F
7. Mesin Router G
8 Perakitan H
9 Warehouse I
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-276


2020
Tabel 4.50 Aliran Produk
Produk Part Aliran Produk
A-B-C-D-E-F-G-
Kayu Bagian Tengah Pintu
H
Kayu Sisi Kanan Pintu A-B-C-D-E-F-H
Pintu Kayu Sisi Atas Pintu A-B-C-D-E-F-H
Kayu Sisi Kiri Pintu A-B-C-D-E-F-H
Kayu Sisi Bawah Pintu A-B-C-D-E-F-H
Perakitan Pintu H-I
Kayu Sisi Kanan Jendela A-B-C-E-F-H
Kayu Sisi Atas Jendela A-B-C-E-F-H
Jendela Kayu Sisi Kiri Jendela C-E-F-H
Kayu Sisi Bawah Jendela C-E-F-H
Perakitan Jendela H-I
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

4.2.10.1 Perhitungan From To Chart Usulan 1 (Fasilitas 1 + Lantai Produksi


1)
Adapun FTC Usulan 1 Pertukangan Nuansa adalah sebagai berikut:
Tabel 4.51 Jarak Antar Stasiun
No Departemen Jarak Antar Jarak Sebenarnya Jarak
Departemen (cm) (m)
4.9 cm 4.9
1 A-B = 4.9 x 50 = 245 2,45
1 : 50
2.3 2.3
2 B-C = 2.3 x 50 = 115 1,15
1 : 50
1 1
3 C-D = 1 x 50 = 50 0,5
1 : 50
2,5 2,5
4 C-E = 2,5 x 50 = 125 1,25
1 : 50
2.3 2.3
5 D-E = 2.3 x 50 = 115 1,15
1 : 50
1 1
6 E-F = 1 x 50 = 50 0,5
1 : 50
2.3 2.3
7 F-G = 1 x 50 = 115 1,15
1 : 50
0.7 0.7
8 G-H = 0.7 x 50 = 35 0,35
1 : 50
0.7 0.7
9 F-H = 0.7 x 50 = 35 0,35
1 : 50
1.5 1.5
10 H-I = 1.5 x 50 = 75 0,75
1 : 50
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-277


2020
Berikut perhitungan FTC Jarak Jendela Usulan 1 (Fasilitas 1 + Lantai
Produksi 1):
1. Produk Pintu
7. Kayu Bagian Tengah Pintu
Target Produksi = 1 / hari
Material yang dipindahkan = Kayu
Peralatan = Manual
Kapasitas Angkut = 2 Batang
h. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 2,45 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 2,45
= 4,9m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
4,9 m3
= x 100%
64,8 m3
= 7,561728%
i. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-278


2020
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
64,8 m3
= 3,549383 %
j. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
64,8 m3
= 1,54321 %

k. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-279


2020
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
64,8 m3
= 3,549383 %
l. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
64,8 m3
= 1,54321 %
m. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Mesin Rauter (F-G)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-280


2020
= 2,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
64,8 m3
= 3,549383 %
n. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Rauter ke Tempat Perakitan (G-
H)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,35
= 0,7 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
0,7 m3
= x 100%
64,8 m3
= 1,080247%
8. Kayu Sisi Kanan Pintu
Target Produksi = 1 / hari
Material yang dipindahkan = Kayu
Peralatan = Manual
Kapasitas Angkut = 2 Batang
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-281


2020
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 2,45 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 2,45
= 4,9m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
4,9 m3
= x 100%
64,8 m3
= 7,561728%
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
64,8 m3
= 3,549383 %

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-282


2020
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
64,8 m3
= 1,54321 %

d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
64,8 m3
= 3,549383 %

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-283


2020
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
64,8 m3
= 1,54321 %
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Perakitan (F-H)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,7 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,7
= 1,4 m

Total Jarak Dept (F-H)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1,4 m3
= x 100%
64,8 m3
= 1,080247 %

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-284


2020
9. Kayu Sisi Atas Pintu
Target Produksi = 1 / hari
Material yang dipindahkan = Kayu
Peralatan = Manual
Kapasitas Angkut = 2 Batang
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 2,45 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 2,45
= 4,9m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
4,9 m3
= x 100%
64,8 m3
= 7,561728%
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-285


2020
Total Jarak Dept (A-B)
% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
64,8 m3
= 3,549383 %

c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
64,8 m3
= 1,54321 %

d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-286


2020
= 2,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
64,8 m3
= 3,549383 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
64,8 m3
= 1,54321 %
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Perakitan (F-H)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,7 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,7

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-287


2020
= 1,4 m

Total Jarak Dept (F-H)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1,4 m3
= x 100%
64,8 m3
= 1,080247 %
10. Kayu Sisi Kiri Pintu
Target Produksi = 1 / hari
Material yang dipindahkan = Kayu
Peralatan = Manual
Kapasitas Angkut = 2 Batang
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 2,45 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 2,45
= 4,9m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
4,9 m3
= x 100%
64,8 m3
= 7,561728%
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-288


2020
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
64,8 m3
= 3,549383 %

c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
64,8 m3
= 1,54321 %

d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-289


2020
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
64,8 m3
= 3,549383 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
64,8 m3
= 1,54321 %
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Perakitan (F-H)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-290


2020
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,7 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,7
= 1,4 m

Total Jarak Dept (F-H)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1,4 m3
= x 100%
64,8 m3
= 1,080247 %
11. Kayu Sisi Bawah Pintu
Target Produksi = 1 / hari
Material yang dipindahkan = Kayu
Peralatan = Manual
Kapasitas Angkut = 2 Batang
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 2,45 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 2,45
= 4,9m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
4,9 m3
= x 100%
64,8 m3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-291


2020
= 7,561728%
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
64,8 m3
= 3,549383 %

c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-292


2020
1 m3
= x 100%
64,8 m3
= 1,54321 %

d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
64,8 m3
= 3,549383 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-293


2020
1 m3
= x 100%
64,8 m3
= 1,54321 %
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Perakitan (F-H)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,7 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,7
= 1,4 m

Total Jarak Dept (F-H)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1,4 m3
= x 100%
64,8 m3
= 1,080247 %
12. Pintu
Pemindahan Produk Pintu dari Tempat Perakitan ke Werehouse(H-I).
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,75 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,75
= 1,5 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-294


2020
1,5 m3
= x 100%
64,8 m3
= 2,314815 %
Tabel 4.52 Rekapitulasi %Jarak Pintu
No Part Dept Alat Frekuensi Jarak Total Jarak % Jarak
A-B Manual 2 2,45 4,9 7,561728
2
B-C Manual 1,15 2,3
3,549383
2
C-D Manual 0,5 1
1,54321
Kayu Bagian Tengah 2
1 D-E Manual 1,15 2,3
Pintu 3,549383
2
E-F Manual 0,5 1
1,54321
2
F-G Manual 1,15 2,3
3,549383
2
G-H Manual 0,35 0,7
1,080247
2
A-B Manual 2,45 4,9
7,561728
2
B-C Manual 1,15 2,3
3,549383
2
Kayu Sisi Kanan C-D Manual 0,5 1
2 1,54321
Pintu
2
D-E Manual 1,15 2,3
3,549383
2
E-F Manual 0,5 1
1,54321
2
F-H Manual 0,35 0,7
1,080247
2
A-B Manual 2,45 4,9
7,561728
2
B-C Manual 1,15 2,3
3,549383
2
C-D Manual 0,5 1
3 Kayu Sisi Atas Pintu 1,54321
2
D-E Manual 1,15 2,3
3,549383
2
E-F Manual 0,5 1
1,54321
2
F-H Manual 0,35 0,7
1,080247
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-295


2020
Tabel 4.52 Rekapitulasi %Jarak Pintu
No Part Dept Alat Frekuensi Jarak Total Jarak % Jarak
2
A-B Manual 2,45 4,9
7,561728
2
B-C Manual 1,15 2,3
3,549383
2
Kayu Sisi Kiri C-D Manual 0,5 1
1,54321
4 Pintu
2
D-E Manual 1,15 2,3
3,549383
2
E-F Manual 0,5 1
1,54321
2
F-H Manual 0,35 0,7
1,080247
2
A-B Manual 2,45 4,9
7,561728
2
B-C Manual 1,15 2,3
3,549383
2
Kayu Sisi Kiri C-D Manual 0,5 1
1,54321
5 Pintu
2
D-E Manual 1,15 2,3
3,549383
2
E-F Manual 0,5 1
1,54321
2
F-H Manual 0,35 0,7
1,080247
2
4 Produk Pintu H-I Manual 0,75 1,5
2,314815
100
TOTAL 64,8

(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-296


2020
Tabel 4.53 From To Chart Berdasarkan % Jarak
Fro
m A B C D E F G H I TOTAL
To
A
7,561728+7,561728+
B 7,561728+7,561728+ 37,8086419
7,561728
3,549383+3,549383+3
C ,549383+3,549383+3, 17,746913
549383
1,54321+1,54321+1,5
D 4321+1,54321+1,543 7,71604938
21

3,549383+3,54938
E 3+3,549383+3,549 17,7469135
383+3,549383

1,54321+1,54321
F +1,54321+1,5432 7,71604938
1+1,54321

G 3,549383 3,549383

1,080247+1,080
5,401235
H 247+1,080247+ 1,080247
1,080247

I 2,314815 2,314815

TOTAL 37,8086419 17,746913 7,71604938 17,7469135 7,71604938 7,870371 1,080247 2,314815 100

(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP,2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-297


2020
Tabel 4.54 Forward dan Backward Pintu
Forward Backward
Koefis
Jarak
ien
Jarak dari diagonal Moment Moment dari
Jarak
diagonal

7,561728+7,561728+7,561728+7,561728+7,561728+3,5
49383+3,549383+3,549383+3,549383+3,549383+1,543
21+1,54321+1,54321+1,54321+1,54321+3,549383+3,54 95,67901 x 1 =
1 0 0
9383+3,549383+3,549383+3,549383+1,54321+1,54321 95,67901
+1,54321+1,54321+1,54321+3,549383+1,080247+2,314
815

7,870371 x 2 =
1,080247+1,080247+1,080247+1,080247 2 0 0
15,74074

0 0x3=0 3 0 0

0 0x4=0 4 0 0

0 0x5=0 5 0 0

0 0x6=0 6 0 0

0 0x7=0 7 0 0

0 0x8=0 8 0 0

0 0x9=0 9 0 0

Total 102,7778 0 Total

Total Keseluruhan 102,7778

Persentase 100 0%

(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-298


2020
2. Produk Jendela
Perhitungan From To Chart Jarak Jendela
6. Kayu Sisi Kanan Jendela
Target Produksi = 2 /hari
Kayu Yang dibutuhkan untuk 1 Jendela = 2 Kayu
Material yang dipindahkan = Kayu
Kapasitas Angkut = 2 Batang
Peralatan = Manual
f. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 2,45 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 2,45
= 4,9 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
4,9 m3
= x 100%
32,7m3
= 14,98471 %

b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-299


2020
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
32,7 m3
= 7,033639 %
c. Pemindahan Bahan Baku dari mesin Belah ke Mesin Ketam (C-E)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1,25 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1,25
= 2,5 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,5 m3
= x 100%
32,7 m3
= 7,64526 %

d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-300


2020
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
32,7 m3
= 3,058104 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Perakitan (F-H)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,35
= 0,7 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
0,7 m3
= x 100%
32,7 m3
= 2,140673%
7. Kayu Sisi Atas Jendela

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-301


2020
Target Produksi = 2 /hari
Kayu Yang dibutuhkan untuk 1 Jendela = 2 Kayu
Material yang dipindahkan = Kayu
Kapasitas Angkut = 2 Batang
Peralatan = Manual
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 2,45 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 2,45
= 4,9 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
4,9 m3
= x 100%
32,7m3
= 14,98471 %

b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-302


2020
= 2,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
32,7 m3
= 7,033639 %
c. Pemindahan Bahan Baku dari mesin Belah ke Mesin Ketam (C-E)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1,25 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1,25
= 2,5 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,5 m3
= x 100%
32,7 m3
= 7,64526 %

d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-303


2020
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
32,7 m3
= 3,058104 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Perakitan (F-H)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,35
= 0,7 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
0,7 m3
= x 100%
32,7 m3
= 2,140673%%
8. Kayu Sisi Kiri Jendela
Target Produksi = 2 /hari
Kayu Yang dibutuhkan untuk 1 Jendela = 2 Kayu
Material yang dipindahkan = Kayu
Kapasitas Angkut = 2 Batang

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-304


2020
Peralatan = Manual
a. Pemindahan Bahan Baku dari mesin Belah ke Mesin Ketam (C-E)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1,25 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1,25
= 2,5 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,5 m3
= x 100%
32,7 m3
= 7,64526 %

b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-305


2020
1 m3
= x 100%
32,7 m3
= 3,058104 %
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Perakitan (F-H)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,35
= 0,7 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
0,7 m3
= x 100%
32,7 m3
= 2,140673%%
9. Kayu Sisi Bawah Jendela
Target Produksi = 2 /hari
Kayu Yang dibutuhkan untuk 1 Jendela = 2 Kayu
Material yang dipindahkan = Kayu
Kapasitas Angkut = 2 Batang
Peralatan = Manual
a. Pemindahan Bahan Baku dari mesin Belah ke Mesin Ketam (C-E)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-306


2020
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1,25 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1,25
= 2,5 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,5 m3
= x 100%
32,7 m3
= 7,64526 %

b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
32,7 m3
= 3,058104 %
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Perakitan (F-H)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-307


2020
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,35
= 0,7 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
0,7 m3
= x 100%
32,7 m3
= 2,140673%%
5. Produk Jendela
Pemindahan Produk Jendela dari Tempat Perakitan ke Werehouse(H-I).
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,75 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,75
= 1,5 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1,5 m3
= x 100%
32,7 m3
= 4,587156 %

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-308


2020
Tabel 4.55 Rekapitulasi % Jarak Jendela
Total
No Part Dept Alat Frekuensi Jarak % Jarak
Jarak
A-B Manual 2 2,45 4,9 14,98471
2
B-C Manual 1,15 2,3
7,033639
Kayu Sisi 2
C-E Manual 1,25 2,5
1 Kanan 7,64526
Jendela 2
E-F Manual 0,5 1
3,058104
2
F-H Manual 0,35 0,7
2,140673
2
A-B Manual 2,45 4,9
14,98471
2
B-C Manual 1,15 2,3
7,033639
Kayu Sisi 2
2 C-E Manual 1,25 2,5
Atas 7,64526
Jendela 2
E-F Manual 0,5 1
3,058104
2
F-H Manual 0,35 0,7
2,140673
2
C-E Manual 1,25 2,5
7,64526
Kayu Sisi
2
3 Kiri Jendela E-F Manual 0,5 1
3,058104
2
F-H Manual 0,35 0,7
2,140673
Kayu Sisi 2
C-E Manual 1,25 2,5
7,64526
Bawah
2
4 Jendela E-F Manual 0,5 1
3,058104
2
F-H Manual 0,35 0,7
2,140673
Produk 2
5 H-I Manual 0,75 1,5
Jendela 4,587156
TOTAL 32,7 100
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-309


2020
Tabel 4.56 From To Chart Berdasarkan % Jarak Jendela
From
A B C D E F G H I TOTAL
To
A

B 14,9847 29,9694
1+14,98 2
C 471 7,03363 14,0672
9+7,033 8
639
D
7,64526+7,64 30,5810
E 526+7,64526 4
+7,64526
3,058104+3, 12,2324
F 058104+3,05 2
8104+3,0581
G 04
2,140673+2 8,56269
H ,140673+2, 1
140673+2,1
I 40673 4,587156 4,58715
6
TOTAL 29,9694 14,0672 30,58104 12,23242 8,562691 4,587156 100
2 8
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-310


2020
Tabel 4.57 Forward dan Backward Jendela
Forward Koefisie Backward
n Jarak dari
Jarak dari diagonal Moment Moment
Jarak diagonal
14,98471+14,98471+7,0336
60,85628 x
39+7,033639+3,058104+3,0
1= 1 0 0
58104+3,058104+3,058104 60,85628
+4,587156
7,64526+7,64526+7,64526+ 39,14373 x
7,64526+2,140673+2,14067 2= 2 0 0
3+2,140673+2,140673 78,28746
0
0x3=0 3 0 0

0
0x4=0 4 0 0

0
0x5=0 5 0 0

0
0x6=0 6 0 0

0
0x7=0 7 0 0

0
0x8=0 8 0 0

0
0x9=0 9 0 0

Total 139,1437 0 Total


Total Keseluruhan 139,1437
Persentase 100 0%
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-311


2020
4.2.10.2 FTC Jarak Usulan 2 (Fasilitas 1 + Lantai Produksi 2)
Adapun FTC Usulan 2 Pertukangan Nuansa adalah sebagai berikut:
Tabel 4.58 Jarak Antar Stasiun
No Departemen Jarak Antar Jarak Sebenarnya Jarak
Departemen (cm) (m)
3,3 cm 3,3
1 A-B = 3,3 x 50 = 165 1,65
1 : 50
2,.3 2.3
2 B-C = 2.3 x 50 = 115 1,15
1 : 50
1 1
3 C-D = 1 x 50 = 50 0,5
1 : 50
2,5 2,5
4 C-E = 2,5 x 50 = 125 1,25
1 : 50
2,3 2.3
5 D-E = 2.3 x 50 = 115 1,15
1 : 50
1 1
6 E-F = 1 x 50 = 50 0,5
1 : 50
2,3 2.3
7 F-G = 1 x 50 = 115 1,15
1 : 50
0,7 0.7
8 G-H = 0.7 x 50 = 35 0,35
1 : 50
0,7 0.7
9 F-H = 0.7 x 50 = 35 0,35
1 : 50
10,7 10,7
10 H-I = 10,7 x 50 = 535 5,35
1 : 50
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Berikut perhitungan FTC Jarak Produk pintu Usulan 2 (Fasilitas 1 + Lantai


Produksi 2):
1. Kayu Bagian Tengah Pintu
Target Produksi = 1 / hari
Material yang dipindahkan = Kayu
Peralatan = Manual
Kapasitas Angkut = 2 Batang
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-312


2020
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1,65 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1,65
= 3,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
3,3 m3
= x 100%
66 m3
=5%
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
66 m3
= 3,484848 %
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-313


2020
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
66 m3
= 1,515152 %

d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Total Jarak Dept (D-E)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
66 m3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-314


2020
= 3,484848 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (E-F)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
66 m3
= 1,515152 %
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Mesin Rauter (F-G)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Total Jarak Dept (F-G)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-315


2020
2,3 m3
= x 100%
66 m3
= 3,484848%
g. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Rauter ke Tempat Perakitan (G-H)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,35
= 0,7 m

Total Jarak Dept (G-H)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
0,7 m3
= x 100%
66 m3
= 1,060606 %
2. Kayu Sisi Kanan Pintu
Target Produksi = 1 / hari
Material yang dipindahkan = Kayu
Peralatan = Manual
Kapasitas Angkut = 2 Batang
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-316


2020
Jarak Perpindahan = 1,65 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1,65
= 3,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
3,3 m3
= x 100%
66 m3
=5%
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
66 m3
= 3,484848 %

c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-317


2020
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
66 m3
= 1,515152 %

d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Total Jarak Dept (D-E)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
66 m3
= 3,484848 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-318


2020
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (E-F)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
66 m3

=1,515152 %
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,35
= 0,7 m

Total Jarak Dept (E-F)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
0,7 m3
= x 100%
66 m3

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-319


2020
= 1,060606 %

3. Kayu Sisi Atas Pintu


Target Produksi = 1 / hari
Material yang dipindahkan = Kayu
Peralatan = Manual
Kapasitas Angkut = 2 Batang
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1,65 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1,65
= 3,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
3,3 m3
= x 100%
66 m3
=5%
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-320


2020
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
66 m3
= 3,484848 %

c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
66 m3
= 1,515152 %

d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-321


2020
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Total Jarak Dept (D-E)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
66 m3
= 3,484848 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (E-F)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
66 m3

=1,515152 %
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-322


2020
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,35
= 0,7 m

Total Jarak Dept (E-F)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
0,7 m3
= x 100%
66 m3
= 1,060606 %

4. Kayu Sisi Kiri Pintu


Target Produksi = 1 / hari
Material yang dipindahkan = Kayu
Peralatan = Manual
Kapasitas Angkut = 2 Batang
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1,65 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1,65

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-323


2020
= 3,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
3,3 m3
= x 100%
66 m3
=5%
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
66 m3
= 3,484848 %

c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-324


2020
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
66 m3
= 1,515152 %

d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Total Jarak Dept (D-E)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
66 m3
= 3,484848 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-325


2020
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (E-F)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
66 m3

=1,515152 %
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,35
= 0,7 m

Total Jarak Dept (E-F)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
0,7 m3
= x 100%
66 m3
= 1,060606 %

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-326


2020
5. Kayu Sisi Bawah Pintu
Target Produksi = 1 / hari
Material yang dipindahkan = Kayu
Peralatan = Manual
Kapasitas Angkut = 2 Batang
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1,65 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1,65
= 3,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
3,3 m3
= x 100%
66 m3
=5%
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-327


2020
= 2,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
66 m3
= 3,484848 %

c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
66 m3
= 1,515152 %

d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-328


2020
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Total Jarak Dept (D-E)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
66 m3
= 3,484848 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (E-F)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
66 m3

=1,515152 %
f. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Tempat Perakitan (F-H)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-329


2020
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,35
= 0,7 m

Total Jarak Dept (E-F)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
0,7 m3
= x 100%
66 m3
= 1,060606 %

6. Produk Pintu
a. Pemindahan Produk Pintu dari Tempat Perakitan ke Werehouse(H-I).
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 5,35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 5,35
= 10,7 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
10,7 m3
= x 100%
66 m3
= 16,21212 %

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-330


2020
Tabel 4.59 Rekapitulasi %Jarak Pintu
Total
No Part Dept Alat Frekuensi Jarak % Jarak
Jarak
A-B Manual 2 1,65 3,3 5
B-C Manual 2 1,15 2,3 3,484848
C-D Manual 2 0,5 1
Kayu 1,515152
Bagian D-E Manual 2 1,15 2,3
1 3,484848
Tengah
E-F Manual 2 0,5 1
Pintu 1,515152
F-G Manual 2 1,15 2,3 3,484848
G-H Manual 2 0,35 0,7 1,060606
A-B Manual 2 1,65 3,3 5
B-C Manual 2 1,15 2,3 3,484848
Kayu Sisi 2
2 Kanan C-D Manual 0,5 1 1,515152
Pintu D-E Manual 2 1,15 2,3 3,484848
E-F Manual 2 0,5 1 1,515152
F-H Manual 2 0,35 0,7 1,060606
A-B Manual 2 1,65 3,3
Kayu Sisi 5
3 2
Atas Pintu B-C Manual 1,15 2,3 3,484848
C-D Manual 2 0,5 1 1,515152
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Tabel 4.59 Rekapitulasi %Jarak Pintu


Total
No Part Dept Alat Frekuensi Jarak % Jarak
Jarak
D-E Manual 2 1,15 2,3 3,484848
E-F Manual 2 0,5 1 1,515152
F-H Manual 2 0,35 0,7 1,060606

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-331


2020
A-B Manual 2 1,65 3,3 5
B-C Manual 2 1,15 2,3 3,484848
Kayu Sisi C-D Manual 2 0,5 1 1,515152
4 Kiri Pintu
D-E Manual 2 1,15 2,3 3,484848
E-F Manual 2 0,5 1 1,515152
F-H Manual 2 0,35 0,7 1,060606
A-B Manual 2 1,65 3,3 5
B-C Manual 2 1,15 2,3 3,484848
Kayu Sisi C-D Manual 2 0,5 1 1,515152
5 Kiri Pintu
D-E Manual 2 1,15 2,3 3,484848
E-F Manual 2 0,5 1 1,515152
F-H Manual 2 0,35 0,7 1,060606
Produk 2
4 H-I Manual 5,35 10,7
Pintu 16,21212
TOTAL 66 100

(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-332


2020
Tabel 4.60 From To Chart Berdasarkan % Jarak Pintu
Fro
TOTA
m A B C D E F G H I
L
To
A
5+5
B +5+ 25

5+5 3,484848+3,48 17,4242


C 4848+3,48484 4
8+3,484848+3, 1,515152+1,5 7,57575
D 484848 15152+1,5151 8
52+1,515152+
1,515152 3,484848+3,48 17,4242
E 4848+3,48484 4
8+3,484848+3,
484848 1,515152+1,51 7,57576
F 5152+1,515152 8
+1,515152+1,5
15152
3,48484
G 3,484848
8
1,060606+1
1,0606 5,30303
H ,060606+1,
06
060606+1,0
I 60606 16,212 16,2121
12 2
TOTAL 25 17,42424 7,575758 17,42424 7,575768 7,727272 1,0606 16,212 100
06 12
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP,20

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-333


2020
Tabel 4.61 Forward dan Backward Pintu
Forward Backward
Koefis
Jarak
ien
Jarak dari diagonal Moment Moment dari
Jarak
diagonal

5+5+5+5+5+3,484848+3,484848+3,4
84848+3,484848+3,484848+1,51515
2+1,515152+1,515152+1,515152+1,5 95,75758
15152+3,484848+3,484848+3,48484 x1= 1 0 0

8+3,484848+3,484848+1,515152+1,5 95,75758
15152+1,515152+1,515152+1,51515
2+3,484848+1,060606+16,21212

1,060606+1,060606+1,060606+1,060 4,242424
2 0 0
606 x2=
8,484848
0 0x3=0 3 0 0

0 0x4=0 4 0 0

0 0x5=0 5 0 0

0 0x6=0 6 0 0

0 0x7=0 7 0 0

0 0x8=0 8 0 0

0 0x9=0 9 0 0

Total 104,2424 0 Total

Total Keseluruhan 104,2424

Persentase 100 0%

(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-334


2020
Berikut perhitungan FTC Jarak Produk Jendela Usulan 2 (Fasilitas 1 + Lantai
Produksi 2):
1. Kayu Sisi Kanan Jendela
Target Produksi = 2 /hari
Kayu Yang dibutuhkan untuk 1 Jendela = 2 Kayu
Material yang dipindahkan = Kayu
Kapasitas Angkut = 2 Batang
Peralatan = Manual
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1,65 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1,65
= 3,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
3,3 m3
= x 100%
38,7 m3
= 8,527132 %

b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-335


2020
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Total Jarak Dept (B-C)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
38,7 m3
= 5,943152 %
c. Pemindahan Bahan Baku dari mesin Belah ke Mesin Ketam (C-E)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1,25 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1,25
= 2,5 m

Total Jarak Dept (C-E)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,5 m3
= x 100%
38,7 m3
= 6,459948 %

d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-336


2020
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (E-F)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
38,7 m3
= 2,583979 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Perakitan (F-H)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,35
= 0,7 m

Total Jarak Dept (F-H)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
0,7 m3
= x 100%
38,7 m3
= 1,808786 %
2. Kayu Sisi Atas Jendela

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-337


2020
Target Produksi = 2 /hari
Kayu Yang dibutuhkan untuk 1 Jendela = 2 Kayu
Material yang dipindahkan = Kayu
Kapasitas Angkut = 2 Batang
Peralatan = Manual
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1,65 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1,65
= 3,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
3,3 m3
= x 100%
38,7 m3
= 8,527132 %

b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-338


2020
= 2,3 m

Total Jarak Dept (B-C)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
38,7 m3
= 5,943152 %
c. Pemindahan Bahan Baku dari mesin Belah ke Mesin Ketam (C-E)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1,25 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1,25
= 2,5 m

Total Jarak Dept (C-E)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,5 m3
= x 100%
38,7 m3
= 6,459948 %

d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-339


2020
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (E-F)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
38,7 m3
= 2,583979 %
e. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Perakitan (F-H)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,35
= 0,7 m

Total Jarak Dept (F-H)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
0,7 m3
= x 100%
38,7 m3
= 1,808786%
3. Kayu Sisi Kiri Jendela
Target Produksi = 2 /hari
Kayu Yang dibutuhkan untuk 1 Jendela = 2 Kayu
Material yang dipindahkan = Kayu
Kapasitas Angkut = 2 Batang

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-340


2020
Peralatan = Manual

a. Pemindahan Bahan Baku dari mesin Belah ke Mesin Ketam (C-E)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1,25 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1,25
= 2,5 m

Total Jarak Dept (C-E)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,5 m3
= x 100%
38,7 m3
= 6,459948 %

b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-341


2020
Total Jarak Dept (E-F)
% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
38,7 m3
= 2,583979 %
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Perakitan (F-H)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,35
= 0,7 m

Total Jarak Dept (F-H)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
0,7 m3
= x 100%
38,7 m3
= 1,808786%
4. Kayu Sisi Kiri Bawah
Target Produksi = 2 /hari
Kayu Yang dibutuhkan untuk 1 Jendela = 2 Kayu
Material yang dipindahkan = Kayu
Kapasitas Angkut = 2 Batang
Peralatan = Manual
a. Pemindahan Bahan Baku dari mesin Belah ke Mesin Ketam (C-E)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-342


2020
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1,25 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1,25
= 2,5 m

Total Jarak Dept (C-E)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,5 m3
= x 100%
38,7 m3
= 6,459948 %

b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Ketam ke Mesin Bor (E-F)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (E-F)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
38,7 m3
= 2,583979 %
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Bor ke Perakitan (F-H)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-343


2020
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,35
= 0,7 m

Total Jarak Dept (F-H)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
0,7 m3
= x 100%
38,7 m3
= 1,808786%

7. Produk Jendela
a Pemindahan Produk Jendela dari Tempat Perakitan ke Werehouse(H-I).
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 5,35 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 5,35
= 10,7 m

Total Jarak Dept (H-I)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-344


2020
10,7 m3
= x 100%
38,7 m3
= 27,64858%
Tabel 4.62 Rekapitulasi % Jarak Jendela
N Frekuens Total %
Part Dept Alat Jarak
o i Jarak Jarak
8,52713
A-B Manual 2 1,65 3,3
2
2 5,94315
B-C Manual 1,15 2,3
2
Kayu Sisi
2 6,45994
1 Kanan C-E Manual 1,25 2,5
8
Jendela
2 2,58397
E-F Manual 0,5 1
9
2 1,80878
F-H Manual 0,35 0,7
6
2 8,52713
A-B Manual 1,65 3,3
2
2 5,94315
B-C Manual 1,15 2,3
2
Kayu Sisi 2 6,45994
2 C-E Manual 1,25 2,5
Atas 8
Jendela 2 2,58397
E-F Manual 0,5 1
9
2 1,80878
F-H Manual 0,35 0,7
6
2 6,45994
C-E Manual 1,25 2,5
8
Kayu Sisi
2 2,58397
3 Kiri Jendela E-F Manual 0,5 1
9
2 1,80878
F-H Manual 0,35 0,7
6
Kayu Sisi 2 6,45994
C-E Manual 1,25 2,5
Bawah 8
4 Jendela 2
E-F Manual 0,5 1 2,58397
9
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)
Tabel 4.62 Rekapitulasi % Jarak Jendela (Lanjutan)
N Part Dept Alat Frekuens Jarak Total %

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-345


2020
o i Jarak Jarak
2 1,80878
F-H Manual 0,35 0,7
6
Produk 2 27,6485
5 H-I Manual 5,35 10,7
Jendela 8
TOTAL 38,7 100
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-346


2020
Tabel 4.63 From To Chart Berdasarkan % Jarak Jendela
From
A B C D E F G H I TOTAL
To
A

B 8,52713 17,0542
2+8,527 6
C 132 5,94315 11,8863
2+5,943
152
D
6,459948+6,4 25,8398
E 59948+6,459
948+6,45994
8 2,583979+2, 10,3359
F 583979+2,58 2
3979+2,5839
G 79
1,808786+1 7,23514
H ,808786+1, 2
808786+1,8
I 08786 27,64858 27,6485
8
TOTAL 17,0542 11,8863 25,8398 10,33592 7,235142 27,64858 100
6
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-347


2020
Tabel 4.64 Forward dan Backward Jendela
Forward Koefisie Backward
n Jarak dari
Jarak dari diagonal Moment Moment
Jarak diagonal
8,527132+8,527132+5,94315
2+5,943152+2,583979+2,583 66,92506 x
1= 1 0 0
979+2,583979+2,583979+27, 66,92506
64858
6,459948+6,459948+6,45994 33,07494 x
8+6,459948+1,808786+1,808 2= 2 0 0
786+1,808786+1,808786 66,14988
0
0x3=0 3 0 0

0
0x4=0 4 0 0

0
0x5=0 5 0 0

0
0x6=0 6 0 0

0
0x7=0 7 0 0

0
0x8=0 8 0 0

0
0x9=0 9 0 0

Total 133,0749 0 Total


Total Keseluruhan 133,0749
Persentase 100 0%
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-348


2020
4.2.10.3 FTC Jarak Usulan 3 (Fasilitas 2 + Lantai Produksi 1)
Adapun FTC Usulan 3 Pertukangan Nuansa adalah sebagai berikut:
Tabel 4.65 Jarak Antar Stasiun Usulan 3
No Departemen Jarak Antar Jarak Sebenarnya Jarak
Departemen (cm) (m)
4,2 4,2
1 A-B = 4,2 x 50 = 210 2,10
1 : 50
2,.3 2.3
2 B-C = 2.3 x 50 = 115 1,15
1 : 50
1 1
3 C-D = 1 x 50 = 50 0,5
1 : 50
2,5 2,5
4 C-E = 2,5 x 50 = 125 1,25
1 : 50
2,3 2.3
5 D-E = 2.3 x 50 = 115 1,15
1 : 50
1 1
6 E-F = 1 x 50 = 50 0,5
1 : 50
2,3 2.3
7 F-G = 1 x 50 = 115 1,15
1 : 50
0,7 0.7
8 G-H = 0.7 x 50 = 35 0,35
1 : 50
0,7 0.7
9 F-H = 0.7 x 50 = 35 0,35
1 : 50
10,7 10,7
10 H-I = 10,7 x 50 = 535 5,35
1 : 50
(Sumber: Pengolahan Data Praktikum PTLFP, 2020)
Berikut perhitungan FTC Jarak Produk pintu Usulan 3 (Fasilitas 2 + Lantai
Produksi 1):
1. Kayu Bagian Tengah Pintu
Target Produksi = 1 / hari
Material yang dipindahkan = Kayu
Peralatan = Manual
Kapasitas Angkut = 2 Batang
a. Pemindahan Bahan Baku dari Storage ke Mesin Potong (A-B)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-349


2020
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 2,1 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 2,1
= 4,2 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
4,2 m3
= x 100%
70,5 m3
= 5,957446809 %
b. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Potong ke Mesin Belah (B-C)
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 1.15 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 1.15
= 2,3 m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
2,3 m3
= x 100%
70,5 m3
= 3,262411348 %
c. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Belah ke Mesin Siku (C-D)

Laporan Praktikum Terintegrasi-4/PTLFP IV-350


2020
Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2

= 2 Kali
Jarak Perpindahan = 0,5 m
Jarak Tempuh = F x JP
= 2 x 0,5
=1m

Total Jarak Dept (A-B)


% Jarak = x 100%
∑ Total Jarak
1 m3
= x 100%
70,5 m3
= 1,418439716 %

d. Pemindahan Bahan Baku dari Mesin Siku ke Mesin Ketam (D-E)


Satuan yang Dipindahkan
Frekuensi =
Kapasitas Angkut
4
=
2
= 2 Kali
Jarak Pe